EP4596470A1 - Maschinenanordnung mit einer blechdruckmaschine und mit einer der blechdruckmaschine mindestens eine blechtafel zuführenden fördereinrichtung sowie mit einem die betreffende blechtafel bereitstellenden blechtafelanleger - Google Patents

Maschinenanordnung mit einer blechdruckmaschine und mit einer der blechdruckmaschine mindestens eine blechtafel zuführenden fördereinrichtung sowie mit einem die betreffende blechtafel bereitstellenden blechtafelanleger

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EP4596470A1
EP4596470A1 EP24211402.3A EP24211402A EP4596470A1 EP 4596470 A1 EP4596470 A1 EP 4596470A1 EP 24211402 A EP24211402 A EP 24211402A EP 4596470 A1 EP4596470 A1 EP 4596470A1
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EP
European Patent Office
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metal sheet
transport
designed
metal
transport path
Prior art date
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Application number
EP24211402.3A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Stephan Gericke
Florian Amann
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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Definitions

  • the invention relates to a machine arrangement with a metal printing machine and with a conveyor device feeding at least one metal sheet to the metal printing machine, as well as with a metal sheet feeder providing the relevant metal sheet according to the preamble of claim 1.
  • a conveyor system for horizontal transport of metal sheets comprising a control unit, wherein this conveyor system has a first linear transport path and at least one second linear transport path in a transport plane, wherein each of the second transport paths has at least one transport belt for transporting the metal sheets, wherein the first transport path is designed as a table-shaped transport device and has a flat plate in the transport plane of the metal sheets, wherein this plate has at least one transport belt in a strip-shaped central region extending longitudinally to the transport direction of the metal sheets and a belt-free edge region on both sides of this central region, wherein the at least one second transport path is arranged in the transport plane at right angles to the first transport path, wherein the plate of the transport device forming the first transport path has at least one recess extending rectilinearly transversely to the transport direction of the metal sheets in the edge region facing the respective second transport path, wherein each of these recesses is arranged in alignment with one of the transport belts of the
  • a production line for processing metal sheets which has a plurality of different machine units, wherein a transport path of the metal sheets through this production line is linear, wherein a metal printing machine and/or a painting machine and/or a loading station and/or a dryer and/or an unloading station are provided successively as machine units in the transport direction of the metal sheets to be processed, wherein at least two machine units each have at least one transport device for transporting at least one metal sheet lying individually on a transport plane.
  • a production line for processing metal sheets comprising a metal printing machine and/or a painting machine, wherein the metal sheets are transported along a linear transport path by means of transport devices having transport belts.
  • a device for the transverse conveyance of stacks of sheet-like material, in particular paper stacks, which are fed from a feed conveyor and transferred to a discharge conveyor running substantially at a right angle to the feed conveyor, wherein a discontinuously drivable transfer conveyor is provided which receives the paper stacks from the feed conveyor on the one hand and transfers them to the discharge conveyor on the other hand, which is equipped with blowing air means which act on the support surface of the paper stacks during a standstill phase.
  • a machine for handling metal sheets is known, which is characterized by a belt feed conveyor with a belt tensioning arrangement and a support, wherein the support allows the belt elements to be moved laterally from the A machine which is easily removable for replacement, wherein front end sections in their operating position are enabled to pivot between two different levels, the normal raised position enabling the sheets to be advanced via a pivoting gate to a horizontal transfer conveyor, the transfer conveyor conveying the sheets via a reject stacking area for deposit in one or more forwardly spaced stacking areas, and wherein the lowered position of an end section of the conveyor enables sheets to be advanced to a downwardly and forwardly inclined conveyor leading to a reject stacking area, the pivoting gate in the lowered position serving to bridge the gap between the outlet end of the infeed conveyor and the inlet end of the transfer conveyor, and wherein the gate in the raised position opens the gap allowing access to the inclined reject conveyor when the end section of the infeed conveyor is pivoted to the lowered position.
  • the invention is based on the object of creating a machine arrangement with a metal printing press and with a conveyor device feeding at least one metal sheet to the metal printing press and with a metal sheet feeder providing the metal sheet in question, wherein a positioning accuracy of the metal sheet to be printed on a transport device transporting this metal sheet to a printing unit of the metal printing press is improved.
  • the advantages achievable with the invention are, in particular, that the positioning accuracy of the metal sheet to be printed on a transport device transporting this metal sheet to a printing unit of the metal printing machine and thus to a printing position of this printing unit is improved in comparison, for example, to a device with suction grippers The achievable positioning accuracy is improved. Suction grippers always allow a certain degree of displacement of the sheet metal to be printed during transport, which is avoided by the solution proposed by the invention. Further advantages will become apparent from the following description.
  • Fig. 1 shows, in a perspective view, an example of a machine arrangement with a metal printing press 02 and with a conveyor device 11 feeding at least one metal sheet 01 to the metal printing press 02, as well as with a metal sheet feeder 03 providing the respective metal sheet 01.
  • the metal sheet feeder 03 is designed to deliver the respective metal sheet 01, which is formed in a rectangular format, lying on a first transport device 04 along a linear first transport path to the conveyor device 11.
  • the metal sheet feeder 03 is equipped with, for example, at least one stack of, in particular, unprinted metal sheets 01, wherein the metal sheet feeder 03 preferably the metal sheets 01 are taken individually from the relevant stack using a gripping device under machine program control and placed sequentially on the first transport device 04, which for example has at least one circulating suction belt.
  • the metal printing press 02 also has a transport device 06, wherein this transport device 06 is referred to below as a second transport device 06 in the context of the proposed machine arrangement.
  • This second transport device 06 is designed for example as a conveyor belt circulating in a specific direction, i.e. in a transport direction T, preferably as a suction belt, wherein the transport direction T of the second transport device 06 is defined in such a way that after a metal sheet 01 to be printed has been taken over from the conveyor device 11 arranged upstream of the second transport device 06, it feeds this metal sheet 01 lying down along a linear second transport path to at least one printing unit 07 of the metal printing press 02.
  • the first transport path and the second transport path are arranged parallel to one another at a distance A.
  • the metal sheet feeder 03 is arranged longitudinally to the metal printing machine 02.
  • the conveyor device 11 is designed, for example, as a conveyor table preferably having several sub-areas, wherein these sub-areas divide the total surface of the conveyor table into fields arranged in columns and/or rows.
  • the respective metal sheet 01 to be printed is taken over by the first transport device 04 into one of the sub-areas of the conveyor table and then transported lying down from the first transport path to the second transport path.
  • the conveyor device 11 thus transfers the respective metal sheet 01 to be printed to the second transport device 06 and, in doing so, bridges the distance A between the first transport path and the second transport path by this conveyor device 11 conveying the respective metal sheet 01 to be printed transversely to the two aforementioned transport paths.
  • the conveyor device 11 conveys the respective metal sheet 01 to be printed to bridge the distance A between the two
  • the aforementioned transport paths are preferably linear, e.g., via a sliding surface formed in each of the sub-regions of the conveyor table, or preferably on a plurality of rails arranged parallel to one another, each equipped with at least one row of rollers arranged successively in the transport direction.
  • the respective sliding surface can be supported, e.g., by an air cushion formed there that supports the respective metal sheet 01.
  • These air cushions are preferably generated in each of the sub-regions of the conveyor table, in particular by an arrangement of a plurality of Venturi nozzles that support the transport of the respective metal sheet 01 in the transport direction.
  • the conveyor device 11 has at least one gripper bar 12 with two positioning marks 13 arranged at a distance from one another and a fixing device 14 arranged between the two positioning marks 13, each for the sheet metal panel 01 to be transported from the first transport path to the second transport path.
  • the two positioning marks 13 are preferably each designed as a stop that is vertically perpendicular to the first transport path, the metal sheet 01 to be transported being transported by the first transport device 04 belonging to the metal sheet feeder 03 until its front edge abuts the two positioning marks 13.
  • the front edge of the metal sheet 01 to be printed is usually its reference edge, to which the printing positions for a print image to be created by means of the printing unit 07 of the metal printing press 02 refer.
  • the front edge of the metal sheet 01 to be printed is therefore usually directed in the transport direction T of the metal sheet 01 to be transported by the second transport device 06 belonging to the metal printing press 02.
  • the fixing device 14 of the gripper bar 12 In the operating state of the attachment of the front edge of the sheet metal plate 01 to be transported to the two positioning marks 13, the fixing device 14 of the gripper bar 12 opened. After the front edge of the metal sheet 01 to be transported has struck the two positioning marks 13, the fixing device 14 of the gripper bar 12 acting on the front edge of the metal sheet 01 to be transported is closed, so that the metal sheet 01 to be transported is fixed or is fixed at its front edge.
  • the fixing device 14 of the gripper bar 12 is preferably designed as a clamping device that is switched or at least switchable into an open operating position or a closed operating position by a control unit.
  • this metal sheet 01 is fed from the conveyor device 11 to the second transport device 06 belonging to the metal sheet printing machine 02, preferably triggered by a request from the metal printing machine 02, and transferred to this second transport device 06.
  • the fixing device 14 of the gripper bar 12 After the metal sheet 01 in question has been transferred, its fixation is released by moving the fixing device 14 of the gripper bar 12 into its open operating position.
  • the two positioning marks 13 can be designed so that their respective positions, for example, are variably adjustable in the plane of the metal sheet 01 to be conveyed within a particularly structurally defined range.
  • the at least one printing unit 07 of the metal printing machine 02 which prints the relevant metal sheet 01 transported by the second transport device 06, is designed, for example, as a digital printing unit, preferably as an inkjet printing unit, in particular as a printing unit printing using an inkjet printing process.
  • Fig. 2 shows, in the form of a perspective assembly illustration, the gripper bar 12 of the conveyor device 11 with two spaced-apart positioning marks 13 and the fixing device 14 arranged in particular centrally between these positioning marks 13, wherein this fixing device 14 is designed, for example, as a clamping device.
  • the two positioning marks 13 are arranged, for example, on a mounting plate 16, preferably mechanically adjustable in their respective positions.
  • the clamping device has, for example, a preferably vertically moved or at least movable by a pneumatic or electric drive 17 and a rigid abutment 09, wherein a metal sheet 01 to be fixed is held or at least can be held in the closed operating position of the clamping device at its front edge between the clamping rail 08 and the abutment 09. In this operating position of the clamping device, ie in the operating state of the fixation, the front edge of the metal sheet 01 in question is in contact with the two positioning marks 13.
  • Fig. 3 shows the gripper bar 12 of the Fig. 2 in conjunction with a linear guide 18, wherein this linear guide 18 is driven by an electric motor 19 and moves the gripper bar 12 connected to it bidirectionally along a linear transport path.
  • the gripper bar 12 in the closed operating position of its fixing device 14, transports a metal sheet 01 to be printed between the first transport device 04 belonging to the metal sheet feeder 03 and the second transport device 06 belonging to the metal printing press 02.
  • this conveyor device 11 which is designed, for example, as a conveyor table, has several, e.g.
  • each of these linear guides 18 conveys a metal sheet 01 to be printed synchronously with the other linear guides 18 or independently of the other linear guides 18 to bridge the distance A existing between the transport paths formed by the transport devices 04; 06.
  • a single metal sheet 01 to be printed is shown lying on the conveyor table in a minimum format and in a maximum format.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Maschinenanordnung mit einer Blechdruckmaschine (02) und mit einer der Blechdruckmaschine (02) mindestens eine Blechtafel (01) zuführenden Fördereinrichtung (11) sowie mit einem die Blechtafel (01) bereitstellenden Blechtafelanleger (01), wobei der Blechtafelanleger (03) die Blechtafel (01) auf einer ersten Transporteinrichtung (04) liegend entlang einer linearen ersten Transportstrecke abgebend ausgebildet ist, wobei die Blechdruckmaschine (02) eine zweite Transporteinrichtung (06) aufweist, wobei diese zweite Transporteinrichtung (06) die zu bedruckende Blechtafel (01) liegend entlang einer linearen zweiten Transportstrecke einem Druckwerk (07) der Blechdruckmaschine (02) zuführend ausgebildet ist, wobei die erste Transportstrecke und die zweite Transportstrecke in einem Abstand (A) parallel zueinander angeordnet sind, wobei die Fördereinrichtung (11) die zu bedruckende Blechtafel (01) liegend von der ersten Transportstrecke zur zweiten Transportstrecke transportierend ausgebildet ist, wobei die Fördereinrichtung (11) eine Greiferleiste (12) mit zwei beabstandet voneinander angeordneten Anlegemarken (13) und eine zwischen den beiden Anlegemarken (13) angeordnete Fixiereinrichtung (14) aufweist und derart ausgebildet ist, dass sie eine mit ihrer Vorderkante mit den Anlegemarken (13) in einem Berührungskontakt stehende fixierte Blechtafel (01) von der ersten zur zweiten Transportstrecke transportiert.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschinenanordnung mit einer Blechdruckmaschine und mit einer der Blechdruckmaschine mindestens eine Blechtafel zuführenden Fördereinrichtung sowie mit einem die betreffende Blechtafel bereitstellenden Blechtafelanleger gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Durch die nachveröffentlichte DE 10 2023 110 016 B3 ist eine Förderanlage für einen liegenden Transport von Blechtafeln bekannt, aufweisend eine Steuereinheit, wobei diese Förderanlage in einer Transportebene eine erste lineare Transportstrecke und mindestens eine zweite lineare Transportstrecke aufweist, wobei jede der zweiten Transportstrecken mindestens einen Transportriemen für den Transport der Blechtafeln aufweist, wobei die erste Transportstrecke als eine tischförmige Transporteinrichtung ausgebildet ist und in der Transportebene der Blechtafeln eine ebene Platte aufweist, wobei diese Platte in einem sich längs zur Transportrichtung der Blechtafeln erstreckenden streifenförmig ausgebildeten Mittenbereich mindestens einen Transportriemen und an beiden Seiten dieses Mittenbereichs jeweils einen riemenfreien Randbereich aufweist, wobei die mindestens eine zweite Transportstrecke in der Transportebene rechtwinklig zur ersten Transportstrecke angeordnet ist, wobei die Platte der die erste Transportstrecke bildenden Transporteinrichtung in dem der jeweiligen zweiten Transportstrecke zugewandten Randbereich mindestens eine sich quer zur Transportrichtung der Blechtafeln geradlinig erstreckende Aussparung aufweist, wobei jede dieser Aussparungen jeweils mit einem der Transportriemen der jeweiligen zweiten Transportstrecke in einer Flucht angeordnet ist, wobei jeder mit der betreffenden Aussparung fluchtende Transportriemen der jeweiligen zweiten Transportstrecke sich in die betreffende Aussparung erstreckend angeordnet ist.
  • Durch die DE 10 2019 118 647 B3 ist eine mehrere verschiedene Maschineneinheiten aufweisende Produktionslinie zur Bearbeitung von Blechtafeln bekannt, wobei ein Transportweg der Blechtafeln durch diese Produktionslinie linear ausgebildet ist, wobei als Maschineneinheiten in Transportrichtung zu bearbeitender Blechtafeln aufeinanderfolgend eine Blechdruckmaschine und/oder eine Lackiermaschine und/oder eine Beladestation und/oder ein Trockner und/oder eine Entladestation vorgesehen sind, wobei mindestens zwei Maschineneinheiten jeweils mindestens eine Transporteinrichtung zum Transportieren mindestens einer jeweils einzeln auf einer Transportebene aufliegenden Blechtafel aufweisen.
  • Durch die DE 10 2021 129 341 B3 ist eine Produktionslinie zur Bearbeitung von Blechtafeln bekannt, aufweisend eine Blechdruckmaschine und/oder eine Lackiermaschine, wobei die Blechtafeln mittels Transportriemen aufweisender Transporteinrichtungen entlang eines linearen Transportweges transportiert werden.
  • Durch die DE 37 11 584 A1 ist eine Vorrichtung zum Querabfördern von Stapeln aus blattförmigem Material bekannt, insbesondere von Papierstapeln, die von einem Zuförderer zugeführt und auf einen im Wesentlichen in einem rechten Winkel zum Zuförderer verlaufenden Abförderer überführt werden, wobei ein die Papierstapel einerseits vom Zuförderer übernehmender und andererseits an den Abförderer übergebender, diskontinuierlich antreibbarer Überführungsförderer vorgesehen ist, welcher mit in einer Stillstandsphase die Auflagefläche der Papierstapel beaufschlagenden Blasluftmitteln ausgestattet ist.
  • Durch die US 4,324,522 A ist eine Maschine zur Handhabung von Metallblechen bekannt, die durch einen Bandzuführförderer mit einer Bandspannanordnung und einer Halterung gekennzeichnet ist, wobei die Halterung es ermöglicht, die Bandelemente seitlich von der Maschine zum Austausch leicht zu entfernen, wobei vorderen Endabschnitten in ihrer Betriebsstellung ein Schwenken zwischen zwei verschiedenen Ebenen ermöglicht wird, wobei die normale angehobene Position den Vorschub der Bleche über ein schwenkbares Tor zu einem horizontalen Übertragsförderer ermöglicht, wobei der Übertragsförderer die Bleche über einen Ausschuss-Stapelbereich zur Ablage in einem oder mehreren nach vorne beabstandeten Stapelbereichen befördert, und wobei die abgesenkte Position eines Endabschnitts des Förderers es ermöglicht, dass Bleche zu einem nach unten und vorne geneigten Förderer transportiert werden können, der zu einem Ausschuss-Stapelbereich führt, wobei das schwenkbare Tor in abgesenkter Position dazu dient, die Lücke zwischen dem Auslassende des Zufuhrförderers und dem Eingangsende des Übertragsförderer zu überbrücken und wobei das Tor in der angehobenen Position den Spalt öffnet und den Zugang zum geneigten Ausschussförderer ermöglicht, wenn der Endabschnitt des Zufuhrförderers in die abgesenkte Position geschwenkt wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschinenanordnung mit einer Blechdruckmaschine und mit einer der Blechdruckmaschine mindestens eine Blechtafel zuführenden Fördereinrichtung sowie mit einem die betreffende Blechtafel bereitstellenden Blechtafelanleger zu schaffen, wobei eine Anlagegenauigkeit der zu bedruckenden Blechtafel an eine diese Blechtafel zu einem Druckwerk der Blechdruckmaschine transportierende Transporteinrichtung verbessert wird.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen und/oder Weiterbildungen der gefundenen Lösung.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine Anlagegenauigkeit der zu bedruckenden Blechtafel an eine diese Blechtafel zu einem Druckwerk der Blechdruckmaschine transportierende Transporteinrichtung und damit zu einer Druckposition dieses Druckwerks im Vergleich z. B. zu einer mit Sauggreifern erzielbaren Anlagegenauigkeit verbessert wird. Denn Sauggreifer lassen beim Transport immer eine gewisse Lageverschiebung der zu bedruckenden Blechtafel zu, was mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung jedoch vermieden wird. Weitere Vorteile sind aus der folgenden Beschreibung ersichtlich.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Maschinenanordnung mit einer Blechdruckmaschine und mit einer mindestens eine Blechtafel der Blechdruckmaschine zuführenden Fördereinrichtung sowie mit einem die betreffende Blechtafel bereitstellenden Blechtafelanleger;
    Fig. 2
    eine Greiferleiste der Fördereinrichtung mit zwei Anlegemarken und einer Fixiereinrichtung;
    Fig. 3
    die Greiferleiste der Fig. 2 an einer Linearführung.
  • Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung beispielhaft eine Maschinenanordnung mit einer Blechdruckmaschine 02 und mit einer mindestens eine Blechtafel 01 der Blechdruckmaschine 02 zuführenden Fördereinrichtung 11 sowie mit einem die betreffende Blechtafel 01 bereitstellenden Blechtafelanleger 03. Dabei ist der Blechtafelanleger 03 die betreffende in einem rechteckigen Format ausgebildete Blechtafel 01 auf einer ersten Transporteinrichtung 04 liegend entlang einer linearen ersten Transportstrecke an die Fördereinrichtung 11 abgebend ausgebildet. Der Blechtafelanleger 03 ist mit z. B. mindestens einem Stapel von insbesondere unbedruckten Blechtafeln 01 bestückt, wobei der Blechtafelanleger 03 vorzugsweise maschinell programmgesteuert die Blechtafeln 01 mit einer Greifeinrichtung einzeln von dem betreffenden Stapel nimmt und sequentiell auf der z. B. mindestens einen umlaufenden Saugriemen aufweisenden ersten Transporteinrichtung 04 ablegt. Auch die Blechdruckmaschine 02 weist eine Transporteinrichtung 06 auf, wobei diese Transporteinrichtung 06 im Kontext der vorgeschlagenen Maschinenanordnung im Folgenden als eine zweite Transporteinrichtung 06 bezeichnet wird. Diese zweite Transporteinrichtung 06 ist z. B. als ein in einer bestimmten Richtung, d. h. in einer Transportrichtung T umlaufendes Transportband, vorzugsweise als ein Saugband ausgebildet, wobei die Transportrichtung T der zweiten Transporteinrichtung 06 derart festgelegt ist, dass sie nach einer Übernahme einer zu bedruckenden Blechtafel 01 von der der zweiten Transporteinrichtung 06 vorgeordneten Fördereinrichtung 11 diese Blechtafel 01 liegend entlang einer linearen zweiten Transportstrecke mindestens einem Druckwerk 07 der Blechdruckmaschine 02 zuführt. Die erste Transportstrecke und die zweite Transportstrecke sind in einem Abstand A parallel zueinander angeordnet. Somit ist der Blechtafelanleger 03 in dieser Maschinenanordnung längsseitig zur Blechdruckmaschine 02 angeordnet.
  • Die Fördereinrichtung 11 ist z. B. als ein vorzugsweise mehrere Teilbereiche aufweisender Fördertisch ausgebildet, wobei diese Teilbereiche eine Gesamtfläche des Fördertisches in Spalten und/oder Zeilen angeordnete Felder unterteilen. Die betreffende zu bedruckende Blechtafel 01 wird von der ersten Transporteinrichtung 04 in einen der Teilbereiche des Fördertisches übernommen und dann liegend von der ersten Transportstrecke zur zweiten Transportstrecke transportiert. Die Fördereinrichtung 11 übergibt somit die betreffende zu bedruckende Blechtafel 01 an die zweite Transporteinrichtung 06 und überbrückt dabei transporttechnisch den Abstand A zwischen der ersten Transportstrecke und der zweiten Transportstrecke, indem diese Fördereinrichtung 11 die betreffende zu bedruckende Blechtafel 01 quer zu den beiden vorgenannten Transportstrecken fördert. Die Fördereinrichtung 11 fördert die betreffende zu bedruckende Blechtafel 01 zur Überbrückung des Abstandes A zwischen den beiden vorgenannten Transportstrecken entlang eines vorzugsweise linearen Transportweges z. B. über eine in jedem der Teilbereiche des Fördertisches ausgebildete Gleitfläche oder auf vorzugsweise mehreren parallel zueinander angeordneten jeweils mit mindestens einer Reihe von in Transportrichtung aufeinanderfolgenden Rollen besetzten Schienen. Um die Gleitreibung beim Transport der betreffenden zu bedruckenden Blechtafel 01 quer zu den beiden vorgenannten Transportstrecken zu minimieren, kann die betreffende Gleitfläche z. B. von einem dort ausgebildeten die betreffende Blechtafel 01 tragenden Luftpolster unterstützt sein, wobei diese Luftpolster vorzugsweise in jedem der Teilbereiche des Fördertisches insbesondere durch eine Anordnung von mehreren den Transport der betreffenden Blechtafel 01 in Transportrichtung unterstützenden Venturi-Düsen erzeugt sind.
  • Erfindungsgemäß weist die Fördereinrichtung 11 zumindest eine Greiferleiste 12 mit zwei beabstandet voneinander angeordneten Anlegemarken 13 und eine zwischen den beiden Anlegemarken 13 angeordnete Fixiereinrichtung 14 jeweils für die von der ersten Transportstrecke zur zweiten Transportstrecke zu transportierende Blechtafel 01 auf. Wie aus der Fig. 2 ersichtlich ist, sind die beiden Anlegemarken 13 vorzugsweise jeweils als ein vertikal senkrecht zur ersten Transportstrecke stehender Anschlag ausgebildet, wobei die zu transportierende Blechtafel 01 von der zum Blechtafelanleger 03 gehörenden ersten Transporteinrichtung 04 bis zu einem Anschlagen ihrer Vorderkante an den beiden Anlegemarken 13 transportiert wird. Die Vorderkante der zu bedruckenden Blechtafel 01 ist üblicherweise ihre Referenzkante, auf die sich Druckpositionen für ein mittels des Druckwerks 07 der Blechdruckmaschine 02 zu erstellendes Druckbild beziehen. Die Vorderkante der zu bedruckenden Blechtafel 01 ist damit i. d. R. in Transportrichtung T der von der zur Blechdruckmaschine 02 gehörenden zweiten Transporteinrichtung 06 zu transportierenden Blechtafel 01 gerichtet.
  • Im Betriebszustand des Anschlagens der Vorderkante der zu transportierenden Blechtafel 01 an den beiden Anlegemarken 13 ist die Fixiereinrichtung 14 der Greiferleiste 12 geöffnet. Nachdem die Vorderkante der zu transportierenden Blechtafel 01 an den beiden Anlegemarken 13 angeschlagen hat, wird die auf die Vorderkante der zu transportierenden Blechtafel 01 wirkende Fixiereinrichtung 14 der Greiferleiste 12 geschlossen, so dass die zu transportierende Blechtafel 01 an ihrer Vorderkante fixiert wird bzw. fixiert ist. Die Fixiereinrichtung 14 der Greiferleiste 12 ist vorzugsweise als eine von einer Steuereinheit in eine geöffnete Betriebsstellung oder in eine geschlossene Betriebsstellung geschaltete oder zumindest schaltbare Klemmeinrichtung ausgebildet. Nachdem die zu transportierende Blechtafel 01 an ihrer Vorderkante fixiert ist, wird diese Blechtafel 01 vorzugsweise ausgelöst durch eine Anforderung von der Blechdruckmaschine 02 von der Fördereinrichtung 11 der zur Blechdruckmaschine 02 gehörenden zweiten Transporteinrichtung 06 zugeführt und an diese zweite Transporteinrichtung 06 übergeben, wobei nach erfolgter Übergabe der betreffenden Blechtafel 01 deren Fixierung gelöst wird, indem die Fixiereinrichtung 14 der Greiferleiste 12 in ihre geöffnete Betriebsstellung versetzt wird. Die beiden Anlegemarken 13 können in der Ebene der zu fördernden Blechtafel 01 innerhalb eines insbesondere konstruktiv festgelegten Bereichs in ihrer jeweiligen Position z. B. variabel einstellbar ausgebildet sein.
  • Das mindestens eine Druckwerk 07 der Blechdruckmaschine 02, welches die betreffende von der zweiten Transporteinrichtung 06 transportierte Blechtafel 01 bedruckt, ist z. B. als ein Digitaldruckwerk, vorzugsweise als ein Tintenstrahldruckwerk, insbesondere als ein in einem Inkjetdruckverfahren druckendes Druckwerk ausgebildet.
  • Fig. 2 zeigt in Form einer perspektivischen Baugruppendarstellung die Greiferleiste 12 der Fördereinrichtung 11 mit zwei voneinander beabstandeten Anlegemarken 13 und der insbesondere mittig zwischen diesen Anlegemarken 13 angeordneten Fixiereinrichtung 14, wobei diese Fixiereinrichtung 14 z. B. als eine Klemmeinrichtung ausgebildet ist. Die beiden Anlegemarken 13 sind z. B. auf einer Montageplatte 16 in ihrer jeweiligen Position vorzugsweise mechanisch verstellbar angeordnet. Die Klemmeinrichtung weist z. B. eine vorzugsweise vertikal von einem pneumatischen oder elektrischen Antrieb 17 bewegte oder zumindest bewegbare Klemmschiene 08 und ein starres Widerlager 09 auf, wobei eine zu fixierende Blechtafel 01 in der geschlossenen Betriebsstellung der Klemmeinrichtung an ihrer Vorderkante zwischen der Klemmschiene 08 und dem Widerlager 09 gehalten ist oder zumindest gehalten werden kann. In dieser Betriebsstellung der Klemmeinrichtung, d. h. im Betriebszustand der Fixierung steht die Vorderkante der betreffenden Blechtafel 01 mit den beiden Anlegemarken 13 in einem Berührungskontakt.
  • Fig. 3 zeigt die Greiferleiste 12 der Fig. 2 im Verbund mit einer Linearführung 18, wobei diese Linearführung 18 von einem elektrischen Motor 19 angetrieben die mit ihr verbundene Greiferleiste 12 entlang eines linearen Transportweges bidirektional bewegt. Wie aus der Fig. 1 ersichtlich ist, transportiert die Greiferleiste 12 in der geschlossenen Betriebsstellung ihrer Fixiereinrichtung 14 eine zu bedruckende Blechtafel 01 zwischen der zum Blechtafelanleger 03 gehörenden ersten Transporteinrichtung 04 und der zur Blechdruckmaschine 02 gehörenden zweiten Transporteinrichtung 06. In einer bevorzugten Ausführung der Fördereinrichtung 11 weist diese z. B. als ein Fördertisch ausgebildete Fördereinrichtung 11 mehrere, z. B. drei vorzugsweise baugleiche Linearführungen 18 parallel nebeneinander und insbesondere im Format der zu transportierenden Blechtafel 01 voneinander beabstandet auf, wobei jede dieser Linearführungen 18 jeweils synchron zu den anderen Linearführungen 18 oder jeweils unabhängig von den anderen Linearführungen 18 eine zu bedruckende Blechtafel 01 zur Überbrückung des zwischen den durch die Transporteinrichtungen 04; 06 gebildeten Transportstrecken bestehenden Abstandes A fördert. In der Fig. 1 sind in drei von insgesamt sechs dargestellten Teilbereichen des Fördertisches jeweils eine einzelne zu bedruckende Blechtafel 01 auf dem Fördertisch liegend in einem minimalen Format und in einem maximalen Format angedeutet.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Blechtafel
    02
    Blechdruckmaschine
    03
    Blechtafelanleger
    04
    erste Transporteinrichtung
    05
    -
    06
    zweite Transporteinrichtung
    07
    Druckwerk
    08
    Klemmschiene
    09
    Widerlager
    10
    -
    11
    Fördereinrichtung
    12
    Greiferleiste
    13
    Anlegemarke
    14
    Fixiereinrichtung
    15
    -
    16
    Montageplatte
    17
    Antrieb
    18
    Linearführung
    19
    Motor
    A
    Abstand
    T
    Transportrichtung

Claims (13)

  1. Maschinenanordnung mit einer Blechdruckmaschine (02) und einer der Blechdruckmaschine (02) mindestens eine Blechtafel (01) zuführenden Fördereinrichtung (11) sowie einen die betreffende Blechtafel (01) bereitstellenden Blechtafelanleger (03), wobei der Blechtafelanleger (03) die betreffende Blechtafel (01) auf einer ersten Transporteinrichtung (04) liegend entlang einer linearen ersten Transportstrecke abgebend ausgebildet ist, wobei die Blechdruckmaschine (02) eine zweite Transporteinrichtung (06) aufweist, wobei diese zweite Transporteinrichtung (06) die betreffende zu bedruckende Blechtafel (01) liegend entlang einer linearen zweiten Transportstrecke mindestens einem Druckwerk (07) der Blechdruckmaschine (02) zuführend ausgebildet ist, wobei die erste Transportstrecke und die zweite Transportstrecke in einem Abstand (A) parallel zueinander angeordnet sind, wobei die Fördereinrichtung (11) die betreffende zu bedruckende Blechtafel (01) liegend von der ersten Transportstrecke zur zweiten Transportstrecke transportierend ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (11) eine Greiferleiste (12) mit zwei beabstandet voneinander angeordneten Anlegemarken (13) und eine zwischen diesen beiden Anlegemarken (13) angeordnete Fixiereinrichtung (14) aufweist, wobei die Fördereinrichtung (11) derart ausgebildet ist, dass sie eine mit ihrer in Transportrichtung (T) der zweiten Transporteinrichtung (06) gerichteten Vorderkante mit den Anlegemarken (13) in einem Berührungskontakt stehende und von der Fixiereinrichtung (14) fixierte Blechtafel (01) von der ersten Transportstrecke zur zweiten Transportstrecke transportiert.
  2. Maschinenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiereinrichtung (14) auf die Vorderkante der zu transportierenden Blechtafel (01) wirkend ausgebildet ist.
  3. Maschinenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiereinrichtung (14) als eine von einer Steuereinheit in eine geöffnete Betriebsstellung oder in eine geschlossene Betriebsstellung geschaltete oder zumindest schaltbare Klemmeinrichtung ausgebildet ist.
  4. Maschinenanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinrichtung eine von einem pneumatischen oder elektrischen Antrieb (17) bewegte oder zumindest bewegbare Klemmschiene (08) und ein starres Widerlager (09) aufweist, wobei eine zu fixierende Blechtafel (01) in der geschlossenen Betriebsstellung der Klemmeinrichtung an ihrer Vorderkante zwischen der Klemmschiene (08) und dem Widerlager (09) gehalten ist oder zumindest gehalten werden kann.
  5. Maschinenanordnung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiereinrichtung (14) derart ausgebildet ist, dass sie nach erfolgter Übergabe der betreffenden Blechtafel (01) an die zur Blechdruckmaschine (02) gehörende zweite Transporteinrichtung (06) die Fixierung löst.
  6. Maschinenanordnung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (11) derart ausgebildet ist, dass sie die betreffende zu bedruckende Blechtafel (01) zur Überbrückung des Abstandes (A) zwischen den beiden Transportstrecken entlang eines linearen Transportweges fördert.
  7. Maschinenanordnung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Greiferleiste (12) mit einer von einem elektrischen Motor (19) angetriebenen Linearführung (18) verbunden ist, wobei diese Linearführung (18) die mit ihr verbundene Greiferleiste (12) entlang des linearen Transportweges bidirektional bewegend ausgebildet ist.
  8. Maschinenanordnung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (11) als ein Fördertisch ausgebildet ist, wobei eine Gesamtfläche des Fördertisches in Spalten und/oder Zeilen angeordnete feldartige Teilbereiche unterteilt ist, wobei die Fördereinrichtung (11) derart ausgebildet ist, dass sie die zu bedruckende Blechtafel (01) von der ersten Transporteinrichtung (04) in einen der Teilbereiche des Fördertisches übernimmt und dann liegend von der ersten Transportstrecke zur zweiten Transportstrecke transportiert.
  9. Maschinenanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (11) derart ausgebildet ist, dass sie die betreffende zu bedruckende Blechtafel (01) über mindestens eine Gleitfläche oder über eine in jedem der Teilbereiche des Fördertisches ausgebildete Gleitfläche oder auf jeweils mit Rollen besetzten Schienen fördert.
  10. Maschinenanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die betreffende Gleitfläche des Fördertisches ein die betreffende zu transportierende Blechtafel (01) tragendes Luftpolster aufweist.
  11. Maschinenanordnung nach Anspruch 8 oder 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (11) mehrere parallel nebeneinander angeordnete Linearführungen (18) aufweist, wobei jede dieser Linearführungen (18) jeweils synchron zu den anderen Linearführungen (18) oder jeweils unabhängig von den anderen Linearführungen (18) eine zu bedruckende Blechtafel (01) zur Überbrückung des zwischen den durch die Transporteinrichtungen (04; 06) gebildeten Transportstrecken bestehenden Abstandes (A) fördert.
  12. Maschinenanordnung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Anlegemarken (13) in der Ebene der zu fördernden Blechtafel (01) innerhalb eines festgelegten Bereichs in ihrer jeweiligen Position variabel einstellbar ausgebildet sind.
  13. Maschinenanordnung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Druckwerk (07) der Blechdruckmaschine (02) als ein Digitaldruckwerk, vorzugsweise als ein Tintenstrahldruckwerk, insbesondere als ein in einem Inkjetdruckverfahren druckendes Druckwerk ausgebildet ist.
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