EP4603408A1 - Behälter für ein viskoses material und vorrichtung zum fördern eines viskosen materials mit einem solchen behälter - Google Patents

Behälter für ein viskoses material und vorrichtung zum fördern eines viskosen materials mit einem solchen behälter

Info

Publication number
EP4603408A1
EP4603408A1 EP24158380.6A EP24158380A EP4603408A1 EP 4603408 A1 EP4603408 A1 EP 4603408A1 EP 24158380 A EP24158380 A EP 24158380A EP 4603408 A1 EP4603408 A1 EP 4603408A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
disc
shaped element
side wall
viscous material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24158380.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roberto Cutri
Reto Koch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sika Technology AG
Original Assignee
Sika Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sika Technology AG filed Critical Sika Technology AG
Priority to EP24158380.6A priority Critical patent/EP4603408A1/de
Publication of EP4603408A1 publication Critical patent/EP4603408A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D15/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials
    • B65D15/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums
    • B65D15/10—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums with curved, or partially curved, walls made of metal
    • B65D15/14—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums with curved, or partially curved, walls made of metal with end walls made of plastics material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by shape
    • B65D7/04—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by shape of curved cross-section, e.g. cans of circular or elliptical cross-section
    • B65D7/045—Casks, barrels, or drums in their entirety, e.g. beer barrels, i.e. presenting most of the following features like rolling beads, double walls, reinforcing and supporting beads for end walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
    • B65D81/245—Internal membrane, floating cover or the like isolating the contents from the ambient atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/76—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing fluent contents by means of a piston
    • B65D83/767—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing fluent contents by means of a piston the piston having an integrated dispensing opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for

Definitions

  • the invention relates to a container for a viscous material and a device for conveying a viscous material with such a container.
  • a container according to the preamble of claim 1 is known, for example, from EP 4 155 244 A1 known.
  • the EP 4 155 244 A1 The device described comprises a container with an inner cover layer in the form of a film.
  • the film lines the container interior and holds a pasty product, e.g., a sealant or adhesive.
  • a follower plate of a pump presses the film toward the container bottom, so that the product is removed through a central opening in the film.
  • EP 4 155 244 A1 The disadvantage is that the entire film is folded against the container bottom during removal, creating an undesirable limitation of the follower plate's removal movement when the follower plate is in its final position near the container bottom. This leaves a correspondingly large residual amount of product in the bottom area that cannot be removed.
  • the device has a raised base to counteract this effect, there is still room for improvement.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a container for a viscous material, the interior of which can be used in an improved manner and which simplifies the filling and removal of the viscous material.
  • the invention is further based on the object of providing a device with such a container.
  • this object is achieved with respect to the container by the subject matter of claim 1.
  • the above-mentioned object is achieved by the subject matter of claim 20.
  • the device comprises at least one disc-shaped element which is arranged displaceably in the container interior and, in a closed position, is releasably sealed by at least one first sealing means against an inner side of the side wall facing the container interior.
  • the invention has the significant advantage that the disc-shaped element is detachably connected to the inside of the container side wall by the first sealing means.
  • the disc-shaped element can be in direct or indirect contact with the inside of the side wall. In this state, the disc-shaped element is in a closed position, in which it seals that portion of the container interior that lies between the disc-shaped element and the container bottom.
  • the detachable connection of the disc-shaped element and the inside of the side wall makes it possible to move the disc-shaped element closer to the container bottom, unlike in the prior art, since there is no folded film to limit the removal movement of the element.
  • This allows essentially the entire amount of viscous material located in the section between the element and the container bottom to be removed. Tests have shown that the remaining amount of material, in contrast to the This is significantly reduced compared to the state of the art.
  • the disc-shaped design of the element also makes it possible to fill the container interior with the viscous material almost to its maximum volume. Overall, this improves the utilization of the container's interior space.
  • the tight connection between the disc-shaped element and the inside of the side wall is broken. This is achieved, for example, by moving a follower plate into the container interior and pressing the follower plate onto the disc-shaped element.
  • a compressive force is applied in the direction of the container bottom, preferably downwards, which acts on the disc-shaped element, wherein the compressive force exceeds a holding force, in particular adhesive force, of the first sealant for holding the disc-shaped element.
  • the follower plate is often heated in order to bring the viscous material filled into the container interior into a processable state. The heated follower plate can promote the loosening of the tight connection between the disc-shaped element and the side wall, but is not absolutely necessary.
  • the disc-shaped element By releasing the tight connection, the disc-shaped element can be moved along the inside of the side wall. To remove the viscous material, the disc-shaped element is moved towards the container bottom. This is preferably done by the follower plate, whereby the disc-shaped element serves as a protective element for the follower plate against the viscous material to be removed during the removal process. Once the disc-shaped element is detached from the inside of the side wall, the disc-shaped element is in a removal state. In the removal state, the disc-shaped element is movable relative to the container bottom. To remove the viscous material, a pump device is preferably provided which pumps the material out of the container interior during the displacement movement of the disc-shaped element. If a covering layer is present, which preferably covers the inside of the side wall and the container bottom, this remains unchanged in its position at least during the removal process.
  • the invention has the great advantage that the container according to the invention allows the filling with viscous material and the removal of the viscous material are simplified.
  • the container enables fully automated filling of the viscous material.
  • the disc-shaped element forms a disc which serves, on the one hand, to close a partial area of the container interior and, on the other hand, to remove a viscous material located in the partial area.
  • the disc-shaped element is preferably designed as a piston-like disc and/or formed from at least one film.
  • the disc-shaped element preferably comprises an outer circumference which substantially corresponds to an inner circumference of the side wall. If a cover layer is present, this is arranged between the inner side of the side wall and the disc-shaped element.
  • the outer circumference of the disc-shaped element is preferably circular. Other shapes are possible.
  • the outer circumference of the disc-shaped element can be oversized with respect to the inner circumference of the container in order to be clamped, in particular slightly, against the side wall.
  • the container preferably comprises two longitudinal ends.
  • the disc-shaped element closes the container interior, particularly in its closed position, in the direction of a first of the two longitudinal ends, and the container base closes the container interior at a second of the two longitudinal ends.
  • the disc-shaped element and the container base are arranged opposite one another, particularly parallel.
  • the first sealing means is preferably arranged in the region of the first longitudinal end of the container. The position of the first sealing means determines the position of the disc-shaped element in the closed position.
  • the container has a central longitudinal axis around which the side wall extends.
  • the side wall is designed such that the container has a cylindrical shape. Other shapes are possible.
  • the container is preferably a barrel or a container for holding and/or dispensing a viscous material, e.g., an adhesive or sealant.
  • the container can be used as a storage container. Other filling materials are possible.
  • the container interior can have a capacity of essentially 20 to 400 liters, in particular 100 to 300 liters, particularly preferably of 200 liters. It is possible that the container interior may have a capacity of greater than 400 liters or less than 20 liters.
  • the disc-shaped element has at least one collar with an externally arranged sealing surface, which in the closed position is in sealing contact with the first sealing means.
  • This has the advantage of providing a widened sealing area and thus increasing the tightness of the connection. It is also advantageous that, in the removal state, the collar provides a widened surface which, during the removal movement towards the container bottom, preferably slides tightly against the inside of the side wall, in particular the cover layer or directly on the side wall. This prevents viscous material from escaping between the side wall and the collar of the disc-shaped element.
  • the disc-shaped element has a through-opening, particularly a central one, that leads into the portion of the container interior located between the disc-shaped element and the container base. It is advantageous if the disc-shaped element is circular in shape. In this embodiment, the viscous material can be removed centrally from the container interior. This allows for particularly effective removal.
  • cover element which releasably closes the through-opening, wherein the cover element is sealingly connected to the disc-shaped element by a second sealing means.
  • the cover element can be a film which can be removed through the releasable connection to the disc-shaped element. This has the advantage that the through-opening can be exposed without great effort for removing the viscous material. This facilitates the removal process itself.
  • the second sealing means can be applied to the disc-shaped element and/or the cover element. The cover element is thus preferably provided for temporarily closing the through-opening.
  • the first sealant is preferably applied to the inside of the side wall as at least one strip that surrounds the container interior.
  • the first sealant can form at least one circumferential track.
  • the first sealant can also comprise several strips that surround the container interior.
  • the first sealant can be arranged on the inside of the side wall so as to completely surround the container interior.
  • At least one of the sealing means for example, the first and/or second sealing means, consists of a wax material.
  • Wax has the advantage of being well-suited for creating a detachable, sealed connection and is cost-effective.
  • Other sealing materials are possible.
  • the material filled into the container interspace or a sealing adhesive can be used as the first and/or second sealing means.
  • the disc-shaped element and/or the cover element are formed from a low-vapor diffusion material.
  • the disc-shaped element and/or the cover element can be formed from plastic, in particular polyethylene, or metal, in particular aluminum. It is particularly advantageous if the disc-shaped element is a molded part made of polyethylene.
  • the inner side of the side wall is free of a covering layer such that the disc-shaped element is in contact with the side wall.
  • the inner side of the side wall is uncoated, i.e., not covered.
  • the disc-shaped element In the closed position, the disc-shaped element is bonded to the (core) material forming the side wall by means of the first sealing means. directly connected.
  • the disc-shaped element can be releasably sealed by the first sealant against the raw material of the, in particular untreated, side wall or against at least one cover layer covering the inside of the side wall. In the removed state, the disc-shaped element rests essentially directly against the inside of the side wall.
  • the advantage here is that the container is simple in design and cost-effective.
  • the inner side of the side wall is formed by at least one cover layer lining the container interior, with which the disc-shaped element is in contact.
  • the cover layer is preferably fixed, in particular stationary, during removal of a viscous material located between the disc-shaped element and the container base. In other words, the cover layer remains on the side wall during a removal process, in particular without creases. This has the advantage that the cover layer does not fold when the viscous material is removed, and thus the container interior can be almost completely emptied.
  • the cover layer rests on the inside of the side wall and/or the container base without bubbles and/or wrinkles.
  • the cover layer is arranged tightly against the side wall and the container base without trapping air between the container and the cover layer.
  • the cover layer is arranged free of wrinkles.
  • the cover layer sits firmly against the side wall and/or the container base, thus achieving a stationary, in particular fixed, arrangement of the cover layer in the container.
  • Such an arrangement can be achieved, for example, by means of an inflatable balloon.
  • the cover layer is preferably formed from a plastic film and forms a stationary inner liner of the container.
  • stationary means that the inner liner does not change its position and shape, or cannot be changed, at least until after the viscous material has been removed.
  • the cover layer can be slipped over the side wall at a first longitudinal end of the container and preferably runs on an outer side of the side wall at least partially towards a/the second longitudinal end of the container.
  • the cover layer is formed by a film bag which is sucked onto the side wall and/or the container bottom by vacuum, in particular free of bubbles and/or wrinkles, or the cover layer is formed by a preformed cover layer insert, in particular a molded liner.
  • the cover layer can be formed by a layer, in particular a film, sprayed onto at least the side wall and/or the container base.
  • the cover layer can be formed by a sprayed-on plastic material to form a plastic film.
  • an outer side of the side wall and/or the container base can be coated with a plastic material to form an outer layer to provide color and protect the container from corrosion.
  • the invention relates to a device for conveying a viscous material, which device has at least one conveying pump with a removal unit, in particular a scooping piston pump and/or a follower plate, and at least one container according to the invention, wherein the removal unit with the disc-shaped element is movable towards the container bottom and, in a removal operation, moves with the disc-shaped element in the direction of the container bottom into the container interior and removes the viscous material via the through-opening of the disc-shaped element.
  • the device can alternatively or additionally have individual features or a combination of several of the features previously mentioned in relation to the container.
  • Fig. 1 shows a container 10 according to a preferred embodiment of the invention.
  • the container 10 is preferably used as packaging for a viscous material, for example, an adhesive or a sealant.
  • the container 10 can alternatively serve as packaging for other, unmentioned materials.
  • the container 10 has an elongated shape. Specifically, the container 10 is designed as a barrel, in particular a container.
  • the container 10 has a central longitudinal axis L A. From the Fig. 1 It can be seen that the container 10 is rotationally symmetrical with respect to the central longitudinal axis LA .
  • the container 10 comprises two opposite and spaced-apart longitudinal ends 28, 29, between which a side wall 11 extends. Specifically, the two longitudinal ends 28, 29 are opposite one another in the longitudinal direction.
  • the side wall 11 is shaped such that the container 10 has a cylindrical outer shape. In other words, the side wall 11 completely surrounds the central longitudinal axis LA , forming a closed cylindrical shape.
  • the container 10 has an interior space 13 for accommodating the viscous material.
  • the interior space 13 is laterally delimited by the side wall 11. Specifically, the side wall 11 delimits the interior space 13 circumferentially, i.e., transversely to the central longitudinal axis LA .
  • the container 10 comprises a container bottom 12, which completely closes the container interior 13 at the second longitudinal end 29. According to Fig. 1 the container 10 is also designed to be closed at the first longitudinal end 28.
  • Fig. 1 and 2 show that the disc-shaped element 16 is designed as a molded part.
  • the disc-shaped element 16 is referred to below as the molded part 16, with the following description of the molded part also applying to the disc-shaped element.
  • the disc-shaped element By forming the disc-shaped element as a molded part 16, it is formed in one piece.
  • the molded part 16 is monolithic.
  • the molded part 16 is made of a low-vapor diffusion material.
  • the molded part 16 is made of plastic, in particular polyethylene, particularly preferably high-density polyethylene (HDPE).
  • the molded part 16 can be made of metal, in particular sheet metal. Other materials are possible.
  • the cover element 23 is a flexible film that can be removed through its detachable connection to the molded part 16.
  • the cover element 23 comprises a tab 25 through which the cover element 23 can be manually removed from the molded part 16.
  • the tab 25 thus allows the cover element 23 to be manually removed from the molded part 16.
  • the cover element 23 is thus provided for temporarily closing the through-opening 22.
  • the cover element 23 is preferably formed from a metal foil. This can be made of aluminum. It is also possible for the cover element 23 to consist of a plastic foil. It is essential that the cover element 23 be formed from a low-vapor diffusion material.
  • the second sealant 24 can be applied to the molded part 16 or the cover element 23. In any case, the second sealant 24 is in sealing contact with the molded part 16 and the cover element 23. Fig. 2 shows that the second sealing means 24 completely surrounds the through opening 22.
  • the first sealant 17, however, is arranged on an inner side 33 of the cover layer 31 (see Fig. 1 ).
  • the first sealing means 24 is continuous in the circumferential direction.
  • the first sealing means 17 forms a closed sealing strip 26 with respect to the central longitudinal axis LA , which is arranged, in particular applied, on the inner side 33 of the cover layer 31.
  • the first sealing means 17 thus forms a circumferential path on the inner side 33 of the cover layer 31.
  • the first sealing means 17 is preferably located near the first longitudinal end 28 of the container 10.
  • the position of the first sealing means 17 determines the position of the closed position VS. This means that the Molded part 16 in the closed position VS is also located in the region of the first longitudinal end 28 of the container 10.
  • the two sealing means 17, 24 comprise a wax material.
  • the sealing means 17, 24 may additionally or alternatively comprise a different sealing material.
  • a filling component for example an insert ring 35 (see Fig. 3 ) or an inflatable cushion.
  • the filling component, in particular the insert ring 35 can be made of Styrofoam. Other means are possible.
  • Fig. 4 shows a free space 36 that can occur when a filled, in this case turned, inliner is deformed, for example, due to a strong braking maneuver. Inserting the filling component, in particular the insert ring 35, can prevent such a free space 36 from occurring.
  • the container interior 13 is lined with the cover layer 31.
  • the cover layer 31 forms an inliner into which a viscous material is poured.
  • the cover layer 31 is fixedly arranged on the side wall 11 and the container base 12.
  • the cover layer 31 can additionally be detached from the container 10, i.e., the side wall 11 and the container base 12, if necessary.
  • the cover layer 31 comprises a film bag that is introduced into the container interior 13 and, by vacuum, rests against the side wall 11 and the container base 12 without any air inclusions and without wrinkles.
  • Fig. 5 shows the cover layer 31 in its bubble-free and wrinkle-free arrangement.
  • Fig. 6 shows that the cover layer 31 can be removed from the base body of the container 10, i.e., the side wall 11 and the container bottom 12. This is relevant, for example, for the production of a purity of materials, which considerably simplifies recycling.
  • Fig. 1 shows that the film bag extends from the inside to the outside over a container edge 34 in the region of the first longitudinal end 28 of the container 10. In other words, the film bag is slipped over the container edge 34.
  • the film bag extends on an outer side 27 of the side wall 11 partially in Direction of the second longitudinal end 29 of the container 10, in particular downwards.
  • the cover layer 31 is formed from a preformed cover layer insert, namely a form liner. Furthermore, it may be advantageous to form the cover layer 31 by spraying a plastic material onto the side wall 11 and the container base 12. It is also conceivable to spray the outer side 27 of the side wall 11 with the same or a different plastic material to form the cover layer 31.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Behälter (10) zur Aufnahme und/oder Abgabe eines viskosen Materials, umfassend:
- wenigstens eine Seitenwand (11) und einen Behälterboden (12), die einen Behälterinnenraum (13) zumindest teilweise begrenzen; und
- wenigstens eine Einrichtung (15) zum Verschließen des Behälterinnenraums (13) und/oder zum Entnehmen eines viskosen Materials aus dem Behälterinnenraum (13), wobei
die Einrichtung (15) wenigstens ein scheibenförmiges Element (16) umfasst, das im Behälterinnenraum (13) verschiebbar angeordnet ist, wobei das scheibenförmige Element (16) in einer Verschlussstellung (VS) durch wenigstens ein erstes Dichtmittel (17) gegen eine dem Behälterinnenraum (13) zugewandte Innenseite (14) der Seitenwand (11) lösbar abgedichtet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Behälter für ein viskoses Material und eine Vorrichtung zum Fördern eines viskosen Materials mit einem solchen Behälter. Ein Behälter nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 ist beispielsweise aus der EP 4 155 244 A1 bekannt.
  • Für verschiedenartige Anwendungen werden Produkte in Behältern verpackt und transportiert. Insbesondere viskose Materialien, wie Kleb- oder Dichtstoffe, werden herkömmlicherweise in einem Foliensack (Inliner) in Blechbehältern angeordnet. Die Entnahme solcher Materialien aus den Behältern erfolgt oftmals durch eine Presse oder durch Abpumpen mittels einer Schöpfkolbenpumpe in Kombination mit einer Folgeplatte, die den Inhalt unter Druck aus dem Behälterinnenraum fördern. Eine Vorrichtung mit einer Kombination aus Pumpe und Folgeplatte ist bspw. aus der EP 4 155 244 A1 bekannt.
  • Die in EP 4 155 244 A1 beschriebene Vorrichtung weist einen Behälter mit einer inneren Deckschicht als Folie auf. Die Folie kleidet den Behälterinnenraum aus und nimmt ein pastöses Produkt, bspw. einen Dichtstoff oder Klebstoff auf. Zur Entnahme des Produkts presst eine Folgeplatte einer Pumpe die Folie in Richtung des Behälterbodens, sodass das Produkt durch eine zentrale Öffnung in der Folie entnommen wird. In EP 4 155 244 A1 ist von Nachteil, dass die gesamte Folie bei der Entnahme gegen den Behälterboden gefaltet wird und in einer Endposition der Folgeplatte im Bereich des Behälterbodens eine unerwünschte Begrenzung der Entnahmebewegung der Folgeplatte bildet. Dadurch verbleibt im Bodenbereich eine entsprechend hohe Restmenge des Produkts, die nicht entnommen werden kann. Die Vorrichtung weist zwar eine Bodenerhöhung auf, um diesem Effekt entgegen zu wirken. Dennoch besteht hier Optimierungsbedarf.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen Behälter für ein viskoses Material anzugeben, dessen Behälterinnenraum verbessert ausnutzbar ist und bei dem die Befüllung und Entnahme des viskosen Materials vereinfacht sind. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zu Grunde eine Vorrichtung mit einem solchen Behälter anzugeben.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe im Hinblick auf den Behälter durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Hinsichtlich der Vorrichtung wird die vorstehend genannte Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 20 gelöst.
  • Konkret wird die Aufgabe durch einen Behälter zur Aufnahme und/oder Abgabe eines viskosen Materials, umfassend:
    • wenigstens eine Seitenwand und einen Behälterboden, die einen Behälterinnenraum zumindest teilweise begrenzen; und
    • wenigstens eine Einrichtung zum Verschließen des Behälterinnenraums und/oder zum Entnehmen eines viskosen Materials aus dem Behälterinnenraum.
  • Erfindungsgemäß umfasst die Einrichtung wenigstens ein scheibenförmiges Element, das im Behälterinnenraum verschiebbar angeordnet ist und in einer Verschlussstellung durch wenigstens ein erstes Dichtmittel gegen eine dem Behälterinnenraum zugewandte Innenseite der Seitenwand lösbar abgedichtet ist.
  • Die Erfindung hat den wesentlichen Vorteil, dass das scheibenförmige Element mit der Innenseite der Behälterseitenwand durch das erste Dichtmittel lösbar verbunden ist. Das scheibenförmige Element kann mit der Innenseite der Seitenwand direkt oder indirekt in Kontakt stehen. In diesem Zustand befindet das scheibenförmige Element in einer Verschlussstellung, in der es jenen Teilbereich des Behälterinnenraums verschließt, der zwischen dem scheibenförmigen Element und dem Behälterboden liegt.
  • Durch die lösbare Verbindung des scheibenförmigen Elements und der Innenseite der Seitenwand ist es möglich, das scheibenförmige Element, im Unterschied zum Stand der Technik, näher an den Behälterboden zu bewegen, da keine gefaltete Folie die Entnahmebewegung des Elements begrenzt. Dadurch ist im Wesentlichen die gesamte Menge des in dem Teilbereich zwischen dem Element und dem Behälterboden befindlichen viskosen Materials entnehmbar. Versuche haben ergeben, dass die zurückbleibende Restmenge des Materials im Unterschied zum Stand der Technik erheblich reduziert ist. Durch die scheibenförmige Ausbildung des Elements ist es zusätzlich möglich, den Behälterinnenraum annähernd bis zu seinem maximalen Innenraumvolumen mit dem viskosen Material zu befüllen. Insgesamt ist der Behälterinnenraum somit verbessert ausnutzbar.
  • Um also das viskose Material aus dem Teilbereich des Behälterinnenraum zu entnehmen, wird die dichte Verbindung zwischen scheibenförmigen Element und der Seitenwandinnenseite gelöst. Dies erfolgt beispielsweise durch das Einfahren einer Folgeplatte in den Behälterinnenraum und Aufpressen der Folgeplatte auf das scheibenförmige Element. Dabei wird eine Druckkraft in Richtung des Behälterbodens, bevorzugt nach unten, aufgebracht, die auf das scheibenförmige Element wirkt, wobei die Druckkraft eine Haltekraft, insbesondere Haftkraft, des ersten Dichtmittels zum Halten des scheibenförmigen Elements übersteigt. Oftmals wird die Folgeplatte erwärmt, um das in den Behälterinnenraum eingefüllte viskose Material in einen verarbeitbaren Zustand zu bringen. Die erwärmte Folgeplatte kann das Lösen der dichten Verbindung von dem scheibenförmigen Element und der Seitenwand begünstigen, ist aber nicht zwingend erforderlich.
  • Durch das Lösen der dichten Verbindung ist das scheibenförmige Element entlang der Innenseite der Seitenwand verschiebbar. Zur Entnahme des viskosen Materials wird das scheibenförmige Element in Richtung des Behälterbodens bewegt. Dies erfolgt vorzugsweise durch die Folgeplatte, wobei das scheibenförmige Element beim Entnahmevorgang für die Folgeplatte als Schutzelement gegenüber dem zu entnehmenden viskosen Material dient. Ist das scheibenförmige Element von der Seitenwandinnenseite gelöst, befindet sich das scheibenförmige Element in einem Entnahmezustand. Im Entnahmezustand ist das scheibenförmige Element zum Behälterboden relativbeweglich. Zum Abführen des viskosen Materials ist vorzugsweise eine Pumpenvorrichtung vorgesehen, die das Material aus dem Behälterinneren während der Verschiebebewegung des scheibenförmigen Elements abpumpt. Im Falle des Vorliegens einer Deckschicht, die bevorzugt die Innenseite der Seitenwand und den Behälterboden bedeckt, bleibt diese zumindest während dem Entnahmevorgang in ihrer Position unverändert.
  • Die Erfindung hat den großen Vorteil, dass durch den erfindungsgemäßen Behälter die Befüllung mit viskosem Material und die Entnahme des viskosen Materials vereinfacht sind. Insbesondere ermöglicht der Behälter eine vollautomatisierte Abfüllung des viskosen Materials.
  • Das scheibenförmige Element bildet, wie vorstehend beschrieben, eine Scheibe, die einerseits zum Verschließen eines Teilbereichs des Behälterinnenraums und andererseits zur Entnahme eines in dem Teilbereich befindlichen viskosen Materials dient. Das scheibenförmige Element ist bevorzugt als kolbenartige Scheibe ausgebildet und/oder aus wenigstens einer Folie gebildet. Das scheibenförmige Element umfasst vorzugsweise einen Außenumfang der im Wesentlichen einem Innenumfang der Seitenwand entspricht. Im Falle einer vorliegenden Deckschicht ist diese zwischen der Innenseite der Seitenwand und dem scheibenförmigen Element angeordnet. Bevorzugt ist der Außenumfang des scheibenförmigen Elements kreisrund. Andere Formen sind möglich. Der Außenumfang des scheibenförmigen Elements kann in Bezug auf den Innenumfang des Behälters eine Übergröße aufweisen, um gegen die Seitenwand, insbesondere geringfügig, verspannt zu werden.
  • Der Behälter umfasst vorzugsweise zwei Längsenden. Vorzugsweise verschließt das scheibenförmige Element den Behälterinnenraum, insbesondere in seiner Verschlussstellung, in Richtung eines ersten der beiden Längsenden und der Behälterboden den Behälterinnenraum an einem zweiten der beiden Längsenden. Das scheibenförmige Element und der Behälterboden sind einander, insbesondere parallel liegend, gegenüber angeordnet. Das erste Dichtmittel ist vorzugsweise im Bereich des ersten Längsendes des Behälters angeordnet. Die Lage des ersten Dichtmittels bestimmt die Lage des scheibenförmigen Elements in der Verschlussstellung. Bevorzugt weist der Behälter eine Mittellängsachse auf, um die sich die Seitenwand erstreckt. Besonders bevorzugt ist die Seitenwand so ausgebildet, dass der Behälter eine zylindrische Form aufweist. Andere Formen sind möglich.
  • Bevorzugt ist der Behälter ein Fass oder ein Gebinde zur Aufnahme und/oder Abgabe eines viskosen Material, bspw. eines Kleb- oder Dichtstoffs. Der Behälter kann als Vorratsbehälter zur Anwendung kommen. Andere Füllmaterialien sind möglich. Der Behälterinnenraum kann ein Fassungsvermögen von im Wesentlichen 20 bis 400 Litern, insbesondere 100 bis 300 Litern, besonders bevorzugt von 200 Litern aufweisen. Es ist möglich, dass der Behälterinnenraum ein Fassungsvermögen von größer 400 Liter oder kleiner 20 Liter aufweisen kann.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist das scheibenförmige Element wenigstens einen Kragen mit einer außen angeordneten Dichtfläche auf, die in der Verschlussstellung mit dem ersten Dichtmittel abdichtend in Kontakt steht. Dies hat den Vorteil, dass ein verbreiterter Dichtbereich bereitgestellt und somit die Dichtigkeit der Verbindung erhöht ist. Ferner ist von Vorteil, dass im Entnahmezustand durch den Kragen eine verbreiterte Fläche vorliegt, die bei der Entnahmebewegung in Richtung des Behälterbodens auf der Innenseite der Seitenwand, insbesondere der Deckschicht oder direkt auf der Seitenwand, vorzugsweise enganliegend gleitet. Dadurch wird verhindert, dass zwischen der Seitenwand und dem Kragen des scheibenförmigen Elements viskoses Material austritt.
  • Der Kragen bildet vorzugsweise einen Rand des scheibenförmigen Elements, der in Umfangsrichtung geschlossen ist. Besonders bevorzugt steht der Kragen in Richtung eines ersten Längsendes des Behälters an dem scheibenförmigen Element ab. Dies hat den Vorteil, dass das scheibenförmige Element bei der Entnahme näher an den Behälterboden heranbewegt werden kann, ohne dass ein Kragen bedingter Stopp erfolgt.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das scheibenförmige Element als Formteil ausgebildet. Alternativ kann das scheibenförmige Element als Folienbauteil, insbesondere Folienrondell, ausgebildet sein, das bspw. beim Verbinden, insbesondere Verkleben, mit der Innenseite der Seitenwand in seine endgültige Form gebracht wird. Das scheibenförmige Element ist bevorzugt einstückig ausgebildet. Mit anderen Worten ist das scheibenförmige Element vorzugsweise monolithisch ausgebildet. Das scheibenförmige Element bildet hier ein Einzelteil, insbesondere ein separates Teil. Das scheibenförmige Element als Formteil oder Folienbauteil ist kostengünstig herstellbar und hat den Vorteil, dass es durch die Einstückigkeit erhöht dicht ist.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das scheibenförmige Element eine, insbesondere mittige, Durchgangsöffnung auf, die in jenen/den Teilbereich des Behälterinnenraums führt, der sich zwischen dem scheibenförmigen Element und dem Behälterboden befindet. Es ist vorteilhaft, wenn das scheibenförmige Element kreisringförmig ausgebildet ist. Bei dieser Ausführungsform lässt sich das viskose Material aus dem Behälterinnenraum zentrisch entnehmen. Dadurch ist eine besonders effektive Entnahme möglich.
  • Es ist von Vorteil, wenn wenigstens ein, insbesondere flexibles, Abdeckelement vorgesehen ist, das die Durchgangsöffnung lösbar verschließt, wobei das Abdeckelement mit dem scheibenförmigen Element durch ein zweites Dichtmittel abdichtend verbunden ist. Das Abdeckelement kann eine Folie sein, die durch die lösbare Verbindung mit dem scheibenförmigen Element abziehbar ist. Dies hat den Vorteil, dass die Durchgangsöffnung zum Entnehmen des viskosen Materials ohne großen Aufwand freigelegt werden kann. Dies erleichtert den Entnahmevorgang als solchen. Das zweite Dichtmittel kann auf dem scheibenförmigen Element und/oder dem Abdeckelement aufgebracht sein. Das Abdeckelement ist somit vorzugsweise zum temporären Verschließen der Durchgangsöffnung vorgesehen.
  • Das Abdeckelement umfasst vorzugsweise wenigstens einen über das zweite Dichtmittel überstehenden, insbesondere freien und/oder losen, Abschnitt, durch den das Abdeckelement von dem scheibenförmigen Element, insbesondere manuell, abziehbar ist. Es ist möglich, dass das Abdeckelement mehr als einen überstehenden Abschnitt, d.h. wenigstens zwei Abschnitte, aufweisen kann. Der überstehende Abschnitt kann bspw. durch wenigstens eine Lasche gebildet sein. Das Abdeckelement kann als Rondell in Übergrösse ausgebildet sein, die einen frei endenden und losen Überstand über das zweite Dichtmittel ermöglicht. Durch den überstehenden Abschnitt ist das Abdeckelement per Hand von dem scheibenförmigen Element lösbar und kann abgezogen werden. Hier ist von Vorteil, dass jegliche Hilfsmittel, bspw. Messer oder dergleichen, zum Öffnen der Durchgangsöffnung entfallen. Dadurch ist der Entnahmevorgang weiter vereinfacht und zusätzlich die Arbeitssicherheit erhöht.
  • Das zweite Dichtmittel ist vorzugsweise auf dem scheibenförmigen Element angeordnet. Beim Verschließen der Durchgangsöffnung muss also das Abdeckelement lediglich auf das zweite Dichtmittel aufgezogen werden. Es ist vorteilhaft, wenn das zweite Dichtmittel wenigstens die Durchgangsöffnung, insbesondere, vollständig, umläuft. Dies schafft eine vollständig dichte Verbindung zwischen dem Abdeckelement und dem scheibenförmigen Element.
  • Das erste Dichtmittel ist bevorzugt auf die Innenseite der Seitenwand als wenigstens ein Streifen aufgetragen, der den Behälterinnenraum umläuft. Das erste Dichtmittel kann wenigstens eine umlaufende Bahn bilden. Das erste Dichtmittel kann auch mehrere Streifen umfassen, die den Behälterinnenraum umlaufen. Das erste Dichtmittel kann an der Seitenwandinnenseite den Behälterinnenraum vollständig umlaufend angeordnet sein.
  • Bei einer Ausführungsform besteht wenigstens eines der Dichtmittel, bspw. das erste und/oder das zweite Dichtmittel, aus einem Wachsmaterial. Wachs hat den Vorteil, dass es zur Realisierung einer lösbaren dichten Verbindung gut geeignet und kostengünstig ist. Andere Materialien der Dichtmittel sind möglich. Beispielsweise kann als erstes und/oder zweite Dichtmittel das in den Behälterzwischenraum gefüllte Material oder ein abdichtender Klebstoff verwendet werden.
  • Bevorzugt sind das scheibenförmige Element und/oder das Abdeckelement aus einem dampfdiffusionsarmen Material gebildet. Das scheibenförmige Element und/oder das Abdeckelement können aus Kunststoff, insbesondere Polyethylen, oder Metall, insbesondere Aluminium, gebildet sein. Besonders von Vorteil ist, wenn das scheibenförmige Element ein Formteil aus Polyethylen ist.
  • Vorzugsweise ist der Behälter aus Metall, insbesondere einem Blech, gebildet. Konkret können die Seitenwand und/oder der Behälterboden aus Metall, insbesondere Blech gebildet sein. Es ist möglich, dass der Behälter zumindest teilweise aus Kunststoff besteht.
  • Bei einer Ausführungsform ist die Innenseite der Seitenwand derart frei von einer Deckschicht, dass das scheibenförmige Element mit der Seitenwand in Kontakt steht. Mit anderen Worten ist die Innenseite der Seitenwand unbeschichtet, d.h. nicht bedeckt. In der Verschlussstellung ist hierbei das scheibenförmige Element mittels dem ersten Dichtmittel mit dem die Seitenwand bildenden (Kern-)Material unmittelbar verbunden. Mit anderen Worten kann das scheibenförmige Element durch das erste Dichtmittel gegen das rohe Material der, insbesondere unbehandelten, Seitenwand oder gegen wenigstens eine die Innenseite der Seitenwand bedeckende Deckschicht lösbar abgedichtet sein. Im Entnahmezustand liegt das scheibenförmige Element an der Innenseite der Seitenwand im Wesentlichen direkt an. Hier ist von Vorteil, dass der Behälter einfach aufgebaut und kostengünstig ist.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform ist die Innenseite der Seitenwand durch wenigstens eine den Behälterinnenraum auskleidende Deckschicht gebildet, mit der das scheibenförmige Element in Kontakt steht. Die Deckschicht ist vorzugsweise bei einer Entnahme eines zwischen dem scheibenförmigen Element und dem Behälterboden befindlichen viskosen Materials feststehend, insbesondere stationär. Mit anderen Worten verbleibt die Deckschicht bei einem Entnahmevorgang, insbesondere faltenfrei, an der Seitenwand. Dies hat den Vorteil, dass beim Entnehmen des viskosen Materials keine Faltung der Deckschicht erfolgt und somit der Behälterinnenraum annähernd vollständig entleert werden kann.
  • Bei einer bevorzugt Ausführungsform liegt die Deckschicht innen an der Seitenwand und/oder dem Behälterboden des Behälters blasenfrei und/oder faltenfrei an. Mit anderen Worten ist die Deckschicht an der Seitenwand und dem Behälterboden enganliegend angeordnet, ohne dabei zwischen dem Behälter und der Deckschicht Luft einzuschließen. Zusätzlich ist die Deckschicht frei von Falten angeordnet. Die Deckschicht sitzt in diesem Fall fest an der Seitenwand und/oder dem Behälterboden, sodass eine stationäre, insbesondere feste, Anordnung der Deckschicht in dem Behälter realisiert ist. Eine solche Anordnung kann bspw. durch einen aufblasbaren Ballon erfolgen.
  • Die Deckschicht ist vorzugsweise als Kunststofffolie ausgebildet und bildet einen stationären Inliner des Behälters. In diesem Sinne bedeutet "stationär", dass der Inliner zumindest bis nach dem Entnahmevorgang des viskosen Materials seine Lage und Form nicht verändert bzw. diese nicht veränderbar ist.
  • Besonders bevorzugt ist die Deckschicht von der Seitenwand und dem Behälterboden, insbesondere rückstandslos, ablösbar. Dadurch ist der Behälter in einen sortenreinen Zustand bringbar, was ein Recycling oder die Wiederverwendung des Behälters ermöglicht.
  • Die Deckschicht kann an einem ersten Längsende des Behälters über die Seitenwand übergestülpt sein und verläuft dabei vorzugsweise an einer Außenseite der Seitenwand zumindest teilweise zu einem/dem zweiten Längsende des Behälters hin.
  • Bei einer Ausführungsform ist die Deckschicht durch einen Foliensack gebildet, der per Vakuum an die Seitenwand und/oder den Behälterboden, insbesondere blasen- und/oder faltenfrei, angesaugt ist, oder die Deckschicht durch einen vorgeformten Deckschichteinsatz, insbesondere einen Forminliner, gebildet ist.
  • Alternativ kann die Deckschicht durch eine zumindest auf die Seitenwand und/oder den Behälterboden aufgesprühte Schicht, insbesondere Folie, gebildet sein. Mit anderen Worten kann die Deckschicht durch ein aufgesprühtes Kunststoffmaterial zur Bildung einer Kunststofffolie gebildet sein. Zusätzlich kann eine Außenseite der Seitenwand und/oder des Behälterbodens mit einem Kunststoffmaterial zur Bildung einer Außenschicht gebildet sein, um eine Farbgebung zu realisieren und den Behälter vor Korrosion zu schützen.
  • Nach einem nebengeordneten Aspekt betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Fördern eines viskosen Materials, die wenigstens eine Förderpumpe mit einer Entnahmeeinheit, insbesondere einer Schöpfkolbenpumpe und/oder einer Folgeplatte, und wenigstens einen erfindungsgemäßen Behälter aufweist, wobei die Entnahmeeinheit mit dem scheibenförmigen Element zu dem Behälterboden beweglich ist und in einem Entnahmebetrieb mit dem scheibenförmigen Element in Richtung des Behälterbodens in den Behälterinnenraum einfährt und über die Durchgangsöffnung des scheibenförmigen Elements das viskose Material entnimmt. Hierbei wird auf die im Zusammenhang mit dem Behälter erläuterten Vorteile verwiesen. Darüber hinaus kann die Vorrichtung alternativ oder zusätzlich einzelne oder eine Kombination mehrerer zuvor in Bezug auf den Behälter genannter Merkmale aufweisen.
  • Die Erfindung wird nachstehend mit weiteren Einzelheiten unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Die dargestellten Ausführungsformen stellen Beispiele dar, wie der erfindungsgemäße Behälter ausgestaltet sein kann.
  • In diesen zeigen
    • Fig. 1
    eine Teilansicht eines Behälters nach einem bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel;
    Fig. 2
    eine perspektivische Gesamtansicht des Behälters gemäß Fig. 1 sowie einzelne Komponenten des Behälters in Explosionsdarstellung;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht einer ersten Füllkomponente, insbesondere eines Einlegerings, für den Transport des Behälters gemäß Fig. 1 in einem befüllten Zustand;
    Fig. 4
    eine perspektivische Teilansicht des Behälters mit einer zweiten Füllkomponente, insbesondere einem aufblasbaren Kissen, für den Transport des Behälters gemäß Fig. 1 in einem befüllten Zustand;
    Fig. 5
    einen Längsschnitt durch den Behälter gemäß Fig. 1, wobei der Behälterboden ausgegrenzt ist; und
    Fig. 6
    eine Deckschicht des Behälters gemäß Fig. 1.
  • Im Folgenden werden für gleiche oder gleichwirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet.
  • Fig. 1 zeigt einen Behälter 10 nach einem bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel. Der Behälter 10 kommt vorzugsweise als Verpackung für ein viskoses Material, beispielsweise einen Klebstoff oder einen Dichtstoff, zum Einsatz. Der Behälter 10 kann alternativ als Verpackung für andere, nicht genannte Materialien dienen.
  • Wie in Fig. 1 gezeigt ist, weist der Behälter 10 eine längliche Form auf. Konkret ist der Behälter 10 als Fass, insbesondere Gebinde, ausgebildet. Der Behälter 10 weist eine Mittellängsachse LA auf. Aus den Fig. 1 geht hervor, dass der Behälter 10 in Bezug auf die Mittellängsachse LA rotationssymmetrisch ist. Ferner umfasst der Behälter 10 zwei gegenüberliegende und voneinander beabstandete Längsenden 28,29, zwischen denen sich eine Seitenwand 11 erstreckt. Konkret liegen die beiden Längsenden 28, 29 in Längsrichtung einander gegenüber.
  • Die Seitenwand 11 ist so geformt, dass der Behälter 10 eine zylindrische Außenform aufweist. Mit anderen Worten umläuft die Seitenwand 11 die Mittellängsachse LA vollständig derart, dass eine geschlossene Zylinderform gebildet ist. Der Behälter 10 weist einen Behälterinnenraum 13 zur Aufnahme des viskosen Materials auf. Der Behälterinnenraum 13 ist durch die Seitenwand 11 seitlich begrenzt. Konkret begrenzt die Seitenwand 11 den Behälterinnenraum 13 umlaufend, d.h. quer zur Mittellängsachse LA.
  • Wie aus Fig. 2 hervorgeht, umfasst der Behälter 10 einen Behälterboden 12, der den Behälterinnenraum 13 an dem zweiten Längsende 29 vollständig abschließt. Gemäß Fig. 1 ist der Behälter 10 auch an dem ersten Längsende 28 verschlossen ausgestaltet.
  • Der Behälter 10 weist eine Deckschicht 31 auf, die den Behälterinnenraum 13 auskleidet. Konkret kleidet die Deckschicht 31 eine dem Behälterinnenraum 13 zugewandte Innenseite 14 der Seitenwand 11 und des Behälterbodens 12 aus. Die Deckschicht 31 ist an die Innenseite 14 der Seitenwand 11 und des Behälterbodens 12 enganliegend angeordnet. Besonders bevorzugt, liegt die Deckschicht 31 an der Innenseite 14 der Seitenwand 11 und des Behälterbodens 12 blasenfrei und faltenfrei an. Auf die Ausbildung und Anordnung der Deckschicht 31 wird später näher eingegangen. Alternativ kann die Innenseite 14 der Seitenwand 11 frei von einer Deckschicht sein, d.h. nicht bedeckt vorliegen. Die Deckschicht 31 ist für die Funktion des Behälters 10 nicht zwingend erforderlich.
  • Wie in den Fig. 1 und 2 gut zu erkennen ist, weist der Behälter 10 eine Einrichtung 15 zum Verschließen des Behälterinnenraums 13 auf. Die Einrichtung 15 wird zusätzlich zur Entnahme eines in einen Teilbereich 32 des Behälterinnenraums 13 abgefüllten viskosen Materials verwendet. Die Einrichtung 15 umfasst ein scheibenförmiges Element 16, das in einer Verschlussstellung VS durch ein erste Dichtmittel 17 gegen die Deckschicht 31 lösbar abgedichtet ist. Dies lösbare Verbindung des scheibenförmigen Elements 16 mit der Deckschicht 31 ist deswegen erforderlich, um zur Entnahme des viskosen Materials das scheibenförmige Element 16 in Richtung des Behälterbodens 12 zu verschieben.
  • Um das viskose Material aus dem Teilbereich 32 des Behälterinnenraums 13 zu entnehmen, wird die dichte Verbindung zwischen dem scheibenförmigen Element 16 und der Deckschicht 31 gelöst. Dies erfolgt beispielsweise durch das Einfahren einer nicht dargestellten Folgeplatte in den Behälterinnenraum 13 und Aufpressen der Folgeplatte auf das scheibenförmige Element 16. Dabei wird eine Druckkraft in Richtung des Behälterbodens 12, bevorzugt nach unten, aufgebracht, die auf das scheibenförmige Element 16 wirkt, wobei die Druckkraft eine Haltekraft, insbesondere Haftkraft, des ersten Dichtmittels 17 zum Halten des scheibenförmigen Elements 16 übersteigt. Oftmals wird die Folgeplatte erwärmt, um das in dem Teilbereich 32 des Behälterinnenraums 13 befindliche viskose Material in einen verarbeitbaren Zustand zu bringen. Die erwärmte Folgeplatte kann das Lösen der dichten Verbindung von dem scheibenförmigen Element 16 und der Seitenwand 11 begünstigen, ist aber nicht zwingend erforderlich.
  • Durch das Lösen der dichten Verbindung ist das scheibenförmige Element 16 entlang der Deckschicht 31 verschiebbar. Zur Entnahme des viskosen Materials wird das scheibenförmige Element 16 in Richtung des Behälterbodens 13 bewegt. Dies erfolgt vorzugsweise durch die Folgeplatte, wobei das scheibenförmige Element 16 beim Entnahmevorgang für die Folgeplatte als Schutzelement gegenüber dem zu entnehmenden viskosen Material dient. Ist das scheibenförmige Element 16 von der Seitenwandinnenseite 14 gelöst, befindet sich das scheibenförmige Element in einem Entnahmezustand. Im Entnahmezustand ist das scheibenförmige Element 16 zum Behälterboden 13 relativbeweglich. Die Deckschicht 31, die die Seitenwand 11 und den Behälterboden 13 bedeckt, bleibt zumindest während dem Entnahmevorgang in ihrer Position unverändert. Mit anderen Worten ist die Deckschicht 31 an der Seitenwand 11 und dem Behälterboden 13 stationär, d.h. feststehend angeordnet.
  • Fig. 1 und 2 zeigen, dass das scheibenförmige Element 16 ist als Formteil ausgebildet. Im Folgenden wird das scheibenförmige Element 16 der Einfachheit halber als Formteil 16 bezeichnet, wobei die folgende Beschreibung des Formteils ebenfalls für das scheibenförmige Element gilt.
  • In Fig. 2 ist gut erkennbar, dass das Formteil 16 einen Kragen 18 mit einer außen angeordneten Dichtfläche 19 auf, die in der Verschlussstellung VS mit dem ersten Dichtmittel 17 abdichtend in Kontakt steht. Bei einer Entnahme des viskosen Materials liegt durch den Kragen 18 eine verbreiterte Kragenfläche vor, die bei einer Entnahmebewegung des Formteils 16 in Richtung des Behälterbodens 12 auf der Deckschicht 31 enganliegend gleitet. Der Kragen 18 bildet einen Rand des Formteils 16, der in Umfangsrichtung geschlossen ist. Der Kragen 18 steht ferner in Richtung des ersten Längsendes 28 des Behälters 10 an dem Formteil 16 ab. Das Formteil 16 ist dadurch schalenförmig ausgebildet. Oder anders gesagt, ist das Formteil 16 eine schalenförmige Scheibe. Das Formteil 16 ist kreisrund ausgebildet.
  • Durch die Ausbildung des scheibenförmigen Elements als Formteil 16 ist dieses einstückig ausgebildet. Mit anderen Worten ist das Formteil 16 monolithisch ausgebildet. Das Formteil 16 ist aus einem dampfdiffusionsarmen Material gebildet. Vorzugsweise ist das Formteil 16 aus Kunststoff, insbesondere Polyethylen, besonders bevorzugt aus hochdichtem Polyethylen "HDPE" gebildet. Es ist möglich, dass das Formteil 16 alternativ aus Metall, insbesondere einem Blech, gebildet sein kann. Andere Werkstoffe sind möglich.
  • Gemäß Fig. 2 weist das Formteil 16 eine Durchgangsöffnung 22 auf, die in den Teilbereich 32 des Behälterinnenraums 13 führt, der sich zwischen dem Formteil 16 und dem Behälterboden 12 befindet. Die Durchgangsöffnung 22 ist kreisrund ausgebildet. Die Durchgangsöffnung 22 kann alternativ eine andere Form aufweisen. Die Durchgangsöffnung 22 ist konzentrisch ausgebildet. Mit anderen Worten ist die Durchgangsöffnung 22 mittig in dem Formteil 16 ausgebildet. Das Formteil 16 weist dadurch eine Kreisringform auf. Das Formteil 16 weist eine dem Teilbereich 32 des Behälterinnenraums 13 zugewandte Unterseite auf, die im Wesentlichen Flach ist. Das Formteil 16 ist starr ausgebildet, wobei bei der Entnahme ein geringfüge Verformung möglich ist.
  • Fig. 1 und 2 zeigen, dass die Einrichtung 15 ein Abdeckelement 23 für die Durchgangsöffnung 22 aufweist. Gemäß Fig. 1 ist das Abdeckelement 23 auf dem Formteil 16 angeordnet, wobei es die Durchgangsöffnung 22 lösbar verschließt. In Fig. 2 ist das Abdeckelement 23 in einem gelösten Zustand gezeigt. Das Abdeckelement 23 ist in der Verschlussstellung VS mit dem Formteil 16 durch ein zweites Dichtmittel 24 abdichtend und lösbar verbunden.
  • Das Abdeckelement 23 ist im vorliegenden Fall eine flexible Folie, die durch die lösbare Verbindung mit dem Formteil 16 abziehbar ist. Das Abdeckelement 23 umfasst eine Lasche 25, durch die das Abdeckelement 23 von dem Formteil 16 manuell abziehbar ist. Durch die Lasche 25 ist das Abdeckelement 23 somit per Hand von dem Formteil 16 ablösbar. Das Abdeckelement 23 ist somit zum temporären Verschließen der Durchgangsöffnung 22 vorgesehen.
  • Zur Entnahme des in dem Teilbereich 32 angeordneten viskosen Materials wird also das Abdeckelement 23 entfernt, sodass die Durchgangsöffnung 22 freigelegt ist. Anschließend wird das Formteil 16, wie beschrieben, gelöst und zum Behälterboden 13 hinbewegt. Dadurch entweicht das viskose Material durch die Durchgangsöffnung 22 und kann bspw. durch eine Entnahmeeinheit, insbesondere eine Pumpeinrichtung, abgeführt werden.
  • Das Abdeckelement 23 ist vorzugsweise aus einer Metallfolie gebildet. Diese kann aus Aluminium sein. Möglich ist auch, dass das Abdeckelement 23 aus einer Kunststofffolie besteht. Wesentlich ist, dass das Abdeckelement 23 aus einem dampfdiffusionsarmen Material gebildet ist.
  • Das zweite Dichtmittel 24 kann auf dem Formteil 16 oder dem Abdeckelement 23 aufgebracht sein. Jedenfalls steht das zweite Dichtmittel 24 mit dem Formteil 16 und dem Abdeckelement 23 in abdichtendem Kontakt. Fig. 2 zeigt, dass das zweite Dichtmittel 24 die Durchgangsöffnung 22 vollständig umläuft.
  • Das erste Dichtmittel 17 hingegen ist auf einer Innenseite 33 der Deckschicht 31 angeordnet (siehe Fig. 1). Das erste Dichtmittel 24 ist in Umfangsrichtung durchgängig ausgebildet. Mit anderen Worten bildet das erste Dichtmittel 17 in Bezug auf die Mittellängsachse LA einen geschlossenen Dichtstreifen 26, der auf der Innenseite 33 der Deckschicht 31 angeordnet, insbesondere aufgetragen ist. Das erste Dichtmittel 17 bildet also an der Innenseite 33 der Deckschicht 31 eine umlaufende Bahn. Das erste Dichtmittel 17 befindet sich vorzugsweise in der Nähe des ersten Längsendes 28 des Behälters 10. Die Lage des ersten Dichtmittels 17 bestimmt die Lage der Verschlussstellung VS. D.h., dass sich das Formteil 16 in der Verschlussstellung VS ebenfalls im Bereich des ersten Längsendes 28 des Behälters 10 befindet.
  • Die beiden Dichtmittel 17, 24 umfassen ein Wachsmaterial. Die Dichtmittel 17, 24 können zusätzlich oder alternativ ein anderes Dichtungsmaterial aufweisen.
  • Um bspw. beim Transport von niederviskosen Materialien ein unerwünschtes Schwappen zu verhindern, wird in den Bereich des Behälterinnenraums 13 zwischen dem ersten Längsende 28 des Behälters 10 und dem Formteil 16 eine Füllkomponente, bspw. ein Einlegering 35 (siehe Fig. 3) oder ein aufblasbares Kissen, angeordnet. Die Füllkomponente, insbesondere der Einlegering 35, kann aus Styropor gebildet sein. Andere Mittel sind möglich.
  • Fig. 4 zeigt einen Freiraum 36, der entstehen kann, wenn ein befüllter, in diesem Falle gewendeter, Inliner, bspw. durch ein starkes Bremsmanöver deformiert wird. Ein Einsetzen der Füllkomponente, insbesondere des Einlegerings 35, kann verhindern, dass es zu einem solchen Freiraum 36 kommt.
  • Wie vorstehend beschrieben, ist der Behälterinnenraum 13 mit der Deckschicht 31 ausgekleidet. Die Deckschicht 31 bildet einen Inliner, in den ein viskoses Material abgefüllt wird. Die Deckschicht 31 ist an der Seitenwand 11 und dem Behälterboden 12 feststehend angeordnet. Die Deckschicht 31 kann zusätzlich, bei Bedarf, von dem Behälter 10, d.h. der Seitenwand 11 und dem Behälterbodens 12 gelöst werden. Die Deckschicht 31 einen Foliensack umfassen, der in den Behälterinnenraum 13 eingebracht ist und per Vakuum lufteinschlussfrei und faltenfrei an der Seitenwand 11 und dem Behälterboden 12 anliegt. Fig. 5 zeigt die Deckschicht 31 in ihrer blasenfreien und faltenfreien Anordnung. Fig. 6 zeigt, dass die Deckschicht 31 von dem Grundkörper des Behälters 10, d.h. der Seitenwand 11 und dem Behälterboden 12 abgezogen werden kann. Dies ist bspw. für die Herstellung einer Sortenreinheit relevant, was ein Recycling erheblich vereinfacht.
  • Fig. 1 zeigt, dass der Foliensack über eine Behälterkante 34 im Bereich des ersten Längsendes 28 des Behälters 10 von innen nach außen verläuft. Mit anderen Worten ist der Foliensack über die Behälterkante 34 gestülpt. Der Foliensack verläuft an einer Außenseite 27 der Seitenwand 11 teilweise in Richtung des zweiten Längsendes 29 des Behälters 10, insbesondere nach unten.
  • Alternativ zum Foliensack ist es möglich, dass die Deckschicht 31 aus einem vorgeformten Deckschichteinsatz, nämlich einem Formliner gebildet ist. Ferner kann es von Vorteil sein, die Deckschicht 31 durch Aufsprühen eines Kunststoffmaterials auf die Seitenwand 11 und den Behälterbodens 12 zu bilden. Dabei ist denkbar, auch die Außenseite 27 der Seitenwand 11 mit demselben oder einem weiteren Kunststoffmaterial zu besprühen, um eine/die Deckschicht 31 zu bilden.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Behälter
    11
    Seitenwand
    12
    Behälterboden
    13
    Behälterinnenraum
    14
    Innenseite der Seitenwand
    15
    Einrichtung
    16
    scheibenförmiges Element
    17
    erstes Dichtmittel
    18
    Kragen
    19
    Dichtfläche
    21
    Rand
    22
    Durchgangsöffnung
    23
    Abdeckelement
    24
    zweites Dichtmittel
    25
    Lasche
    26
    Streifen
    27
    Außenseite der Seitenwand
    28
    erstes Längsende
    29
    zweites Längsende
    31
    Deckschicht
    32
    Teilbereich des Behälterinnenraums
    33
    Innenseite der Deckschicht
    34
    Behälterkante
    35
    Einlegering
    36
    Freiraum
    LA
    Mittellängsachse
    VS
    Verschlussstellung

Claims (20)

  1. Behälter (10) zur Aufnahme und/oder Abgabe eines viskosen Materials, umfassend:
    - wenigstens eine Seitenwand (11) und einen Behälterboden (12), die einen Behälterinnenraum (13) zumindest teilweise begrenzen; und
    - wenigstens eine Einrichtung (15) zum Verschließen des Behälterinnenraums (13) und/oder zum Entnehmen eines viskosen Materials aus dem Behälterinnenraum (13),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Einrichtung (15) wenigstens ein scheibenförmiges Element (16) umfasst, das im Behälterinnenraum (13) verschiebbar angeordnet ist, wobei das scheibenförmige Element (16) in einer Verschlussstellung (VS) durch wenigstens ein erstes Dichtmittel (17) gegen eine dem Behälterinnenraum (13) zugewandte Innenseite (14) der Seitenwand (11) lösbar abgedichtet ist.
  2. Behälter (10) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das scheibenförmige Element (16) wenigstens einen Kragen (18) mit einer außen angeordneten Dichtfläche (19) aufweist, die in der Verschlussstellung (VS) mit dem ersten Dichtmittel (17) abdichtend in Kontakt steht.
  3. Behälter (10) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kragen (18) einen Rand (21) des scheibenförmigen Elements (16) bildet, der in Umfangsrichtung geschlossen ist.
  4. Behälter (10) nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kragen (18) in Richtung eines ersten Längsendes (28) des Behälters (10) an dem scheibenförmigen Element (16) absteht.
  5. Behälter (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das scheibenförmige Element (16) als Formteil oder als Folienbauteil, insbesondere Folienrondell, ausgebildet ist.
  6. Behälter (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das scheibenförmige Element (16) eine, insbesondere mittige, Durchgangsöffnung (22) aufweist, die in jenen Teilbereich des Behälterinnenraums (13) führt, der sich zwischen dem scheibenförmigen Element (16) und dem Behälterboden (12) befindet.
  7. Behälter (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens ein, insbesondere flexibles, Abdeckelement vorgesehen ist, das eine/die Durchgangsöffnung (22) lösbar verschließt, wobei das Abdeckelement (23) mit dem scheibenförmigen Element (16) durch ein zweites Dichtmittel (24) abdichtend verbunden ist.
  8. Behälter (10) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Abdeckelement (23) wenigstens einen über das zweite Dichtmittel (24) überstehenden Abschnitt, insbesondere eine Lasche (25), aufweist, durch den das Abdeckelement (23) von dem scheibenförmigen Element (16), insbesondere per Hand, abziehbar ist.
  9. Behälter (10) nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das zweite Dichtmittel (24) auf dem scheibenförmigen Element (16) angeordnet ist und wenigstens die eine Durchgangsöffnung (22), insbesondere, vollständig, umläuft.
  10. Behälter (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste Dichtmittel (17) auf die Innenseite (14) der Seitenwand (11) oder Form-Inliner als wenigstens ein Streifen (26) aufgetragen ist, der den Behälterinnenraum (13) umläuft.
  11. Behälter (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens eines der Dichtmittel (17, 24) aus einem Wachsmaterial, einem/dem in den Behälterinnenraum (13) gefüllten viskosen Material oder einem dichten Klebstoff besteht.
  12. Behälter (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das scheibenförmige Element (16) und/oder das Abdeckelement (23) aus einem dampfdiffusionsarmen Material gebildet sind.
  13. Behälter (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das scheibenförmige Element (16) und/oder das Abdeckelement (23) aus Kunststoff, insbesondere Polyethylen, oder Metall, insbesondere Aluminium, gebildet ist.
  14. Behälter (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Innenseite (14) der Seitenwand (11) derart frei von einer Deckschicht ist, dass das scheibenförmige Element (16) mit der Seitenwand (11) in Kontakt steht.
  15. Behälter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Innenseite (14) der Seitenwand (11) durch wenigstens eine den Behälterinnenraum (13) auskleidende Deckschicht (31) gebildet ist, mit der das scheibenförmige Element (16) in Kontakt steht.
  16. Behälter (10) nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Deckschicht (31) innen an der Seitenwand (11) und/oder dem Behälterboden (12) blasenfrei und/oder faltenfrei anliegt.
  17. Behälter (10) nach Anspruch 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Deckschicht (31) an einem ersten Längsende (28) des Behälters über die Seitenwand (11) übergestülpt ist und an einer Außenseite (27) der Seitenwand (11) zumindest teilweise zu einem/dem zweiten Längsende (29) des Behälters (10) hin verläuft.
  18. Behälter (10) nach einem der Ansprüche 15 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Deckschicht (31) durch einen Foliensack gebildet ist, der per Vakuum an die Seitenwand (11) und/oder den Behälterboden (12) gesaugt ist, oder durch einen vorgeformten Deckschichteinsatz, insbesondere einen Forminliner, gebildet ist.
  19. Behälter (10) nach einem der Ansprüche 15 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Deckschicht (31) durch eine zumindest auf die Seitenwand (11) und/oder den Behälterboden (12) aufgesprühte Schicht, insbesondere Folie, gebildet ist.
  20. Vorrichtung zum Fördern eines viskosen Materials, die wenigstens eine Förderpumpe mit einer Entnahmeeinheit, insbesondere einem Schöpfkolben, und wenigstens einen Behälter (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist, wobei die Entnahmeeinheit mit dem scheibenförmigen Element (16) zu dem Behälterboden (12) beweglich ist und in einem Entnahmebetrieb mit dem scheibenförmigen Element (16) in Richtung des Behälterbodens (12) in den Behälterinnenraum (13) einfährt und über die Durchgangsöffnung (22) des Elements (16) das viskose Material entnimmt.
EP24158380.6A 2024-02-19 2024-02-19 Behälter für ein viskoses material und vorrichtung zum fördern eines viskosen materials mit einem solchen behälter Pending EP4603408A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP24158380.6A EP4603408A1 (de) 2024-02-19 2024-02-19 Behälter für ein viskoses material und vorrichtung zum fördern eines viskosen materials mit einem solchen behälter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP24158380.6A EP4603408A1 (de) 2024-02-19 2024-02-19 Behälter für ein viskoses material und vorrichtung zum fördern eines viskosen materials mit einem solchen behälter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4603408A1 true EP4603408A1 (de) 2025-08-20

Family

ID=89984868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24158380.6A Pending EP4603408A1 (de) 2024-02-19 2024-02-19 Behälter für ein viskoses material und vorrichtung zum fördern eines viskosen materials mit einem solchen behälter

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP4603408A1 (de)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2132164A (en) * 1982-12-10 1984-07-04 Bostik Ltd Packing and dispensing meltable, moisture curable compositions
US4790456A (en) * 1984-10-06 1988-12-13 Three Bond Co., Ltd. Material supply equipment for viscous fluid pressure feed system
EP0636548B1 (de) * 1993-07-29 1997-02-26 Nittel Gmbh & Co. Kg Behälterauskleidung
DE19755560A1 (de) * 1997-12-13 1999-06-17 Henkel Teroson Gmbh Verpackung für Kleb- und/oder Dichtstoffe
EP4155244A1 (de) 2021-09-24 2023-03-29 Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH Windstreuvorrichtung und streugutanlage

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2132164A (en) * 1982-12-10 1984-07-04 Bostik Ltd Packing and dispensing meltable, moisture curable compositions
US4790456A (en) * 1984-10-06 1988-12-13 Three Bond Co., Ltd. Material supply equipment for viscous fluid pressure feed system
EP0636548B1 (de) * 1993-07-29 1997-02-26 Nittel Gmbh & Co. Kg Behälterauskleidung
DE19755560A1 (de) * 1997-12-13 1999-06-17 Henkel Teroson Gmbh Verpackung für Kleb- und/oder Dichtstoffe
EP4155244A1 (de) 2021-09-24 2023-03-29 Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH Windstreuvorrichtung und streugutanlage

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60012697T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum verpacken
EP2447485B1 (de) Sammelbehälter für Schmierstoff und Lageranordnung hiermit
DE69313414T2 (de) Einsetzbarer barrieresack oder schicht für einen ausgabebehälter mit engem hals und verfahren zum füllen eines solchen papiersackes oder einer solchen schicht durch ein siphonrohr
CH458182A (de) Verfahren zum Vakuum-Verpacken einer dosierten Materialmenge
DE9006547U1 (de) Behältnis aus flexiblem Kunststoff zur Befestigung an einer starren Haftfläche
DE102010006005A1 (de) Dosiervorrichtung und Dosierverfahren für Flüssigkeiten
DE9114928U1 (de) Mehrbehälter-Ausgabebehältnisanordnung
EP0741088B1 (de) Verfahren zum Herstellen und/oder Befüllen einer Zweikammer-Druckpackung
EP1027268B1 (de) Verfahren zur herstellung einer zweikammerdruckpackung und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
DE4411924A1 (de) Behälter
DD144022A5 (de) Verfahren zur herstellung einer behaelterwand
DE69734257T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschliessen eines Metallbehälters
DE69001754T2 (de) Vorrichtung zum lagern eines materials, z.b. einer flüssigkeit in metallfässern.
EP4251879B1 (de) Verfahren zum entleeren von viskosem material aus einer beidseitig offenen kartusche sowie hierfür geeignete entleer-vorrichtung
EP3672774A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbringen eienr dichtungsmasse auf den boden und die innenseite einer ringförmigen wand eines deckels für behälter
EP2996855B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verpressen einer dichtungsmasse auf der innenseite eines deckels für behälter
DE2900054A1 (de) Behaelter, insbesondere dose fuer getraenke
WO2004005148A1 (de) Deckel für getränkekartonverbundpackungen sowie werkzeuge und verfahren zur herstellung eines solchen deckels sowie damit versehene getränkekartonverbundpackungen
DE69635381T2 (de) Abgedichteter Montageteller für Aerosolbehälter
DE1907872A1 (de) Ventil
DE3437574C2 (de)
DE4432718A1 (de) Packung mit flacher Öffnungsvorrichtung und Werkzeug zur Herstellung derselben
EP2282941A1 (de) Befüllungsvorrichtung und verfahren zum befüllen von behältern
DE8705463U1 (de) Auswechselbare flexible Innenhuelle fuer Behaelter
EP2920082B1 (de) Behälter zur ausgabe eines klebstoffes in form eines mehrkomponentengemisches

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20260220