EP4616967A1

EP4616967A1 - Ausspritzvorrichtung und druckreinigungsgerät mit einer ausspritzvorrichtung

Info

Publication number: EP4616967A1
Application number: EP24163254.6A
Authority: EP
Inventors: Yannic Müller; Micheal Renz; Mario Häfele
Original assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Current assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Priority date: 2024-03-13
Filing date: 2024-03-13
Publication date: 2025-09-17
Also published as: US20250289037A1; CN120644344A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Ausspritzvorrichtung für ein Druckreinigungsgerät (1) umfassend einen Grundkörper (10), einen Ausspritzkopf (20) mit einer Ausspritzöffnung (21), durch die Reinigungsflüssigkeit ausspritzbar ist, eine Lanze (30), die zwischen dem Grundkörper (10) und dem Ausspritzkopf (20) anordenbar ist, eine Grundverbindungsvorrichtung (40) mittels der die Lanze (30) lösbar mit dem Grundkörper (10) verbindbar ist und eine Kopfverbindungsvorrichtung (50) mittels der die Lanze (30) lösbar mit dem Ausspritzkopf (20) verbindbar ist. Die Reinigungsflüssigkeit ist von dem Grundkörper (10), insbesondere durch die Lanze (30), zur der Ausspritzöffnung (21) förderbar. Die Grundverbindungsvorrichtung (40) ist mit einer Grundlösekraft lösbar. Die Kopfverbindungsvorrichtung (50) ist mit einer Kopflösekraft lösbar. Die Grundlösekraft und die Kopflösekraft sind unterschiedlich groß.

Description

Die Erfindung betrifft eine Ausspritzvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Druckreinigungsgeräte besitzen einen Grundkörper, insbesondere mit einem Handgriff, und einen Ausspritzkopf mit einer Ausspritzöffnung, durch die Reinigungsflüssigkeit ausspritzbar ist. Zwischen dem Grundkörper und dem Ausspritzkopf kann eine Lanze angeordnet werden. Typischerweise ist die Lanze durch eine Grundverbindungsvorrichtung lösbar mit dem Grundkörper verbindbar. Insbesondere ist die Lanze mittels einer Kopfverbindungsvorrichtung lösbar mit dem Ausspritzkopf verbindbar. Von dem Grundkörper zu der Ausspritzöffnung ist im verbundenen Zustand Reinigungsflüssigkeit, insbesondere durch die Lanze, förderbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Ausspritzvorrichtung derart weiterzubilden, dass ein ungewolltes Lösen einer Verbindungsvorrichtung sicher vermieden ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Ausspritzvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Die Grundverbindungsvorrichtung ist mit einer Grundlösekraft lösbar. Die Kopfverbindungsvorrichtung ist mit einer Kopflösekraft lösbar. Erfindungsgemäß sind die Grundlösekraft und die Kopflösekraft unterschiedlich groß. Die kleinere der beiden Lösekräfte bestimmt, welche der beiden Verbindungsvorrichtungen sich leichter lösen lässt. Die andere der beiden Verbindungsvorrichtungen, der die größere Lösekraft zugeordnet ist, ist vor einem ungewollten Lösen geschützt. Denn beim Aufbringen einer Lösekraft wird zuerst die Verbindungsvorrichtung gelöst, der die kleinere Lösekraft zugordnet ist.
Insbesondere beträgt die Größere der beiden Lösekräfte mindestens 105 %, insbesondere mindestens 110 %, insbesondere mindestens 150 % der kleineren Lösekraft.
Insbesondere ist die Grundverbindungsvorrichtung derart mit der Grundlösekraft lösbar, dass die Lanze reversibel vom Grundkörper trennbar ist. Insbesondere ist die Kopfverbindungsvorrichtung mit der Kopflösekraft derart lösbar, dass der Ausspritzkopf reversibel von der Lanze trennbar ist.
Vorteilhaft ist die Kopflösekraft kleiner als die Grundlösekraft. Beim Aufbringen einer Lösekraft durch einen Benutzer wird dadurch die Kopfverbindungsvorrichtung zeitlich vor der Grundverbindungsvorrichtung gelöst. Dadurch ist beispielsweise ein Lösen des Ausspritzkopfs möglich ohne dass gleichzeitig die Lanze vom Grundkörper gelöst wird. Ein ungewolltes Lösen der Grundverbindungsvorrichtung ist dadurch sicher vermieden.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung umfasst die Ausspritzvorrichtung mindestens einen ersten Ausspritzkopf und einen zweiten Ausspritzkopf. Vorteilhaft ist die Ausspritzvorrichtung wahlweise mit dem ersten Ausspritzkopf oder mit dem zweiten Ausspritzkopf einsetzbar. Insbesondere besitzen der erste und der zweite Ausspritzkopf unterschiedliche Eigenschaften. Bevorzugt besitzen der erste Ausspritzkopf und der zweite Ausspritzkopf unterschiedliche Düsen. Dadurch kann die Ausspritzvorrichtung an den jeweiligen Anwendungsfall angepasst werden. Insbesondere, wenn die Kopflösekraft kleiner als die Grundlösekraft ist, ist ein einfacher Wechsel zwischen dem ersten Ausspritzkopf und dem zweiten Ausspritzkopf möglich. Beim Austauschen des ersten Ausspritzkopfes gegen den zweiten Ausspritzkopf oder umgekehrt ist dann sicher vermieden, dass versehentlich zuerst die Grundverbindungsvorrichtung gelöst wird.
Dadurch ist vermieden, dass versehentlich die Lanze von dem Grundkörper gelöst wird, insbesondere obwohl nur der Ausspritzkopf von der Lanze gelöst werden sollte.
Zweckmäßig umfasst die Grundverbindungsvorrichtung ein Grundelement am Grundkörper und ein Grundlanzenelement an der Lanze. Insbesondere umfasst die Kopfverbindungsvorrichtung ein Kopfelement am Ausspritzkopf und ein Kopflanzenelement an der Lanze.
Bevorzugt ist die Ausspritzvorrichtung so ausgelegt, dass der Ausspritzkopf ohne Zwischenschaltung der Lanze unmittelbar am Grundkörper befestigbar ist. Insbesondere ist die Ausspritzvorrichtung so ausgelegt, dass die Direktverbindung durch das Zusammenspiel des Kopfelements der Kopfverbindungsvorrichtung und des Grundelements der Grundverbindungsvorrichtung herstellbar ist. Dadurch kann die Ausspritzvorrichtung wahlweise mit oder ohne Lanze eingesetzt werden. Beim Einsatz ohne Lanze wird der Ausspritzkopf mit dem Grundkörper durch das Zusammenspiel des Kopfelements der Kopfverbindungsvorrichtung und des Grundelements der Grundverbindungsvorrichtung verbunden. Das Kopfelement der Kopfverbindungsvorrichtung und das Grundelement der Grundverbindungsvorrichtung bilden auf diese Weise eine Kurzverbindungsvorrichtung. Beim Einsatz der Ausspritzvorrichtung mit Lanze wird die Lanze mittels der Grundverbindungsvorrichtung mit dem Grundkörper verbunden und der Ausspritzkopf mit der Lanze mittels der Kopfverbindungsvorrichtung verbunden. Die Ausspritzvorrichtung ist dadurch wahlweise mit oder ohne Lanze einsetzbar.
Vorteilhaft ist die Grundverbindungsvorrichtung und/oder die Kopfverbindungsvorrichtung eine zumindest auch eine Drehverbindung. Insbesondere kann die Grundverbindungsvorrichtung und/oder die Kopfverbindungsvorrichtung mittels einer Drehbewegung, insbesondere in Umfangsrichtung der Lanze, gelöst und/oder geschlossen werden. Insbesondere läuft die Umfangsrichtung um eine Ausspritzrichtung der Ausspritzvorrichtung um. Die Ausspritzrichtung ist die Richtung, in die eine Flüssigkeit aus der Ausspritzvorrichtung ausgespritzt wird. Insbesondere verläuft die Ausspritzrichtung in Längsrichtung der Lanze. Insbesondere ist die Grundverbindungsvorrichtung lösbar und/oder schließbar durch eine Relativbewegung von Grundelement und Grundlanzenelement bezüglich der Umfangsrichtung. Insbesondere ist die Kopfverbindungsvorrichtung lösbar und/oder schließbar durch eine Relativbewegung von Kopfelement und Kopflanzenelement bezüglich der Umfangsrichtung.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung umfasst die Grundverbindungsvorrichtung und/oder die Kopfverbindungsvorrichtung einen Bajonettverschluss. Insbesondere ist die Grundverbindungsvorrichtung und/oder die Kopfverbindungsvorrichtung ein Bajonettverschluss. Ein Bajonettverschluss ist eine schnell herstellbare und lösbare mechanische Verbindung zweier zumindest abschnittsweise zylindrischer Teile in ihrer Längsachse. Die Teile werden durch Ineinanderstecken und entgegengesetztes Drehen verbunden und so auch wieder getrennt. Insbesondere besitzt das eine der beiden Teile eine Längsführung, die sich in Längsachse der zylindrischen Gestaltung erstreckt. Die Längsführung verläuft von einem Rand dieses Teils bis zu einem innenliegenden Ende des Teils. Quer zur Längsführung verläuft ein sich an die Längsführung anschließende Querführung. Das andere der beiden Teile besitzt eine Gegenkontur, die zum Eingriff in die Längs- und die Querführung ausgebildet ist. Die Gegenkontur kann beispielsweise ein Vorsprung sein. Bei Verbindung des Bajonettverschlusses wird die Gegenkontur zunächst in die Längsführung eingeführt und dann in Längsrichtung bis zum Ende der Längsführung bewegt. Anschließend wird die Gegenkontur durch Drehung der beiden Teile relativ zueinander um die Längsachse in die Querführung eingeführt. Dadurch wird eine feste Verbindung bewirkt. Insbesondere erfolgt die Verbindung über eine Streck-/Drehbewegung oder eine Axial-/Drehbewegung. Typischerweise verläuft die Querführung vom Ende der Längsführung schräg in Richtung des Randes des Teils mit der Längsführung hin. Es kann vorgesehen sein, dass die Gegenkontur durch eine Feder in der Querführung in Richtung auf den Rand des ersten Teils vorgespannt ist. Typischerweise sind mindestens zwei Längs- und zwei Querführungen vorgesehen. Dementsprechend sind typischerweise mindestens zwei Gegenkonturen vorgesehen.
Durch den Bajonettverschluss ist eine einfache und kostengünstige Verbindungsart gegeben.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung umfasst die Ausspritzvorrichtung ein Grundsicherungselement zur Sicherung der Grundverbindungsvorrichtung gegen ein Lösen. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Ausspritzvorrichtung ein Kopfsicherungselement zur Sicherung der Kopfverbindungsvorrichtung gegen ein Lösen umfasst. Dadurch kann ein ungewolltes Lösen der Verbindungsvorrichtungen vermieden werden.
Insbesondere ist die Kopflösekraft zumindest auch gegen ein von dem Kopfsicherungselement zur Verfügung gestellte Kopfsicherungskraft aufzubringen. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Grundlösekraft zumindest auch gegen eine von dem Grundsicherungselement zur Verfügung gestellte Grundsicherungskraft aufzubringen ist. Insbesondere unterscheiden sich die Kopfsicherungskraft und die Grundsicherungskraft in ihrem Betrag. Vorteilhaft ist die Grundsicherungskraft größer als die Kopfsicherungskraft. Dadurch ist sichergestellt, dass die Kopfverbindung vor der Grundverbindung gelöst wird. Insbesondere wirken die Kopfsicherungskraft und die Grundsicherungskraft in dieselbe Richtung. Insbesondere wirken die Kopflösekraft und die Grundlösekraft in dieselbe Richtung.
Vorteilhaft ist das Grundsicherungselement eine erste Feder. Zweckmäßig ist das Kopfsicherungselement eine zweite Feder. Dadurch können die Kopfsicherungskraft und die Grundsicherungskraft auf einfache Weise zur Verfügung gestellt werden. Das Grundsicherungselement und das Kopfsicherungselement sind einfach herstellbar.
Zweckmäßig sind die Federhärten der ersten Feder und der zweiten Feder unterschiedlich groß. Insbesondere ist die Federhärte der ersten Feder größer als die Federhärte der zweiten Feder.
Die Lanze erstreckt sich in einer Längsrichtung von dem Grundkörper zu dem Ausspritzkopf. Insbesondere wirkt das Grundsicherungselement in Längsrichtung der Lanze. Zweckmäßig wirkt das Kopfsicherungselement in Längsrichtung der Lanze. Insbesondere muss zum Lösen der Kopfverbindung eine Kopflösekraft aufgebracht werden, die zumindest auch in Längsrichtung der Lanze bzw. entgegen der Längsrichtung der Lanze wirkt. Insbesondere muss zum Lösen der Grundverbindung eine Grundlösekraft aufgebracht werden, die in Längsrichtung bzw. entgegen der Längsrichtung der Lanze wirkt. Dadurch sind die Grundverbindungsvorrichtung und die Kopfverbindungsvorrichtung auf einfache Weise gegen ein ungewolltes Lösen gesichert.
Zweckmäßig drückt das Grundsicherungselement den Grundkörper und die Lanze bezüglich der Längsrichtung auseinander. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass das Kopfsicherungselement die Lanze und den Ausspritzkopf bezüglich der Längsrichtung auseinander drückt.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist die Grundverbindungsvorrichtung so ausgelegt, dass von außen erkennbar ist, ob sich die Grundverbindungsvorrichtung in einem geschlossenen Zustand oder in einem geöffneten Zustand befindet. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Kopfverbindungsvorrichtung so ausgelegt ist, dass von außen erkennbar ist, ob sich die Kopfverbindungsvorrichtung in einem geschlossenen Zustand oder in einem geöffneten Zustand befindet. Dadurch kann vom Nutzer auf einfache Weise überprüft werden, ob die Ausspritzvorrichtung einsatzbereit ist, insbesondere ob die Lanze bzw. der Ausspritzkopf ordnungsgemäß montiert ist. Außerdem kann der Benutzer auf einfache Weise erkennen, in welche Richtung die Kopflösekraft bzw. die Grundlösekraft zum Lösen der Kopfverbindungsvorrichtung, bzw. der Grundverbindungsvorrichtung wirken muss.
Der Bajonettverschluss weist einen männlichen Teil und einen weiblichen Teil auf. Zweckmäßig ist am weiblichen Teil ein Fenster, insbesondere ein Durchbruch vorgesehen, so dass von außen erkennbar ist, ob sich der männliche Teil innerhalb des weiblichen Teils in der geschlossenen Stellung befindet.
Vorteilhaft umfasst ein Druckreinigungsgerät eine erfindungsgemäße Ausspritzeinrichtung.
Eine erfindungsgemäße Lanze für eine Ausspritzvorrichtung oder für ein Druckreinigungsgerät bildet einen Teil der Grundverbindungsvorrichtung und einen Teil der Kopfverbindungsvorrichtung. Hierfür weist die erfindungsgemäße Lanze ein Grundlanzenelement und ein Kopflanzenelement auf. Das Grundlanzenelement ist insbesondere zur Ausbildung der Grundverbindungsvorrichtung gemeinsam mit einem Grundelement am Grundkörper eines Druckreinigungsgerätes ausgebildet. Das Kopflanzenelement ist zweckmäßig zur Ausbildung der Kopfverbindungsvorrichtung gemeinsam mit einem Kopfelement an einem Ausspritzkopf eines Druckreinigungsgerät ausgebildet.
Insbesondere ist das Druckreinigungsgerät zum Ausspritzen einer Reinigungsflüssigkeit vorgesehen. Zweckmäßig setzt das Druckreinigungsgerät die Reinigungsflüssigkeit unter Druck. Insbesondere weist das Druckreinigungsgerät eine Pumpe auf. Zweckmäßig ist mittels der Pumpe die Reinigungsflüssigkeit im Druckreinigungsgerät unter Druck setzbar. Vorteilhaft kann die Reinigungsflüssigkeit mittels der Pumpe unter einen Druck von mindestens 10 bar, insbesondere von mindestens 15 bar, insbesondere von mindestens 30 bar, insbesondere von mindestens 100 bar gesetzt werden. Insbesondere kann mit der Pumpe die Reinigungsflüssigkeit höchstens unter einen Druck von 600 bar, insbesondere von höchstens 500 bar gesetzt werden. Insbesondere handelt es sich bei dem Druckreinigungsgerät um ein Hochdruckreinigungsgerät.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine perspektivische Darstellung eines Druckreinigungsgerätes umfassend einen Grundkörper, einen Ausspritzkopf und eine Lanze,
Fig. 2: eine Schnittdarstellung eines Schnitts durch das Druckreinigungsgerät aus Fig. 1, wobei die Schnittebene durch die Längsachse der Lanze verläuft,
Fig. 3: eine beispielhafte, perspektivische, teilgeschnittene Darstellung einer Kopfverbindungsvorrichtung oder einer Grundverbindungsvorrichtung,
Fig. 4: eine perspektivische Darstellung des männlichen Teils der Kopfverbindungsvorrichtung oder der Grundverbindungsvorrichtung,
Fig. 5: eine perspektivische Darstellung des weiblichen Teils der Kopfverbindungsvorrichtung oder der Grundverbindungsvorrichtung,
Fig. 6: eine perspektivische Darstellung des Druckreinigungsgeräts aus Fig. 1 ohne Lanze, wobei der Ausspritzkopf auf dem Grundkörper montiert ist und
Fig. 7: eine perspektivische Darstellung eines alternativen Ausführungsbeispiels einer Ausspritzvorrichtung umfassend einen Grundkörper, einen Ausspritzkopf und eine Lanze, wobei in der Ausspritzvorrichtung keine Pumpe angeordnet ist.

Fig. 1 zeigt ein Druckreinigungsgerät 1. Das Druckreinigungsgerät 1 dient zum Ausspritzen einer von dem Druckreinigungsgerät 1 unter Druck gesetzten Reinigungsflüssigkeit. Das Druckreinigungsgerät 1 umfasst eine Ausspritzvorrichtung 2. Die Ausspritzvorrichtung 2 ist im bestimmungsgemäßen Einsatz des Druckreinigungsgeräts 1 handführbar. Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1, 2 und 6 ist das gesamte Druckreinigungsgerät 1 im bestimmungsgemäßen Einsatz handführbar.
Das Druckreinigungsgerät 1 kann die Reinigungsflüssigkeit unter einen Druck von mindestens 10 bar, insbesondere von mindestens 15 bar, insbesondere von mindestens 30 bar, insbesondere von mindestens 100 bar setzen. Insbesondere kann das Druckreinigungsgerät 1 die Reinigungsflüssigkeit höchstens unter einen Druck von 600 bar, insbesondere von höchstens 500 bar setzen. In den Ausführungsbeispielen ist das Druckreinigungsgerät 1 ein Hochdruckreinigungsgerät.
Die Ausspritzvorrichtung 2 umfasst einen Grundkörper 10, einen Ausspritzkopf 20 und eine Lanze 30. Der Grundkörper 10 weist insbesondere einen Handgriff 11 auf. Mit dem Handgriff 11 kann die Ausspritzvorrichtung 2, insbesondere das Druckreinigungsgerät 1 vom Benutzer im Einsatz gehalten und geführt werden. Am Grundkörper 10 ist ein Bedienelement 3 angeordnet. Mittels des Bedienelement 3 kann das Ausspritzen von Reinigungsflüssigkeit von einem Bediener beeinflusst, insbesondere gesteuert werden. Insbesondere kann durch Betätigen des Bedienelements 3 ein Ventil geöffnet werden, dass dann den Durchfluss von Reinigungsflüssigkeit zulässt und ein Ausspritzen der Reinigungsflüssigkeit ermöglicht. Beim Halten des Handgriffs 11 mit einer Hand kann der Bediener das Bedienelement 3 mit derselben Hand, insbesondere mit einem dreigliedrigen Finger derselben Hand betätigen.
Durch den Ausspritzkopf 20 ist die Reinigungsflüssigkeit ausspritzbar. Hierfür besitzt der Ausspritzkopf 20 eine Ausspritzöffnung 21 (Figur 2). Die Lanze 30 ist zwischen dem Grundkörper 10 und dem Ausspritzkopf 20 anordenbar. Die Figuren 1 und 2 zeigen die Ausspritzvorrichtung 2 mit zwischen dem Ausspritzkopf 20 und dem Grundkörper 10 angeordneter Lanze 30. Fig. 6 zeigt den Einsatz der Ausspritzvorrichtung 2, insbesondere des Druckreinigungsgeräts 1, ohne die Lanze 30. Der Ausspritzkopf 20 kann zweckmäßig wahlweise unmittelbar an der Lanze 30 oder unmittelbar an dem Grundkörper 10 angeordnet werden. Bei Anordnung des Ausspritzkopfs 20 unmittelbar an dem Grundkörper 10 ist das Druckreinigungsgerät 2 ohne die Lanze 30 einsetzbar.
Wie in Fig. 2 dargestellt, umfasst das Druckreinigungsgerät 1 eine Grundverbindungsvorrichtung 40. Mittels der Grundverbindungsvorrichtung 40 ist die Lanze 30 lösbar mit dem Grundkörper 10 verbindbar. In den Figuren 1 und 2 ist die Lanze 30 mittels der Grundverbindungsvorrichtung 40 lösbar mit dem Grundkörper 10 verbunden. Das Druckreinigungsgerät 1 umfasst eine Kopfverbindungsvorrichtung 50. Mittels der Kopfverbindungsvorrichtung 50 ist die Lanze 30 lösbar mit dem Ausspritzkopf 20 verbindbar. In den Figuren 1 und 2 ist die Lanze 30 mittels der Kopfverbindungsvorrichtung 50 lösbar mit dem Ausspritzkopf 20 verbunden.
Die Figuren 1 und 2 zeigen die Ausspritzvorrichtung 2 in einem Langzustand. Im Langzustand ist die Lanze zwischen dem Grundkörper 10 und dem Ausspritzkopf 20 angeordnet. Reinigungsflüssigkeit ist von dem Grundkörper 10 durch die Lanze 30 zu der Ausspritzöffnung 21 des Ausspritzkopfs 20 förderbar. Fig. 6 zeigt die Ausspritzvorrichtung 2 in einem Kurzzustand. In dem Kurzzustand der Ausspritzvorrichtung 2 ist die Lanze 30 demontiert. Der Ausspritzkopf 20 ist unmittelbar mit dem Grundkörper 10 verbunden, insbesondere ohne Zwischenschaltung der Lanze 30. Reinigungsflüssigkeit ist von dem Grundkörper 10 direkt in den Ausspritzkopf 20 und zu der Ausspritzöffnung 21 förderbar.
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Grundverbindungsvorrichtung 40 ist mit einer Grundlösekraft lösbar. Nach dem Lösen der Grundverbindungsvorrichtung 40 kann die Lanze 30 von dem Grundkörper 10 getrennt werden. Die Lanze 30 ist dann nicht mehr mit dem Grundkörper 10 verbunden. Die Grundverbindungsvorrichtung 40 kann werkzeuglos gelöst werden. Die Grundlösekraft kann von einem Nutzer ohne weitere Hilfsmittel aufgebracht werden. Die Kopfverbindungsvorrichtung 50 ist mit einer Kopflösekraft lösbar. Nach dem Lösen der Kopfverbindungsvorrichtung 50 kann der Ausspritzkopf 20 von der Lanze 30 getrennt werden. Der Ausspritzkopf 20 ist dann nicht mehr mit der Lanze 30 verbunden. Die Kopfverbindungsvorrichtung ist werkzeuglos lösbar. Die Kopflösekraft kann von einem Benutzer ohne weitere Hilfsmittel aufgebracht werden. Die Grundlösekraft und die Kopflösekraft sind unterschiedlich groß.
Insbesondere beträgt die größere der beiden Lösekräfte mindestens 105%, insbesondere mindestens 110% der kleineren Lösekraft. In den Ausführungsbeispielen beträgt die größere der beiden Lösekräfte mindestens 150% der kleineren Lösekraft.
Die Kopflösekraft ist kleiner als die Grundlösekraft.
Es kann vorgesehen sein, dass die Ausspritzvorrichtung 2 mindestens einen ersten Ausspritzkopf und einen in den Figuren nicht dargestellten zweiten Ausspritzkopf umfasst. Die Ausspritzvorrichtung 2 ist dann wahlweise mit dem ersten Ausspritzkopf oder mit dem zweiten Ausspritzkopf einsetzbar. Der erste Ausspritzkopf und der zweite Ausspritzkopf besitzen unterschiedliche Eigenschaften. Insbesondere können der erste Ausspritzkopf und der zweite Ausspritzkopf unterschiedliche Düsen besitzen. Beispielsweise kann der erste Ausspritzkopf eine Punktstrahldüse oder Rundstrahldüse besitzen. Der zweite Ausspritzkopf kann eine Flachstrahldüse besitzen.
Fig. 3 zeigt beispielhaft eine perspektivische Darstellung einer Grundverbindungsvorrichtung 40 bzw. einer Kopfverbindungsvorrichtung 50. In Fig. 3 sind für jedes Bauteil mindestens zwei Bezugszeichen angegeben. Die jeweiligen Bezugszeichen sind mit einem Schrägstrich voneinander getrennt. Das erste genannte (bzw. die ersten genannten) Bezugszeichen bezieht sich jeweils auf die Grundverbindungsvorrichtung 40. Das zweite genannte Bezugszeichen bezieht sich jeweils auf die Kopfverbindungsvorrichtung 50. In analoger Weise sind die Bezugszeichen in den Figuren 4 und 5 vergeben. Anhand der Figuren 3, 4 und 5 soll nachfolgend zunächst die Grundverbindungsvorrichtung 40 beschrieben werden. Für diese Beschreibung sind demnach lediglich die Bezugszeichen vor dem Schrägstrich relevant.
Wie in Fig. 3 dargestellt, umfasst die Grundverbindungsvorrichtung 40 ein Grundelement 12 und ein Grundlanzenelement 32. Das Grundelement 12 ist Teil des Grundkörpers 10. Das Grundlanzenelement 32 ist Teil der Lanze 30. Das Grundelement 12 korrespondiert mit dem Grundlanzenelement 32.
Zur Herstellung der Grundverbindung zwischen dem Grundkörper 10 und der Lanze 30 greifen das Grundelement 12 und das Grundlanzenelement 32 ineinander. In den Ausführungsbeispielen bildet das Grundelement 12 des Grundkörpers 10 einen männlichen Teil 43 der Grundverbindungsvorrichtung 40. Das Grundlanzenelement 32 bildet einen weiblichen Teil 44 der Grundverbindungsvorrichtung 40. Wie in Fig. 4 dargestellt, ist das Grundlanzenelement 32 der Lanze 30 in den Ausführungsbeispielen durch zumindest einen Vorsprung gebildet. In Fig. 2 ist eine Längsrichtung 100 dargestellt. Die Längsrichtung 100 ist die Richtung der Längserstreckung der Lanze 30. Die Längsrichtung 100 entspricht der Ausspritzrichtung, in die die Reinigungsflüssigkeit aus dem Ausspritzkopf 20 ausgespritzt wird. Das Grundlanzenelement steht in Richtung radial zur Längsrichtung 100 vor. In den Ausführungsbeispielen sind zwei Grundlanzenelemente 32 vorgesehen. Die beiden Grundlanzenelemente 32 liegen sich in Richtung quer zur Längsrichtung 100, insbesondere in Richtung senkrecht zur Längsrichtung 100 gegenüber.
Fig. 5 zeigt das Grundelement 12 der Grundverbindungsvorrichtung 40, das am Grundkörper 10 ausgebildet ist. Das Grundelement 12 ist eine Führungselement zur Aufnahme und Führung des Grundlanzenelements 32. In den Ausführungsbeispielen ist das Grundelement 12 eine Führungsnut. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass das Grundelement ein Schlitz ist. Die Führungsnut erstreckt sich ausgehend von einem Rand des Grundelements 12, von dem aus das das Grundlanzenelement 32 in das Grundelement 12 eingeführt wird, zumindest teilweise in Richtung entgegen der Längsrichtung 100. Der sich in Richtung entgegen der Längsrichtung 100 erstreckende Teil der Führungsnut wird als Längsnut 13 bezeichnet. Die Längsnut 13 besitzt in Richtung entgegen der Längsrichtung 100 ein Ende 14. Ausgehend von dem Ende 14 der Längsnut 13 erstreckt sich eine Quernut 15. Die Quernut 15 ist Teil der Führungsnut des Grundelements 12. Die Quernut 15 verläuft in Richtung quer zur Längsnut 13. Wie in Fig. 2 dargestellt, besitzt die Lanze 30 eine Längsmittelachse 99. Die Längsmittelachse 99 erstreckt sich in Längsrichtung 100. Um die Längsachse 99 läuft eine Umfangsrichtung 98 um. Die in Fig. 5 dargestellte Quernut 15 verläuft zumindest teilweise in Umfangsrichtung 98 um die Längsmittelachse 99 um. Die Quernut 15 erstreckt sich ausgehend von dem Ende 14 der Längsnut 13 in Umfangsrichtung 98. Bezüglich der Längsrichtung 100 weist die Quernut 15 eine in den Figuren 3 und 5 dargestellte Rastvertiefung 16 auf. Im Bereich der Rastvertiefung 16 lässt die Quernut 15 der Führungsnut eine Positionierung des Grundlanzenelements 32 weiter in Richtung der Längsrichtung 100 zu als im übrigen Teil der Quernut 15. Die Rastvertiefung 16 erstreckt sich bezüglich der Umfangsrichtung 98 nur über einen Teilbereich der Quernut 15. Wenn das Grundlanzenelement 32 bzw. der männliche Teil 43 der Grundverbindungsvorrichtung 40 mit seinem Vorsprung in der Rastvertiefung 16 positioniert ist und in der Rastvertiefung 16 anliegt, ist eine Bewegung des Grundlanzenelements 32 bezüglich der Umfangsrichtung 98 in Richtung auf die Längsnut 13 zu unterbunden.
Wie in Fig. 2 dargestellt, umfasst die Ausspritzvorrichtung 2 ein Grundsicherungselement 41. Das Grundsicherungselement 41 dient zur Sicherung der Grundverbindungsvorrichtung 40 gegen ein Lösen. Das Grundsicherungselement 41 wirkt in Längsrichtung 100. Das Grundsicherungselement 41 drückt im geschlossenen Zustand der Grundverbindungsvorrichtung 40 das Grundlanzenelement 32 in die Rastvertiefung 16 der Führungsnut. Dadurch ist eine Bewegung, insbesondere eine Drehbewegung des Grundlanzenelements 32 in Umfangsrichtung 98, insbesondere um die Längsmittelachse 99, unterbunden. Das Grundsicherungselement 41 drückt den Grundkörper 10 und die Lanze 30 bezüglich der Längsrichtung 100 auseinander. Das Grundlanzenelement 32 ist in dem Grundelement 12 gesichert. Das Grundsicherungselement 41 ist in den Ausführungsbeispielen eine erste Feder. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Grundsicherungskraft auf andere Weise zur Verfügung gestellt wird. Beispielsweise kann dies durch Reibungskraft geschehen, die im verbundenen Zustand der Grundverbindungsvorrichtung zwischen dem Grundelement und dem Grundlanzenelement wirkt. Grundlanzenelement und Grundelement greifen dann reibschlüssig ineinander ein. Es kann vorgesehen sein, dass die Grundsicherungskraft ausschließlich durch Reibungskraft bewirkt wird.
Die Grundlösekraft zum Lösen der Grundverbindungsvorrichtung 40 wirkt in Längsrichtung 100. Insbesondere wirkt die Grundlösekraft in Längsrichtung 100 entgegen der Grundsicherungskraft des Grundsicherungselements 41 In den Ausführungsbeispielen ist zum Lösen der Grundverbindungsvorrichtung 40 die in Längsrichtung 100 aufzubringende Grundlösekraft aufzubringen. Anschließend ist eine Schwenkbewegung des Grundelements 12 relativ zu dem Grundlanzenelement 42 in Umfangsrichtung 98 erforderlich, um dann durch eine Relativbewegung von Grundelement 12 und Grundlanzenelement 32 in Längsrichtung 100 die Lanze 30 vom Grundkörper 10 entfernen zu können.
Die Grundverbindungsvorrichtung 40 umfasst einen Bajonettverschluss. In den Ausführungsbeispielen ist die Grundverbindungsvorrichtung 40 ein Bajonettverschluss. Der Bajonettverschluss der Grundverbindungsvorrichtung 40 umfasst den männlichen Teil 43 und den weiblichen Teil 44.
Die Grundverbindungsvorrichtung 40 ist so ausgelegt, dass von außen erkennbar ist, ob sie sich in einem geschlossenen Zustand oder in einem geöffneten Zustand befindet. Die Grundverbindungsvorrichtung 40 ist so ausgelegt, dass der Vorsprung des Grundlanzenelements 32, insbesondere der männliche Teil 43, im geschlossenen Zustand der Grundverbindungsvorrichtung 40 von außerhalb der Grundverbindungsvorrichtung 40, insbesondere von außerhalb der Ausspritzvorrichtung 2, insbesondere von außerhalb des Druckreinigungsgeräts 1 sichtbar ist. Am Grundelement 12, insbesondere am weiblichen Teil 44, ist ein Fenster 45 vorgesehen, wie in Fig. 3 dargestellt. Das Fenster 45 ist ein Durchbruch durch eine Außenwand des Grundelements 12. Im geschlossenen Zustand der Grundverbindungsvorrichtung 40 umschließt die Außenwand zumindest teilweise das Grundlanzenelement 32. Im geschlossenen Zustand der Grundverbindungsvorrichtung 40 läuft die Außenwand des Grundelements 12 in Umfangsrichtung 98 zumindest abschnittsweise geschlossen um das Grundlanzenelement 32 um. Der Vorsprung des Grundlanzenelements 32 ist im geschlossenen Zustand der Grundverbindungsvorrichtung 40 im Bereich des Fensters 45 im Grundelement 12 angeordnet. Die Rastvertiefung 16 der Führungsnut ist im Bereich des Fensters 45 angeordnet. In den Ausführungsbeispielen ist die Rastvertiefung 16 Bestandteil der Randbegrenzung des Fensters 45. Durch das Fenster 45 ist von außen erkennbar, ob sich das Grundlanzenelement 32 innerhalb des Grundelements 12 in der geschlossenen Stellung der Grundverbindungsvorrichtung 40 befindet. Durch das Fenster 45 hindurch ist von außen erkennbar, ob sich der männliche Teil 43 innerhalb des weiblichen Teils 44 in der geschlossenen Stellung befindet.
Nachfolgend soll anhand der Figuren 3 bis 5 das Zusammenwirken des Kopfelements 22 des Ausspritzkopfs 20 und des Kopflanzenelements 52 der Lanze 30 beschrieben werden. Die erneute Beschreibung zu den Figuren 3 bis 5 bezieht sich demnach nicht wie vorstehend auf die Grundverbindungsvorrichtung 40, sondern auf die Kopfverbindungsvorrichtung 50. Die Grundverbindungsvorrichtung 40 und die Kopfverbindungsvorrichtung 50 sind in den Ausführungsbeispielen weitestgehend analog ausgebildet. Daher dienen die Figuren 3 bis 5 beispielhaft sowohl zur Veranschaulichung der Grundverbindungsvorrichtung 40 als auch zur Veranschaulichung der Kopfverbindungsvorrichtung 50. Für die nachfolgende Beschreibung der Kopfverbindungsvorrichtung 50 sind lediglich die Zahlen nach dem Schrägstrich der Bezugszeichen in den Figuren 3 bis 5 relevant.
Wie in Fig. 3 dargestellt, umfasst die Kopfverbindungsvorrichtung 50 ein Kopfelement 22 und ein Kopflanzenelement 52. Das Kopfelement 22 ist Teil des Ausspritzkopfs 20. Das Kopflanzenelement 52 ist Teil der Lanze 30. Das Kopfelement 22 korrespondiert mit dem Kopflanzenelement 52.
Zur Herstellung der Grundverbindung zwischen der Lanze 30 und dem Ausspritzkopf 20 greifen das Kopfelement 22 und das Kopflanzenelement 52 ineinander. In den Ausführungsbeispielen bildet das Kopfelement 22 des Ausspritzkopfs 20 einen männlichen Teil 53 der Kopfverbindungsvorrichtung 50. Das Kopflanzenelement 52 bildet einen weiblichen Teil 54 der Kopfverbindungsvorrichtung 50. Wie in Fig. 4 dargestellt, ist das Kopflanzenelement 52 der Lanze 30 in den Ausführungsbeispielen durch zumindest einen Vorsprung gebildet. Das Kopfelement 22 steht in Richtung radial zur Längsrichtung 100 vor. In den Ausführungsbeispielen sind zwei Kopfelemente 32 vorgesehen. Die beiden Kopfelemente 32 liegen sich in Richtung quer zur Längsrichtung 100, insbesondere in Richtung senkrecht zur Längsrichtung 100 gegenüber.
Fig. 5 zeigt das Kopflanzenelement 52 der Kopfverbindungsvorrichtung 50, das am Ausspritzkopf 20 ausgebildet ist. Das Kopflanzenelement 52 ist eine Führungselement zur Aufnahme und Führung des Kopfelements 22. In den Ausführungsbeispielen ist das Kopflanzenelement 52 eine Führungsnut. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass das Kopflanzenelement ein Schlitz ist. Die Führungsnut erstreckt sich ausgehend von einem Rand des Kopflanzenelements 52, von dem aus das das Kopfelement 22 in das Kopflanzenelement 52 eingeführt wird, zumindest teilweise in Richtung entgegen der Längsrichtung 100. Der sich in Richtung entgegen der Längsrichtung 100 erstreckende Teil der Führungsnut wird als Längsnut 63 bezeichnet. Die Längsnut 63 besitzt in Richtung entgegen der Längsrichtung 100 ein Ende 64. Ausgehend von dem Ende 64 der Längsnut 63 erstreckt sich eine Quernut 65. Die Quernut 65 ist Teil der Führungsnut des Kopflanzenelements 52. Die Quernut 65 verläuft in Richtung quer zur Längsnut 63. Die in Fig. 5 dargestellte Quernut 65 verläuft zumindest teilweise in Umfangsrichtung 98 um die Längsmittelachse 99 um. Die Quernut 65 erstreckt sich ausgehend von dem Ende 64 der Längsnut 63 in Umfangsrichtung 98. Bezüglich der Längsrichtung 100 weist die Quernut 65 eine in den Figuren 3 und 5 dargestellte Rastvertiefung 66 auf. Im Bereich der Rastvertiefung 66 lässt die Quernut 65 der Führungsnut eine Positionierung des Kopfelements 22 weiter in Richtung der Längsrichtung 100 zu als im übrigen Teil der Quernut 65. Die Rastvertiefung 66 erstreckt sich bezüglich der Umfangsrichtung 98 nur über einen Teilbereich der Quernut 65. Wenn das Kopfelement 22 bzw. der männliche Teil 43 der Kopfverbindungsvorrichtung 50 mit seinem Vorsprung in der Rastvertiefung 66 positioniert ist und in der Rastvertiefung 66 anliegt, ist eine Bewegung des Kopfelements 22 bezüglich der Umfangsrichtung 98 in Richtung auf die Längsnut 63 zu unterbunden.
Wie in Fig. 2 dargestellt, umfasst die Ausspritzvorrichtung 2 ein Kopfsicherungselement 51. Das Kopfsicherungselement 51 dient zur Sicherung der Kopfverbindungsvorrichtung 50 gegen ein Lösen. Das Kopfsicherungselement 51 wirkt in Längsrichtung 100. Das Kopfsicherungselement 51 drückt im geschlossenen Zustand der Kopfverbindungsvorrichtung 50 das Kopflanzenelement 52 in die Rastvertiefung 66 der Führungsnut. Dadurch ist eine Bewegung, insbesondere eine Drehbewegung des Kopfelements 22 in Umfangsrichtung 98, insbesondere um die Längsmittelachse 99, unterbunden. Das Kopfsicherungselement 51 drückt den die Lanze 30 und den Ausspritzkopf 20 bezüglich der Längsrichtung 100 auseinander. Das Kopfelement 22 ist in dem Kopflanzenelement 52 gesichert. Das Kopfsicherungselement 51 ist in den Ausführungsbeispielen eine zweite Feder.
Die Kopflösekraft zum Lösen der Kopfverbindungsvorrichtung 50 wirkt in Längsrichtung 100. Insbesondere wirkt die Kopflösekraft in Längsrichtung 100 entgegen der Kopfsicherungskraft des Kopfsicherungselements 51 In den Ausführungsbeispielen ist zum Lösen der Kopfverbindungsvorrichtung 50 die in Längsrichtung 100 aufzubringende Kopflösekraft aufzubringen. Anschließend ist eine Schwenkbewegung des Kopfelements 22 relativ zu dem Kopflanzenelement 52 in Umfangsrichtung 98 erforderlich, um dann durch eine Relativbewegung von Kopfelement 22 und Kopflanzenelement 52 in Längsrichtung 100 den Ausspritzkopf 20 von der Lanze 30 entfernen zu können.
Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Kopfsicherungskraft auf andere Weise zur Verfügung gestellt wird. Beispielsweise kann dies durch Reibungskraft geschehen, die im verbundenen Zustand der Kopfverbindungsvorrichtung zwischen dem Kopfelement und dem Kopflanzenelement wirkt. Kopflanzenelement und Kopfelement greifen dann reibschlüssig ineinander ein. Es kann vorgesehen sein, dass die Kopfsicherungskraft ausschließlich durch Reibungskraft bewirkt wird. Auch bei einer solchen Ausführung sind Kopfsicherungskraft und Grundsicherungskraft unterschiedlich groß. Insbesondere ist die Grundsicherungskraft größer als die Kopfsicherungskraft, insbesondere in den für die Kopflösekraft und die Grundlösekraft vorstehend genannten prozentualen Verhältnissen.
Die Kopfverbindungsvorrichtung 50 umfasst einen Bajonettverschluss. In den Ausführungsbeispielen ist die Kopfverbindungsvorrichtung 50 ein Bajonettverschluss. Der Bajonettverschluss der Kopfverbindungsvorrichtung 50 umfasst den männlichen Teil 53 und den weiblichen Teil 54.
Die Kopfverbindungsvorrichtung 50 ist so ausgelegt, dass von außen erkennbar ist, ob sie sich in einem geschlossenen Zustand oder in einem geöffneten Zustand befindet. Die Kopfverbindungsvorrichtung 50 ist so ausgelegt, dass der Vorsprung des Kopfelements 22, insbesondere der männliche Teil 53, im geschlossenen Zustand der Kopfverbindungsvorrichtung 50 von außerhalb der Kopfverbindungsvorrichtung 50, insbesondere von außerhalb der Ausspritzvorrichtung 2, insbesondere von außerhalb des Druckreinigungsgeräts 1 sichtbar ist. Am Kopflanzenelement 32, insbesondere am weiblichen Teil 54, ist ein Fenster 55 vorgesehen, wie in Fig. 3 dargestellt. Das Fenster 55 ist ein Durchbruch durch eine Außenwand des Kopflanzenelements 52. Im geschlossenen Zustand der Kopfverbindungsvorrichtung 50 umschließt die Außenwand zumindest teilweise das Kopfelement 22. Im geschlossenen Zustand der Kopfverbindungsvorrichtung 50 läuft die Außenwand des Kopflanzenelements 32 in Umfangsrichtung 98 zumindest abschnittsweise geschlossen um das Kopfelement 22 um. Der Vorsprung des Kopfelements 22 ist im geschlossenen Zustand der Kopfverbindungsvorrichtung 50 im Bereich des Fensters 55 im Kopflanzenelement 52 angeordnet. Die Rastvertiefung 66 der Führungsnut ist im Bereich des Fensters 55 angeordnet. In den Ausführungsbeispielen ist die Rastvertiefung 66 Bestandteil der Randbegrenzung des Fensters 55. Durch das Fenster 55 ist von außen erkennbar, ob sich das Kopfelement 22 innerhalb des Kopflanzenelements 32 in der geschlossenen Stellung der Kopfverbindungsvorrichtung 50 befindet. Durch das Fenster 55 hindurch ist von außen erkennbar, ob sich der männliche Teil 53 innerhalb des weiblichen Teils 54 in der geschlossenen Stellung befindet.
Die Kopflösekraft ist gegen eine von dem in Fig. 2 dargestellten Kopfsicherungselement 51 zur Verfügung gestellte Kopfsicherungskraft aufzubringen. Die Grundlösekraft ist gegen eine von dem Grundsicherungselement 41 zur Verfügung gestellte Grundsicherungskraft aufzubringen. Die zum Lösen der Grundverbindungsvorrichtung aufzubringende Grundlösekraft ist mindestens so groß wie die Grundsicherungskraft. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Grundlösekraft der Grundsicherungskraft entspricht. Die zum Lösen der Kopfverbindungsvorrichtung aufzubringende Kopflösekraft ist mindestens so groß wie die Kopfsicherungskraft. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Kopflösekraft der Kopfsicherungskraft entspricht.
Die Federhärten der ersten Feder, die das Grundsicherungselement 41 bildet, und der zweiten Feder, die das Kopfsicherungselement 51 bildet, sind unterschiedlich groß. Die Federhärte der ersten Feder ist größer als die Federhärte der zweiten Feder. Insbesondere beträgt die Federhärte der ersten Feder mindesten 105%, insbesondere mindestens 120%, insbesondere mindestens 150% der Federhärte der zweiten Feder.
Fig. 6 zeigt die Ausspritzvorrichtung 2, bzw. das Druckreinigungsgerät 1, in dem Kurzzustand. Im Kurzzustand kann die Ausspritzvorrichtung 2 ohne Lanze 30 verwendet werden. Die Ausspritzvorrichtung 2 ist so ausgelegt, dass der Ausspritzkopf 20 ohne Zwischenschaltung der Lanze 30 unmittelbar am Grundkörper 10 befestigbar ist. Dadurch wird eine Direktverbindung von Grundkörper 10 und Ausspritzkopf 20 ermöglicht. Die Direktverbindung ist durch das Zusammenspiel des Kopfelements 22 der Kopfverbindungsvorrichtung 50 und des Grundelements 12 der Grundverbindungsvorrichtung 40 herstellbar. Das Kopfelement 22 der Kopfverbindungsvorrichtung 50 korrespondiert mit dem Grundelement 12 der Grundverbindungsvorrichtung 40. In analoger Weise wie zu den Figuren 3 bis 5 für die Grundverbindungsvorrichtung 40 und die Kopfverbindungsvorrichtung 50 beschrieben, kann der Vorsprung des Kopfelements 22 in die Führungsnut des Grundelements 12 eingeführt und dort, insbesondere mittels des Grundsicherungselements 41, gesichert werden. Auch das Kopfelement 22 und das Grundelement 12 bilden zusammen einen Bajonettverschluss.
Beim Übergang von dem in Fig. 1 dargestellten Langzustand der Ausspritzvorrichtung 2 zu dem in Fig. 6 dargestellten Kurzzustand der Ausspritzvorrichtung 2 wird zunächst der Ausspritzkopf 20 von der Lanze 30 entfernt. Hierfür wird die Kopfverbindungsvorrichtung 50 gelöst. Hierbei muss zunächst die Kopfsicherungskraft des Kopfsicherungselements 51 überwunden werden. Dies geschieht, in dem die Kopflösekraft vom Benutzer aufgebracht wird. Mittels der Kopflösekraft wird das Kopfelement 22 entgegen der Längsrichtung 100 auf das Kopflanzenelement 52 zu bewegt. Dabei wird das als zweite Feder ausgebildete Kopfsicherungselement 51 gestaucht. Der Vorsprung des Kopfelements 22 wird aus der Rastvertiefung 66 des Kopflanzenelements 52 heraus bewegt. Anschließend kann das Kopfelement 22 in der Führungsnut in Umfangsrichtung 98 bewegt werden. Das Kopfelement 22 wird in Umfangsrichtung 98 gegenüber dem Kopflanzenelement 52 verschwenkt und dann in Längsrichtung 100 von dem Kopflanzenelement 52 entfernt. Der Vorsprung des Kopfelements 22 wird hierbei in der Führungsnut des Kopflanzenelements 52 zunächst in Umfangsrichtung 98 und dann in Längsrichtung 100 bewegt. Nachdem der Ausspritzkopf 20 von der Lanze 30 entfernt wurde, wird die Lanze 30 vom Grundkörper 10 in analoger Weise entfernt. Dadurch, dass die Kopflösekraft kleiner als die Grundlösekraft ist, besteht beim Lösen des Ausspritzkopfs 20 von der Lanze 30 keine Gefahr, dass sich die Lanze 30 vor dem Lösen des Ausspritzkopfs 20 von der Lanze 30 von dem Grundkörper 10 löst. Der Benutzer wird zunächst nur so viel Kraft aufbringen, dass die Kopfverbindungsvorrichtung 50 gelöst wird. Erst anschließen, beim Lösen der Lanze 30 vom Grundkörper 10 wird er mehr Kraft aufbringen, um die Grundverbindungsvorrichtung 40 lösen zu können.
Beim Austausch eines ersten Ausspritzkopfs gegen einen zweiten Ausspritzkopf ist ebenfalls sicher vermieden, dass versehentlich anstatt des Ausspritzkopfs von der Lanze die Lanze von dem Grundkörper gelöst wird.
Fig. 7 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel für eine Ausspritzvorrichtung 2. Die in Fig. 7 dargestellte Ausspritzvorrichtung 2 ist Bestandteil eines Druckreinigungsgeräts, bei dem die Pumpe nicht in die Ausspritzvorrichtung 2 integriert ist, sondern über eine Zuleitung fluidisch mit der Ausspritzvorrichtung 2 verbunden ist. Auch die Ausspritzvorrichtung 2 nach Fig. 7 umfasst einen Grundkörper 10, eine Lanze 30 und einen Ausspritzkopf 20. Die Ausspritzvorrichtung 2 nach Fig. 7 besitzt ebenfalls einen Handgriff 11. Die vorstehende Beschreibung zu den vorstehenden Ausführungsbeispielen nach den Figuren 1 bis 6 trifft bis auf die Anordnung der Pumpe in analoger Weise auf ein Druckreinigungsgerät mit einer Ausspritzvorrichtung 2 gemäß Fig. 7 zu.

Claims

Ausspritzvorrichtung für ein Druckreinigungsgerät (1) umfassend:
- einen Grundkörper (10), insbesondere mit einem Handgriff (11),

- einen Ausspritzkopf (20) mit einer Ausspritzöffnung (21), durch die Reinigungsflüssigkeit ausspritzbar ist,

- eine Lanze (30), die zwischen dem Grundkörper (10) und dem Ausspritzkopf (20) anordenbar ist,

- eine Grundverbindungsvorrichtung (40) mittels der die Lanze (30) lösbar mit dem Grundkörper (10) verbindbar ist und

- eine Kopfverbindungsvorrichtung (50) mittels der die Lanze (30) lösbar mit dem Ausspritzkopf (20) verbindbar ist,

wobei Reinigungsflüssigkeit von dem Grundkörper (10), insbesondere durch die Lanze (30), zur der Ausspritzöffnung (21) förderbar ist,

dadurch gekennzeichnet, dass die Grundverbindungsvorrichtung (40) mit einer Grundlösekraft lösbar ist, dass die Kopfverbindungsvorrichtung (50) mit einer Kopflösekraft lösbar ist, und dass die Grundlösekraft und die Kopflösekraft unterschiedlich groß sind.
Ausspritzvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kopflösekraft kleiner als die Grundlösekraft ist.
Ausspritzvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Ausspritzvorrichtung (2) mindestens einen ersten Ausspritzkopf und einen zweiten Ausspritzkopf umfasst, dass die Ausspritzvorrichtung (2) wahlweise mit dem ersten Ausspritzkopf oder dem zweiten Ausspritzkopf einsetzbar ist, und dass der erste Ausspritzkopf und der zweite Ausspritzkopf unterschiedliche Eigenschaften besitzen, insbesondere dass der erste Ausspritzkopf und der zweite Ausspritzkopf unterschiedliche Düsen besitzen.
Ausspritzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Grundverbindungsvorrichtung (40) ein Grundelement (12) am Grundkörper (10) und ein Grundlanzenelement (32) an der Lanze (30) umfasst, und dass die Kopfverbindungsvorrichtung (50) ein Kopfelement (22) am Ausspritzkopf (20) und ein Kopflanzenelement (52) an der Lanze (30) umfasst.
Ausspritzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Ausspritzvorrichtung (2) so ausgelegt ist, dass der Ausspritzkopf (20) ohne Zwischenschaltung der Lanze (30) unmittelbar am Grundkörper (10) befestigbar ist, und insbesondere dass die Direktverbindung durch das Zusammenspiel des Kopfelements (22) der Kopfverbindungsvorrichtung (50) und des Grundelements (12) der Grundverbindungsvorrichtung (40) herstellbar ist.
Ausspritzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Grundverbindungsvorrichtung (40) und/oder die Kopfverbindungsvorrichtung (50) einen Bajonett-Verschluss umfasst, insbesondere ein Bajonett-Verschluss ist.
Ausspritzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Ausspritzvorrichtung (2) ein Grundsicherungselement (41) zur Sicherung der Grundverbindungsvorrichtung (40) gegen ein Lösen umfasst und/oder dass das Ausspritzvorrichtung (2) ein Kopfsicherungselement (51) zur Sicherung der Kopfverbindungsvorrichtung (50) gegen ein Lösen umfasst, und insbesondere dass die Kopflösekraft gegen eine von dem Kopfsicherungselement (51) zur Verfügung gestellte Kopfsicherungskraft aufzubringen ist und/oder dass die Grundlösekraft gegen eine von dem Grundsicherungselement (41) zur Verfügung gestellte Grundsicherungskraft aufzubringen ist.
Ausspritzvorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass das Grundsicherungselement (41) eine erste Feder ist, und dass das Kopfsicherungselement (51) eine zweite Feder ist.
Ausspritzvorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die Federhärten der ersten Feder und der zweiten Feder unterschiedlich groß sind, insbesondere dass die Federhärte der ersten Feder größer als die Federhärte der zweiten Feder ist.
Ausspritzvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass sich die Lanze (30) in einer Längsrichtung (100) von dem Grundkörper (10) zu dem Ausspritzkopf (20) erstreckt, dass das Grundsicherungselement (41) und/oder das Kopfsicherungselement (51) in Längsrichtung (100) wirken.
Ausspritzvorrichtung nach Anspruch 6 und Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass das Grundsicherungselement (41) den Grundkörper (10) und die Lanze (30) bezüglich der Längsrichtung (100) auseinanderdrückt und/oder dass das Kopfsicherungselement (51) die Lanze (30) und den Ausspritzkopf (20) bezüglich der Längsrichtung (100) auseinanderdrückt.
Ausspritzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die Grundverbindungsvorrichtung (40) und/oder die Kopfverbindungsvorrichtung (50) so ausgelegt sind, dass von außen erkennbar ist, ob sie sich in einem geschlossenen Zustand oder in einem geöffneten Zustand befinden.
Ausspritzvorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 12,
dadurch gekennzeichnet, dass der Bajonett-Verschluss einen männlichen Teil (43, 53) und einen weiblichen Teil (44, 54) aufweist, und dass am weiblichen Teil (44, 54) ein Fenster (45, 55), insbesondere ein Durchbruch vorgesehen ist, so dass von außen erkennbar ist, ob sich der männliche Teil (43, 53) innerhalb des weiblichen Teils (44, 54) in der geschlossenen Stellung befindet.
Druckreinigungsgerät umfassend eine Ausspritzeinrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 13.
Grundkörper (10) oder Ausspritzkopf (20) oder Lanze (30) für eine Ausspritzvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 oder für ein Druckreinigungsgerät (1) nach Anspruch 14.