EP4673374A1 - Verfahren zum fertigen eines innengewindes an einem behälter - Google Patents

Verfahren zum fertigen eines innengewindes an einem behälter

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Publication number
EP4673374A1
EP4673374A1 EP24707055.0A EP24707055A EP4673374A1 EP 4673374 A1 EP4673374 A1 EP 4673374A1 EP 24707055 A EP24707055 A EP 24707055A EP 4673374 A1 EP4673374 A1 EP 4673374A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
cutting process
thread
internal thread
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24707055.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas BOHLE
Simon SEPPI
Manuel FÄSSLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alpla Werke Alwin Lehner & CoKg GmbH
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Original Assignee
Alpla Werke Alwin Lehner & CoKg GmbH
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alpla Werke Alwin Lehner & CoKg GmbH, Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG filed Critical Alpla Werke Alwin Lehner & CoKg GmbH
Publication of EP4673374A1 publication Critical patent/EP4673374A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
    • B23G1/22—Machines specially designed for operating on pipes or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/023—Neck construction
    • B65D1/0246—Closure retaining means, e.g. beads, screw-threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
    • B23G1/16—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor in holes of workpieces by taps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G2200/00—Details of threading tools
    • B23G2200/42—Hollow tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G2210/00—Details of threads produced
    • B23G2210/04—Internal threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G2225/00—Materials of threading tools, workpieces or other structural elements
    • B23G2225/40—Plastics not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G2240/00—Details of equipment for threading other than threading tools, details of the threading process
    • B23G2240/08—Evacuation of chips or fines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G5/00—Thread-cutting tools; Die-heads
    • B23G5/02—Thread-cutting tools; Die-heads without means for adjustment
    • B23G5/06—Taps

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for producing an internal thread on a container as well as a corresponding container with an internal thread according to the preamble of the independent claims.
  • a method and a device for introducing an internal thread into a container with a dispensing opening are to be provided, which is simple, reliably repeatable and preferably involves little tool expenditure.
  • a method according to the invention for producing an internal thread in a container with a dispensing opening, in particular for Manufacturing an internal thread in a dispensing opening of a container, in particular an extrusion blow-molded container comprises the steps:
  • Cutting an internal thread with a thread cutter allows for a very high level of precision, as this thread is not subject to any negative shrinkage, and it also eliminates the need for complicated applications or equipment during the blow molding process of the container.
  • the thread is preferably created when the container has cooled down after the blow molding process.
  • the chips produced during the cutting process are vacuumed away. This helps to ensure that the container is not as dirty as it used to be and that the device in or with which the thread is cut is not or only very slightly dirty.
  • This suction process is preferably started before the cutting process.
  • a specific flow and, if necessary, a negative pressure are provided, which improves the process of suctioning the chips.
  • a suction device can preferably be provided before cutting the internal thread.
  • the inside of the container can be exposed to a flushing fluid, in particular flushing air.
  • the application of the flushing fluid can also start before the cutting process begins.
  • the flushing process, or the exposure to the flushing fluid can also take place after the cutting process, so that the inside of the container is still flowed through with the flushing fluid after the cutting process and any remaining chips can be blown out.
  • the thread cutter can have a fluid channel through which the flushing fluid is introduced into the interior of the container.
  • the thread cutter can in particular be designed such that it is essentially hollow.
  • the flushing fluid By creating a fluid channel in the thread cutter, the flushing fluid can be introduced at the right place without any major effort. Complex devices for introducing the flushing fluid can be avoided.
  • provision may be made for the interior of the container to be supplied with the rinsing fluid through a further opening on the container.
  • the cutting process of the internal thread can be interrupted cyclically so that chips created by the cutting process are broken up. If the chips remain small, they can be blown out more easily because they are less likely to get caught.
  • the container can preferably be held in a processing position by means of a positive locking mechanism.
  • the processing position is a position in which a dispensing opening of the container points downwards.
  • the container By means of a positive locking mechanism, the container can be held easily and securely and unnecessary forces on the container can be reduced.
  • the container in one form of the process, can be provided in an upright position, i.e. with its dispensing opening facing upwards, before the cutting process and only turned upside down before the cutting process.
  • containers are transported in the production plant in the position of use, i.e. with the dispensing opening facing upwards.
  • the container is preferably turned into an upright position so that it can be transported further in existing production facilities.
  • a further aspect relates to an extrusion blow molded container with an internal thread, wherein the internal thread is manufactured, in particular cut, in a machining process.
  • the internal thread is manufactured in a process as described here.
  • a further aspect relates to a device for producing an internal thread, in particular in a method as described here, in particular in a container as described here.
  • the device comprises a feed device for feeding containers, a holding device for holding a container in a form-fitting manner and a device for cutting a thread.
  • the device for cutting a thread is designed in particular as a thread cutter.
  • the device also comprises a suction device for sucking away chips produced by a cutting process.
  • the suction device is preferably designed in such a way that it is ahead of the device for cutting the thread, i.e. it can be positioned before the device for cutting the thread comes into engagement with the container. This means that the suction process can be started before the cutting process begins.
  • the device can also have a rotating device for turning the containers overhead before the cutting process and additionally or alternatively a rotating device for turning the containers overhead after the cutting process.
  • Figure 1 A device for producing an internal thread
  • Figure 2 a cross section through the device according to the
  • Figure 3 the cross-section according to Figure 2 in another position
  • Figure 4 the cross-section analogous to Figure 3 in an enlarged view
  • Figure 5 a further process step
  • Figure 6 a thread cutting process
  • Figure 7 the device according to figure 1 after the thread cutting process.
  • Figure 1 shows a device 100 comprising a feeding device 101 and a device for removing 102 containers 30, both of which are not explicitly shown.
  • FIG. 2 shows a cross section through the device 100 according to Figure 1.
  • the device 100 has a holding device 60 into which a container 30 can be introduced.
  • the holding device 60 in this case has two holding jaws (not shown in more detail) for holding the container 30 in a form-fitting manner.
  • a suction device 50 is arranged below the holding device 60.
  • the suction device 50 is in this case designed concentrically around a thread cutter 40.
  • the thread cutter 40 is placed adjacent to, and in this case opposite, a dispensing opening 31.
  • the dispensing opening 31 of the container 30 is directed downwards, in other words the container 30 is upside down.
  • the holding device 50 is shown in an open position.
  • the holding jaws (not shown in detail) are open.
  • the container 30 is held above the thread cutter 40 by means (not shown in detail here), so that the Discharge opening 31 is arranged opposite the thread cutter 40.
  • the suction device 50 is spaced apart from the holding device 60.
  • Figure 3 shows the next step, namely the clamping of the container 30 with the holding device 60.
  • the container 30 is held in the holding jaws of the holding device 60 with a positive fit so that it is immobile.
  • Figure 4 shows the cross section analogous to Figure 3 in an enlarged view.
  • the thread cutter 40 is designed with a fluid channel 41.
  • the fluid channel 41 is designed in this case in that the thread cutter 40 is essentially hollow, i.e. has an essentially tubular configuration.
  • the container 30 has a dispensing opening 31 which is arranged adjacent to and in this case opposite the thread cutter 40.
  • the container 31 also has a container interior 32 and several further openings 33, which are, however, optional for each container.
  • the suction device 50 extends around the thread cutter 40 and in this case is spaced apart from the holding device 60.
  • FIG 5 now shows the next process step.
  • the suction device 50 is moved towards the container so that no false air gets into the suction device 50.
  • the suction process can then be started and the thread cutter 40 can then be moved towards the container opening 31.
  • the thread cutting process is shown below in Figure 6.
  • FIG. 6 shows, as already explained, the thread cutting process.
  • the suction device 50 is essentially in contact with the holding device 60 and thus the interior of the container 31 is essentially closed off from the environment.
  • the thread cutter 40 is already screwed a little way into the discharge opening 31 of the container 30.
  • a flushing fluid in this case flushing air, is introduced into the interior of the container 32 through the thread cutter 40, i.e. through the fluid channel 41.
  • This flushing air flows outwards along the thread cutter, i.e. in chip spaces between the thread cutter and the container neck, and carries away chips 21 that are created during thread cutting. These are sucked away by means of the suction device 50.
  • a so-called blind hole tap is preferably used.
  • FIG 7 now shows the device 100 according to Figure 1, whereby the previously processed container 30 has been turned back to its original position.
  • the dispensing opening 31 of the container 30 now points upwards again, the container 30 is in an upright position. Accordingly, it can be further processed in conventional production lines.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Offenbart ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Fertigen eines Innengewindes (20) in einem Behälter (30) mit einer Ausgabeöffnung (31). Das Verfahren umfasst die Schritte: - Bereitstellen des Behälters (30) sodass die Ausgabeöffnung (31) nach unten gerichtet ist, - Bereitstellen eines Gewindeschneiders (40) benachbart zur Ausgabeöffnung (31), - Schneiden eines Innengewindes (20) im Behälter.

Description

Verfahren zum Fertigen eines Innengewindes an einem Behälter
Die vorliegende Erfindung betri f ft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Fertigen eines Innengewindes an einem Behälter sowie einen entsprechenden Behälter mit einem Innengewinde gemäss dem Oberbegri f f der unabhängigen Ansprüche .
Im täglichen Gebrauch wird eine Viel zahl an unterschiedlichen Behältern gebraucht . Lebensmittel wie auch beispielsweise Kosmetika werden typischerweise in Kunststof fbehältern bereitgestellt die häufig einen Drehverschluss aufweisen . Je nach Anwendung sind Verschlüsse mit einem Innengewinde oder einem Aussengewinde vorgesehen . Typische Anwendungen für Behälter mit einem Innengewinde sind beispielsweise Kanister, Fässer oder Gefahrengutbehälter . Es kann aber auch bei gewöhnlichen Flaschen ein Innengewinde vorgesehen sein . Die zugehörigen Behälter werden häufig im Extrusionsblas formverfahren gefertigt . Die Anfertigung eines passgenauen Gewindes ist dabei zeitaufwändig und die zugehörigen Vorrichtungen kompli ziert . Beispielsweise kann ein Innengewinde mit einem Faltkern oder über Ausdrehdorne hergestellt beziehungsweise eingebracht werden .
Es ist daher Aufgabe der Erfindung zumindest einen oder mehrere Nachteile des Standes der Technik zu beheben . Insbesondere soll ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einbringen eines Innengewindes in einen Behälter mit einer Ausgabeöf fnung bereitgestellt werden, das einfach ist , zuverlässig wiederholbar ist und vorzugsweise mit einem geringen Werkzeugaufwand einhergeht .
Diese Aufgabe wird durch die in den unabhängigen Patentansprüchen definierten Vorrichtungen und Verfahren gelöst . Weitere Aus führungs formen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen .
Ein erfindungsgemässes Verfahren zum Fertigen eines Innengewindes in einem Behälter mit einer Ausgabeöf fnung, insbesondere zum Fertigen eines Innengewindes in einer Ausgabeöf fnung eines Behälters , insbesondere eines extrusionsgeblasenen Behälters , umfasst die Schritte :
- Bereitstellen des Behälters , sodass die Ausgabeöf fnung nach unten gerichtet ist ,
- Bereitstellen eines Gewindeschneiders benachbart zur Ausgabeöf fnung,
- Schneiden eines Innengewindes im Behälter .
Das Schneiden eines Innengewindes mit einem Gewindeschneider erlaubt einerseits eine sehr hohe Präzision, da dieses Gewinde keinem negativen Schwundverhalten unterliegt , andererseits kann während dem Blasvorgang des Behälters auf kompli zierte Anwendungen oder Einrichtungen verzichtet werden . Vorzugsweise wird das Gewinde im abgekühlten Zustand des Behälters nach dem Blasvorgang eingebracht .
Durch das Bereitstellen des Behälters in einer nach unten gerichteten Lage , also in einer Lage , in welcher der Behälter nach unten of fen ist , fallen Späne , die während des Schneidens des Gewindes anfallen, nicht in den Behälter hinein . Das Verschmutzen des Behälters ist damit gegenüber einer Bearbeitung von oben deutlich reduziert .
Vorzugsweise werden die durch den Schneidvorgang anfallenden Späne abgesaugt . Dies trägt dazu bei , dass einerseits der Behälter weniger verschmutzt wird, andererseits auch die Vorrichtung, in oder mit welcher das Gewinde geschnitten wird, nicht oder nur sehr wenig verschmutzt wird .
Dieser Vorgang des Absaugens wird vorzugsweise vor dem Schneidvorgang gestartet . Je nach Konfiguration einer zugehörigen Absaugvorrichtung kann bereits vor dem Schneidvorgang eine spezi fische Strömung und gegebenenfalls ein Unterdrück bereitgestellt werden, welche den Vorgang des Absaugens der Späne verbessert .
Zum Absaugen der Späne kann vorzugsweise vor dem Schneiden des Innengewindes eine Absaugvorrichtung bereitgestellt werden .
Um das Innere des Behälters zusätzlich vor einer Verschmutzung zu schützen kann das Innere des Behälters mit einem Spül fluid, insbesondere mit Spülluft , beaufschlagt werden . Das Beaufschlagen mit dem Spül fluid kann ebenfalls bereits starten, bevor der Schneidvorgang beginnt . Zudem kann der Vorgang des Spülens , beziehungsweise der Beaufschlagung mit dem Spül fluid, auch über den Schneidvorgang hinaus stattfinden, sodass das Innere des Behälters auch nach dem Schneidvorgang noch mit dem Spül fluid durchströmt wird und gegebenenfalls Reste von Spänen ausgeblasen werden können .
Zur Beaufschlagung mit dem Spül fluid kann der Gewindeschneider einen Fluidkanal aufweisen, durch den das Spül fluid in das Innere des Behälters eingebracht wird . Der Gewindeschneider kann insbesondere derart ausgebildet sein, dass er im Wesentlichen hohl ist .
Durch die Ausbildung eines Fluidkanals im Gewindeschneider kann das Spül fluid ohne grösseren Aufwand bereits an der richtigen Stelle eingebracht werden . Aufwändige Vorrichtungen zum Einbringen des Spül fluids können vermieden werden .
Zusätzlich oder alternativ kann vorgesehen sein, das Innere des Behälters durch eine weitere Öf fnung am Behälter mit dem Spülfluid zu beaufschlagen .
So gibt es beispielsweise Behälter, die neben der Ausgabeöf fnung noch eine weitere Öf fnung, beispielsweise eine separate Einfüllöf fnung aufweisen . Bei derartigen Behältern bietet es sich an, die zweite Öf fnung ebenfalls mit dem Spül fluid zu Beaufschlagen und damit einen entsprechenden Überdruck im Behälter zu schaffen, sodass die Späne noch besser ausgetragen werden können .
Der Schneidvorgang des Innengewindes kann zyklisch unterbrochen werden, sodass durch den Schneidvorgang entstehende Späne gebrochen werden . Bleiben die Späne klein so können Sie besser ausgeblasen werden, da sich diese weniger verhaken .
Während des Bearbeitens , mit anderen Worten während des Schneidvorgangs , kann der Behälter vorzugsweise durch Formschluss in einer Bearbeitungsposition gehalten werden . Die Bearbeitungsposition ist vorliegend eine Position, in welcher eine Ausgabeöf fnung des Behälters nach unten zeigt .
Durch einen Formschluss kann der Behälter einfach und sicher gehalten werden und unnötige Kräfte auf den Behälter reduziert werden .
In einer Form des Verfahrens kann der Behälter vor dem Schneidvorgang in einer aufrechten Lage , also mit seiner Ausgabeöf fnung nach oben, bereitgestellt werden und erst vor dem Schneidvorgang über Kopf gedreht werden . Typischerweise werden Behälter in der Produktionsanlage in der Gebrauchslage , also mit der Ausgabeöf fnung nach oben, transportiert .
Nach dem Schneidvorgang wird der Behälter vorzugsweise in die aufrechte Lage gedreht . Damit kann er in bestehenden Produktionsanlagen weitertransportiert werden .
Ein weiterer Aspekt betri f ft einen extrusionsgeblasenen Behälter mit einem Innengewinde , wobei das Innengewinde in einem spanabhebenden Verfahren gefertigt ist , insbesondere geschnitten ist . Vorzugsweise ist das Innengewinde in einem wie vorliegend beschriebenen Verfahren hergestellt .
Dies erlaubt das Bereitstellen eines Behälters mit einem sehr präzisen Innengewinde , insbesondere auch in einer Grösse , welche mit herkömmlichen Fertigungsmethoden, wie beispielsweise Faltkernen, nicht erreichbar ist .
Ein weiterer Aspekt betri f ft eine Vorrichtung zum Fertigen eines Innengewindes , insbesondere in einem wie vorliegend beschriebenen Verfahren, insbesondere in einem wie vorliegend beschriebenen Behälter . Die Vorrichtung umfasst eine Zuführeinrichtung zur Zufuhr von Behältern, eine Haltevorrichtung zum formschlüssigen Halten eines Behälters sowie eine Vorrichtung zum Schneiden eines Gewindes . Die Vorrichtung zum Schneiden eines Gewindes ist insbesondere als Gewindeschneider ausgebildet . Die Vorrichtung umfasst zudem eine Absaugvorrichtung zum Absaugen von durch einen Schneidvorgang anfallenden Spänen .
Eine derartige Vorrichtung ermöglicht es , ein Innengewinde in einem spanabhebenden Verfahren an einem Behälter zu fertigen und gleichzeitig anfallende Späne abzusagen und damit eine übermässige Verschmutzung zu vermeiden . Die Absaugvorrichtung ist vorzugsweise derart ausgebildet , dass diese der Vorrichtung zum Schneiden des Gewindes voreilend ist , also positioniert werden kann, bevor die Vorrichtung zum Schneiden des Gewindes mit dem Behälter in Eingri f f gelangt . Damit kann der Absaugvorgang gestartet werden, bevor der Schneidvorgang beginnt .
Die Vorrichtung kann zudem eine Drehvorrichtung zum Überkopfdrehen der Behälter vor dem Schneidvorgang aufweisen sowie zusätzlich oder alternativ eine Drehvorrichtung zum Überkopfdrehen der Behälter nach dem Schneidvorgang .
Dies erlaubt das Einbringen der Vorrichtung im konventionelle Produktionsstrassen in welchem die Behälter in aufrechter Lage transportiert werden .
Anhand von Figuren wird nachfolgend das Verfahren erläutert . Es zeigt :
Figur 1 : Eine Vorrichtung zum Fertigen eines Innengewindes ; Figur 2 : einen Querschnitt durch die Vorrichtung gemäss der
Figur 1 ;
Figur 3 : den Querschnitt gemäss der Figur 2 in einer weiteren Position;
Figur 4 : den Querschnitt analog der Figur 3 in einer ver- grösserten Darstellung;
Figur 5 : einen weiteren Verfahrensschritt ;
Figur 6 : einen Gewindeschneidevorgang;
Figur 7 : die Vorrichtung gemäss der Figur 1 nach dem Gewindeschneidevorgang .
Die Figur 1 zeigt eine Vorrichtung 100 umfassend eine Zuführeinrichtung 101 sowie eine Einrichtung zum Abführen 102 von Behältern 30 , wobei beide nicht expli zit dargestellt sind .
Die Figur 2 zeigt einen Querschnitt durch die Vorrichtung 100 gemäss der Figur 1 . Die Vorrichtung 100 weist eine Haltevorrichtung 60 auf , in die ein Behälter 30 eingebracht werden kann . Die Haltevorrichtung 60 weist vorliegend zwei nicht näher bezeichnete Haltebacken zum formschlüssigen Halten des Behälters 30 auf . Unterhalb der Haltevorrichtung 60 ist eine Absaugvorrichtung 50 angeordnet . Die Absaugvorrichtung 50 ist vorliegend konzentrisch um einen Gewindeschneider 40 ausgebildet . Der Gewindeschneider 40 ist benachbart , und vorliegend gegenüberliegend, einer Ausgabeöf fnung 31 platziert . Die Ausgabeöf fnung 31 des Behälters 30 ist nach unten gerichtet , mit anderen Worten steht der Behälter 30 kopfüber .
Die Haltevorrichtung 50 ist in einer geöf fneten Position dargestellt . Die nicht näher bezeichneten Haltebacken sind geöf fnet . Der Behälter 30 ist mit hier nicht näher dargestellten Mitteln oberhalb des Gewindeschneiders 40 gehalten, sodass die Ausgabeöf fnung 31 dem Gewindeschneider 40 gegenüberliegend angeordnet ist . Wie ersichtlich ist , ist die Absaugvorrichtung 50 zu der Haltevorrichtung 60 beabstandet .
Die Figur 3 zeigt den nachfolgenden Schritt , nämlich die Klemmung des Behälters 30 mit der Haltevorrichtung 60 . Der Behälter 30 ist in den Haltebacken der Haltevorrichtung 60 mit einem Formschluss gehalten, sodass dieser unbeweglich ist .
Die Figur 4 zeigt den Querschnitt analog der Figur 3 in einer vergrösserten Ansicht . Wie ersichtlich ist , ist der Gewindeschneider 40 mit einem Fluidkanal 41 ausgebildet . Der Fluidkanal 41 ist vorliegend dadurch ausgebildet , dass der Gewindeschneider 40 im Wesentlichen hohl ist , also eine im Wesentlichen rohrförmige Konfiguration aufweist . Der Behälter 30 weist eine Ausgabeöf fnung 31 auf die benachbart und vorliegend gegenüberliegend dem Gewindeschneider 40 angeordnet ist . Der Behälter 31 weist zudem ein Behälterinneres 32 auf sowie mehrere weitere Öf fnungen 33 , die j edoch bei j edem Behälter optional sind . Die Absaugvorrichtung 50 erstreckt sich um den Gewindeschneider 40 herum und ist vorliegend beabstandet zu der Haltevorrichtung 60 .
Die Figur 5 zeigt nun den nächsten Verfahrensschritt . In diesem Schritt wird die Absaugvorrichtung 50 zum Behälter hinbewegt , sodass keine Falschluft in die Absaugvorrichtung 50 hineingelangt . Nachfolgend kann der Absaugvorgang bereits gestartet werden und im Anschluss der Gewindeschneider 40 in Richtung der Behälteröf fnung 31 hinbewegt werden . Der Gewindeschneidvorgang ist nachfolgend in der Figur 6 dargestellt .
Die Figur 6 zeigt , wie bereits erläutert , den Gewindeschneidvorgang . Die Absaugvorrichtung 50 ist im Wesentlichen in Anlage mit der Haltevorrichtung 60 und damit das Innere des Behälters 31 im Wesentlichen gegenüber der Umwelt abgeschlossen . Der Gewindeschneider 40 ist bereits ein Stück weit in die Ausgabeöf fnung 31 des Behälters 30 hineingedreht . Durch den hohlen Gewindeschneider 40 , also durch den Fluidkanal 41 , wird ein Spül fluid, vorliegend Spülluft , in das Behälterinnere 32 eingebracht . Diese Spülluft strömt entlang des Gewindeschneiders , also in Spanräumen zwischen dem Gewindeschneider und dem Behälterhals , nach aussen und reisst Späne 21 , die beim Gewindeschneidern entstehen, mit . Diese werden mittels der Absaugvorrichtung 50 abgesaugt . Vorzugsweise wird ein sogenannter Sacklochgewindebohrer verwendet .
Die Figur 7 zeigt nun die Vorrichtung 100 gemäss der Figur 1 wobei der zuvor bearbeitete Behälter 30 in seine Ursprungslage zurückgedreht wurde . Die Ausgabeöf fnung 31 des Behälters 30 zeigt nun wieder nach oben, der Behälter 30 weist eine aufrechte Lage auf . Entsprechend kann dieser in konventionellen Produktionsstrassen weiterverarbeitet werden .

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Fertigen eines Innengewindes (20) in einem Behälter (30) mit einer Ausgabeöffnung (31) , insbesondere in einem extrusionsgeblasenen Behälter, umfassend die Schritte:
- Bereitstellen des Behälters (30) , sodass die Ausgabeöffnung (31) nach unten gerichtet ist,
- Bereitstellen eines Gewindeschneiders (40) benachbart zur Ausgabeöffnung (31) ,
- Schneiden eines Innengewindes (20) im Behälter.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gezeichnet, dass durch den Schneidvorgang anfallende Späne (21) abgesaugt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gezeichnet, dass der Absaugvorgang vor dem Schneidvorgang gestartet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gezeichnet, dass zum Absaugen der Späne (21) vor dem Schneiden des Innengewindes (20) eine Absaugvorrichtung (50) bereitgestellt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gezeichnet, dass ein Inneres (32) des Behälters (30) mit einem Spülfluid, insbesondere mit Spülluft, beaufschlagt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass, zur Beaufschlagung mit dem Spülfluid, der Gewindeschneider einen Fluidkanal (41) aufweist, durch den das Spülfluid in das Innere (32) des Behälters (31) eingebracht wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Innere (32) des Behälters (30) durch eine weitere Öffnung (33) am Behälter (30) mit dem Spülfluid beaufschlagt wird .
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gezeich- net, dass der Schneidvorgang des Innengewindes (20) zyklisch io unterbrochen wird, sodass durch den Schneidvorgang entstehende Späne (21) gebrochen werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gezeichnet, dass der Behälter (30) während des Schneidvorgangs durch Formschluss in einer Bearbeitungsposition gehalten wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gezeichnet, dass der Behälter (30) zuerst in einer aufrechten Lage bereitgestellt wird und vor dem Schneidvorgang über Kopf gedreht wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gezeichnet, dass der Behälter (30) nach dem Schneidvorgang in die aufrechte Lage gedreht wird.
12. Extrusionsgeblasener Behälter mit einem Innengewinde (20) , dadurch gekennzeichnet, dass das Innengewinde (20) durch ein spanabhebendes Verfahren gefertigt ist, insbesondere geschnitten ist, vorzugsweise hergestellt in einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
13. Vorrichtung (100) zum Fertigen eines Innengewindes (20) , insbesondere in einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, in einem Behälter (30) , insbesondere in einem Behälter (30) nach Anspruch 12, umfassend, eine Zuführeinrichtung (101) zur Zufuhr von Behältern (30) , eine Haltevorrichtung (60) zum formschlüssigen Halten eines Behälters (30) , eine
Vorrichtung zum Schneiden eines Gewindes, insbesondere ein Gewindeschneider (20) , sowie eine Absaugvorrichtung (50) zum Absaugen von durch einen Schneidvorgang anfallende Späne (21) .
14. Vorrichtung (100) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (100) eine Drehvorrichtung zum Überkopfdrehen der Behälter (30) vor dem Schneidvorgang aufweist.
15. Vorrichtung (100) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (100) eine Drehvorrichtung zum Überkopfdrehen der Behälter (30) nach dem Schneidvorgang aufweist.
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