EP4616774A1

EP4616774A1 - Reinigungsgerät zur reinigung einer fläche

Info

Publication number: EP4616774A1
Application number: EP25162300.5A
Authority: EP
Inventors: Oliver Haug; Timo Jeutter; Walter Schiffhauer
Original assignee: Alfred Kaercher SE and Co KG
Current assignee: Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date: 2024-03-11
Filing date: 2025-03-07
Publication date: 2025-09-17
Also published as: CN120616366A; DE102024106936A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Reinigungsgerät zur Reinigung einer Fläche, umfassend eine Antriebseinrichtung (50), eine um eine Drehachse (66) drehend antreibbare Antriebswelle (62), mindestens eine Reinigungswalze (58, 60), die mit der Antriebswelle (62) drehfest und lösbar verbindbar ist, und eine Fixierungseinrichtung (88), wobei die Reinigungswalze (58, 60) einen Walzenkörper (68) aufweist mit einer axialen Walzenausnehmung (74) und einem sich an die Walzenausnehmung (74) anschließenden Drehmomentübertragungsglied (72), das von der Antriebswelle (62) unter Ausbildung einer drehfesten Verbindung durchgriffen wird, und wobei die Fixierungseinrichtung (88) in die Walzenausnehmung (74) einsetzbar und an der Antriebswelle (62) axial fixierbar ist, wobei ein Anschlagelement (98) der Fixierungseinrichtung (88) an einer Anschlagfläche (100) des Walzenkörpers (68) zur Anlage gelangt. Um das Reinigungsgerät (10) derart weiterzubilden, dass es eine einfachere Handhabung beim Auswechseln einer Reinigungswalze (58, 60) aufweist, wird vorgeschlagen, dass die Fixierungseinrichtung (88) einen Führungskörper (90) aufweist, in dem ein Drehkörper (92) drehbar und axial unverschieblich gehalten ist, wobei der Drehkörper (92) mindestens einen Haltearm (132, 134) aufweist, der mit einem Führungsglied (102) des Führungskörpers (90) zusammenwirkt und durch Drehung des Drehkörpers (92) zwischen einer Arretierungsstellung und einer Freigabestellung hin und her bewegbar ist, und der ein Arretierungselement (136, 138) aufweist, das in der Arretierungsstellung in eine Ausnehmung (84) der Antriebswelle (62) eintaucht und in der Freigabestellung zur Ausnehmung (84) beabstandet ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Reinigungsgerät zur Reinigung einer Fläche, insbesondere einer Bodenfläche, umfassend eine Antriebseinrichtung, eine mittels der Antriebseinrichtung um eine Drehachse drehend antreibbare Antriebswelle, mindestens eine Reinigungswalze, die mit der Antriebswelle drehfest und lösbar verbindbar ist, und eine Fixierungseinrichtung zur axialen Fixierung der Reinigungswalze an der Antriebswelle, wobei die Reinigungswalze einen Walzenkörper aufweist mit einer sich in axialer Richtung erstreckenden Walzenausnehmung und einem sich in axialer Richtung an die Walzenausnehmung anschließenden Drehmomentübertragungsglied, das von der Antriebswelle unter Ausbildung einer drehfesten Verbindung durchgriffen wird, und wobei die Fixierungseinrichtung in die Walzenausnehmung einsetzbar und an der Antriebswelle axial fixierbar ist, wobei ein Anschlagelement der Fixierungseinrichtung an einer dem Drehmomentübertragungsglied abgewandten Anschlagfläche des Walzenkörpers zur Anlage gelangt.
Derartige Reinigungsgeräte kommen insbesondere zur Reinigung von Bodenflächen im Indoorbereich oder auch im Outdoorbereich zum Einsatz. Sie weisen eine Antriebseinrichtung auf, beispielsweise einen Elektromotor, der eine Antriebswelle um eine Drehachse in Drehung versetzt. Mit der Antriebswelle ist mindestens eine Reinigungswalze drehfest und lösbar verbindbar. Die Reinigungswalze kann beispielsweise in Form einer Bürstenwalze ausgestaltet sein, die auf ihrer Außenseite eine Beborstung trägt, die von einer Vielzahl von Reinigungsborsten gebildet wird. Alternativ kann die Reinigungswalze einen Reinigungsbelag aufweisen, beispielsweise ein Reinigungsvlies oder ein Reinigungsgewebe.
Die Reinigungswalze weist einen Walzenkörper auf mit einer sich bezogen auf die Drehachse der Antriebswelle in axialer Richtung erstreckenden Walzenausnehmung und mit einem sich in axialer Richtung an die Walzenausnehmung anschließenden Drehmomentübertragungsglied, das von der Antriebswelle unter Ausbildung einer drehfesten Verbindung durchgriffen wird. Über das Drehmomentübertragungsglied kann von der Antriebswelle ein Drehmoment auf den Walzenkörper übertragen werden. Zur axialen Fixierung der Reinigungswalze an der Antriebswelle ist eine Fixierungseinrichtung in die axiale Walzenausnehmung einsetzbar und an der Antriebswelle axial fixierbar, wobei ein Anschlagelement der Fixierungseinrichtung an einer dem Drehmomentübertragungsglied abgewandten Anschlagfläche des Walzenkörpers zur Anlage gelangt. Dadurch ist sichergestellt, dass sich die Reinigungswalze nicht unbeabsichtigt von der Antriebswelle lösen kann.
Ein Reinigungsgerät der eingangs genannten Art ist aus der DE 10 2021 128 035 A1 bekannt. Bei diesem Reinigungsgerät kann die Fixierungseinrichtung mit der Antriebswelle verschraubt werden. Hierbei ist allerdings zum Verschrauben der Fixierungseinrichtung je nach Drehrichtung der Reinigungswalze ein Rechtsgewinde oder ein Linksgewinde erforderlich. Dies erschwert die Handhabung des Reinigungsgeräts beim Auswechseln einer Reinigungswalze vor allem in Fällen, in denen das Reinigungsgerät zumindest zwei Reinigungswalzen aufweist, deren Drehrichtung einander entgegengerichtet ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Reinigungsgerät der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass es eine einfachere Handhabung beim Auswechseln einer Reinigungswalze aufweist.
Diese Aufgabe wird bei einem Reinigungsgerät der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Fixierungseinrichtung einen Führungskörper aufweist, in dem ein Drehkörper um die Drehachse der Antriebswelle drehbar und axial unverschieblich gehalten ist, wobei der Drehkörper mindestens einen Haltearm aufweist, der mit einem Führungsglied des Führungskörpers zusammenwirkt und durch Drehung des Drehkörpers relativ zum Führungskörper zwischen einer Arretierungsstellung und einer Freigabestellung hin und her bewegbar ist, und der ein Arretierungselement aufweist, das in der Arretierungsstellung des Haltearms in eine Ausnehmung der Antriebswelle eintaucht und in der Freigabestellung des Haltearms zur Ausnehmung beabstandet ist.
Zur Fixierung der mindestens einen Reinigungswalze an der Antriebswelle kommt bei dem erfindungsgemäßen Reinigungsgerät eine Fixierungseinrichtung zum Einsatz, die einen Führungskörper und einen Drehkörper aufweist. Der Drehkörper ist im Führungskörper um die Drehachse der Antriebswelle drehbar und in axialer Richtung unverschieblich gehalten und weist mindestens einen Haltearm mit einem Arretierungselement auf. Der Haltearm wirkt mit einem Führungsglied des Führungskörpers derart zusammen, dass er bei einer Drehung des Drehkörpers zwischen einer Arretierungsstellung und einer Freigabestellung hin und her bewegbar ist. In der Arretierungsstellung taucht das Arretierungselement des Haltearms in eine Ausnehmung der Antriebswelle ein, und in der Freigabestellung des Haltearms gibt das Arretierungselement die Ausnehmung frei. In der Arretierungsstellung des Haltearms ist die Fixierungseinrichtung an der Antriebswelle in axialer Richtung unbeweglich gehalten, und in der Freigabestellung des Haltearms kann die Fixierungseinrichtung relativ zur Antriebswelle in axialer Richtung bewegt werden. Dies erlaubt es, die Reinigungswalze zusammen mit der Fixierungseinrichtung von der Antriebswelle zu trennen, sofern der mindestens eine Haltearm seine Freigabestellung einnimmt, wohingegen die Reinigungswalze zusammen mit der Fixierungseinrichtung in axialer Richtung an der Antriebswelle fixiert ist, wenn der Haltearm seine Arretierungsstellung einnimmt.
Um den mindestens einen Haltearm aus der Arretierungsstellung in die Freigabestellung zu bewegen, ist es lediglich erforderlich, den Drehkörper relativ zum Führungskörper in einer ersten Drehrichtung, vorzugsweise um 90°, zu verdrehen, und für eine Bewegung des mindestens einen Haltearms aus der Freigabestellung in die Arretierungsstellung ist es lediglich erforderlich, den Drehkörper relativ zum Führungskörper entgegen der ersten Drehrichtung zu verdrehen. Die Drehrichtung des Drehkörpers ist hierbei unabhängig von der Drehrichtung, die die Reinigungswalze während des Betriebs des Reinigungsgeräts einnimmt. Dies erleichtert dem Benutzer die Handhabung des Reinigungsgeräts beim Auswechseln der Reinigungswalze, da er beim Auswechseln der Reinigungswalze die während des Betriebs des Reinigungsgeräts vorliegende Drehrichtung der Reinigungswalze nicht beachten muss.
Von Vorteil ist es, wenn die Ausnehmung der Antriebswelle eine sich in Umfangsrichtung der Antriebswelle erstreckende Ringnut ausbildet. Dies erlaubt es, dem mindestens einen Haltearm unabhängig von der aktuellen Drehstellung der Antriebswelle in die Ausnehmung einzuführen und bei Bedarf aus der Ausnehmung herauszubewegen.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist der Drehkörper einen vom Benutzer ergreifbaren Handhabungsabschnitt auf, wobei sich der mindestens eine Haltearm an den Handhabungsabschnitt anschließt und an seinem dem Handhabungsabschnitt abgewandten Ende das Arretierungselement trägt. Dies erleichtert die konstruktive Ausgestaltung des Drehkörpers.
Günstig ist es, wenn der mindestens eine Haltearm mit dem Handhabungsabschnitt starr, insbesondere einstückig, verbunden und biegeelastisch verformbar ist. Die biegeelastische Verformbarkeit erlaubt es, das Arretierungselement des Haltearms auf konstruktiv einfache Weise zwischen der Arretierungsstellung und der Freigabestellung hin und her zu bewegen.
Der Handhabungsabschnitt bildet bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung einen Drehknopf aus, der vom Benutzer ergriffen werden kann. Dies erleichtert es dem Benutzer, den Drehkörper relativ zum Führungskörper um die Drehachse der Antriebswelle zu drehen.
Das Arretierungselement des mindestens einen Haltearms ist bevorzugt hakenartig ausgestaltet. Dies erleichtert das Eintauchen des Haltearms in die Ausnehmung der Antriebswelle.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn der Drehkörper mindestens zwei einander bezogen auf die Drehachse der Antriebswelle diametral gegenüberliegende Haltearme aufweist. Die beiden Haltearme können auf einander gegenüberliegenden Seiten in die Ausnehmung der Antriebswelle eintauchen und dadurch die Fixierungseinrichtung mit hoher mechanischer Belastbarkeit an der Antriebswelle in axialer Richtung fixieren.
Besonders günstig ist es, wenn die beiden Haltearme durch eine Drehbewegung des Drehkörpers relativ zum Führungskörper eine Spreizbewegung ausführen, sodass sie mit ihren der Antriebswelle zugewandten Endbereichen auseinandergespreizt werden können, um die Ausnehmung der Antriebswelle zwischen sich aufzunehmen.
Das Führungsglied des Führungskörpers weist bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung eine der Anzahl der Haltearme entsprechende Anzahl von versetzt zur Drehachse der Antriebswelle angeordneten Führungskulissen auf, die jeweils von einem Haltearm durchgriffen werden und die einen ersten Führungsabschnitt und einen zweiten Führungsabschnitt aufweisen, wobei der erste Führungsabschnitt einen kleineren Abstand zur Drehachse der Arretierungswelle aufweist als der zweite Führungsabschnitt, und wobei der die jeweilige Führungskulisse durchgreifende Haltearm durch Drehung des Drehkörpers relativ zum Führungskörper zwischen dem ersten Führungsabschnitt und dem zweiten Führungsabschnitt hin und her bewegbar ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung der Erfindung ist jedem Haltearm des Drehkörpers eine Führungskulisse in Form einer Durchbrechung zugeordnet, die vom Haltearm durchgriffen wird. Die Führungskulisse weist Führungsabschnitte mit unterschiedlichem Abstand zur Drehachse der Antriebswelle auf. Wird der Drehkörper relativ zum Führungskörper um die Drehachse der Antriebswelle gedreht, so führt der Haltearm eine Bewegung mit einer bezogen auf die Drehachse der Antriebswelle radialen Richtungskomponente aus. Dies hat zur Folge, dass das Arretierungselement des Haltearms in Abhängigkeit von der Drehrichtung des Drehkörpers einen kleineren oder einen größeren Abstand zur Drehachse der Antriebswelle einnimmt, sodass das Arretierungselement je nach Drehrichtung des Drehkörpers in die Ausnehmung der Antriebswelle eintaucht oder aus dieser herausbewegt wird.
Das Führungsglied ist bei einer konstruktiv besonders einfachen Ausgestaltung der Erfindung plattenförmig ausgestaltet. Es bildet somit eine Kulissenplatte aus, die mindestens eine Führungskulisse in Form einer Führungsdurchbrechung aufweist, welche von einem Haltearm durchgriffen wird.
Die mindestens eine Führungskulisse ist günstigerweise hakenförmig ausgebildet. Ein erster Führungsabschnitt der Führungskulisse kann hierbei einen ersten Endbereich der Führungskulisse ausbilden und über einen bogenförmigen Zwischenabschnitt in einen zweiten Führungsabschnitt übergehen, wobei der erste Führungsabschnitt einen kleineren Abstand zur Drehachse der Antriebswelle aufweist als der zweite Führungsabschnitt.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Führungskörper relativ zum Walzenkörper allenfalls beschränkt um die Drehachse der Antriebswelle drehbar. Dies stellt sicher, dass eine Drehbewegung des Drehkörpers relativ zum Führungskörper allenfalls eine beschränkte Drehbewegung des Führungskörpers relativ zum Walzenkörper zur Folge hat.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist der Walzenkörper einen hohlzylindrischen Grundkörper auf, der das Drehmomentübertragungsglied in Umfangsrichtung umgibt, wobei das Drehmomentübertragungsglied über mehrere in Umfangsrichtung im Abstand zueinander angeordnete Halterippen mit dem Grundkörper verbunden ist und wobei der Führungskörper an seiner dem Drehmomentübertragungsglied zugewandten Endseite mehrere axial ausgerichtete Vorsprünge aufweist, die jeweils in einen Zwischenraum zwischen zwei in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Halterippen eintaucht. Bei einer derartigen Ausgestaltung ist das Drehmomentübertragungsglied über mehrere in Umfangsrichtung im Abstand zueinander angeordnete Halterippen mit einem Grundkörper des Walzenkörpers verbunden. Der Grundkörper kann auf seiner Außenseite beispielsweise eine Beborstung tragen oder auch einen Reinigungsbelag, beispielsweise ein Reinigungsvlies oder ein Reinigungsgewebe. Zwischen den in Umfangsrichtung aufeinander folgenden Halterippen sind Zwischenräume angeordnet. In die Zwischenräume taucht jeweils ein Vorsprung ein, der an einer dem Drehmomentübertragungsglied zugewandten Endseite des Führungskörpers angeordnet ist. Dies stellt sicher, dass sich der Führungskörper relativ zum Walzenkörper nicht unbeschränkt um die Drehachse der Antriebswelle verdrehen lässt. Die Vorsprünge des Führungskörpers können von den Zwischenräumen mit Spiel aufgenommen werden, sodass eine limitierte Drehbewegung des Führungskörpers relativ zum Walzenkörper möglich ist, die Vorsprünge können jedoch auch einen Formschluss mit den Zwischenräumen ausbilden, sodass eine Drehbewegung des Führungskörpers relativ zum Walzenkörper völlig unterbunden ist.
Günstig ist es, wenn die Fixierungseinrichtung beim Einsetzen in die axiale Walzenausnehmung in axialer Richtung mit einer federelastischen Rückstellkraft beaufschlagbar ist. Dies hat zum einen den Vorteil, dass die Fixierungseinrichtung unter der Wirkung der federelastischen Rückstellkraft in axialer Richtung bewegbar ist, sofern die Fixierungseinrichtung nicht an der Antriebswelle axial fixiert ist. Die Fixierungseinrichtung kann somit in die dem Drehmomentübertragungsglied abgewandte Richtung bewegt werden, sofern die Fixierungseinrichtung nicht an der Antriebswelle fixiert ist. Dies kann vom Benutzer ohne Weiteres erkannt werden, wobei ihm dadurch signalisiert wird, dass die Reinigungswalze an der Antriebswelle nicht sicher fixiert ist. Zum anderen wird durch den Einsatz der federelastischen Rückstellkraft das Auswechseln der Reinigungswalze erleichtert.
Von Vorteil ist es, wenn die Fixierungseinrichtung ein Federelement aufweist, das beim Einsetzen der Fixierungseinrichtung in die Walzenausnehmung am Drehmomentübertragungsglied zur Anlage gelangt und den Führungskörper mit einer federelastischen Rückstellkraft beaufschlagt. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass das Federelement beim Einsetzen der Fixierungseinrichtung in die Walzenausnehmung zwischen den Führungskörper und das Drehmomentübertragungsglied eingespannt wird.
Günstig ist es, wenn am Führungskörper und am Drehkörper einander zugeordnete Drehführungselemente angeordnet sind zur Führung des Drehkörpers bei einer Drehbewegung relativ zum Führungskörper. Mittels der Drehführungselemente kann die Drehbewegung des Drehkörpers auch limitiert werden.
Die Drehführungselemente können beispielsweise mindestens einen Führungsschlitz und einen diesem zugeordneten Führungszapfen ausbilden, der in den Führungsschlitz eintaucht. Der Führungsschlitz kann sich in Umfangsrichtung bezogen auf die Drehachse der Antriebswelle beispielsweise über einen Winkelbereich von 90° erstrecken.
Bevorzugt ist der mindestens eine Führungsschlitz am Führungskörper angeordnet und der Führungszapfen ist am Drehkörper angeordnet.
Die nachfolgende Beschreibung einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:

Figur 1:: eine perspektivische Darstellung eines Reinigungsgeräts;
Figur 2:: eine Vorderansicht des Reinigungsgeräts aus Figur 1;
Figur 3:: eine Schnittansicht des Reinigungsgeräts entlang der Linie 3-3 in Figur 2, wobei eine Deckenwand eines Reinigungskopfes des Reinigungsgeräts ausgeblendet ist;
Figur 4:: eine Teilschnittansicht des Reinigungsgeräts entlang der Linie 4-4, wobei eine Reinigungswalze in axialer Richtung an einer Antriebswelle fixiert ist;
Figur 5:: eine Schnittansicht des Reinigungsgeräts entlang der Linie 5-5 in Figur 3, wobei die Reinigungswalze in axialer Richtung bewegbar ist;
Figur 6:: eine erste perspektivische Darstellung einer Fixierungseinrichtung des Reinigungsgeräts aus Figur 1;
Figur 7:: eine Rückansicht der Fixierungseinrichtung aus Figur 6;
Figur 8:: eine zweite perspektivische Darstellung der Fixierungseinrichtung aus Figur 6.

In der Zeichnung ist beispielhaft eine vorteilhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Reinigungsgeräts schematisch dargestellt und insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 belegt. Das Reinigungsgerät 10 bildet bei dieser Ausführungsform ein handgeführtes Bodenreinigungsgerät 12 aus, das vom Benutzer manuell entlang einer zu reinigenden Bodenfläche 14 geführt werden kann, um die Bodenfläche zu reinigen. Das Bodenreinigungsgerät 12 kann in einer Vorschubrichtung 16 und entgegen der Vorschubrichtung 16 hin und her bewegt werden. Die Erfindung ist allerdings nicht auf ein handgeführtes Bodenreinigungsgerät beschränkt sondern wird durch die Merkmale von Anspruch 1 definiert.
Das Reinigungsgerät 10 weist einen Reinigungskopf 18 auf mit einem Gehäuse 20, das eine Vorderseite 22, eine der Vorderseite 22 gegenüberliegende Rückseite sowie eine erste Längsseite 26 und eine der ersten Längsseite 26 gegenüberliegende zweite Längsseite 28 und eine Oberseite 29 aufweist. Die Oberseite 29 wird von einer Deckenwand 27 des Gehäuses 20 definiert, die in Figur 3 ausgeblendet ist.
Am Gehäuse 20 ist ein Stiel 30 mittels eines Gelenks 32 um eine Schwenkachse 34 schwenkbar gehalten.
An dem dem Reinigungskopf 18 abgewandten Ende des Stiels 30 ist eine Bedieneinheit 36 angeordnet. Die Bedieneinheit 36 weist einen Handgriff 38 nach Art eines Pistolengriffs auf, der vom Benutzer mit einer Hand umgriffen werden kann. An der Bedieneinheit 36 ist ein Anschlusselement 40 angeordnet, das über eine in der Zeichnung nicht dargestellte Flüssigkeitsleitung mit zwei an der Vorderseite 22 des Gehäuses 20 angeordneten Spritzdüsen verbunden ist. Die Flüssigkeitsleitung ist durch den Stiel 30 hindurchgeführt. An das Anschlusselement 40 kann ein in der Zeichnung zur Erzielung einer besseren Übersicht nicht dargestellter Wasserschlauch angeschlossen werden. Über den Wasserschlauch kann dem Reinigungsgerät von einem Wasserversorgungsnetz oder von einer Pumpe Wasser zugeführt werden, das über die Spritzdüsen 42, 44 auf die zu reinigende Bodenfläche 14 aufgebracht werden kann.
Zusätzlich zum Handgriff 38 weist die Bedieneinheit 36 einen Netzstecker 46 auf, der zur Energieversorgung des Reinigungsgeräts 10 an ein Versorgungskabel angeschlossen werden kann und über den ein größtenteils durch den Stiel 30 hindurchgeführtes Elektrokabel 48 mit dem Reinigungskopf 18 verbunden ist.
Das Gehäuse 20 des Reinigungskopfs 18 nimmt eine Antriebseinrichtung 50 auf, die im dargestellten Ausführungsbeispiel als Elektromotor ausgebildet ist, der über das Elektrokabel 48 mit dem Netzstecker 46 in elektrischer Verbindung steht zur Versorgung mit elektrischer Energie. Zum Ein- und Ausschalten der Antriebseinrichtung 50 ist am Handgriff 38 der Bedieneinheit 36 ein elektrischer Schalter mit einem Schalthebel 52 angeordnet, der vom Benutzer betätigt werden kann.
Das Gehäuse 20 überdeckt eine der Vorderseite 22 unmittelbar benachbart angeordnete vordere Reinigungswalzeneinheit 54 und eine der Rückseite 24 unmittelbar benachbarte hintere Reinigungswalzeneinheit 56. Die beiden Reinigungswalzeneinheiten 54, 56 sind identisch ausgestaltet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel bilden die beiden Reinigungswalzeneinheiten 54, 56 jeweils eine Bürstenwalzeneinheit aus.
Die beiden Reinigungswalzeneinheiten 54, 56 weisen jeweils zwei fluchtend zueinander angeordnete Reinigungswalzen 58, 60 auf, die mit einer Antriebswelle 62 drehfest und lösbar verbunden sind. Die Antriebswelle 62 ist über Getriebeelemente 64 mit der Antriebseinrichtung 50 gekoppelt und kann von dieser um eine Drehachse 66 in Drehung versetzt werden.
Die Reinigungswalzen 58, 60 sind identisch ausgebildet. Im Folgenden wird daher lediglich die Reinigungswalze 58 näher beschrieben. Die entsprechenden Ausführungen gelten in gleicher Weise auch für die Reinigungswalze 60.
Die Reinigungswalze 58 weist einen Walzenkörper 68 auf, der einen hohlzylindrischen Grundkörper 70 und einen vom Grundkörper 70 in Umfangsrichtung umgebendes Drehmomentübertragungsglied 72 umfasst. In einem dem Drehmomentübertragungsglied 72 vorgelagerten Bereich bildet der Grundkörper 70 eine axiale Walzenausnehmung 74 aus, die sich vom Drehmomentübertragungsglied 72 bis zu einer dem Drehmomentübertragungsglied 72 abgewandten Stirnseite 76 des Walzenkörpers 68 erstreckt.
Das Drehmomentübertragungsglied 72 ist über mehrere radial ausgerichtete Halterippen 78 mit dem Grundkörper 70 einstückig verbunden, die über den Umfang des Drehmomentübertragungsglieds 72 gleichmäßig verteilt angeordnet sind. Zwischen einander unmittelbar benachbarten Halterippen 78 erstreckt sich jeweils ein Zwischenraum 80, der in radialer Richtung einerseits vom Drehmomentübertragungsglied 72 und andererseits vom Grundkörper 70 begrenzt wird.
Das Drehmomentübertragungsglied 72 ist als Hohlkörper ausgestaltet und wird von der Antriebswelle 62 durchgriffen, die mit dem Drehmomentübertragungsglied 72 einen Formschluss ausbildet und an einander gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Abflachung 82 aufweist. Dies erlaubt es, von der Antriebswelle 62 ein Drehmoment auf den Walzenkörper 68 zu übertragen.
Die Antriebswelle 62 ragt in Richtung der Stirnseite 76 aus dem Drehmomentübertragungsglied 72 heraus und weist in ihrem herausragenden Bereich eine Ausnehmung 84 auf in Form einer sich über den Umfang der Antriebswelle 62 erstreckenden Ringnut 86.
Die Reinigungswalze 58 kann in axialer Richtung bezogen auf die Drehachse 66 auf die Antriebswelle 62 drehfest aufgesetzt werden und mittels einer Fixierungseinrichtung 88 an der Antriebswelle 62 axial fixiert werden.
Wie insbesondere aus den Figuren 4 bis 8 deutlich wird, weist die Fixierungseinrichtung 88 einen Führungskörper 90 auf sowie einen Drehkörper 92, der im Führungskörper 90 um die Drehachse 66 drehbar und axial unverschieblich gehalten ist.
Der Führungskörper 90 weist eine Führungshülse 94 auf, die an ihrem dem Drehmomentübertragungsglied 72 abgewandten Ende einen aus der Walzenausnehmung 74 herausragenden Ringflansch 96 trägt, der ein Anschlagelement 98 ausbildet, das in axialer Richtung an die Stirnseite 76 des Walzenkörpers 68 anlegbar ist. Zu diesem Zweck bildet die Stirnseite 76 eine dem Anschlagelement 98 zugeordnete Anschlagfläche 100 aus.
Im Abstand zum Ringflansch 96 ist in der Führungshülse 94 ein plattenförmiges Führungsglied 102 angeordnet, das eine Kulissenplatte ausbildet und senkrecht zur Drehachse 66 der Antriebswelle 62 angeordnet ist.
Wie insbesondere aus Figur 7 deutlich wird, weist das Führungsglied 102 zwei versetzt zur Drehachse 66 angeordnete Führungskulissen 104, 106 auf in Form von Führungsdurchbrechungen, die im Wesentlichen hakenförmig ausgestaltet sind und einander diametral gegenüberliegen. Die Führungskulissen 104, 106 weisen jeweils einen ersten Führungsabschnitt 108 bzw. 110 auf, der über einen bogenförmigen Zwischenabschnitt 112 bzw. 114 in einen zweiten Führungsabschnitt 116, 118 übergeht, wobei der erste Führungsabschnitt 108, 110 einen kleineren Abstand zur Drehachse 66 aufweist als der zweite Führungsabschnitt 116, 118.
An ihrer dem Drehmomentübertragungsglied 72 zugewandten Endseite 120 weist die Führungshülse 94 mehrere in Umfangsrichtung in gleichmäßigem Abstand zueinander angeordnete und sich in axialer Richtung erstreckende Vorsprünge 122 auf. Auf der den Vorsprüngen 122 abgewandten Seite des Führungsglieds 102 weist die Führungshülse 94 zwei einander gegenüberliegende und sich in Umfangsrichtung jeweils über einen Winkelbereich von etwa 90° erstreckende Führungsschlitze 124, 126 auf.
Die Führungshülse 94 umgibt den Drehkörper 92, der in der Führungshülse 94 um die Drehachse 66 drehbar und in axialer Richtung unverschieblich gehalten ist. Der Drehkörper 92 weist einen Handhabungsabschnitt 128 auf, der einen Drehknopf 130 ausbildet, welcher vom Benutzer zum Drehen des Drehkörpers 92 ergriffen werden kann. An den Drehknopf 130 schließen sich zwei einander diametral gegenüberliegende Haltearme 132, 134 an, die mit dem Drehknopf 130 einstückig verbunden und biegeelastisch ausgestaltet sind. Die Haltearme 132, 134 durchgreifen jeweils eine Führungskulisse 104 bzw. 106 und weisen an ihrem dem Drehknopf 130 abgewandten Ende ein Arretierungselement 136 bzw. 138 auf, das hakenartig ausgestaltet ist.
Zur Führung des Drehkörpers 92 in Drehrichtung weist der Drehkörper 92 zwei einander diametral gegenüberliegende und radial nach außen weisende Führungszapfen 140, 142 auf, die jeweils in einen Führungsschlitz 124, 126 eintauchen.
Die Fixierungseinrichtung 88 kann in die Walzenausnehmung 74 eingesetzt werden, wobei der Ringflansch 96 an der Anschlagfläche 100 der Stirnseite 76 des Walzenkörpers 68 zur Anlage gelangt. Beim Einsetzen in die Walzenausnehmung 74 tauchen die an der Endseite 120 der Führungshülse 94 angeordneten Vorsprünge jeweils in einen der Zwischenräume 80 ein. Dies stellt sicher, dass die Fixierungseinrichtung 88 in Umfangsrichtung allenfalls beschränkt verdrehbar ist.
Durch Verdrehen des Drehkörpers 92 um die Drehachse 66 der Antriebswelle 62 können die Haltearme 132, 134 unter der Wirkung der Führungskulissen 104, 106 zwischen einer Arretierungsstellung und einer Freigabestellung hin und her bewegt werden. In der Arretierungsstellung nehmen die Haltearme 132, 134 jeweils eine Position im ersten Führungsabschnitt 108 bzw. 110 der jeweiligen Führungskulisse 104, 106 ein, sodass die jeweiligen Arretierungselemente 136, 138 in die Ringnut 86 der Antriebswelle 62 eintauchen und dadurch die Fixierungseinrichtung 88 zusammen mit der Reinigungswalze 58 in axialer Richtung an der Antriebswelle 62 fixiert ist. Durch Drehen des Drehkörpers 92 um 90° um die Drehachse 66 werden die Haltearme 132, 134 in den jeweiligen zweiten Führungsabschnitt 116, 118 der Führungskulissen 104, 106 bewegt. Dies hat zur Folge, dass die biegeelastisch verformbaren Haltearme 132, 134 aufgrund des größeren Abstands, den die zweiten Führungsabschnitte 116, 118 zur Drehachse 66 aufweisen, auseinandergespreizt werden, sodass die Arretierungselemente 136, 138 einen Abstand zur Ringnut 86 einnehmen. Dies wird insbesondere aus Figur 5 deutlich. Dies erlaubt es, die Fixierungseinrichtung 88 zusammen mit der Reinigungswalze 58 von der Antriebswelle 62 abzunehmen.
Die Führungshülse 94 umgibt auf der den Führungsschlitzen 124, 126 abgewandten Seite des Führungsglieds 102 ein Federelement 144, das im dargestellten Ausführungsbeispiel als Schraubenfeder ausgebildet ist und beim Einsetzen der Fixierungseinrichtung 88 in die Walzenausnehmung 74 zwischen das Führungsglied 102 und das Drehmomentübertragungsglied 72 eingespannt wird. Das Einsetzen der Fixierungseinrichtung 88 in die Walzenausnehmung 74 erfolgt somit entgegen der vom Federelement 144 ausgeübten federelastischen Rückstellkraft. Gibt der Benutzer den Drehkörper 92 nach Einsetzen der Fixierungseinrichtung 88 in die Walzenausnehmung 74 frei, so wird die Fixierungseinrichtung 88 unter der Wirkung der federelastischen Rückstellkraft des Federelements 144 entgegen der Einsetzrichtung verschoben, sofern die Haltearme 132, 134 ihre Freigabestellung einnehmen anstatt ihre Arretierungsstellung. Die Bewegung der Fixierungseinrichtung 88 entgegen der Einsetzrichtung signalisiert dem Benutzer, dass die Reinigungswalze 58 in axialer Richtung nicht an der Antriebswelle 62 fixiert ist.
Das Reinigungsgerät 10 zeichnet sich beim Auswechseln einer Reinigungswalze 58, 60 durch eine einfache Handhabung aus, denn zum Auswechseln einer Reinigungswalze 58, 60 ist es lediglich erforderlich, den Drehkörper 92 relativ zum Führungskörper 90 um die Drehachse 66 so weit zu verdrehen, dass die Haltearme 132, 134 ihre Freigabestellung einnehmen, sodass die Reinigungswalze 58, 60 anschließend von der Antriebswelle 62 getrennt werden kann. Soll die Reinigungswalze 58, 60 an der Antriebswelle 62 montiert werden, so kann die Reinigungswalze 58, 60 in axialer Richtung auf die Antriebswelle 62 aufgesetzt werden, und zur axialen Fixierung der Reinigungswalze 58, 60 ist es lediglich erforderlich, dass der Benutzer den Drehkörper 92 relativ zum Führungskörper 90 so weit verdreht, dass die Arretierungselemente 136, 138 der Haltearme 132, 134 wieder ihre Arretierungsstellung einnehmen, in der sie in die Ringnut 86 der Antriebswelle 62 eintauchen.

Claims

Reinigungsgerät zur Reinigung einer Fläche, insbesondere einer Bodenfläche, umfassend eine Antriebseinrichtung (50), eine mittels der Antriebseinrichtung (50) um eine Drehachse (66) drehend antreibbare Antriebswelle (62), mindestens eine Reinigungswalze (58, 60), die mit der Antriebswelle (62) drehfest und lösbar verbindbar ist, und eine Fixierungseinrichtung (88) zur axialen Fixierung der Reinigungswalze (58, 60) an der Antriebswelle (62), wobei die Reinigungswalze (58, 60) einen Walzenkörper (68) aufweist mit einer axialen Walzenausnehmung (74) und mit einem sich in axialer Richtung an die Walzenausnehmung (74) anschließenden Drehmomentübertragungsglied (72), das von der Antriebswelle (62) unter Ausbildung einer drehfesten Verbindung durchgriffen wird, und wobei die Fixierungseinrichtung (88) in die axiale Walzenausnehmung (74) einsetzbar und an der Antriebswelle (62) axial fixierbar ist, wobei ein Anschlagelement (98) der Fixierungseinrichtung (88) an einer dem Drehmomentübertragungsglied (72) abgewandten Anschlagfläche (100) des Walzenkörpers (68) zur Anlage gelangt, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierungseinrichtung (88) einen Führungskörper (90) aufweist, in dem ein Drehkörper (92) um die Drehachse (66) der Antriebswelle (62) drehbar und axial unverschieblich gehalten ist, wobei der Drehkörper (92) mindestens einen Haltearm (132, 134) aufweist, der mit einem Führungsglied (102) des Führungskörpers (90) zusammenwirkt und durch Drehung des Drehkörpers (92) relativ zum Führungskörper (90) zwischen einer Arretierungsstellung und einer Freigabestellung hin und her bewegbar ist, und der ein Arretierungselement (136, 138) aufweist, das in der Arretierungsstellung in eine Ausnehmung (84) der Antriebswelle (62) eintaucht und in der Freigabestellung zur Ausnehmung (84) beabstandet ist.
Reinigungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (84) der Antriebswelle (62) eine sich in Umfangsrichtung der Antriebswelle (62) erstreckende Ringnut (86) ausbildet.
Reinigungsgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehkörper (92) einen vom Benutzer ergreifbaren Handhabungsabschnitt (128) aufweist, wobei sich der mindestens eine Haltearm (132, 134) an den Handhabungsabschnitt (128) anschließt und an seinem dem Handhabungsabschnitt (128) abgewandten Ende das Arretierungselement (136, 138) aufweist.
Reinigungsgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Handhabungsabschnitt (128) einen Drehknopf (130) ausbildet.
Reinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Arretierungselement (136, 138) hakenartig ausgestaltet ist.
Reinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehkörper (92) mindestens zwei einander bezogen auf die Drehachse (66) der Antriebswelle (62) diametral gegenüberliegende Haltearme (132, 134) aufweist.
Reinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsglied (102) eine der Anzahl der Haltearme (132, 134) entsprechende Anzahl von versetzt zur Drehachse (66) der Antriebswelle (62) angeordneten Führungskulissen (104, 106) aufweist, die jeweils von einem Haltearm (132, 134) durchgriffen werden und die einen ersten Führungsabschnitt (108, 110) und einen zweiten Führungsabschnitt (116, 118) aufweisen, wobei der erste Führungsabschnitt (108, 110) einen kleineren Abstand zur Drehachse (66) der Antriebswelle (62) aufweist als der zweite Führungsabschnitt (116, 118), und wobei der die jeweilige Führungskulisse (104, 106) durchgreifende Haltearm (132, 134) durch eine Drehung des Drehkörpers (92) relativ zum Führungskörper (90) zwischen dem ersten Führungsabschnitt (108, 110) und dem zweiten Führungsabschnitt (116, 118) hin und her bewegbar ist.
Reinigungsgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsglied (102) plattenförmig ausgestaltet ist.
Reinigungsgerät nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Führungskulisse (104, 106) hakenförmig ausgestaltet ist.
Reinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskörper (90) relativ zum Walzenkörper (68) allenfalls beschränkt verdrehbar ist.
Reinigungsgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenkörper (68) einen hohlzylindrischen Grundkörper (70) aufweist, der das Drehmomentübertragungsglied (72) in Umfangsrichtung umgibt, wobei das Drehmomentübertragungsglied (72) über mehrere, in Umfangsrichtung im Abstand zueinander angeordnete Halterippen (78) mit dem Grundkörper (70) verbunden ist, und wobei der Führungskörper (90) an seiner dem Drehmomentübertragungsglied (72) zugewandten Endseite (120) mehrere axial ausgerichtete Vorsprünge (122) aufweist, die jeweils in einen Zwischenraum (80) zwischen zwei in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Halterippen (78) eintauchen.
Reinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierungseinrichtung (88) beim Einsetzen in die axiale Walzenausnehmung (74) in axialer Richtung mit einer federelastischen Rückstellkraft beaufschlagbar ist.
Reinigungsgerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierungseinrichtung (88) ein Federelement (144) aufweist, das beim Einsetzen der Fixierungseinrichtung (88) in die Walzenausnehmung (74) am Drehmomentübertragungsglied (72) zur Anlage gelangt und den Führungskörper (90) mit der federelastischen Rückstellkraft beaufschlagt.