EP4655774A1 - Kennzeichnungsbauteil und kennzeichnungsanordnung - Google Patents

Kennzeichnungsbauteil und kennzeichnungsanordnung

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EP4655774A1
EP4655774A1 EP24700981.4A EP24700981A EP4655774A1 EP 4655774 A1 EP4655774 A1 EP 4655774A1 EP 24700981 A EP24700981 A EP 24700981A EP 4655774 A1 EP4655774 A1 EP 4655774A1
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EP
European Patent Office
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marking
engraving
area
component
illumination
Prior art date
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Pending
Application number
EP24700981.4A
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French (fr)
Inventor
Tobias Dalacker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Les Graveurs Muenz und Medaillengestaltung und Gravuren GmbH
Original Assignee
Les Graveurs Muenz und Medaillengestaltung und Gravuren GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Les Graveurs Muenz und Medaillengestaltung und Gravuren GmbH filed Critical Les Graveurs Muenz und Medaillengestaltung und Gravuren GmbH
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Pending legal-status Critical Current

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    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F13/00—Illuminated signs; Luminous advertising
    • G09F13/04—Signs, boards or panels, illuminated from behind the insignia
    • G09F13/08—Signs, boards or panels, illuminated from behind the insignia using both translucent and non-translucent layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/005—Manufacturers' emblems, name plates, bonnet ornaments, mascots or the like; Mounting means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
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    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/10—Registration, licensing, or like devices
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    • G09F21/04—Mobile visual advertising by land vehicles
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    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
    • B60R2013/0281—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners made of a plurality of visible parts
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    • G09F13/04—Signs, boards or panels, illuminated from behind the insignia
    • G09F13/06—Signs, boards or panels, illuminated from behind the insignia using individual cut-out symbols or cut-out silhouettes, e.g. perforated signs

Definitions

  • the invention relates to a marking component for a motor vehicle according to the preamble of claim 1 and a marking arrangement with such a marking component.
  • the marking component is formed, for example, by a panel, a housing part, a badge, a trim strip or a similar component used in a vehicle and has an at least partially illuminable marking surface, a receiving engraving area worked into the marking surface by engraving or milling and a marking carrier received in the receiving engraving area.
  • the marking carrier is designed, for example, in the form of lettering, a letter or a number, a symbol, a decorative element, a brand and/or another sign.
  • the marking carrier can be formed by a metallized PET film, the surface of which is vapor-coated with a metal, such as chrome.
  • An emblem attached to a radiator cover is known from DE 10 2020 125 622 Al.
  • the emblem has a multi-layer structure and is glued into a recessed area of the radiator cover made of plastic.
  • a surface of the emblem can be illuminated via an electrically chargeable film that is completely embedded in the emblem.
  • the electrically chargeable film serving as a light source must be adapted to the shape of the respective emblem to be illuminated and connected to electronics arranged behind the emblem. This results in relatively high costs for the manufacture and assembly of the known identification component.
  • the object of the invention is to enable cost-effective production and simple assembly and illumination of a generic marking component.
  • a free illumination engraving area in the form of an engraving is incorporated or milled into a rear side of the component facing away from the marking surface. This allows the marking surface to be exposed to light from the rear side of the component via the adapted illumination engraving area in order to achieve a special lighting effect.
  • the shape of the illumination engraving area can be adapted to the shape of the receiving engraving area or the marking carrier received therein and the depth of the illumination engraving area can be adapted to the light permeability of the material of the marking component.
  • the illumination engraving area can be exposed to light using any light source, such as a commercially available light guide plate or a self-illuminating display. To do this, the light source only has to be arranged or attached to the illumination engraving area. Overall, this enables cost-effective production and simple illumination of the marking component.
  • the illumination engraving area is formed adjacent to or opposite the receiving engraving area and both areas delimit a translucent intermediate area.
  • the illumination engraving area adjacent to the receiving engraving area, sufficient illumination of the marking carrier arranged in it can be ensured.
  • a special lighting effect can be generated by the intermediate area.
  • the intermediate region is advantageously formed by an at least partially translucent material of the marking component.
  • the intermediate region can have at least one through-opening that connects the illumination engraving region with the receiving engraving region. This makes it possible to apply light directly from the illumination engraving region to the receiving engraving region and the marking carrier received therein, for example to achieve a stronger and/or special lighting effect.
  • the translucent intermediate area on the side of the receiving engraving area is limited by an engraving base to which the marking carrier is glued, which enables particularly good and uniform illumination of the marking carrier via the illumination engraving area.
  • a filling material is included in the receiving engraving area to stabilize the marking carrier.
  • the additional filling material can be formed, for example, by back-injecting the marking carrier consisting of a film or by using transparent polyurethane to fill the receiving engraving area. In any case, the stability of the marking component in the marking area can be increased in this way.
  • the illumination engraving area and the receiving engraving area and, if applicable, also the passage opening are produced by a rotating milling tool, which enables a particularly precise and coordinated machining of the areas even in the case of a complex shape of the marking component.
  • the above-mentioned object is achieved by a marking arrangement with a marking component in one of the above-mentioned embodiments.
  • the rear of the component is connected to a mounting element which, when mounted, has a material opening adjacent to the illumination engraving area.
  • the receiving engraving area, or the marking carrier arranged therein can be acted upon not only via the illumination engraving area but also via a mounting element provided on it, which serves in particular to attach the marking component to a light source. This can significantly simplify the assembly of the marking component to the respective light source.
  • the mounting element is formed by an adhesive film, in particular a double-sided one, which enables a particularly simple and cost-effective mounting of the marking component.
  • the mounting element is attached to a light source, thereby ensuring direct exposure of the illumination engraving area to light.
  • the light source is formed by a light guide plate or a self-illuminating display, which enables particularly even illumination of the illuminated engraving area.
  • the use of the light guide plate enables a particularly free selection of the desired light intensity and light color.
  • a self-illuminating display already present in the interior of a vehicle can be used as a light source.
  • the marking surface is preferably arranged in an interior or exterior area of a vehicle in order to produce a special optical effect in the area of markings, such as in particular by illuminating a vehicle brand or type designation.
  • Figure 1 is a perspective view of a marking arrangement with a rear-illuminated marking component in the separated state
  • Figure 2 shows a section through a receiving engraving area of the marking component in the assembled state
  • Figure 3 shows a section through an alternative embodiment of the marking component
  • Figure 4 is a view of an alternative embodiment of the marking arrangement with a self-luminous display of a vehicle.
  • Figure 1 shows a marking arrangement 2 for reproducing a marking K on a vehicle, such as in particular in its interior.
  • the marking K can consist of at least one letter, a number, a symbol, a decoration and/or a trademark, for example, and is shown on a marking component 4.
  • the marking component 4 is formed, for example, by a panel, a housing part, a plaque, a trim strip or a similar component used in a vehicle with a visible surface.
  • a receiving engraving area 8 in the shape of the marking K is incorporated into a marking surface 6 of the marking component 4, in which a marking carrier 10 with a corresponding shape and a desired finish is inserted.
  • the marking carrier 10 can be formed, for example, by a metallized PET film, the surface of which is vapor-coated in particular with chrome or aluminum, thereby obtaining a high-gloss finish.
  • the marking arrangement 2 has a mounting element 14 that can be attached to a component rear side 12.
  • the marking component 4 can be attached to a light source 16, which exposes the marking component 4 to light from the rear and thereby causes an illumination effect on the marking surface 6 depending on the light permeability of the material of the marking component 4 and the marking carrier 10 attached to it.
  • the light source 16 is designed, for example, as a light guide plate 18, which is connected to the rear side 12 of the marking component 4 via the mounting element 14, which is designed, for example, as a double-sided adhesive film 20.
  • the mounting element 14 can also be formed by a screw or a vacuum device.
  • Figure 2 shows a sectional view of a section of the receiving engraving area 8 in the assembled state of the marking arrangement 2.
  • an illumination engraving area 22 is recessed or milled free on the rear side 12 of the component facing away from the marking surface 6, opposite the receiving engraving area 8.
  • the mounting element 14 has a material opening 24 adjacent to the illumination engraving area 22.
  • the receiving engraving area 8 and the illumination engraving area 22 are preferably incorporated into the marking component 4 by milling, in particular by means of a rotating milling tool.
  • the receiving engraving area 8 forms an engraving base 26 to which the marking carrier 10 is fixed, in particular by means of an adhesive layer 28.
  • the marking carrier 10 itself is designed as an adhesive film, the shape and size of which is coordinated with the receiving engraving area 8.
  • a filling material 30 can additionally be introduced into the receiving engraving area 8 in order to stabilize the marking component 4 in the area of the marking K.
  • the filling material 30 can be formed by a plastic for pouring out or back-injecting the marking carrier.
  • the receiving engraving area 8 and the illumination engraving area 22 delimit a remaining intermediate area 32. At least in this intermediate area 32, the marking component 4 has a translucent material.
  • the light emitted by the light source 16 can thus irradiate the receiving engraving area 8 with the marking carrier 10 received therein via the material opening 24 and the illumination engraving area 22 as well as through the intermediate area 28 of the marking component 4.
  • the intermediate area 32 is dimensioned depending on its light permeability and the light intensity of the light source 16 such that the light can be passed on to the receiving engraving area 8 with sufficient intensity in order to be able to illuminate the marking carrier 10 in the desired manner.
  • Figure 3 shows an alternative structure of the marking component 4.
  • at least one additional passage opening 34 is incorporated or milled through in the intermediate region 32, through which the light emitted by the light source 16 can directly act on the receiving engraving region 8 with the marking carrier 10 received therein via the material opening 24, the illumination engraving region 22 and the passage opening 34 of the intermediate region 32.
  • the marking arrangement 2 with the light source 16 in the form of the light guide plate 18 can be used in particular in the interior of a vehicle, such as on the surfaces of doors and windows.
  • Figure 4 shows an alternative embodiment of the marking arrangement 2, in which a self-illuminating display 36 in the cockpit of a vehicle 38 is used as the light source 16.
  • the marking component 4 is attached directly to the display 36 by means of the mounting element 14, so that the receiving engraving area 8 with the marking carrier 10, according to Figures 2 and 3, can be illuminated via the material opening 24, the illumination engraving area 22 and the intermediate area 32 or its passage opening 34 with the light emanating from the display 36.

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Abstract

Ein Kennzeichnungsbauteil (4) weist eine Kennzeichnungsoberfläche (6), einen in die Kennzeichnungsoberfläche (6) eingearbeiteten Aufnahmegravurbereich (8) und einen im Aufnahmegravurbereich (8) aufgenommenen Kennzeichnungsträger (10) auf. Dabei ist vorgesehen, dass in eine von der Kennzeichnungsoberfläche (6) abgewandte Bauteilrückseite (12) ein freier Beleuchtungsgravurbereich (22) eingearbeitet ist.

Description

Kennzeichnungsbauteil und Kennzeichnungsanordnung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Kennzeichnungsbauteil für ein Kraftfahrzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Kennzeichnungsanordnung mit einem solchen Kennzeichnungsbauteil. Das Kennzeichnungsbauteil ist dabei beispielsweise durch eine Blende, ein Gehäuseteil, eine Plakette, eine Zierleiste oder ein ähnliches, in einem Fahrzeug verwendetes Bauteil gebildet und weist eine wenigstens teilweise beleuchtbare Kennzeichnungsoberfläche, einen in die Kennzeichnungsoberfläche durch Gravur beziehungsweise durch Fräsen eingearbeiteten Aufnahmegravurbereich und einen im Aufnahmegravurbereich aufgenommenen Kennzeichnungsträger auf. Der
Kennzeichnungsträger ist dabei beispielsweise in der Form eines Schriftzuges, eines Buchstabens oder einer Zahl, eines Symbols, eines Zierelementes, einer Marke und/oder eines sonstigen Zeichens ausgebildet. Beispielsweise kann der Kennzeichnungsträger durch eine metallisierte PET -Folie gebildet sein, deren Oberfläche mit einem Metall bedampft ist, wie beispielsweise Chrom.
Derzeit sind beleuchtbare Kennzeichnungen bekannt, bei denen selbstklebende Folien in Form von Buchstaben, Zahlen, Symbolen, Verzierungen und/oder Markenzeichen in eine Vertiefung eingeklebt werden. Die Vertiefungen werden hierfür zuvor mit einer der jeweiligen Kennzeichnung entsprechenden Form in eine Oberfläche des Bauteils eingearbeitet, wie beispielsweise durch eine Lasertiefgravur.
Aus DE 10 2020 125 622 Al ist ein an einer Kühlerverkleidung angebrachtes Emblem bekannt. Das Emblem weist einen mehrschichtigen Aufbau auf und ist in einen vertieften Bereich der aus Kunststoff hergestellten Kühlerverkleidung eingeklebt. Über einen vollständig in das Emblem eingebetteten, elektrisch aufladbaren Film kann eine Oberfläche des Emblems beleuchtet werden.
Bei diesem Kennzeichnungsbauteil muss der als Lichtquelle dienende elektrisch aufladbare Film an die Form des jeweiligen, zu beleuchtenden Emblems angepasst und mit einer hinter dem Emblem angeordneten Elektronik verbunden werden. Hierdurch entstehen bei der Herstellung und Montage des bekannten Kennzeichnungsbauteils relativ hohe Kosten.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, bei einem gattungsgemäßen Kennzeichnungsbauteil eine kostengünstige Herstellung und eine einfache Montage und Beleuchtung zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch ein Kennzeichnungsbauteil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dabei ist in eine von der Kennzeichnungsoberfläche abgewandte Bauteilrückseite ein freier Beleuchtungsgravurbereich in Form einer Gravur eingearbeitet beziehungsweise freigefräst. Hierdurch kann die Kennzeichnungsoberfläche von der Bauteilrückseite her über den angepassten Beleuchtungsgravurbereich mit Licht beaufschlagt werden, um einen speziellen Beleuchtungseffekt zu erzielen. Dabei kann die Form des Beleuchtungsgravurbereichs an die Form des Aufnahmegravurbereichs beziehungsweise des darin aufgenommenen Kennzeichnungsträgers und die Tiefe des Beleuchtungsgravurbereichs an die Lichtdurchlässigkeit des Materials des Kennzeichnungsbauteils angepasst werden. Die Lichtbeaufschlagung des Beleuchtungsgravurbereichs kann dabei mit einer beliebigen Lichtquelle erfolgen, wie beispielsweise mit einer handelsüblichen Lichtleiterplatte oder einem selbstleuchtenden Display. Hierzu muss die Lichtquelle lediglich an dem Beleuchtungsgravurbereich angeordnet beziehungsweise befestigt werden. Insgesamt wird auf diese Weise eine kostengünstige Herstellung und einfache Beleuchtung des Kennzeichnungsbauteils ermöglicht.
Bevorzugterweise ist der Beleuchtungsgravurbereich benachbart beziehungsweise gegenüberliegend zum Aufnahmegravurbereich ausgebildet und beide Bereiche begrenzen dabei einen lichtdurchlässigen Zwischenbereich. Durch die benachbarte Ausbildung des Beleuchtungsgravurbereichs zum Aufnahmegravurbereich kann dabei eine ausreichende Beleuchtung des in diesem angeordneten Kennzeichnungsträgers gewährleistet werden. Zudem kann durch den Zwischenbereich ein besonderer Beleuchtungseffekt generiert werden. Vorteilhafterweise ist der Zwischenbereich dabei durch ein wenigstens teilweise lichtdurchlässiges Material des Kennzeichnungsbauteils gebildet. Durch die Auswahl der Tiefe des Beleuchtungsgravurbereichs kann dabei in Abhängigkeit von der Lichtdurchlässigkeit des Materials im Zwischenbereich sowie von der Lichtstärke der vorgesehenen Lichtquelle eine gewünschte Lichtstärke an der beleuchteten Kennzeichnungsoberfläche eingestellt werden.
Alternativ oder zusätzlich hierzu kann der Zwischenbereich wenigstens eine Durchtrittsöffnung aufweisen, die den Beleuchtungsgravurbereich mit dem Aufnahmegravurbereich verbindet. Hierdurch ist vom Beleuchtungsgravurbereich ausgehend eine direkte Lichtbeaufschlagung des Aufnahmegravurbereichs und des darin aufgenommenen Kennzeichnungsträgers möglich, um beispielsweise einen stärkeren und/oder besonderen Beleuchtungseffekt zu erzielen.
Zudem ist es von Vorteil, wenn der lichtdurchlässige Zwischenbereich seitens des Aufnahmegravurbereichs durch einen Gravurboden begrenzt ist, an dem der Kennzeichnungsträger angeklebt ist, wodurch eine besonders gute und gleichmäßige Beleuchtung des Kennzeichnungsträgers über den Beleuchtungsgravurbereich möglich ist.
Hierbei ist es günstig, wenn im Aufnahmegravurbereich ein Füllmaterial zur Stabilisierung des Kennzeichnungsträgers aufgenommen ist. Das zusätzliche Füllmaterial kann dabei beispielsweise durch eine Hinterspritzung des aus einer Folie bestehenden Kennzeichnungsträgers oder durch transparentes Polyurethan zum Ausgießen des Aufnahmegravurbereichs gebildet sein. In jedem Fall kann auf diese Weise die Stabilität des Kennzeichnungsbauteils im Bereich der Kennzeichnung erhöht werden.
Vorteilhafterweise sind der Beleuchtungsgravurbereich und der Aufnahmegravurbereich sowie gegebenenfalls auch die Durchtrittsöffnung durch ein rotierendes Fräswerkzeug hergestellt, was eine besonders exakte und aufeinander abgestimmte Einarbeitung der Bereiche auch bei komplexer Formgebung des Kennzeichnungsbauteils ermöglicht.
Ferner wir die oben genannte Aufgabe durch eine Kennzeichnungsanordnung mit einem Kennzeichnungsbauteil in einer der oben genannten Ausführungsformen gelöst. Dabei ist die Bauteilrückseite mit einem Montageelement verbunden, das im montierten Zustand benachbart zum Beleuchtungsgravurbereich eine Materi al Öffnung aufweist. Dadurch kann die Beaufschlagung des Aufnahmegravurbereichs, beziehungsweise des darin angeordneten Kennzeichnungsträgers, nicht nur über den Beleuchtungsgravurbereich sondern zusätzlich auch über ein an diesem vorgesehenes Montageelement erfolgen, das insbesondere zur Befestigung des Kennzeichnungsbauteils an einer Lichtquelle dient. Hierdurch kann die Montage des Kennzeichnungsbauteils am der jeweiligen Lichtquelle erheblich vereinfacht werden.
Dabei ist es günstig, wenn das Montageelement durch eine, insbesondere doppelseitige, Klebefolie gebildet ist, was eine besonders einfache und kostengünstige Montage des Kennzeichnungsbauteils ermöglicht.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Montageelement an einer Lichtquelle befestigt, wodurch eine direkte Lichtbeaufschlagung des Beleuchtungsgravurbereichs gewährleistet ist.
Dabei ist es günstig, wenn die Lichtquelle durch eine Lichtleiterplatte oder ein selbstleuchtendes Display gebildet ist, was ein besonders gleichmäßiges Ausleuchten des Beleuchtungsgravurbereichs ermöglicht. Die Verwendung der Lichtleiterplatte ermöglicht dabei eine besonders freie Auswahl der gewünschten Lichtstärke und der Lichtfarbe. Alternativ hierzu kann ein im Innenraum eines Fahrzeugs bereits vorhandenes, selbstleuchtendes Display als Lichtquelle verwendet werden.
Ferner ist die Kennzeichnungsoberfläche bevorzugterweise in einem Innen- oder Außenbereich eines Fahrzeugs angeordnet, um an diesem einen besonderen optischen Effekt im Bereich von Kennzeichnungen, wie insbesondere durch die Beleuchtung einer Fahrzeugmarke oder -Typenbezeichnung, zu erzeugen.
Es wird darauf hingewiesen, dass alle oben beschriebenen Merkmale des erfindungsgemäßen Gegenstandes untereinander austauschbar beziehungsweise kombinierbar sind, sofern ein Austausch oder eine Kombination derselben aus technischen Gründen nicht ausgeschlossen ist. In den Figuren ist eine beispielhafte Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer Kennzeichnungsanordnung mit einem rückseitig beleuchtbaren Kennzeichnungsbauteil im getrennten Zustand,
Figur 2 einen Schnitt durch einen Aufnahmegravurbereich des Kennzeichnungsbauteils im montierten Zustand,
Figur 3 einen Schnitt durch eine alternative Ausführungsform des Kennzeichnungsbauteils und
Figur 4 eine Ansicht einer alternativen Ausführungsform der Kennzeichnungsanordnung mit einem selbstleuchtenden Display eines Fahrzeugs.
Figur 1 zeigt eine Kennzeichnungsanordnung 2 zur Wiedergabe einer Kennzeichnung K an einem Fahrzeug, wie insbesondere in dessen Innenraum. Die Kennzeichnung K kann dabei beispielsweise aus wenigstens einem Buchstaben, einer Zahl, einem Symbol, einer Verzierung und/oder einem Markenzeichen bestehen und ist an einem Kennzeichnungsbauteil 4 dargestellt. Das Kennzeichnungsbauteil 4 ist dabei beispielsweise durch eine Blende, ein Gehäuseteil, eine Plakette, eine Zierleiste oder ein ähnliches in einem Fahrzeug verwendetes Bauteil mit einsehbarer Oberfläche gebildet.
Hierzu ist in eine Kennzeichnungsoberfläche 6 des Kennzeichnungsbauteils 4 ein Aufnahmegravurbereich 8 in der Form der Kennzeichnung K eingearbeitet, in dem ein Kennzeichnungsträger 10 mit entsprechender Form und einem gewünschten Finish eingesetzt ist. Dabei kann der Kennzeichnungsträger 10 beispielsweise durch eine metallisierte PET-Folie gebildet sein, deren Oberfläche insbesondere mit Chrom oder Aluminium bedampft ist und dadurch ein hochglänzendes Finish erhält. Zur rückseitigen Beleuchtung des Kennzeichnungsbauteils 4 weist die Kennzeichnungsanordnung 2 ein an einer Bauteilrückseite 12 anbringbares Montageelement 14 auf. Mittels diesem kann das Kennzeichnungsbauteil 4 an einer Lichtquelle 16 befestigt werden, die das Kennzeichnungsbauteil 4 rückseitig mit Licht beaufschlagt und dadurch in Abhängigkeit von der Lichtdurchlässigkeit des Materials des Kennzeichnungsbauteils 4 und des daran befestigten Kennzeichnungsträgers 10 einen Beleuchtungseffekt an der Kennzeichnungsoberfläche 6 bewirkt.
Die Lichtquelle 16 ist hierzu beispielhaft als Lichtleiterplatte 18 ausgebildet, die über das beispielhaft als doppelseitige Klebefolie 20 ausgebildete Montageelement 14 mit der Bauteilrückseite 12 des Kennzeichnungsbauteils 4 verbunden ist. Alternativ zur dargestellten Klebefolie 20 kann das Montageelement 14 auch durch eine Schraub- oder eine Unterdruckvorrichtung gebildet sein.
Figur 2 zeigt eine geschnittene Ansicht eines Abschnittes des Aufnahmegravurbereichs 8 im montierten Zustand der Kennzeichnungsanordnung 2. Wie hieraus zu entnehmen ist, ist dabei an der von der Kennzeichnungsoberfläche 6 abgewandten Bauteilrückseite 12 gegenüberliegend zum Aufnahmegravurbereich 8 ein Beleuchtungsgravurbereich 22 eingelassen beziehungsweise freigefräst. Zudem weist das Montageelement 14 benachbart zum Beleuchtungsgravurbereich 22 eine Materi al Öffnung 24 auf.
Der Aufnahmegravurbereich 8 und der Beleuchtungsgravurbereich 22 sind dabei vorzugsweise durch Fräsen in das Kennzeichnungsbauteil 4 eingearbeitet, wie insbesondere mittels eines rotierenden Fräswerkzeuges. Der Aufnahmegravurbereich 8 bildet einen Gravurboden 26, an dem der Kennzeichnungsträger 10 festgelegt ist, wie insbesondere mittels einer Klebeschicht 28. Bevorzugterweise ist der Kennzeichnungsträger 10 hierzu selbst als Klebefolie ausgebildet, die in Form und Größe mit dem Aufnahmegravurbereich 8 abgestimmt ist.
Ferner kann in dem Aufnahmegravurbereich 8 zusätzlich ein Füllmaterial 30 eingebracht sein, um das Kennzeichnungsbauteil 4 im Bereich der Kennzeichnung K zu stabilisieren. Das Füllmaterial 30 kann dabei durch einen Kunststoff zum Ausgießen oder Hinterspritzen des Kennzeichnungsträgers gebildet sein. Der Aufnahmegravurbereich 8 und der Beleuchtungsgravurbereich 22 begrenzen einen verbleibenden Zwischenbereich 32. Wenigstens in diesem Zwischenbereich 32 weist das Kennzeichnungsbauteil 4 ein lichtdurchlässiges Material auf.
Das von der Lichtquelle 16 abgegebene Licht kann dadurch über die Materi al Öffnung 24 und den Beleuchtungsgravurbereich 22 sowie durch den Zwischenbereich 28 des Kennzeichnungsbauteils 4 hindurch den Aufnahmegravurbereich 8 mit dem darin aufgenommenen Kennzeichnungsträger 10 mit Licht beaufschlagen. Der Zwischenbereich 32 ist dabei in Abhängigkeit von seiner Lichtdurchlässigkeit und der Lichtstärke der Lichtquelle 16 derart dimensioniert, dass das Licht in ausreichender Stärke an den Aufnahmegravierbereich 8 weitergegeben werden kann, um den Kennzeichnungsträger 10 in der gewünschten Weise beleuchten zu können.
Figur 3 zeigt einen alternativen Aufbau des Kennzeichnungsbauteils 4. Bei diesem ist im Zwischenbereich 32 wenigstens eine zusätzliche Durchtrittsöffnung 34 eingearbeitet beziehungsweise durchgefräst, durch die das von der Lichtquelle 16 abgegebene Licht den Aufnahmegravurbereich 8 mit dem darin aufgenommenen Kennzeichnungsträger 10 über die Materi al Öffnung 24, den Beleuchtungsgravurbereich 22 und die Durchtrittsöffnung 34 des Zwischenbereichs 32 direkt beaufschlagen kann.
Die Kennzeichnungsanordnung 2 mit der Lichtquelle 16 in Form der Lichtleiterplatte 18 kann dabei insbesondere im Innenraum eines Fahrzeuges verwendet werden, wie beispielsweise an den Oberflächen von Türen und Fenstern.
Figur 4 zeigt eine alternative Ausführungsform der Kennzeichnungsanordnung 2, bei der ein selbstleuchtendes Display 36 im Cockpit eines Fahrzeuges 38 als Lichtquelle 16 verwendet wird. Hierzu ist das Kennzeichnungsbauteil 4 mittels des Montageelementes 14 direkt am Display 36 befestigt, so dass der Aufnahmegravurbereich 8 mit dem Kennzeichnungsträger 10, gemäß der Figuren 2 und 3, über die Materi al Öffnung 24, den Beleuchtungsgravurbereich 22 und den Zwischenbereich 32 beziehungsweise dessen Durchtrittsöffnung 34 mit dem vom Display 36 ausgehenden Licht beleuchtet werden kann. Es wird darauf hingewiesen, dass alle oben beschriebenen Elemente und Merkmale der verschiedenen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Gegenstandes untereinander austauschbar beziehungsweise kombinierbar sind, sofern ein Austausch oder eine Kombination derselben aus technischen Gründen nicht ausgeschlossen ist.

Claims

Patentansprüche
1. Kennzeichnungsbauteil (4) mit einer Kennzeichnungsoberfläche (6), einem in die Kennzeichnungsoberfläche (6) eingearbeiteten Aufnahmegravurbereich (8) und einem im Aufnahmegravurbereich (8) aufgenommenen Kennzeichnungsträger (10), dadurch gekennzeichnet, dass in eine von der Kennzeichnungsoberfläche (6) abgewandte Bauteilrückseite (12) ein freier Beleuchtungsgravurbereich (22) eingearbeitet ist.
2. Kennzeichnungsbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Beleuchtungsgravurbereich (22) gegenüberliegend zum Aufnahmegravurbereich (8) angeordnete ist und beide Bereiche dabei einen lichtdurchlässigen Zwischenbereich (32) begrenzen.
3. Kennzeichnungsbauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenbereich (32) durch ein, wenigstens bereichsweise lichtdurchlässiges Material des Kennzeichnungsbauteils (4) gebildet ist.
4. Kennzeichnungsbauteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenbereich (32) wenigstens eine Durchtrittsöffnung (34) aufweist, die den Beleuchtungsgravurbereich (22) mit dem Aufnahmegravurbereich (8) verbindet.
5. Kennzeichnungsbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der lichtdurchlässige Zwischenbereich (32) seitens des Aufnahmegravurbereichs (8) durch einen Gravurboden (26) begrenzt ist, an dem der Kennzeichnungsträger (10) angeklebt ist.
6. Kennzeichnungsbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Aufnahmegravurbereich (8) ein Füllmaterial (30) zur Stabilisierung des Kennzeichnungsträgers (10) aufgenommen ist.
7. Kennzeichnungsbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Beleuchtungsgravurbereich (22) und der Aufnahmegravurbereich (8) durch ein rotierendes Fräswerkzeug hergestellt sind.
8. Kennzeichnungsanordnung mit einem Kennzeichnungsbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteilrückseite (12) mit einem Montageelement (14) verbunden ist, das benachbart zum Beleuchtungsgravurbereich (22) eine Materi al Öffnung (24) aufweist.
9. Kennzeichnungsanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageelement (14) durch eine Klebefolie gebildet ist.
10. Kennzeichnungsanordnung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageelement (14) an einer Lichtquelle (16) befestigt ist.
11. Kennzeichnungsanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquelle (16) durch eine Lichtleiterplatte (18) oder ein selbstleuchtendes Display (36) gebildet ist.
12. Kennzeichnungsanordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kennzeichnungsoberfläche (6) in einem Innen- oder Außenbereich eines Fahrzeugs (38) angeordnet ist.
EP24700981.4A 2023-01-26 2024-01-16 Kennzeichnungsbauteil und kennzeichnungsanordnung Pending EP4655774A1 (de)

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