EP4596243A1 - Verfahren zum betreiben einer rollendruckmaschine - Google Patents

Verfahren zum betreiben einer rollendruckmaschine

Info

Publication number
EP4596243A1
EP4596243A1 EP24218560.1A EP24218560A EP4596243A1 EP 4596243 A1 EP4596243 A1 EP 4596243A1 EP 24218560 A EP24218560 A EP 24218560A EP 4596243 A1 EP4596243 A1 EP 4596243A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
printing
partial
printing unit
cylinders
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24218560.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Schwab
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP4596243A1 publication Critical patent/EP4596243A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/02—Letterpress printing, e.g. book printing
    • B41M1/04—Flexographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/18—Impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/18—Impression cylinders
    • B41F13/187—Impression cylinders for rotogravure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0403—Drying webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/02—Arrangements of indicating devices, e.g. counters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/04—Tripping devices or stop-motions
    • B41F33/08—Tripping devices or stop-motions for starting or stopping operation of cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/04—Tripping devices or stop-motions
    • B41F33/14—Automatic control of tripping devices by feelers, photoelectric devices, pneumatic devices, or other detectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/04—Rotary letterpress machines for printing on webs
    • B41F5/06—Rotary letterpress machines for printing on webs with several printing units in sequential arrangement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/003—Web printing presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/02—Rotary intaglio printing presses for multicolour printing
    • B41F9/023—Web printing presses
    • B41F9/025—Web printing presses with horizontally arranged printing units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/06—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/009—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using thermal means, e.g. infrared radiation, heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B65H19/1826—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • B65H19/1831—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll the replacement web being stationary prior to splicing contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
    • B65H19/1873—Support arrangement of web rolls with two stationary roll supports carrying alternately the replacement and the expiring roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/4601—Splicing special splicing features or applications
    • B65H2301/46013—Splicing special splicing features or applications and maintaining register of spliced webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a web-fed printing press having the features of the preamble of claim 1 and claim 17.
  • the JP2006321213A discloses an offset web-fed printing press with a reel changer and a plurality of printing units.
  • a web roll When a web roll is almost used up, a new web roll with essentially the same web material, i.e., one that still matches the existing print job, is switched on the fly, or both webs are spliced together.
  • register changes can occur as a result of the creation and passage of the splice through the press, and therefore a necessary adjustment of the register settings of the printing units is required. This adjustment appears to be coordinated with the passage of the splice through the web-fed printing press.
  • a web-processing flexographic printing machine with double printing units is, for example, from the DE102017222700A1 or the DE102021126115A1 known.
  • a web change may occur, whereby the two webs differ significantly in at least one web parameter, particularly the web thickness. This can occur, for example, during a job change.
  • Print shop operators demand that such a change should not interrupt production, should not reduce print quality, and should generate little or no waste. Print shop operators also demand further automation of the printing presses in order to save personnel costs or to replace missing personnel.
  • a method according to the invention for operating a web-fed printing press for producing printed products which comprises a reel changer and a plurality of printing units, wherein a flying web change from a first web to a second web is carried out with the creation of a splice and wherein settings are made on the printing units in accordance with the passage of the splice through the web-fed printing press, is characterized in that at least two printing units of the web-fed printing press are each designed and present as a double printing unit for flexographic printing and are operated for the production of printed products, wherein each existing double printing unit comprises a first partial printing unit and a second partial printing unit, and that a respective first partial printing unit or second partial printing unit is activated or deactivated in accordance with the passage of the splice through the web-fed printing press, or that a switch is made from a first partial printing unit to a second partial printing unit of the respective double printing unit - or vice versa.
  • a further (alternatively formulated) method according to the invention for operating a web-fed printing press, wherein a flying web change from a first web to a second web takes place with the creation of a splice is characterized in that at least two printing cylinders of separate printing units are each switched off from the first web or switched on to the second web in a manner coordinated with the passage of the splice through the web-fed printing press.
  • the invention advantageously enables a flexographic printing machine to be operated non-stop and automatically during web changes.
  • the invention is advantageously used in the operation of a web-processing rotary printing press for flexographic printing; it increases its degree of automation, productivity, and print quality.
  • the invention advantageously avoids production interruptions and thus reduces production costs.
  • the invention advantageously reduces or avoids waste and thus also reduces production costs.
  • the invention advantageously improves print quality, e.g., by quickly and optimally adjusting the pressure (impression cylinder to counter cylinder), which in flexographic printing In particular, crushed edges, pressure dropouts, or excessively low pressure can be avoided.
  • the invention allows for fewer personnel or less trained personnel to be employed, thus further reducing production costs.
  • the invention is particularly applicable to so-called on-the-fly job changes, e.g., from a first print job for a first product (first print image, first web material, first web thickness) to a second print job for a different second product (second print image, second web material, second web thickness).
  • the products can preferably be packaging.
  • the switching is coordinated with the passage of the splice through the web-fed printing press, for example, from a first partial printing unit to a second partial printing unit of the respective double-sided printing unit. Since the splice passes through the double-sided printing units of the printing press sequentially, the switching occurs double-sided printing unit by double-sided printing unit, i.e., not simultaneously at all printing units, but with a time offset corresponding to the respective web travel time from double-sided printing unit to double-sided printing unit. Preferably, all double-sided printing units are ultimately switched.
  • Activation, deactivation, or switching in the double-sided printing unit preferably occurs close to the time at which the splice passes the printing gap between the impression cylinder and the counter cylinder, and preferably successively, i.e., step by step from printing unit to printing unit and one after the other. In this way, waste can be optimally saved. Ideally, switching occurs as soon as the splice passes the printing gap. The switching is therefore synchronized with the movement of the splice through the web-fed printing press. It would be desirable for switching to occur very close to the passage of the splice through the double-sided printing unit, and in particular through the printing gap formed there.
  • the temporally variable location of the splice must be known for this purpose, for which a signal from the reel stand or a corresponding sensor, and preferably a computer, is used. Since the speed of web transport in industrial web-fed printing presses is extremely high, it is advantageous to connect the sensor to appropriate spatial distance in front of the printing unit/in front of the printing gap in order to be able to trigger an appropriate reaction for the switching process in good time.
  • a single printing unit (or several, preferably successively) can be activated or deactivated in a timed manner as the splice passes through the web-fed printing press.
  • the single printing unit can, for example, be a coating unit with a coating cylinder; in this case, the single printing unit can remain engaged during a web change.
  • the invention can be extended to machines or units for further processing, e.g., for punching, folding, gluing, or palletizing.
  • Such machines or units can be automatically switched when changing the printing substrate: For example, settings for punching and/or folding can be adjusted depending on the printing substrate.
  • the invention can also be used in other printing processes, e.g. gravure printing.
  • developments Preferred developments of the invention (hereinafter referred to as “developments”) are described below. These can also be combined with one another where not technically mutually exclusive.
  • a further development can be characterized in that the second partial printing units or their respective flexographic printing cylinders - or in the opposite case, the first partial printing units or their respective flexographic printing cylinders - are adjusted to the second web during switching at a speed adapted to the speed of the second web.
  • a further development can be characterized in that the second partial printing units or their respective flexographic printing cylinders - or in the opposite case, the first partial printing units or their respective flexographic printing cylinders - are adjusted to the second web or its web parameters during switching or feed to the second web.
  • the pressure or feed is adjusted separately on both lateral sides of the second partial printing unit. For this purpose, the thickness of the web can be measured at several points (lateral to the transport direction of the web).
  • a further development can be characterized in that the anilox cylinders of the second partial printing units - or, conversely, the anilox cylinders of the first partial printing units - are adjusted to the flexographic printing cylinders during switchover with a pressure adapted to the second web or its web parameters.
  • a further development can be characterized in that the second partial printing units or their respective flexographic printing cylinders - or, conversely, the first partial printing units or their respective flexographic printing cylinders - are adjusted to the second web during switchover with a pre-register adapted to the second web or its web parameters.
  • the pre-register comprises the longitudinal register and the cross-register. The adjustment - as well as the opposite adjustment - can preferably be carried out with servo motors.
  • a further development can be characterized by the dryer performance being adjusted to the second web or its web parameters during switchover.
  • the dryers can be located on the web path between the double printing units and/or between the partial printing units.
  • a further development can be characterized by a print job change when switching between print jobs.
  • a further development can be characterized by a print image change when switching between print jobs.
  • a further development can be characterized by the flexographic printing cylinders of the first partial printing units - or, conversely, the flexographic printing cylinders of the second partial printing unit - being successively switched off or switched on in a coordinated manner as the splice passes through the web-fed printing press.
  • a further development can be characterized by the flexographic printing cylinders of the first partial printing units - or, conversely, the flexographic printing cylinders of the second partial printing unit - being switched off directly before the splice or directly after the splice.
  • a further development can be characterized by the flexographic printing cylinders of the second partial printing units being adjusted to coincide with the passage of the splice through the web-fed printing press.
  • a further development can be characterized by the flexographic printing cylinders of the second partial printing units being adjusted directly after the splice.
  • a further development can be characterized by the flexographic printing cylinder of a printing unit being stopped directly before the splice and then adjusted again directly after the splice.
  • a further development can be characterized in that the double printing units each comprise a register sensor (or at least two), and in that the register sensors are adjusted in their respective measuring positions in accordance with the passage of the splice through the web-fed printing press.
  • a further development can be characterized in that the register sensors are moved transversely to the transport direction of the webs.
  • the double printing units are each operated with a register control algorithm and at least one register control parameter, and in that the register control algorithm and/or the register control parameters are adjusted in accordance with the passage of the splice through the web-fed printing press.
  • a further development can be characterized in that the first web and the second web differ significantly in at least one web parameter.
  • the web parameter is one of the following parameters: web thickness, web width, web material, web surface.
  • the web surface differs significantly, for example, if the material is recycled and/or coated on one or both sides and/or calendered and/or drawn and/or extruded.
  • the roughness of the web surfaces of two webs or their color can also vary.
  • the material/surface parameters present in a web to be processed can be measured: via reflection or IR spectroscopy or using ultrasound or laser light. The measurement(s) are preferably carried out before the printing unit, particularly preferably shortly before the printing unit (little waste!).
  • the measurement, in particular of the web thickness, is preferably carried out continuously.
  • the web thickness measurement can preferably be carried out using an optical measuring system.
  • the required parameters loaded from a database.
  • the required parameters can be stored on the web (e.g., QR code) or the web roll (e.g., QR code or NFC chip) and read out, preferably in the roll changer.
  • a further development can be characterized by the web thickness being determined by sensors.
  • a further development can be characterized by the web parameters being stored and made available in a digital database.
  • a further development can be characterized by the fact that the second web is connected to the first web at the adhesive point.
  • a further development can be characterized in that during the passage of the splice through the web-fed printing press, at least one first partial printing unit is set for a first print job and contributes to the first print job on the first web and that at least one second partial printing unit is set for a second print job and contributes to the second print job on the second web.
  • a further development can be characterized in that the web tension is adjusted before the double printing units and/or after the double printing units, in particular that the inlet web tension is adjusted.
  • a further development can be characterized in that at least one single printing unit is provided in addition to the double printing units.
  • a further development can be characterized by the fact that printing units for gravure printing with gravure cylinders are used instead of printing units for flexographic printing.
  • a package A with a circumference of 567 mm (“six-pack”) is being printed on the printing press.
  • the corresponding web WA has a thickness of 300 ⁇ m and is located as a roll RA on a winding spindle WA .
  • a roll RB is inserted into the free part of the non-stop unwinder; this roll has a thickness of 250 ⁇ m, for example.
  • the print job for package B with a circumference of 678 mm (“mint tea”) is prepared in the machine while it continues to produce package A. Job A is finished when the roll RA has been unwound from the winding spindle WA . Meanwhile, the winding spindle WA is brought up to machine speed and spliced, i.e.
  • the web BB is adhesively bonded to the running web BA .
  • the two webs therefore have different thicknesses and possibly also different moduli of elasticity.
  • print job B i.e. the corresponding printing cylinders
  • the print position of print job B then takes place exactly at the point where the new web B passes the respective printing unit.
  • the print setting i.e. e.g. the pressure/position (to the web), is adjusted so that it matches the new printing material with the changed thickness.
  • Printing units involved web thickness, web width, web material, web modulus of elasticity, web tension, pressure/adjustment between impression and counter cylinder and/or between anilox and impression cylinder, print image, print format, pre-register (register presetting), locations of the register marks on the web (axial and circumferential), measuring locations of the register control sensors (axial and circumferential), dryer settings (temperature, fan speed, UV power), speed of the ink pumps.
  • Figure 1 shows a web-fed printing press 1, in particular for flexographic printing or gravure printing, for printing a printing material web 2, in particular a paper or cardboard web, which is conveyed through the press 1 via a number of guide rollers 3 in a transport direction 4.
  • the control of the web-fed printing press 1 is preferably carried out via a computer 55.
  • the web-fed printing machine 1 comprises a roll changer 10 (cf. Figure 2 ) for flying roll changes with two unwinders 11 for unwinding a first roll 12 or a first web 13 and for unwinding a second roll 14 or a different, second web 15.
  • the roll changer 10 further comprises a so-called spice device 16 for connecting the first web 13 to the second web 15 via a common splicing point 17 between the two webs 13 and 15.
  • a so-called spice device 16 for connecting the first web 13 to the second web 15 via a common splicing point 17 between the two webs 13 and 15.
  • the web 13 or 15 wound up and stored on a roll 12 or 13 already has one or more splicing points 17, ie that at least two different webs are wound up on the roll and can be unwound.
  • the roll changer 10 also comprises a number of guide rollers 3 which determine the path of the web 2 or its transport direction 4. Downstream of the roll changer 10 is a feed mechanism 18, which serves, for example, to regulate the web tension and/or which guides the web edges or the web center, for example when two webs of different widths are glued together.
  • the web-fed printing press 1 comprises at least one printing unit 20 (cf. Figures 3 , 4 and 5 ), but preferably a plurality of printing units 20 for the production of multi-color printing.
  • the printing unit 20 is designed as a double printing unit 20, i.e. it comprises a first partial printing unit 21 and a second partial printing unit 22.
  • the printing unit 20 is preferably designed for flexographic printing or gravure printing.
  • the first partial printing unit 21 comprises a first printing cylinder 30, in particular a flexographic or gravure cylinder, and preferably a first screen cylinder 34 for printing a first print image 31 onto the web 2;
  • the second partial printing unit 22 comprises a second printing cylinder 32, in particular a flexographic or gravure cylinder, and preferably a second screen cylinder 35 for printing a second print image 33 onto the web 2.
  • the double printing unit 20 is designed for on-the-fly job changes, i.e. preferably either the first partial printing unit 21 prints the first print image 31 or the second partial printing unit 22 prints the second print image 33, wherein (cf.
  • one of the two printing cylinders 30 or 32 is positioned against a central impression cylinder 36 and the other printing cylinder is positioned away from it.
  • two impression cylinders 36 and 37 are provided.
  • switching takes place between the two partial printing units 21 and 22, for which purpose each partial printing unit 21 and 22 is equipped with a stop device 38.
  • the non-printing partial printing unit 21 or 22 can be prepared for a new print job during production, ie, provided with at least one new printing form.
  • the Figures 3 , 4 and 5 Each shows a double printing unit 20, to which a web 2 is fed in a transport direction 4 and from which the web 2 is guided further in a transport direction 4 to another unit.
  • a superstructure with a number of guide rollers 3 for the web 2 and a dryer 53 for the printed web 2 is provided above the double printing unit 20, a superstructure with a number of guide rollers 3 for the web 2 and a dryer 53 for the printed web 2 is provided.
  • the double printing units 20 shown each comprise a first partial printing unit 21 and a second partial printing unit 22, as already described above.
  • a sensor 40 is arranged at least in front of a first double printing unit 20 of the web-fed printing press 1 (if necessary in front of each double printing unit 20, cf. Figure 1 ).
  • the sensor 40 can, for example, be a web thickness sensor 40 for determining the thickness of the incoming web 2 and/or for detecting a splice 17; or, for example, a reflection sensor which detects an adhesive tape.
  • the double printing unit 20 comprises/comprises the computer 55, which is connected to the sensor 40, preferably via a connection 56.
  • the sensor 40 preferably transmits its measured values continuously to the computer 55, and the computer 55 then sends control signals 57 after appropriate calculations (see Figure 1 ) to the double printing unit 20 or to the plurality of double printing units 20.
  • the control signals 57 preferably cause a plurality of double printing units 20 to switch between the two partial printing units 21 and 22 in succession. In this way, it can be ensured that the switching takes place in coordination with the passage of the splice 17 through the web-fed printing press 1 or its double printing units 20.
  • the pressure/positioning of the printing cylinder 32 to its impression cylinder 36 or 37 and thus to the web can preferably be preset.
  • This presetting can be selected depending on the web thickness of the web 15 following the splice 17; or vice versa.
  • the pressure/positioning of the screen cylinder 34 to the printing cylinder 30 during the web change can be preset depending on the passage of the splice 17.
  • the double printing units 20 further preferably each comprise a register sensor 41, which is arranged to be adjustable in its measuring position 42; the register sensor 41 can preferably be displaced transversely to the transport direction of the web 2. During a web change, the register sensor 41 can therefore be adjusted in its measuring position 42—preferably transversely to the web travel direction, i.e., axially—as soon as the splice has passed the register sensor.
  • the control signals 57 or corresponding control signals can also be used for this switching process.
  • a register preset can also be performed during the passage of the splice 17 and during the synchronized switching.
  • intermediate dryers 54 can be arranged along the path of web 2 between the two impression cylinders 36 and 37. These intermediate dryers 54 and/or the dryers 53 of the web-fed printing press 1 can also be controlled by the computer 55 during a web change, and the drying parameters can be changed from the first web 13 to the second web 15.
  • This change also advantageously occurs at the time when the adhesive point 17 passes the respective dryer.
  • the web-fed printing press 1 shown comprises, in addition to the double printing unit 20, optionally also at least one single printing unit 50, in particular for flexographic or gravure printing.
  • This single printing unit 50 can also be switched on and off and can be controlled by the computer 55 in this regard.
  • the web-fed printing press 1 comprises a further unit 51, which can preferably be designed as a rewinder 51 for the printed web 2.
  • the web-fed printing press 1 can comprise a further unit 52, which can preferably be designed as a finishing unit 52, for example, a punching unit 52.
  • the finishing unit 52 can also be controlled by the computer 55 with regard to a switching process during a web change.
  • the figures show, by way of example, the switching from a first web 13 to a second web 15. It is clear that a switching from the second web 15 to the first web 13 can also take place and that a multiple switching to webs 13, 15 and further webs to be processed one after the other can take place.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine für das Herstellen von Druckprodukten, welche einen Rollenwechsler (10) und eine Mehrzahl an Druckwerken (20, 50) umfasst, wobei ein fliegender Bahnwechsel von einer ersten Bahn (13) auf eine zweite Bahn (15) unter Erzeugung einer Klebestelle (17) erfolgt und wobei Einstellungen an den Druckwerken (20, 50) abgestimmt auf den Durchlauf der Klebestelle (17) durch die Rollendruckmaschine (1) vorgenommen werden, zeichnet sich dadurch aus, dass wenigstens zwei Druckwerke (20) der Rollendruckmaschine jeweils als Doppeldruckwerk (20) für den Flexodruck ausgebildet und vorhanden sind und für das Herstellen von Druckprodukten betrieben werden, wobei jedes vorhandene Doppeldruckwerk (20) ein erstes Teildruckwerk (21) und ein zweites Teildruckwerk (22) umfasst, und dass abgestimmt auf den Durchlauf der Klebestelle (17) durch die Rollendruckmaschine (1) ein jeweiliges erstes Teildruckwerk (21) oder zweites Teildruckwerk (22) aktiviert oder deaktiviert wird oder dass von einem ersten Teildruckwerk (21) auf ein zweites Teildruckwerk (22) des jeweiligen Doppeldruckwerks (20) - oder umgekehrt - umgeschaltet wird. Die Erfindung ermöglicht es in vorteilhafter Weise, eine Flexodruckmaschine beim Bahnwechsel non-stop und automatisiert zu betreiben. Die Erfindung kommt zum in vorteilhafter Weise beim Betreiben einer bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschine für den Flexodruck zum Einsatz; sie erhöht deren Automatisierungsgrad, Produktivität und Druckqualität.

Description

    Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 und von Anspruch 17.
    • Gebiet der Technik
  • Die Erfindung liegt auf dem technischen Gebiet der grafischen Industrie und dort insbesondere im Bereich des Betreibens einer Flexodruckmaschine, d.h. einer Rotationsdruckmaschine für das Drucken mit Flexodruckformen auf bahnförmigen Bedruckstoff. Im Besonderen liegt die Erfindung dabei auf dem Teilgebiet des Steuerns oder Regelns der Maschine bzw. deren Antrieben und/oder Stellantrieben zum Erhöhen der Druckqualität und Produktivität und/oder Vermeiden oder Reduzieren von Störungen
  • Die JP2006321213A offenbart eine Offset-Rollendruckmaschine mit einem Rollenwechsler und einer Mehrzahl an Druckwerken. Ist eine Bahnrolle fast aufgebraucht, so wird fliegend auf eine neue Bahnrolle mit im Wesentlichen gleichem, d.h. zum bestehenden Druckauftrag weiterhin passendem, Bahnmaterial gewechselt bzw. beide Bahnen werden an einer Klebestelle ("Splice") miteinander verbunden. Bei einem solchen Bahnwechsel kann es infolge der Erzeugung und des Maschinendurchlaufs der Klebestelle zu Registerveränderungen kommen und daher erfolgt eine notwendige Anpassung der Registereinstellungen der Druckwerke. Diese Anpassung scheint abgestimmt auf den Durchlauf der Klebestelle durch die Rollendruckmaschine zu erfolgen. Es ist dabei nicht offenbart, dass gleichzeitig mit dem Bahnwechsel auch ein Druckbildwechsel erfolgt, dass sich die beiden Bahnen wesentlich (also z.B. in Bahndicke, Bahnbreite oder Bahnmaterial) unterscheiden oder dass Druckzylinder oder Offsetzylinder bei der Vornahme der Registeranpassungen abgestellt werden. Es scheint auch nur das Längsregister, aber nicht das Querregister angesprochen. Registersensoren werden erwähnt, nicht aber deren Messpositionen. Bei der Vornahme der Registeranpassungen kann auf eine Datenbank zugegriffen werden.
  • Eine bahnverarbeitende flexografische Druckmaschine mit Doppeldruckwerken ist z.B. aus der DE102017222700A1 oder der DE102021126115A1 bekannt.
  • Beim dauerhaften Betreiben einer Flexodruckmaschine (hochproduktiver "non-stop"-Betrieb) kann es zu einem Bahnwechsel kommen, wobei sich die beiden Bahnen in wenigstens einem Bahnparameter wesentlich unterscheiden, insbesondere in der Bahndicke. Dies kann z.B. bei einem Auftragswechsel erfolgen. Druckereibetreiber fordern, dass ein solcher Wechsel die Produktion nicht unterbrechen, die Druckqualität nicht verringern und wenig oder keine Makulatur erzeugen soll. Druckereibetreiber fordern zudem, die Druckmaschinen weiter zu automatisieren, um Personalkosten einzusparen oder fehlendes Personal ersetzen zu können.
    • Technische Aufgabe
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verbesserung gegenüber dem Stand der Technik zu schaffen, welche es insbesondere ermöglicht, eine Flexodruckmaschine beim Bahnwechsel non-stop und automatisiert zu betreiben.
    • Erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und Anspruch 17 gelöst.
  • Vorteilhafte und daher bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine für das Herstellen von Druckprodukten, welche einen Rollenwechsler und eine Mehrzahl an Druckwerken umfasst, wobei ein fliegender Bahnwechsel von einer ersten Bahn auf eine zweite Bahn unter Erzeugung einer Klebestelle erfolgt und wobei Einstellungen an den Druckwerken abgestimmt auf den Durchlauf der Klebestelle durch die Rollendruckmaschine vorgenommen werden, zeichnet sich dadurch aus, dass wenigstens zwei Druckwerke der Rollendruckmaschine jeweils als Doppeldruckwerk für den Flexodruck ausgebildet und vorhanden sind und für das Herstellen von Druckprodukten betrieben werden, wobei jedes vorhandene Doppeldruckwerk ein erstes Teildruckwerk und ein zweites Teildruckwerk umfasst, und dass abgestimmt auf den Durchlauf der Klebestelle durch die Rollendruckmaschine ein jeweiliges erstes Teildruckwerk oder zweites Teildruckwerk aktiviert oder deaktiviert wird oder dass von einem ersten Teildruckwerk auf ein zweites Teildruckwerk des jeweiligen Doppeldruckwerks - oder umgekehrt - umgeschaltet wird.
  • Ein weiteres (alternativ formuliertes) erfindungsgemäßes Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine, wobei ein fliegender Bahnwechsel von einer ersten Bahn auf eine zweite Bahn unter Erzeugung einer Klebestelle erfolgt, zeichnet sich dadurch aus, dass wenigstens zwei Druckzylinder separater Druckwerke abgestimmt auf den Durchlauf der Klebestelle durch die Rollendruckmaschine jeweils von der ersten Bahn abgestellt oder jeweils an die zweite Bahn angestellt werden.
    • Vorteilhafte Ausbildungen und Wirkungen der Erfindung
  • Die Erfindung ermöglicht es in vorteilhafter Weise, eine Flexodruckmaschine beim Bahnwechsel non-stop und automatisiert zu betreiben.
  • Die Erfindung kommt zum in vorteilhafter Weise beim Betreiben einer bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschine für den Flexodruck zum Einsatz; sie erhöht deren Automatisierungsgrad, Produktivität und Druckqualität.
  • Die Erfindung vermeidet in vorteilhafter Weise Produktionsunterbrechungen und senkt damit die Produktionskosten. Die Erfindung reduziert oder vermeidet in vorteilhafter Weise Makulatur und senkt damit ebenfalls die Produktionskosten. Die Erfindung verbessert in vorteilhafter Weise die Druckqualität, z.B. durch schnelles und optimales Einstellen der Pressung (Druckzylinder zu Gegenzylinder), wodurch beim Flexodruck insbesondere Quetschränder oder Druckaussetzer oder ein zu niedriger Druck vermieden werden können. Die Erfindung erlaubt es, weniger Personal oder weniger geschultes Personal einzusetzen und senkt dadurch die Produktionskosten weiter.
  • Die Erfindung ist insbesondere beim sogenannten fliegenden Auftragswechsel einsetzbar, z.B. von einem ersten Druckjob für eine erstes Produkt (erstes Druckbild, erstes Bahnmaterial, erste Bahndicke) zu einem zweiten Druckjob für ein davon verschiedenes zweites Produkt (zweites Druckbild, zweites Bahnmaterial, zweite Bahndicke). Die Produkte können dabei bevorzugt Verpackungen sein.
  • Erfindungsgemäß wird "abgestimmt auf den Durchlauf der Klebestelle durch die Rollendruckmaschine z.B. von einem ersten Teildruckwerk auf ein zweites Teildruckwerk des jeweiligen Doppeldruckwerks umgeschaltet wird". Da die Klebestelle die Doppeldruckwerke der Druckmaschine zeitlich nacheinander durchläuft, erfolgt das Umschalten Doppeldruckwerk für Doppeldruckwerk nacheinander, also nicht gleichzeitig an allen Druckwerken, sondern mit einem zeitlichen Versatz entsprechend jeweiligen der Bahnlaufzeit von Doppeldruckwerk zu Doppeldruckwerk. Bevorzugt werden dabei letztlich alle Doppeldruckwerke umgeschaltet.
  • Das Aktivieren, Deaktivieren oder Umschalten im Doppeldruckwerk erfolgt bevorzugt zeitlich nahe zum Zeitpunkt, zu dem die Klebestelle den Druckspalt zwischen Druckzylinder und Gegenzylinder passiert und bevorzugt sukzessive, d.h. von Druckwerk zu Druckwerk schrittweise und zeitlich nacheinander. Auf diese Weise kann Makulatur optimal eingespart werden. Im besten Fall erfolgt das Umschalten, sobald die Klebestelle den Druckspalt passiert. Das Umschalten erfolgt demnach synchronisiert mit der Bewegung der Klebestelle durch die Rollendruckmaschine. Wünschenswert wäre ein Umschalten, welches zeitlich sehr nahe zum Durchlauf der Klebestelle durch das Doppeldruckwerk und insbesondere durch den dort gebildeten Druckspalt erfolgt. Allerdings muss der zeitlich veränderliche Ort der Klebestelle dazu bekannt sein, wozu bevorzugt ein Signal vom Rollenwechsler oder ein entsprechender Sensor und bevorzugt ein Rechner eingesetzt werden. Da die Geschwindigkeit des Bahntransports in industriellen Rollendruckmaschinen extrem hoch ist, ist es daher von Vorteil, den Sensor mit entsprechendem räumlichen Abstand vor dem Druckwerk/vor dem Druckspalt anzuordnen, um eine entsprechende Reaktion für den Umschaltvorgang rechtzeitig auslösen zu können.
  • In ähnlicher Weise kann auch ein Einzeldruckwerk (oder mehrere, bevorzugt sukzessive) abgestimmt auf den Durchlauf der Klebestelle durch die Rollendruckmaschine aktiviert oder deaktiviert werden. Das Einzeldruckwerk kann z.B. ein Lackierwerk mit einem Lackierzylinder sein; in diesem Fall kann das Einzeldruckwerk bei einem Bahnwechsel angestellt bleiben.
  • Die Erfindung kann auf Maschinen oder Aggregaten der Weiterverarbeitung erweitert werden, z.B. für das Stanze, Falten, Kleben oder auch für das Palettieren. Dabei können solche Maschinen oder Aggregate beim Wechsel des Bedruckstoffs automatisch umgeschaltet werden: Es können z.B. Einstellungen für das Stanzen und/oder Falzen bedruckstoffabhängig angepasst werden.
  • Statt im Flexodruck ist die Erfindung auch entsprechend in anderen Druckverfahren, z.B. im Tiefdruck einsetzbar.
    • Weiterbildungen der Erfindung
  • Im Folgenden werden bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung (kurz: Weiterbildungen) beschrieben. Diese können - wo es sich nicht technisch ausschließt - auch untereinander kombiniert werden.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die zweiten Teildruckwerke bzw. deren jeweiliger Flexodruckzylinder - oder im umgekehrten Fall entsprechend die ersten Teildruckwerke bzw. deren jeweiliger Flexodruckzylinder - beim Umschalten mit einer an die Geschwindigkeit der zweiten Bahn angepassten Geschwindigkeit an die zweite Bahn angestellt werden. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die zweiten Teildruckwerke bzw. deren jeweiliger Flexodruckzylinder - oder im umgekehrten Fall entsprechend die ersten Teildruckwerke bzw. deren jeweiliger Flexodruckzylinder -beim Umschalten mit einer an die zweite Bahn bzw. deren Bahnparameter angepassten Pressung oder Zustellung an die zweite Bahn angestellt werden. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Pressung oder Zustellung auf beiden lateralen Seiten des zweiten Teildruckwerks separat eingestellt wird. Hierzu kann die Dicke der Bahn an mehreren Stellen (in lateraler Richtung zur Transportrichtung der Bahn) gemessen werden. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass Rasterzylinder der zweiten Teildruckwerke - oder im umgekehrten Fall entsprechend Rasterzylinder der ersten Teildruckwerke - beim Umschalten mit einer an die zweite Bahn bzw. deren Bahnparameter angepassten Pressung an die Flexodruckzylinder angestellt werden. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die zweiten Teildruckwerke bzw. deren jeweiliger Flexodruckzylinder - oder im umgekehrten Fall entsprechend die ersten Teildruckwerke bzw. deren jeweiliger Flexodruckzylinder - beim Umschalten mit einem an die zweiten Bahn bzw. deren Bahnparameter angepassten Vorregister an die zweite Bahn angestellt werden. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass das Vorregister das Längsregister und das Querregister umfasst. Das Anstellen - sowie das gegenteilige Abstellen - kann bevorzugt mit Servomotoren erfolgen.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Leistung von Trocknern beim Umschalten an die zweite Bahn bzw. deren Bahnparameter angepasst werden. Die Trockner können Trockner am Bahnpfad zwischen den Doppeldruckwerken und/oder zwischen den Teildruckwerken sein.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass beim Umschalten ein Druckauftragswechsel erfolgt. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass beim Druckauftragswechsel ein Druckbildwechsel durchgeführt wird.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Flexodruckzylinder der ersten Teildruckwerke abgestimmt - oder im umgekehrten Fall entsprechend die Flexodruckzylinder des zweiten Teildruckwerks - auf den Durchlauf der Klebestelle durch die Rollendruckmaschine sukzessive abgestellt oder angestellt werden. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Flexodruckzylinder der ersten Teildruckwerke - oder im umgekehrten Fall entsprechend die Flexodruckzylinder des zweiten Teildruckwerks - direkt vor der Klebestelle abgestellt oder direkt nach der Klebestelle angestellt werden. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Flexodruckzylinder der zweiten Teildruckwerke abgestimmt auf den Durchlauf der Klebestelle durch die Rollendruckmaschine angestellt werden. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Flexodruckzylinder der zweiten Teildruckwerke direkt nach der Klebestelle angestellt werden. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass ein Flexodruckzylinder eines Druckwerks direkt vor der Klebstelle abgestellt und direkt nach der Klebestelle wieder angestellt wird.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Doppeldruckwerke jeweils einen Registersensor (oder wenigstens zwei) umfassen und dass die Registersensoren abgestimmt auf den Durchlauf der Klebestelle durch die Rollendruckmaschine in ihrer jeweiligen Messposition verändert werden. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Registersensoren quer zur Transportrichtung der Bahnen verfahren werden. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Doppeldruckwerke jeweils mit einem Registeralregelgorithmus und wenigstens einem Registerregelparameter betrieben werden und dass der Registeralregelgorithmus und/oder die Registerregelparameter abgestimmt auf den Durchlauf der Klebestelle durch die Rollendruckmaschine verändert werden.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die erste Bahn und die zweite Bahn sich in wenigstens einem Bahnparameter wesentlich unterscheiden. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass der Bahnparameter einer der folgenden Parameter ist: Bahndicke, Bahnbreite, Bahnmaterial, Bahnoberfläche. Die Bahnoberfläche unterscheidet sich z.B. wesentlich, wenn das Material recycelt und/oder ein-/zweiseitig gestrichen und/oder kalandriert und/oder gezogen und/oder extrudiert ist. Auch die Rauheit der Bahnoberflächen zweier Bahnen oder deren Farbe kann variieren. Die bei einer zu verarbeitenden vorliegenden Material/Oberflächen-Parameter können gemessen werden: über die Reflexion oder IR-spektroskopisch oder unter Einsatz von Ultraschall oder Laserlicht. Die Messung/-en erfolgt/erfolgen bevorzugt vor dem Druckwerk, besonders bevorzugt kurz vor dem Druckwerk (wenig Makulatur!). Die Messung, insbesondere der Bahndicke, erfolgt bevorzugt kontinuierlich. Die Messung der Bahndicke kann bevorzugt mit einem optischen Messsystem erfolgen. Alternativ können die erforderlichen Parameter aus einer Datenbank geladen werden. Weiter alternativ können die erforderlichen Parameter an der Bahn (z.B. QR-Code) oder der Bahnrolle (z.B. QR-Code oder NFC-Chip) gespeichert sein und, bevorzugt im Rollenwechsler, ausgelesen werden. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Bahndicke sensorisch ermittelt wird. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Bahnparameter in einer digitalen Datenbank gespeichert und bereitgestellt werden.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die zweite Bahn mit der ersten Bahn an der Klebestelle verbunden ist.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass während des Durchlaufs der Klebestelle durch die Rollendruckmaschine wenigstens ein erstes Teildruckwerk für einen ersten Druckauftrag eingestellt ist und zum ersten Druckauftrag auf der ersten Bahn beiträgt und dass wenigstens ein zweites Teildruckwerk für einen zweiten Druckauftrag eingestellt ist und zum zweiten Druckauftrag auf der zweiten Bahn beiträgt.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Bahnspannung vor den Doppeldruckwerken und/oder nach den Doppeldruckwerken angepasst wird, insbesondere dass die Einlaufbahnspannung angepasst wird.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass zusätzlich zu den Doppeldruckwerken wenigstens ein Einzeldruckwerk vorgesehen ist.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass bei sich ändernder Bahnbreite - d.h. von einer ersten Breite zu einer zweiten, größeren oder kleineren Breite - wenigstens ein Sensor oder eine andere Komponente, welcher/welche in einem Arbeitsabstand zur ersten Breite angeordnet ist, auf einen Sicherheitsabstand zur zweiten Breite von dort zu einem neuen Arbeitsabstand zur zweiten Breite bewegt wird.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass anstelle der Druckwerke für den Flexodruck Druckwerke für den Tiefdruckdruck mit Tiefdruckzylindern zum Einsatz kommen.
  • Eine Weiterbildung des weiteren erfindungsgemäßen Verfahrens kann sich dadurch auszeichnen, dass wenigstens ein Doppeldruckwerk oder wenigstens ein Einzeldruckwerk am Abstellen und/oder Anstellen beteiligt ist.
  • Die in den obigen Abschnitten Technisches Gebiet, Erfindung und Weiterbildungen sowie im folgenden Abschnitt Ausführungsbeispiele offenbarten Merkmale und Merkmalskombinationen stellen - in beliebiger Kombination miteinander - weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung dar.
    • Beispiel 1: Konkrete Anwendung
  • Es wird eine Verpackung A mit Umfang 567 mm ("Six-Pack") in der Druckmaschine gedruckt. Die entsprechende Warenbahn WA hat eine Stärke/Dicke von 300 µm und befindet sich als Rolle RA auf einer Wickelspindel WA. Eine Rolle RB wird in den freien Teil des Nonstop-Abwicklers eingelegt, diese Rolle hat z.B. eine Stärke/Dicke von 250 µm. Es wird der Druckj ob Verpackung B mit Umfang 678 mm ("Minz-Tee") in der Maschine, während sie weiter Verpackung A produziert, vorbereitet. Der Job A ist dann beendet, wenn die Rolle RA auf der Wickelspindel WA abgewickelt ist. Die Wickelspindel WB wird derweil auf Maschinengeschwindigkeit gebracht und "eingespliced" , also die Warenbahn BB mit der laufenden Bahn BA klebend verbunden. Die beiden Warenbahnen haben also eine unterschiedliche Dicke und ggf. auch ein unterschiedliches E-Modul. Sobald die neue Warenbahn BB in die Maschine gelangt, werden bestimmte Maschineparameter angepasst, und zwar in der Form, dass dabei möglichst wenig Makulatur entsteht. Als nächstes werden der Druckjob B, d.h. die entsprechenden Druckzylinder, in der Maschine auf Geschwindigkeit und zueinander ins Register gebracht, während die Produktion von Verpackung A weiterläuft. Die Druckanstellung des Druckjobs B erfolgt dann genau passend an der Stelle, wo die neue Warenbahn BB mit das jeweilige Druckwerk passiert. Die Druckeinstellung, also z.B. die Pressung/Anstellung (an die Bahn), wird so eingestellt, dass diese zum neuen Bedruckstoff mit veränderter Dicke passt. Dies erfolgt zunächst im vorderen Teil der Druckmaschine, wo gerade das Material einfährt und Druckjob B gedruckt wird. Im hinteren Teil der Druckmaschine, wo immer noch Druckjob A läuft, wird der Wert 300µm für die Druckeinstellungen weiterverwendet, um dort keine Makulatur zu erzeugen. Die Umstellung erfolgt während die Druckmaschine weiter produziert. Es befinden sich demnach gleichzeitig zwei unterschiedliche Warenbahnen BA und BB mit unterschiedlichen Eigenschaften in der Maschine und die Druckmaschine "verwaltet" die beiden Materialbahnen sowie die beiden zugehörigen Druckjobs A und B mit unterschiedlichen Packungsgrößen/ Packungsdesigns. Mit fortlaufender Zeit bewegt sich die Materialänderung (Klebestelle) zum Ende der Druckmaschine hin. Zu einem bestimmten Zeitpunkt ist der Wechselvorgang abgeschlossen und es wird nur noch Druckjob B produziert und es befindet sich nur noch Warenbahn BB in der Maschine.
    • Beispiel 2: Konkrete Einstellungsänderungen
  • Folgende Vorgaben und Anpassungen können je für sich oder in Gruppen oder alle zusammen beim Durchlauf der Klebestelle verändert werden:
    Beteiligte Druckwerke, Bahndicke, Bahnbreite, Bahnmaterial, Bahn-E-Modul, Bahnspannung, Pressung/Anstellung zwischen Druck- und Gegenzylinder und/oder zwischen Raster- und Druckzylinder, Druckbild, Druckformat, Vorregister (Registervoreinstellung), Orte der Registermarken auf der Bahn (axial und in Umfangsrichtung), Messorte der Registerregler-Sensoren (axial und in Umfangsrichtung), Trocknereinstellungen (Temperatur, Lüftergeschwindigkeit, UV-Leistung), Geschwindigkeit der Farbpumpen.
    • Ausführungsbeispiele zur Erfindung und Figuren
  • Die Figuren zeigen bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung und der Weiterbildungen. Einander entsprechende Merkmale sind in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen. Sich in den Figuren wiederholende Bezugszeichen wurden der Übersichtlichkeit teils weggelassen.
    • Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Schnittansicht einer Rollendruckmaschine bei der Durchführung eines bevorzugen Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens.
    • Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung einer Schnittansicht eines Rollenwechslers, beteiligt an der Durchführung eines bevorzugen Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens.
    • Figuren 3, 4 und 5 zeigen jeweils eine schematische Darstellung einer Schnittansicht eines Doppeldruckwerks, beteiligt an der Durchführung eines bevorzugen Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Figur 1 zeigt eine Rollendruckmaschine 1, insbesondere für den Flexodruck oder den Tiefdruck, zum Bedrucken einer Bedruckstoff-Bahn 2, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, welche über eine Anzahl von Leitwalzen 3 in einer Transportrichtung 4 durch die Maschine 1 gefördert wird. Die Steuerung der Rollendruckmaschine 1 erfolgt bevorzugt über einen Rechner 55.
  • Die Rollendruckmaschine 1 umfasst einen Rollenwechsler 10 (vgl. Figur 2) für den fliegenden Rollenwechsel mit zwei Abwicklern 11 zum Abwickeln einer ersten Rolle 12 bzw. einer ersten Bahn 13 und zum Abwickeln einer zweiten Rolle 14 bzw. einer verschiedenen, zweiten Bahn 15. Der Rollenwechsler 10 umfasst weiterhin eine sogenannte Spice-Vorrichtung 16 zu Verbinden der ersten Bahn 13 mit der zweiten Bahn 15 über eine gemeinsame Klebestelle 17 zwischen den beiden Bahnen 13 und 15. Es kann alternativ vorgesehen sein, dass die auf einer Rolle 12 oder 13 aufgewickelte und bevorratete Bahn 13 oder 15 bereits über eine oder mehrere Klebestellen 17 verfügt, d.h. dass wenigstens zwei voneinander verschiedene Bahnen auf der Rolle aufgewickelt sind und abgewickelt werden können. Der Rollenwechsler 10 umfasst zudem eine Anzahl von Leitwalzen 3, welche den Weg der Bahn 2 bzw. deren Transportrichtung 4 festlegen. Dem Rollenwechsler 10 nachgeordnet ist ein Einzugswerk 18, welches z.B. zur Regelung der Bahnspannung dient und/oder welches die Bahnkanten oder die Bahnmitte lenkt, z.B. wenn zwei verschieden breite Bahnen aneinandergeklebt sind.
  • Die Rollendruckmaschine 1 umfasst wenigstens ein Druckwerk 20 (vgl. Figuren 3, 4 und 5), bevorzugt jedoch eine Mehrzahl an Druckwerken 20 für die Produktion von mehrfarbigen Bedrucken. Das Druckwerk 20 ist als Doppeldruckwerk 20 ausgebildet, d.h. es umfasst ein erstes Teildruckwerk 21 und ein zweites Teildruckwerk 22. Das Druckwerk 20 ist bevorzugt für den Flexodruck oder den Tiefdruck ausgebildet. Das erste Teildruckwerk 21 umfasst einen ersten Druckzylinder 30, insbesondere einen Flexo- oder Tiefdruckzylinder, und bevorzugt einen ersten Rasterzylinder 34 zum Drucken eines ersten Druckbilds 31 auf die Bahn 2; das zweite Teildruckwerk 22 umfasst einen zweiten Druckzylinder 32, insbesondere einen Flexo- oder Tiefdruckzylinder, und bevorzugt einen zweiten Rasterzylinder 35 zum Drucken eines zweiten Druckbilds 33 auf die Bahn 2. Das Doppeldruckwerk 20 ist für den fliegenden Auftragswechsel ausgebildet, d.h. dass bevorzugt entweder das erste Teildruckwerk 21 das erste Druckbild 31 oder das zweite Teildruckwerk 22 das zweite Druckbild 33 druckt, wobei (vgl. Figuren 3 und 4) einer der beiden Druckzylinder 30 oder 32 an einen zentralen Gegendruckzylinder 36 angestellt und der andere Druckzylinder von diesem abgestellt ist. Alternativ können (vgl. Figur 5) zwei Gegendruckzylinder 36 und 37 vorgesehen sein. Beim fliegenden Auftragswechsel wird zwischen den beiden Teildruckwerk 21 und 22 umgeschaltet, wozu jedes Teildruckwerk 21 und 22 mit einer Abstellvorrichtung 38 ausgestattet ist. Das nichtdruckende Teildruckwerk 21 oder 22 kann während der Produktion für einen neuen Druckauftrag gerüstet werden, d.h. mit wenigstens einer neuen Druckform versehen werden.
  • Die Figuren 3, 4 und 5 zeigen jeweils ein Doppeldruckwerk 20, welchem eine Bahn 2 in eine Transportrichtung 4 zugeführt wird und von welchem die Bahn 2 in eine Transportrichtung 4 zu einem weiteren Werk weitergeführt wird. Oberhalb des Doppeldruckwerks 20 ist ein Überbau mit einer Anzahl an Leitwalzen 3 für die Bahn 2 und ein Trockner 53 für die bedruckte Bahn 2 vorgesehen. Die gezeigten Doppeldruckwerke 20 umfassen jeweils ein erstes Teildruckwerk 21 und ein zweites Teildruckwerk 22, wie oben bereits beschrieben.
  • Wenigstens vor einem ersten Doppeldruckwerk 20 der Rollendruckmaschine 1 (ggf. vor jedem Doppeldruckwerk 20, vgl. Figur 1) ist ein Sensor 40 angeordnet. Der Sensor 40 kann beispielsweise ein Bahndickensensor 40 zum Bestimmen der Dicke der einlaufenden Bahn 2 und/oder zum Erkennen einer Klebestelle 17 sein; oder beispielsweise ein Reflexionssensor, welcher ein Klebeband erkennt. Die Rollendruckmaschine 1 und/oder das Doppeldruckwerk 20 umfasst/umfassen den Rechner 55, welcher - bevorzugt über eine Verbindung 56 - mit dem Sensor 40 verbunden ist. Der Sensor 40 übermittelt seine Messwerte bevorzugt kontinuierlich an den Rechner 55 und der Rechner 55 sendet daraufhin - nach entsprechenden Berechnungen - Steuersignale 57 (vgl. Figur 1) an das Doppeldruckwerk 20 oder an die Mehrzahl von Doppeldruckwerken 20. In Figur 1 ist diesbezüglich erkennbar, dass die Steuersignale 57 bevorzugt mehrere Doppeldruckwerke 20 zeitlich nacheinander zum Umschalten zwischen den beiden Teildruckwerken 21 und 22 veranlassen. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass das Umschalten abgestimmt auf den Durchlauf der Klebestelle 17 durch die Rollendruckmaschine 1 bzw. deren Doppeldruckwerke 20 erfolgt. Beim Umschalten zwischen den beiden Teildruckwerk 21 und 22 kann bevorzugt die Pressung/Anstellung des Druckzylinders 32 an seinen Gegendruckzylinder 36 oder 37 und damit an die Bahn voreingestellt werden. Diese Voreinstellung kann je nach der Bahndicke der Klebestelle 17 folgenden Bahn 15 gewählt werden; oder umgekehrt. Ebenso kann die Pressung/Anstellung des Rasterzylinder 34 an den Druckzylinder 30 beim Bahnwechsel in Abhängigkeit des Durchlauf der Klebestelle 17 voreingestellt werden.
  • Die Doppeldruckwerke 20 umfassen weiterhin bevorzugt jeweils einen Registersensor 41, welcher in seiner Messposition 42 veränderbar angeordnet ist; bevorzugt kann der Registersensor 41 quer zur Transportrichtung der Bahn 2 verschoben werden. Bei einem Bahnwechsel kann daher der Registersensor 41 in seiner Messposition 42 - bevorzugt quer zur Bahnlaufrichtung, d.h. axial - verändert werden, sobald die Klebestelle den Registersensor passiert hat. Auch für diesen Umschaltvorgang können die Steuersignale 57 oder entsprechende Steuersignale verwendet werden. Beim Durchlauf der Klebestelle 17 und beim darauf synchronisierten Umschalten kann auch eine Registervoreinstellung erfolgen.
  • In Figur 5 ist auch gezeigt, dass am Bahnverlauf der Bahn 2 zwischen den beiden Gegendruckzylindern 36 und 37 Zwischentrockner 54 angeordnet sein können. Diese Zwischentrockner 54 und/oder die Trockner 53 der Rollendruckmaschine 1 können ebenfalls vom Rechner 55 bei einem Bahnwechsel angesteuert werden und dabei die Trocknungsparameter von der ersten Bahn 13 auf die zweite Bahn 15 verändert werden.
  • Auch diese Änderung erfolgt in vorteilhafter Weise zu dem Zeitpunkt, an dem die Klebestelle 17 den jeweiligen Trockner passiert.
  • Die in Figur 1 gezeigte Rollendruckmaschine 1 umfasst neben den Doppeldruckwerk 20 optional auch wenigstens ein Einzeldruckwerk 50, insbesondere für den Flexodruck oder den Tiefdruck. Auch dieses Einzeldruckwerk 50 ist an- und abstellbar und kann vom Rechner 55 diesbezüglich angesteuert werden.
  • Weiterhin umfasst die Rollendruckmaschine 1 ein weiteres Werk 51, welches bevorzugt als ein Aufwickler 51 für die bedruckte Bahn 2 ausgebildet sein kann. Die Rollendruckmaschine 1 kann zusätzlich zum Werk 51 oder alternativ dazu ein weiteres Werk 52 umfassen, welches bevorzugt als ein Weiterverarbeitungswerk 52, zum Beispiel ein Stanzwerk 52, ausgebildet sein kann. Auch das Weiterverarbeitungswerke 52 kann vom Rechner 55 bei einem Bahnwechsel bezüglich eines Umschaltvorgangs angesteuert werden.
  • Die Figuren zeigen beispielhaft das Umschalten von einer ersten Bahn 13 auf eine zweite Bahn 15. Es ist klar, dass auch ein Umschalten von der zweiten Band 15 auf die erste Bahn 13 erfolgen kann und dass ein mehrfaches Umschalten auf nacheinander zu verarbeitende Bahnen 13, 15 und weitere erfolgen kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Rollendruckmaschine
    2
    Bahn
    3
    Leitwalzen
    4
    Transportrichtung
    10
    Rollenwechsler
    11
    Abwickler
    12
    erste Rolle
    13
    erste Bahn
    14
    zweite Rolle
    15
    zweite Bahn
    16
    Splice-Vorrichtung
    17
    Klebestelle
    18
    Einzugswerk
    20
    Druckwerk/-e, insbesondere Doppeldruckwerk/-e für den Flexodruck
    21
    erstes Teildruckwerk, insbesondere Flexodruckwerk
    22
    zweites Teildruckwerk, insbesondere Flexodruckwerk
    30
    erster Druckzylinder, insbesondere Flexodruckzylinder
    31
    erstes Druckbild
    32
    zweiter Druckzylinder, insbesondere Flexodruckzylinder
    33
    zweites Druckbild
    34
    erster Rasterzylinder
    35
    zweiter Rasterzylinder
    36
    (zentraler) Gegendruckzylinder
    37
    weiterer Gegendruckzylinder
    38
    Abstellvorrichtung und/oder Anstellvorrichtung
    40
    Sensor, insbesondere Bahndickensensor oder Reflexionssensor
    41
    Registersensor
    42
    Messposition
    50
    Druckwerk/-e, insbesondere Einzeldruckwerk/-e für den Flexodruck
    51
    Weiteres Werk, insbesondere Aufwickler
    52
    optionale Weiterverarbeitungswerke
    53
    Trockner
    54
    Zwischentrockner
    55
    Rechner
    56
    Verbindung/-en
    57
    Steuersignale

Claims (18)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine für das Herstellen von Druckprodukten, welche einen Rollenwechsler (10) und eine Mehrzahl an Druckwerken (20, 50) umfasst, wobei ein fliegender Bahnwechsel von einer ersten Bahn (13) auf eine zweite Bahn (15) unter Erzeugung einer Klebestelle (17) erfolgt und wobei Einstellungen an den Druckwerken (20, 50) abgestimmt auf den Durchlauf der Klebestelle (17) durch die Rollendruckmaschine (1) vorgenommen werden, dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens zwei Druckwerke (20) der Rollendruckmaschine jeweils als Doppeldruckwerk (20) für den Flexodruck ausgebildet und vorhanden sind und für das Herstellen von Druckprodukten betrieben werden, wobei jedes vorhandene Doppeldruckwerk (20) ein erstes Teildruckwerk (21) und ein zweites Teildruckwerk (22) umfasst, und dass abgestimmt auf den Durchlauf der Klebestelle (17) durch die Rollendruckmaschine (1) ein jeweiliges erstes Teildruckwerk (21) oder zweites Teildruckwerk (22) aktiviert oder deaktiviert wird oder dass von einem ersten Teildruckwerk (21) auf ein zweites Teildruckwerk (22) des jeweiligen Doppeldruckwerks (20) - oder umgekehrt - umgeschaltet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zweiten Teildruckwerke (22) bzw. deren jeweiliger Flexodruckzylinder (32) - oder im umgekehrten Fall entsprechend die ersten Teildruckwerke (21) bzw. deren jeweiliger Flexodruckzylinder (30) - beim Umschalten mit einer an die Geschwindigkeit der zweiten Bahn (15) angepassten Geschwindigkeit an die zweite Bahn (15) angestellt werden.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zweiten Teildruckwerke (22) bzw. deren jeweiliger Flexodruckzylinder (32) - oder im umgekehrten Fall entsprechend die ersten Teildruckwerke (21) bzw. deren jeweiliger Flexodruckzylinder (30) - beim Umschalten mit einer an die zweite Bahn (15) bzw. deren Bahnparameter angepassten Pressung oder Zustellung an die zweite Bahn (15) angestellt werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Rasterzylinder (35) der zweiten Teildruckwerke (22) - oder im umgekehrten Fall entsprechend Rasterzylinder (34) der ersten Teildruckwerke (21) - beim Umschalten mit einer an die zweite Bahn (15) bzw. deren Bahnparameter angepassten Pressung oder Zustellung an die Flexodruckzylinder (32) angestellt werden.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zweiten Teildruckwerke (22) bzw. deren jeweiliger Flexodruckzylinder (32) - oder im umgekehrten Fall entsprechend die ersten Teildruckwerke (21) bzw. deren jeweiliger Flexodruckzylinder (30) - beim Umschalten mit einem an die zweiten Bahn (15) bzw. deren Bahnparameter angepassten Vorregister an die zweite Bahn (15) angestellt werden.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Leistung von Trocknern (53) beim Umschalten an die zweite Bahn (15) bzw. deren Bahnparameter angepasst werden.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beim Umschalten ein Druckauftragswechsel erfolgt.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Flexodruckzylinder (30) der ersten Teildruckwerke (21) - oder im umgekehrten Fall entsprechend die Flexodruckzylinder (32) des zweiten Teildruckwerks (22) - abgestimmt auf den Durchlauf der Klebestelle (17) durch die Rollendruckmaschine (1) sukzessive abgestellt oder angestellt werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Flexodruckzylinder (30) der ersten Teildruckwerke (21) - oder im umgekehrten Fall entsprechend die Flexodruckzylinder (32) des zweiten Teildruckwerks (22) - direkt vor der Klebestelle (17) abgestellt oder direkt nach der Klebestelle (17) angestellt werden.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Doppeldruckwerke (20) jeweils einen Registersensor (41) umfassen und dass die Registersensoren (41) abgestimmt auf den Durchlauf der Klebestelle (17) durch die Rollendruckmaschine (1) in ihrer jeweiligen Messposition (42) verändert werden.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Bahn (13) und die zweite Bahn (15) sich in wenigstens einem Bahnparameter wesentlich unterscheiden.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Bahnparameter einer der folgenden Parameter ist: Bahndicke, Bahnbreite, Bahnmaterial, Bahnoberfläche.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Bahnparameter aus einer Datenbank oder aus einem Speicher an der Bahn (2) oder an der Bahnrolle (12, 14) geladen wird.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass während des Durchlaufs der Klebestelle (17) durch die Rollendruckmaschine (1) wenigstens ein erstes Teildruckwerk (21) für einen ersten Druckauftrag eingestellt ist und zum ersten Druckauftrag auf der ersten Bahn (13) beiträgt und dass wenigstens ein zweites Teildruckwerk (22) für einen zweiten Druckauftrag eingestellt ist und zum zweiten Druckauftrag auf der zweiten Bahn (15) beiträgt.
  15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei sich ändernder Bahnbreite - d.h. von einer ersten Breite zu einer zweiten, größeren oder kleineren Breite - wenigstens ein Sensor (40, 41) oder eine andere Komponente, welcher/welche in einem Arbeitsabstand zur ersten Breite angeordnet ist, auf einen Sicherheitsabstand zur zweiten Breite von dort zu einem neuen Arbeitsabstand zur zweiten Breite bewegt wird.
  16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass anstelle der Druckwerke (20, 50) für den Flexodruck Druckwerke (20, 50) für den Tiefdruckdruck mit Tiefdruckzylindern (30, 32) zum Einsatz kommen.
  17. Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine, wobei ein fliegender Bahnwechsel von einer ersten Bahn (13) auf eine zweite Bahn (15) unter Erzeugung einer Klebestelle (17) erfolgt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens zwei Druckzylinder (30, 32) separater Druckwerke (20, 50) abgestimmt auf den Durchlauf der Klebestelle (17) durch die Rollendruckmaschine (1) jeweils von der ersten Bahn (13) abgestellt oder jeweils an die zweite Bahn (15) angestellt werden.
  18. Verfahren nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein Doppeldruckwerk (20) oder wenigstens ein Einzeldruckwerk (50) am Abstellen oder Anstellen beteiligt ist.
EP24218560.1A 2024-01-31 2024-12-10 Verfahren zum betreiben einer rollendruckmaschine Pending EP4596243A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102024102733.9A DE102024102733A1 (de) 2024-01-31 2024-01-31 Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4596243A1 true EP4596243A1 (de) 2025-08-06

Family

ID=93852971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24218560.1A Pending EP4596243A1 (de) 2024-01-31 2024-12-10 Verfahren zum betreiben einer rollendruckmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20250242622A1 (de)
EP (1) EP4596243A1 (de)
CN (1) CN120396502A (de)
DE (1) DE102024102733A1 (de)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0862999A2 (de) * 1997-03-04 1998-09-09 MAN Roland Druckmaschinen AG Offsetdruckmaschine für schnellen Produktionswechsel
DE10008936A1 (de) * 2000-02-25 2001-08-30 Roland Man Druckmasch Rollenrotations-Offsetdruckmaschine
DE10135773A1 (de) * 2001-07-23 2003-02-13 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Regeln einer Druckmaschine
JP2006321213A (ja) 2005-04-19 2006-11-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd オフセット輪転印刷機における見当制御方法及びオフセット輪転印刷機
DE102017222700A1 (de) 2017-07-17 2019-01-17 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckmaschine mit Zwillingsdruckwerk und Verfahren zum Betreiben einer solchen Druckmaschine
DE102021126115A1 (de) 2020-10-22 2022-04-28 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Druckmaschine mit Zwillingsdruckwerk und Verfahren zum Betreiben einer solchen Druckmaschine
WO2023104361A1 (de) * 2021-12-07 2023-06-15 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zur bereitstellung bogenförmiger substratabschnitte sowie maschine und verfahren zum be- und/oder verarbeiten von bahnförmigem substrat

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10058841B4 (de) * 2000-11-27 2009-07-30 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Regelung eines Umfangsregisters
DE102006051298B4 (de) * 2006-07-27 2013-09-19 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Umrüstung einer Rollendruckmaschine von einer laufenden Produktion eines ersten Druckproduktes auf eine nachfolgende Produktion eines zweiten Druckproduktes
DE102006060212B4 (de) * 2006-12-18 2013-07-11 Windmöller & Hölscher Kg Druckmaschine zum Bedrucken von Bedruckstoffbahnen sowie Verfahren zur Einstellung und Aufrechterhaltung des Registers einer solchen Druckmaschine
DE102021125060A1 (de) * 2020-10-22 2022-04-28 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Verfahren zum Betreiben einer Flexodruckmaschine, Flexodruckmaschine, System und Hülse für eine Flexodruckform
DE102023201976A1 (de) * 2022-06-10 2023-12-21 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Verfahren zum Betrieb einer Druckanlage sowie Druckanlage und Verbund aus einer solchen und einer Wellpappenanlage

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0862999A2 (de) * 1997-03-04 1998-09-09 MAN Roland Druckmaschinen AG Offsetdruckmaschine für schnellen Produktionswechsel
DE10008936A1 (de) * 2000-02-25 2001-08-30 Roland Man Druckmasch Rollenrotations-Offsetdruckmaschine
DE10135773A1 (de) * 2001-07-23 2003-02-13 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Regeln einer Druckmaschine
JP2006321213A (ja) 2005-04-19 2006-11-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd オフセット輪転印刷機における見当制御方法及びオフセット輪転印刷機
DE102017222700A1 (de) 2017-07-17 2019-01-17 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckmaschine mit Zwillingsdruckwerk und Verfahren zum Betreiben einer solchen Druckmaschine
DE102021126115A1 (de) 2020-10-22 2022-04-28 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Druckmaschine mit Zwillingsdruckwerk und Verfahren zum Betreiben einer solchen Druckmaschine
WO2023104361A1 (de) * 2021-12-07 2023-06-15 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zur bereitstellung bogenförmiger substratabschnitte sowie maschine und verfahren zum be- und/oder verarbeiten von bahnförmigem substrat

Also Published As

Publication number Publication date
DE102024102733A1 (de) 2025-07-31
CN120396502A (zh) 2025-08-01
US20250242622A1 (en) 2025-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1556301B1 (de) Vorrichtungen zur bearbeitung und/oder förderung einer bahn
DE10135773B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Steuern von Antrieben einer Druckmaschine
EP1505023A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Bahnzugkraft und des Schnittregisters einer Rollenrotationsdruckmaschine
EP2098368B1 (de) Verfahren zur Individualisierung von Seiten eines Druckproduktes
EP2147789B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine
EP1656315B1 (de) Verfahren zur regelung des schnittregisters bei einer rollendruckmaschine mit mehrbahnigem betrieb
EP3010720B1 (de) Druckmaschine mit inkjetsystem zum drucken auf eine zielfläche
EP2111985A1 (de) Zeitungsdruckmaschine mit Zusatzdruckvorrichtung und Verfahren zum variablen Drucken in einer Zeitungsproduktion
DE102013214016B4 (de) Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs
EP2069147B1 (de) Verfahren zum anfahren einer rollenrotationsdruckmaschine
EP4596243A1 (de) Verfahren zum betreiben einer rollendruckmaschine
EP4460427B1 (de) Verfahren zum betrieb einer anlage, welche eine wellpappenanlage und eine druckmaschine aufweist, und anlage
DE19821603A1 (de) Längsfalzeinrichtung am Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen
EP1496002B1 (de) Verfahren zur seitlichen Ausrichtung einer Bahn
DE102006018462B4 (de) Verfahren zum Steuern und/oder Regeln eines Registers in einer Druckmaschine
EP2109577B1 (de) Druckmaschine zum bedrucken von bedruckstoffbahnen sowie verfahren zur einstellung und aufrechterhaltung des registers einer solchen druckmaschine
DE102024107139B3 (de) Verfahren zum Erzeugen eines Proofdrucks in einer bahnverarbeitenden Druckmaschine
DE102007060028A1 (de) Modulare Folieneinheit
EP1877257A2 (de) Verfahren zum steuern und/oder regeln eines registers in einer druckmaschine sowie eine vorrichtung zum steuern und/oder regeln eines umfangsregisters
EP4653193A1 (de) Verfahren zum betreiben einer druckmaschine für den flexodruck
DE102025119529A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine für den Flexodruck
DE102008002058B4 (de) Rollenrotationsdruckmaschine mit einer Druckeinheit
DE102011106094A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Druckproduktes
EP1616699A2 (de) Weiterverarbeitungsvorrichtung sowie Anlage zum Herstellen von Druckprodukten
EP3010718B1 (de) Druckmaschine mit mehreren gemeinsam einen bedruckstoff bedruckenden druckwerken

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Free format text: CASE NUMBER: UPC_APP_9413_4596243/2025

Effective date: 20251009

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20260206