EP4631168A1 - Trägersystem zur anordnung einer photovoltaikeinheit - Google Patents

Trägersystem zur anordnung einer photovoltaikeinheit

Info

Publication number
EP4631168A1
EP4631168A1 EP23813271.6A EP23813271A EP4631168A1 EP 4631168 A1 EP4631168 A1 EP 4631168A1 EP 23813271 A EP23813271 A EP 23813271A EP 4631168 A1 EP4631168 A1 EP 4631168A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
floor
carrier
support
container
support element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23813271.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tim Kuran
Stefan Krause
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jurchen Technology GmbH
Original Assignee
Jurchen Technology GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jurchen Technology GmbH filed Critical Jurchen Technology GmbH
Publication of EP4631168A1 publication Critical patent/EP4631168A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S20/00—Supporting structures for PV modules
    • H02S20/10—Supporting structures directly fixed to the ground
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/10—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules extending in directions away from a supporting surface
    • F24S25/11—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules extending in directions away from a supporting surface using shaped bodies, e.g. concrete elements, foamed elements or moulded box-like elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/60—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
    • F24S25/61—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for fixing to the ground or to building structures
    • F24S25/617—Elements driven into the ground, e.g. anchor-piles; Foundations for supporting elements; Connectors for connecting supporting structures to the ground or to flat horizontal surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S2025/01—Special support components; Methods of use
    • F24S2025/02—Ballasting means

Definitions

  • the invention relates to a support system for arranging a photovoltaic unit according to the preamble of patent claim 1.
  • a support system is known from the prior art which is designed to accommodate a photovoltaic unit.
  • the support system comprises several photovoltaic modules and several support elements, the support elements being arranged at a distance from one another.
  • the support elements are each connected to a bearing element for supporting the photovoltaic modules, the respective bearing element having a first bearing section for supporting a first photovoltaic module and a second bearing section for supporting a second and/or further photovoltaic module.
  • the respective support element is integrally connected to at least one ground surface support element designed as a plate, the ground surface support element being arranged on the ground surface.
  • the support elements can only be attached to the ground surface with increased work.
  • the ground surface support elements rest on the ground to ensure support of the support system. Since the ground surface support elements are not connected to the ground surface or the ground, stable and safe support of the support system cannot be guaranteed. In the event of a storm or windy weather conditions, the support system with the photovoltaic unit could shift locally. The shifting of the support system therefore also changes the position of the photovoltaic modules in relation to the solar radiation, so that optimal energy generation is impossible if, for example, the photovoltaic modules could shift in a northerly direction.
  • the object of the invention is to store a carrier system safely and stably and to ensure reliable energy generation by the photovoltaic unit regardless of external environmental influences.
  • a support system for arranging a photovoltaic unit comprising at least two photovoltaic modules and at least two support elements, wherein the support elements are arranged at a distance from one another, wherein the support elements are each connected to a bearing element for supporting at least one of the photovoltaic modules, wherein the respective bearing element has at least a first bearing section for supporting at least the first photovoltaic module and/or a second bearing section for supporting at least the second and/or a further photovoltaic module, wherein the respective support element is connected to at least one floor surface support element in a form-fitting and/or force-fitting and/or material-fitting manner, wherein the floor surface support element is arranged at least partially on a floor surface and/or at least partially in a floor.
  • At least one container is provided for storing the carrier system, to which at least one carrier element is assigned, wherein the container comprises at least one side wall and at least one bottom wall, wherein the bottom wall has a first recess which is at least partially designed for the passage and/or arrangement of the carrier element, wherein the bottom surface support element is arranged at least partially, preferably completely below the bottom wall.
  • This measure can advantageously ensure stable and secure storage of the carrier system, so that reliable energy generation by the photovoltaic unit can be guaranteed. Displacement of the carrier system due to external environmental influences can advantageously be prevented.
  • the container in particular the weight of the container itself, can ensure that the carrier system maintains its position even under extreme environmental influences, in particular weather conditions, and thus the desired orientation of the photovoltaic unit, in particular the photovoltaic modules, can still be maintained in order to be able to guarantee safe and reliable energy generation.
  • the respective carrier element arranged in the first recess can also make an additional contribution to a safe and reliable arrangement of the carrier system, because the carrier element can already be arranged, in particular stored, in a stable and secure manner in the first recess.
  • a Additional drilling into the ground or on the ground surface may be dispensed with, particularly if the ground and/or the ground surface is made of a very hard material, such as concrete. Or if drilling into the ground or on the ground surface is prohibited for safety reasons, for example because there are contaminated sites or the like below the ground surface, particularly within the ground, which must not come into contact with the external environment.
  • the support system can be assembled in the following steps, for example. First, the support element with the floor surface support element can be positioned on the floor surface and/or on the floor. The support element can then be guided through the first recess in the container until the container contacts the floor surface support element. The container can then rest on the floor surface support element and ensure that the support element is securely supported. The bearing elements can then be arranged on the support element, which are then intended for arranging the photovoltaic modules.
  • the container can also be designed for the arrangement and/or passage of two or three or more carrier elements, wherein preferably each carrier element is provided with at least one base surface support element.
  • each carrier element is provided with at least one base surface support element.
  • a (first) recess should be provided for each carrier element for the passage and/or arrangement of the same in the container.
  • the support element can be made of steel, for example, which preferably has a corrugation or a smooth surface. Furthermore, the support element can be designed as a rod, which has a round, in particular circular, cross-section.
  • the support elements of the support system can be at least partially connected to one another with at least one cross strut, which further improves the stability of the support system.
  • the container can also be made up of several parts, for example, so that it consists of two halves that can be folded together using at least one hinge arranged on the container.
  • the container can also be made as a grid-shaped container. This has the advantage that less material has to be used for the container.
  • the container is preferably made of metal or plastic.
  • the first recess can be designed as a hole which has a diameter that is larger than the outer diameter of the support element, wherein the area of the hole is not larger than the surface of the base surface support element.
  • the hole in the container can serve as a guide element in order to be able to mount the container precisely on the support element. If the diameter of the hole is, for example, 1 mm to 3 mm larger than the diameter of the support element, which is preferably designed as a rod, the container can be positioned very precisely at the desired location.
  • the support system can be stored even more stably and safely on the ground and/or the ground surface if a filling material is arranged inside the container.
  • the filling material can ensure that the container remains in its preferred position even in stormy weather conditions. This also advantageously prevents the support system from shifting or moving.
  • the weight of the filling material acts on the ground surface support element and can thus prevent it from moving.
  • the carrier system can be provided very cost-effectively if the filling material comprises shredded concrete material and/or recycled material, in particular recycled concrete material.
  • the shredded material can be poured directly and quickly into the container by one person, for example using a bucket. This means that expensive and costly pouring of concrete mass can be dispensed with.
  • the recycled material can reduce the environmental impact because the recycled material returns to the technical cycle.
  • the floor surface support element can be connected to the carrier element very easily and inexpensively if the floor surface support element has at least one second recess for the passage and/or arrangement of the carrier element. If the floor surface support element is preferably pyramid-shaped, the carrier element can also be supported on the floor and contribute to an even more stable support of the carrier system. At least a section of the carrier element could be arranged within the pyramid of the floor surface support element.
  • the container is first positioned on the floor surface and/or the floor.
  • a centering aid could then be arranged on the container, which is designed to arrange the carrier element and/or the floor surface support element on the floor surface and/or in the floor.
  • a carrier element section of the carrier element can be arranged within the floor.
  • the carrier element section of the carrier element can be in be hammered into the ground or a bore, in particular a floor hole, is provided in the ground into which the carrier element section of the carrier element can be pushed or inserted or hammered in, so that the carrier element section of the carrier element is connected to the ground and/or the ground surface in a force-fitting and/or form-fitting manner.
  • the centering aid can, for example, comprise an opening for the carrier element to pass through.
  • the centering aid can, for example, have struts which can be arranged, in particular stored, on the container, in particular on at least one side wall, preferably temporarily.
  • the struts can be arranged in a star shape relative to one another, with the opening being arranged in the center of the struts.
  • the support element is spaced apart from the floor surface, material for the support element can be saved because shorter support elements can then be used.
  • Figure 1 shows a carrier system comprising several photovoltaic modules in a side view according to a first embodiment
  • Figure 2 shows a section of the carrier system comprising four photovoltaic modules in a perspective view according to the first embodiment
  • Figure 3a shows a container with a carrier element of the carrier system according to the first embodiment arranged therein in a perspective view from above,
  • Figure 3b shows the container with the carrier element of the carrier system according to the first embodiment arranged therein in a perspective view from above, the container being shown transparent,
  • Figure 4a shows the container with the carrier element of the carrier system according to the first embodiment arranged therein in a side view
  • Figure 4b shows the container with the carrier element of the carrier system according to the first embodiment arranged therein in a side view, wherein the container is shown transparent
  • Figure 5 shows a support system comprising several photovoltaic modules in a side view according to a second embodiment
  • Figure 6 shows a section of the carrier system comprising four photovoltaic modules in a perspective view according to the second embodiment
  • Figure 7a shows a container with a carrier element of the carrier system according to the second embodiment arranged therein in a perspective view from above
  • Figure 7b shows the container with the carrier element of the carrier system according to the second embodiment arranged therein in a perspective view from above, the container being shown transparent,
  • Figure 8a shows the container with the carrier element of the carrier system according to the second embodiment arranged therein in a side view
  • Figure 8b shows the container with the carrier element of the carrier system according to the second embodiment arranged therein in a side view, the container being shown transparent, and
  • Figure 9 shows a bearing element of the carrier system according to the first or second embodiment in a perspective view, wherein the bearing element is connected to the carrier element.
  • Figure 1 shows a carrier system 1 according to the invention according to a first embodiment, which comprises a plurality of photovoltaic modules 2 and a plurality of carrier elements 3, preferably designed as rods, wherein the carrier elements 3 are arranged at a distance from one another.
  • the respective carrier element 3 is connected to at least one floor surface support element 4 in a form-fitting and/or force-fitting and/or material-fitting manner, wherein the floor surface support element 4 in the present embodiment is arranged on a floor surface 5 or alternatively is arranged at least partially on the floor surface 5 and/or in a floor 6.
  • at least one container 7 is provided for storing the carrier system 1, to which at least one carrier element 3 is assigned, which is arranged at least partially within the container 7.
  • the container 7 can be made, for example, of plastic, preferably of recycled plastic or of metal. Furthermore, the container 7 can be designed as a tub, in particular as a plastic tub or as a metal tub, preferably as a sheet metal tub.
  • Figure 2 shows a detail of the support system 1 according to the first embodiment, with the structural design of the support system 1 being illustrated in more detail in Figure 2.
  • the support system 1 here comprises four photovoltaic modules 2a-2d and nine ground surface support elements 4 (not shown in detail).
  • the ground surface 5 and the ground 6 are not shown in detail in Figure 2, with the respective ground surface support element 4 being able to rest at least partially on the ground surface 5 or, alternatively, being able to be arranged at least partially or completely within the ground 2.
  • the respective ground surface support element 4 has at least one second recess 8 for the passage and/or arrangement of the support element 3.
  • each support element 3 is assigned exactly one single ground surface support element 4.
  • the support system 1 in Figure 2 comprises nine support elements 3, of which five support elements 3a-3e can be seen.
  • Each of the nine support elements 3 is assigned a bearing element 9a-9i for supporting the photovoltaic modules 2a-2d.
  • the distance of the bearing element 9d of the support element 3d to the ground surface 5 is longer than the distance of the bearing element 9c or 9e of the support element 3c or 3e to the ground surface 5 (not shown in detail in Figure 2).
  • This arrangement can also be designed analogously to the other support elements 3 and bearing elements 9 of the support system 1, so that, for example, a wave-shaped arrangement of the photovoltaic modules 2 is achieved, as can be seen in the support system 1 in the side view of Figure 1.
  • the carrier system 1 in Figure 2 comprises nine containers?, of which seven containers 7a-7g can be seen.
  • Figure 9 shows a bearing element 9 which can be arranged, for example, in the carrier system 1 according to the first and/or the second embodiment of the carrier system 1, as shown, for example, in Figures 1 and 5.
  • the bearing element 9 has a first bearing section 10, for example for supporting the first photovoltaic module 2a and the second photovoltaic module 2b, and further has a second bearing section 11 for supporting the third photovoltaic module and fourth photovoltaic module, which are not shown in detail in Figure 3.
  • the respective photovoltaic module in particular here the photovoltaic modules 2a, 2b, are each formed with a frame element 12a, 12b, which each comprises a frame section 13a, 13b.
  • the first bearing section 10 and the second bearing section 11 each comprise two stop elements 14a, 14b and 14c, 14d respectively.
  • the respective stop element 14a, 14b, 14c, 14d can, for example, be used as a retaining lug which protrudes from the respective bearing section 10, 11 of the bearing element 9.
  • the first bearing section 10 shown in Figure 9 and the second bearing section 11 of the bearing element 9 of the carrier element 3 present here are arranged at an angle alpha2 of less than or equal to 180 degrees to one another. This corresponds, for example, to the bearing elements 9a, 9b, 9c, 9e, 9f, 9h shown in Figure 2 or Figure 5.
  • the first bearing section 10 and the second bearing section 11 of the bearing elements 9d, 9g, 9i are arranged at an angle alphal of greater than or equal to 180 degrees to one another.
  • the bearing element 9 has a base section 15 which adjoins the first bearing section 10 and the second bearing section 11, wherein the base section 15 has a base fastening section 16 which is preferably designed as a circular or round-shaped hole and which is designed for arranging the carrier element 3.
  • a clamp fastening section 17a, 17b is provided for arranging a clamping element (not shown in detail), which, for example, connects at least the first photovoltaic module 3a and the second photovoltaic module 3b to one another in a force-fitting and/or form-fitting manner.
  • FIGs 3a, 3b and 4a, 4b one of the containers 7 of the carrier system 1 according to the first embodiment is visualized by way of example, wherein in Figures 3b and 4b, the container 7 is shown transparently in order to be able to better recognize and describe the arrangement of the floor surface support element 4 arranged below the container 7.
  • the container 7 comprises at least four side walls 18a, 18b, 18c, 18d and a floor wall 19.
  • the side walls 18a-18d of the container can be designed here, for example, as a continuous and self-contained side wall. It is also conceivable that the container 7 is formed from four individual side walls 18a-18d that can be connected to one another.
  • the bottom wall 19 has a first recess 20, which is at least partially designed for the passage and/or arrangement of the carrier element 3, wherein the bottom surface support element 4 is arranged, for example, completely below the bottom wall 19, at least in the present case.
  • the bottom surface support element 4 at least partially, alternatively preferably completely, contacts an outer surface of the bottom wall 19.
  • the bottom surface support element 4 is thus arranged between the bottom wall 19 and the bottom 6 and/or between the bottom wall 19 and the bottom surface 5. Consequently, at least 20% to 100%, preferably 50% to 95%, and in the present case particularly preferably essentially 100% of a surface of the bottom surface support element 4, which is the outer surface of the bottom wall 19, below the bottom wall 19.
  • an area of the first recess 20 is not larger than the size of the surface of the bottom surface support element 4.
  • the first recess 20 is designed as a hole which has a diameter which is larger than the outer diameter of the carrier element 3, wherein the area of the hole is not larger than the surface of the bottom surface support element 4.
  • the floor surface support element 4 is designed as a pyramid and made of metal, in particular stainless steel or galvanized steel or hot-dip galvanized steel.
  • the floor surface support element 4, which can be used for the support system 1, for example, is designed here as a four-sided pyramid which comprises at least four side planes, wherein the pyramid has a truncated pyramid which is designed for arranging the second recess 8 and is designed for passing through and/or arranging the support element 3.
  • the truncated pyramid is designed as a hollow cylinder.
  • the truncated pyramid can be designed as just a simple opening which is designed as a second recess 8.
  • a filling material (not shown in detail) can be arranged inside the container 7.
  • the filling material can comprise shredded concrete material and/or recycled material, in particular recycled concrete material.
  • Figure 5 shows a carrier system 1 according to the invention according to a second embodiment.
  • the same reference numerals are used for components/features as for the first embodiment of the carrier system 1.
  • the carrier system or components of the carrier system 1 shown in Figures 5, 6, 7a, 7b, 8a, 8b are very similar to the first embodiment of the carrier system 1.
  • the difference between the first and the second embodiment is that preferably all carrier elements 3, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e of the carrier system 1 are at least partially arranged within the base 6 in order to further improve the stability of the carrier system 1.
  • a carrier element section 21 of the carrier element 3 is arranged within the base 6.
  • the carrier element section 21 of the carrier element 3 can be hammered into the floor 6 or a bore, in particular a floor hole, is provided in the floor into which the carrier element section 21 of the carrier element 3 can be pushed or inserted or hammered in, so that the carrier element section 21 of the Support element 3 is non-positively and/or positively connected to the floor 6.
  • the carrier system 1 it is possible to design the floor surface support element 4 preferably as a plate and/or dish.
  • the surface of the floor surface support element 4 can alternatively be essentially flat.
  • the floor surface support element 4 it is also possible for the floor surface support element 4 to be cuboid-shaped or round-shaped, preferably circular and/or made of metal, in particular stainless steel or galvanized steel or hot-dip galvanized steel.
  • at least one further recess can be arranged in the side wall 18a-18d and/or in the bottom wall 19 of the container 7, which is designed as a drainage recess for draining liquids, in particular water, from the container.
  • the carrier element 3 it is possible for the carrier element 3 to be arranged at a distance from the floor surface 5 or to be supported on the floor surface 5 and/or on the floor 6.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Trägersystem (1) zur Anordnung einer Photovoltaikeinheit, wobei das Trägersystem (1) mindestens zwei Photovoltaikmodule (2, 2a, 2b, 2c, 2d) und mindestens zwei Trägerelemente (3, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g) umfasst, wobei die Trägerelemente (3, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g) beabstandet zueinander angeordnet sind, wobei die Trägerelemente (3, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g) jeweils mit einem Lagerelement (9, 9a, 9b, 9c, 9d, 9e, 9f, 9g, 9h, 9i) zur Lagerung mindestens eines der Photovoltaikmodule (2, 2a, 2b, 2c, 2d) verbunden sind, mit einem Behälter (7, 7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f, 7g) der mindestens eine Seitenwandung (18a, 18b, 18c, 18d) und mindestens eine Bodenwandung (19) umfasst.

Description

Trägersystem zur Anordnung einer Photovoltaikeinheit
Die Erfindung betrifft ein Trägersystem zur Anordnung einer Photovoltaikeinheit gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Aus dem Stand der Technik ist ein T rägersystem bekannt, welches zur Anordnung einer Photovoltaikeinheit ausgebildet ist. Das Trägersystem umfasst mehrere Photovoltaikmodule und mehrere Trägerelemente, wobei die Trägerelemente beabstandet zueinander angeordnet sind. Die Trägerelemente sind jeweils mit einem Lagerelement zur Lagerung der Photovoltaikmodule verbunden, wobei das jeweilige Lagerelement einen ersten Lagerabschnitt zur Lagerung eines ersten Photovoltaikmoduls und einen zweiten Lagerabschnitt zur Lagerung eines zweiten und/oder eines weiteren Photovoltaikmoduls aufweist. Das jeweilige Trägerelement ist mit mindestens einem als Teller ausgebildeten Bodenoberflächenabstützelement stoffschlüssig verbunden, wobei das Bodenoberflächenabstützelement auf der Bodenoberfläche angeordnet ist. Insbesondere bei einer sehr festen und harten Bodenoberfläche, die beispielsweise aus Beton ausgebildet sein kann, kann man nur mit einem erhöhten Arbeitsaufwand die Trägerelemente an der Bodenoberfläche befestigen. Wenn unterhalb der Bodenoberfläche Altlasten oder Materialien angeordnet sind, die nicht mit der Umwelt in direkten Kontakt kommen dürfen, muss dann im Extremfall auf das Bohren von Löchern in die aus Beton ausgebildete Bodenoberfläche sogar verzichtet werden, da die Bohrung eine Leckage für die im Boden angeordneten Altlasten sein könnte. Folglich stützen sich die Bodenoberflächenabstützelemente auf dem Boden ab, um eine Lagerung des Trägersystems zu gewährleisten. Da die Bodenoberflächenabstützelemente nicht mit der Bodenoberfläche oder dem Boden verbunden sind, kann daher keine stabile und sichere Lagerung des Trägersystems garantiert werden. So könnte es bei einem Sturm oder bei windigen Wetterverhältnissen dazu kommen, dass sich das T rägersystem mit der Photovoltaikeinheit örtlich verschiebt. Durch die Verschiebung des Trägersystems verändert sich somit auch die Lage der Photovoltaikmodule in Bezug auf die Sonneneinstrahlung, so dass eine optimale Energieerzeugung ausgeschlossen ist, wenn sich beispielsweise die Photovoltaikmodule in Nordausrichtung verschieben könnten.
In einigen Fällen kann man Bohrungen im Boden vorsehen, um die Trägerelemente des Trägersystems dort anzuordnen. Wenn die Trägerelemente allerdings nicht sehr tief im Boden angeordnet werden können, besteht ebenfalls die Gefahr, dass es bei einem Sturm oder bei windigen Wetterverhältnissen dazu kommen kann, dass sich das Trägersystem mit der Photovoltaikeinheit örtlich verschiebt und sich die oben beschriebenen Nachteile ergeben. Daher ist die Aufgabe der Erfindung, ein Trägersystem sicher und stabil zu lagern sowie eine zuverlässige Energieerzeugung durch die Photovoltaikeinheit unabhängig von den äußeren Umwelteinflüssen zu gewährleisten.
Die Aufgabe wird gelöst durch den Patentanspruch 1 , insbesondere durch den kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1. Dabei ist ein Trägersystem zur Anordnung einer Photovoltaikeinheit vorgesehen, wobei das Trägersystem mindestens zwei Photovoltaikmodule und mindestens zwei Trägerelemente umfasst, wobei die Trägerelemente beabstandet zueinander angeordnet sind, wobei die Trägerelemente jeweils mit einem Lagerelement zur Lagerung mindestens eines der Photovoltaikmodule verbunden sind, wobei das jeweilige Lagerelement mindestens einen ersten Lagerabschnitt zur Lagerung mindestens des ersten Photovoltaikmoduls und/oder einen zweiten Lagerabschnitt zur Lagerung mindestens des zweiten und/oder eines weiteren Photovoltaikmoduls aufweist, wobei das jeweilige Trägerelement mit mindestens einem Bodenoberflächenabstützelement formschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig verbunden ist, wobei das Bodenoberflächenabstützelement zumindest teilweise auf einer Bodenoberfläche und/oder zumindest teilweise in einem Boden angeordnet ist.
Die Aufgabe wird insbesondere dadurch gelöst, dass mindestens ein Behälter zu Lagerung des Trägersystems vorgesehen ist, welchem mindestens ein Trägerelement zugeordnet ist, wobei der Behälter mindestens eine Seitenwandung und mindestens eine Bodenwandung umfasst, wobei die Bodenwandung eine erste Ausnehmung aufweist, welche zumindest teilweise zur Durchführung und/oder Anordnung des Trägerelements ausgebildet ist, wobei das Bodenoberflächenabstützelement zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig unterhalb der Bodenwandung angeordnet ist.
Durch diese Maßnahme kann in vorteilhafterweise eine stabile und sichere Lagerung des Trägersystems gewährleistet werden, so dass eine zuverlässige Energieerzeugung durch die Photovoltaikeinheit garantiert werden kann. Eine Verschiebung des Trägersystems durch äußere Umwelteinflüsse kann in vorteilhafterweise verhindert werden. Der Behälter, insbesondere das Eigengewicht des Behälters kann bereits dafür sorgen, dass das Trägersystem auch bei extremen Umwelteinflüssen, insbesondere Wetterverhältnissen seine Position beibehält und somit die gewünschte Ausrichtung der Photovoltaikeinheit, insbesondere der Photovoltaikmodule trotzdem beibehalten werden kann, um eine sichere und zuverlässige Energieerzeugung garantieren zu können. Für eine sichere und zuverlässige Anordnung des Trägersystems kann auch das in der ersten Ausnehmung angeordnete jeweilige Trägerelement einen zusätzlichen Beitrag leisten, weil bereits das Trägerelement stabil und sicher in der ersten Ausnehmung angeordnet, insbesondere gelagert sein kann. Aufgrund dieser erfindungsgemäßen Lösung, kann somit auch auf eine zusätzliche Bohrung in den Boden oder auf der Bodenoberfläche verzichtet werden, insbesondere dann, wenn der Boden und/oder die Bodenoberfläche aus einem sehr harten Material, wie beispielsweise Beton ausgebildet ist Oder falls eine Bohrung in den Boden oder in die Bodenoberfläche aus Sicherheitsgründen verboten ist, weil sich beispielsweise Altlasten oder dergleichen unterhalb der Bodenoberfläche, insbesondere innerhalb des Bodens befinden, die nicht mit der äußeren Umwelt in Kontakt kommen dürfen.
Die Montage des Trägersystems kann beispielsweise in den nachfolgenden Schritten erfolgen. So kann zuerst das Trägerelement mit dem Bodenoberflächenabstützelement auf der Bodenoberfläche und/oder auf dem Boden positioniert werden. Anschließend kann das Trägerelement durch die erste Ausnehmung des Behälters geführt werden, und zwar bis der Behälter das Bodenoberflächenabstützelement kontaktiert. Somit kann der Behälter auf dem Bodenoberflächenabstützelement aufliegen und für eine sichere Lagerung des Trägerelements sorgen. Danach können die Lagerelemente auf dem Trägerelement angeordnet werden, die dann zur Anordnung der Photovoltaikmodule vorgesehen sind.
Der Behälter kann auch zur Anordnung und/oder Durchführung von zwei oder drei oder mehrerer Trägerelemente ausgebildet sein, wobei vorzugsweise jedes Trägerelement mindestens mit einem Bodenoberflächenabstützelement versehen ist. Dazu sollten dann vorzugsweise für jedes Trägerelement jeweils eine (erste) Ausnehmung zur Durchführung und/oder Anordnung desselben im Behälter vorgesehen sein.
Das Trägerelement kann beispielsweise aus Stahl ausgebildet sein, welches vorzugsweise eine Riffelung aufweist oder eine glatte Oberfläche aufweist. Ferner kann das Trägerelement als Stab ausgebildet sein, welches einen runden, insbesondere kreisförmigen Querschnitt aufweist. Die Trägerelemente des Trägersystems können zumindest teilweise mit mindestens einer Querstrebe miteinander verbunden sein, welche die Stabilität des Trägersystems weiter verbessert.
Der Behälter kann auch mehrteilig ausgebildet sein, so dass dieser beispielsweise aus zwei Hälften besteht, welche über mindestens ein am Behälter angeordnetes Scharnier zusammenklappbar ausgebildet ist. Der Behälter kann auch als gitterförmiger Behälter ausgebildet sein. Dies weist den Vorteil auf, dass für den Behälter weniger Material verwendet werden muss. In diesem Fall ist der Behälter dann vorzugsweise aus Metall oder Kunststoff ausgebildet.
Vorzugsweise kann das Trägerelement als Befestigungselement ausgebildet sein, welches kraftschlüssig und/oder formschlüssig mit der Bodenoberfläche und/oder dem Boden verbunden ist. Insbesondere können die Trägerelemente beabstandet zueinander angeordnet sein und jeweils kraftschlüssig und/oder foimschlüssig mit einer Bodenoberfläche eines Bodens und/oder mit dem Boden verbunden sind.
Nach einer bevorzugten Ausführung des Trägersystems kann vorgesehen sein, dass das Bodenoberflächenabstützelement zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig eine äußere Oberfläche der Bodenwandung kontaktiert. Ein Kippeln des Behälters kann durch diese Maßnahme im Wesentlichen verhindert werden, wodurch eine stabile und sichere Lagerung des Trägersystems weiter verbessert werden kann. Deshalb sollte das Bodenoberflächenabstützelement zwischen der Bodenwandung und dem Boden und/oder zwischen der Bodenwandung und der Bodenoberfläche angeordnet sein, um das Bodenoberflächenabstützelement bewegungsfest und ruckelfrei anordnen, insbesondere einklemmen zu können. Dies kann in vorteilhafterweise sichergestellt werden, wenn mindestens 20% bis 100%, vorzugsweise 50% bis 95%, besonders bevorzugt 100% einer Oberfläche des Bodenoberflächenabstützelements, welches der äußeren Oberfläche der Bodenwandung zugewandt ist, unterhalb der Bodenwandung angeordnet ist. Um ein ungewolltes Umkippen des Trägerelements und/oder des Bodenabstützelement zu gewährleisten, kann vorgesehen sein, dass eine Fläche der ersten Ausnehmung nicht größer ausgebildet ist als die Größe der Oberfläche des Bodenoberflächenabstützelements.
Nach einerweiteren bevorzugten Ausführung des Trägersystems kann vorgesehen sein, dass die erste Ausnehmung als Loch ausgebildet ist, welches einen Durchmesser aufweist, der größer als der Außendurchmesser des Trägerelements ausgebildet ist, wobei die Fläche des Lochs nicht größer als die Oberfläche des Bodenoberflächenabstützelements ausgebildet ist. Mit dieser Maßnahme kann es gelingen, den Behälter einfach und schnell zu montieren. Dabei kann das Loch des Behälters als Führungselement dienen, um den Behälter zielgerecht auf dem Trägerelement montieren zu können. Wenn der Durchmesser des Lochs beispielsweise 1 mm bis 3mm größer ist als der Durchmesser des vorzugsweise als Stab ausgebildeten Trägerelements, kann der Behälter sehr genau an der gewünschten Stelle positioniert werden.
Das Trägersystem kann noch stabiler und sicherer auf dem Boden und/oder der Bodenoberfläche gelagert werden, wenn ein Füllmaterial innerhalb des Behälters angeordnet ist. Das Füllmaterial kann dafür sorgen, dass auch bei stürmischen Witterungsbedingungen der Behälter in seiner bevorzugten Position verbleibt. Somit wird auch ein Verschieben oder Verrücken des Trägersystems in vorteilhafterweise ausgeschlossen. Die Gewichtskraft des Füllmaterials wirkt auf das Bodenoberflächenabstützelement und kann somit eine Bewegung desselben verhindern. Sehr kostengünstig kann das Trägersystem bereitgestellt werden, wenn das Füllmaterial geschreddertes Betonmaterial umfasst und/oder recyceltes Material, insbesondere recyceltes Betonmaterial umfasst. Das geschredderte Material kann kostengünstig und einfach, beispielsweise mit Hilfe eines Eimers von einer Person direkt und schnell in den Behälter geschüttet werden. Somit kann auf ein teures und kostenintensives Vergießen mit Betonmasse verzichtet werden. Zusätzlich kann durch das recycelte Material die Umweltbelastung verringert werden, weil das recycelte Material wieder zurück in den technischen Kreislauf zurückkehrt. Ebenso kann der Behälter aus Kunststoff, vorzugsweise aus recyceltem Kunststoff oder aus Metall ausgebildet sein, um die Umweltbelastung zu verringern. Wenn der Behälter aus Metall, vorzugsweise aus Stahl ausgebildet ist, kann vorzugsweise das geschredderte Betonmaterial den Behälter beim Einschütten in denselben nicht beschädigen, da vorzugsweise die Wandungen des Behälters sehr widerstandsfähig und stabil ausgebildet sein können. Ebenfalls ist es denkbar, dass der Behälter als Wanne, insbesondere als Kunststoffwanne oder als Metallwanne, vorzugsweise als Blechwanne ausgebildet ist, welche für eine sichere Anordnung des Füllmaterials ausgebildet ist. Die Wanne kann beispielsweise quaderförmig oder oval oder rundförmig oder kreisförmig ausgebildet sein. Wenn die Seitenwandung des Behälters als um laufende und in sich geschlossene Seitenwandung ausgebildet ist, kann dieser sehr kostengünstig hergestellt werden. Insbesondere das Füllmaterial kann dann sicher und zuverlässig innerhalb des Behälters gelagert werden.
Nach einerweiteren bevorzugten Ausführung des Trägersystems kann vorgesehen sein, dass die Oberfläche des Bodenoberflächenabstützelements im Wesentlichen plan ausgebildet ist, wobei das Bodenoberflächenabstützelement vorzugsweise als Platte und/oder als Teller ausgebildet ist. Dadurch kann eine gute Kontaktierung des Bodenoberflächenabstützelements mit der Bodenwandung des Behälters sichergestellt werden und somit kann auch eine sichere und stabile Lagerung des Trägersystem garantiert werden. Im Sinne der Erfindung kann plan bedeuten, dass das Bodenoberflächenabstützelement eine ebene und vorzugsweise im Wesentlichen glatte Oberfläche aufweist. Die Platte und/oder der Teller kann beispielsweise rundförmig, insbesondere kreisförmig oder quadratisch oder rechteckig ausgebildet sein.
Nach einer alternativen Ausführung des Trägersystems kann vorgesehen sein, dass das Bodenoberflächenabstützelement als Pyramide ausgebildet ist. Es kann vorgesehen sein, dass das Bodenoberflächenabstützelement als mindestens dreiseitige, vorzugsweise vierseitige Pyramide ausgebildet ist, welche mindestens drei Seitenebenen, vorzugsweise vier Seitenebenen umfasst, wobei die Pyramide einen Pyramidenstumpf aufweisen kann, welcher zur Anordnung der zweiten Ausnehmung ausgebildet ist und zur Durchführung und/oder Anordnung des Trägerelements ausgebildet ist. Dabei können Seitenebenen der Pyramide in einem sehr flachen Winkel zur Bodenoberfläche und/oder zum Boden angeordnet sein. Vorzugsweise liegt der Winkel zwischen der jeweiligen Seitenebene und der Bodenoberfläche und/oder dem Boden im Bereich von 1 Grad bis 10 Grad, so dass ein Verkippen des Behälters, welcher auf dem pyramidenförmigen Bodenoberflächenabstützelement aufliegt, ausgeschlossen werden kann. Der Pyramidenstumpf kann als Hohlzylinder ausgebildet sein. Alternativ kann der Pyramidenstumpf lediglich als einfache Öffnung ausgestaltet sein, die als zweite Ausnehmung ausgebildet ist.
Das pyramidenförmige Bodenoberflächenabstützelement weist den Vorteil auf, dass dieses aufgrund der geneigten Seitenebenen sehr stabil ausgebildet sein kann und somit einen wesentlichen Beitrag für die sichere und stabile Lagerung des Trägersystems leisten kann.
Die Stabilität des Trägersystems kann daher weiter verbessert werden, wenn das Bodenoberflächenabstützelement quaderförmig oder rundförmig, vorzugsweise kreisförmig oder pyramidenförmig ausgebildet ist.
Nach einerweiteren bevorzugten Ausführung des Trägersystems kann vorgesehen sein, dass das Bodenoberflächenabstützelement aus Metall, insbesondere aus Edelstahl oder galvanisierten Stahl oder aus feuerverzinktem Stahl ausgebildet ist. Somit kann das Bodenoberflächenabstützelement auch gegen äußere Umwelteinflüsse geschützt werden, wie beispielsweise Feuchtigkeit und Nässe. Somit wird die Lebensdauer des Bodenoberflächenabstützelement deutlich verlängert.
Um beispielsweise eine Ansammlung von Regenwasser innerhalb des Behälters zuverlässig zu verhindern und einen besseren Ablauf zu gewährleisten, kann vorgesehen sein, dass mindestens eine weitere Ausnehmung in der Seitenwandung und/oder in der Bodenwandung des Behälters angeordnet ist, welche als Drainageausnehmung zum Abführen von Flüssigkeiten, insbesondere Wasser aus dem Behälter ausgebildet ist. Dabei sollte die mindestens eine weitere Ausnehmung vorzugsweise so groß ausgebildet sein, dass im Wesentlichen kein Füllmaterial aus dem Behälter herausgeschwemmt werden kann. Die mindestens eine weitere Ausnehmung könnte beispielsweise mit einem Gitternetz versehen werden, welcher als Filter ausgebildet ist und ein Ausströmen des Füllmaterials in vorteilhafterweise verhindert. Dies kann dann Sinn machen, wenn das Füllmaterial beispielsweise aus einem feinkörnigen Material ausgebildet ist, wie beispielsweise Sand.
Das Photovoltaikmodul kann einfach, stabil und sicher gelagert werden, wenn das jeweilige Lagerelement einen Basisabschnitt aufweist, der an dem ersten Lagerabschnitt und/oder zweiten Lagerabschnitt angrenzt, wobei der Basisabschnitt einen Basisbefestigungsabschnitt aufweist, welcher zur Anordnung des Trägerelements ausgebildet ist.
Die Energieerzeugung kann erheblich verbessert werden, wenn das Trägersystem mindestens das erste und das zweite Trägerelement umfasst, wobei der Abstand des Lagerelements des ersten Trägerelements zu der Bodenoberfläche länger ausgebildet ist, als der Abstand des Lagerelements des zweiten Trägerelements zu der Bodenoberfläche, wobei der erste Lagerabschnitt und der zweite Lagerabschnitt des Lagerelements des ersten Trägerelements in einem Winkel alphal von größer oder gleich 180 Grad zueinander angeordnet sind und der erste Lagerabschnitt und der zweite Lagerabschnitt des Lagerelements des zweiten Trägerelements in einem Winkel alpha2 von kleiner oder gleich 180 Grad zueinander angeordnet sind.
Das Bodenoberflächenabstützelement kann sehr einfach und kostengünstig mit dem Trägerelement verbunden werden, wenn das Bodenoberflächenabstützelement mindestens eine zweite Ausnehmung zur Durchführung und/oder Anordnung des Trägerelements aufweist. Wenn das Bodenoberflächenabstützelement vorzugsweise pyramidenförmig ausgebildet ist, kann sich das Trägerelement ebenfalls am Boden abstützen und für eine noch stabilere Lagerung des Trägersystems beitragen. Dabei könnte zumindest ein Abschnitt des Trägerelements innerhalb der Pyramide des Bodenoberflächenabstützelements angeordnet sein.
Nach einer bevorzugten Ausführung des Trägersystems kann daher auch vorgesehen sein, dass das Trägerelement zumindest teilweise innerhalb des Bodens angeordnet ist oder beabstandet zur Bodenoberfläche angeordnet ist oder sich auf der Bodenoberfläche und/oder auf dem Boden abstützt. Wenn das Trägerelement innerhalb des Bodens angeordnet ist, kann dieses zuvor in den Boden eingeschlagen werden oder in eine zuvor im Boden und/oder Bodenoberfläche erstellten Bohrung eingesteckt oder eingeschlagen werden. In einem nachfolgenden Schritt kann dann der Behälter montiert werden, so dass das Bodenoberflächenabstützelement den Behälter vorzugsweise zumindest teilweise kontaktiert.
Ebenfalls ist es denkbar, dass man zuerst den Behälter auf der Bodenoberfläche und/oder dem Boden positioniert. Anschließend könnte man eine Zentrierhilfe auf dem Behälter anordnen, welche zur Anordnung des Trägerelements und/oder des Bodenoberflächenabstützelements auf der Bodenoberfläche und/oder in dem Boden ausgebildet ist. Somit kann ein Trägerelementabschnitt des Trägerelements innerhalb des Bodens angeordnet werden. Dabei kann der Trägerelementabschnitt des Trägerelements in den Boden hineingeschlagen werden oder es wird eine Bohrung, insbesondere ein Bodenloch in dem Boden vorgesehen, in welche der Trägerelementabschnitt des Trägerelements hineingeschoben oder eingesteckt odereingeschlagen werden kann, so dass der Trägerelementabschnitt des Trägerelements kraftschlüssig und/oder formschlüssig mit dem Boden und/oder der Bodenoberfläche verbunden ist.
Die Zentrierhilfe kann beispielsweise eine Öffnung zum Hindurchführen des Trägerelements umfassen. Die Zentrierhilfe kann beispielsweise Streben aufweisen, welche am Behälter, insbesondere an mindestens einer Seitenwandung vorzugsweise zeitweise angeordnet, insbesondere gelagert werden können. Die Streben können dabei sternförmig zueinander angeordnet sein, wobei die Öffnung im Zentrum der Streben angeordnet ist.
Bei einer Beabstandung des Trägerelements zur Bodenoberfläche lässt sich in vorteilhafterweise Material für das Trägerelement einsparen, weil man dann kürzere Trägerelemente verwenden kann.
Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren besonders bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung zeigen, die Erfindung jedoch nicht darauf beschränkt ist.
Die Figuren zeigen:
Figur 1 ein Trägersystem umfassend mehrere Photovoltaikmodule in einer Seitenansicht gemäß einer ersten Ausführungsform,
Figur 2 einen Ausschnitt des Trägersystems umfassend vier Photovoltaikmodule in einer perspektivischen Ansicht gemäß der ersten Ausführungsform,
Figur 3a einen Behälter mit einem darin angeordneten Trägerelement des T rägersystems gemäß der ersten Ausführungsform in einer perspektivischen Ansicht von oben,
Figur 3b den Behälter mit dem darin angeordneten Trägerelement des Trägersystems gemäß der ersten Ausführungsform in einer perspektivischen Ansicht von oben, wobei der Behälter transparent dargestellt ist,
Figur 4a den Behälter mit dem darin angeordneten Trägerelement des Trägersystems gemäß der ersten Ausführungsform in einer Seitenansicht,
Figur 4b den Behälter mit dem darin angeordneten Trägerelement des Trägersystems gemäß der ersten Ausführungsform in einer Seitenansicht, wobei der Behälter transparent dargestellt ist, Figur 5 ein T rägersystem umfassend mehrere Photovoltaikmodule in einer Seitenansicht gemäß einer zweiten Ausführungsform,
Figur 6 einen Ausschnitt des Trägersystems umfassend vier Photovoltaikmodule in einer perspektivischen Ansicht gemäß der zweiten Ausführungsform,
Figur 7a einen Behälter mit einem darin angeordneten T rägerelement des T rägersystems gemäß der zweiten Ausführungsform in einer perspektivischen Ansicht von oben,
Figur 7b den Behälter mit dem darin angeordneten Trägerelement des Trägersystems gemäß der zweiten Ausführungsform in einer perspektivischen Ansicht von oben, wobei der Behälter transparent dargestellt ist,
Figur 8a den Behälter mit dem darin angeordneten Trägerelement des Trägersystems gemäß der zweiten Ausführungsform in einer Seitenansicht,
Figur 8b den Behälter mit dem darin angeordneten Trägerelement des Trägersystems gemäß der zweiten Ausführungsform in einer Seitenansicht, wobei der Behälter transparent dargestellt ist, und
Figur 9 ein Lagerelement des Trägersystems gemäß der ersten oder zweiten Ausführungsform in einer perspektivischen Ansicht, wobei das Lagerelement mit dem Trägerelement verbunden ist.
In der Figur 1 ist ein erfindungsgemäßes Trägersystem 1 gemäß einer ersten Ausführungsform visualisiert, welches mehrere Photovoltaikmodule 2 und mehrere vorzugsweise als Stäbe ausgebildete Trägerelemente 3 umfasst, wobei die Trägerelemente 3 beabstandet zueinander angeordnet sind. Das jeweilige Trägerelement 3 ist mit mindestens einem Bodenoberflächenabstützelement 4 formschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig verbunden, wobei das Bodenoberflächenabstützelement 4 im vorliegenden Ausführungsbeispiel auf einer Bodenoberfläche 5 angeordnet ist oder alternativ zumindest teilweise auf der Bodenoberfläche 5 und/oder in einem Boden 6 angeordnet ist. Des Weiteren ist mindestens ein Behälter 7 zu Lagerung des Trägersystems 1 vorgesehen, welchem mindestens ein T rägerelement 3 zugeordnet ist, das zumindest teilweise innerhalb des Behälters 7 angeordnet ist. Der Behälter 7 kann beispielsweise aus Kunststoff, vorzugsweise aus recyceltem Kunststoff oder aus Metall ausgebildet sein. Ferner kann der Behälter 7 als Wanne, insbesondere als Kunststoffwanne oder als Metallwanne, vorzugsweise als Blechwanne ausgebildet sein. In der Figur 2 ist ein Ausschnitt des Trägersystems 1 gemäß der ersten Ausführungsform näher gezeigt, wobei anhand dieser Figur 2 der konstruktive Aufbau des T rägersystems 1 näher verdeutlicht wird. Das Trägersystem 1 umfasst hier vier Photovoltaikmodule 2a-2d und neun nicht näher gezeigte Bodenoberflächenabstützelement 4. Die Bodenoberfläche 5 sowie der Boden 6 sind in der Figur 2 nicht näher dargestellt, wobei das jeweilige Bodenoberflächenabstützelement 4 zumindest teilweise auf der Bodenoberfläche 5 aufliegen kann oder alternativ zumindest teilweise oder vollständig innerhalb des Bodens 2 angeordnet sein kann. Das jeweilige Bodenoberflächenabstützelement 4 weist mindestens eine zweite Ausnehmung 8 zur Durchführung und/oder Anordnung des Trägerelements 3 auf. Vorzugsweise ist jedem Trägerelement 3 genau ein einziges Bodenoberflächenabstützelement 4 zugeordnet.
Ferner umfasst das T rägersystem 1 in der Figur 2 neun T rägerelemente 3, von denen fünf Trägerelemente 3a-3e zu erkennen sind. Jedem der neun Trägerelemente 3 ist jeweils ein Lagerelement 9a-9i zur Lagerung der Photovoltaikmodule 2a-2d zugeordnet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist beispielsweise der Abstand des Lagerelements 9d des Trägerelements 3d zu der Bodenoberfläche 5 länger ausgebildet als der Abstand des Lagerelements 9c bzw. 9e des Trägerelements 3c bzw. 3e zu der in der Figur 2 nicht näher gezeigten Boden Oberfläche 5. Diese Anordnung kann auch analog zu den anderen Trägerelementen 3 und Lagerelementen 9 des Trägersystems 1 ausgebildet sein, so dass man beispielsweise eine wellenförmige Anordnung der Photovoltaikmodule 2 erzielt, wie diese bei dem Trägersystem 1 in der Seitenansicht der Figur 1 zu erkennen ist.
Des Weiteren umfasst das Trägersystem 1 in der Figur 2 neun Behälter?, von denen sieben Behälter 7a-7g zu erkennen sind.
In der Figur 9 ist ein Lagerelement 9 visualisiert, welches beispielsweise bei dem Trägersystem 1 gemäß der ersten und/oder der zweiten Ausführungsform des Trägersystems 1 angeordnet werden kann, wie es beispielsweise in den Figuren 1 und 5 gezeigt ist. Das Lagerelement 9 weist einen ersten Lagerabschnitt 10 beispielsweise zur Lagerung des ersten Photovoltaikmoduls 2a und des zweiten Photovoltaikmoduls 2b auf und weist weiter einen zweiten Lagerabschnitt 11 zur Lagerung des dritten Photovoltaikmoduls und vierten Photovoltaikmoduls auf, welche in der Figur 3 nicht näher gezeigt sind. Das jeweilige Photovoltaikmodul, insbesondere hier die Photovoltaikmodule 2a, 2b sind jeweils mit einem Rahmenelement 12a, 12b ausgebildet, welches jeweils einen Rahmenabschnitt 13a, 13b umfasst. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel umfassen der erste Lagerabschnitt 10 und der zweite Lagerabschnitt 11 jeweils zwei Anschlagselemente 14a, 14b bzw. 14c, 14d. Das jeweilige Anschlagselement 14a, 14b, 14c, 14d kann beispielsweise als Haltenase ausgebildet sein, welche jeweils aus dem jeweiligen Lagerabschnitt 10, 11 des Lagerelements 9 hervorsteht.
Der in der Figur 9 gezeigte erste Lagerabschnitt 10 und der zweite Lagerabschnitt 11 des Lagerelements 9 des hier vorliegenden Trägerelements 3 sind in einem Winkel alpha2 von kleiner gleich 180 Grad zueinander angeordnet. Dies entspricht beispielsweise den in der Figur 2 bzw. Figur 5 dargestellten Lagerelementen 9a, 9b, 9c, 9e, 9f, 9h. Der erste Lagerabschnitt 10 und der zweite Lagerabschnitt 11 der Lagerelemente 9d, 9g, 9i (Figur 2 bzw. Figur 6) sind in einem Winkel alphal von größer oder gleich 180 Grad zueinander angeordnet.
Ferner weist das Lagerelement 9 einen Basisabschnitt 15 auf, der an dem ersten Lagerabschnitt 10 und an dem zweiten Lagerabschnitt 11 angrenzt, wobei der Basisabschnitt 15 einen vorzugsweise als kreisförmiges oder rundförmiges Loch ausgebildeten Basisbefestigungsabschnitt 16 aufweist, welcher zur Anordnung des Trägerelements 3 ausgebildet ist. Auf dem ersten Lagerabschnitt 10 und dem zweiten Lagerabschnitt 11 ist jeweils ein Klemmbefestigungsabschnitt 17a, 17b zur Anordnung eines nicht näher gezeigten Klemmelements vorgesehen, welches beispielsweise mindestens das erste Photovoltaikmodul 3a und das zweite Photovoltaikmodul 3b kraftschlüssig und/oder formschlüssig miteinander verbindet.
In den Figuren 3a, 3b bzw. 4a, 4b ist beispielhaft einer der Behälter 7 des Trägersystems 1 gemäß der ersten Ausführungsform visualisiert, wobei in der Figur 3b bzw. 4b der Behälter 7 transparent dargestellt ist, um die Anordnung des unterhalb des Behälters 7 angeordneten Bodenoberflächenabstützelement 4 besser erkennen und beschreiben zu können. Der Behälter 7 umfasst mindestens hier vier Seitenwandungen 18a, 18b, 18c, 18d und eine Bodenwandung 19. Die Seitenwandung 18a-18d des Behälters können hier beispielsweise als um laufende und in sich geschlossene Seitenwandung ausgebildet sein. Denkbar ist es ebenfalls, dass der Behälter 7 aus vier einzelnen Seitenwandungen 18a-18d ausgebildet ist, die miteinander verbunden werden können. Die Bodenwandung 19 weist eine erste Ausnehmung 20 auf, welche zumindest teilweise zur Durchführung und/oder Anordnung des Trägerelements 3 ausgebildet ist, wobei das Bodenoberflächenabstützelement 4 zumindest im vorliegenden Fall beispielsweise vollständig unterhalb der Bodenwandung 19 angeordnet ist. Dabei kontaktiert das Bodenoberflächenabstützelement 4 zumindest teilweise, alternativ vorzugsweise vollständig eine äußere Oberfläche der Bodenwandung 19. Somit ist das Bodenoberflächenabstützelement 4 zwischen der Bodenwandung 19 und dem Boden 6 und/oder zwischen der Bodenwandung 19 und der Bodenoberfläche 5 angeordnet. Folglich können mindestens 20% bis 100%, vorzugsweise 50% bis 95%, und im vorliegenden Fall besonders bevorzugt im Wesentlichen 100% einer Oberfläche des Bodenoberflächenabstützelements 4, welches der äußeren Oberfläche der Bodenwandung 19 zugewandt ist, unterhalb der Bodenwandung 19 angeordnet sein. Dabei ist eine Fläche der ersten Ausnehmung 20 nicht größer ausgebildet als die Größe der Oberfläche des Bodenoberflächenabstützelements 4. Im vorliegenden ersten Ausführungsbeispiel des Trägersystems 1 ist die erste Ausnehmung 20 als Loch ausgebildet, welches einen Durchmesser aufweist, der größer als der Außendurchmesser des Trägerelements 3 ausgebildet ist, wobei die Fläche des Lochs nicht größer als die Oberfläche des Bodenoberflächenabstützelements 4 ausgebildet ist.
Im vorliegenden Fall ist das Bodenoberflächenabstützelement 4 als Pyramide ausgebildet und aus Metall, insbesondere aus Edelstahl oder galvanisierten Stahl oder aus feuerverzinktem Stahl ausgebildet. Das Bodenoberflächenabstützelement 4, welches beispielsweise für das Trägersystem 1 verwendet werden kann, ist hier als vierseitige Pyramide ausgebildet, welche mindestens vier Seitenebenen umfasst, wobei die Pyramide einen Pyramidenstumpf aufweist, welcher zur Anordnung der zweiten Ausnehmung 8 ausgebildet ist und zur Durchführung und/oder Anordnung des Trägerelements 3 ausgebildet ist. Der Pyramidenstumpf ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Hohlzylinder ausgebildet. Alternativ kann der Pyramidenstumpf lediglich als einfache Öffnung ausgestaltet sein, die als zweite Ausnehmung 8 ausgebildet ist.
Um die Stabilität des Trägersystems 1 weiter zu verbessern, kann ein nicht näher gezeigtes Füllmaterial innerhalb des Behälters 7 angeordnet werden. Das Füllmaterial kann geschreddertes Betonmaterial umfassen und/oder recyceltes Material, insbesondere recyceltes Betonmaterial umfassen.
In der Figur 5 ist ein erfindungsgemäßes Trägersystem 1 gemäß einer zweiten Ausführungsform visualisiert. Für das zweite Ausführungsbeispiel des Trägersystems 1 werden dieselben Bezugszeichen für Bauteile/Merkmale verwendet wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel des Trägersystems 1 . Das in den Figuren 5, 6, 7a, 7b, 8a, 8b dargestellte Trägersystem bzw. Bauteile des Trägersystems 1 ähnelt sehr dem ersten Ausführungsbeispiel des Trägersystems 1 . Der Unterschied zwischen dem ersten und dem zweiten Ausführungsbeispiel ist, dass vorzugsweise alle Trägerelemente 3, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e des Trägersystems 1 zumindest teilweise innerhalb des Bodens 6 angeordnet sind, um die Stabilität des Trägersystems 1 weiter zu verbessern. Somit ist ein Trägerelementabschnitt 21 des Trägerelements 3 innerhalb des Bodens 6 angeordnet. Dabei kann der Trägerelementabschnitt 21 des Trägerelements 3 in den Boden 6 hineingeschlagen werden oder es wird eine Bohrung, insbesondere ein Bodenloch in dem Boden vorgesehen, in welche der T rägerelementabschnitt 21 des T rägerelements 3 hineingeschoben oder eingesteckt odereingeschlagen werden kann, so dass der Trägerelementabschnitt 21 des Trägerelements 3 kraftschlüssig und/oder formschlüssig mit dem Boden 6 verbunden ist.
Ferner sind in der Figur 6 noch die T rägerelemente 3f und 3g visualisiert.
Alternative Ausgestaltungen des Trägersystems 1 sind denkbar. So ist es möglich, das Bodenoberflächenabstützelement 4 vorzugsweise als Platte und/oder Teller auszubilden. Die Oberfläche des Bodenoberflächenabstützelements 4 kann alternativ im Wesentlichen plan ausgebildet sein. Ferner besteht die Möglichkeit, dass das Bodenoberflächenabstützelement 4 quaderförmig oder rundförmig, vorzugsweise kreisförmig und/oder aus Metall, insbesondere aus Edelstahl oder galvanisierten Stahl oder aus feuerverzinktem Stahl ausgebildet ist. Ferner kann mindestens eine weitere Ausnehmung in der Seitenwandung 18a-18d und/oder in der Bodenwandung 19 des Behälters 7 angeordnet sein, welche als Drainageausnehmung zum Abführen von Flüssigkeiten, insbesondere Wasser aus dem Behälter? ausgebildet ist. Alternativ ist es möglich, dass das Trägerelement 3 beabstandet zur Bodenoberfläche 5 angeordnet ist oder sich auf der Bodenoberfläche 5 und/oder auf dem Boden 6 abstützt.
Bezugszeichenliste
1 T rägersystem
2, 2a, 2b, 2c, 2d Photovoltaikmodul
3, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g Trägerelement
4 Bodenoberflächenabstützelement
Bodenoberfläche
6 Boden
7, 7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f, 7g Behälter
8 zweite Ausnehmung
9, 9a, 9b, 9c, 9d, 9e, 9f, 9g, 9h, 9i Lagerelement
10 erster Lagerabschnitt
11 zweiter Lagerabschnitt
12a, 12b Rahmenelement
13a, 13b Rahmenabschnitt
14a, 14b, 14c, 14d Anschlagselement
15 Basisabschnitt
16 Basisbefestigungsabschnitt
17a, 17b Klemmbefestigungsabschnitt
18a, 18b, 18c, 18d Seitenwandung
19 Bodenwandung
20 erste Ausnehmung
21 Trägerelementabschnitt

Claims

Patentansprüche T rägersystem (1 ) zur Anordnung einer Photovoltaikeinheit, wobei das T rägersystem (1) mindestens zwei Photovoltaikmodule (2, 2a, 2b, 2c, 2d) und mindestens zwei Trägerelemente (3, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g) umfasst,
- wobei die Trägerelemente (3, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g) beabstandet zueinander angeordnet sind,
- wobei die Trägerelemente (3, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g) jeweils mit einem Lagerelement (9, 9a, 9b, 9c, 9d, 9e, 9f, 9g, 9h, 9i) zur Lagerung mindestens eines der Photovoltaikmodule (2, 2a, 2b, 2c, 2d) verbunden sind,
- wobei das jeweilige Lagerelement (9, 9a, 9b, 9c, 9d, 9e, 9f, 9g, 9h, 9i) mindestens einen ersten Lagerabschnitt (10) zur Lagerung mindestens des ersten Photovoltaikmoduls (2, 2a, 2b, 2c, 2d) und/oder einen zweiten Lagerabschnitt (11 ) zur Lagerung mindestens des zweiten und/oder eines weiteren Photovoltaikmoduls (2, 2a, 2b, 2c, 2d) aulweist,
- wobei das jeweilige Trägerelement (3, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g) mit mindestens einem Bodenoberflächenabstützelement (4) formschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig verbunden ist,
- wobei das Bodenoberflächenabstützelement (4) zumindest teilweise auf einer Bodenoberfläche (5) und/oder zumindest teilweise in einem Boden (6) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Behälter (7, 7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f, 7g) zu Lagerung des Trägersystems (1 ) vorgesehen ist, welchem mindestens ein Trägerelement (3, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g) zugeordnet ist, wobei der Behälter (7, 7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f, 7g) mindestens eine Seitenwandung (18a, 18b, 18c, 18d) und mindestens eine Bodenwandung (19) umfasst, wobei die Bodenwandung (19) eine erste Ausnehmung (20) aufweist, welche zumindest teilweise zur Durchführung und/oder Anordnung des Trägerelements (3, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g) ausgebildet ist, wobei das Bodenoberflächenabstützelement (4) zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig unterhalb der Bodenwandung (19) angeordnet ist. Trägersystem (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenoberflächenabstützelement (4) zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig eine äußere Oberfläche der Bodenwandung (19) kontaktiert. Trägersystem (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenoberflächenabstützelement (4) zwischen der Bodenwandung (19) und dem Boden (6) und/oder zwischen der Bodenwandung (19) und der Bodenoberfläche (5) angeordnet ist. Trägersystem (1 ) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 20% bis 100%, vorzugsweise 50% bis 95%, besonders bevorzugt 100% einer Oberfläche des Bodenoberflächenabstützelements (4), welches der äußeren Oberfläche der Bodenwandung (19) zugewandt ist, unterhalb der Bodenwandung (19) angeordnet ist. Trägersystem (1 ) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fläche der ersten Ausnehmung (20) nicht größer ausgebildet ist als die Größe der Oberfläche des Bodenoberflächenabstützelements (4). Trägersystem (1 ) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dass die erste Ausnehmung (20) als Loch ausgebildet ist, welches einen Durchmesser aufweist, der größer als der Außendurchmesser des Trägerelements (3, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g) ausgebildet ist, wobei die Fläche des Lochs nicht größer als die Oberfläche des Bodenoberflächenabstützelements (4) ausgebildet ist. Trägersystem (1 ) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Füllmaterial innerhalb des Behälters (7, 7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f, 7g) angeordnet ist. Trägersystem (1 ) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial geschreddertes Betonmaterial umfasst und/oder recyceltes Material, insbesondere recyceltes Betonmaterial umfasst. Trägersystem (1 ) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (7, 7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f, 7g) aus Kunststoff, vorzugsweise aus recyceltem Kunststoff oder aus Metall ausgebildet ist. Trägersystem (1 ) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (7, 7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f, 7g) als Wanne, insbesondere als Kunststoffwanne oder als Metallwanne, vorzugsweise als Blechwanne ausgebildet ist. Trägersystem (1 ) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwandung (18a, 18b, 18c, 18d) des Behälters (7, 7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f, 7g) als umlaufende und in sich geschlossene Seitenwandung ausgebildet ist. Trägersystem (1 ) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Bodenoberflächenabstützelements (4) im Wesentlichen plan ausgebildet ist, wobei das Bodenoberflächenabstützelement (4) vorzugsweise als Platte und/oder als Teller ausgebildet ist. Trägersystem (1 ) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenoberflächenabstützelement (4) als Pyramide ausgebildet ist. Trägersystem (1 ) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass Bodenoberflächenabstützelement (4) aus Metall, insbesondere aus Edelstahl oder galvanisierten Stahl oder aus feuerverzinktem Stahl ausgebildet ist. Trägersystem (1 ) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine weitere Ausnehmung in der Seitenwandung (18a, 18b, 18c, 18d) und/oder in der Bodenwandung (19) des Behälters (7) angeordnet ist, welche als Drainageausnehmung zum Abführen von Flüssigkeiten, insbesondere Wasser aus dem Behälter (7) ausgebildet ist. Trägersystem (1 ) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Lagerelement (9, 9a, 9b, 9c, 9d, 9e, 9f, 9g, 9h, 9i) einen Basisabschnitt (15) aufweist, der an dem ersten Lagerabschnitt (10) und/oder zweiten Lagerabschnitt (11 ) angrenzt, wobei der Basisabschnitt (15) einen Basisbefestigungsabschnitt (16) aufweist, welcher zur Anordnung des Trägerelements (3, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g) ausgebildet ist. Trägersystem (1 ) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägersystem (1 ) mindestens das erste und das zweite Trägerelement (3, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g) umfasst, wobei der Abstand des Lagerelements (9, 9a, 9b, 9c, 9d, 9e, 9f, 9g, 9h, 9i) des ersten Trägerelements (3, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g) zu der Bodenoberfläche (5) länger ausgebildet ist, als der Abstand des Lagerelements (9, 9a, 9b, 9c, 9d, 9e, 9f, 9g, 9h, 9i) des zweiten Trägerelements (3, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g) zu der Bodenoberfläche (5), wobei der erste Lagerabschnitt (10) und der zweite Lagerabschnitt (11 ) des Lagerelements (9, 9a, 9b, 9c, 9d, 9e, 9f, 9g, 9h, 9i) des ersten Trägerelements (3, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g) in einem Winkel alphal von größer oder gleich 180 Grad zueinander angeordnet sind und der erste Lagerabschnitt (10) und der zweite Lagerabschnitt (11 ) des Lagerelements (9, 9a, 9b, 9c, 9d, 9e, 9f, 9g, 9h, 9i) des zweiten Trägerelements (3, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g) in einem Winkel alpha2 von kleiner oder gleich 180 Grad zueinander angeordnet sind. Trägersystem (1 ) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenoberflächenabstützelement (4) mindestens eine zweite Ausnehmung (8) zur Durchführung und/oder Anordnung des Trägerelements (3, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g) aufweist. Trägersystem (1 ) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (3, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g) zumindest teilweise innerhalb des Bodens (6) angeordnet ist oder beabstandet zur Bodenoberfläche (5) angeordnet ist oder sich auf der Bodenoberfläche (5) und/oder auf dem Boden (6) abstützt.
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