EP4627611A1 - Schutzschaltvorrichtung mit weiterleitung eines auslöseimpulses - Google Patents

Schutzschaltvorrichtung mit weiterleitung eines auslöseimpulses

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Publication number
EP4627611A1
EP4627611A1 EP24702245.2A EP24702245A EP4627611A1 EP 4627611 A1 EP4627611 A1 EP 4627611A1 EP 24702245 A EP24702245 A EP 24702245A EP 4627611 A1 EP4627611 A1 EP 4627611A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
switching device
release
release lever
driver
lever
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24702245.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alexander Hager
Thomas Lohr
Bernhard Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Publication of EP4627611A1 publication Critical patent/EP4627611A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10Operating or release mechanisms
    • H01H71/1009Interconnected mechanisms
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10Operating or release mechanisms
    • H01H71/50Manual reset mechanisms which may be also used for manual release
    • H01H71/52Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by lever
    • H01H71/526Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by lever the lever forming a toggle linkage with a second lever, the free end of which is directly and releasably engageable with a contact structure
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/002Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00 with provision for switching the neutral conductor

Definitions

  • the present invention relates to a protective switching device with a first switching device for switching contacts of a first pole (phase or neutral conductor) and with a second switching device for switching contacts of a second pole (phase or neutral conductor).
  • the first switching device has a first release lever which can be moved into a first release position and a first operating position, and a first latch which can be moved into a first latching or locking position and into a first neutral position.
  • the second switching device has a second release lever which can be moved into a second release position and a second operating position, and a second latch which can be moved into a second locking position and a second neutral position.
  • a protective switching device i.e. a protective switching device
  • several poles can be switched in one modular unit.
  • a protective switching device in a modular unit is designed for one phase and one neutral conductor (two poles) or for three phases and one neutral conductor (four poles).
  • a protective switching device (1p + N or 3p + N) in a modular unit in the event of a trip the signal is passed on from L (first pole) to N (second pole), for example, in order to ensure that L and N are separated.
  • L first pole
  • N second pole
  • the protective switching device is equipped with a first switching device for switching contacts of a first pole and with a second switching device for switching contacts of a second pole.
  • the protective switching device therefore has at least two switching devices for switching contacts of any poles.
  • Poles are understood here to mean, for example, the N pole (neutral conductor) and/or L pole (phases).
  • the first switching device has a release lever which is movable into a first release position and into a first operating position, and a first pawl which is movable into a first locking position and a first neutral position,
  • the first release lever is pressed into the first release position by a release magnet.
  • the pressure can be against a spring which holds the first release lever in the first operating position (when the protective switching device is switched on) during normal operation (non-trip case).
  • the first pawl can be moved from the first detent position to the first neutral position. In the detent position, the first pawl can be operatively connected to the first release lever or held by it. In this detent position, it may be possible to close the contacts of the first pole when the protective switching device is switched on.
  • the second switching device basically functions in the same way as the first switching device.
  • the second switching device has a second release lever, which can be moved into a second release position and a second operating position, and a second pawl, which can be moved into a second detent position and a second neutral position.
  • the second release lever can be pressed into the second release position, for example by an electromagnet. This pressing can in turn be done against a spring, which holds the second release lever in the second operating position during normal operation.
  • the second pawl which can be moved into a second detent position and a second neutral position, can engage with the second release lever in the detent position. In this detent position, the contacts of the second pole can be connected when the second switching device is switched on. In the second neutral position, however, these contacts of the second pole cannot be connected to one another.
  • the protective switching device has a driver that can be moved into a blocking position and a free position.
  • the driver In the blocking position, the driver can hold the first release lever and/or the second release lever in the respective release position so that both switching devices remain triggered.
  • the two release levers of the switching device In the free position of the driver mers, however, the two release levers of the switching device can also assume the respective operating position.
  • the first release lever in the first operating position is latched to the first pawl in the first on position.
  • the word “latch” means that the respective components are in engagement with one another.
  • the first release lever can hold the first pawl in the first on position.
  • the second release lever when the protective switching device is switched on. In the second operating position, it is latched to the second pawl in the second on position. This means that the two components are in engagement with one another and, in particular, the second release lever can hold the second pawl in the second on position.
  • the driver is in the free position. This means that the driver does not block either of the two release levers in the respective release position.
  • the first release lever in the first release position holds the driver in the blocking position by means of a positive fit. This means that the first release lever in the first release position does not allow the driver to move back into the free position. The positive fit thus prevents the driver from moving from the blocking position to the free position.
  • the driver holds the second release lever in the second release position by means of a positive fit. This in turn means that the driver prevents the second release lever from returning to the second operating position. Consequently, the first release position of the first release lever is transferred to the second release position of the second release lever.
  • the first latch is in the first neutral position. Consequently, the contacts of the first pole cannot be closed.
  • the first latch is in the first neutral position. The second latch was in the second neutral position. This means that the contacts of the second pole cannot be closed.
  • a switch lock or the switching mechanism of a protective switching device can therefore safely implement the respective requirements. An unwanted switching position is therefore no longer possible.
  • the trigger signal is transmitted as safely as before, and on the other hand, the application case of an unwanted switching to the ON switching position can also be implemented without the contacts or a contact closing inadvertently.
  • the protective switching device has an operating lever which is in an on position in the switched-on state and in an off position in the switched-off state, wherein the operating lever and the second pawl are coupled in such a way that the second pawl is in the second detent position when the operating lever is in the on position, and the second pawl is in the second neutral position when the operating lever is in the off position.
  • the operating lever can also be coupled to the first pawl in the manner described. The protective switching device is therefore switched on and off using the operating lever, resulting in the corresponding on state or off state.
  • the second pawl moves, for example, into the second detent position, in which the contacts of the second pole can be closed. If, on the other hand, the operating lever is in the off position and the protective switching device is therefore in the off state, the second pawl is in the second neutral position, so that the contacts of the second pole cannot be connected to one another.
  • the protective switching device has a single housing in which both switching devices are arranged.
  • further switching devices can also be accommodated in the housing. This creates a division unit with two or more switching devices for two or more poles.
  • the respective contacts of each switching device are opened when the respective latch is in the respective neutral position, and the respective contacts of each switching device are closed when the respective latch is in the respective locking position.
  • the associated contacts of the pole or the switching device cannot be closed. Rather, the respective contacts can only be closed when the associated latch is in the locking position.
  • the respective latch In the locking position, the respective latch is locked with the associated release lever or is in engagement with it. The respective release lever holds the latch in the locking position.
  • the protective switching device is designed for four poles and therefore has two additional switching devices, each of which has its own release lever and its own latch, with the driver being operatively connected to all release levers and all latches of the four switching devices.
  • the protective switching device can therefore be used for a zero or neutral conductor and three phases.
  • the driver ensures that if one of the poles is triggered, all switching devices of the four poles are triggered and all release levers are held in the trigger position. This can prevent even one of the poles from being switched on again automatically or without energy being used.
  • the protective switching device can have a bistable triggering device for moving one of the trigger levers.
  • bistable means that only two equilibrium states are provided. The triggering device thus moves automatically from an intermediate state to one of the equilibrium states without the supply of energy. A change from one equilibrium state to the other equilibrium state is, however, only possible by supplying energy. Apart from the two equilibrium states, no other state is stable.
  • the bistable triggering device can be unlocked by applying current, i.e. changing the equilibrium state. Thanks to the bistable triggering device, the protective switching device always has a defined state.
  • the driver has a respective retaining projection for each release lever, which forms the positive connection with a respective release lever projection of the respective release lever for locking in the respective release position.
  • the driver can have a respective release projection in the area of action of each release lever, with which the driver can be pushed into the blocking position by the respective release lever.
  • the driver since the driver now also has a holding projection for each release lever, all release levers are held in the release position as long as the driver is in the blocking position. This prevents unwanted unlocking of one of the switching devices of the protective switching device.
  • the protective switching device can be further developed in such a way that all release levers can only be unlocked by a predetermined unlocking measure to move into the respective operating position.
  • a predetermined unlocking measure can, for example, be a targeted energization of a triggering device or a triggering magnet. In this way, it can be ensured that the unlocking of all poles of the protective switching device does not occur automatically or unintentionally.
  • each release lever is pushed or pulled into the respective operating position by a respective spring.
  • each release lever can thus be held in a defined operating position by the respective spring. For example, this operating position can only be left in the event of a release, for example if a release magnet pushes the release lever from the operating position into the release position against the force of the spring.
  • each release lever is pivotally mounted for movement between the respective operating position and the respective release position.
  • Each release lever can thus have its own pivot axis around which it can be pivoted when moving from the operating position to the release position. For example, the release lever only moves a few degrees when changing from the operating position to the release position and vice versa.
  • the driver can be pivotally mounted for pivoting between the blocking position and the free position. This pivoting can take place about its own pivot axis. If necessary, the driver can also perform a complex pivoting movement with several fixed or movable axes. Very defined positions can also be achieved with this pivoting.
  • FIG 1 shows a section of an L-side of an embodiment of a protective switching device according to the invention in a switch-off state
  • FIG 2 is an enlarged section of FIG 1;
  • FIG 3 shows a section of an N-side of the protective switching device of FIG 1 in the off state
  • FIG 4 is an enlarged detailed view of FIG 3 ;
  • FIG 6 is a detailed view of FIG 5 ;
  • FIG 7 the N-side of the switching device in the transition phase
  • FIG 8 is a detailed view of FIG 7 ;
  • FIG 9 shows a section of the L-side of the switching device in the switched-on state
  • FIG 11 the N-side of the switching device in the switched-on state.
  • FIG 12 is a detailed view of FIG 11 .
  • the embodiments described in more detail below represent preferred embodiments of the present invention.
  • FIGS 1 to 12 show one and the same switching device.
  • the example shows a division unit of a protective switching device Ip+N, i.e. for two poles.
  • the poles are designated L and N.
  • the figures show different views of the switching device from different directions or in different states.
  • FIG. 1 shows a first switching device 1 with a first release lever 11 and a first latch 12.
  • the switching device has a driver 3 and an operating lever 4.
  • the operating lever 4 is tilted to the right in FIG. 1, which indicates that the protective switching device is in an off state.
  • the two poles L and N are switched off, i.e. their respective contacts (not shown in detail in the figures) are not connected to one another.
  • the off state is designated "OFF" in FIGS. 1 and 3.
  • the release lever 11, the latch 12 and the driver 3 assume a specific (rotational) position.
  • the release lever 11 is in a release position rotated anti-clockwise to the left.
  • its first locking arm 111 is not in engagement with a first latch arm 121 of the first latch.
  • the first release lever 11 has, for example, a first release arm 112 opposite the locking arm 111. This can, for example, be pressed anti-clockwise at its distal end by a release device (e.g. release magnet) so that the entire first release lever for example, against the spring force of a first spring 113 into the first release position shown in FIG 1.
  • a release device e.g. release magnet
  • the first latch 12 is in a first neutral position in which the first latch arm 121 points downwards, for example. In this position of the first latch, the contacts of the first pole cannot be connected to one another, even if the operating lever 4 were to be brought into the ON position (see FIG. 9).
  • FIG 2 shows an enlarged detailed view of FIG 1 with the first release lever 11, the first latch 12 and the driver 3.
  • the first release lever 11 is shown transparent here. It has a holding slot 114 on its locking arm 111. This holding slot 114 is held by a holding arm 31 in the specific blocking position of the driver 3. By stopping on the holding slot 114, the holding arm 31 prevents the first release lever 11 from moving clockwise under the force of the spring 113, so that the first locking arm 111 does not come within the reach of the first latch arm 121. The first latch 12 cannot therefore be held in the first locking position by the first release lever 11, which is why the contacts of the first pole cannot be closed.
  • FIGS 3 and 4 show the switching device from the N side in the off state, with the operating lever 4 in the OFF position. Both FIGS 3 and 4 therefore show the second switching device 2. It has a second release lever 21 and a second latch 22. As on the L side of FIG 1, here too the second release lever 21 is turned anti-clockwise to the left in the second release position and the second latch 22 is in the second neutral position, in which its second latch arm 221 points downwards, for example, and is not in engagement with the second release lever.
  • a release magnet e.g. solenoid
  • the release device 5 the movable iron core 51 of which presses a second release arm 212 anti-clockwise into the second release position.
  • the entire second release lever 21, including a second latching arm 211 is in the second release position. In this second release position, no interaction is possible between the second release lever 21 and the second latch 22. The contacts of the second pole cannot therefore be closed either.
  • FIG 4 shows the second release lever 21 and the driver 3 in an enlarged detailed view.
  • the driver 3 is in the blocking position.
  • the second release lever 21 is in the release position. Both are in engagement with one another by means of a positive locking.
  • the second release lever 21 has a locking link 213 on its second locking arm 211. In the position shown, this forms a positive locking connection with a blocking link 32 of the driver 3.
  • FIGS. 5 to 8 show the protective switching device in a transition phase from the off state ( FIGS. 1 to 4 ) to the on state ( FIGS. 9 to 12 ).
  • This transition phase symbolizes the operating lever 4 in its vertical position and a corresponding arrow 6, which illustrates the movement of the operating lever 4 in an anti-clockwise direction.
  • FIG. 5 shows the L-side of the protective switching device in this transition phase.
  • the driver 3 is moved into a free position. This means that the holding arm 31 of the driver 3 is no longer in engagement with the holding slot 114 of the first release lever.
  • the first release lever 11 is therefore no longer blocked by the driver 3.
  • the first release lever 11 can therefore turn clockwise to the right into a first operating position, driven by the force of the first spring 113 or a similar mechanism.
  • the first release arm 111 comes into engagement with the first latch arm 121 when the first latch 12 turns clockwise to the right.
  • FIGS. 7 and 8 show the analogous movements of the second switching device on the N side of the protective switching device.
  • the iron core 51 of the tripping device 5 is in the retracted state and no longer presses the second tripping lever 21 into the second tripping position.
  • the driver 3 no longer holds the second tripping lever 21 in the tripping position.
  • the second spring 214 presses the second tripping lever 21 into the second operating position clockwise to the right as shown in FIG. 7 and in particular the detailed view of FIG. 8.
  • the latching mechanism can be implemented analogously to that of the L side. so that this does not need to be described again.
  • FIGS. 9 to 12 show the switched-on state of the protective switching device.
  • the switched-on state is symbolized by the fact that the operating lever 4 is tilted to the left and, in accordance with arrow 7, is moved further to the left compared to the transition phase.
  • the positions of the first release lever 11 and the first latch 12 are unchanged compared to FIGS. 5 and 6. This means that "the switch lock is latched" or the first latch 12 is locked with the first release lever 11.
  • the second latch 22 is also locked to the second release lever 21 as in the transition state of FIGS 7 and 8. Only the operating lever 4 is turned further to the right in the view of FIG 11 according to arrow 7, whereby the second latch 22 is pushed slightly downwards compared to its position in FIG 7. This indicates that the contacts of the second pole as well as those of the first pole are closed.
  • the triggering device 5 presses, for example, the second trigger lever 21 into the second triggering position, whereby it is no longer locked to the second latch 22 and the contacts of the second pole open.
  • the components assume the position shown in FIGS. 3 and 4.
  • the driver 3 is thereby pressed by the second triggering lever from the free position into the blocking position due to the corresponding links of both components. On the L side, this means that the components there also assume the positions shown in FIGS. 1 and 2.
  • the first latch 12 is again in the neutral position and the contacts of the first pole are open.
  • the driver 3 thus also holds the first trigger lever 11 in the triggering position, so that the contacts of neither of the two poles can be closed even if the operating lever 4 is pressed into the on position.
  • a switch lock or a switching mechanism of a protective switching device can thus be provided which can implement the respective requirements more reliably. An unwanted switching position is therefore no longer possible.
  • the trigger signal is transmitted as reliably as before, and on the other hand, the application of an unwanted switching to the ON position can also be implemented without the contacts or a contact being closed inadvertently.
  • a fork contour of the trigger lever can force the driver to reliably transmit the switching signal to the second phase.
  • the trigger lever could also be provided with a tube into which a pin or similar engages.

Landscapes

  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
  • Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)

Abstract

Die Sicherheit beim Betrieb von Schutzschaltvorrichtungen soll erhöht werden. Dazu wird eine Schutzschaltvorrichtung mit zwei Schalteinrichtungen (1, 2) und einem Mitnehmer (3) bereitgestellt. In einem Einschaltzustand der Schutzschaltvorrichtung befindet sich der Mitnehmer (3) in einer Freiposition. Demgegenüber blockiert der Mitnehmer (3) in einem Ausschaltzustand die Auslösehebel (11, 21) der Schalteinrichtungen (1, 2), sodass die Kontakte jeweiliger Pole nicht geschlossen werden können.

Description

Beschreibung
Schutzschaltvorrichtung mit Weiterleitung eines Auslöseimpulses
Die vorliegende Erfindung betri f ft eine Schutzschaltvorrichtung mit einer ersten Schalteinrichtung zum Schalten von Kontakten eines ersten Pols ( Phase oder Neutralleiter ) und mit einer zweiten Schalteinrichtung zum Schalten von Kontakten eines zweiten Pols ( Phase oder Neutralleiter ) . Die erste Schalteinrichtung besitzt einen ersten Auslösehebel , der in eine erste Auslöseposition und eine erste Betriebsposition bewegbar ist , sowie eine erste Klinke , die in eine erste Ver- klinkungs- bzw . Rastposition und in eine erste Neutralposition bewegbar ist . In gleicher Weise besitzt die zweite Schalteinrichtung einen zweiten Auslösehebel , der in eine zweite Auslöseposition und eine zweite Betriebsposition bewegbar ist , sowie eine zweite Klinke , die in eine zweite Rastposition und eine zweite Neutralposition bewegbar ist .
Bei einem Schutzschaltgerät , d . h . einer Schutzschaltvorrichtung, können mehrere Pole in einer Teilungseinheit geschaltet werden . Beispiel ist ein Schutzschaltgerät in einer Teilungseinheit für eine Phase und einen Neutralleiter ( zwei Pole ) oder aber für drei Phasen und einen Neutralleiter (vier Pole ) vorgesehen . Bei einem derartigen Schutzschaltgerät ( 1p + N oder 3p + N) in einer Teilungseinheit wird im Falle einer Auslösung das Signal beispielsweise von L ( erster Pol ) zu N ( zweiter Pol ) weitergeleitet , um das Trennen von L und N sicherzustellen . Das Wiedereinschalten durch einen Anwender muss bei gewissen Schutzschaltgeräten verhindert werden .
Gängige Praxis bei einem derartigen Typ eines Schutzschaltgeräts ist die Weitergabe des Auslöse-/Verklinkungs-Signals mittels eines Hebels im Auslösefall von Phase zu Phase in Verbindung mit einem radial beweglichen Mitnehmerarm . Bisher wurde das Hauptaugenmerk auf die Übertragung eines Auslösesignals gelegt , das für die Sicherheit eines Schut zschaltge- räts unabdingbar einzuhalten ist . Neuere Entwicklungen zeigen nun aber Anwendungs fälle , in denen die Grundmotivation der Schaltmechanik ein Of fenhalten der Kontakte nach einem Fehlerfall ist . Ein sogenannter „Dauerrutscher" . Dieser „Dauerrutscher" soll erst zur Verklinkung und dem damit verbundenen Schließen der Kontaktbahnen freigegeben werden, wenn eine geräteinterne Überprüfung erfolgreich abgeschlossen wurde . In den aktuellen Schaltmechaniken ist dies prinzipiell möglich, kann aber zu einem Problemfall führen . Dieser Problemfall wäre , dass nur eine Seite ( z . B . N-Pol ) of fengehalten wird und ein Schließen der Kontaktbahn verhindert wird, das Signal aber nicht auf die andere Seite ( z . B . L-Pol ) übertragen wird . Die Folge wäre ein nicht gewolltes kurz zeitiges Schließen der L-Kontaktbahn .
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, eine Schutzschaltvorrichtung anzugeben, mit der mehrere Pole geschaltet werden können und bei der ein Of fenhalten der Kontakte nach einem Fehlerfall sicher gewährleistet werden kann .
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Schutzschaltvorrichtung entsprechend dem unabhängigen Patentanspruch . Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen .
Die erfindungsgemäße Schutzschaltvorrichtung ist mit einer ersten Schalteinrichtung zum Schalten von Kontakten eines ersten Pols und mit einer zweiten Schalteinrichtung zum Schalten von Kontakten eines zweiten Pols ausgestattet . Die Schutzschaltvorrichtung besitzt also mindestens zwei Schalteinrichtungen zum Schalten von Kontakten etwaiger Pole . Als Pole werden hier beispielsweise der N-Pol (Neutralleiter ) und/oder L-Pole ( Phasen) verstanden .
Die erste Schalteinrichtung weist einen Auslösehebel , der in eine erste Auslöseposition und in eine erste Betriebsposition bewegbar ist , sowie eine erste Klinke , die in eine erste Rastposition und eine erste Neutralposition bewegbar ist , auf . Beispielsweise wird der erste Auslösehebel durch einen Auslösemagneten in die erste Auslöseposition gedrückt . Dabei kann das Drücken gegen eine Feder erfolgen, die den ersten Auslösehebel im normalen Betriebs fall (Nicht-Auslösefall ) in der ersten Betriebsposition hält (wenn die Schutzschaltvorrichtung eingeschaltet ist ) . Die erste Klinke kann von der ersten Rastposition in die erste Neutralposition bewegt werden . In der Rastposition kann die erste Klinke mit dem ersten Auslösehebel in Wirkverbindung stehen beziehungsweise von diesem gehalten werden . In dieser Rastposition ist es gegebenenfalls möglich, die Kontakte des ersten Pols zu schließen, wenn die Schutzschaltvorrichtung eingeschaltet wird .
Die zweite Schalteinrichtung besitzt prinzipiell die gleiche Funktionsweise wie die erste Schalteinrichtung . Die zweite Schalteinrichtung weist dazu einen zweiten Auslösehebel , der in eine zweite Auslöseposition und eine zweite Betriebsposition bewegbar ist , sowie eine zweite Klinke , die in eine zweite Rastposition und eine zweite Neutralposition bewegbar ist , auf . Auch hier kann der zweite Auslösehebel beispielsweise durch einen Elektromagneten in die zweite Auslöseposition gedrückt werden . Dieses Drücken kann wiederum gegen eine Feder erfolgen, die den zweiten Auslösehebel in einem normalen Betriebs fall in der zweiten Betriebsposition hält . Die zweite Klinke , die in eine zweite Rastposition und eine zweite Neutralposition bewegt werden kann, kann in der Rastposition mit dem zweiten Auslösehebel in Eingri f f stehen . In dieser Rastposition können die Kontakte des zweiten Pols verbunden werden, wenn die zweite Schalteinrichtung eingeschaltet wird . In der zweiten Neutralposition hingegen können diese Kontakte des zweiten Pols nicht miteinander verbunden werden .
Des Weiteren besitzt die Schutzschaltvorrichtung einen Mitnehmer, der in eine Blockierposition und eine Freiposition bewegbar ist . In der Blockierposition kann der Mitnehmer den ersten Auslösehebel und/oder den zweiten Auslösehebel in der j eweiligen Auslöseposition halten, sodass beide Schalteinrichtungen ausgelöst bleiben . In der Freiposition des Mitneh- mers hingegen können die beiden Auslösehebel der Schalteinrichtung auch die j eweilige Betriebsposition einnehmen .
In einem Einschalt zustand der Schutzschaltvorrichtung ist der erste Auslösehebel in der ersten Betriebsposition mit der ersten Klinke in der ersten Einposition verklinkt . Das Wort „verklinken" bedeutet , dass die j eweiligen Komponenten miteinander in Eingri f f stehen . So kann beispielsweise der erste Auslösehebel die erste Klinke in der ersten Einposition halten . Gleiches gilt in dem Einschalt zustand der Schutzschaltvorrichtung für den zweiten Auslösehebel . Er ist in der zweiten Betriebsposition mit der zweiten Klinke in der zweiten Einposition verklinkt . D . h . , die beiden Komponenten stehen miteinander in Eingri f f und insbesondere kann der zweite Auslösehebel die zweite Klinke in der zweiten Einposition halten . Des Weiteren befindet sich in dem Einschalt zustand der Mitnehmer in der Freiposition . Dies bedeutet , dass der Mitnehmer keinen der beiden Auslösehebel in der j eweiligen Auslöseposition blockiert .
In einem Ausschalt zustand der Schutzschaltvorrichtung hingegen hält der erste Auslösehebel in der ersten Auslöseposition den Mitnehmer durch Formschluss in der Blockierposition . Dies bedeutet , dass der erste Auslösehebel in der ersten Auslöseposition den Mitnehmer nicht in die Freiposition zurückbewegen lässt . Der Formschluss verhindert somit eine Bewegung des Mitnehmers von der Blockierposition in die Freiposition . Des Weiteren hält in dem Ausschalt zustand der Schutzschaltvorrichtung der Mitnehmer den zweiten Auslösehebel durch Formschluss in der zweiten Auslöseposition . Dies wiederum bedeutet , dass der Mitnehmer verhindert , dass der zweite Auslösehebel in die zweite Betriebsposition zurückkehren kann . Folglich wird quasi die erste Auslöseposition des ersten Auslösehebels auf die zweite Auslöseposition des zweiten Auslösehebels übertragen . Zudem befindet sich in dem Ausschaltzustand die erste Klinke in der ersten Neutralposition . Folglich können die Kontakte des ersten Pols nicht geschlossen werden . In gleicher Weise befindet sich in dem Ausschaltzu- stand die zweite Klinke in der zweiten Neutralposition . Somit können auch die Kontakte des zweiten Pols nicht geschlossen werden .
In vorteilhafter Weise kann somit der Auslösehebel eines Schaltschlosses durch seine Schaltstellung ein Signal mit Hil fe des Mitnehmers ( Schaltgabel ) an ein angebundenes Schaltschloss ( zweite Schalteinrichtung) beziehungsweise an eine angebundene Phase übertragen . Die Folge ist , dass im Falle einer Auslösung das Signal direkt übertragen wird und somit das Trennen der Kontakte sichergestellt ist . Im Falle einer Of fenhaltung der Kontakte ist es der gesamten Schutzschaltvorrichtung nicht möglich, ungewollt die Kontaktbahnen oder eine davon zu schließen . Der j eweilige Auslösehebel kann hierzu mit einer gabelähnlichen Kontur versehen sein, sodass er lösbar über den Mitnehmer mit dem anderen Auslösehebel der Schutzschaltvorrichtung direkt kommuni zieren kann . Die gabelähnliche Kontur des Auslösehebels ermöglicht ein Mitnehmen einer Kontur des Mitnehmers in zwei Richtungen sowie ein Entkoppeln der Konturen beider Komponenten . Durch den mitinte- grierten „Freilauf" kann die Funktionssicherheit in beiden Übertragungsrichtungen sichergestellt werden .
Ein Schaltschloss beziehungsweise die Schaltmechanik eines Schutzschaltgeräts kann somit die j eweiligen Anforderungs fälle sicher realisieren . Eine nicht gewollte Schaltstellung ist damit nicht mehr möglich . Zum einen wird das Auslösesignal so sicher übertragen wie bisher, und zum anderen kann auch der Anwendungs fall eines nicht gewollten Schaltens in die Schaltstellung EIN realisiert werden, ohne dass es zu einem ungewollten Schließen der Kontakte oder eines Kontakts kommen kann .
In einem Aus führungsbeispiel weist die Schutzschaltvorrichtung einen Bedienhebel auf , der sich in dem Einschalt zustand in einer Einposition und in dem Ausschalt zustand in einer Ausposition befindet , wobei der Bedienhebel und die zweite Klinke derart gekoppelt sind, dass sich die zweite Klinke in der zweiten Rastposition befindet , wenn sich der Bedienhebel in der Einposition befindet , und die zweite Klinke sich in der zweiten Neutralposition befindet , wenn sich der Bedienhebel in der Ausposition befindet . Analog kann der Bedienhebel auch mit der ersten Klinke auf die beschriebene Art gekoppelt sein . Die Schutzschaltvorrichtung wird also mit dem Bedienhebel ein- und ausgeschaltet , wodurch sich der entsprechende Einschalt zustand beziehungsweise Ausschalt zustand ergibt . Wird dann beispielsweise die Schutzschaltvorrichtung in den Einschalt zustand gebracht , so bewegt sich die zweite Klinke beispielsweise in die zweite Rastposition, in der die Kontakte des zweiten Pols geschlossen werden können . Falls sich hingegen der Bedienhebel in der Ausposition befindet und die Schutzschaltvorrichtung somit im Ausschalt zustand ist , befindet sich die zweite Klinke in der zweiten Neutralposition, sodass die Kontakte des zweiten Pols nicht miteinander verbunden werden können .
In einem weiteren Aus führungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Schutzschaltvorrichtung ein einziges Gehäuse aufweist , in dem beide Schalteinrichtungen angeordnet sind . Darüber hinaus können auch weitere Schalteinrichtungen in dem Gehäuse untergebracht sein . Es entsteht damit eine Teilungseinheit mit zwei oder mehr Schalteinrichtungen für zwei oder mehr Pole .
Bei einem weiteren Aus führungsbeispiel ist vorgesehen, dass die j eweiligen Kontakte j eder Schalteinrichtung geöf fnet sind, wenn sich die j eweilige Klinke in der j eweiligen Neutralposition befindet , und die j eweiligen Kontakte j eder Schalteinrichtung geschlossen sind, wenn sich die j eweilige Klinke in der j eweiligen Rastposition befindet . Wie oben bereits angedeutet wurde , können in der j eweiligen Neutralposition einer Klinke die dazugehörigen Kontakte des Pols beziehungsweise der Schalteinrichtung nicht geschlossen werden . Vielmehr können die j eweiligen Kontakte nur dann geschlossen werden, wenn sich die dazugehörige Klinke in der Rastposition befindet . In der Rastposition ist die j eweilige Klinke mit dem dazugehörigen Auslösehebel verrastet beziehungsweise steht mit ihm in Eingri f f . Der j eweilige Auslösehebel hält die Klinke also in der Rastposition .
In einem weiteren Aus führungsbeispiel ist die Schutzschaltvorrichtung für vier Pole ausgebildet und besitzt daher zusätzlich zwei weitere Schalteinrichtungen, die j eweils einen eigenen Auslösehebel und eine eigene Klinke aufweisen, wobei der Mitnehmer mit sämtlichen Auslösehebeln und sämtlichen Klinken der vier Schalteinrichtungen in Wirkverbindung steht . Die Schutzschaltvorrichtung kann also für einen Null- bzw . Neutralleiter und drei Phasen eingesetzt werden . Der Mitnehmer sorgt in diesem Fall dafür, dass bei einem Auslösen eines der Pole sämtliche Schalteinrichtungen der vier Pole ausgelöst und sämtliche Auslösehebel in der Auslöseposition gehalten werden . Damit kann verhindert werden, dass auch nur einer der Pole automatisch oder ohne Energieaufwand wieder angeschaltet wird .
Gemäß einem weiteren Aus führungsbeispiel kann die Schutzschaltvorrichtung eine bistabile Auslösevorrichtung zum Bewegen eines der Auslösehebel aufweisen . Das Wort „bistabil" bedeutet , dass nur zwei Gleichgewichts zustände vorgesehen sind . So bewegt sich die Auslösevorrichtung automatisch ohne Energiezufuhr von einem Zwischenzustand in einen der Gleichgewichts zustände . Ein Wechsel von einem Gleichgewichts zustand in den anderen Gleichgewichts zustand ist allerdings nur durch Energiezufuhr möglich . Außer den beiden Gleichgewichts zuständen ist kein anderer Zustand stabil . Beispielsweise kann die bistabile Auslösevorrichtung durch Bestromung entsperrt werden, d . h . den Gleichgewichts zustand ändern . Durch die bistabile Auslösevorrichtung besitzt die Schutzschaltvorrichtung stets einen definierten Zustand .
In einem weiteren Aus führungsbeispiel ist vorgesehen, dass der Mitnehmer für j eden Auslösehebel einen j eweiligen Haltevorsprung besitzt , welcher mit einem j eweiligen Auslösehebelvorsprung des j eweiligen Auslösehebels den Formschluss für ein Verriegeln in der j eweiligen Auslöseposition bildet . Bei- spielsweise kann der Mitnehmer im Wirkungsbereich j edes Auslösehebels einen j eweiligen Auslösevorsprung aufweisen, mit dem der Mitnehmer von dem j eweiligen Auslösehebel in die Blockierposition gedrückt werden kann . Da der Mitnehmer aber nun auch für alle Auslösehebel j eweils einen Haltevorsprung besitzt , werden alle Auslösehebel in der Auslöseposition gehalten, solange sich der Mitnehmer in der Blockierposition befindet . Somit kann ein unerwünschtes Entriegeln einer der Schalteinrichtungen der Schutzschaltvorrichtung vermieden werden .
Darüber hinaus kann die Schutzschaltvorrichtung dadurch weitergebildet sein, dass alle Auslösehebel nur durch eine vorgegebene Entsperrmaßnahme zu einer Bewegung in die j eweilige Betriebsposition entriegelbar sind . Eine solche Entsperrmaßnahme kann beispielsweise eine gezielte Bestromung einer Auslösevorrichtung beziehungsweise eines Auslösemagneten sein . Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass das Entsperren aller Pole der Schutzschaltvorrichtung nicht automatisch oder ungewollt erfolgt .
Ferner kann vorgesehen sein, dass der Formschluss zwischen dem Mitnehmer und dem j eweiligen Auslösehebel durch einen Sti ft und ein Rohr oder einen Sti ft und eine ( gabel förmige ) Kulisse an dem Mitnehmer und dem j eweiligen Auslösehebel realisiert ist . Dabei kann der Sti ft , aber auch die Kulisse , als Vorsprung oder Kontur am j eweiligen Auslösehebel gebildet sein . Prinzipiell soll der Formschluss durch beliebige mechanische Komponenten erreicht werden können . Wichtig dabei ist lediglich, dass die Komponenten in ihren Bewegungen miteinander über den Formschluss ( lösbar ) in Wirkverbindung stehen . Mit Hil fe des Formschlusses lässt sich zumindest eine Bewegung der j eweiligen Komponente begrenzen beziehungsweise verhindern . Dabei ist es günstig, wenn die j eweiligen Vorsprünge beziehungsweise Sti fte und Kulissen Bewegungen in anderen Richtungen erlauben, die nicht vom Formschluss getrof fen sind . Damit sind auch komplexe Bewegungen der mit dem Formschluss zusammenwirkenden Komponenten möglich ( Spiel ) . In einem weiteren Aus führungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass j eder Auslösehebel durch eine j eweilige Feder in die j eweilige Betriebsposition gedrückt oder gezogen wird . Wie oben bereits angedeutet wurde , kann j eder Auslösehebel durch die j eweilige Feder somit in einer definierten Betriebsposition gehalten werden . Beispielsweise kann diese Betriebsposition nur im Auslösefall verlassen werden, wenn etwa ein Auslösemagnet den Auslösehebel aus der Betriebsposition in die Auslöseposition entgegen der Kraft der Feder drückt .
Des Weiteren kann in einem Aus führungsbeispiel vorgesehen sein, dass j eder Auslösehebel zur Bewegung zwischen der j eweiligen Betriebsposition und der j eweiligen Auslöseposition schwenkbar gelagert ist . Jeder Auslösehebel kann somit eine eigene Schwenkachse besitzen, um die er bei einer Bewegung von der Betriebsposition in die Auslöseposition schwenkbar ist . Beispielsweise bewegt sich der Auslösehebel nur um wenige Grad beim Wechsel von der Betriebsposition in die Auslöseposition und umgekehrt .
In einem weiteren Aus führungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass der Mitnehmer zum Schwenken zwischen Blockierposition und Freiposition schwenkbar gelagert ist . Dieses Schwenken kann um eine eigene Schwenkachse erfolgen . Gegebenenfalls voll führt der Mitnehmer aber auch eine komplexe Schwenkbewegung mit mehreren festen oder beweglichen Achsen . Auch bei diesem Schwenken können sehr definierte Positionen erreicht werden .
Für Anwendungs fälle oder Anwendungssituationen, die sich bei dem Verfahren ergeben können und die hier nicht expli zit beschrieben sind, kann vorgesehen sein, dass gemäß dem Verfahren eine Fehlermeldung und/oder eine Auf forderung zur Eingabe einer Nutzerrückmeldung ausgegeben und/oder eine Standardeinstellung und/oder ein vorbestimmter Initial zustand eingestellt wird . Unabhängig vom grammatikalischen Geschlecht eines bestimmten Begri f fes sind Personen mit männlicher, weiblicher oder anderer Geschlechteridentität mit umfasst .
Die vorliegende Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert , in denen zeigen :
FIG 1 einen Ausschnitt einer L-Seite eines Aus führungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Schutzschaltvorrichtung in einem Ausschalt zustand;
FIG 2 einen vergrößerten Abschnitt von FIG 1 ;
FIG 3 einen Ausschnitt einer N-Seite der Schutzschaltvorrichtung von FIG 1 in dem Ausschalt zustand;
FIG 4 eine vergrößerte Detailansicht von FIG 3 ;
FIG 5 die L-Seite von FIG 1 der Schaltvorrichtung in einer Ubergangsphase vom Ausschalt zustand gemäß FIG 1 zu einem Einschalt zustand gemäß FIG 9 ;
FIG 6 eine Detailansicht von FIG 5 ;
FIG 7 die N-Seite der Schaltvorrichtung in der Übergangsphase ;
FIG 8 eine Detailansicht von FIG 7 ;
FIG 9 einen Ausschnitt der L-Seite der Schaltvorrichtung in dem Einschalt zustand;
FIG 10 eine Detailansicht von FIG 9 ;
FIG 11 die N-Seite der Schaltvorrichtung in dem Einschaltzustand; und
FIG 12 eine Detailansicht von FIG 11 . Die nachfolgend näher geschilderten Aus führungs formen stellen bevorzugte Aus führungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dar .
Sämtliche FIG 1 bis 12 stellen ein und dieselbe Schaltvorrichtung dar . Es handelt sich in dem Beispiel um eine Teilungseinheit eines Schutzschaltgeräts Ip+N, d . h . für zwei Pole . Im vorliegenden Beispiel sind die Pole mit L und N bezeichnet . Die Figuren zeigen verschiedene Ansichten der Schaltvorrichtung aus verschiedenen Richtungen beziehungsweise in verschiedenen Zuständen .
Die L-Seite kann auch als erste Seite und die N-Seite als zweite Seite bezeichnet werden . Dementsprechend zeigt FIG 1 eine erste Schalteinrichtung 1 mit einem ersten Auslösehebel 11 und einer ersten Klinke 12 . Darüber hinaus besitzt die Schalteinrichtung einen Mitnehmer 3 und einen Bedienhebel 4 . Der Bedienhebel 4 ist in FIG 1 nach rechts geneigt , was andeutet , dass sich die Schutzschaltvorrichtung in einem Ausschalt zustand befindet . In dem Ausschalt zustand sind die beiden Pole L und N abgeschaltet , d . h . , ihre j eweiligen Kontakte ( in den Figuren nicht näher dargestellt ) sind nicht miteinander verbunden . Der Ausschalt zustand ist in den FIG 1 und 3 mit „OFF" bezeichnet .
In diesem Ausschalt zustand OFF nehmen der Auslösehebel 11 , die Klinke 12 und der Mitnehmer 3 eine spezi fische ( Dreh- ) Stellung ein . Speziell befindet sich der Auslösehebel 11 in einer gegen den Uhrzeigersinn nach links gedrehten Auslöseposition . Dadurch steht sein erster Rastarm 111 nicht mit einem ersten Klinkenarm 121 der ersten Klinke in Eingri f f .
Der erste Auslösehebel 11 besitzt beispielsweise gegenüber dem Rastarm 111 einen ersten Auslösearm 112 . Dieser kann beispielsweise an seinem distalen Ende durch eine Auslösevorrichtung ( z . B . Auslösemagnet ) gegen den Uhrzeigersinn gedrückt werden, sodass sich der gesamte erste Auslösehebel beispielsweise gegen die Federkraft einer ersten Feder 113 in die erste Auslöseposition, die in FIG 1 dargestellt ist , dreht .
Die erste Klinke 12 befindet sich in einer ersten Neutralposition, in der der erste Klinkenarm 121 beispielsweise nach unten weist . In dieser Stellung der ersten Klinke können die Kontakte des ersten Pols nicht miteinander verbunden werden, selbst wenn der Bedienhebel 4 in die Einposition ON gebracht werden würde (vergleiche FIG 9 ) .
FIG 2 zeigt eine vergrößerte Detailansicht von FIG 1 mit dem ersten Auslösehebel 11 , der ersten Klinke 12 und dem Mitnehmer 3 . Der erste Auslösehebel 11 ist hier transparent dargestellt . Er besitzt an seinem Rastarm 111 eine Haltekulisse 114 . Diese Haltekulisse 114 wird von einem Haltearm 31 in der spezi fischen Blockierposition des Mitnehmers 3 gehalten . Der Haltearm 31 verhindert also durch das Anschlägen an die Haltekulisse 114 , dass sich der erste Auslösehebel 11 gemäß der Kraft der Feder 113 im Uhrzeigersinn bewegen könnte , sodass der erste Rastarm 111 auch nicht in die Reichweite des ersten Klinkenarms 121 gerät . Damit kann die erste Klinke 12 von dem ersten Auslösehebel 11 nicht in der ersten Rastposition gehalten werden, weshalb auch die Kontakte des ersten Pols nicht geschlossen werden können .
Die FIG 3 und 4 zeigen die Schaltvorrichtung von der N-Seite wiederum in dem Ausschalt zustand, bei dem sich der Bedienhebel 4 in der Ausposition OFF befindet . In den beiden FIG 3 und 4 ist daher die zweite Schaltvorrichtung 2 zu sehen . Sie besitzt einen zweiten Auslösehebel 21 und eine zweite Klinke 22 . Wie auf der L-Seite von FIG 1 befindet sich auch hier der zweite Auslösehebel 21 in der zweiten Auslöseposition entgegen dem Uhrzeigersinn nach links gedreht und die zweite Klinke 22 in der zweiten Neutralposition, in der ihr zweiter Klinkenarm 221 beispielsweise nach unten weist und nicht mit dem zweiten Auslösehebel in Eingri f f steht . In FIG 3 ist als Auslösevorrichtung 5 ein Auslösemagnet ( z . B . Solenoid) eingezeichnet , dessen beweglicher Eisenkern 51 einen zweiten Auslösearm 212 gegen den Uhrzeigersinn in die zweite Auslöseposition drückt . Dadurch steht der gesamte zweite Auslösehebel 21 einschließlich eines zweiten Rastarms 211 in der zweiten Auslöseposition . In dieser zweiten Auslöseposition ist keine Wechselwirkung zwischen dem zweiten Auslösehebel 21 und der zweiten Klinke 22 möglich . Die Kontakte des zweiten Pols sind somit auch nicht schließbar .
Für weitere funktionelle Details wird auf die Beschreibung von FIG 1 verwiesen, die eine analoge Funktion der ersten Schalteinrichtung wiedergibt .
FIG 4 zeigt den zweiten Auslösehebel 21 und den Mitnehmer 3 in einer vergrößerten Detailansicht . Der Mitnehmer 3 befindet sich in der Blockierposition . Der zweite Auslösehebel 21 befindet sich in der Auslöseposition . Dabei stehen beide durch Formschluss miteinander in Eingri f f . Hierzu weist der zweite Auslösehebel 21 an seinem zweiten Rastarm 211 eine Rastkulisse 213 auf . Diese bildet in der dargestellten Position einen Formschluss mit einer Blockierkulisse 32 des Mitnehmers 3 .
Die beiden Kulissen 213 und 32 sind so geformt beziehungsweise positioniert , dass im Auslösefall , wenn sich der zweite Auslösehebel 21 gegen den Uhrzeigersinn nach links dreht , die Rastkulisse 213 die Blockierkulisse 32 in FIG 4 ebenfalls nach links schiebt . Damit wird insgesamt der Mitnehmer zumindest an seinem Ende auf der N-Seite nach links bewegt , wodurch auf der L-Seite der Haltearm 31 des Mitnehmers 3 die Haltekulisse 114 des ersten Auslösehebels 11 in der ersten Auslöseposition blockiert .
Die FIG 5 bis 8 zeigen die Schutzschaltvorrichtung in einer Ubergangsphase vom Ausschalt zustand ( FIG 1 bis 4 ) zum Einschalt zustand ( FIG 9 bis 12 ) . Diese Ubergangsphase symbolisiert den Bedienhebel 4 in seiner senkrechten Position und einen entsprechenden Pfeil 6 , der die Bewegung des Bedienhebels 4 gegen den Uhrzeigersinn verdeutlicht . FIG 5 zeigt die L-Seite der Schutzschaltvorrichtung in dieser Übergangsphase . Nachfolgend werden die einzelnen Komponenten nicht mehr detailliert beschrieben, sondern es wird auf die Beschreibung zu den FIG 1 bis 4 verwiesen . Lediglich die Änderung der Zustände der einzelnen Komponenten wird näher hervorgehoben . In der Übergangsphase ist der Mitnehmer 3 in eine Freiposition bewegt . Dies bedeutet , dass der Haltearm 31 des Mitnehmers 3 nicht mehr mit der Haltekulisse 114 des ersten Auslösehebels in Eingri f f steht . Der erste Auslösehebel 11 wird also nicht mehr durch den Mitnehmer 3 blockiert . Somit kann sich der erste Auslösehebel 11 getrieben durch die Kraft der ersten Feder 113 oder einen ähnlichen Mechanismus in eine erste Betriebsposition im Uhrzeigersinn nach rechts drehen . Dadurch gelangt der erste Auslösearm 111 mit dem ersten Klinkenarm 121 in Eingri f f , wenn sich die erste Klinke 12 im Uhrzeigersinn nach rechts dreht .
Wie FIG 6 im Detail zeigt , kann eine erste Nase 122 an dem distalen Ende des ersten Klinkenarms 121 der ersten Klinke 12 mit einer ersten Schulter 115 am ersten Rastarm 111 des ersten Auslösehebels 11 verrasten . Der erste Auslösehebel 11 befindet sich somit fest in der ersten Betriebsposition und die erste Klinke 12 in der ersten Rastposition . Damit können die Kontakte des ersten Pols geschlossen werden .
Die FIG 7 und 8 zeigen die analogen Bewegungen der zweiten Schalteinrichtung auf der N-Seite der Schutzschaltvorrichtung . Der Eisenkern 51 der Auslösevorrichtung 5 befindet sich im eingefahrenen Zustand und drückt den zweiten Auslösehebel 21 nicht mehr in die zweite Auslöseposition . Ebenso hält der Mitnehmer 3 den zweiten Auslösehebel 21 nicht mehr in der Auslöseposition . Vielmehr drückt die zweite Feder 214 den zweiten Auslösehebel 21 in die zweite Betriebsposition im Uhrzeigersinn nach rechts wie FIG 7 und insbesondere die Detailansicht von FIG 8 zeigen . Damit kann auch hier der zweite Auslösehebel 21 mit der zweiten Klinke 22 verrasten . Der Rastmechanismus kann analog zu demj enigen der L-Seite reali- siert sein, sodass dies nicht nochmals beschrieben werden muss .
Die FIG 9 bis 12 zeigen den Einschalt zustand der Schutzschaltvorrichtung . In FIG 9 auf der L-Seite wird der Einschalt zustand dadurch symbolisiert , dass der Bedienhebel 4 nach links geneigt ist und entsprechend dem Pfeil 7 gegenüber der Übergangsphase weiter nach links bewegt ist . Die Positionen des ersten Auslösehebels 11 und der ersten Klinke 12 ist gegenüber den FIG 5 und 6 unverändert . Dies bedeutet , „das Schaltschloss ist verklinkt" beziehungsweise die erste Klinke 12 ist mit dem ersten Auslösehebel 11 verrastet .
Auf der N-Seite gemäß den FIG 11 und 12 sind ebenfalls die zweite Klinke 22 mit dem zweiten Auslösehebel 21 wie in dem Übergangs zustand der FIG 7 und 8 miteinander verrastet . Lediglich der Bedienhebel 4 ist hier in der Ansicht von FIG 11 gemäß Pfeil 7 weiter nach rechts gedreht , wodurch die zweite Klinke 22 gegenüber ihrer Position in FIG 7 geringfügig nach unten geschoben ist . Dies deutet daraufhin, dass auch die Kontakte des zweiten Pols wie auch die des ersten Pols geschlossen sind .
Sollte es nun ausgehend von dem Einschalt zustand gemäß den FIG 9 bis 12 zu einem Auslösefall kommen, so drückt die Auslösevorrichtung 5 beispielsweise den zweiten Auslösehebel 21 in die zweite Auslöseposition, wodurch dieser nicht mehr mit der zweiten Klinke 22 verrastet ist und die Kontakte des zweiten Pols aufgehen . Die Komponenten nehmen die Stellung der FIG 3 und 4 ein . Dabei wird der Mitnehmer 3 durch den zweiten Auslösehebel wegen der entsprechenden Kulissen beider Komponenten aus der Freiposition in die Blockierposition gedrückt . Dies bedeutet auf der L-Seite , dass auch dort die Komponenten die Positionen gemäß den FIG 1 und 2 einnehmen . Insbesondere befindet sich die erste Klinke 12 wieder in der Neutralposition, und die Kontakte des ersten Pols sind of fen . Der Mitnehmer 3 hält somit auch den ersten Auslösehebel 11 in Auslöseposition, sodass die Kontakte keines der beiden Pole geschlossen werden können, auch wenn der Bedienhebel 4 in die Einposition gedrückt wird .
In vorteilhafterweise kann somit ein Schaltschloss beziehungsweise eine Schaltmechanik eines Schutzschaltgeräts ( Schutzschaltvorrichtung) bereitgestellt werden, wel- ches/welche die j eweiligen Anforderungen verlässlicher realisieren kann . Eine nicht gewollte Schaltstellung ist damit nicht mehr möglich . Zum einen wird das Auslösesignal so sicher übertragen wie bisher, und zum anderen kann auch der Anwendungs falls eines nicht gewollten Schaltens in die Einschaltposition ON realisiert werden, ohne dass es zu einem ungewollten Schließen der Kontakte oder eines Kontakts kommen kann . Insbesondere kann eine Gabelkontur des Auslösehebels den Mitnehmer dazu zwingen, das Schaltsignal auf die zweite Phase sicher zu übertragen . Anstelle einer Gabel mit zwei gegenüberliegenden Kulissen 213 und 215 mit dazwischen eingreifender Blockierkulisse 32 des Mitnehmers 3 könnte der Auslösehebel auch mit einer Röhre versehen werden, in die ein Sti ft oder Ähnliches eingrei ft .
Bezugs zeichenliste
1 erste Schalteinrichtung
11 erster Auslösehebel
111 erster Rastarm
112 erster Auslösearm
113 erste Feder
114 Haltekulisse
115 erste Schulter
12 erste Klinke
121 erster Klinkenarm
122 erste Nase
2 zweite Schalteinrichtung
21 zweiter Auslösehebel
211 zweiter Rastarm
212 zweiter Auslösearm
213 Rastkulisse
214 zweite Feder
215 Kulisse
22 zweite Klinke
3 Mitnehmer
31 Haltearm
32 Blockier kulisse
4 Bedienhebel
5 Auslösevorrichtung
51 Eisenkern
6 Pfeil
7 Pfeil

Claims

Patentansprüche
1. Schutzschaltvorrichtung mit
- einer ersten Schalteinrichtung (1) zum Schalten von Kontakten eines ersten Pols, aufweisend: o einen ersten Auslösehebel (11) , der in eine erste Auslöseposition und eine erste Betriebsposition bewegbar ist, und o eine erste Klinke (12) , die in eine erste Rastposition und eine erste Neutralposition bewegbar ist,
- einer zweiten Schalteinrichtung (2) zum Schalten von Kontakten eines zweiten Pols, aufweisend: o einen zweiten Auslösehebel (21) , der in eine zweite Auslöseposition und eine zweite Betriebsposition bewegbar ist, und o eine zweite Klinke (22) , die in eine zweite Rastposition und eine zweite Neutralposition bewegbar ist,
- einem Mitnehmer (3) , der in eine Blockierposition und eine Freiposition bewegbar ist, wobei
- in einem Einschalt zustand o der erste Auslösehebel (11) in der ersten Betriebsposition mit der ersten Klinke (12) in der ersten Einposition verrastet ist, o der zweite Auslösehebel (21) in der zweiten Betriebsposition mit der zweiten Klinke (22) in der zweiten Einposition verrastet ist, und o der Mitnehmer (3) sich in der Freiposition befindet,
- in einem Ausschalt zustand o der erste Auslösehebel (11) in der ersten Auslöseposition den Mitnehmer (3) durch Formschluss in der Blockierposition hält, o der Mitnehmer (3) in der Blockierposition den zweiten Auslösehebel (21) durch Formschluss in der zweiten Auslöseposition hält, o die erste Klinke (12) sich in der ersten Neutralposition befindet, und o die zweite Klinke (22) sich in der zweiten Neutralposition befindet.
2. Schutzschaltvorrichtung nach Anspruch 1, die einen Bedienhebel (4) aufweist, der sich in dem Einschalt zustand in einer Einposition und in dem Ausschalt zustand in einer Ausposition befindet, wobei der Bedienhebel (4) und die zweite Klinke (22) derart gekoppelt sind, dass sich die zweite Klinke (22) in der zweiten Rastposition befindet, wenn sich der Bedienhebel (4) in der Einposition befindet, und die zweite Klinke (22) sich in der zweiten Neutralposition befindet, wenn sich der Bedienhebel (4) in der Ausposition befindet.
3. Schutzschaltvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, die ein einziges Gehäuse aufweist, in dem beide Schalteinrichtungen (1, 2) angeordnet sind.
4. Schutzschaltvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die jeweiligen Kontakte jeder Schalteinrichtung (1, 2) geöffnet sind, wenn sich die jeweilige Klinke (12, 22) in der jeweiligen Neutralposition befindet, und die jeweiligen Kontakte jeder Schalteinrichtung (1, 2) geschlossen sind, wenn sich die jeweilige Klinke (12, 22) in der jeweiligen Rastposition befindet.
5. Schutzschaltvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die für vier Pole ausgebildet ist und zusätzlich zwei weitere Schalteinrichtungen aufweist, die jeweils einen eigenen Auslösehebel und eine eigene Klinke aufweisen, wobei der Mitnehmer (3) mit sämtlichen Auslösehebeln und sämtlichen Klinken der vier Schalteinrichtungen in Wirkverbindung steht.
6. Schutzschaltvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die eine bistabile Auslösevorrichtung (5) zum Bewegen eines der Auslösehebel (11, 21) aufweist.
7. Schutzschaltvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Mitnehmer (3) für jeden Auslösehebel (11, 21) einen jeweiligen Haltevorsprung besitzt, welcher mit einem jeweiligen Auslösehebelvorsprung des jeweiligen Auslösehebels (11, 21) den Formschluss für ein Verriegeln in der jeweiligen Auslöseposition bildet.
8. Schutzschaltvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei alle Auslösehebel (11, 21) nur durch eine vorgegebene Entsperrmaßnahme zu einer Bewegung in die jeweilige Betriebsposition entriegelbar sind.
9. Schutzschaltvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Formschluss durch einen Stift und ein Rohr oder einen Stift und eine Kulisse (213) an dem Mitnehmer (3) und dem jeweiligen Auslösehebel (11, 21) realisiert ist .
10. Schutzschaltvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei jeder Auslösehebel (11, 21) durch eine jeweilige Feder (113, 214) in die jeweilige Betriebsposition gedrückt oder gezogen wird.
11. Schutzschaltvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei jeder Auslösehebel (11, 21) zur Bewegung zwischen der jeweiligen Betriebsposition und der jeweiligen Auslöseposition schwenkbar gelagert ist.
12. Schutzschaltvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Mitnehmer (3) zum Schwenken zwischen Blockierposition und Freiposition schwenkbar gelagert ist.
EP24702245.2A 2023-01-23 2024-01-15 Schutzschaltvorrichtung mit weiterleitung eines auslöseimpulses Pending EP4627611A1 (de)

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DE102023200480.1A DE102023200480A1 (de) 2023-01-23 2023-01-23 Schutzschaltvorrichtung mit Weiterleitung eines Auslöseimpulses
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