EP4644651A1 - Antrieb - Google Patents

Antrieb

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Publication number
EP4644651A1
EP4644651A1 EP25166306.8A EP25166306A EP4644651A1 EP 4644651 A1 EP4644651 A1 EP 4644651A1 EP 25166306 A EP25166306 A EP 25166306A EP 4644651 A1 EP4644651 A1 EP 4644651A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wheel
housing
drive
torus
spur gear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25166306.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Benjamin Wörner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Geze GmbH
Original Assignee
Geze GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Geze GmbH filed Critical Geze GmbH
Publication of EP4644651A1 publication Critical patent/EP4644651A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05FDEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F15/00Power-operated mechanisms for wings
    • E05F15/60Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators
    • E05F15/603Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors
    • E05F15/611Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors for swinging wings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05FDEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F15/00Power-operated mechanisms for wings
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    • E05F15/611Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors for swinging wings
    • E05F15/616Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors for swinging wings operated by push-pull mechanisms
    • E05F15/619Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors for swinging wings operated by push-pull mechanisms using flexible or rigid rack-and-pinion arrangements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05Y2201/00Constructional elements; Accessories therefor
    • E05Y2201/60Suspension or transmission members; Accessories therefor
    • E05Y2201/622Suspension or transmission members elements
    • E05Y2201/644Flexible elongated pulling elements
    • E05Y2201/656Chains
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
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    • E05Y2201/00Constructional elements; Accessories therefor
    • E05Y2201/60Suspension or transmission members; Accessories therefor
    • E05Y2201/622Suspension or transmission members elements
    • E05Y2201/71Toothed gearing
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/132Doors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
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    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/148Windows

Definitions

  • the present invention relates to a drive, in particular for a window or door sash, comprising a housing, a motor, and a gear unit housed in the housing for driving an output shaft, wherein the output shaft is configured to be connected to a force transmission element for the sash for opening and/or closing the sash.
  • the invention further relates to a door or window with a pivotally mounted sash and such a drive for opening and/or closing the sash.
  • an actuator for the automatic movement of locking elements for building openings, in particular for window sashes comprises a housing elongated along a longitudinal direction, a drive motor arranged in the housing, and a [missing information - likely a component or element] integrated into the housing.
  • the first gearbox element can be designed as a worm gear and the power transmission element can be designed as a power transmission chain.
  • the mechanisms used to operate windows or doors should not be reversible, preventing an open window or door from closing on its own. However, these mechanisms should also have the highest possible efficiency so that the window or door can be opened or closed within the required time even with a small or relatively low-powered motor.
  • the drive according to the invention is characterized in that the gear unit has a torus wheel driven by the motor shaft and a bow wheel engaged with the torus wheel, wherein the torus wheel has a rolling surface with a toothing with at least one spirally arranged tooth and the bow wheel has a cylindrical rolling surface with several teeth.
  • the conventional helical gear or worm gear in the input stage of the gear unit
  • a spiral gear also known as a planar spiral gear or torus gear
  • the spiral gear has the characteristic of exhibiting a high efficiency of approximately 50 percent even at high gear ratios and is simultaneously non-reverse-driven.
  • the torus gear can also be referred to as a planar spiral gear.
  • the spiral gear can achieve a very high gear ratio, namely a ratio greater than 100 or sometimes even greater than 150, by means of the aforementioned substitution.
  • the spiral gear can have a gear ratio of less than 100, and particularly advantageously less than 70. Accordingly, the diameter of the spiral wheel can be chosen to be smaller. This results in advantageous arrangement options for the further gear stages, so that even with this design, space and costs can be saved.
  • the drive according to the invention can move heavier loads and/or the window (or door) can be opened or closed faster.
  • the motor can be located inside the housing, or it can be located outside (especially on the front) of the housing. It can be connected to the housing directly or via an adapter (e.g., screwed on).
  • the gear unit further comprises at least a first spur gear stage and a second spur gear stage.
  • the first spur gear stage and the second spur gear stage are arranged in one plane.
  • any further spur gear stages are also arranged in the aforementioned plane.
  • the first and second spur gear stages are arranged in a plane that runs parallel to the plane of rotation of the bow wheel (and is not the same as the plane of rotation of the bow wheel) or perpendicular to an axis of rotation of the bow wheel and/or the output shaft.
  • the curved wheel is non-rotatably connected to a pinion of the first spur gear stage.
  • the axis of rotation of the curved gear is preferably the same as the axis of rotation of the pinion. This allows the first spur gear stage (consisting of the pinion and a first The spur gear (which meshes with the pinion) can run in a different (rotational) plane than the curved gear.
  • the curved gear essentially terminates with a first housing side and a meshing spur gear of the first spur gear stage essentially terminates with a second housing side (or vice versa), wherein the first housing side and the second housing side are opposite each other in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the housing and perpendicular to the axis of rotation of the curved gear.
  • the curved gear does not terminate with the second housing side or is spaced apart from it
  • the spur gear of the first spur gear stage does not terminate with the first housing side or is spaced apart from it.
  • the gear unit has more than two spur gear stages.
  • the spiral gear preferably has a gear ratio of less than 100, and more preferably less than 70, so that a curved gear with a reduced diameter is sufficient.
  • the curved gear and the spur gear of the first spur gear stage (or their axes of rotation) can be arranged relatively far apart from each other in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the housing and perpendicular to the axis of rotation of the curved gear, i.e., the depth direction of the drive or housing. Accordingly, the housing size can be significantly smaller in the longitudinal direction.
  • the bow wheel can be made from relatively inexpensive metallic materials or even plastics. Sintered metals, polyamide (PA), or acetal resin (polyoxymethylene; POM) are particularly suitable.
  • the curved wheel substantially fills the housing in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the housing and perpendicular to its axis of rotation.
  • the curved gear utilizes virtually the entire depth of the drive or housing.
  • the circumference of the curved gear is thus maximized in this embodiment. Consequently, a very high gear ratio can be achieved, so that it may be sufficient for only two spur gear stages to follow the spiral gear before power is transmitted to the power transmission element.
  • the bow wheel is preferably arranged centrally within the depth of the housing. More precisely, the axis of rotation of the bow wheel is located centrally within the housing in the depth direction, i.e., in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the housing and perpendicular to its axis of rotation.
  • the torus wheel is arranged closer to the motor in the longitudinal direction of the housing than the curved wheel.
  • the torus wheel is arranged on the end face of the motor shaft or connected to it.
  • the rolling surface of the torus wheel is at least partially concave and/or the toothing of the torus wheel engages with two or more teeth of the arc wheel.
  • the concave rolling surface of the torus gear is particularly advantageous where it engages with the at least one spirally arranged tooth, as this, in conjunction with the curved gear (which has a convex rolling surface), allows for a particularly strong engagement between the two gears and thus increases power transmission.
  • a concave rolling surface of the spiral gear can also help to keep more teeth of the curved gear (preferably two or more) engaged. Since at least one tooth of the torus gear engages simultaneously with the curved gear (where the spirally arranged tooth of the torus gear has multiple turns), the forces to be transmitted are distributed across several teeth. This allows the modules to be smaller and thus a higher gear ratio to be achieved. Alternatively, heavier loads can be moved within the installation space.
  • the teeth of the curved wheel are curved in an arc shape at least on one side.
  • At least one flank of the teeth of the arc wheel is curved in an arc shape. Since the toothing of the torus wheel has at least one spirally arranged tooth, the teeth of the arc wheel advantageously follow this spiral curvature. This improves the engagement of the arc wheel with the torus wheel.
  • the teeth of the curved gear are particularly advantageous when they are curved on both sides, with both tooth flanks being convex. In this case, forces can be absorbed by the curved gear in both directions of rotation. Depending on the drive mounting method, this can be beneficial.
  • the torus wheel has an extension which is supported in the housing via a bearing, and/or the torus wheel is connected to the motor shaft by force and/or form locking.
  • the bearing is preferably a ball bearing (e.g., a deep groove ball bearing or angular contact ball bearing) or a roller bearing.
  • Other bearing types are also conceivable.
  • the motor shaft can be connected to the torus wheel, for example, via a key or similar device. This ensures that the torus wheel is connected to the motor in a particularly efficient manner. Furthermore, this embodiment contributes to a particularly compact design of the drive.
  • the axis of the motor shaft is arranged at an angle to the longitudinal axis of the housing, wherein the angle between the axis of the motor shaft and the longitudinal axis of the housing is at least 2°, in particular at least 4°.
  • This embodiment is characterized by the fact that a large or powerful motor can be used and the installation space of the drive along its longitudinal axis can still be reduced.
  • the drive also has a rotary output member, wherein the rotary output member is mounted non-rotatably on the output shaft and is designed to cooperate with the power transmission member.
  • the rotary output element is preferably a chain sprocket or a gear
  • the power transmission element is preferably a rack or a chain.
  • the chain sprocket is rotationally fixed to a spur gear, which meshes with an upstream spur gear.
  • the two spur gears mentioned are preferably essentially the same size, or the gear ratio/reduction of this (last) spur gear stage is relatively low compared to the other gear stages in the drive.
  • the "penultimate" spur gear in the transmission unit primarily serves to bridge the distance, in order to create sufficient space for the chain.
  • the at least one tooth arranged spirally on the rolling surface of the torus wheel follows the path of an Archimedean spiral whose origin is located on the axis of rotation of the torus wheel.
  • the spiral has at least one turn, and more preferably at least two (or more) turns. This allows for a particularly effective engagement between the arc wheel and the torus wheel.
  • the toothing of the torus wheel has two or more spirally arranged teeth whose common coordinate origin is on the axis of rotation of the The torus wheel is arranged in this way. This further improves the engagement with the bow wheel.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a first embodiment of the drive according to the invention.
  • the drive is designated by reference numeral 10.
  • the drive 10 comprises a housing 12 and a motor 14 arranged (at its end) on the housing 12.
  • the motor 14 connects to the housing 12 in the longitudinal direction L of the housing or drive 10 (indicated by the double arrow). It is also conceivable that the motor 14 is integrated into the housing 12.
  • the axis of the motor, or more precisely the motor shaft, is designated by reference numeral 141.
  • the housing 12 contains a gear unit 16 for driving a drive shaft 18, wherein the output shaft 18 is connected via a chain sprocket 20, also called rotary output link, to a chain 22, also called power transmission link, for the sash (not shown) of a window or door for opening and/or closing the sash.
  • a gear unit 16 for driving a drive shaft 18, wherein the output shaft 18 is connected via a chain sprocket 20, also called rotary output link, to a chain 22, also called power transmission link, for the sash (not shown) of a window or door for opening and/or closing the sash.
  • the gear unit 16 is configured in three stages in this embodiment, with the input stage being a spiral gear.
  • the gear unit 16 includes a torus gear 24 driven by the motor shaft.
  • the torus gear 24 engages with the gear teeth on the rolling surface 262 of the arc gear 26 via its teeth on the rolling surface 242.
  • the teeth of the torus gear 24 are engaged by a tooth arranged spirally on the rolling surface 242 of the torus gear 24. formed, which has several turns.
  • the teeth on the rolling surface 262 of the arc wheel 26 are curved in a single arc and thus follow the spiral shape of the tooth on the torus wheel 24.
  • the arc wheel 26 is non-rotatably connected to a pinion (not shown), which meshes with a first spur gear 34.
  • the pinion and the first spur gear 34 form a first spur gear stage.
  • the first spur gear 34 meshes with a second spur gear 36, forming the second spur gear stage.
  • the second spur gear 36 is non-rotatably connected to the output shaft 18, which is itself non-rotatably connected to a chain sprocket 20.
  • rotation of the second spur gear 36 ultimately sets the chain sprocket 20 in motion.
  • the chain 20, which is engaged with the chain sprocket 20 is subsequently also set in motion and can thereby move an attached window or door sash.
  • the first spur gear 34 and the second spur gear 36 form the second and last spur gear stages in the gear unit 16, respectively.
  • the two spur gears are essentially the same size, and the gear ratio/reduction of this last spur gear stage is rather low compared to the other gear stages in the drive 10. Therefore, the spur gear 34 in the gear unit 16 serves to bridge the distance. This allows sufficient installation space for the chain 22.
  • FIG. 2 Figure 1 shows a perspective view of the first embodiment of the drive 10 according to the invention with housing cover 125.
  • the housing cover 125 essentially covers the gear unit 16 and thus protects it from external influences such as dust or moisture.
  • the chain exit of housing 12 is shown with reference numeral 220.
  • the chain exit 220 is located on one longitudinal side of housing 12.
  • FIG. 3 Figure 1 shows a top view of the first embodiment of the drive 10 according to the invention.
  • the depth direction or depth of the housing 12 is indicated by the double arrow marked with the reference sign T.
  • Fig. 3 It can be clearly seen that the bow wheel 26 essentially occupies the entire depth of the housing 12.
  • the arc wheel 261 is arranged on the longitudinal axis 121 of the housing 12, or rather, centrally within the depth of the housing 12. This results in the largest possible diameter for the arc wheel 26.
  • the arc wheel 26 extends from the first housing side 122 (on which the chain exit 220 is located) to the second housing side 124.
  • the axis 141 of the motor shaft does not coincide with the longitudinal axis 121 of the housing 12. Rather, the two axes are arranged at a non-zero angle to each other. In this case, the angle ⁇ between the two axes is 4.5°.
  • the motor 14 is arranged at an angle to the housing 12 (or to its longitudinal axis 121). Due to the angled arrangement of the motor 14, the drive 10 can be shortened in the longitudinal direction L without having to use a smaller motor 14.
  • FIG. 4 Figure 1 shows a side view of the first embodiment of the drive 10 according to the invention.
  • the side view clearly shows that the first spur gear stage 33 and the second spur gear stage 33 lie in a plane 123. More precisely, the pinion 32 (which is rotationally fixed to the curved gear 26), the first spur gear 34, and the second spur gear 36 are located in the plane 123 or rotate in this plane 123.
  • FIG. 5 Figure 1 shows a perspective view of the motor 14, the torus wheel 24 and the curved wheel 26 of the first embodiment of the drive 10 according to the invention, including an enlarged section of the rolling surface 262 of the curved wheel 26.
  • the spiral toothing of the torus wheel 24 is shown, which has a spirally arranged tooth 243, the tooth 243 having several turns.
  • the cylindrical rolling surface 262 of the arc wheel 26 also has several teeth.
  • the rolling surface 262 is formed by the outer surface of the arc wheel 26 and has several arcuately curved teeth, the teeth being concave on a first flank and convex on a second flank.
  • one of the teeth is provided with the reference numeral 263, the first flank of the tooth 263 being provided with the reference numeral 263a and the second flank of the tooth with the reference numeral 263b.
  • the first flank 263a The first flank is convexly curved, the second flank 263b is concavely curved. At least the convex curvature creates an improved engagement with the teeth of the torus wheel 24.
  • FIG. 6 Figure 1 shows a side view of a section of the rolling surface 262 of a curved wheel 26 of a second embodiment of the drive 10 according to the invention.
  • the rolling surface 262 has several teeth.
  • one of the teeth is provided with the reference numeral 263, wherein the tooth 263 has a first flank 263a with a convex curvature and a second flank 263b with a similarly convex curvature.
  • the other teeth of the curved wheel 26 are designed in an analogous manner.
  • the teeth of the rolling surface 262 shown are curved on both sides. Such a design has the advantage that forces can be absorbed in both directions of rotation of the curved wheel 262 by a torus wheel 24 engaged with it.
  • FIG. 7 Figure 1 shows a top view of a section of a third embodiment of the drive 10 according to the invention, in which a curved wheel 26 is shown in engagement with a torus wheel 24. Only a section of the torus wheel 24 is visible. In particular, the concave rolling surface 242, illustrated by the dashed arc 245, is visible. Furthermore, in this embodiment, several teeth (263, 265, 267 and 269) of the curved wheel 26 are in engagement with a tooth of the torus wheel 243, which has five turns. The concave curvature of the rolling surface 242 ensures a particularly effective power transmission between the torus wheel 24 and the curved wheel 26.
  • Fig. 8 shows a sectional view of a section of a fourth embodiment of the drive 10 according to the invention.
  • Fig. 8 In particular, the motor 14 with the motor shaft 142, which is positively and force-fitted into the torus wheel 24. A reliable fit of the torus wheel 24 is ensured by the extension 248.
  • the extension 248 forms a kind of hollow cylinder that surrounds the motor shaft 142. In this configuration, the extension 248 is supported in the housing 12 by a bearing 128.
  • the bearing 128 is designed as a deep groove ball bearing.
  • FIG. 9 Figure 1 shows a perspective view of a fifth embodiment of the drive 10 according to the invention.
  • the drive 10 is designed with a four-stage gear unit 16, wherein the input stage consists of a spiral gear comprising a torus wheel 24 and a curved wheel 26, and the further stages 33, 35 and 37 are designed as spur gear stages.
  • the arc wheel 26 is non-rotatably connected to a pinion 32, which in the present embodiment engages with a third spur gear 38.
  • a further pinion 39 is non-rotatably connected to the third spur gear 38 and meshes with a first spur gear 34.
  • the first spur gear 34 in turn, meshes with the second spur gear 36, which is non-rotatably connected to a chain sprocket 20 for driving a chain (not shown).
  • the point in the housing 12 for the chain exit is designated with the reference numeral 220.
  • the curved wheel 26 is comparatively small compared to the first embodiment of the drive 10, particularly with regard to its diameter.
  • the axis of rotation 261 of the curved wheel 26 is shifted, compared to the first embodiment, towards the longitudinal side of the housing 12 on which the chain exit 220 is located.
  • the axis of rotation 381 of the third spur gear 38 faces the opposite longitudinal side of the housing.
  • the spur gear 38 which meshes with the pinion 32, essentially abuts the second housing side 124, and the curved wheel 26 essentially abuts the first housing side 122, with the first housing side 122 and the second housing side 124 being opposite each other in the depth direction T of the housing 12.
  • Fig. 10 shows a top view of the fifth embodiment of the drive 10 according to the invention, even more clearly.
  • Fig. 10 It can also be seen that in the fifth embodiment of the drive, the axis 141 of the motor shaft runs parallel to the longitudinal axis L of the housing 12. Therefore, in this embodiment, the motor 14 connects to the housing 12 without any bending.
  • Fig. 11 shows a side view of the fifth embodiment of the drive 10 according to the invention.
  • Fig. 11 It is clearly evident that the three spur gear stages 33, 35 and 37 lie in a plane 123.
  • the first spur gear 34, the second spur gear 36 and the pinion 39 lie in the plane 123 and thus provide sufficient space for the curved gear 26.
  • FIG. 12 Figure 1 shows a top view of a sixth embodiment of the drive 10 according to the invention.
  • the sixth embodiment differs from the fifth embodiment in the arrangement of the motor 14 on the housing 12 and the arrangement of the spiral gear (i.e., the torus gear 24, the arc gear 26, and the pinion 32) or the third spur gear 38 in the housing 12. While in the fifth embodiment the axis 141 of the motor or the motor shaft is arranged closer to the first housing side 122 than to the second housing side 124, in the sixth embodiment it is the other way around. Accordingly, the side arrangements of the torus gear 24, arc gear 26, pinion 32, and third spur gear 38 are reversed.

Landscapes

  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)
  • Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Antrieb, insbesondere für einen Flügel eines Fensters oder einer Tür, mit einem Gehäuse, einem Motor, und einer in dem Gehäuse untergebrachten Getriebeeinheit zum Antrieb einer Abtriebswelle, wobei die Abtriebswelle dazu eingerichtet ist, mit einem Kraftübertragungsglied für den Flügel zum Öffnen und/oder Schließen des Flügels verbunden zu werden. Die Getriebeeinheit weist ein von der Motorwelle angetriebenes Torusrad und ein mit dem Torusrad in Eingriff stehendes Bogenrad auf, wobei das Torusrad eine Wälzfläche mit einer Verzahnung mit mindestens einem spiralförmig angeordneten Zahn aufweist und das Bogenrad eine zylinderförmige Wälzfläche mit mehreren Zähnen aufweist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Antrieb, insbesondere für einen Flügel eines Fensters oder einer Tür, mit einem Gehäuse, einem Motor, und einer in dem Gehäuse untergebrachten Getriebeeinheit zum Antrieb einer Abtriebswelle, wobei die Abtriebswelle dazu eingerichtet ist, mit einem Kraftübertragungsglied für den Flügel zum Öffnen und/oder Schließen des Flügels verbunden zu werden. Die Erfindung betrifft ferner eine Tür oder ein Fenster mit einem schwenkbar gelagerten Flügel und einem solchen Antrieb zum Öffnen und/oder Schließen des Flügels
  • Antriebe für einen Flügel eines Fensters oder einer Tür sind allgemein bekannt.
  • Aus der DE 10 2015 105 623 B4 ist beispielsweise ein Stellantrieb für das automatische Bewegen von Verschlusselementen für Gebäudeöffnungen, insbesondere für Fensterflügel, bekannt. Der Stellantrieb umfasst ein entlang einer Längsrichtung langgestrecktes Gehäuse, einen in dem Gehäuse angeordneten Antriebsmotor, ein in das Gehäuse ein- und aus diesem durch eine Durchtrittsöffnung ausfahrbares Kraftübertragungsglied für die Übertragung einer Stellkraft auf ein Verschlusselement und ein Getriebe zur Übertragung einer von dem Antriebsmotor erzeugten Antriebskraft auf das Kraftübertragungsglied, wobei der Antriebsmotor eine Ausgangswelle und auf dieser angeordnet ein erstes Getriebeglied des Getriebes aufweist, wobei das erste Getriebeglied bei einer Kraftübertragung von dem Antriebsmotor über das Getriebe zu dem Kraftübertragungsglied mit einem zweiten Getriebeglied in Eingriff steht. Das erste Getriebeglied kann dabei als Schnecke ausgebildet sein und das Kraftübertragungsglied kann als Kraftübertragungskette ausgebildet sein.
  • Bei den meisten automatischen Fensterantriebe, wie auch bei dem aus der DE 102015 105 623 B4 bekannten Antrieb, wird die Motorbewegung über ein Schraubradgetriebe oder Schneckengetriebe und mehrere Stirnradstufen auf ein Kettenritzel übertragen, welches eine Kette antreibt.
  • Durch den insgesamt geringen Bauraum derartiger Antriebe werden oftmals kleine Motoren mit geringem Drehmoment eingesetzt. Dadurch sind allerdings hohe Getriebeübersetzungen von ca. 300 - 400 notwendig, welche mit meist vierstufigen Getrieben realisiert werden. Das Schraubradgetriebe weist meist sehr hohe Übersetzungen von ca. 40 oder höher auf. Dadurch bricht der Wirkungsgrad allerdings stark ein und beträgt regelmäßig weniger als 35 Prozent.
  • Grundsätzlich sollten die Getriebe zum Antrieb von Fenstern oder Türen nicht rücktreibbar sein, sodass ein geöffnetes Fenster bzw. eine geöffnete Tür sich nicht von selbst schließen kann. Dennoch sollten die genannten Getriebe einen möglichst hohen Wirkungsgrad aufweisen, damit das Fenster / die Tür auch mit einem kleinen bzw. vergleichsweise leistungsschwachen Motor in einer geforderten Zeit geöffnet bzw. geschlossen werden kann.
  • Diese Gratwanderung verkompliziert und verteuert die Entwicklung und Fertigung derartiger Antriebe und macht sie anfällig für Fehler durch Toleranzabweichungen.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Antrieb für einen Flügel eines Fensters oder einer Tür bereitzustellen, das einen hohen Wirkungsgrad bei kompaktem Bauraum, verringerter Komplexität und reduzierten Herstellungskosten aufweist. Zudem soll ein entsprechendes Fenster oder eine entsprechende Tür angegeben werden.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Antrieb mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Fenster oder eine Tür mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Antriebs ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung sowie den Zeichnungen.
  • Der erfindungsgemäße Antrieb zeichnet sich dadurch aus, dass die Getriebeeinheit ein von der Motorwelle angetriebenes Torusrad und ein mit dem Torusrad in Eingriff stehendes Bogenrad aufweist, wobei das Torusrad eine Wälzfläche mit einer Verzahnung mit mindestens einem spiralförmig angeordneten Zahn aufweist und das Bogenrad eine zylinderförmige Wälzfläche mit mehreren Zähnen aufweist.
  • Mit anderen Worten wird bei dem erfindungsgemäßen Antrieb das übliche Schraubradgetriebe oder Schneckengetriebe (in der Eingangsstufe der Getriebeeinheit) durch ein Spiralgetriebe (auch als Planspiralgetriebe oder Torusgetriebe bezeichnet) ersetzt. Das Spiralgetriebe hat die Eigenschaft auch bei hohen Übersetzungen einen hohen Wirkungsgrad von ca. 50 Prozent aufzuweisen und gleichzeitig nicht rücktreibbar zu sein. Das Torusrad kann auch als Planspiralrad bezeichnet werden.
  • Sofern die Getriebeeinheit als dreistufiges Getriebe ausgebildet ist, kann das Spiralgetriebe durch die genannte Ersetzung eine sehr hohe Übersetzung, nämlich eine Übersetzung größer 100 oder mitunter größer 150, realisiert werden, wodurch eine Stirnradstufe des (üblicherweise vierstufigen) Getriebes entfallen kann und gleichzeitig ein hoher Wirkungsgrad erreicht wird. Insofern kann es ausreichend sein, wenn nach der Eingangsstufe lediglich zwei Stirnradstufen folgen, bis die Bewegung auf ein Kraftübertragungsglied, wie beispielsweise eine Kette, geführt wird. Dadurch können Bauraum und Kosten eingespart werden.
  • Wird die Getriebeeinheit als vierstufiges Getriebe ausgeführt, kann das Spiralgetriebe eine Übersetzung von kleiner 100, besonders vorteilhaft von kleiner 70, aufweisen. Dementsprechend gering kann der Durchmesser des Bogenrades gewählt werden. Dadurch ergeben sich vorteilhafte Anordnungsmöglichkeiten für die weiteren Getriebestufen, sodass auch bei dieser Ausführung Bauraum und Kosten eingespart werden können.
  • Durch den hohen Wirkungsgrad kann der erfindungsgemäße Antrieb höhere Lasten bewegen und/oder das Fenster (bzw. die Tür) kann schneller geöffnet oder geschlossen werden.
  • Der Motor kann in dem Gehäuse angeordnet sein, er kann aber auch (außerhalb, insbesondere stirnseitig) an dem Gehäuse angeordnet sein. Er ist kann z.B. direkt oder über einen Adapter mit dem Gehäuse verbunden (z.B. verschraubt) sein.
  • In einer Ausführungsform weist die Getriebeeinheit ferner mindestens eine erste Stirnradstufe und eine zweite Stirnradstufe auf. Insbesondere sind die erste Stirnradstufe und die zweite Stirnradstufe in einer Ebene angeordnet.
  • Bevorzugt sind auch etwaige weitere Stirnradstufen in der genannten Ebene angeordnet. Besonders bevorzugt sind die erste Stirnradstufe und die zweite Stirnradstufe in einer Ebene angeordnet, die parallel zur Drehebene des Bogenrades verläuft (und ungleich der Drehebene des Bogenrades ist) bzw. senkrecht zu einer Drehachse des Bogenrades und/oder der Abtriebswelle verläuft. Diese Anordnung bietet den Vorteil, dass anderen Bauteilen, insbesondere dem Bogenrad, ein vergleichsweise großer Bauraum zur Verfügung gestellt werden kann. Insofern können sowohl Größe als auch Anordnung des Bogenrades flexibel gewählt werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist das Bogenrad drehfest mit einem Ritzel der ersten Stirnradstufe verbunden.
  • Die Drehachse des Bogenrades ist dabei vorzugsweise gleich der Drehachse des Ritzels. Dies ermöglicht, dass die erste Stirnradstufe (bestehend aus dem Ritzel und einem ersten Stirnrad, das mit dem Ritzel kämmt) in einer anderen (Dreh-)Ebene verlaufen kann als das Bogenrad.
  • Je nach Ausführung der Getriebeeinheit ist eine Ausführungsform vorteilhaft, bei der das Bogenrad im Wesentlichen mit einer ersten Gehäuseseite abschließt und ein mit dem Ritzel kämmendes Stirnrad der ersten Stirnradstufe im Wesentlichen mit einer zweiten Gehäuseseite abschließt (oder umgekehrt), wobei sich die erste Gehäuseseite und die zweite Gehäuseseite in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung des Gehäuses und senkrecht zur Drehachse des Bogenrades gegenüberliegen. Besonders bevorzugt schließt das Bogenrad in dieser Ausführungsform nicht mit der zweiten Gehäuseseite ab bzw. ist von dieser beabstandet angeordnet und das Stirnrad der ersten Stirnradstufe schließt nicht mit der ersten Gehäuseseite ab bzw. ist von dieser beabstandet angeordnet.
  • Diese Ausführungsform ist besonders vorteilhaft, wenn die Getriebeeinheit mehr als zwei Stirnradstufen aufweist. Beispielsweise für den Fall eines vierstufigen Getriebes, welches drei Stirnradstufen aufweist, weist das Spiralgetriebe bevorzugt eine Übersetzung von kleiner 100, besonders bevorzugt von kleiner 70 auf, sodass ein Bogenrad mit reduziertem Durchmesser ausreicht. Damit können die Stirnradstufen im Vergleich zur einer Schraubradstufe als Eingangsstufe anders angeordnet werden, insbesondere wesentlich kompakter angeordnet werden, sodass insgesamt weniger Bauraum benötigt wird. Mit anderen Worten können insbesondere das Bogenrad und das Stirnrad der ersten Stirnradstufe (bzw. deren Drehachsen) in der Richtung senkrecht zur Längsrichtung des Gehäuses und senkrecht zur Drehachse des Bogenrades, d.h. der Tiefenrichtung des Antriebs bzw. Gehäuses, relativ stark versetzt zueinander angeordnet werden. Dementsprechend gering kann die Braugröße des Gehäuses in der Längsrichtung des Gehäuses ausfallen.
  • Durch die geringere Übersetzung findet auch eine geringere Kraftübertragung statt. Dementsprechend kann das Bogenrad aus relativ günstigen metallischen Materialien oder gar Kunststoffen hergestellt werden. In Betracht kommen insbesondere Sintermetalle, Polyamid (PA) oder Acetalharz (Polyoxymethylen; POM).
  • In einer bevorzugten Ausführungsform füllt das Bogenrad das Gehäuse in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung des Gehäuses und senkrecht zu seiner Drehachse im Wesentlichen aus.
  • Mit anderen Worten nutzt das Bogenrad die Tiefe des Antriebs bzw. Gehäuses quasi komplett aus. Der Umfang des Bogenrades wird in dieser Ausführungsform also maximiert. Dementsprechend kann eine sehr hohe Übersetzung erreicht werden, so dass es ausreichend sein kann, wenn auf das Spiralgetriebe lediglich noch zwei Stirnradstufen folgen, bevor eine Kraftübertragung auf das Kraftübertragungsglied stattfindet.
  • In dieser Ausführungsform ist das Bogenrad vorzugsweise mittig in der Tiefe des Gehäuses angeordnet. Genauer ausgedrückt befindet sich die Drehachse des Bogenrades in der Tiefenrichtung, also in der Richtung senkrecht zur Längsrichtung des Gehäuses und senkrecht zu seiner Drehachse, mittig im Gehäuse.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Torusrad in Längsrichtung des Gehäuses näher am Motor angeordnet als das Bogenrad.
  • Besonders bevorzugt ist das Torusrad stirnseitig auf der Motorwelle angeordnet bzw. mit dieser verbunden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Wälzfläche des Torusrades zumindest bereichsweise konkav ausgebildet und/oder die Verzahnung des Torusrades ist mit zwei oder mehr Zähnen des Bogenrades in Eingriff.
  • Besonders vorteilhaft ist die Wälzfläche des Torusrades zumindest dort konkav ausgebildet, wo sich die Verzahnung mit dem mindestens einen spiralförmig angeordneten Zahn befindet, da hierdurch in Zusammenspiel mit dem Bogenrad (welches ein konvexe Wälzfläche aufweist) ein besonders starker Eingriff der beiden Räder erfolgen kann und die Kraftübertagung somit gesteigert werden kann. Eine konkave Wälzfläche des Spiralrades kann ferner dazu beitragen, dass mehr Zähne des Bogenrades (vorzugweise zwei oder mehr Zähne) in Eingriff gehalten werden können. Wenn mehrere Zähne des Bogenrades in den mindestens einen Zahn des Torusrades gleichzeitig eingreifen (wobei der spiralförmig angeordnete Zahn des Torusrades mehrere Windungen aufweist), verteilen sich die zu übertragenden Kräfte auf mehrere Zähne. Dadurch können die Module kleiner gewählt werden und so eine höhere Übersetzung realisiert werden. Alternativ können höhere Lasten im Bauraum bewegt werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des Antriebs sind die Zähne des Bogenrades zumindest einseitig bogenförmig gekrümmt.
  • Mit anderen Worten ist zumindest eine Flanke der Zähne des Bogenrades (jeweils) bogenförmig gekrümmt ausgebildet. Da die Verzahnung des Torusrades mindestens einen spiralförmig angeordneten Zahn aufweist, folgen die Zähne des Bogenrads somit vorteilhaft dieser spiralförmigen Krümmung. Dadurch wird der Eingriff des Bogenrades mit dem Torousrad verbessert.
  • Besonders vorteilhaft sind die Zähne des Bogenrades beidseitig bogenförmig gekrümmt ausgebildet, wobei beide Zahnflanken konvex ausgebildet sind. In diesem Fall können in beide Drehrichtungen des Bogenrades Kräfte von diesem aufgenommen werden. Je nach Montageart des Antriebes kann dies von Vorteil sein.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Torusrad einen Fortsatz auf, der über ein Lager im Gehäuse gelagert wird, und/oder das Torusrad ist mit der Motorwelle kraft- und/oder formschlüssig verbunden.
  • Bei dem Lager handelt es sich bevorzugt um ein Kugellager (z.B. ein Rillenkugellager oder Schrägkugellager) oder um ein Rollenlager. Andere Lagerarten sind ebenso denkbar. Die Motorwelle kann von dem Torusrad beispielsweise über eine Passfeder oder dergleichen aufgenommen werden. Damit wird erreicht, dass das Torusrad in besonders effektiver Weise mit dem Motor verbunden wird. Weiterhin trägt diese Ausführungsform zu einer besonders kompakten Bauweise des Antriebs bei.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Achse der Motorwelle zur Längsachse des Gehäuses abgewinkelt angeordnet, wobei der Winkel zwischen der Achse der Motorwelle und der Längsachse des Gehäuses mindestens 2° beträgt, insbesondere mindestens 4° beträgt.
  • Diese Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass ein großer bzw. leistungsstarker Motor verwendet werden kann und der Bauraum des Antriebs entlang seiner Längsachse dennoch reduziert werden kann.
  • In einer weiteren Ausführungsform weist der Antrieb ferner ein Drehabtriebsglied auf, wobei das Drehabtriebsglied drehfest auf der Abtriebswelle gelagert ist und dazu eingerichtet ist, mit dem Kraftübertragungsglied zusammenzuwirken.
  • Bei dem Drehabtriebsglied handelt es sich bevorzugt um ein Kettenritzel oder ein Zahnrad und das Kraftübertragungsglied ist bevorzugt eine Zahnstange oder eine Kette. Dabei ist das Kettenritzel drehfest mit einem Stirnrad verbunden, wobei das Stirnrad mit einem vorgeschalteten Stirnrad kämmt. Die beiden genannten Stirnräder sind vorzugsweise im Wesentlichen gleich groß bzw. die Übersetzung / Untersetzung dieser (letzten) Stirnradstufe ist verglichen mit den anderen Getriebestufen in dem Antrieb eher gering. Insofern dient das "vorletzte" Stirnrad in der Getriebeeinheit eher zur Distanzüberbrückung, um für die Kette genügend Bauraum zu schaffen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform folgt der mindestens eine auf der Wälzfläche des Torusrades spiralförmig angeordnete Zahn dem Verlauf einer Archimedischen Spirale, deren Koordinatenursprung auf der Drehachse des Torusrades angeordnet ist. Vorzugsweise weist die Spirale mindestens eine Windung, besonders bevorzugt mindestens zwei (oder mehr) Windungen auf. Damit kann ein besonders effektiver Eingriff zwischen Bogenrad und Torusrad erreicht werden.
  • Besonders bevorzugt weist die Verzahnung des Torusrades zwei oder mehr spiralförmig angeordnete Zähne auf, deren gemeinsamer Koordinatenursprung auf der Drehachse des Torusrades angeordnet ist. Hierdurch wird der Eingriff mit dem Bogenrad noch weiter verbessert.
  • Weiterbildungen der Erfindung sind auch den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie den beigefügten Zeichnungen entnehmbar.
  • Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Es zeigen (schematisch)
  • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Antriebs,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht der ersten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Antriebs mit Gehäuseabdeckung,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf die erste Ausgestaltung des erfindungsmäßen Antriebs,
    Fig. 4
    eine Seitenansicht der ersten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Antriebs,
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht auf den Motor, das Torusrad und das Bogenrad der ersten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Antriebs samt vergrößertem Ausschnitt der Wälzfläche des Bogenrades,
    Fig. 6
    eine Seitenansicht eines Ausschnitts der Wälzfläche eines Bogenrades einer zweiten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Antriebs,
    Fig. 7
    eine Draufsicht auf einen Ausschnitt einer dritten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Antriebs,
    Fig. 8
    eine Schnittansicht eines Ausschnitts einer vierten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Antriebs,
    Fig. 9
    eine perspektivische Ansicht einer fünften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Antriebs,
    Fig. 10
    eine Draufsicht auf die fünfte Ausgestaltung des erfindungsmäßen Antriebs,
    Fig. 11
    eine Seitenansicht der fünften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Antriebs,
    Fig. 12
    eine Draufsicht auf eine sechste Ausgestaltung des erfindungsmäßen Antriebs.
  • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Antriebs. Der Antrieb ist mit der Bezugsziffer 10 versehen. Der Antrieb 10 weist Gehäuse 12 und einen (stirnseitig) an dem Gehäuse 12 angeordneten Motor 14 auf. Mit anderen Worten schließt der Motor 14 in Längsrichtung L des Gehäuses bzw. des Antriebs 10 (dargestellt durch den Doppelpfeil) an das Gehäuse 12 an. Grundsätzlich ist auch denkbar, dass der Motor 14 in das Gehäuse 12 integriert ist. Die Achse des Motors oder genauer gesagt der Motorwelle ist vorliegend mit der Bezugsziffer 141 versehen.
  • In dem Gehäuse 12 befindet sich eine Getriebeeinheit 16 zum Antrieb einer Antriebswelle 18, wobei die Abtriebswelle 18 vorliegend über ein Kettenritzel 20, auch Drehabtriebsglied genannt, mit einer Kette 22, auch Kraftübertragungsglied genannt, für den Flügel (nicht dargestellt) eines Fensters oder einer Tür zum Öffnen und/oder Schließen des Flügels antriebswirksam verbunden ist.
  • Die Getriebeeinheit 16 ist in dieser Ausgestaltung dreistufig ausgebildet, wobei die Eingangsstufe als Spiralgetriebe ausgestaltet ist. Dabei weist die Getriebeeinheit 16 ein von der Motorwelle angetriebenes Torusrad 24 auf. Das Torusrad 24 steht über seine Verzahnung auf der Wälzfläche 242 mit der Verzahnung auf der Wälzfläche 262 des Bogenrades 26 mit dem Bogenrad in Eingriff. Die Verzahnung des Torusrades 24 wird durch einen auf der Wälzfläche 242 des Torusrades 24 spiralförmig angeordneten Zahn gebildet, der mehrere Windungen aufweist. Die Zähne auf der Wälzfläche 262 des Bogenrades 26 sind vorliegend einseitig bogenförmig gekrümmt und folgen somit der Spiralform des Zahnes auf dem Torusrad 24.
  • Das Bogenrad 26 ist drehfest mit einem Ritzel (nicht dargestellt) verbunden, wobei das Ritzel mit einem ersten Stirnrad 34 kämmt. Ritzel und erstes Stirnrad 34 bilden eine erste Stirnradstufe. Das erste Stirnrad 34 kämmt seinerseits mit einem zweiten Stirnrad 36 und bildet mit diesem die zweite Stirnradstufe. Das zweite Stirnrad 36 ist mit der Abtriebswelle 18 drehfest verbunden, wobei die Abtriebswelle 18 mit einem Kettenritzel 20 drehfest verbunden ist. So wird durch eine Drehung des zweiten Stirnrades 36 letztlich das Kettenritzel 20 in Drehung versetzt. Die mit dem Kettenritzel 20 in Eingriff stehende Kette 20 wird in der Folge in ebenfalls in Bewegung versetzt und kann dadurch einen angeschlossenen Fenster- oder Türflügel bewegen.
  • Das erste Stirnrad 34 und das zweite Stirnrad 36 bilden die zweite bzw. letzte Stirnradstufe in der Getriebeeinheit 16. Die beiden Stirnräder sind im Wesentlichen gleich groß bzw. die Übersetzung / Untersetzung dieser letzten Stirnradstufe ist verglichen mit den anderen Getriebestufen in dem Antrieb 10 eher gering. Insofern dient das Stirnrad 34 in der Getriebeeinheit 16 zur Distanzüberbrückung. So kann für die Kette 22 genügend Bauraum zur Verfügung gestellt werden
  • Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht der ersten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Antriebs 10 mit Gehäuseabdeckung 125. Die Gehäuseabdeckung 125 deckt die Getriebeeinheit 16 dabei im Wesentlichen ab und schützt sie so vor äußeren Einflüssen wie etwa Staub oder Feuchtigkeit. Ferner ist in Fig. 2 der Kettenaustritt des Gehäuses 12 mit der Bezugsziffer 220 dargestellt. Der Kettenaustritt 220 befindet sich an einer Längsseite des Gehäuses 12.
  • Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf die erste Ausgestaltung des erfindungsmäßen Antriebs 10. Die Tiefenrichtung bzw. Tiefe des Gehäuses 12 ist dabei durch den mit dem Bezugszeigen T versehenen Doppelpfeil angedeutet. In Fig. 3 lässt sich deutlich erkennen, dass das Bogenrad 26 im Wesentlichen die gesamte Tiefe des Gehäuses 12 einnimmt. Die Drehachse 261 des Bogenrades ist dabei auf der Längsachse 121 des Gehäuses 12 angeordnet bzw. mittig in der Tiefe des Gehäuses 12. Dadurch fällt der Durchmesser des Bogenrads 26 maximal groß aus. Mit anderen Worten erstreckt sich das Bogenrad 26 von der ersten Gehäuseseite 122 (auf welcher sich der Kettenaustritt 220 befindet) zur zweiten Gehäuseseite 124.
  • Fig. 3 lässt sich ferner entnehmen, dass die Achse 141 der Motorwelle nicht mit der Längsachse 121 des Gehäuses 12 zusammenfällt. Vielmehr sind die beiden Achsen in einem nicht verschwindenden Winkel zueinander angeordnet. Vorliegend beträgt der Winkel α zwischen den beiden Achsen 4,5° Grad. Mit anderen Worten ist in der ersten Ausgestaltung der Motor 14 abgewinkelt zum Gehäuse 12 (bzw. zu dessen Längsachse 121) angeordnet. Durch den abgewinkelt angeordneten Motor 14 kann der Antrieb 10 in der Längsrichtung L verkürzt ausfallen, ohne dass ein baugrößenmäßig kleinerer Motor 14 verwendet werden muss.
  • Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht der ersten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Antriebs 10. In der Seitenansicht ist deutlich zu erkennen, dass die erste Stirnradstufe 33 und die zweite Stirnradstufe 33 in einer Ebene 123 liegen. Genauer gesagt, befinden sich das Ritzel 32 (welches drehfest mit dem Bogenrad 26) verbunden ist), das erste Stirnrad 34 und das zweite Stirnrad 36 in der Ebene 123 bzw. drehen sich in dieser Ebene 123.
  • Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht auf den Motor 14, das Torusrad 24 und das Bogenrad 26 der ersten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Antriebs 10 samt vergrößertem Ausschnitt der Wälzfläche 262 des Bogenrades 26. Insbesondere lässt sich Fig. 5 die spiralförmige Verzahnung des Torusrades 24 entnehmen, die einen spiralförmig angeordneten Zahn 243 aufweist, wobei der Zahn 243 mehrere Windungen aufweist. Die zylinderförmige Wälzfläche 262 des Bogenrades 26 weist ebenfalls mehrere Zähne auf. Die Wälzfläche 262 wird durch die Mantelfläche des Bogenrades 26 gebildet und weist mehrere bogenförmig gekrümmte Zähne auf, wobei die Zähne an einer ersten Flanke konkav und an einer zweiten Flanke konvex gekrümmt sind. In dem vergrößerten Ausschnitt der Verzahnung des Bogenrades ist einer der Zähne mit der Bezugsziffer 263 versehen, wobei die erste Flanke des Zahnes 263 mit der Bezugsziffer 263a und die zweite Flanke des Zahns mit der Bezugsziffer 263b versehen ist. Die erste Flanke 263a ist konvex gekrümmt, die zweite Flanke 263b ist konkav gekrümmt. Zumindest durch die konvexe Krümmung wird ein verbesserter Eingriff mit der Verzahnung des Torusrades 24 geschaffen.
  • Fig. 6 zeigt eine Seitenansicht eines Ausschnitts der Wälzfläche 262 eines Bogenrades 26 einer zweiten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Antriebs 10. In dieser Ausgestaltung weist die Wälzfläche 262 mehrere Zähne auf. Beispielhaft ist einer der Zähne mit der Bezugsziffer 263 versehen, wobei der Zahn 263 eine erste Flanke 263a mit einer konvexen Krümmung und eine zweite Flanke 263b mit einer ebenfalls konvexen Krümmung aufweist. Die anderen Zähne des Bogenrades 26 sind in analoger Weise ausgebildet. Insofern sind die Zähne der gezeigten Wälzfläche 262 beidseitig bogenförmig gekrümmt. Eine derartige Ausgestaltung hat den Vorteil, dass in beide Drehrichtungen des Bogenrades 262 Kräfte von einem mit diesem in Eingriff stehenden Torusrad 24 aufgenommen werden können.
  • Fig. 7 zeigt eine Draufsicht auf einen Ausschnitt einer dritten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Antriebs 10, bei dem ein Bogenrad 26 in Eingriff mit einem Torusrad 24 abgebildet ist. Dabei ist lediglich ein Abschnitt des Torusrades 24 erkennbar. Insbesondere ist die konkav ausgebildete Wälzfläche 242 erkennbar, die durch den gestrichelten Bogen 245 veranschaulicht wird. Ferner sind in dieser Ausgestaltung mehrere Zähne (263, 265, 267 und 269) des Bogenrades 26 in Eingriff mit einem Zahn des Torusrades 243, der fünf Windungen aufweist. Durch die konkave Krümmung der Wälzfläche 242 kann eine besonders effektive Kraftübertragung zwischen Torusrad 24 und Bogenrad 26 gewährleistet werden.
  • Fig. 8 zeigt eine Schnittansicht eines Ausschnitts einer vierten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Antriebs 10. Dabei zeigt Fig. 8 insbesondere den Motor 14 mit der Motorwelle 142, die in das Torusrad 24 form- und kraftschlüssig eingepasst ist. Ein zuverlässiger Sitz des Torusrades 24 wird dabei über den Fortsatz 248 gewährleistet. Der Fortsatz 248 bildet eine Art Hohlzylinder, der die Motorwelle 142 umgibt. Der Fortsatz 248 ist in dieser Ausgestaltung über ein Lager 128 im Gehäuse 12 gelagert. Das Lager 128 ist dabei als Rillenkugellager ausgebildet.
  • Fig. 9 zeigt eine perspektivische Ansicht einer fünften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Antriebs 10. In dieser Ausgestaltung ist der Antrieb 10 mit einer vierstufigen Getriebeeinheit 16 ausgebildet, wobei die Eingangsstufe durch ein Spiralgetriebe bestehend aus einem Torusrad 24 und einem Bogenrad 26 besteht und die weiteren Stufen 33, 35 und 37 als Stirnradstufen ausgebildet sind.
  • Das Bogenrad 26 ist drehfest mit einem Ritzel 32 verbunden, wobei das Ritzel 32 in der vorliegenden Ausgestaltung in ein drittes Stirnrad 38 greift. Drehfest mit dem dritten Stirnrad 38 ist ein weiteres Ritzel 39 verbunden, welches mit einem ersten Stirnrad 34 kämmt. Das erste Stirnrad 34 wiederum kämmt mit dem zweiten Stirnrad 36, welches drehfest mit einem Kettenritzel 20 zum Antrieb einer Kette (nicht dargestellt) verbunden ist. Die Stelle in dem Gehäuse 12 für den Kettenaustritt ist mit der Bezugsziffer 220 versehen.
  • Das Bogenrad 26 im Vergleich zur ersten Ausgestaltung des Antriebs 10 in der vorliegenden Ausgestaltung vergleichsweise klein ausgeführt, insbesondere was den Durchmesser des Bogenrades 26 angeht. Die Drehachse 261 des Bogenrades 26 ist, im Vergleich zur ersten Ausgestaltung, zu der Längsseite des Gehäuses 12 hin verschoben, auf welcher sich der Kettenaustritt 220 befindet. Die Drehachse 381 des dritten Stirnrades 38 ist der gegenüberliegenden Gehäuselängsseite zugewandt. Mit anderen Worten schließt das mit dem Ritzel 32 kämmende Stirnrad 38 im Wesentlichen mit der zweiten Gehäuseseite 124 ab und das Bogenrad 26 schließt im Wesentlichen mit der ersten Gehäuseseite 122 ab, wobei sich die erste Gehäuseseite 122 und die zweite Gehäuseseite 124 in der Tiefenrichtung T des Gehäuses 12 gegenüberliegen.
  • Diese Anordnung geht aus Fig. 10, welche eine Draufsicht auf die fünfte Ausgestaltung des erfindungsmäßen Antriebs 10 zeigt, noch deutlicher hervor. Fig. 10 ist weiterhin entnehmbar, dass in der fünften Ausgestaltung des Antriebs die Achse 141 der Motorwelle parallel zur Längsachse L des Gehäuses 12 verläuft. Insofern schließt in dieser Ausgestaltung der Motor 14 ohne Abwinkelung an das Gehäuse 12 an.
  • Fig. 11 zeigt eine Seitenansicht der fünften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Antriebs 10. Aus Fig. 11 ist deutlich entnehmbar, dass die drei Stirnradstufen 33, 35 und 37 in einer Ebene 123 liegen. Anders ausgedrückt, liegen das erste Stirnrad 34, das zweite Stirnrad 36 und das Ritzel 39 in der Ebene 123 und geben dem Bogenrad 26 somit ausreichend Bauraum.
  • Fig. 12 zeigt eine Draufsicht auf eine sechste Ausgestaltung des erfindungsmäßen Antriebs 10. Die sechste Ausgestaltung unterscheidet sich von der fünften Ausgestaltung in der Anordnung des Motors 14 am Gehäuse 12 und der Anordnung des Spiralgetriebes (also des Torusrades 24, des Bogenrades 26 und des Ritzels 32) bzw. des dritten Stirnrades 38 in dem Gehäuse 12. Während in der fünften Ausgestaltung die Achse 141 des Motors bzw. der Motorwelle näher an der ersten Gehäuseseite 122 angeordnet ist als an der zweiten Gehäuseseite 124, ist es in der sechsten Ausgestaltung umgekehrt. Entsprechend sind die Seitenanordnungen von Torusrad 24, Bogenrad 26, Ritzel 32 und drittem Stirnrad 38 vertauscht.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Antrieb
    12
    Gehäuse
    121
    Längsachse des Gehäuses
    122
    erste Gehäuseseite
    123
    Ebene
    124
    zweite Gehäuseseite
    128
    Lager
    14
    Motor
    141
    Achse der Motorwelle
    142
    Motorwelle
    16
    Getriebeeinheit
    18
    Abtriebswelle
    20
    Kettenritzel
    22
    Kette
    220
    Kettenaustritt
    24
    Torusrad
    242
    Wälzfläche des Torusrades
    243
    Zahn des Torusrades
    245
    Bogen
    248
    Fortsatz
    26
    Bogenrad
    262
    Wälzfläche des Bogenrades
    261
    Drehachse des Bogenrades
    263, 265, 265, 269
    Zähne des Bogenrades
    263a
    erste Flanke (des Zahns 263)
    263b
    zweite Flanke (des Zahns 263)
    30
    Ritzel
    32
    Ritzel
    33
    erste Stirnradstufe
    34
    erstes Stirnrad
    35
    zweite Stirnradstufe
    36
    zweites Stirnrad
    37
    dritte Stirnradstufe
    38
    drittes Stirnrad
    381
    Drehsachse des dritten Stirnrades
    39
    Ritzel
    L
    Längsachse des Gehäuses
    T
    Tiefe des Gehäuses
    α
    Winkel zwischen Längsachse 121 des Gehäuses und Achse 141 der Motorwelle

Claims (11)

  1. Antrieb (10), insbesondere für einen Flügel eines Fensters oder einer Tür, mit
    einem Gehäuse (12),
    einem Motor (14), und
    einer in dem Gehäuse (12) untergebrachten Getriebeeinheit (16) zum Antrieb einer Abtriebswelle (18), wobei die Abtriebswelle (18) dazu eingerichtet ist, mit einem Kraftübertragungsglied für den Flügel zum Öffnen und/oder Schließen des Flügels verbunden zu werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Getriebeeinheit (16) ein von der Motorwelle (142) angetriebenes Torusrad (24) und ein mit dem Torusrad (24) in Eingriff stehendes Bogenrad (26) aufweist, wobei das Torusrad (24) eine Wälzfläche (242) mit einer Verzahnung mit mindestens einem spiralförmig angeordneten Zahn aufweist und das Bogenrad (26) eine zylinderförmige Wälzfläche (262) mit mehreren Zähnen aufweist.
  2. Antrieb (10) gemäß Anspruch 1, wobei die Getriebeeinheit (16) ferner mindestens eine erste Stirnradstufe (33) und eine zweite Stirnradstufe (35) aufweist, insbesondere wobei die erste Stirnradstufe (33) und die zweite Stirnradstufe (35) in einer Ebene angeordnet sind.
  3. Antrieb (10) gemäß Anspruch 2, wobei das Bogenrad (26) drehfest mit einem Ritzel (32) der ersten Stirnradstufe (33) verbunden ist.
  4. Antrieb (10) gemäß Anspruch 3, wobei das Bogenrad (26) im Wesentlichen mit einer ersten Gehäuseseite (122) abschließt und ein mit dem Ritzel (32) kämmendes Stirnrad der ersten Stirnradstufe (33) im Wesentlichen mit einer zweiten Gehäuseseite (124) abschließt, wobei sich die erste Gehäuseseite (122) und die zweite Gehäuseseite (124) in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung des Gehäuses (12) und senkrecht zur Drehachse (261) des Bogenrades (26) gegenüberliegen.
  5. Antrieb (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Bogenrad (26) das Gehäuse (12) in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung des Gehäuses (12) und senkrecht zu seiner Drehachse (261) im Wesentlichen ausfüllt.
  6. Antrieb (10) gemäß einem der vorigen Ansprüche, wobei das Torusrad in Längsrichtung des Gehäuses (12) näher am Motor (14) angeordnet ist als das Bogenrad (26).
  7. Antrieb (10) gemäß einem der vorigen Ansprüche, wobei die Wälzfläche (242) des Torusrades (24) zumindest bereichsweise konkav ausgebildet ist und/oder wobei die Verzahnung des Torusrades (24) mit zwei oder mehr Zähnen des Bogenrades (26) in Eingriff ist.
  8. Antrieb (10) gemäß einem der vorigen Ansprüche, wobei die Zähne des Bogenrades (26) zumindest einseitig bogenförmig gekrümmt sind.
  9. Antrieb (10) gemäß einem der vorigen Ansprüche, wobei das Torusrad (24) einen Fortsatz (248) aufweist, der über ein Lager (128) im Gehäuse (12) gelagert wird, und/oder wobei die Motorwelle (142) mit dem Torusrad (24) kraft- und/oder formschlüssig verbunden ist.
  10. Antrieb (10) gemäß einem der vorigen Ansprüche, wobei die Achse (141) der Motorwelle (142) zur Längsachse des Gehäuses (12) abgewinkelt angeordnet ist, wobei der Winkel zwischen der Achse der Motorwelle und der Längsachse des Gehäuses mindestens 2° beträgt, insbesondere mindestens 4° beträgt.
  11. Fenster oder Tür mit einem schwenkbar gelagerten Flügel und einem Antrieb (10) gemäß Anspruch 1 zum Öffnen und/oder Schließen des Flügels.
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