EP4541723A1 - Palette für eine etikettiermaschine mit austauschbarem elastischen oberflächenelement - Google Patents

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Publication number
EP4541723A1
EP4541723A1 EP24222380.8A EP24222380A EP4541723A1 EP 4541723 A1 EP4541723 A1 EP 4541723A1 EP 24222380 A EP24222380 A EP 24222380A EP 4541723 A1 EP4541723 A1 EP 4541723A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pallet
surface element
carrier body
elastic
projections
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24222380.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinrich Bielmeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP4541723A1 publication Critical patent/EP4541723A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/12—Removing separate labels from stacks
    • B65C9/14—Removing separate labels from stacks by vacuum

Definitions

  • the invention relates to a pallet for a labelling machine and an elastic surface element for such a pallet, a method for applying and replacing a surface element according to the preambles of claims 1, 11 and 14.
  • Labeling machines are used in industry to continuously and efficiently apply labels to continuously fed articles, containers, or bundles of containers.
  • Labeling machines comprise multiple pallets, particularly those arranged in a rotating manner on a pallet carousel. As they rotate, the pallets pick up a label from a label dispensing station. The labels can then be transferred to the respective containers.
  • Applying an elastic material to a contact surface of the pallet is already known. The elastic material is usually glued or the two components are vulcanized together. The elastic wear layer serves to apply the labels more gently to the container surfaces.
  • the soft and elastic layer wears out over time.
  • the rigid support material i.e., the pallet
  • the entire composite part must be replaced, resulting in high maintenance costs.
  • the present invention is based on the object of providing a pallet and a corresponding method which make it possible to significantly reduce maintenance effort and maintenance costs.
  • a pallet for a labeling machine has a rigid support body and an elastic surface element that can be applied to a contact surface of the support body.
  • the pallet i.e. in particular a contact surface of the support body
  • the elastic surface element is replaceable, for example by hand, in particular without tools.
  • the contact surface of the rigid support body is understood to be the surface that faces the container to be palletized and via which a force for transferring the label is exerted.
  • the elastic surface element can be applied to the contact surface of the pallet and, when worn, can be easily removed again by hand.
  • the elastic surface element can be easily replaced without having to replace the entire pallet.
  • the elastic surface element not only creates a softer contact surface but also functions as a replaceable wear element.
  • the pallet is effectively protected by the elastic surface element.
  • Various mechanisms can be used for fastening, especially tool-free fastening, such as a clip device for clipping the elastic surface element onto the pallet, a Velcro mechanism, a snap fastener mechanism, etc.
  • the carrier body has a first connecting device with a first surface contour
  • the elastic surface element has a second connecting device with a second surface contour, wherein the respective surface contours are configured such that, when pressed together, they engage with each other, thereby securing the elastic surface element to the carrier body.
  • the first and second connecting devices can then be pulled apart by applying force, without the need for a special tool.
  • the first connecting device has a plurality of projections
  • the second connecting device has a plurality of corresponding openings, wherein the projections lie in the openings in the connected state.
  • the projections are preferably arranged on the contact surface and, in particular, are evenly distributed over the contact surface.
  • a corresponding embodiment can be manufactured particularly easily, since the solid support can be manufactured in a simple manner so that it has the corresponding connection geometry - for example by generative manufacturing or injection molding - and the counter contour of the elastic surface element can be formed in a simple manner, for example by small holes.
  • the projections have a diameter, at least in one region, that is larger than the diameter of the respective opening in the elastic surface element. Because the surface element is elastic, the projections can then be inserted into the openings, with the material of the surface element adapting to the contour of the projection and thus being held to the carrier body.
  • the projections preferably have a barbed geometry. This allows the contours to interlock when pressed together and remain adhered to one another. As already mentioned, this is possible in particular because the surface element is elastic and can hold the inserted projections securely. By applying a force directed away from the contact surface of the pallet, the pallet and surface element can also be easily pulled apart again.
  • a barb structure can be realized, for example, by having the projections have a first region with a larger diameter than a second region located below it, as viewed toward the surface of the carrier body.
  • the elastic material initially moves aside and then re-encloses the projection, whereby the first region with the larger diameter can act like a barb.
  • the first region has a conical outer contour, with the diameter decreasing outward, i.e., away from the contact surface of the carrier body.
  • a corresponding design enables easy insertion of the projection into the opening.
  • the opening extends in a channel-like manner through the entire elastic surface element.
  • channels also extend through the projections. It is then particularly advantageous that, in the connected state, the channels of the projections open into the openings of the surface element, wherein the pallet comprises a conduit device which is connected to the channels in such a way that gas, in particular air, can be sucked in or blown out through the openings through the channels. The pallet can thus suck in and also dispense the labels in an effective manner. An active gripper with an elastic wear layer can thus be created.
  • the carrier body is made of a solid material, for example a plastic, in particular fiber-reinforced plastic, polyamide, acrylic butadiene styrene or a metal, for example aluminum, stainless steel, titanium, magnesium... Since the pallet does not have to be replaced even when it wears out, it is possible to use higher-quality, wear-resistant materials, which further increases the service life of the device.
  • a plastic in particular fiber-reinforced plastic, polyamide, acrylic butadiene styrene or a metal, for example aluminum, stainless steel, titanium, magnesium.
  • the invention also relates to the replaceable surface element for a pallet of a labelling machine according to at least one of claims 1 to 10, wherein the elastic
  • the surface element is designed in such a way that it can be attached to the contact surface of the pallet's support body without the need for tools and can be replaced.
  • Corresponding elastic surface elements can therefore be easily supplied and cost-effectively adapted to specific requirements, such as different hardness or elasticity.
  • the surface element can be made of at least one of the following materials: rubber, foam, in particular ethylene propylene diene rubber, or silicone.
  • the surface element has a Shore hardness of 4 to 80 Shore A (DIN 53505).
  • different surface elements can thus be manufactured, for example, from different materials and/or with different hardnesses and/or with different dimensions and adapted and selected to the respective process, e.g., to different containers, without the need to replace an entire pallet.
  • the invention relates to a labelling machine with at least one pallet arranged, in particular rotating on a pallet carousel, which is designed according to at least one of claims 1 to 13.
  • Figure 1 shows a rough schematic of a labeling machine with a transport device 14, along which the containers 13 or packs to be labeled are transported on a plurality of rotatably mounted holders (not shown).
  • the labeling machine also has a pallet carousel 15 with several rotating pallets 1.
  • the pallets can, for example, also be mounted so that they can pivot about their own, eccentrically mounted pivot axis.
  • the pallets 1 have a contact surface 12 on their outward-facing side, which can be designed large enough to accommodate a variety of different label formats.
  • the initially unloaded pallet 1 during its rotation around the rotational axis A of the pallet carousel 15, is guided past a label storage 17 located on the periphery of the pallet carousel, where the pallet can receive a label. If the pallet is designed as a vacuum pallet, the transfer can also take place without prior gluing.
  • the labeling magazine 17 includes a device for applying glue, for example, in the form of a glue jet. The glued labels can then be applied directly from the pallets onto the containers 13 presented at a labeling position 20 and unwound onto the containers by rotating the carousel 15 with the pallets.
  • a further static pallet 1 can be provided downstream of the labeling position 20 to completely apply and press the label 18 placed on the container 13.
  • the containers 13 provided with the label 18 can then be transferred to a subsequent treatment station, wherein, for example, a further pressing unit 21 can also be provided downstream of the labeling machine.
  • the pallets 1 for applying the labels 18 are, according to a preferred embodiment, as shown in the Fig. 2 to 5 represented, trained.
  • Fig. 2 shows a perspective view of a pallet according to the present invention, as used for example on the pallet carousel 15 of the Fig. 1 , are arranged.
  • the pallet 1 has a fixed carrier body 2 which can be mounted so as to be rotatable about the axis B, for example.
  • the carrier body 2 has a contact surface 12 on its outward-facing side, i.e. the side facing the containers 13. This surface is large enough to be adapted to a large number of different label formats.
  • the contact surface is, for example, in a range of 4 to 400 cm 2 .
  • the contact surface 12 is preferably curved such that the labels can be gently rolled onto the containers 13.
  • the material of the fixed carrier body is, for example, at least one material from the following group: aluminum, plastic, in particular fiber-reinforced plastic, polyamide, acrylonitrile butadiene styrene, stainless steel, titanium, magnesium.
  • the pallet 1 further comprises an elastic surface element 3, as shown in particular in Fig. 2 which can be applied to the carrier body 2, in particular without tools.
  • the elastic surface element is formed, for example, from rubber, sponge, or silicone.
  • the surface of the surface element 3 essentially corresponds to the contact surface 12 of the carrier body 2.
  • the surface of the surface element 3 facing the carrier body 3 can also be made smaller.
  • the carrier body 2 has a first connecting device 4 (see, for example, Figs. 3 and 4 ) with a first surface contour.
  • the surface element 3 has a second connecting device 5 with a second surface contour, wherein the respective surface contours are designed such that, when pressed against one another, they engage with one another, whereby the elastic surface element 3 is attached to the carrier body 2.
  • the surface contour can be easily produced by additive manufacturing or injection molding.
  • the connecting device 4 of the carrier body 2 has a plurality of projections 6 distributed evenly over the contact surface 12 (see e.g. Fig. 3B ).
  • the elastic surface element has a surface contour which has a plurality of evenly distributed openings 7, wherein in the assembled state the projections 6 come to lie in the openings 7.
  • the depth d of the support body is in a range from 3 to 50 mm.
  • the depth p of the elastic surface element 3 is in a range from 3 to 50 mm.
  • the projections 6 have a geometry with a barb effect.
  • the region of the projection 6 facing away from the contact surface 12 is conical, i.e., the region facing away from the contact surface 12 has a smaller diameter than the region of the cone facing the contact surface 12.
  • This first region 8a of the projection 6 has a larger diameter at the end of the cone than the adjacent section 8b of the projection 6 (see Fig. 3B and 4 ).
  • the diameter of the opening 7 is, at least in places, smaller than the largest diameter of the projection 6 which lies in the opening.
  • the conical end region of the projection 6 allows the projection to be easily inserted into the opening 7.
  • the material of the elastic surface element 3 is elastic, the material adapts to the outer contour of the projection in such a way that the surface element 3 is securely fastened to the carrier body 2.
  • the connecting device on the surface element 3, in particular the openings 7, are arranged in such a way that they can interact with the corresponding devices on the contact surface 12 of the carrier body 2 and thus the surface element 3 can be easily pressed onto the carrier body 2.
  • the surface element 3 can be adapted to the respective process and have a corresponding size (area), depth p and a corresponding hardness (e.g., Shore hardness in a range of 4 to 80).
  • the elastic surface element 3 also serves as a replaceable wear element. If the surface element 3 is worn out, or if the process is switched to other containers, the surface element 3 can be easily removed from the carrier body 2, for example, without tools. that the entire pallet 1 must be replaced. According to the present invention, the surface element 3 can be removed exclusively by hand or with an aid, such as pliers, by exerting a force directed away from the contact surface 12 of the carrier body 2. For example, an operator can grasp the surface element 3 in a corner or edge area and easily pull it off the carrier body 2.
  • Fig. 4 shows a section of a longitudinal section through a pallet according to a standard design.
  • Fig. 5 shows a further embodiment according to the present invention, which essentially corresponds to the previous embodiment, but here channels 9 are formed in the projections 6, which open into the openings 7 of the surface element 3, such that a gas, in particular air, can be expelled to the outside via the openings 7 or sucked in from the outside.
  • the pallet has a conduit device 11, via which, for example, air can be blown into or sucked into the openings 9.
  • an active gripper for the labels can be realized.
  • the surface elements 3 can be supplied as consumables and adapted to different conditions.
  • a system can be realized that provides different surface elements 3 for a carrier body type, whereby the surface elements 3 can differ in material, hardness, elasticity, surface size, and depth p.
  • a specific surface element 3 is selected for a process at the beginning.
  • the surface element 3 can be easily pressed onto the contact surface 12 of the carrier body 2 in such a way that the surface contours of the first and second connecting devices 4, 5 engage with each other so that the surface element 3 rests firmly against the carrier body 2.
  • the projections 6 are inserted into the openings 7 and held, for example, by a barb effect.
  • the pallets 1 can then, as in connection with Fig. 1 was explained in more detail.
  • the surface element 3 can then be easily pulled off the carrier body 2 by the operator, as described above, whereby the projections then move out of the openings according to this embodiment. The operator then takes a new surface element and can attach it to the carrier body 2, for example by pressing it on without tools.
  • the openings or bores in the elastic surface element can be produced very easily, for example by water jet cutting.
  • the material for the surface element 3 has, for example, a compression hardness of 0.5 kPa to 60 kPa (EN ISO 3386-1).
  • the present invention of a solid support body with an elastic surface element which can be exchanged in particular without tools has previously been described in connection with the pallets arranged, for example, on the pallet carousel ( Fig. 1 ) is described in more detail.
  • the inventive concept is also suitable for a fixed pallet 1 arranged downstream of the pallet carousel.

Landscapes

  • Pallets (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Palette (1) für eine Etikettiermaschine (10) mit einem festen Trägerkörper (2), auf dessen Anlagefläche (12) ein elastisches Oberflächenelement (3) anbringbar ist, wobei die Palette (1) derart ausgebildet ist, dass das elastische Oberflächenelement (3) austauschbar ist, und wobei der Trägerkörper (2) eine erste Verbindungseinrichtung (4) mit einer ersten Oberflächenkontur aufweist, und das Oberflächenelement (3) eine zweite Verbindungseinrichtung (5) mit einer zweiten Oberflächenkontur aufweist, wobei die Oberflächenkonturen derart ausgebildet sind, dass sie, wenn sie aufeinander gedrückt werden, ineinander eingreifen, wodurch das Oberflächenelement (3) am Trägerkörper befestigt ist und wobei sich Kanäle (9) durch Vorsprünge (6) der ersten Verbindungseinrichtung (4) hindurch erstrecken.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Palette für eine Etikettiermaschine sowie ein elastisches Oberflächenelement für eine solche Palette, ein Verfahren zum Aufbringen und Auswechseln eines Oberflächenelements gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1, 11 und 14.
  • Etikettiermaschinen werden in der Industrie verwendet, um kontinuierlich und mit hoher Leistung Etiketten auf fortlaufend zugeführte Artikel, Behälter bzw. Gebinde von Behältern aufzubringen. Etikettiermaschinen umfassen dabei mehrere, insbesondere auf einem Palettenkarussell umlaufend angeordnete Paletten. In bekannter Weise nehmen die Paletten bei ihrem Umlauf ein Etikett aus einer Etikettenabgabestation auf. Die Etiketten können dann auf die jeweiligen Behälter übertragen werden. Es ist bereits bekannt, auf eine Anlagefläche der Palette einen elastischen Werkstoff aufzubringen. Das elastische Material wird in der Regel verklebt oder die beiden Bauteile werden miteinander vulkanisiert. Die elastische Verschleißschicht dient dazu, die Etiketten sanfter auf die Behälteroberflächen aufzubringen.
  • In der Regel verschleißt bei längerem Gebrauch die weiche und elastische Schicht. Da der Werkstoff jedoch untrennbar mit dem festen Trägermaterial, d. h. der Palette, verbunden ist, muss das komplette Verbundteil ersetzt werden, was zu hohen Wartungskosten führt.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Palette und ein entsprechenden Verfahren bereitzustellen, die ermöglichen, den Wartungsaufwand und die Wartungskosten wesentlich zu reduzieren.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 14 gelöst.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung weist eine Palette für eine Etikettiermaschine einen festen Trägerkörper auf sowie ein elastisches Oberflächenelement, das auf eine Anlagefläche des Trägerkörpers aufbringbar ist. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist nun die Palette, d.h. insbesondere eine Anlagefläche des Trägerkörpers, derart ausgebildet, dass das elastische Oberflächenelement austauschbar ist, zum Beispiel von Hand, insbesondere werkzeuglos. Unter Anlagefläche des festen Trägerkörpers versteht man die Fläche, die zu dem zu palettieren Behälter gewandt ist, und über die eine Kraft zum Übertragen des Etiketts ausgeübt wird. Das bedeutet, dass das elastische Oberflächenelement auf die Anlagefläche der Palette aufgebracht werden kann und von Hand, bei Verschleiß, auf einfache Art und Weise wieder abgenommen werden kann. Dies ermöglicht, dass bei Verschleiß das elastische Oberflächenelement einfach ausgetauscht werden kann, ohne dass die gesamte Palette ersetzt werden muss. Somit dient das elastische Oberflächenelement nicht nur dazu, eine weichere Kontaktfläche zu realisieren, sondern hat darüber hinaus die Funktion eines auswechselbaren Verschleißelements. Die Palette wird darüber hinaus durch das elastische Oberflächenelement wirksam geschützt.
  • Zum befestigen, insbesondere werkzeuglosen Befestigen können diverse Mechanismen verwendet werden, wie beispielsweise eine Clipeinrichtung zum Aufclippen des elastischen Oberflächenelements an der Palette, ein Klettverschlussmechanismus, ein Druckknopfmechanismus, etc.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist wesentlich, dass der Trägerkörper eine erste Verbindungseinrichtung mit einer ersten Oberflächenkontur aufweist und entsprechend das elastische Oberflächenelement eine zweite Verbindungseinrichtung mit einer zweiten Oberflächenkontur aufweist, wobei die jeweiligen Oberflächenkonturen so ausgebildet sind, dass sie, wenn sie aufeinandergedrückt werden, ineinander eingreifen, wodurch das elastische Oberflächenelement am Trägerkörper befestigt ist. Vorteilhafterweise können dann die erste und zweite Verbindungseinrichtung durch Aufwenden einer Kraft auseinander gezogen werden, ohne dass ein besonderes Werkzeug notwendig ist.
  • Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die erste Verbindungseinrichtung eine Vielzahl von Vorsprüngen auf und die zweite Verbindungseinrichtung eine Vielzahl von entsprechenden Öffnungen, wobei im verbundenen Zustand die Vorsprünge in den Öffnungen liegen. Vorzugsweise sind die Vorsprünge an der Anlagefläche angeordnet, und sind insbesondere gleichmäßig über die Anlagefläche verteilt.
  • Eine entsprechende Ausführungsform kann besonders einfach gefertigt werden, da der feste Träger auf einfache Art und Weise so gefertigt werden kann, dass er die entsprechende Verbindungsgeometrie aufweist - zum Beispiel durch generative Fertigung oder Spritzguss - und die Gegenkontur dem elastischen Oberflächenelement auf einfache Art und Weise z. B. durch kleine Bohrungen gebildet werden kann.
  • Vorteilhafterweise weisen die Vorsprünge zumindest in einem Bereich einen Durchmesser auf, der größer als der Durchmesser der jeweiligen Öffnung im elastischen Oberflächenelement ist. Dadurch, dass das Oberflächenelement elastisch ist können dann die Vorsprünge in die Öffnungen eingeführt werden, wobei es sich das Material des Oberflächenelements um die Kontur des Vorsprungs anlegt und so am Trägerkörper gehalten wird.
  • Die Vorsprünge weisen vorzugsweise eine Geometrie mit Widerhakeneffekt auf. Somit können bei Aufeinanderdrücken die Konturen ineinander verhaken und bleiben aneinander haften. Dies ist, wie bereits erwähnt, insbesondere deswegen möglich, da das Oberflächenelement elastisch ist und die eingeführten Vorsprünge gut halten kann. Bei Aufbringen einer Kraft, die von der Anlagefläche der Palette weg weist, können Palette und Oberflächenelement auch auf einfache Art und Weise wieder auseinander gezogen werden.
  • Eine Widerhakenstruktur kann beispielsweise derart realisiert werden, indem die Vorsprünge einen ersten Bereich aufweisen, der einen größeren Durchmesser aufweist als ein in Richtung Oberfläche des Trägerkörpers betrachtet darunter liegender zweite Bereich. Wird der Vorsprung in die Öffnung eingeschoben, weicht zunächst das elastische Material zur Seite und umschließt dann wieder den Vorsprung, wobei der erste Bereich mit dem größeren Durchmesser in der Art eines Widerhakens wirken kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der erste Bereich eine konischen Außenkontur auf, wobei der Durchmesser nach außen, d. h. von der Anlagefläche des Trägerkörpers weg, abnimmt. Eine entsprechende Ausführung ermöglicht ein einfaches Einführen des Vorsprungs in die Öffnung.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel erstreckt sich die Öffnung kanalartig durch das gesamte elastische Oberflächenelement hindurch. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Palette erstrecken sich auch Kanäle durch die Vorsprünge hindurch. Es ist dann besonders vorteilhaft, dass in verbundenem Zustand die Kanäle der Vorsprünge in die Öffnungen des Oberflächenelements münden, wobei die Palette eine Leitungseinrichtung umfasst, die mit den Kanälen derart verbunden ist, dass Gas, insbesondere Luft, über die Öffnungen durch die Kanäle angesaugt oder abgeblasen werden kann. Somit kann die Palette die Etiketten in wirksamer Art und Weise ansaugen und auch abgeben. Somit kann ein aktiver Greifer mit elastischer Verschleißschicht erzeugt werden.
  • Der Trägerkörper ist aus einem festen Material gebildet, beispielsweise einem Kunststoff, insbesondere faserverstärktem Kunststoff, Polyamid, Acrylbutadienstyrol oder einem Metall, zum Beispiel Aluminium, Edelstahl, Titan, Magnesium ... Da die Palette selbst bei Verschleiß nicht ausgetauscht werden muss, ist es möglich, auch höherwertige, verschleißfeste Materialien einzusetzen, was die Lebensdauer der Vorrichtung noch weiter erhöht.
  • Die Erfindung betrifft auch das austauschbare Oberflächenelement für eine Palette einer Etikettiermaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das elastische Oberflächenelement derart ausgebildet ist, dass es insbesondere werkzeuglos auf die Anlagefläche des Trägerkörpers der Palette anbringbar und austauschbar ist. Entsprechende elastische Oberflächenelemente können also auf einfache Art und Weise nachgeliefert werden und kostengünstig an bestimmte Anforderungen, wie beispielsweise unterschiedliche Härte bzw. Elastizität, angepasst werden.
  • Das Oberflächenelement kann aus einem Material aus mindestens einem der folgenden Materialien gebildet sein: Gummi, Schaumstoff, insbesondere Ethylen-Propylen-DienKautschuk, Silikon. Vorteilhafterweise weist das Oberflächenelement eine Shore-Härte von 4 bis 80 Shore A (DIN 53505) auf. Gemäß der Erfindung können somit unterschiedliche Oberflächenelemente zum Beispiel aus unterschiedlichen Materialien und/oder mit unterschiedlichen Härten und/oder mit unterschiedlichen Abmessungen gefertigt und an den jeweiligen Prozess, z. B. an unterschiedliche Behälter, angepasst und ausgewählt werden, ohne dass der Austausch einer gesamten Palette notwendig ist.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Aufbringen und Auswechseln eines elastischen Oberflächenelements einer Palette nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12 umfasst folgende Schritte
    • Bereitstellen einer Palette
    • Aufbringen des elastischen flächigen Oberflächenelements auf die Anlagefläche des festen Trägerkörpers
    • Andrücken des Oberflächenelements auf die Anlagefläche des festen Trägerkörpers,
    • Verwenden der Palette zum Etikettieren in einer Etikettiermaschine,
    • Abziehen des Oberflächenelements vom Trägerkörper bei Verschleiß oder geänderten Anforderungen an das Oberflächenelement,
    • Aufbringen eines neuen Oberflächenelements auf die Anlagefläche des festen Trägerkörpers.
  • Das bedeutet, dass auf einfache Art und Weise, wenn ein neues Oberflächenelement notwendig ist, beispielsweise bei Verschleiß oder bei geänderten Anforderungen, insbesondere bezüglich der Härte, Elastizität, Abmessung (Fläche und oder Tiefe) das Oberflächenelement einfach ausgetauscht werden kann. Das Austauschen kann in einfacher Weise von Hand ohne Werkzeug erfolgen. So müssen nicht die gesamten Paletten demontiert und ausgetauscht werden, was, wie zuvor beschrieben, zu erheblichen Vorteilen führt.
  • Die Erfindung betrifft eine Etikettiermaschine mit mindestens einer, insbesondere auf einem Palettenkarussell umlaufenden angeordneten Palette, die nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 13 ausgebildet ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme folgender Figuren näher erläutert.
    • Fig. 1
    zeigt schematisch eine Draufsicht einer Etikettiermaschine gemäß der vorliegenden Erfindung.
    Fig. 2
    zeigt grob schematisch in perspektivischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer Palette gemäß der vorliegenden Erfindung.
    Fig. 3A
    zeigt das in Fig. 2 gezeigte Ausführungsbeispiel aus einer anderen Perspektive.
    Fig. 3B
    zeigt eine Vergrößerung eines Ausschnitts der Fig. 3A.
    Fig. 4
    zeigt grob schematisch einen Längsschnitt durch einen Teil einer Palette, wie sie in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist.
    Fig. 5
    zeigt grob schematisch einen Längsschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • Figur 1 zeigt grob schematisch eine Etikettiermaschine mit einer Transporteinrichtung 14, entlang derer die zu etikettierenden Behälter 13 oder Gebinde auf einer Vielzahl drehbar gelagerten Halterungen (nicht dargestellt) transportiert werden. Die Etikettiermaschine weist ferner ein Palettenkarussell 15 auf mit mehreren umlaufenden Paletten 1. Die Paletten können beispielsweise auch schwenkbar um ihre jeweils eigene, exzentrisch gelagerte Schwenksachse gelagert sein. Die Paletten 1 weisen auf ihrer nach außen weisenden Seite eine Anlagefläche 12 auf, welche groß genug ausgebildet sein kann, dass sie eine Vielzahl unterschiedlicher Etikettenformate akkomodieren kann.
  • Wie aus Fig. 1 hervorgeht, wird die zunächst unbeladene Palette 1 während ihres Umlaufs um die Drehachse A des Palettenkarussells 15 an einem an der Peripherie des Palettenkarussells angeordneten Etikettenspeichers 17 vorbei geführt, wo die Palette ein Etikett aufnehmen kann. Ist die Palette als Vakuumpalette ausgebildet, kann die Übernahme auch ohne vorausgehende Beleimung stattfinden. In Transportrichtung nach dem Etikettiermagazin 17 ist eine Einrichtung zum Aufbringen von Leim vorgesehen, beispielsweise in Form eines Leimjets. Die beleimten Etiketten können dann unmittelbar von den Paletten auf die an einer Etikettierposition 20 vorgeführten Behälter 13 aufgesetzt und durch Drehbewegung des Karussells 15 mit den Paletten auf die Behälter abgewickelt werden.
  • Im Nachlauf zur Etikettierposition 20 kann eine weitere statische Palette 1 vorgesehen sein, um das auf dem Behälter 13 aufgesetzte Etikett 18 vollständig aufzubringen und anzudrücken. Die mit dem Etikett 18 versehenen Behälter 13 können anschließend an eine nachfolgende Behandlungsstation übergeben werden, wobei beispielsweise auch noch eine weitere Andrückeinheit 21 im Nachlauf an die Etikettiermaschine vorgesehen sein kann.
  • Die Paletten 1 zum Aufbringen der Etiketten 18 sind gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel, wie in den Fig. 2 bis 5 dargestellt, ausgebildet.
  • Fig. 2 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Palette gemäß der vorliegenden Erfindung, wie sie beispielsweise an dem Palettenkarussell 15 der Fig. 1, angeordnet sind. Die Palette 1 weist dabei einen festen Trägerkörper 2 auf, der zum Beispiel um die Achse B drehbar gelagert sein kann. Der Trägerkörper 2 weist an seiner nach außen gewandten Seite, d. h., der den Behältern 13 zugewandten Seite eine Anlagefläche 12 auf. Diese Fläche ist groß genug ausgebildet, um an eine Vielzahl unterschiedlicher Etikettenformate angepasst zu werden. Die Anlagefläche liegt beispielsweise in einem Bereich von 4. bis 400 cm2. Die Anlagefläche 12 ist vorzugsweise gekrümmt, derart, dass die Etiketten sanft auf die Behälter 13 abgerollt werden können. Das Material der festen Trägerkörper ist beispielsweise mindestens ein Material aus der folgenden Gruppe: Aluminium, Kunststoff, insbesondere faserverstärktem Kunststoff, Polyamid, Acrylbutadienstyrol, Edelstahl, Titan, Magnesium.
  • Die Palette 1 umfasst weiter ein elastisches Oberflächenelement 3, wie insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht, das insbesondere werkzeuglos auf den Trägerkörper 2 aufgebracht werden kann. Das elastische Oberflächenelement ist beispielsweise aus Gummi, Schwamm oder Silikon gebildet. In diesem Ausführungsbeispiel entspricht die Fläche des Oberflächenelements 3 im Wesentlichen der Anlagefläche 12 des Trägerkörpers 2. Bei kleineren Etiketten kann jedoch die dem Trägerkörper 3 zugewandte Fläche des Oberflächenelements 3 auch kleiner ausgebildet sein. Der Trägerkörper 2 weist eine erste Verbindungseinrichtung 4 auf (siehe beispielsweise Fig. 3 und 4) mit einer ersten Oberflächenkontur. Das Oberflächenelement 3 weist eine zweite Verbindungseinrichtung 5 mit einer zweiten Oberflächenkontur auf, wobei die jeweiligen Oberflächenkonturen derart ausgebildet sind, dass sie, wenn sie aufeinander gedrückt werden, ineinander eingreifen, wodurch das elastische Oberflächenelement 3 am Trägerkörper 2 befestigt ist. Da der Trägerkörper 2 aus einem festen Material gebildet ist, kann die Oberflächenkontur einfach durch generative Fertigung oder Spritzguss hergestellt werden. Bei den in den Fig. 2 bis 5 gezeigten Ausführungsbeispielen weist die Verbindungseinrichtung 4 des Trägerkörpers 2 mehrere gleichmäßig über die Anlagefläche 12 verteilte Vorsprünge 6 auf (siehe z. B. Fig. 3B). Das elastische Oberflächenelement weist eine Oberflächenkontur auf, die mehrere gleichmäßig verteilte Öffnungen 7 aufweist, wobei im zusammengesetzten Zustand die Vorsprünge 6 in den Öffnungen 7 zu liegen kommen.
  • Die Tiefe d des Trägerkörpers liegt in einem Bereich von 3. bis 50 mm. Die Tiefe p des elastischen Oberflächenelements 3 liegt in einem Bereich von 3 bis 50 mm.
  • Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weisen die Vorsprünge 6 eine Geometrie mit Widerhakeneffekt auf. In diesem Ausführungsbeispiel ist beispielsweise der von der Anlagefläche 12 abgewandte Bereich des Vorsprungs 6 konisch ausgebildet, d. h., dass hier der von der Anlagefläche 12 abgewandte Bereich einen kleineren Durchmesser aufweist als der der Anlagefläche 12 zugewandte Bereich des Konus. Dieser erste Bereich 8a des Vorsprungs 6 weist am Ende des Konus einen größeren Durchmesser auf als der daran angrenzende Abschnitt 8b des Vorsprungs 6 (siehe Fig. 3B und 4). Allgemein gilt, dass der Durchmesser der Öffnung 7 zumindest stellenweise kleiner ist als der größte Durchmesser des Vorsprungs 6, der in der Öffnung zu liegen kommt.
  • In diesem Ausführungsbeispiel kann durch den konischen Endbereich des Vorsprungs 6 der Vorsprung leicht in die Öffnung 7 eingeführt werden. Dadurch, dass das Material des elastischen Oberflächenelements 3 elastisch ist, legt sich das Material um die Außenkontur des Vorsprungs, derart an, dass das Oberflächenelement 3 sicher am Trägerkörper 2 befestigt ist. Die Verbindungseinrichtung an dem Oberflächenelement 3, insbesondere die Öffnungen 7, sind derart angeordnet, dass sie mit den entsprechenden Einrichtungen auf der Anlagefläche 12 des Trägerkörpers 2 zusammenwirken können und somit das Oberflächenelement 3 auf einfache Art und Weise einfach auf den Trägerkörper 2 aufgedrückt werden kann.
  • Das Oberflächenelement 3 kann dabei an jeweiligen Prozess angepasst werden und eine entsprechende Größe (Fläche), Tiefe p sowie eine entsprechende Härte (z. B. Shore-Härte in einem Bereich von 4 bis 80) aufweisen. Das elastische Oberflächenelement 3 dient auch als austauschbares Verschleißelement. Ist das Oberflächenelement 3 verschlissen, oder wird der Prozess auf andere Behälter umgestellt, kann das Oberflächenelement 3 auf einfache Art und Weise zum Beispiel werkzeuglos von dem Trägerkörper 2 entfernt werden, ohne dass die gesamte Palette 1 ausgetauscht werden muss. Gemäß der vorliegenden Erfindung kann das Oberflächenelement 3 ausschließlich von Hand oder mit einem Hilfsmittel, wie beispielsweise einer Zange, entfernt werden, indem eine Kraft, die von der Anlagefläche 12 des Trägerkörpers 2 weg weist, ausgeübt wird. So kann ein Bediener beispielsweise das Oberflächenelement 3 in einem Eck- oder Randbereich greifen und auf einfache Art und Weise von dem Trägerkörper 2 abziehen.
  • Dabei werden die Vorsprünge 6 des Trägerkörpers 2 aus den Öffnungen 7 herausgezogen. Da das Oberflächenelement 3 elastisch ausgebildet ist, kann das Oberflächenelement über die Widerhakengeometrie der Vorsprünge vom Trägerkörper 2 weggezogen werden, weil das den Vorsprung 6 umgebende Material nachgibt und zurückweicht. Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt eines Längsschnitts durch eine Palette gemäß einer Standardausführung.
  • Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel gemäß der vorliegenden Erfindung, das im Wesentlichen dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel entspricht, wobei hier jedoch Kanäle 9 in den Vorsprüngen 6 ausgebildet sind, die in die Öffnungen 7 des Oberflächenelements 3 münden, derart, dass über die Öffnungen 7 ein Gas, insbesondere Luft, nach außen ausgestoßen oder von außen ansaugt werden kann. Dazu verfügt die Palette über eine Leitungseinrichtung 11, über die beispielsweise Luft in die Öffnungen 9 eingeblasen oder ansaugt werden kann. Somit kann ein aktiver Greifer für die Etiketten realisiert werden.
  • Die Oberflächenelemente 3 können als Verbrauchsmaterialien nachgeliefert werden und an unterschiedliche Bedingungen angepasst werden. Somit kann ein System realisiert werden, das für einen Trägerkörpertyp verschiedene Oberflächenelemente 3 zur Verfügung stellt, wobei sich die Oberflächenelemente 3 in Material, Härte, Elastizität, Größe der Fläche und Tiefe p unterscheiden können.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zu Beginn für einen Prozess ein bestimmtes Oberflächenelement 3 ausgesucht. Dabei kann das Oberflächenelement 3 in einfacher Weise auf die Anlagefläche 12 des Trägerkörpers 2 aufgedrückt werden, derart, dass die Oberflächenkonturen der ersten und zweiten Verbindungseinrichtung 4, 5 so ineinander greifen, dass das Oberflächenelement 3 fest an dem Trägerkörper 2 anliegt. Insbesondere werden dabei die Vorsprünge 6 in die Öffnungen 7 eingeführt und beispielsweise durch einen Widerhakeneffekt gehalten. Die Paletten 1 können dann, wie im Zusammenhang mit Fig. 1 näher erläutert wurde, in Betrieb genommen werden.
  • Mit der Zeit verschleißen die Oberflächenelemente 3 und müssen ausgetauscht werden. Ein anderer Grund, die Oberflächenelemente 3 auszutauschen, ist beispielsweise das Umstellen des Prozesses auf andere Etiketten oder andere Behälter. Das Oberflächenelement 3 kann dann auf einfache Art und Weise vom Bediener von dem Trägerkörper 2, wie zuvor beschrieben, abgezogen werden, wobei sich dann entsprechend diesem Ausführungsbeispiel die Vorsprünge aus den Öffnungen heraus bewegen. Der Bediener nimmt dann ein neues Oberflächenelement und kann dieses zum Beispiel werkzeuglos am Trägerkörper 2 durch Aufdrücken befestigen. Die Öffnungen bzw. Bohrungen im elastischen Oberflächenelement können sehr einfach, beispielsweise durch Wasserstrahlschneiden, hergestellt werden. Der Werkstoff für das Oberflächenelement 3 weist beispielsweise eine Stauchhärte von 0,5 kPa bis 60 kPa (EN ISO 3386-1).
  • Die vorliegende Erfindung eines festen Trägerkörpers mit einem insbesondere werkzeuglos austauschbaren elastischen Oberflächenelement wurde zuvor im Zusammenhang mit den beispielsweise auf dem Palettenkarussell angeordneten Paletten (Fig. 1) näher beschrieben. Das erfindungsgemäße Konzept eignet sich jedoch auch für eine dem Palettenkarussell nachgeordnete feststehende Palette 1.
  • Die Erfindung stellt weiterhin die folgenden Ausführungsformen bereit:
    1. 1. Palette (1) für eine Etikettiermaschine (10) mit einem festen Trägerkörper (2), auf dessen Anlagefläche (12) ein elastisches Oberflächenelement (3) anbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Palette (1) derart ausgebildet ist, dass das elastische Oberflächenelement (3) austauschbar ist.
    2. 2. Palette (1) nach Ausführungsform 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (2) eine erste Verbindungseinrichtung (4) mit einer ersten Oberflächenkontur aufweist, und
      das Oberflächenelement (3) eine zweite Verbindungseinrichtung (5) mit einer zweiten Oberflächenkontur aufweist, wobei die Oberflächenkonturen derart ausgebildet sind, dass sie, wenn sie aufeinander gedrückt werden, ineinander eingreifen, wodurch das Oberflächenelement (3) am Trägerkörper befestigt ist.
    3. 3. Palette (1) nach Ausführungsform 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Verbindungseinrichtung (4, 5) im verbundenen Zustand durch Aufwenden einer Kraft auseinander gezogen werden können.
    4. 4. Palette (1) nach mindestens einer der Ausführungsformen 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Verbindungseinrichtung (4) eine Vielzahl von Vorsprüngen (6) aufweist, und die zweite Verbindungseinrichtung (5) eine Vielzahl von entsprechenden Öffnungen (7) aufweist, wobei in verbundenem Zustand die Vorsprünge (6) in den Öffnungen (7) liegen.
    5. 5. Palette (1) nach mindestens Ausführungsform 4, dadurch gekennzeichnet, die Vorsprünge zumindest in einem Bereich einen Durchmesser aufweisen, der größer als der Durchmesser der jeweiligen Öffnung im elastischen Oberflächenelement (3) ist und/oder die Vorsprünge (6) eine Geometrie (8) mit Widerhakeneffekt aufweisen.
    6. 6. Palette (1) nach mindestens einer der Ausführungsformen 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (6) einen ersten Bereich (8a) aufweisen, der einen größeren Durchmesser (d) aufweist als ein in Richtung Anlagefläche (12) betrachtet darunter liegender zweiter Bereich (8b).
    7. 7. Palette (1) nach Ausführungsform 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bereich (8a) eine konische Außenkontur aufweist, wobei der Durchmesser nach außen, von der Anlagefläche (12) weg abnimmt.
    8. 8. Palette (1) nach mindestens einer der Ausführungsformen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich Kanäle (9) durch die Vorsprünge (6) hindurch erstrecken.
    9. 9. Palette (1) nach mindestens Ausführungsform 8, dadurch gekennzeichnet, dass in verbundenem Zustand der Palette (1) mit dem elastischen Oberflächenelement (3) die Kanäle (9) in die Öffnungen (7) münden können, wobei die Palette (1) eine Leitungseinrichtung (11) umfasst, die mit den Kanälen (9) derart verbunden ist, dass Gas, insbesondere Luft über die Öffnungen (7) durch die Kanäle (9) abgesaugt oder abgeblasen werden kann.
    10. 10. Palette (1) nach mindestens einer der Ausführungsformen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (2) aus mindestens einem der folgenden Materialien gefertigt ist:
      Kunststoff, insbesondere faserverstärktem Kunststoff, Polyamid, Acrylbutadienstyrol oder Metall, insbesondere Aluminium, Edelstahl, Titan, Magnesium.
    11. 11. Oberflächenelement (3) für eine Palette (1) einer Etikettiermaschine nach mindestens einer der Ausführungsformen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Oberflächenelement (3) derart ausgebildet ist, dass es an einer Anlagefläche (12) des Trägerkörpers (2) austauschbar ist.
    12. 12. Oberflächenelement (3) nach Ausführungsformen 11 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Öffnungen (7) kanalartig durch das elastische Oberflächenelement (3) hindurch erstrecken.
    13. 13. Oberflächenelement (3) nach mindestens einer der vorhergehenden Ausführungsformen, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberflächenelement aus mindestens einem der folgenden Materialien gebildet ist: Gummi, Schaumstoff, Silikon und insbesondere eine Shore-Härte von 4 bis 80 aufweist.
    14. 14. Verfahren zum Aufbringen und Auswechseln eines Oberflächenelements (3) auf einen Trägerkörper (2) einer Palette (1) nach mindestens einer der Ausführungsformen 1 bis 13 mit folgenden Schritten
      • Bereitstellen einer Palette (1),
      • Aufbringen eines flächigen elastischen Oberfiächenelements (3) auf die Anlagefläche (12) des festen Trägerkörpers (2),
      • Andrücken des elastischen Oberflächenelements (3) auf die Anlagefläche (12) des festen Trägerkörpers (2)
      • Verwenden der Palette (1) zu etikettieren in einer Etikettiermaschine (10)
      • Abziehen des Oberflächenelements (3) vom Trägerkörper (2) bei Verschleiß oder geänderten Anforderungen an das Oberflächenelement (3),
      • Aufbringen eines neuen Oberflächenelements (3) auf die Anlagefläche (12) des Trägerkörpers (2).
    15. 15. Verfahren nach Ausführungsform 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberflächenelement manuell, insbesondere durch Fingerkraft von dem Trägerkörper (2) abgezogen wird.
    16. 16. Etikettiermaschine mit mehreren, insbesondere auf einem Palettenkarussell umlaufend angeordneten Paletten (1) mit darauf angeordneten elastischen Oberflächenelementen (3) nach mindestens einer der Ausführungsformen 1 bis 13.

Claims (13)

  1. Palette (1) für eine Etikettiermaschine (10) mit einem festen Trägerkörper (2), auf dessen Anlagefläche (12) ein elastisches Oberflächenelement (3) anbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Palette (1) derart ausgebildet ist, dass das elastische Oberflächenelement (3) austauschbar ist, wobei
    der Trägerkörper (2) eine erste Verbindungseinrichtung (4) mit einer ersten Oberflächenkontur aufweist, und
    das Oberflächenelement (3) eine zweite Verbindungseinrichtung (5) mit einer zweiten Oberflächenkontur aufweist, wobei die Oberflächenkonturen derart ausgebildet sind, dass sie, wenn sie aufeinander gedrückt werden, ineinander eingreifen, wodurch das Oberflächenelement (3) am Trägerkörper befestigt ist und wobei
    sich Kanäle (9) durch Vorsprünge (6) der ersten Verbindungseinrichtung (4) hindurch erstrecken.
  2. Palette (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Verbindungseinrichtung (4, 5) im verbundenen Zustand durch Aufwenden einer Kraft auseinander gezogen werden können.
  3. Palette (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Verbindungseinrichtung (4) die Vielzahl von Vorsprüngen (6) aufweist, und die zweite Verbindungseinrichtung (5) eine Vielzahl von entsprechenden Öffnungen (7) aufweist, wobei in verbundenem Zustand die Vorsprünge (6) in den Öffnungen (7) liegen.
  4. Palette (1) nach mindestens Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, die Vorsprünge zumindest in einem Bereich einen Durchmesser aufweisen, der größer als der Durchmesser der jeweiligen Öffnung im elastischen Oberflächenelement (3) ist und/oder die Vorsprünge (6) eine Geometrie (8) mit Widerhakeneffekt aufweisen.
  5. Palette (1) nach mindestens einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (6) einen ersten Bereich (8a) aufweisen, der einen größeren Durchmesser (d) aufweist als ein in Richtung Anlagefläche (12) betrachtet darunter liegender zweiter Bereich (8b).
  6. Palette (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bereich (8a) eine konische Außenkontur aufweist, wobei der Durchmesser nach außen, von der Anlagefläche (12) weg abnimmt.
  7. , Palette (1) nach mindestens Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in verbundenem Zustand der Palette (1) mit dem elastischen Oberflächenelement (3) die Kanäle (9) in die Öffnungen (7) münden können, wobei die Palette (1) eine Leitungseinrichtung (11) umfasst, die mit den Kanälen (9) derart verbunden ist, dass Gas, insbesondere Luft über die Öffnungen (7) durch die Kanäle (9) abgesaugt oder abgeblasen werden kann.
  8. Palette (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (2) aus mindestens einem der folgenden Materialien gefertigt ist: Kunststoff, insbesondere faserverstärktem Kunststoff, Polyamid,
    Acrylbutadienstyrol oder Metall, insbesondere Aluminium, Edelstahl, Titan, Magnesium.
  9. Oberflächenelement (3) für eine Palette (1) einer Etikettiermaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Oberflächenelement (3) derart ausgebildet ist, dass es an einer Anlagefläche (12) des Trägerkörpers (2) austauschbar ist, wobei
    sich Öffnungen (7) kanalartig durch das elastische Oberflächenelement (3) hindurch erstrecken.
  10. Oberflächenelement (3) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberflächenelement aus mindestens einem der folgenden Materialien gebildet ist: Gummi, Schaumstoff, Silikon und insbesondere eine Shore-Härte von 4 bis 80 aufweist.
  11. Verfahren zum Aufbringen und Auswechseln eines Oberflächenelements (3) auf einen Trägerkörper (2) einer Palette (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10 mit folgenden Schritten
    - Bereitstellen einer Palette (1),
    - Aufbringen eines flächigen elastischen Oberfiächenelements (3) auf die Anlagefläche (12) des festen Trägerkörpers (2),
    - Andrücken des elastischen Oberflächenelements (3) auf die Anlagefläche (12) des festen Trägerkörpers (2)
    - Verwenden der Palette (1) zu etikettieren in einer Etikettiermaschine (10)
    - Abziehen des Oberflächenelements (3) vom Trägerkörper (2) bei Verschleiß oder geänderten Anforderungen an das Oberflächenelement (3),
    - Aufbringen eines neuen Oberflächenelements (3) auf die Anlagefläche (12) des Trägerkörpers (2) wobei
    - der Trägerkörper (2) eine erste Verbindungseinrichtung (4) mit einer ersten Oberflächenkontur aufweist, und das Oberflächenelement (3) eine zweite Verbindungseinrichtung (5) mit einer zweiten Oberflächenkontur aufweist, wobei die Oberflächenkonturen derart ausgebildet sind, dass sie, wenn sie aufeinander gedrückt werden, ineinander eingreifen, wodurch das Oberflächenelement (3) am Trägerkörper befestigt wird und wobei sich Kanäle (9) durch Vorsprünge (6) der ersten Verbindungseinrichtung (4) hindurch erstrecken.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberflächenelement manuell, insbesondere durch Fingerkraft von dem Trägerkörper (2) abgezogen wird.
  13. Etikettiermaschine mit mehreren, insbesondere auf einem Palettenkarussell umlaufend angeordneten Paletten (1) mit darauf angeordneten elastischen Oberflächenelementen (3) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10.
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