EP4656543A1

EP4656543A1 - Einsatzvorrichtung für eine lager- und/oder transportvorrichtung zur warenpräsentation

Info

Publication number: EP4656543A1
Application number: EP25180046.2A
Authority: EP
Inventors: Richard Johann Metzler; Thorsten Lenz
Original assignee: Purus Plastics GmbH
Current assignee: Purus Plastics GmbH
Priority date: 2024-05-31
Filing date: 2025-05-31
Publication date: 2025-12-03
Also published as: DE102024115283A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einsatzvorrichtung (1) für eine Lager- und/oder Transportvorrichtung (50) zur Warenpräsentation wenigstens aufweisend eine Grundplatte (2), welche von einer umlaufenden Außenfläche (8) begrenzt ist, mit einer Oberseite (4) und einer hierzu abgewandten Unterseite (6), sowie wenigstens ein Eckpfostenelement (10), welches in einer Ecke der Oberseite (4) der Grundplatte und gegenüber der Oberseite verschwenkbar angeordnet ist oder wenigstens ein Eckpfostenelement (10), welches nicht-verschwenkbar mit einem Rahmenabschnitt oder welches nicht-verschwenkbar mit der Grundplatte gekoppelt ist, wobei an der Unterseite (6) der Grundplatte wenigstens ein Einsatzvorsprung (24, 26) angeordnet ist, der sich nach unten, senkrecht von der Unterseite (6) wegerstreckt, wobei der wenigstens eine Einsatzvorsprung (24, 26) gegenüber der umlaufenden Außenfläche (8) zurückversetzt zu dieser an der Grundplattenunterseite (6) ausgebildet ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Einsatzvorrichtung zur Warenpräsentation.

Stand der Technik

In der Praxis werden Regale zur Warenpräsentation in Supermärkten, sogenannte Aufsteller oder Displays, aus Kartonagen hergestellt und bedruckt. Meist sind diese Aufsteller nach kurzen Aktionenzeiten wieder hinfällig und werden entsorgt. Eine erneute Benutzung ist aufgrund der Kartonkonstruktionen nicht möglich. Hierdurch wird unnötiger Abfall geschaffen, welcher die Umwelt belastet. Hinzu kommen die immer weiter steigenden Rohstoffpreise für Papier und Kartonagen, so dass die bekannten Aufsteller immer teurer werden.

Aufgabe

Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Einsatzvorrichtung zur Warenpräsentation bereitzustellen, welche nachhaltiger als die bekannten Kartonaufsteller und mehrfach verwendbar ausgebildet ist. Zudem ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung multifunktional und einfach benutzbar zu sein.

Lösung

Die Aufgabe wird durch die in Patentanspruch 1 angegebenen technischen Merkmale gelöst.
Der Kern der Erfindung liegt in einer Einsatzvorrichtung, welche auf eine Lager- und/oder Transportvorrichtung aufgesetzt und zumindest teilweise in diese eingesetzt werden kann. Hierzu weist die Einsatzvorrichtung wenigstens eine Grundplatte, welche von einer umlaufenden Außenfläche begrenzt ist, mit einer Oberseite und einer hierzu abgewandten Unterseite, sowie wenigstens ein Eckpfostenelement auf, welches in einer Ecke der Oberseite der Grundplatte und gegenüber der Oberseite verschwenkbar angeordnet ist oder wenigstens ein Eckpfostenelement, welches nicht-verschwenkbar mit einem Rahmenabschnitt oder welches nicht-verschwenkbar mit der Grundplatte verbunden ist,

wobei an der Unterseite der Grundplatte wenigstens ein Einsatzvorsprung angeordnet ist, der sich nach unten, senkrecht von der Unterseite wegerstreckt,
wobei der wenigstens eine Einsatzvorsprung gegenüber der umlaufenden Außenfläche zurückversetzt zu dieser an der Grundplattenunterseite ausgebildet ist.

Als besonders vorteilhaft hat es sich hierbei gezeigt, wenn die Grundplatte rechteckig ausgebildet ist. Dies ist selbstverständlich nicht begrenzend zu verstehen, sodass es darüber hinaus auch denkbar ist, dass die Grundplatte beispielsweise quadratisch ausgebildet ist. Besonders vorteilhaft weist die Grundplatte eine Grundplattenoberseite und eine hierzu abgewandte Grundplattenunterseite auf. Beide sind über eine umlaufende Außenfläche miteinander verbunden.
Weiterhin ist an der Oberseite der Grundplatte wenigstens ein Eckpfostenelement, vorteilhaft mehrere Eckpfostenelemente angeordnet. Hierbei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn das wenigstens eine Eckpfosten in einer Ecke der Grundplattenoberseite positioniert ist.
Unter Ecke ist vorteilhaft der Bereich zu verstehen, wo die umlaufende Außenfläche, welche Grundplattenoberseite und Grundplattenunterseite miteinander verbindet, eine Krümmung, vorteilhaft im Bereich von 90°, durchläuft. Als Beispiel sei hier eine rechteckige Grundplatte genannt. Diese weist vorteilhaft vier entsprechende Ecken auf. Vorteilhaft sind dann auch vier Eckpfostenelemente vorgesehen.
Weiterhin ist das wenigstens eine Eckpfostenelement verschwenkbar gegenüber der Grundplattenoberseite gelagert. Dies ist vorteilhaft, da hiermit in einem nicht gebrauchten Zustand, eine besonders effektive und platzsparende Lagerung möglich ist. In diesem Grundzustand der Einsatzvorrichtung ist das wenigstens eine Eckpfostenelement eingeschwenkt angeordnet. Vorteilhaft bildet es mit der Grundplattenoberseite zumindest abschnittsweise gemeinsame Kontaktflächen aus. In einem Gebrauchszustand, wenn also Waren auf der Grundplatte angeordnet werden sollen, sind die vorgesehenen Eckpfostenelemente aufgeschwenkt, vorteilhaft um 90° gegenüber dem Grundzustand, angeordnet und geben die Grundplattenoberseite frei. Zur erleichterten Handhabung sind bei dieser Ausführungsform die Eckpfostenelemente nicht von der Einsatzvorrichtung entfernbar, ohne diese zu zerstören.
In einer alternativen Ausführungsform ist das wenigstens eine Eckpfostenelement mit einem Rahmenabschnitt oder mit der Grundplatte nicht-schwenkbar verbunden. Hierdurch kann eine deutlich höhere Produktflexibilität bereitgestellt werden als bei dem oben ausgeführten Schwenkmechanismus der Fall ist. Unter nicht-schwenkbar ist ein Ausschluss jeglicher Dreh- oder Kippbewegungen zu verstehen. So ist das wenigstens eine Eckpfostenelement unter Krafteinwirkung mit der Grundplatte oder mit einem Rahmenabschnitt koppelbar ausgebildet. Besonders vorteilhaft kann die Kopplung beispielsweise durch einstecken, einrasten, einklicken, einschieben oder dergleichen erfolgen.
In diesem alternativen, zweiten Ausführungsbeispiel ist das wenigstens eine Eckpfostenelement um zusammengelegten Grundzustand von der Grundplatte getrennt, lose ausgebildet und wird erst bei Bedarf, also zur Herstellung des Gebrauchszustands, mit dieser gekoppelt. Somit ist eine besonders hohe Flexibilität gewährleistet, da auch unterschiedlich hohe Eckpfostenelemente zur Ausbildung der Einsatzvorrichtung benutzt werden können. So können auch besonders kleine, weniger standfeste Waren sicher präsentiert werden.
Im einfachsten Fall werden die benötigten Eckpfostenelemente zur Herstellung des Gebrauchszustands der zweiten Ausführungsalternative in die Grundplatte oder den Rahmenabschnitt zumindest abschnittsweise eingesteckt, so dass sich ein Gebrauchszustand der resultierenden Einsatzvorrichtung ergibt. Vorteilhaft sind die Eckpfostenelemente dann im 90° Winkel gegenüber der Grundplattenoberseite ausgerichtet. Ein Verschwenken der Eckpfosten wie im ersten Ausführungsbeispiel ist bei dieser alternativen Lösung nicht vorgesehen und technisch nicht möglich. Besonders vorteilhaft sin die Eckpfostenelemente im Gebrauchszustand gesichert, so dass ein unerwünschtes Zusammenfallen verhindert ist.
Weiterhin weist die hier beschriebene Einsatzvorrichtung, unabhängig von der Ausführungsalternative der Eckpfostenelemente, an ihrer Grundplattenunterseite wenigstens einen Einsatzvorsprung auf, welcher sich senkrecht nach unten von der Unterseite weg erstreckt. Dieser wenigstens eine Einsatzvorsprung erweist sich dahingehend als vorteilhaft, wenn die Einsatzvorrichtung mit einer Lager- und/oder Transportvorrichtung lösbar verbunden werden soll. Der wenigstens eine Einsatzvorsprung dient vorteilhaft dazu, zwischen Einsatzvorrichtung und Lager- und/oder Transportvorrichtung eine Form schlüssige Verbindung auszubilden. Somit kann sichergestellt werden, dass die Einsatzvorrichtung verrutschsicher und kippsicher auf der Lager- und/oder Transportvorrichtung in besonders einfacher Art und Weise angeordnet werden kann. hierzu hat es sich auch als vorteilhaft erwiesen, wenn der wenigstens eine Einsatzvorsprung gegenüber der Außenfläche zurückversetzt an der Grundplattenunterseite angeordnet ist. Dies bedeutet vorteilhaft, dass der wenigstens eine Einsatzvorsprung und Außenfläche der Grundplatte, welche auch als Grundplattenaußenfläche bezeichnet werden kann, nicht bündig ineinander übergehen.
Vorteilhafte Weiterbildungen finden sich in den Unteransprüchen.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist wenigstens eine erste Art und wenigstens eine zweite Art an Einsatzvorsprüngen vorgesehen, wobei sich die Arten in ihrer geometrischen Ausgestaltung unterscheiden. dies ist besonders vorteilhaft, da hierdurch eine hohe Flexibilität für die spätere Anwendung der Einsatzvorrichtung geschaffen werden kann. Vorteilhaft kann die hier beschriebene Einsatzvorrichtung wenigstens zwei Einsatzvorsprünge aufweisen.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Einsatzvorsprünge polygonal und/oder als umlaufende Rahmenelemente ausgebildet. Besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Einsatzvorsprünge als umlaufenden Rahmenelemente ausgebildet sind, da hiermit gewichtssparende Ausbildungen möglich sind. Dies bedeutet, dass die Einsatzvorsprünge gerade nicht mit Material gefüllt sind, sondern dass lediglich eine und/oder auch mehrere Wandungen vorgesehen sind.
Dies ist aber selbstverständlich nicht begrenzend zu verstehen, so dass es auch denkbar ist die Außenwandungen der Einsatzvorsprünge über Streben oder weitere Materialausbildungen im, durch die Außenwandungen aufgespannten Innenbereich miteinander in dauerhafter Verbindung stehen.
Durch die vorteilhafte polygonale Ausbildung ist es möglich, die Einsatzvorrichtung besonders schnell und einfach auf einer entsprechenden Lager- und/oder Transportvorrichtung, welche vorteilhaft als Palette ausgebildet ist, aufzusetzen und rutschfest mit dieser zu verbinden. Dies wird dadurch ermöglicht, dass die Einsatzvorsprünge in Ausnehmungen der Palette eingreifen. Besonders vorteilhaft resultieren die Ausnehmungen der Palette aus der Anformung der Palettenfüße. Die Einsatzvorsprünge können zumindest abschnittsweise, vorteilhaft vollständig, in diese Ausnehmungen eingeführt werden und bilden eine formschlüssige Verbindung mit dieser aus. Somit wird ein ungewolltes Verrutschen oder ein Weggleiten der Einsatzvorrichtung verhindert.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die erste Art an Einsatzvorsprüngen zueinander spiegelsymmetrisch an der Unterseite der Grundplatte angeordnet und/oder die zweite Art ist an Einsatzvorsprüngen zueinander spiegelsymmetrisch an der Unterseite der Grundplatte angeordnet. Dies ist von Vorteil, da hierdurch eine besonders stabile formschlüssige Verbindung mit der Lager- und/oder Transportvorrichtung ausgebildet werden kann. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Spiegelachse in Längsrichtung der Grundplatte erstreckend angeordnet ist.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind zwei zueinander benachbart angeordnete Eckpfostenelemente über wenigstens ein Verbindungsmittel miteinander in dauerhafter Verbindung. Besonders vorteilhaft wird hierdurch ein U-förmiges Rahmenmodul ausgebildet. Das Verbindungsmittel ist als Basis zu verstehen, welche die beiden Eckpfostenelemente dauerhaft miteinander verbindet und zugleich fest voneinander beabstandet. Dies ist von Vorteil, da hierdurch eine erleichterte Benutzung und Überführung vom Grundzustand in den Gebrauchszustand erfolgen kann. Diese Ausführungsform findet vorteilhaft bei beiden Ausführungsalternativen Verwendung. Es ist somit nicht mehr notwendig, bei der ersten Ausführungsalternative mit Schwenkmechanimus jedes Eckpfostenelement einzeln zu Verschwenken. Über das Verbindungsmittel, welches vorteilhaft zwei Eckpfostenelemente miteinander koppelt, kann in besonders einfacher und schneller Art und Weise ein Aufschwenken oder Einschwenken beider Eckpfostenelemente zeitgleich erfolgen. Weiterhin sorgt das Verbindungsmittel vorteilhaft dafür, dass die aufgeschwenkten Eckpfostenelemente in dieser Position zugleich fixiert werden können. Im einfachsten Fall wird dies über einen Rastmechanismus oder einen Klickmechanismus umgesetzt, ist natürlich aber nicht hierauf begrenzt. So kann beispielsweise der Gebrauchszustand dadurch fixiert werden, indem auf das Verbindungsmittel eine Druckkraftbeaufschlagung, vorteilhaft senkrecht nach unten, ausgeübt wird. Somit kann ein Form- und Kraftschluss zwischen dem U-förmigen Rahmenmodul und der Grundplatte ausgebildet werden.
Alternativ hierzu ist auch eine horizontale Fixierung denkbar. Auch hierbei wird zunächst das U-förmige Rahmenmodul aufgeschwenkt. Vorteilhaft verbleibt das U-förmige Rahmenmodul während des Verschwenkens in der gleichen horizontalen Ebene. Es erfolgt keine vertikale Verschiebung des Bauteils. Zur Fixierung des Gebrauchszustands wird dann eine seitliche Kraftbeaufschlagung induziert, so dass das U-förmige Rahmenmodul verklemmt ist. Besonders vorteilhaft erfolgt die Fixierung durch seitliche Kraftbeaufschlagung nach außen. Durch entgegenwirkende Krafteinwirkung kann dieser Mechanismus wieder gelöst werden und die Eckpfostenelemente können wieder gegen die Grundplattenoberseite verschwenkt werden. Ein unerwünschtes Zusammenklappen, welches auch das Risiko von Fingerverletzungen birgt, kann somit verhindert werden.
Dies ist selbstverständlich nicht begrenzend zu verstehen, sodass es auch denkbar ist, dass die Fixierung der Eckpfostenelemente über diese selbst im aufgeklappten Zustand erfolgt. Dies kann beispielsweise durch einen Rastmechanismus oder einen Klickmechanismus erfolgen. Dieser kann durch entsprechende Kraftbeaufschlagung auch wieder gelöst werden. Dies kann beispielsweise durch seitliches Einschieben und Arretieren umgesetzt werden.
Ergänzend sei noch darauf hingewiesen, dass auch in der zweiten Ausführungsalternative eine vereinfachte Transportfähigkeit des resultierenden U-förmigen Moduls geschaffen werden kann. Soll die Einsatzvorrichtung vor Ort aufgebaut, also im Gebrauchszustand, bereitgestellt werden, so können zwei U-förmige Rahmenmodule schnell und einfach in die entsprechend zur Kopplung vorgesehene Ausnehmungen, beispielsweise in der Grundplatte, eingesteckt und mittels Kraftbeaufschlagung fest gekoppelt und verriegelt werden. Auch hier ist denkbar, dass die Kraftbeaufschlagung seitlich erfolgt, so dass die Arretierung durch seitliches Verklemmen bzw. Verschieben ausgebildet ist.
Vorteilhaft werden die U-förmigen Rahmenmodule getrennt von der Grundplatte transportiert. Sie stehen folglich in keiner dauerhaften Verbindung mit der Grundplatte oder weiteren Teilen der Einsatzvorrichtung. Auch hierin unterschiedet sich die zweiten Ausführungsalternative der Erfindung von der ersten Ausführungsalternative, wo die U-förmigen Rahmenmodule zwar verschwenkbar, aber nicht von der Grundplatte entfernbar ausgebildet sind, ohne die Einsatzvorrichtung zu zerstören.
Vorteilhaft sorgt die U-förmige Ausgestaltung in beiden Ausführungsalternativen dafür, dass ein schneller und korrekter Aufbau des Gebrauchszustands realisiert werden kann. So kann sichergestellt werden, dass sich die Eckpfostenelemente im arretierten Gebrauchszustand vertikal nach oben erstrecken und nicht einzeln verkippt oder überdehnt sind.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist eine Schwenkachse der beiden zueinander benachbarten Eckpfostenelemente in Längserstreckung des Verbindungsmittels angeordnet. Das Verschwenken der Eckpfostenelemente erfolgt derart, dass diese in einem Grundzustand, welcher auch als zusammengeklappter Zustand bezeichnet werden kann, mit der Grundplattenoberseite, zumindest abschnittsweise eine gemeinsame Kontaktfläche ausbilden.
Wird nun von außen eine Kraft auf wenigstens ein Eckpfostenelement beaufschlagt, beispielsweise in dem an diesem gezogen wird, so werden die über das Verbindungsmittel miteinander verbundenen beiden Eckpfostenelemente aus der zusammengeklapptem Position aufgerichtet und auf verschwenkt. Besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Eckpfostenelemente bis 90° verschwenkbar ausgebildet sind. Dies ist von Vorteil, da hierdurch eine besonders stabile Anordnung zwischen Eckpfostenelement und Grundplattenoberseite geschaffen werden kann. Von oben auf die Eckpfostenelemente einwirkende Kräfte können somit besonders effektiv in die Grundplatte abgeleitet werden. Besonders vorteilhaft sind die Eckpfostenelemente in einem Gebrauchszustand um 90° gegenüber dem Grundzustand verschwenkt angeordnet. Die oberen freien Enden der Eckpfostenelemente sind nach oben ausgerichtet. Der Längsverlauf der Eckpfostenelemente ist im Gebrauchszustand vertikal. Besonders vorteilhaft erfolgt die Verschwenkung und die anschließende Fixierung in einer Ebene. Es wird keine vertikale Bewegung hierbei durchgeführt.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform für die beiden Ausführungsalternativen weist die Grundplatte unterhalb des wenigstens einen Verbindungsmittel eine zur restlichen Grundplatte verschiedene Geometrie auf. Dies ist von Vorteil, da hierdurch die Kraftablenkung, welche über die Eckpfostenelemente in die Einsatzvorrichtung eingeführt werden können, besonders effektiv verteilt und abgeleitet werden können. Zudem ist der der Bereich der Grundplatte unterhalb des Verbindungsmittels hierdurch besonders stabil und bruchsicher ausgestaltet. Dies ist insbesondere dann relevant, wenn mehrere Einsatzvorrichtungen in übereinandergestapelt werden. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass auf die freien Enden der Eckpfostenelemente eine weitere Einsatzvorrichtung mit ihrer Unterseite aufgesetzt werden kann. Hierdurch wird eine Druckkraftbeaufschlagung auf die Eckpfostenelemente ausgeübt. Diese kann man besonders effektiv aufgenommen und auch weitergeleitet werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform, welche bei beiden Ausführungsalternativen anwendbar ist, weist das U-förmige Rahmenmodul an einer Unterseite, entgegen der Erstreckung der Eckpfostenelemente, wenigstens einen ersten Vorsprung auf. Vorteilhaft erstreckt sich der wenigstens eine Vorsprung, vorteilhafterweise sind zwei, drei, vier oder mehr derartige Vorsprünge vorgesehen, an der Unterseite des Verbindungsmittels nach unten. Der wenigstens eine erste Vorsprung dient bei der ersten Ausführungsalternative zunächst der nicht-lösbaren Fixierung des U-förmigen Rahmenmoduls in wenigstens einer Ausnehmung der Grundplatte. Hierbei ist sichergestellt, dass genug Spiel vorhanden ist, dass sich der Vorsprung in der Ausnehmung bewegen kann, vorteilhaft rotierbar ausgebildet ist. Zugleich ist die Ausnehmung nach oben und/oder seitlich derart verjüngt in ihrem Durchmesser, so dass der erste Vorsprung nicht herausgleiten kann und somit stets sicher gehalten ist. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn durch den wenigstens einen Vorsprung, vorteilhaft durch alle vorgesehenen Vorsprünge, die Schwenkachse des U-förmigen Rahmenmoduls verläuft. Soll also von einem zusammengeklapptem Grundzustand in den Gebrauchszustand gewechselt werden, so kann das U-förmige Rahmenmodul aufgrund des Spiels des jeweiligen Vorsprungs in der jeweiligen Ausnehmung lose aufgeschwenkt und eingeschwenkt werden. Dies kann beliebig oft erfolgen. Eine Arretierung erfolgt bei dem reinen Verschwenken des U-förmigen Rahmenmoduls nicht. Besonders vorteilhaft erfolgt das Verschwenken in einer Ebene, vorteilhaft in der Horizontalen Ebene. Dies stellt sicher, dass der Vorsprung, vorteilhaft die mehreren Vorsprünge ausschließlich rotieren und sich nicht in vertikaler Richtung bewegen.
Eine letztliche Arretierung kann bei dieser Ausführungsalternative ausschließlich im aufgestellten Zustand des U-förmigen Rahmenmoduls, wenn also die Eckpfostenelemente vertikal ausgerichtet sind, erfolgen. Im zusammengeklappten Grundzustand ist keine Arretierung des U-förmigen Rahmenmoduls vorgesehen.
Ausgehend vom aufgestellten Zustand des U-förmigen Rahmenmoduls kann vorteilhaft eine vertikale Kraftbeaufschlagung auf das U-förmige Rahmenmodul ausgeübt werden. So wird der wenigstens eine Vorsprung in der jeweiligen Ausnehmung vertikal nach unten geführt und in dieser verklemmt. Hierfür ist wenigstens ein entsprechender Vorsprung, Nut oder dergleichen im Inneren einer jeden Ausnehmung vorgesehen. Der jeweilige Vorsprung wird verklemmt und somit gesichert. Eine weitere Schwenkbewegung ist in diesem arretierten Zustand nicht möglich. Erst durch Lösen der Klemmverbindung durch Zugkraftbeaufschlagung auf das U-förmige Rahmenmodul vertikal nach oben wird das Spiel wieder hergestellt und das U-förmige Rahmenmodul ist wieder verschwenkbar. Dies ist selbstverständlich nicht begrenzend zu verstehen, so dass es auch denkbar ist, dass, ausgehend vom aufgestellten Zustand des U-förmigen Rahmenmoduls, vorteilhaft eine seitliche, vorteilhaft eine horizontal gerichtete Kraftbeaufschlagung auf das U-förmige Rahmenmodul ausgeübt wird. So kann der wenigstens eine Vorsprung in der jeweiligen Ausnehmung seitlich verschoben und in dieser verklemmt werden. Hierfür ist wenigstens ein entsprechender Vorsprung, Nut oder dergleichen im Inneren einer jeden Ausnehmung vorgesehen. Der jeweilige Vorsprung wird verklemmt und somit gesichert. Eine weitere Schwenkbewegung ist in diesem arretierten Zustand nicht möglich. Erst durch Lösen der Klemmverbindung durch Zugkraftbeaufschlagung auf das U-förmige Rahmenmodul in die seitlich entgegengesetzte Richtung nach oben wird der erste Vorsprung freigegeben und das U-förmige Rahmenmodul ist wieder verschwenkbar.
Bei der zweiten Ausführungsalternative fällt die Schwenkbewegung weg, da das U-förmige Rahmenmodul als separates Bauteil nicht dauerhalt mit der Einsatzvorrichtung gekoppelt ausgebildet ist. Es ist separat. Auch hier ist vorteilhaft zu jedem ersten Vorsprung des U-förmigen Rahmenmoduls auch eine korrespondierende Ausnehmung im wenigstens einen Rahmenabschnitt und/oder der Grundplatte vorgesehen. Allerdings sind die Ausnehmungen an ihrer Öffnung derart ausgebildet, dass die Vorsprünge zunächst leicht und schnell einführbar sind. Diese Bewegung erfolgt vorteilhaft vertikal durch Einstecken oder auch horizontal durch seitliches Einschieben. Eine Schwenkbewegung ist bei dieser Ausführungsvariante nicht möglich. Die Arretierung in dieser aufgestellten Gebrauchsposition erfolgt dann wieder gleich zur ersten Ausführungsalternative.
Eine letztliche Arretierung kann auch bei dieser Ausführungsalternative ausschließlich im aufgestellten Zustand des U-förmigen Rahmenmoduls, wenn also die Eckpfostenelemente vertikal ausgerichtet sind, erfolgen. Ausgehend vom aufgestellten Zustand des U-förmigen Rahmenmoduls wird vorteilhaft eine vertikale nach unten oder eine seitliche Kraftbeaufschlagung auf das U-förmige Rahmenmodul ausgeübt. So wird der wenigstens eine erste Vorsprung in der jeweiligen Ausnehmung vertikal nach unten oder zur Seite geführt und zugleich verklemmt. Hierfür ist wenigstens ein entsprechender Vorsprung, Nut oder dergleichen im Inneren einer jeden Ausnehmung vorgesehen. Der jeweilige Vorsprung wird verklemmt und somit gesichert. Erst durch Lösen der Klemmverbindung durch Zugkraftbeaufschlagung auf das U-förmige Rahmenmodul in entgegengesetzter Richtung wird die Arretierung gelöst und das U-förmige Rahmenmodul kann einfach und schnell von der Grundplatte und/oder dem Rahmenabschnitt vollständig entfernt werden. Besonders vorteilhaft erfolgt in beiden Ausführungsalternativen die Arretierung als Form- und Kraftschluss.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform beider Ausführungsalternativen ist der erste Vorsprung hantelförmig ausgebildet. Hierunter ist vorteilhaft zu verstehen, dass eine mittig angeordnete Strebe, welche zugleich die Verbindung zum U-förmigen Rahmenmodul ausbildet, seitlich, an ihren freien Enden, durch Materialverdickungen begrenzt ist. Vorteilhaft verläuft durch die zentrale Längsachse des hantelförmigen Vorsprungs auch die Schwenkachse bei der ersten Ausführungsalternative. Bei der späteren Arretierung dienen die Materialverdickungen und/oder die mittige Strebe zur entsprechende Fixierung des aufgestellten Gebrauchszustandes. Dies ist wieder für beide Ausführungsalternativen gleich.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform beider Ausführungsalternativen kann der wenigstens eine Rahmenabschnitt und/oder die Grundplatte wenigstens eine weitere, zweite Ausnehmung aufweisen, welche mit wenigstens einem weiteren, zweiten Vorsprung des U-förmigen Rahmenmoduls einen Formschluss und/oder Kraftschluss ausbildet. Sowohl die Ausnehmung als auch der hierzu korrespondierende Vorsprung sind verschieden zu den oben beschriebenen ersten Vorsprüngen und ersten Ausnehmungen ausgebildet. Diese zweite Paarart Vorsprung/Ausnehmung ist zur zusätzlichen Erhöhung der Positionsstabilität ausgebildet.
Um die Arretierung zusätzlich zu verbessern und auch vibrationsstabil auszubilden, ist denkbar, dass die hantelförmigen Verdickungen wenigstens ein elastisches Material aufweisen. Dieses kann im einfachsten Fall ein elastischer Kunststoff, wie beispielsweise Gummi sein. Zum einen kann hierdurch ebenfalls ein schneller und sicherer Klemmmechanismus der Gebrauchsposition ausgebildet werden, indem der elastische Kunststoff bei der Verklemmung komprimiert ist. Zugleich erhöht der elastische Kunststoff die Oberflächenrauigkeit, so dass ein deutlich verbesserter Halt in der Gebrauchsposition bereitgestellt werden kann. Im einfachsten Fall kann der elastische Kunststoff als Beschichtung, beispielsweis durch Tauchen, aufgebracht sein oder aber auch als Vollkörper bereitgestellt werden, welcher beispielsweise lediglich auf die mittlere Strebe der Hantelform aufgesteckt und fixiert, beispielsweise verklebt, ist.
In einer weiteren Ausführungsform ist denkbar, dass ergänzend oder anstelle des modifizierten Vorsprungs, die hierzu korrespondierende Ausnehmung wenigstens ein elastisches Material aufweist. Hierdurch kann durch einfach Eindrücken des Vorsprungs bereits eine ausreichende Arretierung des Gebrauchszustands sichergestellt werden.
Schließlich hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Ausnehmungen der ersten und auch der zweiten Art sowohl an der Grundplattenoberseite als auch an der Grundplattenunterseite vorgesehen sind. Dies ist insbesondere für die zweite Ausführungsalternative interessant, da hiermit die jeweiligen U-förmigen Rahmenelemente sowohl an der Oberseite als auch an der Unterseite der Grundplatte eingeführt und arretiert werden können. Dies schafft gerade bei der Aufstellung der Einsatzvorrichtungen in der Gebrauchsposition zusätzlich Freiheiten. Das Personal muss nicht penibel prüfen, welche Seite nach oben gehört. Es kann vielmehr einfach eine Grundplatte greifen und beispielsweise zwei U-förmige Rahmenmodule in die Ausnehmungen einführen und durch Druckkraftbeaufschlagung fixieren. Besonders vorteilhaft sind hierzu zumindest die Randbereiche bzw. Rahmenabschnitte von Grundplattenoberseite und Grundplattenunterseite gleich geometrisch ausgebildet. Ergänzend hierzu ist auch denkbar, dass die Ausnehmungen als durchgängige Öffnungen ausgebildet sind, so dass die flexible Bestückung von oben und unten erleichtert ist.Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Außenfläche der Grundplatte wenigstens eine längliche Griffausnehmung auf. Dies ist von Vorteil, da in einem zusammengeklappten Grundzustand die Einsatzvorrichtung somit besonders einfach, schnell und sicher gegriffen werden kann. Eine entsprechende Griffausnehmung erweist sich auch dahingehend als Vorteil, dass bei der Stapelung mehrerer Einsatzvorrichtungen übereinander jede einzelne Einsatzvorrichtung besonders leicht und verletzungssicher gegriffen und positioniert werden kann. Die Griffausnehmung stellt auch zugleich einen Klemmschutz für Finger dar.
Um die Stapelfähigkeit der Einsatzvorrichtungen miteinander zu verbessern, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform an dem freien Ende eines jeden Eckpfostenelemente wenigstens eine Anformung vorgesehen ist. Diese Anformung verschließt zum einen das obere freie Ende eines jeden Eckpfostenelements. Zur Verbesserung der Stapelfähigkeit hat es sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, wenn die Anformung pyramidal, sich nach oben verjüngend, ausgebildet ist. Hierdurch wird einerseits eine ausreichende Stabilität und Bruchsicherheit der Anformung gewährleistet. Darüber hinaus ist es auch möglich, die Stapelung zu beschleunigen, da durch die pyramidale Geometrie ein besonders schnelles Aufeinanderstapeln der einzelnen Einsatzvorrichtung aufeinander möglich ist. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn eine erste Einsatzvorrichtung auf einer Lager- und/oder Transportvorrichtung rutschfest angeordnet wird. Mit einem Aufschwenken der Eckpfostenelemente oder einem Einkoppeln nicht-verschwenkbar ausgebildeter Eckpfostenelemente ist es dann möglich, mehrere Einsatzvorrichtungen in übereinander zu stapeln, sodass insgesamt ein mehrlagiger Präsentationsraum für Waren oder Produkte geschaffen werden kann. Natürlich ist dies nicht begrenzend zu verstehen, so dass es auch denkbar ist, dass die Anformungen eine andere, polygonale Form ausbilden. So sind beispielsweise Kegel, Kegelstumpf oder Halbkugel weitere denkbare Formen. Bei der Stapelung wird ein Formschluss ausgebildet. Dieser kann besonders leicht wieder gelöst werden. Ergänzend kann auch über die geometrische Form der Anformung ein Kraftschluss mit einer weiteren, darauf gestapelten Einsatzvorrichtung ausgebildet werden. So ist beispielsweise denkbar, dass die Anformung zumindest teilweise flexibel ausgebildet ist und durch eine vorbestimmbare Kraftbeaufschlagung mit der darüber angeordneten, weiteren Einsatzvorrichtung, vorteilhaft mit der Unterseite der Grundplatte einen Kraftschluss ausbildet. Hierdurch wird die Stabilität mehrerer übereinander gestapelter Einsatzvorrichtungen insbesondere gegen seitliche Krafteinwirkung, beispielsweise Stöße von Einkaufswägen, deutlich erhöht. Der Kraftschluss kann beispielweise durch einen Rast- oder Klickmechanismus ausgebildet werden. Das flexible Element kann beispielsweise als federnde Nase ausgebildet sein, welche mit einem hierzu korrespondierend ausgebildeten Vorsprung wechselwirkt und nach Kraftbeaufschlagungsbeendigung von diesem untergriffen ist. Auch ist denkbar, dass die Anformung zumindest abschnittsweise elastisches Material aufweist oder vollständig aus diesem ausgebildet ist. Im einfachsten Fall ist die Ausbildung aus Gummi denkbar. Dieser kann durch Kraftbeaufschlagung während der Stapelung komprimiert werden, um danach wieder zu expandieren. Auch somit können stabile, aber auch wieder schnell lösbare Stapel von Einsatzvorrichtungen im gebrauchszustand ausgebildet werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die beiden einander benachbarten Eckpfostenelemente, welche über das Verbindungsmittel miteinander verbunden sind, spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet sind. Dies ist von Vorteil, da hierdurch eine zusätzliche Stabilität geschaffen werden kann.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind an der Unterseite der Grundplatte, den Eckpfostenelementanbindungen an der Oberseite gegenüberliegend, zu den Anformungen und/oder freien Enden der Eckpfostenelemente passgenaue Öffnungen vorgesehen. Diese Öffnungen sind dahingehend von Vorteil, dass die Stapelbarkeit deutlich erleichtert werden kann. Werden mehrere Einsatzvorrichtung in übereinandergestapelt, so werden die Anformungen und/oder die freien Enden der Eckpfostenelemente einer ersten Einsatzvorrichtung in die entsprechend vorgesehenen Öffnungen einer darüber anzuordnenden, weiteren Einsatzvorrichtung zumindest teilweise, vorteilhaft vollständig unter Formschluss eingeführt. Die weitere, zweite Einsatzvorrichtung kann somit auf die Erste gestapelt werden, ohne dass ein Kippen oder Verrutschen bedingt wird. Durch die oben bereits beschriebene vorteilhafte Ausgestaltung der Grundplatte und des Verbindungselements ist es möglich, dass über die Eckpfostenelemente einwirkende Kräfte besonders effektiv aufgenommen und weitergeleitet werden können. Somit ist es möglich, dass mehrere Einsatzvorrichtungen übereinander gestapelt werden können, wobei zugleich auf der Grundplattenoberseite Waren oder Produkte zur Präsentation eingeschichtet werden können.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind, in einem zusammengeklappten Grundzustand, die Eckpfostenelemente fluchtend mit wenigstens einem Abschnitt des Rahmens der Grundplatte ausgerichtet und bilden mit der Oberseite der Grundplatte wenigstens eine gemeinsame Kontaktfläche aus. Dies ist von Vorteil, da hiermit eine besonders kompakte Ausbildung der Einsatzvorrichtung im zusammengeklapptem Grundzustand bereitgestellt werden kann. Somit ist es möglich, diese besonders platzsparend, auch übereinander, zu lagern.
Gleiches ist auch in der zweiten Ausführungsalternative denkbar. Die losen Eckpfostenelemente, welche vorteilhaft als U-förmige Rahmenmodule eingesetzt werden, können zum Transport, also um Grundzustand, einfach lose auf die Grundplatte aufgelegt werden. Ein unerwünschtes Verrutschen wird dadurch verhindert, dass an den Außenseiten der Eckpfostenelemente Materialverdickungen vorgesehen sind, welche zumindest abschnittweise die Grundplatte seitlich übergreifen. Vorteilhaft weist die Grundplatte hierzu an ihren beiden offenen Seiten, eine sich vertikal nach oben erstreckende Begrenzungsmittel, beispielsweise in Leistenform, auf. Die Außenkanten der Eckpfostenelemente sind im Transportzustand vorteilhaft zwischen den beiden Begrenzungsmittel, auf der Grundplatte angeordnet. Die Materialverdickungen überspannen zumindest abschnittsweise die beiden Begrenzungsmittel und übergreifen diese zumindest abschnittweise. Somit kann ein unerwünschtes Verrutschen und Weggleiten der aufliegenden U-förmigen Rahmenmodule vermieden werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind, in einem Gebrauchszustand alle Eckpfostenelemente aufgeschwenkt gegenüber der Oberseite der Grundplatte angeordnet. Besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn alle Eckpfostenelemente mit der Grundplattenoberseite eine 90° Winkel ausbilden. Dies schafft die bestmögliche Stabilität und Kraftaufnahme.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist jedes Eckpfostenelement wenigstens eine in seiner Längsrichtung verlaufende Einlegenut auf. Dies ist von Vorteil, wenn die Einsatzvorrichtung zur Produktpräsentation genutzt werden soll. Über die wenigstens eine Einlegenut ist es möglich, beispielsweise bedruckte Kartonagen einzuführen, sodass zusätzliche Werbeflächen geschaffen werden oder aber auch das verhindert wird, dass auf der Grundplatte angeordnete Waren einfach von der Grundplatte herunterkippen und beschädigt werden. Dieses Einführen erfolgt im Gebrauchszustand, wenn die Eckpfostenelemente ausgeschwenkt gegenüber der Grundplattenoberseite angeordnet sind. Hierzu hat es sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, wenn zwei einander gegenüberliegend angeordnete Eckpfostenelemente jeweils eine in ihrer Längsrichtung verlaufende Einlegenut aufweisen, wobei die beiden Einlegenuten einander zugewandt angeordnet sind. Dies ermöglicht vorteilhaft, dass ein entsprechend flächig ausgebildetes Kartonelement in beide Nuten zugleich eingeschoben und von diesen entsprechend gehalten werden kann.
Zur weiteren Stabilitätsverbesserung hat es sich in einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform als vorteilhaft erwiesen, wenn auch die Außenfläche der Grundplatte wenigstens eine, vorteilhafter waagrecht verlaufende, Einlegenut aufweist. Somit wird eine flächig ausgebildetes Kartonelement zusätzlich von unten her gegen ein Durchrutschen gesichert und gehalten. Besonders vorteilhaft wird somit eine durchgängige Nut zwischen ersten Eckpfostenelement, der Außenfläche der Grundplatte und dem zweiten Eckpfostenelement ausgebildet.
Dies ist selbstverständlich nicht begrenzend zu verstehen, sodass es auch denkbar ist, dass die waagrecht verlaufende Einlegenut im Verbindungsmittel ausgebildet ist.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Einlegenut als Anformung zumindest abschnittsweise in Längsrichtung des Eckpfostenelements ausgebildet. Hier hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn diese Anformung C-förmig ausgebildet ist. Dies schafft eine ausreichende Aufnahme und Sicherung eines möglichen flächigen Kartonelements gegen ein Verkippen oder Herausrutschen. Zugleich wird sichergestellt, dass das flächige Kartonelement, welches in die Einlegenut eingeführt werden kann, vertikal angeordnet ist und somit gut für Personen erkennbar ist.
Zugleich kann diese C-Form als Ergänzung oder Alternative zu dem oben beschriebenen Vorsprung zur Transportsicherung verstanden werden. Sie erfüllt dann die gleichen Aufgabe mit gleicher technischer Lösung.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform beider Alternativen können die freien Enden der Eckpfostenelemente über ein Brückenglied miteinander in dauerhafter Verbindung stehen. Hierdurch wird die Stabilität beim Stapel zusätzlich erhöht. Auch werden hierdurch Materialdeformationen der einzelne Eckpfostenelemente bei längerfristiger Benutzung vermieden. Vorteilhaft ist das Brückenglied aus dem gleichen Material ausgebildet wie die Eckpfostenelemente. Es wird zudem direkt bei der Herstellung, beispielsweise im Spritzgussverfahren, mit ausgebildet. Vorteilhaft ist das Brückenglied in seinem Verlauf unterhalb der Anformungen ausgebildet. Dies ermöglicht weiterhin eine freie und schnelle Stapelung.
Weiterhin betrifft Erfindung eine Lager- und/oder Transportvorrichtung mit wenigstens einer Einsatzvorrichtung. Dies erweist sich als vorteilhaft, da hiermit in besonders schneller Art und Weise Aktionsflächen für Produktpräsentationen in Drogeriemärkten, Lebensmittelmärkten oder dergleichen geschaffen werden können. Aufgrund der Lager- und/oder Transportvorrichtung, welche vorteilhaft als Palette ausgebildet ist, welche noch vorteilhafter als Kunststoffpalette ausgebildet ist, ist ein besonders schnelles und einfaches Positionieren der Palette an der gewünschten Stelle im Markt möglich. Im Nachgang wird dann eine erste Einsatzvorrichtung im Grundzustand mit den entsprechend nach unten gerichteten Einsatzvorsprünge zumindest abschnittsweise in der Palettenoberfläche angeordnet, sodass sich ein Formschluss ausbildet und ein Verrutschen verhindert wird. Im Anschluss daran wird die Einsatzvorrichtung vom Grundzustand in den Gebrauchszustand verbracht, indem die Eckpfostenelemente nach oben ausgeschwenkt und verriegelt werden oder indem die Eckpfostenelemente bzw. die vorgesehenen U-förmigen Rahmenmodule in vertikaler Ausrichtung in die entsprechend hierfür vorgesehenen Ausnehmungen eingekoppelt, beispielsweise zumindest abschnittsweise eingesteckt oder eingeschoben, werden. Auf diese ausgeschwenkten oder eingesteckten Eckpfostenelemente kann dann eine weitere Einsatzvorrichtung über deren Öffnungen in der Grundplattenunterseite positioniert und gestapelt werden. Vorteilhaft befindet sich die weitere Einsatzvorrichtung auch in ihrem zusammengeklapptem Grundzustand. Nach erfolgreicher Positionierung wird auch hier der Gebrauchszustand hergestellt, sodass eine weitere, dritte Einsatzvorrichtung aufgestapelt werden kann. Besonders vorteilhaft können mehrere Einsatzvorrichtung übereinandergestapelt werden. Somit kann in besonders schneller und einfacher, sowie Verletzung sicherer Art und Weise eine Aktionsfläche an beliebiger Stelle eines Supermarktes oder Drogeriemarktes geschaffen werden, welche zugleich nachhaltig ausgebildet ist. Die Nachhaltigkeit ergibt sich dadurch, dass die Einsatzvorrichtung in vorteilhafter Weise aus Kunststoff, beispielsweise Polypropylen, noch vorteilhafter aus recycelten Kunststoffen, hergestellt sind, beispielsweise mit Spritzgussverfahren. Zugleich sind die Einsatzvorrichtungen mehrfach verwendbar und müssen nicht mit Beendigung der Werbeaktion entsprechend entsorgt werden, so wie es bisher bei Kartonagenprodukten der Fall ist.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind im Gebrauchszustand mehrere Einsatzvorrichtungen über die Anformungen der Eckpfostenelemente und hierzu passgenauen Öffnungen an der Grundplattenunterseite miteinander stapelbar. Somit können beliebig hohe Produktpräsentationsräume geschaffen werden. Dies ist nicht begrenzend zu verstehen, so dass es auch denkbar ist, die Anformungen an der Grundplattenunterseite und die hierzu passgenauen Öffnungen an den freien Enden der Eckpfostenelemente vorzusehen.
Für eine ausreichende Stabilität hierbei sorgt die Grundplatte, welche vorteilhaft ebenfalls aus Kunststoff ausgebildet ist. Um deren Eigengewicht zu reduzieren und ein Durchhängen bei schweren Produkten zu vermeiden, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Grundplatte gitterförmig ausgebildet ist. Je nach Belastungsbereich ist es auch denkbar, dass die Gitterform der Grundplatte variiert, sodass insbesondere im Bereich der Eckpfostenelemente und/oder des Verbindungsmittels verstärkte Belastungsbereiche vorgesehen sind. Diese können beispielsweise durch eine andersartige Gitterform vorgesehen werden. Also besonders stabile Gitterform hat sich eine regelmäßige Wabenstruktur oder Rautenstruktur erwiesen.
Schließlich betrifft die vorliegende Erfindung auch ein Warenpräsentationssystem mit mehreren, übereinander stapelbaren Einsatzvorrichtungen, wobei wenigstens eine vor Einsatzvorrichtung vorteilhaft auf einer Lager- und/oder Transportvorrichtung, vorteilhaft einer Kunststoffpalette, positioniert ist.
Besonders vorteilhaft ist die Einsatzvorrichtung aus Kunststoff ausgebildet. Dies ermöglicht, dass die Einsatzvorrichtung mehrfach verwendet und benutzt werden kann. Es ergibt sich somit eine Mehrwegeinsatzvorrichtung zur Warenpräsentation. Diese kann auch vorteilhaft als Mehrwegdisplayvorrichtung bezeichnet werden.
Weiterhin kann die hier beschriebene Einsatzvorrichtung für alle gängigen Palettenmaße 1200 mm x 800 mm, 800 mm x 600 mm, 600 mm x 400 mm, 400 mm x 300 mm, 300 mm x 200 mm und/oder 1200 mm x 1000 mm verwendet werden. Vorteilhaft entsprechen dann die Maße der Einsatzvorrichtung den Palettenmaßen. Aber, dies ist selbstverständlich nicht begrenzend zu verstehen, so dass es auch denkbar ist, die Einsatzvorrichtung zwischen diesen Standardmaßen auszubilden und entsprechend einzusetzen und zu verwenden.
Weitere Vorteile, Merkmale und Ausgestaltungsmöglichkeiten ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung von nicht einschränkend zu verstehenden Ausführungsbeispielen.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen

In den Zeichnungen zeigt:

Figur 1: eine perspektivische Ansicht einer Einsatzvorrichtung im zusammengeklapptem Grundzustand;
Figur 2: eine perspektivische Ansicht einer Einsatzvorrichtung im Gebrauchszustand;
Figur 3: eine seitlichen Schnittansicht einer Einsatzvorrichtung aus Figur 2;
Figur 4: eine perspektivische Unteransicht im Teilschnitt einer Einsatzvorrichtung aus Figur 2;
Figur 5: eine Unteransicht der Einsatzvorrichtung aus Figur 2;
Figur 6: eine perspektivische Unteransicht der Einsatzvorrichtung aus Figur 2;
Figur 7 bis 9: Ablauf der Positionierung einer Einsatzvorrichtung aus Figur 2 auf einer Lager- und/oder Transportvorrichtung;
Figur 10: eine auf einer Lager- und/oder Transportvorrichtung angeordneter Einsatzvorrichtung im Gebrauchszustand;
Figur 11: eine schematische Außenseitenansicht eines Ausführungsbeispiel eines weiteren U-förmigen Rahmenmoduls;
Figur 12: eine schematische Innenseitenansicht eines Ausführungsbeispiel des U-förmigen Rahmenmoduls aus Figur 11;
Figur 13: eine perspektivische Außenseitenansicht eines Ausführungsbeispiel des U-förmigen Rahmenmoduls aus Figur 11;
Figur 14: eine perspektivische Innenseitenansicht eines Ausführungsbeispiel des U-förmigen Rahmenmoduls aus Figur 12;
Figur 15: ein vergrößerter Ausschnitt eines ersten Vorsprungs;
Figur 16: ein vergrößerter Ausschnitt einer ersten Ausnehmung;
Figur 17: eine schematische Ansicht einer Zwischenstufe;
Figur 18: eine schematische Ansicht der Arretierung;
Figur 19: eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform;
Figur 20: eine Seitenansicht nach Arretierung aus Figur 18;
Figur 21: Positionierung einer Einsatzvorrichtung auf einer Lager- und/oder Transportvorrichtung; und
Figur 22: eine auf einer Lager- und/oder Transportvorrichtung angeordnete Einsatzvorrichtung im Gebrauchszustand.

In den Zeichnungen mit gleichen Bezugszeichen versehene Elemente entsprechen im Wesentlichen einander, sofern nichts anderes angegeben ist. Darüber hinaus wird darauf verzichtet, Bestandteile zu zeigen und zu beschreiben, welche nicht wesentlich zum Verständnis der hierin offenbarten technischen Lehre sind. Im Weiteren werden nicht für alle bereits eingeführten und dargestellten Elemente die Bezugszeichen wiederholt, sofern die Elemente selbst und deren Funktion bereits beschrieben wurden oder für einen Fachmann bekannt sind.

Ausführliche Beschreibung von Ausführungsbeispielen

In Figur 1 ist eine Einsatzvorrichtung 1 im zusammengeklapptem Grundzustand G gezeigt. In diesem Anschauungsbeispiel ist die Grundplatte 2 rechteckig ausgebildet.
Die Grundplatte 2 weist eine Grundplattenoberseite 4 und eine hierzu abgewandt angeordnete Grundplattenunterseite 6 auf. Beide sind über die Außenfläche 8, welche sich im Wesentlichen vertikal erstreckt und umlaufend ausgebildet ist, verbunden.
Weiterhin weist die Einsatzvorrichtung 1 hier vier Eckpfostenelemente 10 auf. In dem hier dargestellten, zusammengeklapptem Grundzustand G sind die vertikalen Erstreckungen der Eckpfostenelemente 10 fluchtend mit der Außenfläche 8 ausgebildet. Dies ist vorteilhaft, da hiermit ein schnelles und einfaches Übereinanderstapeln mehrerer Einsatzvorrichtung 1 (hier nicht gezeigt) ermöglicht werden kann, ohne dass diese Verkippen und Abrutschen.
In Figur 2 ist die Einsatzvorrichtung 1 im Gebrauchszustand B gezeigt. Auch hier ist die Grundplatte 2 perspektivisch dargestellt. Die vier Eckpfostenelemente 10 sind im Gebrauchszustand B verschwenkt um die Achse A angeordnet. Besonders vorteilhaft ist die Verschwenkung um 90° erfolgt, Sodass die Eckpfostenelemente 10 nunmehr im rechten Winkel zur Grundplattenoberseite 4 ausgerichtet sind.
Weiterhin ist gezeigt, dass jeweils zwei Eckpfostenelemente 10 über ein Verbindungsmittel 12 miteinander in dauerhafter Verbindung stehen. Beispielsweise kann bereits die Herstellung einteilig mittels Spritzgussverfahren durchgeführt werden. In diesem Beispiel hier nicht extra gezeigt, ist die Gebrauchsposition der Eckpfostenelemente 10 lösbar arretiert, sodass diese nicht ungewollt wieder zusammenklappen können. Die Arretierung erfolgt vorteilhaft durch Rast- oder Klickmechanismus (hier nicht extra gezeigt).
Die hier gezeigte perspektivische Ansicht der Einsatzvorrichtung 1 zeigt weiterhin, dass sowohl die Grundplatte 2 als auch die einzelnen Eckpfostenelemente 10 sowie weiterhin auch die Verbindungsmittel 12 strebende Verstärkungen aufweisen bzw. als Gitterelement ausgebildet sind. Dies dient vorteilhaft der Reduktion des Gewichtes sowie der erhöhten Stabilität.
Die oberen freien Enden der Eckpfostenelemente 10 weisen jeweils pyramidalförmig ausgebildete Anformungen 14 auf. Besonders vorteilhaft sind die Anformungen 14 in ihrer geometrischen Grundflächenerstreckung geringer ausgebildet als die Fläche 16 eines jeden freien Endes der Eckpfostenelemente 10. Dies ist von Vorteil, da für die Stapelfähigkeit hier ein zusätzlicher Anschlag, in Form der verbleibenden freien Fläche 16, welche vorteilhaft waagrecht angeordnet ist, bereitgestellt wird. Auf dieser kann dann eine weitere Einsatzvorrichtung (hier nicht gezeigt) aufsetzen bzw. aufliegen. Durch die Pyramidalform der Anformungen 14 kann zudem eine rutschfeste Anordnung der beiden Einsatzvorrichtungen aneinander sichergestellt werden.
Schließlich sind hier noch die Einlegenuten 18 der Eckpfostenelemente 10 gezeigt. Diese sind als C-förmige Anformung an den Eckpfostenelemente 10 vorgesehen. Besonders vorteilhaft sind immer zwei Einlegenuten 18 einander gegenüberliegend angeordnet. So ergibt sich vorteilhaft, dass jedes Eckpfostenelement 10 zwei Einlegenuten 18 aufweist, welche sich in Längserstreckung des einzelnen Eckpfostenelements 10 erstrecken. Im einfachsten Fall, wie hier gezeigt ist es möglich, dass beide C-förmige Einlegenuten 18 eine gemeinsame Grundfläche aufweisen und einander abgewandt ausgerichtet sind.
Zur verbesserten Absicherung, für den Fall dass hier flächenartige Kartonagen für Aktionswerbezwecke eingebracht werden, kann die Außenfläche 8 eine weitere Einlegenut 20, vorteilhaft mehrere Einlegenuten 20, an jeder Seite aufweisen. Es ist somit möglich, eine flächenartige Kartonage von oben her in zwei einander gegenüberliegende Einlegenuten 18 einzuführen und nach unten in Richtung der weiteren Einlegenut 20 zu verschieben, bis diese dort anschlägt. Zur verbesserten Halterung der Kartonagen können sowohl die Einlegenuten 18 und/oder die Einlegenuten 20 Materialverdickungen 22 aufweisen. Diese sorgen dafür, dass die Kartonagen in vertikaler Anordnung gehalten werden kann und gerade nicht nach vorne oder nach hinten verkippt. Zudem ermöglichen die Materialverdickungen 22, dass die flächenartigen Kartonage, welche beispielsweise als Werbedisplays ausgebildet sein können, verbessert und sicherer gehalten werden. Zusätzlich sind in Längsrichtung Begrenzungsmittel 38 vorgesehen. Weiterhin ist ersichtlich, dass an den Innenseiten, unterhalb des Verbindungsmittels 10 Öffnungen 11 vorgesehen sind. Diese Öffnungen werden für die Schwenkbewegung benötigt. Bei der zweite Ausführungsalternative, hier nicht gezeigt, sind diese Öffnungen 11 nicht vorhanden. Es besteht keine Notwendigkeit hierfür.
In Figur 3 ist eine Seitenansicht der Einsatzvorrichtung 1 im Gebrauchszustand B als Schnitt gezeigt. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Grundplatte 2 mit ihrer Grundplattenoberseite 4 und ihrer Grundplattenunterseite 6 dargestellt. Die beiden Eckpfostenelemente 10 bilden einen 90° Winkel gegenüber der Grundplattenoberseite 4 aus.
Weiterhin ist gezeigt, dass in diesem Gebrauchszustand B die Einlegenuten 18 in die Einlegenuten 20 bündig übergehen. Es ist kein Überstand ausgebildet.
Weiterhin ist gezeigt, dass an der Grundplattenunterseite 6 zwei Einsatzvorsprünge 24,26 angeordnet sind. Diese erstrecken sich senkrecht, bezogen auf die Grundplattenunterseite 6, von dieser Weg nach unten. Weiterhin ist ebenfalls dargestellt, dass die Einsatzvorsprünge 24,26 verschieden ausgebildet sind. Somit bildet der Einsatzvorsprung 24 eine erste Art an Einsatzvorsprüngen und der Einsatzvorsprung 26 eine zweite Art an Einsatzvorsprüngen hinaus.
Neben den Außenwandungen 28,30 weisen die Einsatzvorsprünge 24,26 noch weitere innenliegende Wandungen 32,34 auf. Diese können auch als Stabilisierungsstreben verstanden werden. Dies ist in Figur 4 verbessert dargestellt. Diese zeigt eine perspektivische Teilschnittansicht der Einsatzvorrichtung 1 im Gebrauchszustand B aus Figur 3. hierbei sind besonders gut die Außenwandlungen 28,30 sowie die ebenfalls vorgesehenen Innenwandungen 32,34 der Einsatzvorsprünge 24,26 gezeigt. Durch die Innenwandungen 32,34 kann eine zusätzliche Stabilität und Bruchsicherheit sichergestellt werden. Schließlich ist weiterhin noch gezeigt, dass jeweils zwei Einsatzvorsprünge 24 der ersten Art und ebenfalls hierzu beabstandet zwei Einsatzvorsprünge 26 der zweiten Art vorgesehen sind.
Zur verbesserten Transportfähigkeit und Grifffestigkeit für den Benutzer sind zwei äußere Griffmulden 36 vorgesehen. Die Griffmulden 36 stellen Ausnehmungen in der Außenfläche 8 dar und ermöglichen ein besonders einfaches Hineingreifen zum Positionieren und zur verbesserten Stapelfähigkeit einzelner Einsatzvorrichtung aneinander. Weiterhin sind an der Grundplattenunterseite 6, direkt unterhalb der Eckpfostenelemente 10 Öffnungen 37 vorgesehen. Diese Öffnungen 37 werden dafür benötigt, dass im Falle des Stapelwunsches mehrerer Einsatzvorrichtungen übereinander, die Anformungen 14 zumindest abschnittsweise, vorteilhaft vollständig in diese Öffnungen 37 eingeführt werden können. Hierdurch wird vorteilhaft ein Formschluss ausgebildet. Die Einsatzvorrichtungen (hier nicht gezeigt) sind somit sicher miteinander stapelbar.
In Figur 5 ist eine Unteransicht auf die Grundplatte 2 gezeigt. An zwei einander gegenüberliegenden Seiten sind die Griffmulden 36 vorgesehen. Weiterhin sind die Einsatzvorsprünge 24,26 dargestellt. Diese sind besonders gut daran zu erkennen, dass sie das regelmäßige Gittermuster der Grundplatte 2 unterbrechen und jeweils eine neue, polygonale Form einführen.
In Figur 6 ist nochmals eine perspektivische Unteransicht der Einsatzvorrichtung 1 aus Figur 2 dargestellt. gezeigt ist die Grundplattenunterseite sechs, sowie die beiden einander gegenüberliegenden Griffmulden 36. Die Eckpfostenelemente sind im ausgeklappten Zustand gezeigt. An der Grundplattenunterseite 6 sind zwei Einsatzvorsprünge 24 sowie zwei Einsatzvorsprünge 26 vorgesehen. Die Einsatzvorsprünge einer jeden Art sind zueinander spiegelsymmetrisch ausgebildet. In dieser Ansicht sind weiterhin die Außenwandungen 28,30 sowie die Innenwandungen 32,34 der unterschiedlichen Einsatzvorsprünge 24,26 dargestellt. Ein jeder der Einsatzvorsprünge 24,26 wird durch seine entsprechende Außenwandung 28,30 begrenzt. Die Verstärkung erfolgt durch die zusätzlichen Innenwandungen 32,34.
In den Figuren 7-9 ist nunmehr der Anordnungsmechanismus gezeigt, wie eine Einsatzvorrichtung 1 mit einer Lager- und/oder Transportvorrichtung 50 lösbar verbunden werden kann. Die Lager minus und/oder Transportvorrichtung 50 ist hier vorteilhaft als Kunststoffpalette ausgebildet. Diese weist nach unten erstreckende Palettenfüße 52,54 auf. Diese sind an die Trägerplatte 56 angeformt, sodass sich ein Hohlraum 58, 60 bedingt.
Die Einsatzvorrichtung 1, hier im Gebrauchszustand B gezeigt, aber selbstverständlich nicht hierauf begrenzt, wird von oben in Pfeilrichtung F her gegen die Palette 50 geführt. Eine weitere Schrittdarstellung ist in Figur 8 gezeigt. Die Einsatzvorsprünge 24,26 sind geometrisch derart ausgestaltet, dass diese in die Hohlräume 58,60 zumindest abschnittsweise, vorteilhaft in vertikaler Richtung vollständig eingeführt werden können. Dies wird weiterhin in Figur 9 gezeigt. Es bildet sich vorteilhaft zwischen der Grundplattenunterseite 6 der Einsatzvorrichtung 1 und der Palettenoberseite 4 eine, vorteilhaft mehrere gemeinsame Kontaktflächen auf.
Im einfachsten Fall liegt die Grundplattenunterseite 6 bündig auf der Palettenoberseite auf. Die Einsatzvorsprünge 24,26 sind vorteilhaft vollständig in den Hohlräumen 58,60 versenkt angeordnet. Hierdurch wird ein Formschluss ausgebildet.
Besonders vorteilhaft bildet die Außenwandung 28,30 zumindest abschnittsweise eine gemeinsame Kontaktfläche mit den Wandungen der Palettenfüße 52,54 aus. Dies wird insbesondere dadurch ermöglicht, dass die Wandungen der Palettenfüße 52,54 geneigt ausgebildet sind und so als Anschlag für die Außenwandungen 28,30 fungieren. Somit wird ein unerwünschtes Verrutschen der Einsatzvorrichtung 1 von oder auf der Palette 50 vermieden. Das Verrutschen kann auch dann sichergestellt werden, wenn beispielsweise ein Einkaufswagen dagegen fährt.
Schließlich ist in Figur 9 noch ein Begrenzungsmittel 38 gezeigt. Dieses dient dazu, dass auf der Grundplattenoberseite 4 angeordnete Waren nicht nach hinten durchkippen können. Somit kann stets eine sichere Verwahrung von Waren oder Produkten sichergestellt werden, sodass auch bei Erschütterungen, beispielsweise wenn ein Einkaufswagen dagegen fährt, die Waren oder Produkte auf der Grundplattenoberseite 4 sicher gehalten werden können.
In Figur 10 ist schließlich eine Palette 50 gezeigt, auf welcher verrutschsicher eine Einsatzvorrichtung 1 nach dem vorher in Figuren 7 bis 9 beschriebenen Mechanismus angeordnet ist. Auf die hier dargestellte Einsatzvorrichtung 1 können nunmehr, über die freien Enden der Eckpfostenelemente 10 weitere Einsatzvorrichtungen (hier nicht gezeigt) gestapelt werden.
Figur 11 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines U-förmigen Rahmenmoduls 109 mit zwei Eckpfostenelementen 110 und ein, diese verbindendes Verbindungsmittel 112. An den seitlichen Außenkanten der Eckpfostenelemente 110 sind jeweils Materialverdickungen 122 vorgesehen, welche die hier nicht gezeigte Einlegenut 118 überspannen. An den freien Enden 116 sind Anformungen 114 vorgesehen, welche zum Stapeln mehrerer Einsatzvorrichtungen übereinander benötigt werden.
Zugleich sind die Eckpfostenelemente 110 optional unterhalb der Anformungen 114 über ein Brückenglied 140 miteinander in dauerhafter Verbindung. Hierdurch kann die Gesamtstabilität des Rahmenmoduls 109 erhöht werden.
An der Unterseite des Verbindungsmittels 112 erstrecken sich eine erste Art an Vorsprüngen 142. Diese ersten Vorsprünge 142 dienen vorteilhaft der Arretierung des U-förmigen Rahmenmoduls 109 im Gebrauchszustand.
Nach außen versetzt hierzu sind weitere, zweite Vorsprünge 144 vorgesehen. Diese sind in ihrer vertikalen Erstreckung deutlich kleiner ausgebildet als die ersten Vorsprünge 142.
Nach innen versetzt, ausgehend von den ersten Vorsprüngen 142, ist ein Innengriffmodul 146 vorgesehen, welches eine mittige Materialverjüngung 148 aufweist. Im Gebrauchszustand ist das Innengriffmodul 146 von außen nicht zu sehen. Es ist innenliegend angeordnet. Vorteilhafter Weise wird das Innengriffmodul 146 dazu benutzt, um den arretierten Gebrauchszustand zu lösen und eine Kraftbeaufschlagung auf das U-förmige Rahmenelement 109 auszuüben. In Figur 12 in die Innenansicht des U-förmigen Rahmenelemente 109 gezeigt. Hier ist ersichtlich, dass unter Material- und somit Gewichtseinsparung besonders stabile Bauteile mit zahlreichen Streben bereitgestellt werden können. Schließlich sind die Rückseiten der Einlegenuten 118 seitlich hervorstehend gezeigt. Figuren 13 und 14 dienen nochmals der verbesserten Anschaulichkeit in perspektivischer Sicht. Die Ausgestaltung der Vorsprünge 142, 144 ist bei allen U-förmigen Rahmenmodulen 109 vorteilhafter Weise gleich. Das Brückenglied 140 ist je nach Einsatzbereich bedingt.
In Figur 15 ist vergrößerter erster Vorsprung 42;142 gezeigt. Vorteilhaft ist dieser erste Vorsprung 42;142 bei allen beschriebenen Varianten an der Unterseite des Verbindungsmittels 12;112, sich von diesem nach unten weg erstreckend, angeordnet. An der Unterseite Eckpfostenelemente 10;110 ist der zweite Vorsprung 44;144 angeordnet. Dies ist in vertikaler Erstreckung viel kleiner ausgebildet als der erste Vorsprung 42;142. Verteilt dient der zweite Vorsprung der zusätzlichen Stabilisierung im Gebrauchszustand G (hier nicht gezeigt). Der erste Vorsprung ist hantelförmig ausgebildet. Die mittige Querstrebe 70;170 beabstandet zwei seitlich hierzu angeordnete Materialverdickungen 72;172. Vorteilhaft weisen die beiden Materialverdickungen 72;172 einen runden Querschnitt auf. Vorteilhaft sind die beiden Materialverdickungen 72;172 symmetrisch zueinander. Vorteilhaft weisen die beiden Materialverdickungen 72;172 mehrere Vertiefungen 74;174 auf. Diese sind für die Arretierung in der entsprechenden Ausnehmung (Figur 16) vorteilhaft.
In Figur 16 ist eine Draufsicht auf eine Grundplatte 2;102 der ersten Ausführungsalternative gezeigt. Dies ist exemplarisch zu verstehen. Die Grundplatte 2;102 weist in ihrem seitlichen Endbereich eine Materialerhebung auf, welche zur Anordnung der U-förmigen Rahmenmodule vorteilhaft ist. Es ist im Eckbereich eine zweite Ausnehmung 78;178 gezeigt, in welcher, im Gebrauchszustand, der zweite Vorsprung 44;144, vorteilhaft vollständig, anordenbar ist. Daneben ist die erste Ausnehmung 80;180 gezeigt, in welcher der erste Vorsprung 42;142 auf Figur 15 verschwenkbar und arretierbar angeordnet werden kann. Hierzu sind vorteilhaft Innenvorsprünge 82;182 vorgesehen. Es ist ersichtlich, dass die erste Ausnehmung eine Öffnung 11 aufweist. Diese ist für die Verschwenkung notwendig, um freien Raum hierfür zu schaffen. Ist keine Verschwenkung vorgesehen, wie es die zweite Ausführungsalternative vorschlägt, so ist diese Öffnung 11 nicht vorhanden. Die Ausnehmung 80;180 (hier nicht gezeigt) ist dann an dieser Stelle mit einer geschlossenen Wandung versehen.
Figuren 17 und 18 zeigen einen beispielhaften Arretierungsmechanismus der ersten Ausführungsalternative. Nach dem Verschwenken in die aufrechte Position wird das U-förmige Rahmenmodul 109 mit einer vertikalen Kraft beaufschlagt und gegen die Ausnehmungen 80, 78 geführt. Vorteilhaft wird ein Form- und/oder Kraftschluss ausgebildet. Auch hier gilt, dass der gleiche Steckmechanismus für die zweite Ausführungsalternative (hier nicht gezeigt) anwendbar ist. Dann ist auch die hier gezeigte Öffnung 11 wieder durch eine Wandung (hier ebenfalls nicht gezeigt) verschlossen. Ein Verschwenken des Rahmenmoduls 109 ist dann nicht möglich.
Schließlich zeigt Figur 19 nochmals eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform 100, welche sich zu der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform 1 durch das Brückenglied 140 unterscheidet. Zudem ist hier die Grundplatte 102 mit einer rautenförmigen Struktur gezeigt. Hierdurch können Flüssigkeiten besonders gut abfließen. Schließlich zeigt Figur 20 nochmals eine Seitenansicht der Figur 19. Auch hier sind die Einsatzvorsprünge 124 ersichtlich.
In Figur 21 ist der Anordnungsmechanismus schematisch gezeigt, wie eine Einsatzvorrichtung 100 mit einer Lager- und/oder Transportvorrichtung 50 lösbar verbunden werden kann. Die Lager- und/oder Transportvorrichtung 50 ist hier vorteilhaft als Kunststoffpalette ausgebildet. Diese weist nach unten erstreckende Palettenfüße 52,54 auf. Diese sind an die Trägerplatte 56 angeformt, sodass sich ein Hohlraum 58, 60 bedingt.
Die Einsatzvorrichtung 100, hier im Gebrauchszustand B gezeigt, aber selbstverständlich nicht hierauf begrenzt, wird gegen die Palette 50 geführt. Die Einsatzvorsprünge 124,126 sind geometrisch derart ausgestaltet, dass diese in die Hohlräume 58,60 zumindest abschnittsweise, vorteilhaft in vertikaler Richtung vollständig eingeführt werden können. Es bildet sich vorteilhaft zwischen der Grundplattenunterseite 206 der Einsatzvorrichtung 200 und der Palettenoberseite eine, vorteilhaft mehrere, gemeinsame Kontaktflächen auf.
Im einfachsten Fall liegt die Grundplattenunterseite 106 bündig auf der Palettenoberseite auf. Die Einsatzvorsprünge 124,126 sind vorteilhaft vollständig in den Hohlräumen 58,60 versenkt angeordnet. Hierdurch wird ein Formschluss ausgebildet.
Besonders vorteilhaft bildet die Außenwandung der Einsatzvorsprünge 124,126 zumindest abschnittsweise eine gemeinsame Kontaktfläche mit den Innenwandungen der Palettenfüße 52,54 aus. Dies wird insbesondere dadurch ermöglicht, dass die Innenwandungen der Palettenfüße 52,54 geneigt ausgebildet sind und so als Anschlag für die Außenwandungen fungieren. Somit wird ein unerwünschtes Verrutschen der Einsatzvorrichtung 100 von oder auf der Palette 50 vermieden. Das Verrutschen kann auch dann sichergestellt werden, wenn beispielsweise ein Einkaufswagen dagegen fährt.
In Figur 22 ist schließlich eine Palette 50 gezeigt, auf welcher verrutschsicher eine Einsatzvorrichtung 100 nach dem vorher in Figur 21 beschriebenen Mechanismus angeordnet ist. Auf die hier dargestellte Einsatzvorrichtung 100 können nunmehr, über die freien Enden der Eckpfostenelemente 110 weitere Einsatzvorrichtungen, auch unterschiedlicher Ausführungsalternativen (hier nicht gezeigt) gestapelt werden.
Obwohl die Erfindung im Detail durch die vorteilhaften Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt. Andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen. Insbesondere beschränkt sich die Erfindung nicht auf die nachfolgend angegebenen Merkmalskombinationen, sondern es können auch für den Fachmann offensichtlich ausführbare andere Kombinationen und Teilkombinationen aus den offenbarten Merkmalen gebildet werden.

Bezugszeichenliste

1: Einsatzvorrichtung
2: Grundplatte
4: Grundplattenoberseite/Oberseite der Grundplatte
6: Grundplattenunterseite/Unterseite der Grundplatte
8: Außenfläche
9: U-förmiges Rahmenmodul
10: Eckpfostenelement
11: Öffnung
12: Verbindungsmittel
14: Anformung
16: Fläche freies Ende Eckpfostenelement
18: Einlegenut des Eckpfostenelement
20: Einlegenut der Außenfläche
22: Materialverdickung
24: Erste Art an Einsatzvorsprung
26: zweite Art an Einsatzvorsprung
28: Außenwandung
30: weitere Außenwandung
32: Innenwandung
34: Innenwandung
36: Griffmulde
37: Öffnung
38: Begrenzungsmittel
42: erster Vorsprung
44: zweiter Vorsprung
46: Innengriffmodul
48: Materialverjüngung
70: Querstrebe
72: Materialverdickung
74: Vertiefung
78: zweite Ausnehmung
80: erste Ausnehmung
82: Innenvosprung

50: Palette
52: Palettenfuß
54: weiterer Palettenfuß
56: Trägerplatte
58: Hohlraum
60: Hohlraum

100: Einsatzvorrichtung
102: Grundplatte
104: Grundplattenoberseite/Oberseite der Grundplatte
106: Grundplattenunterseite/Unterseite der Grundplatte
108: Außenfläche
109: U-förmiges Rahmenmodul
110: Eckpfostenelement
112: Verbindungsmittel
114: Anformung
116: Fläche freies Ende Eckpfostenelement
118: Einlegenut des Eckpfostenelement
120: Einlegenut der Außenfläche
122: Materialverdickung
124: Erste Art an Einsatzvorsprung
126: zweite Art an Einsatzvorsprung
128: Außenwandung
130: weitere Außenwandung
132: Innenwandung
134: Innenwandung
136: Griffmulde
137: Öffnung
138: Begrenzungsmittel
142: erster Vorsprung
144: zweiter Vorsprung
146: Innengriffmodul
148: Materialverjüngung
170: Querstrebe
172: Materialverdickung
174: Vertiefung
178: zweite Ausnehmung
180: erste Ausnehmung
182: Innenvorsprung

G: Grundzustand
B: Gebrauchszustand
A: Schwenkachse

Claims

Einsatzvorrichtung (1; 100) für eine Lager- und/oder Transportvorrichtung (50) zur Warenpräsentation wenigstens aufweisend:
a. eine Grundplatte (2;102), welche von einer umlaufenden Außenfläche (8;108) begrenzt ist, mit einer Oberseite (4;104) und einer hierzu abgewandten Unterseite (6;106),

b. wenigstens ein Eckpfostenelement (10;110), welches in einer Ecke der Oberseite (4;104) der Grundplatte und gegenüber der Oberseite (4;104) verschwenkbar angeordnet ist oder wenigstens ein Eckpfostenelement (10;110), welches nicht-verschwenkbar mit einem Rahmenabschnitt oder welches nicht-verschwenkbar mit der Grundplatte gekoppelt ist,

wobei an der Unterseite (6;106) der Grundplatte wenigstens ein Einsatzvorsprung (24;26; 124;126) angeordnet ist, der sich nach unten, senkrecht von der Unterseite (6;106) wegerstreckt,

wobei der wenigstens eine Einsatzvorsprung (24;26; 124;126) gegenüber der umlaufenden Außenfläche (8;108) zurückversetzt zu dieser an der Grundplattenunterseite (6;106) ausgebildet ist.
Einsatzvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens eine erste Art (24;124) und wenigstens eine zweite Art (26;126) an Einsatzvorsprüngen vorgesehen ist, wobei sich die Arten (24;26; 124;126) in ihrer geometrischen Ausgestaltung unterscheiden.
Einsatzvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Einsatzvorsprünge (24;26; 124;126) polygonal und/oder als umlaufende Rahmenelemente ausgebildet sind.
Einsatzvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwei zueinander benachbart angeordnete Eckpfostenelemente (10;110) über wenigstens ein Verbindungsmittel (12;112) miteinander in dauerhafter Verbindung sind und ein U-förmiges Rahmenmodul (9;109) ausbilden.
Einsatzvorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Schwenkachse (A) der beiden zueinander benachbarten Eckpfostenelemente (10;110) in Längserstreckung des Verbindungsmittels (12;112) angeordnet ist.
Einsatzvorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
das U-förmige Rahmenmodul (9;109) an einer Unterseite, entgegen der Erstreckung der Eckpfostenelemente (10;110), wenigstens einen Vorsprung (42;142;44;144) aufweist.
Einsatzvorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
durch diesen wenigstens einen Vorsprung (42;142) die Schwenkachse (A) des Rahmenmoduls (9;109) verläuft.
Einsatzvorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
der wenigstens eine Rahmenabschnitt und/oder die Grundplatte wenigstens eine erste Ausnehmung (80;180) aufweist, in welcher der wenigstens erste Vorsprung (42;142) des U-förmigen Rahmenmoduls (9;109) verschwenkbar oder nicht-verschwenkbar unter Formschluss und/oder Kraftschluss anordenbar ist.
Einsatzvorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
der wenigstens eine Rahmenabschnitt und/oder die Grundplatte wenigstens eine weitere, zweite Ausnehmung (78;178) aufweisen, welche mit wenigstens einem weiteren Vorsprung (44;144) des U-förmigen Rahmenmoduls (9;109) einen Formschluss und/oder Kraftschluss ausbilden.
Einsatzvorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
der erste Vorsprung (42;142) hantelförmig ausgebildet ist.
Einsatzvorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
die hantelförmigen Verdickungen wenigstens ein elastisches Material aufweisen.
Einsatzvorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Ausnehmung (80;180) wenigstens ein elastisches Material aufweist.
Einsatzvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Ausnehmung (80;180) an der Oberseite der Grundplatte (4;104) und/oder an der Unterseite der Grundplatte (6;106) oder durchgängig als Öffnung durch die Grundplatte (2;102) ausgebildet ist.
Lager- und Transportvorrichtung (50) mit wenigstens einer Einsatzvorrichtung nach Anspruch 1.
Warenpräsentationssystem mit mehreren, übereinander stapelbaren Einsatzvorrichtungen (1;100) nach Anspruch 1 und wenigstens einer Lager- und/oder Transportvorrichtung (50).