EP4667748A1 - Kreiselpumpe - Google Patents

Kreiselpumpe

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EP4667748A1
EP4667748A1 EP25183740.7A EP25183740A EP4667748A1 EP 4667748 A1 EP4667748 A1 EP 4667748A1 EP 25183740 A EP25183740 A EP 25183740A EP 4667748 A1 EP4667748 A1 EP 4667748A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction strainer
suction
bypass line
centrifugal pump
centrifugal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25183740.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Keil
Andreas Zeiss
Johannes REUSCHEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wilo SE
Original Assignee
Wilo SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wilo SE filed Critical Wilo SE
Publication of EP4667748A1 publication Critical patent/EP4667748A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • F04D7/04—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being viscous or non-homogenous
    • F04D7/045—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being viscous or non-homogenous with means for comminuting, mixing stirring or otherwise treating
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    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/60—Fluid transfer
    • F05D2260/607—Preventing clogging or obstruction of flow paths by dirt, dust, or foreign particles

Definitions

  • Centrifugal pumps are known from the prior art and are used to pump a liquid as a fluid by means of the rotary motion of an impeller.
  • the liquid to be pumped enters the pump chamber of the centrifugal pump through a suction port, is captured by the rotating impeller, and subsequently conveyed to a discharge port.
  • Solid particles contained in the liquid can settle in the area of the impeller and on the inside of the pump housing, thus negatively affecting the hydraulic and/or mechanical efficiency of the centrifugal pump or even causing it to become clogged and fail.
  • a key aspect of the invention lies in the fact that the proposed centrifugal pump has an adjustment mechanism in the form of a centrifugal chamber and suction strainer that are rotatable and/or axially displaceable relative to each other, thereby allowing different operating modes of the centrifugal pump, which is particularly suitable as a wastewater pump.
  • the first position is used for normal operation of the centrifugal pump, in which the fluid is drawn in, particularly through the at least one lateral suction opening and preferably also through the at least one bottom suction opening.
  • a so-called flat suction system can be implemented, in which at least one lateral suction opening is deactivated and fluid is drawn in only through at least one bottom suction opening.
  • a flushing function can be implemented inside and/or outside the suction strainer, in which fluid first flows in and then partially flows out through at least one bypass line.
  • the proposed centrifugal pump is characterized by a variety of operating modes, which can be easily adjusted as needed, either manually or by rotating and/or shifting the centrifugal chamber and suction strainer relative to each other. These different operating modes can be varied without complex manual modifications to the centrifugal pump or the use of tools. Furthermore, different operating modes are available for flushing the centrifugal pump, both internally and externally, which allows for the rapid removal of deposits, particularly those located on the outside of the pump.
  • centrifugal pump is generally defined as a turbomachine that utilizes rotary motion and dynamic forces to pump predominantly liquids. In addition to the tangential acceleration of the liquid, a centrifugal force occurring in radial flow is used for pumping, which is why such pumps are also referred to as centrifugal pumps. Centrifugal pumps are preferably used in the hydraulic systems of buildings or other applications, particularly as wastewater pumps.
  • the motor housing can be arranged above the pump housing, which contains the impeller (driven by the motor via a shaft) for pumping the fluid and the centrifugal chamber.
  • the motor housing can be fixedly connected to the pump housing and/or be a single unit.
  • the centrifugal pump and the motor can each have their own shaft, which can be connected via a coupling.
  • the shaft projects from the motor housing into the pump housing on one drive side and/or is fixed to the drive side of the impeller. connected to the shaft.
  • the lateral or bottom-mounted intake opening for the fluid to be pumped is preferably located at the bottom of the pump housing.
  • the suction strainer is designed to be removable from the centrifugal chamber.
  • the at least one bypass line preferably terminates near the bottom to minimize the loss of flow energy.
  • the fluid or liquid preferably comprises water or another liquid medium such as wastewater.
  • the fluid or liquid may also include solids such as impurities or waste of any kind, in particular feces, sediments, dirt, sand, or even small pieces of wood, brush, textiles, rags, or the like.
  • the motor housing and/or the pump housing is made of metal, in particular cast iron or stainless steel, ceramic, and/or plastic.
  • the impeller is preferably inserted into the centrifugal chamber, at least with its blades, and in particular completely.
  • the centrifugal chamber is preferably fully insertable into the suction strainer, or the suction strainer can be axially mounted onto the centrifugal chamber such that the suction strainer encompasses the centrifugal chamber axially and/or radially, particularly in at least one position, and preferably in all positions.
  • an outer shape of the impeller is preferably designed to correspond to an inner shape of the centrifugal chamber, while an outer shape of the centrifugal chamber is preferably designed to correspond to an inner shape of the suction strainer.
  • the pressure outlet preferably extends radially through an axially extending side wall of the centrifugal chamber.
  • the pressure outlet is arranged axially at the level of a radially extending bottom of the centrifugal chamber or directly axially above it.
  • a plurality of pressure outlets are provided, which are arranged in particular at regular intervals, preferably at 90° intervals from one another.
  • the suction strainer preferably has a radially extending suction strainer base and an adjoining, axially extending suction strainer side wall that radially surrounds the suction strainer base. Accordingly, the at least one suction opening on the base is preferably located in the suction strainer base and/or the at least one lateral suction opening is preferably located in the suction strainer base. Preferably provided in the side wall of the suction strainer. Preferably, at least one lateral intake opening is provided on a radial end face of the suction strainer and/or at least one bottom intake opening is provided on an axial end face of the suction strainer.
  • a plurality of bottom and/or lateral intake openings are provided, arranged at regular intervals and/or adjacent to one another.
  • four groups of three, four, five, or six lateral intake openings each are provided, wherein, in the case of a centrifugal chamber inserted in the suction strainer, a pressure outlet is preferably provided substantially between two groups.
  • the at least one lateral intake opening preferably extends orthogonally to the axis with respect to its normal, while the at least one bottom intake opening preferably extends parallel to the axis with respect to its normal.
  • the side wall of the suction strainer preferably extends linearly, in particular substantially linearly and/or slightly curved.
  • the at least one lateral intake opening is preferably provided axially at the level of the suction strainer base or directly above it.
  • relative terms such as “above” or “below” are used within the scope of this disclosure, these terms refer to the axis in the direction of the impeller or shaft. It is also assumed that the suction strainer, with its underside facing away from the centrifugal chamber, can be placed on a base, so that relative terms such as “below” refer axially to the base.
  • deactivated means, in particular, closed, partially closed, or covered.
  • the bypass line is preferably arranged partially, and in particular completely, within the suction strainer, especially in the suction strainer's side wall.
  • the pressure outlet can be connected and/or sealed, particularly fluid-tight, to the bypass line by rotating and/or axially displacing the suction strainer and the centrifugal chamber relative to each other. Sealing can be achieved, in particular, by the pressure outlet being in contact with the suction strainer's side wall.
  • the suction strainer and the centrifugal chamber are sealed fluid-tight against each other, particularly at their edges facing away from the bottom, for example, by a seal provided, in particular radially, between the suction strainer and the centrifugal chamber, or by a Sealing lip.
  • the centrifugal chamber and/or the suction strainer are preferably provided with a device for locking in the respective position, in particular in every position.
  • the at least one pressure outlet and/or the at least one bypass line in the first and/or second position, is deactivated; in the second position, only the bottom-side suction opening is open; in the third position, the at least one side suction opening is open and/or only in the third position, the at least one pressure outlet is connected to the at least one bypass line. If the at least one pressure outlet and/or the at least one bypass line is deactivated in the first and/or second position, no fluid can be backflushed through the pressure outlet into a suction area of the centrifugal pump, thus achieving optimal pump performance. Opening the bottom-side suction opening only in the second position enables optimal shallow suction. Finally, when connecting the at least one pressure outlet to the at least one bypass line in the third position, fluid separated for flushing outside the suction strainer by opening or leaving the side suction opening open can be drawn back in through the side suction opening.
  • the at least one bypass line opens outside the suction strainer for flushing the centrifugal pump and/or into the suction strainer for flushing the suction strainer itself.
  • the at least one bypass line opens outside the suction strainer such that the fluid flowing out through the at least one bypass line flows approximately or substantially orthogonally to the at least one lateral intake opening, particularly with respect to its normal.
  • the at least one bypass line opening outside the suction strainer preferably has an outlet opening arranged in such a way that it extends approximately or substantially orthogonally to the at least one lateral intake opening.
  • the at least one bypass line opening into the suction strainer for flushing the suction strainer preferably has an outlet opening arranged in such a way that the outflowing fluid flows approximately or substantially orthogonally to the at least one lateral intake opening.
  • the fluid flows out radially in the direction of the axis.
  • the outlet opening is funnel-shaped.
  • the at least one bypass line has at least a first and a second bypass line, each connectable to the at least one pressure outlet.
  • the at least one first bypass line opens outside the suction strainer for flushing the centrifugal pump.
  • the at least one pressure outlet is connected to the at least one first bypass line only in the third position.
  • the at least one second bypass line opens into the suction strainer for flushing the suction strainer.
  • the at least one pressure outlet is connected to the at least one second bypass line only in a fourth position.
  • the at least one first bypass line and the at least one second bypass line preferably each have an inlet opening, which is recessed into an inner wall of the suction strainer at circumferential intervals.
  • the inlet openings are axially spaced above the at least one lateral suction opening.
  • Particularly preferred are four bypass lines or four first bypass lines and four second bypass lines, wherein the inlet openings of the bypass lines are preferably arranged centrally between two groups of lateral intake openings.
  • the suction strainer can be removed axially from the centrifugal chamber in a fifth position. Removing the suction strainer allows for easy maintenance and/or cleaning.
  • the centrifugal chamber and the suction strainer are axially displaceable between the first and second positions and rotatable relative to each other between the first and third positions.
  • the centrifugal chamber rests in contact with the suction strainer, particularly with the suction strainer base, such that the side wall of the centrifugal chamber closes the at least one lateral intake opening.
  • the base of the centrifugal chamber is preferably not supported. arranged to the bottom of the suction basket, so that at least one lateral suction opening is not deactivated by the centrifugal chamber.
  • the suction strainer has at least one guide track and the centrifugal chamber has at least one guide lug engaging in the at least one guide track for rotating and/or displacing the centrifugal chamber and the suction strainer relative to each other.
  • the centrifugal chamber has at least one guide lug engaging in the at least one guide track for rotating and/or displacing the centrifugal chamber and the suction strainer relative to each other.
  • four guide lugs are provided, extending radially away from the side wall of the centrifugal chamber.
  • four guide tracks are preferably also provided, arranged at regular intervals and/or corresponding to the guide lugs.
  • the at least one guide track preferably extends radially into an inner wall of the centrifugal chamber.
  • the at least one guide track is preferably groove-shaped and/or allows a positive-locking connection of the suction strainer to the centrifugal chamber.
  • the at least one guide track preferably extends axially to connect the rotary chamber with the suction strainer or the suction strainer with the rotary chamber in the fifth position, and then bends orthogonally in an L-shape, continuing at the same axial height, particularly when viewed from above the inner wall of the rotary chamber.
  • the fifth position, the first position, the third position, and/or the fourth position are located at this same axial height.
  • the at least one guide track preferably bends again orthogonally, extending further axially towards the bottom of the suction strainer, to form the second position. This bend can be T-shaped in plan view, followed by another L-shaped bend in plan view, within which the second position can be formed at the same axial height.
  • the at least one pressure outlet opens into the at least one guide nose and directs the at least one bypass line away from the at least one guide track.
  • the guide nose viewed radially from the gyratory chamber, has a cuboid shape into which the at least one pressure outlet, which in particular has a circular diameter, is inserted.
  • the pressure outlet is preferably located in an axially extending base of the guide track. A circular entry opening for the bypass line was inserted, from which the bypass line leads away.
  • the bottom of the suction strainer located externally to the centrifugal chamber, has at least one feed channel extending radially towards the at least one bottom-side suction opening. Fluid can flow through the feed channel, which is particularly shaped like a wedge, towards the at least one bottom-side suction opening.
  • the feed channel is particularly open towards the bottom and is bounded on one side by the suction strainer and laterally by feet provided on the suction strainer.
  • the feet can have a cuboid shape extending radially.
  • the axial height of the feet is less than the axial height of the at least one lateral suction opening.
  • the ramp-like main pressure outlets 11 are embedded axially with one end into the bottom of the centrifugal chamber 9 and extend axially away from the bottom of the centrifugal chamber 9 towards the shaft with their opposite end.
  • the inner wall of the centrifugal chamber tapers around the ramp-like main pressure outlets 11, preceding them. 10 continuously up to the respective main pressure outlet 11, in order to jump radially forward again towards axis 5 after the respective main pressure outlet 11 or the respective ramp.
  • a tubular, radially extending pressure outlet 12 is provided axially at the level of the gyratory chamber floor 9, preceding the ramp-like main pressure outlet 11 and immediately in front of the end of the main pressure outlet 11 which is axially embedded in the gyratory chamber floor 9.
  • Each pressure outlet 12 extends through the inner wall 10 of the gyratory chamber to an axially extending outer wall 13 of the gyratory chamber 3 and opens into a guide lug 14 molded onto the outer wall 13.
  • the molded guide lug 14 has a cuboid shape with the pressure outlet 12 opening centrally within it and extends radially away from the outer wall 13 of the gyratory chamber.
  • the four guide lugs 14 are each angled at 90° to each other on the outer wall 13 of the centrifugal chamber 3.
  • the pressure outlet 12 leading from the impeller 2 to the suction strainer 4 thus receives a portion of the fluid conveyed by the impeller 2 during fluid conveying.
  • the suction strainer 4 shown is used. Like the centrifugal chamber 3, the suction strainer 4 has a pot-like shape corresponding to the centrifugal chamber 3, but is axially longer than the centrifugal chamber 3, so that the centrifugal chamber 3 can be fully inserted into the suction strainer 4.
  • the suction strainer 4 has a radially extending suction strainer base 15 and an axially extending suction strainer inner wall 16 attached to it, which forms a disc-shaped suction strainer recess 17 for inserting the centrifugal chamber 3 into it.
  • FIG. 4 A top view of the inner wall of the suction strainer 16 shows one of the guide tracks. 18.
  • a plurality of adjacent bottom-side suction openings 19 with a circular cross-section for drawing in the fluid are distributed around the axis 5 in the suction strainer base 15 and extend axially through the suction strainer base 16.
  • an opening 20 is provided in the centrifugal chamber base 9.
  • Each bottom-side suction opening 19 has the same cross-section.
  • the inner wall 16 of the suction strainer has four groups of five lateral intake openings 21, each with a square cross-section, for drawing in the fluid.
  • Each lateral intake opening 21 has the same cross-section, with the bottom intake opening 19 having a smaller cross-sectional area than the lateral intake opening 21.
  • the five lateral intake openings 21 are arranged at regular intervals and at the same axial height towards the suction strainer base 15 and are supported by an upper suction strainer rim 22 facing the shaft. They extend radially through the inner wall 16 of the suction strainer. Specifically, the lateral intake openings 21 are arranged axially approximately at the level of the suction strainer base 15.
  • a guide track 18 is provided essentially between each group of five lateral intake openings 21.
  • the suction strainer 4 also has four groups of two first and second bypass lines 23, 24, each connectable to the respective pressure outlet 12, by means of which the centrifugal pump 1 and the suction strainer 4 can be flushed.
  • Both the first and the second bypass lines 23, 24 originate at the guide track 18, with the first bypass line 23 opening outside the suction strainer 4 for flushing the centrifugal pump 1 and the second bypass line 24 opening inside the suction strainer 4 for flushing the suction strainer 4 itself.
  • Both the first and the second bypass lines 23, 24 have respective inlet openings 25, 26 located in the base of the groove-like guide track 18. The two inlet openings 25, 26 are at the same axial height but spaced apart from each other and axially above the lateral suction openings 21 with respect to the suction basket base 15.
  • An outlet opening 27 of the first bypass line 23 is axially aligned with the corresponding inlet opening 25 of the first bypass line 23 at the level of the suction strainer base 15 and thus axially below the lateral intake openings 21.
  • the suction strainer 4 has a cuboid-shaped projection 28 in radial plan view, which extends radially away from the suction strainer 4 and axially between the suction strainer base 15 and the suction strainer rim 22, within which the first bypass line 23 is arranged and extends axially between the inlet opening 25 and the outlet opening 27.
  • the outlet opening 27 of the first bypass line 23 is assigned to the group of five lateral intake openings 21 and is arranged in a circumferential extension next to the group such that the outlet opening 27 of the first bypass line 23 is oriented essentially orthogonally to the outermost lateral intake opening 21.
  • the inlet opening 25 of the first bypass line 23 has a circular cross-section and the outlet opening 27 of the first bypass line 23 has a rectangular cross-section, the long side of which is oriented parallel to the suction strainer base 15.
  • the second bypass line 24 has a C-shaped profile in axial side view, with the inlet opening 26 of the second bypass line 24 located axially above an outlet opening 29 of the second bypass line 24 relative to the suction strainer base 17.
  • the second bypass line 24 extends along its C-shaped profile into the projection 28, with the inlet opening 26 and the outlet opening 29 of the second bypass line 24 forming a common opening in the form of an axially extending elongated slot. Accordingly, the outlet opening 29 of the second bypass line 24 opens axially below the guide track 18 relative to the suction strainer base 17.
  • guide tracks 18 are provided in the inner wall 16 of the suction strainer, arranged at regular intervals. These guide tracks are designed as rectangular grooves extending radially into the inner wall 16 of the suction strainer and corresponding to the guide lugs 14. The guide lugs engage in the guide tracks 18. Guide lugs 14 allow the rotary chamber 3 and the suction strainer 4 to be rotated and/or shifted relative to each other into five different positions, indicated in Fig. 4 through circles as five different positions 31, 32, 33, 34, 25 of the leading nose 14 in the leading path 18.
  • the guide track 18 initially extends axially towards the suction strainer base 15, then continues orthogonally to it at the same axial height.
  • the fifth position 35 lies at this intersection between the axial extension and the extension at the same axial height, where the suction strainer 4 can be axially removed from or placed onto the centrifugal chamber 3.
  • the guide track 18 extends, or is bounded at the same axial height, by the fifth position 35 on one side and by the fourth position 34 on the other.
  • the guide track 18 branches off in a T-shape, initially running axially towards the suction basket base 15 and then orthogonally to it at the same axial height up to the second position 32.
  • FIG. 5 Figure 31 shows the first position, namely a part of the guide track 18 with the guide nose 14, shown in an axial sectional view at the top and in an axial top view at the bottom.
  • the pressure outlet 12 is in contact with the bottom of the guide track 18 and is thus sealed by the bottom of the guide track 18. Therefore, no fluid can enter the first and second bypass lines 23, 24 from the pressure outlet 12.
  • the centrifugal chamber 3 is arranged axially above the lateral intake openings 21 with respect to the suction strainer base 15, so that the lateral intake openings 21 are open.
  • Fig. 5 only shows the side intake openings 21 - fluid can be drawn in and conveyed through the impeller 2.
  • FIG. 6 Figure 33 shows the third position of a so-called "twister operation,” again depicted as a portion of the guide track 18 with the guide nose 14 shown in an axial sectional view at the top and in an axial top view at the bottom.
  • the centrifugal chamber 3 and the suction strainer 4 are axially rotated relative to each other at the same axial height. Accordingly, both the lateral and bottom suction openings 19, 21 remain open. Due to the rotation, the pressure outlet 12 is no longer closed by the bottom of the guide track 18, but instead opens at the inlet opening 25 of the first bypass line 23, which is thus fluid-tightly connected to the pressure outlet 12. Consequently, a portion of the fluid pumped by the impeller 2 flows through the pressure outlet 12 into the first bypass line 23 and exits at the outlet opening 27 of the first bypass line 23 to flush the centrifugal pump 1.
  • the fourth position 34 shows the backflushing of the suction strainer 4, again shown as part of the guide track 18 with the guide nose 14 shown in an axial sectional view at the top and in an axial top view at the bottom.
  • the centrifugal chamber 3 and the suction strainer 4 are rotated axially even further relative to each other at the same axial height than in the first position 31. Accordingly, both the lateral and bottom suction openings 19, 21 remain open. Due to this further rotation, the pressure outlet 12 is no longer closed by the bottom of the guide track 18, nor by the inlet opening 25 of the first bypass line 23, but now only by the inlet opening 26 of the second bypass line 24, which is thus fluid-tightly connected to the pressure outlet 12. Accordingly, the portion of the fluid conveyed by the impeller 2 flows through the pressure outlet 12 into the second bypass line 24 and flows out at the outlet opening 29 of the second bypass line 23 into the suction basket 4 in order to flush the suction basket 4.
  • Fig. 8 Figure 32 shows the second position in an axial sectional view for the so-called flat suction.
  • the centrifugal chamber 3 is inserted axially deeper into the suction strainer 4 relative to the suction strainer base 15, or the suction strainer 4 is attached axially higher to the centrifugal chamber 3 than in all other positions.
  • the centrifugal chamber 3 rests axially on the suction strainer base 15 or in contact with the suction strainer 4.
  • the pressure outlet 12 rests in contact with the bottom of the guide track 18 and is thus sealed by the bottom of the guide track 18.
  • the centrifugal chamber 3 While in all other previously described positions the centrifugal chamber 3 is arranged axially above the lateral intake openings 21 with respect to the suction strainer base 15, in the second position 32 the centrifugal chamber 3, with its outer wall 13, rests against the lateral intake openings 21 and thus closes them.
  • Fig. 9 As can be seen, several pie-shaped feed channels 30 extending radially towards the bottom-side suction openings 19 are formed on the suction strainer base 15.
  • the feed channels 30 are radially bounded by radially extending, cuboid-shaped feet 36 provided on the suction strainer base 15.
  • centrifugal chamber 3 and the suction strainer 4, or the guide nose 14 and the guide track 18, are designed to be lockable relative to each other in the first, second, third, and fourth positions 31, 32, 33, 34, so that the corresponding position 31, 32, 33, 34 is maintained during fluid conveyance. Furthermore, the centrifugal chamber 3 and the suction strainer 5 are radially sealed against each other, in particular by means of a sealing lip.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Kreiselpumpe (1) mit einem eine Achse (5) definierenden Laufrad (2) zum Fördern eines Fluids, einer Kreiselkammer (3), in welche das Laufrad (2) axial eingesetzt ist, und einem Saugkorb (4), in welchen die Kreiselkammer (3) axial eingesetzt ist, wobei die Kreiselkammer (3) wenigstens einen von dem Laufrad (2) zu dem Saugkorb (4) führenden Druckabgang (12) zum Aufnehmen eines Teils des von dem Laufrad (2) geförderten Fluids aufweist, der Saugkorb (4) wenigstens eine bodenseitige und wenigstens eine seitliche Ansaugöffnung (19, 21) zum Ansaugen des Fluids und wenigstens eine mit dem wenigstens einen Druckabgang (12) verbindbare Bypassleitung (23, 24) zum Freispülen der Kreiselpumpe (1) und/oder des Saugkorbs (4) aufweist, und die Kreiselkammer (3) und der Saugkorb (4) in wenigstens eine erste, eine zweite und eine dritte Position (31, 32, 33) derart relativ zueinander verdrehbar und/oder axial verschiebbar sind, dass wenigstens in der ersten Position (31) die wenigstens eine seitliche Ansaugöffnung (21) geöffnet ist, in der zweiten Position (32) die wenigstens eine seitliche Ansaugöffnung (21) deaktiviert ist und in der dritten Position (33) der wenigstens eine Druckabgang (12) mit der wenigstens einen Bypassleitung (23, 24) verbunden ist.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe mit einem eine Achse definierenden Laufrad zum Fördern eines Fluids, einer Kreiselkammer, in welche das Laufrad axial eingesetzt ist, und einem Saugkorb, in welchen die Kreiselkammer axial eingesetzt ist, wobei der Saugkorb wenigstens eine seitliche Ansaugöffnung zum Ansaugen des Fluids aufweist.
    • Hintergrund der Erfindung
  • Kreiselpumpen sind aus dem Stand der Technik bekannt und dienen zum Fördern einer Flüssigkeit als Fluid mittels einer Drehbewegung eines Laufrades. Die zu fördernde Flüssigkeit tritt über eine Saugöffnung in einen Pumpenraum der Kreiselpumpe ein, wird von dem rotierenden Laufrad erfasst und in der Folge in einen Druckstutzen befördert. In der Flüssigkeit enthaltene Feststoffanteile können sich im Bereich des Laufrades sowie an einer Innenseite eines Pumpengehäuses absetzen und derart einen hydraulischen und/oder mechanischen Wirkungsgrad der Kreiselpumpe negativ beeinflussen oder sogar ein Verstopfen und Ausfall der Kreiselpumpe bewirken.
  • Obwohl aus dem Stand der Technik unterschiedliche Ausgestaltungen von Kreiselpumpen bekannt sind, zeigt die derzeitige Praxis, dass die bekannten Ausgestaltungen nicht ideal sind, um eine Kreiselpumpe in unterschiedlichen Einsatzsituation optimal nutzen zu können.
    • Beschreibung der Erfindung
  • Ausgehend von dieser Situation ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Kreiselpumpe anzugeben, die in einfacher Weise an unterschiedliche Einsatzsituationen anpassbar ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Demnach wird die Aufgabe gelöst durch eine Kreiselpumpe mit einem eine Achse definierenden Laufrad zum Fördern eines Fluids, einer Kreiselkammer, in welche das Laufrad axial eingesetzt ist, und einem Saugkorb, in welchen die Kreiselkammer axial eingesetzt ist, wobei
    • die Kreiselkammer wenigstens einen von dem Laufrad zu dem Saugkorb führenden Druckabgang zum Aufnehmen eines Teils des von dem Laufrad geförderten Fluids aufweist,
    • der Saugkorb wenigstens eine bodenseitige und wenigstens eine seitliche Ansaugöffnung zum Ansaugen des Fluids und wenigstens eine mit dem wenigstens einen Druckabgang verbindbare Bypassleitung zum Freispülen der Kreiselpumpe und/oder des Saugkorbs aufweist, und
    • die Kreiselkammer und der Saugkorb in wenigstens eine erste, eine zweite und eine dritte Position derart relativ zueinander verdrehbar und/oder axial verschiebbar sind, dass wenigstens in der ersten Position die wenigstens eine seitliche Ansaugöffnung geöffnet ist, in der zweiten Position die wenigstens eine seitliche Ansaugöffnung deaktiviert ist und in der insbesondere wenigstens dritten Position der wenigstens eine Druckabgang mit der wenigstens einen Bypassleitung verbunden ist.
  • Ein wesentlicher Punkt der Erfindung liegt darin, dass die vorgeschlagene Kreiselpumpe einen Verstellmechanismus in Form der relativ zueinander verdrehbar und/oder axial verschiebbaren Kreiselkammer und Saugkorb aufweist, wodurch unterschiedliche Betriebsmodi der insbesondere als Schmutzwasserpumpe ausgeführten Kreiselpumpe einstellbar sind. Während bevorzugt in der ersten Position ein Normalbetrieb der Kreiselpumpe stattfindet, in dem ein Ansaugen des Fluid insbesondere durch die wenigstens eine seitliche Ansaugöffnung und bevorzugt ebenso durch die wenigstens eine bodenseitige Ansaugöffnung erfolgt, kann in der zweiten Position eine sogenannte Flachabsaugung realisiert werden, in der die wenigstens eine seitliche Ansaugöffnung deaktiviert ist und dass ein Ansaugen des Fluides insbesondere nur durch die wenigstens eine bodenseitige Ansaugöffnung erfolgt. Schließlich kann in der wenigstens dritten Position eine Spülfunktion innerhalb und/oder außerhalb des Saugkorbs realisiert werden, bei der Fluid zunächst einströmt und dann zum Teil durch die wenigstens eine Bypassleitung ausströmt.
  • Derart zeichnet sich die vorgeschlagene Kreiselpumpe durch eine Vielfalt an unterschiedlichen Betriebsmodi aus, die in einfacher Weise durch Verdrehen und/oder Verschieben der Kreiselkammer und des Saugkorbs relativ zueinander insbesondere nach Bedarf und/oder manuell einstellbar sind. Diese unterschiedlichen Betriebsmodi lassen sich beispielsweise ohne aufwändigen händischen Umbau der Kreiselpumpe und/oder ohne Werkzeugeinsatz variieren. Zudem sind unterschiedliche Betriebsmodi zum Freispülen der Kreiselpumpe möglich, sei es innen oder außen, wodurch sich Ablagerungen insbesondere außerhalb an der Kreiselpumpe schnell lösen lassen.
  • Als Kreiselpumpe wird im Allgemeinen eine Strömungsmaschine bezeichnet, die eine Drehbewegung und dynamische Kräfte zur Förderung überwiegend von Flüssigkeiten als Fluid nutzt. Bei der Kreiselpumpe wird neben einer tangentialen Beschleunigung der Flüssigkeit eine in radialer Strömung auftretende Fliehkraft zur Förderung genutzt, so dass solche Pumpen ebenso als Zentrifugalpumpen bezeichnet werden. Bevorzugt lässt sich die Kreiselpumpe für eine hydraulische Anlage eines Gebäudes oder sonstige Anwendungen verwenden, insbesondere als Abwasserpumpe.
  • Im regulären Betrieb der Kreiselpumpe kann ein Gehäuse eines Motors der Kreiselpumpe oberhalb eines Pumpengehäuses angeordnet sein, in welchem das von dem Motor über eine Welle angetriebenes Laufrad zum Fördern der Flüssigkeit und die Kreiselkammer vorgesehen ist. Das Gehäuse des Motors kann mit dem Pumpengehäuse ortsfest verbunden und/oder einteilig gestaltet sein kann. Ebenso kann die Kreiselpumpe und der Motor jeweils eine eigene Welle aufweisen, wobei die Wellen über eine Kupplung miteinander verbindbar sind. Bevorzugt ragt die Welle an einer Antriebsseite aus dem Gehäuse des Motors in das Pumpengehäuse hinein und/oder ist an der Antriebsseite des Laufrads ortsfest mit der Welle verbunden. Entsprechend ist die seitliche bzw. bodenseitige Ansaugöffnung für das zu fördernde Fluid bevorzugt unten an dem Pumpengehäuse angeordnet. Der Saugkorb ist insbesondere von der Kreiselkammer abnehmbar gestaltet. Die wenigstens eine Bypassleitung mündet bevorzugt bodennah, um möglichst wenig Strömungsenergie zu verlieren.
  • Das Fluid bzw. die Flüssigkeit umfasst bevorzugt Wasser oder ein sonstiges flüssiges Medium wie beispielsweise Abwasser. Das Fluid bzw. die Flüssigkeit kann Feststoffe wie beispielsweise Verunreinigungen oder Müll jeglicher Art, insbesondere Fäkalien, Sedimente, Dreck, Sand, oder auch kleinere Holz-, Gestrüpp-, Textilien- oder Lappenteile oder dergleichen umfassen. Bevorzugt ist das Gehäuse des Motors und/oder das Pumpengehäuse aus Metall, insbesondere aus Gusseisen oder Edelstahl, Keramik, und/oder Kunststoff gestaltet.
  • Das Laufrad ist bevorzugt wenigstens mit seinen Schaufeln, insbesondere vollständig in die Kreiselkammer eingesetzt. Ebenso ist die Kreiselkammer bevorzugt vollständig in den Saugkorb einsetzbar bzw. kann der Saugkorb derart axial auf die Kreiselkammer aufgesetzt werden, dass der Saugkorb die Kreiselkammer insbesondere wenigstens in einer der Positionen, vorzugsweise in allen Positionen axial und/oder radial umfasst. Entsprechend ist eine Außenform des Laufrads bevorzugt korrespondierend zu einer Innenform der Kreiselkammer gestaltet, während eine Außenform der Kreiselkammer bevorzugt korrespondierend zu einer Innenform des Saugkorb gestaltet ist. Der Druckabgang erstreckt sich bevorzugt radial durch eine sich axial erstreckende Kreiselkammerseitenwand der Kreiselkammer hindurch. Weiter bevorzugt ist der Druckabgang axial auf Höhe eines sich radial erstreckenden Kreiselkammerbodens der Kreiselkammer oder unmittelbar axial darüber angeordnet. Bevorzugt sind eine Mehrzahl Druckabgänge vorgesehen, die insbesondere in regelmäßigen Abständen angeordnet sind, vorzugsweise im Abstand von 90° zueinander.
  • Der Saugkorb weist bevorzugt einen sich radial erstreckenden Saugkorbboden und eine sich daran anschließenden, den Saugkorbboden radial einfassenden, sich axial erstreckende Saugkorbseitenwand auf. Entsprechend ist die wenigstens eine bodenseitige Ansaugöffnung bevorzugt in dem Saugkorbboden und/oder die wenigstens eine seitliche Ansaugöffnung bevorzugt in der Saugkorbseitenwand vorgesehen. Bevorzugt ist die wenigstens eine seitliche Ansaugöffnung an einer radialen Stirnseite des Saugkorbs und/oder die wenigstens eine bodenseitige Ansaugöffnung an einer axialen Stirnseite des Saugkorbs vorgesehen. Weiter bevorzugt sind eine Mehrzahl bodenseitiger und/oder seitlicher Ansaugöffnungen vorgesehen, die in regelmäßigen Abständen und/oder benachbart zueinander angeordnet sind. Ganz besonders bevorzugt sind vier Gruppen von jeweils drei, vier, fünf oder sechs seitlichen Ansaugöffnungen vorgesehen, wobei, bei in den Saugkorb eingesetzter Kreiselkammer, bevorzugt ein jeweiliger Druckabgang im Wesentlichen zwischen zwei Gruppen vorgesehen ist. Die wenigstens eine seitliche Ansaugöffnung erstreckt sich bevorzugt hinsichtlich ihrer Normalen orthogonal zu der Achse, während sich die wenigstens eine bodenseitige Ansaugöffnung hinsichtlich ihrer Normalen bevorzugt parallel zu der Achse erstreckt. Die Saugkorbseitenwand erstreckt sich bevorzugt linear, insbesondere im Wesentlichen linear and/oder leicht gewölbt.
  • Die wenigstens eine seitliche Ansaugöffnung ist bevorzugt axial auf Höhe des Saugkorbbodens oder unmittelbar darüber vorgesehen. Sofern im Rahmen der Offenbarung relative Begriffe wie beispielsweise darüber oder darunter verwendet werden, beziehen sich diese Begriffe auf die Achse in Richtung Laufrad bzw. Welle. Ebenso wird davon ausgegangen, dass der Saugkorb mit seiner der Kreiselkammer abgewandten Unterseite auf einem Boden abstellbar ist, so dass sich relative Begriffe wie beispielsweise unten axial auf den Boden beziehen. Der Begriff deaktiviert meint insbesondere verschlossen, teilverschlossen oder verblendet.
  • Die Bypassleitung ist bevorzugt zum Teil, insbesondere vollständig innerhalb des Saugkorbs angeordnet, insbesondere in der Saugkorbseitenwand. Bevorzugt lässt sich der Druckabgang mit der Bypassleitung durch Verdrehen und/oder axiales Verschieben des Saugkorbs und der Kreiselkammer relativ zueinander insbesondere fluiddicht verbinden und/oder verschließen. Das Verschließen kann insbesondere dadurch bewirkt werden, dass der Druckabgang an der Saugkorbseitenwand insbesondere berührend anliegt. Bevorzugt sind der Saugkorb und die Kreiselkammer insbesondere an ihren dem Boden abgewandten Rändern fluiddicht gegeneinander abgedichtet, beispielsweise durch eine insbesondere radial zwischen dem Saugkorb und der Kreiselkammer vorgesehenen Dichtung oder einer Dichtungslippe. Ferner bevorzugt sind die Kreiselkammer und/oder der Saugkorb mit einer Einrichtung zum Verrasten in der jeweiligen Position, insbesondere in jeder Position vorgesehen.
  • Nach einer bevorzugten Weiterbildung ist in der ersten Position und/oder in der zweiten Position der wenigstens eine Druckabgang und/oder die wenigstens eine Bypassleitung deaktiviert, in der zweiten Position nur die bodenseitige Ansaugöffnung geöffnet, in der dritten Position die wenigstens eine seitliche Ansaugöffnung geöffnet und/oder nur in der dritten Position der wenigstens eine Druckabgang mit der wenigstens einen Bypassleitung verbunden. Sofern in der ersten Position und/oder in der zweiten Position der wenigstens eine Druckabgang und/oder die wenigstens eine Bypassleitung deaktiviert ist, kann kein Fluid durch den Druckabgang in einem Saugbereich der Kreiselpumpe zurückgespült werden, sodass eine optimale Pumpenleistung erreicht wird. Durch Öffnen der bdeonseitigen Ansaugöffnung nur in der zweiten Position wird eine optimale Flachabsaugung ermöglicht. Schließlich kann beim Verbinden des wenigstens einen Druckabgangs mit der wenigstens einen Bypassleitung in der dritten Position durch Öffnen der seitlichen Ansaugöffnung bzw. nicht-Verschließen der seitlichen Ansaugöffnung außerhalb des Saugkorbs zum Freispülen ausgeschiedenes Fluid wiederum durch die seitliche Ansaugöffnung angesaugt werden.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung mündet die wenigstens eine Bypassleitung außerhalb des Saugkorbs zum Freispülen der Kreiselpumpe und/oder in dem Saugkorb zum Freispülen des Saugkorbs. Bevorzugt mündet die wenigstens eine Bypassleitung außerhalb des Saugkorbs derart, dass durch die wenigstens eine Bypassleitung ausströmendes Fluid annähernd oder im Wesentlichen orthogonal zu der wenigstens einen seitlichen Ansaugöffnung insbesondere hinsichtlich ihrer Normalen strömt. Mit anderen Worten weist die wenigstens eine außerhalb des Saugkorbs mündende Bypassleitung bevorzugt eine derart orientiert angeordnete Austrittsöffnung auf, die sich annähernd oder im Wesentlichen orthogonal zu der wenigstens einen seitlichen Ansaugöffnung erstreckt. Die in dem Saugkorb zum Freispülen des Saugkorbs mündende wenigstens eine Bypassleitung weist bevorzugt eine derart orientiert angeordnete Austrittsöffnung auf, dass das ausströmendes Fluid radial in Richtung Achse ausströmt. Bevorzugt ist die Austrittsöffnung trichterartig gestaltet.
  • Nach einer anderen bevorzugten Weiterbildung weist die wenigstens eine Bypassleitung wenigstens eine erste und eine zweite jeweils mit dem wenigstens einen Druckabgang verbindbare Bypassleitung auf, mündet die wenigstens eine erste Bypassleitung außerhalb des Saugkorbs zum Freispülen der Kreiselpumpe, ist insbesondere nur in der dritten Position der wenigstens eine Druckabgang mit der wenigstens einen ersten Bypassleitung verbunden, mündet die wenigstens eine zweite Bypassleitung in dem Saugkorb zum Freispülen des Saugkorbs und ist insbesondere nur in einer vierten Position der wenigstens eine Druckabgang mit der wenigstens einen zweiten Bypassleitung verbunden. Die wenigstens eine erste Bypassleitung und die wenigstens eine zweite Bypassleitung weisen bevorzugt jeweils eine Eintrittsöffnung auf, die umlaufend beabstandet zueinander in eine Saugkorbinnenwand des Saugkorbs eingelassen sind. Bevorzugt sind die Eintrittsöffnungen axial beanstandet oberhalb der wenigstens einen seitlichen Ansaugöffnung vorgesehen. Besonders bevorzugt sind vier Bypassleitungen bzw. vier erste Bypassleitungen und vier zweite Bypassleitungen vorgesehen, wobei die Eintrittsöffnungen der Bypassleitungen bevorzugt insbesondere mittig zwischen zwei Gruppen von seitlichen Ansaugöffnungen angeordnet sind.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist der Saugkorb in einer fünften Position axial von der Kreiselkammer abnehmbar. Durch Abnehmen des Saugkorbs lässt sich der Saugkorb in einfacher Weise Warten und/oder Reinigen.
  • Nach einer anderen bevorzugten Weiterbildung sind die Kreiselkammer und der Saugkorb zwischen der ersten Position und der zweiten Position axial verschiebbar und zwischen der ersten Position und der dritten Position relativ zueinander verdrehbar gestaltet. Bevorzugt liegt die Kreiselkammer in der zweiten Position, insbesondere nur in der zweiten Position berührend auf dem Saugkorb, insbesondere auf dem Saugkorbboden auf, sodass derart die Kreiselkammerseitenwand die wenigstens eine seitliche Ansaugöffnung verschließt. In allen anderen Positionen, insbesondere in der ersten Position, der dritten Position, der vierten Position und/oder der fünften Position ist der Kreiselkammerboden bevorzugt beanstandet zu dem Saugkorbboden angeordnet, sodass derart die wenigstens eine seitliche Ansaugöffnung nicht durch die Kreiselkammer deaktiviert ist.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist der Saugkorb wenigstens eine Führungsbahn und die Kreiselkammer wenigstens eine in die wenigstens eine Führungsbahn eingreifende Führungsnase zum Verdrehen und/oder Verschieben der Kreiselkammer und des Saugkorbs relativ zueinander auf. Bevorzugt sind vier Führungsnasen vorgesehen, die sich von der Kreiselkammerseitenwand radial weg erstrecken. Entsprechend sind bevorzugt ebenso vier Führungsbahnen vorgesehen, die in regelmäßigen Abständen und/oder korrespondierend zu den Führungsnasen angeordnet sind. Die wenigstens eine Führungsbahn erstreckt sich bevorzugt radial in eine Kreiselkammerinnenwand hinein. Die wenigstens eine Führungsbahn ist bevorzugt nutartig ausgestaltet und/oder erlaubt ein formschlüssiges Verbinden des Saugkorbs mit der Kreiselkammer.
  • Die wenigstens eine Führungsbahn erstreckt sich bevorzugt zunächst axial zum Verbinden der Kreiselkammer mit dem Saugkorb bzw. des Saugkorbs mit der Kreiselkammer in der fünften Position, um dann L-artig, sich auf gleicher axialer Höhe weiter erstreckend orthogonal abzuknicken, insbesondere gesehen in Draufblick auf die Kreiselkammerinnenwand. Bevorzugt befinden sich die fünfte Position, die erste Position, dritte Position und/oder die vierte Position auf dieser gleichen axialen Höhe. Von dieser gleichen axialen Höhe knickt die wenigstens eine Führungsbahn bevorzugt wiederum orthogonal, sich weiter axial Richtung Saugkorbboden erstreckend, axial ab, um die zweite Position auszubilden. Dieser Knick kann in Draufsicht T-artig gestaltet sein, an den sich wiederum in Draufsicht ein L-artiger Knick anschließt, in dessen Erstreckung auf gleicher axialer Höhe die zweite Position gebildet sein kann.
  • Nach einer anderen bevorzugten Weiterbildung mündet der wenigstens eine Druckabgang in der wenigstens einen Führungsnase und führt die wenigstens einen Bypassleitung von der wenigstens einen Führungsbahn weg. Vorzugsweise weist die Führungsnase in radialer Draufsicht auf die Kreiselkammer eine quaderartige Gestaltung auf, in die der insbesondere einen kreisrunden Durchmesser aufweisende wenigstens eine Druckabgang eingefügt ist. In einen sich axial erstreckenden Boden der Führungsbahn ist bevorzugt die insbesondere kreisrunde Eintrittsöffnung der Bypassleitung eingefügt, von der die Bypassleitung wegführt.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung sind die Kreiselkammer und der Saugkorb in der wenigstens ersten, zweiten und dritten und insbesondere vierten Position relativ zueinander arretierbar gestaltet. Zum zuvor bereits angesprochenen Arretieren und/oder Verrasten kann eine Rastnase oder dergleichen vorgesehen sein, die beispielsweise an der Führungsnase radial nach außen hervorspringend angeordnet ist und in eine entsprechende, an der jeweiligen Position vorgesehenen Vertiefung der Führungsbahn einrasten kann.
  • Nach einer anderen bevorzugten Weiterbildung weist ein gegenüber der Kreiselkammer außen liegender Kreiselkammerboden des Saugkorbs wenigstens einen sich radial zu der wenigstens einen bodensetigen Ansaugöffnung hin erstreckenden Zuführkanal auf. Durch den insbesondere kuchenstückartig gestalteten Zuführkanal kann Fluid hin zu der wenigstens einen bodenseitigen Ansaugöffnung strömen. Dazu ist der Zuführkanal insbesondere zum Boden hin offen gestaltet und einerseits durch den Saugkorb sowie seitlich durch an dem Saugkorb vorgesehene Füße begrenzt bzw. gestaltet. Die Füße können eine quaderartige, sich radial erstreckende Form aufweisen. Zweckmäßigerweise ist die axiale Höhe der Füße gegenüber einer axialen Höhe der wenigstens einen seitlichen Ansaugöffnung geringer bemessen.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist der Saugkorb eine Mehrzahl bodenseitiger Ansaugöffnungen und eine Mehrzahl insbesondere in regelmäßigen Abständen und/oder auf gleicher axialer Höhe angeordneter seitlicher Ansaugöffnungen aufweist, die wenigstens eine bodenseitige Ansaugöffnung eine kleinere Querschnittsfläche als die wenigstens eine seitliche Ansaugöffnung auf, weist die wenigstens eine bodenseitige Ansaugöffnung einen kreisrunden Querschnitt und/oder die wenigstens eine seitliche Ansaugöffnung einen rechteckigen insbesondere quadratischen Querschnitt auf und/oder sind mehrere beabstandete Gruppen von wenigstens einer seitlichen Ansaugöffnung vorgesehen.
  • Nach einer anderen bevorzugten Weiterbildung weist die Kreiselkammer eine topfartige Außenform mit einem insbesondere kreisundartigen Außendurchmesser und/oder der Saugkorb eine topfartige Innenform mit einem insbesondere kreisundartigen Innendurchmesser auf. Bevorzugt sind die Kreiselkammer und/oder der Saugkorb topfartig gestaltet.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist der Saugkorb einen polygononartigen Querschnitt auf und mündet die wenigstens eine Bypassleitung zum Freispülen der Kreiselpumpe an einer Ecke des polygononartigen Querschnitts. Durch einen solchen polygonartigen Querschnitt, ausgestaltet beispielsweise als gleichseitiges Rechteck, kann ein effizientes Freispülen der wenigstens eine seitliche Ansaugöffnung erreicht werden, da der Fluidstrom an insbesondere allen seitlichen Ansaugöffnungen vorbeispülen kann bzw. vorbeispült und derart die seitlichen Ansaugöffnungen von Verschmutzung oder dergleichen befreien kann.
  • Nach einer anderen bevorzugten Weiterbildung weist die Kreiselkammer wenigstens einen Hauptdruckabgang zum Aufnehmen eines Großteils des von dem Laufrad geförderten Fluids auf und ist der wenigstens eine Druckabgang im Bereich des wenigstens einen Hauptdruckabgangs angeordnet. Der wenigstens eine Hauptdruckabgang ist fluidtechnisch insbesondere mit einem Kühlmantel der Kreiselpumpe verbunden. Bevorzugt ist der Druckabgang in Umlaufrichtung gesehen unmittelbar vor dem Hauptdruckabgang angeordnet. Weiter bevorzugt ist der Druckabgang als rohrförmiger, sich radial erstreckender Kanal ausgebildet.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert.
  • In den Zeichnungen zeigen
    • Fig. 1
    eine schematisch perspektivische Teilschnittansicht eines Teils einer Kreiselpumpe mit einer Kreiselkammer, in welche ein teilweise gezeigtes Laufrad axial eingesetzt ist, und einen Saugkorb, in welchen die Kreiselkammer axial eingesetzt ist, gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht der Kreiselkammer der Fig. 1 gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht des Saugkorbs der Fig. 1 gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    Fig. 4
    eine Draufsicht einer Führungsbahn des Saugkorbs der Fig. 1 gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    Fig. 5
    oben in axialer Schnittansicht und unten in axialer Draufsicht eine erste Position einer Führungsnase auf der Führungsbahn der Fig. 4 gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    Fig. 6
    oben in axialer Schnittansicht und unten in axialer Draufsicht eine dritte Position der Führungsnase auf der Führungsbahn der Fig. 4 gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    Fig. 7
    oben in axialer Schnittansicht und unten in axialer Draufsicht eine vierte Position der Führungsnase auf der Führungsbahn der Fig. 4 gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    Fig. 8
    in axialer Schnittansicht eine zweite Position der Führungsnase auf der Führungsbahn der Fig. 4 gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, und
    Fig. 9
    eine perspektivische Teilunteransicht des Saugkorbs der Fig. 1 gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
    Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbespiele
  • Fig. 1 zeigt eine schematisch perspektivische Teilschnittansicht eines Teils einer nur rein schematisch gezeigten Kreiselpumpe 1 gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Kreiselpumpe 1 weist ein in Fig. 1 nur zum Teil gezeigtes Laufrad 2 zum Fördern eine Fluids, eine Kreiselkammer 3 sowie einen Saugkorb 4 auf. Das Laufrad 2 definiert eine Achse 5, entlang derer sich axial eine in Fig. 1 nicht gezeigte Welle erstreckt. Die Welle wird durch einen nicht gezeigten Motor angetrieben, so dass Schaufeln 6 des Laufrads 2 das Fluid fördern können.
  • Wie aus Fig. 2 im Detail zu erkennen, weist die Kreiselkammer 3 eine topfartige Form mit einem kreisrunden Außendurchmesser und kreisrundartiger Kreiselkammerausnehmung 7 auf, in welche, wie in Fig. 1 gezeigt, das Laufrad 2 axial eingesetzt ist. Dazu weist das Laufrad 2 an seinem der Kreiselkammer 3 zugewandten Ende eine sich um die Achse 5 herum erstreckende scheibenartige Platte 8 auf, wie in Fig. 1 zu erkennen. Weg von der Platte 8 und der Kreiselkammer 3 erstreckt sich entlang der Achse 5 die nicht gezeigte Welle. Axial in Richtung der Kreiselkammer 3 erstrecken sich weg von der Platte 8 die Schaufeln 6, die einstückig mit der Platte 8 ausgebildet sind. Die Platte 8 reicht radial und die Schaufeln 6 reichen axial als auch radial bis unmittelbar an der Kreiselkammer 3 heran. Die Kreiselkammerausnehmung 7 korrespondiert derart zu einer äußeren Form des Laufrads 2.
  • Wie ferner aus Fig. 2 zu erkennen, weist die Kreiselkammerausnehmung 7 einen sich radial erstreckenden Kreiselkammerboden 9 mit sich davon axial weg in Richtung der Welle erstreckender Kreiselkammerinnenwand 10 auf, die das in Fig. 1 in die Kreiselkammer 3 eingesetzte Laufrad 2 axial und radial begrenzen. In die Kreiselkammerinnenwand 10 sind in regelmäßigen Abständen vier schanzenartige Hauptdruckabgänge 11 zur Anbindung an einen nicht gezeigten Kühlmantel der Kreiselpumpe eingelassen. Die schanzenartigen Hauptdruckabgänge 11 sind mit ihrem einen Ende axial in den Kreiselkammerboden 9 eingelassen und erstrecken sich mit ihrem gegenüberliegenden anderen Ende jeweils schanzenartig axial weg von dem Kreiselkammerboden 9 in Richtung der Welle. Umlaufend den schanzenartigen Hauptdruckabgängen 11 vorauseilend verjüngt sich die Kreiselkammerinnenwand 10 stetig bis hin zu dem jeweiligen Hauptdruckabgang 11, um nach dem jeweiligen Hauptdruckabgang 11 bzw. der jeweiligen Schanze wieder radial in Richtung Achse 5 vorzuspringen.
  • Axial auf Höhe des Kreiselkammerbodens 9 ist umlaufend dem schanzenartigen Hauptdruckabgang 11 vorauseilend sowie unmittelbar vor dem axial in den Kreiselkammerboden 9 eingelassenen Ende des Hauptdruckabgangs 11 jeweils ein rohrförmiger, sich radial erstreckender Druckabgang 12 vorgesehen. Der jeweilige Druckabgang 12 erstreckt sich durch die Kreiselkammerinnenwand 10 hindurch bis zu einer sich axial erstreckenden Kreiselkammeraußenwand 13 der Kreiselkammer 3 und mündet an der Kreiselkammeraußenwand 13 in einer auf die Kreiselkammeraußenwand 13 angeformte Führungsnase 14. Die angeformte Führungsnase 14 weist, in radialer Draufsicht auf die Kreiselkammer 3, eine quaderartige Form mit dem mittig darin mündenden Druckabgang 12 auf und erstreckt sich radial von der Kreiselkammeraußenwand 13 weg. Die vier Führungsnasen 14 sind jeweils um 90° zueinander beanstandet an der Kreiselkammeraußenwand 13 der Kreiselkammer 3 vorgesehen. Der derart von dem Laufrad 2 zu dem Saugkorb 4 führende Druckabgang 12 nimmt beim Fördern von Fluid ein Teil des von dem Laufrad 2 geförderten Fluids auf.
  • Wie zudem aus Fig. 1 zu erkennen, ist die Kreiselkammer 3 axial in den im Detail in Fig. 3 gezeigten Saugkorb 4 eingesetzt. Ebenso wie die Kreiselkammer 3 weist der Saugkorb 4 eine zu der Kreiselkammer 3 korrespondierende, topfartige Form auf, die gegenüber der Kreiselkammer 3 jedoch axial länger ist, so dass die Kreiselkammer 3 vollständig in den Saugkorb 4 einsetzbar ist. Der Saugkorb 4 weist einen sich radial erstreckenden Saugkorbboden 15 sowie eine daran angesetzten, sich axial erstreckende Saugkorbinnenwand 16 auf, die eine scheibenartige Saugkorbausnehmung 17 zum Einsetzen der Kreiselkammer 3 in diese ausbilden.
  • In der Saugkorbinnenwand 16 sind vier in regelmäßigen Abständen angeordnete Führungsbahnen 18 vorgesehen, die als sich radial in die Saugkorbinnenwand 16 erstreckende und zu den Führungsnasen 14 korrespondierende im Querschnitt rechteckige Nuten ausgeführt sind. Fig. 4 zeigt in Draufsicht auf die Saugkorbinnenwand 16 eine der Führungsbahnen 18. Mittels der in die Führungsbahnen 18 hinsichtlich des Querschnitts formschlüssig eingreifenden Führungsnasen 14 lassen sich die Kreiselkammer 3 und der Saugkorb 4 relativ zueinander in fünf unterschiedliche Positionen, angedeutet in Fig. 4 durch Kreise der Führungsnasen 14, Verdrehen und/oder Verschieben.
  • Zurückkommend auf Fig. 3 sind in dem Saugkorbboden 15 um die Achse 5 herum verteilt eine Vielzahl benachbarter bodenseitiger Ansaugöffnungen 19 mit kreisrundem Querschnitt zum Ansaugen des Fluids eingebracht, die sich in axialer Richtung durch den Saugkorbboden 16 hindurch erstrecken. Korrespondierend zu der Vielzahl benachbarter bodenseitiger Ansaugöffnungen 19 ist in dem Kreiselkammerboden 9 eine Öffnung 20 vorgesehen. Jede bodenseitige Ansaugöffnung 19 weist den gleichen Querschnitt auf.
  • In der Saugkorbinnenwand 16 sind vier Gruppen von jeweils fünf seitlichen Ansaugöffnungen 21 mit quadratischem Querschnitt zum Ansaugen des Fluids eingebracht. Jede seitliche Ansaugöffnung 21 weist den gleichen Querschnitt auf, wobei die bodenseitige Ansaugöffnung 19 eine kleinere Querschnittsfläche als die seitliche Ansaugöffnung 21 aufweist. Die fünf seitlichen Ansaugöffnungen 21 sind in regelmäßigen Abständen und auf gleicher axialer Höhe hin zum Saugkorbboden 15 orientiert und beanstandet von einem oberen der Welle zugewandten Saugkorbrand 22 angeordnet, und erstrecken sich radial durch die Saugkorbinnenwand 16 hindurch. Konkret sind die seitlichen Ansaugöffnungen 21 axial annähernd auf Höhe des Saugkorbbodens 15 angeordnet. Im Wesentlichen zwischen zwei Gruppen von fünf seitlichen Ansaugöffnungen 21 ist jeweils eine Führungsbahn 18 vorgesehen.
  • Der Saugkorb 4 weist zudem vier Gruppen von zwei mit dem jeweiligen Druckabgang 12 verbindbaren erste und zweite Bypassleitungen 23, 24 auf, mittels derer die Kreiselpumpe 1 und der Saugkorb 4 freispülbar ist. Sowohl die erste als auch die zweite Bypassleitung 23, 24 beginnt an der Führungsbahn 18, wobei die erste Bypassleitung 23 außerhalb des Saugkorbs 4 zum Freispülen der Kreiselpumpe 1 mündet und die zweite Bypassleitung 24 in dem Saugkorb 4 zum Freispülen des Saugkorbs 4 mündet. Sowohl die erste als auch die zweite Bypassleitung 23, 24 weist eine jeweilige Eintrittsöffnung 25, 26 auf, die im Boden der nutartigen Führungsbahn 18 angeordnet ist. Die beiden Eintrittsöffnungen 25, 26 sind auf gleicher axialer Höhe jedoch beabstandet voneinander und in Bezug auf den Saugkorbboden 15 axial oberhalb der seitlichen Ansaugöffnungen 21 vorgesehen.
  • Eine Austrittsöffnung 27 der ersten Bypassleitung 23 ist axial beanstandet zu der korrespondierenden Eintrittsöffnung 25 der ersten Bypassleitung 23 auf Höhe des Saugkorbbodens 15 und derart axial unterhalb der seitlichen Ansaugöffnungen 21 angeordnet. Der Saugkorb 4 weist eine in radialer Draufsicht quaderartige Auskragung 28 auf, die sich radial von dem Saugkorb 4 weg und axial zwischen dem Saugkorbboden 15 und dem Saugkorbrand 22 erstreckt, innert derer die erste Bypassleitung 23 angeordnet ist und axial zwischen Eintrittsöffnung 25 und Austrittsöffnung 27 erstreckt. Wie aus Fig. 3 zu erkennen, ist die Austrittsöffnung 27 der ersten Bypassleitung 23 der Gruppe der fünf seitlichen Ansaugöffnungen 21 zugeordnet und in umlaufender Verlängerung neben der Gruppe derart angeordnet, dass die Austrittsöffnung 27 der ersten Bypassleitung 23 sich im Wesentlichen orthogonal zu der äußersten seitlichen Ansaugöffnung 21 orientiert angeordnet ist. Die Eintrittsöffnung 25 der ersten Bypassleitung 23 weist einen kreisrunden Querschnitt und die Austrittsöffnung 27 der ersten Bypassleitung 23 weist einen rechteckigen Querschnitt auf, dessen Längsseite parallel zum Saugkorbboden 15 orientiert ist.
  • Die zweite Bypassleitung 24 weist in axialer Seitansicht einen C-artigen Verlauf an, wobei die Eintrittsöffnung 26 der zweiten Bypassleitung 24 bezogen auf den Saugkorbboden 17 axial oberhalb einer Austrittsöffnung 29 der zweiten Bypassleitung 24 angeordnet ist. Die zweite Bypassleitung 24 erstreckt entlang ihres C-artigen Verlaufs in die Auskragung 28 hinein, wobei die Eintrittsöffnung 26 der zweiten Bypassleitung 24 und die Austrittsöffnung 29 der zweiten Bypassleitung 24 als gemeinsame Öffnung in Form eines sich axial erstreckenden Langlochs ausgebildet sind. Entsprechend mündet die Austrittsöffnung 29 der zweiten Bypassleitung 24 bezogen auf den Saugkorbboden 17 axial unterhalb der Führungsbahn 18.
  • Wie zuvor beschrieben, sind in der Saugkorbinnenwand 16 vier in regelmäßigen Abständen angeordnete Führungsbahnen 18 vorgesehen, die als sich radial in die Saugkorbinnenwand 16 erstreckende und zu den Führungsnasen 14 korrespondierende im Querschnitt rechteckige Nuten ausgeführt sind. Mittels der in die Führungsbahnen 18 eingreifenden Führungsnasen 14 lassen sich die Kreiselkammer 3 und der Saugkorb 4 relativ zueinander in fünf unterschiedliche Positionen Verdrehen und/oder Verschieben, angedeutet in Fig. 4 durch Kreise als fünf unterschiedliche Positionen 31,32, 33, 34, 25 der Führungsnase 14 in der Führungsbahn 18.
  • Beginnend links in Fig. 4 verläuft die Führungsbahn 18 zunächst axial in Richtung des Saugkorbbodens 15, um sich dann auf gleicher axialer Höhe orthogonal dazu zu erstrecken. In diesem Schnittpunkt zwischen axialer Erstreckung und Erstreckung auf gleicher axialer Höhe liegt die fünfte Position 35, in der sich der Saugkorb 4 axial von der Kreiselkammer 3 abnehmen bzw. auf diese axial aufsetzen lässt. Auf dieser gleichen axialen Höhe befinden sich neben der fünften Position 35 und jeweils beabstandet voneinander in folgender Reigenfolge die erste Position 31, die dritte Position 33 und die vierte Position 34, während die zweite Position 32 axial beabstandet in Richtung des Saugkorbbodens 15 unterhalb der dritten Position 33 angeordnet ist. Entsprechend erstreckt sich die Führungsbahn 18 bzw. ist auf gleicher axialer Höhe begrenzt durch die fünfte Position 35 einerseits und durch die viere Position 34 andererseits. Im Bereich der ersten Position 31 verzweigt die Führungsbahn 18 T-artig, verläuft zunächst axial in Richtung des Saugkorbbodens 15 und sodann orthogonal dazu auf gleicher axialer Höhe bis hin zu der zweiten Position 32.
  • In der ersten Position 31, welche im Normalbetrieb der Kreiselpumpe 1 eingenommen wird, sind sowohl die seitlichen als auch die bodenseitigen Ansaugöffnungen 19, 21 geöffnet, während der Druckabgang 12 verschlossen ist. Fig. 5 zeigt die erste Position 31, nämlich einen Teil der Führungsbahn 18 mit der Führungsnase 14 oben in axialer Schnittansicht und unten in axialer Draufsicht. Wie aus der oberen Fig. zu erkennen, liegt der Druckabgang 12 am Boden der Führungsbahn 18 berührend an und wird derart von dem Boden der Führungsbahn 18 verschlossen. Insofern kann von dem Druckabgang 12 kein Fluid in die erste und zweite Bypassleitung 23, 24 gelangen. Die Kreiselkammer 3 ist bezogen auf den Saugkorbboden 15 axial oberhalb der seitlichen Ansaugöffnungen 21 angeordnet, so dass die seitlichen Ansaugöffnungen 21 geöffnet sind. Durch die derart geöffneten radialen als auch die bodenseitigen Ansaugöffnungen 19, 21 - Fig. 5 zeigt nur die seitlichen Ansaugöffnungen 21 - kann Fluid angesaugt und durch das Laufrad 2 gefördert werden.
  • Fig. 6 zeigt die dritte Position 33 eines sogenannten "Twister-Betriebs", wiederum gezeigt als einen Teil der Führungsbahn 18 mit der Führungsnase 14 oben in axialer Schnittansicht und unten in axialer Draufsicht. Gegenüber der ersten Position 31 sind die Kreiselkammer 3 und der Saugkorb 4 auf gleicher axialer Höhe axial zueinander verdreht. Entsprechend sind weiterhin sowohl die seitlichen als auch die bodenseitigen Ansaugöffnungen 19, 21 geöffnet. Durch das Verdrehen wird der Druckabgang 12 nicht mehr durch den Boden der Führungsbahn 18 verschlossen, sondern mündet an der Eintrittsöffnung 25 der ersten Bypassleitung 23, die derart mit dem Druckabgang 12 fluiddicht verbunden ist. Entsprechend strömt ein Teil des von dem Laufrad 2 geförderten Fluids durch den Druckabgang 12 in die erste Bypassleitung 23 und strömt an der Austrittsöffnung 27 der ersten Bypassleitung 23 aus, um ein Freispülen der Kreiselpumpe 1 zu bewirken.
  • Fig. 7 zeigt die vierte Position 34 zum Rückspülen des Saugkorbs 4, wiederum gezeigt als einen Teil der Führungsbahn 18 mit der Führungsnase 14 oben in axialer Schnittansicht und unten in axialer Draufsicht. Gegenüber der dritten Position 33 sind die Kreiselkammer 3 und der Saugkorb 4 auf gleicher axialer Höhe axial noch weiter als zu der ersten Position 31 zueinander verdreht. Entsprechend sind weiterhin sowohl die seitlichen als auch die bodenseitigen Ansaugöffnungen 19, 21 geöffnet. Durch das noch weitere Verdrehen wird der Druckabgang 12 ebenso nicht mehr durch den Boden der Führungsbahn 18 verschlossen und auch nicht mehr mit der Eintrittsöffnung 25 der ersten Bypassleitung 23, sondern nunmehr nur mit der Eintrittsöffnung 26 der zweiten Bypassleitung 24, die derart mit dem Druckabgang 12 fluiddicht verbunden ist. Entsprechend strömt der Teil des von dem Laufrad 2 geförderten Fluids durch den Druckabgang 12 in die zweite Bypassleitung 24 und strömt an der Austrittsöffnung 29 der zweiten Bypassleitung 23 in den Saugborb 4 aus, um ein Freispülen des Saugkorbs 4 zu bewirken.
  • Fig. 8 zeigt die zweite Position 32 in axialer Schnittansicht zur sogenannten Flachabsaugung. In der zweiten Position 32 ist wie oben beschrieben die Kreiselkammer 3 bezogen auf den Saugkorbboden 15 axial tiefer in den Saugkorb 4 eingesetzt bzw. der Saugkorb 4 axial höher an der Kreiselkammer 3 befestigt als in allen anderen Positionen. Konkret liegt die Kreiselkammer 3 axial auf dem Saugkorbboden 15 bzw. dem Saugkorb 4 berührend auf. Der Druckabgang 12 liegt am Boden der Führungsbahn 18 berührend an und wird derart von dem Boden der Führungsbahn 18 verschlossen.
  • Während die Kreiselkammer 3 in allen anderen zuvor beschriebenen Positionen bezogen auf den Saugkorbboden 15 axial über den seitlichen Ansaugöffnungen 21 angeordnet ist, liegt in der zweiten Position 32 die Kreiselkammer 3 mit ihrer Kreiselkammeraußenwand 13 berührend an den seitlichen Ansaugöffnungen 21 an und verschließt diese derart. Weiterhin bzw. nur geöffnet sind die bodenseitigen Ansaugöffnungen 19, durch welche Fluid mittels des Laufrads 2 gefördert wird. Zu diesem Zweck sind unterhalb des Saugkorbs 4, wie aus Fig. 9 ersichtlich, an dem Saugkorbboden 15 mehrere sich radial zu bodenseitigen Ansaugöffnungen 19 hin erstreckende kuchenstückartige Zuführkanäle 30 ausgebildet. Die Zuführkanäle 30 sind radial durch an dem Saugkorbboden 15 vorgesehene sich radial erstreckende, quaderartige Füße 36 begrenzt.
  • Schließlich sind die Kreiselkammer 3 und der Saugkorb 4 bzw. die Führungsnase 14 und die Führungsbahn 18 in der ersten, zweiten, dritten und vierten Position 31, 32, 33, 34 zueinander arretierbar gestaltet, so dass die entsprechende Position 31, 32, 33, 34 während des Förderns des Fluids beibehalten wird. Zudem sind die Kreiselkammer 3 und der Saugkorb 5 radial umlaufend gegeneinander abgedichtet, insbesondere mittels einer Dichtlippe.
  • Die beschriebenen Ausführungsbeispiels sind lediglich Beispiele, die im Rahmen der Ansprüche auf vielfältige Weise modifiziert und/oder ergänzt werden können. Jedes Merkmal, das für ein bestimmtes Ausführungsbeispiel beschrieben wurde, kann eigenständig oder in Kombination mit anderen Merkmalen in einem beliebigen anderen Ausführungsbeispiel genutzt werden. Jedes Merkmal, dass für ein Ausführungsbeispiel einer bestimmten Kategorie beschrieben wurde, kann auch in entsprechender Weise in einem Ausführungsbeispiel einer anderen Kategorie eingesetzt werden. Bezugszeichenliste
    Kreiselpumpe 1
    Laufrad 2
    Kreiselkammer 3
    Saugkorb 4
    Achse 5
    Schaufel 6
    Kreiselkammerausnehmung 7
    Platte 8
    Kreiselkammerboden 9
    Kreiselkammerinnenwand 10
    Hauptdruckabgang 11
    Druckabgang 12
    Kreiselkammeraußenwand 13
    Führungsnase 14
    Saugkorbboden 15
    Saugkorbinnenwand 16
    Saugkorbausnehmung 17
    Führungsbahn 18
    Bodenseitige Ansaugöffnung 19
    Öffnung 20
    Seitliche Ansaugöffnung 21
    Saugkorbrand 22
    Erste Bypassleitung 23
    Zweite Bypassleitung 24
    Eintrittsöffnung der ersten Bypassleitung 25
    Eintrittsöffnung der zweiten Bypassleitung 26
    Austrittsöffnung der ersten Bypassleitung 27
    Auskragung 28
    Austrittsöffnung der zweiten Bypassleitung 29
    Zuführkanal 30
    Erste Position 31
    Zweite Position 32
    Dritte Position 33
    Vierte Position 34
    Fünfte Position 35
    Fuß 36

Claims (14)

  1. Kreiselpumpe (1) mit einem eine Achse (5) definierenden Laufrad (2) zum Fördern eines Fluids, einer Kreiselkammer (3), in welche das Laufrad (2) axial eingesetzt ist, und einem Saugkorb (4), in welchen die Kreiselkammer (3) axial eingesetzt ist, wobei
    die Kreiselkammer (3) wenigstens einen von dem Laufrad (2) zu dem Saugkorb (4) führenden Druckabgang (12) zum Aufnehmen eines Teils des von dem Laufrad (2) geförderten Fluids aufweist,
    der Saugkorb (4) wenigstens eine bodenseitige und wenigstens eine seitliche Ansaugöffnung (19, 21) zum Ansaugen des Fluids und wenigstens eine mit dem wenigstens einen Druckabgang (12) verbindbare Bypassleitung (23, 24) zum Freispülen der Kreiselpumpe (1) und/oder des Saugkorbs (4) aufweist, und
    die Kreiselkammer (3) und der Saugkorb (4) in wenigstens eine erste, eine zweite und eine dritte Position (31, 32, 33) derart relativ zueinander verdrehbar und/oder axial verschiebbar sind, dass wenigstens in der ersten Position (31) die wenigstens eine seitliche Ansaugöffnung (21) geöffnet ist, in der zweiten Position (32) die wenigstens eine seitliche Ansaugöffnung (21) deaktiviert ist und in der dritten Position (33) der wenigstens eine Druckabgang (12) mit der wenigstens einen Bypassleitung (23, 24) verbunden ist.
  2. Kreiselpumpe (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei in der ersten Position (31) und in der zweiten Position (32) der wenigstens eine Druckabgang (12) und/oder die wenigstens eine Bypassleitung (23, 24) deaktiviert ist, in der zweiten Position (32) nur die bodenseitige Ansaugöffnung (19) geöffnet ist, in der dritten Position (33) die wenigstens eine seitliche Ansaugöffnung (21) geöffnet ist und/oder nur in der dritten Position (33) der wenigstens eine Druckabgang (12) mit der wenigstens einen Bypassleitung (23, 24) verbunden ist.
  3. Kreiselpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Bypassleitung (23, 24) außerhalb des Saugkorbs (4) zum Freispülen der Kreiselpumpe (1) und/oder in dem Saugkorb (4) zum Freispülen des Saugkorbs (4) mündet.
  4. Kreiselpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Bypassleitung (23, 24) wenigstens eine erste und eine zweite jeweils mit dem wenigstens einen Druckabgang (12) verbindbare Bypassleitung (23, 24) aufweist, die wenigstens eine erste Bypassleitung (23) außerhalb des Saugkorbs (4) zum Freispülen der Kreiselpumpe (1) mündet, insbesondere nur in der dritten Position (33) der wenigstens eine Druckabgang (12) mit der wenigstens einen ersten Bypassleitung (23) verbunden ist, die wenigstens eine zweite Bypassleitung (24) in dem Saugkorb (4) zum Freispülen des Saugkorbs (4) mündet und insbesondere nur in einer vierten Position (34) der wenigstens eine Druckabgang (12) mit der wenigstens einen zweiten Bypassleitung (24) verbunden ist.
  5. Kreiselpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Saugkorb (4) in einer fünften Position (35) axial von der Kreiselkammer (3) abnehmbar ist.
  6. Kreiselpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kreiselkammer (3) und der Saugkorb (4) zwischen der ersten Position (31) und der zweiten Position (32) axial verschiebbar und zwischen der ersten Position (31) und der dritten Position (33) relativ zueinander verdrehbar sind.
  7. Kreiselpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Saugkorb (4) wenigstens eine Führungsbahn (18) und die Kreiselkammer (3) wenigstens eine in die wenigstens eine Führungsbahn (18) eingreifende Führungsnase (14) zum Verdrehen und/oder Verschieben der Kreiselkammer (3) und des Saugkorbs (4) relativ zueinander aufweist.
  8. Kreiselpumpe (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der wenigstens eine Druckabgang (12) in der wenigstens einen Führungsnase (14) mündet und die wenigstens einen Bypassleitung (23, 24) von der wenigstens einen Führungsbahn (18) wegführt.
  9. Kreiselpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kreiselkammer (3) und der Saugkorb (4) in der wenigstens ersten, zweiten und dritten und insbesondere vierten Position (34) gemäß dem vorhergehenden Anspruch 4 relativ zueinander arretierbar gestaltet sind.
  10. Kreiselpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein gegenüber der Kreiselkammer (3) außen liegender Saugkorbboden (15) wenigstens einen sich radial zu der wenigstens einen bodenseitigen Ansaugöffnung (19) hin erstreckenden Zuführkanal (30) aufweist.
  11. Kreiselpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Saugkorb (4) eine Mehrzahl bodenseitiger Ansaugöffnungen (19) und eine Mehrzahl insbesondere in regelmäßigen Abständen und/oder auf gleicher axialer Höhe angeordneter radialer Ansaugöffnungen (21) aufweist, die wenigstens eine bodenseitige Ansaugöffnung (19) eine kleinere Querschnittsfläche als die wenigstens eine seitliche Ansaugöffnung (21) aufweist, die wenigstens eine bodenseitige Ansaugöffnung (19) einen kreisrunden Querschnitt und/oder die wenigstens eine seitliche Ansaugöffnung (21) einen rechteckigen insbesondere quadratischen Querschnitt aufweist und/oder mehrere beabstandete Gruppen der wenigstens einer seitlichen Ansaugöffnung (21) vorgesehen sind.
  12. Kreiselpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kreiselkammer (3) eine topfartige Außenform mit einem insbesondere kreisundartigen Außendurchmesser und/oder der Saugkorb (4) eine topfartige Innenform mit einem insbesondere kreisundartigen Innendurchmesser aufweist.
  13. Kreiselpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Saugkorb (4) einen polygononartigen Querschnitt aufweist und die wenigstens eine Bypassleitung (23, 24) zum Freispülen der Kreiselpumpe (1) an einer Ecke des polygononartigen Querschnitts mündet.
  14. Kreiselpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kreiselkammer (3) wenigstens einen Hauptdruckabgang (11) zum Aufnehmen eines Großteils des von dem Laufrad (2) geförderten Fluids aufweist und der wenigstens eine Druckabgang (12) im Bereich des wenigstens einen Hauptdruckabgangs (11) angeordnet ist.
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