EP4644785A1 - Dunstabzugsvorrichtung und dunstabzugskochfeld - Google Patents

Dunstabzugsvorrichtung und dunstabzugskochfeld

Info

Publication number
EP4644785A1
EP4644785A1 EP25172421.7A EP25172421A EP4644785A1 EP 4644785 A1 EP4644785 A1 EP 4644785A1 EP 25172421 A EP25172421 A EP 25172421A EP 4644785 A1 EP4644785 A1 EP 4644785A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
unit
movement
state
extractor
locking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25172421.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Wadlinger
Carsten Schweinebart
Daniel Niklas Haag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP4644785A1 publication Critical patent/EP4644785A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/20Removing cooking fumes
    • F24C15/2042Devices for removing cooking fumes structurally associated with a cooking range e.g. downdraft
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/20Removing cooking fumes
    • F24C15/2035Arrangement or mounting of filters

Definitions

  • the invention relates to a ventilation device at least according to the preamble of claim 1 and a ventilation cooktop according to claim 14.
  • the object of the invention is, in particular but not limited to, providing a generic device with improved user-friendliness and a compact design. This object is achieved according to the invention by the features of claims 1 and 14, while advantageous embodiments and further developments of the invention can be found in the dependent claims.
  • the invention relates to a fume extraction device with at least one filter unit and with a closing unit for closing a fume extraction opening of a mounting plate.
  • the filter unit be integrated into the closure unit.
  • This design can significantly improve ease of use, particularly by increasing cleaning efficiency, as the filter unit can be moved simultaneously with the closure unit and, in particular, removed from the extractor hood opening (advantageously from an extractor hood duct) and inserted into the extractor hood opening (advantageously into the extractor hood duct).
  • This also advantageously improves the handling of the extractor hood, especially the filter unit and the closure unit.
  • a particularly compact and efficient design of the extractor hood can be achieved, especially with increased space efficiency.
  • the extractor hood is in particular at least a part, especially a sub-assembly, of an extractor hood cooking appliance, in particular a The cooktop extractor hood, and/or an accessory unit for the cooktop extractor, in particular the cooktop extractor, which in particular has a function relating to extraction.
  • the cooktop extractor, in particular the cooktop extractor preferably has at least one, in particular an integrated, extraction unit.
  • the cooktop extractor is in particular designed as a cooktop with at least one downdraft extractor and/or as a cooktop with at least one downdraft extraction unit.
  • the extraction device is preferably designed at least as part, in particular as a sub-assembly, of the extraction unit and/or as an accessory unit for the extraction unit.
  • the extraction device can be designed as the entire extraction unit. It is conceivable that the cooktop extractor has only one extraction device and in particular exactly one extraction opening. Alternatively, it is conceivable that the extractor cooktop has more than one extraction device, in particular for closing more than one extraction opening of the extractor cooktop. Alternatively, it would be conceivable that the extraction device is designed as the entire extractor cooktop.
  • the extractor cooktop in particular the extractor unit, preferably has at least one extraction duct, which in particular includes the extraction opening. It is conceivable that the extraction device includes at least part of the extraction duct, in particular at least the extraction opening. The extraction opening preferably forms the beginning of the extraction duct with respect to an extraction direction along the extraction duct.
  • the extractor cooktop, in particular the extractor unit preferably has at least one fan unit, in particular on one side of the extraction duct opposite the extraction opening.
  • the fan unit is provided in particular for driving the extraction, in particular along the extraction direction, at least through the extraction duct and preferably has at least one fan motor. It would be conceivable that the extraction device includes the fan unit.
  • the extractor cooktop preferably has the mounting plate with the extraction opening.
  • the extraction device includes the mounting plate.
  • the mounting plate can be designed as a cooktop plate and/or as a kitchen worktop.
  • the kitchen worktop particularly in contrast to the cooktop plate, is additionally designed to include a To provide a food preparation area in which, for example, cutting, mixing, pounding, and/or peeling of food could be carried out.
  • the mounting plate is preferably designed for placing at least one mounting unit, in particular for providing a cooking process in and/or on the mounting unit, on the mounting plate.
  • the mounting plate preferably has a mounting surface which is arranged on the upper side of the mounting plate facing the mounting unit when the mounting unit is in a mounting state.
  • the mounting surface extends parallel to a principal plane of extension of the mounting plate.
  • a "principal plane of extension" of a mounting unit is understood to be, in particular, a plane which is parallel to a largest side face of the smallest imaginary cuboid that just completely encloses the mounting unit, and in particular passes through the center of the cuboid.
  • the mounting unit can be designed as a cooking vessel or as a small household appliance, in particular as a small cooking appliance.
  • the cooking vessel is, for example, a pot, a pan, a roasting pan, or other cooking vessel that would appear suitable to a person skilled in the art.
  • the small household appliance is preferably portable and, in particular, can be transported manually by the operator.
  • the small household appliance can, for example, be a kettle, a food processor, a rice cooker, an air fryer, a smart pot, and/or the like.
  • the extractor hood cooktop preferably has at least one energy transfer unit, for example, an inductive, resistive, or gas-driven unit, in particular a heating unit, preferably an induction heating unit or a resistance heating unit, with, for example, at least one coil element.
  • the energy transfer unit is preferably designed to transfer energy, in particular to heat and/or supply power, to the base unit placed on the mounting plate, in particular generating steam on and/or in the base unit.
  • the energy transfer unit is, in particular, installed in a recessed position, preferably below the mounting plate.
  • the extractor duct apart from the extractor opening, is preferably arranged below the base plate, particularly in an installation position.
  • the extractor cooktop, especially the extractor unit is preferably designed to extract and, in particular, filter the fumes, especially those generated by the cooking process on the base plate.
  • the filter unit is specifically designed to filter the The filter unit is provided for the extraction of fumes. It is preferably arranged in the exhaust duct of the extractor hood, particularly the cooktop extractor, at least in one operational closed state.
  • the cooktop extractor in its operational closed state, is preferably positioned relative to the extractor hood.
  • the filter unit, in its operational closed state is preferably arranged in at least one exhaust path of the extractor hood, particularly between the exhaust opening and the fan unit.
  • the exhaust path preferably extends from a fume-generating source, particularly the mounting unit, above the mounting plate, particularly through the exhaust duct, to an end area.
  • a “closed state” is understood to mean, in particular, a state with respect to at least the closing unit, whereby the exhaust opening may be, in particular, open or closed.
  • the closing unit in its closed state, and in particular in every closed state, is preferably arranged at least partially within the exhaust duct.
  • the "operational closed state” refers in particular to a state in which the extractor hood, especially the extraction of the fumes and preferably the filtering of the fumes by the filter unit, is ready for operation by means of an operational position of at least the closing unit and the filter unit, in particular the extractor hood device.
  • the operational closed state comprises an operating state of the extractor hood unit, in particular the fan unit.
  • the extractor hood device in particular at least the closing unit and the filter unit, has in the operational closed state an operational position that corresponds to a position in the at least one operating state of the extractor hood unit.
  • the closing unit in the operational closed state is designed to provide the extraction path through the extractor hood opening and, in particular, not to close the extractor hood opening, especially not for the fumes.
  • the extractor hood and/or the extractor cooktop may have at least one additional filter unit, which would appear useful to a person skilled in the art, for example, at least one carbon filter, particularly in the extractor duct, which is located outside the sealing unit.
  • the extractor hood and/or the extractor cooktop may only have the one filter unit integrated into the sealing unit.
  • the closure unit is designed to close the extractor hood opening, particularly in its closed position.
  • the closure unit In the closed position, the closure unit is preferably designed to seal the extractor hood opening at least in a liquid-tight manner.
  • the closure unit may also be designed to seal the extractor hood opening in a gas-tight manner.
  • the closure unit may only include components designed to close the extractor hood opening and/or to allow for a change in the closure position.
  • the closure unit is at least partially located and, in particular, received within the extractor hood opening in its closed position.
  • the closure unit preferably has at least one closure flap, and more preferably exactly two closure flaps, which are designed, particularly individually or jointly, to be received within the extractor hood opening in its closed position, in particular in a form-fitting manner.
  • the closure unit and in particular the at least one closure flap, is preferably designed to fill the extractor hood opening completely and/or in a form-fitting manner in its closed position.
  • the closure flap is preferably without holes, and in particular solid and continuous.
  • the closure flap can be at least partially opaque, or translucent. In particular, the view into the exhaust duct through the closure flap can be advantageously interrupted or diffused when closed. Alternatively, the closure flap could be transparent.
  • the closure flap is preferably plate-like.
  • a "plate-like” element is understood to be an element that has a material thickness, in particular a thickness, which preferably corresponds to a maximum of 50%, more preferably a maximum of 20%, more preferably a maximum of 10%, and most advantageously a maximum of 5% of a length and/or width of the element, wherein the element has, in particular, opposing sides, each of which has a flat, in particular smooth, surface.
  • the closure flap has a flat and/or smooth surface, in particular at least on one side facing away from the exhaust duct when closed.
  • the closure flap could have at least one curved and/or bent and/or textured surface.
  • the closure flap has a The thickness of the closure flap, particularly in a direction perpendicular to the mounting surface of the mounting plate in the closed closed state, corresponds at least substantially to the thickness of the mounting plate, particularly in another direction perpendicular to the mounting surface, wherein the thickness of the closure flap deviates from the thickness of the mounting plate by less than 25%, preferably less than 10%, and most preferably less than 5% of the thickness of the mounting plate.
  • the at least one closure flap particularly one accommodated in the extractor hood opening, forms a flat surface with the mounting plate, particularly with the mounting surface, in the closed closed state.
  • the mounting surface and an upper surface of the at least one closure flap are arranged at least substantially in the same plane in the closed closed state, wherein the offset between a plane of the upper surface of the closure flap and a plane of the mounting surface is particularly at most 25%, preferably less than 10%, and most preferably a maximum of 5% of the thickness of the mounting plate and/or the closure flap.
  • the surface of the upper side of at least one closure flap, in the closed closure state extends at least partially above and/or below the installation surface.
  • the closure unit is preferably completely removable from the exhaust duct.
  • the filter unit is preferably completely removable from the exhaust duct, particularly together with the closure unit.
  • the closure unit and the filter unit are designed to be removed together from the exhaust duct at least for a change from a closed state to a maintenance state, particularly for servicing, advantageously for cleaning and/or emptying and/or replacing components.
  • the closure unit and the filter unit preferably form at least one removal unit.
  • the removal unit can have at least one filter cassette or be designed as such.
  • the removal unit is preferably completely removable from the exhaust duct, and particularly in one piece.
  • the removal unit is designed to be removed from the exhaust duct at least in the maintenance state.
  • the removal unit is designed to be removed from the exhaust duct at least for a change from a closed state ready for removal to the maintenance state.
  • the filter unit and the closure unit in particular the removal unit, can be removed from the exhaust duct in the ready-to-remove closed state, in which the filter unit and the closure unit are arranged, in particular, in a removal position.
  • the ready-to-remove closed state is accessible, in particular, only from the closed closure state and/or via the closed closure state of the closure unit.
  • the maintenance state is preferably accessible, in particular, only from the ready-to-remove closed state and/or via the ready-to-remove closed state of the closure unit.
  • the operational closed state is accessible, in particular, only from the closed closure state and/or via the closed closure state of the closure unit.
  • the filter unit in its maintenance state, can be at least partially removed from the closure unit for maintenance purposes, such as cleaning, emptying, and/or replacement, and in particular, can be reinserted or replaced.
  • the filter unit is integrated into the closure unit at least outside of the at least one maintenance state, and in particular in every state outside of the maintenance state, and advantageously at least in every closure state.
  • the phrase "the filter unit is integrated into the closure unit” is to be understood in particular as meaning that the filter unit is at least partially contained within the closure unit and/or, in particular, integrally connected to it.
  • Integrated is to be understood in particular as being at least materially bonded, for example, by a welding process, an adhesive bonding process, an injection molding process, and/or another process that would appear appropriate to a person skilled in the art, and/or being formed in one piece, advantageously being molded in one piece, such as by manufacturing it from a single casting and/or by manufacturing it using a single- or multi-component injection molding process, and advantageously from a single blank.
  • intended means specifically programmed, designed, and/or equipped.
  • the fact that an object is intended for a specific function means that the object fulfills and/or executes this specific function in at least one application and/or operating state.
  • the locking unit comprises at least one hinged element for at least one hinged movement to change a locking state, in particular at least one of the aforementioned locking states.
  • the locking state can be changed particularly efficiently, and in particular, the movement of the locking unit to change the locking state can be advantageously simplified.
  • at least one advantageous position of the locking unit in the locking states can be achieved.
  • the at least one hinged element is provided for the hinged movement to change the locking state between the closed and the operational locking state.
  • the at least one hinged element is provided for opening to change the locking state, in particular from the closed locking state to the operational locking state.
  • the at least one hinged element is preferably provided for closing to further change the locking state, in particular from the operational locking state to the closed locking state.
  • the at least one hinged element is arranged in a folded-down position in the ready-to-remove locking state and/or in the closed locking state, in particular in the removal position and/or in a closed position.
  • the at least one folding element is preferably arranged in an open position in the operational closed state, particularly in an operational position.
  • the folding movement is preferably designed as a folding movement of the at least one folding element relative to a reference point, particularly on the locking unit.
  • the folding movement can be designed as a folding movement of the at least one folding element relative to a motion support unit of the locking unit.
  • the locking unit has at least two, and preferably exactly two, folding elements.
  • the folding movement is preferably a folding movement of the at least two folding elements relative to each other.
  • the folding elements are preferably identical to each other and are preferably arranged in a mirror-symmetrical manner with respect to a folding axis of the folding movement.
  • the folding elements can be arranged for an asymmetrical folding movement relative to each other with respect to the folding axis, wherein a folding element in a given closed state can, in particular, have a different deflection relative to the folding axis than another folding element.
  • the folding elements, In particular, the respective principal extension planes of the folding elements are preferably arranged at least substantially parallel to each other in the folded position.
  • substantially parallel here refers in particular to an alignment of a direction and/or plane relative to a reference direction and/or reference plane, wherein the direction and/or plane has a deviation relative to the reference direction and/or reference plane of preferably less than 8°, advantageously less than 5°, and particularly advantageously less than 2°.
  • An internal angle between the folding elements is preferably less than 8°, advantageously less than 5°, and particularly advantageously less than 2° in the folded position.
  • the at least one folding element can be arranged in an unfolded state in the ready-to-remove closed state and/or in the closed closed state, particularly in the removal position and/or in a closed position, and in particular exhibit an angular deflection, especially an internal angle, greater than 8°, for example, relative to the reference point on the motion support unit and/or the other folding element.
  • the folding elements in particular the respective main extension planes of the folding elements, and/or at least one folding element and a reference point, particularly on the motion support unit, preferably enclose an internal angle of at least 10°, advantageously at least 15°, more preferably at least 20°, more preferably at least 25°, and more advantageously at least 30° when unfolded.
  • the folding elements enclose an internal angle of at most 180°, more advantageously at most 135°, more preferably at most 90°, more preferably at most 60°, more preferably at most 45°, and more advantageously at most 35° when unfolded.
  • the folding element is arranged in the folded position when in the operational closed state, in particular in the operational position.
  • the hinged element be designed so that a ventilation duct, in particular the one mentioned above, passes through at least a portion of the hinged element in its operational closed state.
  • the ventilation duct can be particularly efficiently limited, and the ventilation can be advantageously guided.
  • the hinged element has at least one recess through which the ventilation duct passes in its operational state.
  • the closed state is as follows.
  • an exhaust air path is provided only through the at least one recess of the at least one hinged element.
  • at least one hinged element blocks any exhaust air path that runs outside the at least one recess of the at least one hinged element in the operational closed state.
  • At least one exhaust air path runs through the respective recess of the at least two hinged elements in the operational closed state.
  • the at least two, and in particular exactly two, hinged elements provide at least two, and in particular exactly two, exhaust air paths, wherein the exhaust air paths can run behind the two recesses in a respective flow direction, in particular away from each other, for example, in a mirror image with respect to the hinge axis.
  • the filter unit comprises at least one filter element integrated into the hinged element.
  • the filter element can advantageously be moved simultaneously with the hinged element and, in particular, removed from the exhaust duct.
  • the fastening of the filter element, at least in the operational closed state, within the exhaust duct can be simplified, especially by securing the filter element in the exhaust duct by means of the hinged element.
  • the filter element is preferably received and, in particular, secured in the recess of the hinged element.
  • the exhaust path runs, in particular, through the at least one filter element.
  • the closing unit and the filter unit are preferably designed such that, in the operational closed state, the exhaust path passes through the at least one filter element.
  • a particularly compact and, in particular, efficient design can be achieved for closing the exhaust opening, filtering the exhaust, and limiting the exhaust path.
  • the filter element when in its maintenance state, can be removed from the hinged element, for example with tools, for maintenance purposes such as cleaning and/or replacement, and in particular can be reinserted or replaced.
  • the filter element is preferably plate-shaped, with at least one edge region.
  • the filter element is clamped to the hinged element and/or positively and/or frictionally connected to the hinged element.
  • the filter element can be rigid or designed as a film.
  • the filter element is preferably integrated into a mounting frame of the hinged element and, in particular, securely fastened within it, especially in a movement-resistant manner.
  • a "movement-resistant connection" and/or a "fastening" of two elements shall be understood to mean, in particular, that the elements are not movable relative to each other in any direction and, in particular, are always connected to each other in the same orientation and arrangement.
  • the hinged element has at least one, in particular the at least one mentioned above, closing flap, which is fixedly connected to the filter element, at least for changing the closed state.
  • the filter element can be positioned, particularly within the exhaust duct, to change to the operational closed state by a corresponding movement of the closing flap, at least from the exhaust opening, and in particular by opening the exhaust opening in the operational closed state.
  • the complexity of the design can be reduced, and in particular, the movement of the filter element and the hinged element to change the closed state can be simplified, especially by reducing the number of moving components.
  • the at least one hinged element has exactly one closing flap.
  • the hinged element has, in particular, the closing flap and the mounting frame, which are connected to each other in a fixed manner.
  • the at least one closing flap is preferably designed to allow movement of the at least one hinged element, in particular of the two hinged elements relative to each other, to change the closed state, based on the hinge movement.
  • the filter element incorporate a grease filter, enabling particularly efficient filtration of grease from the extractor hood, especially from the extracted fumes.
  • This can advantageously increase maintenance efficiency and/or safety, particularly by reducing or preventing grease deposits in ventilation ducts, especially the extractor hood duct, downstream of the grease filter.
  • the risk of a grease fire is reduced, and efficient extraction operation can be advantageously ensured.
  • the filter element in particular the grease filter, can have a fleece mat and/or a metal mesh, or be designed as such.
  • the filter element is designed as the grease filter.
  • the filter element can have another type of filter that appears useful to a person skilled in the art, for example, an odor filter, in particular a carbon filter, or the like.
  • the closure unit comprises a motion support unit, in particular the one mentioned above, and that the filter unit comprises at least one drip tray, which are formed integrally.
  • a particularly compact design, and in particular increased cost-efficiency, of the extractor hood can be achieved.
  • the filter performance of the filter unit can be increased.
  • the motion support unit and the at least one drip tray are preferably formed integrally.
  • the motion support unit and the drip tray are part of the same component, in particular, a component formed in one piece.
  • the motion support unit is preferably designed to support at least one movement, in particular the folding movement and/or a translational movement of at least the closure unit and the filter unit.
  • the motion support unit is designed to support the at least one folding element.
  • the drip tray is preferably designed to collect at least grease, for example, grease dripping from the grease filter, and can in particular be designed as a grease drip tray.
  • the drip tray is preferably arranged below the filter element in at least one closed position, in particular in every closed position.
  • the drip tray can be designed to collect at least one liquid, in particular condensation and/or a liquid flowing through the exhaust system, especially in the closed, ready-to-use state.
  • the filter unit preferably has at least two, and in particular exactly two, drip trays, which in at least one closed state are advantageously arranged below a respective filter element.
  • the drip trays are located on opposite sides of the hinge axis.
  • the folding element be pivotably connected to a motion support unit of the closure unit, in particular the aforementioned one, thereby providing particularly advantageous support for the folding movement.
  • a movement of the motion support unit in particular a translational movement, correlates with at least one movement, in particular a translational movement and/or the folding movement, of the folding element.
  • the motion support unit preferably has at least one pivot joint element, preferably exactly two pivot joint elements, in particular on a base surface of a collection basin of the collection tray.
  • the pivot joint element is preferably connected to the folding element at least in the closed state, and in particular in every closed state.
  • exactly one pivot joint element is connected to exactly one folding element.
  • the folding element preferably has a counter-pivot joint element, which, in particular in a state connected to the pivot joint element, forms a pivot joint with the pivot joint element.
  • the counter-pivot joint element is preferably formed at one end, in particular at a lower end with respect to an installation position, of the folding element.
  • the pivot joint is provided to enable the folding movement, wherein the folding movement, in particular, proceeds along an axis of rotation of the pivot joint.
  • the folding movement preferably proceeds along a fixed axis of rotation.
  • the folding element preferably has only one degree of freedom relative to the motion support unit.
  • the folding element is detachable from the motion support unit, especially at least from the pivot element, particularly for cleaning and/or emptying and/or replacing the filter element and/or the collection tray.
  • the folding element is always connected to the motion support unit.
  • the locking unit comprises a motion support unit, in particular the one mentioned above, and at least one motion guide unit, wherein the motion guide unit has at least one cam slot or at least one cam block for guiding the folding motion when the motion guide unit moves relative to the motion support unit.
  • the folding motion can be provided in a particularly simple and/or reliable and/or cost-effective manner.
  • a number of components can be combined to form a The provision of the folding movement and/or a number of separate movement sequences of components of the locking unit relative to each other for providing the folding movement are reduced.
  • the movement guidance unit is preferably designed to guide the folding movement along the, in particular, respective axis of rotation of the at least one pivot joint of the locking unit.
  • the movement guidance unit is preferably movable, in particular by means of the at least one cam slot or the at least one cam block, to which the at least one folding element, preferably to both folding elements, can be connected and in particular is connected in every locking state.
  • the folding element preferably has a cam block or cam slot configured opposite to the cam slot or cam block of the movement guidance unit, which in particular is positively engaged with the cam slot or cam block of the movement guidance unit at least for guiding the folding movement.
  • the movement guidance unit is preferably designed to guide each folding element to the folding movement.
  • the movement guidance unit has a cam slot or cam block for each connected, in particular guided, folding element.
  • the locking unit preferably has exactly one motion guidance unit, in particular one formed in one piece and/or as a single component.
  • the locking unit can have more than one motion guidance unit, in particular with more than one cam slot or cam block, connected to more than one, in particular one, folding element, each of which is connected to the motion support unit.
  • the cam slot in particular the motion guidance unit, preferably has at least one curvature to guide the folding movement.
  • the motion guidance unit is preferably curved at least in sections, in particular to provide the curved cam slot.
  • the motion guidance unit is designed to release or lock the folding movement, in particular depending on a position of the motion guidance unit relative to the motion support unit.
  • the motion guidance unit is designed to hold the at least one folding element in the folded position for at least one position of the motion guidance unit relative to the motion support unit.
  • the motion guidance unit is preferably designed for a movement, in particular linear, relative to the motion support unit to provide, in particular to guide, the folding movement.
  • the motion guidance unit is preferably designed for only one movement, particularly linear, relative to the motion support unit, for providing, and in particular guiding, the folding movement.
  • the locking unit is designed to move at least one folding element, in particular the cam block of the folding element, for the, in particular linear, movement of the motion guidance unit relative to the motion support unit along the cam slot, in particular along the curvature of the cam slot, of the motion guidance unit, and thus in particular to guide the folding element along the folding movement.
  • the motion guidance unit is designed to guide the folding movement in a manner different from cam control, which would appear sensible to a person skilled in the art, and/or that the motion guidance unit is designed to guide the folding movement in a manner different from linear movement relative to the motion support unit.
  • the extractor hood have an at least partially electrically movable drive unit, in particular at least one drive unit for the overall movement of the locking unit relative to the mounting plate, to change the locking state.
  • ease of use can be advantageously increased, at least for changing the locking state, by means of the electric drive.
  • the locking state can be changed by means of a particularly simple design of the drive and, in particular, a particularly simple movement.
  • the overall movement of the locking unit is, in particular, a movement of the entire locking unit and, in particular, the filter unit integrated in the locking unit, preferably a movement of the entire extraction unit.
  • the drive unit preferably has at least one electric motor.
  • the electric motor can be designed as a linear motor.
  • the drive unit preferably has at least one, for example, exactly one, end effector element of the electric motor.
  • the end effector element is preferably designed as a movable part of the drive unit, in particular relative to the mounting plate.
  • the end effector element is provided for a movement, in particular a drive movement, corresponding to the overall movement, in particular along the same axis of movement and advantageously along the same direction of movement as the overall movement.
  • the drive unit, in particular the end effector element is preferably designed to hold and/or support, and in particular to contact, at least a part of the locking unit in at least one, and in particular in every, locking state.
  • the drive unit in particular the end effector element, is designed to hold and/or support the motion support unit at least in the closed locking state and/or in the ready-to-remove locking state.
  • the drive unit, in particular the end effector element is preferably designed to hold and/or support the entire locking unit, and in particular the integrated filter unit, at least in the closed locking state and/or in the ready-to-remove locking state.
  • the drive unit, in particular the end effector element is preferably designed to support the motion guide unit at least in the closed locking state and/or in the ready-to-remove locking state, and in particular to hold and/or support it at least partially in the open locking state.
  • the drive unit in particular the end effector element, is preferably designed to drive the overall movement of the locking unit, at least for one change between the closed locking state and the ready-to-use locking state.
  • the drive unit is designed solely for driving the overall movement for the change between the closed locking state and the ready-to-use locking state.
  • the drive unit, in particular the end effector element is preferably designed to drive the overall movement and a subsequent movement for a change between the closed locking state and the ready-to-use locking state.
  • the subsequent movement is preferably based on a movement of the end effector element along the same axis of motion as the overall movement.
  • the subsequent movement follows directly after the overall movement.
  • the subsequent movement preferably has the same mean direction as the immediately preceding overall movement.
  • the end effector element is designed for a movement, in particular a continuous and/or linear movement, for the change between the closed locking state and the ready-to-use locking state, which drives both the overall movement and the subsequent movement.
  • the overall motion is preferably linear.
  • the subsequent motion is preferably
  • the drive unit, in particular the end effector element is preferably designed for linear movement, particularly only linear movement.
  • the subsequent movement preferably differs from the overall movement at least by suspending a movement of the motion support unit.
  • the drive unit, in particular the end effector element is designed to support the motion support unit for the folding movement, particularly at least in the open closed state, against a support element, in particular of the extractor cooktop and/or the extractor hood, and in particular to position it on the support element.
  • the support element can, for example, be designed as a support surface, in particular the underside of the extractor duct below the extractor opening.
  • the drive unit in particular the end effector element, is decoupled from the motion support unit, in particular at least with respect to the overall movement, when the motion support unit is supported on the support element.
  • the motion support unit is preferably arranged in a fixed position relative to the support plate, in particular independently of any movement of the drive unit.
  • the overall movement and the subsequent movement preferably differ from each other with respect to the support state of the movement support unit.
  • the drive unit be designed to drive the folding movement by means of only one drive, in particular the one mentioned above, and a drive, in particular the one mentioned above, that propagates the overall movement.
  • the folding movement can be provided by only a single drive movement, whereby a change between the respective locking states can be provided by only one drive movement.
  • the drive unit can be designed to be particularly simple and/or compact and/or cost-efficient.
  • the drive unit, in particular the end effector element is preferably designed to move the motion guide unit into the support state opposite the motion support unit for the folding movement.
  • the locking unit is preferably designed to convert the linear movement of the drive unit, in particular the end effector element, into the rotary folding movement of the at least one to convert the hinged element.
  • the locking state in particular each locking state, can be changed and, in particular, achieved by only one drive movement of the drive unit, in particular the end effector element.
  • the locking unit have at least one operating element for manually changing at least one state from a locked state, particularly the one mentioned above.
  • the operating element is preferably designed for manual changes from the ready-to-remove locked state to a state removed from the exhaust duct, particularly the maintenance state.
  • a particularly reliable and, in particular, simple change from the locked state can be achieved.
  • the complexity and/or power consumption of the exhaust system can be reduced, and/or the cost-efficiency of the exhaust system can be increased.
  • the operating element is preferably designed as a handle, which is specifically designed to be gripped by the operator for manual movement of the entire locking unit and, in particular, the filter unit.
  • the locking unit can preferably be held, and in particular lifted, by the operator using the operating element.
  • the closure unit and in particular the integrated filter unit, can preferably be removed as a whole from the exhaust duct by the operator using the operating element.
  • the operating element is preferably connected to and, in particular, mounted on the movement support unit. At least in the closed closure state, the operating element is preferably arranged between the closure flaps.
  • the operating element is designed to be deflectable and/or foldable, particularly relative to at least the movement support unit and/or to the at least one closure flap.
  • the operating element is deflectable and/or foldable to change between the closed closure state and the closure ready for removal.
  • the closed closure state and the closure ready for removal can differ from each other only by deflection and/or unfolding of the operating element.
  • the operating element is preferably deflectable manually, for example, by means of a push operation and/or a pull operation by the operator.
  • the operating element is designed to be foldable.
  • the operating element can be mechanically deflectable and/or foldable, for example, by means of an electric motor drive.
  • the operating element In a deflected and/or unfolded state, the operating element is preferably designed to be accessible to the operator.
  • the operating element In a non-deflected and/or unfolded state, particularly in a receptacle state, the operating element is preferably designed to be inaccessible to the operator.
  • the operating element is preferably fully, and in particular completely, enclosed between the locking flaps, which can advantageously increase ease of use, for example, aesthetics and/or cleaning.
  • the operating element is preferably in the receptacle state when the locking flaps are closed.
  • the upper surface of the operating element is preferably arranged at least substantially flush with the upper surface of the at least one locking flap.
  • the upper surface of the operating element is preferably arranged at least substantially flush with the mounting surface.
  • the mounting surface and/or the upper surface of the locking flap are arranged, in the closed locking state, at least substantially in the same plane as the upper surface of the operating element, wherein the offset between a plane of the upper surface of the locking flap and/or a plane of the mounting surface and a plane of the upper surface of the operating element is, in particular, at most 25%, preferably less than 10%, and most preferably a maximum of 5% of the thickness of the mounting plate and/or the locking flap.
  • the operating element is preferably in the deflected and/or unfolded position when the locking flap is ready for removal, wherein the operating element, in particular, projects at least partially from an area between the locking flaps, especially upwards.
  • the locking unit preferably has exactly one operating element. Alternatively, the locking unit can have more than one operating element. Alternatively, it is conceivable that the operating element, in the closed locking state, is designed to be accessible and, in particular, immovable, at least relative to the movement support unit and/or the locking flap.
  • the extractor fan has at least one contact element that is immovable relative to the mounting plate in at least one installation state, which allows the at least one folding element to limit one, in particular the aforementioned, extraction path in at least one
  • the contact element is located in the closed position.
  • the exhaust air path can be advantageously limited and guided through the at least one filter element, thereby achieving particularly reliable filtration of the exhaust air.
  • the exhaust air path can be provided solely along a path through which the at least one filter element is provided.
  • the contact element is preferably arranged below the mounting plate.
  • the contact element is arranged in the exhaust air duct.
  • the contact element is preferably located outside the locking unit, particularly outside the dispensing unit, and is always located in the exhaust air duct, especially in the installed state, and particularly in every locking state and in the maintenance state.
  • the contact element is preferably permanently installed in the exhaust air duct.
  • the contact element preferably contacts the hinged element at the boundary of the exhaust air path in the operational locked state.
  • a contact point and/or a contact surface between the contact element and the hinged element preferably borders the exhaust air path.
  • the contact element is free of contact with the hinged element in the closed locking state and/or in the lockable locking state.
  • the extractor fan has at least two contact elements, which are in particular designed to contact each of a hinged element.
  • the extractor hood and the extractor cooktop are not limited to the application and embodiment described above.
  • the extractor hood and the extractor cooktop may, to fulfill a function described herein, have a different number of individual elements, components, and units than specified herein.
  • Figure 1 shows a schematic side view of a range hood cooktop 70a.
  • the extractor hood cooktop 70a has a support plate 72a.
  • the support plate 72a is designed to hold at least one support unit 76a.
  • the support unit 76a is exemplified as a cooking pot.
  • the extractor hood cooktop 70a is designed to heat the support unit 76a when the support unit 76a is placed on the support plate 72a.
  • the mounting plate 72a has an upper mounting surface 78a, which is intended for mounting the mounting unit 76a.
  • the extractor cooktop 70a has an at least partially integrated extractor unit 80a.
  • the extractor unit 80a is part of an extractor hood and for filtering a vapor and/or steam emanating from at least one heated installation unit 74a, at least partially directed downwards.
  • the mounting plate 72a has at least one extraction opening 74a.
  • the extraction opening 74a is in a closed state.
  • An extraction path 16a runs through the extraction opening 74a when the extraction opening 74a is open (see figure).
  • Figure 4 The exhaust duct 16a is provided by the exhaust opening 74a when open. The exhaust duct 16a is blocked when closed.
  • Figure 2 shows a schematic partial section of at least part of the extractor cooktop 70a in the closed state of the extractor opening 74a.
  • the extractor cooktop 70a has at least one extractor duct 18a.
  • the extractor unit 80a has the extractor duct 18a.
  • the extractor path 16a runs at least partially along the extractor duct 18a (see figure).
  • Figure 4 The exhaust duct 18a has the exhaust opening 74a.
  • the extractor cooktop 70a has at least one fan unit (not shown) for driving an extractor fan.
  • the extractor unit 80a has the fan unit.
  • the extractor cooktop 70a has an extractor fan 10a.
  • the extractor fan 10a may at least partially include the extractor duct 18a and/or the mounting plate 72a.
  • the extractor hood 10a has a locking unit 12a for closing the extractor hood opening 74a of the mounting plate 72a.
  • the extractor hood opening 74a is in the closed position of the extractor hood 10a.
  • the locking unit 12a is designed to close the extractor hood opening 74a in the closed position.
  • the locking unit 12a is at least partially enclosed in the extractor hood opening 74a when closed.
  • the locking unit 12a has at least one locking flap 32a.
  • the locking flap 32a is enclosed in the extractor hood opening 74a when closed.
  • the locking unit 12a has exactly two locking flaps 32a, of which only one locking flap 32a is designated. In the closed position, the locking flaps 32a are positively engaged in the extractor hood opening 74a.
  • the locking flap 32a is plate-like. In the closed position, the upper surface of the locking flap 32a is at least substantially flush with the mounting surface 78a.
  • the extractor hood 10a has at least one filter unit 14a.
  • the filter unit 14a is designed to filter the extracted fumes and/or vapors.
  • the filter unit 14a is integrated into the closure unit 12a.
  • the filter unit 14a is at least partially contained within the closure unit 12a and at least partially formed integrally with the closure unit 12a.
  • Figure 3 The extractor fan 10a is shown in a transition between the closed locking state and an operational locking state.
  • Figure 3 Figure 1 shows the support state of the closure unit 12a on a support element 58a.
  • the support element 58a is designed as a bearing surface on the underside of the exhaust duct 18a below the exhaust opening 74a.
  • Figure 4 Figure 10a shows the extractor hood in its closed, ready-to-use state.
  • Figure 74a shows the extractor hood opening in the open, ready-to-use closed state.
  • the extractor fan is enabled to operate through the extractor fan opening 74a.
  • the fan unit is also enabled to operate in its ready state.
  • the locking unit 12a has at least one hinged element 22a, in particular at least two hinged elements 22a, for at least one hinged movement to change the locking state.
  • the locking unit 12a has exactly two hinged elements 22a, of which only one hinged element 22a is designated.
  • the hinged elements 22a are identical to each other.
  • the folding movement is designed as a folding movement of the two folding elements 22a relative to each other.
  • the locking unit 12a is designed to change the folding movement between the closed locking state and the operational locking state (see figure). Figures 2 , 3 and 4 ).
  • the locking unit 12a has a folded-down position in the closed locking state (see Figure 2
  • the folding elements 22a are arranged at least substantially parallel to each other in the folded position.
  • the locking unit 12a has an open position in the ready-to-use closed state.
  • the hinged element 22a is designed so that the exhaust duct 16a passes through at least part of the hinged element 22a in the operational closed state.
  • the hinged element 22a has a recess 20a.
  • the exhaust duct 16a runs through the recess 20a in the closed, operational state.
  • the filter unit 14a is arranged in the exhaust duct 18a, at least in its operational closed state.
  • the filter unit 14a is also arranged at least partially in the exhaust duct 16a, in its operational closed state.
  • the extractor fan 10a has at least one contact element 54a which is immovable relative to the mounting plate 72a in at least one installation state and which contacts the at least one hinged element 22a to limit the extraction path 16a in at least one closed state.
  • the contact element 54a is located in the exhaust duct 18a. In its installed state, the contact element 54a is permanently installed in the exhaust duct 18a.
  • the contact element 54a contacts the hinged element 22a in the operational closed state to limit the extraction path 16a.
  • the extractor fan 10a has exactly two contact elements 54a, of which only one contact element 54a is designated, which are provided for contact with a hinged element 22a each.
  • the filter unit 14a has at least one filter element 24a, which is integrated into the hinged element 22a.
  • the filter element 24a is held in the recess 20a.
  • the exhaust duct 16a runs through the at least one filter element 24a in the ready-to-use closed state.
  • the filter element 24a is plate-shaped.
  • filter unit 14a has one filter element 24a integrated into one hinged element 22a.
  • filter unit 14a has exactly two filter elements 24a.
  • the hinged element 22a has a mounting frame 42a which has the recess 20a.
  • the filter element 24a is integrated into the mounting frame 42a.
  • the mounting frame 42a is firmly connected to the closing flap 32a.
  • the filter element 24a is connected to the flap element 22a in a manner that prevents movement, at least with respect to a change in the closure state.
  • the closure flap 32 is connected to the filter element 24a in a manner that prevents movement, at least with respect to a change in the closure state.
  • the at least one closing flap 32a is provided for a movement of the at least one folding element 22a based on the folding movement to change the closing state.
  • Filter element 24a includes a grease filter 26a.
  • filter element 24a is configured as grease filter 26a.
  • the filter element 24a may have another type of filter that appears useful to the expert, for example a carbon filter or the like.
  • the closure unit 12a has a movement support unit 28a.
  • the filter unit 14a has at least one collection tray 34a.
  • the movement support unit 28a and the at least one collection tray 34a are formed as a single piece.
  • the movement support unit 28a and the at least one collection tray 34a are in this case formed as a single unit.
  • the motion support unit 28a is designed to at least partially support any movement of the locking unit 12a and the filter unit 14a between the locking states.
  • the motion support unit 28a is designed to support at least one hinge element 22a.
  • the collection tray 34a is designed as a grease collection tray.
  • the filter element 24a is arranged at least partially above the collection tray 34a.
  • the hinged element 22a is arranged at least partially above the collection tray 34a.
  • the filter unit 14a has exactly two collection trays 34a, of which only one collection tray 34a is designated.
  • a filter element 24a is arranged at least partially above each respective collection tray 34a.
  • the folding element 22a is pivotably connected to the movement support unit 28a of the locking unit 12a.
  • the motion support unit 28a has at least one pivot joint element 44a.
  • the pivot joint element 44a is connected to the folding element 22a.
  • the motion support unit 28a has one pivot joint element 44a connected to one folding element 22a.
  • the folding element 22a has a counter-rotating joint element 46a.
  • the reversing joint element 44a and the counter-rotating joint element 46a form a reversing joint 48a when connected.
  • the reversing joint 48a is designed to provide the folding movement.
  • the locking unit 12a has at least one motion guidance unit 36a.
  • the motion guidance unit 36a has at least one cam slot 38a for guiding the folding movement when the motion guidance unit 36a moves relative to the motion support unit 28a.
  • the locking unit 12a has exactly one motion guidance unit 36a.
  • the motion guide unit 36a is movably connected to the at least one hinge element 22a by means of the cam slot 38a.
  • the hinge element 22a has a cam block 40a for receiving in the cam slot 38a.
  • the motion guidance unit 36a is designed to guide each folding element 22a of the locking unit 12a to the folding movement.
  • the motion guidance unit 36a has a cam slot 38a for each folding element 22a of the locking unit 12a, of which only one cam slot 38a is designated.
  • the cam slot 38a is curved.
  • the motion control unit 36a is designed to enable or disable the folding movement depending on the position of the motion control unit 36a relative to the motion support unit 28a.
  • the locking unit 12a has at least one retaining element 56a.
  • the retaining element 56a is designed to release or lock the folding movement depending on the position of the motion guidance unit 36a relative to the motion support unit 28a.
  • the folding element 22a has the retaining element 56a.
  • the retaining element 56a is designed to lock the folding movement by securing the folding element 22a to the motion support unit 28a.
  • the retaining element 56a can, for example, be designed to secure the folding movement by means of a positive-locking, friction-locking, and/or force-locking connection to the motion support unit 28a.
  • the motion guidance unit 36a is designed to guide the folding movement at least in a linear motion relative to the motion support unit 28a (see Figures 2 to 4
  • the locking unit 12a is designed to move the cam block 40a along the cam slot 38a based on the linear movement of the motion guide unit 36a relative to the motion support unit 28a.
  • the motion guidance unit 36a has at least one cam block (not shown) for guiding the folding movement when the motion guidance unit 36a moves relative to the motion support unit 28a.
  • the motion guidance unit 36a is designed to guide the folding movement in a manner that appears sensible to a person skilled in the art, different from a cam control, or/or is designed in such a way that the motion guidance unit 36a is designed to guide the folding movement in a movement different from a linear movement relative to the motion support unit 28a.
  • the extractor fan 10a has a drive unit 30a that is at least partially electrically movable, at least for a drive of a total movement of the closing unit 12a relative to the mounting plate 72a to change the closing state.
  • the drive unit 30a includes an electric motor (not shown).
  • the electric motor is designed as a linear motor.
  • the drive unit 30a is intended to move the entire assembly of the locking unit 12a. The overall movement is linear.
  • the drive unit 30a is intended solely for driving the overall movement to change between the closed closure state and the closure state ready for removal (see Figures 2 and 5 ).
  • the overall movement is designed as a change from the closed locking state to the unlocked locking state as a lifting action relative to the mounting plate 72a (cf. Figures 2 and 5 ).
  • the drive unit 30a includes an end effector element 50a of the electric motor.
  • the end effector element 50a is designed as a part of the drive unit 30a that is movable relative to the mounting plate 72a.
  • the end effector element 50a is intended to perform a movement corresponding to the overall movement.
  • the end effector element 50a is designed to support the entire closure unit 12a, at least in the closed closure state and in a ready-to-remove state.
  • the intended closed state is shown (see below). Figures 2 and 5 ).
  • the motion support unit 28a and the motion guidance unit 36a are connected to each other at least in the closed locking state and the ready-to-remove locking state at least via the end effector element 50a.
  • the drive unit 30a is at least intended to drive the overall movement to change between the closed locking state and the operational locking state (see Figures 2 and 3
  • the drive unit 30a is for the drive of the overall movement (see Figures 2 and 3 ) and a drive for a movement that continues the overall movement (cf. Figures 3 and 4 ) is intended to allow a change between the closed locking state and the operational locking state.
  • the overall movement is designed as a shutdown relative to the mounting plate 72a, corresponding to the change between the closed locking state and the operational locking state (see below). Figures 2 and 3 ).
  • the subsequent movement is linear (cf. Figures 3 and 4
  • the end effector element 50a is intended for the further movement to a shutdown relative to the mounting plate 72a.
  • the end effector element 50a is designed to perform a continuous linear movement in addition to the overall movement and the subsequent movement during the change between the closed closure state and the operational closure state (see Figures 2 to 4
  • the end effector element 50a is designed to perform a continuous shutdown between the closed closure state and the operational closure state.
  • the locking unit 12a is in the supported position during the further movement (cf. Figures 3 and 4
  • the motion support unit 28a is placed on the support element 58a in the supported position.
  • the subsequent movement differs from the overall movement at least by the cessation of a movement of the motion support unit 28a.
  • the drive unit 30a is designed to drive the folding movement solely by means of a drive that continues the overall movement.
  • Drive unit 30a is designed to drive the folding movement by means of a single linear drive movement.
  • the drive unit 30a is designed to perform the subsequent movement of the motion guidance unit 36a relative to the motion support unit 28a.
  • the locking unit 12a is designed to convert the linear movement of the end effector element 50a into the folding movement of at least one folding element 22a.
  • Figure 5 Figure 10a shows the extractor hood in the ready-to-remove closed position.
  • the locking unit 12a in this ready-to-remove closed position, protrudes from the extractor hood opening 74a above the mounting plate 72a.
  • the extractor fan 10a can be transferred from the closed sealed state to the ready-to-remove sealed state (see Figures 2 and 5 ).
  • Figure 6 Figure 10a shows the extractor hood in a maintenance state.
  • the closing unit 12a and the integrated filter unit 14a are completely removed from the extractor duct 18a in this maintenance state.
  • the extractor fan 10a can be transferred from the ready-to-remove closed state to the maintenance state (see Figures 5 and 6 ).
  • Figure 7 shows at least part of the extractor fan 10a in its maintenance state.
  • Figure 7 Figure 1 shows the locking unit 12a and the filter unit 14a in a disassembled state for maintenance, in particular for cleaning and/or replacing components of the locking unit 12a and/or the filter unit 14a.
  • the hinge elements 22a and the motion support unit 28a are designed to be separable from each other in the maintenance state.
  • the motion support unit 28a and the motion guide unit 36a are designed to be separable from each other in the maintenance state.
  • Figure 9 Figure 10b shows an alternative extractor hood device with a locking unit 12b in a closed locking state.
  • the locking unit 12b has at least one operating element 52b for manually changing at least one state from a locked state of the locking unit 12b.
  • the locking unit 12b has exactly one operating element 52b.
  • the control element 52b is connected to a motion support unit 28b of the locking unit 12b.
  • the control element 52b is arranged in a recording position when the locking unit is closed.
  • the operating element 52b is completely enclosed between the locking flaps 32b of the locking unit 12b in the recording state. In the recording state, the operating element 52b is arranged at least substantially flush with at least one locking flap 32b and a mounting plate 72b.
  • FIG. 10 The extractor fan 10b is shown in a closed, ready-to-remove state.
  • the control element 52b is deflectable at least relative to the movement support unit 28b.
  • the control element 52b can be deflected between the recording state and a deflected state (see below). Figure 9 and 10
  • the operating element 52b can be deflected to change the locking state.
  • the operating element 52b is positioned in the deflected state in the ready-to-remove state. Control element 52b can be deflected to change the closed locking state to the operational locking state.
  • the closed locking state and the locking state ready for removal differ in this case only by a deflection of the operating element 52b.
  • the control element 52b is designed to be manually deflected.
  • the control element 52b is intended to allow the operator to change between the recording state and the deflected state by pushing and/or pulling the control element 52b.
  • control element 52b can be designed to be deflected mechanically and/or by means of at least one further control element (not shown) and/or by means of another operating operation that appears sensible to a person skilled in the art.
  • Figure 11 shows the extractor hood 10b in a maintenance state.
  • the closing unit 12b and a filter unit 14b of the extractor hood 10b are shown removed from an extractor duct 18b in this maintenance state.
  • the operating element 52b is designed for manual switching from the ready-to-use closed state to the maintenance state.
  • the control element 52b is designed as a handle.
  • the control element 52b is designed to be accessible to the operator in a deflected position.
  • the locking unit 12b is designed to be lifted by the operator from the locked position using the control element 52b for manual adjustment.
  • the locking unit 12b is also designed to be lifted by the operator to change from the ready-to-remove locked position to the maintenance position.
  • the operating element 52b is designed to be foldable or immovable for changing the locking state, at least immovable relative to the movement support unit 28b and/or the locking flap 32b.

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Dunstabzugsvorrichtung (10a; 10b) mit zumindest einer Filtereinheit (14a; 14b) und mit einer Verschlusseinheit (12a; 12b) zu einem Verschließen einer Dunstabzugsöffnung (74a; 74b) einer Aufstellplatte (72a; 72b).Um vorteilhafte Eigenschaften bezüglich eines Bedienkomforts und eines kompakten Aufbaus zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass die Filtereinheit (14a; 14b) in die Verschlusseinheit (12a; 12b) integriert ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Dunstabzugsvorrichtung zumindest nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Dunstabzugskochfeld nach Anspruch 14.
  • Aus EP 3475621 B1 ist bereits ein Kochfeld mit einem Dunstabzug bekannt, welcher ein bewegliches Verschlusselement zum Verschließen einer Dunstabzugsöffnung einer Aufstellplatte und eine separat dazu ausgebildete und angeordnete Filtereinheit aufweist.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere, aber nicht beschränkt darauf, darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich eines Bedienkomforts und eines kompakten Aufbaus bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 14 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.
  • Die Erfindung geht aus von einer Dunstabzugsvorrichtung mit zumindest einer Filtereinheit und mit einer Verschlusseinheit zu einem Verschließen einer Dunstabzugsöffnung einer Aufstellplatte.
  • Es wird vorgeschlagen, dass die Filtereinheit in die Verschlusseinheit integriert ist.
  • Durch eine derartige Ausgestaltung kann insbesondere ein Bedienkomfort gesteigert werden, insbesondere durch eine Steigerung einer Reinigungseffizienz, indem die Filtereinheit gleichzeitig mit der Verschlusseinheit bewegbar und insbesondere aus der Dunstabzugsöffnung, vorteilhaft aus einem Dunstabzugskanal, entnehmbar und in die Dunstabzugsöffnung, insbesondere in den Dunstabzugskanal, einsetzbar ist. Vorteilhaft kann eine Handhabung der Dunstabzugsvorrichtung, insbesondere der Filtereinheit und der Verschlusseinheit, verbessert werden. Weiterhin kann ein besonders kompakter und effizienter Aufbau der Dunstabzugsvorrichtung, insbesondere mit einer gesteigerten Platzeffizienz, erzielt werden.
  • Bei der Dunstabzugsvorrichtung handelt es sich insbesondere um zumindest einen Teil, insbesondere eine Unterbaugruppe, eines Dunstabzugsgargeräts, insbesondere eines Dunstabzugskochfelds, und/oder um eine Zubehöreinheit für das Dunstabzugsgargerät, insbesondere das Dunstabzugskochfeld, welche insbesondere eine Funktion bezüglich eines Dunstabzugs aufweist. Das Dunstabzugsgargerät, insbesondere das Dunstabzugskochfeld, weist vorzugsweise zumindest eine, insbesondere integrierte, Dunstabzugseinheit auf. Das Dunstabzugskochfeld ist insbesondere als ein Kochfeld mit zumindest einem Muldenlüfter und/oder als ein Kochfeld mit zumindest einer Downdraft-Dunstabzugseinheit ausgebildet. Die Dunstabzugsvorrichtung ist vorzugsweise zumindest als Teil, insbesondere als eine Unterbaugruppe, der Dunstabzugseinheit und/oder als eine Zubehöreinheit für die Dunstabzugseinheit ausgebildet. Die Dunstabzugsvorrichtung kann als die gesamte Dunstabzugseinheit ausgebildet sein. Es ist denkbar, dass das Dunstabzugskochfeld lediglich eine Dunstabzugsvorrichtung und insbesondere genau eine Dunstabzugsöffnung aufweist. Alternativ ist denkbar, dass das Dunstabzugskochfeld mehr als eine Dunstabzugsvorrichtung, insbesondere zu einem Verschließen von mehr als einer Dunstabzugsöffnung des Dunstabzugskochfelds, aufweist. Alternativ wäre denkbar, dass die Dunstabzugsvorrichtung als das gesamte Dunstabzugskochfeld ausgebildet ist.
  • Das Dunstabzugskochfeld, insbesondere die Dunstabzugseinheit, weist vorzugsweise zumindest einen Dunstabzugskanal auf, welcher insbesondere die Dunstabzugsöffnung aufweist. Es ist denkbar, dass die Dunstabzugsvorrichtung den Dunstabzugskanal, insbesondere zumindest die Dunstabzugsöffnung, zumindest teilweise aufweist. Die Dunstabzugsöffnung bildet bezüglich einer Abzugsrichtung entlang des Dunstabzugskanals vorzugsweise einen Anfang des Dunstabzugskanals aus. Das Dunstabzugskochfeld, insbesondere die Dunstabzugseinheit, weist vorzugsweise zumindest eine Lüftereinheit, insbesondere auf einer der Dunstabzugsöffnung gegenüberliegenden Seite des Dunstabzugskanals, auf. Die Lüftereinheit ist insbesondere zu einem Antrieb des Dunstabzugs, insbesondere entlang der Abzugsrichtung, zumindest durch den Dunstabzugskanal vorgesehen und weist vorzugsweise zumindest einen Lüftermotor auf. Es wäre denkbar, dass die Dunstabzugsvorrichtung die Lüftereinheit aufweist. Das Dunstabzugskochfeld weist vorzugsweise die die Dunstabzugsöffnung aufweisende Aufstellplatte auf. Es ist denkbar, dass die Dunstabzugsvorrichtung die Aufstellplatte aufweist. Die Aufstellplatte kann als eine Kochfeldplatte und/oder als eine Küchenarbeitsplatte ausgebildet sein. Vorzugsweise ist die Küchenarbeitsplatte, insbesondere im Gegensatz zu der Kochfeldplatte, zusätzlich dazu vorgesehen, einen Lebensmittelzubereitungsbereich bereitzustellen, in dem insbesondere beispielsweise ein Schneiden und/oder Mischen und/oder Stampfen und/oder Schälen von Lebensmitteln durchgeführt werden könnte. Die Aufstellplatte ist vorzugsweise zu einem Aufstellen zumindest einer Aufstelleinheit, insbesondere zu einer Bereitstellung eines Kochprozesses in und/oder auf der Aufstelleinheit, auf der Aufstellplatte vorgesehen. Die Aufstellplatte weist vorzugsweise eine Aufstellfläche auf, welche auf einer in einem Aufstellzustand der Aufstelleinheit auf der Aufstellplatte der Aufstelleinheit zugewandten Oberseite der Aufstellplatte angeordnet ist. Vorzugsweise erstreckt sich die Aufstellfläche parallel zu einer Haupterstreckungsebene der Aufstellplatte. Unter einer "Haupterstreckungsebene" einer Baueinheit soll insbesondere eine Ebene verstanden werden, welche parallel zu einer größten Seitenfläche eines kleinsten gedachten Quaders ist, welcher die Baueinheit gerade noch vollständig umschließt, und insbesondere durch den Mittelpunkt des Quaders verläuft. Die Aufstelleinheit kann als ein Gargeschirr oder als ein Haushaltskleingerät, insbesondere als ein Kochkleingerät, ausgebildet sein. Das Gargeschirr ist beispielsweise als ein Topf, als eine Pfanne, als ein Bräter oder als ein anderes, einem Fachmann als sinnvoll erscheinendes Gargeschirr ausgebildet. Das Haushaltskleingerät ist vorzugsweise portabel ausgebildet und insbesondere von dem Bediener händisch transportierbar. Das Haushaltskleingerät kann beispielsweise als ein Wasserkocher, als eine Küchenmaschine, als ein Reiskocher, als ein Air-Fryer, als ein Smart-Pot und/oder dergleichen ausgebildet sein. Das Dunstabzugskochfeld weist vorzugsweise zumindest eine, beispielsweise induktive oder resistive oder gasgetriebene, Energieübertragungseinheit, insbesondere eine Heizeinheit, vorzugsweise eine Induktionsheizeinheit oder eine Widerstandsheizeinheit, mit beispielhaft zumindest einem Spulenelement auf. Die Energieübertragungseinheit ist vorzugsweise zu einer Energieübertragung, insbesondere zu einem Beheizen und/oder zu einer Stromversorgung, an die auf der Aufstellplatte aufgestellte Aufstelleinheit vorgesehen, insbesondere unter einer Erzeugung eines Wrasens an und/oder in der Aufstelleinheit. Die Energieübertragungseinheit ist, insbesondere in einer Einbaulage, vorzugsweise unterhalb der Aufstellplatte angeordnet. Der Dunstabzugskanal abgesehen von der Dunstabzugsöffnung ist, insbesondere in einer Einbaulage, vorzugsweise unterhalb der Aufstellplatte angeordnet. Das Dunstabzugskochfeld, insbesondere die Dunstabzugseinheit, ist vorzugsweise zu einem Absaugen und insbesondere zu einem Filtern des, insbesondere durch den Kochvorgang an der Aufstelleinheit erzeugten, Wrasens, vorgesehen. Die Filtereinheit ist insbesondere zu einem Filtern des abgesaugten Wrasens vorgesehen. Die Filtereinheit ist vorzugsweise zumindest in einem betriebsbereiten Verschlusszustand der Dunstabzugsvorrichtung, insbesondere des Dunstabzugskochfelds, in dem Dunstabzugskanal angeordnet. Das Dunstabzugskochfeld ist in dem betriebsbereiten Verschlusszustand vorzugsweise zu dem Dunstabzug vorgesehen. Die Filtereinheit ist in dem betriebsbereiten Verschlusszustand vorzugsweise in zumindest einem Dunstabzugsweg des Dunstabzugs, insbesondere zwischen der Dunstabzugsöffnung und der Lüftereinheit, angeordnet. Der Dunstabzugsweg erstreckt sich vorzugsweise von einer Dunsterzeugungsquelle, insbesondere der Aufstelleinheit, oberhalb der Aufstellplatte, insbesondere durch den Dunstabzugskanal, zu einem Endbereich. Unter einem "Verschlusszustand" soll insbesondere ein Zustand bezüglich zumindest der Verschlusseinheit verstanden werden, wobei die Dunstabzugsöffnung hierbei insbesondere geöffnet oder verschlossen sein kann. Die Verschlusseinheit ist in dem Verschlusszustand, insbesondere in jedem Verschlusszustand, vorzugsweise zumindest teilweise in dem Dunstabzugskanal angeordnet. Bei dem "betriebsbereiten Verschlusszustand" handelt es sich insbesondere um einen Zustand, in welchem der Dunstabzug, insbesondere das Absaugen des Wrasens und vorzugsweise das Filtern der Filtereinheit des Wrasens, durch eine betriebsbereite Stellung zumindest der Verschlusseinheit und der Filtereinheit, insbesondere der Dunstabzugsvorrichtung, bereitstellbar ist oder bereitgestellt ist. Vorzugsweise weist der betriebsbereite Verschlusszustand einen Betriebszustand der Dunstabzugseinheit, insbesondere der Lüftereinheit, auf. Die Dunstabzugsvorrichtung, insbesondere zumindest die Verschlusseinheit und die Filtereinheit, weist in dem betriebsbereiten Verschlusszustand insbesondere eine betriebsbereite Stellung auf, welche einer Stellung in dem zumindest einen Betriebszustand der Dunstabzugseinheit entspricht. Vorzugsweise ist die Verschlusseinheit in dem betriebsbereiten Verschlusszustand dazu vorgesehen, den Dunstabzugsweg durch die Dunstabzugsöffnung bereitzustellen und insbesondere die Dunstabzugsöffnung nicht, insbesondere zumindest nicht für den Wrasen, zu verschließen. Die Dunstabzugsvorrichtung und/oder das Dunstabzugskochfeld können/kann zumindest eine weitere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Filtereinheit, beispielsweise zumindest einen Kohlefilter, insbesondere in dem Dunstabzugskanal, aufweisen, welche insbesondere außerhalb der Verschlusseinheit ausgebildet ist. Alternativ können/kann die Dunstabzugsvorrichtung und/oder das Dunstabzugskochfeld lediglich die eine in die Verschlusseinheit integrierte Filtereinheit aufweisen.
  • Die Verschlusseinheit ist, insbesondere in einem geschlossenen Verschlusszustand, zu dem Verschließen der Dunstabzugsöffnung vorgesehen. Die Verschlusseinheit ist in dem geschlossenen Verschlusszustand vorzugsweise zumindest zu einem flüssigkeitsdichten Verschließen der Dunstabzugsöffnung vorgesehen. Die Verschlusseinheit kann in dem geschlossenen Verschlusszustand zu einem gasdichten Verschließen der Dunstabzugsöffnung vorgesehen sein. Die Verschlusseinheit kann lediglich Bauelemente aufweisen, welche zu dem Verschließen der Dunstabzugsöffnung und/oder zu einer Bereitstellung einer Änderung des Verschlusszustands vorgesehen sind. Vorzugsweise ist die Verschlusseinheit in dem geschlossenen Verschlusszustand zumindest teilweise in der Dunstabzugsöffnung angeordnet und insbesondere aufgenommen. Die Verschlusseinheit weist vorzugsweise zumindest eine Verschlussklappe, bevorzugt genau zwei Verschlussklappen, auf, welche insbesondere einzeln oder gemeinsam dazu vorgesehen ist/sind, in dem geschlossenen Verschlusszustand der Verschlusseinheit, insbesondere formschlüssig, in der Dunstabzugsöffnung aufgenommen zu sein. Die Verschlusseinheit, insbesondere die zumindest eine Verschlussklappe, ist in dem geschlossenen Verschlusszustand vorzugsweise zu einem, insbesondere lückenfreien und/oder formschlüssigen, Ausfüllen der Dunstabzugsöffnung vorgesehen. Die Verschlussklappe ist vorzugsweise lochlos, insbesondere solide und zusammenhängend, ausgebildet. Die Verschlussklappe kann zumindest teilweise blickdicht, insbesondere opak, oder transluzent ausgebildet sein. Insbesondere kann eine Sicht in den Dunstabzugskanal durch die Verschlussklappe in dem geschlossenen Verschlusszustand vorteilhaft unterbrochen oder zerstreut werden. Alternativ wäre denkbar, dass die Verschlussklappe transparent ausgebildet ist. Die Verschlussklappe ist vorzugsweise plattenartig ausgebildet. Unter einem "plattenartigen" Element soll insbesondere ein Element verstanden werden, welches eine Materialstärke, insbesondere eine Dicke, aufweist, welche vorzugsweise maximal 50 %, bevorzugt höchstens 20 %, besonders bevorzugt maximal 10 %, und besonders vorteilhaft höchstens 5 %, einer Länge und/oder einer Breite des Elements entspricht, wobei das Element insbesondere einander gegenüberliegende Seiten, welche jeweils eine ebene, insbesondere glatte, Oberfläche aufweisen, aufweist. Vorzugsweise weist die Verschlussklappe eine ebene und/oder glatte Oberfläche, insbesondere zumindest auf einer in dem geschlossenen Verschlusszustand dem Dunstabzugskanal abgewandten Seite, auf. Alternativ wäre denkbar, dass die Verschlussklappe zumindest eine gekrümmte und/oder gebogene und/oder strukturierte Oberfläche aufweist. Vorzugsweise weist die Verschlussklappe eine Dicke, insbesondere in eine Richtung senkrecht zu der Aufstellfläche der Aufstellplatte in dem geschlossenen Verschlusszustand, auf, welche zumindest im Wesentlichen der Dicke der Aufstellplatte, insbesondere in eine weitere Richtung senkrecht zu der Aufstellfläche, entspricht, wobei die Dicke der Verschlussklappe von der Dicke der Aufstellplatte insbesondere weniger als 25 %, vorzugsweise weniger als 10 % und besonders bevorzugt weniger als 5 % der Dicke der Aufstellplatte abweicht. Alternativ wäre eine andere Dicke denkbar. Vorzugsweise bildet die zumindest eine, insbesondere in der Dunstabzugsöffnung aufgenommene, Verschlussklappe in dem geschlossenen Verschlusszustand eine ebene Oberfläche mit der Aufstellplatte, insbesondere mit der Aufstellfläche, aus. Vorzugsweise sind die Aufstellfläche und eine Oberseite der zumindest einen Verschlussklappe in dem geschlossenen Verschlusszustand zumindest im Wesentlichen in einer selben Ebene angeordnet, wobei ein Versatz zwischen einer Ebene der Oberseite der Verschlussklappe und einer Ebene der Aufstellfläche insbesondere höchstens 25 %, bevorzugt weniger als 10 % und besonders bevorzugt maximal 5 % einer Dicke der Aufstellplatte und/oder der Verschlussklappe beträgt. Alternativ wäre denkbar, dass die Oberfläche der Oberseite der zumindest einen Verschlussklappe in dem geschlossenen Verschlusszustand zumindest teilweise oberhalb und/oder unterhalb der Aufstellfläche verläuft.
  • Die Verschlusseinheit ist vorzugsweise vollständig aus dem Dunstabzugskanal entnehmbar. Die Filtereinheit ist vorzugsweise vollständig, insbesondere gemeinsam mit der Verschlusseinheit, aus dem Dunstabzugskanal entnehmbar. Vorzugsweise sind die Verschlusseinheit und die Filtereinheit dazu vorgesehen, zumindest zu einer Änderung von einem Verschlusszustand zu einem Wartungszustand, insbesondere zu einem Warten, vorteilhaft zu einer Reinigung und/oder einem Entleeren und/oder einem Austausch von Bauteilen, gemeinsam aus dem Dunstabzugskanal entnommen zu werden. Die Verschlusseinheit und die Filtereinheit bilden vorzugsweise zumindest eine Entnahmeeinheit aus. Die Entnahmeeinheit kann zumindest eine Filterkassette aufweisen oder als eine solche ausgebildet sein. Die Entnahmeeinheit ist vorzugsweise vollständig und insbesondere in einem Stück aus dem Dunstabzugskanal entnehmbar. Vorzugsweise ist die Entnahmeeinheit dazu vorgesehen, zumindest in dem Wartungszustand aus dem Dunstabzugskanal entnommen zu sein. Vorzugsweise ist die Entnahmeeinheit dazu vorgesehen, zumindest zu einer Änderung von einem entnahmebereiten Verschlusszustand zu dem Wartungszustand, aus dem Dunstabzugskanal entnommen zu werden. Die Filtereinheit und die Verschlusseinheit, insbesondere die Entnahmeeinheit, sind in dem entnahmebereiten Verschlusszustand, in welchem die Filtereinheit und die Verschlusseinheit insbesondere in einer Entnahmestellung angeordnet sind, aus dem Dunstabzugskanal entnehmbar. Vorzugsweise ist der entnahmebereite Verschlusszustand, insbesondere lediglich, aus dem geschlossenen Verschlusszustand und/oder über den geschlossenen Verschlusszustand der Verschlusseinheit erreichbar. Der Wartungszustand ist vorzugsweise, insbesondere lediglich, aus dem entnahmebereiten Verschlusszustand und/oder über den entnahmebereiten Verschlusszustand der Verschlusseinheit erreichbar. Vorzugsweise ist der betriebsbereite Verschlusszustand, insbesondere lediglich, aus dem geschlossenen Verschlusszustand und/oder über den geschlossenen Verschlusszustand der Verschlusseinheit erreichbar.
  • Es ist denkbar, dass die Filtereinheit in dem Wartungszustand zu einer Wartung, beispielsweise zu einer Reinigung und/oder einem Entleeren und/oder einem Austausch, zumindest teilweise aus der Verschlusseinheit entnehmbar und insbesondere wiedereinsetzbar oder austauschbar ist. Vorzugsweise ist die Filtereinheit zumindest außerhalb des zumindest einen Wartungszustands, insbesondere in jedem Zustand außerhalb des Wartungszustands, vorteilhaft zumindest in jedem Verschlusszustand, in der Verschlusseinheit integriert. Darunter, dass "die Filtereinheit in der Verschlusseinheit integriert" ist, soll insbesondere verstanden werden, dass die Filtereinheit zumindest teilweise in der Verschlusseinheit aufgenommen und/oder, insbesondere einstückig, mit dieser verbunden ist. Unter "einstückig verbunden" soll insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebeprozess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder einteilig miteinander ausgebildet, vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling, verstanden werden.
  • Unter "vorgesehen" soll speziell programmiert, ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt.
  • Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Verschlusseinheit zumindest ein Klappelement zu zumindest einer Klappbewegung zu einer Änderung eines Verschlusszustands, insbesondere zumindest eines der oben genannten Verschlusszustände, aufweist. Vorteilhaft kann der Verschlusszustand besonders effizient geändert werden und insbesondere kann eine Bewegung der Verschlusseinheit zur Änderung des Verschlusszustands vorteilhaft vereinfacht werden. Insbesondere kann zumindest eine vorteilhafte Stellung der Verschlusseinheit in den Verschlusszuständen erreicht werden. Insbesondere ist das zumindest eine Klappelement zu der Klappbewegung zumindest zu einer Änderung zwischen dem geschlossenen und dem betriebsbereiten Verschlusszustand vorgesehen. Vorzugsweise ist das zumindest eine Klappelement zu einem Aufklappen zu einer Änderung des Verschlusszustands, insbesondere von dem geschlossenen Verschlusszustand zu dem betriebsbereiten Verschlusszustand, vorgesehen. Das zumindest eine Klappelement ist vorzugsweise zu einem Zuklappen zu einer weiteren Änderung des Verschlusszustands, insbesondere von dem betriebsbereiten Verschlusszustand zu dem geschlossenen Verschlusszustand, vorgesehen. Vorzugsweise ist das zumindest eine Klappelement in dem entnahmebereiten Verschlusszustand und/oder in dem geschlossenen Verschlusszustand, insbesondere in der Entnahmestellung und/oder in einer geschlossenen Stellung, in einer zugeklappten Stellung angeordnet. Das zumindest eine Klappelement ist vorzugsweise in dem betriebsbereiten Verschlusszustand, insbesondere in einer betriebsbereiten Stellung, in einer aufgeklappten Stellung angeordnet. Die Klappbewegung ist insbesondere als eine Klappbewegung des zumindest einen Klappelements relativ zu einem Referenzpunkt, insbesondere auf der Verschlusseinheit, ausgebildet. Die Klappbewegung kann als eine Klappbewegung des zumindest einen Klappelements relativ zu einer Bewegungsstützeinheit der Verschlusseinheit ausgebildet sein. Vorzugsweise weist die Verschlusseinheit zumindest zwei, insbesondere genau zwei, Klappelemente, auf. Die Klappbewegung ist vorzugsweise eine Klappbewegung der zumindest zwei Klappelemente relativ zueinander. Die Klappelemente sind vorzugsweise identisch zueinander ausgebildet und insbesondere bezüglich einer Klappachse der Klappbewegung spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet. Alternativ können die Klappelemente zu einer unsymmetrischen Klappbewegung zueinander gegenüber der Klappachse vorgesehen sein, wobei ein Klappelement in einem jeweiligen Verschlusszustand insbesondere eine unterschiedliche Auslenkung gegenüber der Klappachse als ein weiteres Klappelement aufweisen kann. Die Klappelemente, insbesondere die jeweiligen Haupterstreckungsebenen der Klappelemente, sind in der zugeklappten Stellung vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet. Unter "im Wesentlichen parallel" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung und/oder Ebene relativ zu einer Bezugsrichtung und/oder Bezugsebene verstanden werden, wobei die Richtung und/oder Ebene gegenüber der Bezugsrichtung und/oder der Bezugsebene eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Ein innerer Winkel zwischen den Klappelementen ist vorzugsweise kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° in der zugeklappten Stellung. Alternativ kann das zumindest eine Klappelement in dem entnahmebereiten Verschlusszustand und/oder in dem geschlossenen Verschlusszustand, insbesondere in der Entnahmestellung und/oder in einer geschlossenen Stellung, in einem aufgeklappten Zustand angeordnet sein, und insbesondere eine Winkelauslenkung, insbesondere einen inneren Winkel, größer als 8° aufweisen, beispielsweise zu dem Referenzpunkt auf der Bewegungsstützeinheit und/oder dem weiteren Klappelement. Die Klappelemente, insbesondere die jeweiligen Haupterstreckungsebenen der Klappelemente, und/oder zumindest ein Klappelement und ein Referenzpunkt, insbesondere auf der Bewegungsstützeinheit, umschließen in der aufgeklappten Stellung vorzugsweise einen inneren Winkel von mindestens 10°, vorteilhaft zumindest 15°, bevorzugt zumindest 20°, besonders bevorzugt mindestens 25° und besonders vorteilhaft zumindest 30°. Vorzugsweise umschließen die Klappelemente in der aufgeklappten Stellung einen inneren Winkel von höchstens 180°, vorteilhaft maximal 135°, vorzugsweiset höchstens 90°, bevorzugt maximal 60°, besonders bevorzugt höchstens 45° und besonders vorteilhaft höchstens 35°. Alternativ wäre denkbar, dass das Klappelement in dem betriebsbereiten Verschlusszustand, insbesondere in der betriebsbereiten Stellung, in der zugeklappten Stellung angeordnet ist.
  • Zudem wird vorgeschlagen, dass das Klappelement dazu vorgesehen ist, dass ein, insbesondere der oben genannte, Dunstabzugsweg in einem, insbesondere dem oben genannten, betriebsbereitem Verschlusszustand durch zumindest einen Teil des Klappelements hindurch verläuft. Vorteilhaft kann der Dunstabzugsweg durch den Dunstabzugskanal besonders effizient begrenzt und insbesondere kann der Dunstabzug vorteilhaft geführt werden. Vorzugsweise weist das Klappelement zumindest eine Ausnehmung auf, durch welche der Dunstabzugsweg in dem betriebsbereiten Verschlusszustand verläuft. Vorzugsweise ist in dem betriebsbereiten Verschlusszustand ein Dunstabzugsweg lediglich durch die zumindest eine Ausnehmung des zumindest einen Klappelements bereitgestellt. Vorzugsweise blockiert zumindest das zumindest eine Klappelement in dem betriebsbereiten Verschlusszustand einen jeglichen Dunstabzugsweg, welcher außerhalb der zumindest einen Ausnehmung des zumindest einen Klappelements verläuft. Vorzugsweise verläuft jeweils zumindest ein Dunstabzugsweg in dem betriebsbereiten Verschlusszustand durch die jeweilige Ausnehmung der zumindest zwei Klappelemente. Vorzugsweise stellen die zumindest zwei, insbesondere genau zwei, Klappelemente zumindest zwei, insbesondere genau zwei, Dunstabzugswege bereit, wobei die Dunstabzugswege in einer jeweiligen Strömungsrichtung jeweils hinter den beiden Ausnehmungen, insbesondere voneinander weg, beispielsweise spiegelverkehrt bezüglich der Klappachse, zueinander verlaufen können.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass die Filtereinheit zumindest ein Filterelement aufweist, welches in dem Klappelement integriert ist. Insbesondere kann das Filterelement vorteilhaft gleichzeitig mit dem Klappelement bewegt und insbesondere aus dem Dunstabzugskanal entnommen werden. Vorteilhaft kann eine Befestigung des Filterelements, zumindest in dem betriebsbereiten Verschlusszustand, in dem Dunstabzugskanal vereinfacht werden, insbesondere indem das Filterelement mittels des Klappelements in dem Dunstabzugskanal befestigt ist. Das, insbesondere jeweilige, Filterelement ist vorzugsweise in der Ausnehmung des, insbesondere jeweiligen, Klappelements aufgenommen und insbesondere befestigt. Der Dunstabzugsweg verläuft in dem betriebsbereiten Verschlusszustand insbesondere durch das zumindest eine Filterelement. Die Verschlusseinheit und die Filtereinheit sind vorzugsweise dazu vorgesehen, dass der Dunstabzugsweg in dem betriebsbereiten Verschlusszustand durch das zumindest eine Filterelement hindurch verläuft. Vorteilhaft kann ein besonders kompakter und insbesondere effizienter Aufbau zu dem Verschließen der Dunstabzugsöffnung, zu dem Filtern des Dunstabzugs und zu der Begrenzung des Dunstabzugspfads erreicht werden. Das Filterelement kann in dem Wartungszustand zu einer Wartung, beispielsweise zumindest zu einer Reinigung und/oder zu einem Austausch, aus dem Klappelement, beispielsweise werkzeuggebunden, entnehmbar und insbesondere wiedereinsetzbar oder austauschbar sein. Das Filterelement ist vorzugsweise plattenartig ausgebildet, wobei insbesondere zumindest ein Randbereich des Filterelements von dem Klappelement eingespannt und/oder formschlüssig und/oder reibschlüssig mit dem Klappelement verbunden ist. Das Filterelement kann starr oder als eine Folie ausgebildet sein. Das Filterelement ist vorzugsweise in einem Aufnahmegestell des Klappelements integriert und insbesondere in diesem, insbesondere bewegungsfest, befestigt. Unter einer "bewegungsfesten Verbindung" und/oder einer "Befestigung" zweier Elemente soll insbesondere verstanden werden, dass die Elemente in keine Richtung zueinander bewegbar und insbesondere stets in einer gleichen Ausrichtung und Anordnung zueinander miteinander verbunden sind.
  • Weiterhin wird vorgeschlagen, dass das Klappelement zumindest eine, insbesondere die zumindest eine oben genannte, Verschlussklappe aufweist, welche zumindest zu einer Änderung eines Verschlusszustands bewegungsfest mit dem Filterelement verbunden ist. Vorteilhaft kann eine Positionierung des Filterelements, insbesondere in dem Dunstabzugsweg, zu der Änderung zu dem betriebsbereiten Verschlusszustand durch eine gleiche Bewegung zu einer Entfernung der Verschlussklappe zumindest aus der Dunstabzugsöffnung, insbesondere zu einer Öffnung der Dunstabzugsöffnung in dem betriebsbereiten Verschlusszustand, bereitgestellt werden. Vorteilhaft kann eine Komplexität des Aufbaus reduziert und insbesondere kann eine Bewegung des Filterelements und des Klappelements zur Änderung des Verschlusszustands, insbesondere durch eine Reduzierung zueinander beweglicher Bauteile, vereinfacht werden. Vorzugsweise weist das zumindest eine Klappelement, insbesondere jeweils, genau eine Verschlussklappe auf. Das Klappelement weist insbesondere die Verschlussklappe und das Aufnahmegestell auf, welche insbesondere bewegungsfest miteinander verbunden sind. Die zumindest eine Verschlussklappe ist vorzugsweise zu einer auf der Klappbewegung basierenden Bewegung des zumindest einen Klappelements, insbesondere der zwei Klappelemente relativ zueinander, zu der Änderung des Verschlusszustands vorgesehen.
  • Zudem wird vorgeschlagen, dass das Filterelement einen Fettfilter aufweist, wodurch insbesondere Fette besonders effizient aus dem Dunstabzug, insbesondere dem abgesaugten Wrasen, gefiltert werden können. Vorteilhaft können/kann eine Wartungseffizienz und/oder eine Sicherheit vorteilhaft gesteigert werden, insbesondere indem Fettabscheidungen in Lüftungsrohren, insbesondere des Dunstabzugskanals, stromabwärts des Fettfilters reduziert oder vermieden werden können. Insbesondere kann eine Gefahr bezüglich eines Fettbrandes reduziert und ein effizienter Absaugbetrieb kann vorteilhaft gewährleistet werden. Das Filterelement, insbesondere der Fettfilter, kann eine Vliesmatte und/oder ein Metallgeflecht aufweisen oder als ein/e solche/s ausgebildet sein. Vorzugsweise ist das Filterelement als der Fettfilter ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich kann das Filterelement eine weitere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Filterart, beispielsweise einen Geruchsfilter, insbesondere einen Kohlefilter, oder dergleichen, aufweisen.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass die Verschlusseinheit eine, insbesondere die oben genannte, Bewegungsstützeinheit aufweist und die Filtereinheit zumindest eine Auffangwanne aufweist, welche einstückig miteinander ausgebildet sind. Vorteilhaft kann ein besonders kompakter Aufbau, insbesondere eine gesteigerte Kosteneffizienz, der Dunstabzugsvorrichtung erreicht werden. Insbesondere kann eine Filterleistung der Filtereinheit gesteigert werden. Die Bewegungsstützeinheit und die zumindest eine Auffangwanne sind vorzugsweise einteilig miteinander ausgebildet. Vorzugsweise sind die Bewegungsstützeinheit und die Auffangwanne Teil eines selben, insbesondere in einem Stück geformten, Bauelements. Die Bewegungsstützeinheit ist vorzugsweise dazu vorgesehen, zumindest eine Bewegung, insbesondere die Klappbewegung und/oder eine Translationsbewegung zumindest der Verschlusseinheit und der Filtereinheit, zu stützen. Vorzugsweise ist die Bewegungsstützeinheit dazu vorgesehen, das zumindest eine Klappelement zu stützen. Die Auffangwanne ist vorzugsweise zu einem Auffangen zumindest von, beispielsweise von dem Fettfilter heruntertropfendem, Fett vorgesehen und kann insbesondere als eine Fett-Auffangwanne ausgebildet sein. Die Auffangwanne ist vorzugsweise in zumindest einem Verschlusszustand, insbesondere in jedem Verschlusszustand, unterhalb des Filterelements angeordnet. Alternativ oder zusätzlich kann die Auffangwanne zu einem Auffangen zumindest einer Flüssigkeit, insbesondere einer Kondensflüssigkeit und/oder einer durch die Dunstabzugsvorrichtung fließenden Flüssigkeit, insbesondere in dem betriebsbereiten Verschlusszustand, vorgesehen sein. Die Filtereinheit weist vorzugsweise zumindest zwei, insbesondere genau zwei Auffangwannen, auf, welche in zumindest einem Verschlusszustand vorteilhaft jeweils unterhalb eines jeweiligen Filterelements angeordnet sind. Vorzugsweise sind die Auffangwannen auf einander gegenüberliegenden Seiten der Klappachse ausgebildet.
  • Weiterhin wird vorgeschlagen, dass das Klappelement verschwenkbar mit einer, insbesondere der oben genannten, Bewegungsstützeinheit der Verschlusseinheit verbunden ist, wodurch die Klappbewegung insbesondere besonders vorteilhaft gestützt werden kann. Vorteilhaft korreliert eine, insbesondere translatorische, Bewegung der Bewegungsstützeinheit mit zumindest einer Bewegung, insbesondere mit einer translatorischen Bewegung und/oder der Klappbewegung, des Klappelements. Die Bewegungsstützeinheit weist vorzugsweise zumindest ein Drehgelenkelement, vorzugsweise genau zwei Drehgelenkelemente, insbesondere an einer Grundfläche eines Auffangbeckens der Auffangwanne, auf. Das Drehgelenkelement ist vorzugsweise zumindest in dem, insbesondere in jedem, Verschlusszustand mit dem Klappelement verbunden. Vorzugsweise ist genau ein Drehgelenkelement mit genau einem Klappelement verbunden. Das Klappelement weist vorzugsweise ein Gegendrehgelenkelement auf, welches insbesondere in einem mit dem Drehgelenkelement verbundenen Zustand ein Drehgelenk mit dem Drehgelenkelement ausbildet. Das Gegendrehgelenkelement ist vorzugsweise an einem Ende, insbesondere an einem bezüglich einer Einbaulage unterem Ende, des Klappelements ausgebildet. Das Drehgelenk ist zu einer Bereitstellung der Klappbewegung vorgesehen, wobei die Klappbewegung insbesondere entlang einer Drehachse des Drehgelenks verläuft. Die Klappbewegung verläuft vorzugsweise entlang einer festen Drehachse. Das Klappelement weist gegenüber der Bewegungsstützeinheit vorzugsweise lediglich einen Freiheitsgrad auf. Vorzugsweise ist das Klappelement, insbesondere zumindest in dem Wartungszustand, trennbar von der Bewegungsstützeinheit, insbesondere zumindest von dem Drehgelenkelement, insbesondere zu einer Reinigung und/oder einem Entleeren und/oder einem Austausch des Filterelements und/oder der Auffangwanne ausgebildet. Alternativ ist denkbar, dass das Klappelement stets mit der Bewegungsstützeinheit verbunden ist.
  • Zudem wird vorgeschlagen, dass die Verschlusseinheit eine, insbesondere die oben genannte, Bewegungsstützeinheit und zumindest eine Bewegungsführeinheit aufweist, wobei die Bewegungsführeinheit zumindest einen Kulissenschlitz oder zumindest einen Kulissenstein zu einem Führen der Klappbewegung bei einer Bewegung der Bewegungsführeinheit relativ zu der Bewegungsstützeinheit aufweist. Vorteilhaft kann die Klappbewegung auf besonders einfache und/oder verlässliche und/oder kosteneffiziente Weise bereitgestellt werden. Insbesondere kann eine Anzahl an Bauteilen zu einer Bereitstellung der Klappbewegung und/oder eine Anzahl von separaten Bewegungsabläufen von Bauteilen der Verschlusseinheit relativ zueinander zur Bereitstellung der Klappbewegung reduziert werden. Die Bewegungsführeinheit ist vorzugsweise dazu vorgesehen, die Klappbewegung entlang der, insbesondere jeweiligen, Drehachse des zumindest einen Drehgelenks der Verschlusseinheit zu führen. Die Bewegungsführeinheit ist vorzugsweise beweglich, insbesondere mittels des zumindest einen Kulissenschlitzes oder des zumindest einen Kulissensteins, mit dem zumindest einen Klappelement, bevorzugt jeweils mit beiden Klappelementen, verbindbar und insbesondere in jedem Verschlusszustand verbunden. Das Klappelement weist vorzugsweise einen zu dem Kulissenschlitz oder dem Kulissenstein der Bewegungsführeinheit jeweils entgegengesetzt ausgebildeten Kulissenstein oder Kulissenschlitz auf, welcher insbesondere jeweils formschlüssig mit dem Kulissenschlitz oder dem Kulissenstein der Bewegungsführeinheit zumindest zu dem Führen der Klappbewegung verbunden ist. Die Bewegungsführeinheit ist vorzugsweise dazu vorgesehen, jedes Klappelement zu der Klappbewegung zu führen. Vorzugsweise weist die Bewegungsführeinheit jeweils einen Kulissenschlitz oder Kulissenstein jeweils für jedes verbundene, insbesondere geführte, Klappelement auf. Die Verschlusseinheit weist vorzugsweise genau eine, insbesondere einstückig und/oder einteilig ausgebildete, Bewegungsführeinheit auf. Alternativ kann die Verschlusseinheit mehr als eine Bewegungsführeinheit, insbesondere mit mehr als einem Kulissenschlitz oder Kulissenstein, zu einer Verbindung mit mehr als einem, insbesondere jeweils einem, Klappelement aufweisen, welche jeweils mit der Bewegungsstützeinheit verbunden sind. Der Kulissenschlitz, insbesondere die Bewegungsführeinheit, weist vorzugsweise zumindest eine Krümmung zu der Führung der Klappbewegung auf. Die Bewegungsführeinheit ist vorzugsweise zumindest abschnittsweise, insbesondere zu der Bereitstellung des gekrümmten Kulissenschlitzes, gekrümmt ausgebildet. Vorzugsweise ist die Bewegungsführeinheit dazu vorgesehen, die Klappbewegung, insbesondere in Abhängigkeit von einer Stellung der Bewegungsführeinheit gegenüber der Bewegungsstützeinheit, freizugeben oder zu sperren. Vorzugsweise ist die Bewegungsführeinheit dazu vorgesehen, das zumindest eine Klappelement für zumindest eine Stellung der Bewegungsführeinheit gegenüber der Bewegungsstützeinheit in der zugeklappten Stellung zu halten. Die Bewegungsführeinheit ist vorzugsweise zu einer, insbesondere linearen, Bewegung gegenüber der Bewegungsstützeinheit zu einer Bereitstellung, insbesondere zu der Führung, der Klappbewegung vorgesehen. Die Bewegungsführeinheit ist vorzugsweise zu lediglich einer, insbesondere linearen, Bewegung gegenüber der Bewegungsstützeinheit zu einer Bereitstellung, insbesondere zu der Führung, der Klappbewegung vorgesehen. Vorzugsweise ist die Verschlusseinheit dazu vorgesehen, das zumindest eine Klappelement, insbesondere den Kulissenstein des Klappelements, für die, insbesondere lineare, Bewegung der Bewegungsführeinheit gegenüber der Bewegungsstützeinheit entlang des Kulissenschlitzes, insbesondere entlang der Krümmung des Kulissenschlitzes, der Bewegungsführeinheit zu bewegen und somit insbesondere das Klappelement entlang der Klappbewegung zu führen. Alternativ wäre denkbar, dass die Bewegungsführeinheit dazu vorgesehen ist, die Klappbewegung in einer, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden, von einer Kulissensteuerung verschiedenen Weise zu führen oder/oder dazu vorgesehen ist, dass die Bewegungsführeinheit zu einer von einer linearen Bewegung unterschiedlichen Bewegung gegenüber der Bewegungsstützeinheit zu der Führung der Klappbewegung vorgesehen ist.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass die Dunstabzugsvorrichtung eine zumindest teilweise elektrisch bewegliche Antriebseinheit, insbesondere zumindest zu einem Antrieb einer Gesamtbewegung der Verschlusseinheit relativ zu der Aufstellplatte, zu einer Änderung des Verschlusszustands aufweist. Insbesondere kann ein Bedienkomfort zumindest für die Änderung des Verschlusszustands durch den elektrischen Antrieb vorteilhaft gesteigert werden. Vorteilhaft kann der Verschlusszustand mittels einer besonderen einfachen Ausgestaltung des Antriebs und insbesondere einer besonders einfachen Bewegung geändert werden. Bei der Gesamtbewegung der Verschlusseinheit handelt es sich insbesondere um eine Bewegung einer Gesamtheit der Verschlusseinheit und insbesondere der in der Verschlusseinheit integrierten Filtereinheit, vorzugsweise um eine Bewegung einer Gesamtheit der Entnahmeeinheit. Die Antriebseinheit weist vorzugsweise zumindest einen Elektromotor auf. Der Elektromotor kann als Linearmotor ausgebildet sein. Die Antriebseinheit weist vorzugsweise zumindest ein, beispielsweise genau ein, Endeffektorelement des Elektromotors auf. Das Endeffektorelement ist vorzugsweise als ein, insbesondere relativ zu der Aufstellplatte, beweglicher Teil der Antriebseinheit ausgebildet. Vorzugsweise ist das Endeffektorelement zu einer Ausführung einer Bewegung, insbesondere einer Antriebsbewegung, entsprechend der Gesamtbewegung, insbesondere entlang einer selben Bewegungsachse und vorteilhaft entlang einer selben Bewegungsrichtung zu der Gesamtbewegung, vorgesehen. Die Antriebseinheit, insbesondere das Endeffektorelement, ist vorzugsweise zu einem Haltern und/oder Stützen und insbesondere zu einem Kontaktieren zumindest eines Teils der Verschlusseinheit in zumindest einem, insbesondere in jedem, Verschlusszustand vorgesehen. Vorzugsweise ist die Antriebseinheit, insbesondere das Endeffektorelement, dazu vorgesehen, die Bewegungsstützeinheit zumindest in dem geschlossenen Verschlusszustand und/oder in dem entnahmebereiten Verschlusszustand zu haltern und/oder zu stützen. Die Antriebseinheit, insbesondere das Endeffektorelement, ist vorzugsweise dazu vorgesehen, die gesamte Verschlusseinheit und insbesondere die integrierte Filtereinheit zumindest in dem geschlossenen Verschlusszustand und/oder in dem entnahmebereiten Verschlusszustand zu haltern und/oder zu stützen. Die Antriebseinheit, insbesondere das Endeffektorelement, ist vorzugsweise dazu vorgesehen, die Bewegungsführeinheit zumindest in dem geschlossenen Verschlusszustand und/oder in dem entnahmebereiten Verschlusszustand zu stützen und insbesondere in dem geöffneten Verschlusszustand zumindest teilweise zu haltern und/oder zu stützen. Die Antriebseinheit, insbesondere das Endeffektorelement, ist vorzugsweise zu dem Antrieb der Gesamtbewegung der Verschlusseinheit zumindest zu einer Änderung zwischen dem geschlossenen Verschlusszustand und dem entnahmebereiten Verschlusszustand vorgesehen. Vorzugsweise ist die Antriebseinheit lediglich zu dem Antrieb der Gesamtbewegung zu der Änderung zwischen dem geschlossenen Verschlusszustand und dem entnahmebereiten Verschlusszustand vorgesehen. Die Antriebseinheit, insbesondere das Endeffektorelement, ist vorzugsweise zu dem Antrieb der Gesamtbewegung und zu einem Antrieb einer die Gesamtbewegung weiterführenden Bewegung zu einer Änderung zwischen dem geschlossenen Verschlusszustand und dem betriebsbereiten Verschlusszustand vorgesehen. Die weiterführende Bewegung basiert vorzugsweise auf einer Bewegung des Endeffektorelements entlang einer selben Bewegungsachse der Gesamtbewegung. Vorzugsweise schließt die weiterführende Bewegung unmittelbar an die Gesamtbewegung an. Die weiterführende Bewegung weist vorzugsweise eine selbe mittlere Richtung wie die unmittelbar vorhergehende Gesamtbewegung auf. Insbesondere ist das Endeffektorelement zu der Änderung zwischen dem geschlossenen Verschlusszustand und dem betriebsbereiten Verschlusszustand zu einer, insbesondere stetigen und/oder linearen, Bewegung vorgesehen, welche insbesondere die Gesamtbewegung und die weiterführende Bewegung antreibt. Die Gesamtbewegung ist vorzugsweise linear ausgebildet. Die weiterführende Bewegung ist vorzugsweise zumindest teilweise linear ausgebildet. Die Antriebseinheit, insbesondere das Endeffektorelement, ist vorzugsweise zu einer, insbesondere lediglich, linearen Bewegung vorgesehen. Die weiterführende Bewegung unterscheidet sich vorzugsweise zumindest durch ein Aussetzen einer Bewegung der Bewegungsstützeinheit von der Gesamtbewegung. Vorzugsweise ist die Antriebseinheit, insbesondere das Endeffektorelement, dazu vorgesehen, die Bewegungsstützeinheit zu der Klappbewegung, insbesondere zumindest in dem geöffneten Verschlusszustand, an einem Auflageelement, insbesondere des Dunstabzugskochfelds und/oder der Dunstabzugsvorrichtung, abzustützen und insbesondere auf das Auflageelement aufzustellen. Das Auflageelement kann beispielsweise als eine Auflagefläche, insbesondere einer Unterseite des Dunstabzugskanals unterhalb der Dunstabzugsöffnung, ausgebildet sein. Vorzugsweise ist die Antriebseinheit, insbesondere das Endeffektorelement, in einem Abstützzustand der Bewegungsstützeinheit auf dem Auflageelement von der Bewegungsstützeinheit, insbesondere zumindest bezüglich der Gesamtbewegung, entkoppelt. Die Bewegungsstützeinheit ist für den Abstützzustand, insbesondere unabhängig von einer Bewegung der Antriebseinheit, vorzugsweise in einer festen Position bezüglich der Aufstellplatte angeordnet. Die Gesamtbewegung und die weiterführende Bewegung unterscheiden sich vorzugsweise bezüglich des Abstützzustands der Bewegungsstützeinheit voneinander.
  • Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Antriebseinheit dazu vorgesehen ist, die Klappbewegung lediglich durch einen, insbesondere den oben genannten, Antrieb einer, insbesondere der oben genannten, die Gesamtbewegung weiterführenden Bewegung anzutreiben. Vorteilhaft kann die Klappbewegung durch lediglich eine einzige Antriebsbewegung bereitgestellt werden, wobei insbesondere eine Änderung zwischen den jeweiligen Verschlusszuständen durch die lediglich eine Antriebsbewegung bereitgestellt werden kann. Insbesondere kann die Antriebseinheit besonders einfach und/oder kompakt und/oder kosteneffizient ausgebildet werden. Die Antriebseinheit, insbesondere das Endeffektorelement, ist vorzugsweise dazu vorgesehen, die Bewegungsführeinheit zu der Klappbewegung entgegen der Bewegungsstützeinheit in den Abstützzustand zu bewegen. Die Verschlusseinheit ist vorzugsweise dazu vorgesehen, die lineare Bewegung der Antriebseinheit, insbesondere des Endeffektorelements, in die rotatorische Klappbewegung des zumindest einen Klappelements umzuwandeln. Vorzugsweise ist der Verschlusszustand, insbesondere jeder Verschlusszustand, durch lediglich eine Antriebsbewegung der Antriebseinheit, insbesondere des Endeffektorelements, änderbar und insbesondere erreichbar.
  • Zudem wird vorgeschlagen, dass die Verschlusseinheit zumindest ein Bedienelement zu einer manuellen Änderung zumindest eines Zustands aus einem, insbesondere dem oben genannten, Verschlusszustand der Verschlusseinheit heraus aufweist. Das Bedienelement ist vorzugsweise zu der manuellen Änderung aus dem entnahmebereiten Verschlusszustand heraus vorgesehen. Das Bedienelement ist vorzugsweise zu der manuellen Änderung von dem entnahmebereiten Verschlusszustand zu einem aus dem Dunstabzugskanal entnommenen Zustand, insbesondere zu dem Wartungszustand, vorgesehen. Vorteilhaft kann eine besonders verlässliche, insbesondere einfache, Änderung aus dem Verschlusszustand erreicht werden. Insbesondere können/kann eine Komplexität und/oder ein Stromverbrauch der Dunstabzugsvorrichtung reduziert und/oder eine Kosteneffizienz der Dunstabzugsvorrichtung kann gesteigert werden. Das Bedienelement ist vorzugsweise als ein Griffelement ausgebildet, welches insbesondere dazu vorgesehen ist, von dem Bediener zu einer manuellen Gesamtbewegung der Verschlusseinheit und insbesondere der Filtereinheit gegriffen zu werden. Die Verschlusseinheit ist mittels des Bedienelements vorzugsweise in einer Gesamtheit durch den Bediener halterbar, insbesondere anhebbar. Die Verschlusseinheit und insbesondere die integrierte Filtereinheit sind mittels des Bedienelements vorzugsweise in einer Gesamtheit durch den Bediener aus dem Dunstabzugskanal entnehmbar. Das Bedienelement ist vorzugsweise mit der Bewegungsstützeinheit verbunden und insbesondere an dieser gelagert. Das Bedienelement ist zumindest in dem geschlossenen Verschlusszustand vorzugsweise zwischen den Verschlussklappen angeordnet. Vorzugsweise ist das Bedienelement, insbesondere relativ zu zumindest der Bewegungsstützeinheit und/oder zu der zumindest einen Verschlussklappe, auslenkbar und/oder ausklappbar ausgebildet. Vorzugsweise ist das Bedienelement zu der Änderung zwischen dem geschlossenen Verschlusszustand und dem entnahmebereiten Verschlusszustand auslenkbar und/oder ausklappbar. Der geschlossene Verschlusszustand und der entnahmebereite Verschlusszustand können sich lediglich durch eine Auslenkung und/oder ein Ausklappen des Bedienelements voneinander unterscheiden. Das Bedienelement ist vorzugsweise manuell, beispielsweise mittels einer Drückoperation und/oder eine Ziehoperation des Bedieners, auslenkbar und/oder ausklappbar ausgebildet. Alternativ kann das Bedienelement maschinell auslenkbar und/oder ausklappbar ausgebildet sein, beispielsweise mittels eines Elektromotorantriebs. Das Bedienelement ist in einem ausgelenkten und/oder ausgeklappten Zustand vorzugsweise greifbar für den Bediener ausgebildet. Das Bedienelement ist in einem unausgelenkten und/oder unausgeklappten Zustand, insbesondere in einem Aufnahmezustand, vorzugsweise ungreifbar für den Bediener ausgebildet. Das Bedienelement ist in dem Aufnahmezustand vorzugsweise zwischen den Verschlussklappen, insbesondere vollständig, aufgenommen, wodurch insbesondere ein Bedienkomfort, beispielsweise eine Ästhetik und/oder ein Reinigungskomfort, vorteilhaft gesteigert werden kann/können. Das Bedienelement ist vorzugsweise in dem geschlossenen Verschlusszustand in dem Aufnahmezustand. In dem Aufnahmezustand ist eine Oberseite des Bedienelements vorzugsweise zumindest im Wesentlichen eben zu der Oberseite der zumindest einen Verschlussklappe angeordnet. Die Oberseite des Bedienelements ist vorzugsweise zumindest im Wesentlichen eben zu der Aufstellfläche angeordnet. Vorzugsweise sind die Aufstellfläche und/oder die Oberseite der Verschlussklappe in dem geschlossenen Verschlusszustand zumindest im Wesentlichen in einer selben Ebene wie die Oberseite des Bedienelements angeordnet, wobei ein Versatz zwischen einer Ebene der Oberseite der Verschlussklappe und/oder einer Ebene der Aufstellfläche, und einer Ebene der Oberseite des Bedienelements insbesondere höchstens 25 %, bevorzugt weniger als 10 % und besonders bevorzugt maximal 5 % einer Dicke der Aufstellplatte und/oder der Verschlussklappe beträgt. Das Bedienelement ist vorzugsweise in dem entnahmebereiten Verschlusszustand in dem ausgelenkten und/oder ausgeklappten Zustand, wobei das Bedienelement insbesondere zumindest teilweise aus einem Bereich zwischen den Verschlussklappen, insbesondere nach oben, herausragt. Die Verschlusseinheit weist vorzugsweise genau ein Bedienelement auf. Alternativ kann die Verschlusseinheit mehr als ein Bedienelement aufweisen. Alternativ ist denkbar, dass das Bedienelement in dem geschlossenen Verschlusszustand greifbar und insbesondere unbeweglich zumindest gegenüber der Bewegungsstützeinheit und/oder der Verschlussklappe ausgebildet ist.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass die Dunstabzugsvorrichtung zumindest ein zumindest in einem Einbauzustand relativ zu der Aufstellplatte unbewegliches Kontaktelement aufweist, welches das zumindest eine Klappelement zu einer Begrenzung eines, insbesondere des oben genannten, Dunstabzugswegs in zumindest einem Verschlusszustand kontaktiert. Insbesondere kann der Dunstabzugsweg besonders vorteilhaft begrenzt und insbesondere durch das zumindest eine Filterelement geführt werden, wodurch eine besonders zuverlässige Filterung des Dunstabzugs erreicht werden kann. Vorteilhaft kann der Dunstabzugsweg lediglich entlang eines Weges durch das das zumindest eine Filterelement bereitgestellt werden. Das Kontaktelement ist vorzugsweise unterhalb der Aufstellplatte angeordnet. Vorzugsweise ist das Kontaktelement in dem Dunstabzugskanal angeordnet. Das Kontaktelement ist vorzugsweise außerhalb der Verschlusseinheit, insbesondere außerhalb der Entnahmeeinheit, ausgebildet und insbesondere in dem Einbauzustand, insbesondere in jedem Verschlusszustand und in dem Wartungszustand, stets in dem Dunstabzugskanal angeordnet. Das Kontaktelement ist in dem Einbauzustand vorzugsweise fest in dem Dunstabzugskanal verbaut. Das Kontaktelement kontaktiert das Klappelement vorzugsweise in dem betriebsbereiten Verschlusszustand zu der Begrenzung des Dunstabzugswegs. Ein Kontaktpunkt und/oder eine Kontaktfläche zwischen dem Kontaktelement und dem Klappelement grenzt vorzugsweise an den Dunstabzugsweg. Vorzugsweise ist das Kontaktelement in dem geschlossenen Verschlusszustand und/oder in dem entnahmebereiten Verschlusszustand frei von einem Kontakt zu dem Klappelement ausgebildet. Vorzugsweise weist die Dunstabzugsvorrichtung zumindest zwei Kontaktelemente auf, welche insbesondere zu einem Kontakt mit jeweils einem Klappelement vorgesehen sind.
  • Die Dunstabzugsvorrichtung und das Dunstabzugskochfeld sollen hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere können die Dunstabzugsvorrichtung und das Dunstabzugskochfeld zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Dunstabzugskochfelds,
    Fig. 2
    eine Schnittdarstellung des Dunstabzugskochfelds mit einer Dunstabzugsvorrichtung, welche eine Verschlusseinheit und eine Filtereinheit aufweist, in einem geschlossenen Verschlusszustand,
    Fig. 3
    eine Schnittdarstellung der Dunstabzugsvorrichtung in einem Übergang zwischen dem geschlossenen Verschlusszustand und einem betriebsbereiten Verschlusszustand,
    Fig. 4
    eine Schnittdarstellung der Dunstabzugsvorrichtung in dem betriebsbereiten Verschlusszustand,
    Fig. 5
    eine Schnittdarstellung der Dunstabzugsvorrichtung in einem entnahmebereiten Verschlusszustand,
    Fig. 6
    eine Schnittdarstellung der Dunstabzugsvorrichtung in einem Wartungszustand,
    Fig. 7
    eine separierte Darstellung der Verschlusseinheit und der Filtereinheit,
    Fig. 8
    eine schematische Darstellung eines Dunstabzugskochfelds mit einer alternativen Ausgestaltung der Dunstabzugsvorrichtung,
    Fig. 9
    eine Schnittdarstellung der Dunstabzugsvorrichtung aus Figur 8 in einem geschlossenen Verschlusszustand,
    Fig. 10
    eine Schnittdarstellung der Dunstabzugsvorrichtung aus Figur 8 in einem entnahmebereiten Verschlusszustand,
    Fig. 11
    eine Schnittdarstellung der Dunstabzugsvorrichtung aus Figur 8 in einem Wartungszustand.
  • Figur 1 zeigt eine schematische seitliche Ansicht eines Dunstabzugskochfelds 70a.
  • Das Dunstabzugskochfeld 70a weist eine Aufstellplatte 72a auf. Die Aufstellplatte 72a ist zu einem Aufstellen zumindest einer Aufstelleinheit 76a vorgesehen. Die Aufstelleinheit 76a ist beispielhaft als ein Kochtopf ausgebildet. Das Dunstabzugskochfeld 70a ist vorliegend zu einem Beheizen der Aufstelleinheit 76a in einem auf der Aufstellplatte 72a aufgestellten Zustand der Aufstelleinheit 76a vorgesehen.
  • Die Aufstellplatte 72a weist eine obere Aufstellfläche 78a auf, welche zu dem Aufstellen der Aufstelleinheit 76a vorgesehen ist.
  • Das Dunstabzugskochfeld 70a weist eine zumindest teilweise integrierte Dunstabzugseinheit 80a auf. Die Dunstabzugseinheit 80a ist zu einem Dunstabzug und zu einem Filtern eines Dunstes und/oder Wrasens ausgehend von der zumindest einen beheizten Aufstelleinheit 74a zumindest teilweise nach unten vorgesehen.
  • Die Aufstellplatte 72a weist zumindest eine Dunstabzugsöffnung 74a auf. Die Dunstabzugsöffnung 74a ist vorliegend in einem geschlossenen Zustand. Ein Dunstabzugsweg 16a verläuft in einem geöffneten Zustand der Dunstabzugsöffnung 74a durch die Dunstabzugsöffnung 74a (vgl. Figur 4). Der Dunstabzugsweg 16a ist in dem geöffneten Zustand durch die Dunstabzugsöffnung 74a bereitgestellt. Der Dunstabzugsweg 16a ist in dem geschlossenen Zustand blockiert.
  • Figur 2 zeigt einen schematischen Teilschnitt zumindest eines Teils des Dunstabzugskochfelds 70a in dem geschlossenen Zustand der Dunstabzugsöffnung 74a.
  • Das Dunstabzugskochfeld 70a weist zumindest einen Dunstabzugskanal 18a auf. Die Dunstabzugseinheit 80a weist den Dunstabzugskanal 18a auf. Der Dunstabzugsweg 16a verläuft zumindest abschnittsweise entlang des Dunstabzugskanals 18a (vgl. Figur 4). Der Dunstabzugskanal 18a weist die Dunstabzugsöffnung 74a auf.
  • Das Dunstabzugskochfeld 70a weist zumindest eine Lüftereinheit (nicht dargestellt) zum Antrieb eines Dunstabzugs auf. Die Dunstabzugseinheit 80a weist die Lüftereinheit auf.
  • Das Dunstabzugskochfeld 70a weist eine Dunstabzugsvorrichtung 10a auf. Die Dunstabzugsvorrichtung 10a kann den Dunstabzugskanal 18a und/oder die Aufstellplatte 72a zumindest teilweise aufweisen.
  • Die Dunstabzugsvorrichtung 10a weist eine Verschlusseinheit 12a zu einem Verschließen der Dunstabzugsöffnung 74a der Aufstellplatte 72a auf. Die Dunstabzugsöffnung 74a ist in einem geschlossenen Verschlusszustand der Dunstabzugsvorrichtung 10a in dem geschlossenen Zustand. Die Verschlusseinheit 12a ist in dem geschlossenen Verschlusszustand zu dem Verschließen der Dunstabzugsöffnung 74a vorgesehen.
  • Die Verschlusseinheit 12a ist in dem geschlossenen Verschlusszustand zumindest teilweise in der Dunstabzugsöffnung 74a aufgenommen. Die Verschlusseinheit 12a weist zumindest eine Verschlussklappe 32a auf. Die Verschlussklappe 32a ist in dem geschlossenen Verschlusszustand in der Dunstabzugsöffnung 74a aufgenommen.
  • Die Verschlusseinheit 12a weist vorliegend genau zwei Verschlussklappen 32a auf, wobei lediglich eine Verschlussklappe 32a bezeichnet ist. Die Verschlussklappen 32a sind in dem geschlossenen Verschlusszustand gemeinsam formschlüssig in der Dunstabzugsöffnung 74a aufgenommen.
  • Die Verschlussklappe 32a ist plattenartig ausgebildet. Eine Oberseite der Verschlussklappe 32a ist in dem geschlossenen Verschlusszustand zumindest im Wesentlichen eben mit der Aufstellfläche 78a angeordnet.
  • Die Dunstabzugsvorrichtung 10a weist zumindest eine Filtereinheit 14a auf. Die Filtereinheit 14a ist zu einem Filtern des abgesaugten Dunstes und/oder Wrasens vorgesehen.
  • Die Filtereinheit 14a ist in die Verschlusseinheit 12a integriert. Die Filtereinheit 14a ist zumindest teilweise in der Verschlusseinheit 12a aufgenommen und zumindest teilweise einstückig mit der Verschlusseinheit 12a ausgebildet.
  • Figur 3 zeigt die Dunstabzugsvorrichtung 10a in einem Übergang zwischen dem geschlossenen Verschlusszustand und einem betriebsbereiten Verschlusszustand. Figur 3 zeigt einen Abstützzustand der Verschlusseinheit 12a auf einem Auflageelement 58a. Das Auflageelement 58a ist als eine Auflagefläche an einer Unterseite des Dunstabzugskanals 18a unterhalb der Dunstabzugsöffnung 74a ausgebildet.
  • Figur 4 zeigt die Dunstabzugsvorrichtung 10a in dem betriebsbereiten Verschlusszustand. Die Dunstabzugsöffnung 74a ist in dem betriebsbereiten Verschlusszustand in einem geöffneten Zustand.
  • Der Dunstabzug durch die Dunstabzugsöffnung 74a ist in dem betriebsbereiten Zustand freigegeben. Ein Betrieb der Lüftereinheit ist in dem betriebsbereiten Zustand freigegeben.
  • Die Verschlusseinheit 12a weist zumindest ein Klappelement 22a, insbesondere zumindest zwei Klappelemente 22a, zu zumindest einer Klappbewegung zu einer Änderung des Verschlusszustands auf. Die Verschlusseinheit 12a weist vorliegend genau zwei Klappelemente 22a auf, wobei lediglich ein Klappelement 22a bezeichnet ist. Die Klappelemente 22a sind identisch zueinander ausgebildet.
  • Die Klappbewegung ist als eine Klappbewegung der zwei Klappelemente 22a relativ zueinander ausgebildet. Die Verschlusseinheit 12a ist zu der Klappbewegung zu einer Änderung zwischen dem geschlossen Verschlusszustand und dem betriebsbereiten Verschlusszustand vorgesehen (vgl. Figuren 2, 3 und 4).
  • Die Verschlusseinheit 12a weist in dem geschlossenen Verschlusszustand eine zugeklappte Stellung auf (vgl. Figur 2). Die Klappelemente 22a sind in der zugeklappten Stellung zumindest im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet. Die Verschlusseinheit 12a weist in dem betriebsbereiten Verschlusszustand eine aufgeklappte Stellung auf.
  • Das Klappelement 22a ist dazu vorgesehen, dass der Dunstabzugsweg 16a in dem betriebsbereiten Verschlusszustand durch zumindest einen Teil des Klappelements 22a hindurch verläuft.
  • Das Klappelement 22a weist eine Ausnehmung 20a auf. Der Dunstabzugsweg 16a verläuft in dem betriebsbereiten Verschlusszustand durch die Ausnehmung 20a hindurch. Jeweils ein Dunstabzugsweg 16a, wobei lediglich ein Dunstabzugsweg 16a bezeichnet ist, verläuft in dem betriebsbereiten Verschlusszustand durch eine jeweilige Ausnehmung 20a der zwei Klappelemente 22a.
  • Die Filtereinheit 14a ist zumindest in dem betriebsbereiten Verschlusszustand in dem Dunstabzugskanal 18a angeordnet. Die Filtereinheit 14a ist in dem betriebsbereiten Verschlusszustand zumindest teilweise in dem Dunstabzugsweg 16a angeordnet.
  • Die Dunstabzugsvorrichtung 10a weist zumindest ein zumindest in einem Einbauzustand relativ zu der Aufstellplatte 72a unbewegliches Kontaktelement 54a auf, welches das zumindest eine Klappelement 22a zu einer Begrenzung des Dunstabzugswegs 16a in zumindest einem Verschlusszustand kontaktiert.
  • Das Kontaktelement 54a ist in dem Dunstabzugskanal 18a angeordnet. Das Kontaktelement 54a ist in dem Einbauzustand fest in dem Dunstabzugskanal 18a verbaut.
  • Das Kontaktelement 54a kontaktiert das Klappelement 22a in dem betriebsbereiten Verschlusszustand zu der Begrenzung des Dunstabzugswegs 16a.
  • Die Dunstabzugsvorrichtung 10a weist vorliegend genau zwei Kontaktelemente 54a auf, wobei lediglich ein Kontaktelement 54a bezeichnet ist, welche zu einem Kontakt mit jeweils einem Klappelement 22a vorgesehen sind.
  • Die Filtereinheit 14a weist zumindest ein Filterelement 24a auf, welches in dem Klappelement 22a integriert ist. Das Filterelement 24a ist in der Ausnehmung 20a aufgenommen. Der Dunstabzugsweg 16a verläuft in dem betriebsbereiten Verschlusszustand durch das zumindest eine Filterelement 24a. Das Filterelement 24a ist plattenartig ausgebildet.
  • Die Filtereinheit 14a weist vorliegend jeweils ein Filterelement 24a integriert in jeweils ein Klappelement 22a auf. Die Filtereinheit 14a weist vorliegend beispielhaft genau zwei Filterelemente 24a auf.
  • Das Klappelement 22a weist ein Aufnahmegestell 42a auf, welches die Ausnehmung 20a aufweist. Das Filterelement 24a ist in dem Aufnahmegestell 42a integriert. Das Aufnahmegestell 42a ist fest mit der Verschlussklappe 32a verbunden.
  • Das Filterelement 24a ist zumindest zu einer Änderung eines Verschlusszustands bewegungsfest mit dem Klappelement 22a verbunden. Die Verschlussklappe 32 ist zumindest zu der Änderung eines Verschlusszustands bewegungsfest mit dem Filterelement 24a verbunden.
  • Die zumindest eine Verschlussklappe 32a ist zu einer auf der Klappbewegung basierenden Bewegung des zumindest einen Klappelements 22a zu der Änderung des Verschlusszustands vorgesehen.
  • Das Filterelement 24a weist einen Fettfilter 26a auf. Das Filterelement 24a ist vorliegend als der Fettfilter 26a ausgebildet.
  • Alternativ oder zusätzlich kann das Filterelement 24a eine andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Filterart, beispielsweise einen Kohlefilter oder dergleichen, aufweisen.
  • Die Verschlusseinheit 12a weist eine Bewegungsstützeinheit 28a auf. Die Filtereinheit 14a weist zumindest eine Auffangwanne 34a auf. Die Bewegungsstützeinheit 28a und die zumindest eine Auffangwanne 34a sind einstückig miteinander ausgebildet. Die Bewegungsstützeinheit 28a und die zumindest eine Auffangwanne 34a sind vorliegend einteilig miteinander ausgebildet.
  • Die Bewegungsstützeinheit 28a ist dazu vorgesehen, eine jegliche Bewegung der Verschlusseinheit 12a und der Filtereinheit 14a zwischen den Verschlusszuständen zumindest teilweise stützen. Die Bewegungsstützeinheit 28a ist dazu vorgesehen, das zumindest eine Klappelement 22a zu stützen.
  • Die Auffangwanne 34a ist vorliegend als eine Fett-Auffangwanne ausgebildet. Das Filterelement 24a ist zumindest teilweise oberhalb der Auffangwanne 34a angeordnet. Das Klappelement 22a ist zumindest teilweise oberhalb der Auffangwanne 34a angeordnet.
  • Die Filtereinheit 14a weist vorliegend genau zwei Auffangwannen 34a auf, wobei lediglich eine Auffangwanne 34a bezeichnet ist. Jeweils ein Filterelement 24a ist zumindest teilweise oberhalb einer jeweiligen Auffangwanne 34a angeordnet.
  • Das Klappelement 22a ist verschwenkbar mit der Bewegungsstützeinheit 28a der Verschlusseinheit 12a verbunden.
  • Die Bewegungsstützeinheit 28a weist zumindest ein Drehgelenkelement 44a auf. Das Drehgelenkelement 44a ist mit dem Klappelement 22a verbunden. Die Bewegungsstützeinheit 28a weist jeweils ein Drehgelenkelement 44a zu einer Verbindung mit jeweils einem Klappelement 22a auf.
  • Das Klappelement 22a weist ein Gegendrehgelenkelement 46a auf. Das Drehgelenkelement 44a und das Gegendrehgelenkelement 46a bilden in einem verbundenen Zustand ein Drehgelenk 48a aus. Das Drehgelenk 48a ist zu einer Bereitstellung der Klappbewegung vorgesehen.
  • Die Verschlusseinheit 12a weist zumindest eine Bewegungsführeinheit 36a auf. Die Bewegungsführeinheit 36a weist zumindest einen Kulissenschlitz 38a zu einem Führen der Klappbewegung bei einer Bewegung der Bewegungsführeinheit 36a relativ zu der Bewegungsstützeinheit 28a auf. Die Verschlusseinheit 12a weist vorliegend genau eine Bewegungsführeinheit 36a auf.
  • Die Bewegungsführeinheit 36a ist mittels des Kulissenschlitzes 38a beweglich mit dem zumindest einen Klappelement 22a verbunden. Das Klappelement 22a weist einen Kulissenstein 40a zu einer Aufnahme in den Kulissenschlitz 38a auf.
  • Die Bewegungsführeinheit 36a ist dazu vorgesehen, jedes Klappelement 22a der Verschlusseinheit 12a zu der Klappbewegung zu führen.
  • Die Bewegungsführeinheit 36a weist jeweils einen Kulissenschlitz 38a jeweils für ein Klappelement 22a der Verschlusseinheit 12a auf, wobei lediglich ein Kulissenschlitz 38a bezeichnet ist. Der Kulissenschlitz 38a ist gekrümmt geformt.
  • Die Bewegungsführeinheit 36a ist dazu vorgesehen, die Klappbewegung in Abhängigkeit von einer Stellung der Bewegungsführeinheit 36a gegenüber der Bewegungsstützeinheit 28a freizugeben oder zu sperren.
  • Die Verschlusseinheit 12a weist zumindest ein Halterungselement 56a auf. Das Halterungselement 56a ist zusätzlich zu der Bewegungsführeinheit 36a dazu vorgesehen, die Klappbewegung in Abhängigkeit von einer Stellung der Bewegungsführeinheit 36a gegenüber der Bewegungsstützeinheit 28a freizugeben oder zu sperren. Das Klappelement 22a weist das Halterungselement 56a auf. Das Halterungselement 56a ist zu einem Sperren der Klappbewegung zu einer Halterung des Klappelements 22a an der Bewegungsstützeinheit 28a vorgesehen. Das Halterungselement 56a kann zu der Halterung der Klappbewegung beispielhaft zu einer formschlüssigen und/oder reibschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung mit der Bewegungsstützeinheit 28a vorgesehen sein.
  • Die Bewegungsführeinheit 36a ist zumindest zu einer linearen Bewegung gegenüber der Bewegungsstützeinheit 28a zu der Führung der Klappbewegung vorgesehen (vgl. Figuren 2 bis 4). Die Verschlusseinheit 12a ist zu der Klappbewegung dazu vorgesehen, den Kulissenstein 40a basierend auf der linearen Bewegung der Bewegungsführeinheit 36a gegenüber der Bewegungsstützeinheit 28a entlang des Kulissenschlitzes 38a zu bewegen.
  • Alternativ ist denkbar, dass die Bewegungsführeinheit 36a zumindest einen Kulissenstein (nicht dargestellt) zu dem Führen der Klappbewegung bei der Bewegung der Bewegungsführeinheit 36a relativ zu der Bewegungsstützeinheit 28a aufweist.
  • Alternativ wäre denkbar, dass die Bewegungsführeinheit 36a dazu vorgesehen ist, die Klappbewegung in einer, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden, von einer Kulissensteuerung verschiedenen Weise zu führen oder/oder so ausgebildet ist, dass die Bewegungsführeinheit 36a zu einer von einer linearen Bewegung unterschiedlichen Bewegung gegenüber der Bewegungsstützeinheit 28a zu der Führung der Klappbewegung vorgesehen ist.
  • Die Dunstabzugsvorrichtung 10a weist eine zumindest teilweise elektrisch bewegliche Antriebseinheit 30a zumindest zu einem Antrieb einer Gesamtbewegung der Verschlusseinheit 12a relativ zu der Aufstellplatte 72a zu einer Änderung des Verschlusszustands auf.
  • Die Antriebseinheit 30a weist einen Elektromotor (nicht dargestellt) auf. Der Elektromotor ist als ein Linearmotor ausgebildet. Die Antriebseinheit 30a ist bei der Gesamtbewegung zu einer Bewegung einer Gesamtheit der Verschlusseinheit 12a vorgesehen. Die Gesamtbewegung ist vorliegend linear ausgebildet.
  • Alternativ wäre eine beliebige weitere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausbildung des Elektromotors mit einer entsprechenden Ausgestaltung der Gesamtbewegung, beispielsweise als eine gekrümmte und/oder rotatorische Bewegung und/oder dergleichen, denkbar.
  • Die Antriebseinheit 30a ist zu lediglich dem Antrieb der Gesamtbewegung zu einer Änderung zwischen dem geschlossenen Verschlusszustand und dem entnahmebereiten Verschlusszustand vorgesehen (vgl. Figuren 2 und 5). Die Gesamtbewegung ist zu einer Änderung von dem geschlossenen Verschlusszustand zu dem entnahmebereiten Verschlusszustand als ein Hochfahren relativ zu der Aufstellplatte 72a ausgebildet (vgl. Figuren 2 und 5).
  • Die Antriebseinheit 30a weist ein Endeffektorelement 50a des Elektromotors auf. Das Endeffektorelement 50a ist als ein relativ zu der Aufstellplatte 72a beweglicher Teil der Antriebseinheit 30a ausgebildet. Das Endeffektorelement 50 ist dazu vorgesehen, eine Bewegung entsprechend der Gesamtbewegung auszuführen.
  • Das Endeffektorelement 50a ist zu einem Stützen der gesamten Verschlusseinheit 12a zumindest in dem geschlossenen Verschlusszustand und in einem entnahmebereiten Verschlusszustand vorgesehen (vgl. Figuren 2 und 5). Die Bewegungsstützeinheit 28a und die Bewegungsführeinheit 36a sind zumindest in dem geschlossenen Verschlusszustand und dem entnahmebereiten Verschlusszustand zumindest über das Endeffektorelement 50a miteinander verbunden.
  • Die Antriebseinheit 30a ist zumindest zu dem Antrieb der Gesamtbewegung zu einer Änderung zwischen dem geschlossenen Verschlusszustand und dem betriebsbereiten Verschlusszustand vorgesehen (vgl. Figuren 2 und 3). Die Antriebseinheit 30a ist zu dem Antrieb der Gesamtbewegung (vgl. Figuren 2 und 3) und einem Antrieb einer die Gesamtbewegung weiterführenden Bewegung (vgl. Figuren 3 und 4) zu einer Änderung zwischen dem geschlossenen Verschlusszustand und dem betriebsbereiten Verschlusszustand vorgesehen.
  • Die Gesamtbewegung ist zu der Änderung zwischen dem geschlossenen Verschlusszustand und dem betriebsbereiten Verschlusszustand als ein Herunterfahren relativ zu der Aufstellplatte 72a ausgebildet (vgl. Figuren 2 und 3).
  • Die weiterführende Bewegung ist linear ausgebildet (vgl. Figuren 3 und 4). Das Endeffektorelement 50a ist zu der weiterführenden Bewegung zu einem Herunterfahren relativ zu der Aufstellplatte 72a vorgesehen.
  • Das Endeffektorelement 50a ist dazu vorgesehen, zu der Gesamtbewegung und zu der weiterführenden Bewegung zu der Änderung zwischen dem geschlossenen Verschlusszustand und dem betriebsbereiten Verschlusszustand eine stetige lineare Bewegung auszuführen (vgl. Figuren 2 bis 4). Das Endeffektorelement 50a ist zu der Änderung zwischen dem geschlossenen Verschlusszustand und dem betriebsbereiten Verschlusszustand zu einem stetigen Herunterfahren vorgesehen.
  • Die Verschlusseinheit 12a ist bei der weiterführenden Bewegung in dem Abstützzustand (vgl. Figuren 3 und 4). Die Bewegungsstützeinheit 28a ist in dem Abstützzustand auf dem Auflageelement 58a aufgelegt. Die weiterführende Bewegung unterscheidet sich zumindest durch ein Aussetzen einer Bewegung der Bewegungsstützeinheit 28a von der Gesamtbewegung.
  • Die Antriebseinheit 30a ist dazu vorgesehen, die Klappbewegung lediglich durch einen Antrieb der die Gesamtbewegung weiterführenden Bewegung anzutreiben. Die Antriebseinheit 30a ist dazu vorgesehen, die Klappbewegung durch lediglich eine lineare Antriebsbewegung anzutreiben.
  • Die Antriebseinheit 30a ist zu der weiterführenden Bewegung zu der Bewegung der Bewegungsführeinheit 36a relativ zu der Bewegungsstützeinheit 28a vorgesehen. Die Verschlusseinheit 12a ist dazu vorgesehen, die lineare Bewegung des Endeffektorelements 50a in die Klappbewegung des zumindest einen Klappelements 22a umzuwandeln.
  • Figur 5 zeigt die Dunstabzugsvorrichtung 10a in dem entnahmebereiten Verschlusszustand. Die Verschlusseinheit 12a steht in dem entnahmebereiten Verschlusszustand vorliegend über die Aufstellplatte 72a aus der Dunstabzugsöffnung 74a heraus.
  • Die Dunstabzugsvorrichtung 10a ist aus dem geschlossenen Verschlusszustand in den entnahmebereiten Verschlusszustand transferierbar (vgl. Figuren 2 und 5).
  • Figur 6 zeigt die Dunstabzugsvorrichtung 10a in einem Wartungszustand. Die Verschlusseinheit 12a und die integrierte Filtereinheit 14a sind in dem Wartungszustand vollständig aus dem Dunstabzugskanal 18a entnommen.
  • Die Dunstabzugsvorrichtung 10a ist aus dem entnahmebereiten Verschlusszustand in den Wartungszustand transferierbar (vgl. Figuren 5 und 6).
  • Figur 7 zeigt zumindest einen Teil der Dunstabzugsvorrichtung 10a in dem Wartungszustand. Figur 7 zeigt die Verschlusseinheit 12a und die Filtereinheit 14a in einem zerlegten Zustand zu einer Wartung, insbesondere zu einer Reinigung und/oder zu einem Austausch von Bauelementen der Verschlusseinheit 12a und/oder der Filtereinheit 14a. Die Klappelemente 22a und die Bewegungsstützeinheit 28a sind in dem Wartungszustand voneinander trennbar ausgebildet. Die Bewegungsstützeinheit 28a und die Bewegungsführeinheit 36a sind in dem Wartungszustand voneinander trennbar ausgebildet.
  • Von mehrfach vorhandenen Objekten ist in den Figuren jeweils lediglich eines mit einem Bezugszeichen versehen.
  • In Figuren 8 bis 11 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleichbleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des Ausführungsbeispiels der Figuren 1 bis 7 verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a in den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 bis 7 durch den Buchstaben b in den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels der Figuren 8 bis 11 ersetzt. Bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, kann grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung des Ausführungsbeispiels der Figuren 1 bis 7 verwiesen werden.
  • Figur 9 zeigt eine alternative Dunstabzugsvorrichtung 10b mit einer Verschlusseinheit 12b in einem geschlossenen Verschlusszustand.
  • Die Verschlusseinheit 12b weist zumindest ein Bedienelement 52b zu einer manuellen Änderung zumindest eines Zustands aus einem Verschlusszustand der Verschlusseinheit 12b heraus auf. Die Verschlusseinheit 12b weist vorliegend beispielhaft genau ein Bedienelement 52b auf.
  • Das Bedienelement 52b ist mit einer Bewegungsstützeinheit 28b der Verschlusseinheit 12b verbunden. Das Bedienelement 52b ist in dem geschlossenen Verschlusszustand in einem Aufnahmezustand angeordnet.
  • Das Bedienelement 52b ist in dem Aufnahmezustand vollständig zwischen Verschlussklappen 32b der Verschlusseinheit 12b aufgenommen. Das Bedienelement 52b ist in dem Aufnahmezustand zumindest im Wesentlichen eben zu der zumindest einen Verschlussklappe 32b und einer Aufstellplatte 72b angeordnet.
  • Figur 10 zeigt die Dunstabzugsvorrichtung 10b in einem entnahmebereiten Verschlusszustand. Das Bedienelement 52b ist zumindest gegenüber der Bewegungsstützeinheit 28b auslenkbar.
  • Das Bedienelement 52b ist zwischen dem Aufnahmezustand und einem ausgelenkten Zustand auslenkbar (vgl. Figuren 9 und 10). Das Bedienelement 52b ist zu einer Änderung des Verschlusszustands auslenkbar. Das Bedienelement 52b ist in dem entnahmebereiten Zustand in dem ausgelenkten Zustand angeordnet. Das Bedienelement 52b ist zu einer Änderung des geschlossenen Verschlusszustands in den betriebsbereiten Verschlusszustand auslenkbar.
  • Der geschlossene Verschlusszustand und der entnahmebereite Verschlusszustand unterscheiden sich vorliegend lediglich durch eine Auslenkung des Bedienelements 52b voneinander.
  • Das Bedienelement 52b ist manuell auslenkbar ausgebildet. Das Bedienelement 52b ist dazu vorgesehen, dass eine Änderung zwischen dem Aufnahmezustand und dem ausgelenkten Zustand durch eine Drückoperation und/oder eine Ziehoperation des Bedieners an dem Bedienelement 52b bereitstellbar ist.
  • Alternativ kann das Bedienelement 52b maschinell und/oder mittels zumindest eines weiteren Bedienelements (nicht dargestellt) und/oder mittels einer anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Bedienoperation auslenkbar ausgebildet sein.
  • Figur 11 zeigt die Dunstabzugsvorrichtung 10b in einem Wartungszustand. Die Verschlusseinheit 12b und eine Filtereinheit 14b der Dunstabzugsvorrichtung 10b sind in dem Wartungszustand aus einem Dunstabzugskanal 18b entnommen.
  • Das Bedienelement 52b ist zu einer manuellen Änderung von dem entnahmebereiten Verschlusszustand in den Wartungszustand vorgesehen.
  • Das Bedienelement 52b ist als ein Griffelement ausgebildet. Das Bedienelement 52b ist in einem ausgelenkten Zustand greifbar für den Bediener ausgebildet.
  • Die Verschlusseinheit 12b ist dazu vorgesehen, von dem Bediener zu der manuellen Änderung aus dem Verschlusszustand an dem Bedienelement 52b angehoben zu werden. Die Verschlusseinheit 12b ist dazu vorgesehen, von dem Bediener zu der Änderung von dem entnahmebereiten Verschlusszustand in den Wartungszustand angehoben zu werden
  • Alternativ oder zusätzlich ist denkbar, dass das Bedienelement 52b zu einer Änderung des Verschlusszustands ausklappbar oder unbeweglich, zumindest unbeweglich gegenüber der Bewegungsstützeinheit 28b und/oder der Verschlussklappe 32b, ausgebildet ist.
  • Bezugszeichen
  • 10
    Dunstabzugsvorrichtung
    12
    Verschlusseinheit
    14
    Filtereinheit
    16
    Dunstabzugsweg
    18
    Dunstabzugskanal
    20
    Ausnehmung
    22
    Klappelement
    24
    Filterelement
    26
    Fettfilter
    28
    Bewegungsstützeinheit
    30
    Antriebseinheit
    32
    Verschlussklappe
    34
    Auffangwanne
    36
    Bewegungsführeinheit
    38
    Kulissenschlitz
    40
    Kulissenstein
    42
    Aufnahmegestell
    44
    Drehgelenkelement
    46
    Gegendrehgelenkelement
    48
    Drehgelenk
    50
    Endeffektorelement
    52
    Bedienelement
    54
    Kontaktelement
    56
    Halterungselement
    58
    Auflageelement
    70
    Dunstabzugskochfeld
    72
    Aufstellplatte
    74
    Dunstabzugsöffnung
    76
    Aufstelleinheit
    78
    Aufstellfläche
    80
    Dunstabzugseinheit

Claims (14)

  1. Dunstabzugsvorrichtung (10a; 10b) mit zumindest einer Filtereinheit (14a; 14b) und mit einer Verschlusseinheit (12a; 12b) zu einem Verschließen einer Dunstabzugsöffnung (74a; 74b) einer Aufstellplatte (72a; 72b), dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinheit (14a; 14b) in die Verschlusseinheit (12a; 12b) integriert ist.
  2. Dunstabzugsvorrichtung (10a; 10b) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusseinheit (12a; 12b) zumindest [JD1] ein Klappelement (22a; 22b), insbesondere zumindest zwei Klappelemente (22a; 22b), zu zumindest einer Klappbewegung zu einer Änderung eines Verschlusszustands aufweist.
  3. Dunstabzugsvorrichtung (10a; 10b) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Klappelement (22a; 22b) dazu vorgesehen ist, dass ein Dunstabzugsweg (16a) in einem betriebsbereitem Verschlusszustand durch zumindest einen Teil des Klappelements (22a; 22b) hindurch verläuft.
  4. Dunstabzugsvorrichtung (10a; 10b) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinheit (14a; 14b) zumindest ein Filterelement (24a; 24b) aufweist, welches in dem Klappelement (22a; 22b) integriert ist.
  5. Dunstabzugsvorrichtung (10a; 10b) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Klappelement (22a; 22b) zumindest eine Verschlussklappe (32a; 32b) aufweist, welche zumindest zu einer Änderung eines Verschlusszustands bewegungsfest mit dem Filterelement (24a; 24b) verbunden ist.
  6. Dunstabzugsvorrichtung (10a; 10b) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (24a; 24b) einen Fettfilter (26a; 26b) aufweist.
  7. Dunstabzugsvorrichtung (10a; 10b) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusseinheit (12a; 12b) eine Bewegungsstützeinheit (28a; 28b) aufweist und die Filtereinheit (14a; 14b) zumindest eine Auffangwanne (34a; 34b) aufweist, welche einstückig miteinander ausgebildet sind.
  8. Dunstabzugsvorrichtung (10a; 10b) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Klappelement (22a; 22b) verschwenkbar mit einer Bewegungsstützeinheit (28a; 28b) der Verschlusseinheit (12a; 12b) verbunden ist.
  9. Dunstabzugsvorrichtung (10a; 10b) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusseinheit (12a; 12b) eine Bewegungsstützeinheit (28a; 28b) und zumindest eine Bewegungsführeinheit (36a; 36b) mit zumindest einem Kulissenschlitz (38a; 38b) oder zumindest einem Kulissenstein zu einem Führen der Klappbewegung bei einer Bewegung der Bewegungsführeinheit (36a; 36b) relativ zu der Bewegungsstützeinheit (28a; 28b) aufweist.
  10. Dunstabzugsvorrichtung (10a; 10b) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine zumindest teilweise elektrisch bewegliche Antriebseinheit (30a; 30b), insbesondere zumindest zu einem Antrieb einer Gesamtbewegung der Verschlusseinheit (12a; 12b) relativ zu der Aufstellplatte (72a; 72b), zu einer Änderung des Verschlusszustands.
  11. Dunstabzugsvorrichtung (10a; 10b) nach den Ansprüchen 2 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (30a; 30b) dazu vorgesehen ist, die Klappbewegung lediglich durch einen Antrieb einer die Gesamtbewegung weiterführenden Bewegung anzutreiben.
  12. Dunstabzugsvorrichtung (10b) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusseinheit (12b) zumindest ein Bedienelement (52b) zu einer manuellen Änderung zumindest eines Zustands aus einem Verschlusszustand der Verschlusseinheit (12b) heraus aufweist.
  13. Dunstabzugsvorrichtung (10a; 10b) nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch zumindest ein zumindest in einem Einbauzustand relativ zu der Aufstellplatte (72a; 72b) unbewegliches Kontaktelement (54a; 54b), welches das zumindest eine Klappelement (22a; 22b) zu einer Begrenzung eines Dunstabzugswegs (16a; 16b) in zumindest einem Verschlusszustand kontaktiert.
  14. Dunstabzugskochfeld (70a; 70b) mit zumindest einer Dunstabzugsvorrichtung (10a; 10b) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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