EP4554882A1 - Auf- und/oder abgabescheibe zum verlagern eines behälters - Google Patents

Auf- und/oder abgabescheibe zum verlagern eines behälters

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Publication number
EP4554882A1
EP4554882A1 EP23731548.6A EP23731548A EP4554882A1 EP 4554882 A1 EP4554882 A1 EP 4554882A1 EP 23731548 A EP23731548 A EP 23731548A EP 4554882 A1 EP4554882 A1 EP 4554882A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
disk
driver element
container
base body
damping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23731548.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Engin GENCAN
Norbert Schwede
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP4554882A1 publication Critical patent/EP4554882A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
    • B65G47/248—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them
    • B65G47/252—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them about an axis substantially perpendicular to the conveying direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/42—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus being characterised by means for conveying or carrying containers therethrough
    • B08B9/44—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus being characterised by means for conveying or carrying containers therethrough the means being for loading or unloading the apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0235—Containers
    • B65G2201/0244—Bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2207/00—Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
    • B65G2207/32—Noise prevention features

Definitions

  • the invention relates to a loading and/or dispensing disk for moving a container from a first position to a second position in a loading and/or dispensing device, in particular for a container cleaning machine, as well as a disk shaft for a loading and/or dispensing device for container treatment.
  • Feeding and/or dispensing devices with a disk shaft are known from the prior art in a variety of designs and are commonly used to feed containers to be treated, for example reusable bottles to be cleaned, into a container treatment device.
  • a feeding device has a disk shaft with a plurality of loading and/or dispensing disks arranged on a common disk shaft axis for moving one container from a first position to a second position.
  • the container is typically moved by means of at least one driver element and in particular by means of a finger for raising or lowering the container in the area of the container bottom and by means of a back for contact with a container side wall.
  • the finger and the back are arranged on the feeding and/or dispensing disk, and it is already known from the prior art to screw the finger and the back as an exchangeable component onto the feeding and/or dispensing disk.
  • a bottle to be displaced is fed to the rotating disk shaft and there hits a moving finger of the dispensing and/or dispensing disk.
  • the finger hits the bottom of the container before the bottle accelerates sharply, which results in considerable noise as well leads to increased wear and tear on the finger.
  • the container can even be damaged by the finger hitting the bottom of the container, which then leads to a malfunction and a longer interruption in operation to remove the shards from the loading and / or dispensing device.
  • the screw connection of the fingers and the back of the prior art does not allow quick replacement or easy assembly, so that the replacement of a worn finger or back also leads to a longer break in operation.
  • the invention is therefore based on the object of providing a loading and/or delivery disk for moving a container, which makes it possible to pick up and/or deliver the container particularly gently and also to reduce wear and noise during operation as well as assembly to facilitate and accelerate.
  • the loading and/or dispensing disc according to the invention for moving a container from a first position to a second position in a loading and/or dispensing device has a disk base body for arranging the loading and/or dispensing disk on a disk shaft axis and at least one arranged on the disk base body Driver element for guiding the container when moving, the driver element having a damping.
  • the invention further relates to a disk shaft for a feeding and/or dispensing device for container treatment, with several on a common one Disc shaft axis arranged feeding and / or dispensing disks according to the invention.
  • the inventors have recognized that it is advantageous to dampen the driver element and in particular a finger and/or a back, so that a damped contact between the container to be displaced and the driver element is made possible. This reduces the force on the container, reducing noise and significantly reducing the risk of damage to the container. Accordingly, reliable and uninterrupted operation can be guaranteed over a long period of time.
  • a feeding and/or dispensing device in the sense of the invention is a device for moving several containers from one position to another position at the same time in order to dispense the containers into another device or from another device.
  • the filling and/or dispensing device for containers is preferably used in the field of industrial filling of containers and particularly preferably on a container cleaning machine.
  • the displacement of each container from the first position to the second position can be a change in the orientation and / or the spatial position of the container during loading and / or delivery, with a pure rotation, a pure translation or a superposition of a rotation and a translation can be used to get from the first position to the second position.
  • the loading and/or delivery device has a disk shaft.
  • the disk shaft is typically formed from several feed and/or delivery disks arranged on the disk shaft axis.
  • the disc shaft is also referred to as an input, input or output shaft.
  • the feed and/or discharge disks on the disk shaft are preferably arranged parallel to one another and/or have an identical one Angular alignment, especially in relation to the disk shaft axis. It is also preferred that all feeding and/or dispensing disks are arranged on the disk shaft at the same distance from one another or from the adjacent disk. This distance is preferably larger than the diameter of a container and/or smaller than twice the diameter of the container.
  • the feeding and/or dispensing disk is formed from at least one disk base body and at least one driver element arranged thereon.
  • the disk base body has at least the function of forming a disk or a disk segment for arrangement on the disk shaft axis and of holding at least one driver element.
  • Each feeding and/or dispensing disk is preferably formed from at least two disk segments, with all disk segments of a feeding and/or dispensing disk particularly preferably essentially surrounding the disk shaft axis together.
  • a feeding and/or dispensing disk preferably has 2-4 and particularly preferably 2-3 disk segments. Each disk segment also preferably has exactly one disk base body.
  • the disk base body is essentially formed in one piece.
  • a disk base body is an assembly made up of several components.
  • the disk segment and in particular the disk base body is preferably formed as a lightweight construction and has numerous recesses for this purpose.
  • the disk segment and in particular the disk base body are formed in a truss or framework-like manner. It is particularly preferred that the material is removed from non-load-bearing areas and/or reduced to force-absorbing areas in the form of struts.
  • the disc shaft, the feed and/or discharge discs and/or the Disc base bodies can in principle be formed from any material, with the components of the disc shaft, in particular the feed and/or delivery discs, the disc base bodies, the disc shaft axis, a frame and/or other components, preferably made of metal and particularly preferably made of stainless steel.
  • the container can in principle be any vessel, the container preferably being made of plastic or glass and/or being intended to hold a food and in particular a drink. Accordingly, the container is preferably a bottle. Furthermore, the container is preferably part of a reusable system and, accordingly, particularly preferably a reusable bottle, in particular made of glass or plastic.
  • a driver element in the sense of the invention is a component or an assembly arranged on the disk base body and is intended to come into direct contact with the container in order to move the container. During displacement, the container is particularly preferably in contact exclusively with one or more driver elements.
  • the driver element is preferably a component that can be fixed to the disk base body and is particularly preferably formed in one piece.
  • the feed and/or delivery disk or each disk base body can have only a single driver element or several driver elements that are identical to one another or differ from one another.
  • the driver element is preferably a finger or a back, whereby the finger and the back can be made of any material.
  • the finger and/or the back is preferably made of a plastic.
  • each disc base body has at least one, particularly preferably exactly one, finger for raising or lowering a container and very particularly preferably also at least one, particularly preferably precisely a back to rest on the container.
  • the at least one finger of a disk base body is preferably intended to come into contact with a container in the area of the container base and thereby raise or lower the container or move it from the first position to the second position.
  • the finger also preferably comes into contact with the container exclusively in the area of the container base and/or a lower container edge.
  • the finger is also referred to as the driver finger.
  • the back is preferably intended to support a container at least in sections on a container side wall during displacement.
  • the feeding and/or dispensing disk has at least one finger and a back and particularly preferably the feeding and/or dispensing disk has fingers and backs in pairs, with very particularly preferably two fingers and two backs alternating along the circumference on the loading - and/or delivery disc are arranged.
  • the feeding and/or dispensing disk is formed from several, in particular two, disk segments, each with a disk base body, on which a finger and a back are arranged interchangeably.
  • the driver element has a damping, wherein the damping can be achieved by a damped arrangement of the driver element on the disk base body and/or by damping within the driver element itself.
  • a preferred embodiment of the damping provides that the driver element is fixed to the disk base body in a movable and in particular displaceable and/or pivotable manner for damping purposes.
  • at least one damping element is provided to dampen this movement of the driver element and/or to move the driver element back to its starting position relative to the disk base body in the event of a deflection.
  • damping can also be achieved through a targeted adjustment of the material elasticity of at least a section of the driver element.
  • the damping takes place via the attachment of the driver element to the disk base body, which ensures particularly efficient damping, in particular regardless of the specific point of contact of the container on the driver element.
  • An embodiment of the feeding and/or dispensing disk according to the invention is particularly preferred, in which the driver element is mounted on the disk base body via a pivot point, in particular via a fixed pivot point, and in a damped manner, with the mounting in the area of the pivot point preferably by means of a screw or by means of of a screw bolt.
  • Supported via a pivot point and damped means in particular that there is at least one fixation that can be pivoted about the pivot point and that a movement, in particular this pivoting, is also damped.
  • the screw is preferably arranged at an end of the driver element opposite a contact area for a container and/or centrally in relation to two side surfaces of the driver element. Furthermore, the entire part of the shaft of the screw or screw bolt that penetrates the driver element has no thread and/or a smooth surface, so that pivoting of the driver element about the central longitudinal axis of the screw is particularly easy.
  • the driver element is arranged or fixed on the disk base body by means of at least one screw connection and at least one further, positive and screwless connection, which makes it particularly easy to fix the driver element on the disc base body and accordingly a particularly quick change of the driver element is made possible.
  • the further form-fitting connection is preferably exclusively form-fitting and/or has no screw or the like.
  • the fixing is particularly preferably carried out using a single screw, in particular as the pivot point of the bearing, and by means of a single positive fixing.
  • an embodiment of the feeding and/or dispensing disc according to the invention is preferred, in which the driver element is positively secured to the disc base body by inserting a web protruding from the disc base body into an elongated hole in the driver element and preferably pressing it in.
  • the elongated hole and the web preferably run tangentially to the intended direction of rotation of the feeding and/or dispensing disk on a disk shaft axis and/or tangentially to the movement path of the driver element and/or parallel to a receiving surface of the disk base body for arranging the feeding and/or dispensing disk on a Disc shaft axis and/or perpendicular to the radial direction of a disc shaft axis.
  • the deviation from this arrangement preferably being not more than 30°, particularly preferably not more than 20° and most preferably not more than 10°.
  • an advantageous development of the feeding and/or dispensing disk according to the invention provides that the damping of a driving element which is positively fixed by means of an elongated hole takes place, in particular exclusively, via the material elasticity of the driving element, particularly in the area of the elongated hole.
  • the entire driver element can be formed from a correspondingly elastic material, although it is preferred that the damping only takes place by means of the material surrounding the elongated hole.
  • the driver element can be formed in one piece from several different materials and/or the sections made from different materials can be inseparably connected to one another.
  • a section made of a material of high elasticity can also be arranged as a damping element on the driver element in the area of the elongated hole and can preferably surround the web on all sides.
  • At least one damping element is arranged in the area of a positive fixation of the driver element on the disk base body, with particularly preferably the at least one damping element being formed from an elastic material and/or between the web of the disk base body and the elongated hole of the driver element is arranged.
  • the damping element is preferably an independent element and/or not formed in one piece with the driver element. This is particularly preferred Damping element can be removed from the driver element and/or from the disc base body in order to enable easy replacement of a worn or tired damping element.
  • the damping element is preferably formed in one piece and/or from an elastomer.
  • the damping element has a holding section at two opposite ends for fixing the damping element to the driver element, in particular in the area of the elongated hole, and a damping section arranged centrally between the two holding sections.
  • the damping section is preferably intended to be passed through an opening in the web and/or to be arranged on the web.
  • the damping section also preferably has a reduced diameter compared to the holding sections and/or a cylindrical shape.
  • the driver element for damping is formed in a sandwich construction and/or in two sections made of different materials, with one material in at least one damping region having a higher elasticity than at least one remaining material, in particular the remaining material of the driver element.
  • the driver element is particularly preferably formed in an injection molding process and particularly preferably at the same time from at least two different materials, in particular two different polymers.
  • a fastening means and in particular a screw is preferably arranged in an area of the driver element made of the remaining material or the material with the low elasticity.
  • the damping of the driver element is achieved via a section of elastic material in the area of a contact surface for a container, in particular in the area of a tip of a driver element formed as a driver finger.
  • This is at least not exclusive a damping of the disk base body relative to the driver element is provided, but (also) a damping of the driver element relative to a container to be relocated.
  • the feed and/or delivery disk can also be formed in such a way that the driver element for damping in a central region between a contact surface for a container and the region for arrangement on the disk base body and/or an elongated hole of the driver element surrounds a damping region with a higher elasticity of the material.
  • the driver element can be pushed onto a region of the disc base body and fixed by means of at least one, preferably at least two and particularly preferably exactly two screws, preferably at least one of the screws being formed from an elastic material , so that appropriate damping is achieved.
  • the driver element is pushed on as a shell surrounding a section of the disk base body, with a positive fixing particularly preferably already taking place. Damping can then be achieved both by means of one or more damping elements and by the material elasticity of the driver element, in particular in the area of receiving the section of the disk base body.
  • fastening means and in particular screws from an elastic material and particularly preferably from an elastomer in order to achieve damping or to contribute to damping.
  • FIG. 1 is a perspective view of a feeding and/or dispensing device for container treatment
  • FIG. 2 is a side view of a first embodiment of a disc base body with a driver element
  • FIG. 3 shows a detailed sectional view of the attachment of the driver element to the disk base body shown in FIG. 2,
  • FIG. 4 is a perspective view of a second embodiment of a disc base body with a driver element
  • Fig. 5 is a frontal view of the disk base body shown in Fig. 4 with the driver element
  • Fig. 6 is a perspective view of a third embodiment of a disk base body with driver elements.
  • a feeding and/or dispensing device 12 shown in FIG. 1 is designed to accommodate several bottles parallel to one another and to feed them to a bottle cleaning system. The cleaned bottles are then removed using another, identical loading and/or dispensing device 12.
  • the feeding and/or dispensing device 12 has a disk shaft with several parallel feeding and/or dispensing disks 1 arranged relative to one another on a disk shaft axis.
  • Each of the loading and/or delivery disks 1 is intended to surround the disk shaft axis over the full circumference, with an opening and/or Dispensing disk 1 is formed from several disk segments.
  • Each feed and/or delivery disk 1 and in particular each disk segment has an individual disk base body 2, which is made of stainless steel and has a receiving area 14 with fastening elements 15 on one side for a rotationally fixed and immovable arrangement on a disk shaft axis.
  • a driver element 3 is arranged on each disc base body 2 and is intended for displacing the bottle in direct contact with the bottle surface.
  • the driver element 3 formed as a driver finger is positively pushed onto a section of the disk base body 2 and secured by means of two mutually identical damping elements 13.
  • the damping elements 13 are formed from a highly elastic polymer and thus enable a damped arrangement of the driver element 3 on the disc base body 2.
  • a contact surface 10 of the driver element 3, which comes into direct contact with a bottle to be displaced, is formed from a material with a higher elasticity than the material of the remaining sections of the driver element 3, in which case the production of the driver element 3 is preferably carried out by injection molding from at least two different materials.
  • a second embodiment shown in Figures 4 and 5 differs from the first embodiment essentially in that the driver element 3 pushed over a section of the disk base body 2 is secured by means of two screws 5, 11 or corresponding screw bolts, preferably at least one of the Screws 11 are made of an elastic material to enable damping. Alternatively or additionally, the material surrounding at least one of the screws 5, 11 can be used Driver element 3 also has a higher elasticity than the material of the remaining sections of the driver element 3.
  • the driver element 3 can be formed from a single material, this material preferably having an elasticity adapted to the desired damping, whereby on the one hand the positive connection 7 and on the other hand the contact between the bottle and the contact surface 10 of the driver element 3 which results from the elasticity is subject to the damping resulting from the material.
  • this material preferably having an elasticity adapted to the desired damping, whereby on the one hand the positive connection 7 and on the other hand the contact between the bottle and the contact surface 10 of the driver element 3 which results from the elasticity is subject to the damping resulting from the material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging For Recording Disks (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Auf- und/oder Abgabescheibe zum Verlagern eines Behälters aus einer ersten Position in eine zweite Position in einer Auf- und/oder Abgabevorrichtung. Um eine Auf- und/oder Abgabescheibe zum Verlagern eines Behälters bereitzustellen, die es ermöglicht, den Behälter besonders schonend abzuholen und/oder abzugeben und zudem den Verschleiß sowie den Lärm während des Betriebs zu reduzieren sowie die Montage zu erleichtern und zu beschleunigen, ist vorgesehen, dass die Auf- und/oder Abgabescheibe einen Scheibengrundkörper zum Anordnen der Auf- und/oder Abgabescheibe an einer Scheibenwellenachse und wenigstens ein an dem Scheibengrundkörper angeordnetes Mitnehmerelement zum Führen des Behälters beim Verlagern sowie eine Dämpfung des Mitnehmerelements aufweist.

Description

Beschreibung
Auf- und/oder Abgabescheibe zum Verlagern eines Behälters
Die Erfindung betrifft eine Auf- und/oder Abgabescheibe zum Verlagern eines Behälters aus einer ersten Position in eine zweite Position in einer Auf- und/oder Abgabevorrichtung, insbesondere für eine Behälterreinigungsmaschine, sowie eine Scheibenwelle für eine Auf- und/oder Abgabevorrichtung zur Behälterbehandlung.
Auf- und/oder Abgabevorrichtungen mit einer Scheibenwelle sind aus dem Stand der Technik in vielfältiger Ausgestaltung bekannt und werden gängig verwendet, um zu behandelnde Behälter, beispielsweise zu reinigende Mehrwegflaschen, in eine Behälterbehandlungsvorrichtung aufzugeben. Dazu weist eine solche Aufgabevorrichtung eine Scheibenwelle mit mehreren auf einer gemeinsamen Scheibenwellenachse angeordneten Auf- und/oder Abgabescheiben zum Verlagern jeweils eines Behälters aus einer ersten Position in eine zweite Position auf. Dabei erfolgt das Verlagern des Behälters typischerweise mittels wenigstens eines Mitnehmerelements und insbesondere mittels eines Fingers zum Heben oder Senken des Behälters im Bereich des Behälterbodens sowie mittels eines Rückens zur Anlage an einer Behälterseitenwand. Der Finger und der Rücken sind an der Auf- und/oder Abgabescheibe angeordnet, wobei aus dem Stand der Technik bereits bekannt ist, den Finger und den Rücken als austauschbares Bauteil jeweils an der Auf- und/oder Abgabescheibe anzuschrauben.
Im Betrieb der Auf- und/oder Abgabevorrichtungen des Standes der Technik wird eine zu verlagernde Flasche der rotierenden Scheibenwelle zugeführt und trifft dort auf einen in Bewegung befindlichen Finger der Auf- und/oder Abgabescheibe. Dabei schlägt der Finger auf den Behälterboden bevor die Flasche stark beschleunigt wird, was zu einer erheblichen Geräuschentwicklung sowie zu einem erhöhten Verschleiß des Fingers führt. Darüber hinaus kann es sogar zu einer Beschädigung des Behälters durch den auf den Behälterboden treffenden Finger kommen, was dann zu einer Betriebsstörung sowie einer längeren Unterbrechung des Betriebs zum Entfernen der Scherben aus der Auf- und/oder Abgabevorrichtung führt. Schließlich erlaubt die Verschraubung der Finger und der Rücken des Standes der Technik keinen schnellen Austausch und keine einfache Montage, sodass auch der Austausch eines verschlissenen Fingers oder Rückens ebenfalls zu einer längeren Betriebspause führt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Auf- und/oder Abgabescheibe zum Verlagern eines Behälters bereitzustellen, die es ermöglicht, den Behälter besonders schonend abzuholen und/oder abzugeben und zudem den Verschleiß sowie den Lärm während des Betriebs zu reduzieren sowie die Montage zu erleichtern und zu beschleunigen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Auf- und/oder Abgabescheibe zum Verlagern eines Behälters nach Anspruch 1 sowie durch eine Auf- und/oder Abgabevorrichtung nach Anspruch 12 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die erfindungsgemäße Auf- und/oder Abgabescheibe zum Verlagern eines Behälters aus einer ersten Position in eine zweite Position in einer Auf- und/oder Abgabevorrichtung weist einen Scheibengrundkörper zum Anordnen der Auf- und/oder Abgabescheibe an einer Scheibenwellenachse sowie wenigstens ein an dem Scheibengrundkörper angeordnetes Mitnehmerelement zum Führen des Behälters beim Verlagern auf, wobei das Mitnehmerelement eine Dämpfung aufweist.
Weiterhin betrifft die Erfindung eine Scheibenwelle für eine Auf- und/oder Abgabevorrichtung zur Behälterbehandlung, mit mehreren auf einer gemeinsamen Scheibenwellenachse angeordneten erfindungsgemäßen Auf- und/oder Abgabescheiben.
Die Erfinder haben erkannt, dass es vorteilhaft ist, das Mitnehmerelement und insbesondere einen Finger und/oder einen Rücken zu dämpfen, sodass ein gedämpfter Kontakt zwischen dem zu verlagernden Behälter und dem Mitnehmerelement ermöglicht wird. Hierdurch wird die Krafteinwirkung auf den Behälter reduziert, sodass die Geräuschentwicklung verringert und das Risiko einer Beschädigung des Behälters erheblich gesenkt wird. Entsprechend kann so ein zuverlässiger und unterbrechungsfreier Betrieb über einen langandauernden Zeitraum gewährleistet werden.
Eine Auf- und/oder Abgabevorrichtung im Sinne der Erfindung ist eine Vorrichtung, um mehrere Behälter zugleich von einer Position in eine andere Position zu bewegen, um die Behälter in eine weitere Vorrichtung aufzugeben oder aus einer weiteren Vorrichtung abzugeben. Die Auf- und/oder Abgabevorrichtung für Behälter wird bevorzugt im Bereich der industriellen Abfüllung von Behältern und besonders bevorzugt an einer Behälterreinigungsmaschine verwendet. Das Verlagern jedes Behälters aus der ersten Position in die zweite Position kann bei der Auf- und/oder der Abgabe eine Änderung der Orientierung und/oder der räumlichen Lage des Behälters sein, wobei eine reine Rotation, eine reine Translation oder eine Überlagerung einer Rotation und einer Translation genutzt werden kann, um von der ersten Position in die zweite Position zu gelangen.
Um mehrere Behälter entsprechend verlagern zu können, weist die Auf- und/oder Abgabevorrichtung eine Scheibenwelle auf. Die Scheibenwelle ist typischerweise aus mehreren auf der Scheibenwellenachse angeordneten Auf- und/oder Abgabescheiben gebildet. Dabei wird die Scheibenwelle auch als Auf-, An- oder Abgabewelle bezeichnet. Bevorzugt sind die Auf- und/oder Abgabescheiben auf der Scheibenwelle parallel zueinander angeordnet und/oder weisen eine identische Winkelausrichtung, insbesondere in Bezug zur Scheibenwellenachse, auf. Ebenfalls bevorzugt sind alle Auf- und/oder Abgabescheiben auf der Scheibenwelle mit einem gleichen Abstand zueinander bzw. zur benachbarten Scheibe angeordnet. Dabei ist dieser Abstand bevorzugt größer als der Durchmesser eines Behälters und/oder kleiner als der doppelte Durchmesser des Behälters.
Erfindungsgemäß ist die Auf- und/oder Abgabescheibe aus wenigstens einem Scheibengrundkörper sowie wenigstens einem daran angeordneten Mitnehmerelement gebildet. Der Scheibengrundkörper hat dabei wenigstens die Funktion, eine Scheibe oder ein Scheibensegment zum Anordnen an der Scheibenwellenachse zu bilden sowie wenigstens ein Mitnehmerelement zu halten. Dabei ist jede Auf- und/oder Abgabescheibe bevorzugt aus wenigstens zwei Scheibensegmenten gebildet, wobei alle Scheibensegmente einer Auf- und/oder Abgabescheibe die Scheibenwellenachse besonders bevorzugt gemeinsam im Wesentlichen umgeben. Dabei weist eine Auf- und/oder Abgabescheibe bevorzugt 2 - 4 und besonders bevorzugt 2 - 3 Scheibensegmente auf. Ebenfalls bevorzugt weist jedes Scheibensegment genau einen Scheibengrundkörper auf.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Scheibengrundkörper im Wesentlichen einstückig gebildet. Darüber hinaus ist aber auch denkbar, dass ein Scheibengrundkörper eine Baugruppe aus mehreren Bauteilen ist. Um die bewegten Massen in vorteilhafter Weise besonders gering zu halten, ist das Scheibensegment und insbesondere der Scheibengrundkörper bevorzugt als Leichtbaukonstruktion gebildet und weist dazu zahlreiche Ausnehmungen auf. Besonders bevorzugt ist das Scheibensegment und insbesondere der Scheibengrundkörper fachwerk- bzw. gerüstartig gebildet. Ganz besonders bevorzugt ist dabei das Material an nicht-tragenden Bereichen entfernt und/oder auf kraftaufnehmende Bereiche in Form von Streben reduziert.
Die Scheibenwelle, die Auf- und/oder Abgabescheiben und/oder die Scheibengrundkörper können grundsätzlich aus einem beliebigen Material gebildet sein, wobei die Bauteile der Scheibenwelle, insbesondere die Auf- und/oder Abgabescheiben, die Scheibengrundkörper, die Scheibenwellenachse, ein Gestell und/oder weitere Bauteile, bevorzugt aus Metall und besonders bevorzugt aus Edelstahl gebildet sind.
Der Behälter kann grundsätzlich ein beliebiges Gefäß sein, wobei der Behälter bevorzugt aus Kunststoff oder Glas ist und/oder zur Aufnahme eines Nahrungsmittels und insbesondere eines Getränks vorgesehen ist. Entsprechend ist der Behälter bevorzugt eine Flasche. Weiterhin bevorzugt ist der Behälter Teil eines Mehrwegsystems und entsprechend besonders bevorzugt eine Mehrwegflasche, insbesondere aus Glas oder aus Kunststoff.
Ein Mitnehmerelement im Sinne der Erfindung ist ein an dem Scheibengrundkörper angeordnetes Bauteil oder eine Baugruppe und dabei vorgesehen, zum Verlagern des Behälters unmittelbar mit dem Behälter in Kontakt zu gelangen. Besonders bevorzugt ist der Behälter beim Verlagern ausschließlich im Kontakt mit einem oder mehreren Mitnehmerelementen. Dabei ist das Mitnehmerelement bevorzugt ein an dem Scheibengrundkörper festlegbares Bauteil und besonders bevorzugt einstückig gebildet. Die Auf- und/oder Abgabescheibe bzw. jeder Scheibengrundkörper kann dabei nur ein einziges Mitnehmerelement oder aber mehrere, zueinander identische oder sich voneinander unterscheidende Mitnehmerelemente aufweisen.
Bevorzugt ist das Mitnehmerelement ein Finger oder ein Rücken, wobei der Finger und der Rücken aus einem beliebigen Material gebildet sein können. Bevorzugt ist der Finger und/oder der Rücken aus einem Kunststoff gebildet. Ebenfalls bevorzugt weist jeder Scheibengrundkörper wenigstens einen, besonders bevorzugt genau einen Finger zum Heben oder Senken eines Behälters und ganz besonders bevorzugt zudem auch wenigstens einen, besonders bevorzugt genau einen Rücken zur Anlage an dem Behälter auf. Weiterhin bevorzugt ist der wenigstens eine Finger eines Scheibengrundkörpers dazu vorgesehen, mit einem Behälter im Bereich des Behälterbodens in Kontakt zu gelangen und dabei den Behälter anzuheben oder abzusenken bzw. von der ersten Position in die zweite Position zu verlagern. Ebenfalls bevorzugt kommt der Finger ausschließlich im Bereich des Behälterbodens und/oder eines unteren Behälterrandes mit dem Behälter in Kontakt. Dabei wird der Finger auch als Mitnehmerfinger bezeichnet. Der Rücken ist bevorzugt dazu vorgesehen, einen Behälter zumindest abschnittsweise während des Verlagerns an einer Behälterseitenwand abzustützen.
Bevorzugt weist die Auf- und/oder Abgabescheibe wenigstens einen Finger und einen Rücken auf und besonders bevorzugt weist die Auf- und/oder Abgabescheibe Finger und Rücken jeweils paarweise auf, wobei ganz besonders bevorzugt zwei Finger und zwei Rücken entlang des Umfangs alternierend an der Auf- und/oder Abgabescheibe angeordnet sind. Ganz besonders bevorzugt ist die Auf- und/oder Abgabescheibe aus mehreren, insbesondere zwei Scheibensegmenten mit jeweils einem Scheibengrundkörper gebildet, an dem jeweils ein Finger und ein Rücken austauschbar angeordnet sind.
Erfindungsgemäß weist das Mitnehmerelement eine Dämpfung auf, wobei die Dämpfung durch eine gedämpfte Anordnung des Mitnehmerelements an dem Scheibengrundkörper und/oder durch eine Dämpfung innerhalb des Mitnehmerelements selbst erreicht werden kann. Eine bevorzugte Ausgestaltung der Dämpfung sieht vor, dass das Mitnehmerelement zur Dämpfung beweglich und insbesondere verschiebbar und/oder verschwenkbar, an dem Scheibengrundkörper festgelegt ist. Besonders bevorzugt ist dabei wenigstens ein Dämpfungselement vorgesehen, diese Bewegung des Mitnehmerelements zu dämpfen und/oder bei einer Auslenkung das Mitnehmerelement relativ zum Scheibengrundkörper wieder auf seine Ausgangslage zurück zu bewegen. Alternativ oder zusätzlich kann eine Dämpfung aber auch über eine gezielte Anpassung der Materialelastizität wenigstens eines Abschnitts des Mitnehmerelements erreicht werden.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Auf- und/oder Abgabescheibe erfolgt die Dämpfung über die Befestigung des Mitnehmerelements am Scheibengrundkörper, wodurch eine besonders effiziente Dämpfung, insbesondere unabhängig vom spezifischen Berührungspunkt des Behälters am Mitnehmerelement gewährleistet ist. Dabei ist eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Auf- und/oder Abgabescheibe besonders bevorzugt, bei der das Mitnehmerelement an dem Scheibengrundkörper über einen Drehpunkt, insbesondere über einen feststehenden Drehpunkt sowie gedämpft gelagert ist, wobei die Lagerung im Bereich des Drehpunktes bevorzugt mittels einer Schraube bzw. mittels eines Schraubbolzens erfolgt. Über einen Drehpunkt gelagert sowie gedämpft gelagert bedeutet dabei insbesondere, dass wenigstens eine um den Drehpunkt verschwenkbare Festlegung vorliegt und zudem eine Bewegung, insbesondere dieses Verschwenken, gedämpft ist. Die Schraube ist bevorzugt an einem einen Kontaktbereich für einen Behälter gegenüberliegenden Ende des Mitnehmerelements und/oder mittig in Bezug zu zwei Seitenflächen des Mitnehmerelements angeordnet. Weiterhin bevorzugt weist der gesamte das Mitnehmerelement durchdringende Teil des Schafts der Schraube bzw. des Schraubbolzens kein Gewinde und/oder eine glatte Oberfläche auf, sodass besonders leicht ein Verschwenken des Mitnehmerelements um die Mittellängsachse der Schraube möglich ist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Auf- und/oder Abgabescheibe erfolgt das Anordnen bzw. das Festlegen des Mitnehmerelements an dem Scheibengrundkörper mittels wenigstens einer Schraubverbindung sowie wenigstens einer weiteren, formschlüssigen und schraubenlosen Verbindung, wodurch eine besonders leichte Festlegung des Mitnehmerelements an dem Scheibengrundkörper und entsprechend ein besonders schneller Wechsel des Mitnehmerelements ermöglicht wird. Die weitere formschlüssige Verbindung ist dabei bevorzugt ausschließlich formschlüssig und/oder weist keine Schraube oder dergleichen auf. Besonders bevorzugt erfolgt das Festlegen dabei mittels einer einzigen Schraube, insbesondere als Drehpunkt der Lagerung, sowie mittels einer einzigen formschlüssigen Festlegung.
Weiterhin ist eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Auf- und/oder Abgabescheibe bevorzugt, bei der eine formschlüssige Festlegung des Mitnehmerelements am Scheibengrundkörper erfolgt, indem ein vom Scheibengrundkörper abstehender Steg in ein Langloch des Mitnehmerelements eingeschoben und bevorzugt eingepresst wird. Das Langloch und der Steg verlaufen dabei bevorzugt tangential zur vorgesehenen Rotationsrichtung der Auf- und/oder Abgabescheibe an einer Scheibenwellenachse und/oder tangential zur Bewegungsbahn des Mitnehmerelements und/oder parallel zu einer Aufnahmefläche des Scheibengrundkörpers zur Anordnung der Auf- und/oder Abgabescheibe an einer Scheibenwellenachse und/oder rechtwinklig zur radialen Richtung einer Scheibenwellenachse. Daneben ist jedoch auch eine abweichende Anordnung möglich, wobei die Abweichung von dieser Anordnung bevorzugt nicht mehr als 30°, besonders bevorzugt nicht mehr als 20° und ganz besonders bevorzugt nicht mehr als 10° beträgt.
Das Langloch kann sich dabei über einen beliebigen Abschnitt des Mitnehmerelements erstrecken, wobei sich das Langloch bevorzugt über wenigstens 50%, besonders bevorzugt über wenigstens 75% und ganz besonders bevorzugt über 60% - 90% der Breite des Mitnehmerelements erstreckt. Der Steg verläuft bevorzugt über seine gesamte Länge und/oder Breite linear bzw. ungekrümmt, wobei grundsätzlich auch eine gekrümmte Gestaltung denkbar wäre. Weiterhin bevorzugt ist der Steg einstückig mit dem Scheibengrundkörper gebildet und dabei besonders bevorzugt durch einen rechtwinklig abstehenden und insbesondere durch einen rechtwinklig abgewinkelten Abschnitt gebildet. Weiterhin bevorzugt erstreckt sich der Steg bevorzugt über wenigstens 50%, besonders bevorzugt über wenigstens 90% und ganz besonders bevorzugt über wenigstens 95% der Länge des Langlochs. Schließlich weist der Steg bevorzugt eine Länge auf, dass dieser das Langloch vollständig, d.h. über die gesamte Materialstärke des Mitnehmerelements, durchdringt und/oder bündig mit der Oberfläche des Mitnehmerelements endet.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Auf- und/oder Abgabescheibe sieht vor, dass die Dämpfung eines mittels eines Langlochs formschlüssig festgelegten Mitnehmerelements, insbesondere ausschließlich, über die Matenalelastizität des Mitnehmerelements insbesondere im Bereich des Langloches erfolgt. Dabei kann das gesamte Mitnehmerelement aus einem entsprechend elastischen Material gebildet sein, wobei jedoch bevorzugt ist, dass die Dämpfung nur mittels des das Langloch umgebenden Materials erfolgt. Dazu kann das Mitnehmerelement aus mehreren unterschiedlichen Materialien einstückig gebildet sein und/oder die Abschnitte aus unterschiedlichen Materialien miteinander untrennbar verbunden sein. Darüber hinaus kann ein Abschnitt aus einem Material hoher Elastizität auch als Dämpfungselement an dem Mitnehmerelement im Bereich des Langlochs angeordnet sein und dabei bevorzugt den Steg allseitig umgeben.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Auf- und/oder Abgabescheibe ist im Bereich einerformschlüssigen Festlegung des Mitnehmerelements an dem Scheibengrundkörper wenigstens ein Dämpfungselement angeordnet, wobei besonders bevorzugt das wenigstens eine Dämpfungselement aus einem elastischen Material gebildet und/oder zwischen dem Steg des Scheibengrundkörpers und dem Langloch des Mitnehmerelements angeordnet ist. Dabei ist das Dämpfungselement bevorzugt ein eigenständiges Element und/oder nicht einstückig mit dem Mitnehmerelement gebildet. Besonders bevorzugt ist das Dämpfungselement von dem Mitnehmerelement und/oder von dem Scheibengrundkörper abnehmbar, um eine leichte Erneuerung eines verschlissenen bzw. ermüdeten Dämpfungselements zu ermöglichen. Weiterhin bevorzugt ist das Dämpfungselement einstückig und/oder aus einem Elastomer gebildet. Besonders bevorzugt weist das Dämpfungselement an zwei sich gegenüberliegenden Enden einen Halteabschnitt zum Festlegen des Dämpfungselements an dem Mitnehmerelement, insbesondere im Bereich des Langlochs, und einen mittig zwischen den beiden Halteabschnitten angeordneten Dämpfungsabschnitt auf. Schließlich ist der Dämpfungsabschnitt dabei bevorzugt zur Durchführung durch eine Öffnung des Steges und/oder zur Anordnung am Steg vorgesehen. Ebenfalls bevorzugt weist der Dämpfungsabschnitt einen gegenüber den Halteabschnitten verringerten Durchmesser und/oder eine zylindrische Form auf.
Eine Möglichkeit, eine Dämpfung zu erreichen, ist Bereich des Mitnehmerelements mit einer unterschiedlichen Elastizität zu bilden. Dabei ist bevorzugt, dass das Mitnehmerelement zur Dämpfung in Sandwichbauweise und/oder in zwei Abschnitten aus unterschiedlichen Materialien gebildet ist, wobei ein Material in wenigstens einem Dämpfungsbereich eine höhere Elastizität aufweist als wenigstens ein übriges Material, insbesondere das übrige Material des Mitnehmerelements. Das Mitnehmerelement ist besonders bevorzugt in einem Spritzgussverfahren und besonders bevorzugt dabei zugleich aus wenigstens zwei verschiedenen Materialien, insbesondere zwei unterschiedlichen Polymeren, gebildet. Weiterhin bevorzugt ist dabei ein Befestigungsmittel und insbesondere eine Schraube in einem Bereich des Mitnehmerelements aus dem übrigen Material bzw. dem Material mit der geringen Elastizität angeordnet.
Besonders bevorzugt ist, dass die Dämpfung des Mitnehmerelements über einen Abschnitt elastischen Materials im Bereich einer Kontaktfläche für einen Behälter, insbesondere im Bereich einer Spitze eines als Mitnehmerfinger gebildeten Mitnehmerelements, erreicht wird. Hierbei ist somit zumindest nicht ausschließlich eine Dämpfung des Scheibengrundkörpers gegenüber dem Mitnehmerelement vorgesehen, sondern (auch) eine Dämpfung des Mitnehmerelements gegenüber einem zu verlagernden Behälter.
Alternativ oder zusätzlich kann die Auf- und/oder Abgabescheibe auch so gebildet sein, dass das Mitnehmerelement zur Dämpfung in einem Mittelbereich zwischen einer Kontaktfläche für einen Behälter und dem Bereich zur Anordnung an dem Scheibengrundkörper und/oder ein Langloch des Mitnehmerelements umgebend einen Dämpfungsbereich mit einer höheren Elastizität des Materials aufweist.
Als eine alternative Festlegung des Mitnehmerelements am Scheibengrundkörper zu einem Steg kann das Mitnehmerelement auf einen Bereich des Scheibengrundkörpers aufgeschoben werden und mittels wenigstens einer, bevorzugt wenigstens zwei und besonders bevorzugt genau zwei Schrauben festgelegt sein, wobei bevorzugt wenigstens eine der Schrauben aus einem elastischen Material gebildet ist, sodass eine entsprechende Dämpfung erreicht wird. Besonders bevorzugt wird dabei das Mitnehmerelement als eine einen Abschnitt des Scheibengrundkörpers umgebende Hülle aufgeschoben, wobei besonders bevorzugt bereits eine formschlüssige Festlegung erfolgt. Eine Dämpfung kann dann sowohl mittels eines oder mehrerer Dämpfungselemente als auch durch die Matenalelastizität des Mitnehmerelements, insbesondere im Bereich der Aufnahme des Abschnitts des Scheibengrundkörpers, erreicht werden. Bei der Erfindung ist es zudem generell denkbar, Befestigungsmittel und insbesondere Schrauben aus einem elastischen Material und besonders bevorzugt aus einem Elastomer zu bilden, um so eine Dämpfung zu erreichen oder zu einer Dämpfung beizutragen.
Mehrere Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Auf- und/oder Abgabescheibe mit einem Mitnehmerelement werden nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Figuren zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Auf- und/oder Abgabevorrichtung zur Behälterbehandlung,
Fig. 2 eine Seitenansicht einer ersten Ausführung eines Scheibengrundkörpers mit einem Mitnehmerelement,
Fig. 3 eine detaillierte Schnittansicht der Festlegung des Mitnehmerelements am in der Fig. 2 dargestellten Scheibengrundkörper,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführung eines Scheibengrundkörpers mit einem Mitnehmerelement,
Fig. 5 eine Frontalsicht des in der Fig. 4 dargestellten Scheibengrundkörpers mit dem Mitnehmerelement, und
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer dritten Ausführung eines Scheibengrundkörpers mit Mitnehmerelementen.
Eine in der Figur 1 dargestellte Auf- und/oder Abgabevorrichtung 12 ist gebildet, zugleich mehrere Flaschen parallel zueinander aufzunehmen und einer Flaschenreinigungsanlage zuzuführen. Das Entnehmen der gereinigten Flaschen erfolgt dann mittels einerweiteren, baugleichen Auf- und/oder Abgabevorrichtung 12.
Um die Flaschen aus einer ersten Position, insbesondere einer stehenden Lage, in eine zweite Position, insbesondere in eine liegende Lage zum Einführen der Flaschen in Reinigungszellen der Flaschenreinigungsanlage, bringen zu können, weist die Auf- und/oder Abgabevorrichtung 12 eine Scheibenwelle mit mehreren parallel zueinander auf einer Scheibenwellenachse angeordneten Auf- und/oder Abgabescheiben 1 auf.
Jede der Auf- und/oder Abgabescheiben 1 ist vorgesehen, die Scheibenwellenachse über den vollen Umfang zu umgeben, wobei eine Auf- und/oder Abgabescheibe 1 dazu aus mehreren Scheibensegmenten gebildet ist. Jede Auf- und/oder Abgabescheibe 1 und insbesondere jedes Scheibensegment weist einen einzelnen Scheibengrundkörper 2 auf, der aus Edelstahl gebildet ist und an einer Seite einen Aufnahmebereich 14 mit Befestigungselementen 15 zur drehfesten und unverschieblichen Anordnung an einer Scheibenwellenachse aufweist.
An jedem Scheibengrundkörper 2 ist ein Mitnehmerelement 3 angeordnet, das zur Verlagerung der Flasche in direktem Kontakt mit der Flaschenoberfläche vorgesehen ist. Bei einer in den Figuren 2 und 3 dargestellten, ersten Ausführung ist das als Mitnehmerfinger gebildete Mitnehmerelement 3 formschlüssig auf einen Abschnitt des Scheibengrundkörpers 2 aufgeschoben sowie mittels zwei zueinander identischen Dämpfungselementen 13 gesichert. Die Dämpfungselemente 13 sind dabei aus einem hochelastischen Polymer gebildet und ermöglichen so eine gedämpfte Anordnung des Mitnehmerelements 3 am Scheibengrundkörper 2. Zudem ist eine weitere Dämpfung dadurch möglich, dass eine Kontaktfläche 10 des Mitnehmerelements 3, die in unmittelbaren Kontakt zu einer zu verlagernden Flasche gelangt, aus einem Material mit einer höheren Elastizität als das Material der übrigen Abschnitte des Mitnehmerelements 3 gebildet ist, wobei dann die Herstellung des Mitnehmerelements 3 bevorzugt durch Spritzguss aus wenigstens zwei unterschiedlichen Materialien erfolgt.
Eine zweite, in den Figuren 4 und 5 dargestellte Ausführung unterscheidet sich von der ersten Ausführung im Wesentlichen dadurch, dass das über einen Abschnitt des Scheibengrundkörpers 2 geschobene Mitnehmerelement 3 mittels zwei Schrauben 5, 11 bzw. entsprechenden Schraubbolzen gesichert ist, wobei bevorzugt wenigstens eine der Schrauben 11 aus einem elastischen Material gebildet ist, um eine Dämpfung zu ermöglichen. Alternativ oder zusätzlich kann das wenigstens eine der Schrauben 5 ,11 umgebende Material des Mitnehmerelements 3 auch eine höhere Elastizität als das Material der übrigen Abschnitte des Mitnehmerelements 3 aufweisen.
Bei einer dritten, in der Figur 6 dargestellten Ausführung einer Auf- und/oder Abgabescheibe 1 ist an jedem Scheibengrundkörper 2 ein als Finger gebildetes Mitnehmerelement 3 sowie ein als Rücken gebildetes Mitnehmerelement 3 angeordnet. Dabei ist jedes Mitnehmerelement 3 zunächst mittels einer unelastischen Schraube 5 am Scheibengrundkörper 2 festgelegt, wobei die Schraube 5 einen Drehpunkt 4 der Anordnung bildet. Zusätzlich ist jedes Mitnehmerelement 3 auch mittels einer weiteren, formschlüssigen und schraubenlosen Verbindung 7 am Scheibengrundkörper 2 festgelegt. Dazu ist ein Steg 8 des Scheibengrundkörpers 2 in ein korrespondierendes Langloch 9 des Mitnehmerelements 3 eingepresst, wodurch eine federnd bzw. gedämpft verschwenkbare Verbindung des Mitnehmerelements 3 mit dem Scheibengrundkörper 2 geschaffen wird. Dabei kann das Mitnehmerelement 3 aus einem einzigen Material gebildet sein, wobei dieses Material bevorzugt eine an die gewünschte Dämpfung angepasste Elastizität aufweist, wodurch einerseits die formschlüssige Verbindung 7 und andererseits der Kontakt zwischen der Flasche und der Kontaktfläche 10 des Mitnehmerelements 3 der sich aus der Elastizität des Materials ergebenden Dämpfung unterliegt. Darüber hinaus ist aber auch denkbar, den Bereich der Kontaktfläche 10 und/oder des Langlochs 9 aus einem Material mit einer abweichenden, insbesondere einer höheren Elastizität zu bilden.
Bezugszeichenliste
I Auf- und/oder Abgabescheibe 2 Scheibengrundkörper
3 Mitnehmerelement
4 Drehpunkt
5 Schraube
6 Schraubverbindung 7 formschlüssige Verbindung
8 Steg
9 Langloch
10 Kontaktfläche
I I elastische Schraube 12 Auf- und/oder Abgabevorrichtung
13 Dämpfungselement
14 Aufnahmebereich
15 Befestigungselement

Claims

Ansprüche Auf- und/oder Abgabescheibe (1 ) zum Verlagern eines Behälters aus einer ersten Position in eine zweite Position, insbesondere für eine Behälterreinigungsmaschine, mit einem Scheibengrundkörper (2) zum Anordnen der Auf- und/oder Abgabescheibe (1 ) an einer Scheibenwellenachse sowie wenigstens einem an dem Scheibengrundkörper (2) angeordneten Mitnehmerelement (3) zum Führen des Behälters beim Verlagern, dadurch gekennzeichnet, dass das Mitnehmerelement (3) eine Dämpfung aufweist. Auf- und/oder Abgabescheibe zum Verlagern eines Behälters nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfung über die Befestigung des Mitnehmerelements (3) am Scheibengrundkörper
(2) erfolgt. Auf- und/oder Abgabescheibe zum Verlagern eines Behälters nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Mitnehmerelement
(3) an dem Scheibengrundkörper (2) über einen feststehenden Drehpunkt
(4) sowie gedämpft gelagert ist, wobei die Lagerung im Bereich des Drehpunktes (4) mittels einer Schraube (5) erfolgt. Auf- und/oder Abgabescheibe zum Verlagern eines Behälters nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anordnen des Mitnehmerelements (3) an dem Scheibengrundkörper (2) mittels wenigstens einer Schraubverbindung (6) sowie wenigstens einer weiteren, formschlüssigen und schraubenlosen Verbindung (7) erfolgt. Auf- und/oder Abgabescheibe zum Verlagern eines Behälters nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine formschlüssige Festlegung des Mitnehmerelements (3) am Scheibengrundkörper (2) erfolgt, indem ein vom Scheibengrundkörper (2) abstehender Steg (8) in ein Langloch (9) des Mitnehmerelements (3) eingepresst wird. Auf- und/oder Abgabescheibe zum Verlagern eines Behälters nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfung eines mittels eines Langlochs (9) formschlüssig festgelegten Mitnehmerelements (3) über die Matenalelastizität des Mitnehmerelements (3) im Bereich des Langloches (9) erfolgt. Auf- und/oder Abgabescheibe zum Verlagern eines Behälters nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich einer formschlüssigen Festlegung des Mitnehmerelements (3) an dem Scheibengrundkörper (2) wenigstens ein Dämpfungselement angeordnet ist, wobei bevorzugt das wenigstens eine Dämpfungselement aus einem elastischen Material gebildet und zwischen dem Steg (8) des Scheibengrundkörpers (2) und dem Langloch (9) des Mitnehmerelements (3) angeordnet ist. Auf- und/oder Abgabescheibe zum Verlagern eines Behälters nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mitnehmerelement (3) zur Dämpfung in Sandwichbauweise und/oder in zwei Abschnitten aus unterschiedlichen Materialien gebildet ist, wobei ein Material in wenigstens einem Dämpfungsbereich eine höhere Elastizität aufweist als das übrige Material des Mitnehmerelements (3). Auf- und/oder Abgabescheibe zum Verlagern eines Behälters nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfung des Mitnehmerelements (3) über einen Abschnitt elastischen Materials im Bereich einer Kontaktfläche (10) für einen Behälter erreicht wird. Auf- und/oder Abgabescheibe zum Verlagern eines Behälters nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mitnehmerelement (3) zur Dämpfung in einem Mittelbereich zwischen einer Kontaktfläche (10) für einen Behälter und dem Bereich zur Anordnung an dem Scheibengrundkörper (2) und/oder ein Langloch (9) des Mitnehmerelements (3) umgebend einen Dämpfungsbereich mit einer höheren Elastizität des Materials aufweist. Auf- und/oder Abgabescheibe zum Verlagern eines Behälters nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mitnehmerelement (3) auf einen Bereich des Scheibengrundkörpers (2) aufgeschoben werden kann und mittels zwei Schrauben (5, 11 ) festgelegt wird, wobei wenigstens eine der Schrauben (11 ) aus einem elastischen Material gebildet ist, sodass eine entsprechende Dämpfung erreicht wird. Scheibenwelle für eine Auf- und/oder Abgabevorrichtung (12) zur Behälterbehandlung, insbesondere zur Behälterreinigung, mit mehreren auf einer gemeinsamen Scheibenwellenachse angeordneten Auf- und/oder Abgabescheiben (1 ) gemäß wenigstens einem der Ansprüche 1 - 11.
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