EP4673015A1 - Kantenumleimer - Google Patents

Kantenumleimer

Info

Publication number
EP4673015A1
EP4673015A1 EP24707002.2A EP24707002A EP4673015A1 EP 4673015 A1 EP4673015 A1 EP 4673015A1 EP 24707002 A EP24707002 A EP 24707002A EP 4673015 A1 EP4673015 A1 EP 4673015A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
edge banding
edge
electroluminescent
furniture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24707002.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Steffen König
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tts Tooltechnic Systems Se & Co Kg
Original Assignee
TTS Tooltechnic Systems AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TTS Tooltechnic Systems AG and Co KG filed Critical TTS Tooltechnic Systems AG and Co KG
Publication of EP4673015A1 publication Critical patent/EP4673015A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B13/00—Details of tables or desks
    • A47B13/08—Table tops; Rims therefor
    • A47B13/083—Rims for table tops

Definitions

  • the invention relates to an edge banding for a furniture panel with a coupling layer that forms a connecting side.
  • the connecting side is designed to be able to be connected to an edge of the furniture panel by means of a material-bonded connecting layer.
  • the invention also relates to a piece of furniture with an edge banding attached thereto.
  • the invention further relates to a furniture element with an edge banding and a kit for forming such a furniture element.
  • Furniture boards for furniture construction are available in various designs. Chipboards are often used that have a decorative top layer on their surfaces, namely on the top and bottom. The edges of the furniture board that are adjacent to the surfaces are usually not coated. In the visible area, these edges are subsequently coated with edge banding to improve the appearance, so that the furniture board has an attractive appearance.
  • the coupling layer of the edge banding carries an electroluminescent unit with an electroluminescent layer directly or indirectly on its side facing away from the connection side.
  • a lighting function is integrated into the edge banding, which enables the visible side of the edge banding to be illuminated over the entire surface, at least in some areas.
  • the electroluminescent unit can be integrated into the structure of the edge banding with a thin layer (for example in the range between 8-15 pm). This does not restrict its flexibility or restricts it only slightly. The edge banding therefore remains flexible enough to be securely attached to curved edges of the furniture panel.
  • the electroluminescent unit can be easily electrified, for example with a safe power supply with a low voltage of less than 50V.
  • the light emitted by the electroluminescent layer can be emitted on the visible side of the edge banding opposite the connection side. There, the light provides a luminous effect as a design element or it is used for lighting purposes, for example for orientation in the dark.
  • the coupling layer is designed in the form of an electrically insulating layer.
  • the coupling layer therefore electrically shields the electroluminescent layer in order to prevent malfunction.
  • the coupling layer can be designed as a plastic layer, for example as a film (e.g. as a TPU film) or as a printed layer.
  • the insulation layer can particularly preferably be produced using a screen printing process.
  • the layer thickness of the insulation layer is preferably in the range between 0.01 - 2 mm if it is designed as a film.
  • the insulation layer shields the electroluminescent layer from moisture to prevent degradation of this layer.
  • the coupling layer has a conductive layer in the form of a back electrode on its side facing away from the connection side, and that the back electrode is electrically contacted with a connection element, wherein the connection element preferably has or forms a plug element of an electrical plug connection.
  • the connection element can be used to connect the back electrode to a power supply and to supply the electroluminescent layer with power over the surface via the back electrode.
  • the back electrode is preferably designed as a printed layer and can be applied in particular using a screen printing process.
  • the electroluminescent unit has a dielectric layer and an electroluminescent layer connected thereto, and wherein preferably at least one of these layers is designed as a printing layer, in particular as a screen printing layer.
  • the electroluminescent unit preferably the electroluminescent layer facing away from the connection side
  • the front electrode is electrically contacted with a connection element, wherein the connection element preferably has or forms a plug element of an electrical plug connection.
  • the front electrode can preferably be designed as a printed layer and can in particular be applied using a screen printing process. The light generated can be coupled out at the front via the transparent or translucent front electrode.
  • the front electrode is formed by an ITO layer, which is preferably produced using printing technology, in particular using screen printing.
  • An edge banding according to the invention can be such that the front electrode is covered directly or indirectly with an electrically insulating insulation layer on the front side facing away from the connection side, wherein the insulation layer is transparent or translucent and wherein the insulation layer preferably forms the end of the edge banding facing away from the connection side, at least in some areas.
  • the front electrode is protected from access by a user by means of the insulation layer.
  • the insulation layer protects the electroluminescent layer from moisture in order to prevent degradation of the same. Since the insulation layer is transparent or translucent, the light generated in the electroluminescent layer can be emitted in the direction of the visible side of the edge banding.
  • the front insulation layer can be designed as a plastic layer, for example as a film (e.g. as a TPU film), or as a printed layer.
  • the insulation layer can particularly preferably be produced using a screen printing process.
  • the layer thickness of the insulation layer is preferably in the range between 0.01 - 2 mm if it is designed as a film.
  • the insulation layer also shields the electroluminescent layer on the front from moisture in order to prevent degradation of this layer.
  • One conceivable embodiment of the invention can be such that the insulation layer is coated with a decorative layer on its side facing the connection side and/or facing away from the connection side, and that the decorative layer preferably has color-filtering and/or color-converting materials.
  • the luminous representations on the display side can be designed via the decorative layer. If color-filtering materials are used in the decorative layer, then, depending on the filter, certain wavelengths can be filtered out of the spectrum emitted by the electroluminescent layer.
  • the emission spectrum can be influenced using converting materials.
  • the color-filtering and/or color-converting materials can therefore be used to design the color of the emitted light according to the user's wishes.
  • the phosphors in the electroluminescent layer which are used to generate light, are encapsulated by means of color-converting substances (microencapsulation) in order to achieve a shift in the emitted light.
  • An edge band according to the invention can be such that the electroluminescent unit is covered directly or indirectly by an electrically insulating insulation layer on the front side facing away from the connection side, wherein the insulation layer is transparent or translucent and wherein the insulation layer preferably forms the end of the edge band facing away from the connection side, at least in some areas.
  • the insulation layer facing away from the connection side thus forms a front-side (flat) end surface of the edge band.
  • the front end surface of the edge banding can be illuminated by the electroluminescence unit when installed.
  • a preferred variant of the invention can be such that an electrically conductive layer, preferably the electroluminescent unit, in particular the front electrode, the back electrode, the electroluminescent layer, and/or the dielectric layer, is arranged set back relative to the boundary edges running in the longitudinal direction of the edge band.
  • the edge band is designed in strip form. When it is attached to a furniture edge, the boundary edges running in the longitudinal direction of the edge band protrude over the top and bottom of the furniture panel. The edge band can then be mechanically reworked on its boundary edges so that they preferably line up with the top and bottom of the furniture panel. The electrically conductive layer is then not damaged because it is arranged set back relative to the boundary edges.
  • the electroluminescent unit or at least the electroluminescent layer extends into a transition area of the edge banding which extends in a region parallel to a side surface laterally delimiting the edge band between the front (flat) end surface and the side surface.
  • the transition region can be delimited by a convex rounding, for example a transition radius, or a lateral bevel.
  • the/an insulation layer which forms the flat front end surface of the edge band facing away from the connection side has a side surface on at least one of its side edges running in the longitudinal direction of the edge band, which at least in some regions has a lateral rounding, in particular a convex rounding, and/or a lateral bevel which encloses an angle with the end surface of greater than 90° and less than 180°, preferably greater than 110° and less than 160°.
  • the edge radius of the convex rounding can preferably be selected in the range between 0.3 mm and 3.0 mm.
  • the rounding and/or bevel of the edge banding can be completely or partially formed by the front insulation layer.
  • the edge banding is selected such that the width of the electrically conductive components is smaller than the thickness of the panel, with at least one of the electrically conductive components, for example the electroluminescent layer, advantageously extending into the transition area.
  • the electrically conductive layer is thus also set back from the edge of the furniture.
  • sacrificial sections are formed, preferably made of insulating material.
  • the sacrificial sections can be at least partially separated in a post-processing step, for example by milling or cutting. If the edge band is designed in such a way that the sacrificial sections are not completely separated, then they form protection for the at least one electrically conductive layer in the area of the longitudinal edges, in particular insulation protection and/or a moisture barrier. In addition, a risk of short circuit is avoided, which arises when, as a result of the During the machining process, the front and back electrodes are brought into contact with each other through deformation.
  • the sacrificial section or sections are formed by the insulation layers arranged on both sides of the electroluminescent unit, wherein the insulation layers are materially connected to one another, in particular fused.
  • the edge of the furniture can be illuminated close to the edge.
  • the electroluminescent layer does not extend all the way to the long side boundary edge of the edge banding, as the rounding or bevel emits the light on the visible side close to the edge.
  • the rounding acts similarly to an optical lens.
  • a scattered light structure is arranged in the area between the electroluminescent layer and the visible side opposite the connecting side.
  • the thickness of the edge banding is in the range between 0.6 and 3 mm, preferably in the range between 0.7 and 2.8 mm.
  • Such edge banding is sufficiently elastic and flexible so that it can also be molded onto curved, convex or concave edges of the furniture panel.
  • the edge banding has a bending stiffness that allows it to be rolled up in the longitudinal direction into a roll having a plurality of windings, wherein the edge banding preferably has a length of at least 20 m, preferably at least 50 m, then it can be easily handled for assembly purposes. Furthermore, the Edge banding can then easily be applied to convex or concave curved furniture edges.
  • the object of the invention is also achieved with a furniture element with a furniture panel which has an edge banding according to one of claims 1 to 18 on at least one of its edges, wherein the edge banding is connected to an edge of the furniture panel by means of the material-bonded connecting layer.
  • the material-bonded connecting layer is already applied to the edge banding.
  • the connecting layer can be applied during the assembly process and is preferably formed from a duromer.
  • a further variant of the invention can be such that the furniture panel has a core which has a decorative layer on its top and/or on its bottom, wherein the at least one decorative layer protrudes laterally beyond the core of the furniture panel, and that the edge banding is at least partially covered by the decorative layer in the area of at least one of its longitudinal boundary edges, wherein it is preferably provided that the decorative layer laterally covers at least one or all of the electrically conductive layers and/or the electroluminescent layer.
  • the edge banding is protected laterally by the decorative layer(s). If the decorative layer laterally covers the electroluminescent layer, it can be brought up to the inside of the decorative layer in a protected manner.
  • the decorative layer can also serve as access protection in order to prevent lateral access to at least one, preferably all of the electrically conductive layers of the edge banding.
  • the object of the invention is also achieved with a kit for forming a furniture element according to claim 19 or 20 with at least one furniture panel and a plurality of edge bandings according to one of claims 1 to 18, wherein the edge bandings have a different width between their longitudinal boundary edges.
  • the fitter can then select the appropriate edge banding for the specific furniture panel to be processed in order to achieve the advantageous effects of the invention.
  • the invention is explained in more detail below using an embodiment shown in the drawings.
  • Figure 1 a kitchen interior in perspective view
  • FIG. 2 shows a furniture panel according to the invention in perspective detail
  • FIG 3 shows the furniture panel according to Figure 2 in schematic representation and in
  • Figure 4 is a schematic exploded view of an edge banding according to the invention.
  • Figures 5 and 6 are schematic representations of furniture elements according to the invention in section.
  • Figure 1 shows an example of a kitchen in which several pieces of furniture 10 are installed.
  • the furniture 10 can be composed at least partially of furniture panels 11. In the area of the visible side, some of the furniture panels 11 are coated on the edge side with edge banding 30, at least in some areas.
  • Figure 2 shows the structure of a possible furniture panel 11 according to the invention.
  • the furniture panel 11 has a core 12 which is coated with a decorative coating, in particular an upper cover layer 13 and a lower cover layer 15.
  • the core 12 can be a chipboard, for example.
  • Edge covers 14 are attached in the area of the surrounding edges of the furniture panel 10, which adjoins the upper and lower cover layers 13, 15.
  • the edge banding 30 according to the invention is attached in the area of the visible side.
  • the edge banding 30 has a coupling layer 32 in the transition to the edge-side core 12 of the furniture board 1 1.
  • a coupling layer 32 between the core 12 and the The edge banding 30 can be bonded to the furniture panel 10 by means of the cohesive connecting layer 31 arranged on the coupling layer 32.
  • the cohesive connecting layer 31 can be applied to the coupling layer 32. It is also conceivable that the connecting layer 31 is applied during the manufacturing process when the edge banding 30 is applied to the furniture panel 10, the connecting layer 31 preferably being formed from a duromer.
  • the edge banding 30 can be so flexible that it can be wound up as a roll.
  • the edge banding 30 can therefore not only be applied to straight edges of the furniture panel. Rather, it is also possible to form the edge banding 30 onto rounded areas 16, for example convex rounded areas 16, as Figure 3 shows. It is also conceivable to form the edge banding 30 onto concave rounded areas 16.
  • Figure 4 shows the section along the cutting line marked IV-IV in Figure 3.
  • Figure 4 again shows the edge region of the furniture panel 10 with the upper and lower cover layers 13, 15.
  • the edge banding 30 can be applied to the exposed edge of the core 12 adjoining the upper and lower cover layers 13, 15 by means of the material-bonding connecting layer 31, as already explained above.
  • the edge banding 30 has a coupling layer 32 on its side facing the furniture panel 10. With the coupling layer 32, the edge banding 30 can be applied to the furniture panel 10 via the connecting layer 31.
  • the coupling layer 32 carries an electroluminescence unit.
  • the electroluminescent unit comprises a back electrode 33, a dielectric layer 34, an electroluminescent layer 35 and a front electrode 36.
  • the back electrode 33 can be directly connected to the coupling layer 32.
  • the dielectric layer 34 lies flat and in electrically conductive contact with the back electrode 33.
  • the dielectric layer carries the electroluminescent layer 35.
  • the front electrode 36 lies flat on the electroluminescent layer 35 in an electrically conductive manner.
  • the front electrode 36 is transparent and/or translucent.
  • the front electrode 36 can be covered directly or indirectly by an insulating layer 39.
  • the insulating layer 39 can also be transparent and/or translucent.
  • a decorative layer 37 can be used, which is arranged in the area between the front electrode 36 and the insulation layer 39.
  • the decorative layer 37 is housed in a way that is protected from mechanical influences.
  • the decorative layer 37 can, for example, be printed on the insulation layer 39 in the form of an imprint.
  • a moisture barrier is arranged in the area between the insulation layer 39 and the front electrode 36.
  • the moisture barrier 38 prevents moisture from penetrating into the area of the electroluminescent layer 35.
  • the insulation layer can also have a moisture-blocking effect. If a moisture barrier 38 is used, it can be transparent and/or translucent.
  • the insulation layer 39 has an electrically insulating effect so that contact with the front electrode 36 from the front side of the edge banding 30 is not possible.
  • the insulation layer 39 in the form of a film can be used to manufacture the edge banding 30.
  • the individual layers of the edge banding 30 can be designed as a printed layer. It is also conceivable that one or more of the layers are designed as a film.
  • the insulation layer 39 faces a viewer B.
  • the insulation layer 39 closes off the edge banding 30 on the front side.
  • Figure 4 shows that at least one of the electrically conductive layers, namely the back electrode 33, the dielectric layer 34, the electroluminescent layer 35 and/or the front electrode 36 is/are arranged set back from the longitudinal edges of the edge banding 30, preferably on both sides of the edge banding 30.
  • the width of the at least one electrically conductive layer running between the upper and lower cover layers 13 and 15 is smaller than the width of the furniture panel 11 formed between the upper cover layer 13 and the lower cover layer 15, in particular smaller than the width of the core 12 of the furniture panel 11.
  • the total width of the edge banding 30 can be greater than the width of the furniture panel 11, so that edge-side overhangs in the form of sacrificial sections 21 are formed.
  • edge banding 30 After the edge banding 30 has been coated onto the furniture panel 11, the edge banding 30 protrudes over the associated cover layer 13, 15 with a sacrificial section 21 on at least one side of the furniture panel 11.
  • the sacrificial section(s) 21 protruding over the cover layer 13, 15 can then be separated, for example milled or cut off.
  • the edge banding 30 then ends flush with the upper cover layer 13 and/or the lower cover layer 15 or merges into the at least one cover layer 13, 15.
  • Figure 4 shows a combination with a furniture element that has a furniture panel 11 to which an edge banding 30 according to the invention is firmly attached.
  • the edge banding 30 is applied to the edge 22 of the core 12 and is firmly connected to it via the firmly bonded connecting layer 31.
  • Figure 5 further illustrates that the electrically conductive layers, namely the back electrode 33, the electroluminescent layer 35 and/or the front electrode 36 and/or the dielectric layer 34, can be arranged set back from the longitudinal boundary edges of the edge banding 30.
  • the space in which these layers are set back from the boundary edges can preferably be filled, wherein particularly preferably the insulation layer 39 and/or the decorative layer 37 is materially bonded to the coupling layer 32 in order to fill the space and achieve encapsulation of these layers.
  • Figure 5 further illustrates that the insulation layer 39 has a side edge 39.2 on its longitudinal boundary edge, which is provided with a rounding 39.5.
  • a chamfer 39.4 can also be provided, wherein the surface producing the chamfer 39.4 encloses an angle a with the front end surface 39.1 of the insulation layer 39.
  • Figure 5 illustrates that roundings 39.5 and/or bevels 39.4 can be provided on both side edges 39.2 of the edge banding 30.
  • Figure 6 illustrates a furniture element with a core 12, to which decorative layers 13, 15 are applied on both sides.
  • the decorative layers 13, 15 protrude laterally over the furniture edge 22, forming an overhang A. This creates a space in the area of the furniture edge 22 and between the two decorative layers 13, 15, into which the edge banding 30 is inserted. It can be the case, for example, that the edge banding 30 is inserted flush or protrudes laterally over the edges of the decorative layer 13, 15.
  • the at least one electrically conductive layer is now set back from the longitudinal boundary edge(s) of the edge banding 30 is/are arranged, the at least one electrically conductive layer is not damaged during this processing step, in particular if the at least one electrically conductive layer is set back from the core.
  • the electroluminescent unit remains enclosed at the edge between the coupling layer 32 and the insulation layer 39 and/or the moisture barrier 38 even after the processing step.
  • these layers can be connected to one another so that an edge-side encapsulation is formed.

Landscapes

  • Electroluminescent Light Sources (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kantenumleimer (30) für eine Möbelplatte (11) mit einer Koppelschicht (32), die eine Verbindungsseite aufweist, um mittels einer stoffschlüssigen Verbindungsschicht (31) mit einer Kante der Möbelplatte (11) verbunden werden zu können. Zur Erweiterung der Funktionalität eines solchen Kantenumleimers (30) ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Koppelschicht (32) der Verbindungsseite abgewandt eine Elektrolumineszenz-Einheit mit einer Elektrolumineszenz-Schicht (35) mittelbar oder unmittelbar trägt.

Description

Kantenumleimer
Die Erfindung betrifft einen Kantenumleimer für eine Möbelplatte mit einer Koppelschicht, die eine Verbindungsseite bildet. Dabei ist die Verbindungsseite ausgebildet, um mittels einer stoffschlüssigen Verbindungsschicht mit einer Kante der Möbelplatte verbunden werden zu können. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Möbel mit einem daran angebrachten Kantenumleimer.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Möbelelement mit einem Kantenumleimer und einen Bausatz zur Bildung eines solchen Möbelelements.
Möbelplatten für den Möbelbau sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich. Häufig kommen Spanplatten zum Einsatz, die an ihren Oberflächen, nämlich an der Ober- und der Unterseite mit einer als Dekorschicht ausgebildeten Deckschicht beschichtet sind. Die an die Oberflächen anschließenden Kanten der Möbelplatte sind in der Regel nicht beschichtet. Im Sichtbereich werden diese Kanten daher für eine verbesserte Optik mit Kantenumleimern nachträglich beschichtet, so dass die Möbelplatte ein ansprechendes Erscheinungsbild erhält.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Kantenumleimer der eingangs erwähnten Art bereitzustellen, der eine verbesserte Funktionalität bietet. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung ein Möbelelement mit einem solchen Kantenumleimer und einen Bausatz zur Bildung eines solchen Möbelelements zu schaffen.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Koppelschicht des Kantenumleimers an ihrer der Verbindungsseite abgewandten Seite eine Elektrolumineszenz-Einheit mit einer Elektrolumineszenz-Schicht mittelbar oder unmittelbar trägt.
Erfindungsgemäß wird in den Kantenumleimer mithin eine Leuchtfunktion integriert, die eine flächige Ausleuchtung der Sichtseite des Kantenumleimers wenigstens in Teilbereichen ermöglicht. Die Elektrolumineszenz-Einheit lässt sich mit geringer Schichtdicke (beispielsweise im Bereich zwischen 8-15 pm) in den Aufbau des Kantenumleimers integrieren. Dabei wird dessen Biegsamkeit nicht oder nur geringfügig eingeschränkt. Der Kantenumleimer bleibt mithin so flexibel, dass er auch auf geschwungenen Kanten-Geometrien der Möbelplatte sicher angebracht werden kann. Die Elektrolumineszenz-Einheit lässt sich einfach elektrifizieren, beispielsweise mit einer gefahrlosen Stromversorgung mit einer Kleinspannung kleiner als 50V. Das von der Elektrolumineszenz-Schicht emittierte Licht kann auf der der Verbindungsseite gegenüberliegenden Sichtseite des Kantenumleimers emittiert werden. Dort bietet das Licht eine Leuchterscheinung als Designelement oder es dient hier zu Beleuchtungszwecken, beispielsweise für die Orientierung im Dunklen.
Gemäß einer bevorzugten Erfindungsvariante kann es vorgesehen sein, dass die Koppelschicht in Form einer elektrisch isolierenden Schicht ausgebildet ist. Die Koppelschicht schirmt mithin die Elektrolumineszenz-Schicht elektrisch ab, um eine Fehlfunktion zu vermeiden. Die Koppelschicht kann als Kunststoffschicht, beispielsweise als Folie (z.B. als TPU-Folie) oder als aufgedruckte Schicht ausgebildet sein. Besonders bevorzugt kann die Isolationsschicht im Siebdruck-Verfahren erzeugt werden. Die Schichtdicke der Isolationsschicht beträgt vorzugsweise im Bereich zwischen 0,01 - 2mm, wenn sie als Folie ausgebildet ist.
Weiterhin schirmt die Isolationsschicht die Elektrolumineszenz-Schicht vor Feuchtigkeit, um eine Degradierung dieser Schicht zu verhindern. Eine mögliche Erfindungsvariante ist dergestalt, dass die Koppelschicht auf ihrer der Verbindungsseite abgewandten Seite eine leitfähige Schicht in Form einer Rückenelektrode trägt, und dass die Rückenelektrode mit einem Anschlusselement elektrisch kontaktiert ist, wobei das Anschlusselement, vorzugsweise ein Steckelement einer elektrischen Steckverbindung aufweist oder bildet. Mit dem Anschlusselement kann die Rückenelektrode an eine Stromversorgung angeschlossen und die Elektrolumineszenz-Schicht flächig über die Rückenelektrode mit Strom versorgt werden. Die Rückenelektrode wird vorzugsweise als eine gedruckte Schicht ausgebildet und kann insbesondere im Siebdruckverfahren aufgebracht werden.
Für einen mit geringer Bauteildicke kompakt bauenden Aufbau kann es vorgesehen sein, dass die Elektrolumineszenz-Einheit eine Dielektrikum-Schicht und einer damit verbundenen Elektrolumineszenz-Schicht aufweist, und wobei vorzugsweise wenigstens eine dieser Schichten als Druckschicht, insbesondere als Siebdruckschicht ausgebildet ist.
Die Kontaktierung der Elektrolumineszenz-Schicht auf der der Verbindungsseite abgewandten Seite ist einfach dann möglich, wenn vorgesehen ist, dass die Elektrolumineszenz-Einheit, vorzugsweise die Elektrolumineszenz-Schicht der Verbindungsseite abgewandt mit einer transparenten oder transluzenten Frontelektrode überdeckt ist, und dass die Frontelektrode mit einem Anschlusselement elektrisch kontaktiert ist, wobei das Anschlusselement vorzugsweise ein Steckelement einer elektrischen Steckverbindung aufweist oder bildet. Die Frontelektrode kann vorzugsweise als eine gedruckte Schicht ausgebildet sein und kann insbesondere im Siebdruckverfahren aufgebracht werden. Über die transparente oder transluzente Frontelektrode kann das erzeugte Licht frontseitig ausgekoppelt werden. Insbesondere kann zu Gunsten einer kompakten Bauhöhe vorgesehen sein, dass die Frontelektrode von einer ITO-Schicht gebildet ist, die vorzugsweise drucktechnisch, insbesondere mittels Siebdruck, erzeugt ist. Ein erfindungsgemäßer Kantenumleimer kann dergestalt sein, dass die Frontelektrode mit einer elektrisch isolierenden Isolationsschicht auf der der Verbindungsseite abgewandten Frontseite mittelbar oder unmittelbar überdeckt ist, wobei die Isolationsschicht transparent oder transluzent ist und wobei vorzugsweise die Isolationsschicht den der Verbindungsseite abgewandten Abschluss des Kantenumleimers zumindest bereichsweise bildet. Die Frontelektrode wird mittels der Isolationsschicht vor dem Zugriff durch einen Benutzer geschützt. Zudem schützt die Isolationsschicht die Elektrolumineszenz-Schicht vor Feuchtigkeit, um eine Degradierung derselben zu verhindern. Da die Isolationsschicht transparent oder transluzent ist, kann das in der Elektrolumineszenz-Schicht erzeugte Licht in Richtung auf die Sichtseite des Kantenumleimers emittiert werden.
Die frontseitige Isolationsschicht kann als Kunststoffschicht, beispielsweise als Folie (z.B. als TPU-Folie), oder als aufgedruckte Schicht ausgebildet sein. Besonders bevorzugt kann die Isolationsschicht im Siebdruck-Verfahren erzeugt werden. Die Schichtdicke der Isolationsschicht beträgt vorzugsweise im Bereich zwischen 0,01 - 2 mm, wenn sie als Folie ausgebildet ist. Weiterhin schirmt die Isolationsschicht die Elektrolumineszenz-Schicht frontseitig vor Feuchtigkeit ab, um eine Degradierung dieser Schicht zu verhindern.
Eine denkbare Erfindungsausgestaltung kann derart sein, dass die Isolationsschicht auf ihrer der Verbindungsseite zugewandten und/oder der Verbindungsseite abgewandten Seite mittels einer Dekorschicht beschichtet ist, und dass vorzugsweise die Dekorschicht farbfilternde und/oder farbkonvertierende Stoffe aufweist. Über die Dekorschicht können die Leuchtdarstellungen auf der Anzeigeseite gestaltet werden. Werden farbfilternde Stoffe in der Dekorschicht verwendet, so können, abhängig vom Filter bestimmte Wellenlängen aus dem von der Elektrolumineszenz-Schicht emittierten Spektrum herausgefiltert werden. Mit konvertierenden Stoffen kann das Emissionsspektrum beeinflusst werden. Die farbfilternden und/oder farbkonvertierenden Stoffe können mithin genutzt werden um die Farbe des emittierten Lichts entsprechend dem Anwenderwunsch zu gestalten. Denkbar ist es zusätzlich oder alternativ auch möglich, dass die Leuchtstoffe in der Elektrolumineszenz-Schicht, die zur Lichterzeugung genutzt sind, mittels farbkonvertierender Stoffe gekapselt (Mikroverkapselung) sind, um eine Verschiebung des emittierten Lichts zu erreichen.
Ein erfindungsgemäßer Kantenumleimer kann dergestalt sein, dass die Elektrolumineszenz-Einheit von einer elektrisch isolierenden Isolationsschicht auf der der Verbindungsseite abgewandten Frontseite mittelbar oder unmittelbar überdeckt ist, wobei die Isolationsschicht transparent oder transluzent ist und wobei vorzugsweise die Isolationsschicht den der Verbindungsseite abgewandten Abschluss des Kantenumleimers zumindest bereichsweise bildet. Die der Verbindungsseite abgewandte Isolationsschicht bildet also eine frontseitige (ebene) Abschlussfläche des Kantenumleimers.
Für eine ansprechende Optik kann es vorgesehen sein, dass die frontseitige Abschlussfläche des Kantenumleimers im montierten Zustand mittels der Elektrolumineszenz-Einheit flächig ausgeleuchtet wird.
Eine bevorzugte Erfindungsvariante kann derart sein, dass eine elektrisch leitende Schicht, vorzugsweise die Elektrolumineszenz-Einheit, insbesondere die Frontelektrode, die Rückenelektrode, die Elektrolumineszenz-Schicht, und/oder die Dielektrikum-Schicht, gegenüber den in Kantenumleimer-Längsrichtung verlaufenden Begrenzungsrändern zurückversetzt angeordnet ist. Der Kantenumleimer ist streifenförmig ausgebildet. Wenn er an einer Möbelkante angebracht wird, so stehen die in Längsrichtung des Kantenumleimers verlaufenden Begrenzungsränder über die Oberseite und die Unterseite der Möbelplatte vor. Der Kantenumleimer kann dann mechanisch an seinen Begrenzungsrändern nachbearbeitet werden, so dass diese vorzugsweise mit der Ober- und Unterseite der Möbelplatte abschließen. Dabei wird dann die elektrisch leitende Schicht nicht verletzt, da sie gegenüber den Begrenzungsrändern zurückversetzt angeordnet ist.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn sich die Elektrolumineszenz-Einheit oder zumindest die Elektrolumineszenz-Schicht bis in einen Übergangsbereich des Kantenumleimers erstreckt, der sich in einem Bereich parallel zu einer den Kantenumleimer seitlich begrenzenden Seitenfläche zwischen der frontseitigen (ebenen) Abschlussfläche und der Seitenfläche erstreckt. Der Übergangsbereich kann durch eine konvexe Verrundung, beispielsweise einen Übergangsradius, oder eine seitliche Fase begrenzt sein. Beispielsweise kann es vorgesehen sein, dass die/eine Isolationsschicht, die die der Verbindungsseite abgewandte ebene frontseitige Abschlussfläche des Kantenumleimers bildet, an wenigstens einem ihrer in Kantenumleimer-Längsrichtung verlaufenden Seitenrändern eine Seitenfläche aufweist, die wenigstens bereichsweise eine seitliche Verrundung, insbesondere eine konvexe Verrundung, und/oder eine seitliche Fase aufweist, die mit der Abschlussfläche einen Winkel größer 90° und kleiner 180°, vorzugsweise größer 1 10° und kleiner 160°, einschließt. Der Kantenradius der konvexen Verrundung kann vorzugsweise im Bereich zwischen 0,3 mm und 3,0 mm gewählt werden. Die Verrundung und/oder die Fase des Kantenumleimers kann vollständig oder teilweise von der frontseitigen Isolationsschicht gebildet sein.
Gemäß einer Erfindungsvariante ist der Kantenumleimer so ausgewählt, dass die Breite der elektrisch leitenden Komponenten geringer ist als die Plattendicke, wobei sich vorteilhafterweise zumindest eine der elektrisch leitenden Komponenten, beispielsweise die Elektrolumineszenz-Schicht bis in den Übergangsbereich erstrecken. Somit ist die elektrisch leitende Schicht auch gegenüber der Möbelkante zurückversetzt angeordnet.
Bevorzugt kann es vorgesehen sein, dass im Bereich zwischen den längsseitigen Begrenzungsrändern und den in Längsrichtung des Kantenumleimers verlaufenden Begrenzungen der wenigstens einen elektrisch leitenden Schicht Opferabschnitte aus vorzugsweise Isolationsmaterial gebildet sind. Die Opferabschnitte lassen sich in einem Nachbearbeitungsschritt zumindest teilweise abtrennen, bspw. durch eine Fräsoder Schneidbearbeitung. Ist der Kantenumleimer so ausgelegt, dass die Opferabschnitte nicht vollständig abgetrennt werden, dann bilden sie im Bereich der Längsränder einen Schutz für die wenigstens eine elektrisch leitende Schicht, insbesondere einen Isolationsschutz und/oder eine Feuchtigkeitssperre. Zudem wird eine Kurzschluss-Gefahr vermieden, die entsteht, wenn infolge des Bearbeitungsprozesses durch Verformungen die Front- und die Rückenelektrode miteinander kontaktiert werden.
Ein einfacher konstruktiver Aufbau ergibt sich hierbei dann, wenn vorgesehen ist, dass der oder die Opferabschnitte von den auf beiden Seiten der Elektrolumineszenz- Einheit angeordneten Isolationsschichten gebildet ist, wobei die Isolationsschichten miteinander stoffschlüssig verbunden, insbesondere verschmolzen, sind.
Wenn vorgesehen ist, dass in Ansicht von vorne senkrecht auf die frontseitige Abschlussfläche die Elektrolumineszenz-Schicht bis in den Bereich hinter der seitlichen Verrundung oder in den Bereich hinter der seitlichen Fase geführt ist, dann kann eine kantennahe Ausleuchtung der Möbelkante erreicht werden. Dieser Effekt wird auch dann erreicht, wenn sich die Elektrolumineszenz-Schicht nicht vollständig bis zum längsseitigen Begrenzungsrand des Kantenumleimers erstreckt, da die Verrundung bzw. die Fase das Licht auf der Sichtseite entsprechend kantennah emittiert. Bspw. wirkt die Verrundung ähnlich einer optischen Linse.
Für einen möglichst gleichmäßigen optischen Leuchteindruck auf der Sichtseite kann es vorgesehen sein, dass in dem Bereich zwischen der Elektrolumineszenz-Schicht und der der Verbindungsseite gegenüberliegenden Sichtseite eine Streulichtstruktur angeordnet ist.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Dicke des Kantenumleimers im Bereich zwischen 0,6 und 3 mm beträgt, vorzugsweise im Bereich zwischen 0,7 und 2,8 mm beträgt. Derartige Kantenumleimer sind ausreichend elastisch und biegbar, so dass sie sich auch auf gebogene konvexe oder konkave Kanten der Möbelplatte aufformen lassen.
Wenn vorgesehen ist, dass der Kantenumleimer eine Biegesteifigkeit aufweist, die es ermöglicht ihn in Längsrichtung zu einer Rolle, aufweisend eine Vielzahl von Wicklungen aufzurollen, wobei der Kantenumleimer vorzugsweise eine Länge von wenigstens 20 m, vorzugsweise wenigstens 50 m, aufweist, dann kann er zu Montagezwecken einfach gehandhabt werden. Weiterhin lässt sich der Kantenumleimer dann auch ohne weiteres auf konvex oder konkav gebogene Möbelkanten aufformen.
Die Aufgabe der Erfindung wird auch gelöst mit einem Möbelelement mit einer Möbelplatte die auf wenigstens einer ihrer Kanten einen Kantenumleimer nach einem der Ansprüche 1 bis 18 trägt, wobei der Kantenumleimer mittels der stoffschlüssigen Verbindungsschicht mit einer Kante der Möbelplatte verbunden ist. Dabei kann es so sein, dass die stoffschlüssige Verbindungsschicht bereits auf dem Kantenumleimer aufgebracht ist. Alternativ kann es so sein, dass die Verbindungsschicht während des Montageprozesses aufgebracht wird und vorzugsweise von einem Duromer gebildet ist.
Eine weitere Erfindungsvariante kann dergestalt sein, dass die Möbelplatte einen Kern aufweist, der auf seiner Oberseite und/oder auf seiner Unterseite, eine Dekorschicht trägt, wobei die wenigstens eine Dekorschicht mit einem Überstand seitlich über den Kern der Möbelplatte vorsteht, und dass der Kantenumleimer im Bereich wenigstens eines seiner längsseitigen Begrenzungsränder zumindest bereichsweise mittels der Dekorschicht überdeckt ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Dekorschicht zumindest eine oder alle elektrisch leitenden Schichten und/oder die Elektrolumineszenz-Schicht seitlich überdeckt. Hierbei wird der Kantenumleimer seitlich mittels der oder den Dekorschichten geschützt. Überdeckt die Dekorschicht seitlich die Elektrolumineszenz-Schicht, so kann diese geschützt bis an die Innenseite der Dekorschicht herangeführt werden. Die Dekorschicht kann auch als Zugriff-Schutz dienen, um einen seitlichen Zugriff auf wenigstens eine, vorzugsweise alle der elektrisch leitenden Schichten des Kantenumleimers zu verhindern.
Die Aufgabe der Erfindung wird auch gelöst mit einem Bausatz zur Bildung eines Möbelelements nach Anspruch 19 oder 20 mit wenigstens einer Möbelplatte und einer Vielzahl von Kantenumleimern nach einem der Ansprüche 1 bis 18, wobei die Kantenumleimer eine unterschiedliche Breite zwischen ihren längsseitigen Begrenzungsrändern aufweisen. Der Monteur kann dann für die konkret zu verarbeitende Möbelplatte den geeigneten Kantenumleimer wählen, um die vorteilhaften Effekte der Erfindung zu erreichen. Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Kücheneinrichtung in perspektivischer Darstellung,
Figur 2 eine erfindungsgemäße Möbelplatte in perspektivische Detaildarstellung,
Figur 3 die Möbelplatte gemäß Figur 2 in schematischer Darstellung und in
Ansicht von oben,
Figur 4 eine schematische Explosionsdarstellung eines Kantenumleimers gemäß der Erfindung, und
Figuren 5 und 6 schematische Darstellungen von erfindungsgemäßen Möbelelementen im Schnitt.
Figur 1 zeigt exemplarisch eine Kücheneinrichtung, bei der mehrere Möbel 10 verbaut sind. Die Möbel 10 können zumindest teilweise aus Möbelplatten 11 zusammengesetzt sein. Im Bereich der Sichtseite sind einige der Möbelplatten 1 1 kantenseitig zumindest bereichsweise mit Kantenumleimern 30 beschichtet.
Figur 2 zeigt den Aufbau einer möglichen erfindungsgemäßen Möbelplatte 1 1. Wie diese Darstellung zeigt, hat die Möbelplatte 11 einen Kern 12, der mit einer Dekorbeschichtung, insbesondere einer oberen Deckschicht 13 und einer unteren Deckschicht 15 beschichtet ist. Der Kern 12 kann beispielsweise eine Spanplatte sein.
Im Bereich der umlaufenden Kanten der Möbelplatte 10, die sich an die obere und die untere Deckschicht 13, 15 anschließt, sind Kantenabdeckungen 14 angebracht. Im Bereich der Sichtseite ist der Kantenumleimer 30 gemäß der Erfindung angebracht.
Der Kantenumleimer 30 besitzt im Übergang zu dem randseitigen Kern 12 der Möbelplatte 1 1 eine Koppelschicht 32. Mittels einer zwischen dem Kern 12 und der Koppelschicht 32 angeordneten stoffschlüssigen Verbindungsschicht 31 kann der Kantenumleimer 30 stoffschlüssig mit der Möbelplatte 10 verbunden werden. Dabei kann es so sein, dass die stoffschlüssige Verbindungsschicht 31 bereits auf der Koppelschicht 32 aufgebracht ist. Denkbar ist es auch, dass während des Fertigungsprozesses, wenn der Kantenumleimer 30 auf die Möbelplatte 10 aufgebracht wird, die Verbindungsschicht 31 aufgebracht wird, wobei die Verbindungsschicht 31 vorzugsweise von einem Duromer gebildet ist.
Wie Figur 3 zeigt, kann der Kantenumleimer 30 insbesondere derart biegsam sein, dass er als Rolle aufgewickelt werden kann. Somit lässt sich der Kantenumleimer 30 auch nicht nur auf geraden Kanten der Möbelplatte aufbringen. Vielmehr ist es auch möglich, den Kantenumleimer 30 auf Rundungsbereiche 16, beispielsweise konvexe Rundungsbereiche 16, aufzuformen, wie Figur 3 zeigt. Denkbar ist auch, den Kantenumleimer 30 auf konkave Rundungsbereiche 16 aufzuformen.
Zur Verdeutlichung des Aufbaus eines Kantenumleimers 30 wird nachfolgend auf Figur 4 Bezug genommen Figur 4 zeigt den Schnitt längs des in Figur 3 mit IV-IV markierten Schnittverlaufs.
Entsprechend zeigt Figur 4 wieder den Randbereich der Möbelplatte 10 mit der oberen und der unteren Deckschicht 13, 15. Auf den an die obere und die untere Deckschicht 13, 15 anschließenden, freiliegenden Rand des Kerns 12 kann der Kantenumleimer 30 mittels der stoffschlüssigen Verbindungsschicht 31 aufgebracht werden, wie dies vorstehend bereits erläutert wurde.
Der Kantenumleimer 30 besitzt auf seiner der Möbelplatte 10 zugewandten Seite eine Koppelschicht 32. Mit der Koppelschicht 32 kann der Kantenumleimer 30 über die Verbindungsschicht 31 auf die Möbelplatte 10 aufgebracht werden. Die Koppelschicht 32 trägt eine Elektrolumineszenz-Einheit.
Die Elektrolumineszenz-Einheit umfasst eine Rückenelektrode 33, eine Dielektrikum- Schicht 34, eine Elektrolumineszenz-Schicht 35 und eine Frontelektrode 36. Die Rückenelektrode 33 kann unmittelbar mit der Koppelschicht 32 verbunden sein.
Die Dielektrikum-Schicht 34 liegt flächig und im elektrisch leitenden Kontakt auf der Rückenelektrode 33 auf.
Der Rückenelektrode 33 abgewandt trägt die Dielektrikum-Schicht die Elektrolumineszenz-Schicht 35.
Auf der Elektrolumineszenz-Schicht 35 liegt die Frontelektrode 36 flächig elektrisch leitend auf. Die Frontelektrode 36 ist transparent und/oder transluzent ausgeführt.
Die Frontelektrode 36 kann mittelbar oder unmittelbar mittels einer Isolationsschicht 39 überdeckt sein. Isolationsschicht 39 kann ebenfalls transparent und/oder transluzent ausgebildet sein.
Wie die Figur 4 zeigt, kann eine Dekorschicht 37 verwendet sein, die im Bereich zwischen der Frontelektrode 36 und der Isolationsschicht 39 angeordnet ist. Hier ist die Dekorschicht 37 vor mechanischen Einflüssen geschützt untergebracht. Die Dekorschicht 37 kann beispielsweise in Form eines Aufdrucks auf die Isolationsschicht 39 aufgedruckt sein.
Denkbar ist es auch, dass eine Feuchtigkeitssperre im Bereich zwischen der Isolationsschicht 39 und der Frontelektrode 36 angeordnet ist. Die Feuchtigkeitssperre 38 verhindert, dass Feuchtigkeit in den Bereich der Elektrolumineszenz-Schicht 35 vordringen kann. Zusätzlich oder alternativ kann auch die Isolationsschicht eine feuchtigkeitssperrende Wirkung haben. Wird eine Feuchtigkeitssperre 38 eingesetzt, so kann diese transparent und/oder transluzent ausgebildet sein.
Die Isolationsschicht 39 wirkt elektrisch isolierend, sodass eine Kontaktierung der Frontelektrode 36 von der Vorderseite des Kantenumleimers 30 her nicht möglich ist.
Zur Fertigung des Kantenumleimers 30 kann beispielsweise die Isolationsschicht 39 in Form einer Folie verwendet werden. Auf diese Folie können nacheinander die einzelnen Schichten des Kantenumleimers 30 aufbeschichtet werden. Dabei ist es möglich, dass zumindest ein Teil der Schichten als aufgedruckte Schicht ausgebildet ist. Denkbar ist es auch, dass eine oder mehrere der Schichten als Folie ausgebildet sind.
Im montierten Zustand ist die Isolationsschicht 39 einem Betrachter B zugewandt. Somit schließt die Isolationsschicht 39 den Kantenumleimer 30 auf der Frontseite ab.
Figur 4 zeigt, dass zumindest eine der elektrisch leitenden Schichten, nämlich die Rückenelektrode 33, die Dielektrikum-Schicht 34, die Elektrolumineszenz-Schicht 35 und/oder die Frontelektrode 36 gegenüber den längsseitigen Rändern des Kantenumleimers 30 zurückversetzt angeordnet ist/sind und zwar vorzugsweise auf beiden Seiten des Kantenumleimers 30.
Dabei kann es insbesondere so sein, dass die zwischen der oberen und der unteren Deckschicht 13 und 15 verlaufende Breite der wenigstens einen elektrisch leitenden Schicht kleiner ist als die zwischen der obere Deckschicht 13 und untere Deckschicht 15 gebildete Breite der Möbelplatte 11 , insbesondere kleiner ist als die Breite des Kerns 12 der Möbelplatte 11 .
Die Gesamtbreite des Kantenumleimers 30 kann größer sein als die Breite der Möbelplatte 11 , sodass sich randseitige Überstände in Form von Opferabschnitten 21 bilden.
Nachdem der Kantenumleimer 30 auf die Möbelplatte 11 aufbeschichtet wurde, steht zumindest auf einer Seite der Möbelplatte 11 der Kantenumleimer 30 mit einem Opferabschnitt 21 über die zugeordnete Deckschicht 13, 15 über. Anschließend kann / können der oder die über die Deckschicht 13, 15 überstehende Opferabschnitte 21 abgetrennt, beispielsweise abgefräst oder abgeschnitten werden. Dann schließt der Kantenumleimer 30 bündig mit der oberen Deckschicht 13 und/oder der unteren Deckschicht 15 ab oder geht dieser in die wenigstens eine Deckschicht 13, 15 über. Figur 4 zeigt eine Kombination mit einem Möbelelement, dass eine Möbelplatte 1 1 aufweist, auf der ein erfindungsgemäßer Kantenumleimer 30 stoffschlüssig befestigt ist. Der Kantenumleimer 30 ist auf die Kante 22 des Kerns 12 aufgebracht und mit diesem über die stoffschlüssige Verbindungsschicht 31 stoffschlüssig verbunden. Figur 5 veranschaulicht weiter, dass die elektrisch leitenden Schichten, nämlich die Rückenelektrode 33, die Elektrolumineszenz-Schicht 35 und/oder die Frontelektrode 36 und/oder die Dielektrikum-Schicht-Schicht 34 gegenüber den längsseitigen Begrenzungsrändern des Kantenumleimers 30 zurückversetzt angeordnet sein können. Der Raum, in dem diese Schichten gegenüber den Begrenzungsrändern zurückversetzt sind, kann vorzugsweise ausgefüllt sein, wobei besonders bevorzugt die Isolationsschicht 39 und/oder die Dekorschicht 37 mit der Koppelschicht 32 stoffschlüssig verbunden ist, um den Raum auszufüllen und eine Kapselung dieser Schichten zu erreichen.
Figur 5 veranschaulicht weiter, dass die Isolationsschicht 39 an ihrem längsseitigen Begrenzungsrand einen Seitenrand 39.2 aufweist, der mit einer Verrundung 39.5 versehen ist. Anstelle der Verrundung 39.5 kann auch eine Fase 39.4 vorgesehen sein, wobei die die Fase 39.4 erzeugende Fläche mit der frontseitigen Abschlussfläche 39.1 der Isolationsschicht 39 einen Winkel a einschließt.
Figur 5 veranschaulicht, dass an beiden Seitenrändern 39.2 des Kantenumleimers 30 Verrundungen 39.5 und/oder Fasen 39.4 vorgesehen sein können.
Figur 6 veranschaulicht ein Möbelelement mit einem Kern 12, auf den beidseitig Dekorschichten 13,15 aufgebracht sind. Die Dekorschichten 13,15 stehen seitlich über die Möbelkante 22 unter Bildung eines Überstands A vor. Hierdurch ergibt sich im Bereich der Möbelkante 22 und zwischen den beiden Dekorschichten 13,15 ein Raum, in den der Kantenumleimer 30 eingesetzt ist. Dabei kann es beispielsweise so sein, dass der Kantenumleimer 30 bündig abschließend eingesetzt ist oder seitlich über die Ränder der Dekorschicht 13, 15 vorsteht.
Da nun die zumindest eine elektrisch leitende Schicht gegenüber dem oder den längsseitigen Begrenzungsrändern des Kantenumleimers 30 zurückversetzt angeordnet ist/sind, wird bei diesem Bearbeitungsschritt die wenigstens eine elektrisch leitende Schicht nicht beschädigt, insbesondere wenn die zumindest eine elektrisch leitende Schicht gegenüber dem Kern zurückversetzt ist.
Vorzugsweise ist es so, dass die Elektrolumineszenz-Einheit auch nach dem Bearbeitungsschritt randseitig zwischen der Koppelschicht 32 und der Isolationsschicht 39 und/oder der Feuchtigkeitssperre 38 eingeschlossen bleibt. Hierzu können diese Schichten miteinander verbunden sein, sodass sich eine randseitige Kapselung bildet.

Claims

Ansprüche
1 . Kantenumleimer (30) für eine Möbelplatte (1 1 ) mit einer Koppelschicht (32), die eine Verbindungsseite aufweist, um mittels einer stoffschlüssigen Verbindungsschicht (31 ) mit einer Kante der Möbelplatte (1 1 ) verbunden werden zu können, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelschicht (32) der Verbindungsseite abgewandt eine Elektrolumineszenz-Einheit mit einer Elektrolumineszenz-Schicht (35) mittelbar oder unmittelbar trägt.
2. Kantenumleimer (30) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelschicht (32) in Form einer elektrisch isolierenden Schicht ausgebildet ist.
3. Kantenumleimer (30) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelschicht (32) auf ihrer der Verbindungsseite abgewandten Seite eine leitfähige Schicht in Form einer Rückenelektrode (33) trägt, und dass die Rückenelektrode (33) mit einem Anschlusselement elektrisch kontaktiert ist, wobei das Anschlusselement vorzugsweise ein Steckelement einer elektrischen Steckverbindung aufweist oder bildet.
4. Kantenumleimer (30) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückenelektrode (33) als Druckschicht, insbesondere als Siebdruckschicht ausgebildet ist.
5. Kantenumleimer (30) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrolumineszenz-Einheit eine Dielektrikum-Schicht (34) und eine damit verbundene Elektrolumineszenz-Schicht (35) aufweist, und dass vorzugsweise wenigstens eine dieser Schichten als Druckschicht, insbesondere als Siebdruckschicht ausgebildet ist.
6. Kantenumleimer (30) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrolumineszenz-Einheit, vorzugsweise die Elektrolumineszenz-Schicht (35), der Verbindungsseite abgewandt mit einer transparenten oder transluzenten Frontelektrode (36) überdeckt ist und dass die Frontelektrode (36) mit einem Anschlusselement elektrisch kontaktiert ist, wobei das Anschlusselement vorzugsweise ein Steckelement einer elektrischen Steckverbindung aufweist oder bildet.
7. Kantenumleimer (30) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Frontelektrode (36) von einer ITO-Schicht gebildet ist, die vorzugsweise drucktechnisch, insbesondere mittels Siebdruck, erzeugt ist.
8. Kantenumleimer (30) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Frontelektrode (36) mit einer elektrisch isolierenden Isolationsschicht (39) auf der der Verbindungsseite abgewandten Seite mittelbar oder unmittelbar überdeckt ist, wobei die Isolationsschicht (39) transparent oder transluzent ist, und wobei die Isolationsschicht (39) vorzugsweise den der Verbindungsseite abgewandten Abschluss des Kantenumleimers (30) zumindest bereichsweise bildet.
9. Kantenumleimer (30) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolationsschicht (39) auf ihrer der Verbindungsseite zugewandten und/oder der Verbindungsseite abgewandten Seite mittels einer Dekorschicht (37) beschichtet ist, und dass vorzugsweise die Dekorschicht (37) farbfilternde und/oder farbkonvertierende Stoffe aufweist.
10. Kantenumleimer (30) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die/eine Isolationsschicht (39), die die der Verbindungsseite abgewandte ebene frontseitige Abschlussfläche (39.1 ) des Kantenumleimers (30) bildet, an wenigstens einem ihrer in Kantenumleimer-Längsrichtung verlaufenden Seitenrändern (39.2) eine Seitenfläche (39.3) aufweist, die wenigstens bereichsweise eine seitliche Verrundung (39.5), insbesondere eine konvexe Verrundung, und/oder eine seitliche Fase (39.4) aufweist, die mit der Abschlussfläche (39.1 ) einen Winkel (a) größer 90° und kleiner 180°, vorzugsweise größer 1 10° und kleiner 160°, einschließt.
1 1. Kantenumleimer (30) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kantenradius der konvexen Verrundung (39.5) im Bereich zwischen 0,3 mm und 3,0 mm gewählt ist.
12. Kantenumleimer (30) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine elektrisch leitende Schicht, insbesondere die Frontelektrode (36), die Rückenelektrode (33), , die Elektrolumineszenz-Schicht (35) und/oder die Dielektrikum-Schicht (34), gegenüber den in Kantenumleimer- Längsrichtung verlaufenden Begrenzungsrändern (20) zurückversetzt angeordnet ist.
13. Kantenumleimer (30) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich zwischen den längsseitigen Begrenzungsrändern (20) und den in Längsrichtung des Kantenumleimers (30) verlaufenden Begrenzungen der wenigstens einen elektrisch leitenden Schicht Opferabschnitte (21 ) aus vorzugsweise Isolationsmaterial, gebildet sind.
14. Kantenumleimer (30) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Opferabschnitte (21 ) von den auf beiden Seiten der Elektrolumineszenz- Einheit angeordneten Isolationsschichten (32 und 37, 39) gebildet ist, wobei die Isolationsschichten (32, 37, 39) miteinander stoffschlüssig verbunden, insbesondere verschmolzen, sind.
15. Kantenumleimer nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in Ansicht von vorne senkrecht auf die frontseitige Abschlussfläche (39.1 ) die Elektrolumineszenz-Schicht (35) bis in den Bereich hinter der seitlichen Verrundung (39.5) oder in den Bereich hinter der seitlichen Fase (39.4) geführt ist.
16. Kantenumleimer (30) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Bereich zwischen der Elektrolumineszenz-Schicht (35) und der der Verbindungsseite gegenüberliegenden Sichtseite eine Streulichtstruktur angeordnet ist.
17. Kantenumleimer nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Kantenumleimers im Bereich zwischen 0,6 mm und 3 mm beträgt, vorzugsweise im Bereich zwischen 0,7 und 2,8 mm, beträgt.
18. Kantenumleimer nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Kantenumleimer (30) eine Biegesteifigkeit aufweist, die es ermöglicht ihn in Längsrichtung zu einer Rolle, aufweisend eine Vielzahl von Wicklungen aufzurollen, wobei der Kantenumleimer (30) vorzugsweise eine Länge von wenigstens 20 m, vorzugsweise wenigstens 50 m, aufweist.
19. Möbelelement mit einer Möbelplatte (1 1 ) die auf wenigstens einer ihrer Kanten einen Kantenumleimer (30) nach einem der Ansprüche 1 bis 18 trägt, wobei der Kantenumleimer (30) mittels einer stoffschlüssigen Verbindungsschicht (31 ) mit einer Kante (22) der Möbelplatte (11 ) verbunden ist.
20. Möbelelement nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Möbelplatte (1 1 ) einen Kern (12) aufweist, der auf seiner Oberseite und/oder auf seiner Unterseite eine Dekorschicht (13, 15) trägt, wobei die wenigstens eine Dekorschicht (13, 15) mit einem Überstand (A) seitlich über den Kern (12) der Möbelplatte (1 1 ) vorsteht, und dass der Kantenumleimer (30) im Bereich wenigstens eines seiner längsseitigen Begrenzungsränder zumindest bereichsweise mittels der Dekorschicht (13, 15) überdeckt ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Dekorschicht (13, 15) zumindest eine oder alle elektrisch leitenden Schichten und/oder die Elektrolumineszenz-Schicht (35) seitlich überdeckt.
21. Bausatz zur Bildung eines Möbelelements nach Anspruch 19 oder 20 mit wenigstens einer Möbelplatte (1 1 ) und einer Vielzahl von Kantenumleimern (30) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, wobei die Kantenumleimer (30) eine unterschiedliche Breite zwischen ihren längsseitigen Begrenzungsrändern aufweisen.
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