EP4663892A1 - Isolierglaselement für türen oder fenster mit transparentem randverbund und verfahren zur herstellung eines solierglaselementes - Google Patents

Isolierglaselement für türen oder fenster mit transparentem randverbund und verfahren zur herstellung eines solierglaselementes

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Publication number
EP4663892A1
EP4663892A1 EP25181309.3A EP25181309A EP4663892A1 EP 4663892 A1 EP4663892 A1 EP 4663892A1 EP 25181309 A EP25181309 A EP 25181309A EP 4663892 A1 EP4663892 A1 EP 4663892A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glass
glass spacers
connecting element
spacers
pane
Prior art date
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Pending
Application number
EP25181309.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tiemo Gruner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Glastechnik Schneeberg GmbH
Original Assignee
Glastechnik Schneeberg GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Glastechnik Schneeberg GmbH filed Critical Glastechnik Schneeberg GmbH
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Pending legal-status Critical Current

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    • E06B2003/66338—Section members positioned at the edges of the glazing unit of unusual substances, e.g. wood or other fibrous materials, glass or other transparent materials of glass

Definitions

  • Insulating glass element for doors or windows or other glazing with transparent edge seal for use in conservatories, shopfitting, refrigerated display cases and special display case construction as well as window and door construction.
  • insulated glass is used to store food at temperatures of 5 degrees Celsius or below, in the so-called deep-freeze area, while simultaneously presenting it to customers. Refrigerated shelves with glass doors are also used for this purpose.
  • glass spacers which, like aluminum or plastic spacers, are laminated onto the respective glass pane using EVA film or glued on using UV light curing adhesive, or UV adhesive for short.
  • the aluminum or plastic spacer in the form of a profile, is perforated to the space between the panes.
  • the cavity of the aluminum or plastic spacer contains a water-absorbing material, such as silica gel or a molecular sieve.
  • the air trapped between the two panes contains moisture, which would condense as precipitation on the glass panes within the glazing unit if the dew point were reached.
  • the water-absorbing material binds this moisture up to its saturation point. If no new air enters the space between the two panes due to leaks in the butyl cord and the outer sealant, such as polysulfide, the risk of condensation forming in the space between the panes is permanently eliminated.
  • the EP 2 456 942 A1 For example, it reveals glass spacers that are glued between two glass plates.
  • the glass spacers, as well as the aluminum or plastic spacers, are predominantly oriented to form a quadrilateral, for example a rectangle, square, or other rectangular, or even polygonal and/or circular shape. Insulating glass units can also be curved.
  • the end face of one end of the spacers lies partially or completely against a longitudinal surface or an end face of the end of another, adjacent spacer, which places high demands on the arrangement of the sealants, the tightness and the alignment to each other.
  • Insulating glazing units are known from the prior art which include spacer profiles, wherein corner elements are present in the corner area of the respective insulating glazing unit, which can each be inserted into the adjacent ends of the profiles.
  • DD 217 502 A1 Spacers are profiles into which corner elements in the form of insertable angles can be inserted.
  • the profiles which are tubular, can be made of glass, with water-binding material arranged inside them.
  • WO 2017/064160 A1 and the EP 3 362 628 B1 Insertion angles which can be inserted into the respective end face of the respective spacer and also include openings or passages into the space between the panes or the profile of the spacer.
  • the object of the invention is therefore to produce a reliably manufacturable and universally applicable multi-pane insulating glass unit using plane-parallel or curved glass panes, in which only glass spacers are used and connecting elements are present in the area of each pair of adjacent glass spacers, wherein the design is simplified and additional functions are foreseeable or can be integrated subsequently without additional effort.
  • the manufacturing process is to be simplified.
  • the invention provides, in the specified application, an insulating glass unit for multi-pane doors, windows, or other glazing with a transparent edge seal and an air gap between the panes.
  • the insulating glass unit comprises a base pane and a cover pane and has a circumferential edge region. At least two glass spacers are arranged circumferentially at or along the edge region between the base pane and the cover pane.
  • a connecting element is arranged in at least one space between the at least two adjacent glass spacers, such as at the end faces or between an end face and a longitudinal edge. The connecting element bears directly or indirectly against the two glass spacers.
  • a lamination layer in the form of an ethylene-vinyl acetate copolymer is present between the base pane and the at least two glass spacers and the at least one connecting element, and between the at least two glass spacers and the at least one connecting element and the cover pane.
  • the at least two glass spacers and the at least one connecting element are bonded or joined to the base pane and the cover pane using a UV-curing adhesive.
  • At least one connecting element or at least one of the glass spacers has at least one opening to the space between the panes.
  • a desiccant is no longer required, eliminating the need for metal or plastic spacers.
  • this design results in a more streamlined production process and eliminates additional energy-intensive production steps.
  • a summary of glass panes includes the base pane and the cover pane, provided that a separation of the terms does not appear necessary.
  • the base and cover panes can differ in their dimensions.
  • the base pane can be larger than the cover pane, or vice versa, or the base and cover panes can be the same size.
  • one of the glass panes can be larger or longer than the other, with the respective glass spacer being flush with or recessed from the edge of the smaller glass pane.
  • Insulating glass panes and insulating glass units are synonymous in this context.
  • the term insulating glass unit is predominantly used in the text.
  • glass spacers and spacers are to be understood as synonymous, as no distinction is made regarding different materials.
  • EVA is also used as an abbreviation for ethylene-vinyl acetate copolymer and is synonymous.
  • Ethylene-vinyl acetate copolymer, or EVA can be in film or granular form and forms a laminating layer.
  • UV-curing adhesives, UV-curing adhesive layers, or UV-curing bonding can also be referred to simply as UV adhesives, UV adhesive layers, or UV bonding, which are known in themselves or for bonding with glass and are processed or can be processed in a manner known in themselves.
  • round refers to a flat shape or surface that essentially has no corners; thus, circular, oval, and any other cornerless shape are included. However, straight edges may be present that transition into a curve without any corners.
  • a simple form of an insulating glass unit with at least two glass spacers has, for example, a round or rounded shape, i.e., a shape without corners, in which, for example, only two curved glass spacers can be used.
  • a connecting element is provided in at least one of the spaces between the two adjacent glass spacers.
  • a connecting element can also be provided in each of the spaces between the two adjacent glass spacers.
  • a connecting element is present in at least one of the spaces between the two adjacent glass spacers.
  • polygonal shapes or hybrid shapes combining round and polygonal forms are also possible.
  • An example of a polygonal shape is a triangle or quadrilateral, although other polygonal shapes are also conceivable.
  • An example of a hybrid shape combining round and polygonal forms would be a semicircular shape, although other hybrid shapes are also conceivable.
  • suitable quadrilaterals include rectangular, square, or other regular or irregular quadrilateral shapes.
  • glass spacers can be arranged in the edge area or along the edge area, with a connecting element being arranged in at least one of the spaces between two adjacent glass spacers.
  • the connecting element rests directly or indirectly against the two glass spacers, thus touching and sealing them.
  • the seal or a sealing connection between the connecting element and the respective glass spacer can be further enhanced or improved by means of EVA, a UV-curing adhesive (UV adhesive), adhesive tape, or another type of adhesive.
  • Another aspect of the invention comprises the method for manufacturing an insulating glass unit for multi-pane doors or glazing with a transparent edge seal and with a space between the panes using an ethylene-vinyl acetate copolymer lamination layer or an adhesive layer cured by means of UV light. or a UV-curing adhesive.
  • the insulating glass unit is designed to comprise a base pane and a cover pane and to have a circumferential edge. In successive steps or processes, at least two glass spacers are applied to the base pane of the insulating glass unit to be created.
  • Each spacer has an ethylene-vinyl acetate copolymer laminate layer as a semi-finished product on two opposing longitudinal surfaces facing the base pane and the cover pane (to be applied), or it has a UV-curing adhesive or a UV-curing adhesive layer on both longitudinal surfaces facing the base pane and the cover pane, or it has UV-curing adhesive or a UV-curing adhesive layer to be applied successively to the longitudinal surfaces facing the base pane and the cover pane.
  • the spacers are applied circumferentially around the edge or along the edge of the insulating glass unit.
  • a connecting element is arranged in at least one space between the at least two glass spacers.
  • the respective ethylene-vinyl acetate copolymer laminating layers are butted together or overlap. Accordingly, the glass spacers and the at least one connecting element form a continuous frame onto which, as mentioned above, the cover pane is placed. This continuous frame thus forms the space between the base pane and the cover pane.
  • the entire assembly When using ethylene-vinyl acetate copolymer laminating layers, the entire assembly is clamped or fixed, and the lamination process then takes place in a laminating oven at approximately 135 degrees Celsius.
  • the assembly when using UV-curing adhesive or a UV-curing adhesive layer, the assembly is irradiated with UV light.
  • UV-curing adhesive or a UV-curing adhesive layer allows for the sustainable and, in particular, energy-efficient and rapid production of insulating glass units. At the same time, it is possible to correct the arrangement of the individual components until the UV adhesive has cured.
  • a key advantage of this insulating glass unit is that the base pane and the cover pane have round and/or polygonal shapes, and/or that the base pane and the cover pane are flat or curved.
  • This allows for the production of various types and shapes of insulating glass units, thus expanding their potential applications to diverse areas with varying surfaces and shapes. For example, in addition to applications in conservatories, shopfitting, refrigerated display cases, and window and door construction, insulating glass units for multi-pane doors with transparent edge seals are also suitable for other applications.
  • An advantage of the insulating glass unit is that the connecting element is arranged between the end faces of two adjacent glass spacers or in the space between the end faces of two adjacent glass spacers, so that a continuation of the adjacent glass spacers is achieved and the formation of the frames is facilitated, which simplifies manufacturing and improves stability.
  • the connecting element is arranged to bridge or fill at least one of the spaces between the end faces of two adjacent glass spacers, thus avoiding complex arrangements of the glass spacers and also promoting the use and combination of any lengths and shapes of the glass spacers, which in turn promotes resource-saving production.
  • An advantage of the insulating glass unit is that the connecting element is arranged between the end face of a first glass spacer and a longitudinal surface of an adjacent second glass spacer, thus allowing flexibility in the arrangement of the The glass spacer is increased in relation to its position in the insulating glass unit with regard to further or intended use, and the construction or manufacturing remains simple.
  • the sealing and stability of the insulating glass unit are increased by having the ethylene-vinyl acetate copolymer, the UV-curing adhesive, an adhesive tape, or another adhesive at joints or interfaces between the respective connecting element and the respective glass spacer, and/or by having joints or interfaces between two glass spacers without a connecting element.
  • the lamination layer of the insulating glass unit advantageously have a transition area and arranging it butt-jointed or overlapping at this transition area, the tightness is improved.
  • the glass spacers are preferably cut from soda-lime glass, which simplifies processing and promotes stability and a secure bond.
  • the bonding between the lamination coating and the respective spacers and the two glass panes is promoted.
  • the lamination coating which protrudes laterally, is distributed evenly along the rim without protruding or extending beyond it. This provides an additional surface for improved and further bonding of the EVA at the rim.
  • the respective connecting element can be flexibly used at any point with the glass spacers and in different combinations and constellations.
  • the tightness is increased on the one hand and, on the other hand, if used, the leakage of the EVA or the UV-curing adhesive or the other adhesive and/or, depending on the quantity, also the surface area for the EVA or the UV-curing adhesive or the other adhesive or adhesive tape is increased.
  • both the airtightness and, if used, the uncontrolled leakage of EVA, UV-curing adhesive, or other adhesives are prevented or reduced.
  • the surface area for the EVA, UV-curing adhesive, other adhesive, or adhesive tape is also increased.
  • the flag-like projection for example, extends the respective inner surface (i.e., located within the space between the panes) and/or outer surface (i.e., located outside the space between the panes) of the connecting element.
  • the flag-like projection has, for example, the same height as the connecting element itself and a rectangular surface that preferably rests against the respective glass spacer.
  • the connecting element can be arranged or placed at any desired location and also discreetly. Visibility and transparency are thus enhanced.
  • the desiccant can still be used if necessary without having to do without the glass spacers.
  • the glass spacers when using UV-curing adhesive, can be positioned flush with the edge of the base and cover panes, as little or no UV-curing adhesive will leak between the spacers and the base and cover panes.
  • the glass spacers can also be positioned at any desired distance from the edge of the pane.
  • the insulating glass unit four glass spacers are provided in a rectangular surface shape, and the first two opposing glass spacers are arranged between or outside the next two opposing glass spacers or at the end faces of the next two opposing glass spacers, wherein the space between the respective end faces of at least one of the first two opposing glass spacers and the respective adjacent next two opposing glass spacers is formed, and the respective connecting element is arranged in the respective space.
  • the space between the respective end faces of the first two opposing glass spacers and the adjacent ones is filled with spacers.
  • the respective connecting element is arranged between two further opposing glass spacers.
  • an insulating glass unit with a rectangular surface shape four glass spacers are provided, with the first two opposing glass spacers extending to or spaced from the edge of the pane at their respective end faces, and the other two opposing glass spacers being arranged between the first two opposing glass spacers, with at least one of these other two opposing glass spacers spaced from the first two opposing glass spacers at their respective end faces, and with the space between the respective end faces of this at least one of the other two opposing glass spacers and the adjacent glass spacer forming the gap, with the connecting element being arranged in the respective gap, thus creating a reliable transparent edge seal and simultaneously a receptacle for functional elements, retaining elements, or structural elements in the area of one or two opposing glass spacers.
  • an insulating glass unit with maximum visibility and transparency is created, as the edge seal runs continuously around the perimeter.
  • at least two connecting elements are provided.
  • four connecting elements can also be used.
  • the glass spacer can be omitted and a metal or plastic spacer used instead or in addition.
  • the metal or plastic spacer can be positioned, for example, between the two end faces of two glass spacers, between the longitudinal surfaces of two adjacent glass spacers, or in some other way between two glass spacers.
  • the insulating glass unit By having functional, retaining, or structural elements present or usable in the area of at least one of the glass spacers between the base pane and the cover pane of the insulating glass unit, for example, door hinge components or hinge receptacles, or additionally, lighting (e.g., to illuminate the floor or merchandise), or sensors (e.g., to control the lighting or to detect the door's position and warn of prolonged opening), energy sources such as accumulators or batteries can also be accommodated in this area.
  • lighting e.g., to illuminate the floor or merchandise
  • sensors e.g., to control the lighting or to detect the door's position and warn of prolonged opening
  • energy sources such as accumulators or batteries can also be accommodated in this area.
  • the process facilitates easy processing and also promotes full-surface and complete cross-linking at the connection points between the spacers and the glass panes.
  • an ethylene-vinyl acetate copolymer laminating layer is used on the glass spacers and the respective connecting element, and between the glass panes and the glass spacers and the respective connecting element, either as a film or as a multi-crosslinking agent in granular form.
  • This liquid form is heated, ensuring that the connection points between the respective spacers and the two glass panes are completely filled with the laminating layer during lamination, thus promoting complete crosslinking at the connection points.
  • the connecting element By arranging the connecting element between the end faces of two adjacent glass spacers or in the space between the end faces of two adjacent glass spacers, and/or by arranging the connecting element to bridge or fill at least one of the spaces between the end faces of two adjacent glass spacers, and/or by arranging the connecting element between the end face of a first glass spacer and a longitudinal surface of an adjacent second glass spacer, the production of the transparent edge seal in particular can be simplified.
  • the time-consuming rework can be eliminated. Furthermore, this facilitates the placement of the insulating glass units on the horizontal or transverse edge of the pane without indenting or damaging the extruded ethylene-vinyl acetate copolymer lamination layer. If necessary, the glass spacer can be positioned flush, thus prioritizing the placement of the glass spacer over rework.
  • the process is advantageously facilitated by the use of UV-curing adhesive, which allows the glass spacers to be flush with the edge of the pane.
  • the base pane and the cover pane can be arranged as follows: no, or at least only a minimal, UV-curing adhesive leaks out between the glass spacer and the base pane and the cover pane. Likewise, any other distance to the edge of the pane can be chosen.
  • two opposing glass spacers are arranged between or outside the other two opposing glass spacers, or at the end faces of the other two opposing glass spacers, wherein a space is formed between the respective end faces of at least one of the first two opposing glass spacers and the respective adjacent two further opposing glass spacers, wherein the respective connecting element is arranged in the respective space; or, with a rectangular surface shape and four glass spacers, the first two opposing glass spacers are arranged with their respective end faces extending to or spaced from the edge of the pane, wherein the other two opposing glass spacers are arranged between the first two opposing glass spacers, wherein at least one of these other two opposing glass spacers is arranged with its respective end faces spaced from the first two opposing glass spacers, and a space is formed between the respective end faces and the respective adjacent glass spacer, wherein the respective connecting element is arranged in the respective space.
  • the manufacturing process in particular of the transparent edge seal, can be adapted and simplified as required if a connecting element is arranged, or if, in the case of a rectangular surface shape and four glass spacers, the respective end faces of at least three glass spacers are spaced apart from each other and/or from the edge of the pane, and the space between the end faces of the at least three glass spacers is formed, with the respective connecting element being arranged in the respective space.
  • An advantage of the conventional method is that, after completion of the lamination or bonding process, the space between the panes of the insulating glass unit is filled with a noble gas via at least one connecting element through a through-opening, and the through-opening is then closed, thereby preventing or significantly reducing the presence or penetration of moisture and thus condensation processes in later use, even without desiccants.
  • the Figure 1a shows a connecting element 2 as corner element 2a in two different views, as well as the Figure 1b as a sectional view.
  • the illustrated connecting element 2 has two flag-like projections 9 on two mutually perpendicular outer surfaces 10, each facing a glass spacer (not shown) or its end faces 11, the respective flag-like projection 9 being parallel to the respective glass spacer (not shown).
  • the end faces 11 of the two glass spacers 1 facing the respective connecting element 2 are correspondingly perpendicular to each other, in this specific example, at right angles.
  • the connecting element 2 preferably has the same height as the glass spacer (not shown).
  • the area between the flag-like projections 9 preferably corresponds to the width of the glass spacer (not shown).
  • Figure 1c Figure 2 shows a sectional view of the connecting element 2 as corner element 2a, wherein the connecting element 2 has a through opening 8 to the space between the panes (not shown).
  • the connecting element 2 in this area can include a desiccant or contain a desiccant in the connecting element 2.
  • the connecting element 2 is made of a transparent or translucent and elastic as well as gas-impermeable plastic or plastic composite, so that it is now minimally or not perceived.
  • FIG. 2a and 2b Figure 1 shows a detailed view of a corner of an insulating glass unit for multi-pane doors or glazing with a transparent edge seal and a space between the panes 5.
  • the insulating glass unit comprises a rectangular or square base pane 4a and a cover pane 4b and has a surrounding edge region 12.
  • Glass spacers 1 are arranged around the perimeter of the edge region 12 between the base pane 4a and the cover pane 4b.
  • four glass spacers 1 are present in the case of a rectangular surface shape.
  • the respective end faces The ends 11 of at least three or all four glass spacers 1 are spaced apart from each other and from the edge of the glass pane 13.
  • a gap 6 is present between the end faces 11 of each of the at least three glass spacers 1.
  • a connecting element 2 is arranged in the gap 6 formed between the adjacent glass spacers 1 or between the end faces 11 of the glass spacers 1.
  • the connecting element 2 bears indirectly against the two glass spacers 1 or between the end faces 11 of the glass spacers 1.
  • a lamination layer 3 in the form of an ethylene-vinyl acetate copolymer 3 is present between the base pane 4a and the glass spacers 1 and the at least one connecting element 2, and between the glass spacers 1 and the at least one connecting element 2 and the cover pane 4b.
  • the lamination layer 3 has a transition area 7 and is arranged overlapping at this transition area 7.
  • the transition area 7 is located at the connecting element 2.
  • the transition area 7 can also be located in the area of one of the glass spacers 1.
  • the joints or interfaces between the connecting element 2 and the respective glass spacer 1 preferably consist of the ethylene-vinyl acetate copolymer 3.
  • an adhesive tape or an adhesive can also be used.
  • the ethylene-vinyl acetate copolymer 3 or an adhesive tape or an adhesive is present in the respective joint or at the respective interface between the two glass spacers 1.
  • the at least two glass spacers 1 and the at least one connecting element 2 are bonded or joined to the base plate 4a and the cover plate 4b using a UV-curing adhesive 14 [not shown].
  • the joints between the glass spacers 1 and the joints between the glass spacers 1 and the at least one connecting element 2 can be bonded or joined using a UV-curing adhesive 14 [not shown].
  • the glass spacers 1 are preferably cut and ground from soda-lime glass and have a polished fracture edge with a rim of 0.5 mm.
  • At least one or two or all of the glass spacers 1 parallel to each other can be recessed or flush with the edge 13 of the base pane 4a and/or cover pane 4b by between 0.5 and 1.5 mm, particularly preferably 1 mm.
  • the illustrated connecting element 2 has two flag-like projections 9 at each glass spacer 1 or at each end face 11 of a glass spacer 1.
  • the flag-like projections 9 are rectangular in shape.
  • Glass spacers 1 are arranged or inserted between the two flag-like projections 9.
  • the flag-like projections 9 are aligned parallel to the respective glass spacer 1 and abut against it.
  • the connecting element 2 has the same height as the glass spacer 1.
  • the area between the flag-like projections 9 preferably corresponds to the width of the glass spacer 1.
  • the connecting element 2 is closed, meaning there is no through-opening 8 into the space between the panes 5.
  • the through-opening 8 could be present in another connecting element 2, which is not shown.
  • the closed connecting element 2 can also include a desiccant (not shown), for example in a chamber (not shown) that is open or continuous to the space between the disks 5.
  • the connecting element 2 has the through-opening 8. This extends from outside the insulating glass unit into the space between the panes 5.
  • the through-opening 8 allows for filling, evacuation, pressure equalization during lamination, or the escape of air during filling.
  • the connecting element 2 is shown in an alternative embodiment as an extension element 2 in two different perspectives and in a sectional view.
  • the connecting element 2 shown has two flag-like projections 9 at only one end face 11 of a glass spacer 1.
  • the flag-like projections 9 have a rectangular shape.
  • the glass spacer 1 is arranged or inserted between the two flag-like projections 9.
  • Flag-like projections 9 are aligned parallel to the glass spacer 1 and abut the respective glass spacer 1.
  • the respective connecting element 2 has the same height as the glass spacer 1.
  • the area between the flag-like projections 9 preferably corresponds to the width of the glass spacer 1.
  • the side of the connecting element 2 opposite the flag-like projections 9 is designed to be placed against a longitudinal surface of another, adjacent glass spacer 1.
  • the opposite side of the connecting element 2 may also be or could be attached to an end face 11 of a glass spacer 1, in which case the flag-like projections 9 would be absent.
  • the respective joint or interface between the respective connecting element 2 and the respective glass spacer 1 would feature the ethylene-vinyl acetate copolymer 3, an adhesive tape, or an adhesive.
  • the connecting element 2 as an extension element 2 for extending glass spacers 1.
  • the connecting element 2 would have one or two flag-like projections 9 at each of its end faces 11 where they meet the connecting element 2.
  • connection element 2 is shown in an alternative version as extension element 2b in two different perspectives and in a sectional view, in which the extension element 2b has a through opening 8 from outside the insulating glass element into the space between the panes 5.
  • the closed connecting element 2 can also include a desiccant (not shown), for example in a chamber (not shown) that is open to or through the space between the disks 5.
  • FIG. 4a to 4d Figure 1 shows a detailed view of a corner of an insulating glass unit for multi-pane doors or glazing with a transparent edge seal and a space between the panes 5.
  • the insulating glass unit comprises a rectangular, for example rectangular or square, base pane 4a and cover pane 4b and has a surrounding edge region 12. Between the base pane 4a and the cover pane 4b Twelve glass spacers 1 are arranged around the perimeter of the pane. For example, four glass spacers 1 are present in a rectangular pane. Two opposing glass spacers 1, with their respective end faces 11, extend to the edge 13 of the pane. The other two opposing glass spacers 1 are arranged between the first two opposing glass spacers 1.
  • At least one of the other two opposing glass spacers 1 is spaced at one end face 11 from the first two opposing glass spacers 1.
  • a gap 6 is formed between the end face 11 of this other spacer 1 and the adjacent spacer 1.
  • the connecting element 2 is arranged in this gap 6.
  • a lamination layer 3 in the form of an ethylene-vinyl acetate copolymer 3 is present, as shown in Figures 4a and 4b is shown.
  • the at least two glass spacers 1 and the at least one connecting element 2 are bonded or joined to the base plate 4a and the cover plate 4b by means of a UV-curing adhesive 14, as shown in Figures 4c and 4d
  • the joints between glass spacers 1 and the joints between the glass spacers 1 and the at least one connecting element 2 are also bonded or joined by means of a UV-curing adhesive 14.
  • the lamination layer 3 has a transition area 7 and is arranged overlapping at this transition area 7.
  • the transition area 7 is located in the area of the glass spacer 1, which extends to the edge 13 of the pane with its end face 11 shown.
  • the transition area 7 can also be located in the area of one of the glass spacers 1 or one of the connecting elements 2.
  • the connecting element 2 is closed as extension element 2b, meaning there is no through-opening 8 into the space between the panes 5.
  • the through-opening 8 may be present in another connecting element 2 not shown.
  • the connecting element 2 as extension element 2b, has the through-opening 8. This extends from outside the insulating glass unit into the space between the panes 5. In this design, filling or evacuation, pressure equalization during lamination, or the escape of air during filling can take place via the through-opening 8.
  • Figure 1 shows an embodiment of a rectangular insulating glass unit, in which, in addition to and deviating from the designs and illustrations of the Figures 4a and 4b Four glass spacers 1 are shown.
  • the first two opposing, vertically shown glass spacers 1 are arranged with their respective end faces 11 extending to the edge of the pane 13.
  • the other two opposing, horizontally shown glass spacers 1 are arranged between the first two opposing glass spacers 1 and spaced apart from the edge of the pane 13.
  • the respective end faces 11 are spaced apart from the first two opposing, vertically shown glass spacers 1.
  • a gap 6 is formed between the respective end faces 11 of this other two opposing glass spacers 1 shown below and the longitudinal surfaces of the respective adjacent, vertically shown glass spacers 1.
  • the connecting element 2 is arranged as an extension element 2b in each of the respective gaps 6.
  • the respective end faces 11 are arranged up to the first two opposing vertically depicted glass spacers 1.
  • This other two opposing glass spacer 1 shown above is also arranged at a distance from the edge of the pane 13.
  • the connecting element 2 shown on the left, as extension element 2b, has the through opening 8.
  • the connecting element 2 shown on the right, as extension element 2b, does not have a through opening 8.
  • the connecting elements 2 each have a flag-like projection 9, which is aligned parallel to the respective glass spacer 1 and rests against the respective glass spacer 1, and is arranged in the cavity 5 between the panes.
  • the outer surface 10 of the connecting elements 2, which lies outside the cavity 5 between the panes, is in line with the longitudinal surface of the lower glass spacer 1 located between them.
  • the joints or interfaces between the respective connecting element 2 and the respective glass spacers 1 and the joints or interfaces between two glass spacers 1 without connecting element 2 feature the ethylene-vinyl acetate copolymer 3.
  • a UV-curing adhesive 14 can be present in the joints or interfaces between the respective connecting element 2 and the respective glass spacers 1, and in the joints or interfaces between two glass spacers 1 without a connecting element 2, with which the joints or interfaces are filled or sealed.
  • the at least two glass spacers 1 and the at least one connecting element 2 can be bonded or joined to the base plate 4a and the cover plate 4b by means of a UV-curing adhesive 14 [not shown].
  • FIG. 6 The figure shows a round, specifically oval, insulating glass unit, i.e., an insulating glass unit without corners.
  • two curved glass spacers 2 are present.
  • a connecting element 2 is arranged between the end faces 11 of each of the two adjacent glass spacers 1, resulting in two glass spacers 2 and two connecting elements 2.
  • Both connecting elements 2 have a passage opening 8 from outside the insulating glass unit into the cavity 5 between the panes.
  • Each connecting element 2 has two flag-like projections 9, which are oriented towards the longitudinal surface of the respective glass spacer 1 and rest against it, and are located in the cavity 5 between the panes.
  • the outer surface 10 of the connecting elements 2, which lies outside the cavity 5, is approximately in line with the longitudinal surface of the lower glass spacer 1 located between them.
  • the at least two glass spacers 1 and the at least one connecting element 2 can be connected or bonded to the base plate 4a and the cover plate 4b by means of ethylene-vinyl acetate copolymers 3 or by means of a UV-curing adhesive 14 [not shown].
  • the joints between glass spacers 1 and the joints between the glass spacers 1 and the at least one connecting element 2 can be connected or bonded by means of ethylene-vinyl acetate copolymers 3 or by means of a UV-curing adhesive 14 [not shown].
  • the insulating glass unit is mounted on the glass spacer
  • glass spacers 1 are used.
  • a connecting element 2 is arranged in at least one of the spaces 6 between the at least two glass spacers 1.
  • a connecting element 2 can be arranged in each space 6 or only in certain spaces 6.
  • the respective ethylene-vinyl acetate copolymer lamination layers 3 or the UV-curing adhesive 14 extend onto the respective connecting element 2.
  • the respective ethylene-vinyl acetate copolymer lamination layers are butted together or overlap.
  • the glass spacers 1 and the at least one connecting element 2 form a continuous frame.
  • the cover pane 4b is placed on this frame.
  • the surrounding frame thus forms the space 5 between the base pane 4a and the cover pane 4b.
  • the entire assembly is then clamped or fixed.
  • the lamination process then takes place at approximately... 135 degrees Celsius in the laminating oven.
  • irradiation with UV light takes place.
  • the cavity 5 of the insulating glass unit is filled with an inert gas via at least one connecting element 2 through a passage 8 or through a passage 8 in at least one of the glass spacers 1.
  • the passage 8 is then sealed.
  • the laminating layer 3 is used in the form of an ethylene-vinyl acetate copolymer 3 in the form of a film with a thickness of 0.38 mm or a multiple thereof.
  • the EVA 3 can also be used as a multi-curing agent in granular form following heating in liquid form.
  • EVA 3 or UV-curing adhesive 14 can be applied to joints or interfaces between the respective connecting element 2 and the respective glass spacer 1 and/or to joints or interfaces between two glass spacers 1 without a connecting element 2.
  • adhesive tape or another adhesive can be applied to the joints or interfaces.
  • the connecting element 2 is arranged in the space 6 between the end faces 11 of two adjacent glass spacers 1.
  • the connecting element 2 is arranged to bridge or fill at least one of the spaces 6 between the end faces 11 of two adjacent glass spacers 1.
  • the connecting element 2 is arranged between the end face 11 of a first of the glass spacers 1 and a longitudinal surface of an adjacent second of the glass spacers 1.
  • At least one of the glass spacers 1 is set back from the edge 13 of the base pane 4a and/or cover pane 4b by 0.5 and 1.5 mm, particularly preferably 1 mm.
  • the glass spacer 1 can also be placed or arranged flush with the edge 13 of the base pane 4a and/or cover pane. This is particularly possible when using UV-curing adhesive 14, as little or no adhesive squeezes out laterally between the glass spacer 1 and the base pane 4a and/or cover pane 4b.
  • At least one of the glass spacers 1 is set back from the edge of the pane 13 of the base pane 4a and/or cover pane 4b between 3 mm and 15 mm or 16 and 40 mm or 41 and 60 mm from the edge of the pane 13 to provide the necessary clearance.
  • two opposing glass spacers 1 are arranged between or outside the other two opposing glass spacers 1, or at the end faces 11 of the other two opposing glass spacers 1.
  • a gap 6 is formed between the respective end faces 11 of at least one of the first two opposing glass spacers 1 and the respective adjacent two opposing glass spacers 1.
  • the respective connecting element 2 is arranged in the respective gap 6.
  • the first two opposing glass spacers 1 are arranged with their respective end faces 11 extending to the edge of the pane 13, or alternatively, spaced apart from the edge of the pane 13.
  • the other two opposing glass spacers 1 are arranged between the first two opposing glass spacers 1. At least one of these other two opposing glass spacers 1 is spaced apart with its respective end faces 11 from the first two opposing glass spacers 1. Between the respective end faces 11 of this at least one other of the two opposing glass spacers 1 and the adjacent glass spacer 1 The space 6 is formed in each case.
  • the respective connecting element 2 is placed in the respective space 6.
  • the respective end faces 11 of at least three glass spacers 1 are spaced apart from each other and/or from the edge of the pane 13.
  • a gap 6 is formed between the end faces 11 of each of the at least three glass spacers 1.
  • the respective connecting element 2 is arranged in this gap 6.
  • retaining elements or structural elements are inserted and/or mounted or glued in the area of at least one of the glass spacers 1 between the base pane 4a and the cover pane 4b.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine zuverlässiges herstellbares und zudem universell nutzbares mehrscheibiges Isolierglaselement unter Verwendung von planparallelen oder gebogenen Glasscheiben herzustellen, bei welchem nur Glasabstandhalter zu Einsatz kommen und im Bereich von jeweils zwei angrenzenden Glasabstandhalter Verbindungselemente vorhanden sind, wobei der Aufbau vereinfacht ist und zusätzliche Funktionen vorsehbar sind oder ohne zusätzliche Aufwände nachträglich integierbar sind. Zudem soll das Herstellungsverfahren vereinfacht werden.
Isolierglaselement für mehrscheibige Türen oder Verglasungen mit transparentem Randverbund und mit einem Scheibenzwischenraum (5),
wobei das Isolierglaselement eine Grundscheibe (4a) und eine Deckscheibe (4b) umfasst und einen umlaufenden Randbereich (12) aufweist, wobei zwischen der Grundscheibe (4a) und der Deckscheibe (4b) umlaufend am Randbereich (12) oder entlang des Randbereichs (12) zumindest zwei Glasabstandhalter (1) angeordnet sind und wobei in zumindest einem Zwischenraum (6) zwischen den zumindest zwei benachbarten Glasabstandhaltern (1) ein Verbindungselement (2) angeordnet ist, wobei das Verbindungselement (2) an den zwei Glasabstandhaltern (1) unmittelbar oder mittelbar anliegt, wobei zwischen der Grundscheibe (4a) und den zumindest zwei Glasabstandhaltern (1) sowie dem zumindest einem Verbindungselement (2) und zwischen den zumindest zwei Glasabstandhaltern (1) sowie dem zumindest einem Verbindungselement (2) und der Deckscheibe (4b) eine Laminierschicht (3) in Form eines Ethylen-Vinylacetat-Copolymers (3) vorhanden ist und wobei in zumindest einem Verbindungselement (2) eine Durchgangsöffnung (8) zu dem Scheibenzwischenraum (5) vorhanden ist.

Description

  • Isolierglaselement für Türen oder Fenster oder andere Verglasungen mit transparentem Randverbund für die Einsatzbereiche Wintergärten, Ladenbau, Kühlmöbel und Spezialvitrinenbau sowie Fenster- und Türenbau.
  • In den Bereichen Kühlmöbel, Ladenbau und Spezialvitrinenbau werden Isoliergläser zum Einsatz gebracht, um beispielsweise bei Temperaturen von 5 Grad Celsius bzw. unter 5 Grad Celsius, im sogenannten Tiefkühlbereich insbesondere Lebensmittel lagern und sie gleichzeitig der Kundschaft präsentieren zu können. Hierzu werden auch Kühlregale mit Glastüren genutzt.
  • Als Abstandhalter zwischen den beiden parallel zueinander verbauten Scheiben der Glastüren dienten bislang vor allem Aluminiumabstandhalter nach dem gleichen Prinzip wie bei Isolierverglasungen im Bauwesen. Um einen dichten Verbund zwischen Glasscheibe und Abstandhalter zu erreichen, wurde in der Praxis mittels Extruder eine Butylschnur aufgebracht. Eine schwarze Masse, welche dauerelastisch aushärtet.
  • Weiterhin sind Glasabstandhalter bekannt, die ebenso wie Aluminium- oder Kunststoffabstandhalter mittels EVA-Folie auf die jeweilige Glasscheibe laminiert oder mittels UV-Licht härtenden Kleber, kurz UV-Kleber, aufgeklebt sind.
  • Der Aluminium- oder Kunststoffabstandhalter in Form eines Profils ist zum Scheibenzwischenraum perforiert. Im Hohlraum der Aluminium- oder Kunststoffabstandhalter befindet sich ein wasserbindendes Material, z. B. Kieselgel bzw. Molekularsieb. Die zwischen den beiden Glasscheiben eingeschlossene Luft enthält Feuchtigkeit, welche bei Taupunktunterschreitung kondensieren würde, als eine Niederschlagsbildung an den Glasscheiben im inneren des Scheibenverbundes. Das wasserbindende Material bindet nun diese Feuchtigkeit, bis maximal zur Sättigungsgrenze dieses Materials. Kommt keine neue Luft zwischen die beiden Glasscheiben durch Undichtheiten in der Butylschnur und der äußeren Versieglungsmasse, z. B. Polysulfid, ist dauerhaft die Gefahr der Kondensatbildung im Scheibenzwischenraum ausgeschlossen.
  • Über Öffnungen im Aluminium- oder Kunststoffabstandhalter wird derzeit der Druckausgleich bei der Herstellung erreicht oder es wird getrocknetes Gas oder Edelgas oder in den Scheibenzwischenraum eingeleitet und die Öffnungen werden anschließend verschlossen. Letztlich ist das eingebrachte Aluminiumprofil nach außen hin umlaufend durch eine Versieglungsmasse nochmals mit dem Glas verbunden. Versieglungsmasse und Butylschnur bilden somit ein doppeltes Abdichtsystem.
  • Da sowohl Aluminium- oder Kunststoffabstandhalter als auch die Versieglungsmasse keine Transparenz besitzen stören Sie die Sichtbarkeit bzw. Durchsichtigkeit durch das Isolierglaselement oder bewirken eine störende Abschattung.
  • Die EP 2 456 942 A1 offenbart beispielsweise Glasabstandhalter, welche zwischen zwei Glasplatten geklebt sind.
  • Bekannt aus der EP 3 515 258 A1 ist es, dass an drei Außenkanten eines Isolierglaselementes Glasabstandhalter vorhanden sind. Um die Kondensatbildung zu vermeiden, kommen hierbei an einer Außenkante des Isolierglaselementes Aluminium- oder Kunststoffabstandhalter mit dem wasserbindenden Material zum Einsatz. Jedoch bleibt es auch an dieser Außenkante des Isolierglaselementes bei der Störung der Sichtbarkeit bzw. Durchsichtigkeit bzw. bei der Abschattung. Hinzu kommt, dass einerseits wasserbindendes Material benötigt wird und andererseits nur für das wasserbindende Material ein vom Material Glas abweichender Abstandhalter zum Einsatz kommt.
  • Überwiegend liegen die Glasabstandhalter sowie der Aluminium- oder Kunststoffabstandhalter zu einem Viereck, beispielsweise ein Rechteck, Quadrat oder einer anderen viereckigen oder auch zu einer anderen vieleckigen und/oder runden Flächenform ausgerichtet. Ebenso können Isolierglaselemente auch gebogen sein.
  • Je nach Auslegung der Glasabstandhalter sowie der Aluminium- oder Kunststoffabstandhalter liegt die Stirnfläche eines Endes der Abstandhalter teilweise oder vollständig an einer Längsfläche oder einer Stirnfläche des Endes eines anderen, benachbarten Abstandhalters, was eine hohe Anforderung an die Anordnung der Dichtmittel, die Dichtheit und die Ausrichtung zueinander bedeutet.
  • Aus dem Stand der Technik sind Isolierverglasungen bekannt, welche als Abstandhalter Profile umfassen, wobei im Eckbereich der jeweiligen Isolierverglasung Eckelemente vorhanden sich, die jeweils in die angrenzenden Enden der Profile einsteckbar sind.
  • So offenbaren die DD 217 502 A1 Abstandhalter als Profile, in welche Eckelemente in Form von Einsteckwinkeln einsteckbar sind. Die Profile als Röhre können aus Glas sein, wobei wasserbindendes Material in den Profilen angeordnet ist.
  • Ebenso offenbaren beispielsweise die DE 72 27 927 U1 , DE 75 30 130 U1 , DE 40 02 339 A1 , DE 25 32 896 C3 , EP 0 925 42 B1 , DE 20 2008 017 882 U1 Einsteckwinkel, welche in die Abstandhalter als Profile zur Bildung von Ecken mit variablen Winkeln oder als Ecke einsteckbar sind.
  • Weiterhin offenbaren die WO 2017/064160 A1 und die EP 3 362 628 B1 Einsteckwinkel, welche in das jeweilige stirnseitige Ende des jeweiligen Abstandhalters einsteckbar sind und zudem Öffnungen oder Durchlässe in den Scheibenzwischenraum oder das Profil des Abstandhalters umfassen.
  • Die genannten Lösungen haben gemeinsam, dass diese jeweils in die Abstandhalter eingesteckt werden und in erster Linie der Stabilisierung der Abstandhalter als Rahmen dienen. Wegen der gingen Auflageflächen zwischen dem stirnseitigen Ende des jeweiligen Abstandhalters und dem Einsteckwinkel bieten diese kein oder nur ein geringes Maß an Dichtheit, so dass weitere Maßnahmen zur Dichtheit erforderlich sind. Ebenso ist eine Anordnung auf das stirnseitige Ende eines Abstandhalters aus Glas, welches eine geschlossene Stirnfläche an beiden Enden des jeweiligen Abstandhalters aufweist, nicht möglich.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine zuverlässiges herstellbares und zudem universell nutzbares mehrscheibiges Isolierglaselement unter Verwendung von planparallelen oder gebogenen Glasscheiben herzustellen, bei welchem nur Glasabstandhalter zu Einsatz kommen und im Bereich von jeweils zwei angrenzenden Glasabstandhalter Verbindungselemente vorhanden sind, wobei der Aufbau vereinfacht ist und zusätzliche Funktionen vorsehbar sind oder ohne zusätzliche Aufwände nachträglich integierbar sind. Zudem soll das Herstellungsverfahren vereinfacht werden.
  • Mit der Erfindung wird im angegebenen Anwendungsfall erreicht, dass ein Isolierglaselement für mehrscheibige Türen, Fenster oder andere Verglasungen mit transparentem Randverbund und mit einem Scheibenzwischenraum geschaffen wird, wobei das Isolierglaselement eine Grundscheibe und eine Deckscheibe umfasst und einen umlaufenden Randbereich aufweist und zwischen der Grundscheibe und der Deckscheibe umlaufend am Randbereich oder entlang des Randbereichs zumindest zwei Glasabstandhalter angeordnet sind. In zumindest einem Zwischenraum zwischen den zumindest zwei benachbarten Glasabstandhaltern, wie den stirnseitigen Enden oder einem stirnseitigen Ende und einer Längskante, ist ein Verbindungselement angeordnet, wobei das Verbindungselement an den zwei Glasabstandhaltern unmittelbar oder mittelbar anliegt. Zwischen der Grundscheibe und den zumindest zwei Glasabstandhaltern sowie dem zumindest einem Verbindungselement und zwischen den zumindest zwei Glasabstandhaltern sowie dem zumindest einem Verbindungselement und der Deckscheibe ist eine Laminierschicht in Form eines Ethylen-Vinylacetat-Copolymers vorhanden. Alternativ sind die zumindest zwei Glasabstandhalter sowie das zumindest eine Verbindungselement mit der Grundscheibe und der Deckscheibe mittels eines mittels UV-Licht härtenden Klebers verklebt oder verbunden. In zumindest einem Verbindungselement oder in zumindest einem der Glasabstandhalter ist zumindest eine Durchgangsöffnung zu dem Scheibenzwischenraum vorhanden.
  • Indem in zumindest einem der Glasabstandhalter zumindest eine Durchgangsöffnung zu dem Scheibenzwischenraum vorhanden ist, lässt sich das Befüllen des Scheibenzwischenraums mit einem Edelgas vereinfachen. Zusätzlich vorzusehende Komponenten im Randbereich oder als Abstandhalter können entfallen, wenn bereits der Glasabstandhalter die Durchgangsöffnung zu dem Scheibenzwischenraum aufweist und damit das Befüllen erheblich vereinfacht wird.
  • Damit wird ein mit einem umlaufenden transparenten Randbereich transparentes Isolierglaselement geschaffen, welches eine größtmögliche Sichtbarkeit bzw. Durchsichtigkeit gewährleistet und zudem die notwendige Gasdichtheit und Stabilität aufweist. Verteilhaft kann auf ein Trockenmittel verzichtet werden, wodurch Metall- oder Kunststoffabstandhalter nicht mehr benötigt werden. Zudem wird durch diese Anordnung eine flüssigere Produktion erreicht und es lassen sich zusätzliche energiereiche Produktionsschritte einsparen.
  • Eine Zusammenfassung zu Glasscheiben umfasst die Grundscheibe und Deckscheibe, sofern eine Trennung der Begriffe als nicht erforderlich erscheint.
  • Die Grundscheibe und Deckscheibe können in ihren Abmessungen differieren. So kann die Grundscheibe beispielswiese größer sein als die Deckscheibe oder umgekehrt oder die Grundscheibe und die Deckscheibe sind gleich groß. Beispielsweise kann an einem Randbereich oder in gegenüberliegenden Randbereichen und damit am jeweiligen Glasabstandhalter eine des Glasscheiben größer oder länger sein als die andere, wobei der jeweilige Glasabstandhalter bündig zum oder zurückgesetzt vom Scheibenrand der jeweils kleineren Glasscheibe angeordnet wird oder ist.
  • Isolierglasscheiben und Isolierglaselemente sind insoweit gleichbedeutend. Zur Vereinfachung wird im Text überwiegend Isolierglaselement verwendet. Ebenso sind Glasabstandhalter und Abstandhalter synonym zu verstehen, da eine Unterscheidung hinsichtlich unterschiedlicher Materialien nicht erfolgt.
  • Als Abkürzung der Bezeichnung Ethylen-Vinylacetat-Copolymer wir auch EVA verwendet und ist als gleichbedeutend zu verstehen. Ethylen-Vinylacetat-Copolymer bzw. EVA kann in Folienform oder Granulatform vorliegen und bildet jeweils eine Laminierschicht.
  • Mittels UV-Licht härtender Kleber, mittels UV-Licht härtende Kleberschichten oder mittels UV-Licht härtende Verklebung lassen sich auch kurz als UV-Kleber oder UV-Kleberschichten oder UV-Verklebungen bezeichnen, welche an sich oder für Verklebung mit Glas bekannt sind und auf an sich bekannte Weise verarbeitet werden oder sich verarbeiten lassen.
  • Unter rund wird eine Flächenform oder Fläche verstanden, die im Wesentlichen keine Ecken aufweist, somit sind kreisrund, oval und jede andere Form ohne Ecke umfasst. Gleichwohl können geradlinige Kanten vorhanden sein, die ohne Ecke in eine Krümmung übergehen.
  • Eine einfache Form eines Isolierglaselementes mit zumindest zwei Glasabstandhaltern hat beispielsweise eine runde oder gerundete Form, hat also eine Form ohne Ecken, bei welchem beispielswiese nur zwei gebogene Glasabstandhalter zum Einsatz kommen können. Erfindungsgemäß ist in zumindest einem der Zwischenräume zwischen den zwei benachbarten Glasabstandhaltern ein Verbindungselement vorhanden. Ebenso kann auch in beiden Zwischenräumen zwischen den zwei benachbarten Glasabstandhaltern jeweils ein Verbindungselement vorhanden sein.
  • Es ist jedoch auch denkbar, dass drei vier oder mehr Glasabstandhalter in einem solchen Isolierglaselement mit einer beispielsweise runden oder gerundeten Form, also einer Form ohne Ecken, vorhanden oder angeordnet sind. Entsprechend in zumindest einem der Zwischenräume zwischen den zwei benachbarten Glasabstandhaltern ein Verbindungselement vorhanden.
  • Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, dass in zwei Zwischenräumen zwischen jeweils zwei benachbarten Glasabstandhaltern jeweils ein Verbindungselement vorhanden ist, da hiermit das Befüllen mit Edelgas, beispielswiese Argon, vereinfacht wird.
  • Neben der runden oder gerundeten Flächenform oder Fläche, also einer Form ohne Ecken, kommen auch vieleckige Flächenformen oder Mischformen aus einer runden und vieleckigen Flächenform in Betracht. Eine beispielhafte vieleckige Flächenform ist ein Dreieck oder Viereck, wobei auch andere vieleckige Flächenformen in Betracht kommen. Ein Beispiel für eine Mischform aus einer runden und vieleckigen Flächenform wäre eine halbkreisförmige Flächenform, wobei auch andere Mischformen in Betracht kommen.
  • Als Viereck kommen beispielswiese eine rechteckige oder quadratische oder andere regelmäßige oder unregelmäßige viereckige Flächenform in Betracht.
  • Bei allen Flächenformen lassen sich im Randbereich oder entlang des Randbereichs Glasabstandhalter anordnen, wobei in zumindest einem der Zwischenräume zwischen zwei benachbarten Glasabstandhaltern ein Verbindungselement angeordnet ist.
  • Dass Verbindungselement liegt an den jeweiligen zwei Glasabstandhaltern unmittelbar oder mittelbar an, so dass es diese berührt und bereits abdichtet. Es ist jedoch auch vorgesehen, dass zwischen dem Verbindungselement dem jeweiligen Glasabstandhalter zusätzlich mittels EVA, eines mittels UV-Licht härtenden Kleber, kurz UV-Klebers oder eines Klebebandes oder eines weiteren Klebstoffes die Abdichtung oder eine abdichtende Verbindung begünstigt oder verbessert hergestellt wird.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung umfasst das Verfahren zur Herstellung eines Isolierglaselementes für mehrscheibige Türen oder Verglasungen mit transparentem Randverbund und mit einem Scheibenzwischenraum unter Verwendung einer Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Laminierschicht oder einer mittels UV-Licht härtenden Kleberschicht oder einer mittels UV-Licht härtenden Verklebung. Vorgesehen ist, dass das Isolierglaselement eine Grundscheibe und eine Deckscheibe umfasst und einen umlaufenden Randbereich aufweist. In aufeinanderfolgenden Schritten oder Abläufen werden auf die Grundscheibe des zu schaffenden Isolierglaselementes zumindest zwei Glasabstandhalter, die jeweils auf zwei gegenüberliegenden und jeweils zur Grundscheibe und zu der noch aufzulegenden Deckscheibe weisenden Längsflächen eine anhaftenden Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Laminierschicht als Halbfabrikat aufweisen oder den mittels UV-Licht härtenden Kleber oder die mittels UV-Licht härtende Klebeschicht auf bereits beiden auf den zur Grundscheibe und der Deckscheibe weisenden Längsflächen aufweisen oder nacheinander auf die zur Grundscheibe und der Deckscheibe weisenden Längsflächen aufzutragenden mittels UV-Licht härtenden Kleber oder die mittels UV-Licht härtende Klebeschicht aufweisen, umlaufend am Randbereich oder entlang des Randbereichs des Isolierglaselementes aufgesetzt. In zumindest einem Zwischenraum zwischen den zumindest zwei Glasabstandhaltern wird ein Verbindungselement angeordnet. Auf dieses zumindest eine Verbindungselement erstrecken sich die jeweiligen Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Laminierschichten oder der mittels UV-Licht härtende Kleber oder die mittels UV-Licht härtende Kleberschicht. Beim Einsatz der Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Laminierschichten liegen die jeweiligen Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Laminierschichten auf Stoß oder überlappen sich. Entsprechend bilden die Glasabstandhalter und das zumindest eine Verbindungselement einen ringsum verlaufenden Rahmen, auf den, wie oben erwähnt, die Deckscheibe aufgelegt wird, wobei der ringsum verlaufenden Rahmen damit den Scheibenzwischenraum zwischen Grundscheibe und Deckscheibe bildet und beim Einsatz der Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Laminierschichten der gesamte Verbund geklammert oder fixiert wird und anschließend der Laminierprozess bei ca. 135 Grad Celsius im Laminierofen erfolgt. Alternativ erfolgt beim Einsatz des mittels UV-Licht härtenden Klebers oder der mittels UV-Licht härtenden Kleberschicht eine Bestrahlung mit UV-Licht.
  • Vorteilhaft wird dadurch die Herstellung von Isolierglaselementen vereinfacht, da durch die wenigen Einzelkomponenten, der jeweiligen Glasabstandhalter und der Glasscheiben wenige Handgriffe erforderlich sind und zudem bei der Anordnung dieser Einzelkomponenten bereits eine Grundstabilität erreicht wird, welche es ermöglicht hochgenau zu arbeiten und damit hochwertige Isolierglaselemente mit einem umlaufenden transparenten Randverbund herzustellen. Das Verfahren erlaubt eine flüssigere Produktion, bei der sich zusätzliche energiereiche Produktionsschritte einsparen lassen.
  • Der Einsatz des mittels UV-Licht härtenden Klebers oder der mittels UV-Licht härtenden Kleberschicht erlaubt eine nachhaltige und insbesondere im Hinblick auf die einzusetzende Energie sparsame und zugleich schnelle Herstellung von Isolierglaselementen. Zugleich besteht bis zum Aushärten des UV-Klebers die Möglichkeit, die Anordnung der Einzelkomponenten zu korrigieren,
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen des Isolierglaselementes und des Verfahrens sind in den Unteransprüchen dargestellt.
  • Vorteilhaft ist beim Isolierglaselement vorgesehen, dass die Grundscheibe und die Deckscheibe eine runde und/oder vieleckige Flächenform aufweist und/oder dass die Grundscheibe und die Deckscheibe plan oder gebogen sind. Somit lassen sich unterschiedliche Arten und Formen von Isolierglaselementen herstellen, wodurch sich der mögliche Einsatz auf unterschiedliche Bereiche mit unterschiedlichen Flächen und Formen ausweiten lässt. So kommen die Isolierglaselemente für mehrscheibige Türen mit transparentem Randverbund neben den Einsatzbereichen Wintergärten, Ladenbau, Kühlmöbel und Spezialvitrinenbau sowie Fenster- und Türenbau auch für andere Bereiche in Betracht.
  • Vorteilhaft ist beim Isolierglaselement das Verbindungselement zwischen den stirnseitigen Enden von zwei benachbarten Glasabstandhaltern bzw. in den Zwischenraum zwischen den stirnseitigen Enden von zwei benachbarten Glasabstandhaltern angeordnet ist, so dass eine Fortsetzung der benachbarten Glasabstandhalter erreicht und die Bildung der Rahmen begünstigt wird, was die Herstellung vereinfacht und Stabilität begünstigt.
  • Vorteilhaft ist beim Isolierglaselement das Verbindungselement in zumindest einem der Zwischenräume zwischen den stirnseitigen Enden von zwei benachbarten Glasabstandhaltern überbrückend oder ausfüllend angeordnet, so dass aufwändige Anordnungen der Glasabstandhalter vermieden werden können und zudem die Verwendung und Kombination von beliebigen Längen und Formen der Glasabstandhalter begünstigt wird, wodurch eine ressourcenschonenden Herstellung und die begünstigt wird.
  • Vorteilhaft ist beim Isolierglaselement das Verbindungselement zwischen dem stirnseitigen Ende eines ersten der Glasabstandhalter und einer Längsfläche eines benachbarten zweiten der Glasabstandhalter angeordnet ist, so dass Flexibilität der Anordnung der Glasabstandhalter in Bezug auf die Lage im Isolierglaselemente in Bezug auf die weitere bzw. angestrebte Nutzung erhöht wird und zudem die Konstruktion bzw. Herstellung einfach bleibt.
  • Indem vorteilhaft beim Isolierglaselement Stöße oder Grenzflächen zwischen dem jeweiligen Verbindungselement und dem jeweiligen Glasabstandhalter und/oder dass Stöße oder Grenzflächen zwischen zwei Glasabstandhaltern ohne Verbindungselement das Ethylen-Vinylacetat-Copolymer oder der mittels UV-Licht härtende Kleber oder ein Klebeband oder einen weitere Klebstoff aufweisen, wird die Dichtheit und Stabilität erhöht.
  • Indem beim Isolierglaselement die Laminierschicht vorteilhaft einen Übergangsbereich aufweist und an diesem Übergangsbereich auf Stoß oder überlappend angeordnet ist, wird die Dichtheit begünstigt.
  • Vorteilhaft sind beim Isolierglaselement die Glasabstandhalter vorzugsweise aus einem Kalk-Natron-Glas geschnitten, wodurch die Verarbeitung vereinfacht und die Stabilität sowie der sichere Verbund begünstigt werden.
  • Indem beim Isolierglaselement die Glasabstandhalter geschliffen sind und eine polierte Bruchkante mit einem Saum von 0,5 mm besitzen, wird die Vernetzung mit der Laminierbeschichtung mit den jeweiligen Abstandhaltern und den beiden Glasscheiben begünstigt und die seitlich austretenden Laminierbeschichtung verteilt sich gleichmäßig an dem Saum ohne undefiniert überzustehen oder überzutreten. Es wird eine zusätzliche Oberfläche für verbesserte und zusätzlich Bindung des EVA am Saum bereitgestellt.
  • Indem beim Isolierglaselement das Verbindungselement vorteilhaft ein Eckelement bildet, wobei die zu dem jeweiligen Verbindungselement weisenden stirnseitigen Enden der zwei Glasabstandhalter zueinander winklig ausgerichtet sind, lassen sich kritische Bereiche zuverlässig überbrücken und die Herstellung vereinfachen.
  • Indem beim Isolierglaselement das Verbindungselement vorteilhaft ein Verlängerungselement für zumindest einen der Glasabstandhalter bildet, lässt sich das jeweilige Verbindungselement flexibel an beliebigen Stellen mit den Glasabstandhaltern und in unterschiedlichen Kombinationen und Konstellationen einsetzen.
  • Indem beim Isolierglaselement das Verbindungselement zumindest einen fahnenartigen Überstand aufweist, wobei der zumindest eine fahnenartige Überstand parallel zum oder an oder zu einer der Längsfläche des jeweiligen Glasabstandhalter ausgerichtet ist und am jeweiligen Glasabstandhalter mittelbar oder unmittelbar anliegt, wird einerseits die Dichtheit und anderseits sofern eingesetzt das Austreten des EVA oder des mittels UV-Licht härtenden Klebers oder des weiteren Klebstoffes und/oder je nach Menge auch die Fläche für das EVA oder den mittels UV-Licht härtenden Klebers oder des weiteren Klebstoffes oder Klebeband erhöht.
  • Indem beim Isolierglaselement der zumindest eine fahnenartigen Überstand im Scheibenzwischenraum angeordnet ist, wird ebenfalls einerseits die Dichtheit und anderseits sofern eingesetzt das unkontrollierte Austreten des EVA oder des mittels UV-Licht härtenden Klebers oder des weiteren Klebstoffes verhindert oder reduziert. Ebenso wird je nach Menge EVA oder des mittels UV-Licht härtenden Klebers oder des weiteren Klebstoffes oder des Klebebandes auch die Fläche für das EVA oder des mittels UV-Licht härtenden Klebers oder des weiteren Klebstoffes oder auch des Klebeband erhöht.
  • Der fahnenartigen Überstand setzt beispielsweise die jeweilige innenliegenden, also im Scheibenzwischenraum liegende und/oder außenliegende, also außerhalb des Scheibenzwischenraum liegende Oberfläche des Verbindungselement fort. Der fahnenartigen Überstand besitzt beispielsweise die gleiche Höhe wie des Verbindungselement selbst und hat eine recheckige Fläche, die vorzugsweise am jeweiligen Glasabstandhalter anliegt.
  • Indem beim Isolierglaselement das Verbindungselement vorteilhaft einen transparenten oder transluzenten und/oder elastischen und/oder gasundurchlässigen Kunststoff oder Kunststoffgemisch oder Kunststoffverbund umfasst, kann das Verbindungselement an beliebigen Stellen und zudem auch unauffällig angeordnet oder platziert werden. Die Sichtbarkeit bzw. Durchsichtigkeit wird begünstigt.
  • Indem beim Isolierglaselement das Verbindungselement ein Trockenmittel umfasst oder indem im Verbindungselement ein Trockenmittel aufnehmbar ist, kann im Bedarfsfall dennoch das Trockenmittel eingesetzt werden ohne dabei auf die Glasabstandhalter verzichten zu müssen.
  • Indem beim Isolierglaselement zumindest einer der Glasabstandhalter vom Scheibenrand der Grundscheibe und/oder Deckscheibe zwischen 0,5 und 1,5 mm, besonders bevorzugt 1 mm, zurückgesetzt ist oder bündig angeordnet ist, lässt sich ein definierter und sauberer Abschluss und Überstand des zwischen den Glasabstandhaltern und der Grundscheibe und der Deckscheibe austretenden Ethylen-Vinylacetat-Copolymer am Scheibenrand und im Scheibenzwischenraum erreichen, wobei das am Schiebenrand Ethylen-Vinylacetat-Copolymer nicht oder bei einer bündigen Anordnung nur minimal über den Schiebenrand ragt. Damit sind die Isolierglaselemente an allen Außenkanten abstellbar oder lagerbar oder transportierbar. Ein aufwändiges Nacharbeiten der Isolierglaselemente durch das umständliche Entfernen des austretenden Ethylen-Vinylacetat-Copolymer kann entfallen und ist nur bei der einer bündigen Anordnung notwendig.
  • Vorteilhaft können beim Einsatz des mittels UV-Licht härtenden Klebers die Glasabstandhaltern bündig zum Scheibenrand der Grundscheibe und der Deckscheibe anordbar sind, da kein oder zumindest nur im geringen Umfang der mittels UV-Licht härtende Kleber zwischen des Glasabstandhaltern und der Grundscheibe und der Deckscheibe austritt. Ebenso können die Glasabstandhalter beliebig andere Abstände zu Scheibenrand aufweisen.
  • Indem beim Isolierglaselement zumindest einer der Glasabstandhalter vom Scheibenrand der Grundscheibe und/oder Deckscheibe zwischen 3 mm und 15 mm oder 16 und 40 mm oder 41 und 60 mm vom Scheibenrand zurückgesetzt ist, lassen sich vereinfacht Funktionselemente oder Halteelemente oder Konstruktionselemente einsetzen oder anordnen.
  • Indem beim Isolierglaselement bei einer viereckigen Flächenform vier Glasabstandhalter vorhanden sind und davon die ersten zwei gegenüberliegende Glasabstandhalter zwischen den oder außerhalb der weiteren zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter oder an den stirnseitigen Enden der weiteren zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter angeordnet sind, wobei zwischen den jeweiligen stirnseitigen Enden von zumindest einem der ersten zwei gegenüberliegende Glasabstandhalter und den jeweils benachbarten weiteren zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter jeweils den Zwischenraum bilden, wobei in dem jeweiligen Zwischenraum das jeweilige Verbindungselement angeordnet ist.
  • In einer alternativen Ausführung sind im Zwischenraum zwischen den jeweiligen stirnseitigen Enden der ersten zwei gegenüberliegende Glasabstandhalter und den jeweils benachbarten weiteren zwei gegenüberliegenden Glasabstandhaltern das jeweilige Verbindungselement angeordnet.
  • Hierdurch wird eine einfache herzustellende und zudem zuverlässige Anordnung der Glasabstandhalter und der jeweilige Verbindungselemente erreicht.
  • Indem beim Isolierglaselement bei einer viereckigen Flächenform vier Glasabstandhalter vorhanden sind und davon die ersten zwei gegenüberliegende Glasabstandhalter mit den jeweiligen stirnseitigen Enden bis an den Scheibenrand reichend angeordnet oder zum Scheibenrand beabstandet sind, wobei die anderen zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter zwischen den ersten zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter angeordnet sind, wobei zumindest einer dieser anderen zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter mit den jeweiligen stirnseitigen Enden zu den ersten zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter beabstandet angeordnet ist und zwischen den jeweiligen stirnseitigen Enden dieses zumindest einen anderen der zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter und dem jeweils benachbarten Glasabstandhalter jeweils den Zwischenraum bilden, wobei in dem jeweiligen Zwischenraum das Verbindungselement angeordnet ist, wird ein zuverlässiger transparenter Randverbund und zugleich eine Aufnahme für Funktionselemente oder Halteelemente oder Konstruktionselemente im Bereich eines oder zweier gegenüberliegender Glasabstandhalter geschaffen.
  • Indem beim Isolierglaselement bei einer viereckigen Flächenform vier Glasabstandhalter vorhanden sind und die jeweiligen stirnseitigen Enden von zumindest drei Glasabstandhaltern zueinander und/oder zum Scheibenrand beabstandet sind und zwischen den stirnseitigen Enden der zumindest drei Glasabstandhalter jeweils der Zwischenraum vorhanden ist, wobei in dem jeweiligen Zwischenraum das jeweilige Verbindungselement angeordnet ist, wird ein Isolierglaselement mit größtmöglicher Sichtbarkeit bzw. Durchsichtigkeit, da der Randverbund umlaufend am Randbereich verläuft. Vorgesehen sind beispielsweise zumindest zwei Verbindungselemente. Es lassen sich jedoch auch vier Verbindungselemente vorsehen.
  • Indem zumindest ein Metallabstandhalter oder Kunststoffabstandhalter zwischen zwei Glasabstandhalter oder zwischen den stirnseitigen Enden von zwei benachbarten Glasabstandhaltern oder zwischen den Längsflächen von zwei Glasabstandhaltern angeordnet ist, wobei sich das Ethylen-Vinylacetat-Copolymers oder der UV-Licht härtenden Klebers auf den Metallabstandhalter oder Kunststoffabstandhalter sowie bei Bedarf oder gegebenenfalls auf die Stöße erstreckt, lässt sich der Einsatzbereich vergrößern. Zudem kann in Randbereichen oder anderen Bereichen, die je nach Einsatzzweck nicht einsehbar sind oder der Abstandhalter den Blick nicht stört oder behindert, auf den Glasabstandhalter verzichtet und stattdessen oder zusätzlich ein Metallabstandhalter oder Kunststoffabstandhalter eingesetzt werden. Hierbei kann der Metallabstandhalter oder Kunststoffabstandhalter beispielsweise zwischen zwei stirnseitigen Enden von zwei Glasabstandhaltern oder zwischen zwei Längsflächen von zwei benachbarten Glasabstandhaltern oder auf andere Weise zwischen zwei Glasabstandhaltern angeordnet sein.
  • Indem beim Isolierglaselement im Bereich zumindest eines der Glasabstandhalter zwischen Grundscheibe und die Deckscheibe Funktionselemente oder Halteelemente oder Konstruktionselemente vorhanden oder einsetzbar sind, wodurch beispielsweise Türscharnierteile oder Scharnieraufnahmen oder aber auch oder zusätzlich Beleuchtungen, beispielsweise um den Boden oder die Ware zu beleuchten oder Sensorik, beispielsweise zum Steuern der Beleuchtung oder der Erfassung der Stellung der Tür um auf ein zu langes Öffnen hinzuweisen, einsatzbar sind. Auch Energiequellen, wie Akkumulatoren oder Batterien lassen sich in diesem Bereich unterbringen.
  • Indem beim Verfahren die Laminierschicht in Form eines Ethylen-Vinylacetat-Copolymers in Form der Folie eine Dicke von 0,38 mm oder ein Mehrfaches dieser Dicke zum Einsatz kommt, wird eine einfache Verarbeitung und zudem eine vollflächige und vollständige Vernetzung an den Verbindungsstellen zwischen den Abstandhaltern und den Glasscheiben begünstigt.
  • Vorteilhaft findet beim Verfahren als Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Laminierschicht auf den Glasabstandhaltern und dem jeweiligen Verbindungselement und zwischen den Glasscheiben und den Glasabstandhaltern und dem jeweiligen Verbindungselement als Folie oder als Mehrfachvernetzungsmittel in Granulatform in Folge der Erwärmung in flüssiger Form Verwendung, wodurch die Verbindungsstellen zwischen den jeweiligen Abstandhaltern und den beiden Glasscheiben bei Laminieren vollflächig mit der Laminierschicht ausgefüllt werden und die vollständige Vernetzung an den Verbindungsstellen begünstigt wird
  • Indem beim Verfahren in Stöße oder Grenzflächen zwischen dem jeweiligen Verbindungselement und dem jeweiligen Glasabstandhalter und/oder in Stöße oder Grenzflächen zwischen zwei Glasabstandhaltern ohne Verbindungselement das Ethylen-Vinylacetat-Copolymer oder der UV-Licht härtende Kleber oder ein Klebeband oder ein weiterer Klebstoff eingebracht wird, wird die Stabilität und die Dichtheit erhöht und es wird die Durchsichtigkeit begünstigt.
  • Indem beim Verfahren das Verbindungselement zwischen den stirnseitigen Enden von zwei benachbarten Glasabstandhaltern bzw. in den Zwischenraum zwischen den stirnseitigen Enden von zwei benachbarten Glasabstandhaltern angeordnet wird und/oder dass das Verbindungselement in zumindest einem der Zwischenräume zwischen den stirnseitigen Enden von zwei benachbarten Glasabstandhaltern überbrückend oder ausfüllend angeordnet wird und/oder dass das Verbindungselement zwischen dem stirnseitigen Ende eines ersten der Glasabstandhalter und einer Längsfläche eines benachbarten zweiten der Glasabstandhalter angeordnet wird, lässt sich die Herstellung insbesondere des transparentem Randverbund vereinfachen.
  • Indem beim Verfahren zumindest ein Metallabstandhalter oder Kunststoffabstandhalter zwischen zwei Glasabstandhalter oder zwischen den stirnseitigen Enden von zwei benachbarten Glasabstandhaltern oder zwischen den Längsflächen von zwei Glasabstandhaltern angeordnet wird, wobei sich das Ethylen-Vinylacetat-Copolymers oder der UV-Licht härtenden Klebers auf den Metallabstandhalter oder Kunststoffabstandhalter erstreckt, lässt sich eine Kombination von Glasabstandhaltern und Metallabstandhalter oder Kunststoffabstandhalter schaffen, wodurch auf einen Glasabstandhalter verzichtet werden kann und stattdessen oder zusätzlich ein Metallabstandhalter oder Kunststoffabstandhalter eingesetzt wird.
  • Indem beim Verfahren zumindest einer der Glasabstandhalter vom Scheibenrand der Grundscheibe und/oder Deckscheibe zwischen 0,5 und 1,5 mm, besonders bevorzugt 1 mm, zurückgesetzt aufgesetzt wird oder bündig angeordnet wird, kann das aufwändige Nacharbeiten entfallen und zudem wird ein Aufstellen der Isolierglaselemente auf den waagerechten oder querseitigen Scheibenrand ohne Eindrücken oder Zerstören der ausgetretenen Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Laminierschicht begünstigt. Im Bedarfsfalle wird der Glasabstandhalter bündig angeordnet, so dass hier die Anordnung des Glasabstandhalters Vorrang gegenüber dem Nacharbeiten hat.
  • Vorteilhaft wird das Verfahren dadurch begünstigt, dass mittels UV-Licht härtender Kleber zum Einsatz kommt und dadurch die Glasabstandhaltern bündig zum Scheibenrand der Grundscheibe und der Deckscheibe angeordnet werden können, da kein oder zumindest nur im geringen Umfang der mittels UV-Licht härtende Kleber zwischen des Glasabstandhaltern und der Grundscheibe und der Deckscheibe austritt. Ebenso können auch beliebig andere Abstände zu Scheibenrand gewählt werden.
  • Indem beim Verfahren zumindest einer der Glasabstandhalter vom Scheibenrand der Grundscheibe und/oder Deckscheibe zwischen 3 mm und 15 mm oder 16 und 40 mm oder 41 und 60 mm vom Scheibenrand zurückgesetzt aufgesetzt wird, lassen sich im Bereich des zurückgesetzten Glasabstandhalters Funktionselemente oder Halteelemente oder Konstruktionselemente einsetzen.
  • Indem beim Verfahren bei einer viereckigen Flächenform und vier Glasabstandhaltern davon zwei gegenüberliegende Glasabstandhalter zwischen den oder außerhalb der anderen zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter oder an den stirnseitigen Enden der anderen zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter angeordnet werden, wobei zwischen den jeweiligen stirnseitigen Enden von zumindest einem der ersten zwei gegenüberliegende Glasabstandhalter und den jeweils benachbarten weiteren zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter jeweils der Zwischenraum gebildet wird, wobei in den jeweiligen Zwischenraum das jeweilige Verbindungselement angeordnet wird oder dass bei einer viereckigen Flächenform und vier Glasabstandhaltern davon die ersten zwei gegenüberliegende Glasabstandhalter mit den jeweiligen stirnseitigen Enden bis an den Scheibenrand reichend angeordnet oder zum Scheibenrand beabstandet werden, wobei die anderen zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter zwischen den ersten zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter angeordnet wird, wobei zumindest einer dieser anderen zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter mit den jeweiligen stirnseitigen Enden zu den ersten zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter beabstandet angeordnet werden und zwischen den jeweiligen stirnseitigen Enden und dem jeweils benachbarten Glasabstandhalter jeweils der Zwischenraum gebildet wird, wobei in den jeweiligen Zwischenraum das jeweilige Verbindungselement angeordnet wird oder dass bei einer viereckigen Flächenform und vier Glasabstandhaltern die jeweiligen stirnseitigen Enden von zumindest drei Glasabstandhaltern zueinander und/oder zum Scheibenrand beabstandet angeordnet werden und zwischen den stirnseitigen Enden der zumindest drei Glasabstandhalter jeweils der Zwischenraum gebildet wird, wobei in dem jeweiligen Zwischenraum das jeweilige Verbindungselement angeordnet wird, lässt sich die Herstellung insbesondere des transparentem Randverbund bedarfsgerecht anpassen und vereinfachen.
  • Vorteilhaft wird beim Verfahren nach Beendigung des Laminierprozesses oder Klebeprozesses nach herkömmlicher Art das Befüllen des Scheibenzwischenraumes des Isolierglaselementes über das zumindest eine Verbindungselement über eine Durchgangsöffnung mit einem Edelgas erfolgt und anschließend die Durchgangsöffnung verschlossen, wodurch das Vorhandensein oder Eindringen von Feuchtigkeit und damit Kondensationsprozesse im späteren Einsatz auch ohne Trockenmittel vermieden oder erheblich reduziert werden.
  • Indem beim Verfahren in den Bereich zumindest eines der Glasabstandhalter zwischen Grundscheibe und Deckscheibe Funktionselemente oder Halteelemente oder Konstruktionselemente eingesetzt und/oder montiert oder verklebt werden, lässt sich Herstellung effizienter gestalten und die Qualität des Endproduktes steigern, da spätere Nacharbeiten vermieden oder minimiert werden können.
  • Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1a ein Verbindungselement als Eckelement in einer Ausführung in zwei unterschiedlichen Perspektiven,
    • Fig. 1b ein Verbindungselement als Eckelement in Schnittsdarstellung,
    • Fig. 1c Verbindungselement als Eckelement mit Durchgangsöffnung in Schnittsdarstellung,
    • Fig. 2a eine Detaildarstellung einer Ecke eines Isolierglaselement mit Glasabstandhaltern und mit Verbindungselement als Eckelement,
    • Fig. 2b eine Detaildarstellung einer Ecke eines Isolierglaselement mit Glasabstandhaltern und mit Verbindungselement als Eckelement mit Durchgangsöffnung,
    • Fig. 3a ein Verbindungselement in einer alternativen Ausführung als Verlängerungselement in zwei unterschiedlichen Perspektiven und in einer Schnittdarstellung,
    • Fig. 3b ein Verbindungselement mit Durchgangsöffnung in einer alternativen Ausführung als Verlängerungselement in zwei unterschiedlichen Perspektiven und in einer Schnittdarstellung
    • Fig. 4a und 4c eine Detaildarstellung einer Ecke eines Isolierglaselement mit Glasabstandhaltern und mit Verbindungselement in einer alternativen Ausführung als Verlängerungselement,
    • Fig. 4b und 4d eine Detaildarstellung einer Ecke eines Isolierglaselement mit Glasabstandhaltern und mit Verbindungselement in einer alternativen Ausführung mit Durchgangsöffnung als Verlängerungselement,
    • Fig. 5 eine Detaildarstellung eines rechteckigen Isolierglaselementes mit Glasabstandhaltern und mit Verbindungselementen als Verlängerungselemente und
    • Fig. 6 eine Darstellung eines runden Isolierglaselementes mit Glasabstandhaltern und mit Verbindungselementen als Verlängerungselemente.
  • Die Figuren 1a zeigt ein Verbindungselement 2 als Eckelement 2a in zwei unterschiedlichen Ansichten, sowie die Figur 1b als Schnittdarstellung. Das dargestellte Verbindungselement 2 weist an zwei zueinander rechtwinklig ausgerichteten Außenflächen 10, die jeweils zu einem Glasabstandhalter (nicht dargestellt) bzw. zu dessen stirnseitigen Enden 11 hinweisen, zwei fahnenartige Überstände 9 auf, wobei der jeweilige fahnenartige Überstand 9 parallel zum jeweiligen Glasabstandhalter (nicht dargestellt) ausgerichtet ist. Die zu dem jeweiligen Verbindungselement 2 weisenden stirnseitigen Enden 11 der zwei Glasabstandhalter 1 sind entsprechend zueinander winklig, im konkreten Beispiel rechtwinklig ausgerichtet. Das Verbindungselement 2 weist vorzugsweise die Höhe des Glasabstandhalters nicht dargestellt auf. Der Bereich zwischen fahnenartige Überstand 9 entspricht vorzugsweise der Breite des Glasabstandhalters (nicht dargestellt).
  • Die Figur 1c zeigt eine Schnittdarstellung des Verbindungselementes 2 als Eckelement 2a, wobei in dem Verbindungselement 2 eine Durchgangsöffnung 8 zu dem Scheibenzwischenraum (nicht dargestellt) vorhanden ist.
  • Alternativ zu einer Durchgangsöffnung 8 kann das Verbindungselement 2 in diesem Bereich ein Trockenmittel umfassen oder im Verbindungselement 2 ein Trockenmittel aufnehmen.
  • Vorzugswiese ist das Verbindungselement 2 aus einen transparenten oder transluzenten und elastischen sowie gasundurchlässigen Kunststoff oder Kunststoffverbund gefertigt, so dass dieses nun minimal oder nicht wahrgenommen wird.
  • Die Figuren 2a und 2b zeigen eine Detaildarstellung einer Ecke eines Isolierglaselementes für mehrscheibige Türen oder Verglasungen mit transparentem Randverbund und mit einem Scheibenzwischenraum 5. Das Isolierglaselement umfasst eine viereckige, beispielswiese rechteckige oder quadratische Grundscheibe 4a und Deckscheibe 4b und weist einen umlaufenden Randbereich 12 auf. Zwischen der Grundscheibe 4a und der Deckscheibe 4b sind umlaufend am Randbereich 12 Glasabstandhalter 1 angeordnet. So sind bei einer viereckigen Flächenform vier Glasabstandhalter 1 vorhanden. Die jeweiligen stirnseitigen Enden 11 von zumindest drei oder allen vier Glasabstandhaltern 1 sind zueinander und zum Scheibenrand 13 beabstandet. Zwischen den stirnseitigen Enden 11 der zumindest drei Glasabstandhalter 1 ist jeweils der Zwischenraum 6 vorhanden. Im gebildeten Zwischenraum 6 zwischen den benachbarten Glasabstandhaltern 1 bzw. stirnseitigen Enden 11 der Glasabstandhalter 1 ist ein Verbindungselement 2 angeordnet. Das Verbindungselement 2 liegt an den zwei Glasabstandhaltern 1 bzw. oder stirnseitigen Enden 11 der Glasabstandhalter 1 mittelbar an. Zwischen der Grundscheibe 4a und den Glasabstandhaltern 1 sowie dem zumindest einem Verbindungselement 2 und zwischen den Glasabstandhaltern 1 sowie dem zumindest einen Verbindungselement 2 und der Deckscheibe 4b ist eine Laminierschicht 3 in Form eines Ethylen-Vinylacetat-Copolymers 3 vorhanden.
  • Die Laminierschicht 3 weist einen Übergangsbereich 7 auf und ist an diesem Übergangsbereich 7 überlappend angeordnet. Im konkreten Beispiel ist der Übergangbereich 7 am Verbindungselement 2. Der Übergangbereich 7 kann je nach Flächenform der Grundscheibe 4a und Deckscheibe 4b auch im Bereich eines der Glasabstandhalter 1 liegen.
  • Die Stöße oder Grenzflächen zwischen dem Verbindungselement 2 und dem jeweiligen Glasabstandhalter 1 weist vorzugsweise das Ethylen-Vinylacetat-Copolymer 3 auf. Es kann jedoch auch ein Klebeband oder ein Klebstoff zum Einsatz kommen.
  • Sind beispielsweise in einem nichtgezeigten Ausführungsbeispiel zwei Glasabstandhaltern 1 ohne Zwischenraum 6 und ohne Verbindungselement 2 angeordnet, ist im jeweiligen Stoß oder an der jeweiligen Grenzfläche zwischen den zwei Glasabstandhaltern 1 das Ethylen-Vinylacetat-Copolymer 3 oder ein Klebeband oder einen Klebstoff vorhanden.
  • Alternativ zum Ethylen-Vinylacetat-Copolymers 3 sind die zumindest zwei Glasabstandhalter 1 sowie das zumindest eine Verbindungselement 2 mit der Grundscheibe 4a und der Deckscheibe 4b mittels eines UV-Licht härtenden Klebers 14 [nicht dargestellt] verklebt oder verbunden. Ebenso können die Stöße zwischen Glasabstandhaltern 1 sowie die Stöße zwischen den Glasabstandhaltern 1 und dem zumindest einen Verbindungselement 2 mittels eines UV-Licht härtenden Klebers 14 [nicht dargestellt] verklebt oder verbunden sein.
  • Die Glasabstandhalter 1 sind vorzugsweise aus einem Kalk-Natron-Glas geschnitten und geschliffen und besitzen eine polierte Bruchkante mit einem Saum von 0,5 mm.
  • Hierbei kann je nach Notwendigkeit zumindest einer der oder zwei zueinander parallele oder alle Glasabstandhalter 1 vom Scheibenrand 13 der Grundscheibe 4a und/oder Deckscheibe 4b zwischen 0,5 und 1,5 mm, besonders bevorzugt 1 mm, zurückgesetzt ist oder bündig angeordnet sein.
  • Das dargestellte Verbindungselement 2 weist je Glasabstandhalter 1 bzw. je stirnseitigem Ende 11 eines Glasabstandhalters 1 zwei fahnenartige Überstände 9 auf. Die fahnenartige Überstände 9 weisen einen rechteckige Form auf. Zwischen den zwei fahnenartigen Überständen 9 sind Glasabstandhalter 1 angeordnet oder eingeschoben. Die fahnenartige Überstände 9 sind parallel zum jeweiligen Glasabstandhalter 1 ausgerichtet und liegen am jeweiligen Glasabstandhalter 1 an. Das jeweilige Verbindungselement 2 weist die Höhe des Glasabstandhalter 1 auf. Der Bereich zwischen fahnenartige Überstand 9 entspricht vorzugsweise der Breite des Glasabstandhalters 1.
  • In Figur 2a ist im konkreten Beispiel das Verbindungselement 2 geschlossen, das heißt es ist keine Durchgangsöffnung 8 in den Scheibenzwischenraum 5vorhanden. Jedoch kann die Durchgangsöffnung 8 in einem anderen, nicht dargestellten Verbindungselement 2 vorhanden sein.
  • Das geschlossene Verbindungselement 2 kann jedoch auch ein Trockenmittel (nicht dargestellt) umfassen, beispielswiese in einer Kammer (nicht dargestellt), die zum Scheibenzwischenraum 5 geöffnet oder durchgängig ist.
  • In Figur 2b weist im konkreten Beispiel das Verbindungselement 2 die Durchgangsöffnung 8 auf. Diese reicht von außerhalb des Isolierglaselementes in den Scheibenzwischenraum 5.
  • Über die Durchgangsöffnung 8 kann die Befüllung oder Evakuierung oder ein Druckausgleich beim Laminieren oder das Entweichen von Luft während des Befüllens erfolgen.
  • In der Figur 3a ist das Verbindungselement 2 in einer alternativen Ausführung als Verlängerungselement 2 in zwei unterschiedlichen Perspektiven und in einer Schnittdarstellung dargestellt. Das dargestellte Verbindungselement 2 zu nur einem stirnseitigem Ende 11 eines Glasabstandhalters 1 zwei fahnenartige Überstände 9 auf. Die fahnenartige Überstände 9 weisen einen rechteckige Form auf. Zwischen den zwei fahnenartigen Überständen 9 ist der Glasabstandhalter 1 angeordnet oder eingeschoben. Die fahnenartige Überstände 9 sind parallel zum Glasabstandhalter 1 ausgerichtet und liegen am jeweiligen Glasabstandhalter 1 an. Das jeweilige Verbindungselement 2 weist die Höhe des Glasabstandhalter 1 auf. Der Bereich zwischen fahnenartige Überstand 9 entspricht vorzugsweise der Breite des Glasabstandhalters 1. Die den fahnenartigen Überständen 9 gegenüberliegende Seite des Verbindungselementes 2 ist dazu ausgelegt, an einer Längsfläche eine anderen, benachbarten Glasabstandhalters 1 angelegt zu werden.
  • Es ist jedoch nicht ausgeschlossen, dass die gegenüberliegende Seite des Verbindungselementes 2 auch ein stirnseitiges Ende 11 eines Glasabstandhalters 1 angelegt wird oder werden kann, wobei die fahnenartige Überstände 9 fehlen würden. Der jeweilige Stoß oder die jeweilige Grenzfläche zwischen dem jeweiligen Verbindungselement 2 und dem jeweiligen Glasabstandhalter 1 würde das Ethylen-Vinylacetat-Copolymer 3 oder ein Klebeband oder einen Klebstoff aufweisen.
  • So ist es denkbar, das Verbindungselement 2 als Verlängerungselement 2 zur Verlängerung von Glasabstandhaltern 1 einzusetzen. Vorzugsweise würden am Verbindungselement 2 jeweils zu den stirnseitigen Ende 11 die auf das Verbindungselement 2 treffen ein oder zwei fahnenartige Überstände 9 vorhanden sein.
  • Ergänzend und abweichend zu Figur 3a ist in Figur 3b ist das Verbindungselement 2 in einer alternativen Ausführung als Verlängerungselement 2b in zwei unterschiedlichen Perspektiven und in einer Schnittdarstellung dargestellt, bei welchem im Verlängerungselement 2b eine Durchgangsöffnung 8 von außerhalb des Isolierglaselementes in den Scheibenzwischenraum 5 vorhanden ist.
  • Auch in der alternativen Ausführung des Verbindungselement 2 als Verlängerungselement 2b kann das geschlossene Verbindungselement 2 auch ein Trockenmittel (nicht dargestellt) umfassen, beispielswiese in einer Kammer (nicht dargestellt), die zum Scheibenzwischenraum 5 geöffnet oder durchgängig ist.
  • Die Figuren 4a bis 4d zeigen eine Detaildarstellung einer Ecke eines Isolierglaselementes für mehrscheibige Türen oder Verglasungen mit transparentem Randverbund und mit einem Scheibenzwischenraum 5. Das Isolierglaselement umfasst eine viereckige, beispielswiese rechteckige oder quadratische Grundscheibe 4a und Deckscheibe 4b und weist einen umlaufenden Randbereich 12 auf. Zwischen der Grundscheibe 4a und der Deckscheibe 4b sind umlaufend am Randbereich 12 Glasabstandhalter 1 angeordnet. So sind bei einer viereckigen Flächenform vier Glasabstandhalter 1 vorhanden. Zwei gegenüberliegende Glasabstandhalter 1 mit den jeweiligen stirnseitigen Enden 11 sind bis an den Scheibenrand 13 reichend angeordnet. Die anderen zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter 1 sind zwischen den ersten zwei gegenüberliegenden Glasabstandhaltern 1 angeordnet. Zumindest der dargestellte Glasabstandhalter 1 der anderen zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter 1 ist mit einem stirnseitigen Enden 11 zu dem dargestellten Glasabstandhalter 1 der ersten zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter 1 beabstandet angeordnet. Zwischen dem stirnseitigen Enden 11 dieses einen anderen der zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter 1 und dem benachbarten Glasabstandhalter 1 ist jeweils der Zwischenraum 6 gebildet. In dem jeweiligen Zwischenraum 6 ist das Verbindungselement 2 angeordnet.
  • Zwischen der Grundscheibe 4a und den Glasabstandhaltern 1 sowie dem zumindest einen Verbindungselement 2 und zwischen den Glasabstandhaltern 1 sowie dem zumindest einem Verbindungselement 2 und der Deckscheibe 4b ist eine Laminierschicht 3 in Form eines Ethylen-Vinylacetat-Copolymers 3 vorhanden, wie dies in Figur 4a und 4b dargestellt ist.
  • Alternativ zum Ethylen-Vinylacetat-Copolymers 3 sind die zumindest zwei Glasabstandhalter 1 sowie das zumindest eine Verbindungselement 2 mit der Grundscheibe 4a und der Deckscheibe 4b mittels eines UV-Licht härtenden Klebers 14 verklebt oder verbunden, wie dies in Figur 4c und 4d dargestellt ist. Ebenso sind die Stöße zwischen Glasabstandhaltern 1 sowie die Stöße zwischen den Glasabstandhaltern 1 und dem zumindest einen Verbindungselement 2 mittels eines UV-Licht härtenden Klebers 14 verklebt oder verbunden.
  • Die Laminierschicht 3 weist einen Übergangsbereich 7 auf und ist an diesem Übergangsbereich 7 überlappend angeordnet. Im konkreten Beispiel ist der Übergangbereich 7 im Bereich des Glasabstandhalters 1 der mit dem dargestellten stirnseitigen Ende 11 sind bis an den Scheibenrand 13 reichend angeordnet ist. Der Übergangbereich 7 kann je nach Flächenform der Grundscheibe 4a und Deckscheibe 4b auch im Bereich eines der Glasabstandhalter 1 oder eines der Verbindungselemente 2 liegen.
  • In Figur 4a ist im konkreten Beispiel das Verbindungselement 2 als Verlängerungselement 2b geschlossen, das heißt es ist keine Durchgangsöffnung 8 in den Scheibenzwischenraum 5vorhanden. Jedoch kann die Durchgangsöffnung 8 in einem anderen, nicht dargestellten Verbindungselement 2 vorhanden sein.
  • In Figur 4b weist im konkreten Beispiel das Verbindungselement 2 als Verlängerungselement 2b die Durchgangsöffnung 8 auf. Diese reicht von außerhalb des Isolierglaselementes in den Scheibenzwischenraum 5. Über die Durchgangsöffnung 8 kann in dieser Ausführung die Befüllung oder Evakuierung oder ein Druckausgleich beim Laminieren oder das Entweichen von Luft während des Befüllens erfolgen.
  • In Figur 5 ist eine Ausführungsform eines rechteckigen Isolierglaselementes dargestellt, bei welchen ergänzend und abweichend zu den Ausführungen und Darstellungen der Figuren 4a und 4b vier Glasabstandhalter 1 dargestellt sind. Die ersten zwei gegenüberliegenden vertikal dargestellten Glasabstandhalter 1 sind mit den jeweiligen stirnseitigen Enden 11 bis an den Scheibenrand 13 reichend angeordnet. Die anderen zwei gegenüberliegenden horizontal dargestellten Glasabstandhalter 1 sind zwischen den ersten zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter 1 und vom Scheibenrand 13 beabstandet angeordnet. Beim unten dargestellten dieser anderen zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter 1 sind die jeweiligen stirnseitigen Enden 11 zu den ersten zwei gegenüberliegenden vertikal dargestellten Glasabstandhalter 1 beabstandet angeordnet ist. Zwischen den jeweiligen stirnseitigen Enden 11 dieses unten dargestellten der anderen der zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter 1 und den Längsflächen der jeweils benachbarten vertikal dargestellten Glasabstandhalter 1 ist jeweils der Zwischenraum 6 gebildet. In den jeweiligen Zwischenräumen 6 ist jeweils das Verbindungselement 2 als Verlängerungselement 2b angeordnet.
  • Beim oben dargestellten dieser anderen zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter 1 sind die jeweiligen stirnseitigen Enden 11 bis an ersten zwei gegenüberliegenden vertikal dargestellten Glasabstandhalter 1 herangeführt angeordnet. Dieser oben dargestellte der anderen zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter 1 ist ebenfalls vom Scheibenrand 13 beabstandet angeordnet.
  • Im Bereich 6 der vom Scheibenrand 13 beabstandet angeordneten Glasabstandhalter 1 lassen sich zwischen der Grundscheibe 4a und der Deckscheibe 4b Funktionselemente oder Halteelemente oder Konstruktionselemente einsetzen.
  • Das links dargestellte Verbindungselement 2 als Verlängerungselement 2b weist die Durchgangsöffnung 8 auf. Das rechts dargestellte Verbindungselement 2 als Verlängerungselement 2b weist keine Durchgangsöffnung 8 auf.
  • Die Verbindungselemente 2 weisen jeweils einen fahnenartigen Überstand 9 auf, der parallel zum jeweiligen Glasabstandhalter 1 ausgerichtet ist und am jeweiligen Glasabstandhalter 1 anliegt und im Scheibenzwischenraum 5 angeordnet ist. Die außerhalb des Scheibenzwischenraums 5 liegenden Außenfläche 10 der Verbindungselemente 2 liegt in einer Flucht mit der Längsfläche des dazwischen liegenden unteren Glasabstandhalters 1.
  • Die Stöße oder Grenzflächen zwischen dem jeweiligen Verbindungselement 2 und den jeweiligen Glasabstandhaltern 1 und die Stöße oder Grenzflächen zwischen zwei Glasabstandhaltern 1 ohne Verbindungselement 2 weisen das Ethylen-Vinylacetat-Copolymer 3 auf.
  • Alternativ können in den Stößen oder Grenzflächen zwischen dem jeweiligen Verbindungselement 2 und den jeweiligen Glasabstandhaltern 1 und die Stöße oder Grenzflächen zwischen zwei Glasabstandhaltern 1 ohne Verbindungselement 2 ein mittels UV-Licht härtender Kleber 14 [nicht dargestellt] vorhanden sein, mit dem die Stöße oder Grenzflächen ausgefüllt oder verschlossen sind. Ebenso können die zumindest zwei Glasabstandhalter 1 sowie das zumindest eine Verbindungselement 2 mit der Grundscheibe 4a und der Deckscheibe 4b mittels eines UV-Licht härtenden Klebers 14 [nicht dargestellt] verklebt oder verbunden.
  • In der Ausführungsform gemäß der Figur 6 ist ein rundes, im konkreten ovales Isolierglaselement, also ein Isolierglaselement ohne Ecken dargestellt. Ergänzend und abweichen zu den obigen Ausführungen des grundsätzlichen Aufbaus sind zwei Glasabstandhalter 2 vorhanden, die gebogen sind. Zwischen den stirnseitigen Enden 11 der zwei benachbarten Glasabstandhalter 1 ist jeweils das Verbindungselement 2 angeordnet, so dass zwei Glasabstandhalter 2 und zwei Verbindungselemente 2 vorhanden sind. Beide Verbindungselemente 2 weisen die Durchgangsöffnung 8 von außerhalb des Isolierglaselementes in den Scheibenzwischenraum 5 auf. Die Verbindungselemente 2 weisen jeweils zwei fahnenartige Überstände 9 auf, die zu der Längsfläche des jeweiligen Glasabstandhalter 1 ausgerichtet ist und am jeweiligen Glasabstandhalter 1 anliegt und im Scheibenzwischenraum 5 angeordnet ist. Die außerhalb des Scheibenzwischenraums 5 liegenden Außenfläche 10 der Verbindungselemente 2 liegt annähernd in einer Flucht mit der Längsfläche des dazwischen liegenden unteren Glasabstandhalters 1.
  • Wahlweise zum Ethylen-Vinylacetat-Copolymers 3 sind
  • Die zumindest zwei Glasabstandhalter 1 sowie das zumindest eine Verbindungselement 2 können mittels Ethylen-Vinylacetat-Copolymers 3 oder mittels eines UV-Licht härtenden Klebers 14 [nicht dargestellt] mit der Grundscheibe 4a und der Deckscheibe 4b verbunden oder verklebt sein. Ebenso können die Stöße zwischen Glasabstandhaltern 1 sowie die Stöße zwischen den Glasabstandhaltern 1 und dem zumindest einen Verbindungselement 2 mittels Ethylen-Vinylacetat-Copolymers 3 oder mittels eines UV-Licht härtenden Klebers 14 [nicht dargestellt] verbunden oder verklebt sein.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Isolierglaselementes für mehrscheibige Türen oder Verglasungen mit transparentem Randverbund und mit einem Scheibenzwischenraum 5 unter Verwendung einer Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Laminierschicht oder einer UV-Licht härtenden Kleberschicht 14 oder einer UV-Licht härtenden Verklebung 14, wobei das Isolierglaselement eine Grundscheibe 4a und eine Deckscheibe 4b umfasst und einen umlaufenden Randbereich 12 aufweist, sieht vor, dass zunächst auf die Grundscheibe 4a des Isolierglaselementes zumindest zwei Glasabstandhalter 1 mit jeweils einer auf zwei gegenüberliegenden und zur Grundscheibe 4a und der Deckscheibe 4b weisenden Längsflächen anhaftenden Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Laminierschicht 3 als Halbfabrikat oder mit dem UV-Licht härtenden Kleber 14 oder Klebeschicht 14 auf den zur Grundscheibe 4a und der Deckscheibe 4b weisenden Längsflächen der Glasabstandhalter 1 umlaufend am Randbereich 12 oder entlang des Randbereichs 12 des Isolierglaselementes aufgesetzt werden. Je nach Flächenform, die rund, also ohne Ecken, oder eckig oder aus einer Kombination aus rund und eckig sein kann, kommen zwei, drei, vier oder mehr Glasabstandhalter 1 in Betracht. In zumindest einem der Zwischenräume 6 zwischen den zumindest zwei Glasabstandhaltern 1 wird ein Verbindungselement 2 angeordnet. So kann in jeden Zwischenraum 6 oder nur bestimmte Zwischenräume 6 ein Verbindungselement 2 angeordnet werden. Hierbei erstreckt sich die jeweiligen Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Laminierschichten 3 oder der UV-Licht härtende Kleber 14 oder die UV-Licht härtende Kleberschicht 14 auf das jeweilige, zumindest eine Verbindungselement 2. Beim Einsatz der Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Laminierschichten (3) liegen die jeweiligen Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Laminierschichten auf Stoß oder überlappen sich. Damit bilden die Glasabstandhalter 1 und das zumindest eine Verbindungselement 2 einen ringsum verlaufenden Rahmen. Auf diesen Rahmen wird die Deckscheibe 4b aufgelegt. Damit bildet der ringsum verlaufenden Rahmen den Scheibenzwischenraum 5 zwischen Grundscheibe 4a und Deckscheibe 4b. Der gesamte Verbund wird nun geklammert oder fixiert. Anschließend erfolgt der Laminierprozess bei ca. 135 Grad Celsius im Laminierofen. Bei Einsatz des UV-Licht härtenden Klebers 14 oder der UV-Licht härtenden Kleberschicht 14 erfolgt eine Bestrahlung mit UV-Licht.
  • Nach Beendigung des Laminierprozesses nach herkömmlicher Art oder nach dem Klebeprozesses mittels UV-Licht erfolgt das Befüllen des Scheibenzwischenraumes 5 des Isolierglaselementes über das zumindest eine Verbindungselement 2 über eine Durchgangsöffnung 8 oder über eine Durchgangsöffnung 8 in zumindest einem der einem der Glasabstandhalter 1 mit einem Edelgas. Anschließend wird die Durchgangsöffnung 8 verschlossen.
  • Vorzugsweise kommt die Laminierschicht 3 in Form eines Ethylen-Vinylacetat-Copolymers 3 in Form der Folie eine Dicke von 0,38 mm oder ein Mehrfaches dieser Dicke zum Einsatz. Neben einer Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Laminierschicht 3 auf den Glasabstandhaltern 1 und dem jeweiligen Verbindungselement 2 und zwischen den Glasscheiben 4 und den Glasabstandhaltern 1 und dem jeweiligen Verbindungselement 2 als Folie kann das EVA 3 auch als Mehrfachvernetzungsmittel in Granulatform in Folge der Erwärmung in flüssiger Form Verwendung finden.
  • Weiterhin kann das EVA 3 oder der UV-Licht härtende Kleber 14 in Stöße oder Grenzflächen zwischen dem jeweiligen Verbindungselement 2 und dem jeweiligen Glasabstandhalter 1 und/oder in Stöße oder Grenzflächen zwischen zwei Glasabstandhaltern 1 ohne Verbindungselement 2 eingebracht werden. Alternativ können in die Stöße oder Grenzflächen ein Klebeband oder ein weiterer Klebstoff eingebracht werden.
  • Je nach Ausführungsform des Isolierglaselementes wird das Verbindungselement 2 in den Zwischenraum 6 zwischen den stirnseitigen Enden 11 von zwei benachbarten Glasabstandhaltern 1 angeordnet.
  • Alternativ oder zusätzlich wird das Verbindungselement 2 in zumindest einem der Zwischenräume 6 zwischen den stirnseitigen Enden 11 von zwei benachbarten Glasabstandhaltern 1 überbrückend oder ausfüllend angeordnet.
  • Es ist jedoch auch vorgesehen, dass das Verbindungselement 2 zwischen dem stirnseitigen Ende 11 eines ersten der Glasabstandhalter 1 und einer Längsfläche eines benachbarten zweiten der Glasabstandhalter 1 angeordnet wird.
  • Zur Vermeidung von übermäßig herausquellendem EVA 3 wird zumindest einer der Glasabstandhalter 1 vom Scheibenrand 13 der Grundscheibe 4a und/oder Deckscheibe 4b zwischen 0,5 und 1,5 mm, besonders bevorzugt 1 mm, zurückgesetzt aufgesetzt.
  • Ebenso kann der Glasabstandhalter 1 auch bündig zum Scheibenrand 13 der Grundscheibe 4a und/oder Deckscheibe aufgesetzt oder angeordnet werden. Dies ist vorzugsweise beim Einsatz von UV-Licht härtende Kleber 14 möglich, da kaum oder kein Kleber seitlich zwischen Glasabstandhalter 1 und Grundscheibe 4a und/oder Deckscheibe 4b herausquillt.
  • Beispielsweise zur Aufnahme von Funktionselementen oder Halteelementen oder Konstruktionselementen wird für den notwendigen Freiraum zumindest einer der Glasabstandhalter 1 vom Scheibenrand 13 der Grundscheibe 4a und/oder Deckscheibe 4b zwischen 3 mm und 15 mm oder 16 und 40 mm oder 41 und 60 mm vom Scheibenrand 13 zurückgesetzt aufgesetzt.
  • Bei einer viereckigen Flächenform und vier Glasabstandhaltern werden davon zwei gegenüberliegende Glasabstandhalter 1 zwischen den oder außerhalb der anderen zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter 1 oder an den stirnseitigen Enden 11 der anderen zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter 1 angeordnet. Zwischen den jeweiligen stirnseitigen Enden 11 von zumindest einem der ersten zwei gegenüberliegende Glasabstandhalter 1 und den jeweils benachbarten weiteren zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter 1 wird jeweils der Zwischenraum 6 gebildet. In dem jeweiligen Zwischenraum 6 wird das jeweilige Verbindungselement 2 angeordnet.
  • In einer alternativen Ausführung mit einer viereckigen Flächenform und vier Glasabstandhaltern 1 werden die ersten zwei gegenüberliegende Glasabstandhalter 1 mit den jeweiligen stirnseitigen Enden 11 bis an den Scheibenrand 13 reichend angeordnet oder alternativ zum Scheibenrand 13 beabstandet angeordnet. Die anderen zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter 1 werden zwischen den ersten zwei gegenüberliegenden Glasabstandhaltern 1 angeordnet. Zumindest einer dieser anderen zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter 1 wird mit den jeweiligen stirnseitigen Enden 11 zu den ersten zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter 1 beabstandet angeordnet. Zwischen den jeweiligen stirnseitigen Enden 11 dieses zumindest einen anderen der zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter 1 und dem jeweils benachbarten Glasabstandhalter 1 wird jeweils der Zwischenraum 6 gebildet. In den jeweiligen Zwischenraum 6 wird das jeweilige Verbindungselement 2 angeordnet.
  • In einer weiteren alternativen Ausführung mit einer viereckigen Flächenform und vier Glasabstandhaltern 1 werden die jeweiligen stirnseitigen Enden 11 von zumindest drei Glasabstandhaltern 1 zueinander und/oder zum Scheibenrand 13 beabstandet angeordnet. Zwischen den stirnseitigen Enden 11 der zumindest drei Glasabstandhalter 1 wird jeweils der Zwischenraum 6 gebildet. In dem jeweiligen Zwischenraum 6 wird das jeweilige Verbindungselement 2 angeordnet.
  • Je nach Bedarf werden im Bereich zumindest eines der Glasabstandhalter 1 zwischen Grundscheibe 4a und Deckscheibe 4b Funktionselemente oder Halteelemente oder Konstruktionselemente eingesetzt und/oder montiert oder verklebt.
    • Zusammenstellung der Bezugszeichen
    • 1 - Glasabstandhalter, Abstandhalter
    • 2 - Verbindungselement
    • 2a - Eckelement
    • 2b - Verlängerungselement
    • 3 - Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Laminierschicht, EVA
    • 4a - Grundscheibe
    • 4b - Deckscheibe
    • 5 - Scheibenzwischenraum
    • 6 - Zwischenraum
    • 7 - Übergangsbereich
    • 8 - Durchgangsöffnung
    • 9 - fahnenartiger Überstand
    • 10 - Außenfläche
    • 11 - stirnseitiges Ende
    • 12 - Randbereich
    • 13 - Scheibenrand
    • 14 - mittels UV-Licht härtender Kleber, mittels UV-Licht härtende Kleberschicht, mittels UV-Licht härtende Verklebung

Claims (15)

  1. Isolierglaselement für mehrscheibige Türen oder Verglasungen mit transparentem Randverbund und mit einem Scheibenzwischenraum (5),
    wobei das Isolierglaselement eine Grundscheibe (4a) und eine Deckscheibe (4b) umfasst und einen umlaufenden Randbereich (12) aufweist,
    wobei zwischen der Grundscheibe (4a) und der Deckscheibe (4b) umlaufend am Randbereich (12) oder entlang des Randbereichs (12) zumindest zwei Glasabstandhalter (1) angeordnet sind und wobei in zumindest einem Zwischenraum (6) zwischen den zumindest zwei benachbarten Glasabstandhaltern (1) ein Verbindungselement (2) angeordnet ist, wobei das Verbindungselement (2) an den zwei Glasabstandhaltern (1) unmittelbar oder mittelbar anliegt,
    wobei zwischen der Grundscheibe (4a) und den zumindest zwei Glasabstandhaltern (1) sowie dem zumindest einem Verbindungselement (2) und zwischen den zumindest zwei Glasabstandhaltern (1) sowie dem zumindest einem Verbindungselement (2) und der Deckscheibe (4b) eine Laminierschicht (3) in Form eines Ethylen-Vinylacetat-Copolymers (3) vorhanden ist
    oder dass die zumindest zwei Glasabstandhalter (1) sowie das zumindest eine Verbindungselement (2) mit der Grundscheibe (4a) und der Deckscheibe (4b) mittels eines UV-Licht härtenden Klebers (14) verklebt oder verbunden sind
    und wobei in zumindest einem Verbindungselement (2) oder in zumindest einem Glasabstandhalter (1) zumindest eine Durchgangsöffnung (8) zu dem Scheibenzwischenraum (5) vorhanden ist.
  2. Isolierglaselement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Grundscheibe (4a) und die Deckscheibe (4b) eine runde und/oder vieleckige Flächenform aufweist und/oder dass die Grundscheibe (4a) und die Deckscheibe (4b) plan oder gebogen sind.
  3. Isolierglaselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verbindungselement (2) zwischen den stirnseitigen Enden (11) von zwei benachbarten Glasabstandhaltern (1) angeordnet ist und/oder dass das Verbindungselement (2) in zumindest einem der Zwischenräume (6) zwischen den stirnseitigen Enden (11) von zwei benachbarten Glasabstandhaltern (1) überbrückend oder ausfüllend angeordnet ist und/oder dass das Verbindungselement (2) zwischen dem stirnseitigen Ende (11) eines ersten der Glasabstandhalter (1) und einer Längsfläche eines benachbarten zweiten der Glasabstandhalter (1) angeordnet ist.
  4. Isolierglaselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Stöße oder Grenzflächen zwischen dem jeweiligen Verbindungselement (2) und dem jeweiligen Glasabstandhalter (1) und/oder dass Stöße oder Grenzflächen zwischen zwei Glasabstandhaltern (1) ohne Verbindungselement (2) das Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (3) oder der UV-Licht härtende Kleber (14) oder ein Klebeband oder einen weiteren Klebstoff aufweisen und/oder dass die Laminierschicht (3) einen Übergangsbereich (7) aufweist und an diesem Übergangsbereich (7) auf Stoß oder überlappend angeordnet ist.
  5. Isolierglaselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verbindungselement (2) ein Eckelement (2a) bildet, wobei die zu dem jeweiligen Verbindungselement (2) weisenden stirnseitigen Enden (11) der zwei Glasabstandhalter (1) zueinander winklig ausgerichtet sind und/oder dass das Verbindungselement (2) ein Verlängerungselement (2b) für zumindest einen der Glasabstandhalter (1) bildet und/oder
    dass das Verbindungselement (2) zumindest einen fahnenartigen Überstand (9) aufweist, wobei der zumindest eine fahnenartige Überstand (9) parallel zum oder zu einer der Längsfläche des jeweiligen Glasabstandhalter (1) ausgerichtet ist und am jeweiligen Glasabstandhalter (1) anliegt
    und/oder
    dass der zumindest eine fahnenartigen Überstand (9) im Scheibenzwischenraum (5) angeordnet ist und/oder das Verbindungselement (2) einen transparenten oder transluzenten und/oder elastischen und/oder gasundurchlässigen Kunststoff oder Kunststoffgemisch oder Kunststoffverbund umfasst und/oder dass das Verbindungselement (2) ein Trockenmittel umfasst oder dass im Verbindungselement (2) ein Trockenmittel aufnehmbar ist.
  6. Isolierglaselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest einer der Glasabstandhalter (1) vom Scheibenrand (13) der Grundscheibe (4a) und/oder Deckscheibe (4b) zwischen 0,5 und 1,5 mm, besonders bevorzugt 1 mm, zurückgesetzt ist oder bündig angeordnet ist und/oder dass zumindest einer der Glasabstandhalter (1) vom Scheibenrand (13) der Grundscheibe (4a) und/oder Deckscheibe (4b) zwischen 3 mm und 15 mm oder 16 und 40 mm oder 41 und 60 mm vom Scheibenrand (13) zurückgesetzt ist.
  7. Isolierglaselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei einer viereckigen Flächenform vier Glasabstandhalter (1) vorhanden sind und davon die ersten zwei gegenüberliegende Glasabstandhalter (1) zwischen den oder außerhalb der weiteren zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter (1) oder an den stirnseitigen Enden (11) der weiteren zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter (1) angeordnet sind, wobei zwischen den jeweiligen stirnseitigen Enden (11) von zumindest einem der ersten zwei gegenüberliegende Glasabstandhalter (1) und den jeweils benachbarten weiteren zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter (1) jeweils den Zwischenraum (6) bilden, wobei in dem jeweiligen Zwischenraum (6) das jeweilige Verbindungselement (2) angeordnet ist und/oder
    dass bei einer viereckigen Flächenform vier Glasabstandhalter (1) vorhanden sind und davon die ersten zwei gegenüberliegende Glasabstandhalter (1) mit den jeweiligen stirnseitigen Enden (11) bis an den Scheibenrand (13) reichend angeordnet oder zum Scheibenrand (13) beabstandet sind, wobei die anderen zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter (1) zwischen den ersten zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter (1) angeordnet sind, wobei zumindest einer dieser anderen zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter (1) mit den jeweiligen stirnseitigen Enden (11) zu den ersten zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter (1) beabstandet angeordnet ist und zwischen den jeweiligen stirnseitigen Enden (11) dieses zumindest einen anderen der zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter (1) und dem jeweils benachbarten Glasabstandhalter (1) jeweils den Zwischenraum (6) bilden, wobei in dem jeweiligen Zwischenraum (6) das Verbindungselement (2) angeordnet ist
    und/oder
    dass bei einer viereckigen Flächenform vier Glasabstandhalter (1) vorhanden sind und die jeweiligen stirnseitigen Enden (11) von zumindest drei Glasabstandhaltern (1) zueinander und/oder zum Scheibenrand (13) beabstandet sind und zwischen den stirnseitigen Enden (11) der zumindest drei Glasabstandhalter (1) jeweils der Zwischenraum (6) vorhanden ist, wobei in dem jeweiligen Zwischenraum (6) das jeweilige Verbindungselement (2) angeordnet ist und/oder
    dass zumindest ein Metallabstandhalter oder Kunststoffabstandhalter zwischen zwei Glasabstandhalter (1) oder zwischen den stirnseitigen Enden (11) von zwei benachbarten Glasabstandhaltern (1) oder zwischen den Längsflächen von zwei Glasabstandhaltern (1) angeordnet ist, wobei sich das Ethylen-Vinylacetat-Copolymers (3) oder der UV-Licht härtenden Klebers (14) auf den Metallabstandhalter oder Kunststoffabstandhalter erstreckt.
  8. Isolierglaselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Bereich (6) zumindest eines der Glasabstandhalter (1) zwischen Grundscheibe (4a) und die Deckscheibe (4b) Funktionselemente oder Halteelemente oder Konstruktionselemente vorhanden oder einsetzbar sind.
  9. Verfahren zur Herstellung eines Isolierglaselementes für mehrscheibige Türen oder Verglasungen mit transparentem Randverbund und mit einem Scheibenzwischenraum (5) unter Verwendung einer Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Laminierschicht oder einer UV-Licht härtenden Kleberschicht (14) oder einer UV-Licht härtenden Verklebung (14),
    wobei das Isolierglaselement eine Grundscheibe (4a) und eine Deckscheibe (4b) umfasst und einen umlaufenden Randbereich (12) aufweist,
    wobei auf die Grundscheibe (4a) des Isolierglaselementes zumindest zwei Glasabstandhalter (1) mit jeweils einer auf zwei gegenüberliegenden und zur Grundscheibe (4a) und der Deckscheibe (4b) weisenden Längsflächen anhaftenden Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Laminierschicht (3) als Halbfabrikat oder mit dem UV-Licht härtenden Kleber (14) oder Klebeschicht (14) auf den zur Grundscheibe (4a) und der Deckscheibe (4b) weisenden Längsflächen umlaufend am Randbereich (12) oder entlang des Randbereichs (12) des Isolierglaselementes aufgesetzt werden und
    wobei in zumindest einem der Zwischenräume (6) zwischen den zumindest zwei Glasabstandhaltern (1) ein Verbindungselement (2) angeordnet wird,
    wobei die jeweiligen Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Laminierschichten (3) oder der UV-Licht härtende Kleber (14) oder die UV-Licht härtende Kleberschicht (14) sich auf das zumindest eine Verbindungselement (2) erstrecken und
    wobei beim Einsatz der Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Laminierschichten (3) die jeweiligen Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Laminierschichten auf Stoß liegen oder sich überlappen,
    wobei die Glasabstandhalter (1) und das zumindest eine Verbindungselement (2) einen ringsum verlaufenden Rahmen bilden,
    dass auf diesen Rahmen die Deckscheibe (4b) aufgelegt wird, wobei der ringsum verlaufenden Rahmen damit den Scheibenzwischenraum (5) zwischen Grundscheibe (4a) und Deckscheibe (4b) bildet, und beim Einsatz der Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Laminierschichten (3) der gesamte Verbund geklammert oder fixiert wird und anschließend der Laminierprozess bei ca. 135 Grad Celsius im Laminierofen erfolgt oder dass bei Einsatz des UV-Licht härtenden Klebers (14) oder der UV-Licht härtenden Kleberschicht (14) eine Bestrahlung mit UV-Licht erfolgt.
  10. Verfahren nach Anspruche 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Laminierschicht (3) in Form eines Ethylen-Vinylacetat-Copolymers (3) in Form der Folie eine Dicke von 0,38 mm oder ein Mehrfaches dieser Dicke zum Einsatz kommt und/oder
    dass als Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Laminierschicht (3) auf den Glasabstandhaltern (1) und dem jeweiligen Verbindungselement (2) und zwischen den Glasscheiben (4) und den Glasabstandhaltern (1) und dem jeweiligen Verbindungselement (2) als Folie oder als Mehrfachvernetzungsmittel in Granulatform in Folge der Erwärmung in flüssiger Form Verwendung findet
    und/oder
    dass in Stöße oder Grenzflächen zwischen dem jeweiligen Verbindungselement (2) und dem jeweiligen Glasabstandhalter (1) und/oder in Stöße oder Grenzflächen zwischen zwei Glasabstandhaltern (1) ohne Verbindungselement (2) das Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (3) oder der UV-Licht härtende Kleber (14) oder ein Klebeband oder ein weiterer Klebstoff eingebracht wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 und 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verbindungselement (2) in den Zwischenraum (6) zwischen den stirnseitigen Enden (11) von zwei benachbarten Glasabstandhaltern (1) angeordnet wird
    und/oder
    dass das Verbindungselement (2) in zumindest einem der Zwischenräume (6) zwischen den stirnseitigen Enden (11) von zwei benachbarten Glasabstandhaltern (1) überbrückend oder ausfüllend angeordnet wird
    und/oder
    dass das Verbindungselement (2) zwischen dem stirnseitigen Ende (11) eines ersten der Glasabstandhalter (1) und einer Längsfläche eines benachbarten zweiten der Glasabstandhalter (1) angeordnet wird
    und/oder
    dass zumindest ein Metallabstandhalter oder Kunststoffabstandhalter zwischen zwei Glasabstandhalter (1) oder zwischen den stirnseitigen Enden (11) von zwei benachbarten Glasabstandhaltern (1) oder zwischen den Längsflächen von zwei Glasabstandhaltern (1) angeordnet wird, wobei sich das Ethylen-Vinylacetat-Copolymers (3) oder der UV-Licht härtenden Klebers (14) auf den Metallabstandhalter oder Kunststoffabstandhalter erstreckt.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 0 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest einer der Glasabstandhalter (1) vom Scheibenrand (13) der Grundscheibe (4a) und/oder Deckscheibe (4b) zwischen 0,5 und 1,5 mm, besonders bevorzugt 1 mm, zurückgesetzt aufgesetzt wird oder bündig angeordnet wird und/oder dass zumindest einer der Glasabstandhalter (1) vom Scheibenrand (13) der Grundscheibe (4a) und/oder Deckscheibe (4b) zwischen 3 mm und 15 mm oder 16 und 40 mm oder 41 und 60 mm vom Scheibenrand (13) zurückgesetzt aufgesetzt wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei einer viereckigen Flächenform und vier Glasabstandhaltern davon zwei gegenüberliegende Glasabstandhalter (1) zwischen den oder außerhalb der anderen zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter (1) oder an den stirnseitigen Enden (11) der anderen zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter (1) angeordnet werden, wobei zwischen den jeweiligen stirnseitigen Enden (11) von zumindest einem der ersten zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter (1) und den jeweils benachbarten weiteren zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter (1) jeweils der Zwischenraum (6) gebildet wird, wobei in den jeweiligen Zwischenraum (6) das jeweilige Verbindungselement (2) angeordnet wird,
    oder
    dass bei einer viereckigen Flächenform und vier Glasabstandhaltern (1) davon die ersten zwei gegenüberliegende Glasabstandhalter (1) mit den jeweiligen stirnseitigen Enden (11) bis an den Scheibenrand (13) reichend angeordnet oder zum Scheibenrand (13) beabstandet werden, wobei die anderen zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter (1) zwischen den ersten zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter (1) angeordnet werden, wobei zumindest einer dieser anderen zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter (1) mit den jeweiligen stirnseitigen Enden (11) zu den ersten zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter (1) beabstandet angeordnet wird und zwischen den jeweiligen stirnseitigen Enden (11) dieses zumindest einen anderen der zwei gegenüberliegenden Glasabstandhalter (1) und dem jeweils benachbarten Glasabstandhalter (1) jeweils der Zwischenraum (6) gebildet wird, wobei in den jeweiligen Zwischenraum (6) das jeweilige Verbindungselement (2) angeordnet wird
    oder
    dass bei einer viereckigen Flächenform und vier Glasabstandhaltern (1) die jeweiligen stirnseitigen Enden (11) von zumindest drei Glasabstandhaltern (1) zueinander und/oder zum Scheibenrand (13) beabstandet angeordnet werden und zwischen den stirnseitigen Enden (11) der zumindest drei Glasabstandhalter (1) jeweils der Zwischenraum (6) gebildet wird, wobei in dem jeweiligen Zwischenraum (6) das jeweilige Verbindungselement (2) angeordnet wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nach Beendigung des Laminierprozesses oder Klebeprozesses nach herkömmlicher Art das Befüllen des Scheibenzwischenraumes (5) des Isolierglaselementes über das zumindest eine Verbindungselement (2) über eine Durchgangsöffnung (8) mit einem Edelgas erfolgt und anschließend die Durchgangsöffnung (8) verschlossen wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in den Bereich zumindest eines der Glasabstandhalter (1) zwischen Grundscheibe (4a) und Deckscheibe (4b) Funktionselemente oder Halteelemente oder Konstruktionselemente eingesetzt und/oder montiert oder verklebt werden.
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