EP4542790A1 - Gewinkelter steckverbinder und verfahren zum assemblieren eines gewinkelten steckverbinders - Google Patents

Gewinkelter steckverbinder und verfahren zum assemblieren eines gewinkelten steckverbinders Download PDF

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EP4542790A1
EP4542790A1 EP24207189.2A EP24207189A EP4542790A1 EP 4542790 A1 EP4542790 A1 EP 4542790A1 EP 24207189 A EP24207189 A EP 24207189A EP 4542790 A1 EP4542790 A1 EP 4542790A1
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EP
European Patent Office
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section
connector
cable
angled
plug
Prior art date
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Pending
Application number
EP24207189.2A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jana NIEMITZ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Original Assignee
Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yamaichi Electronics Deutschland GmbH filed Critical Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Publication of EP4542790A1 publication Critical patent/EP4542790A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R24/86—Parallel contacts arranged about a common axis
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H—ELECTRICITY
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
    • H01R24/54—Intermediate parts, e.g. adapters, splitters or elbows
    • H01R24/545—Elbows
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/582—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being clamped between assembled parts of the housing
    • H01R13/5825—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being clamped between assembled parts of the housing the means comprising additional parts captured between housing parts and cable

Definitions

  • the invention relates to an angled connector, in particular an angled push-pull connector, a use of such an angled connector and methods for assembling or putting together an angled connector.
  • an object of the present invention to provide an angled connector, in particular an angled push-pull connector, as well as a method for assembling an angled connector, which make it possible to overcome the aforementioned disadvantages.
  • This configuration in particular of the first connecting means having at least two first key surface pairs, can enable easy assembly or connection of the angled connector.
  • the angled connector section can be formed as a particularly angled hollow body, which can have a first angled housing part opening at one plug-in section end, through which the cable can be fed to the plug-in section.
  • the cable within the angled connector section is arranged substantially parallel to the cable routing direction.
  • the longitudinal direction of the cable within the angled connector section is substantially parallel to the cable routing direction.
  • the connector-side electrical contacting means can have one or more electrical contacting means, for example pins and/or sockets, which are each connectable and/or connected to electrically conductive wires or strands of the cable.
  • the complementary connector-receiving-side electrical contacting means can have one or more complementary electrical contacting means, for example pins and/or sockets, which are electrically connectable to corresponding connector-side electrical contacting means, for example by inserting the connector into the connector receptacle in the direction of insertion.
  • a contacting means orientation and/or a plug-in pattern can be determined by the arrangement of the electrical contacting means in the plug-in section or depend on this.
  • the first connecting means has at least two first pairs of key surfaces.
  • the first pairs of key surfaces can be equally spaced in the circumferential direction of the insertion section.
  • the first pairs of key surfaces can be spaced at the same angle relative to an (imaginary) insertion axis of the insertion section, which runs essentially parallel to the insertion direction.
  • the imaginary Plug-in axis extending from the insertion section.
  • the first pairs of flats can each be equally spaced radially from the plug-in axis.
  • the first connecting means can have exactly two pairs of flats.
  • the circumferential direction of the insertion portion is understood to be a direction lying in a plane arranged substantially perpendicular to the insertion direction. Furthermore, a circumferential direction of an element is a direction in an extension of the circumference of the respective element.
  • each first pair of wrench faces can be designed to engage with complementary features, in particular faces, of a tool, in particular an open-end or open-end wrench.
  • the angled connector section has two opposing side surfaces aligned substantially parallel to each other.
  • the side surfaces can be configured as outer surfaces of the angled connector section. Furthermore, the side surfaces can be arranged on opposite sides relative to the plug-in axis, particularly in the connected state of the connector.
  • a tool in particular an open-end or open-end wrench
  • the side surfaces can be designed to engage with complementary features, in particular surfaces, of a tool, in particular an open-end or open-end wrench.
  • the side surfaces can be designed to engage with the fork or jaw of an open-end or open-end wrench.
  • Different tools in particular an open-end or open-end wrench, can be applied to the first pair of spanner surfaces and the side surfaces.
  • a tool in particular an open-end or open-end wrench
  • another tool in particular an open-end or open-end wrench, can be applied to the side surfaces.
  • the first connecting means can be non-positively connected to the first connecting section by applying a torque via the first pairs of spanner flats and the side surfaces.
  • a tool in particular an open-end or open-end wrench, can be applied to at least one of the first pairs of spanner flats to apply the torque.
  • a tool in particular an open-end or open-end wrench, can be applied to the side surfaces.
  • This configuration can make it possible to simplify assembly of the connector.
  • a tool in particular an open-end or open-end wrench
  • a tool can be alternately applied to at least one of the first pairs of wrench faces in order to apply a torque for, in particular, a force-fitting connection of the first connecting means to the first connecting portion.
  • Uniform spacing of the first pairs of wrench faces in the circumferential direction can further increase the probability of successfully applying a tool, in particular an open-end or open-end wrench, from a specific direction or a specific range of directions.
  • the angled connector section can be designed such that the tool can be pushed onto the angled connector section and applied to the side surfaces in the opposite direction to the cable routing direction and/or in the insertion direction.
  • This configuration can make it possible for a tool, in particular an open-end or open-end wrench, to be arranged and held opposite to the cable guide direction and to rest against the side surfaces, so that a torque which, in particular, occurs during a force-locked connection of the first connecting means is applied, placing as little structural stress on the connector as possible, while allowing the connector to be easily assembled.
  • a tool for counter-holding is arranged in a different direction, for example the insertion direction, this can lead to greater structural stress and, in particular, to more difficult assembly. If no tool for counter-holding is arranged, for example because the angled connector section is fastened to a designated location, this can lead to comparatively higher structural stress and, in particular, overloading.
  • applying the tool in the insertion direction can allow for greater flexibility during assembly and thus minimize structural stress on the connector.
  • the tool can also be used for subsequent connection processes involving forces and/or torques from other directions.
  • the angled connector section can preferably have an angled housing part, to which the plug-in section can be connected, and a cable receiving section that can be connected to the angled housing part.
  • the angled housing part can have the first connecting section and the side surfaces.
  • the cable receiving section can have the cable access opening.
  • the cable can be arranged in the cable receiving section, at least in sections, along the cable routing direction.
  • the cable receiving section can have a second connecting means, which can be non-positively connected to a second connecting section of the angled housing part.
  • the second connecting means can have at least a second pair of wrench surfaces, wherein a tool, in particular an open-end wrench or open-end wrench, can be applied to each second pair of wrench surfaces.
  • the second connecting means can be non-positively connected to the second connecting section by applying a torque via the second pair of wrench surfaces and the side surfaces.
  • the cable receiving section and the angled housing part can, in particular, be detachably connected to one another.
  • the angle housing part can be the insertion section end and the first Angle housing part opening.
  • the angle housing part can be shaped as an angled hollow body, in particular, which can have a second angle housing part opening at one end of the cable receiving section, through which the cable can be inserted from the cable receiving section into the angle housing part.
  • the cable can be arranged within the angled connector section, in particular within the cable receiving section, at least in sections substantially parallel to the cable routing direction.
  • the longitudinal direction of the cable within the angled connector section, in particular within the cable receiving section can be at least in sections substantially parallel to the cable routing direction.
  • the second connecting means can have at least one second pair of key faces.
  • the second connecting means can have a plurality of second pairs of key faces.
  • the second pairs of key faces can be equally spaced in the circumferential direction of the cable receiving section.
  • the second pairs of key faces can each be spaced apart by the same angle relative to an (imaginary) receiving axis of the cable receiving section, which runs essentially parallel to the cable guide direction.
  • the imaginary receiving axis runs from the cable receiving section.
  • the second pairs of key faces can each be equally spaced radially from the receiving axis.
  • the second connecting means can have exactly two first pairs of key faces.
  • the circumferential direction of the cable receiving portion is understood to be a direction lying in a plane arranged substantially perpendicular to the cable routing direction. Furthermore, a circumferential direction of the cable receiving portion is a direction along the circumference of the cable receiving portion.
  • a tool in particular an open-end or open-end wrench
  • every second pair of wrench surfaces can be designed to engage with complementary features, in particular surfaces, of a tool, in particular an open-end or open-end wrench.
  • Different tools in particular an open-end wrench or an open-end spanner, can be applied to the at least one second pair of spanner faces and the side surfaces, and in particular to the first pair of spanner faces.
  • one tool in particular an open-end wrench or an open-end spanner, can be applied to the at least one second pair of spanner faces
  • another tool in particular an open-end wrench or an open-end spanner, can be applied to the side surfaces.
  • the second connecting means can be non-positively connected to the second connecting section by applying a torque via the at least one second pair of spanner flats and the side surfaces.
  • a tool in particular an open-end or open-end wrench, can be applied to the at least one second pair of spanner flats to apply the torque.
  • a tool in particular an open-end or open-end wrench, can be applied to the side surfaces.
  • a tool in particular an open-end or open-end wrench
  • Uniform spacing of the second pairs of wrench surfaces in the circumferential direction can further increase the probability of successfully applying a tool, in particular an open-end or open-end wrench, from a specific direction or a specific directional range.
  • the second connecting means may have two, preferably three, particularly preferably four, second key surface pairs.
  • This configuration can make it possible to simplify assembly of the connector.
  • a tool in particular an open-end or open-end wrench, can be alternately applied to at least one of the second pairs of wrench surfaces to apply a torque for a particularly force-fitting connection of the second connecting means to the second connecting portion.
  • each second pair of key surfaces can be formed from two second key surfaces radially opposite a receiving axis of the cable receiving section, which extends substantially parallel to the cable guide direction.
  • the second key surfaces can be equally spaced in the circumferential direction of the cable receiving section.
  • the second key surfaces can each be spaced at the same angle relative to the receiving axis of the cable receiving section.
  • the second key surfaces can each be equally spaced radially to the receiving axis.
  • a configuration in which the second wrench flats are opposite each other can enable better application of torque using a tool, in particular an open-end or open-end wrench.
  • Uniform spacing of the second wrench flats in the circumferential direction can further increase the probability of successfully applying a tool, in particular an open-end or open-end wrench, from a specific direction or a specific range of directions.
  • the cable receiving section may further comprise a cable securing element which may surround the cable at least in sections along the cable guiding direction.
  • the cable securing element may at least be arranged in sections in the angled housing part and/or the second connecting means.
  • the cable securing element can be designed to be deformable, and by force-fitting the second connecting portion to the second connecting means, the cable securing element can be deformed such that the cable is secured in the cable receiving portion.
  • the cable receiving portion can be designed to receive the cable, in particular in a locking and/or securing manner, and to provide strain relief on the cable at least in sections.
  • this can further enable the cable to be fixed and/or secured within the connector, so that, at least within the connector, the cable is arranged as free as possible from, or at least with, torsional, tensile, and/or bending forces as reduced as possible.
  • the angled connector section in particular the angled housing part, can further comprise a holding section having the side surfaces.
  • the angled connector section can comprise a shaped section adjacent to the holding section and in particular to the first connecting section.
  • an extension of the shaped section in directions perpendicular to the side surfaces of the connector can be, at least in some sections, smaller than an extension of the holding section in directions perpendicular to the side surfaces of the connector.
  • an extension of the molded section perpendicular to a plane determined by the insertion direction and the cable routing direction can be at least partially smaller than the extension of the holding section perpendicular to this plane.
  • the extension of the mold section in perpendicular to the The extension of the holding section in the directions perpendicular to the side surfaces of the connector must be at least equal to, and in some sections less than, an extension of the holding section in the directions perpendicular to the side surfaces of the connector.
  • the extension of the molded section in the directions perpendicular to the side surfaces of the connector must not be greater than an extension of the holding section in the directions perpendicular to the side surfaces of the connector.
  • an extension of the molded section perpendicular to a plane determined by the insertion direction and the cable routing direction can be at least equal to and, in some sections, smaller than the extension of the holding section perpendicular to this plane.
  • an extension of the molded section perpendicular to a plane determined by the insertion direction and the cable routing direction can not be greater than the extension of the holding section perpendicular to this plane.
  • the mold section may be adjacent to the first connecting section. Alternatively or additionally, the mold section may be adjacent to the second connecting section.
  • the extent of the shaped section in directions perpendicular to the side surfaces of the plug connector is at most equal to the extent of the holding section in these directions, then a tool, in particular an open-end or open-end wrench, can be applied to the side surfaces of the holding section via the shaped section without the shaped section preventing or restricting application. If the shaped section is then further designed such that its extent in these directions is at least partially smaller than that of the holding section, tilting of the tool can be prevented or at least reduced. On the other hand, the weight and spatial extent of the plug connector can be reduced, whereby a reduction in the extent can make it possible to provide the plug connector more flexibly and/or in spatially restricted locations.
  • the mold section can be substantially semi-cylindrical, is prismatic or trapezoidal.
  • This configuration can make it possible to simplify assembly of the connector.
  • a tool in particular an open-end or open-end wrench, can be alternately applied to at least one of the first pairs of wrench surfaces to apply a torque for a particularly force-fitting connection of the first connecting means to the first connecting portion.
  • each first pair of key surfaces can be formed from two first key surfaces radially opposite to the insertion axis of the insertion section, which extends substantially parallel to the insertion direction.
  • the first key surfaces can be equally spaced in the circumferential direction of the insertion section.
  • the first key surfaces can each be spaced at the same angle relative to the insertion axis of the insertion section.
  • the first key surfaces can each be equally spaced radially to the insertion axis.
  • a configuration in which the first spanner flats are opposite each other can enable better application of torque by means of a tool, in particular an open-end or open-end wrench.
  • Uniform spacing of the first spanner flats in the circumferential direction can further enable the probability of successfully applying a tool, in particular an open-end or open-end wrench, from a certain direction or a certain range of directions to be increased.
  • the first connecting portion may have a thread
  • the first connecting means may be designed as a union nut and/or as a knurled nut.
  • the first connecting portion may have a thread on an inner wall and the first connecting means may be formed as a hollow cylindrical screw element having an external thread.
  • first connecting portion may be formed on the plug-in portion and the first connecting means on the angled connector portion, in particular on the angled housing part.
  • the second connecting portion may have a thread
  • the second connecting means may be designed as a union nut and/or as a knurled nut.
  • the second connecting portion may have a thread on an inner wall and the second connecting means may be designed as a hollow cylindrical screw element having an external thread.
  • the second connecting portion may be formed on the plug-in portion and the second connecting means on the angled connector portion, in particular on the angled housing part.
  • a union nut design can allow common elements to be used as connectors.
  • a knurled nut design can allow the connector to be easily connected by hand in non-positively connected areas, which can reduce the effort required to assemble the connector.
  • the insertion direction and the cable routing direction can substantially form an angle of 90° to one another.
  • the insertion direction and the cable routing direction can substantially form an angle of 45°, 60°, 80°, 100°, 120°, or 135° to one another.
  • the connector can be designed as a circular connector.
  • the spacing of the side surfaces from one another can correspond to a wrench size of an open-end or open-end wrench.
  • the spacing of the first wrench surfaces of the or each first wrench surface pair from one another and/or the spacing of the second wrench surfaces of the or each second wrench surface pair from one another can correspond to a wrench size of an open-end or open-end wrench.
  • the spacing of the side surfaces from one another, the spacing of the first wrench surfaces of the or each first wrench surface pair from one another and/or the spacing of the second wrench surfaces of the or each second wrench surface pair from one another can correspond to one of: 4 mm, 5 mm, 5.5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 10 mm, 11 mm, 13 mm, 16 mm, 18 mm, 22 mm, 23 mm, 27 mm, 30 mm, 32 mm, 36 mm, 41 mm and 46 mm.
  • the spacing of the side surfaces can correspond to a different wrench size of an open-end or open-end wrench than the spacing of the first wrench surfaces of the or each first wrench surface pair from one another and/or the spacing of the second wrench surfaces of the or each second wrench surface pair from one another.
  • This configuration can allow a tool, in particular an open-end or open-end wrench, to be arranged and held opposite to the cable routing direction and to rest against the side surfaces, so that a torque, which is applied during a particularly force-locking connection of the first connecting means, places as little structural stress on the connector as possible, whereby the connector can be easily assembled. If a tool for counter-holding is arranged in a different direction, for example the insertion direction, this can lead to greater structural stress but, in particular, also to more difficult assembly. If no tool for counter-holding is arranged, for example because the angled connector section is fastened to a designated location, this can result in less structural stress and in particular lead to overload.
  • the connector can be developed according to the above aspect.
  • the connector can have at least two first pairs of wrench faces, wherein a tool, in particular an open-end or open-end wrench, can be applied to each first pair of wrench faces.
  • a tool in particular an open-end or open-end wrench, can be pushed onto the angled connector section against the cable routing direction and in the insertion direction and placed against the side surfaces.
  • the tool can also be used for subsequent connection processes involving forces and/or torques from other directions.
  • a further aspect relates to the use of an angled connector according to one of the preceding aspects for establishing a plug connection with a complementary connector.
  • the connector can be easily assembled using the proposed method.
  • the connector can be developed according to the previous aspects.
  • the connector can be easily assembled using the proposed method.
  • Figure 1 shows a cross-section through an angled connector 1, which is preferably designed as a push-pull connector.
  • the connector 1 is designed to connect a cable 2 (cf. Figure 9c ) and to be connected to a complementary connector receptacle (not shown).
  • the connector 1 is L-shaped in the west and has a substantially straight insertion portion 10 and a substantially L-shaped angled connector portion 30.
  • the angled connector section 30 is formed in several pieces and has an angled housing part 40 and a cable receiving section 50, wherein the angled housing part 40 connects the plug-in section 10 and the cable receiving section 50, in particular detachably.
  • the cable 2 can be inserted via the cable receiving section 50 in the direction of a cable routing direction K into the connector 1 and in particular the angled connector section 30 through a cable access opening 32.
  • the cable 2 can be guided and/or arranged through the angled connector section 30 along the cable routing direction K.
  • the longitudinal direction of the cable 2 can be substantially parallel to the cable routing direction K.
  • the cable receiving section 50 can be designed as a substantially elongated hollow body, preferably as a substantially hollow-cylindrical body.
  • the longitudinal axis of the cable receiving section 50 can run substantially parallel to the cable guide direction K and correspond to the receiving axis AK.
  • the longitudinal axis of the cable receiving section 50 and/or the receiving axis AK can, in particular, correspond to a (hollow) cylinder axis of the substantially hollow-cylindrical body.
  • the insertion section 10 further comprises a first housing part 20 and a second housing part 21, which is in particular formed in several pieces, wherein the first housing part 20 is arranged at least partially in the second housing part 21.
  • the first and second housing parts 20, 21 can be configured together in such a way that they can enable a push-pull plug connection of the plug connector 1 to be closed and released with a complementary plug connector.
  • a plug-in body 70 is arranged in sections within the first housing part 20, wherein the plug-in body 70 has an alignment body 74, which is in particular detachably connected to an insulating body 72, which holds the connector-side electrical contacting means 60.
  • the alignment body 74 can be designed such that it holds the insulating body 72 in a predetermined orientation, so that the connector-side electrical contacting means 60 has a predetermined contacting means orientation.
  • the alignment body 74 is formed from two half-shell elements 78 (as in Figure 2 shown), whereby in the sectional view Figure 1 only one of the half-shell elements 78 is shown.
  • a first shaped feature 12 is formed on an engagement portion 76 of the alignment body 74, which is opposite to the insertion direction E.
  • the first shaped feature has two first shaped elements 14 opposite one another with respect to the insertion axis AE, with a part of each first shaped element 14 being formed on the half-shell elements 78.
  • the first shaped elements 14 extend radially outwardly relative to the insertion axis AE.
  • an end section of the first housing part 20 which partially surrounds the alignment body 74 in the insertion direction E.
  • the end section has, on an outer wall, a groove 27 formed in the circumferential direction of the first housing part 20, in which a sealing ring 26 is formed and arranged, also in the circumferential direction of the first housing part 20.
  • the sealing ring 26 is formed with a substantially circular cross-sectional area.
  • the sealing ring 26 can also be formed with an L-shaped, V-shaped, T-shaped, double-T-shaped, rectangular, square, or semicircular cross-sectional area.
  • the engagement portion 76 and the sealing ring 26 are arranged within a first angle housing part opening 41a, which forms the angle housing part 40 open in the insertion direction E.
  • the engagement portion 76 is further arranged on a receiving base 46 of the angle housing part 40, wherein the first shaped elements 14 each form a positive connection with second shaped elements 44 of a second shaped feature 42 of the receiving base 46.
  • the first and second shaped features 12, 42 are designed to enable alignment of the insertion portion 10 in a plurality of orientations on the receiving base 46.
  • the contacting means orientation is different in each of the plurality of orientations.
  • the second shaped elements 44 extend radially inward to an alignment axis AA of the receiving base 46, which runs substantially parallel to the insertion direction E and coincides with the insertion axis AE (see further Figures 4 and 5 ).
  • the sealing ring 26 is arranged sealingly between an outer wall of the first housing part 20 and an inner wall of the angle housing part 40, which is formed in the first angle housing part opening 41a.
  • the insertion section 10 is thus arranged in the angle housing part 40 such that the first and second shaped features 12, 42 engage and align the insertion section 10 in a plurality of orientations on the receiving base 46.
  • the first shaped feature 12 and the second shaped feature 42 form a positive connection, which enables a rotational movement of the insertion section 10 around the alignment axis AA of the receiving base 46.
  • the insertion section 10 has a first connecting means 80 (also referred to as “connecting means 80").
  • the first connecting means 80 is arranged at least partially surrounding the first housing part 20 in the insertion direction E and is mounted so as to be rotatable about the insertion axis AE and displaceable in and against the insertion direction E. It is non-positively and detachably connected to a first connecting section 38 (also referred to as "connecting section 38").
  • the first connecting means 80 can preferably be designed as a hollow body, for example as a nut, which can be screwed into the first connecting section 38, which is preferably designed as a thread.
  • the first connecting means 80 is designed as a union nut.
  • the axis of rotation of the first connecting means 80 coincides with the longitudinal axis of the first housing part 20 as well as the alignment axis AA and the insertion axis AE. Furthermore, the first connecting means 80 can be arranged on the first housing part 20 such that the first connecting means 80 cannot be detached from the first connector section 20 counter to the insertion direction E. In particular, the first connecting means 80 can have a stop that can strike a complementary stop of the first housing part 20 when the first connecting means 80 is moved relative to the first housing part 20 counter to the insertion direction E. Due to the force-fitting connection of the first connecting means 80 to the first connecting section 38, the plug-in section 10 is fastened in the angled housing part 40 with the predetermined contacting means orientation.
  • a cable securing element 52 is arranged within the cable receiving section 50, which can at least partially surround the cable 2 along the cable guide direction K.
  • the cable securing element 52 is partially surrounded by a second connecting means 90, which can be connected, in particular, in a force-fitting manner, to a second connecting section 39 of the angled housing part 40.
  • the cable securing element 52 can be designed to be deformable. By force-fitting the second connecting section 39 to the second connecting means 90, the The cable securing element 52 can be deformable such that the cable 2 is secured in the cable receiving section 50.
  • the cable receiving section 50 can be designed to receive the cable, in particular in a locking and/or securing manner, and to provide strain relief on the cable at least in sections.
  • the cable securing element 52 can be arranged at least in sections in a second angle housing part opening 41b of the angle housing part 40, which makes the angle housing part 40 open opposite to the cable routing direction K.
  • one direction of the x-axis of the figures corresponds to the cable routing direction K and one z-axis of the figures corresponds to the plugging direction E.
  • Figure 2 shows an exploded view of the Figure 1 shown connector 1.
  • the plug-in section 10 comprises the first and second housing parts 20, 21, the first connecting means 80, the insulating body 72, and the alignment body 74.
  • the cable receiving section 50 comprises the second connecting means 90 and the cable securing element 52.
  • the elements of the plug-in section 10 are arranged along the plug-in axis AE, which coincides with the alignment axis AA, and the elements of the cable receiving section 50 are arranged along the receiving axis AK.
  • the assembled connector 1 comprising the insertion section 10, the cable receiving section 50 and the angle housing part 40, forms a housing in which the cable 2 can be guided and/or arranged.
  • the alignment body 74 has the two substantially identically shaped half-shell elements 78, each of which comprises a part of each first shaped element 14 of the first shaped feature 12.
  • the contact elements 62 of the connector-side contacting means 60 are arranged on the insulating body 72 and have a fixed plug-in pattern.
  • the insulating body 72 can be made of a dielectric material, such that the connector-side electrical contacting means 60 is electrically insulated from other elements of the connector 10, in particular such that each contact element 62 is insulated from other contact elements 62 arranged on the insulation body 72.
  • the insertion section 10 can be connected in a force-locking manner to the angle housing part 40 and in particular to the first connecting section 38.
  • the first housing part 20 further comprises an alignment feature 28 and a third shaped feature 22.
  • the alignment feature 28 and the first shaped feature 22 can form a positive connection that can prevent a rotational movement of the first housing part 20 relative to the plug-in body 70 about the plug-in axis AE.
  • the alignment feature 28 has two alignment elements 29 that are opposite one another relative to the plug-in axis AE and are formed as recesses in a wall of the first housing part 20.
  • the third shaped feature 22 and the alignment feature 28 are arranged at the same axial position of the first housing part 20 with respect to the plug-in axis AE and are arranged adjacent to one another in the circumferential direction of the first housing part 20 about the plug-in axis AE.
  • the angled housing part 40 has the first connecting portion 38 with a thread, to which the first connecting means 80 can be connected in a force-locking manner. Furthermore, the angled housing part 40 has the second connecting portion 39 with a thread, to which the second connecting means 90 can be connected in a force-locking manner.
  • the first connecting means 80 has three first pairs of wrench faces 82, to which a tool, in particular an open-end or open-end wrench, can be applied.
  • Each of the three first pairs of wrench faces 82 is formed from two first wrench faces 84 located opposite one another relative to the plug-in axis AE.
  • the first wrench faces 84 are arranged at equal spacings from one another around the plug-in axis.
  • the first connecting means 80 is rotationally symmetrical, in particular with respect to the plug-in axis AE.
  • the second connecting means 90 has a second pair of wrench faces 92 with two second wrench faces 94 opposite the receiving axis AK.
  • a tool in particular an open-end or open-end wrench, can be applied to the second pair of wrench faces.
  • first housing part 20, the second housing part 21, the alignment body 74, the first connecting means 80, the second connecting means 90, and the cable securing element 52 are designed as hollow bodies, preferably as a substantially hollow-cylindrical body.
  • the longitudinal axes of the first housing part 20, the second housing part 21, the alignment body 74, and the first connecting means 80 coincide with the plug-in axis AE of the first plug-in section 10 and the alignment axis AA of the receiving base 46.
  • the longitudinal axes of the cable securing element 52 and the second connecting means 90 coincide with the receiving axis AK of the cable receiving section 50.
  • the insulating body 72 may have a substantially cylindrical shape, wherein the cylinder axis of the insulating body 72 coincides with the plug-in axis AE of the plug-in section 10 in the assembled state of the connector 1.
  • Figure 3 shows a perspective view of the partially assembled or assembled connector 1.
  • Figure 3 shows the plug-in section 10 and the angle housing part 40.
  • the insertion section 10 is completely assembled and arranged separately from the angle housing part 40.
  • the first shaped feature 12 and the third shaped feature 28 form a shaped feature 16 on the insertion section side.
  • Shape elements 14 are arranged in sections in the alignment elements 29 formed as recesses.
  • the insertion-section-side shape feature 16 and the second shape feature 42 are designed to be able to align the insertion section 10 in a plurality of orientations with the receiving base 46. In each of the plurality of orientations, the insertion-section-side shape feature 16 and the second shape feature 42 can form a positive connection that prevents a rotational movement of the insertion section 10 about the alignment axis AA of the receiving base 46.
  • the plug-in section-side shape feature 16 has a substantially octagonal and, in particular, equilaterally octagonal shape.
  • the plug-in section holds the connector-side contacting means 60 in a different contacting means orientation.
  • the plug-in section 10 can be configured to hold the connector-side electrical contacting means 60 such that the plug-in pattern of the electrical contacting means 60 has one of the eight rotational orientations relative to the plug-in section 10.
  • the orientations can differ from one another by 45° around the plug-in axis AE.
  • the plug-in section 10 can be inserted or arranged in the angled housing part 40 in an orientation with a predetermined contacting means orientation opposite to the plug-in direction.
  • the angled housing part 40 further comprises a shaped section 34 and a holding section 36.
  • the holding section 36 has two opposing side surfaces 48, which are formed parallel to a plane defined by the insertion direction E and the cable routing direction K and against which a tool, in particular an open-end or open-end wrench, can be applied.
  • the shaped section 34 is arranged adjacent to the first connecting section 38 and extends from the holding section 36 further in the cable routing direction K.
  • the holding section 36 is arranged adjacent to the second connecting section 39.
  • the shaped section 34 has a substantially semi-cylindrical shape. This allows a tool, in particular an open-end or open-end wrench, to be pushed onto the angled housing part 40 counter to the cable routing direction K and applied to the side surfaces 48.
  • a tool, in particular an open-end or open-end wrench can thus be applied simultaneously to the first connecting means 80 and to the angled housing part 40, perpendicular or radial to the plug-in axis AE, in order to apply a torque via one of the first wrench surface pairs 82 and the side surfaces 48 for the frictional connection of the first connecting means 80 to the first connecting section 38.
  • the holding section 36 is designed such that the tool, in particular the open-end or open-end wrench, can also be pushed onto the angled housing part 40 in the insertion direction E and can be applied to the side surfaces 48.
  • a tool, in particular an open-end or open-end wrench, can be applied to the second pair of wrench surfaces 92 of the second connecting means 90 in order to rotate the second connecting means 90 about the receiving axis AK.
  • a tool in particular an open-end or open-end wrench
  • a tool can thus be applied simultaneously to the second connecting means 90 and to the angled housing part 40 perpendicular to the receiving axis AK in order to apply a torque via the second pair of wrench surfaces 92 and the side surfaces 48 for the force-fitting connection of the second connecting means 90 to the second connecting section 39.
  • the angled housing part 40 the same tool, in particular the same open-end or open-end wrench, must be used.
  • the insertion section 10, as in Figure 3 shown, is already assembled before the plug-in section 10 or elements of the plug-in section 10 are connected to the angle housing part 40.
  • individual elements of the plug-in section 10 are connected to the angle housing part 40 and/or arranged on the angle housing part 40 before the plug-in section 10 is assembled.
  • Figure 4 shows the angle housing part 40 of the connector 1 from Figure 1 in a perspective view.
  • the angled housing part 40 has the receiving base 46 with the second shape feature 42.
  • a cross-sectional view of the angled housing part 40, in particular of the receiving base 46, is further shown in Figure 10 shown.
  • the second shaped feature 42 comprises eight second shaped elements 44, which are integrally connected to one another and form an alignment opening.
  • the second shaped elements 44 can also be formed separately from one another.
  • the alignment opening has a substantially octagonal shape and is complementary to the Figure 3 shown insertion section-side shaped feature 16.
  • the insulating body 72 which has the contact elements 62 with a plug-in pattern, can first be connected to one of the half-shell elements 78. Subsequently, a cable end of a cable 2, which is first guided through the second angled housing part opening 41b into the angled housing part 40 and then through the first angled housing part opening 41a out of the angled housing part 40, can be connected to the contact elements 62 on one side of the insulating body 72 opposite the insertion direction E.
  • the other half-shell element 78 can be connected to the insulation body 72 in order to form, with the one half-shell element 78, an alignment body 74 holding the insulation body 72.
  • Figure 6 shows a further cross-section through the connector 1 in a partially assembled state at a time of further advanced assembly of the connector 1 starting from the Figure 5 shown condition.
  • Figure 6 no representation of cable 2.
  • first and second housing parts 20, 21 are arranged in a pre-assembled state with the first connecting means 80, at least partially surrounding the plug-in body 70.
  • the sealing ring 26 of the first housing part 20 is sealingly arranged within the angled housing part 40 between an inner wall of the first connecting section 38 and an outer wall of the first housing part 20.
  • the first housing part 20 is pre-aligned before being inserted into the first connecting section 38 so that the alignment elements 29 can engage with the first shaped elements 14 during insertion.
  • the first housing part 20 with the second housing part 20 and the first connecting means 80 can be inserted in the pre-assembled state counter to the insertion direction E into the first connecting section 38 and arranged on the receiving base 46.
  • the sealing ring 26 experiences no or at least a reduced load from rotational friction forces.
  • the insertion section 10 is formed in the assembled state and the insertion section-side shaped feature 16 is formed within the first connecting section 38, which is in engagement with the second shaped feature 42.
  • the first connecting means 80 is in a non-connected state with the first connecting portion 38.
  • Figure 8 shows a further cross-section through the connector 1 in a partially assembled state at a time of further advanced assembly of the connector 1 starting from the Figure 7 shown condition. For better and clearer presentation, Figure 8 no Representation of cable 2.
  • the first connecting means 80 is connected to the first connecting section 38.
  • the connection can be carried out as described above. Figure 3 described.
  • Figure 9a shows a perspective view of the connector 1 in a partially assembled state at a time of further advanced assembly of the connector 1 starting from the Figure 8 shown condition. For better and clearer presentation, Figure 9a no representation of cable 2.
  • Figure 9a further shows the cable securing element 52 arranged in sections in the second connecting section 39 and the provided second connecting means 90.
  • the cable end of the cable 2 is first guided through the second connecting means 90 and the cable securing element 52 before it is guided through the second angle housing part opening 41b into the angle housing part 40.
  • Figure 9b shows a perspective view of the connector 1 in a partially assembled state at a time of further advanced assembly of the connector 1 starting from the Figure 9a shown condition.
  • Figure 9b no representation of cable 2.
  • Figure 9b shows the partially assembled connector 1, wherein the first connecting means 80 is connected, in particular, in a force-locking manner to the first connecting section 38.
  • the plug-in section 10 is connected to the angled housing part 40 with a predetermined contacting means orientation.
  • Figure 9c shows a perspective view of the connector 1 in the assembled state at a time of further advanced assembly of the connector 1 starting from the Figure 9b shown condition.
  • Figure 9c shows the assembled connector 1, wherein the second connecting means 90 is connected, in particular, in a force-locking manner to the second connecting portion 39.
  • the cable receiving portion 50 is connected to the angled housing part 40, and the cable is secured by the deformed cable securing element 52.
  • the steps of the process leading to the Figures 5 to 9c described above, are first carried out in reverse order, whereby the alignment body 74 is no longer separated from the insulation body 72 and the cable end of the cable 2 is no longer separated from the contact elements 60. Subsequently, the plug body 70 is aligned in a new orientation and the connector 1 is reassembled to have the new predetermined contacting means orientation.
  • Figure 10 shows a cross section through the connector 1 in the Figure 9a assembly state shown, where the cutting plane is perpendicular to the insertion direction E and in Figure 9a indicated by the dashed line "I".
  • the sectional view shows a cross section through the first connecting section 38, the receiving base 46 and the first and third shaped features 12, 22, which form the plug-in section-side shaped feature 16.
  • Figure 10 a view in the insertion direction of the first connecting means 80, the insulating body 72 and the connector-side electrical contacting element 60 with the contact elements 62.
  • the contact elements 62 are arranged rotationally symmetrically around the plug-in axis AE and can form a non-rotationally symmetrical plug-in pattern. Alternatively, the contact elements can also be arranged non-rotationally symmetrically. Furthermore, the contact elements 62 are partially surrounded by a non-rotationally symmetrical shielding, which is formed on the insulating body 72.
  • the molded feature 16 on the plug-in section side forms a positive connection with the second molded feature 42.
  • a rotational movement of the plug-in section 10 about an alignment axis AA of the receiving base 46 is prevented.
  • Each of the first mold elements 14 is formed from a part of a first mold element 14, which is formed in a contact area of the half-shell elements 78 in the engagement section 76, at which the half-shell elements 78 can contact each other in the connected state.
  • the half-shell elements 78 In the connected state, the half-shell elements 78 can alternatively not contact each other and have a protective distance (as in Figure 10 shown) in order to compensate for thermal expansion effects.
  • angles ⁇ can be selected.
  • angles ⁇ can be selected in a range from: 180°, 90°, 60°, 45°, 30°, and 22.5°.
  • Figure 11 shows a side view of the connector 1 in the direction of insertion direction E. Shown is a side view of the angled housing part 40, a section of the first connecting means 80 and the cable receiving section 50, which has the second connecting means 90.
  • the angle housing part 40 has the holding section 36 with the two side surfaces 48 formed parallel to one another, which are opposite one another and are substantially equally spaced from the receiving axis AK.
  • the shaped section 34 has a semi-cylindrical shape and is designed such that a tool, in particular an open-end or open-end wrench, can be pushed onto the angled housing part against the cable guide direction K and can be placed against the side surfaces 48.
  • the insertion direction E points into the plane and, in this illustration, corresponds to the axial direction Ax.
  • the circumferential direction around these axes is designated Um.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Gewinkelter Steckverbinder (1), insbesondere gewinkelter Push-Pull-Steckverbinder, aufweisend: einen Einsteckabschnitt (10) zum Einstecken des Steckverbinders (1) in Richtung einer Einsteckrichtung (E) in eine komplementäre Steckverbinderaufnahme, und einen gewinkelten Steckverbinderabschnitt (30), mit welchem der Einsteckabschnitt (10) verbindbar ist, wobei der gewinkelte Steckverbinderabschnitt (30) eine Kabelzugangsöffnung (32) zum Einführen eines Kabels (2) in den Steckverbinder (1) entlang einer Kabelführungsrichtung (K) aufweist, wobei die Kabelführungsrichtung (K) unterschiedlich zur Einsteckrichtung (E) ist, der Einsteckabschnitt (10) ausgebildet ist, ein steckverbinderseitiges elektrisches Kontaktierungsmittel (60), welches ausgelegt ist, das Kabel (2) mit einem komplementären steckverbinderaufnahmeseitigen elektrischen Kontaktierungsmittel zu verbinden, zu halten, der Einsteckabschnitt (10) ein erstes Verbindungsmittel (80) aufweist, welches kraftschlüssig mit einem ersten Verbindungsabschnitt (38) des gewinkelten Steckverbinderabschnitts (30) verbindbar ist, das erste Verbindungsmittel (80) zumindest zwei erste Schlüsselflächenpaare (82) aufweist, wobei an jedes erste Schlüsselflächenpaar (82) ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, anlegbar ist, der gewinkelte Steckverbinderabschnitt (30) zwei sich gegenüberliegende und im Wesentlichen zueinander parallel ausgerichtete Seitenflächen (48) aufweist, an die ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, anlegbar ist, und das erste Verbindungsmittel (80) mit dem ersten Verbindungsabschnitt (38) mittels Aufbringung eines Drehmoments über die ersten Schlüsselflächenpaare (82) und die Seitenflächen (48) kraftschlüssig verbindbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen gewinkelten Steckverbinder, insbesondere einen gewinkelten Push-Pull-Steckverbinder, eine Verwendung eines solchen gewinkelten Steckverbinders und Verfahren zum Assemblieren bzw. zum Zusammensetzen eines gewinkelten Steckverbinders.
  • Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Steckverbindertechnik, insbesondere auf dem Gebiet der Rundsteckverbinder. Eine Unterart dieser Steckverbinder sind gewinkelte Steckverbinder, die winklig ausgebildet sind und angrenzend an ein Einsteckende des Steckverbinders, mit dem der Steckverbinder in Richtung einer Einsteckrichtung in eine komplementäre Steckverbinderaufnahme eingesteckt wird, eine Abwinkelung um zum Beispiel 90° aufweisen können. Diese Steckverbinder weisen somit einen Winkel auf, weswegen das Einsteckende winklig zum Kabelende des Steckverbinders angeordnet ist.
  • Insbesondere bei gewinkelten Steckverbindern stellt sich das Problem, dass durch die Winkelform des Steckverbinders beim Assemblieren bzw. Zusammensetzung Kräfte und/oder Drehmomente in verschiedene Richtungen wirken und/oder aufgebracht werden müssen. Auch abhängig von einem Einsatzort des Steckverbinders kann das Assemblieren bzw. Zusammensetzen durch bereits platzierte und insbesondere blockierende Elemente in einer Umgebung des Steckverbinders erschwert werden. Die Auswirkungen der auf den Steckverbinder beim Assemblieren bzw. Zusammensetzen wirkenden bzw. aufzubringenden Kräfte und/oder Drehmomente sowie die Möglichkeit diese aufzubringen, hängt von der Ausgestaltung und/oder Anordnung der einzelnen Komponenten, insbesondere von Verbindungsmitteln, des Steckverbinders ab. In verschiedenen Ansätzen wurde versucht, durch Ausbilden von Aufnahmebereichen an Komponenten des Steckverbinders Aufnahmen für Werkzeuge zu realisieren. Hierbei stellt sich das Problem, dass solche Aufnahmebereiche zum einen strukturell realisierbar sein müssen und zum anderen eine möglichst gute Aufbringung von Kräften und/oder Drehmomenten ermöglichen müssen.
  • Daher ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen gewinkelten Steckverbinder, insbesondere einen gewinkelten Push-Pull-Steckverbinder, bereitzustellen, sowie ein Verfahren zum Assemblieren eines gewinkelten Steckverbinders bereitzustellen, die es ermöglichen die zuvor genannten Nachteile zu überwinden.
  • Ein Aspekt betrifft einen gewinkelten bzw. abgewinkelten Steckverbinder, insbesondere gewinkelter Push-Pull-Steckverbinder, aufweisend:
    • einen Einsteckabschnitt zum Einstecken des Steckverbinders in Richtung einer Einsteckrichtung in eine komplementäre Steckverbinderaufnahme, und
    • einen gewinkelten Steckverbinderabschnitt, mit welchem der Einsteckabschnitt verbindbar ist, wobei
    • der gewinkelte Steckverbinderabschnitt eine Kabelzugangsöffnung zum Einführen eines Kabels in den Steckverbinder entlang einer Kabelführungsrichtung aufweist, wobei die Kabelführungsrichtung unterschiedlich zur Einsteckrichtung ist,
    • der Einsteckabschnitt ausgebildet ist, ein steckverbinderseitiges elektrisches Kontaktierungsmittel, welches ausgelegt ist, das Kabel mit einem komplementären steckverbinderaufnahmeseitigen elektrischen Kontaktierungsmittel zu verbinden, zu halten,
    • der Einsteckabschnitt ein erstes Verbindungsmittel aufweist, welches kraftschlüssig mit einem ersten Verbindungsabschnitt des gewinkelten Steckverbinderabschnitts verbindbar ist,
    • das erste Verbindungsmittel zumindest zwei erste Schlüsselflächenpaare aufweist, wobei an jedes erste Schlüsselflächenpaar ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, anlegbar ist,
    • der gewinkelte Steckverbinderabschnitt zwei sich gegenüberliegende und im Wesentlichen zueinander parallel ausgerichtete Seitenflächen aufweist, an die ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, anlegbar ist, und
    • das erste Verbindungsmittel mit dem ersten Verbindungsabschnitt mittels Aufbringung eines Drehmoments über die ersten Schlüsselflächenpaare und die Seitenflächen kraftschlüssig verbindbar ist.
  • Diese Konfiguration, insbesondere des ersten Verbindungsmittels aufweisend zumindest zwei erste Schlüsselflächenpaare, kann ein einfaches Assemblieren bzw. Zusammensetzen des gewinkelten Steckverbinders ermöglichen.
  • Der gewinkelte Steckverbinderabschnitt kann hierbei als insbesondere abgewinkelter Hohlkörper geformt sein, welcher an einem Einsteckabschnitt-Ende eine erste Winkelgehäuseteil-Öffnung, durch welche das Kabel zu dem Einsteckabschnitt zuführbar ist, aufweisen kann.
  • Bevorzugt ist das Kabel innerhalb des gewinkelten Steckverbinderabschnitts im Wesentlichen parallel zur Kabelführungsrichtung angeordnet. Mit anderen Worten ist die Längsrichtung des Kabels innerhalb des gewinkelten Steckverbinderabschnitts im Wesentlichen parallel zur Kabelführungsrichtung.
  • Das steckverbinderseitige elektrische Kontaktierungsmittel kann ein oder mehrere elektrische Kontaktierungsmittel aufweisen, beispielsweise Pins und/oder Buchsen, die jeweils mit elektrisch leitenden Adern bzw. Litzen des Kabels verbindbar und/oder verbunden sind. Dementsprechend kann das komplementäre steckverbinderaufnahmeseitige elektrische Kontaktierungsmittel ein oder mehrere komplementäre elektrische Kontaktierungsmittel aufweisen, beispielsweise Pins und/oder Buchsen, welche mit entsprechenden steckverbinderseitigen elektrischen Kontaktierungsmitteln elektrisch verbindbar sind, beispielsweise durch Einstecken des Steckverbinders in die Steckverbinderaufnahme in Richtung der Einsteckrichtung. Damit kann weiter eine Kontaktierungsmittelausrichtung und/oder ein Steckbild durch die Anordnung der elektrischen Kontaktierungsmittel im Einsteckabschnitt bestimmt sein oder von dieser abhängen.
  • Das erste Verbindungsmittel weist zumindest zwei erste Schlüsselflächenpaare auf. Hierbei können die ersten Schlüsselflächenpaare in Umfangsrichtung des Einsteckabschnitts gleich beabstandet sein. Mit anderen Worten können die ersten Schlüsselflächenpaare relativ zu einer (imaginären) Steckachse des Einsteckabschnitts, die im Wesentlichen parallel zur Einsteckrichtung verläuft, um jeweils den gleichen Winkel beabstandet sein. Hierbei verläuft die imaginäre Steckachse ausgehend von dem Einsteckabschnitt. Insbesondere können die ersten Schlüsselflächenpaare jeweils radial zur Steckachse gleich beabstandet sein. Weiter kann das erste Verbindungsmittel genau zwei erste Schlüsselflächenpaare aufweisen.
  • Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird als Umfangsrichtung des Einsteckabschnitts eine Richtung verstanden, welche in einer Ebene liegt, die im Wesentlichen senkrecht zur Einsteckrichtung angeordnet ist. Des Weiteren ist eine Umfangsrichtung eines Elements eine Richtung in einer Erstreckung des Umfangs des jeweiligen Elements.
  • Weiter ist an jedes erste Schlüsselflächenpaar ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, anlegbar. Mit anderen Worten kann jedes erste Schlüsselflächenpaar ausgebildet sein, mit komplementären Merkmalen, insbesondere Flächen, eines Werkzeugs, insbesondere eines Gabel- oder Maulschlüssels, einzugreifen.
  • Der gewinkelte Steckverbinderabschnitt weist zwei sich gegenüberliegende und im Wesentlichen zueinander parallel ausgerichtete Seitenflächen auf. Die Seitenflächen können hierbei als Außenflächen des gewinkelten Steckverbinderabschnitts ausgebildet sein. Weiter können die Seitenflächen auf jeweils gegenüberliegenden Seiten relativ zu der Steckachse, insbesondere in verbundenem Zustand des Steckverbinders, angeordnet sein.
  • Weiter ist an die Seitenflächen ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, anlegbar. Mit anderen Worten können die Seitenflächen ausgebildet sein, mit komplementären Merkmalen, insbesondere Flächen, eines Werkzeugs, insbesondere eines Gabel- oder Maulschlüssels, einzugreifen. Insbesondere können die Seitenflächen ausgebildet sein, mit der Gabel oder dem Maul eines Gabel- oder Maulschlüssels einzugreifen.
  • An die ersten Schlüsselflächenpaare und die Seitenflächen können hierbei jeweils verschiedene Werkzeuge, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, anlegbar sein. Mit anderen Worten kann an eines der ersten Schlüsselflächenpaare ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, anlegbar sein und an die Seitenflächen ein anderes Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, anlegbar sein.
  • Das erste Verbindungsmittel ist mit dem ersten Verbindungsabschnitt mittels Aufbringung eines Drehmoments über die ersten Schlüsselflächenpaare und die Seitenflächen kraftschlüssig verbindbar. Hierbei kann ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, an zumindest eines der ersten Schlüsselflächenpaare angelegt werden, um das Drehmoment aufzubringen. Weiter kann hierbei ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, an die Seitenflächen angelegt werden.
  • Diese Konfiguration kann es ermöglichen, ein Assemblieren des Steckverbinders zu vereinfachen. Insbesondere in einer Umgebung, in der zu dem Steckverbinder benachbarte Bauteile oder Vorrichtungen die Zugänglichkeit des ersten Verbindungsmittels beeinträchtigen, kann ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, abwechselnd an zumindest eines der ersten Schlüsselflächenpaare angelegt werden, um ein Drehmoment für ein insbesondere kraftschlüssiges Verbinden des ersten Verbindungsmittels mit dem ersten Verbindungsabschnitt aufzubringen. Eine gleichmäßige Beabstandung der ersten Schlüsselflächenpaare in Umfangsrichtung kann weiter ermöglichen, dass die Wahrscheinlichkeit, aus einer bestimmten Richtung oder einem bestimmten Richtungsbereich ein Werkzeug, insbesondere einem Gabel- oder Maulschlüssel, erfolgreich anzulegen, erhöht ist.
  • Bevorzugt kann der gewinkelte Steckverbinderabschnitt derart ausgebildet sein, dass das Werkzeug entgegen der Kabelführungsrichtung und/oder in Einsteckrichtung auf den gewinkelten Steckverbinderabschnitt aufgeschoben und an die Seitenflächen angelegt werden kann.
  • Diese Konfiguration kann es ermöglichen, dass ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, entgegen der Kabelführungsrichtung angeordnet und gehalten wird und an den Seitenflächen anliegt, sodass ein Drehmoment, welches bei einem insbesondere Kraftschlüssigen Verbinden des ersten Verbindungsmittel aufgebracht wird, den Steckverbinder möglichst wenig strukturell beansprucht, wobei der Steckverbinder einfach assembliert werden kann. Wird ein Werkzeug zum Gegenhalten in einer anderen Richtung, beispielsweise der Einsteckrichtung, angeordnet, so kann dies zu einer höheren strukturellen Beanspruchung aber insbesondere auch zu einem erschwerten Assemblieren führen. Wird kein Werkzeug zum Gegenhalten angeordnet, weil der gewinkelte Steckverbinderabschnitt beispielsweise an einem vorgesehenen Einsatzort befestigt ist, kann dies im Vergleich zu einer strukturellen Beanspruchung und insbesondere Überlastung führen.
  • Weiter kann ein Anlegen in Einsteckrichtung eine höhere Flexibilität beim Assemblieren und dadurch eine möglichst gute Verhinderung von strukturellen Beanspruchungen des Steckverbinders ermöglichen. Hierbei kann das Werkzeug auch für weitere Verbindungsvorgänge mit Kräften und/oder Drehmomenten aus anderen Richtungen verwendet werden.
  • Bevorzugt kann der gewinkelte Steckverbinderabschnitt ein Winkelgehäuseteil, mit welchem der Einsteckabschnitt verbindbar ist, und einen mit dem Winkelgehäuseteil verbindbaren Kabelaufnahmeabschnitt aufweisen. Das Winkelgehäuseteil kann den ersten Verbindungsabschnitt und die Seitenflächen aufweisen. Der Kabelaufnahmeabschnitt kann die Kabelzugangsöffnung aufweisen. In dem Kabelaufnahmeabschnitt kann das Kabel zumindest abschnittsweise entlang der Kabelführungsrichtung anordenbar sein. Der Kabelaufnahmeabschnitt kann ein zweites Verbindungsmittel aufweisen, welches kraftschlüssig mit einem zweiten Verbindungsabschnitt des Winkelgehäuseteils verbindbar sein kann. Das zweite Verbindungsmittel kann zumindest ein zweites Schlüsselflächenpaar aufweisen, wobei an jedes zweite Schlüsselflächenpaar ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, anlegbar sein kann. Das zweite Verbindungsmittel kann mit dem zweiten Verbindungsabschnitt mittels Aufbringung eines Drehmoments über das zweite Schlüsselflächenpaar und die Seitenflächen kraftschlüssig verbindbar sein. Der Kabelaufnahmeabschnitt und das Winkelgehäuseteil können insbesondere lösbar miteinander verbunden sein.
  • Das Winkelgehäuseteil kann hierbei das Einsteckabschnitt-Ende und die erste Winkelgehäuseteil-Öffnung aufweisen. Das Winkelgehäuseteil kann hierbei als insbesondere abgewinkelter Hohlkörper geformt sein, welcher an einem Kabelaufnahmeabschnitt-Ende eine zweite Winkelgehäuseteil-Öffnung, durch welche das Kabel von dem Kabelaufnahmeabschnitt aus in das Winkelgehäuseteil einführbar ist, aufweisen kann.
  • Bevorzugt kann das Kabel innerhalb des gewinkelten Steckverbinderabschnitts, insbesondere innerhalb des Kabelaufnahmeabschnitts, zumindest abschnittsweise im Wesentlichen parallel zur Kabelführungsrichtung angeordnet sein. Mit anderen Worten kann die Längsrichtung des Kabels innerhalb des gewinkelten Steckverbinderabschnitts, insbesondere innerhalb des Kabelaufnahmeabschnitts, zumindest abschnittsweise im Wesentlichen parallel zur Kabelführungsrichtung sein.
  • Das zweite Verbindungsmittel kann zumindest ein zweites Schlüsselflächenpaar aufweisen. Bevorzugt kann das zweite Verbindungsmittel eine Mehrzahl von zweiten Schlüsselflächenpaaren aufweisen. Hierbei können die zweiten Schlüsselflächenpaare in Umfangsrichtung des Kabelaufnahmeabschnitts gleich beabstandet sein. Mit anderen Worten können die zweiten Schlüsselflächenpaare relativ zu einer (imaginären) Aufnahmeachse des Kabelaufnahmeabschnitts, die im Wesentlichen parallel zur Kabelführungsrichtung verläuft, um jeweils den gleichen Winkel beabstandet sein. Hierbei verläuft die imaginäre Aufnahmeachse ausgehend von dem Kabelaufnahmeabschnitt. Insbesondere können die zweiten Schlüsselflächenpaare jeweils radial zur Aufnahmeachse gleich beabstandet sein. Weiter kann das zweite Verbindungsmittel genau zwei erste Schlüsselflächenpaare aufweisen.
  • Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird als Umfangsrichtung des Kabelaufnahmeabschnitts eine Richtung verstanden, welche in einer Ebene liegt, die im Wesentlichen senkrecht zur Kabelführungsrichtung angeordnet ist. Des Weiteren ist eine Umfangsrichtung des Kabelaufnahmeabschnitts eine Richtung in einer Erstreckung des Umfangs des Kabelaufnahmeabschnitts.
  • Weiter kann an das, insbesondere jedes, zweite Schlüsselflächenpaar ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, anlegbar sein. Mit anderen Worten kann jedes zweite Schlüsselflächenpaar ausgebildet sein, mit komplementären Merkmalen, insbesondere Flächen, eines Werkzeugs, insbesondere eines Gabel- oder Maulschlüssels, einzugreifen.
  • An das zumindest eine zweite Schlüsselflächenpaar und die Seitenflächen und insbesondere die ersten Schlüsselflächenpaare können hierbei jeweils verschiedene Werkzeuge, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, anlegbar sein. Mit anderen Worten kann an das zumindest eine zweite Schlüsselflächenpaar ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, anlegbar sein und an die Seitenflächen ein anderes Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, anlegbar sein.
  • Das zweite Verbindungsmittel kann mit dem zweiten Verbindungsabschnitt mittels Aufbringung eines Drehmoments über das zumindest eine zweite Schlüsselflächenpaar und die Seitenflächen kraftschlüssig verbindbar. Hierbei kann ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, an das zumindest eine zweite Schlüsselflächenpaar angelegt werden, um das Drehmoment aufzubringen. Weiter kann hierbei ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, an die Seitenflächen angelegt werden.
  • Diese Konfiguration kann es ermöglichen, ein Assemblieren des Steckverbinders zu vereinfachen. Insbesondere für einen modular ausgebildeten und zumindest die voran genannten Elemente umfassenden Steckverbinder in einer Umgebung, in der zu dem Steckverbinder benachbarte Bauteile oder Vorrichtungen die Zugänglichkeit des Steckverbinders beeinträchtigen, kann ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, beim Aufbringen eines Drehmoments für ein insbesondere kraftschlüssiges Verbinden sowohl des ersten als auch des zweiten Verbindungsmittels mit dem ersten bzw. zweiten Verbindungsabschnitt an die Seitenflächen angelegt werden. Eine gleichmäßige Beabstandung der zweiten Schlüsselflächenpaare in Umfangsrichtung kann weiter ermöglichen, dass die Wahrscheinlichkeit, aus einer bestimmten Richtung oder einem bestimmten Richtungsbereich ein Werkzeug, insbesondere einem Gabel- oder Maulschlüssel, erfolgreich anzulegen, erhöht ist.
  • Bevorzugt kann das zweite Verbindungsmittel zwei, bevorzugt drei, besonders bevorzugt vier, zweite Schlüsselflächenpaare aufweisen.
  • Diese Konfiguration kann es ermöglichen, ein Assemblieren des Steckverbinders zu vereinfachen. Insbesondere in einer Umgebung, in der zu dem Steckverbinder benachbarte Bauteile oder Vorrichtungen die Zugänglichkeit des zweiten Verbindungsmittels beeinträchtigen, kann ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, abwechselnd an zumindest eines der zweiten Schlüsselflächenpaare angelegt werden, um ein Drehmoment für ein insbesondere kraftschlüssiges Verbinden des zweiten Verbindungsmittels mit dem zweiten Verbindungsabschnitt aufzubringen.
  • Bevorzugt kann jedes zweite Schlüsselflächenpaar gebildet sein aus zwei radial zu einer Aufnahmeachse des Kabelaufnahmeabschnitts, die im Wesentlichen parallel zur Kabelführungsrichtung verläuft, gegenüberliegenden zweiten Schlüsselflächen.
  • Hierbei können die zweiten Schlüsselflächen in Umfangsrichtung des Kabelaufnahmeabschnitts gleich beabstandet sein. Mit anderen Worten können die zweiten Schlüsselflächen relativ zu der Aufnahmeachse des Kabelaufnahmeabschnitts um jeweils den gleichen Winkel beabstandet sein. Insbesondere können die zweiten Schlüsselflächen jeweils radial zur Aufnahmeachse gleich beabstandet sein.
  • Eine Konfiguration, in der sich die zweiten Schlüsselflächen gegenüberliegen, kann eine bessere Aufbringung des Drehmoments mittels eines Werkzeugs, insbesondere eines Gabel- oder Maulschlüssels ermöglichen. Eine gleichmäßige Beabstandung der zweiten Schlüsselflächen in Umfangsrichtung kann weiter ermöglichen, dass die Wahrscheinlichkeit, aus einer bestimmten Richtung oder einem bestimmten Richtungsbereich ein Werkzeug, insbesondere einem Gabel- oder Maulschlüssel, erfolgreich anzulegen, erhöht ist.
  • Bevorzugt kann der Kabelaufnahmeabschnitt weiter ein Kabelsicherungselement aufweisen, welches das Kabel entlang der Kabelführungsrichtung zumindest abschnittsweise umgeben kann. Das Kabelsicherungselement kann zumindest abschnittsweise in dem Winkelgehäuseteil und/oder dem zweiten Verbindungsmittel angeordnet sein. Das Kabelsicherungselement kann hierbei verformbar ausgebildet sein und durch kraftschlüssiges Verbinden des zweiten Verbindungsabschnitts mit dem zweiten Verbindungsmittel das Kabelsicherungselement derart verformbar sein, dass das Kabel in dem Kabelaufnahmeabschnitt gesichert ist. Mit anderen Worten kann der Kabelaufnahmeabschnitt derart ausgebildet sein, um das Kabel, insbesondere feststellend und/oder sichernd, aufzunehmen und zumindest abschnittsweise eine Zugentlastung an dem Kabel zu bewirken.
  • Dies kann ermöglichen, dass auf das Kabel wirkende Dreh-, Zug- und/oder Biegekräfte verhindert oder zumindest reduziert werden können. Insbesondere wenn das zweite Verbindungsmittel nach dem ersten Verbindungmittel befestigt wird, dann so weiter eine Feststellung und/oder Sicherung des Kabels innerhalb des Steckverbinders ermöglicht werden, sodass zumindest innerhalb des Steckverbinder das Kabel möglichst frei von oder zumindest mit möglichst reduziert wirkenden Dreh-, Zug- und/oder Biegekräften angeordnet ist.
  • Bevorzugt kann der gewinkelte Steckverbinderabschnitt, insbesondere das Winkelgehäuseteil, weiter einen Halteabschnitt, welcher die Seitenflächen aufweist, aufweisen. Weiter kann der gewinkelte Steckverbinderabschnitt einen an den Halteabschnitt und insbesondere an den ersten Verbindungsabschnitt angrenzenden Formabschnitt aufweisen. Hierbei kann eine Ausdehnung des Formabschnitts in senkrecht zu den Seitenflächen von dem Steckverbinder weisende Richtungen zumindest abschnittsweise geringer sein als eine Ausdehnung des Halteabschnitts in die senkrecht zu den Seitenflächen von dem Steckverbinder weisenden Richtungen.
  • Mit anderen Worten kann eine Ausdehnung des Formabschnitts senkrecht zu einer Ebene, welche durch die Einsteckrichtung und die Kabelführungsrichtung bestimmt ist, zumindest abschnittsweise kleiner sein als die Ausdehnung des Halteabschnitts senkrecht zu dieser Ebene.
  • Insbesondere kann die Ausdehnung des Formabschnitts in senkrecht zu den Seitenflächen von dem Steckverbinder weisende Richtungen zumindest gleich und abschnittsweise geringer sein als eine Ausdehnung des Halteabschnitts in die senkrecht zu den Seitenflächen von dem Steckverbinder weisenden Richtungen. Insbesondere kann die Ausdehnung des Formabschnitts in senkrecht zu den Seitenflächen von dem Steckverbinder weisende Richtungen nicht größer sein als eine Ausdehnung des Halteabschnitts in die senkrecht zu den Seitenflächen von dem Steckverbinder weisenden Richtungen.
  • Mit anderen Worten kann eine Ausdehnung des Formabschnitts senkrecht zu einer Ebene, welche durch die Einsteckrichtung und die Kabelführungsrichtung bestimmt ist, zumindest gleich und abschnittsweise kleiner sein als die Ausdehnung des Halteabschnitts senkrecht zu dieser Ebene. Insbesondere kann eine Ausdehnung des Formabschnitts senkrecht zu einer Ebene, welche durch die Einsteckrichtung und die Kabelführungsrichtung bestimmt ist, nicht größer sein als die Ausdehnung des Halteabschnitts senkrecht zu dieser Ebene
  • Der Formabschnitt kann an den ersten Verbindungsabschnitt angrenzen. Alternativ oder zusätzlich kann der Formabschnitt an den zweiten Verbindungsabschnitt angrenzen.
  • Ist die Ausdehnung des Formabschnitts in senkrecht zu den Seitenflächen von dem Steckverbinder weisende Richtungen maximal gleich groß wie die Ausdehnung des Halteabschnitts in diese Richtungen, dann kann ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, über den Formabschnitt hinweg an die Seitenflächen des Halteabschnitts angelegt werden, ohne dass der Formabschnitt das Anlegen verhindert oder beschränkt. Ist der Formabschnitt dann weiter so ausgebildet, dass seine Ausdehnung in diese Richtungen zumindest abschnittsweise kleiner ist als die des Halteabschnitts, kann zum einen ein Verkanten des Werkzeugs verhindert oder zumindest reduziert werden. Andererseits kann das Gewicht sowie die räumliche Ausdehnung des Steckverbinders reduziert werden, wobei eine Reduktion der Ausdehnung ermöglichen kann, den Steckverbinder flexibler und/oder an räumlich beschränkten Orten vorzusehen.
  • Bevorzugt kann der Formabschnitt im Wesentlichen halbzylinderförmig, prismenförmig oder trapezförmig ausgebildet ist.
  • Diese Formen können zum einen die beschriebene Reduktion des Gewichts und der räumlichen Ausdehnung des Steckverbinders bewirken und zum anderen eine verbesserte Kraftverteilung bzw. strukturelle Integrität über insbesondere die Oberfläche des Steckverbinders in zumindest einem Bereich des Formabschnitts ermöglichen.
  • Bevorzugt kann das erste Verbindungsmittel zwei, bevorzugt drei, besonders bevorzugt vier, erste Schlüsselflächenpaare aufweisen.
  • Diese Konfiguration kann es ermöglichen, ein Assemblieren des Steckverbinders zu vereinfachen. Insbesondere in einer Umgebung, in der zu dem Steckverbinder benachbarte Bauteile oder Vorrichtungen die Zugänglichkeit des zweiten Verbindungsmittels beeinträchtigen, kann ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, abwechselnd an zumindest eines der ersten Schlüsselflächenpaare angelegt werden, um ein Drehmoment für ein insbesondere kraftschlüssiges Verbinden des ersten Verbindungsmittels mit dem ersten Verbindungsabschnitt aufzubringen.
  • Bevorzugt kann jedes erste Schlüsselflächenpaar gebildet sein aus zwei radial zu der Steckachse des Einsteckabschnitts, die im Wesentlichen parallel zur Einsteckrichtung verläuft, gegenüberliegenden ersten Schlüsselflächen.
  • Hierbei können die ersten Schlüsselflächen in Umfangsrichtung des Einsteckabschnitts gleich beabstandet sein. Mit anderen Worten können die ersten Schlüsselflächen relativ zu der Steckachse des Einsteckabschnitts um jeweils den gleichen Winkel beabstandet sein. Insbesondere können die ersten Schlüsselflächen jeweils radial zur Steckachse gleich beabstandet sein.
  • Eine Konfiguration, in der sich die ersten Schlüsselflächen gegenüberliegen, kann eine bessere Aufbringung des Drehmoments mittels eines Werkzeugs, insbesondere eines Gabel- oder Maulschlüssels ermöglichen. Eine gleichmäßige Beabstandung der ersten Schlüsselflächen in Umfangsrichtung kann weiter ermöglichen, dass die Wahrscheinlichkeit, aus einer bestimmten Richtung oder einem bestimmten Richtungsbereich ein Werkzeug, insbesondere einem Gabel- oder Maulschlüssel, erfolgreich anzulegen, erhöht ist.
  • Bevorzugt kann der erste Verbindungsabschnitt ein Gewinde aufweisen, und das erste Verbindungsmittel kann als Überwurfmutter und/oder als Rändelmutter ausgebildet sein.
  • Alternativ kann der erste Verbindungsabschnitt an einer Innenwand ein Gewinde aufweisen und das erste Verbindungsmittel kann als ein hohlzylinderförmiges Schraubelement, aufweisend ein Außengewinde, ausgebildet sein.
  • Weiter alternativ kann der erste Verbindungsabschnitt an dem Einsteckabschnitt gebildet sein und das erste Verbindungsmittel an dem gewinkelten Steckverbinderabschnitt, insbesondere an dem Winkelgehäuseteil.
  • Bevorzugt kann der zweite Verbindungsabschnitt ein Gewinde aufweisen, und das zweite Verbindungsmittel als Überwurfmutter und/oder als Rändelmutter ausgebildet sein.
  • Alternativ kann der zweite Verbindungsabschnitt an einer Innenwand ein Gewinde aufweisen und das zweite Verbindungsmittel kann als ein hohlzylinderförmiges Schraubelement, aufweisend ein Außengewinde, ausgebildet sein.
  • Weiter alternativ kann der zweite Verbindungsabschnitt an dem Einsteckabschnitt gebildet sein und das zweite Verbindungsmittel an dem gewinkelten Steckverbinderabschnitt, insbesondere an dem Winkelgehäuseteil.
  • Eine Ausbildung als Überwurfmutter kann ermöglichen, dass gängige Elemente als Verbindungsmittel verwendet werden können. Eine Ausbildung als Rändelmutter kann ermöglichen, dann das Verbindungsmittel in nicht-kraftschlüssigen Bereichen vereinfach von Hand verbunden werden kann, was den Aufwand des Assemblierens des Steckverbinders verringern kann.
  • Bevorzugt können die Einsteckrichtung und die Kabelführungsrichtung im Wesentlichen einen Winkel von 90° zueinander bilden. In anderen Ausführungsformen können die Einsteckrichtung und die Kabelführungsrichtung im Wesentlichen einen Winkel von 45°, 60°, 80°, 100°, 120° oder 135° zueinander bilden.
  • Bevorzugt kann der Steckverbinder als Rundsteckverbinder ausgebildet ist.
  • Bevorzugt kann die Beabstandung der Seitenflächen zueinander einer Schlüsselweite eines Maul- oder Gabelschlüssels entsprechen. Zudem oder alternativ kann die Beabstandung der ersten Schlüsselflächen des bzw. jedes ersten Schlüsselflächenpaares zueinander und/oder die Beabstandung der zweiten Schlüsselflächen des bzw. jedes zweiten Schlüsselflächenpaares zueinander einer Schlüsselweite eines Maul- oder Gabelschlüssels entsprechen. Insbesondere kann die Beabstandung der Seitenflächen zueinander, die Beabstandung der ersten Schlüsselflächen des bzw. jedes ersten Schlüsselflächenpaares zueinander und/oder die Beabstandung der zweiten Schlüsselflächen des bzw. jedes zweiten Schlüsselflächenpaares zueinander entsprechen einer aus: 4 mm, 5 mm, 5,5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 10 mm, 11 mm, 13 mm, 16 mm, 18 mm, 22 mm, 23 mm, 27 mm, 30 mm, 32 mm, 36 mm, 41 mm und 46 mm.
  • Insbesondere kann die Beabstandung der Seitenflächen einer anderen Schlüsselweite eines Maul- oder Gabelschlüssels entsprechen als die Beabstandung der ersten Schlüsselflächen des bzw. jedes ersten Schlüsselflächenpaares zueinander und/oder die Beabstandung der zweiten Schlüsselflächen des bzw. jedes zweiten Schlüsselflächenpaares zueinander.
  • Ein weiterer Aspekt betrifft einen gewinkelten bzw. abgewinkelten Steckverbinder, insbesondere gewinkelter Push-Pull-Steckverbinder, aufweisend:
    • einen Einsteckabschnitt zum Einstecken des Steckverbinders in Richtung einer Einsteckrichtung in eine komplementäre Steckverbinderaufnahme, und
    • einen gewinkelten Steckverbinderabschnitt, mit welchem der Einsteckabschnitt verbindbar ist, wobei
    • der gewinkelte Steckverbinderabschnitt entlang einer Kabelführungsrichtung aufweist, wobei die Kabelführungsrichtung unterschiedlich zur Einsteckrichtung ist,
    • der Einsteckabschnitt ausgebildet ist, ein steckverbinderseitiges elektrisches Kontaktierungsmittel, welches ausgelegt ist, das Kabel mit einem komplementären steckverbinderaufnahmeseitigen elektrischen Kontaktierungsmittel zu verbinden, zu halten,
    • der Einsteckabschnitt ein erstes Verbindungsmittel aufweist, welches kraftschlüssig mit einem ersten Verbindungsabschnitt des gewinkelten Steckverbinderabschnitts verbindbar ist,
    • das erste Verbindungsmittel zumindest ein erstes Schlüsselflächenpaar aufweist, wobei an das erste Schlüsselflächenpaar ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, anlegbar ist,
    • der gewinkelte Steckverbinderabschnitt zwei sich gegenüberliegende und im Wesentlichen zueinander parallel ausgerichtete Seitenflächen aufweist, an die ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, anlegbar ist,
    • der gewinkelte Steckverbinderabschnitt derart ausgebildet ist, dass ein Werkzeug, insbesondere ein Maul- oder Gabelschlüssel, entgegen der Kabelführungsrichtung auf den gewinkelten Steckverbinderabschnitt aufgeschoben und an die Seitenflächen angelegt werden kann, und
    • das erste Verbindungsmittel mit dem ersten Verbindungsabschnitt mittels Aufbringung eines Drehmoments über das zumindest eine erste Schlüsselflächenpaar und die Seitenflächen kraftschlüssig verbindbar ist.
  • Diese Konfiguration kann es ermöglichen, dass ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, entgegen der Kabelführungsrichtung angeordnet und gehalten wird und an den Seitenflächen anliegt, sodass ein Drehmoment, welches bei einem insbesondere Kraftschlüssigen Verbinden des ersten Verbindungsmittel aufgebracht wird, den Steckverbinder möglichst wenig strukturell beansprucht, wobei der Steckverbinder einfach assembliert werden kann. Wird ein Werkzeug zum Gegenhalten in einer anderen Richtung, beispielsweise der Einsteckrichtung, angeordnet, so kann dies zu einer höheren strukturellen Beanspruchung aber insbesondere auch zu einem erschwerten Assemblieren führen. Wird kein Werkzeug zum Gegenhalten angeordnet, weil der gewinkelte Steckverbinderabschnitt beispielsweise an einem vorgesehenen Einsatzort befestigt ist, kann dies im Vergleich zu einer strukturellen Beanspruchung und insbesondere Überlastung führen.
  • Der Steckverbinder kann gemäß dem voranstehenden Aspekt fortgebildet sein.
  • Insbesondere kann der Steckverbinder zumindest zwei erste Schlüsselflächenpaare aufweisen, wobei an jedes erste Schlüsselflächenpaar ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, anlegbar ist.
  • Insbesondere kann ein Werkzeug, insbesondere ein Maul- oder Gabelschlüssel, entgegen der Kabelführungsrichtung und in Einsteckrichtung auf den gewinkelten Steckverbinderabschnitt aufgeschoben und an die Seitenflächen angelegt werden.
  • Dies kann eine höhere Flexibilität beim Assemblieren und dadurch eine möglichst gute Verhinderung von strukturellen Beanspruchungen des Steckverbinders ermöglichen. Hierbei kann das Werkzeug auch für weitere Verbindungsvorgänge mit Kräften und/oder Drehmomenten aus anderen Richtungen verwendet werden.
  • Ein weiterer Aspekt betrifft die Verwendung eines gewinkelten Steckverbinders gemäß einem der der voranstehenden Aspekte zur Herstellung einer Steckverbindung mit einem komplementären Steckverbinder.
  • Ein weiterer Aspekt betrifft ein Verfahren zum Assemblieren eines gewinkelten Steckverbinders nach einem der voranstehenden Aspekte, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
    1. (a) Einführen eines Kabelendes eines Kabels in die Kabelzugangsöffnung des gewinkelten Steckverbinderabschnitts entlang der Kabelführungsrichtung;
    2. (b) Verbinden des Kabelendes mit dem elektrischen Kontaktierungsmittel;
    3. (c) Zusammenfügen des Einsteckabschnitts mit dem gewinkelten Steckverbinderabschnitt;
    4. (d) kraftschlüssiges Verbinden des ersten Verbindungsmittels mit dem ersten Verbindungsabschnitt durch Verdrehen des ersten Verbindungsmittels des Einsteckabschnitts mittels eines Werkzeugs, insbesondere eines Gabel- oder Maulschlüssels, wobei das Werkzeug an ein Schlüsselflächenpaar der mindestens zwei ersten Schlüsselflächenpaare angelegt wird, um ein Drehmoment auf das erste Verbindungsmittel zu übertragen.
  • Vorteilhafterweise kann der Steckverbinder mit dem vorgeschlagenen Verfahren einfach assembliert bzw. zusammengesetzt werden.
  • Ferner kann der Steckverbinder gemäß der vorherigen Aspekte fortgebildet sein.
  • Ein weiterer Aspekt betrifft ein Verfahren zum Assemblieren eines gewinkelten Steckverbinders nach einem der voranstehenden Aspekte, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
    1. (a) Einführen eines Kabelendes eines Kabels in die Kabelzugangsöffnung des gewinkelten Steckverbinderabschnitts entlang der Kabelführungsrichtung;
    2. (b) Verbinden des Kabelendes mit dem elektrischen Kontaktierungsmittel;
    3. (c) Zusammenfügen des Einsteckabschnitts mit dem gewinkelten Steckverbinderabschnitt;
    4. (d) kraftschlüssiges Verbinden des ersten Verbindungsmittels mit dem ersten Verbindungsabschnitt durch Verdrehen des ersten Verbindungsmittels des Einsteckabschnitts mittels eines Werkzeugs, insbesondere eines Gabel- oder Maulschlüssels, wobei ein weiteres Werkzeug entgegen der Kabelführungsrichtung (K) auf den gewinkelten Steckverbinderabschnitt aufgeschoben und an die Seitenflächen angelegt wird, um den gewinkelten Steckverbinderabschnitt während des Verbindens gegen ein Mitdrehen mit dem ersten Verbindungsmittel zu fixieren.
  • Vorteilhafterweise kann der Steckverbinder mit dem vorgeschlagenen Verfahren einfach assembliert bzw. zusammengesetzt werden.
  • Ferner kann der Steckverbinder gemäß der vorherigen Aspekte fortgebildet sein.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den nachstehenden Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Ähnliche Merkmale der Ausführungsbeispiele sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Querschnitt durch einen gewinkelten Steckverbinder;
    Figur 2
    eine Explosionsdarstellung des Steckverbinders in einer perspektivischen Ansicht;
    Figur 3
    den Steckverbinder in teilweise assembliertem Zustand in einer perspektivischen Ansicht;
    Figur 4
    ein Winkelgehäuseteil des Steckverbinders in perspektivischer Ansicht;
    Figur 5
    einen Querschnitt durch den Steckverbinder in teilweise assembliertem Zustand in einer perspektivischen Ansicht;
    Figur 6
    einen weiteren Querschnitt durch den Steckverbinder in teilweise assembliertem Zustand in einer perspektivischen Ansicht;
    Figur 7
    einen weiteren Querschnitt durch den Steckverbinder in teilweise assembliertem Zustand in einer perspektivischen Ansicht;
    Figur 8
    einen weiteren Querschnitt durch den Steckverbinder in teilweise assembliertem Zustand in einer perspektivischen Ansicht;
    Figuren 9a-c
    den Steckverbinder in teilweise und vollständig assembliertem Zustand;
    Figur 10
    einen weiteren Querschnitt durch den Steckverbinder;
    Figur 11
    eine seitliche Ansicht des Steckverbinders.
  • Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch einen gewinkelten Steckverbinder 1, welcher bevorzugt als Push-Pull-Steckverbinder ausgebildet ist. Der Steckverbinder 1 ist dazu ausgebildet, ein Kabel 2 (vgl. Figur 9c) aufzunehmen und mit einer komplementären Steckverbinderaufnahme (nicht gezeigt) verbunden zu werden. Ferner ist der Steckverbinder 1 im Westenlichten L-förmig ausgebildet und weist einen im Wesentlichen geradlinigen Einsteckabschnitt 10 und einen im Wesentlichen L-förmigen gewinkelten Steckverbinderabschnitt 30 auf.
  • Des Weiteren ist der Einsteckabschnitt 10 dazu ausgebildet, in Richtung einer Einsteckrichtung E mit der komplementären Steckverbinderaufnahme verbunden zu werden. Hierzu hält der Einsteckabschnitt 10 ein steckverbinderseitiges elektrisches Kontaktierungsmittel 60, welches ausgelegt ist, das Kabel 2 mit einem komplementären steckverbinderaufnahmeseitigen elektrischen Kontaktierungsmittel zu verbinden. Das elektrische Kontaktierungsmittel 60 weist eine Mehrzahl von Kontaktelementen 62 auf, welche derart angeordnet sind, dass diese in Einsteckrichtung E eine vorgegebene Kontaktierungsmittelausrichtung aufweisen.
  • Der gewinkelte Steckverbinderabschnitt 30 ist mehrstückig ausgebildet und weist ein Winkelgehäuseteil 40 und einen Kabelaufnahmeabschnitt 50 auf, wobei das Winkelgehäuseteil 40 den Einsteckabschnitt 10 und den Kabelaufnahmeabschnitt 50 insbesondere lösbar verbindet. Über den Kabelaufnahmeabschnitt 50 kann das Kabel 2 in Richtung einer Kabelführungsrichtung K in den Steckverbinder 1 und insbesondere den gewinkelten Steckverbinderabschnitt 30 durch eine Kabelzugangsöffnung 32 eingeführt werden. Innerhalb des Kabelaufnahmeabschnitts 50 kann das Kabel 2 durch den gewinkelten Steckverbinderabschnitt 30 entlang der Kabelführungsrichtung K geführt und/oder angeordnet werden. Mit anderen Worten, kann innerhalb des Kabelaufnahmeabschnitt 50 die Längsrichtung des Kabels 2 im Wesentlichen parallel zur Kabelführungsrichtung K sein. Der Einsteckabschnitt 10 und der Kabelaufnahmeabschnitt 50 sind zueinander abgewinkelt angeordnet, sodass die Kabelführungsrichtung K und die Einsteckrichtung E in unterschiedliche Richtungen verlaufen. Ferner weisen der Einsteckabschnitt 10 eine Steckachse AE, welche im Wesentlichen parallel zur Einsteckrichtung E verläuft, und der Kabelaufnahmeabschnitt 50 eine Aufnahmeachse AK, welche im Wesentlichen parallel zur Kabelführungsrichtung K verläuft, auf, welche sich in dem Winkelgehäuseteil 40 schneiden. Hierbei verläuft die Aufnahmeachse AK ausgehend von dem Kabelaufnahmeabschnitt 50. Die Achsen AE und AK schließen einen Winkel α ein, der die Abwinkelung des Steckverbinders 1, insbesondere des Einsteckabschnitts 10 gegenüber dem Kabelaufnahmeabschnitt 50 bestimmt. In der gezeigten Ausführungsform beträgt der Winkel α im Wesentlichen 90°. Allerdings sind auch andere Winkel α von der Erfindung miterfasst, insbesondere Winkel α in einem Bereich von 80° bis 145° und bevorzugt von 80° bis 120°.
  • Insbesondere kann der Kabelaufnahmeabschnitt 50 als im Wesentlichen länglicher Hohlkörper, bevorzugt als ein im Wesentlichen hohlzylindrischer Körper, ausgebildet sein. Dabei kann die Längsachse des Kabelaufnahmeabschnitts 50 im Wesentlichen parallel zur Kabelführungsrichtung K verlaufen und der Aufnahmeachse AK entsprechen. Somit kann die Längsachse des Kabelaufnahmeabschnitts 50 und/oder die Aufnahmeachse AK insbesondere einer (Hohl-)Zylinder-Achse des im Wesentlichen hohlzylindrischen Körpers bzw. entsprechen.
  • Der Einsteckabschnitt 10 weist hierbei weiter ein erstes Gehäuseteil 20 und ein insbesondere mehrstückig ausgebildetes zweites Gehäuseteil 21 auf, wobei das erste Gehäuseteil 20 zumindest abschnittsweise in dem zweiten Gehäuseteil 21 angeordnet ist. Das erste und das zweite Gehäuseteil 20, 21 können zusammen derart ausgebildet sein, dass sie ein Schließen und Lösen einer Push-Pull-Steckverbindung des Steckverbinders 1 mit einem komplementären Steckverbinder ermöglichen können.
  • Abschnittsweise innerhalb des ersten Gehäuseteils 20 ist ein Steckkörper 70 angeordnet, wobei der Steckkörper 70 einen Ausrichtekörper 74 aufweist, welcher insbesondere lösbar mit einem Isolationskörper 72 verbunden ist, welcher das steckverbinderseitige elektrische Kontaktierungsmittel 60 hält. Der Ausrichtekörper 74 kann derart ausgebildet sein, dass er den Isolationskörper 72 in einer vorgegebenen Orientierung hält, so dass das steckverbinderseitige elektrische Kontaktierungsmittel 60 eine vorgegebene Kontaktierungsmittelausrichtung aufweist.
  • Der Ausrichtekörper 74 ist aus zwei Halbschalenelementen 78 gebildet (wie in Figur 2 dargestellt), wobei in der Schnittdarstellung aus Figur 1 nur eines der Halbschalenelemente 78 dargestellt ist. An einem entgegen der Einsteckrichtung E liegenden Eingreifabschnitt 76 des Ausrichtekörpers 74 ist ein erstes Formmerkmal 12 ausgebildet. Das erste Formmerkmal weist zwei zu der Steckachse AE einander gegenüberliegende erste Formelemente 14 auf, wobei jeweils ein Teil jedes ersten Formelements 14 an den Halbschalenelementen 78 ausgebildet ist. Die ersten Formelemente 14 erstrecken sich hierbei zu der Steckachse AE radial nach außen.
  • Weiter in Richtung der Einsteckrichtung E von den ersten Formelementen 14 ausgehend ist ein Endabschnitt des ersten Gehäuseteils 20 angeordnet, welcher den Ausrichtekörper 74 abschnittsweise in Einsteckrichtung E umgibt. Der Endabschnitt weist an einer Außenwand eine in Umfangsrichtung des ersten Gehäuseteils 20 ausgebildete Nut 27 auf, in welcher ebenfalls in Umfangsrichtung des ersten Gehäuseteils 20 ein Dichtring 26 ausgebildet und angeordnet ist. Der Dichtring 26 ist mit einer im Wesentlichen kreisförmigen Querschnittsfläche ausgebildet. Alternativ kann der Dichtring 26 auch mit einer L-förmigen, V-förmigen, T-förmigen, doppel-T-förmigen, rechteckigen, quadratischen oder halbkreisförmigen Querschnittsfläche ausgebildet sein.
  • Der Eingreifabschnitt 76 und der Dichtring 26 sind innerhalb einer ersten Winkelgehäuseteil-Öffnung 41a, welche das Winkelgehäuseteil 40 in Einsteckrichtung E offen ausbildet, angeordnet. Der Eingreifabschnitt 76 ist hierbei weiter an einem Aufnahmesockel 46 des Winkelgehäuseteils 40 angeordnet, wobei die ersten Formelemente 14 jeweils mit zweiten Formelementen 44 eines zweiten Formmerkmals 42 des Aufnahmesockels 46 einen Formschluss bilden. Das erste und zweite Formmerkmal 12, 42 sind ausgebildet, um eine Ausrichtung des Einsteckabschnitts 10 in einer Mehrzahl von Orientierungen an dem Aufnahmesockel 46 zu ermöglichen. Die Kontaktierungsmittelausrichtung ist in jeder der Mehrzahl von Orientierungen verschieden. Die zweiten Formelemente 44 erstrecken sich hierbei zu einer Ausrichtungsachse AA des Aufnahmesockels 46, die im Wesentlichen parallel zur Einsteckrichtung E verläuft und mit der Steckachse AE zusammenfällt, radial nach innen (vergleiche weiter Figuren 4 und 5). Der Dichtring 26 ist hierbei dichtend zwischen einer Außenwand des ersten Gehäuseteils 20 und einer Innenwand des Winkelgehäuseteils 40, welche in der ersten Winkelgehäuseteil-Öffnung 41a ausgebildet ist, angeordnet.
  • Der Einsteckabschnitt 10 ist damit derart in dem Winkelgehäuseteil 40 angeordnet, dass das erste und zweite Formmerkmal 12, 42 eingreifen und den Einsteckabschnitt 10 in einer Mehrzahl von Orientierungen an dem Aufnahmesockel 46 ausrichten. Hierbei bilden das erste Formmerkmal 12 und das zweite Formmerkmal 42 einen Formschluss, der eine Drehbewegung des Einsteckabschnitts 10 um die Ausrichtungsachse AA des Aufnahmesockels 46 unterbindet.
  • Weiter weist der Einsteckabschnitt 10 ein erstes Verbindungsmittel 80 (auch bezeichnet als "Verbindungsmittel 80") auf. Das erste Verbindungsmittel 80 ist hierbei zumindest abschnittsweise das erste Gehäuseteil 20 in Einsteckrichtung E umgebend angeordnet und um die Steckachse AE drehbar sowie in und gegen die Einsteckrichtung E verschiebbar gelagert. Es ist kraftschlüssig und lösbar mit einem ersten Verbindungsabschnitt 38 (auch bezeichnet als "Verbindungsabschnitt 38") verbunden. Das erste Verbindungsmittel 80 kann vorzugsweise als Hohlkörper, beispielsweise als Mutter ausgebildet sein, welche mit dem bevorzugt als Gewinde ausgebildeten ersten Verbindungsabschnitt 38 verschraubbar ist. Vorliegend ist das erste Verbindungsmittel 80 als Überwurfmutter ausgebildet. Die Drehachse des ersten Verbindungsmittels 80 fällt mit der Längsachse des ersten Gehäuseteils 20 sowie der Ausrichtungsachse AA und der Steckachse AE zusammen. Ferner kann das erste Verbindungsmittel 80 derart an dem ersten Gehäuseteil 20 angeordnet sein, dass das erste Verbindungsmittel 80 entgegen der Einsteckrichtung E nicht von dem ersten Steckverbinderabschnitt 20 gelöst werden kann. Insbesondere kann das erste Verbindungsmittel 80 einen Anschlag aufweisen, der an einen komplementären Anschlag des ersten Gehäuseteils 20 anschlagen kann, wenn das erste Verbindungsmittel 80 relativ zu dem ersten Gehäuseteil 20 entgegen der Einsteckrichtung E bewegt wird. Durch die kraftschlüssige Verbindung des ersten Verbindungsmittels 80 mit dem ersten Verbindungsabschnitt 38 ist der Einsteckabschnitt 10 mit der vorgegebenen Kontaktierungsmittelausrichtung in dem Winkelgehäuseteil 40 befestigt.
  • Innerhalb des Kabelaufnahmeabschnitts 50 ist ein Kabelsicherungselement 52 angeordnet, welches das Kabel 2 entlang der Kabelführungsrichtung K zumindest abschnittsweise umgeben kann. Umgeben ist das Kabelsicherungselement 52 abschnittsweise von einem zweiten Verbindungsmittel 90, welches mit einem zweiten Verbindungsabschnitt 39 des Winkelgehäuseteils 40 insbesondere kraftschlüssig verbindbar ist. Das Kabelsicherungselement 52 kann hierbei verformbar ausgebildet sein. Durch kraftschlüssiges Verbinden des zweiten Verbindungsabschnitts 39 mit dem zweiten Verbindungsmittel 90 kann das Kabelsicherungselement 52 derart verformbar sein, dass das Kabel 2 in dem Kabelaufnahmeabschnitt 50 gesichert ist. Mit anderen Worten kann der Kabelaufnahmeabschnitt 50 ausgebildet sein, um das Kabel, insbesondere feststellend und/oder sichernd, aufzunehmen und zumindest abschnittsweise eine Zugentlastung an dem Kabel zu bewirken. Das Kabelsicherungselement 52 kann hierbei zumindest abschnittsweise in einer zweiten Winkelgehäuseteil-Öffnung 41b des Winkelgehäuseteils 40, welche das Winkelgehäuseteil 40 entgegen der Kabelführungsrichtung K offen ausbildet, angeordnet sein.
  • In Figur 1 sowie in den nachfolgenden Figuren entspricht eine Richtung der x-Achse der Figuren der Kabelführungsrichtung K und eine z-Achse der Figuren der Steckrichtung E.
  • Figur 2 zeigt eine Explosionsdarstellung des in Figur 1 gezeigten Steckverbinders 1. Dabei zeigt Figur 2, dass der Einsteckabschnitt 10 das erste und zweite Gehäuseteil 20, 21, das erste Verbindungsmittel 80, den Isolationskörper 72 und den Ausrichtekörper 74 aufweist. Weiter ist gezeigt, dass der Kabelaufnahmeabschnitt 50 das zweite Verbindungsmittel 90 und das Kabelsicherungselement 52 aufweist. Die Elemente des Einsteckabschnitts 10 sind entlang der Steckachse AE angeordnet, welche mit der Ausrichtungsachse AA zusammenfällt, und die Elemente des Kabelaufnahmeabschnitts 50 sind entlang der Aufnahmeachse AK angeordnet.
  • Ferner bildet der zusammengesetzte Steckverbinder 1, aufweisend den Einsteckabschnitt 10, den Kabelaufnahmeabschnitt 50 und das Winkelgehäuseteil 40 ein Gehäuse, in dem das Kabel 2 führbar und oder anordenbar ist.
  • Der Ausrichtekörper 74 weist hierbei die zwei im Wesentlichen gleich geformten Halbschalenelemente 78 auf, wobei diese jeweils ein Teil jedes ersten Formelements 14 des ersten Formmerkmals 12 aufweisen.
  • Die Kontaktelemente 62 des steckverbinderseitigen Kontaktierungsmittel 60 sind an dem Isolationskörper 72 angeordnet und weisen ein festes Steckbild auf. Der Isolationskörper 72 kann dabei aus einem dielektrischen Material gefertigt sein, sodass das steckverbinderseitige elektrische Kontaktierungsmittel 60 elektrisch von anderen Elementen des Steckverbinders 10 isoliert ist, insbesondere sodass jedes Kontaktelement 62 von anderen Kontaktelementen 62, die an dem Isolationskörper 72 angeordnet sind, isoliert ist.
  • Mittels des ersten Verbindungsmittels 80 ist der Einsteckabschnitt 10 kraftschlüssig mit dem Winkelgehäuseteil 40 und insbesondere mit dem ersten Verbindungsabschnitt 38 verbindbar.
  • Das erste Gehäuseteil 20 weist weiter ein Ausrichtemerkmal 28 und ein drittes Formmerkmal 22 auf. Das Ausrichtemerkmal 28 und das erste Formmerkmal 12 können einen Formschluss bilden, der eine Drehbewegung des ersten Gehäuseteils 20 relativ zu dem Steckkörper 70 um die Steckachse AE unterbinden kann. Hierzu weist das Ausrichtemerkmal 28 zwei zu der Steckachse AE einander gegenüberliegende Ausrichtelemente 29 auf, welche als Aussparungen in einer Wand des ersten Gehäuseteils 20 gebildet sind. Das dritte Formmerkmal 22 und das Ausrichtemerkmal 28 sind hierbei an derselben axialen Position des ersten Gehäuseteils 20 in Bezug auf die Steckachse AE angeordnet und in Umfangsrichtung des ersten Gehäuseteils 20 um die Steckachse AE aneinander angrenzend angeordnet.
  • Das Winkelgehläuseteil 40 weist den ersten Verbindungsabschnitt 38 mit einem Gewinde auf, mit welchem das erste Verbindungsmittel 80 kraftschlüssig verbindbar ist. Weiter weist das Winkelgehäuseteil 40 den zweiten Verbindungsabschnitt 39 mit einem Gewinde auf, mit welchem das zweite Verbindungsmittel 90 kraftschlüssig verbindbar ist.
  • Das erste Verbindungsmittel 80 weist drei erste Schlüsselflächenpaare 82 auf, an welche ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, anlegbar ist. Jedes der drei ersten Schlüsselflächenpaare 82 ist gebildet aus jeweils zwei zu der Steckachse AE einander gegenüberliegenden ersten Schlüsselflächen 84. Die ersten Schlüsselflächen 84 sind um die Steckachse gleich zueinander beabstandet angeordnet. Das erste Verbindungsmittel 80 ist, insbesondere in Bezug auf die Steckachse AE, rotationssymmetrisch ausgebildet.
  • Weiter weist der das zweite Verbindungsmittel 90 ein zweites Schlüsselflächenpaar 92 mit zwei zur Aufnahmeachse AK gegenüberliegenden zweiten Schlüsselflächen 94 auf. An das zweite Schlüsselflächenpaar ist ein Werkzeug, insbesondere ein Maul- oder Gabelschlüssel anlegbar.
  • Ferner sind das erste Gehäuseteil 20, das zweite Gehäuseteil 21, der Ausrichtekörper 74, das erste Verbindungsmittel 80, das zweite Verbindungsmittel 90 und das Kabelsicherungselement 52 als Hohlkörper, bevorzugt als ein im Wesentlichen hohlzylindrische Körper, ausgebildet. Im zusammengesetzten Zustand des Steckverbinders 1 fallen die Längsachse des ersten Gehäuseteils 20, des zweiten Gehäuseteils 21, des Ausrichtkörpers 74 und des ersten Verbindungsmittels 80 mit der Steckachse AE des ersten Einsteckabschnitts 10 und der Ausrichtungsachse AA des Aufnahmesockels 46 zusammen. Ferner fallen im zusammengesetzten Zustand des Steckverbinders 1 die Längsachse des Kabelsicherungselements 52 und des zweiten Verbindungsmittels 90 mit der Aufnahmeachse AK des Kabelaufnahmeabschnitts 50 zusammen.
  • Der Isolationskörper 72 kann eine im Wesentlichen zylindrische Form aufweisen, wobei die Zylinderachse des Isolationskörpers 72 im zusammengesetzten Zustand des Steckverbinders 1 mit der Steckachse AE des Einsteckabschnitts 10 zusammenfällt.
  • Weitere Details des Steckverbinders 1 werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die Figuren 3 bis 11 näher erläutert.
  • Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht des teilweise assemblierten bzw. zusammengesetzten Steckverbinders 1. Figur 3 zeigt hierbei den Einsteckabschnitt 10 und das Winkelgehäuseteil 40.
  • Hierbei ist der Einsteckabschnitt 10 vollständig zusammengesetzt und von dem Winkelgehäuseteil 40 getrennt angeordnet. In dem zusammengesetzten Zustand des Einsteckabschnitts 10 bilden das erste Formmerkmal 12 und das dritte Formmerkmal 28 ein einsteckabschnittsseitiges Formmerkmal 16. Hierbei sind die Formelemente 14 abschnittsweise in den als Aussparungen ausgebildeten Ausrichtelementen 29 angeordnet. Das einsteckabschnittsseitige Formmerkmal 16 und das zweite Formmerkmal 42 sind ausgebildet, um den Einsteckabschnitt 10 in einer Mehrzahl von Orientierungen an dem Aufnahmesockel 46 ausrichten zu können. In jeder der Mehrzahl von Orientierungen können das einsteckabschnittsseitige Formmerkmal 16 und das zweite Formmerkmal 42 einen Formschluss bilden, der eine Drehbewegung des Einsteckabschnitts 10 um die Ausrichtungsachse AA des Aufnahmesockels 46 unterbindet.
  • Das einsteckabschnittsseitige Formmerkmal 16 hat eine im Wesentlichen achteckige und insbesondere gleichseitig achteckige Form. Mit dem hierzu komplementär ausgebildeten zweiten Formmerkmal 42 ist demnach ein Verbinden des Einsteckabschnitts 10 mit dem Winkelgehäuseteil 40 in acht verschiedenen Orientierungen möglich. In jeder dieser Orientierungen hält der Einsteckabschnitt das steckverbinderseitige Kontaktierungsmittel 60 in einer anderen Kontaktierungsmittelausrichtung. Mit anderen Worten kann der Einsteckabschnitt 10 ausgebildet sein, das steckverbinderseitige elektrische Kontaktierungsmittel 60 derart zu halten, dass das Steckbild des elektrischen Kontaktierungsmittels 60 eine der acht rotatorischen Orientierungen relativ zum Einsteckabschnitt 10 aufweist. Bei einer gleichseitig achteckigen Form können die Orientierungen um 45° voneinander um die Steckachse AE verschieden sein.
  • Durch die vorangehend beschriebene Ausbildung des einsteckabschnittsseitigen Formmerkmals 16 und des zweiten Formmerkmals 42 kann der Einsteckabschnitt 10 in einer Orientierung mit vorgegebener Kontaktierungsmittelausrichtung entgegen der Einsteckrichtung in das Winkelgehäuseteil 40 eingeführt bzw. angeordnet werden.
  • Nachdem der Einsteckabschnitt 10 in dem Winkelgehäuseteil 40 angeordnet ist, kann das erste Verbindungsmittel 80 kraftschlüssig mit dem ersten Verbindungsabschnitt 38 verbunden werden. Hierzu kann ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel an eines der ersten Schlüsselflächenpaare 82 angelegt werden, um das erste Verbindungsmittel 80 um die Steckachse zu drehen.
  • Das Winkelgehäuseteil 40 weist weiter einen Formabschnitt 34 und einen Halteabschnitt 36 auf. Der Halteabschnitt 36 weist zwei sich gegenüberliegende Seitenflächen 48 auf, welche parallel zu einer Ebene, die durch die Einsteckrichtung E und die Kabelführungsrichtung K definiert ist, ausgebildet sind und an welche ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, anlegbar ist. Der Formabschnitt 34 ist angrenzend an den ersten Verbindungsabschnitt 38 und von dem Haltabschnitt 36 aus weiter in Kabelführungsrichtung K angeordnet. Der Halteabschnitt 36 ist angrenzend an den zweiten Verbindungsabschnitt 39 angeordnet.
  • Der Formabschnitt 34 weist eine im Wesentlichen halbzylindrische Form auf. Damit kann ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel entgegen der Kabelführungsrichtung K auf das Winkelgehäuseteil 40 aufgeschoben werden und an die Seitenflächen 48 angelegt werden. Insbesondere können somit jeweils an das erste Verbindungsmittel 80 und an das Winkelgehäuseteil 40 gleichzeitig ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, senkrecht bzw. radial zur Steckachse AE angelegt werden, um jeweils über eines der ersten Schlüsselflächenpaare 82 und die Seitenflächen 48 ein Drehmoment zum kraftschlüssigen Verbinden des ersten Verbindungsmittels 80 mit dem ersten Verbindungsabschnitt 38 aufzubringen.
  • Der Halteabschnitt 36 ist so ausgebildet, dass das Werkzeug, insbesondere der Gabel- oder Maulschlüssel, auch in Einsteckrichtung E auf das Winkelgehäuseteil 40 aufschiebbar ist und an die Seitenflächen 48 angelegt werden kann. An das zweite Schlüsselflächenpaar 92 des zweiten Verbindungsmittels 90 kann ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel angelegt werden, um das zweite Verbindungsmittel 90 um die Aufnahmeachse AK zu drehen. Insbesondere können somit jeweils an das zweite Verbindungsmittel 90 und an das Winkelgehäuseteil 40 gleichzeitig ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, senkrecht zur Aufnahmeachse AK angelegt werden, um jeweils über das zweite Schlüsselflächenpaar 92 und die Seitenflächen 48 ein Drehmoment zum kraftschlüssigen Verbinden des zweiten Verbindungsmittels 90 mit dem zweiten Verbindungsabschnitt 39 aufzubringen. Hierfür kann für das Winkelgehäuseteil 40 dasselbe Werkzeug, insbesondere derselbe Gabel- oder Maulschlüssel, verwendet werden.
  • Ein beispielhafter Vorgang des insbesondere kraftschlüssigen Verbindens des Einsteckabschnitts 10 mit dem Winkelgehäuseteil 40 und des Kabelaufnahmeabschnitts 50 mit dem Winkelgehäuseteil 40 ist in den Figuren 9a - c dargestellt.
  • Der Einsteckabschnitt 10, wie in Figur 3 dargestellt, ist bereits zusammengesetzt, bevor der Einsteckabschnitt 10 oder Elemente des Einsteckabschnitts 10 mit dem Winkelgehäuseteil 40 verbunden sind. Alternativ können jedoch auch, wie nachfolgend zu den Figuren 5 bis 8 beschrieben, einzelne Elemente des Einsteckabschnitts 10 mit dem Winkelgehäuseteil 40 verbunden und/oder an dem Winkelgehäuseteil 40 angeordnet werden, bevor der Einsteckabschnitt 10 zusammengesetzt ist.
  • Figur 4 zeigt das Winkelgehäuseteil 40 des Steckverbinders 1 aus Figur 1 in einer perspektivischen Ansicht. Das Winkelgehäuseteil 40 weist den Aufnahmesockel 46 mit dem zweiten Formmerkmal 42 auf. Eine Querschnitt-Darstellung des Winkelgehäuseteils 40, insbesondere des Aufnahmesockels 46, ist weiter in Figur 10 dargestellt.
  • Das zweite Formmerkmal 42 weist hierbei acht zweite Formelemente 44 auf, welche integral miteinander verbunden sind und eine Ausrichtöffnung bilden. Alternativ können die zweiten Formelemente 44 auch voneinander getrennt ausgebildet sein.
  • Die Ausrichtöffnung hat eine im Wesentlichen achteckige Form und ist komplementär zu dem in Figur 3 gezeigten einsteckabschnittsseitigen Formmerkmal 16 ausgebildet.
  • Figur 5 zeigt einen weiteren Querschnitt durch den Steckverbinder 1 in teilweise assembliertem Zustand. Hierbei zeigt Figur 5 das Winkelgehäuseteil 40 und den Steckkörper 70, welche getrennt voneinander angeordnet sind. Zur besseren und übersichtlicheren Darstellung enthält Figur 5 keine Darstellung eines Kabels 2.
  • Für einen beispielhaften Vorgang des Assemblierens bzw. Zusammensetzens des Steckverbinders 1 kann zunächst der Isolationskörper 72, welcher die Kontaktelemente 62 mit einem Steckbild aufweist, mit einem der Halbschalenelemente 78 verbunden werden. Darauffolgend kann ein Kabelende eines Kabels 2, welches zuerst durch die zweite Winkelgehäuseteil-Öffnung 41b in das Winkelgehäuseteil 40 und dann durch die erste Winkelgehäuseteil-Öffnung 41a aus dem Winkelgehäuseteil 40 geführt wird, mit den Kontaktelementen 62 auf einer Seite des Isolationskörpers 72 entgegen der Einsteckrichtung E verbunden werden.
  • Weiter kann das andere Halbschalenelement 78 mit dem Isolationskörper 72 verbunden werden, um so mit dem einen Halbschalenelement 78 den Isolationskörper 72 haltenden Ausrichtekörper 74 zu bilden.
  • Figur 6 zeigt einen weiteren Querschnitt durch den Steckverbinder 1 in teilweise assembliertem Zustand zu einem Zeitpunkt der weiter vorangeschrittenen Assemblierung des Steckverbinders 1 ausgehend von dem in Figur 5 gezeigten Zustand. Zur besseren und übersichtlicheren Darstellung enthält Figur 6 keine Darstellung des Kabels 2.
  • Der Ausrichtekörper 74, welcher aus den beiden Halbschalenelementen 78 gebildet ist, ist mit dem Eingreifabschnitt 76 in dem Winkelgehäuseteil 40 und an dem Aufnahmesockel 46 angeordnet, wobei das erste Formmerkmal 12 und das zweite Formmerkmal 42 einen Formschluss bilden, der eine Drehbewegung des Steckkörpers 70 um die Ausrichtungsachse AA des Aufnahmesockels 46 unterbindet. Hierbei bilden insbesondere die beiden ersten Formelemente 14 mit zwei der zweiten Formelemente 44 den Formschluss.
  • Damit ist der Steckkörper 70 derart in dem Winkelgehäuseteil 40 angeordnet, dass das steckverbinderseitige elektrische Kontaktierungsmittel 60 eine vorgegebene Kontaktierungsmittelausrichtung aufweist.
  • Figur 7 zeigt einen weiteren Querschnitt durch den Steckverbinder 1 in teilweise assembliertem Zustand zu einem Zeitpunkt der weiter vorangeschrittenen Assemblierung des Steckverbinders 1 ausgehend von dem in Figur 6 gezeigten Zustand. Zur besseren und übersichtlicheren Darstellung enthält Figur 7 keine Darstellung des Kabels 2.
  • Hierbei sind das erste und zweite Gehäuseteil 20, 21 in vor-assembliertem Zustand mit dem ersten Verbindungsmittel 80 zumindest abschnittsweise den Steckkörper 70 umgebend angeordnet. Der Dichtring 26 des ersten Gehäuseteils 20 ist dabei innerhalb des Winkelgehäuseteils 40 zwischen einer Innenwand des ersten Verbindungsabschnitts 38 und einer Außenwand des ersten Gehäuseteils 20 dichtend angeordnet.
  • Für das Assemblieren wird zur Erreichung dieses Zustands das erste Gehäuseteil 20 vor dem Einführen in den ersten Verbindungsabschnitt 38 vor-ausgerichtet, damit beim Einführen die Ausrichtelemente 29 mit den ersten Formelementen 14 eingreifen können. So kann das erste Gehäuseteil 20 mit dem zweiten Gehäuseteil 20 und dem ersten Verbindungsmittel 80 in vor-assembliertem Zustand entgegen der Einsteckrichtung E in den ersten Verbindungsabschnitt 38 eingeführt und an dem Aufnahmesockel 46 angeordnet werden. Damit erfährt der Dichtring 26 keine oder zumindest eine verminderte Belastung durch rotatorische Reibungskräfte.
  • Durch das Einführen des ersten Gehäuseteils 20 mit dem zweiten Gehäuseteil 20 und dem ersten Verbindungsmittel 80 in vor-assembliertem Zustand mit einem Eingreifen des Ausrichtelemente 29 und der ersten Formelemente 14 wird der Einsteckabschnitt 10 in assembliertem Zustand gebildet und innerhalb des ersten Verbindungsabschnitts 38 wird das einsteckabschnittsseitige Formmerkmal 16 gebildet, welches sich in Eingriff mit dem zweiten Formmerkmal 42 befindet.
  • Das erste Verbindungsmittel 80 befindet sich in einem nicht-verbundenen Zustand mit dem ersten Verbindungsabschnitt 38.
  • Figur 8 zeigt einen weiteren Querschnitt durch den Steckverbinder 1 in teilweise assembliertem Zustand zu einem Zeitpunkt der weiter vorangeschrittenen Assemblierung des Steckverbinders 1 ausgehend von dem in Figur 7 gezeigten Zustand. Zur besseren und übersichtlicheren Darstellung enthält Figur 8 keine Darstellung des Kabels 2.
  • In einem weiteren Schritt des beispielhaften Vorgangs des Assemblierens des Steckverbinders 1 wird das erste Verbindungsmittel 80 mit dem ersten Verbindungsabschnitt 38 verbunden. Hierbei kann das Verbinden wie zu Figur 3 beschrieben erfolgen.
  • Figur 9a zeigt eine perspektivische Ansicht des Steckverbinders 1 in teilweise assembliertem Zustand zu einem Zeitpunkt der weiter vorangeschrittenen Assemblierung des Steckverbinders 1 ausgehend von dem in Figur 8 gezeigten Zustand. Zur besseren und übersichtlicheren Darstellung enthält Figur 9a keine Darstellung des Kabels 2.
  • Figur 9a zeigt weiter das abschnittsweise in dem zweiten Verbindungsabschnitt 39 angeordneten Kabelsicherungselement 52 und das bereitgestellte zweite Verbindungsmittel 90.
  • Wenn das Kabelsicherungselement 52 und das bereitgestellte zweite Verbindungsmittel 90 hohlzylindrisch ausgebildet sind, wird bei dem beispielhaften Vorgang des Assemblierens das Kabelende des Kabels 2 zuerst durch das zweite Verbindungsmittel 90 und das Kabelsicherungselement 52 geführt, bevor es durch die zweite Winkelgehäuseteil-Öffnung 41b in das Winkelgehäuseteil 40 geführt wird.
  • Figur 9b zeigt eine perspektivische Ansicht des Steckverbinders 1 in teilweise assembliertem Zustand zu einem Zeitpunkt der weiter vorangeschrittenen Assemblierung des Steckverbinders 1 ausgehend von dem in Figur 9a gezeigten Zustand. Zur besseren und übersichtlicheren Darstellung enthält Figur 9b keine Darstellung des Kabels 2.
  • Figur 9b zeigt den teilweise assemblierten Steckverbinder 1, wobei das erste Verbindungsmittel 80 insbesondere kraftschlüssig mit dem ersten Verbindungsabschnitt 38 verbunden ist. Damit ist der Einsteckabschnitt 10 mit einer vorgegebenen Kontaktierungsmittelausrichtung mit dem Winkelgehäuseteil 40 verbunden.
  • Figur 9c zeigt eine perspektivische Ansicht des Steckverbinders 1 in assembliertem Zustand zu einem Zeitpunkt der weiter vorangeschrittenen Assemblierung des Steckverbinders 1 ausgehend von dem in Figur 9b gezeigten Zustand.
  • Figur 9c zeigt den assemblierten Steckverbinder 1, wobei das zweite Verbindungsmittel 90 insbesondere kraftschlüssig mit dem zweiten Verbindungsabschnitt 39 verbunden ist. Damit ist der Kabelaufnahmeabschnitt 50 mit dem Winkelgehäuseteil 40 verbunden und das Kabel ist durch das verformte Kabelsicherungselement 52 gesichert.
  • Für eine Änderung der Kontaktierungsmittelausrichtung können die Schritte des Vorgangs, welche zu den Figuren 5 bis 9c beschrieben wurden, zunächst in umgekehrter Reihenfolge durchgeführt werden, wobei der Ausrichtekörper 74 nicht mehr von dem Isolationskörper 72 und das Kabelende des Kabels 2 nicht mehr von den Kontaktelementen 60 getrennt wird bzw. werden muss. Darauffolgend wird der Steckkörper 70 in einer neuen Orientierung ausgerichtet und der Steckverbinder 1 wird erneut assembliert, um die neue vorgegebene Kontaktierungsmittelausrichtung aufzuweisen.
  • Figur 10 zeigt einen Querschnitt durch den Steckverbinder 1 in dem in Figur 9a dargestellten Assemblier-Zustand, wobei die Schnittebene senkrecht zur Einsteckrichtung E liegt und in Figur 9a durch die gestrichelte Linie "I" angezeigt ist.
  • Die Schnittdarstellung zeigt einen Querschnitt durch den ersten Verbindungsabschnitt 38, den Aufnahmesockel 46 und das erste und dritte Formmerkmal 12, 22, die das einsteckabschnittsseitige Formmerkmal 16 bilden. Weiter zeigt Figur 10 eine Sicht in Einsteckrichtung auf das erste Verbindungsmittel 80, den Isolationskörper 72 und das steckverbinderseitige elektrische Kontaktierungselement 60 mit den Kontaktelementen 62.
  • Die Kontaktelemente 62 sind beispielhaft rotationssymmetrisch um die Steckachse AE angeordnet und können ein nicht-rotationssymmetrisches Steckbild bilden. Alternativ können die Kontaktelemente auch nicht-rotationssymmetrisch angeordnet sein. Weiter sind die Kontaktelemente 62 abschnittsweise von einer nicht-rotationssymmetrischen Schirmung umgeben, welche am Isolationskörper 72 ausgebildet ist.
  • In dem dargestellten Assemblier-Zustand bildet das einsteckabschnittsseitige Formmerkmal 16 einen Formschluss mit dem zweiten Formmerkmal 42. Somit ist eine Drehbewegung des Einsteckabschnitts 10 um eine Ausrichtungsachse AA des Aufnahmesockels 46 unterbunden.
  • Jedes der ersten Formelemente 14 ist gebildet aus einem Teil eines ersten Formelements 14, welcher in einem Kontaktbereich der Halbschalenelemente 78 im Eingreifabschnitt 76 ausgebildet sind, an dem sich die Halbschalenelemente 78 in verbundenem Zustand kontaktieren können. In verbundenem Zustand können sich die Halbschalenelemente 78 alternativ auch nicht kontaktieren und einen Schutzabstand aufweisen (wie in Figur 10 dargestellt), um thermische Ausdehnungseffekte kompensieren zu können.
  • Bei einem Ausrichten des Kontaktierungsmittels 60 bzw. einer Änderung der Kontaktierungsmittelausrichtung kann eine der acht Orientierungen, welche durch das erste, zweite und dritte Formmerkmal 12, 22, 42 vorgegeben sind und sich um einen Winkel φ um die Ausrichtungsachse AA voneinander unterscheiden, gewählt werden. Vorliegend entspricht der Winkel φ 45°. Allerdings sind auch andere Winkel φ von der Erfindung miterfasst, insbesondere Winkel φ in einem Bereich gewählt sein aus: 180°, 90°, 60°, 45°, 30° und 22,5°.
  • Figur 11 zeigt eine seitliche Ansicht des Steckverbinders 1 in Richtung der Einsteckrichtung E. Dargestellt ist eine seitliche Sicht auf das Winkelgehäuseteil 40, einen Abschnitt des ersten Verbindungsmittels 80 und den Kabelaufnahmeabschnitt 50, welcher das zweite Verbindungsmittel 90 aufweist.
  • Das Winkelgehäuseteil 40 weist den Halteabschnitt 36 mit den beiden parallel zueinander geformten Seitenflächen 48 auf, welche sich gegenüberliegen und von der Aufnahmeachse AK im Wesentlichen gleich beabstandet sind.
  • Der Formabschnitt 34 weist eine halbzylindrische Form auf und ist derart ausgebildet, dass ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel entgegen der Kabelführungsrichtung K auf das Winkelgehäuseteil aufgeschoben werden kann und an die Seitenflächen 48 angelegt werden kann.
  • Die Einsteckrichtung E zeigt in die Ebene und entspricht in dieser Darstellung der Achsrichtung Ax. Die Richtungen radial zu einer parallel zu der Einsteckrichtung E liegenden Achse, wie beispielsweise der Steckachse AE oder Ausrichtachse AA, werden mit Ra bezeichnet. Die Umfangsrichtung um diese Achsen wird mit Um bezeichnet.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gewinkelter Steckverbinder
    2
    Kabel
    10
    Einsteckabschnitt
    12
    erstes Formmerkmal
    14
    erstes Formelement
    16
    einsteckabschnittsseitiges Formmerkmal
    20
    erstes Gehäuseteil
    21
    zweites Gehäuseteil
    22
    drittes Formmerkmal
    26
    Dichtring
    27
    Nut
    28
    Ausrichtemerkmal
    29
    Ausrichtelement
    30
    gewinkelter Steckverbinderabschnitt
    32
    Kabelzugangsöffnung
    34
    Formabschnitt
    36
    Halteabschnitt
    38
    Verbindungsabschnitt, erster Verbindungsabschnitt
    39
    zweiter Verbindungsabschnitt
    40
    Winkelgehäuseteil
    41a
    erste Winkelgehäuseteil-Öffnung
    41b
    zweite Winkelgehäuseteil-Öffnung
    42
    zweites Formmerkmal
    44
    zweites Formelement
    46
    Aufnahmesockel
    48
    Seitenflächen
    50
    Kabelaufnahmeabschnitt
    52
    Kabelsicherungselement
    60
    steckverbinderseitiges elektrisches Kontaktierungsmittel
    62
    Kontaktelement
    70
    Steckkörper
    72
    Isolationskörper
    74
    Ausrichtekörper
    76
    Eingreifabschnitt
    78
    Halbschalenelement
    80
    Verbindungsmittel, erstes Verbindungsmittel
    82
    erstes Schlüsselflächenpaar
    84
    erste Schlüsselfläche
    90
    zweites Verbindungsmittel
    92
    zweites Schlüsselflächenpaar
    94
    zweite Schlüsselfläche
    E
    Einsteckrichtung
    K
    Kabelführungsrichtung
    AA
    Ausrichtungsachse
    AE
    Steckachse
    AK
    Aufnahmeachse

Claims (15)

  1. Gewinkelter Steckverbinder (1), insbesondere gewinkelter Push-Pull-Steckverbinder, aufweisend:
    einen Einsteckabschnitt (10) zum Einstecken des Steckverbinders (1) in Richtung einer Einsteckrichtung (E) in eine komplementäre Steckverbinderaufnahme, und
    einen gewinkelten Steckverbinderabschnitt (30), mit welchem der Einsteckabschnitt (10) verbindbar ist, wobei
    der gewinkelte Steckverbinderabschnitt (30) eine Kabelzugangsöffnung (32) zum Einführen eines Kabels (2) in den Steckverbinder (1) entlang einer Kabelführungsrichtung (K) aufweist, wobei die Kabelführungsrichtung (K) unterschiedlich zur Einsteckrichtung (E) ist,
    der Einsteckabschnitt (10) ausgebildet ist, ein steckverbinderseitiges elektrisches Kontaktierungsmittel (60), welches ausgelegt ist, das Kabel (2) mit einem komplementären steckverbinderaufnahmeseitigen elektrischen Kontaktierungsmittel zu verbinden, zu halten,
    der Einsteckabschnitt (10) ein erstes Verbindungsmittel (80) aufweist, welches kraftschlüssig mit einem ersten Verbindungsabschnitt (38) des gewinkelten Steckverbinderabschnitts (30) verbindbar ist,
    das erste Verbindungsmittel (80) zumindest zwei erste Schlüsselflächenpaare (82) aufweist, wobei an jedes erste Schlüsselflächenpaar (82) ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, anlegbar ist,
    der gewinkelte Steckverbinderabschnitt (30) zwei sich gegenüberliegende und im Wesentlichen zueinander parallel ausgerichtete Seitenflächen (48) aufweist, an die ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, anlegbar ist, und
    das erste Verbindungsmittel (80) mit dem ersten Verbindungsabschnitt (38) mittels Aufbringung eines Drehmoments über die ersten Schlüsselflächenpaare (82) und die Seitenflächen (48) kraftschlüssig verbindbar ist.
  2. Gewinkelter Steckverbinder (1) gemäß Anspruch 1, wobei der gewinkelte Steckverbinderabschnitt (30) derart ausgebildet ist, dass das Werkzeug entgegen der Kabelführungsrichtung (K) und/oder in Einsteckrichtung (E) auf den gewinkelten Steckverbinderabschnitt (30) aufgeschoben und an die Seitenflächen (48) angelegt werden kann.
  3. Gewinkelter Steckverbinder (1), insbesondere gewinkelter Push-Pull-Steckverbinder, aufweisend:
    einen Einsteckabschnitt (10) zum Einstecken des Steckverbinders (1) in Richtung einer Einsteckrichtung (E) in eine komplementäre Steckverbinderaufnahme, und
    einen gewinkelten Steckverbinderabschnitt (30), mit welchem der Einsteckabschnitt (10) verbindbar ist, wobei
    der gewinkelte Steckverbinderabschnitt (30) eine Kabelzugangsöffnung (32) zum Einführen eines Kabels (2) in den Steckverbinder (1) entlang einer Kabelführungsrichtung (K) aufweist, wobei die Kabelführungsrichtung (K) unterschiedlich zur Einsteckrichtung (E) ist,
    der Einsteckabschnitt (10) ausgebildet ist, ein steckverbinderseitiges elektrisches Kontaktierungsmittel (60), welches ausgelegt ist, das Kabel (2) mit einem komplementären steckverbinderaufnahmeseitigen elektrischen Kontaktierungsmittel zu verbinden, zu halten,
    der Einsteckabschnitt (10) ein erstes Verbindungsmittel (80) aufweist, welches kraftschlüssig mit einem ersten Verbindungsabschnitt (38) des gewinkelten Steckverbinderabschnitts (30) verbindbar ist,
    das erste Verbindungsmittel (80) zumindest ein erstes Schlüsselflächenpaar (82) aufweist, wobei an das erste Schlüsselflächenpaar (82) ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, anlegbar ist,
    der gewinkelte Steckverbinderabschnitt (30) zwei sich gegenüberliegende und im Wesentlichen zueinander parallel ausgerichtete Seitenflächen (48) aufweist, an die ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, anlegbar ist,
    der gewinkelte Steckverbinderabschnitt (30) derart ausgebildet ist, dass ein Werkzeug, insbesondere ein Maul- oder Gabelschlüssel, entgegen der Kabelführungsrichtung (K) auf den gewinkelten Steckverbinderabschnitt (30) aufgeschoben und an die Seitenflächen (48) angelegt werden kann, und
    das erste Verbindungsmittel (80) mit dem ersten Verbindungsabschnitt (38) mittels Aufbringung eines Drehmoments über das zumindest eine erste Schlüsselflächenpaar und die Seitenflächen (48) kraftschlüssig verbindbar ist.
  4. Gewinkelter Steckverbinder (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei
    der gewinkelte Steckverbinderabschnitt (30) ein Winkelgehäuseteil (40), mit welchem der Einsteckabschnitt (10) verbindbar ist, und einen mit dem Winkelgehäuseteil (40) verbindbaren Kabelaufnahmeabschnitt (50) aufweist,
    das Winkelgehäuseteil (40) den ersten Verbindungsabschnitt (38) und die Seitenflächen (48) aufweist,
    der Kabelaufnahmeabschnitt (50) die Kabelzugangsöffnung (32) aufweist und in welchem das Kabel (2) zumindest abschnittsweise entlang der Kabelführungsrichtung (K) anordenbar ist,
    der Kabelaufnahmeabschnitt (50) ein zweites Verbindungsmittel (90) aufweist, welches kraftschlüssig mit einem zweiten Verbindungsabschnitt (39) des Winkelgehäuseteils (40) verbindbar ist,
    das zweite Verbindungsmittel (90) zumindest ein zweites Schlüsselflächenpaar (92) aufweist, wobei an jedes zweite Schlüsselflächenpaar (92) ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, anlegbar ist, und
    das zweite Verbindungsmittel (90) mit dem zweiten Verbindungsabschnitt (39) mittels Aufbringung eines Drehmoments über das zweite Schlüsselflächenpaar (92) und die Seitenflächen (48) kraftschlüssig verbindbar ist.
  5. Gewinkelter Steckverbinder (1) nach Anspruch 4, wobei das zweite Verbindungsmittel (90) zwei, bevorzugt drei, besonders bevorzugt vier, zweite Schlüsselflächenpaare (92) aufweist.
  6. Gewinkelter Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 4 oder 5, wobei jedes zweite Schlüsselflächenpaar (92) gebildet ist aus zwei radial zu einer Aufnahmeachse (AK) des Kabelaufnahmeabschnitts (50), die im Wesentlichen parallel zur Kabelführungsrichtung (K) verläuft, gegenüberliegenden zweiten Schlüsselflächen (94).
  7. Gewinkelter Steckverbinder (1) nach einem angegangenen Ansprüche 4 bis 6, wobei
    der Kabelaufnahmeabschnitt (50) weiter ein Kabelsicherungselement (52) aufweist, welches das Kabel (2) entlang der Kabelführungsrichtung (K) zumindest abschnittsweise umgibt,
    das Kabelsicherungselement (52) zumindest abschnittsweise in dem Winkelgehäuseteil (40) und/oder dem zweiten Verbindungsmittel (90) angeordnet ist, und
    das Kabelsicherungselement (52) verformbar ausgebildet ist und durch kraftschlüssiges Verbinden des zweiten Verbindungsabschnitts (39) mit dem zweiten Verbindungsmittel (90) das Kabelsicherungselement (52) derart verformt ist, dass das Kabel (2) in dem Kabelaufnahmeabschnitt (50) gesichert ist.
  8. Gewinkelter Steckverbinder (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der gewinkelte Steckverbinderabschnitt (30), insbesondere das Winkelgehäuseteil (40), weiter einen Halteabschnitt (36), welcher die Seitenflächen (48) aufweist, und einen an den Halteabschnitt (36) und insbesondere an den ersten Verbindungsabschnitt (38) angrenzenden Formabschnitt (34) aufweist,
    wobei eine Ausdehnung des Formabschnitts (34) in senkrecht zu den Seitenflächen (48) von dem Steckverbinder (1) weisende Richtungen zumindest abschnittsweise geringer ist als eine Ausdehnung des Halteabschnitts (36) in die senkrecht zu den Seitenflächen (48) von dem Steckverbinder (1) weisenden Richtungen.
  9. Gewinkelter Steckverbinder (1) gemäß Anspruch 8, wobei der Formabschnitt (34) im Wesentlichen halbzylinderförmig, prismenförmig oder trapezförmig ausgebildet ist.
  10. Gewinkelter Steckverbinder (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das erste Verbindungsmittel (80) zwei, bevorzugt drei, besonders bevorzugt vier, erste Schlüsselflächenpaare (82) aufweist.
  11. Gewinkelter Steckverbinder (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei jedes erste Schlüsselflächenpaar (82) gebildet ist aus zwei radial zu einer Steckachse (AE) des Einsteckabschnitts (10), die im Wesentlichen parallel zur Einsteckrichtung (E) verläuft, gegenüberliegenden ersten Schlüsselflächen (84).
  12. Gewinkelter Steckverbinder (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der erste Verbindungsabschnitt (38) ein Gewinde aufweist, und
    das erste Verbindungsmittel (80) als Überwurfmutter und/oder als Rändelmutter ausgebildet ist, und/oder
    wobei die Einsteckrichtung (E) und die Kabelführungsrichtung (K) im Wesentlichen einen Winkel von 90° zueinander bilden, und/oder
    wobei der Steckverbinder (1) als Rundsteckverbinder ausgebildet ist, und/oder
    wobei die Beabstandung der Seitenflächen (48) zueinander einer Schlüsselweite eines Maul- oder Gabelschlüssels entspricht.
  13. Verwendung eines gewinkelten Steckverbinders (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 zur Herstellung einer Steckverbindung mit einem komplementären Steckverbinder.
  14. Verfahren zum Assemblieren eines gewinkelten Steckverbinders (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
    (a) Einführen eines Kabelendes eines Kabels (2) in die Kabelzugangsöffnung (32) des gewinkelten Steckverbinderabschnitts (30) entlang der Kabelführungsrichtung (K);
    (b) Verbinden des Kabelendes mit dem elektrischen Kontaktierungsmittel (60);
    (c) Zusammenfügen des Einsteckabschnitts (10) mit dem gewinkelten Steckverbinderabschnitt (30);
    (d) kraftschlüssiges Verbinden des ersten Verbindungsmittels mit dem ersten Verbindungsabschnitt (38) durch Verdrehen des ersten Verbindungsmittels (80) des Einsteckabschnitts (10) mittels eines Werkzeugs, insbesondere eines Gabel- oder Maulschlüssels, wobei das Werkzeug an ein Schlüsselflächenpaar der mindestens zwei ersten Schlüsselflächenpaare (82) angelegt wird, um ein Drehmoment auf das erste Verbindungsmittel (80) zu übertragen.
  15. Verfahren zum Assemblieren eines gewinkelten Steckverbinders (1) nach einem der Ansprüche 2 und 3 sowie 4 bis 12, wenn diese von Anspruch 2 oder 3 abhängen, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
    (a) Einführen eines Kabelendes eines Kabels (2) in die Kabelzugangsöffnung (32) des gewinkelten Steckverbinderabschnitts (30) entlang der Kabelführungsrichtung (K);
    (b) Verbinden des Kabelendes mit dem elektrischen Kontaktierungsmittel (60);
    (c) Zusammenfügen des Einsteckabschnitts (10) mit dem gewinkelten Steckverbinderabschnitt (30);
    (d) kraftschlüssiges Verbinden des ersten Verbindungsmittels (80) mit dem ersten Verbindungsabschnitt (38) durch Verdrehen des ersten Verbindungsmittels (80) des Einsteckabschnitts (10) mittels eines Werkzeugs, insbesondere eines Gabel- oder Maulschlüssels, wobei ein weiteres Werkzeug entgegen der Kabelführungsrichtung (K) auf den gewinkelten Steckverbinderabschnitt (30) aufgeschoben und an die Seitenflächen (48) angelegt wird, um den gewinkelten Steckverbinderabschnitt (30) während des Verbindens gegen ein Mitdrehen mit dem ersten Verbindungsmittel (80) zu fixieren.
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