EP4658452A1 - Vorrichtung und verfahren zur verbindung und zur trennung von rohren mit einer muffe - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur verbindung und zur trennung von rohren mit einer muffe

Info

Publication number
EP4658452A1
EP4658452A1 EP24703257.6A EP24703257A EP4658452A1 EP 4658452 A1 EP4658452 A1 EP 4658452A1 EP 24703257 A EP24703257 A EP 24703257A EP 4658452 A1 EP4658452 A1 EP 4658452A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pipe
engagement devices
engagement
devices
earth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24703257.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim DISTLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Distler Erdbau GmbH
Original Assignee
Distler Erdbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Distler Erdbau GmbH filed Critical Distler Erdbau GmbH
Publication of EP4658452A1 publication Critical patent/EP4658452A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
    • F16L1/024—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground
    • F16L1/06—Accessories therefor, e.g. anchors
    • F16L1/09—Accessories therefor, e.g. anchors for bringing two tubular members closer to each other

Definitions

  • the invention relates to a device and a method according to the preambles of the independent patent claims.
  • devices are also known in which, in order to tightly connect the pipes to one another, different parts of this device must first be attached to the pipes to be connected.
  • the disadvantage of such devices is that attaching the parts of the device to the pipes is time-consuming.
  • the object of the invention is to overcome the disadvantages of the prior art.
  • the object of the invention is to create a device and a method which enables the movement and the, in particular, tight, connection of two pipes without damage, in a time- and cost-efficient manner, with at least one pipe having a socket.
  • the object of the invention is, among other things, that only one person is required to operate the device and carry out the method for connecting the pipes.
  • the invention relates in particular to a device, in particular a hand tool, preferably a pipe fixing device, in particular a so-called pipe fixer, particularly preferably a pipe connecting device, for the, in particular damage-free, movement of a pipe, wherein the pipe has a sleeve and/or for the, in particular tight, connection, in particular for plugging together, of two pipes, in particular for connecting and separating two pipes, preferably two pipes made of polyvinyl chloride or polyethylene, particularly preferably a first and a second pipe, wherein at least one pipe has a sleeve, in particular the first pipe and the second pipe each have a sleeve.
  • the device is designed to move one, in particular the first, pipe towards another, in particular the second, pipe, in particular into each other, so that a tight connection between the two pipes is established.
  • the device is designed to connect one, in particular the first, pipe to another, in particular the second, pipe and/or to plug them together in such a way that a tight connection between the two pipes is established.
  • the device is designed to move one, in particular the first, pipe away from another, in particular the second, pipe, so that the two pipes are separable and/or separated from each other.
  • the first pipe has a sleeve and two opposite pipe openings, in particular a first and a second pipe opening.
  • the second pipe has two opposite pipe openings, in particular a first and a second pipe opening.
  • the sleeve of the first pipe can be arranged on the first pipe opening of the first pipe, in particular in the area of the first pipe opening of the first pipe, preferably fixed and/or immovable.
  • the sleeve of the second pipe can be arranged on the first pipe opening of the second pipe, in particular in the area of the first pipe opening of the second pipe, preferably fixed and/or immovable.
  • the second pipe opening of the first pipe and the second pipe opening of the second pipe can be designed without sleeves, in particular as a nipple and/or as a so-called smooth side.
  • the second pipe opening of the second pipe is designed so that the second pipe opening of the second pipe, in particular the nipple of the second pipe and/or the so-called smooth side of the second pipe, is connected and/or connectable to the first pipe opening of the first pipe, in particular the sleeve of the first pipe.
  • the socket of the first pipe and/or the socket of the second pipe is or are designed as a plug-in socket.
  • the pipe in particular the pipes, has or have a diameter of 100 mm up to and including 350 mm, in particular 110 mm, 160 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm or 350 mm.
  • the device is set up and/or designed for the, in particular tight, connection and separation of pipes with a sleeve.
  • the device is preferably designed to connect one pipe, in particular the first pipe, to another pipe, in particular the second pipe, in such a way that the seal creates a tight connection between the two pipes, the seal remains in its position and/or the seal does not slip.
  • the pipes in particular the first and the second pipe, are designed to be connected to one another, in particular in a sealed manner.
  • the device comprises an actuating device, in particular a handle, and a, in particular U-shaped, pushing device.
  • the pushing device is U-shaped and/or that the device is designed and/or configured in a fork-shaped manner.
  • the pushing device comprises a holding device, in particular a beam device or a beam, and two engagement devices, in particular two prongs.
  • the holding device is arranged transversely, in particular at an angle of 90°, to the actuating device and/or to the engagement devices.
  • the holding device extends transversely, in particular at an angle of 90°, to the actuating device and/or to the engagement devices.
  • the actuating device is or can be connected to the holding device, in particular in a form-fitting and/or force-fitting manner, via a connecting device arranged on the holding device, in particular a first connecting device.
  • a connecting device for the, in particular positive and/or non-positive, connection of the actuating device to the holding device is arranged on the holding device.
  • the connecting device or the connecting devices is or are arranged, in particular in the middle, between the two engagement devices on the holding device.
  • the connecting device or the connecting devices is or are designed to connect the actuating device to the holding device.
  • the connecting device or the connecting devices for connection to the actuating device is or are screwed and/or splinted to the actuating device.
  • the two engagement devices in particular the two prongs, are arranged at a distance from one another and/or parallel to the holding device.
  • the two engagement devices are spaced apart from one another.
  • the distance can be from 100 mm to 350 mm, in particular 110 mm, 160 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm or 350 mm.
  • the distance between the two engagement devices corresponds to the diameter of the pipe, in particular the pipe to be connected or separated, preferably the first and/or second pipe.
  • the distance between the two engagement devices is greater than the diameter of the pipe, in particular the pipe to be connected or separated, preferably the first and/or second pipe. It can be provided that the distance between the two engagement devices is smaller than the diameter of the socket of the pipe. In other words, the device can thereby only be in contact with the socket of the pipe during its movement.
  • the engagement devices are welded to the holding device.
  • the two engagement devices in particular the two prongs, and the actuating device extend in the opposite direction from the holding device and/or extend away, in particular when the actuating device is in the first position.
  • the engagement devices are arranged on a first side of the holding device and the actuating device on a second side of the holding device. It can be provided that the first and the second side of the, in particular bar-shaped, holding device are opposite each other.
  • the actuating device is arranged on the holding device in such a way that the actuating device extends in a first direction from the holding device and/or extends away. If appropriate, it is provided that the engagement devices are arranged on the holding device in such a way that the engagement devices extend in a second direction from the holding device and/or extend away. If appropriate, it is provided that the first and second directions are opposite. If appropriate, it is provided that the first and second directions enclose an angle of 180°.
  • the engagement devices are arranged on the holding device in such a way that the engagement devices extend from the holding device and/or extend away from it in the opposite direction to the actuating device. It is preferably provided that the two engagement devices, in particular the two prongs, are designed in an arc shape, in particular in a circular arc shape.
  • the two engagement devices in particular the two prongs, are preferably substantially the same and/or identical.
  • the engagement devices in particular the prongs, have the shape of a semicircle.
  • the engagement devices in particular the prongs, have the shape of a sickle and/or a circular arc-shaped or sickle-shaped outline.
  • the two engagement devices in particular the two prongs, extend and/or extend away from the holding device in an arc shape, in particular in a circular arc shape.
  • the device moves the sleeve of the pipe, in particular the pipe, preferably without damage, by actuating the actuating device due to the arc-shaped, in particular circular arc-shaped, design of the engagement devices, so that the two pipes can be tightly connected to one another if necessary.
  • the device in particular the arcuate and/or circular arc-shaped design of the engagement devices, makes it possible to connect two pipes, in particular in a tight manner, without the seal arranged inside the pipe and/or sleeve being displaced, since the engagement devices, in particular during the movement of the pipe through the device, preferably during the actuation of the actuating device, in particular exclusively, engage the center of the sleeve and/or, in particular exclusively, engage with the center of the sleeve.
  • the inventor further states that the bent engagement devices, in particular the bent prongs, may cause the pressure to act on the middle, in particular the center, of the sleeve when the actuating device is actuated and therefore the seal of the pipe may not be displaced.
  • the design of the engagement devices according to the invention makes it possible to connect and/or separate pipes with a sleeve, in particular in a tight manner, without causing damage.
  • the arcuate design of the engagement devices means that the pressure on the pipe can be exerted during movement, in particular exclusively, on the middle of the sleeve. This ensures that the seal inside the pipe and/or the sleeve does not shift and/or tear and thus leak.
  • the pipes can therefore be connected to one another easily, quickly and tightly using the device.
  • the device can optionally be designed like a fork.
  • the engagement devices, in particular the prongs can optionally be sickle-shaped, optionally like a new moon made of metal, bent, forged, cast and/or cut.
  • At least one stiffening device is provided between the holding device and the connecting device and/or between the holding device and the engagement devices for stiffening and/or reinforcing these connections.
  • the two engagement devices in particular the two prongs, preferably the chord of the arc or circular arc of the engagement devices, extend in the same direction, in particular extend in the same direction away from the holding device.
  • the two engagement devices in particular their arc or circle, preferably on one side of the holding device, protrude beyond the holding device or point away from the holding device.
  • the engagement device in particular the chord of the arcuate engagement device or the chord of the circular arcuate engagement device, encloses an angle of, in particular substantially, 90° with the holding device.
  • the engagement devices in particular the tendons of the arcuate engagement devices or the tendons of the circular arcuate engagement devices, are arranged parallel to the actuating device, in particular to the actuating device in its first position.
  • a pipe can be understood as a pipe, in particular a pipe made of polyvinyl chloride or polyethylene, a pipe section or an elongated hollow body, which has a pipe opening on its transverse side.
  • a pipe opening can be understood as the opening of the pipe to which another pipe is optionally connected.
  • a sleeve can be understood as a plug-in sleeve, a connecting piece, in particular a short tubular one, and/or a component for connecting pipes. It is preferably provided that the sleeve is wider than the pipe diameter. It can be provided that the sleeve is designed as a projection, in particular as a projection of the pipe.
  • the center of the socket can be understood as the area of the socket which is in the region of half the diameter of the socket when the pipe is arranged on a floor.
  • the engagement devices are designed such that the engagement devices, in particular during the movement of the pipe through the device, preferably during the actuation of the actuating device, particularly preferably exclusively, engage the sleeve, in particular the center of the sleeve, and/or, in particular exclusively, are in engagement or in contact with the sleeve, in particular the center of the sleeve.
  • the engagement devices are designed for engagement with the sleeve of the pipe, in particular on both sides, preferably simultaneously, so that if appropriate the pipe, in particular the sleeve of the pipe, can be moved, preferably without damage, by the device, in particular the actuation of the actuating device, and/or can be connected to a second pipe, in particular in a sealed manner.
  • the engagement devices are designed for engagement, in particular on both sides, preferably simultaneously, with the sleeve of the pipe, in particular in the region of the middle and/or the center point of the sleeve of the pipe, preferably in the region of half the diameter of the sleeve or half the diameter of the pipe, so that if necessary the sleeve of the pipe, in particular the pipe, can be moved, preferably without damage, by actuating the actuating device and/or can be connected to a second pipe, in particular in a sealed manner.
  • two connecting devices in particular a first and a second connecting device, are arranged on the holding device, so that, if appropriate, the actuating device can be connected and/or is connected to the holding device either via one or the other connecting device.
  • the actuating device is connected to the holding device in a first position via the first connecting device.
  • the actuating device is connected to the holding device in a second position via the second connecting device.
  • the two connecting devices in particular the first and the second connecting device, are designed for the connection, in particular in a form-fitting and/or force-fitting manner, of the actuating device to the holding device.
  • the two connecting devices may form an angle between themselves in the range of 30° and 60°, in particular 45°.
  • the actuating device in particular in its first position, can form a right angle with the holding device and/or the engagement devices.
  • the actuating device can be and/or is connected to the holding device, in particular in a form-fitting and/or force-fitting manner, via a connecting device arranged on the holding device, in particular a first connecting device, or via a further connecting device arranged on the holding device, in particular a second connecting device.
  • the connecting devices in particular the first or the second connecting device, can optionally be arranged between the two engagement devices, in particular in the middle thereof, on the holding device.
  • the inventor states that the actuating device is connected to the second connecting device of the device in particular when, due to the spatial conditions, in particular in front of a shaft or a masonry, the device can no longer be attached to the first connecting device, in particular at an angle of 45° to the sleeve.
  • the connecting devices are cylindrical, wherein the axes of rotation of the cylinders optionally enclose an angle in the range of 30° to 60° inclusive, in particular 45°, with respect to one another. If necessary, it is provided that at least one tread surface is arranged on the holding device.
  • the holding device is at least partially designed as a tread surface.
  • the tread surface can be designed to transmit force, in particular to transmit a force of the operator of the device acting on the tread surface, preferably to transmit the pressure of a shoe of the operator of the device stepping on the tread surface, to the device.
  • the tread surface can be designed to transfer the force and/or pressure from the operator's shoe to the device, in particular to the ground engagement devices.
  • the holding device is designed in the shape of a beam.
  • the engagement devices are arranged parallel to one another.
  • the engagement devices are arranged in the same direction on the holding device.
  • the engagement devices can extend in the same direction away from the holding device.
  • the actuating device is arranged on one, in particular a first, side of the holding device.
  • the engagement devices are arranged on one, in particular a second, side of the holding device. If necessary, it is provided that the first side of the holding device and the second side of the holding device are opposite each other, in particular parallel.
  • first side of the holding device and the second side of the holding device are arranged on the holding device, in particular parallel to one another.
  • the actuating device is arranged on a first side of the holding device and the engagement devices are arranged on a second side of the holding device and the first side of the holding device and the second side of the holding device are opposite each other, in particular parallel.
  • the engagement devices are arranged in opposite end regions, in particular at opposite ends, of the holding device.
  • the engagement devices are arranged in end regions, in particular at the ends, of the holding device, wherein the end regions, in particular the ends, are located opposite one another, preferably on one side.
  • the device in particular the holding device and/or engagement devices, is or are adjustable in length, so that if appropriate the holding device and/or engagement devices can be adapted to the diameter of the pipe, in particular the pipe to be connected or separated.
  • the device in particular the holding device and/or the engagement devices, is or are designed and/or configured for length adjustment.
  • the device in particular the holding device and/or engagement devices, is or are designed such that the distance between the engagement devices is in the range of inclusive of 100 mm up to and including 350 mm, in particular from inclusive of 100 mm up to and including 200 mm, is or are adjustable and/or adjustable so that, if necessary, the distance between the engagement devices can be adapted to the diameter of the pipe, in particular to be connected or separated.
  • the engagement devices are arranged on the holding device in such a way that the distance between the engagement devices and one another is adjustable and/or adjustable.
  • the holding devices have or have at least one, in particular one, two, three, four, five, six, seven, eight, nine or more, holding device receiving devices.
  • the holding devices have or have at least one, in particular one, two, three, four, five, six, seven, eight, nine or more, holding device receiving bores.
  • the engagement device comprises a fastening section.
  • the engagement device is connected or can be connected to the holding device via the fastening section of the engagement device, in particular via the at least one holding device receiving device, preferably via the at least one holding device receiving bore.
  • the engagement device in particular its fastening section, is or can be connected to the holding device, in particular to the at least one holding device receiving device of the holding device, via at least one, in particular two, bolts.
  • the, in particular the first, engagement device, in particular its fastening section in a first position via at least one bolt with the holding device, in particular with at least one first holding device receiving device.
  • the, in particular the first, engagement device, in particular its fastening section is connected or connectable in a second position via at least one bolt to the holding device, in particular to at least one second holding device receiving device.
  • the, in particular the first, engagement device in its first position has a different distance from the second engagement device than in its second position. It can be provided that when the, in particular the first, engagement device is in its first position, the distance between the engagement devices is smaller than when the, in particular the first, engagement device is in its second position. In other words, the distance between the engagement devices, in particular the width of the device, can be adjustable via the positioning of the engagement devices on the holding device, in particular the connection of the engagement devices to the different holding device receiving devices.
  • the engagement devices in particular their fastening sections, at least partially overlap in the first position and/or are arranged one behind the other.
  • the engagement devices, in particular their fastening sections are designed to be extendable.
  • the engagement device in particular the fastening section of the engagement device, has at least one recess, in particular a longitudinal slot, for fastening to the holding device.
  • the engagement device in particular the fastening section of the engagement device, is connected or can be connected to the holding device via a fixing device, in particular a screw, protruding through the at least one recess, in particular the longitudinal slot, so that if appropriate the engagement devices can be fixed to the holding device at different distances from one another by the fixing device. It can be provided that the engagement devices can be fastened and/or positioned at different positions on the holding device, so that the distance between the engagement devices can be adjusted if necessary.
  • the engagement devices may have a rectangular, L-shaped, T-shaped or round cross-section.
  • the engagement devices have two longitudinal sides and two broad sides in cross section, wherein the broad sides enclose a right angle with a first longitudinal side, and wherein the longitudinal side opposite the first longitudinal side, in particular the second longitudinal side, is circular.
  • engagement devices are tubular, rod-shaped, plate-shaped, bar-shaped, L-profile-shaped and/or T-profile-shaped.
  • the, in particular free, ends of the engagement devices are designed and/or arranged for piercing the ground, in particular into the earth, preferably into earthy ground.
  • the, in particular free, ends of the engagement devices are designed and/or constructed as earth engagement devices, preferably as earth prongs.
  • earth engagement devices in particular earth prongs, are arranged on the engagement devices, in particular the ends of the engagement devices, preferably the free ends of the engagement devices.
  • the earth engagement devices in particular the earth tines, are parallel to the actuating device, in particular to the axis of rotation of the actuating device, preferably to the axis of rotation of the actuating device in its first position. It can be provided that the ground engagement devices are designed to improve the hold in the ground and/or to engage with the receiving device.
  • the engagement devices in particular the ground engagement devices, are adjustable in length so that the length of the engagement devices can be adapted to the diameter of the pipe, in particular the pipe to be connected or separated.
  • engagement devices in particular the ground engagement devices, are designed and/or configured for length adjustment.
  • the engagement devices are designed such that the length of the engagement devices, in particular by adjusting the earth engagement devices, preferably by adjusting the length of the earth engagement devices, particularly preferably by adjusting the earth engagement devices relative to the engagement devices, is adjustable and/or can be adjusted in the range from 100 mm to 400 mm inclusive, in particular in the range from 100 mm to 200 mm inclusive.
  • the length of the engagement devices is adaptable, in particular, to the diameter of the pipe to be connected or separated.
  • the length of the intervention devices can be adapted to the spatial conditions and/or the ground, in particular the subsoil.
  • the intervention devices can be set to a greater length if the pipes are arranged on a ground into which the intervention devices, in particular the ground intervention devices, sink.
  • the engagement devices in particular the ground engagement devices, are designed for length adjustment.
  • the earth engagement devices are arranged on the engagement devices in such a way that the length of the engagement devices, in particular the earth engagement devices, is adjustable and/or adjustable.
  • the engagement devices have or have at least one, in particular one, two, three, four, five, six, seven, eight, nine or more, earth engagement device receiving device.
  • the engagement devices have or have at least one, in particular one, two, three, four, five, six, seven, eight, nine or more, earth engagement device receiving bores.
  • the earth engagement device comprises a fastening section.
  • the earth engagement device is connected or can be connected to the engagement device via the fastening section of the earth engagement device, in particular via the earth engagement device receiving device, preferably via the at least one earth engagement device receiving bore.
  • the earth engagement devices in particular the fastening section of the earth engagement device, are connected or can be connected to the at least one engagement device, in particular to the earth engagement device receiving device, via at least one bolt.
  • the earth engagement device in particular its fastening section, is connected or can be connected in a first position via at least one bolt to the engagement device, in particular to at least one first earth engagement device receiving device.
  • the earth engagement device, in particular the fastening section of the earth engagement device is connected or can be connected in a second position via at least one bolt to the engagement device, in particular to at least one second earth engagement device receiving device. can be connected.
  • the earth engagement device, in particular the end of the earth engagement device has a different distance from the holding device in its first position than in its second position.
  • the length of the engagement device when the earth engagement device is in its first position, the length of the engagement device is smaller, in particular has a shorter length, than when the earth engagement device is in its second position.
  • the length of the engagement devices in particular the length of the device, can be adjustable via the positioning of the earth engagement devices on the engagement devices, in particular via the connection of the earth engagement devices to the different earth engagement device receiving devices.
  • the earth engagement devices in particular the fastening sections of the earth engagement devices, can be pushed into and pushed out of the engagement devices.
  • the ground engagement devices have at least one recess, in particular a longitudinal slot, for fastening to the engagement devices.
  • the earth engagement devices in particular the fastening section of the earth engagement device, are connected or can be connected to the engagement devices via a fixing device, in particular a screw, protruding through the at least one recess, in particular the longitudinal slot, so that if appropriate, the earth engagement devices can be fixed to the engagement devices by the fixing device at different distances from the holding device.
  • ground engagement devices can be fastened and/or positioned at different positions on the engagement devices so that the length of the device can be adjusted if necessary.
  • the actuating device comprises metal or that the actuating device is formed from metal.
  • the holding device may comprise wood and/or metal or may be made of wood and/or metal.
  • the engagement devices comprise metal or that the engagement devices are formed from metal.
  • the earth engagement devices comprise metal or that the earth engagement devices are formed from metal.
  • the connecting device or devices comprise or comprise metal or that the connecting device or devices is or are formed from metal.
  • the radius of the, in particular semicircular, engagement devices is in the range of 1.8 times to 2.2 times the pipe diameter, in particular twice the pipe diameter.
  • the engagement devices can have a radius of 200 mm if the pipe diameter is 110 mm.
  • the engagement devices can have a radius of 500 mm if the pipe diameter is 110 mm.
  • the device comprises a support device, in particular a plate-shaped one.
  • the invention relates to the inventive, in particular plate-shaped, support device.
  • the invention relates to a pushing device according to the invention.
  • the support device is designed to support the device in a slip-free manner.
  • the support device has a first, in particular plane-shaped and/or flat, side and a second, in particular plane-shaped and/or flat, side opposite this first side, in particular parallel.
  • a receiving device in particular a movable one, is arranged on the support device, in particular on the first side of the support device.
  • the receiving device is movable relative to the support device.
  • the receiving device is connected to the support device via a ball joint.
  • the receiving device is designed to receive the engagement device, in particular an end region of the engagement device, preferably the ground engagement device.
  • the support device in particular the second side of the support device, has a friction lining, wherein optionally the friction lining is designed for non-slip support of the device on asphalt and/or masonry, in particular a wall.
  • the support device in particular the second side of the support device, is designed to support the device on asphalt and/or masonry in a substantially slip-free manner.
  • a support device is arranged to the left and right of the pipe to ensure that the device does not slip.
  • the device may comprise an adapter device.
  • the invention relates to the inventive, in particular wedge-shaped, adapter device. If necessary, the adapter device is wedge-shaped.
  • the adapter device comprises a wedge tip and a broad side, wherein the wedge tip and the broad side are opposite each other. It can be provided that the broad side is the base area of the wedge.
  • the adapter device comprises rubber, in particular hard rubber.
  • the adapter device is made of rubber, in particular hard rubber.
  • the adapter device is slotted or has slots, whereby the adapter device can be adapted to different diameters of the pipes if necessary.
  • the adapter device is designed such that the adapter device is arranged and/or can be arranged between the pipe and the device, in particular between the pipe and the engagement devices.
  • the adapter device is designed so that the adapter device increases the force acting on the pipe during the movement of the device, in particular during the movement of the engagement devices, in the direction of the adapter device, in particular in the direction of the broad side of the adapter device, so that the pipe moves.
  • the adapter device has a length which is greater than half the circumference of the pipe, so that the adapter device possibly extends over half the circumference of the pipe.
  • the invention relates to a method for the, in particular tight, connection of two pipes with a sleeve, in particular a first and a second pipe, with a device, in particular according to the invention.
  • the first pipe has a first pipe opening and a second pipe opening. In all embodiments, it can be provided that the first and second pipe openings of the first pipe are opposite one another, in particular parallel. In all embodiments, it can be provided that a sleeve is arranged on the first pipe in the region of the first pipe opening of the first pipe, in particular fixed and/or immovable. In all embodiments, it can be provided that the second pipe has a first pipe opening and a second pipe opening. In all embodiments, it can be provided that the first and second pipe openings of the second pipe are opposite one another, in particular parallel. In all embodiments, it can be provided that a sleeve is arranged on the second pipe in the region of the first pipe opening of the second pipe, in particular fixed and/or immovable.
  • first pipe opening of the first pipe is opposite the second pipe opening of the first pipe, in particular parallel. In all embodiments, it can be provided that the first pipe opening of the second pipe is opposite the second pipe opening of the second pipe, in particular parallel.
  • the first pipe in particular a pipe opening of the first pipe, preferably the first pipe opening of the first pipe, particularly preferably the pipe opening of the first pipe having the sleeve
  • the second pipe in particular a pipe opening of the second pipe, preferably the second pipe opening of the second pipe, particularly preferably the sleeve-free pipe opening of the second pipe.
  • the invention relates to a method for, in particular sealingly, connecting or separating pipes, in particular sewage pipes, Empty pipes and/or rainwater pipes, preferably pipes made of polyvinyl chloride or polyethylene, wherein at least one pipe has at least one socket.
  • a seal is arranged on the inside of the pipe, in particular the pipe to be connected or separated, or on the inside of the sleeve.
  • the method comprises the following steps:
  • two pipes in particular the first pipe and the second pipe, preferably the sleeve of the first pipe and the second pipe, at a distance in the range of 0.1 cm to 50 cm inclusive, in particular in the range of 0.1 cm to 1.0 cm inclusive, preferably in the range of 0.1 cm to 0.5 cm inclusive, so that optionally one, in particular the first, pipe opening of the first pipe, preferably the sleeve of the first pipe, and one, in particular the second, pipe opening of the second pipe are opposite each other.
  • the engagement devices are in engagement and/or in contact, in particular exclusively, with, in particular the first side, of the sleeve of the first pipe, preferably with the center of the sleeve.
  • the device If necessary, arranging the device so that the arcuate engagement devices point in the direction, in particular in the direction of the first pipe opening, of the first pipe.
  • the actuating device in the direction, in particular the first side, of the sleeve of the first pipe, in particular in the direction of the second pipe, preferably in the direction of the first pipe opening of the first pipe, particularly preferably in the actuating direction, so that the first pipe is moved in the direction of the second pipe and/or so that the first pipe, in particular the seal of the first pipe, preferably the sleeve of the first pipe, over the second pipe, in particular the nipple of the second pipe and/or the so-called smooth side of the second pipe.
  • the distance between the free end of the actuating device and the long side of the first pipe is increased by moving the actuating device. It can be provided that the angle between the actuating device and the sleeve is reduced by moving the actuating device, in particular in a first step.
  • the device in a first step of the method the device is attached to the socket of the pipe, in particular on a first side of the socket, at an angle of, in particular substantially, 45° to the first pipe, in particular to the long side of the first pipe.
  • the ground engagement devices can be moved into the ground, in particular by pressing the tread surface with the operator's feet.
  • the first pipe in a third step, can be moved in the direction of the second pipe by actuating the actuating device. During this actuation, in particular the movement of the pipe, the operator of the device can hold the pipe in position with the device, as this can influence the direction by moving the device.
  • the device can be positioned on a second side of the pipe socket, where appropriate, with the second side of the socket facing the first side of the socket, and can be carried out, where appropriate, in the same way as for joining the pipes.
  • the invention relates to a method for separating two pipes with a sleeve, in particular for separating a first pipe and a second pipe, with a device, in particular according to the invention.
  • the method comprises the following steps:
  • the engagement devices are in engagement and/or in contact, in particular exclusively, with, in particular the second side, of the sleeve of the first pipe, preferably with the middle of the sleeve.
  • the first side of the sleeve can be opposite the second sides of the sleeve, in particular parallel.
  • the device so that, if appropriate, the actuating device, in particular when the actuating device is connected to the first connecting device, encloses an angle in the range from 30° to 60° inclusive, in particular 45°, with the second pipe opening of the first pipe, in particular with the sleeve of the first pipe, preferably with the second side of the sleeve of the first pipe.
  • the device If necessary, arranging the device so that the arcuate engagement devices, in particular the arcs of the engagement devices, point in the direction, in particular in the direction of the second pipe opening, of the first pipe.
  • the actuating device in the direction, in particular the second side, of the sleeve of the first tube, in particular in the direction of the second tube opening of the first tube, preferably away from the second tube, particularly preferably in the direction of the tube opening of the first tube which is opposite the tube opening which is connected to the second tube, in particular particularly preferably opposite to the actuating direction, so that if necessary the first tube is separated from the second tube and moved away from the second tube.
  • the distance between the free end of the actuating device and the long side of the first pipe is increased by moving the actuating device. It can be provided that the angle between the actuating device and the sleeve is reduced by moving the actuating device, in particular in a first step.
  • the invention relates to a method for the, in particular tight, connection of two pipes, in particular a first pipe and a second pipe, with a device, in particular according to the invention.
  • the method comprises the following steps:
  • two pipes in particular the first pipe and the second pipe, preferably the sleeve of the first pipe and the second pipe, at a distance in the range of 0.1 cm to 50 cm inclusive, in particular in the range of 0.1 cm to 1.0 cm inclusive, preferably 0.1 cm to 0.5 cm inclusive, so that optionally one, in particular the first, pipe opening of the first pipe, preferably the sleeve of the first pipe, and one, in particular the second, pipe opening of the second pipe are opposite each other.
  • the device in particular when the actuating device is connected to the first connecting device, encloses an angle in the range of 30° to 60° inclusive, in particular 45°, with the second pipe opening of the second pipe, in particular the transverse side of the second pipe.
  • the device If necessary, arranging the device so that the arcuate engagement devices, in particular the arcs of the engagement devices, point in the direction, in particular in the direction of the second pipe opening, of the second pipe.
  • the engagement devices are in engagement and/or in contact with the adapter device, in particular exclusively, in a region between the wedge tip and the broad side of the adapter device.
  • the actuating device in the direction of the adapter device, in particular in the direction of the broad side of the adapter device, preferably in the direction of the first pipe, particularly preferably in the direction of the second pipe opening of the second pipe, so that the second pipe is moved in the direction of the first pipe and/or so that the second pipe, in particular the nipple of the second pipe and/or the so-called smooth side of the second pipe, over the seal, in particular the sleeve, of the first pipe.
  • the distance between the free end of the actuating device and the long side of the second tube is increased by moving the actuating device.
  • the angle between the actuating device and the tube opening, in particular the second tube opening, preferably the transverse side, of the second tube is reduced, in particular in a first step, by moving the actuating device.
  • the adapter device in a first step of the method is arranged on the second tube in such a way that the wedge tip of the adapter device points away from the first tube.
  • the device in a second step of the method can be arranged on the adapter device in such a way that the adapter device is arranged between the second tube and the engagement devices, that the actuating device forms an angle of, in particular substantially, 45° with the second tube, in particular the long side of the second tube, and that the engagement devices, in particular exclusively, are engaged with the adapter device.
  • the ground engagement devices can be moved into the ground, in particular by pressing the tread with the operator's feet.
  • the second pipe can be moved in the direction of the first pipe by actuating the actuating device.
  • the operator of the device can hold the pipe in position with the device, as this can influence the direction by moving the device. Furthermore, the operator can also see whether and how far the pipe is already in the sleeve.
  • the adapter device can be positioned upside down on the pipe, in particular rotated by 180°, if necessary, and the process steps can be carried out as for connecting the pipes.
  • the method comprises the following steps:
  • the adapter device Arranging the device so that, if applicable, the adapter device is arranged between the second tube and the engagement devices of the device.
  • the device such that, if appropriate, the actuating device, in particular when the actuating device is connected to the first connecting device, encloses an angle in the range of 30° to 60° inclusive, in particular 45°, with the first pipe opening of the second pipe, preferably the transverse side of the second pipe.
  • the device If necessary, arranging the device so that the arcuate engagement devices, in particular the arcs of the engagement devices, point in the direction, in particular in the direction of the first pipe opening, of the second pipe.
  • the engagement devices are in engagement and/or in contact with the adapter device, in particular exclusively, in a region between the wedge tip and the broad side of the adapter device.
  • the actuating device in the direction of the adapter device, in particular in the direction of the broad side of the adapter device, preferably in the direction of the second tube, particularly preferably away from the first tube, in particular particularly preferably in the direction of the tube opening of the second tube, which is opposite the tube opening which is connected to the first tube, so that if necessary the second tube is separated from the first tube and moved away from the first tube.
  • the distance between the free end of the actuating device and the longitudinal side of the second tube is increased by moving the actuating device.
  • the angle between the actuating device and the tube opening, in particular the first tube opening, preferably the transverse side, of the second tube is reduced, in particular in a first step, by moving the actuating device.
  • the distance between the actuating device and the ground is first increased and then, if necessary, reduced.
  • the invention relates to an arrangement of the device, in particular the device according to the invention, on a pipe with a socket, wherein the pipe is arranged on the ground.
  • the engagement devices extend from the holding device, in particular on both sides of the pipe, preferably along the pipe, in the direction of the ground.
  • the actuating device extends in the opposite direction from the holding device.
  • the The engagement devices are designed in an arc shape, in particular in a circular arc shape, so that the engagement devices are in engagement, in particular exclusively, with the socket of the pipe. If appropriate, it is provided that the two engagement devices extend in the same direction away from the holding device.
  • the invention relates to a use of the device, in particular the device according to the invention, for moving a pipe, in particular without causing damage, wherein the pipe has a sleeve.
  • the invention relates to a use of the device, in particular the device according to the invention, for the tight connection of two pipes and/or for the separation of two pipes, wherein one pipe has a sleeve.
  • the device in particular the hand tool, enables a simple and damage-free connection or separation of sewage and rainwater pipes, in particular made of polyvinyl chloride.
  • the damage-free connection and separation a separated pipe can be reused if necessary.
  • the receptacle of the handle is characterized in that there is a second opening for the handle which is offset by 45° to the first opening of the receptacle.
  • the receptacle may optionally be understood to mean the holding device, in particular the connecting device.
  • the handle may be understood to mean the actuating device.
  • the first opening may optionally be understood to mean the first connecting device, in particular a part of the first connecting device.
  • the second opening may optionally be understood to mean the second connecting device, in particular a part of the second connecting device.
  • the two openings are characterized in that they have one or more holes for fastening the handle.
  • the opening is characterised by having two opposing tread surfaces.
  • tread surface may be understood to mean the tread surface.
  • the pipe fixer may be characterized by having a fork-like, sickle-shaped form, like a new moon.
  • pipe fixer may optionally be understood to mean the device according to the invention.
  • the fork-like, sickle-shaped skewers are characterized by the fact that they are rectangular on both inner sides and have a curvature running outwards on the underside.
  • skewers may be understood to mean the engagement devices.
  • the fork-like, sickle-shaped spears are characterized by the fact that the earth tines are fixedly connected at the end.
  • the pipe fixer is bent or forged from metal in a fork-like and sickle-shaped manner like a new moon.
  • the sickle shape If the pressure on the pipe during movement is always exerted on the middle of the socket, this ensures that the seal inside the socket does not shift or tear and thus leak.
  • the support rod which is made of wood or metal, has a length of approx. 1.2 m and is fastened in the holder by means of screws or cotter pins.
  • the holder is made of metal and has a second opening for the support rod, offset by approx. 45°. Furthermore, it can be provided that the holder also has two treads to apply pressure with the feet.
  • the holding handle may optionally be understood to mean the actuating device.
  • ground tines are attached to the pipe fixator, which ensure a good hold in the ground and are indispensable when moving.
  • ground tines may be understood to mean the ground engagement devices.
  • this tool in order to connect the PVC pipes, this tool is placed on the socket of the PVC pipe at an angle of approx. 45°. It can also be provided that the soil prongs are moved into the ground by pressing on the tread surface with the feet.
  • the movement moves the PVC pipe towards the PVC pipe. If necessary, it is intended that during this movement the worker can hold the pipe in position and influence the direction and pressure. Furthermore, it can be intended that he can also see whether and how far the pipe is already in the socket. In particular, it can be provided that to separate the PVC pipes, the tool is positioned on the opposite side of the socket and the steps are repeated as for connecting.
  • Fig. 1a and 1b show schematic graphic representations of a first embodiment of the device according to the invention
  • FIG. 2a and 2b show schematic graphic representations of a second embodiment of the device according to the invention
  • Fig. 3 shows a schematic graphic representation of a first embodiment of the method according to the invention
  • Fig. 4 shows a schematic graphic representation of a third embodiment of the device according to the invention
  • Fig. 5 shows a schematic graphic representation of a fourth embodiment of the device according to the invention.
  • Fig. 6a, 6b, 6c and 6d show schematic graphic representations of different cross sections of the engagement devices of the device according to the invention according to the cutting plane
  • Fig. 7 shows a schematic graphic representation of a first embodiment of a support device of the device according to the invention.
  • Fig. 8 shows a schematic graphic representation of a second embodiment of the method according to the invention.
  • Figure 1a shows a schematic graphic representation of a first embodiment of the device 1 according to the invention in an isometric view.
  • Figure 1b shows a schematic graphic representation of the first embodiment of the device 1 according to the invention in elevation.
  • the device 1 is designed for moving, in particular for the tight connection and separation, of pipes 2, 4, 5 with a sleeve 3.
  • the device 1 comprises an actuating device 6, namely a handle, and a pushing device 7.
  • the pushing device 7 comprises a holding device 8, namely a bar, and two engagement devices 9, namely two tines.
  • the actuating device 6 is connected to the holding device 8 via a connecting device 10, 11, 12 arranged on the holding device 8.
  • the actuating device 6 is made of wood and, according to this embodiment, has a length of 1.2 m.
  • the actuating device 6 is fastened to the connecting device 10, 11, 12 arranged on the holding device 8 by means of screws or split pins.
  • the connecting device 10, 11, 12 and the holding device 8 are made of metal according to this embodiment.
  • the two engagement devices 9 are arranged at a distance from one another on the holding device 8.
  • the distance between the engagement devices 9 is 100 mm according to this embodiment.
  • the engagement devices 9 and the actuating device 6 extend in the opposite direction away from the holding device 8, the two engagement devices 9 extending in the same direction.
  • the two engagement devices 9, in particular the two prongs, are designed in the shape of a circular arc. Furthermore, the two engagement devices 9 are designed essentially the same.
  • the chord of the circular arc of the respective engagement device 9 is arranged parallel to the actuating device 6.
  • the device 1 is designed like a fork.
  • the engagement devices 9, in particular the prongs, are curved, in particular sickle-shaped, possibly new moon-shaped, and are forged from metal.
  • the engagement devices 9 are designed to engage with the sleeve 3 of the pipe, in particular on both sides, preferably simultaneously.
  • the sleeve 3 of the pipe 2, 4, 5, in particular the pipe 2, 4, 5, can be moved, preferably without damage, by actuating the actuating device 6.
  • at least one tread surface 14 is arranged on the holding device 8. The tread surface 14 is designed to transfer the force of a shoe of the operator to the device 1.
  • the holding device 8 is designed in the shape of a bar.
  • the engagement devices 9 are arranged parallel to one another and on the same side of the holding device 8.
  • the engagement devices 9 are arranged in opposite end regions, namely at opposite ends, of the holding device 8.
  • the free ends of the engagement devices 9 are designed as earth engagement devices 16, namely as earth prongs.
  • the earth engagement devices 16 are designed to penetrate into the ground 23, in particular into the earth, preferably into earthy ground 23.
  • the ground engagement devices 16 are arranged parallel to the actuating device 6. According to this embodiment, the ground engagement devices 16 are made of metal. According to this embodiment, the engagement devices 9 each have a length of 120 mm.
  • ground engagement devices 16 are attached to the device 1 to improve the grip in the ground 23, in particular in the earth.
  • Figure 2a shows a side view of a second embodiment of the device 1 according to the invention.
  • Figure 2b shows a detailed view of the two connecting devices 10, 11, 12 of the second embodiment.
  • the features of the embodiment according to Figures 2a and 2b can preferably correspond to the features of the embodiments according to Figures 1a and/or 1b.
  • two connecting devices 10, 11, 12 are arranged on the holding device 8.
  • the actuating device 6 is connected to the holding device 8 in its first position via the first connecting device 10, 11 and in its second position via the second connecting device 10, 12.
  • the two connecting devices 10, 11, 12 are each designed for the connection, in particular in a form-fitting and/or force-fitting manner, of the actuating device 6 to the holding device 8 and are made of metal. Furthermore, the two connecting devices 10, 11, 12, in particular their axes of rotation, enclose an angle 13 of 45° with respect to one another according to this embodiment.
  • Figure 3 shows a schematic graphic representation of a first embodiment of the method according to the invention, with method steps being shown in the figure. In particular, it is shown how the first pipe 2, 4 is moved by the device 1 engaging the sleeve 3 of the first pipe 2, 4.
  • the features of the embodiment according to Figure 3 can preferably correspond to the features of the embodiments according to Figures 1a, 1b, 2a and/or 2b.
  • the first pipe 2, 4 has a sleeve 3 and a first and a second pipe opening which are opposite one another.
  • the second pipe 2, 5 has a first and a second pipe opening which are opposite one another.
  • the sleeve 3 of the first pipe 2, 4 is arranged fixedly to the first pipe opening of the first pipe 25.
  • the sleeve 3 of the second pipe 2, 5 is arranged fixedly to the first pipe opening of the second pipe 31.
  • the second pipe opening of the first pipe 2, 4 and the second pipe opening of the second pipe 26 are designed to be sleeve-free.
  • the second pipe opening of the second pipe 26 is designed to be connected to the first pipe opening of the first pipe 25, in particular the sleeve 3 of the first pipe 2, 4.
  • the device 1 is arranged such that the engagement devices 9 are exclusively connected to the first side of the Sleeve 3 of the first pipe 2, 4 are engaged and the actuating device 6 forms an angle 32 of approximately 45° with the long side of the first pipe 2, 4. Furthermore, the free end of the actuating device 6 points in the direction of the second pipe opening of the first pipe 2, 4. In other words, the engagement devices 9 rest, in particular exclusively, on the middle of the sleeve 3.
  • the ground engaging devices 16, in particular the ground prongs are penetrated into the ground 23 on which the first pipe 2, 4 is arranged by exerting force on the tread surface 14.
  • actuating device 6 is moved in the direction of the sleeve 3 of the first pipe 2, 4, in particular in the direction of the second pipe 2, 5, so that the first pipe 2, 4 is moved in the direction of the second pipe 2, 5.
  • the actuating device 6 is moved in the actuation direction 22, whereby the sleeve 3 and thus also the first pipe 2, 4 are moved in the direction of the second pipe 2, 5.
  • Figure 4 shows a schematic graphic representation of a third embodiment of the device 1 according to the invention.
  • the features of the embodiment according to Figure 4 can preferably correspond to the features of the embodiments according to Figures 1a, 1b, 2a, 2b and/or 3.
  • the device 1, in particular the holding device 8 and the engagement devices 9, are adjustable in length according to this embodiment.
  • the distance between the engagement devices 9 can be adjusted in the range from 100 mm to 350 mm inclusive, so that the distance can be adapted to the diameter of the pipe 2, 4, 5, in particular the pipe to be connected or separated.
  • the holding device 8 has four holding device receiving devices 15, in particular four holding device receiving holes.
  • the engagement devices 9 are connected in the respective position via a bolt to the respective holding device receiving devices 15 of the holding device 8.
  • the engagement devices 9 can be positioned at different positions on the holding device 8.
  • the engagement devices 9 are designed to be extendable according to this embodiment.
  • Figure 5 shows a schematic graphic representation of a third embodiment of the device 1 according to the invention.
  • the features of the embodiment according to Figure 5 can preferably correspond to the features of the embodiments according to Figures 1a, 1b, 2a, 2b, 3 and/or 4.
  • the engagement devices 9, in particular the ground engagement devices 16, are adjustable in length.
  • the length of the engagement devices 9 can be adjusted by adjusting the length of the earth engagement devices 16 relative to the engagement devices 9 in the range from 100 mm to 400 mm inclusive.
  • the earth engagement devices 16 can be pushed into and pushed out of the engagement devices 9.
  • the engagement devices 9 have two earth engagement device receiving devices 17, wherein the earth engagement devices 16 are connected in the respective position via a bolt to the respective earth engagement device receiving device 17.
  • Figures 6a, 6b, 6c and 6d show schematic graphic representations of different cross sections of the engagement devices 9 according to the invention according to the section plane 24.
  • the first pipe 2, 4 with the sleeve 3 is shown in the figures.
  • the features of the embodiment according to Figures 6a, 6b, 6c and 6d can preferably correspond to the features of the embodiments according to Figures 1a, 1b, 2a, 2b, 3, 4 and/or 5.
  • Figure 6a shows schematic graphic representations of engagement devices 9 with an L-shaped cross-section.
  • Figure 6b shows schematic graphic representations of engagement devices 9 with a T-shaped cross-section.
  • Figure 6c shows schematic graphic representations of engagement devices 9, which in cross section each have two longitudinal sides and two broad sides, wherein the broad sides enclose a right angle with a first longitudinal side, and wherein the longitudinal side opposite the first longitudinal side, in particular the second longitudinal side, is circular.
  • Figure 6d shows schematic graphic representations of engagement devices 9 with a round cross-section.
  • Figure 7 shows a schematic graphic representation of a first embodiment of the support device 18 of the device 1 according to the invention.
  • the features of the embodiment according to Figure 7 can preferably correspond to the features of the embodiments according to Figures 1a, 1b, 2a, 2b, 3, 4, 5, 6a, 6b, 6c and/or 6d.
  • the support device 18 is plate-shaped and has a first side 19 and a second side 20 opposite this first side.
  • a movable receiving device 21 is arranged, which is used to receive the Earth engagement devices 16 are formed.
  • a friction lining is arranged on the second side of the support device 18, which is designed to support the device 1 on asphalt in a slip-free manner.
  • Figure 8 shows a schematic graphic representation of a second embodiment of the method according to the invention, wherein the actuating device 7 has already been actuated.
  • the features of the embodiment according to Figure 8 can preferably correspond to the features of the embodiments according to Figures 1a, 1b, 2a, 2b, 3, 4, 5, 6a, 6b, 6c, 6d and/or 7.
  • the device 1 comprises an adapter device 27 which is wedge-shaped.
  • the adapter device 27 has a wedge tip 28 and a broad side 29. Furthermore, the adapter device 27 is made of hard rubber and is slotted. The adapter device 27 has slots 30.
  • the adapter device 27 is designed such that the adapter device 27 can be arranged and/or is arranged between the pipe 2, 4, 5 and the engagement devices 9, so that the force acting on the pipe 2, 4, 5 increases when the device 1 moves in the direction of the adapter device 27 and the pipe 2, 4, 5 moves.
  • the adapter device 27 is arranged on the second pipe 2, 5 in such a way that the wedge tip 28 of the adapter device 27 points away from the first pipe.
  • the device 1 is arranged on the adapter device 27 in such a way that the adapter device 27 is arranged between the second pipe 2, 5 and the engagement devices 9 of the device 1, that the actuating device 7 forms an angle in the range of 45° with the long side of the second pipe 26 and the engagement devices 9 are engaged, in particular exclusively, with the adapter device 27. Furthermore, the free end of the actuating device 7 points in the direction of the first pipe opening of the second pipe 31.
  • the ground engagement devices 16 are moved into the ground, in particular by stepping on the tread surface with the feet of the operator. 14 is pressed.
  • the second pipe 2, 5 is optionally moved in the direction of the first pipe 2, 4 by actuating the actuating device 7.
  • the invention is not limited to the embodiments shown, but includes any device 1 and any method according to the following patent claims.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) und ein Verfahren zur Bewegung eines Rohrs (2, 4, 5), insbesondere zur Verbindung oder Trennung von Rohren (2, 4, 5), wobei ein Rohr (2, 4, 5) eine Muffe (3) aufweist, wobei die Vorrichtung (1 ) eine Betätigungsvorrichtung (6), insbesondere einen Stiel, und eine Anschiebevorrichtung (7) umfasst, wobei die Anschiebevorrichtung (7) eine Haltevorrichtung (8), insbesondere eine Balkenvorrichtung, und zwei Eingriffsvorrichtungen (9), insbesondere zwei Zinken, umfasst, wobei die Betätigungsvorrichtung (6) über eine an der Haltevorrichtung (8) angeordnete Verbindungsvorrichtung (10, 11, 12) mit der Haltevorrichtung (8), insbesondere formschlüssig und/oder kraftschlüssig, verbunden ist, wobei die Eingriffsvorrichtungen (9) beabstandet voneinander an der Haltevorrichtung (8) angeordnet sind, wobei sich die Eingriffsvorrichtungen (9) und die Betätigungsvorrichtung (6) in die entgegengesetzte Richtung von der Haltevorrichtung (8) wegerstrecken, wobei die Eingriffsvorrichtungen (9) bogenförmig, insbesondere kreisbogenförmig, ausgestaltet sind, und wobei die sich beiden Eingriffsvorrichtungen (9) in die gleiche Richtung von der Haltevorrichtung (8) wegerstrecken.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Verbindung und zur Trennung von Rohren mit einer Muffe
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren gemäß den Oberbegriffen der unabhängigen Patentansprüche.
Aus dem Stand der Technik sind unterschiedliche Vorrichtungen zur Verbindung von Rohren bekannt. Unter anderem sind Verfahren bekannt, bei denen eine Person ein Rohr beispielweise mit einem Schlägel und einem Holz oder einem Schlägel und einer Schaufel zur dichten Verbindung mit einem anderen Rohr in die gewünschte Richtung treibt und eine zweite Person das Rohr in Position halten muss. Nachteilig an diesem herkömmlichen Verfahren ist aber, dass das Rohr durch den Schlägel oftmals beschädigt wird und dass immer zwei Personen benötigt werden. Ferner kann die in den Rohren vorgesehene Dichtung dabei leicht verrutschen, sodass keine dichte Verbindung hergestellt ist.
Beispielsweise sind aber auch Vorrichtungen bekannt, bei denen zur dichten Verbindung der Rohre miteinander zuerst unterschiedliche Teile dieser Vorrichtung vorab an den zu verbindenden Rohren befestigt werden müssen. Nachteilig an derartigen Vorrichtungen ist, dass die Befestigung der Vorrichtungsteilen an den Rohren zeitintensiv ist. Ferner kann es in der Praxis vorkommen, dass der Einsatz einer derartigen Vorrichtung nicht möglich ist, da es die räumlichen Gegebenheiten nicht zulassen, insbesondere nicht ausreichend Platz zur Verfügung steht, um die Vorrichtungsteile an den Rohren anzuordnen, insbesondere in einer Künette, in einer Baugrube oder in einem engen Raum.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden. Insbesondere ist es Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, welche die Bewegung und die, insbesondere dichte, Verbindung von zwei Rohren beschädigungsfrei, zeit- und kosteneffizient ermöglicht, wobei mindestens ein Rohr eine Muffe aufweist. Die Aufgabe der Erfindung ist es unterem anderen, dass zur Bedienung der Vorrichtung und Ausführung des Verfahrens zur Verbindung der Rohre lediglich eine Person benötigt wird.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird insbesondere durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gelöst.
Die Erfindung betrifft insbesondere eine Vorrichtung, insbesondere ein Handwerkzeug, bevorzugt eine Rohrfixiervorrichtung, insbesondere einen sogenannten Rohrfixierer, besonders bevorzugt eine Rohrverbindungsvorrichtung, zur, insbesondere beschädigungsfreien, Bewegung eines Rohrs, wobei das Rohr eine Muffe aufweist und/oder zur, insbesondere dichten, Verbindung, insbesondere zum Zusammenstecken, von zwei Rohren, insbesondere zur Verbindung und zur Trennung von zwei Rohren, bevorzugt von zwei Rohren aus Polyvinylchlorid oder Polyethylen, besonders bevorzugt eines ersten und eines zweiten Rohrs, wobei mindestens ein Rohr eine Muffe, insbesondere das erste Rohr und das zweite Rohr jeweils eine Muffe, aufweist.
Bevorzugt ist die Vorrichtung dazu ausgebildet, ein, insbesondere das erste, Rohr zu einem anderen, insbesondere dem zweiten, Rohr, zu, insbesondere ineinander zu, bewegen, sodass eine dichte Verbindung der zwei Rohre hergestellt ist.
Bevorzugt ist die Vorrichtung dazu ausgebildet, ein, insbesondere das erste, Rohr mit einem anderen, insbesondere dem zweiten, Rohr, derart zu verbinden und/oder derart zusammenzustecken, sodass eine dichte Verbindung der zwei Rohre hergestellt ist. Bevorzugt ist die Vorrichtung dazu ausgebildet, ein, insbesondere das erste, Rohr von einem anderen, insbesondere dem zweiten, Rohr, weg zu bewegen, sodass die zwei Rohre voneinander trennbar und/oder getrennt sind.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das erste Rohr eine Muffe und zwei gegenüberliegende Rohröffnungen, insbesondere eine erste und ein zweite Rohröffnung, aufweist. Ferner kann vorgesehen sein, dass das zweite Rohr zwei gegenüberliegende Rohröffnungen, insbesondere eine erste und ein zweite Rohröffnung, aufweist.
Die Muffe des ersten Rohrs kann an der ersten Rohröffnung des ersten Rohrs, insbesondere im Bereich der ersten Rohröffnung des ersten Rohrs, bevorzugt fixiert und/oder unverschiebbar, angeordnet sein. Die Muffe des zweiten Rohrs kann an der ersten Rohröffnung des zweiten Rohrs, insbesondere im Bereich der ersten Rohröffnung des zweiten Rohrs, bevorzugt fixiert und/oder unverschiebbar, angeordnet sein. Die zweite Rohröffnung des ersten Rohrs und die zweite Rohröffnung des zweiten Rohrs können muffenfrei, insbesondere als Nippel und/oder als sogenannte glatte Seite, ausgestaltet sein. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die zweite Rohröffnung des zweiten Rohrs, insbesondere der Nippel des zweiten Rohrs und/oder die sogenannte glatte Seite des zweiten Rohrs, dazu eingerichtet ist, dass die zweite Rohröffnung des zweiten Rohrs, insbesondere der Nippel des zweiten Rohrs und/oder die sogenannte glatte Seite des zweiten Rohrs, mit der ersten Rohröffnung des ersten Rohrs, insbesondere der Muffe des ersten Rohrs, verbunden und/oder verbindbar ist.
Es kann vorgesehen sein, dass die Muffe des ersten Rohrs und/oder die Muffe des zweiten Rohrs als Steckmuffe ausgebildet ist oder sind.
Ferner kann vorgesehen sein, dass das Rohr, insbesondere die Rohre, einen Durchmesser von einschließlich 100 mm bis einschließlich 350 mm, insbesondere 110 mm, 160 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm oder 350 mm, aufweist oder aufweisen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung zur, insbesondere dichten, Verbindung und zur Trennung von Rohren mit einer Muffe eingerichtet und/oder ausgebildet ist. Bevorzugt ist die Vorrichtung dazu ausgebildet, ein, insbesondere das erste, Rohr mit einem anderen, insbesondere dem zweiten Rohr, derart miteinander zu verbinden, dass durch die Dichtung eine dichte Verbindung der zwei Rohre hergestellt ist, die Dichtung in ihrer Position bleibt und/oder die Dichtung unverrutscht ist.
Es kann vorgesehen sein, dass die Rohre, insbesondere das erste und das zweite Rohr, zur, insbesondere dichten, Verbindung miteinander eingerichtet sind.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Vorrichtung eine Betätigungsvorrichtung, insbesondere einen Stiel, und eine, insbesondere U-förmige, Anschiebevorrichtung umfasst.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Anschiebevorrichtung U-förmig und/oder dass die Vorrichtung gabelförmig ausgebildet und/oder ausgestaltet ist.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Anschiebevorrichtung eine Haltevorrichtung, insbesondere eine Balkenvorrichtung oder einen Balken, und zwei Eingriffsvorrichtungen, insbesondere zwei Zinken, umfasst.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Haltevorrichtung quer, insbesondere in einem Winkel von 90°, zur Betätigungsvorrichtung und/oder zu den Eingriffsvorrichtungen angeordnet ist.
Es kann vorgesehen sein, dass sich die Haltevorrichtung quer, insbesondere in einem Winkel von 90°, zur Betätigungsvorrichtung und/oder zu den Eingriffsvorrichtungen erstreckt.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Betätigungsvorrichtung über eine an der Haltevorrichtung angeordnete, insbesondere erste, Verbindungsvorrichtung mit der Haltevorrichtung, insbesondere formschlüssig und/oder kraftschlüssig, verbunden oder verbindbar ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass an der Haltevorrichtung mindestens eine Verbindungsvorrichtung zur, insbesondere formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen, Verbindung der Betätigungsvorrichtung mit der Haltevorrichtung angeordnet ist.
Es kann vorgesehen sein, dass die Verbindungsvorrichtung oder die Verbindungsvorrichtungen, insbesondere in der Mitte, zwischen den beiden Eingriffsvorrichtungen an der Haltevorrichtung angeordnet ist oder sind.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Verbindungsvorrichtung oder die Verbindungsvorrichtungen zur Verbindung der Betätigungsvorrichtung mit der Haltevorrichtung ausgebildet ist oder sind.
Es kann vorgesehen sein, dass die Verbindungsvorrichtung oder die Verbindungsvorrichtungen zur Verbindung mit der Betätigungsvorrichtung mit der Betätigungsvorrichtung verschraubt und/oder versplintet ist oder sind.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die zwei Eingriffsvorrichtungen, insbesondere die zwei Zinken, beabstandet voneinander und/oder parallel an der Haltevorrichtung angeordnet sind.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die zwei Eingriffsvorrichtungen einen Abstand zueinander aufweisen. Insbesondere kann der Abstand von einschließlich 100 mm bis einschließlich 350 mm, insbesondere 110 mm, 160 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm oder 350 mm, betragen.
Es kann vorgesehen sein, dass der Abstand der zwei Eingriffsvorrichtungen zueinander dem Durchmesser des, insbesondere des zu verbindenden oder trennenden, bevorzugt des ersten und/oder zweiten, Rohrs entspricht.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Abstand der zwei Eingriffsvorrichtungen zueinander größer ist als der Durchmesser des, insbesondere zu verbindenden oder trennenden, bevorzugt des ersten und/oder zweiten, Rohrs. Es kann vorgesehen sein, dass der Abstand der zwei Eingriffsvorrichtungen zueinander kleiner ist als der Durchmesser der Muffe des Rohrs. Mit anderen Worten kann die Vorrichtung dadurch gegebenenfalls während dessen Bewegung nur mit der Muffe des Rohrs in Kontakt sein.
Es kann vorgesehen sein, dass die Eingriffsvorrichtungen mit der Haltevorrichtung verschweißt sind.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass sich die zwei Eingriffsvorrichtungen, insbesondere die zwei Zinken, und die Betätigungsvorrichtung in die entgegengesetzte Richtung von der Haltevorrichtung erstrecken und/oder wegerstrecken, insbesondere wenn die Betätigungsvorrichtung in der ersten Position ist.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Eingriffsvorrichtungen an einer ersten Seite der Haltevorrichtung und die Betätigungsvorrichtung an einer zweiten Seite der Haltevorrichtung angeordnet sind. Es kann vorgesehen sein, dass sich die erste und die zweite Seite der, insbesondere balkenförmigen, Haltevorrichtung gegenüberliegen.
Es kann vorgesehen sein, dass die Betätigungsvorrichtung derart an der Haltevorrichtung angeordnet ist, dass sich die Betätigungsvorrichtung in eine erste Richtung von der Haltevorrichtung erstreckt und/oder wegerstreckt. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Eingriffsvorrichtungen derart an der Haltevorrichtung angeordnet sind, dass sich die Eingriffsvorrichtungen in eine zweite Richtung von der Haltevorrichtung erstrecken und/oder wegerstrecken. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die erste und die zweite Richtung entgegengesetzt sind. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die erste und die zweite Richtung einen Winkel von 180° einschließen.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Eingriffsvorrichtungen derart an der Haltevorrichtung angeordnet sind, dass sich die Eingriffsvorrichtungen in entgegengesetzter Richtung zur Betätigungsvorrichtung von der Haltevorrichtung erstrecken und/oder wegerstrecken. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die zwei Eingriffsvorrichtungen, insbesondere die zwei Zinken, bogenförmig, insbesondere kreisbogenförmig, ausgestaltet sind.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die zwei Eingriffsvorrichtungen, insbesondere die zwei Zinken, bevorzugt im Wesentlichen, gleich und/oder ident ausgebildet sind.
Es kann vorgesehen sein, dass die Eingriffsvorrichtungen, insbesondere die Zinken, die Form eines Halbkreises aufweisen.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Eingriffsvorrichtungen, insbesondere die Zinken, die Form einer Sichel und/oder einen kreisbogenförmigen oder sichelförmigen Aufriss aufweisen.
Es kann vorgesehen sein, dass sich die zwei Eingriffsvorrichtungen, insbesondere die zwei Zinken, von der Haltevorrichtung bogenförmig, insbesondere kreisbogenförmig, erstrecken und/oder wegerstrecken.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung durch die bogenförmige, insbesondere kreisbogenförmige, Ausgestaltung der Eingriffsvorrichtungen, die Muffe des Rohrs, insbesondere das Rohr, bevorzugt beschädigungsfrei, durch die Betätigung der Betätigungsvorrichtung bewegt, sodass gegebenenfalls die beiden Rohre dicht miteinander verbindbar sind.
Durch die Vorrichtung, insbesondere die bogenförmige und/oder kreisbogenförmige, Ausgestaltung der Eingriffsvorrichtungen, kann eine, insbesondere dichte, Verbindung von zwei Rohren ermöglicht werden, ohne, dass die im Inneren des Rohrs und/oder Muffe angeordnete Dichtung verschoben wird, da die Eingriffsvorrichtungen, insbesondere während der Bewegung des Rohrs durch die Vorrichtung, bevorzugt während der Betätigung der Betätigungsvorrichtung, insbesondere ausschließlich, an der Mitte der Muffe angreifen und/oder, insbesondere ausschließlich, mit der Mitte der Muffe in Eingriff stehen. Der Erfinder gibt weiters an, dass gegebenenfalls durch die gebogenen Eingriffsvorrichtungen, insbesondere die gebogenen Zinken, bei der Betätigung der Betätigungsvorrichtung der Druck auf die Mitte, insbesondere den Mittelpunkt, der Muffe wirkt und daher gegebenenfalls keine Verschiebung der Dichtung des Rohrs erfolgt. Insbesondere kann durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Eingriffsvorrichtungen eine, insbesondere dichte, Verbindung und/oder eine Trennung von Rohren mit einer Muffe beschädigungsfrei ermöglicht werden.
Insbesondere kann durch die bogenförmige Ausgestaltung der Eingriffsvorrichtungen der Druck auf das Rohr, bei der Bewegung, insbesondere ausschließlich, auf die Mitte der Muffe ausgeübt werden. Dadurch kann gewährleistet werden, dass sich die Dichtung im Inneren des Rohrs und/oder der Muffe nicht verschiebt und/oder reist und somit undicht ist. Die Rohre können durch die Vorrichtung dadurch gegebenenfalls einfach, schnell und dicht miteinander verbunden werden.
Mit anderen Worten kann die Vorrichtung gegebenenfalls gabelähnlich ausgestaltet sein. Die Eingriffsvorrichtungen, insbesondere die Zinken, können gegebenenfalls sichelförmig, gegebenenfalls wie ein Neumond aus Metall, gebogen, geschmiedet, gegossen und/oder geschnitten sein.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass zwischen der Haltevorrichtung und der Verbindungsvorrichtung und/oder zwischen der Haltevorrichtung und den Eingriffsvorrichtungen mindestens eine Versteifungsvorrichtung zur Versteifung und/oder Verstärkung dieser Verbindungen vorgesehen sind.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass sich die zwei Eingriffsvorrichtungen, insbesondere die zwei Zinken, bevorzugt die Sehne des Bogens oder Kreisbogens der Eingriffsvorrichtungen, in die gleiche Richtung erstrecken, insbesondere in die gleiche Richtung von der Haltevorrichtung wegerstrecken.
Es kann vorgesehen sein, dass die beiden Eingriffsvorrichtungen, insbesondere deren Bogen oder Kreis, bevorzugt an einer Seite der Haltevorrichtung, über die Haltevorrichtung ragen oder von der Haltevorrichtung wegweisen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Eingriffsvorrichtung, insbesondere die Sehne der bogenförmigen Eingriffsvorrichtung oder die Sehne der kreisbogenförmigen Eingriffsvorrichtung, einen Winkel von, insbesondere im Wesentlichen, 90° mit der Haltevorrichtung einschließt.
Es kann vorgesehen sein, dass die Eingriffsvorrichtungen, insbesondere die Sehnen der bogenförmigen Eingriffsvorrichtungen oder die Sehnen der kreisbogenförmigen Eingriffsvorrichtungen, parallel zur Betätigungsvorrichtung, insbesondere zur Betätigungsvorrichtung in deren ersten Position, angeordnet sind.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann unter Rohr ein Rohr, insbesondere ein Rohr aus Polyvinylchlorid oder Polyethylen, ein Rohrabschnitt oder ein länglicher Hohlkörper verstanden werden, welcher an dessen Querseite jeweils eine Rohröffnung aufweist. Mit anderen Worten kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung unter Rohröffnung die Öffnung des Rohrs verstanden werden, an welche gegebenenfalls ein weiteres Rohr angeschlossen wird.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann unter Muffe eine Steckmuffe, ein, insbesondere kurzes rohrförmiges, Verbindungsstück und/oder Bauelement zum Verbinden von Rohren verstanden werden. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Muffe breiter als der Rohrdurchmesser ist. Es kann vorgesehen sein, dass die Muffe als Vorsprung, insbesondere als Vorsprung des Rohrs, ausgebildet ist.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann unter der Mitte der Muffe der Bereich der Muffe verstanden werden, welcher im Bereich des halben Durchmessers der Muffe ist, wenn das Rohr auf einem Boden angeordnet ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Eingriffsvorrichtungen derart ausgebildet sind, dass die Eingriffsvorrichtungen, insbesondere während der Bewegung des Rohrs durch die Vorrichtung, bevorzugt während der Betätigung der Betätigungsvorrichtung, besonderes bevorzugt ausschließlich, an der Muffe, insbesondere der Mitte der Muffe, angreifen und/oder, insbesondere ausschließlich, mit der Muffe, insbesondere der Mitte der Muffe, in Eingriff stehen oder in Berührung sind. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Eingriffsvorrichtungen zum, insbesondere beidseitigen, bevorzugt gleichzeitigen, Eingriff mit der Muffe des Rohrs ausgebildet sind, sodass gegebenenfalls das Rohr, insbesondere die Muffe des Rohrs, bevorzugt beschädigungsfrei, durch die Vorrichtung, insbesondere die Betätigung der Betätigungsvorrichtung, bewegbar ist und/oder mit einem zweiten Rohr, insbesondere dicht, verbindbar ist.
Es kann vorgesehen sein, dass die Eingriffsvorrichtungen zum, insbesondere beidseitigen, bevorzugt gleichzeitigen, Eingriff mit der Muffe des Rohrs, insbesondere im Bereich der Mitte und/oder des Mittelpunkts der Muffe des Rohrs, bevorzugt im Bereich der Hälfte des Durchmessers der Muffe oder der Hälfte des Durchmessers des Rohrs, ausgebildet sind, sodass gegebenenfalls die Muffe des Rohrs, insbesondere das Rohr, bevorzugt beschädigungsfrei, durch die Betätigung der Betätigungsvorrichtung bewegbar ist und/oder mit einem zweiten Rohr, insbesondere dicht, verbindbar ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass an der Haltevorrichtung zwei Verbindungsvorrichtungen, insbesondere eine erste und eine zweite Verbindungsvorrichtung, angeordnet sind, sodass gegebenenfalls die Betätigungsvorrichtung entweder über die eine oder über die andere Verbindungsvorrichtung mit der Haltevorrichtung verbindbar und/oder verbunden ist.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass an der Haltevorrichtung mehr als zwei, insbesondere drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht, neun oder zehn Verbindungsvorrichtungen angeordnet sind.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Betätigungsvorrichtung in einer ersten Position über die erste Verbindungsvorrichtung mit der Haltevorrichtung verbunden ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Betätigungsvorrichtung in einer zweiten Position über die zweite Verbindungsvorrichtung mit der Haltevorrichtung verbunden ist. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die zwei Verbindungsvorrichtungen, insbesondere die erste und die zweite Verbindungsvorrichtung, zur, insbesondere formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen, Verbindung der Betätigungsvorrichtung mit der Haltevorrichtung ausgebildet sind.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die zwei Verbindungsvorrichtungen einen Winkel im Bereich von einschließlich 30° bis einschließlich 60°, insbesondere 45°, zueinander einschließen.
Insbesondere kann die Betätigungsvorrichtung, insbesondere in ihrer ersten Position, mit der Haltevorrichtung und/oder den Eingriffsvorrichtungen einen rechten Winkel einschließen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Betätigungsvorrichtung über eine an der Haltevorrichtung angeordnete, insbesondere erste, Verbindungsvorrichtung oder über eine an der Haltevorrichtung angeordnete weitere, insbesondere zweite, Verbindungsvorrichtung mit der Haltevorrichtung, insbesondere formschlüssig und/oder kraftschlüssig, verbindbar und/oder verbunden ist.
Es können die Verbindungsvorrichtungen, insbesondere die erste oder die zweite Verbindungsvorrichtung, gegebenenfalls zwischen den beiden Eingriffsvorrichtungen, insbesondere in deren Mitte, an der Haltevorrichtung angeordnet sein.
Der Erfinder gibt an, dass man die Betätigungsvorrichtung insbesondere dann mit der zweiten Verbindungsvorrichtung der Vorrichtung verbindet, wenn man durch die räumlichen Gegebenheiten, insbesondere vor einem Schacht oder einem Mauerwerk, die Vorrichtung nicht mehr mit der ersten Verbindungsvorrichtung, insbesondere in einem Winkel von 45° zur Muffe, ansetzen kann.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Verbindungsvorrichtungen zylinderförmig ausgebildet sind, wobei gegebenenfalls die Drehachsen der Zylinder einen Winkel im Bereich von einschließlich 30° bis einschließlich 60°, insbesondere 45°, zueinander einschließen. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass an der Haltevorrichtung mindestens eine Auftrittsfläche angeordnet ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Haltevorrichtung zumindest teilweise als Auftrittsfläche ausgebildet ist.
Insbesondere kann die Auftrittsfläche zur Kraftübertragung, insbesondere zur Kraftübertragung eines auf die Auftrittsfläche einwirkende Kraft der Bedienperson der Vorrichtung, bevorzugt zur Kraftübertragung des Drucks eines auf die Auftrittsfläche eintretenden Schuhs der Bedienperson der Vorrichtung, auf die Vorrichtung ausgebildet sein.
Die Auftrittsfläche kann derart ausgebildet sein, die Kraft und/oder den Druck vom Schuh der Bedienperson auf die Vorrichtung, insbesondere an die Erdeingriffsvorrichtungen, zu übertragen.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Haltevorrichtung balkenförmig ausgestaltet ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Eingriffsvorrichtungen parallel zueinander angeordnet sind.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Eingriffsvorrichtungen gleichgerichtet an der Haltevorrichtung angeordnet sind.
Insbesondere können sich die Eingriffsvorrichtungen gleichgerichtet von der Haltevorrichtung wegerstrecken.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Betätigungsvorrichtung an einer, insbesondere einer ersten, Seite der Haltevorrichtung angeordnet ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Eingriffsvorrichtungen an einer, insbesondere einer zweiten, Seite der Haltevorrichtung angeordnet sind. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass sich die erste Seite der Haltevorrichtung und die zweite Seite der Haltevorrichtung, insbesondere parallel, gegenüberliegen.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die erste Seite der Haltevorrichtung und die zweite Seite der Haltevorrichtung, insbesondere parallel, zueinander an der Haltevorrichtung angeordnet sind.
Es kann vorgesehen sein, dass die Betätigungsvorrichtung an einer ersten Seite der Haltevorrichtung angeordnet ist und die Eingriffsvorrichtungen an einer zweiten Seite der Haltevorrichtung angeordnet sind und sich die erste Seite der Haltevorrichtung und die zweite Seite der Haltevorrichtung, insbesondere parallel, gegenüberliegen.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Eingriffsvorrichtungen in gegenüberliegenden Endbereichen, insbesondere an sich gegenüberliegenden Enden, der Haltevorrichtung angeordnet sind.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Eingriffsvorrichtungen in Endbereichen, insbesondere an den Enden, der Haltevorrichtung angeordnet sind, wobei sich die Endbereiche, insbesondere die Enden, bevorzugt an einer Seite, gegenüberliegen.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Vorrichtung, insbesondere die Haltevorrichtung und/oder Eingriffsvorrichtungen, längenverstellbar ist oder sind, sodass gegebenenfalls die Haltevorrichtung und/oder Eingriffsvorrichtungen an den Durchmesser des, insbesondere zu verbindenden oder trennenden, Rohrs anpassbar ist oder sind.
Es kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung, insbesondere die Haltevorrichtung und/oder die Eingriffsvorrichtungen, zur Längenverstellbarkeit ausgebildet und/oder eingerichtet ist oder sind.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Vorrichtung, insbesondere die Haltevorrichtung und/oder Eingriffsvorrichtungen, derart ausgebildet ist oder sind, dass der Abstand der Eingriffsvorrichtungen zueinander im Bereich von einschließlich 100 mm bis einschließlich 350 mm, insbesondere von einschließlich 100 mm bis einschließlich 200 mm, einstellbar und/oder verstellbar ist oder sind, sodass gegebenenfalls der Abstand der Eingriffsvorrichtungen zueinander an den Durchmesser des, insbesondere zu verbindenden oder trennenden, Rohrs anpassbar ist.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Eingriffsvorrichtungen derart an der Haltevorrichtung angeordnet sind, dass der Abstand der Eingriffsvorrichtungen zueinander einstellbar und/oder verstellbar ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Haltevorrichtungen mindestens eine, insbesondere eine, zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht, neun oder mehr, Haltevorrichtungsaufnahmevorrichtung aufweist oder aufweisen.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Haltevorrichtungen mindestens eine, insbesondere eine, zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht, neun oder mehr, Haltevorrichtungsaufnahmebohrung, aufweist oder aufweisen.
Es kann vorgesehen sein, dass die Eingriffsvorrichtung einen Befestigungsabschnitt umfasst. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Eingriffsvorrichtung über den Befestigungsabschnitt der Eingriffsvorrichtung, insbesondere über die mindestens eine Haltevorrichtungsaufnahmevorrichtung, bevorzugt über die mindestens eine Haltevorrichtungsaufnahmebohrung, mit der Haltevorrichtung, verbunden oder verbindbar ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Eingriffsvorrichtung, insbesondere deren Befestigungsabschnitt, über mindestens einen, insbesondere zwei, Bolzen mit der Haltevorrichtung, insbesondere mit der mindestens einen Haltevorrichtungsaufnahmevorrichtung der Haltevorrichtung, verbunden oder verbindbar ist.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die, insbesondere die erste, Eingriffsvorrichtung, insbesondere deren Befestigungsabschnitt, in einer ersten Position über mindestens einen Bolzen mit der Haltevorrichtung, insbesondere mit mindestens einer ersten Haltevorrichtungsaufnahmevorrichtung, verbunden oder verbindbar ist. Es kann vorgesehen sein, dass die, insbesondere die erste, Eingriffsvorrichtung, insbesondere deren Befestigungsabschnitt, in einer zweiten Position über mindestens einen Bolzen mit der Haltevorrichtung, insbesondere mit mindestens einer zweiten Haltevorrichtungsaufnahmevorrichtung, verbunden oder verbindbar ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die, insbesondere die erste, Eingriffsvorrichtung in ihrer ersten Position einen anderen Abstand zu der zweiten Eingriffsvorrichtung aufweist als in ihrer zweiten Position. Es kann vorgesehen sein, dass, wenn die, insbesondere die erste, Eingriffsvorrichtung in ihrer ersten Position ist, der Abstand der Eingriffsvorrichtungen zueinander kleiner ist, als wenn die, insbesondere die erste, Eingriffsvorrichtung in ihrer zweiten Position ist. Mit anderen Worten kann der Abstand der Eingriffsvorrichtungen zueinander, insbesondere die Breite der Vorrichtung, über die Positionierung der Eingriffsvorrichtungen an der Haltevorrichtung, insbesondere die Verbindung der Eingriffsvorrichtungen mit den unterschiedlichen Haltevorrichtungsaufnahmevorrichtungen, einstellbar sein.
Es kann vorgesehen sein, dass sich die Eingriffsvorrichtungen, insbesondere deren Befestigungsabschnitte, mindestens teilweise in der ersten Position überlappen und/oder hintereinander angeordnet sind. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass sich die Eingriffsvorrichtungen, insbesondere deren Befestigungsabschnitte, ausziehbar ausgebildet sind.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Eingriffsvorrichtung, insbesondere der Befestigungsabschnitt der Eingriffsvorrichtung, mindestens eine Ausnehmung, insbesondere einen Längsschlitz, zur Befestigung mit der Haltevorrichtung aufweist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Eingriffsvorrichtung, insbesondere der Befestigungsabschnitt der Eingriffsvorrichtung, über eine durch die mindestens eine Ausnehmung, insbesondere den Längsschlitz, ragende Fixiervorrichtung, insbesondere eine Schraube, mit der Haltevorrichtung verbunden oder verbindbar ist, sodass gegebenenfalls die Eingriffsvorrichtungen durch die Fixiervorrichtung in unterschiedlichen Abständen zueinander an der Haltevorrichtung fixierbar sind. Es kann vorgesehen sein, dass die Eingriffsvorrichtungen an unterschiedlichen Positionen an der Haltevorrichtung befestigbar und/oder positionierbar sind, sodass gegebenenfalls der Abstand der Eingriffsvorrichtungen zueinander einstellbar ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Eingriffsvorrichtungen einen rechteckigen, einen L-förmigen, einen T-förmigen oder einen runden Querschnitt aufweisen.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Eingriffsvorrichtungen im Querschnitt zwei Längsseiten und zwei Breitseiten aufweisen, wobei die Breitseiten einen rechten Winkel mit einer ersten Längsseite einschließen, und wobei die der ersten Längsseite gegenüberliegende Längsseite, insbesondere die zweite Längsseite, kreisförmig ausgebildet ist.
Es kann vorgesehen sein, dass die Eingriffsvorrichtungen rohrförmig, stangenförmig, plattenförmig, stabförmig, L-Profil förmig und/oder T-Profil förmig ausgebildet sind.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die, insbesondere freien, Enden der Eingriffsvorrichtungen zum Einstechen in den Boden, insbesondere in die Erde, bevorzugt in erdigen Boden, ausgebildet und/oder eingerichtet sind.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die, insbesondere freien, Enden der Eingriffsvorrichtungen als Erdeingriffsvorrichtungen, bevorzugt als Erdzinken, ausgestaltet und/oder ausgebildet sind.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass an den Eingriffsvorrichtungen, insbesondere den Enden der Eingriffsvorrichtungen, bevorzugten den freien Enden der Eingriffsvorrichtungen, Erdeingriffsvorrichtungen, insbesondere Erdzinken, angeordnet sind.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Erdeingriffsvorrichtungen, insbesondere die Erdzinken, parallel zu der Betätigungsvorrichtung, insbesondere zu der Drehachse der Betätigungsvorrichtung, bevorzugt zu der Drehachse der Betätigungsvorrichtung in deren ersten Position, sind. Es kann vorgesehen sein, dass die Erdeingriffsvorrichtungen zur Verbesserung des Halts im Boden und/oder zum Eingriff mit der Aufnahmevorrichtung eingerichtet sind.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Eingriffsvorrichtungen, insbesondere die Erdeingriffsvorrichtungen, längenverstellbar sind, sodass gegebenenfalls die Länge der Eingriffsvorrichtungen an den Durchmesser des, insbesondere zu verbindenden oder trennenden, Rohrs anpassbar ist oder sind.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass Eingriffsvorrichtungen, insbesondere die Erdeingriffsvorrichtungen, zur Längenverstellbarkeit ausgebildet und/oder eingerichtet ist oder sind.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Eingriffsvorrichtungen, insbesondere die Erdeingriffsvorrichtungen, derart ausgebildet sind, dass die Länge der Eingriffsvorrichtungen, insbesondere durch Verstellung der Erdeingriffsvorrichtungen, bevorzugt durch Verstellung der Länge der Erdeingriffsvorrichtungen, besonderes bevorzugt durch Verstellung der Erdeingriffsvorrichtungen relativ zu den Eingriffsvorrichtungen, im Bereich von einschließlich 100 mm bis einschließlich 400 mm, insbesondere im Bereich von einschließlich 100 mm bis einschließlich 200 mm, einstellbar und/oder verstellbar sind.
Es kann vorgesehen sein, dass die Länge der Eingriffsvorrichtungen, insbesondere an den Durchmesser des, bevorzugt zu verbindenden oder zu trennenden, Rohrs anpassbar ist.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Länge der Eingriffsvorrichtungen an die räumlichen Gegebenheiten und/oder den Boden, insbesondere den Untergrund, anpassbar ist. Unter anderem können die Eingriffsvorrichtungen auf eine größere Länge eingestellt werden, wenn die Rohre auf einem Boden angeordnet sind, in welchen die Eingriffsvorrichtungen, insbesondere die Erdeingriffsvorrichtungen, einsinken.
Es kann vorgesehen sein, dass die Eingriffsvorrichtungen, insbesondere die Erdeingriffsvorrichtungen, zur Längenverstellung ausgebildet sind. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Erdeingriffsvorrichtungen derart an den Eingriffsvorrichtungen angeordnet sind, dass die Länge der Eingriffsvorrichtungen, insbesondere der Erdeingriffsvorrichtungen, einstellbar und/oder verstellbar sind.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Eingriffsvorrichtungen mindestens eine, insbesondere eine, zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht, neun oder mehr, Erdeingriffsvorrichtungsaufnahmevorrichtung aufweist oder aufweisen.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Eingriffsvorrichtungen mindestens eine, insbesondere eine, zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht, neun oder mehr, Erdeingriffsvorrichtungsaufnahmebohrung aufweist oder aufweisen.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Erdeingriffsvorrichtung einen Befestigungsabschnitt umfasst. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Erdeingriffsvorrichtung über den Befestigungsabschnitt der Erdeingriffsvorrichtung, insbesondere über die Erdeingriffsvorrichtungsaufnahmevorrichtung, bevorzugt über die mindestens eine Erdeingriffsvorrichtungsaufnahmebohrung, mit der Eingriffsvorrichtung, verbunden oder verbindbar ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Erdeingriffsvorrichtungen, insbesondere der Befestigungsabschnitt der Erdeingriffsvorrichtung, über mindestens einen Bolzen mit der mindestens einen Eingriffsvorrichtung, insbesondere mit der Erdeingriffsvorrichtungsaufnahmevorrichtung, verbunden oder verbindbar sind.
Es kann vorgesehen sein, dass die Erdeingriffsvorrichtung, insbesondere deren Befestigungsabschnitt, in einer ersten Position über mindestens einen Bolzen mit der Eingriffsvorrichtung, insbesondere mit mindestens einer ersten Erdeingriffsvorrichtungsaufnahmevorrichtung, verbunden oder verbindbar ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Erdeingriffsvorrichtung, insbesondere der Befestigungsabschnitt der Erdeingriffsvorrichtung, in einer zweiten Position über mindestens einen Bolzen mit der Eingriffsvorrichtung, insbesondere mit mindestens einer zweiten Erdeingriffsvorrichtungsaufnahmevorrichtung, verbunden oder verbindbar ist. Es kann vorgesehen sein, dass die Erdeingriffsvorrichtung, insbesondere das Ende der Erdeingriffsvorrichtung, in ihrer ersten Position einen anderen Abstand zu der Haltevorrichtung aufweist als in ihrer zweiten Position. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass, wenn die Erdeingriffsvorrichtung in ihrer ersten Position ist, die Länge der Eingriffsvorrichtung kleiner ist, insbesondere eine geringere Länge aufweist, als wenn die Erdeingriffsvorrichtung in ihrer zweiten Position ist. Mit anderen Worten kann die Länge der Eingriffsvorrichtungen, insbesondere die Länge der Vorrichtung, über die Positionierung der Erdeingriffsvorrichtungen an den Eingriffsvorrichtungen, insbesondere über die Verbindung der Erdeingriffsvorrichtungen mit den unterschiedlichen Erdeingriffsvorrichtungsaufnahmevorrichtungen, einstellbar sein.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Erdeingriffsvorrichtungen, insbesondere die Befestigungsabschnitte der Erdeingriffsvorrichtungen, in die Eingriffsvorrichtungen einschiebbar und ausschiebbar sind.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Erdeingriffsvorrichtungen mindestens eine Ausnehmung, insbesondere einen Längsschlitz, zur Befestigung mit den Eingriffsvorrichtungen aufweisen.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Erdeingriffsvorrichtungen, insbesondere der Befestigungsabschnitt der Erdeingriffsvorrichtung, über eine durch die mindestens eine Ausnehmung, insbesondere den Längsschlitz, ragende Fixiervorrichtung, insbesondere eine Schraube, mit den Eingriffsvorrichtungen verbunden oder verbindbar sind, sodass gegebenenfalls die Erdeingriffsvorrichtungen durch die Fixiervorrichtung in unterschiedlichen Abständen zu der Haltevorrichtung an den Eingriffsvorrichtungen fixierbar sind.
Es kann vorgesehen sein, dass die Erdeingriffsvorrichtungen an unterschiedlichen Positionen an den Eingriffsvorrichtungen befestigbar und/oder positionierbar sind, sodass gegebenenfalls die Länge der Vorrichtung einstellbar ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Betätigungsvorrichtung Metall umfasst oder dass die Betätigungsvorrichtung aus Metall gebildet ist. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Haltevorrichtung Holz und/oder Metall umfasst oder dass die Haltevorrichtung aus Holz und/oder Metall gebildet ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Eingriffsvorrichtungen Metall umfassen oder dass die Eingriffsvorrichtungen aus Metall gebildet sind.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Erdeingriffsvorrichtungen Metall umfassen oder dass die Erdeingriffsvorrichtungen aus Metall gebildet sind.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Verbindungsvorrichtung oder die Verbindungsvorrichtungen Metall umfasst oder umfassen oder dass die Verbindungsvorrichtung oder die Verbindungsvorrichtungen aus Metall gebildet ist oder sind.
Es kann vorgesehen sein, dass der Radius der, insbesondere halbkreisförmigen, Eingriffsvorrichtungen im Bereich des 1 ,8-fachen bis 2,2-fachen des Rohrdurchmessers liegt, insbesondere das Doppelte des Rohrdurchmessers beträgt. Beispielsweise können die Eingriffsvorrichtungen einen Radius von 200 mm aufweisen, wenn der Rohrdurchmesser 110 mm beträgt. Beispielsweise können die Eingriffsvorrichtungen einen Radius von 500 mm aufweisen, wenn der Rohrdurchmesser 110 mm beträgt.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Vorrichtung eine, insbesondere plattenförmige, Stützvorrichtung umfasst.
Insbesondere betrifft die Erfindung die erfindungsgemäße, insbesondere plattenförmige, Stützvorrichtung. Insbesondere betrifft die Erfindung eine erfindungsgemäße Anschiebevorrichtung.
Es kann vorgesehen sein, dass die Stützvorrichtung zur rutschfreien Abstützung der Vorrichtung ausgebildet ist. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Stützvorrichtung eine erste, insbesondere ebenenförmige und/oder ebene, Seite und eine dieser ersten Seite, insbesondere parallel, gegenüberliegenden zweite, insbesondere ebenenförmige und/oder ebene, Seite aufweist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass an der Stützvorrichtung, insbesondere an der ersten Seite der Stützvorrichtung, eine Aufnahmevorrichtung, insbesondere beweglich, angeordnet ist.
Es kann vorgesehen sein, dass die Aufnahmevorrichtung relativ zu der Stützvorrichtung beweglich ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Aufnahmevorrichtung über ein Kugelgelenk mit der Stützvorrichtung verbunden ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Aufnahmevorrichtung zur Aufnahme der Eingriffsvorrichtung, insbesondere eines Endbereichs der Eingriffsvorrichtung, bevorzugt der Erdeingriffsvorrichtung, ausgebildet ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Stützvorrichtung, insbesondere die zweite Seite der Stützvorrichtung, einen Reibbelag aufweist, wobei gegebenenfalls der Reibbelag zur rutschfreien Abstützung der Vorrichtung auf Asphalt und/oder Mauerwerk, insbesondere einer Wand, ausgebildet ist.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Stützvorrichtung, insbesondere die zweite Seite der Stützvorrichtung, dazu ausgebildet ist, die Vorrichtung auf Asphalt und/oder Mauerwerk im Wesentlichen rutschfrei abzustützen.
Es kann vorgesehen sein, dass jeweils eine Stützvorrichtung zur rutschfreien Abstützung der Vorrichtung links und rechts neben dem Rohr angeordnet ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Vorrichtung eine Adaptervorrichtung umfasst.
Insbesondere betrifft die Erfindung die erfindungsgemäße, insbesondere keilförmige, Adaptervorrichtung. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Adaptervorrichtung keilförmig ausgebildet ist.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Adaptervorrichtung eine Keilspitze und eine Breitseite umfasst, wobei sich die Keilspitze und die Breitseite gegenüberliegen. Es kann vorgesehen sein, dass die Breitseite die Grundfläche des Keils ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Adaptervorrichtung Gummi, insbesondere Hartgummi, umfasst.
Es kann vorgesehen sein, dass die Adaptervorrichtung aus Gummi, insbesondere aus Hartgummi, gebildet ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Adaptervorrichtung geschlitzt ausgebildet ist oder Schlitze aufweist, wodurch die Adaptervorrichtung gegebenenfalls an unterschiedliche Durchmesser der Rohre anpassbar ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Adaptervorrichtung dazu eingerichtet ist, dass die Adaptervorrichtung zwischen dem Rohr und der Vorrichtung, insbesondere zwischen dem Rohr und den Eingriffsvorrichtungen, anordnet und/oder anordenbar ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Adaptervorrichtung dazu eingerichtet ist, dass die Adaptervorrichtung die auf das Rohr wirkende Kraft bei der Bewegung der Vorrichtung, insbesondere bei der Bewegung der Eingriffsvorrichtungen, in Richtung der Adaptervorrichtung, insbesondere in Richtung der Breitseite der Adaptervorrichtung, erhöht, sodass sich das Rohr bewegt.
Es kann vorgesehen sein, dass die Adaptervorrichtung eine Länge aufweist, welche größer ist als der halbe Umfang des Rohrs, sodass sich die Adaptervorrichtung gegebenenfalls über die Hälfte des Umfangs des Rohrs erstreckt. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zur, insbesondere dichten, Verbindung von zwei Rohren mit einer Muffe, insbesondere einem ersten und einem zweiten Rohr, mit einer, insbesondere erfindungsgemäßen, Vorrichtung.
In allen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass das erste Rohr eine erste Rohröffnung und eine zweite Rohröffnung aufweist. In allen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass sich die erste und die zweite Rohröffnung des ersten Rohrs, insbesondere parallel, gegenüberliegen. In allen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass an dem ersten Rohr im Bereich der ersten Rohröffnung des ersten Rohrs, insbesondere fixiert und/oder unverschiebbar, eine Muffe angeordnet ist. In allen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass das zweite Rohr eine erste Rohröffnung und ein zweite Rohröffnung aufweist. In allen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass sich die erste und die zweite Rohröffnung des zweiten Rohrs, insbesondere parallel, gegenüberliegen. In allen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass an dem zweiten Rohr im Bereich der ersten Rohröffnung des zweiten Rohrs, insbesondere fixiert und/oder unverschiebbar, eine Muffe angeordnet ist.
In allen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die erste Rohröffnung des ersten Rohrs der zweiten Rohröffnung des ersten Rohrs, insbesondere parallel, gegenüberliegt. In allen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die erste Rohröffnung des zweiten Rohrs der zweiten Rohröffnung des zweiten Rohrs, insbesondere parallel, gegenüberliegt.
Insbesondere kann in allen Ausführungsformen vorgesehen sein, dass das erste Rohr, insbesondere eine Rohröffnung des ersten Rohrs, bevorzugt die erste Rohröffnung des ersten Rohrs, besonders bevorzugt die Muffe aufweisende Rohröffnung des ersten Rohrs, zur Verbindung mit dem zweiten Rohr, insbesondere einer Rohröffnung des zweiten Rohrs, bevorzugt der zweiten Rohröffnung des zweiten Rohrs, besonders bevorzugt die muffenfreie Rohröffnung des zweiten Rohrs, eingerichtet ist.
Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zur, insbesondere dichten, Verbindung oder zur Trennung von Rohren, insbesondere von Abwasserrohren, Leerrohren und/oder Regenwasserrohren, bevorzugt von Rohren aus Polyvinylchlorid oder Polyethylen, wobei mindestens ein Rohr mindestens eine Muffe aufweist.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass an der Innenseite des, insbesondere zu verbindenden oder zu trennenden, Rohrs oder Innenseite der Muffe eine Dichtung angeordnet ist.
Bevorzugt umfasst das Verfahren folgende Schritte:
Gegebenenfalls positionieren von zwei Rohren, insbesondere des ersten Rohrs und des zweiten Rohrs, bevorzugt der Muffe des ersten Rohrs und des zweiten Rohrs, in einem Abstand im Bereich von 0,1 cm bis einschließlich 50 cm, insbesondere im Bereich von 0,1 cm bis einschließlich 1 ,0 cm, bevorzugt im Bereich von 0,1 cm bis einschließlich 0,5 cm, sodass sich gegebenenfalls eine, insbesondere die erste, Rohröffnung des ersten Rohrs, bevorzugt die Muffe des ersten Rohrs, und eine, insbesondere die zweite, Rohröffnung des zweiten Rohrs gegenüberliegen.
Anordnen der Vorrichtung, sodass gegebenenfalls die Eingriffsvorrichtungen, insbesondere ausschließlich, mit, insbesondere der ersten Seite, der Muffe des ersten Rohrs, bevorzugt mit der Mitte der Muffe, in Eingriff und/oder in Kontakt sind.
Anordnen der Vorrichtung, sodass gegebenenfalls die Betätigungsvorrichtung, insbesondere wenn die Betätigungsvorrichtung mit der ersten Verbindungsvorrichtung verbunden ist, mit dem ersten Rohr, insbesondere der Längsseite des ersten Rohrs, einen Winkel im Bereich von einschließlich 30° bis einschließlich 60°, insbesondere 45°, einschließt und gegebenenfalls das freie Ende der Betätigungsvorrichtung in Richtung der zweiten Rohröffnung des ersten Rohrs zeigt und/oder weist.
Insbesondere Anordnen der Vorrichtung, sodass gegebenenfalls die Betätigungsvorrichtung, insbesondere wenn die Betätigungsvorrichtung mit der ersten Verbindungsvorrichtung verbunden ist, mit der ersten Rohröffnung des ersten Rohrs, insbesondere mit der Muffe des ersten Rohrs, bevorzugt mit der ersten Seite der Muffe des ersten Rohrs, einen Winkel im Bereich von einschließlich 30° bis einschließlich 60°, insbesondere 45°, einschließt.
Gegebenenfalls Anordnen der Vorrichtung, sodass die bogenförmigen Eingriffsvorrichtungen in Richtung, insbesondere in Richtung der ersten Rohröffnung, des ersten Rohrs weisen.
Gegebenenfalls Einstechen der Erdeingriffsvorrichtungen, insbesondere der Erdzinken, in den Boden, auf welchem das erste Rohr angeordnet ist, insbesondere durch das Ausüben von Kraft auf die Auftrittsfläche.
Gegebenenfalls Einbringen der Erdeingriffsvorrichtungen, insbesondere der Erdzinken, in die jeweilige Aufnahmevorrichtung einer erfindungsgemäßen Stützvorrichtung, sodass gegebenenfalls die Vorrichtung über die Stützvorrichtung, insbesondere auf Asphalt und/oder Mauerwerk, abgestützt ist.
Bewegen, insbesondere Aufstellen, Aufheben und/oder Aufdrehen, der Betätigungsvorrichtung in Richtung, insbesondere der ersten Seite, der Muffe des ersten Rohrs, insbesondere in Richtung des zweiten Rohrs, bevorzugt in Richtung der ersten Rohröffnung des ersten Rohrs, besonders bevorzugt in Betätigungsrichtung, sodass das erste Rohr in Richtung des zweiten Rohrs und/oder sodass das erste Rohr, insbesondere die Dichtung des ersten Rohrs, bevorzugt die Muffe des ersten Rohrs, über das zweite Rohr, insbesondere den Nippel des zweiten Rohrs und/oder die sogenannte glatte Seite des zweiten Rohrs, bewegt wird.
Es kann vorgesehen sein, dass durch das Bewegen der Betätigungsvorrichtung der Abstand des freien Endes der Betätigungsvorrichtung zu der Längsseite des ersten Rohrs vergrößert wird. Es kann vorgesehen sein, dass durch das Bewegen der Betätigungsvorrichtung der Winkel zwischen der Betätigungsvorrichtung und der Muffe, insbesondere in einem ersten Schritt, verkleinert wird.
Wiederholung der obenstehenden Schritte, bis das erste Rohr, insbesondere dicht, mit dem zweiten Rohr verbunden ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass in einem ersten Schritt des Verfahrens die Vorrichtung an der Muffe des Rohrs, insbesondere an einer ersten Seite der Muffe, in einem Winkel von, insbesondere im Wesentlichen, 45° zu dem ersten Rohr, insbesondere zu der Längsseite des ersten Rohrs, angesetzt wird. In einem zweiten Schritt des Verfahrens können die Erdeingriffsvorrichtungen in den Boden bewegt werden, indem insbesondere mit den Füßen der Bedienperson auf die Auftrittsfläche gedrückt wird. In einem dritten Schritt kann durch Betätigung der Betätigungsvorrichtung gegebenenfalls das erste Rohr in Richtung des zweiten Rohrs bewegt werden. Während dieser Betätigung, insbesondere der Bewegung des Rohrs, kann gegebenenfalls die Bedienperson der Vorrichtung das Rohr mit der Vorrichtung in Position halten, da diese die Richtung durch die Bewegung der Vorrichtung beeinflussen kann. Des Weiteren sieht die Bedienperson gegebenenfalls auch, ob und wie weit das Rohr schon in der Muffe ist. Anschließend können diese Schritte gegebenenfalls wiederholt werden, um eine sichere und dichte Verbindung des ersten und des zweiten Rohrs herzustellen. Laut dem Erfinder kann eine zweimalige Wiederholung der Schritte ausreichend sein, um die Rohre miteinander zu verbinden.
Zur Trennung der Rohre kann man die Vorrichtung gegebenenfalls an einer zweiten Seite der Muffe des Rohrs positionieren, wobei die zweite Seite der Muffe der ersten Seite der Muffe gegenüberliegt, und führt gegebenenfalls die Verfahrensschritte wie bei der Verbindung der Rohre durch.
Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Trennung von zwei Rohren mit einer Muffe, insbesondere zur Trennung eines ersten Rohrs und eines zweiten Rohrs, mit einer, insbesondere erfindungsgemäßen, Vorrichtung.
Bevorzugt umfasst das Verfahren folgende Schritte:
Anordnen der Vorrichtung an den zwei miteinander, insbesondere dicht, verbundenen Rohren, sodass gegebenenfalls die Eingriffsvorrichtungen, insbesondere ausschließlich, mit, insbesondere der zweiten Seite, der Muffe des ersten Rohrs, bevorzugt mit der Mitte der Muffe, in Eingriff und/oder in Kontakt sind. Insbesondere kann die erste Seite der Muffe der zweiten Seiten der Muffe, insbesondere parallel, gegenüberliegen.
Anordnen der Vorrichtung, sodass gegebenenfalls die Betätigungsvorrichtung, insbesondere wenn die Betätigungsvorrichtung mit der ersten Verbindungsvorrichtung verbunden ist, mit dem ersten Rohr, insbesondere der Längsseite des ersten Rohrs, einen Winkel im Bereich von einschließlich 30° bis einschließlich 60°, insbesondere 45°, einschließt und gegebenenfalls das freie Ende der Betätigungsvorrichtung in Richtung der ersten Rohröffnung des ersten Rohrs zeigt und/oder weist.
Insbesondere Anordnen der Vorrichtung, sodass gegebenenfalls die Betätigungsvorrichtung, insbesondere wenn die Betätigungsvorrichtung mit der ersten Verbindungsvorrichtung verbunden ist, mit der zweiten Rohröffnung des ersten Rohrs, insbesondere mit der Muffe des ersten Rohrs, bevorzugt mit der zweiten Seite der Muffe des ersten Rohrs, einen Winkel im Bereich von einschließlich 30° bis einschließlich 60°, insbesondere 45°, einschließt.
Gegebenenfalls Anordnen der Vorrichtung, sodass die bogenförmigen Eingriffsvorrichtungen, insbesondere die Bogen der Eingriffsvorrichtungen, in Richtung, insbesondere in Richtung der zweiten Rohröffnung, des ersten Rohrs weisen.
Gegebenenfalls Einstechen der Erdeingriffsvorrichtungen, insbesondere der Erdzinken, in den Boden, auf welchem das erste Rohr angeordnet ist, insbesondere durch das Ausüben von Kraft auf die Auftrittsfläche.
Gegebenenfalls Einbringen der Erdeingriffsvorrichtungen, insbesondere der Erdzinken, in die jeweilige Aufnahmevorrichtung einer erfindungsgemäßen Stützvorrichtung, sodass gegebenenfalls die Vorrichtung über die Stützvorrichtung, insbesondere auf Asphalt und/oder Mauerwerk, abgestützt ist.
Bewegen, insbesondere Aufstellen, Aufheben und/oder Aufdrehen, der Betätigungsvorrichtung in Richtung, insbesondere der zweiten Seite, der Muffe des ersten Rohrs, insbesondere in Richtung der zweiten Rohröffnung des ersten Rohrs, bevorzugt weg von dem zweiten Rohr, besonders bevorzugt in Richtung der Rohröffnung des ersten Rohrs, welche der Rohröffnung gegenüberliegt, welche mit dem zweiten Rohr verbunden ist, insbesondere besonders bevorzugt entgegen der Betätigungsrichtung, sodass gegebenenfalls das erste Rohr von dem zweiten Rohr getrennt und von dem zweiten Rohr wegbewegt wird.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass durch das Bewegen der Betätigungsvorrichtung der Abstand des freien Endes der Betätigungsvorrichtung zu der Längsseite des ersten Rohrs vergrößert wird. Es kann vorgesehen sein, dass durch das Bewegen der Betätigungsvorrichtung der Winkel zwischen der Betätigungsvorrichtung und der Muffe, insbesondere in einem ersten Schritt, verkleinert wird.
Wiederholung der obenstehenden Schritte, bis das erste Rohr von dem zweiten Rohr getrennt ist.
Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zur, insbesondere dichten, Verbindung von zwei Rohren, insbesondere einem ersten Rohr und einem zweiten Rohr, mit einer, insbesondere erfindungsgemäßen, Vorrichtung.
Bevorzugt umfasst das Verfahren folgende Schritte:
Gegebenenfalls positionieren von zwei Rohren, insbesondere des ersten Rohrs und des zweiten Rohrs, bevorzugt der Muffe des ersten Rohrs und des zweiten Rohrs, in einem Abstand im Bereich von 0,1 cm bis einschließlich 50 cm, insbesondere im Bereich von 0,1 cm bis einschließlich 1 ,0 cm, bevorzugt 0,1 cm bis einschließlich 0,5 cm, sodass sich gegebenenfalls eine, insbesondere die erste, Rohröffnung des ersten Rohrs, bevorzugt die Muffe des ersten Rohrs, und eine, insbesondere die zweite, Rohröffnung des zweiten Rohrs gegenüberliegen.
Anordnen der Adaptervorrichtung auf dem zweiten Rohr, sodass die Keilspitze der Adaptervorrichtung von dem ersten Rohr wegweist und/oder in Richtung der ersten Rohröffnung des zweiten Rohrs weist. Anordnen der Vorrichtung, sodass gegebenenfalls die Adaptervorrichtung zwischen dem zweiten Rohr und den Eingriffsvorrichtungen der Vorrichtung angeordnet ist.
Anordnen der Vorrichtung, sodass gegebenenfalls die Eingriffsvorrichtungen, insbesondere ausschließlich, mit der Adaptervorrichtung in Eingriff und/oder in Kontakt ist.
Anordnen der Vorrichtung, sodass gegebenenfalls die Betätigungsvorrichtung, insbesondere wenn die Betätigungsvorrichtung mit der ersten Verbindungsvorrichtung verbunden ist, mit dem zweiten Rohr, insbesondere der Längsseite des zweiten Rohrs einen Winkel im Bereich von einschließlich 30° bis einschließlich 60°, insbesondere 45°, einschließt und gegebenenfalls das freie Ende der Betätigungsvorrichtung in Richtung der ersten Rohröffnung des zweiten Rohrs zeigt und/oder weist.
Insbesondere Anordnen der Vorrichtung, sodass gegebenenfalls die Betätigungsvorrichtung, insbesondere wenn die Betätigungsvorrichtung mit der ersten Verbindungsvorrichtung verbunden ist, mit der zweiten Rohröffnung des zweiten Rohrs, insbesondere der Querseite des zweiten Rohrs, einen Winkel im Bereich von einschließlich 30° bis einschließlich 60°, insbesondere 45°, einschließt.
Gegebenenfalls Anordnen der Vorrichtung, sodass die bogenförmigen Eingriffsvorrichtungen, insbesondere die Bogen der Eingriffsvorrichtungen, in Richtung, insbesondere in Richtung der zweiten Rohröffnung, des zweiten Rohrs weisen.
Es kann vorgesehen sein, dass die Eingriffsvorrichtungen, insbesondere ausschließlich, in einem Bereich zwischen der Keilspitze und der Breitseite der Adaptervorrichtung mit der Adaptervorrichtung in Eingriff und/oder in Kontakt ist.
Gegebenenfalls Einstechen der Erdeingriffsvorrichtungen, insbesondere der Erdzinken, in den Boden, auf welchem das zweite Rohr angeordnet ist, insbesondere durch das Ausüben von Kraft auf die Auftrittsfläche. Gegebenenfalls Einbringen der Erdeingriffsvorrichtungen, insbesondere der Erdzinken, in die jeweilige Aufnahmevorrichfung einer erfindungsgemäßen Stützvorrichtung, sodass gegebenenfalls die Vorrichtung über die Stützvorrichtung, insbesondere auf Asphalt und/oder Mauerwerk, abgestützt ist.
Bewegen, insbesondere Aufstellen, Aufheben und/oder Aufdrehen, der Betätigungsvorrichtung in Richtung der Adaptervorrichtung, insbesondere in Richtung der Breitseite der Adaptervorrichtung, bevorzugt in Richtung des ersten Rohrs, besonders bevorzugt in Richtung der zweiten Rohröffnung des zweiten Rohrs, sodass das zweite Rohr in Richtung des ersten Rohrs und/oder sodass das zweite Rohr, insbesondere der Nippel des zweiten Rohrs und/oder die sogenannte glatte Seite des zweiten Rohrs, über die Dichtung, insbesondere die Muffe, des ersten Rohrs, bewegt wird.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass durch das Bewegen der Betätigungsvorrichtung der Abstand des freien Endes der Betätigungsvorrichtung zu der Längsseite des zweiten Rohrs vergrößert wird. Es kann vorgesehen sein, dass durch das Bewegen der Betätigungsvorrichtung der Winkel zwischen der Betätigungsvorrichtung und der Rohröffnung, insbesondere der zweiten Rohröffnung, bevorzugt der Querseite, des zweiten Rohrs, insbesondere in einem ersten Schritt, verkleinert wird.
Wiederholung der obenstehenden Schritte, bis das zweite Rohr, insbesondere dicht, mit dem ersten Rohr verbunden ist.
Es kann vorgesehen sein, dass in einem ersten Schritt des Verfahrens die Adaptervorrichtung auf dem zweiten Rohr derart angeordnet wird, dass die Keilspitze der Adaptervorrichtung von dem ersten Rohr wegweist. In einem zweiten Schritt des Verfahrens kann die Vorrichtung derart an der Adaptervorrichtung angeordnet werden, dass die Adaptervorrichtung zwischen dem zweiten Rohr und den Eingriffsvorrichtungen angeordnet ist, dass die Betätigungsvorrichtung mit dem zweiten Rohr, insbesondere der Längsseite des zweiten Rohrs, einen Winkel von, insbesondere im Wesentlichen, 45° einschließt und dass die Eingriffsvorrichtungen, insbesondere ausschließlich, mit der Adaptervorrichtung in Eingriff sind. In einem dritten Schritt des Verfahrens können die Erdeingriffsvorrichtungen in den Boden bewegt werden, indem insbesondere mit den Füßen der Bedienperson auf die Auftrittsfläche gedrückt wird. In einem vierten Schritt kann durch Betätigung der Betätigungsvorrichtung gegebenenfalls das zweite Rohr in Richtung des ersten Rohrs bewegt werden. Während dieser Betätigung, insbesondere der Bewegung des Rohrs, kann gegebenenfalls die Bedienperson der Vorrichtung das Rohr mit der Vorrichtung in Position halten, da diese die Richtung durch die Bewegung der Vorrichtung beeinflussen kann. Des Weiteren sieht die Bedienperson gegebenenfalls auch, ob und wie weit das Rohr schon in der Muffe ist. Anschließend können diese Schritte gegebenenfalls wiederholt werden, um eine sichere und dichte Verbindung des ersten und des zweiten Rohrs herzustellen. Laut dem Erfinder kann eine zweimalige Wiederholung der Schritte ausreichend sein, um die Rohre miteinander zu verbinden.
Zur Trennung der Rohre kann man die Adaptervorrichtung gegebenenfalls umgekehrt, insbesondere um 180° gedreht, an dem Rohr positionieren und führt gegebenenfalls die Verfahrensschritte wie bei der Verbindung der Rohre durch.
Verfahren zur Trennung von zwei miteinander verbundenen Rohren, insbesondere zur Trennung eines ersten Rohrs und eines zweiten Rohrs, mit einer, insbesondere erfindungsgemäßen, Vorrichtung.
Bevorzugt umfasst das Verfahren folgende Schritte:
Anordnen der Adaptervorrichtung auf dem zweiten Rohr, sodass die Keilspitze der Adaptervorrichtung in Richtung des ersten Rohrs weist.
Anordnen der Vorrichtung, sodass gegebenenfalls die Adaptervorrichtung zwischen dem zweiten Rohr und den Eingriffsvorrichtungen der Vorrichtung angeordnet ist.
Anordnen der Vorrichtung, sodass gegebenenfalls die Eingriffsvorrichtungen gegebenenfalls, insbesondere ausschließlich, mit der Adaptervorrichtung in Eingriff und/oder in Kontakt sind. Anordnen der Vorrichtung, sodass gegebenenfalls die Betätigungsvorrichtung, insbesondere wenn die Betätigungsvorrichtung mit der ersten Verbindungsvorrichtung verbunden ist, mit dem zweiten Rohr, insbesondere der Längsseite des zweiten Rohrs einen Winkel im Bereich von einschließlich 30° bis einschließlich 60°, insbesondere 45°, einschließt und gegebenenfalls das freie Ende der Betätigungsvorrichtung in Richtung der zweiten Rohröffnung des zweiten Rohrs zeigt und/oder weist.
Insbesondere Anordnen der Vorrichtung, sodass gegebenenfalls die Betätigungsvorrichtung, insbesondere wenn die Betätigungsvorrichtung mit der ersten Verbindungsvorrichtung verbunden ist, mit der ersten Rohröffnung des zweiten Rohrs, bevorzugt der Querseite des zweiten Rohrs, einen Winkel im Bereich von einschließlich 30° bis einschließlich 60°, insbesondere 45°, einschließt.
Gegebenenfalls Anordnen der Vorrichtung, sodass die bogenförmigen Eingriffsvorrichtungen, insbesondere die Bogen der Eingriffsvorrichtungen, in Richtung, insbesondere in Richtung der ersten Rohröffnung, des zweiten Rohrs weisen.
Es kann vorgesehen sein, dass die Eingriffsvorrichtungen, insbesondere ausschließlich, in einem Bereich zwischen der Keilspitze und der Breitseite der Adaptervorrichtung mit der Adaptervorrichtung in Eingriff und/oder in Kontakt ist.
Gegebenenfalls Einstechen der Erdeingriffsvorrichtungen, insbesondere der Erdzinken, in den Boden, auf welchem das zweite Rohr angeordnet ist, insbesondere durch das Ausüben von Kraft auf die Auftrittsfläche.
Gegebenenfalls Einbringen der Erdeingriffsvorrichtungen, insbesondere der Erdzinken, in die jeweilige Aufnahmevorrichtung einer erfindungsgemäßen Stützvorrichtung, sodass gegebenenfalls die Vorrichtung über die Stützvorrichtung, insbesondere auf Asphalt und/oder Mauerwerk, abgestützt ist. Bewegen, insbesondere Aufstellen, Aufheben und/oder Aufdrehen, der Betätigungsvorrichtung in Richtung der Adaptervorrichtung, insbesondere in Richtung der Breitseite der Adaptervorrichtung, bevorzugt in Richtung des zweiten Rohrs, besonders bevorzugt weg von dem ersten Rohr, insbesondere besonders bevorzugt in Richtung der Rohröffnung des zweiten Rohrs, welche der Rohröffnung gegenüberliegt, welche mit dem ersten Rohr verbunden ist, sodass gegebenenfalls das zweite Rohr von dem ersten Rohr getrennt wird und von dem ersten Rohr wegbewegt wird.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass durch das Bewegen der Betätigungsvorrichtung der Abstand des freien Endes der Betätigungsvorrichtung zu der Längsseite des zweiten Rohrs vergrößert wird. Es kann vorgesehen sein, dass durch das Bewegen der Betätigungsvorrichtung der Winkel zwischen der Betätigungsvorrichtung und der Rohröffnung, insbesondere der ersten Rohröffnung, bevorzugt der Querseite, des zweiten Rohrs, insbesondere in einem ersten Schritt, verkleinert wird.
Wiederholung der obenstehenden Schritte, bis das zweite Rohr von dem ersten Rohr getrennt ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Verfahrensschritte des Verfahrens wie zuvor beschrieben aufeinander folgen.
In allen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass durch das Bewegen der Betätigungsvorrichtung der Abstand zwischen der Betätigungsvorrichtung und dem Boden zuerst vergrößert wird und anschließend gegebenenfalls verkleinert wird.
Insbesondere betrifft die Erfindung eine Anordnung der, insbesondere der erfindungsgemäßen, Vorrichtung an einem Rohr mit einer Muffe, wobei das Rohr am Boden angeordnet ist. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass sich die Eingriffsvorrichtungen von der Haltevorrichtung, insbesondere beidseitig am Rohr, bevorzugt entlang des Rohrs, in Richtung des Bodens erstrecken. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass sich die Betätigungsvorrichtung in die entgegengesetzte Richtung von der Haltevorrichtung wegerstreckt. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Eingriffsvorrichtungen bogenförmig, insbesondere kreisbogenförmig, ausgestaltet sind, sodass die Eingriffsvorrichtungen, insbesondere ausschließlich, mit der Muffe des Rohrs in Eingriff sind. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass sich die beiden Eingriffsvorrichtungen in die gleiche Richtung von der Haltevorrichtung wegerstrecken.
Insbesondere betrifft die Erfindung eine Verwendung der, insbesondere der erfindungsgemäßen, Vorrichtung zur, insbesondere beschädigungsfreien, Bewegung eines Rohrs, wobei das Rohr eine Muffe aufweist.
Insbesondere betrifft die Erfindung eine Verwendung der, insbesondere der erfindungsgemäßen, Vorrichtung zur dichten Verbindung von zwei Rohren und/oder zur Trennung von zwei Rohren, wobei ein Rohr eine Muffe aufweist.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann gegebenenfalls unter ausgebildet, auch ausgestaltet und/oder eingerichtet verstanden werden.
Der Erfinder gibt weiters an, dass die Vorrichtung, insbesondere das Handwerkzeug, gegebenenfalls eine einfache und beschädigungsfreie Verbindung oder Trennung von Abwasser- und Regenwasserrohren, insbesondere aus Polyvinylchlorid, ermöglicht. Insbesondere kann gegebenenfalls für die Verbindung und Trennung der Rohre nur eine Person benötigt werden. Durch die beschädigungsfreie Verbindung und Trennung kann ein getrenntes Rohr gegebenenfalls wiederverwendet werden.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Aufnahme des Stiels dadurch gekennzeichnet ist, dass es eine zweite Öffnung für den Stiel gibt die um 45° zur ersten Öffnung der Aufnahme versetzt ist.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann gegebenenfalls unter der Aufnahme die Haltevorrichtung, insbesondere die Verbindungsvorrichtung, verstanden werden.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann gegebenenfalls unter Stiel die Betätigungsvorrichtung verstanden werden. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann gegebenenfalls unter der ersten Öffnung die erste Verbindungsvorrichtung, insbesondere ein Teil der ersten Verbindungsvorrichtung, verstanden werden. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann gegebenenfalls unter der zweiten Öffnung die zweite Verbindungsvorrichtung, insbesondere ein Teil der zweiten Verbindungsvorrichtung, verstanden werden.
Gegebenenfalls sind die beiden Öffnungen, insbesondere die erste und die zweite Öffnung, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine oder mehrere Bohrungen zur Befestigung des Stiels aufweisen.
Gegebenenfalls ist die Öffnung dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei gegenüberliegende Auftritt flächen aufweist.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann gegebenenfalls unter Auftritt fläche die Auftrittsfläche verstanden werden.
Gegebenenfalls ist der Rohrfixierer dadurch gekennzeichnet, dass er eine Gabelähnliche, Sichelförmige, wie ein Neumond, Form hat.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann gegebenenfalls unter Rohrfixierer die erfindungsgemäße Vorrichtung verstanden werden.
Gegebenenfalls sind die gabelähnlichen, sichelförmigen Spieße dadurch gekennzeichnet, dass sie an den beiden Innenseiten rechteckig geformt sind und an der Unterseite nach Außen verlaufend eine Wölbung aufweisen.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann gegebenenfalls unter Spießen die Eingriffsvorrichtungen verstanden werden.
Gegebenenfalls sind am Ende der gabelähnlichen, sichelförmigen Spieße dadurch gekennzeichnet, dass die Erdzinken fix verbunden sind.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Rohrfixierer Gabelähnlich und Sichelförmig wie ein Neumond aus Metall gebogen bzw. geschmiedet ist. Durch die Sichelform wird gegebenenfalls der Druck, bei der Bewegung, auf das Rohr immer auf die Mitte der Muffe ausgeübt, so ist es gewährleistet das sich die Dichtung im Inneren der Muffe nicht verschiebt bzw. reist und somit undicht ist.
Insbesondere ist vorgesehen, dass der Haltestiel der aus Holz oder Metall gefertigt ist eine Länge von ca. 1 ,2m hat und in der Aufnahme mittels Schrauben oder Splint befestigt ist.
Es kann vorgesehen sein, dass die Aufnahme aus Metall gefertigt ist und eine 2. Öffnung für den Haltestiel, ca. 45° versetzt hat. Des Weiteren ist gegebenenfalls vorgesehen, dass die Aufnahme auch 2 Auftritt flächen hat um mit den Füßen Druck auszuüben.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann gegebenenfalls unter Haltestiel die Betätigungsvorrichtung verstanden werden.
Gegebenenfalls sind an dem Rohrfixierer Erdzinken angebracht die einen guten Halt im Untergrund gewährleisten und gegebenenfalls bei der Bewegung unabdingbar sind.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung können gegebenenfalls unter Erdzinken die Erdeingriffsvorrichtungen verstanden werden.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass um die PVC Rohre zu verbinden dieses Werkzeug an der Muffe des PVC Rohres im ca.45° Winkel anzusetzen ist. Ferner kann vorgesehen sein, dass durch andrücken mit den Füßen an der Auftritt fläche die Erdzinken in den Untergrund bewegt werden.
Es kann vorgesehen sein, dass durch die Bewegung das PVC Rohr in Richtung PVC Rohr bewegt wird. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass während dieser Bewegung der Arbeiter das Rohr in Position halten, die Richtung und Druck beeinflussen kann. Desweiteren kann vorgesehen sein, dass er sieht auch ob und wie weit das Rohr schon in der Muffe ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass für das trennen der PVC Rohre man das Werkzeug an der gegenüberliegenden Seite der Muffe positioniert und die Schritte wie beim verbinden wiederholt.
Weitere erfindungsgemäße Merkmale ergeben sich gegebenenfalls aus den Ansprüchen, der Beschreibung der Ausführungsbeispiele und den Figuren.
Die Erfindung wird nun am Beispiel exemplarischer, nicht ausschließlicher und/oder nicht einschränkender Ausführungsbeispiele weiter erläutert.
Es sei festgehalten, dass in den unterschiedlichen Figuren und/oder Ausführungsformen gegebenenfalls gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen und/oder gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden. Die in der gesamten Beschreibung und/oder den Ansprüchen enthaltenen Offenbarungen können sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen und/oder gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden. Auch können die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, von rechts, von links, seitlich und dergleichen auf die unmittelbar beschriebene und dargestellte Figur bezogen werden.
Fig. 1a und 1 b zeigen schematische grafische Darstellungen einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2a und 2b zeigen schematische grafische Darstellungen einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 3 zeigt eine schematische grafische Darstellung einer erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 4 zeigt eine schematische grafische Darstellung einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 5 zeigt eine schematische grafische Darstellung einer vierten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 6a, 6b, 6c und 6d zeigen schematische grafische Darstellungen von unterschiedlichen Querschnitten der Eingriffsvorrichtungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß der Schnittebene, Fig. 7 zeigt eine schematische grafische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Stützvorrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, und
Fig. 8 zeigt eine schematische grafische Darstellung einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Wenn nicht anders angegeben, so entsprechen die Bezugszeichen folgenden Komponenten:
Vorrichtung 1 , Rohr 2, Muffe 3, erstes Rohr 4, zweites Rohr 5, Betätigungsvorrichtung 6, Anschiebevorrichtung 7, Haltevorrichtung 8, Eingriffsvorrichtung 9, Verbindungsvorrichtung 10, erste Verbindungsvorrichtung 11 , zweite Verbindungsvorrichtung 12, Winkel 13, Auftrittsfläche 14, Haltevorrichtungsaufnahmevorrichtung 15, Erdeingriffsvorrichtung 16, Erdeingriffsvorrichtungsaufnahmevorrichtung 17, Stützvorrichtung 18, erste Seite 19, zweite Seite 20, Aufnahmevorrichtung 21 , Betätigungsrichtung 22, Boden 23, Schnittebene 24, erste Rohröffnung des ersten Rohrs 25, zweite Rohröffnung des zweiten Rohrs 26, Adaptervorrichtung 27, Keilspitze 28, Breitseite 29, Schlitze 30, erste Rohröffnung des zweiten Rohrs 31 und Winkel 32.
Figur 1a zeigt eine schematische grafische Darstellung einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 in einer isometrischen Ansicht. Figur 1b zeigt eine schematische grafische Darstellung der ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 im Aufriss.
Die Vorrichtung 1 ist zur Bewegung, insbesondere zu der dichten Verbindung und zu der Trennung, von Rohren 2, 4, 5 mit einer Muffe 3 eingerichtet.
Die Vorrichtung 1 umfasst eine Betätigungsvorrichtung 6, nämlich einen Stiel, und eine Anschiebevorrichtung 7. Die Anschiebevorrichtung 7 umfasst eine Haltevorrichtung 8, nämlich einen Balken, und zwei Eingriffsvorrichtungen 9, nämlich zwei Zinken.
Gemäß dieser Ausführungsform ist die Betätigungsvorrichtung 6 über eine an der Haltevorrichtung 8 angeordnete Verbindungsvorrichtung 10, 11 ,12 mit der Haltevorrichtung 8 verbunden. Die Betätigungsvorrichtung 6 ist aus Holz gefertigt und hat gemäß dieser Ausführungsform eine Länge von 1 ,2 m. Die Betätigungsvorrichtung 6 ist mit der an der Haltevorrichtung 8 angeordneten Verbindungsvorrichtung 10, 11 ,12 mittels Schrauben oder Splinten befestigt.
Die Verbindungsvorrichtung 10, 11 ,12 und die Haltevorrichtung 8 sind gemäß dieser Ausführungsform aus Metall gebildet.
Ferner sind die zwei Eingriffsvorrichtungen 9 beabstandet voneinander an der Haltevorrichtung 8 angeordnet. Der Abstand der Eingriffsvorrichtungen 9 zueinander beträgt gemäß dieser Ausführungsform 100 mm.
Die Eingriffsvorrichtungen 9 und die Betätigungsvorrichtung 6 erstrecken sich in die entgegengesetzte Richtung von der Haltevorrichtung 8 weg, wobei sich die zwei Eingriffsvorrichtungen 9 in die gleiche Richtung erstrecken.
Die zwei Eingriffsvorrichtungen 9, insbesondere die zwei Zinken, sind kreisbogenförmig ausgestaltet. Ferner sind die zwei Eingriffsvorrichtungen 9 im Wesentlichen gleich ausgebildet.
Die beiden Eingriffsvorrichtungen 9, insbesondere deren Bogen oder Kreis, weisen von der Haltevorrichtung 8 weg. Gemäß dieser Ausführungsform ist die Sehne des Kreisbogens der jeweiligen Eingriffsvorrichtung 9 parallel zu der Betätigungsvorrichtung 6 angeordnet.
Mit anderen Worten ist die Vorrichtung 1 gabelähnlich ausgestaltet. Die Eingriffsvorrichtungen 9, insbesondere die Zinken, sind bogenförmig, insbesondere sichelförmig, gegebenenfalls neumondförmig, und sind aus Metall geschmiedet.
Die Eingriffsvorrichtungen 9 sind zum, insbesondere beidseitigen, bevorzugt gleichzeitigen, Eingriff mit der Muffe 3 des Rohrs ausgebildet. Dadurch ist die Muffe 3 des Rohrs 2, 4, 5, insbesondere das Rohr 2, 4, 5, bevorzugt beschädigungsfrei, durch die Betätigung der Betätigungsvorrichtung 6 bewegbar. Gemäß dieser Ausführungsform ist an der Haltevorrichtung 8 mindestens eine Auftrittsfläche 14 angeordnet. Die Auftrittsfläche 14 ist dazu ausgebildet, die Kraft eines Schuhs der Bedienperson auf die Vorrichtung 1 zu übertragen.
Die Haltevorrichtung 8 ist balkenförmig ausgestaltet. Die Eingriffsvorrichtungen 9 sind parallel zueinander und auf derselben Seite der Haltevorrichtung 8 angeordnet.
Gemäß dieser Ausführungsform sind die Eingriffsvorrichtungen 9 in gegenüberliegenden Endbereichen, nämlich an sich gegenüberliegenden Enden, der Haltevorrichtung 8 angeordnet.
Die freien Enden der Eingriffsvorrichtungen 9 sind als Erdeingriffsvorrichtungen 16, nämlich als Erdzinken, ausgestaltet. Die Erdeingriffsvorrichtungen 16 sind zum Einstechen in den Boden 23, insbesondere in die Erde, bevorzugt in erdigen Boden 23, ausgebildet.
Die Erdeingriffsvorrichtungen 16 sind gemäß dieser Ausführungsform parallel zu der Betätigungsvorrichtung 6 angeordnet. Die Erdeingriffsvorrichtungen 16 sind gemäß dieser Ausführungsform aus Metall gebildet. Die Eingriffsvorrichtungen 9 weisen gemäß dieser Ausführungsform jeweils eine Länge von 120 mm auf.
Mit anderen Worten sind an der Vorrichtung 1 zur Verbesserung des Halts im Boden 23, insbesondere in der Erde, Erdeingriffsvorrichtungen 16 angebracht.
Durch diese beispielhafte Konfiguration können die erfindungsgemäßen Effekte erzielt werden.
Figur 2a zeigt einen Seitenriss einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 . Figur 2b zeigt eine Detailansicht der zwei Verbindungsvorrichtungen 10, 11 ,12 der zweiten Ausführungsform. Die Merkmale der Ausführungsform gemäß Fig. 2a und 2b können bevorzugt den Merkmalen der Ausführungsformen gemäß den Figuren 1a und/oder 1 b entsprechen. Gemäß dieser zweiten Ausführungsform sind an der Haltevorrichtung 8 zwei Verbindungsvorrichtungen 10, 11 ,12 angeordnet. Die Betätigungsvorrichtung 6 ist in ihrer ersten Position über die erste Verbindungsvorrichtung 10, 11 und in ihrer zweiten Position über die zweite Verbindungsvorrichtung 10, 12 mit der Haltevorrichtung 8 verbunden.
Die beiden Verbindungsvorrichtungen 10, 11 ,12 sind jeweils zur, insbesondere formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen, Verbindung der Betätigungsvorrichtung 6 mit der Haltevorrichtung 8 und aus Metall ausgebildet. Ferner schließen die zwei Verbindungsvorrichtungen 10, 11 ,12, insbesondere deren Drehachsen, gemäß dieser Ausführungsform einen Winkel 13 von 45° zueinander ein.
Figur 3 zeigt eine schematische grafische Darstellung einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei Verfahrensschritte in der Figur dargestellt sind. Insbesondere ist dargestellt, wie das erste Rohr 2, 4 durch die an der Muffe 3 des ersten Rohrs 2, 4 angreifende Vorrichtung 1 bewegt wird. Die Merkmale der Ausführungsform gemäß Figur 3 können bevorzugt den Merkmalen der Ausführungsformen gemäß den Figuren 1a, 1b, 2a und/oder 2b entsprechen.
Das erste Rohr 2, 4 weist eine Muffe 3 eine erste und ein zweite Rohröffnung auf, welche sich gegenüberliegen. Das zweite Rohr 2, 5 weist eine erste und ein zweite Rohröffnung auf, welche sich gegenüberliegen.
Die Muffe 3 des ersten Rohrs 2, 4 ist an der ersten Rohröffnung des ersten Rohrs 25 fixiert angeordnet. Die Muffe 3 des zweiten Rohrs 2, 5 ist an der ersten Rohröffnung des zweiten Rohrs 31 fixiert angeordnet sein. Die zweite Rohröffnung des ersten Rohrs 2, 4 und die zweite Rohröffnung des zweiten Rohrs 26 sind muffenfrei ausgestaltet. Die zweite Rohröffnung des zweiten Rohrs 26 ist dazu eingerichtet mit der ersten Rohröffnung des ersten Rohrs 25, insbesondere der Muffe 3 des ersten Rohrs 2, 4, verbunden zu werden.
In einem ersten Schritt des Verfahrens gemäß dieser Ausführungsform zur Verbindung von zwei Rohren 2, 4, 5 mit einer Muffe 3, wird die Vorrichtung 1 derart angeordnet, dass die Eingriffsvorrichtungen 9 ausschließlich mit der ersten Seite der Muffe 3 des ersten Rohrs 2, 4 in Eingriff sind und die Betätigungsvorrichtung 6 mit der Längsseite des ersten Rohrs 2, 4 einen Winkel 32 von ca. 45° einschließt. Ferner weist das freie Ende der Betätigungsvorrichtung 6 in Richtung der zweiten Rohröffnung des ersten Rohrs 2,4. Mit anderen Worten liegen die Eingriffsvorrichtungen 9, insbesondere ausschließlich, an der Mitte der Muffe 3 an.
In einem zweiten Schritt des Verfahrens gemäß dieser Ausführungsform werden die Erdeingriffsvorrichtungen 16, insbesondere der Erdzinken, in den Boden 23, auf welchem das erste Rohr 2, 4 angeordnet ist, eingestochen, indem Kraft auf die Auftrittsfläche 14 ausgeübt wird.
In einem dritten Schritt des Verfahrens gemäß dieser Ausführungsform wird, wie in der Figur 3 dargestellt, die Betätigungsvorrichtung 6 in Richtung der Muffe 3 des ersten Rohrs 2, 4, insbesondere in Richtung des zweiten Rohrs 2, 5, bewegt, sodass das erste Rohr 2, 4 in Richtung des zweiten Rohrs 2, 5 bewegt wird. Wie in der Figur 3 dargestellt, wird die Betätigungsvorrichtung 6 hierbei in die Betätigungsrichtung 22 bewegt, wodurch die Muffe 3 und dadurch auch das erste Rohr 2, 4 in Richtung des zweiten Rohrs 2, 5 bewegt wird.
Anschließend werden diese drei Schritte so lange wiederholt, bis das erste Rohr 2, 4 dicht mit dem zweiten Rohr 2, 5 verbunden ist.
Durch die Bogenform der Eingriffsvorrichtungen 9 wird der Druck auf das erste Rohr 2, 4 bei dessen Bewegung, insbesondere ausschließlich, auf die Mitte der Muffe 3 ausgeübt. Dadurch ist es möglich, dass die Dichtung im Inneren der Muffe 3 in Position, insbesondere unverschoben und/oder unbeschädigt, bleibt, und somit die Verbindung der verbundenen Rohre 2, 4, 5 dicht ist.
Figur 4 zeigt eine schematische grafische Darstellung einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 . Die Merkmale der Ausführungsform gemäß Figur 4 können bevorzugt den Merkmalen der Ausführungsformen gemäß den Figuren 1a, 1 b, 2a, 2b und/oder 3 entsprechen. Die Vorrichtung 1 , insbesondere die Haltevorrichtung 8 und die Eingriffsvorrichtungen 9, sind gemäß dieser Ausführungsform längenverstellbar. Dadurch ist der Abstand der Eingriffsvorrichtungen 9 zueinander im Bereich von einschließlich 100 mm bis einschließlich 350 mm einstellbar, sodass der Abstand an den Durchmesser des, insbesondere zu verbindenden oder trennenden, Rohrs 2, 4, 5 anpassbar ist.
Gemäß dieser Ausführungsform weist die Haltevorrichtungen 8 vier Haltevorrichtungsaufnahmevorrichtungen 15, insbesondere vier Haltevorrichtungsaufnahmebohrungen, auf. Die Eingriffsvorrichtungen 9 sind in der jeweiligen Position über jeweils einen Bolzen mit den jeweiligen Haltevorrichtungsaufnahmevorrichtungen 15 der Haltevorrichtung 8 verbunden. Die Eingriffsvorrichtungen 9 sind an unterschiedlichen Positionen an der Haltevorrichtung 8 positionierbar. Die Eingriffsvorrichtungen 9 sind gemäß dieser Ausführungsform ausziehbar ausgebildet.
Figur 5 zeigt eine schematische grafische Darstellung einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1. Die Merkmale der Ausführungsform gemäß Figur 5 können bevorzugt den Merkmalen der Ausführungsformen gemäß den Figuren 1a, 1 b, 2a, 2b, 3 und/oder 4 entsprechen.
Gemäß dieser Ausführungsform sind die Eingriffsvorrichtungen 9, insbesondere die Erdeingriffsvorrichtungen 16, längenverstellbar.
Die Länge der Eingriffsvorrichtungen 9 ist durch Verstellung der Länge der Erdeingriffsvorrichtungen 16 relativ zu den Eingriffsvorrichtungen 9 im Bereich von einschließlich 100 mm bis einschließlich 400 mm einstellbar.
Die Erdeingriffsvorrichtungen 16 sind in die Eingriffsvorrichtungen 9 einschiebbar und ausschiebbar. Die Eingriffsvorrichtungen 9 weisen gemäß dieser Ausführungsform zwei Erdeingriffsvorrichtungsaufnahmevorrichtungen 17 auf, wobei die Erdeingriffsvorrichtungen 16 in der jeweiligen Position über jeweils einen Bolzen mit der jeweiligen Erdeingriffsvorrichtungsaufnahmevorrichtung 17 verbunden sind. Figuren 6a, 6b, 6c und 6d zeigen schematische grafische Darstellungen von unterschiedlichen Querschnitten der erfindungsgemäßen Eingriffsvorrichtungen 9 gemäß der Schnittebene 24. Zum besseren Verständnis ist das erste Rohr 2, 4 mit der Muffe 3 in den Figuren dargestellt. Die Merkmale der Ausführungsform gemäß der Figuren 6a, 6b, 6c und 6d können bevorzugt den Merkmalen der Ausführungsformen gemäß den Figuren 1a, 1b, 2a, 2b, 3, 4 und/oder 5 entsprechen.
In Figur 6a sind schematische grafische Darstellungen von Eingriffsvorrichtungen 9 mit einem L-förmigen Querschnitt abgebildet.
In Figur 6b sind schematische grafische Darstellungen von Eingriffsvorrichtungen 9 mit einem T-förmigen Querschnitt abgebildet.
In Figur 6c sind schematische grafische Darstellungen von Eingriffsvorrichtungen 9 abgebildet, welche im Querschnitt jeweils zwei Längsseiten und zwei Breitseiten aufweisen, wobei die Breitseiten einen rechten Winkel mit einer ersten Längsseite einschließen, und wobei die der ersten Längsseite gegenüberliegende Längsseite, insbesondere die zweite Längsseite, kreisförmig ausgebildet ist.
In Figur 6d sind schematische grafische Darstellungen von Eingriffsvorrichtungen 9 mit einem runden Querschnitt abgebildet.
Figur 7 zeigt eine schematische grafische Darstellung einer ersten Ausführungsform der Stützvorrichtung 18 der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 . Die Merkmale der Ausführungsform gemäß der Figur 7 können bevorzugt den Merkmalen der Ausführungsformen gemäß den Figuren 1a, 1b, 2a, 2b, 3, 4, 5, 6a, 6b, 6c und/oder 6d entsprechen.
Die Stützvorrichtung 18 ist gemäß dieser Ausführungsform plattenförmig ausgebildet und weist eine erste Seite 19 und eine dieser ersten Seite gegenüberliegenden zweite Seite 20 auf.
An der ersten Seite 19 der Stützvorrichtung 18 ist eine bewegliche Aufnahmevorrichtung 21 angeordnet, welche zur Aufnahme der Erdeingriffsvorrichtungen 16 ausgebildet ist. An der zweiten Seite der Stützvorrichtung 18 ist ein Reibbelag angeordnet, welcher zur rutschfreien Abstützung der Vorrichtung 1 auf Asphalt ausgebildet ist.
Figur 8 zeigt eine schematische grafische Darstellung einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei die Betätigungsvorrichtung 7 bereits betätigt wurde. Die Merkmale der Ausführungsform gemäß der Figur 8 können bevorzugt den Merkmalen der Ausführungsformen gemäß den Figuren 1a, 1 b, 2a, 2b, 3, 4, 5, 6a, 6b, 6c, 6d und/oder 7 entsprechen.
Gemäß dieser Ausführungsform umfasst die Vorrichtung 1 eine Adaptervorrichtung 27, welche keilförmig ausgebildet ist. Die Adaptervorrichtung 27 weist eine Keilspitze 28 und eine Breitseite 29 auf. Ferner ist die Adaptervorrichtung 27 aus Hartgummi und geschlitzt ausgebildet. Die Adaptervorrichtung 27 weist Schlitze 30 auf.
Die Adaptervorrichtung 27 ist derart ausgebildet, dass die Adaptervorrichtung 27 zwischen dem Rohr 2, 4, 5 und der Eingriffsvorrichtungen 9, anordenbar und/oder angeordnet ist, sodass sich die auf das Rohr 2, 4, 5 wirkende Kraft bei der Bewegung der Vorrichtung 1 in Richtung der Adaptervorrichtung 27 erhöht und sich das Rohr 2, 4, 5 bewegt.
In einem ersten Schritt des Verfahrens gemäß dieser Ausführungsform wird die Adaptervorrichtung 27 auf dem zweiten Rohr 2, 5 derart angeordnet, dass die Keilspitze 28 der Adaptervorrichtung 27 von dem ersten Rohr wegweist. In einem zweiten Schritt des Verfahrens gemäß dieser Ausführungsform wird die Vorrichtung 1 derart an der Adaptervorrichtung 27 angeordnet, dass die Adaptervorrichtung 27 zwischen dem zweiten Rohr 2, 5 und den Eingriffsvorrichtungen 9 der Vorrichtung 1 angeordnet ist, dass die Betätigungsvorrichtung 7 mit der Längsseite des zweiten Rohrs 26 einen Winkel im Bereich von 45° einschließt und die Eingriffsvorrichtungen 9, insbesondere ausschließlich, mit der Adaptervorrichtung 27 in Eingriff sind. Ferner weist das freie Ende der Betätigungsvorrichtung 7 in Richtung der ersten Rohröffnung des zweiten Rohrs 31 . In einem dritten Schritt des Verfahrens gemäß dieser Ausführungsform werden die Erdeingriffsvorrichtungen 16 in den Boden bewegt, indem insbesondere mit den Füßen der Bedienperson auf die Auftrittsfläche 14 gedrückt wird. In einem vierten Schritt gemäß dieser Ausführungsform wird durch Betätigung der Betätigungsvorrichtung 7 gegebenenfalls das zweite Rohr 2, 5 in Richtung des ersten Rohrs 2, 4 bewegt.
Anschließend werden diese vier Schritte so lange wiederholt, bis das zweite Rohr 2, 5 dicht mit dem ersten Rohr 2, 4 verbunden ist.
Durch diese beispielhaften Konfigurationen können die erfindungsgemäßen Effekte erzielt und die offenbarten Verfahren durchgeführt werden.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die dargestellten Ausführungsformen, sondern umfasst jegliche Vorrichtung 1 und jegliches Verfahren gemäß den nachfolgenden Patentansprüchen.

Claims

Patentansprüche
1 . Vorrichtung (1 ) zur, insbesondere beschädigungsfreien, Bewegung eines Rohrs (2, 4, 5), insbesondere zur dichten Verbindung und zur Trennung von zwei Rohren (2, 4, 5), wobei das Rohr (2, 4, 5), insbesondere mindestens eines der zwei Rohre (2, 4, 5), eine Muffe (3) aufweist, wobei die Vorrichtung (1 ) eine Betätigungsvorrichtung (6), insbesondere einen Stiel, und eine, insbesondere U-förmige, Anschiebevorrichtung (7) umfasst, wobei die Anschiebevorrichtung (7) eine Haltevorrichtung (8), insbesondere eine Balkenvorrichtung, und zwei Eingriffsvorrichtungen (9), insbesondere zwei Zinken, umfasst, wobei die Betätigungsvorrichtung (6) über eine an der Haltevorrichtung (8) angeordnete, insbesondere erste, Verbindungsvorrichtung (10, 11 , 12) mit der Haltevorrichtung (8), insbesondere formschlüssig und/oder kraftschlüssig, verbunden ist, und wobei die Eingriffsvorrichtungen (9) beabstandet voneinander an der Haltevorrichtung (8) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,
- dass sich die Eingriffsvorrichtungen (9) und die Betätigungsvorrichtung (6) in die entgegengesetzte Richtung von der Haltevorrichtung (8) wegerstrecken,
- dass die Eingriffsvorrichtungen (9) bogenförmig, insbesondere kreisbogenförmig, ausgestaltet sind,
- und dass sich die beiden Eingriffsvorrichtungen (9) in die gleiche Richtung von der Haltevorrichtung (8) wegerstrecken.
2. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet,
- dass die Eingriffsvorrichtungen (9) derart ausgebildet sind, dass die Eingriffsvorrichtungen (9) während der Bewegung des Rohrs (2, 4, 5) durch die Vorrichtung (1 ), bevorzugt während der Betätigung der Betätigungsvorrichtung (6), besonderes bevorzugt ausschließlich, mit der Muffe (3) des Rohrs (2, 4, 5) in Eingriff stehen, - und/oder dass die Eingriffsvorrichtungen (9) zum, insbesondere beidseitigen, bevorzugt gleichzeitigen, Eingriff mit der Muffe (3) des Rohrs (2, 4, 5) ausgebildet sind, sodass die Muffe (3) des Rohrs (2, 4, 5), insbesondere das Rohr (2, 4, 5), bevorzugt beschädigungsfrei, durch die Vorrichtung (1), insbesondere die Betätigung der Betätigungsvorrichtung (6), bewegbar ist.
3. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
- dass an der Haltevorrichtung (8) zwei Verbindungsvorrichtungen (10, 11 , 12), insbesondere eine erste Verbindungsvorrichtung (11 ) und eine zweite Verbindungsvorrichtung (12), angeordnet sind,
- dass gegebenenfalls die Betätigungsvorrichtung (6) in einer ersten Position über die erste Verbindungsvorrichtung (11 ) mit der Haltevorrichtung (8) verbunden ist,
- dass gegebenenfalls die Betätigungsvorrichtung (6) in einer zweiten Position über die zweite Verbindungsvorrichtung (12) mit der Haltevorrichtung (8) verbunden ist,
- dass gegebenenfalls die zwei Verbindungsvorrichtungen (10, 11 , 12) zur, insbesondere formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen, Verbindung der Betätigungsvorrichtung (6) mit der Haltevorrichtung (8) ausgebildet sind,
- und dass gegebenenfalls die zwei Verbindungsvorrichtungen (10, 11 , 12) einen Winkel (13) im Bereich von 30° bis einschließlich 60°, insbesondere 45°, zueinander einschließen.
4. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
- dass an der Haltevorrichtung (8) mindestens eine Auftrittsfläche (14) angeordnet ist,
- oder dass die Haltevorrichtung (8) zumindest teilweise als Auftrittsfläche (14) ausgebildet ist.
5. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
- dass die Haltevorrichtung (8) balkenförmig ausgestaltet ist, - und/oder dass die Eingriffsvorrichtungen (9) parallel zueinander angeordnet sind,
- und/oder dass die Eingriffsvorrichtungen (9) gleichgerichtet an der Haltevorrichtung (8) angeordnet sind,
- und/oder dass die Betätigungsvorrichtung (6) an einer ersten Seite der Haltevorrichtung (8) angeordnet ist,
- und/oder dass die Eingriffsvorrichtungen (9) an einer zweiten Seite der Haltevorrichtung (8) angeordnet sind,
- und/oder dass sich die erste Seite der Haltevorrichtung (8) und die zweite Seite der Haltevorrichtung (8) gegenüberliegen,
- und/oder dass die Eingriffsvorrichtungen (9) in gegenüberliegenden Endbereichen, insbesondere an sich gegenüberliegenden Enden, der Haltevorrichtung (8) angeordnet sind.
6. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
- dass die Vorrichtung (1 ), insbesondere die Haltevorrichtung (8), längenverstellbar ist,
- und/oder dass die Vorrichtung (1 ), insbesondere die Haltevorrichtung (8), derart ausgebildet ist, dass der Abstand der Eingriffsvorrichtungen (9) zueinander im Bereich von 100 mm bis einschließlich 350 mm, insbesondere 100 mm bis einschließlich 200 mm, einstellbar ist, sodass der Abstand an den Durchmesser des, insbesondere zu verbindenden oder trennenden, Rohrs (2, 4, 5) anpassbar ist.
7. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
- dass die Haltevorrichtung (8) mindestens eine Haltevorrichtungsaufnahmevorrichtung (15), insbesondere mindestens eine Haltevorrichtungsaufnahmebohrung, aufweist,
- wobei die Eingriffsvorrichtungen (9) über mindestens einen Bolzen mit der Haltevorrichtung (8), insbesondere mit der mindestens einen Haltevorrichtungsaufnahmevorrichtung (15), verbunden oder verbindbar sind, - oder dass die Eingriffsvorrichtungen (9) mindestens eine Ausnehmung, insbesondere einen Längsschlitz, zur Befestigung mit der Haltevorrichtung (8) aufweisen,
- wobei die Eingriffsvorrichtungen (9) über eine durch die mindestens eine Ausnehmung ragende Fixiervorrichtung, insbesondere eine Schraube, mit der Haltevorrichtung (8) verbunden oder verbindbar sind, sodass die Eingriffsvorrichtungen (9) durch die Fixiervorrichtung in unterschiedlichen Abständen zueinander an der Haltevorrichtung (8) fixierbar sind.
8. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
- dass die Eingriffsvorrichtungen (9) einen rechteckigen, einen L-förmigen, einen T-förmigen oder einen runden Querschnitt aufweisen,
- oder dass die Eingriffsvorrichtungen (9) im Querschnitt zwei Längsseiten und zwei Breitseiten aufweisen, wobei die Breitseiten einen rechten Winkel mit einer ersten Längsseite einschließen, und wobei die der ersten Längsseite gegenüberliegende Längsseite, insbesondere die zweite Längsseite, kreisförmig ausgebildet ist.
9. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
- dass die, insbesondere freien, Enden der Eingriffsvorrichtungen (9) zum Einstechen in den Boden (23), insbesondere in die Erde, ausgebildet sind,
- und/oder dass die, insbesondere freien, Enden der Eingriffsvorrichtungen (9) als Erdeingriffsvorrichtungen (16), bevorzugt als Erdzinken, ausgestaltet sind,
- und/oder dass an den Eingriffsvorrichtungen (9), insbesondere den Enden der Eingriffsvorrichtungen (9), bevorzugten den freien Enden der Eingriffsvorrichtungen (9), Erdeingriffsvorrichtungen (16), insbesondere Erdzinken, angeordnet sind,
- und/oder dass die Erdeingriffsvorrichtungen (16), insbesondere die Erdzinken, parallel zu der Betätigungsvorrichtung (6), insbesondere parallel zu der Betätigungsvorrichtung (6) in deren ersten Position, sind.
10. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
- dass die Eingriffsvorrichtungen (9), insbesondere die Erdeingriffsvorrichtungen (16), längenverstellbar sind,
- und/oder dass die Eingriffsvorrichtungen (9), insbesondere die Erdeingriffsvorrichtungen (16), derart ausgebildet sind, dass die Länge der Eingriffsvorrichtungen (9), insbesondere durch Verstellung der Länge der Erdeingriffsvorrichtungen (16), bevorzugt durch Verstellung der Erdeingriffsvorrichtungen (16) relativ zu den Eingriffsvorrichtungen (9), im Bereich von 100 mm bis einschließlich 400 mm, insbesondere im Bereich von 100 mm bis einschließlich 200 mm, einstellbar ist.
11 . Vorrichtung (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
- dass die Eingriffsvorrichtungen (9) mindestens eine Erdeingriffsvorrichtungsaufnahmevorrichtung (17), insbesondere mindestens eine Erdeingriffsvorrichtungsaufnahmebohrung, aufweisen,
- wobei die Erdeingriffsvorrichtungen (16) über mindestens einen Bolzen mit der Eingriffsvorrichtung (9), insbesondere mit der mindestens einen Erdeingriffsvorrichtungsaufnahmevorrichtung (17), verbunden oder verbindbar sind,
- oder dass die Erdeingriffsvorrichtungen (16) mindestens eine Ausnehmung, insbesondere einen Längsschlitz, zur Befestigung mit der Eingriffsvorrichtung (9) aufweisen,
- wobei die Erdeingriffsvorrichtungen (16) über eine durch die mindestens eine Ausnehmung ragende Fixiervorrichtung, insbesondere eine Schraube, mit der Eingriffsvorrichtung (9) verbunden oder verbindbar sind, sodass die Erdeingriffsvorrichtungen (16) durch die Fixiervorrichtung in unterschiedlichen Abständen zu der Haltevorrichtung (8) an den Eingriffsvorrichtungen (9) fixierbar sind.
12. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, - dass die Betätiqunqsvorrichtunq (6) Holz und/oder Metall umfasst,
- und/oder dass die Haltevorrichtunq (8) Metall umfasst,
- und/oder dass die Einqriffsvorrichtunqen (9) Metall umfassen,
- und/oder dass die Erdeinqriffsvorrichtunqen (16) Metall umfassen,
- und/oder dass die Verbindunqsvorrichtunq (10, 11 , 12) Metall umfasst.
13. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
- dass die Vorrichtung (1 ) eine, insbesondere plattenförmige, Stützvorrichtung (18) umfasst,
- dass die Stützvorrichtung (18) eine erste Seite (19) und eine dieser ersten Seite (19) gegenüberliegenden zweite Seite (20) aufweist,
- dass an der Stützvorrichtung (18), insbesondere an der ersten Seite (19) der Stützvorrichtung (18), eine Aufnahmevorrichtung (21 ), insbesondere beweglich, angeordnet ist,
- dass die Aufnahmevorrichtung (21 ) zur Aufnahme der Eingriffsvorrichtung (9), insbesondere eines Endbereichs der Eingriffsvorrichtung (9), bevorzugt der Erdeingriffsvorrichtung (16), ausgebildet ist,
- und dass die Stützvorrichtung (18), insbesondere die zweite Seite (20) der Stützvorrichtung (18), einen Reibbelag aufweist, wobei der Reibbelag zur rutschfreien Abstützung der Vorrichtung (1 ) auf Asphalt und/oder Mauerwerk ausgebildet ist.
14. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
- dass die Vorrichtung (1 ) eine Adaptervorrichtung (27) umfasst,
- dass die Adaptervorrichtung (27) keilförmig ausgebildet ist,
- dass die Adaptervorrichtung (27) Gummi, insbesondere Hartgummi, umfasst,
- dass die Adaptervorrichtung (27) geschlitzt ausgebildet ist,
- und dass die Adaptervorrichtung (27) dazu eingerichtet ist, dass die Adaptervorrichtung (27) zwischen dem Rohr (2, 4, 5) und der Vorrichtung (1 ), insbesondere zwischen dem Rohr (2, 4, 5) und der Eingriffsvorrichtungen (9), anordenbar ist, sodass sich die auf das Rohr (2, 4, 5) wirkende Kraft bei der Bewegung der Vorrichtung (1 ) in Richtung der Adaptervorrichtung (27), insbesondere in Richtung der Breitseite (29) der Adaptervorrichtung (27), erhöht und sich das Rohr (2, 4, 5) bewegt.
15. Verfahren zur dichten Verbindung von einem ersten Rohr (2, 4) und einem zweiten Rohr (2, 5) mit einer Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei das erste Rohr (2, 4) eine erste Rohröffnung und eine zweite Rohröffnung aufweist, wobei sich die erste und die zweite Rohröffnung des ersten Rohrs (2, 4) gegenüberliegen, wobei an der ersten Rohröffnung des ersten Rohrs (25), insbesondere im Bereich der ersten Rohröffnung des ersten Rohrs (25) an dem ersten Rohr (2, 4), eine Muffe (3) angeordnet ist, wobei das zweite Rohr (2, 5) eine erste Rohröffnung und ein zweite Rohröffnung aufweist, wobei sich die erste und die zweite Rohröffnung des zweiten Rohrs (2, 5) gegenüberliegen, und wobei an der ersten Rohröffnung des zweiten Rohrs (31 ), insbesondere im Bereich der ersten Rohröffnung des zweiten Rohrs (31 ) an dem zweiten Rohr (2, 5), eine Muffe (3) angeordnet ist, umfassend folgende Schritte: a) Positionieren des ersten Rohrs (2, 4) und des zweiten Rohrs (2, 5) in einem Abstand im Bereich von 0,1 cm bis einschließlich 50 cm, insbesondere von 0,1 cm bis einschließlich 1 ,0 cm, zueinander, sodass sich die erste Rohröffnung des ersten Rohrs (25), insbesondere die Muffe (3) des ersten Rohrs (2, 4), und die zweite Rohröffnung des zweiten Rohrs (26) gegenüberliegen, b) Anordnen der Vorrichtung (1 ), sodass die Eingriffsvorrichtungen (9), insbesondere ausschließlich, mit, insbesondere einer ersten Seite, der Muffe (3) des ersten Rohrs (2, 4) in Eingriff sind und dass gegebenenfalls die Betätigungsvorrichtung (6), mit dem ersten Rohr (2, 4), insbesondere der Längsseite des ersten Rohrs (2, 4), einen Winkel (32) im Bereich von 30° bis einschließlich 60°, insbesondere 45°, einschließt, c) Einstechen der Erdeingriffsvorrichtungen (16), insbesondere der Erdzinken, in den Boden (23), auf welchem das erste Rohr (2, 4) angeordnet ist oder Einbringen der Erdeingriffsvorrichtungen (16), insbesondere der Erdzinken, in die Aufnahmevorrichtungen (21 ) der Stützvorrichtungen (18), d) Bewegen der Betätigungsvorrichtung (6) in Richtung, insbesondere der ersten Seite, der Muffe (3) des ersten Rohrs (2, 4), insbesondere in Richtung des zweiten Rohrs (2, 5), sodass das erste Rohr (2, 4) in Richtung des zweiten Rohrs (2, 5) bewegt wird, e) Wiederholung der Schritte b) bis d) bis das erste Rohr (2, 4) dicht mit dem zweiten Rohr (2, 5) verbunden ist.
16. Verfahren zur Trennung von zwei miteinander verbundenen Rohren (2, 4, 5), insbesondere einem ersten Rohr (2, 4) und einem zweiten Rohr (2, 5), mit einer Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei das erste Rohr (2, 4) eine erste Rohröffnung und eine zweite Rohröffnung aufweist, wobei sich die erste und die zweite Rohröffnung des ersten Rohrs (2, 4) gegenüberliegen, wobei an der ersten Rohröffnung des ersten Rohrs (25), insbesondere im Bereich der ersten Rohröffnung des ersten Rohrs (25) an dem ersten Rohr (2, 4), eine Muffe (3) angeordnet ist, wobei das zweite Rohr (2, 5) eine erste Rohröffnung und ein zweite Rohröffnung aufweist, wobei sich die erste und die zweite Rohröffnung des zweiten Rohrs (2, 5) gegenüberliegen, und wobei an der ersten Rohröffnung des zweiten Rohrs (31 ), insbesondere im Bereich der ersten Rohröffnung des zweiten Rohrs (31 ) an dem zweiten Rohr (2, 5), eine Muffe (3) angeordnet ist, umfassend folgende Schritte: a) Anordnen der Vorrichtung (1 ) an den zwei miteinander verbundenen Rohren (2, 4, 5), sodass die Eingriffsvorrichtungen (9) mit, insbesondere einer zweiten Seite, der Muffe (3) des ersten Rohrs (2, 4) in Eingriff sind und dass gegebenenfalls die Betätigungsvorrichtung (6) mit dem ersten Rohr (2, 4), insbesondere der Längsseite des ersten Rohrs (2, 4), einen Winkel im Bereich von 30° bis einschließlich 60°, insbesondere 45°, einschließt, b) Einstechen der Erdeingriffsvorrichtungen (16), insbesondere der Erdzinken, in den Boden (23), auf welchem das erste Rohr (2, 4) angeordnet ist oder Einbringen der Erdeingriffsvorrichtungen (16), insbesondere der Erdzinken, in die Aufnahmevorrichtungen (21 ) der Stützvorrichtungen (18), c) Bewegen der Betätigungsvorrichtung (6) in Richtung, insbesondere der zweiten Seite, der Muffe (3) des ersten Rohrs (2, 4), insbesondere in Richtung der zweiten Rohröffnung des ersten Rohrs (2, 4), sodass das erste Rohr (2, 4) von dem zweiten Rohr (2, 5) getrennt wird und von dem zweiten Rohr (2, 5) wegbewegt wird, d) Wiederholung der Schritte a) bis c) bis das erste Rohr (2, 4) von dem zweiten Rohr (2, 5) getrennt ist.
17. Verfahren zur dichten Verbindung von einem ersten Rohr (2, 4) und einem zweiten Rohr (2, 5) mit einer Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 14, wobei das erste Rohr (2, 4) eine erste Rohröffnung und eine zweite Rohröffnung aufweist, wobei sich die erste und die zweite Rohröffnung des ersten Rohrs (2, 4) gegenüberliegen, wobei an der ersten Rohröffnung des ersten Rohrs (25), insbesondere im Bereich der ersten Rohröffnung des ersten Rohrs (25) an dem ersten Rohr (2, 4), eine Muffe (3) angeordnet ist, wobei das zweite Rohr (2, 5) eine erste Rohröffnung und ein zweite Rohröffnung aufweist, wobei sich die erste und die zweite Rohröffnung des zweiten Rohrs (2, 5) gegenüberliegen, und wobei an der ersten Rohröffnung des zweiten Rohrs (31 ), insbesondere im Bereich der ersten Rohröffnung des zweiten Rohrs (31 ) an dem zweiten Rohr (2, 5), eine Muffe (3) angeordnet ist, umfassend folgende Schritte: a) Positionieren des ersten Rohrs (2, 4) und des zweiten Rohrs (2, 5) in einem Abstand im Bereich von 0,1 cm bis einschließlich 50 cm, insbesondere von 0,1 cm bis einschließlich 1 ,0 cm, zueinander, sodass sich die erste Rohröffnung des ersten Rohrs (25), insbesondere die Muffe (3) des ersten Rohrs (2, 4), und die zweite Rohröffnung des zweiten Rohrs (26) gegenüberliegen, b) Anordnen der Adaptervorrichtung (27) auf dem zweiten Rohr (2, 5), sodass die Keilspitze (28) der Adaptervorrichtung (27) von dem ersten Rohr (2, 5) wegweist, c) Anordnen der Vorrichtung (1 ), sodass die Adaptervorrichtung (27) zwischen dem zweiten Rohr (2, 5) und den Eingriffsvorrichtungen (9) der Vorrichtung (1 ) angeordnet ist und dass die Eingriffsvorrichtungen (9), insbesondere ausschließlich, mit der Adaptervorrichtung (27) in Eingriff sind und dass gegebenenfalls die Betätigungsvorrichtung (6) mit dem zweiten Rohr (2, 5), insbesondere der Längsseite des zweiten Rohrs (2, 5), einen Winkel im Bereich von 30° bis einschließlich 60°, insbesondere 45°, einschließt, d) Einstechen der Erdeingriffsvorrichtungen (16), insbesondere der Erdzinken, in den Boden (23), auf welchem das zweite Rohr (2, 4) angeordnet ist oder Einbringen der Erdeingriffsvorrichtungen (16), insbesondere der Erdzinken, in die Aufnahmevorrichtungen (21 ) der Stützvorrichtungen (18), e) Bewegen der Betätigungsvorrichtung (6) in Richtung der Adaptervorrichtung (27), insbesondere in Richtung der Breitseite (29) der Adaptervorrichtung (27), bevorzugt in Richtung des ersten Rohrs (2, 4), sodass das zweite Rohr (2, 5) in Richtung des ersten Rohrs (2, 4) bewegt wird, f) Wiederholung der Schritte b) bis e) bis das zweite Rohr (2, 5) dicht mit dem ersten Rohr (2, 4) verbunden ist.
18. Verfahren zur Trennung von zwei miteinander verbundenen Rohren (2, 4, 5), insbesondere einem ersten Rohr (2, 4) und einem zweiten Rohr (2, 5), mit einer Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 14, wobei das erste Rohr (2, 4) eine erste Rohröffnung und eine zweite Rohröffnung aufweist, wobei sich die erste und die zweite Rohröffnung des ersten Rohrs (2, 4) gegenüberliegen, wobei an der ersten Rohröffnung des ersten Rohrs (25), insbesondere im Bereich der ersten Rohröffnung des ersten Rohrs (25) an dem ersten Rohr (2, 4), eine Muffe (3) angeordnet ist, wobei das zweite Rohr (2, 5) eine erste Rohröffnung und ein zweite Rohröffnung aufweist, wobei sich die erste und die zweite Rohröffnung des zweiten Rohrs (2, 5) gegenüberliegen, und wobei an der ersten Rohröffnung des zweiten Rohrs (31 ), insbesondere im Bereich der ersten Rohröffnung des zweiten Rohrs (31 ) an dem zweiten Rohr (2, 5), eine Muffe (3) angeordnet ist, umfassend folgende Schritte: a) Anordnen der Adaptervorrichtung (27) auf dem zweiten Rohr (2, 5), sodass die Keilspitze (28) der Adaptervorrichtung (27) in Richtung des ersten Rohrs (2, 4) weist, b) Anordnen der Vorrichtung (1 ), sodass die Adaptervorrichtung (27) zwischen dem zweiten Rohr (2, 5) und den Eingriffsvorrichtungen (9) der Vorrichtung (1 ) angeordnet ist und dass die Eingriffsvorrichtungen (9), insbesondere ausschließlich, mit der Adaptervorrichtung (27) in Eingriff sind und dass gegebenenfalls die Betätigungsvorrichtung (6) mit dem zweiten Rohr (2, 5), insbesondere der Längsseite des zweiten Rohrs (2, 5), einen Winkel im Bereich von 30° bis einschließlich 60°, insbesondere 45°, einschließt, c) Einstechen der Erdeingriffsvorrichtungen (16), insbesondere der Erdzinken, in den Boden (23), auf welchem das zweite Rohr (2, 4) angeordnet ist oder Einbringen der Erdeingriffsvorrichtungen (16), insbesondere der Erdzinken, in die Aufnahmevorrichtungen (21 ) der Stützvorrichtungen (18), d) Bewegen der Betätigungsvorrichtung (6) in Richtung der Adaptervorrichtung (27), insbesondere in Richtung der Breitseite (29) der Adaptervorrichtung (27), sodass das zweite Rohr (2, 5) von dem ersten Rohr (2, 4) getrennt wird und von dem ersten Rohr (2, 4) wegbewegt wird, e) Wiederholung der Schritte b) bis d) bis das zweite Rohr (2, 5) von dem ersten Rohr (2, 4) getrennt ist.
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