EP4609477A1 - Abisolier- und abschneidwerkzeug - Google Patents

Abisolier- und abschneidwerkzeug

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Publication number
EP4609477A1
EP4609477A1 EP23787098.5A EP23787098A EP4609477A1 EP 4609477 A1 EP4609477 A1 EP 4609477A1 EP 23787098 A EP23787098 A EP 23787098A EP 4609477 A1 EP4609477 A1 EP 4609477A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stripping
cutting tool
stop
adapter housing
adjusting wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23787098.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Siegfried Storm
Christian Heggemann
Thomas Köster
Tobias ARENS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weidmueller Interface GmbH and Co KG filed Critical Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Publication of EP4609477A1 publication Critical patent/EP4609477A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
    • H02G1/1202—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof by cutting and withdrawing insulation
    • H02G1/1204—Hand-held tools
    • H02G1/1207—Hand-held tools the cutting element not rotating about the wire or cable
    • H02G1/1219—Hand-held tools the cutting element not rotating about the wire or cable making a transverse and longitudinal cut
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02G1/1204—Hand-held tools
    • H02G1/1221—Hand-held tools the cutting element rotating about the wire or cable
    • H02G1/1224—Hand-held tools the cutting element rotating about the wire or cable making a transverse cut
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
    • H02G1/1202—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof by cutting and withdrawing insulation
    • H02G1/1204—Hand-held tools
    • H02G1/1229—Hand-held tools the cutting element making a longitudinal, and a transverse or a helical cut
    • H02G1/1231—Hand-held tools the cutting element making a longitudinal, and a transverse or a helical cut using a swivelling cutting element

Definitions

  • the present invention relates to a stripping and cutting tool for stripping and cutting a cable according to the preamble of claim 1.
  • Additional tools of this type which can be attached to the shaft of a screwdriver, for example, and are used to strip or cut a cable, are known from DE 201 05 530 U1 and DE 202 09 058 U1, for example.
  • the tools known from these publications have proven themselves in practice and make it easy to cut a cable or strip the end of a cable.
  • US 5894617 A also discloses a combination tool that allows both stripping and cutting a cable, but this tool is not suitable for attachment to the shaft of a screwdriver.
  • the object of the present invention is to provide a stripping and cutting tool which can be easily attached to a shaft of a tool, for example a screwdriver, and which simultaneously enables both stripping and cutting of a cable.
  • the stripping and cutting tool according to the invention has an adapter housing with a shaft receptacle for fixing to a shaft, in particular to a shaft of a screwdriver.
  • the stripping and cutting tool also has a fixed blade arranged on the adapter housing and a swivel blade arranged on the adapter housing so that it can pivot relative to the fixed blade.
  • the fixed blade and the swivel blade have a cutting edge on their respective first side edges for cutting the cable.
  • the fixed blade and the swivel blade additionally have a stripping cutting edge on the respective second side edges facing away from the first side edges, which serves to strip the insulation from the cable.
  • a stripping and cutting tool With such a stripping and cutting tool, it is possible to strip and cut a conductor cable in a simple manner.
  • the arrangement of the stripping cutting edges on side edges of the fixed blade and the swivel blade that are different from the cutting edges enables a more compact design, compared to separating or stripping cutting edges arranged next to each other.
  • the swivel knife and the adapter housing each have a stop for limiting a maximum swivel angle of the swivel knife from a starting position to a working position.
  • the stop of the adapter housing is adjustable in order to adjust the maximum swivel angle of the swivel knife.
  • the stop of the adapter housing is preferably formed on an adjusting wheel that is rotatably fixed to the adapter housing, wherein the stop varies in height depending on the rotational position of the adjusting wheel, viewed in a direction perpendicular to a rotation axis of the swivel knife.
  • the stop of the adapter housing is designed as a side flank of the adjusting wheel, wherein the side flank varies in height depending on the rotational position of the adjusting wheel, viewed in the direction of a rotational axis of the adjusting wheel.
  • the height of the stop can vary in stages. It is also conceivable that the height of the stop varies continuously, for example in the sense of a ramp-like formation of the side flank of the adjusting wheel.
  • the stop of the swivel knife is designed as the lower edge of an actuating button of the swivel knife facing the stop of the adapter housing.
  • the stop of the adapter housing is designed as an annular step on a side flank of the adjusting wheel, which is eccentric to a rotation axis of the adjusting wheel.
  • a web formed on the side flank of the adjusting wheel projects into a partially annular guide groove of the fixed blade which limits the maximum angle of rotation of the adjusting wheel.
  • end regions of the stop are preferably designed as flattened areas.
  • the stop of the swivel knife is preferably designed as an edge of the swivel knife facing the stop of the adapter housing in a stripping position of the swivel knife.
  • the fixed blade is designed as a housing cover closing an open side of the adapter housing.
  • the swivel knife is held in the starting position by a spring element.
  • a square or approximately square opening remains between the stripping cutting edges of the swivel knife and the fixed knife.
  • the square cross-sectional design for the stripping process makes it particularly easy to cut and pull the cable insulation off the wire core of the cable.
  • Figures 1 and 2 are schematic isometric views of a variant of a stripping and cutting tool attached to a screwdriver from different perspectives
  • Figure 3 is an isometric exploded view of the stripping and cutting tool, which can be attached to a screwdriver also shown,
  • Figure 4 is a side view of the stripping and cutting tool attached to the shaft of the screwdriver
  • FIG 5 is a sectional view through a cutting plane designated V in Figure 4,
  • Figure 6 a top view of the stripping and cutting tool with swivel blade fixed to the screwdriver in the starting position
  • Figure 7 is a representation corresponding to Figure 6 with the adjusting wheel hidden to show a stop for the adjusting wheel to prevent it from rotating completely
  • Figure 8 is a side view of the stripping and cutting tool attached to the screwdriver with the fixed blade and swivel blade hidden
  • FIGS 9 - 12 side views of the stripping and cutting tool with swivel blade attached to the shaft of a screwdriver in the working position with the setting wheel set differently and the associated openings of different sizes for the stripping process
  • Figures 13 and 14 are schematic isometric views of an alternative embodiment of a stripping and cutting tool attached to a screwdriver from different perspectives
  • Figure 15 is an isometric exploded view of the stripping and cutting tool according to Figure 13, which can be attached to a screwdriver also shown,
  • Figure 16 is a side view of the stripping and cutting tool attached to the screwdriver according to Figure 13 with the adjusting wheel hidden,
  • Figures 17 - 19 Views from below of the stripping and cutting tool according to Figure 13 attached to the shaft of a screwdriver with a swivel blade in the working position with a different setting of the adjusting wheel and the associated different sized openings for the stripping process,
  • Figure 20 is an isometric view of the adjusting wheel attached to the stripping and cutting tool according to Figure 13,
  • Figure 21 is a sectional view of the adjusting wheel shown in Figure 20
  • Figure 22 is a detailed view of the adjusting wheel shown in Figure 20 behind the fixed knife to show the engagement of the web in the guide groove of the fixed knife
  • Figure 23 is a detailed view of the position of the stop of the adjusting wheel shown in Figure 20 on the stop of the swivel blade in a closed position of the adjusting wheel, in which the opening for the stripping process is minimally open,
  • Figure 24 is a detailed view of the stop of the adjusting wheel shown in Figure 20 on the stop of the swivel blade in a position of the adjusting wheel rotated by a maximum angle, in which the opening for the stripping process is maximally open,
  • Figure 25 is a schematic side view of the fixed blade with the pivoting blade arranged behind it in a first stripping position when the stop of the adjusting wheel is in contact with a first end of the partially annular guide groove, in which the opening for the stripping process is maximally open, and
  • Figure 26 is a representation corresponding to Figure 25 in a second stripping position when the stop of the adjusting wheel is in contact with a second end of the partially annular guide groove, in which the opening for the stripping process is minimally open.
  • top, bottom, left, right, front, back, etc. refer exclusively to the exemplary representation and position of the stripping and cutting tool, adapter housing, fixed blade, swivel blade, actuating button, adjusting wheel and the like selected in the respective figures. These terms are not to be understood as limiting, ie these references can change due to different working positions or the mirror-symmetrical design or the like.
  • the reference numeral 2 designates a screwdriver with a handle 21, a shaft 22 and a rotating tip 23.
  • the reference number 3 designates a first embodiment of a stripping and cutting tool.
  • the stripping and cutting tool 3 is attached to the shaft 22 of the screwdriver 2.
  • the stripping and cutting tool 3 has an adapter housing 4, as is also shown by way of example in the exploded view of the stripping and cutting tool 3 in Figure 3, with a slot-shaped shaft receptacle 41, so that the adapter housing 4 can be pushed laterally onto the shaft 22 of the screwdriver 2.
  • a clamping screw 12 is used, which projects from below through a bore 48 and a square nut 13 into an interior of the adapter housing 4, wherein the clamping screw tip presses against the shaft 22 of the screwdriver 2 and clamps the shaft 22 in the shaft receptacle 41.
  • the stripping and cutting tool 3 further comprises a fixed blade 5 arranged on the adapter housing 4 and a pivoting blade 6 arranged on the adapter housing 4 so as to be pivotable relative to the fixed blade.
  • the fixed blade 5 and the pivoting blade 6 have a cutting edge 51, 61 on respective first side edges 56, 66 for cutting off a piece of cable or severing a cable.
  • the fixed blade 5 and the pivoting blade 6 have a stripping cutting edge 52, 62 on respective second side edges 57, 67 facing away from the first side edges 56, 66, which serves to strip the insulation from the cable.
  • a fixing screw 16 is preferably used, which is screwed through a bore 53 of the fixed blade 5 into a threaded bore 47 of the adapter housing 4.
  • the pivoting knife 6 is preferably held on the adapter housing 4 via a pivot axis 14 accommodated in an axis holder 44 of the adapter housing 4.
  • the pivot axis 14 projects through a bore 54 in the fixed knife 5 into a bore 64 of the pivoting knife 6.
  • the free end of the pivot axis 14 protruding from the bore 64 of the pivoting knife 6 is fixed axially (in the direction of a pivot axis S) to the fixed knife 5 by means of a nut 15.
  • Figures 1 and 2 show the swivel knife 6 in its starting position, in which a cable can be inserted between the cutting edges 51, 61 of the fixed knife 5 or the swivel knife 6 or can be pushed into the cable bed 42 on the adapter housing 4 (shown in Figure 1) for stripping over the stripping cutting edges 52 of the fixed knife 5
  • Figures 9 to 12 show the swivel knife 6 in its working position.
  • the pivoting knife 6 and the adapter housing 4 each have a stop 73, 81.
  • the stop 81 of the adapter housing 4 for setting the maximum swivel angle a of the swivel knife 6 is preferably designed to be adjustable.
  • the stop 81 of the adapter housing 4 is designed as a side flank, facing the stop 73 of the pivoting knife 6, of an adjusting wheel 8 which is rotatably held on the adapter housing 4.
  • the stop 81 designed as a side flank, varies in its height h depending on the rotational position of the adjusting wheel 8, viewed in the direction of the rotational axis D of the adjusting wheel 8.
  • the side flank of the adjusting wheel 8 designed as a stop 81 is designed like a ramp, so that the swivel angle a can be adjusted continuously, i.e. steplessly.
  • the adjusting wheel 8 is fixed to the adapter housing 4 by means of a screw 11.
  • an O-ring 10 is arranged between an underside 82 of the adjusting wheel 8 and the adapter housing 4 in the preferred embodiment shown here.
  • a stop for the adjusting wheel can additionally be provided on the upper side of the adapter housing 4 facing the adjusting wheel 8 in order to prevent rotation of the adjusting wheel 8 by more than a predetermined angle of rotation, preferably of approximately 270°.
  • the outer surface of the adjusting wheel is provided with a knurling 83.
  • the stop 73 of the swivel knife 6 is designed as the lower edge of an actuating button 7 of the swivel knife 6 facing the stop 81 of the adapter housing 4.
  • the actuating button 7 is, as shown in Figure 3, preferably designed in several parts with a first part 71 and a second part 72, between which the pivoting knife 6 is accommodated.
  • a web 75 is formed on the second part 72, which protrudes through a slot-like recess 63 in the pivoting blade 6 into a receiving slot 74 in the first part 71 of the actuating button 7.
  • the spring element 9 designed here as a torsion spring, has a torsion body 93, from the ends of which a first spring clip 91 and a second spring clip 92 protrude.
  • the first spring clip 91 is inserted into a spring clip receptacle 45 in the adapter housing 4, while the second spring clip 92 protrudes through a guide slot 55 in the fixed blade 5 into a spring clip receptacle 65 in the pivoting blade 6.
  • the spring clip holder 65 which is designed as a bore, is inserted at a distance from the bore 64 for receiving the pivot axis 14 in order to be able to exert a sufficient torque on the pivoting knife 6.
  • the adjustability of the pivot angle a enables a variation of an opening 17 which remains in the working position of the pivoting knife 6 between the stripping cutting edges 52, 62 of the fixed knife 5 and the pivoting knife 6.
  • this opening 17 can have a larger or smaller cross-section.
  • the stripping cutting edges 52, 62 of the fixed blade 5 and the pivoting blade 6 are preferably designed such that they each form a right angle and consequently a square or approximately square opening 17 remains in the working position.
  • Figures 13 to 24 show a further embodiment of a stripping and cutting tool 3 arranged on a screwdriver 2.
  • the structure of the stripping and cutting tool 3 essentially corresponds to the structure of the first embodiment of the stripping and cutting tool 3 described with reference to Figures 1 to 12.
  • the adjusting wheel 8' does not have a rotation axis D aligned perpendicular to the pivot axis 14 of the pivoting knife 6, but rather a rotation axis D aligned parallel to the pivot axis 14 of the pivoting knife 6. Accordingly, the adjusting wheel 8' is not attached to the top of the adapter housing 4, but to the side surface of the adapter housing 4. housing 4, to which the swivel blade 6 is also pivotally attached.
  • the stop 81' for setting the maximum swivel angle a of the swivel knife 6 is not designed as a side flank of the adjusting wheel 8', which is designed to vary in height, viewed in the direction of the rotation axis D of the adjusting wheel 8', but as a jacket surface of an annular step 82' on a side flank of the adjusting wheel 8', which is designed eccentrically to a rotation axis Ds of the adjusting wheel 8'.
  • the outer surface of the adjusting wheel 8' is also provided with a knurling 83' to facilitate the rotary operation.
  • the imaginary center MA of the annular stop 81' forming the outer surface of the annular step 82' is offset by a distance a from the pivot point D of the adjusting wheel 8', as can also be clearly seen from the varying radial distance of the annular stop 81' from the knurling 83'.
  • the maximum swivel angle a of the swivel knife 6 can be adjusted by turning the adjusting wheel 8'.
  • the stop 68 of the pivoting knife 6 serving as a counter stop is designed as an edge of the pivoting knife 6 facing the stop 81' in a stripping position of the pivoting knife 6.
  • Figure 23 shows a rotational position of the adjusting wheel 8' in which the opening 17, which remains in the working position of the pivoting knife 6 between the stripping cutting edges 52, 62 of the fixed knife 5 and the pivoting knife 6, is minimally open. This position is also shown in Figure 25.
  • Figure 24 shows a rotational position of the adjusting wheel 8' rotated by 180°, in which the opening 17, which remains in the working position of the pivoting knife 6 between the stripping cutting edges 52, 62 of the fixed knife 5 and the pivoting knife 6, is at its maximum size. This position is also shown in Figure 26.
  • Figure 18 shows an intermediate position in which the adjusting wheel 8' is rotated by approximately 90°.
  • the adjusting wheel 8' is also fixed to the adapter housing 4 by means of a fitting screw 88'.
  • an O-ring 84' is also arranged between the side flank of the annular step 82' of the adjusting wheel 8' and the adapter housing 4 in this preferred embodiment.
  • a web 86' is formed on the side flank of the adjusting wheel 8', in particular on a side flank of the step 82', as shown in Figures 20 to 22, which protrudes into a partially annular guide groove 58 of the fixed blade 5.
  • the guide groove 58, also shown in Figure 16, and the web 86' which can be moved therein serve to limit the maximum angle of rotation of the adjusting wheel 8'.
  • the end regions of the stop 81' are preferably designed as flattened areas 87'.

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  • Knives (AREA)

Abstract

Ein Abisolier- und Abschneidwerkzeug (3) zum Abisolieren und Abschneiden eines Kabels weist ein Adaptergehäuse (4) mit einer Schaftaufnahme (41) zur Fixierung an einem Schaft, insbesondere an einem Schaft (22) eines Schraubendrehers (2), auf, ein am Adaptergehäuse (4) angeordnetes Festmesser (5), ein am Adaptergehäuse (4) schwenkbar zum Festmesser angeordnetes Schwenkmesser (6), wobei das Festmesser (5) und das Schwenkmesser (6) an jeweiligen ersten Seitenkanten (56, 66) eine dem Abschneiden des Kabels dienende Abschneidkante (51, 61) aufweisen, wobei das Festmesser (5) und das Schwenkmesser (6) an jeweiligen den ersten Seitenkanten (56, 66) abgewandten zweiten Seitenkanten (57, 67) eine dem Abisolieren des Kabels dienende Abisolierschneidkante (52, 62) aufweisen.

Description

Abisolier- und Abschneidwerkzeug
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Abisolier- und Abschneidwerkzeug zum Abisolieren und Abschneiden eines Kabels gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Gattungsgemäße Zusatzwerkzeuge, die beispielsweise an einem Schaft eines Schraubendrehers befestigt werden können und dem Abisolieren oder Durchtrennen eines Kabels dienen, sind beispielsweise aus der DE 201 05 530 U1 und der DE 202 09 058 U1 bekannt. Die aus diesen Druckschriften bekannten Werkzeug haben sich in der Praxis bewährt und ermöglichen in einfacher Weise ein Abtrennen eines Kabels bzw. ein Abisolieren eines Kabelendes.
Ein Abisolieren und Abtrennen eines Kabels ist mit diesen Vorrichtungen nicht möglich. Beispielsweise aus der US 5894617 A ist auch ein Kombinationswerkzeug bekannt, mit dem sowohl ein Abisolieren als auch ein Abtrennen eines Kabels ermöglicht ist, allerdings eignet sich dieses Werkzeug nicht zum Anbringen an einem Schaft eines Schraubendrehers.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Abisolier- und Abschneidwerkzeug bereitzustellen, das in einfacher Weise an einem Schaft eines Werkzeugs, beispielsweise eines Schraubendrehers befestigbar ist und gleichzeitig sowohl ein Abisolieren als auch ein Abtrennen eines Kabels ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch ein Abisolier- und Abschneidwerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Das erfindungsgemäße Abisolier- und Abschneidwerkzeug weist ein Adaptergehäuse auf, mit einer Schaftaufnahme zur Fixierung an einem Schaft, insbesondere an einem Schaft eines Schraubendrehers.
Das Abisolier- und Abschneidwerkzeug weist des Weiteren ein am Adaptergehäuse angeordnetes Festmesser und ein am Adaptergehäuse schwenkbar zum Festmesser angeordnetes Schwenkmesser auf. Das Festmesser und das Schwenkmesser weisen an jeweiligen ersten Seitenkanten eine dem Abschneiden des Kabels dienende Abschneidkante auf.
Das Festmesser und auch das Schwenkmesser weisen zusätzlich an jeweiligen den ersten Seitenkanten abgewandten zweiten Seitenkanten eine dem Abisolieren des Kabels dienende Abisolierschneidkante auf. Mit einem solchen Abisolier- und Abschneidwerkzeug ist ein einfacher Weise sowohl ein Abisolieren als auch ein Durchtrennen eines Leiterkabels in einfacher Weise ermöglicht. Durch die Anordnung der Abisolierschneidkanten an von den Abschneidkanten verschiedenen Seitenkanten des Festmessers und des Schwenkmessers ist ein kompakterer Aufbau ermöglicht, im Vergleich zu nebeneinander angeordneten Trenn- bzw. Abisolierschneidkanten.
Vorteilhafte Ausführungsvananten der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung weisen das Schwenkmesser und das Adaptergehäuse jeweils einen Anschlag zur Begrenzung eines maximalen Schwenkwinkels des Schwenkmessers von einer Ausgangsstellung in eine Arbeitsstellung auf.
Dies ermöglicht eine exakte Festlegung des maximalen Schwenkwinkels des Schwenkmessers.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist der Anschlag des Adaptergehäuses zur Einstellbarkeit des maximalen Schwenkwinkels des Schwenkmessers verstellbar ausgebildet.
Dies ermöglicht in einfacher Weise den Einsatz des Werkzeugs für unterschiedliche Kabelstärken für einen Abisoliervorgang, wobei je nach Kabeldurchmesser der Anschlag entsprechend verstellt wird.
Der Anschlag des Adaptergehäuses ist bevorzugt an einem am Adaptergehäuse drehbar fixierten Stellrad ausgebildet ist, wobei der Anschlag je nach Drehstellung des Stellrads in seiner Höhe, betrachtet in einer Richtung senkrecht zu einer Drehachse des Schwenkmessers variiert.
Gemäß einer ersten Ausführungsvariante ist der Anschlag des Adaptergehäuses als Seitenflanke des Stellrads ausgebildet ist, wobei die Seitenflanke je nach Drehstellung des Stellrads in ihrer Höhe, betrachtet in Richtung einer Drehachse des Stellrads, variiert.
Die Höhe des Anschlags kann dabei stufig variieren. Denkbar ist auch, dass die Höhe des Anschlags kontinuierlich variiert, beispielsweise im Sinne einer rampenartigen Ausbildung der Seitenflanke des Stellrads.
Bevorzugt ist bei dieser Ausführungsvariante der Anschlag des Schwenkmessers als dem Anschlag des Adaptergehäuses zugewandte Unterkante eine Betätigungsknopfes des Schwenkmessers ausgebildet ist.
Gemäß einer alternativen Ausführungsvariante ist der Anschlag des Adaptergehäuses als exzentrisch zu einer Drehachse des Stellrads ausgebildete ringförmige Stufe an einer Seitenflanke des Stellrads ausgebildet ist.
Zur Begrenzung des Drehwinkels des Stellrads steht gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ein an der Seitenflanke des Stellrads angeformter Steg in eine den maximalen Drehwinkel des Stellrads begrenzende teilringförmige Führungsnut des Festmessers vor.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung sind Endbereiche des Anschlags bevorzugt als Abflachungen ausgebildet.
Dadurch ist die haptische Erfassbarkeit der Endstellungen des Stellrads weiter verbessert.
Bei dieser Ausführungsvariante ist der Anschlag des Schwenkmessers bevorzugt als dem Anschlag des Adaptergehäuses in einer Abisolierstellung des Schwenkmessers zugewandte Kante des Schwenkmessers ausgebildet.
Das Festmesser ist gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante als eine offene Seite des Adaptergehäuses verschließender Gehäusedeckel ausgebildet.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist das Schwenkmesser durch ein Federelement in der Ausgangsstellung gehalten.
Dies ermöglicht, dass bei einer Betätigung des Schwenkmessers dieses stets in seiner Ausgangsstellung verbleibt und ein Einführen eines Kabelendes entweder in den Bereich zwischen Abschneidkanten oder den Abisolierbereich eingeführt werden kann und erst durch Verschwenken des Schwenkmessers entgegen der Federkraft des Federelements ein Abisolieren oder Abtrennen des Kabels erfolgt.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung verbleibt in der Arbeitsstellung des Schwenkmessers zwischen den Abisolierschneidkanten des Schwenkmessers und des Festmessers eine quadratische oder annähernd quadratische Öffnung.
Die quadratische Querschnittsgestaltung für den Abisoliervorgang ermöglicht ein besonders einfaches Einschneiden und Abziehen der Kabelisolierung vom Drahtkern des Kabels.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figuren 1 und 2 schematische isometrische Darstellungen einer Ausführungsvariante eines an einem Schraubendreher angebrachten Abisolier- und Abschneidwerkzeugs aus unterschiedlichen Perspektiven,
Figur 3 eine isometrische Explosionsdarstellung des Abisolier- und Abschneidwerkzeugs, das an einem ebenfalls abgebildeten Schraubendreher anbringbar ist,
Figur 4 eine Seitenansicht auf das am Schaft des Schraubendrehers angebrachte Abisolier- und Abschneidwerkzeug,
Figur 5 eine Schnittdarstellung durch eine in Figur 4 mit V bezeichnete Schnittebene,
Figur 6 eine Ansicht von oben auf das am Schraubendreher fixierte Abisolier- und Abschneidwerkzeug mit Schwenkmesser in der Ausgangsstellung,
Figur 7 eine der Figur 6 entsprechende Darstellung mit ausgeblendetem Stellrad zur Darstellung eines Anschlags für das Stellrad zur Verhinderung einer kompletten Drehung desselben, Figur 8 eine Seitenansicht auf das am Schraubendreher befestigte Abisolier- und Abschneidwerkzeug mit ausgeblendetem Festmesser und Schwenkmesser,
Figuren 9 - 12 Seitenansichten auf das am Schaft eines Schraubendrehers befestigte Abisolier- und Abschneidwerkzeug mit Schwenkmesser in der Arbeitsstellung bei unterschiedlich eingestelltem Stellrad und damit einhergehenden unterschiedlich großen Öffnungen für den Ab- isoliervorgang,
Figuren 13 und 14 schematische isometrische Darstellungen einer alternativen Ausführungsvariante eines an einem Schraubendreher angebrachten Abisolier- und Abschneidwerkzeugs aus unterschiedlichen Perspektiven,
Figur 15 eine isometrische Explosionsdarstellung des Abisolier- und Abschneidwerkzeugs gemäß Figur 13, das an einem ebenfalls abgebildeten Schraubendreher anbringbar ist,
Figur 16 eine Seitenansicht auf das am Schraubendreher befestigte Abisolier- und Abschneidwerkzeug gemäß Figur 13 mit ausgeblendetem Stellrad,
Figuren 17 - 19 Ansichten von unten auf das am Schaft eines Schraubendrehers befestigte Abisolier- und Abschneidwerkzeug gemäß Figur 13 mit Schwenkmesser in der Arbeitsstellung bei unterschiedlich eingestelltem Stellrad und damit einhergehenden unterschiedlich großen Öffnungen für den Abisoliervorgang,
Figur 20 eine isometrische Einzeldarstellung des am Abisolier- und Abschneidwerkzeugs gemäß Figur 13 angebrachten Stellrads,
Figur 21 eine Schnittdarstellung des in Figur 20 gezeigten Stellrads, Figur 22 eine Detaildarstellung des in Figur 20 gezeigten Stell- rads hinter dem Festmesser zur Darstellung des Eingriffs des Stegs in die Führungsnut des Festmessers,
Figur 23 eine Detaildarstellung der Anlage des Anschlags des in Figur 20 gezeigten Stellrads am Anschlag des Schwenkmessers in einer Schließstellung des Stellrads, bei der die Öffnung für den Abisoliervorgang minimal offen ist,
Figur 24 eine Detaildarstellung der Anlage des Anschlags des in Figur 20 gezeigten Stellrads am Anschlag des Schwenkmessers in einer um einen maximalen Winkel gedrehten Stellung des Stellrads, bei der die Öffnung für den Abisoliervorgang maximal offen ist,
Figur 25 eine schematische Seitenansicht auf das Festmesser mit dahinter angeordnetem Schwenkmesser in einer ersten Abisolierstellung bei Anlage des Anschlags des Stellrads an einem ersten Ende der teilringförmigen Führungsnut, bei der die Öffnung für den Abisoliervorgang maximal offen ist, und
Figur 26 eine der Figur 25 entsprechende Darstellung in einer zweiten Abisolierstellung bei Anlage des Anschlags des Stellrads an einem zweiten Ende der teilringförmigen Führungsnut, bei der die Öffnung für den Abisoliervorgang minimal offen ist.
In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position des Abisolier- und Abschneidwerkzeugs, Adaptergehäuses, Festmessers, Schwenkmessers, Betätigungsknopfs, Stellrads und dergleichen. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, d.h., durch verschiedene Arbeitsstellungen oder die spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern. In den Figuren 1 und 2 ist mit dem Bezugszeichen 2 ein Schraubendreher mit einem Handgriff 21 , einem Schaft 22 und einer Drehspitze 23 bezeichnet.
Mit dem Bezugszeichen 3 ist insgesamt ein erste Ausführungsvariante eines Abisolier- und Abschneidwerkzeugs bezeichnet.
Das Abisolier- und Abschneidwerkzeug 3 ist an dem Schaft 22 des Schraubendrehers 2 befestigt. Dazu weist das Abisolier- und Abschneidwerkzeug 3 ein Adaptergehäuse 4 auf, wie es beispielhaft auch in der Explosionsdarstellung des Abisolier- und Abschneidwerkzeugs 3 in Figur 3 dargestellt ist, mit einer schlitzförmigen Schaftaufnahme 41 , so dass das Adaptergehäuse 4 seitlich auf den Schaft 22 des Schraubendrehers 2 aufgeschoben werden kann.
Zur Fixierung des Adaptergehäuses 4 an dem Schaft 22 des Schraubendrehers 2 dient beispielsweise eine Klemmschraube 12, die von unten durch eine Bohrung 48 und eine Vierkantmutter 13 in einen Innenraum des Adaptergehäuses 4 vorsteht, wobei die Klemmschraubenspitze gegen den Schaft 22 des Schraubendrehers 2 drückend den Schaft 22 in der Schaftaufnahme 41 klemmt.
Das Abisolier- und Abschneidwerkzeug 3 weist des Weiteren ein am Adaptergehäuse 4 angeordnetes Festmesser 5 und ein am Adaptergehäuse 4 schwenkbar zum Festmesser angeordnetes Schwenkmesser 6 auf.
Das Festmesser 5 und das Schwenkmesser 6 weisen an jeweiligen ersten Seitenkanten 56, 66 eine dem Abschneiden eines Kabelstücks bzw. Durchtrennen eines Kabels dienende Abschneidkante 51 , 61 auf.
Weiter weist das Festmesser 5 und das Schwenkmesser 6 an jeweiligen den ersten Seitenkanten 56, 66 abgewandten zweiten Seitenkanten 57, 67 eine dem Abisolieren des Kabels dienende Abisolierschneidkante 52, 62 auf.
Das Festmesser 5 ist zur ortsfesten Sicherung an dem Adaptergehäuse 4 bevorzugt als eine offene Seite des Adaptergehäuses 4 verschließende Gehäusedeckel ausgebildet. An der dem Festmesser 5 zugewandten Seite des Adaptergehäuses 4 stehen dazu Ränder 46 vor, die das Festmesser 5 formschlüssig aufnehmen. Zur Fixierung des Festmessers 5 am Adaptergehäuse 4 dient bevorzugt eine Fixierschraube 16, die durch eine Bohrung 53 des Festmessers 5 in eine Gewindebohrung 47 des Adaptergehäuses 4 eingeschraubt ist.
Das Schwenkmesser 6 ist bevorzugt über eine in einer Achsaufnahme 44 des Adaptergehäuses 4 aufgenommene Schwenkachse 14 am Adaptergehäuse 4 gehalten. Die Schwenkachse 14 steht durch eine Bohrung 54 im Festmesser 5 bis in eine Bohrung 64 des Schwenkmessers 6 vor. Das aus der Bohrung 64 des Schwenkmessers 6 vorstehende freie Ende der Schwenkachse 14 ist mittels einer Mutter 15 am Festmesser 5 axial (in Richtung einer Schwenkachse S) fixiert.
Während die Figuren 1 und 2 das Schwenkmesser 6 in seiner Ausgangsstellung zeigen, bei der ein Kabel zwischen die Abschneidkanten 51 , 61 des Festmessers 5 bzw. des Schwenkmessers 6 eingeführt werden kann oder in das Kabelbett 42 am Adaptergehäuse 4 (gezeigt in Figur 1 ) zum Abisolieren über die Abisolierschneidkanten 52 des Festmessers 5 geschoben werden kann, zeigen die Figuren 9 bis 12 das Schwenkmesser 6 in seiner Arbeitsstellung.
Zur Begrenzung des maximalen Schwenkwinkels a des Schwenkmessers 6 aus seiner in den Figuren 1 und 2 gezeigten Ausgangsstellung in die in Figur 9 bis 12 gezeigte Arbeitsstellung weisen das Schwenkmesser 6 und das Adaptergehäuse 4 jeweils einen Anschlag 73, 81 auf.
Der Anschlag 81 des Adaptergehäuses 4 zur Einstellung des maximalen Schwenkwinkels a des Schwenkmessers 6 ist bevorzugt verstellbar ausgebildet.
Dazu ist, wie in den Figuren 3 und 9 bis 12 gezeigt ist, der Anschlag 81 des Adaptergehäuses 4 als dem Anschlag 73 des Schwenkmessers 6 zugewandte Seitenflanke eines drehbar am Adaptergehäuse 4 gehaltenen Stellrads 8 ausgebildet.
Der als Seitenflanke ausgebildete Anschlag 81 variiert je nach Drehstellung des Stellrads 8 in seiner Höhe h, betrachtet in Richtung der Drehachse D des Stellrads 8.
Bei der in Figur 3 gezeigten Ausführungsvariante des Stellrads 8 ist die als Anschlag 81 ausgebildete Seitenflanke des Stellrads 8 rampenartig ausgebildet, so dass eine Verstellung des Schwenkwinkels a kontinuierlich, d.h. stufenlos erfolgen kann.
Denkbar ist prinzipiell auch, anstelle der rampenartigen Ausbildung die Seitenflanke so auszubilden, dass die der Höhe h entsprechende Dicke des Stellrads 8 in Stufen ansteigt.
Das Stellrad 8 ist mithilfe einer Schraube 11 am Adaptergehäuse 4 festgelegt. Zur Verhinderung einer ungewollten Verstellung des Stellrads 8 ist bei der hier gezeigten bevorzugten Ausführungsvariante ein O-Ring 10 zwischen einer Unterseite 82 des Stellrads 8 und dem Adaptergehäuse 4 angeordnet.
Wie weiter in Figur 7 dargestellt ist, kann auf der dem Stellrad 8 zugewandten Oberseite des Adaptergehäuses 4 zusätzlich ein Anschlag für das Stellrad vorgesehen sein, um eine Drehung des Stellrads 8 um mehr als einen vorbestimmten Drehwinkel, vorzugsweise von etwa 270°, zu verhindern.
Zur Erleichterung der Drehbetätigung des Stellrads 8 ist die Mantelaußenfläche des Stellrads mit einer Rändelung 83 versehen.
Der Anschlag 73 des Schwenkmessers 6 ist bei der hier gezeigten bevorzugten Ausführungsvariante als dem Anschlag 81 des Adaptergehäuses 4 zugewandte Unterkante eine Betätigungsknopfes 7 des Schwenkmessers 6 ausgebildet.
Der Betätigungsknopf 7 ist, wie in Figur 3 dargestellt ist, bevorzugt mehrteilig ausgebildet mit einem ersten Teilstück 71 und einem zweiten Teilstück 72, zwischen den das Schwenkmesser 6 aufgenommen ist.
Zur Fixierung ist an dem zweiten Teilstück 72 ein Steg 75 angeformt, der durch eine schlitzartige Ausnehmung 63 im Schwenkmesser 6 bis in einen Aufnahmeschlitz 74 im ersten Teilstück 71 des Betätigungsknopfes 7 vorsteht.
Wie weiter insbesondere in Figur 3 zu erkennen ist, ist das Schwenkmesser 6 durch ein Federelement 9 in der Ausgangsstellung gehalten.
Das hier als Torsionsfeder ausgebildete Federelement 9 weist dazu einen Torsionskörper 93 auf, von dessen Enden ein erster Federbügel 91 und ein zweiter Federbügel 92 abstehen. Der erste Federbügel 91 ist in einer Federbügelaufnahme 45 im Adaptergehäuse 4 eingelegt, während der zweite Federbügel 92 durch einen Führungsschlitz 55 im Festmesser 5 hindurch bis in eine Federbügelaufnahme 65 im Schwenkmesser 6 vorsteht.
Die als Bohrung ausgebildete Federbügelaufnahme 65 ist in einem Abstand zur Bohrung 64 für die Aufnahme der Schwenkachse 14 eingebracht, um ein hinreichendes Drehmoment auf das Schwenkmesser 6 ausüben zu können.
Wie in den Figuren 9 bis 12 dargestellt ist, ermöglicht die Einstellbarkeit des Schwenkwinkels a eine Variierung einer Öffnung 17, die in der Arbeitsstellung des Schwenkmessers 6 zwischen den Abisolierschneidkanten 52, 62 des Festmessers 5 und des Schwenkmessers 6 verbleibt. Je nach Einstellung des Stellrads 8 kann diese Öffnung 17 einen größeren oder kleineren Querschnitt aufweisen.
Die Abisolierschneidkanten 52, 62 des Festmessers 5 und des Schwenkmessers 6 sind bevorzugt so ausgebildet, dass sie jeweils einen rechten Winkel bilden und demzufolge in der Arbeitsstellung eine quadratische oder annähernd quadratische Öffnung 17 verbleibt.
In den Figuren 13 bis 24 ist eine weitere Ausführungsvariante eines an einem Schraubendreher 2 angeordneten Abisolier- und Abschneidwerkzeugs 3 bezeichnet.
Der Aufbau des Abisolier- und Abschneidwerkzeugs 3 entspricht dabei im Wesentlichen dem Aufbau der anhand der Figuren 1 bis 12 beschriebenen ersten Ausführungsvariante des Abisolier- und Abschneidwerkzeugs 3.
Ein wesentlicher Unterscheid besteht in der geänderten Anordnung und des geänderten Aufbaus des Stellrads 8‘ zur Begrenzung des maximalen Schwenkwinkels a des Schwenkmessers 6.
Das Stellrad 8‘ weist, wie ein Vergleich der Figuren 1 und 13 zeigt, keine senkrecht zur Schwenkachse 14 des Schwenkmessers 6 ausgerichtete Drehachse D auf, sondern eine parallel zur Schwenkachse 14 des Schwenkmessers 6 ausgerichtete Drehachse D. Dementsprechend ist das Stellrad 8‘ nicht an der Oberseite des Adaptergehäuses 4, sondern an der Seitenfläche des Adapter- gehäuses 4 drehbar befestigt, an der auch das Schwenkmessers 6 schwenkbar befestigt ist.
Wie in den Figuren 20 und 21 dargestellt, ist der Anschlag 81 ' zur Einstellung des maximalen Schwenkwinkels a des Schwenkmessers 6 hier nicht als Seitenflanke des Stellrads 8' ausgebildet, die in ihrer Höhe, betrachtet in Richtung der Drehachse D des Stellrads 8' variierend ausgebildet ist, sondern als exzentrisch zu einer Drehachse Ds des Stellrads 8' ausgebildete Mantelfläche einer ringförmigen Stufe 82' an einer Seitenflanke des Stellrads 8' ausgebildet.
Auch bei dieser Ausführungsvariante des Stellrads 8 ist zur Erleichterung der Drehbetätigung die Mantelaußenfläche des Stellrads 8' mit einer Rändelung 83' versehen.
Wie insbesondere in Figur 21 gezeigt ist, ist das gedachte Zentrum MA des die Mantelfläche der ringförmigen Stufe 82' bildenden ringförmigen Anschlags 81 ' um eine Distanz a vom Drehpunkt D des Stellrads 8' versetzt, wie auch gut am variierenden radialen Abstand des ringförmigen Anschlags 81 ' von der Rändelung 83' zu erkennen ist.
Wie weiter in den Figuren 23 und 24 dargestellt ist, kann so durch Drehen des Stellrads 8' der maximale Schwenkwinkel a des Schwenkmessers 6 eingestellt werden.
Entsprechend ist der als Gegenanschlag dienende Anschlag 68 des Schwenkmessers 6 als dem Anschlag 81 ' in einer Abisolierstellung des Schwenkmessers 6 zugewandte Kante des Schwenkmessers 6 ausgebildet.
Figur 23 zeigt dabei eine Drehstellung des Stellrads 8‘, bei der die Öffnung 17, die in der Arbeitsstellung des Schwenkmessers 6 zwischen den Abisolierschneidkanten 52, 62 des Festmessers 5 und des Schwenkmessers 6 verbleibt, minimal offen ist. Diese Stellung ist auch in Figur 25 dargestellt.
Figur 24 zeigt eine um 180° gedrehte Drehstellung des Stellrads 8 ', bei der die Öffnung 17, die in der Arbeitsstellung des Schwenkmessers 6 zwischen den Abisolierschneidkanten 52, 62 des Festmessers 5 und des Schwenkmessers 6 verbleibt, maximal groß ist. Diese Stellung ist auch in Figur 26 dargestellt. Figur 18 zeigt eine Zwischenstellung, bei der das Stellrad 8‘ um etwa 90° gedreht ist.
Wie in Figur 15 gezeigt ist, ist auch das das Stellrad 8‘ mithilfe einer Passschraube 88' am Adaptergehäuse 4 festgelegt. Zur Verhinderung einer ungewollten Verstellung des Stellrads 8 ist auch bei dieser bevorzugten Ausführungsvariante ein O-Ring 84' zwischen der Seitenflanke der ringförmigen Stufe 82' des Stellrads 8' und dem Adaptergehäuse 4 angeordnet.
Bevorzugt ist an der Seitenflanke des Stellrads 8‘, insbesondere an einer Seitenflanke der Stufe 82‘, wie in den Figuren 20 bis 22 gezeigt ist, ein Steg 86' angeformt, der in eine teilringförmige Führungsnut 58 des Festmessers 5 vorsteht. Die auch in Figur 16 dargestellte Führungsnut 58 und der darin verschiebbare Steg 86' dienen dazu, den maximalen Drehwinkel des Stellrads 8' zu begrenzen.
Der Steg 86' liegt dabei in seinen in den Figuren 25 und 26 dargestellten Extremstellungen an einem jeweiligen Nutende der teilringförmigen Führungsnut 58 an.
Zur weiter verbesserten haptischen Erfassbarkeit der Endstellungen des Stellrads sind Endbereiche des Anschlags 81 ' bevorzugt als Abflachungen 87' ausgebildet.
Bezugszeichenliste
2 Schraubendreher
21 Handgriff
22 Schaft
23 Drehspitze
3 Abisolier- und Abschneidwerkzeug
4 Adaptergehäuse
41 Schaftaufnahme
42 Kabelbett
43 Verstellradaufnahme
44 Achsaufnahme
45 Federbügelaufnahme
46 Rand
47 Gewindebohrung
5 Festmesser
51 Abschneidkante
52 Abisolierschneidkante
53 Bohrung
54 Bohrung
55 Führungsschlitz
56 erste Seitenkante
57 zweite Seitenkante
58 Führungsnut
59 Schraubenaufnahme
6 Schwenkmesser
61 Abschneidkante
62 Abisolierschneidkante
63 Aufnahmeschlitz
64 Bohrung
65 Federbügelaufnahme
66 erste Seitenkante
67 zweite Seitenkante
68 Anschlag 7 Betätigungsknopf
71 erstes Teilstück
72 zweites Teilstück
73 Anschlag
74 Aufnahmeschlitz
75 Steg
8 Stellrad
81 Anschlag
82 Unterseite
83 Rändelung
8‘ Stellrad
8T Anschlag
82‘ Stufe
83' Rändelung
84' O-Ring
85' Schraubenaufnahme
86' Steg
87' Abflachung
88' Passschraube
9 Federelement
91 erster Federbügel
92 zweiter Federbügel
93 Torsionsbereich
10 O-Ring
11 Schraube
12 Klemmschraube
13 Vierkantmutter
14 Schwenkachse
15 Mutter
16 Fixierschraube
17 Öffnung h Höhe des Stellrads
D Drehachse
M Mittelpunkt

Claims

Ansprüche
1 . Abisolier- und Abschneidwerkzeug (3) zum Abisolieren und Abschneiden eines Kabels, aufweisend
- ein Adaptergehäuse (4) mit einer Schaftaufnahme (41 ) zur Fixierung an einem Schaft, insbesondere an einem Schaft (22) eines Schraubendrehers (2),
- ein am Adaptergehäuse (4) angeordnetes Festmesser (5),
- ein am Adaptergehäuse (4) schwenkbar zum Festmesser angeordnetes Schwenkmesser (6),
- wobei das Festmesser (5) und das Schwenkmesser (6) an jeweiligen ersten Seitenkanten (56, 66) eine dem Abschneiden des Kabels dienende Abschneidkante (51 , 61 ) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass
- das Festmesser (5) und das Schwenkmesser (6) an jeweiligen den ersten Seitenkanten (56, 66) abgewandten zweiten Seitenkanten (57, 67) eine dem Abisolieren des Kabels dienende Abisolierschneidkante (52, 62) aufweisen.
2. Abisolier- und Abschneidwerkzeug (3) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenkmesser (6) und das Adaptergehäuse (4) jeweils einen Anschlag (68, 73, 81 , 81 ') zur Begrenzung eines maximalen Schwenkwinkels (a) des Schwenkmessers (6) von einer Ausgangsstellung in eine Arbeitsstellung aufweisen.
3. Abisolier- und Abschneidwerkzeug (3) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (81 , 81 ') des Adaptergehäuses (4) zur Einstell- barkeit des maximalen Schwenkwinkels (a) des Schwenkmessers (6) verstellbar ausgebildet ist.
4. Abisolier- und Abschneidwerkzeug (3) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (81 , 81 ') des Adaptergehäuses (4) an einem am Adaptergehäuse drehbar fixierten Stellrad (8, 8‘) ausgebildet ist, wobei der Anschlag (81 , 81 ') je nach Drehstellung des Stellrads (8, 8‘) in seiner Höhe (h), betrachtet in einer Richtung senkrecht zu einer Drehachse des Schwenkmessers (6) variiert.
5. Abisolier- und Abschneidwerkzeug (3) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (81 ) des Adaptergehäuses (4) als Seitenflanke des Stellrads (8) ausgebildet ist, wobei die Seitenflanke je nach Drehstellung des Stellrads (8) in ihrer Höhe (h), betrachtet in Richtung einer Drehachse (D) des Stellrads (8), variiert.
6. Abisolier- und Abschneidwerkzeug (3) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (h) des Anschlags (81 ) stufig variiert.
7. Abisolier- und Abschneidwerkzeug (3) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (h) des Anschlags (81 ) kontinuierlich variiert.
8. Abisolier- und Abschneidwerkzeug (3) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (73) des Schwenkmessers (6) als dem Anschlag (81 ) des Adaptergehäuses (4) zugewandte Unterkante eine Betätigungsknopfes (7) des Schwenkmessers (6) ausgebildet ist.
9. Abisolier- und Abschneidwerkzeug (3) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (81 ') des Adaptergehäuses (4) als Mantelfläche einer exzentrisch zu einer Drehachse (D) des Stellrads (8‘) ausgebildeten ringförmigen Stufe (82‘) an einer Seitenflanke des Stellrads (8‘) ausgebildet ist.
10. Abisolier- und Abschneidwerkzeug (3) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein an der Seitenflanke des Stellrads (8‘), insbesondere an einer Seitenflanke der Stufe (82‘) angeformter Steg (86‘) in eine den maximalen Drehwinkel des Stellrads (8‘) begrenzende teilringförmige Führungsnut (58) des Festmessers (5) vorsteht.
11 . Abisolier- und Abschneidwerkzeug (3) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass Endbereiche des Anschlags (81 ') als Abflachungen (87‘) ausgebildet sind.
12. Abisolier- und Abschneidwerkzeug (3) nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (68) des Schwenkmessers (6) als dem Anschlag (81 ') des Adaptergehäuses (4) in einer Abisolierstellung des Schwenkmessers (6) zugewandte Kante des Schwenkmessers (6) ausgebildet ist.
13. Abisolier- und Abschneidwerkzeug (3) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Festmesser (5) als eine offe- ne Seite des Adaptergehäuses (4) verschließender Gehäusedeckel ausgebildet ist. Abisolier- und Abschneidwerkzeug (3) nach einem der vorstehenden An- Sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenkmesser (6) durch ein
Federelement (9) in der Ausgangsstellung gehalten ist. Abisolier- und Abschneidwerkzeug (3) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Arbeitsstellung des Schwenkmessers (6) zwischen den Abisolierschneidkanten (52, 62) des
Schwenkmessers (6) und des Festmessers (5) eine quadratische oder annähernd quadratische Öffnung (16) verbleibt.
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