EP4567364A1 - Wärmeübertrager - Google Patents

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EP4567364A1
EP4567364A1 EP24214997.9A EP24214997A EP4567364A1 EP 4567364 A1 EP4567364 A1 EP 4567364A1 EP 24214997 A EP24214997 A EP 24214997A EP 4567364 A1 EP4567364 A1 EP 4567364A1
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EP
European Patent Office
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heat exchanger
exchanger according
transfer body
heat transfer
fluid guide
Prior art date
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Pending
Application number
EP24214997.9A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Julian Grün
Joachim Maul
Sumegh Tiwari
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Viessmann Holding International GmbH
Original Assignee
Viessmann Holding International GmbH
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Publication date
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    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
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    • F28F1/14—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally
    • F28F1/20—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally the means being attachable to the element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
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    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
    • F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28F1/22—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally the means having portions engaging further tubular elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28F3/14—Elements constructed in the shape of a hollow panel, e.g. with channels by separating portions of a pair of joined sheets to form channels, e.g. by inflation
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2250/00—Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
    • F28F2250/08—Fluid driving means, e.g. pumps, fans

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger according to the preamble of patent claim 1.
  • a heat exchanger of the type mentioned above is known from the patent document WO 2017/072423 A1
  • This heat exchanger consists of a heat transfer body that transfers heat between air and a fluid, has a fluid guide channel, and is manufactured using a layered process.
  • This heat exchanger serves primarily as an evaporator for a heat pump and essentially forms one of its outer walls (see Figures 9 to 11 in particular). Heat transfer in this solution occurs exclusively through heat conduction and natural convection, or in other words, the air is not conveyed by a fan.
  • the invention is based on the object of improving a heat exchanger of the type mentioned above.
  • a heat exchanger with even better heat transfer is to be created.
  • the solution according to the invention is characterized in that the air can no longer only flow laterally along the heat transfer body, but in principle also through it, specifically at locations where no fluid guide channel is provided.
  • the air is conveyed, in particular, with the aid of a fan or ventilator, thus enabling heat transfer through thermal conduction and forced convection.
  • the heat exchanger illustrated in the figures basically consists of a heat transfer body 1 that transfers heat between air and a fluid, has a fluid guide channel 1.1 for the fluid, and is manufactured using a layering process.
  • the material for the heat transfer body 1 is preferably metal, particularly preferably steel, in particular stainless steel, aluminum, or copper.
  • the heat transfer body 1 is formed from (at least) two pressed-together sheets, and the fluid guide channel 1.1 is arranged between these two sheets.
  • the fluid guide channel 1.1 is created by subsequent "inflating.” or manufactured, wherein a separating agent is or was provided in the region of the fluid guide channel 1.1 so that the sheets cannot bond together in the region of the channel during rolling or pressing.
  • Particularly preferred are also heat transfer bodies 1 pressed together from three sheets, wherein in this case, fluid guide channels 1.1 are preferably provided on the one hand between a first and a second sheet and on the other hand between the second and a third sheet.
  • the heat transfer body 1 has a plurality of air flow openings 1.2 for the air in areas free of fluid guide channels.
  • the fluid is a refrigerant of a heat pump and/or the heat exchanger is a heat exchanger, in particular optionally an evaporator or condenser, of a heat pump.
  • a fan 2 conveying the air through the air flow openings 1.2 is assigned to the heat transfer body 1.
  • the heat transfer body 1 is formed from two flat, preferably planar, sections 1.10, 1.20 and a connecting section 1.30 arranged between them.
  • the term “two” is to be interpreted in the sense of "at least two", with particular reference to Figure 2
  • the heat transfer body 1 consists of a plurality (preferably at least ten) of flat sections 1.10, 1.20 and between arranged connecting sections 1.30.
  • the above-mentioned requirement of a plurality of air flow openings 1.2 preferably means at least four air flow openings 1.2, particularly preferably four air flow openings 1.2 per connecting section 1.30.
  • Figure 1 it is furthermore preferably provided that the two flat, preferably planar, sections 1.10, 1.20 are designed to run parallel to one another when the heat exchanger is ready for operation.
  • the air flow openings 1.2 are preferably provided on the connecting section 1.30.
  • the air flow openings 1.2 on a connecting section 1.30 have an area that corresponds to at least one-third of the area of an adjacent section 1.20, 1.30.
  • the connecting section 1.30 is curved.
  • the heat transfer body 1 is at least partially wave-shaped in cross-section. Furthermore, it can also be provided (not separately shown) that, in addition to wave-shaped sections in cross-section, there are also straight sections, and that a wave-shaped section is preferably followed by a straight section in cross-section.
  • the fluid guide channel 1.1 be designed to run in a meandering manner. Furthermore, the fluid guide channel 1.1 is designed to generate turbulence in the air preferably protruding from the flat sections 1.10, 1.20, preferably on both sides of the heat transfer body 1. Furthermore, it is particularly preferably provided that the fluid guide channel 1.1 is provided both on the two flat sections 1.10, 1.20 and on the connecting section 1.30, which is preferably web-shaped.
  • fluid guide channels 1.1 are provided on the heat transfer body 1, it is further preferably provided (but not separately shown) that (also) a distribution and/or collection device fluidically connected to the fluid guide channels 1.1 (also called capillary spider - see for example also EP 2 859 296 B1 , Figure 13) is provided between the sheets of the heat transfer body 1 in order to be able to distribute the fluid to the fluid guide channels 1.1 or to collect it from them.
  • a distribution and/or collection device fluidically connected to the fluid guide channels 1.1 (also called capillary spider - see for example also EP 2 859 296 B1 , Figure 13) is provided between the sheets of the heat transfer body 1 in order to be able to distribute the fluid to the fluid guide channels 1.1 or to collect it from them.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager, umfassend einen Wärme zwischen Luft und einem Fluid übertragenden, einen Fluidführungskanal (1.1) für das Fluid aufweisenden und in einem Schicht-Verfahren hergestellten Wärmeübertragungskörper (1). Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass der Wärmeübertragungskörper (1) an fluidführungskanalfreien Bereichen eine Vielzahl von Luftdurchströmöffnungen (1.2) für die Luft aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Ein Wärmeübertrager der eingangs genannten Art ist aus dem Patentdokument WO 2017/072423 A1 bekannt. Dieser Wärmeübertrager besteht aus einem Wärme zwischen Luft und einem Fluid übertragenden, einen Fluidführungskanal für das Fluid aufweisenden und in einem Schicht-Verfahren hergestellten Wärmeübertragungskörper. Dieser Wärmeübertrager dient dabei insbesondere als Verdampfer einer Wärmepumpe und bildet dabei im Grunde eine ihrer Außenwandungen (siehe dort insbesondere die Figuren 9 bis 11). Die Wärmeübertragung erfolgt bei dieser Lösung ausschließlich über Wärmeleitung und natürliche Konvektion, oder in anderen Worten, die Luft wird nicht mit einem Ventilator gefördert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wärmeübertrager der eingangs genannten Art zu verbessern. Insbesondere soll ein noch besser Wärme übertragender Wärmeübertrager geschaffen werden.
  • Diese Aufgabe ist mit einem Wärmeübertrager der eingangs genannten Art durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
  • Nach der Erfindung ist also vorgesehen, dass der Wärmeübertragungskörper an fluidführungskanalfreien Bereichen eine Vielzahl von Luftdurchströmöffnungen für die Luft aufweist.
  • Mit anderen Worten zeichnet sich die erfindungsgemäße Lösung somit dadurch aus, dass die Luft nicht mehr nur seitlich am Wärmeübertragungskörper entlang, sondern im Prinzip auch durch diesen hindurch strömen kann, und zwar an solchen Stellen, an denen kein Fluidführungskanal vorgesehen ist. Besonders bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die Luft insbesondere mit Hilfe eines Ventilators bzw. Lüfters gefördert wird und damit eine Wärmeübertragung durch Wärmeleitung und eine erzwungene Konvektion erfolgt.
  • Andere vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Wärmeübertragers ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
  • Der Vollständigkeit halber wird noch auf das Patentdokument DE 10 2005 037 763 A1 hingewiesen, das zwar ebenfalls in einem Schicht-Verfahren hergestellten Wärmeübertragungskörper zeigt, dieser wird aber nicht von Luft um- bzw. durchströmt, sondern ist vielmehr mit einem Adsorbens beschichtet, wobei die Beschichtung selbst zur Aufnahme und Abgabe von Dampf ausgebildet ist.
  • Der erfindungsgemäße Wärmeübertrager einschließlich seiner vorteilhaften Weiterbildungen gemäß der abhängigen Patentansprüche wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigt
    • Figur 1
    perspektivisch einen Teil eines erfindungsgemäßen Wärmeübertragers mit drei flächigen Abschnitten und zwei Verbindungsabschnitten;
    Figur 2
    perspektivisch als Anwendungsbeispiel in einer Wärmepumpe den erfindungsgemäße Wärmeübertrager mit einer Vielzahl von flächigen Abschnitten und Verbindungsabschnitten sowie einem Ventilator;
    Figur 3
    perspektivisch den in eine Ebene ausgebreiteten Wärmeübertrager gemäß Figur 1;
    Figur 4
    in Vorderansicht den Wärmeübertrager gemäß Figur 1;
    Figur 5
    in Seitenansicht das Anwendungsbeispiel gemäß Figur 2; und
    Figur 6
    in Vorderansicht das Anwendungsbeispiel gemäß Figur 2 und 5.
  • Der in den Figuren dargestellte Wärmeübertrager besteht grundsätzlich aus einem Wärme zwischen Luft und einem Fluid übertragenden, einen Fluidführungskanal 1.1 für das Fluid aufweisenden und in einem Schicht-Verfahren hergestellten Wärmeübertragungskörper 1. Unter dem besagten Schicht-Verfahren ist dabei besonders bevorzugt das sogenannte Roll-Bond-Verfahren zu verstehen (siehe hierzu auch https://de.wikipedia.org/w/index.php?title=Roll-bonding&oldid=2330522 10). Als Material für den Wärmeübertragungskörper 1 ist bevorzugt Metall vorgesehen, besonders bevorzugt wahlweise Stahl, insbesondere Edelstahl, Aluminium oder Kupfer.
  • Noch etwas genauer betrachtet ist bevorzugt vorgesehen, dass der Wärmeübertragungskörper 1 aus (mindestens) zwei zusammengepressten Blechen gebildet und der Fluidführungskanal 1.1 zwischen diesen beiden Blechen angeordnet ist. Der Fluidführungskanal 1.1 wird dabei durch nachträgliches "Aufblasen" erzeugt bzw. hergestellt, wobei im Bereich des Fluidführungskanals 1.1 ein Trennmittel vorgesehen ist bzw. war, damit sich die Bleche im Bereich des Kanals beim Walzen bzw. Pressen nicht miteinander verbinden können. Besonders bevorzugt vorgesehen, sind dabei weiterhin aus drei Blechen zusammengepresste Wärmeübertragungskörper 1, wobei in diesem Fall dann Fluidführungskanäle 1.1 vorzugsweise einerseits zwischen einem ersten und einem zweiten Blech und andererseits zwischen dem zweiten und einem dritten Blech vorgesehen sind.
  • Wesentlich für den erfindungsgemäßen Wärmeübertrager ist nun, dass der Wärmeübertragungskörper 1 an fluidführungskanalfreien Bereichen eine Vielzahl von Luftdurchströmöffnungen 1.2 für die Luft aufweist.
  • Dabei ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass wahlweise das Fluid ein Kältemittel einer Wärmepumpe und/oder der Wärmeübertrager ein Wärmeübertrager, insbesondere wahlweise Verdampfer oder auch Verflüssiger, einer Wärmepumpe ist. Außerdem ist mit Verweis auf Figur 2 besonders bevorzugt vorgesehen, dass dem Wärmeübertragungskörper 1 ein die Luft durch die Luftdurchströmöffnungen 1.2 fördernder Ventilator 2 zugeordnet ist.
  • Noch etwas genauer betrachtet, ist bei alledem besonders bevorzugt vorgesehen, dass der Wärmeübertragungskörper 1 aus zwei flächigen, vorzugsweise ebenflächigen, Abschnitten 1.10, 1.20 und einem dazwischen angeordneten Verbindungsabschnitt 1.30 gebildet ist. Die Maßgabe "zwei" ist dabei im Sinne von "mindestens zwei" zu versehen, wobei insbesondere mit Verweis auf Figur 2 sogar besonders bevorzugt vorgesehen ist, dass der Wärmeübertragungskörper 1 aus einer Vielzahl (vorzugsweise mindestens zehn) von flächigen Abschnitten 1.10, 1.20 und dazwischen angeordneten Verbindungsabschnitten 1.30 gebildet ist. Dabei bedeutet die oben genannte Maßgabe einer Vielzahl von Luftdurchströmöffnungen 1.2 vorzugsweise mindestens vier Luftdurchströmöffnungen 1.2, und zwar besonders bevorzugt vier Luftdurchströmöffnungen 1.2 pro Verbindungsabschnitt 1.30.
  • Wie besonders gut aus Figur 1 ersichtlich, ist dabei weiterhin bevorzugt vorgesehen, dass die beiden flächigen, vorzugsweise ebenflächigen, Abschnitte 1.10, 1.20 bei betriebsbereitem Wärmeübertrager parallel zueinander verlaufenden ausgebildet sind. Außerdem sind die Luftdurchströmöffnungen 1.2 vorzugsweise am Verbindungsabschnitt 1.30 vorgesehen. Außerdem ist bevorzugt vorgesehen, dass die Luftdurchströmöffnungen 1.2 an einem Verbindungsabschnitt 1.30 eine Fläche aufweisen, die mindestens einem Drittel der Fläche eines benachbarten Abschnitts 1.20, 1.30 entspricht. Wie ebenfalls gut aus Figur 1 ersichtlich, ist ferner bevorzugt vorgesehen, dass der Verbindungsabschnitt 1.30 gewölbt ausgebildet ist.
  • In diesem Zusammenhang ist weiterhin, und wie in Figur 2 dargestellt, bevorzugt vorgesehen, dass der Wärmeübertragungskörper 1 mindestens abschnittsweise im Querschnitt wellenförmig ausgebildet ist. Darüber hinaus kann auch vorgesehen sein (nicht extra dargestellt), dass es neben im Querschnitt wellenförmigen Abschnitten auch geradlinige Abschnitte gibt, und dass vorzugsweise auf einen wellenförmigen Abschnitt ein im Querschnitt geradliniger Abschnitt folgt.
  • Bezüglich des Fluidführungskanals 1.1 ist, wie aus den Figuren ersichtlich, besonders bevorzugt vorgesehen, dass der Fluidführungskanal 1.1 mäanderartig verlaufend ausgebildet ist. Ferner ist der Fluidführungskanal 1.1 zur Erzeugung von Turbulenzen in der Luft vorzugsweise aus den flächigen Abschnitten 1.10, 1.20 herausstehend ausgebildet, und zwar vorzugsweise zu beiden Seiten des Wärmeübertragungskörpers 1. Ferner ist noch besonders bevorzugt vorgesehen, dass der Fluidführungskanal 1.1 sowohl an den beiden flächigen Abschnitten 1.10, 1.20 als auch am Verbindungsabschnitt 1.30, der vorzugsweise stegförmig ausgebildet ist, vorgesehen ist.
  • Sind, was bevorzugt vorgesehen ist, mehrere Fluidführungskanäle 1.1 am Wärmeübertragungskörper 1 vorgesehen, so ist weiterhin bevorzugt vorgesehen (aber nicht extra dargestellt), dass (auch) eine fluidisch mit den Fluidführungskanälen 1.1 verbundene Verteil- und/oder Sammeleinrichtung (auch Kapillarspinne genannt - siehe hierzu zum Beispiel auch EP 2 859 296 B1 , Figur 13) zwischen den Blechen des Wärmeübertragungskörpers 1 vorgesehen ist, um das Fluid entsprechend auf die Fluidführungskanäle 1.1 verteilen oder aus diesen sammeln zu können.
  • Schließlich ist zur Herstellung des erfindungsgemäßen Wärmeübertragers folgendes Verfahren mit folgenden Schritten vorgesehen:
    1. 1. Die Schichten für den Wärmeübertragungskörper 1 werden aus einem ebenflächigen Material ausgeschnitten;
    2. 2. die Luftdurchströmöffnungen 1.2 werden in die ebenflächigen Schichten eingebracht;
    3. 3. die Schichten werden im Bereich des zu erzeugenden Fluidführungskanal 1.1 mit einem Trennmittel versehen;
    4. 4. mindestens zwei Schichten werden miteinander druckgefügt;
    5. 5. der Fluidführungskanal 1.1 wird durch Aufblasen der Schichten im Bereich des aufgebrachten Trennmittels erzeugt; und
    6. 6. der Wärmeübertragungskörper 1 wird im Bereich der Luftdurchströmöffnungen 1.2 gebogen.
    Bezugszeichenliste
    • 1
    Wärmeübertragungskörper
    1.1
    Fluidführungskanal
    1.2
    Luftdurchströmöffnungen
    1.10
    Abschnitt
    1.20
    Abschnitt
    1.30
    Verbindungsabschnitt
    2
    Ventilator

Claims (14)

  1. Wärmeübertrager, umfassend einen Wärme zwischen Luft und einem Fluid übertragenden, einen Fluidführungskanal (1.1) für das Fluid aufweisenden und in einem Schicht-Verfahren hergestellten Wärmeübertragungskörper (1),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Wärmeübertragungskörper (1) an fluidführungskanalfreien Bereichen eine Vielzahl von Luftdurchströmöffnungen (1.2) für die Luft aufweist.
  2. Wärmeübertrager nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Wärmeübertragungskörper (1) aus zwei flächigen Abschnitten (1.10, 1.20) und einem dazwischen angeordneten Verbindungsabschnitt (1.30) gebildet ist.
  3. Wärmeübertrager nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden flächigen Abschnitte (1.10, 1.20) parallel zueinander verlaufenden ausgebildet sind.
  4. Wärmeübertrager nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Luftdurchströmöffnungen (1.2) am Verbindungsabschnitt (1.30) vorgesehen sind.
  5. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Verbindungsabschnitt (1.30) gewölbt ausgebildet ist.
  6. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Fluidführungskanal (1.1) sowohl an den beiden flächigen Abschnitten (1.10, 1.20) als auch am Verbindungsabschnitt (1.30) vorgesehen ist.
  7. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Fluidführungskanal (1.1) mäanderartig verlaufend ausgebildet ist.
  8. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Wärmeübertragungskörper (1) aus zwei zusammengepressten Blechen gebildet und der Fluidführungskanal (1.1) zwischen diesen beiden Blechen angeordnet ist.
  9. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem Wärmeübertragungskörper (1) ein die Luft durch die Luftdurchströmöffnungen (1.2) fördernder Ventilator (2) zugeordnet ist.
  10. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Vielzahl von Luftdurchströmöffnungen (1.2) mindestens vier Luftdurchströmöffnungen bedeutet.
  11. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Wärmeübertrager ein Wärmeübertrager einer Wärmepumpe ist.
  12. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Wärmeübertragungskörper (1) mindestens abschnittsweise im Querschnitt wellenförmig ausgebildet ist.
  13. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 8 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine fluidisch mit mehreren Fluidführungskanälen (1.1) verbundene Verteil- und/oder Sammeleinrichtung zwischen den Blechen des Wärmeübertragungskörpers (1) vorgesehen ist.
  14. Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schichten für den Wärmeübertragungskörper (1) aus einem ebenflächigen Material ausgeschnitten werden,
    dass die Luftdurchströmöffnungen (1.2) in die ebenflächigen Schichten eingebracht werden,
    dass die Schichten im Bereich des zu erzeugenden Fluidführungskanal (1.1) mit einem Trennmittel versehen werden, dass mindestens zwei Schichten miteinander druckgefügt werden,
    dass der Fluidführungskanal (1.1) durch Aufblasen der Schichten im Bereich des aufgebrachten Trennmittels erzeugt wird, und
    dass der Wärmeübertragungskörper (1) im Bereich der Luftdurchströmöffnungen (1.2) gebogen wird.
EP24214997.9A 2023-12-05 2024-11-25 Wärmeübertrager Pending EP4567364A1 (de)

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DE102023133907.9A DE102023133907A1 (de) 2023-12-05 2023-12-05 Wärmeübertrager

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ID=93651245

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EP24214997.9A Pending EP4567364A1 (de) 2023-12-05 2024-11-25 Wärmeübertrager

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EP (1) EP4567364A1 (de)
DE (1) DE102023133907A1 (de)

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