EP4663826A1 - Filznadel, nadelbrett für eine filzmaschine und verfahren zum einführen einer filznadel in ein nadelbrett - Google Patents

Filznadel, nadelbrett für eine filzmaschine und verfahren zum einführen einer filznadel in ein nadelbrett

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EP4663826A1
EP4663826A1 EP24181919.2A EP24181919A EP4663826A1 EP 4663826 A1 EP4663826 A1 EP 4663826A1 EP 24181919 A EP24181919 A EP 24181919A EP 4663826 A1 EP4663826 A1 EP 4663826A1
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EP
European Patent Office
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section
needle
felting
diameter
longitudinal direction
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EP24181919.2A
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EP4663826B1 (de
EP4663826C0 (de
Inventor
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Groz Beckert KG
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Groz Beckert KG
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Publication date
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Priority to PCT/EP2025/065142 priority patent/WO2025256932A1/de
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/02—Needling machines with needles

Definitions

  • the present invention relates to a felting needle.
  • Felting needles are known, for example, as notched needles for compacting nonwovens or as forked needles for structuring nonwovens.
  • Felting needles are generally elongated steel parts which, in use, have a working section arranged longitudinally at their front end to treat nonwovens and are held by a shaft at their rear end in a needle board or a similar device of a felting machine. Through-holes are provided in the so-called needle board for holding the felting needles, into which the felting needles are inserted.
  • the shaft of the felting needle is generally cylindrical and has a diameter such that the shaft of the felting needle is held under tension and clamped in the bore of the needle board.
  • the tension is so strong that the felting needle cannot usually be inserted into the bore by hand, but only with the aid of a tool.
  • the tool is a hammer or a similar tool with which the felting needle is driven into the needle board.
  • a foot at the end of the felting needle angled at approximately 90° in its longitudinal direction to facilitate its extension and position relative to the needle board, is often accommodated in a groove in the needle board. Inserting and removing the felting needles from the needle board can be very time-consuming, which is why auxiliary machines are used to automate this process. Ultimately, however, even automated insertion and removal does not solve the problems with handling the felting needles.
  • the DE3105358A1 To reduce some of the aforementioned problems, he proposes a needle board in which the feet of the felting needles are held in a dovetail-shaped groove.
  • EP2218812A1 It reveals a shaft section with a maximum diameter and two symmetrically arranged legs as a foot to achieve symmetrical force transmission for the felting needle.
  • EP2218814A1 This reveals a shaft section with a larger cross-section compared to adjacent sections such as the shaft and foot. The reduced cross-sectional areas are intended to save mass and achieve a higher working speed.
  • the object of the present invention can be considered to be to provide a felting needle which allows improved handling with universal applicability in conventional needle boards and auxiliary machines.
  • the problem is solved by the felting needle according to claim 1, the needle board according to claim 10 and the method according to claim 13 for inserting a felting needle into a needle board.
  • the felting needle according to the invention has a shaft that adjoins a rear end of the felting needle in its longitudinal direction. Furthermore, the felting needle according to the invention has a working section that adjoins a front end of the felting needle in its longitudinal direction.
  • the working section is preferably designed to be operated in a
  • the felting machine is designed to act on fibers. For this purpose, the working section can, for example, have notches, a forked end, or any other design.
  • the shaft is preferably configured to secure the felting needle to a needle board. For this purpose, the shaft can have an angled foot section at its end.
  • the shaft can have at least one cylindrical section for securing the felting needle in a needle board, the diameter of which can be matched to the diameter of a through-hole in the needle board into which the felting needle is to be inserted.
  • the shaft has a clamping section and a guide section.
  • the guide section is arranged further forward in the longitudinal direction than the clamping section.
  • the clamping section can be cylindrical, at least in part.
  • the guide section can be cylindrical, at least in part.
  • a guide diameter of the guide section, measured perpendicular to the longitudinal direction, is smaller than a clamping diameter of the clamping section, also measured perpendicular to the longitudinal direction.
  • the felting needle according to the invention is characterized in that the guide diameter is at most 12%, preferably at most 9%, and most preferably at most 6% smaller than the clamping diameter.
  • the felting needles are guided precisely without excessive play during insertion. Furthermore, the smaller diameter of the guide section allows for easy manual insertion without the need for tools.
  • a hammer or similar tool can be used to drive the felting needle into the needle board by striking its rear end (often the foot). The precise guidance and reduced protruding length make the felting needle less likely to bend.
  • a felting needle that is bent during insertion and therefore no longer perfectly perpendicular to the board surface can, for example, strike a needle plate, scraper plate, or similar functional element during operation, causing further bending and breakage. Furthermore, repeated, tool-assisted insertion of the felting needle can damage the end of the needle (for example, the foot).
  • the reduced diameter of the guide section also simplifies the blowing process, as the clamping section is shorter and less distance needs to be overcome under preload.
  • the stiffness of the felting needle shaft is not affected.
  • the impact is significantly reduced. Because the felting needle according to the invention deviates only slightly in geometry from conventional designs, no handling problems arise, even in automated machines or when used with existing needle boards.
  • the holes in the needle boards are protected, especially the cylindrical inner surface of the hole.
  • the bond between the aluminum and plastic, which can occur in conventional, multi-layered needle boards, is also subjected to less stress.
  • the stability of the felting needle against the bending and kinking stresses occurring during operation is not significantly reduced. This is particularly advantageous for longer needles. No machining of the shank is necessary during the manufacture of the felting needle, and the high quality of the starting wire (e.g., surface finish) can be maintained.
  • the felting needle can have an identification notch in the form of a local indentation in the shaft area. Identification notches are not circumferential and, due to their positioning in close proximity to the base, do not offer any of the advantages of the invention.
  • the felting needle can have one or more reduced sections between the shaft and the working section.
  • a reduced section can have a round cross-section.
  • the diameter of a reduced section can be smaller than the diameter(s) of the shaft, and in particular smaller than the diameter of the clamping section and the diameter of the guide section.
  • the diameter of a reduced section can be more than 12% smaller than the diameter(s) of the shaft.
  • the working section can have a round, triangular, or any other cross-sectional shape.
  • the guide diameter of the felting needle according to the invention can be at least 0.5% smaller, preferably at least 1% smaller, than the clamping diameter. Smaller differences between the clamping diameter and the guide diameter do not give the felting needle the effect according to the invention.
  • a foot section can be arranged in the shaft, extending longitudinally towards the rear end of the needle and adjacent to the tensioning section.
  • the foot section preferably has a diameter that corresponds to the tensioning diameter.
  • the foot section preferably has a uniform diameter over its entire length.
  • the foot section can be at an angle to the tensioning section, at least in some sections.
  • the foot section can be curved in some sections.
  • the foot section can be cylindrical in some sections.
  • the foot section can be bent
  • the foot section may be made from a cylindrical shaft.
  • the foot section can be angled towards the clamping section, preferably by approximately 90°.
  • the angle between the clamping section and the angled section of the foot section can be between 85° and 90°.
  • the foot section may be designed to position the felting needle in its longitudinal direction relative to the needle board. For this purpose, an angled section of the foot section can rest against the needle board when the felting needle is fully inserted into a through-hole in the needle board.
  • a cumulative length corresponding to the longitudinal distance from the rear end of the felting needle to the front end of the clamping section, can be between 4 mm and 30 mm, preferably between 6 mm and 25 mm.
  • This cumulative length can be the sum of the length of the clamping section and, if present, the length of the foot section.
  • the cumulative length of the clamping section and the optional foot section can be adjusted so that the clamping section fills the entire bore of the needle board, with the reduced diameter of the guide section located outside the needle board. This allows the felting needle to be optimally supported against bending by the needle board, while simultaneously protecting the needle board bore from excessive wear during needle insertion.
  • the rear end of the felting needle can simply have a cylindrical clamping section or any other means for longitudinally positioning the felting needle relative to the needle board, such as an end-end cross-sectional extension or similar feature.
  • the total length can in any case correspond to the longitudinal distance from the rear end of the felting needle to the front end of the tensioning section.
  • the guide section can have a constant guide diameter along its entire longitudinal extent.
  • the guide section can have a guide diameter that is between 0.5% and 12% smaller than the clamping diameter along its entire longitudinal extent.
  • the guide section can be tapered towards the front.
  • Such a conical design of the guide section can be advantageous for certain felting needle applications.
  • most felting needles in the prior art are not conical, but rather have one or more tapers and cylindrical sections.
  • the difference in diameter from the shank, particularly from the clamping shank, to a first taper is regularly 15% or more in felting needles in the prior art. In practice, fixed increments have become established. and established sequences of tapers that are almost invariably used by those skilled in the art when designing a felting needle.
  • the length of a standard clamping shank is regularly around 30 mm or more. If a taper of, for example, 15% were introduced up to the needle board, which is often 20 mm thick, a new felting needle would be created whose bending behavior and handling deviate so significantly from the usual standard that a person skilled in the art would initially consider its function and handling characteristics to be inadequate.
  • the guide section can have a longitudinal guide length of at least 5 mm, preferably at least 8 mm. This allows for precise guidance of the felting needle during insertion into the needle board.
  • a transition section can be arranged between the clamping section and the guide section.
  • the transition section can have a transition diameter that decreases linearly from the clamping diameter to the guide diameter at an angle of between 2° and 15°, preferably between 6° and 10°. The angle can be, for example, 8°.
  • the transition section can have a transition length of at most 5 mm in the longitudinal direction.
  • a needle board according to the invention for a felting machine has at least one through-hole.
  • the needle board has a plurality of through-holes.
  • the needle board has a felting needle in the at least one through-hole, which has a shaft adjoining a rear end of the felting needle in its longitudinal direction and a working section adjoining a front end of the felting needle in its longitudinal direction.
  • the shaft has a clamping section and a guide section, which is arranged further forward in the longitudinal direction than the clamping section.
  • a guide diameter of the guide section, measured perpendicular to the longitudinal direction is smaller than a clamping diameter of the clamping section, also measured perpendicular to the longitudinal direction.
  • the guide diameter is at most 12%, preferably at most 9%, and most preferably at most 6% smaller than the clamping diameter.
  • a felting needle which has a shaft adjoining a rear end of the felting needle in its longitudinal direction and a working section adjoining a front end of the felting needle in its longitudinal direction, wherein the shaft has a clamping section and a guide section which is arranged further forward in the longitudinal direction than the clamping section, a guide diameter of the guide section measured perpendicular to the longitudinal direction is smaller than a clamping diameter of the clamping section measured perpendicular to the longitudinal direction, the guide diameter being at most 12%, preferably at most 9% and most preferably at most 6% smaller than the clamping diameter, is inserted by hand into a through-hole of the needle board and the felting needle is guided precisely in the through-hole of the needle board by the guide section of the felting needle until the clamping section of the felting needle clamps in the through-hole of the needle board and the felting needle is further inserted into the needle board by means of a tool until the felting needle
  • Figure 1 symbolically shows an overall view of a felting needle 1 according to the invention.
  • the felting needle 1 extends along its longitudinal direction x from its rear end, which is in Figure 1 is arranged on the left, up to its front end, which is in Figure 1
  • the shaft 2 of the felting needle 1 is in Figure 1
  • the working section 3 is on the left, and the working section 3 is on the right.
  • the working section 3 of the felting needle 1 has a triangular cross-section and a pointed end, as is typical for notched needles. Notches are not shown for simplicity.
  • the felting needle 1 comprises a reduced section 19 between the shaft 2 and the working section 3. All felting needles according to the invention may have one or more of these reduced sections 19, or none at all.
  • Figure 2 Figure 1 symbolically shows an enlarged view of the rear part of the felting needle 1 according to the invention.
  • the shaft 2 has a tensioning section 4 on the left and a guide section 5 further to the right.
  • the guide diameter 6 of the guide section 5 is smaller than the clamping diameter 7 of the clamping section 4.
  • a transition section 10 is arranged between the clamping section 4 and the guide section 5, with a transition diameter 11 that changes from the clamping diameter 7 to the guide diameter 6 from left to right.
  • the felting needle 1 terminates on the left in a bent foot section 8, which is cylindrical outside the bent section and has a foot diameter 9 that corresponds to the clamping diameter 7.
  • Figure 3 Figure 1 symbolically shows a cross-sectional view of a felting needle 1 according to the invention in a needle board 12.
  • the needle board 12 has its greatest extent in a plane that is perpendicular to the longitudinal direction x of the felting needle 1. Accordingly, the needle board 12 is the Figure 3 The left and right sides are shown cut off.
  • 4 through holes 13 are shown, arranged along the cutting line, with the The section line runs through the bore center axis in each case.
  • a felting needle 1 is arranged in the second through-bore 13 from the left, and is accordingly shown in section along its longitudinal center axis.
  • the needle board 12 has a groove 14 in which the foot section 8 of the felting needle 1 is arranged.
  • the foot section 8 of the felting needle is shown such that it does not fill the groove 14 of the needle board 12 in the direction of the longitudinal direction x of the felting needle 1.
  • the felting needle 1 touches—unlike in Figure 3 depicted - the in Figure 3 lower side of the foot section 8 the groove base 18 of the groove 14.
  • the Figure 3 upper side of foot section 8 up to the upper edge of groove 14, because the felting needle 1 is in Figure 3 from above along the longitudinal direction x of the felting needle 1 into the needle board 12 by blows of a tool not shown in Figure 3 must be turned downwards.
  • the tension section 4 of the felting needle 1 extends only slightly downwards beyond the needle board 12.

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Abstract

Eine erfindungsgemäße Filznadel weist einen Schaft auf, der an ein hinteres Ende der Filznadel in deren Längsrichtung angrenzt. Die Filznadel weist einen Arbeitsabschnitt auf, der an ein vorderes Ende der Filznadel angrenzt. Der Schaft weist einen Spannabschnitt und einen Führungsabschnitt auf. Der Führungsabschnitt ist in Längsrichtung weiter vorne angeordnet als der Spannabschnitt. Ein senkrecht zur Längsrichtung zu messender Führungsdurchmesser des Führungsabschnitts ist kleiner als ein senkrecht zur Längsrichtung zu messender Spanndurchmesser des Spannabschnitts. Die erfindungsgemäße Filznadel ist dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsdurchmesser maximal 12%, bevorzugt maximal 9% und am meisten bevorzugt maximal 6% kleiner ist als der Spanndurchmesser. Die Filznadel kann besser in ein Nadelbrett eingeführt werden und schont das Nadelbrett beim Einführen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Filznadel. Filznadeln sind z.B. als Kerbennadel zum Verdichten von Vliesstoffen oder als Gabelnadel zum Strukturieren von Vliesstoffen bekannt. Filznadeln sind in der Regel längliche Stahlteile, die im Einsatz mit einem an deren vorderen Ende in deren Längsrichtung angeordneten Arbeitsabschnitt Vliesstoffe behandeln und mit einem Schaft an deren hinteren Ende in einem Nadelbrett oder einer vergleichbaren Einrichtung einer Filzmaschine gehalten werden. In dem so genannten Nadelbrett sind zum Halten der Filznadeln Durchgangsbohrungen vorgesehen, in die die Filznadeln eingeführt werden. Der Schaft der Filznadel ist in der Regel zylindrisch und mit einem Durchmesser ausgeführt, so dass der Schaft der Filznadel in der Bohrung des Nadelbretts unter Vorspannung gehalten wird und klemmt. Die Vorspannung ist hierbei so stark, dass die Filznadel in der Regel nicht von Hand in die Bohrung eingeführt werden kann, sondern nur mit Hilfe eines Werkzeugs. Häufig ist das Werkzeug ein Hammer oder ein vergleichbares Werkzeug, mit dem die Filznadel in das Nadelbrett eingeschlagen wird. Zusätzlich ist häufig ein endseitiger Fuß der Filznadel, der zur Längserstreckung der Filznadel in ihrer Längsrichtung um ungefähr 90° abgewinkelt angeordnet ist und zu deren Längspositionierung zum Nadelbrett dient, in einer Nut des Nadelbretts aufgenommen. Das Einführen der Filznadeln in das Nadelbrett und das Entnehmen der Filznadeln aus dem Nadelbrett kann sehr zeitaufwändig sein, weshalb auch Hilfsmaschinen zur Automatisierung dieses Vorgangs verwendet werden. Letztlich löst aber auch ein maschinell automatisiertes Einführen und Entnehmen nicht die Probleme mit der Handhabung der Filznadeln, die gemäß dem Stand der Technik dadurch entstehen, dass die Filznadeln und insbesondere deren Schaft derart in eine Bohrung des Nadelbretts eingesetzt werden, dass der Schaft der Filznadeln an seiner Außenfläche unter Vorspannung in der Bohrung des Nadelbretts gehalten wird. Diese Vorgehensweise kann zu Verschleiß am Nadelbrett, insbesondere an der zylinderförmigen Innenfläche der Bohrung führen. Bei fortgeschrittenem Verschleiß muss das Nadelbrett ersetzt oder aufwändig - zum Beispiel unter Verwendung von Kunststoffhülsen - repariert werden, damit die Nadeln nicht unkontrolliert herausfallen oder sich in der Bohrung zur Bohrungsachse schräg anordnen. In der Regel weisen Filznadeln einen Arbeitsabschnitt auf, der im Vergleich zum Schaft in seinem Durchmesser stark reduziert ist. Zwischen dem verhältnismäßig dicken Schaft und dem Arbeitsabschnitt können mehrere, stufenartig reduzierte Abschnitte der Filznadel vorliegen. Die Filznadeln werden im Betrieb immer auch auf Biegung und Knickung belastet. Stufenartig reduzierte Abschnitte werden anwendungsbezogen an der Filznadel vorgesehen, um je nach Anwendung der Filznadel die notwendige Steifigkeit aber auch die erforderliche Elastizität angesichts der auftretenden Belastung zu verleihen.
  • Die DE3105358A1 schlägt zur Verringerung eines Teils der vorgenannten Probleme ein Nadelbrett vor, bei dem die Füße der Filznadeln in einer schwalbenschwanzförmigen Nut gehalten werden.
  • Die EP2218812A1 offenbart einen Schaftabschnitt mit einem maximalen Durchmesser und zwei symmetrisch angeordnete Schenkel als Fuß, um eine symmetrische Krafteinleitung für die Filznadel zu realisieren. Die EP2218814A1 offenbart einen Schaftabschnitt mit einem größeren Querschnitt im Vergleich zu angrenzenden Abschnitten wie Schaft und Fuß. Durch die verringerten Querschnittsflächen soll Masse eingespart und eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit erreicht werden. Den beiden vorgenannten Lösungen ist gemeinsam, dass die sonst übliche Handhabung der Filznadeln und die Verwendung üblicher Nadelbretter stark erschwert bzw. unmöglich wird.
  • Ausgehend von dem angeführten Stand der Technik kann es als Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen werden, eine Filznadel anzugeben, die eine verbesserte Handhabung bei universeller Einsetzbarkeit in üblichen Nadelbrettern und Hilfsmaschinen gestattet.
  • Die Aufgabe wird durch die erfindungsgemäße Filznadel gemäß Anspruch 1, das erfindungsgemäße Nadelbrett gemäß Anspruch 10 und das erfindungsgemäße Verfahren zum Einführen einer Filznadel in ein Nadelbrett gemäß Anspruch 13 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Filznadel weist einen Schaft auf, der an ein hinteres Ende der Filznadel in deren Längsrichtung angrenzt. Weiter weist die erfindungsgemäße Filznadel einen Arbeitsabschnitt auf, der an ein vorderes Ende der Filznadel in deren Längsrichtung angrenzt. Der Arbeitsabschnitt ist vorzugsweise dazu eingerichtet im Betrieb in einer Filzmaschine auf Fasern einzuwirken. Dazu kann der Arbeitsabschnitt zum Beispiel Kerben, einen gabelförmigen Endbereich oder jede sonstige Ausführung aufweisen. Der Schaft ist vorzugweise dazu eingerichtet, die Filznadel an einem Nadelbrett festlegen zu können. Dazu kann der Schaft endseitig einen abgewinkelten Fußabschnitt aufweisen. Weiter kann der Schaft zum Festlegen der Filznadel in einem Nadelbrett zumindest einen zylindrischen Abschnitt aufweisen, der einen Durchmesser aufweisen kann, der auf den Durchmesser einer Durchgangsbohrung eines Nadelbretts, in das die Filznadel eingesetzt werden soll, abgestimmt sein kann. Der Schaft weist einen Spannabschnitt und einen Führungsabschnitt auf. Der Führungsabschnitt ist in Längsrichtung weiter vorne angeordnet als der Spannabschnitt. Der Spannabschnitt kann zumindest abschnittsweise zylindrisch ausgebildet sein. Der Führungsabschnitt kann zumindest abschnittsweise zylindrisch ausgebildet sein. Ein senkrecht zur Längsrichtung zu messender Führungsdurchmesser des Führungsabschnitts ist kleiner als ein senkrecht zur Längsrichtung zu messender Spanndurchmesser des Spannabschnitts. Die erfindungsgemäße Filznadel ist dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsdurchmesser maximal 12%, bevorzugt maximal 9% und am meisten bevorzugt maximal 6% kleiner ist als der Spanndurchmesser.
  • Durch den geringen Unterschied der Durchmesser des Spannabschnitts und des Führungsabschnitts sind die Filznadeln beim Einführen einerseits ohne übermäßiges Spiel und somit präzise geführt und andererseits ermöglicht der kleinere Durchmesser des Führungsabschnitts ein einfaches, händisches Einführen, ohne dass die Verwendung eines Werkzeugs schon frühzeitig notwendig wäre. Ein Werkzeug zum Einführen der Filznadel in das Nadelbrett kann ein Hammer oder ein vergleichbares Werkzeug sein, mit dem die Filznadel durch Schläge auf deren hinteres Ende (häufig den Fuß) in das Nadelbrett eingeschlagen werden kann. Die Filznadel wird durch die präzise Führung und die reduzierte überstehende Länge weniger leicht krummgeschlagen. Eine Filznadel, die beim Einführen krumm geschlagen wurde und somit nicht mehr exakt senkrecht zur Brettoberfläche steht, kann im Betrieb zum Beispiel auf eine Stichplatte, Abstreiferplatte oder ein vergleichbares Funktionselement treffen und in der Folge weiter verbiegen und abbrechen. Bei einem Einführen mit häufig wiederholtem, werkzeugunterstütztem Einschlagen der Filznadel kann es außerdem zu einer Beschädigung des Endes der Filznadel (zum Beispiel des Fußes) kommen. Auch das Ausschlagen ist durch den reduzierten Durchmesser des Führungsabschnitts vereinfacht, da der Spannabschnitt verkürzt ist, und weniger Strecke unter Vorspannung überwunden werden muss. Die Steifigkeit des Schaftes der Filznadel ist nicht wesentlich verringert. Dadurch, dass die erfindungsgemäße Filznadel in der Geometrie nur geringfügig von der üblichen Geometrie abweicht, kommt es nicht zu Problemen bei der Handhabung, auch nicht in Automaten oder bei Verwendung mit bestehenden Nadelbrettern. Die Bohrungen der Nadelbretter werden geschont, insbesondere die zylinderförmige Innenseite der Bohrung. Auch der Verbund zwischen Aluminium und Kunststoff, der bei üblichen, mehrlagig ausgeführten Nadelbrettern vorliegen kann, wird so weniger belastet. Die Stabilität der Filznadel gegen die im Betrieb auftretende Biege- und Knickbelastung ist nicht wesentlich reduziert. Dies ist insbesondere bei längeren Nadeln von Vorteil. Bei der Herstellung der Filznadel wird keine Bearbeitung des Spannschafts notwendig, die hohe Qualität des Ausgangsdrahtes (z.B. Oberflächengüte) kann erhalten bleiben.
  • Die Filznadel kann eine Kennzeichnungskerbe in Form einer lokalen Vertiefung im Schaftbereich aufweisen. Kennzeichnungskerben sind nicht umlaufend und bieten auch aufgrund ihrer Positionierung in unmittelbarer Nähe zum Fuß keine der erfindungsgemäßen Vorteile. Ferner kann die Filznadel zwischen dem Schaft und dem Arbeitsabschnitt einen oder mehrere reduzierte Abschnitte aufweisen. Ein reduzierter Abschnitt kann einen runden Querschnitt aufweisen. Der Durchmesser eines reduzierten Abschnitts kann kleiner sein als der oder die Durchmesser des Schafts, also insbesondere kleiner als der Durchmesser des Spannabschnitts und der Durchmesser des Führungsabschnitts. Der Durchmesser eines reduzierten Abschnitts kann mehr als 12% kleiner sein als der oder die Durchmesser des Schafts. Der Arbeitsabschnitt kann eine runde, dreieckförmige oder auch jede beliebige Querschnittsform aufweisen.
  • Der Führungsdurchmesser der erfindungsgemäßen Filznadel kann mindestens 0,5% kleiner, vorzugsweise mindestens 1% kleiner sein als der Spanndurchmesser. Kleinere Unterschiede zwischen dem Spanndurchmesser und dem Führungsdurchmesser verleihen der Filznadel nicht die erfindungsgemäße Wirkung.
  • Bei der Filznadel kann im Schaft in Richtung auf das hintere Ende der Filznadel in deren Längsrichtung ein Fußabschnitt angrenzend an den Spannabschnitt angeordnet sein. Der Fußabschnitt weist vorzugsweise einen Fußdurchmesser auf, der dem Spanndurchmesser entspricht. Der Fußabschnitt hat vorzugsweise einen einheitlichen Durchmesser über seine gesamte Erstreckung. Der Fußabschnitt kann zumindest abschnittsweise zum Spannabschnitt winklig verlaufen. Der Fußabschnitt kann abschnittsweise gebogen verlaufen. Der Fußabschnitt kann abschnittsweise zylindrisch verlaufen. Der Fußabschnitt kann durch biegen aus einem zylindrisch ausgeführten Schaft hergestellt worden sein. Der Fußabschnitt kann abschnittsweise zum Spannabschnitt um vorzugsweise ca. 90° abgewinkelt verlaufen. Der Winkel zwischen dem Spannabschnitt und dem winklig verlaufenden Abschnitt des Fußabschnitts kann zwischen 85° und 90° betragen. Der Fußabschnitt kann dazu eingerichtet sein, die Filznadel in deren Längsrichtung zum Nadelbrett zu positionieren. Dazu kann ein abgewinkelt verlaufender Abschnitt des Fußabschnitts am Nadelbrett zur Anlage kommen, wenn die Filznadel vollständig in eine Durchgangsbohrung des Nadelbretts eingeführt ist.
  • Eine summierte Länge, die dem Abstand in Längsrichtung vom hinteren Ende der Filznadel bis zum vorderen Ende des Spannabschnitts entspricht, kann zwischen 4mm und 30mm, vorzugsweise zwischen 6mm und 25mm betragen. Die summierte Länge kann der Summe der Länge des Spannabschnitts und - falls vorhanden - der Länge des Fußabschnitts entsprechen. Idealerweise kann die summierte Länge des Spannabschnitts und des optionalen Fußabschnitts so eingestellt sein, dass der Spannabschnitt die gesamte Bohrung des Nadelbretts ausfüllt und außerhalb des Nadelbretts der reduzierte Durchmesser des Führungsabschnitts vorliegt. Dadurch kann die Filznadel durch das Nadelbrett optimal gegen Verbiegung abgestützt sein und gleichzeitig kann die Bohrung des Nadelbretts gut vor starkem Verschleiß beim Einführen der Filznadel geschützt sein. Anstelle eines Fußabschnitts kann das hintere Ende der Filznadel lediglich einen zylindrischen Spannabschnitt oder ein beliebiges anderes Mittel zur Längspositionierung der Filznadel zum Nadelbrett, wie zum Beispiel eine endseitige Querschnittserweiterung oder ähnliches aufweisen. Die summierte Länge kann in jedem Fall dem Abstand in Längsrichtung vom hinteren Ende der Filznadel bis zum vorderen Ende des Spannabschnitts entsprechen.
  • Der Führungsabschnitt kann über seine gesamte Erstreckung in Längsrichtung einen konstanten Führungsdurchmesser aufweisen. Der Führungsabschnitt kann über seine gesamte Erstreckung in Längsrichtung einen Führungsdurchmesser aufweisen, der zwischen 0,5% und 12% kleiner ist als der Spanndurchmesser. Der Führungsabschnitt kann sich nach vorne hin verjüngend ausgeführt sein. Eine derartige konische Ausführung des Führungsabschnitts kann für bestimmte Anwendungen der Filznadel vorteilhaft sein. Meist sind Filznadeln nach dem Stand der Technik aber nicht konisch, sondern mit einer oder mehreren Verjüngungen und zylinderförmigen Abschnitten ausgeführt. Die Unterschiede im Durchmesser vom Schaft, insbesondere vom Spannschaft zu einer ersten Verjüngung beträgt bei Filznadeln nach dem Stand der Technik regelmäßig 15% oder mehr. In der Praxis haben sich feste Abstufungen und Abfolgen von Abstufungen etabliert, die vom Fachmann fast ausnahmslos bei der Auslegung einer Filznadel angewendet werden. Die Länge eines standardmäßigen Spannschaftes beträgt regelmäßig um die 30mm oder mehr. Würde eine Verjüngung um z.B. 15% bis an das Nadelbrett, das oft eine Dicke von 20mm aufweist, herangeführt werden, entstünde eine neue Filznadel, die vom Biegeverhalten und der Handhabung her so stark vom üblichen Standard abweicht, dass ein Fachmann deren Funktion und Handhabungseigenschaften zunächst als ungenügend annehmen würde.
  • Der Führungsabschnitt kann in Längsrichtung eine Führungslänge von mindestens 5mm, bevorzugt von mindestens 8mm aufweisen. Dadurch kann sich eine präzise Führung der Filznadel währen des Einführens in das Nadelbrett ergeben.
  • In der Längsrichtung betrachtet, kann zwischen dem Spannabschnitt und dem Führungsabschnitt ein Übergangsabschnitt angeordnet sein. Der Übergangsabschnitt kann einen sich linear unter einem Winkel zwischen 2° und 15°, bevorzugt zwischen 6° und 10° vom Spanndurchmesser auf den Führungsdurchmesser verkleinernden Übergangsdurchmesser aufweisen. Der Winkel kann zum Beispiel 8° betragen. Der Übergangsabschnitt kann in Längsrichtung eine Übergangslänge von höchstens 5mm aufweisen.
  • Ein erfindungsgemäßes Nadelbrett für eine Filzmaschine weist mindestens eine Durchgangsbohrung auf. Vorzugsweise weist das Nadelbrett eine Vielzahl von Durchgangsbohrungen auf. Das Nadelbrett weist in der mindestens einen Durchgangsbohrung eine Filznadel auf, die einen Schaft, der an ein hinteres Ende der Filznadel in deren Längsrichtung angrenzt, und einen Arbeitsabschnitt, der an ein vorderes Ende der Filznadel in deren Längsrichtung angrenzt, aufweist. Der Schaft weist einen Spannabschnitt und einen Führungsabschnitt, der in Längsrichtung weiter vorne angeordnet ist als der Spannabschnitt, auf. Ein senkrecht zur Längsrichtung zu messender Führungsdurchmesser des Führungsabschnitts ist kleiner als ein senkrecht zur Längsrichtung zu messender Spanndurchmesser des Spannabschnitts. Der Führungsdurchmesser ist maximal 12%, bevorzugt maximal 9% und am meisten bevorzugt maximal 6% kleiner als der Spanndurchmesser. Durch die Anordnung einer Filznadel mit einem entsprechenden Führungsabschnitt wird das Nadelbrett beim Einführen der Filznadel weniger belastet als beim Einführen einer Filznadel nach dem Stand der Technik, das Nadelbrett wird somit langlebiger, ohne dass dessen Verwendbarkeit und Handhabung nachteilig beeinflusst wäre. Ein optionaler Fußabschnitt der Filznadel kann in einer optionalen Nut des Nadelbretts angeordnet sein. Da die Ausführung des Fußabschnitts dem Stand der Technik entsprechen kann, können auch Nadelbretter mit Nuten erfindungsgemäß verwendet werden, ohne dass zum Beispiel die Positioniergenauigkeit des Fußes in der Nut eingeschränkt wäre.
  • Bei der Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Einführen einer Filznadel in ein Nadelbrett wird eine Filznadel, die einen Schaft, der an ein hinteres Ende der Filznadel in deren Längsrichtung angrenzt, und einen Arbeitsabschnitt, der an ein vorderes Ende der Filznadel in deren Längsrichtung angrenzt, aufweist, wobei der Schaft einen Spannabschnitt und einen Führungsabschnitt, der in Längsrichtung weiter vorne angeordnet ist als der Spannabschnitt, aufweist, ein senkrecht zur Längsrichtung zu messender Führungsdurchmesser des Führungsabschnitts kleiner ist als ein senkrecht zur Längsrichtung zu messender Spanndurchmesser des Spannabschnitts, der Führungsdurchmesser maximal 12%, bevorzugt maximal 9% und am meisten bevorzugt maximal 6% kleiner ist als der Spanndurchmesser, in eine Durchgangsbohrung des Nadelbretts von Hand eingeführt und die Filznadel hierbei durch den Führungsabschnitt der Filznadel präzise in der Durchgangsbohrung des Nadelbretts geführt, bis der Spannabschnitt der Filznadel in der Durchgangsbohrung des Nadelbretts spannt und weiterhin die Filznadel mittels eines Werkzeugs weiter in das Nadelbrett eingeführt, bis die Filznadel ihre gewünschte Längsposition zum Nadelbrett erreicht hat. Der optionale Fußabschnitt der Filznadel kann hierbei zur exakten Einstellung der gewünschten Längsposition an dem Nadelbrett zur Anlage kommen, aber auch sonstige Vorgehensweisen oder Mittel zur Längspositionierung sind erfindungsgemäß anwendbar.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist die Fehlerhäufigkeit beim Einführen reduziert, weil die Filznadel zu dem Zeitpunkt, zu dem mit einem Werkzeug das Einführen unterstützt werden muss, die Filznadel präzise geführt ist und auch nicht mehr so weit wie üblich aus dem Nadelbrett hervorsteht. Dadurch ist ein Krummschlagen der Filznadel deutlich seltener. Die Innenseite der Bohrung des Nadelbretts wird weniger bzw. weniger lange durch den unter Vorspannung durchgleitenden Schaft der Filznadel beansprucht.
    • Fig. 1
    Figur 1 zeigt symbolisch eine Gesamtansicht einer erfindungsgemäßen Filznadel.
    Fig. 2
    Figur 2 zeigt symbolisch den hinteren Teil der erfindungsgemäßen Filznadel in vergrößerter Ansicht.
    Fig. 3
    Figur 3 zeigt symbolisch eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Filznadel in einem Nadelbrett.
  • Figur 1 zeigt symbolisch eine Gesamtansicht einer erfindungsgemäßen Filznadel 1. Die Filznadel 1 erstreckt sich entlang ihrer Längsrichtung x von ihrem hinteren Ende, das in Figur 1 links angeordnet ist, bis zu ihrem vorderen Ende, das in Figur 1 rechts liegt. Der Schaft 2 der Filznadel 1 ist in Figur 1 entsprechend links und der Arbeitsabschnitt 3 demzufolge rechts. Der Arbeitsabschnitt 3 der Filznadel 1 hat einen dreieckförmigen Querschnitt und eine endseitige Spitze, wie für Kerbennadeln üblich. Kerben sind zur Vereinfachung nicht dargestellt. Die Filznadel 1 umfasst zwischen dem Schaft 2 und dem Arbeitsabschnitt 3 einen reduzierten Abschnitt 19. Bei allen erfindungsgemäßen Filznadeln können ein oder mehrere aber auch kein solcher reduzierter Abschnitt 19 vorliegen.
  • Figur 2 zeigt symbolisch den hinteren Teil der erfindungsgemäßen Filznadel 1 in vergrößerter Ansicht. Der Schaft 2 weist links einen Spannabschnitt 4 und weiter rechts einen Führungsabschnitt 5 auf. In der vergrößerten Darstellung der Figur 2 ist zu erkennen, das der Führungsdurchmesser 6 des Führungsabschnitts 5 kleiner ist als der Spanndurchmesser 7 des Spannabschnitts 4. Zwischen dem Spannabschnitt 4 und dem Führungsabschnitt 5 ist ein Übergangsabschnitt 10 mit einem sich von links nach rechts vom Spanndurchmesser 7 auf den Führungsdurchmesser 6 verändernden Übergangsdurchmesser 11 angeordnet. Die Filznadel 1 endet links in einem abgebogenen Fußabschnitt 8, der abseits des gebogenen verlaufenden Bereichs zylindrisch ausgeführt ist und einen Fußdurchmesser 9 aufweist, der dem Spanndurchmesser 7 entspricht. Der Spanndurchmesser 7 und der Fußdurchmesser 9 betragen in diesem Ausführungsbeispiel ungefähr 1,83mm, was bei Filznadeln weit verbreiteter Standard ist. Der Fußabschnitt 8 und der Spannabschnitt 4 haben in Längsrichtung x eine summierte Länge 15. Der Führungsabschnitt 5 hat in der Längsrichtung x eine Länge 16. Die Länge 17 des dazwischen liegenden Übergangsabschnitts 10 ist im Vergleich zu der summierten Länge 15 des Spannabschnitts 4 und des Fußabschnitts 8 aber auch im Vergleich zu der Länge 16 des Führungsabschnitts 5 klein.
  • Figur 3 zeigt symbolisch eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Filznadel 1 in einem Nadelbrett 12. Das Nadelbrett 12 weist seine größte Erstreckung in einer Ebene auf, die senkrecht zur Längsrichtung x der Filznadel 1 ist, auf. Dementsprechend ist das Nadelbrett 12 der Figur 3 links und rechts abgeschnitten dargestellt. Im Nadelbrett 12 sind 4 Durchgangsbohrungen 13 dargestellt, die entlang der Schnittlinie angeordnet sind, wobei die Schnittlinie jeweils durch die Bohrungsmittelachse verläuft. In der von links zweiten Durchgangsbohrung 13 ist eine Filznadel 1 angeordnet, die entsprechend auch längs ihrer Längsmittenachse geschnitten dargestellt ist. Das Nadelbrett 12 weist eine Nut 14 auf, in dem der Fußabschnitt 8 der Filznadel 1 angeordnet ist. Der Übersichtlichkeit halber ist der Fußabschnitt 8 der Filznadel so dargestellt, dass er die Nut 14 des Nadelbretts 12 in der Richtung der Längsrichtung x der Filznadel 1 nicht ausfüllt. Wenn die Filznadel 1 vollständig in das Nadelbrett eingeführt ist, berührt - anders wie in Figur 3 dargestellt - die in Figur 3 untere Seite des Fußabschnitts 8 den Nutgrund 18 der Nut 14. Außerdem erstreckt sich die in Figur 3 obere Seite des Fußabschnitts 8 bis nach oben an den oberen Rand der Nut 14 heran, weil die Filznadel 1 ja in Figur 3 von oben entlang der Längsrichtung x der Filznadel 1 in das Nadelbrett 12 durch Schläge eines nicht dargestellten Werkzeugs in Figur 3 nach unten eingeschlagen werden muss. Wie in Figur 3 zu erkennen ist, erstreckt sich der Spannabschnitt 4 der Filznadel 1 nur wenig nach unten über das Nadelbrett 12 heraus.
    Bezugszeichenliste
    1 Filznadel
    2 Schaft
    3 Arbeitsabschnitt
    4 Spannabschnitt
    5 Führungsabschnitt
    6 Führungsdurchmesser
    7 Spanndurchmesser
    8 Fußabschnitt
    9 Fußdurchmesser
    10 Übergangsabschnitt
    11 Übergangsdurchmesser
    12 Nadelbrett
    13 Durchgangsbohrung
    14 Nut
    15 summierte Länge
    16 Führungslänge
    17 Übergangslänge
    18 Nutgrund
    19 reduzierter Abschnitt
    x Längsrichtung

Claims (13)

  1. Filznadel (1), die einen Schaft (2), der an ein hinteres Ende der Filznadel (1) in deren Längsrichtung (x) angrenzt, und einen Arbeitsabschnitt (3), der an ein vorderes Ende der Filznadel (1) in deren Längsrichtung (x) angrenzt, aufweist,
    wobei der Schaft (2) einen Spannabschnitt (4) und einen Führungsabschnitt (5), der in Längsrichtung (x) weiter vorne angeordnet ist als der Spannabschnitt (2), aufweist, ein senkrecht zur Längsrichtung (x) zu messender Führungsdurchmesser (6) des Führungsabschnitts (5) kleiner ist als ein senkrecht zur Längsrichtung (x) zu messender Spanndurchmesser (7) des Spannabschnitts (4),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Führungsdurchmesser (6) maximal 12%, bevorzugt maximal 9% und am meisten bevorzugt maximal 6% kleiner ist als der Spanndurchmesser (7).
  2. Filznadel (1) nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Führungsdurchmesser (6) mindestens 0,5% kleiner, vorzugsweise mindestens 1% kleiner als der Spanndurchmesser (7) ist.
  3. Filznadel (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im Schaft (2) in Richtung auf das hintere Ende der Filznadel (1) in deren Längsrichtung (x) ein Fußabschnitt (8) angrenzend an den Spannabschnitt (4) angeordnet ist, wobei der Fußabschnitt (8) einen Fußdurchmesser (9) aufweist, der dem Spanndurchmesser (7) entspricht und zumindest abschnittsweise winklig zum Spannabschnitt (4) verläuft.
  4. Filznadel (1) nach Anspruch 3
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Fußabschnitt (8) abschnittsweise gebogen verläuft.
  5. Filznadel (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine summierte Länge (15), die dem Abstand in Längsrichtung (x) vom hinteren Ende der Filznadel bis zum vorderen Ende des Spannabschnitts (4) entspricht, zwischen 4mm und 30mm, vorzugsweise zwischen 6mm und 25mm beträgt.
  6. Filznadel (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Führungsabschnitt (5) über seine gesamte Erstreckung in Längsrichtung (x) einen konstanten Führungsdurchmesser (6) aufweist oder der Führungsabschnitt (5) über seine gesamte Erstreckung in Längsrichtung (x) einen Führungsdurchmesser (6) aufweist, der zwischen 0,5% und 12% kleiner ist als der Spanndurchmesser (7).
  7. Filznadel (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Führungsabschnitt (5) in Längsrichtung (x) eine Führungslänge (16) von mindestens 5mm, bevorzugt von mindestens 8mm aufweist.
  8. Filznadel (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in Längsrichtung (x) zwischen dem Spannabschnitt (4) und dem Führungsabschnitt (5) ein Übergangsabschnitt (10) angeordnet ist, der einen sich linear unter einem Winkel zwischen 2° und 15°, bevorzugt zwischen 6° und 10° vom Spanndurchmesser (7) auf den Führungsdurchmesser (6) verkleinernden Übergangsdurchmesser (11) aufweist.
  9. Filznadel (1) nach Anspruch 8
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Übergangsabschnitt (10) in Längsrichtung (x) eine Übergangslänge (17) von höchstens 5mm aufweist.
  10. Nadelbrett (12) für eine Filzmaschine, das mindestens ein Durchgangsloch (13) aufweist und das in dem mindestens einen Durchgangsloch (13) eine Filznadel (1) aufweist, die einen Schaft (2), der an ein hinteres Ende der Filznadel (1) in deren Längsrichtung (x) angrenzt, und einen Arbeitsabschnitt (3), der an ein vorderes Ende der Filznadel (1) in deren Längsrichtung (x) angrenzt, aufweist,
    wobei der Schaft (2) einen Spannabschnitt (4) und einen Führungsabschnitt (5), der in Längsrichtung (x) weiter vorne angeordnet ist als der Spannabschnitt (2), aufweist, ein senkrecht zur Längsrichtung (x) zu messender Führungsdurchmesser (6) des Führungsabschnitts (5) kleiner ist als ein senkrecht zur Längsrichtung (x) zu messender Spanndurchmesser (7) des Spannabschnitts (4),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Führungsdurchmesser (6) maximal 12%, bevorzugt maximal 9% und am meisten bevorzugt maximal 6% kleiner ist als der Spanndurchmesser (7).
  11. Nadelbrett (12) für eine Filzmaschine nach dem vorstehenden Anspruch
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Fußabschnitt (8) der Filznadel (1) an dem Nadelbrett (12) anliegt und der Spannabschnitt (4) der Filznadel (1) maximal 10mm und bevorzugt maximal 5mm aus dem Nadelbrett (12) herausragt.
  12. Nadelbrett (12) für eine Filzmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche 10 oder 11
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Fußabschnitt (8) der Filznadel (1) in einer Nut (14) des Nadelbretts (12) angeordnet ist.
  13. Verfahren zum Einführen einer Filznadel (1) in ein Nadelbrett (12) wobei die Filznadel (1) einen Schaft (2), der an ein hinteres Ende der Filznadel (1) in deren Längsrichtung (x) angrenzt, und einen Arbeitsabschnitt (3), der an ein vorderes Ende der Filznadel (1) in deren Längsrichtung (x) angrenzt, aufweist, wobei der Schaft (2) einen Spannabschnitt (4) und einen Führungsabschnitt (5), der in Längsrichtung (x) weiter vorne angeordnet ist als der Spannabschnitt (2), aufweist, ein senkrecht zur Längsrichtung (x) zu messender Führungsdurchmesser (6) des Führungsabschnitts (5) kleiner ist als ein senkrecht zur Längsrichtung (x) zu messender Spanndurchmesser (7) des Spannabschnitts (4), der Führungsdurchmesser (6) maximal 12%, bevorzugt maximal 9% und am meisten bevorzugt maximal 6% kleiner ist als der Spanndurchmesser (7),
    bei dem die Filznadel (1) in ein Durchgangsloch (13) des Nadelbretts (12) von Hand eingeführt wird und die Filznadel (1) hierbei durch den Führungsabschnitt (5) der Filznadel (1) präzise im Durchgangsloch (13) des Nadelbretts (12) geführt wird, bis der Spannabschnitt (4) der Filznadel (1) im Durchgangsloch (13) des Nadelbretts (12) spannt und
    bei dem die Filznadel (1) mit einem Werkzeug weiter in das Nadelbrett (12) eingeführt wird, bis die Filznadel (1) ihre gewünschte Längsposition zum Nadelbrett (12) erreicht hat.
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