EP4622839A1

EP4622839A1 - Gassack mit aktiver ventilationseinrichtung

Info

Publication number: EP4622839A1
Application number: EP23809147.4A
Authority: EP
Inventors: Johann Unger; Marc Schock; Thomas Reiter
Original assignee: Audi AG; Autoliv Development AB
Current assignee: Audi AG; Autoliv Development AB
Priority date: 2022-11-22
Filing date: 2023-11-15
Publication date: 2025-10-01
Also published as: CN120322357A; DE102022130858A1; WO2024110284A1; JP2025537526A

Abstract

Es wird ein Gassack mit einer aktiven Ventilationseinrichtung beschrieben. Die aktive Ventilationseinrichtung umfasst eine Expansionsbaugruppe mit einer einen Gasraum (47) umschließenden zweiten Hülle (42) und einem Gaserzeuger. Hierbei ist die zweite Hülle (62) an einer inneren Oberfläche (10b) einer ersten Lage (10) angeordnet und überlappt ein Abdeckelement (52) zumindest abschnittsweise. Als weiteres Element der aktiven Ventilationsbaugruppe ist eine Reißnaht (66) vorgesehen, welche einen Abschnitt aufweist, welcher sich durch das Abdeckelement (52), die erste Lage (10) und die zweite Hülle (42) erstreckt und somit in einem ersten ersten Zustand der Ventilationseinrichtung einen Gasaustritt durch den Öffnungsbereich verhindert oder drosselt.

Description

Gassack mit aktiver Ventilationseinrichtung

Beschreibung

Die Erfindung betrifft einen Gassack mit einer aktiven Ventilationseinrichtung nach Anspruch 1 sowie eine Gassackeinheit mit einem solchen Gassack und einem Hauptinflator nach Anspruch 12.

Jeder Gassack, welcher zum Schutz eines Fahrzeuginsassen im Falle eines Unfalls dient, weist eine äußere Hülle (im Folgend auch als erste Hülle bezeichnet) auf, welche einen ersten Gasraum umschließt. Diese erste Hülle hat wenigstens eine erste Lage, welche eine dem ersten Gasraum zugewandte innere Oberfläche und eine dem ersten Gasraum abgewandte äußere Oberfläche aufweist.

Es ist bekannt, einen solchen Gassack mit einer aktiven Ventilationseinrichtung auszustatten, welche einen gedrosselten oder geschlossenen ersten Zustand und einen offenen zweiten Zustand hat. Hierbei weist die erste Lage eine Durchbrechung auf, durch welche zumindest im zweiten Zustand Gas ausströmen kann.

Aus der gattungsbildenden DE 10 2012 016 460 B4 ist ein solcher Gassack mit einer Ventilationseinrichtung bekannt. Hier ist eine sich um die Durchbrechung erstreckende und mit der ersten Hülle verbundene Tülle vorgesehen, von der sich ein Zugelement erstreckt. Das der Tülle abgewandte Ende dieses Zugelements ist mittels einer Reißnaht mit einer zweiten Hülle („Microbag“) verbunden, welche mittels eines Gaserzeugers derart befüllt werden kann, dass die Reißnaht reißt. Die erste Hülle und der zugeordnete Gaserzeuger bilden eine Expansionsbaugruppe. Ist die erste Hülle vollständig aufgeblasen, die zweite Hülle jedoch nicht, steht das Zugelement unter Zugspannung und hält die Tülle im Inneren des ersten Gasraums in ein einem zusammengezogenen Zustand, sodass die Ventilationseinrichtung in einem gedrosselten ersten Zustand vorliegt. Wird der der Gaserzeuger gezündet, expandiert die zweite Hülle und die Reißnaht reißt. Hierdurch wird das zweite Ende der Reißnaht freigegeben, die Tülle stülpt sich aufgrund des Gas- drucks im ersten Gasraum nach außen und die Ventilationseinrichtung liegt in ihrem offenen zweiten Zustand vor.

Nachteilig an diesem Stand der Technik ist, dass zwischen der Betätigung des Gaserzeugers des Expansionselements und dem vollständigen Erreichen des zweiten Zustands eine gewisse Zeitverzögerung gegeben ist, da sich die Tülle erst nach außen stülpen muss.

Hiervon ausgehend stellt sich die vorliegende Erfindung die Aufgabe, einen Gassack mit einer alternativ ausgestalteten Ventilationseinrichtung zur Verfügung zu stellen, bei der insbesondere eine sehr geringe Zeitverzögerung zwischen dem Zünden des Gaserzeugers des Expansionselements und dem vollständigen Erreichen des zweiten Zustands erreicht werden kann.

Diese Aufgabe wird durch einen Gassack mit den Merkmalen des Anspruch 1 gelöst. Eine Gassackeinheit mit einem solchen Gassack und einem Hauptinflator ist in Anspruch 12 angegeben.

Der erfindungsgemäße Gassack weist ein auf der äußeren Oberfläche der ersten Lage angeordnetes, fest mit der ersten Lage verbundenes Abdeckelement auf, welches die Durchbrechung zumindest abschnittsweise, vorzugsweis vollständig abdeckt. Die Verbindung zwischen erster Lage und Abdeckelement erfolgt mittels einer Abdeckelement-Verbindung, welche nicht geschlossen ist, sodass sich ein Öffnungsbereich zwischen der ersten Lage und dem Abdeckelement ergibt. Die Abdeckelement-Verbindung kann hierzu insbesondere U-förmig ausgebildet sein.

Wie beim Gassack der gattungsbildenden DE 10 2012 016 460 B4 ist eine Expansionsbaugruppe mit einer einen zweiten Gasraum umschließenden zweiten Hülle und einem Gaserzeuger vorgesehen. Diese Expansionsbaugruppe dient jedoch nicht zum Halten und Freigeben eines Zugelements, sondern beeinflusst unmittelbar den Zustand der Durchbrechung und den Zustand des Abdeckelementes. Hierzu ist die zweite Hülle auf der Innenseite der ersten Lage angeordnet und überlappt das Abdeckelement zumindest abschnittsweise, insbesondere im Öff- nungsbereich. Weiterhin ist auch beim erfindungsgemäßen Gassack eine Reißnaht vorgesehen. Diese weist einen Abschnitt auf, welcher sich durch das Abdeckelement, die erste Lage und die zweite Hülle erstreckt. Hierbei blockiert die Reißnaht einen Gasabfluss durch den Öffnungsbereich zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig und hält die Ventilationseinrichtung in ihrem ersten Zustand, in welchem sie insbesondere auch vollkommen dicht geschlossen sein kann.

Wird der Gaserzeuger gezündet, reißt aufgrund der expandierenden ersten Hülle die Reißnaht und der Öffnungsbereich wird freigegeben, sodass Gas aus dem ersten Gasraum durch die Durchbrechung in den Bereich zwischen erster Lage und Abdeckelement strömen und von dort durch den nun offenen Öffnungsbereich austreten kann.

Die erfindungsgemäße Ventilationseinrichtung hat insbesondere folgende Vorteile: Aufgrund der Anordnung der zweiten Hülle und der Reißnaht ist die Zeitverzögerung zwischen Betätigung des Gaserzeugers und Vorliegen des zweiten Zustandes sehr gering. Hierdurch folgt auch, dass die Ventilationseinrichtung praktisch keinen Undefinierten Zwischenzustand zwischen erstem Zustand und zweitem Zustand aufweist, wodurch sich ein sehr gut reproduzierbares Verhalten ergibt. Schließlich lassen sich sowohl ein vollständig geschlossener erster Zustand als auch ein zweiter Zustand mit großem Öffnungsquerschnitt, also starker Ventilation, realisieren.

Vorzugsweise weist die Durchbrechung zumindest einen schlitzförmigen Abschnitt auf oder ist insgesamt schlitzförmig ausgebildet. Hierdurch kann insbesondere der Druck, welcher im ersten Zustand zwischen erster Lage und Abdeckelement herrscht, gering gehalten und das Abdeckelement entlastet werden. Ein Schlitz ist eine Struktur, bei der sich die gegenüberliegenden Kanten berühren oder zumindest nahezu berühren, also im Wesentlichen kein Material zwischen den sich gegenüberliegenden Kanten „fehlt“. Ein wesentlicher Gasdurchtritt kann erst erfolgen, wenn der Schlitz aufklafft, was einen Schlitz wesentlich von einem länglich ausgebildeten Loch unterscheidet. Um den freien Querschnit im zweiten Zustand zu erhöhen, kann es bevorzugt sein, dass das Abdeckelement im ersten Zustand gefaltet und wenigstens abschnittsweise wenigstens dreilagig ausgebildet ist. Im zweiten Zustand faltet sich das Abdeckelement auf, sodass sich der freie Querschnitt zwischen Abdeckelement und erster Lage zumindest im Öffnungsbereich vergrößert.

In einer ersten bevorzugten Ausführungsform weist die erste (äußere) Hülle des Gassacks weiterhin eine zweite Lage auf und die Ventilationseinrichtung ist in einem Bereich einer Kante der ersten Lage, also dort, wo die beiden Lagen aufeinandertreffen, angeordnet. Weiterhin erstreckt sich die Durchbrechung bis zur Kante der ersten Lage und die erste Lage ist entlang ihrer Kante mittels einer Randverbindung dauerhaft mit der zweiten Lage verbunden, wobei zumindest der Bereich der Ventilationseinrichtung, in welchem die Durchbrechung an der Kante endet, vorzugsweise der gesamte Öffnungsbereich, frei von einer dauerhaften Verbindung ist. Die Reißnaht kreuzt hierbei die Durchbrechung. Ein solcher Gassack ist einfach herstellbar und lässt insbesondere auch dann, wenn die Durchbrechung schlitzförmig ausgebildet ist, einen großen Ventilationsquerschnitt im zweiten Zustand zu.

In der Regel ist es günstig, wenn bei der eben beschriebenen Ausführungsform der Gaserzeuger der Expansionsbaugruppe außerhalb des ersten Gasraums angeordnet ist. Deshalb ist es bevorzugt, dass ein Abschnitt der zweiten Hülle von der Kante der ersten Hülle hervorragt, sodass sich dieser Abschnitt außerhalb des ersten Gasraums befindet. Zur Vereinfachung der Montage kann hierbei die zweite Lage eine sich außerhalb des ersten Gasraums befindende Ausbuchtung derart aufweisen, dass der Abschnitt der zweiten Hülle und die Ausbuchtung zumindest abschnittsweise überlappen.

Ebenfalls zur Vereinfachung der Montage kann die zweite Hülle mitels einer Montageverbindung, welche ausschließlich die zweite Hülle und die zweite Lage der ersten Hülle verbindet, mit der zweiten Lage verbunden sein. In einer zweiten bevorzugten Ausführungsform befindet sich die Ventilationseinrichtung in einem von der Kante beabstandeten Bereich der ersten Lage und die zweite Lage ist an der Ventilationseinrichtung nicht beteiligt. In diesem Fall ist es insbesondere vorteilhaft, die Durchbrechung in der ersten Lage T- V- oder U- förmig auszugestalten.

Um die Expansion der zweiten Hülle nicht zu behindern, ist es bevorzugt, dass sich ausschließlich die Reißnaht durch den zweiten Gasraum erstreckt.

Vorzugsweise ist wenigstens eine Lage der zweiten Hülle gasdurchlässig ausgebildet, sodass nach Expansion der zweiten Hülle und dem hierdurch bedingten zumindest abschnittsweisen Reißen der Reißnaht, das Gas aus der zweiten Hülle wieder entweicht. Hierdurch kann verhindert werden, dass die expandierte zweite Hülle den Gasabfluss im zweiten Zustand der Ventilationseinrichtung behindert. Die Gasdurchlässigkeit kann beispielsweise durch eine Mikroperforation erreicht werden.

Die Erfindung wird nun anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die Figuren näher beschrieben. Hierbei zeigen:

Figur 1 sämtliche Bestandteile (außer Nähte) eines ersten Ausführungsbeispiels einer Gassackeinheit in einer schematischen Darstellung,

Figur 2 das Detail D1 aus Figur 1 in einer vergrößerten Darstellung, jedoch in einer Ansicht von der Rückseite bezogen auf Figur 1,

Figur 3 das Detail D2 aus Figur 1 ,

Figur 4 das Detail D3 aus Figur 1, nämlich eine zweite Hülle und einen Gaserzeuger,

Figur 4a einen Schnitt entlang der Ebene A-A in Figur 4, Figur 4b eins Expansionsbaugruppe, welche aus der zweiten Hülle und dem Gaserzeuger der Figur 4 besteht,

Figur 5 das Detail D4 aus Figur 1 , nämlich den Zuschnitt für ein Abdeckelement,

Figur 6 das aus dem Zuschnitt der Figur 5 gefaltete Abdeckelement,

Figur 6a eine seitliche Ansicht auf das Abdeckelement der Figur 6 aus Richtung R in Figur 6,

Figur 7 den in Figur 2 gezeigten Abschnitt der zweiten Lage der ersten Hülle und die in Figur 4b gezeigte Expansionsbaugruppe, welche mittels einer Montagenaht an der ersten Hülle befestigt ist,

Figur 8 den in Figur 3 gezeigten Abschnitt der ersten Lage der ersten Hülle sowie das in Figur 6 gezeigte gefaltete Abdeckelement, welches mittels einer Abdeckelement-Naht an der ersten Hülle befestigt ist,

Figur 9 das in Figur 7 Gezeigte und das in Figur 8 Gezeigte, nach Falten der ersten Hülle entlang ihrer Faltlinie,

Figur 10 das in Figur 9 Gezeigte nach Anbringen von Abschnitten der Randnaht,

Figur 11 das in Figur 10 Gezeigte, nach Anbringen einer Reißnaht,

Figur 12 das in Figur 11 Gezeigte, wobei verdeckte Elemente nicht dargestellt sind,

Figur 13 eine stark schematisierte Darstellung des Lagenaufbaus der Ventilationseinrichtung, Figur 14 die Ventilationseinrichtung in einer der Figur 12 entsprechenden Darstellung nach Betätigung des Gaserzeugers des Expansionselementes,

Figur 15 das in Figur 13 Gezeigte im Zustand nach Betätigung des Gaserzeugers (entsprechend dem Zustand der Figur 14),

Figur 16 sämtliche Bestandteile (außer Nähte) eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Gassackeinheit in einer schematischen Darstellung,

Figur 17 das Detail D5 aus Figur 16,

Figur 18 den in Figur 17 gezeigten Abschnitt der ersten Lage der ersten Hülle sowie das in Figur 6 gezeigte gefaltete Abdeckelement, welches mittels einer Abdeckelement-Naht auf der äußeren Oberfläche der ersten Hülle befestigt ist,

Figur 19 das in Figur 18 Gezeigte und die Expansionseinheit, welche auf der inneren Oberfläche der ersten Lage der ersten Hülle angeordnet ist,

Figur 20 das in Figur 19 Gezeigte nach Anordnen der Reißnaht,

Figur 21 das in Figur 20 Gezeigte, wobei jedoch verdeckte Elemente nicht gezeigt sind, und

Figur 22 eine alternative Ausgestaltung der Reißnaht in einer der Figur 21 entsprechenden Darstellung,

Figur 23 sämtliche Bestandteile (außer Nähte) einer Variation des zweiten Ausführungsbeispiels einer Gassackeinheit in einer schematischen Darstellung gemäß Figur 16,

Figur 24 das Detail D6 aus Figur 23, Figur 25 das in Figur 24 gezeigte Detail sowie das in Figur 23 gezeigte Abdeckelement, welches im gefalteten Zustand an die erste Lage genäht ist und die Durchbrechung abdeckt (entsprechend Figur 8),

Figur 26 das in Figur 25 Gezeigte sowie die Expansionsbaugruppe, welche auf der inneren Oberfläche der ersten Lage angeordnet ist,

Figur 27 das in Figur 26 Gezeigte nach Anordnen der Montagenaht und der Reißnaht (entsprechend Figur 20),

Figur 28 das in Figur 27 Dargestellte, jedoch ohne Darstellung der Expansionsbaugruppe und

Figur 29 das in Figur 28 Gezeigte, mit einer alternativen Ausgestaltung der Reißnaht.

Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen einer Gassackeinheit beschrieben. Diese Gassackeinheit weist einen Gassack und einen Hauptinflator auf. Beim beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der Gassack ein bezüglich seines Grundaufbaus einfacher Seitengassack, dessen äußere Hülle (im Folgenden: erste Hülle) lediglich zwei Lagen aufweist (sogenannter 2D-Gassack). Dies ist jedoch nur als beispielhaft zu verstehen. Die Erfindung kann grundsätzlich bei beliebigen Gassäcken, beziehungsweise Gassackeinheiten angewendet werden. Wesentlich ist lediglich, dass der Gassack eine aktiv steuerbare Ventilationseinrichtung aufweist.

Um den Aufbau des erfindungsgemäßen Gassackes, insbesondere seiner Ventilationseinrichtung, besser verstehen zu können, wird zunächst die Herstellung des Gassackes aus seinen Bestandteilen beschrieben. Es sind nur die für dieses Ausführungsbeispiel der Erfindung zwingend notwendigen Bestandteile dargestellt und beschrieben, aber natürlich kann ein erfindungsgemäßer Gassack noch weitere Bestandteile (wie innere oder äußere Fangbänder oder dergleichen) aufweisen. Um die Darstellung einfach zu halten, sind solche weiteren (optionalen) Bestandteile jedoch nicht dargestellt und beschrieben.

Die Figur 1 zeigt sämtliche Bestandteile einer erfindungsgemäßen Seitengassackeinheit, also die Bestandteile des Gassackes (außer Verbindungen, insbesondere Nähten) und den Hauptinflator 30. Der Gassack weist, wie jeder Gassack, eine erste Hülle (welche auch als äußere Hülle bezeichnet werden könnte) auf, welche einen ersten Gasraum umschießt. Der Hauptinflator 30 dient zur Befüllung dieses ersten Gasraums.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist die erste Hülle (äußere Hülle) zwei Lagen 10, 20 auf, welche aus einem gemeinsamen Zuschnitt 5‘ durch Falten entlang der Faltlinie F erzeugt werden (sogenanntes Butterfly-Design). Dies ist jedoch für die Erfindung nicht zwingend. Ebenso könnten die beiden Lagen aus getrennten Zuschnitten besehen.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel der ersten Ausführungsform befindet sich die Ventilationseinrichtung in einem Kantenbereich, in welchem die beiden Lagen miteinander verbunden sind. Eine Anordnung der Ventilationseinrichtung entfernt von einem solchen Kantenbereich wäre möglich, ist in der Regel jedoch nicht bevorzugt.

Dies vorausgeschickt, werden nun zunächst die in Figur 1 gezeigten Bestandteile beschrieben:

Der gemeinsame Zuschnitt 5‘ der ersten Hülle weist einen ersten Abschnitt für die erste Lage 10 und einen zweiten Abschnitt für die zweite Lage 20 auf. Diese beiden Abschnitte werden entlang der Faltlinie F aufeinander gefaltet, um die erste Hülle zu bilden, wie dies im Stand der Technik natürlich bekannt ist. Wie erwähnt, könnten auch ursprünglich separate Zuschnitte für die beiden Lagen vorgesehen sein. Die erste Lage 10 weist (natürlich) eine äußere Oberfläche 10a und eine innere Oberfläche 10b auf. Innere Oberfläche bedeutet hier, dass beim fertig montierten Gassack diese innere Oberfläche 10b zumindest abschnittsweise zum ers- ten Gasraum zeigt, welcher von der äußeren Hülle umschlossen ist. Dasselbe gilt natürlich auch für die zweite Lage 20, welche eine zumindest abschnittsweise zum Gasraum zeigende innere Oberfläche 20b und eine äußere Oberfläche 20a aufweist. Im in der Figur 1 gezeigten Zustand der ersten Hülle blickt man jeweils auf die äußeren Oberflächen 10a, 20a der beiden Lagen 10, 20.

Im Bereich einer Kante (im gezeigten Ausführungsbeispiel im Bereich der Kante gegenüber der Faltlinie F) weist die erste Lage 10 eine schlitzförmige Durchbrechung 14 auf, welche sich bis zur Kante erstreckt (Detail D2 - Figur 3). Das der Kante abgewandte erste Ende (inneres Ende) 14a der schlitzförmige Durchbrechung 14 ist aufgeweitet und hier im Wesentlichen kreisförmig ausgebildet. Gegenüber dem eben beschriebenen Bereich der ersten Lage 10 weist die zweite Lage 20 im Kantenbereich eine Ausbuchtung 22 auf (Detail D1 - Figur 2). Der Schlitz 14 und die Ausbuchtung 22 sind Bestandteile der erfindungsgemäßen aktiven Ventilationseinrichtung.

In Figur 1 sind weiterhin die Bestandteile einer Expansionsbaugruppe 40 (Detail D3 - Figur 4) sowie ein Zuschnitt 50 eines Abdeckelementes (Detail D4 - Figur 5) gezeigt, welche wesentliche Bestandteile der Ventilationseinrichtung sind und welche nun mit Blick auf die Figuren 4 bis 4b, beziehungsweise 5 bis 6a, näher beschrieben werden:

Die Figur 4 zeigt das Detail D3 der Figur 1 , nämlich die Bestandteile einer Expansionsbaugruppe. Diese sind eine zweite Hülle 42, welche einen zweiten Gasraum 47 umschließt, und ein zugehöriger Gaserzeuger 48 zur Befüllung dieses zweiten Gasraumes. Ein solches Expansionselement 40 ist beispielsweise in der WO 2014/029 473 A1 im Detail beschrieben. Die zweite Hülle 42 (oft als „Microbag“ bezeichnet), weist im Bereich des zweiten Gasraumes 47 eine erste Lage 43 und eine zweite Lage 44 auf und diese beiden Lagen sind in einem Randbereich 46 miteinander verbunden (s. insbesondere Figur 4a). Vorzugsweise ist die zweite Hülle 42 in einem One-Piece-Woven-Prozess hergestellt. Weiter vorzugsweise weist wenigstens eine der beiden Lagen der zweiten Hülle, hier die erste Lage 43, einen gasdurchlässigen Ventilationsbereich 43a auf, sodass nach Befüllung des zweiten Gasraumes 47 Gas wieder aus diesem entweichen kann. Der Randbereich 46 ist vorzugsweise relativ breit ausgebildet, da - wie man dies später noch sehen wird - Nähte angeordnet werden, welche sich durch diesen Randbereich 46, aber nicht durch den zweiten Gasraum 47 erstrecken.

Wie dies im Stand der Technik bekannt ist, ragt der Gaserzeuger 48 durch eine Öffnung in der zweiten Hülle in diese hinein (Fig. 4b), sodass er bei Zündung den zweiten Gasraum befüllt. Der Gaserzeuger ist meist in Form eines pyrotechnischen Zündelements („Squib“) ausgebildet.

Figur 5 zeigt das Detail D4 aus Figur 1 , nämlich den Zuschnitt 50 eines Abdeckelementes der Ventilationseinrichtung. In Figur 5 sind gestrichelte Faltlinien eingezeichnet, entlang denen der Zuschnitt 50 zum gefalteten Abdeckelement 52 (siehe Figuren 6 und 6a) gefaltet wird. Aufgrund der Faltung ist das gefaltete Abdeckelement 52 abschnittsweise zumindest dreilagig ausgebildet (Figur 6a).

Es wird nun die Montage des Gassacks 5 beschrieben. Der Hauptinflator wird in der Regel erst dann an beziehungsweise in der ersten Hülle angeordnet, wenn die Montage des Gassacks vollständig abgeschlossen ist. Dies ist hier nicht dargestellt.

Wie in Figur 7 dargestellt ist, wird in einem Montageschritt die Expansionsbaugruppe 40 - nämlich deren zweite Hülle 42 - im Bereich der Ausbuchtung 22 mittels einer Montagenaht 60 auf die innere Oberfläche 20b der zweiten Lage 20 befestigt. Die Montagenaht 60 erstreckt sich ausschließlich durch den Randbereich 46 der zweiten Hülle, nicht durch den zweiten Gasraum 47. Diese Montagenaht dient in erster Linie einer Vorfixierung und könnte durch eine alternative Verbindungstechnik, beispielsweise Kleben, ersetzt werden.

Das gefaltete Abdeckelement 52 wird derart auf der äußeren Oberfläche 10a der ersten Lage 10 angeordnet, dass die schlitzförmige Durchbrechung 14 vollständig überdeckt wird und ein Kantenbereich des gefalteten Abdeckelementes 52 bündig mit dem Kantenbereich der ersten Lage 10 ist, an welcher die schlitzförmige Durchbrechung 14 endet. Zur Befestigung dient hier die als Abdeckelement- Verbindung dienende, U-förmige Abdeckelement-Naht 62. Die Seitenschenkel 62a, 62b des U erstrecken sich auswärts der Faltlinien und der Querschenkel 63c des U erstreckt sich - natürlich - über die gesamte Breite des gefalteten Abdeckelements. Somit wird das Abdeckelement durch die Abdeckelement-Naht (nämlich durch den Querschenkel 63c) zwar in seiner gefalteten Form gehalten, kann sich jedoch trotzdem auffalten. Im Bereich der Kante ist das Abdeckelement nicht durch die Abdeckelement-Naht 63 mit der ersten Lage verbunden, sodass sich ein Öffnungsbereich O ergibt.

Im nächsten Produktionsschritt (siehe Figur 9) wird der Zuschnitt 5‘ der ersten Hülle 5 entlang der Faltlinie gefaltet, sodass erste Lage 10 und zweite Lage 20 aufeinander zu liegen kommen. Hierdurch liegt nun die schlitzförmige Durchbrechung 14 abschnittsweise auf dem Expansionselement 40.

Im nächsten Schritt wird eine als Randverbindung dienende Randnaht 64 angebracht, welche die Kanten der beiden Lagen 10, 20 miteinander verbindet und so (im gezeigten Ausführungsbeispiel gemeinsam mit der Faltlinie F) den ersten Gasraum umschließt. Wichtig ist, dass die Randnaht die Durchbrechung 14 nicht kreuzt und den Öffnungsbereich O nicht verschließt, was im gezeigten Ausführungsbeispiel dadurch erreicht wird, dass die Randnaht 64 zwei Abschnitte 64a und 64b aufweist, welche sich auch durch den Randbereich 46 der zweiten Hülle erstrecken. Weiterhin sollte die Randnaht 64 nicht durch den zweiten Gasraum 47 verlaufen. Der Zustand nach Anbringung der Randnaht 64 ist in Figur 10 gezeigt.

Im abschließenden Schritt (Figur 11) wird eine Reißnaht 66 angeordnet, welche die beiden Abschnitte 64a und 64b der Randnaht und die beiden Seitenschenkel 62a, 62b der Abdeckelement-Naht 62 schneidet und hierdurch den Öffnungsbereich O verschließt, sodass Gas nicht vom ersten Gasraum über den Raum zwischen erster Lage und Abdeckelement durch den Öffnungsbereich abfließen kann. Die Reißnaht 66 erstreckt sich auch durch den zweiten Gasraum 47. Somit ergibt sich ein Schichtaufbau, welcher schematisch in der Figur 13 dargestellt ist: Zwischen der ersten Lage 10 und der zweiten Lage 20 befindet sich die abschnittsweise ebenfalls zweilagige zweite Hülle 42 und auf der äußeren Oberfläche 10a der ersten Lage 10 befindet sich das abschnittsweise dreilagige Abdeckelement 52. Wesentlich ist, durch welche Lagen sich die eben beschriebenen Nähte erstrecken: Einzig die Reißnaht 66 erstreckt sich durch sämtliche Lagen und durchquert auch den zweiten Gasraum 47. Die Abdeckelement-Naht 62 verbindet ausschließlich den äußeren Rand des Abdeckelements 52 mit der ersten Lage 10, wobei jedoch zu beachten ist (dies ist in Figur 13 nicht dargestellt), dass sich der Querschenkel 62c der U-förmigen Abdeckelement-Naht 62 durch alle Lagen des Abdeckelements erstreckt. Die Abschnitte der Randnaht 64 erstrecken sich durch beide Lagen 10, 20 und den Randbereich 46 der zweiten Hülle 42. Die Montagenaht verbindet den Randbereich der zweiten Hülle 42 mit der zweiten Lage 20.

Wird der Gaserzeuger gezündet, expandiert die zweite Hülle 42 und die Reißnaht wird im Bereich der zweiten Hülle 42 zerstört. Hierdurch wird der Öffnungsbereich O freigegeben, die ursprünglich schlitzförmige Durchbrechung 14 klafft auf, das Abdeckelement 52 wölbt sich auf und Gas kann aus dem ersten Gasraum durch diese Durchbrechung und den Öffnungsbereich abfließen (Figuren 14 und 15).

Die Figuren 16 bis 21 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer zweiten Ausführungsform der Erfindung. Der Unterschied zur ersten Ausführungsform besteht darin, dass sich die aktive Ventilationseinrichtung nicht in einem Randbereich der ersten Lage befindet und sich insbesondere nicht bis zur Kante erstreckt.

Wie man der Figur 16 entnimmt, besteht das zweite Ausführungsbeispiel aus denselben Bestandteilen wie das erste Ausführungsbeispiel, lediglich die Durchbrechung in der ersten Lage ist anders gestaltet und positioniert, wie man beispielsweise den Figuren 16 und 17 entnimmt:

Wie im ersten Ausführungsbeispiel weist die Durchbrechung einen sich von einem ersten Ende 14a erstreckenden ersten schlitzförmigen Abschnitt 14 auf. Dieser erste schlitzförmige Abschnitt 14 erstreckt sich jedoch nicht bis zur Kante, sondern endet an einem zweiten Ende 14b. Von dort erstreckt sich - vorzugsweise senkrecht - ein zweiter schlitzförmiger Abschnitt 15, sodass die Durchbrechung T- förmig ausgebildet ist. Der zweite schlitzförmige Abschnitt „ersetzt“ (in Bezug auf die Ventilationseinrichtung) den offenen Kantenbereich des ersten Ausführungsbeispiels.

Wie in Figur 18 zu sehen ist, wird zunächst, wie im ersten Ausführungsbeispiel, das gefaltete Abdeckelement 52 mittels der Abdeckelement-Naht 62 auf der äußeren Oberfläche 10 der ersten Lage 10 derart angeordnet, dass es den ersten schlitzförmigen Abschnitt 14 überdeckt. Das vordere Ende des Abdeckelements 52 fluchtet hierbei im Wesentlichen mit dem zweiten schlitzförmigen Abschnitt 15 der Durchbrechung.

Nun wird auf der inneren Oberfläche der ersten Lage 10 die Expansionsbaugruppe 40 angeordnet, wobei deren zweite Hülle 42 mit einer Montagenaht 60 an der ersten Lage befestigt werden kann. Im Verhältnis zum ersten Ausführungsbeispiel ist das inflatorseitige Ende der Expansionsbaugruppe weiter von der Durchbrechung entfernt (in den gewählten Darstellungen „nach rechts gerückt“).

Abschließend wird die Reißnaht 66 angeordnet, welche sich (wie im ersten Ausführungsbeispiel) durch den ersten schlitzförmigen Abschnitt 14 erstreckt. Aufgrund des Fehles der Randnaht im Bereich der Ventilationseinrichtung umläuft die Reißnaht 66 den zweiten schlitzförmigen Bereich 15 vollständig und befindet sich innerhalb der zweiten Hülle 42, um den zweiten schlitzförmigen Bereich 15 vom ersten Gasraum zu trennen. Die Figur 22 zeigt eine alternative Ausgestaltung der Reißnaht 66, welche hier als Zick-Zack-Naht ausgeführt ist und mit der der zweite schlitzförmige Abschnitt 15 unmittelbar zugenäht ist.

Die zweite Lage der ersten Hülle ist beim zweiten Ausführungsbeispiel an der Ventilationseinrichtung nicht beteiligt, sodass das Falten des gemeinsamen Zuschnitts und das Anordnen der Randnaht erst nach Herstellung der Ventilationseinrichtung erfolgt. Die Figuren 23 bis 29 zeigen eine Variation zum zweiten Ausführungsbeispiel. Die Unterschiede bestehen in der Form der Durchbrechung und in der Form und der Anzahl der Faltungen des Abdeckelements 52. Wie man beispielsweise der Figur 24 entnimmt weist die Durchbrechung auch hier zwei schlitzförmige Abschnitte 14 und 15 auf, diese bilden jedoch kein T, sondern ein V, was ebenfalls ein Aufklaffen ermöglicht. In diesem Zusammenhang sei erwähnt, dass natürlich noch weitere Formen der Durchbrechung möglich wären, beispielsweise eine U-Form.

Wie man der Figur 25 entnimmt, folgt das Abdeckelement 52 der V-Form der Durchbrechung, indem es seine Breite in Richtung der Spitze des V (also zum Öffnungsbereich O hin) verkleinert. Wie in der Figur 27 zu sehen, können die Montagenaht 60 und die Reißnaht wie bei der Ausführung der Figur 20 ausgebildet sein. Figur 29 zeigt eine Variante hierzu.

Die Funktionsweise ist wie beim ersten Ausführungsbeispiel.

Anhand der eben beschriebenen Ausführungsbeispiele kann man alle Vorteile der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Ventilationseinrichtung sehen: Sie ist einfach herzustellen und geht bei Betätigung des Gaserzeugers nahezu augenblicklich von ihrem ersten Zustand in ihren zweiten Zustand über. Weiterhin können ein vollkommen dichter erster Zustand und ein stark ventilierender zweiter Zustand realisiert werden.

Bezugszeichenliste

5 erste Hülle

5‘ gemeinsamer Zuschnitt der ersten Hülle

10 erste Lage

10a äußere Oberfläche der ersten Lage 0b innere Oberfläche der ersten Lage

12 Außenlage der ersten Lage

14 schlitzförmige Durchbrechung in der ersten Lage / erster schlitzförmiger Abschnitt der Durchbrechung in der ersten Lage

14a inneres Ende der schlitzförmigen Durchbrechung / erstes Ende des ersten schlitzförmigen Abschnitts

14b zweites Ende des ersten schlitzförmigen Abschnitts

15 zweiter schlitzförmiger Abschnitt der Durchbrechung

20 zweite Lage

20a äußere Oberfläche der zweiten Lage

20b innere Oberfläche der zweiten Lage

22 Ausbuchtung der zweiten Lage

30 Hauptinflator

40 Expansionsbaugruppe

42 zweite Hülle

43 erste Lage der zweiten Hülle

43a Ventilationsbereich

44 zweite Lage der zweiten Hülle

46 Randbereich der zweiten Hülle

47 zweiter Gasraum

48 Gaserzeuger des Expansionselements

50 Zuschnitt des Abdeckelements

52 Abdeckelement

60 Montagenaht

62 Abdeckelement-Naht

64 Randnaht

66 Reißnaht

F Faltlinie

O Öffnungsbereich

Claims

Patentansprüche

1. Gassack mit einer ersten Hülle (5), welche einen ersten Gasraum umschließt und welche eine erste Lage (10), welche eine dem ersten Gasraum zugewandte innere Oberfläche (10b) und eine dem ersten Gasraum abgewandte äußere Oberfläche (10a) aufweist, und einer aktiven Ventilationseinrichtung, welche einen gedrosselten oder geschlossenen ersten Zustand und einen offenen zweiten Zustand hat und welche aufweist: eine Durchbrechung (14) in der ersten Lage (10), ein auf der äußeren Oberfläche (10a) der ersten Lage (10) angeordnetes Abdeckelement (52), welches die Durchbrechung (14) zumindest abschnittsweise abdeckt und welches mittels einer Abdeckeckelement-Verbindung (62) dauerhaft mit der ersten Lage (10) verbunden ist, wobei die Abdeckelement- Verbindung (62) nicht geschlossen ist, sodass sich ein Öff- nungsbereich (O) zwischen der ersten Lage (10) und dem Abdeckelement (52) ergibt, eine Expansionsbaugruppe (40) mit einer einen zweiten Gasraum (47) umschließenden zweiten Hülle (42) und einem Gaserzeuger (48), wobei die zweite Hülle (62) an der inneren Oberfläche (10b) der ersten Lage (10) angeordnet ist und das Abdeckelement (52) zumindest abschnittsweise überlappt, eine Reißnaht (66), welche einen Abschnitt aufweist, welcher sich durch das Abdeckelement (52), die erste Lage (10) und die zweite Hülle (42) erstreckt und somit im ersten Zustand der Ventilationseinrichtung einen Gasaustritt durch den Öff- nungsbereich (O) verhindert oder drosselt.

2. Gassack nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrechung (14) zumindest einen schlitzförmigen Abschnitt (14) aufweist.

3. Gassack nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (52) gefaltet ist und wenigstens abschnittsweise wenigstens dreilagig ausgebildet ist.

4. Gassack nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Hülle (5) weiterhin eine zweite Lage (20) aufweist, die Ventilationseinrichtung in einem Bereich einer Kante der ersten Lage (10) angeordnet ist, sich die Durchbrechung (14) bis zur Kante der ersten Lage (10) erstreckt, die erste Lage (10) entlang ihrer Kante mittels einer Randverbindung (64) dauerhaft mit der zweiten Lage (20) verbunden ist, wobei zumindest der Bereich der Ventilationseinrichtung, in welchem die Durchbrechung (14) an der Kante endet, frei von einer dauerhaften Verbindung ist

5. Gassack nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abschnitt der zweiten Hülle (20) von der Kante der ersten Hülle hervorragt, sodass sich dieser Abschnitt außerhalb des ersten Gasraums befindet.

6. Gassack nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Lage (20) eine Ausbuchtung (22) aufweist und dass sich der außerhalb des ersten Gasraums befindende Abschnitt der zweiten Hülle (42) und die Ausbuchtung (22) zumindest abschnittsweise überlappen.

7. Gassack nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Hülle (42) mittels einer Montageverbindung (60), welche ausschließlich die zweite Hülle (42) und die zweite Lage (20) verbindet, mit der zweiten Lage (20) verbunden ist.

8. Gassack nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilationseinrichtung vom Rand der ersten Lage beabstandet ist.

9. Gassack nach Anspruch 8, soweit auf Anspruch 3 rückbezogen, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrechung T-förmig oder V-förmig mit zwei schlitzförmigen Abschnitten (14, 15) oder U-förmig ausgebildet ist.

10. Gassack nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich ausschließlich die Reißnaht (66) durch den zweiten Gasraum (47) erstreckt.

11. Gassack nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass wenigstens eine Lage (43) der zweiten Hülle zumindest abschnittsweise gasdurchlässig ist.

12. Gassackeinheit bestehend aus einem Gassack nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und einem Hauptinflator (30) zur Befüllung des ersten Gasraums.