EP4532829A1 - Schaberhalter und schabvorrichtung - Google Patents

Schaberhalter und schabvorrichtung

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Publication number
EP4532829A1
EP4532829A1 EP23721304.6A EP23721304A EP4532829A1 EP 4532829 A1 EP4532829 A1 EP 4532829A1 EP 23721304 A EP23721304 A EP 23721304A EP 4532829 A1 EP4532829 A1 EP 4532829A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
scraper holder
scraper
hose
holder
base plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23721304.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin HEINIG
Hubert Bischof
Sarah LIPPL
Franz Michael Pürzl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP4532829A1 publication Critical patent/EP4532829A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G3/00—Doctors

Definitions

  • the invention relates to a scraper holder for a scraping device of a machine for producing or processing a fibrous web according to the preamble of claim 1 and an associated scraping device according to the preamble of claim 10.
  • the fibrous web When producing and processing fibrous webs such as paper or cardboard webs, the fibrous web is passed over a large number of rollers and cylinders.
  • the scraping devices usually include a scraper blade, which is in contact with the surface and is regularly changed as wear material, and a scraper holder to which the scraper blade is attached.
  • the scraper holder can then have suitable hose devices for applying and removing the scraper blade.
  • Such scraping devices are known, for example, from WO 2013 019 989.
  • Such a scraping device is also shown in DE102019117901 A1.
  • the scraping devices In order to achieve a complete cleaning effect, the scraping devices usually extend over the entire width of the roller or cylinder. In modern systems, these scraping devices can have an extension of 10m or more. Even with these large sizes, a consistent cleaning effect must be ensured.
  • a scraper holder for a scraper device of a machine for producing or processing a fibrous web having a base plate and a cover plate, and the base plate and the cover plate relative to one another by a length extending in the length direction of the scraper holder and thus transversely to the machine direction Axis of rotation can be tilted.
  • the cover plate has a holding device for holding a scraper blade.
  • at least one contact hose is provided, which is arranged in an interior of the scraper holder, which is delimited by the base plate and the cover plate.
  • adjustment means are provided which are designed to press on the contact hose via a contact surface and to reduce or enlarge the interior space available for the contact hose.
  • the adjustment means can be provided that at least some, in particular all, of the adjusting means are designed as adjusting screws, which are connected to the cover plate or the base plate by means of threaded holes. In this case, the expansion space is reduced or increased by turning the adjusting screws in or out.
  • Such a design is particularly advantageous because it is very suitable for retrofitting existing scraping devices.
  • a scraping device such as that known from WO 2013 019 989, can very easily be upgraded to a scraping device according to one aspect of the present invention using a few holes and screws.
  • the distance between two adjacent adjustment means can be between 50mm and 400 mm, preferably between 70mm and 250 mm. With a larger distance, only very rough profiling is possible. A smaller distance between adjacent adjustment means increases the manufacturing effort, while a finer profiling of the contact pressure is often not necessary.
  • the adjustment means can be evenly distributed so that two adjacent adjustment means have the same distance. Alternatively, the adjustment means can also be distributed unevenly. For example, the distances at the edge of the scraper holder can be smaller than in the middle.
  • the contact surface with the contact hose consists only of the front end of the adjusting screws. In this case, a small contact surface made of metal is pressed onto the outer wall of the connecting hose, which usually consists of a polymer, such as rubber. There is a risk that the attachment hose will be damaged by the adjusting screw.
  • the tips of the screws can be treated, for example sanded, or they can be provided with an attachment, for example a rubber cap.
  • a flexible band can be provided, which is arranged between the application hose and at least some, in particular all, adjustment means, and the contact surface is provided by the flexible band.
  • the flexible band is designed as a wedge-shaped flexible band.
  • the sensors can be integrated into the flexible band, or can be provided between the flexible band and the adjusting screws or between the flexible band and the application hose.
  • the flexible band When placing the sensors between the flexible band and the application hose, the flexible band can protect the sensors from wear or destruction caused by the adjusting screws.
  • a scraping device of a machine for producing or processing a fibrous web can be provided, the scraping device comprising a scraper blade and a scraper holder according to one aspect of the invention.
  • Figure 1 shows a scraping device according to the prior art.
  • Figures 2, 3, 4 and 5 schematically show scraping devices according to various aspects of the present invention.
  • Figure 1 shows a scraping device known from the prior art, for example WO 2013 019 989, comprising a scraper blade 7 and a scraper holder 1.
  • the scraper holder 1 comprises a base plate 2 and a cover plate 3, on which a holding device 6 for the scraper blade 7 is also provided.
  • the base plate 2 is curved.
  • the base plate 2 also provides the front and back of the scraper holder 1.
  • the cover plate 3, and thus also the scraper blade 7 attached to it, are rotatably mounted on a rotation axis 5.
  • the scraper blade 7 is pressed against the running surface 20, for example a roller surface 20 or a cylinder surface 20.
  • the relief hose 8 can be pressurized.
  • FIG. 1 now shows a scraping device according to one aspect of the invention.
  • the scraping device shown in Figure 1 is supplemented by adjusting means 10, which are designed to press on the application hose 4 via a contact surface 11 and to reduce or enlarge the interior space available for the application hose 4.
  • these adjusting means 10 have a series of adjusting screws 10a, which are arranged distributed over the length of the scraper holder 1, the adjusting screws 10a being connected to the cover plate 3 by means of threaded holes.
  • the distance between two adjacent adjusting screws 10a can be between 50mm and 400 mm, preferably between 70mm and 250 mm.
  • a flexible band 12 is provided in FIG.
  • Adjusting screws 10a are also provided here.
  • the adjusting screws 10a are connected to the base plate 2 by means of threaded holes.
  • the adjusting screws 10a are provided in Figure 3 in the part of the base plate 2 which forms the rear wall of the scraper holder 1. This is advantageous because this area is easier to access during operation of the scraping device than, for example, the bottom or the front.
  • the contact surface 11 is provided in Figure 3 by the tips of the adjusting screws 10a. In order to avoid damage to the contact hose by the screws 10a, these tips can be treated, for example sanded down, or they can be provided with an attachment, for example a rubber cap.
  • Figure 4 shows a variant of the scraping device from Figure 3.
  • a wedge 13 is inserted between the adjusting screws 10a and the contact hose 4.
  • This wedge 13 also provides the contact surface 11.
  • the wedge 13 can be made of a metal or a plastic material.
  • a separate wedge 13 can be provided for each adjusting screw 10a.
  • a single, wedge-shaped strip 13 can also be provided, which extends over the entire length of the scraper holder 1.
  • This wedge-shaped strip 13 can in particular also be designed as a flexible, wedge-shaped band 13.
  • this embodiment has the same advantages as the flexible band 12 described in FIG. 2.
  • the wedge shape it is also possible to provide the application hose 4 with a guide. For example, if the wedge 13 tapers towards the cover plate 3, the contact hose 4 is guided in the direction of this cover plate 3 when the adjusting screws 10a are screwed in.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of a scraping device according to aspects of the invention.
  • the adjusting means 10 are again implemented by adjusting screws 10a, as in FIG.
  • a flexible band 12 is provided between the adjusting screws 10a and the contact hose 4, which forms the contact surface 11 to the contact hose 4 provides.
  • the adjusting screws 10a are not provided in the cover plate 3, but in the base plate 2.
  • the interior space is enlarged or reduced from below.
  • the choice of the side on which the adjustment means 10 are arranged on the scraping device generally depends on the installation situation of the scraping device. While installation in the cover plate 3 is often desirable for manufacturing reasons, in some cases this may not be practical due to the poor accessibility of this side when the scraper device is installed. In these cases, an arrangement in the base plate 2, and there in particular in the underside or in the rear wall, is also possible.

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Abstract

Schaberhalter sowie Schabvorrichtung einer Maschine zur Herstellung oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn, wobei der Schaberhalter eine Grundplatte und eine Deckplatte aufweist, wobei die Grundplatte und die Deckplatte relativ zueinander um eine sich quer zur Maschinenrichtung erstreckende Drehachse kippbar sind und wobei die Deckplatte eine Haltevorrichtung zur Aufnahme einer Schaberklinge aufweist, und wobei der Schaberhalter weiterhin zumindest einen Anlegeschlauch aufweist, welcher in einem Innenraum des Schaberhalters angeordnet ist, der von der Grundplatte und der Deckplatte begrenzt wird, wobei Einstellmittel vorgesehen sind, die dazu eingerichtet sind, über eine Kontaktfläche auf den Anlegeschlauch drücken und den für den Anlegeschlauch zur Verfügung stehenden Innenraum zu verkleinern oder zu vergrößern.

Description

Schaberhalter und Schabvorrichtung
Die Erfindung betrifft einen Schaberhalter für eine Schabvorrichtung einer Maschine zur Herstellung oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine zugehörige Schabvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10.
Bei der Herstellung und Verarbeitung von Faserstoffbahnen wie Papier- oder Kartonbahnen, wird die Faserstoffbahn über einen Vielzahl von Walzen und Zylinder geleitet.
Um die Oberflächen dieser Walzen und Zylinder im Betrieb frei von Ablagerungen zu halten ist es bekannt, geeignete Schabvorrichtungen vorzusehen, welche mögliche Ablagerungen mechanisch von der jeweiligen Oberfläche entfernen.
Dabei umfassen die Schabvorrichtungen üblicherweise eine Schaberklinge, welche in Kontakt mit der Oberfläche steht, und als Verschleißmaterial regelmäßig gewechselt wird, sowie einen Schaberhalter, an dem die Schaberklinge befestigt ist. Der Schaberhalter kann dann geeignete Schlauchvorrichtungen zum Anlegen und Abheben der Schaberklinge aufweisen. Derartige Schabvorrichtungen sind beispielsweise aus der WO 2013 019 989 bekannt. Auch in der DE102019117901 A1 der ist eine derartige Schabvorrichtung gezeigt.
Um eine vollständige Reinigungswirkung zu erzielen, erstrecken sich die Schabvorrichtungen üblicherweise über die gesamte Breite der Walze bzw. des Zylinders. Bei modernen Anlagen können diese Schabvorrichtungen eine Ausdehnung von 10m und mehr aufweisen. Auch bei diesen großen Baugrößen muss eine gleichmäßige Reinigungswirkung sichergestellt werden.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen gleichmäßigen Anpressdruck der Schaberklinge über die gesamte Länge der Schabvorrichtung, insbesondere die gesamte Walzenlänge zu ermöglichen. Es ist weiterhin eine Aufgabe der Erfindung, die Reinigungsleistung der Schabvorrichtung zu erhöhen, die Wahrscheinlichkeit des Durchlassens von Ablagerungen zu verringern und einen gleichmäßigeren Verschleiß der eingesetzten Schaberklingen zu ermöglichen.
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch einen Schaberhalter entsprechend dem Anspruch 1 , sowie eine Schabvorrichtung unter Verwendung eines solchen Schaberhalters gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung finden sich in den Unteransprüchen.
Es wird dabei ein Schaberhalter für eine Schabvorrichtung einer Maschine zur Herstellung oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn vorgeschlagen, wobei der Schaberhalter eine Grundplatte und eine Deckplatte aufweist, und wobei die Grundplatte und die Deckplatte relativ zueinander um eine sich in Längenrichtung des Schaberhalters und damit quer zur Maschinenrichtung erstreckende Drehachse kippbar sind. Die Deckplatte weist dabei eine Haltevorrichtung zur Aufnahme einer Schaberklinge auf. Zudem ist zumindest einen Anlegeschlauch vorgesehen, welcher in einem Innenraum des Schaberhalters angeordnet ist, der von der Grundplatte und der Deckplatte begrenzt wird.
Erfindungsgemäß sind dabei Einstellmittel vorgesehen, die dazu eingerichtet sind, über eine Kontaktfläche auf den Anlegeschlauch drücken und den für den Anlegeschlauch zur Verfügung stehenden Innenraum zu verkleinern oder zu vergrößern.
Hierdurch wird der Raum, in dem sich der Schlauch bei Beaufschlagung mit Druckluft ausdehnen kann, begrenzt. Bei Verringerung des eben genannten Raumes erhöht sich an dieser Stelle der Anpressdruck der Schaberklinge auf die Walzenoberfläche. Dies wird dadurch erklärt, dass sich der angelegte Druck innerhalb des Anlegeschlauches auf Grund des geringeren zur Verfügung stehenden Ausdehungsraumes auf einer größeren Auflagefläche auf der Kontaktfläche verteilt. Eine Vergrößerung des Raumes durch Herausdrehen der Einstellschraube bewirkt das Gegenteil. Durch solche Einstellmittel lässt sich also gezielt der Anpressdruck anpassen, und somit die Reinigungsleistung der Schabvorrichtung zu erhöhen, die Wahrscheinlichkeit des Durchlassens von Ablagerungen zu verringern.
Zur Realisierung der Einstellmittel sind verschiedene Ausführungen möglich. So kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass zumindest einige, insbesondere alle Einstellmittel als Einstellschrauben ausgeführt sind, welche mittels Gewindebohrungen mit der Deckplatte oder der Grundplatte verbunden sind. Eine Verkleinerung bzw. Vergrößerung des Ausdehnungsraums erfolgt in diesem Fall durch ein Hineindrehen bzw. Herausdrehen der Einstellschrauben. Eine derartige Ausführung ist insbesondere auch deshalb sehr vorteilhaft, da sie sich sehr gut zu Nachrüstung von bestehenden Schabvorrichtungen eignet. So kann eine Schabvorrichtung, wie sie beispielsweise aus der WO 2013 019 989 bekannt ist, sehr einfach mittels einiger Bohrungen und Schrauben zu einer Schabvorrichtung gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung aufgewertet werden.
Insbesondere für eine Profilierung des Anpressdrucks kann es vorteilhaft sein, wenn eine Mehrzahl von Einstellmitteln, insbesondere auch in Form der oben beschriebenen Einstellschrauben, vorgesehen ist, die über die Länge des Schaberhalters, und damit die Maschinenquerrichtung verteilt angeordnet sind. Dadurch ist ein Querprofil des für den Anlegeschlauch als Ausdehnraum zur Verfügung stehenden Innenraums einstellbar. In bevorzugten Ausführungen kann der Abstand zweier benachbarter Einstellmittel zwischen 50mm und 400 mm, bevorzugt zwischen 70mm und 250 mm betragen. Bei einem größeren Abstand ist lediglich eine sehr grobe Profilierung möglich. Ein kleinerer Abstand benachbarter Einstellmittel erhöht den Aufwand bei der Herstellung, während eine feinere Profilierung des Anpressdrucks häufig nicht notwendig ist.
Die Einstellmittel können dabei gleichmäßig verteilt sein, so dass jeweils zwei benachbarte Einstellmittel den gleichen Abstand aufweisen. Alternativ können die Einstellmittel auch ungleichmäßig verteilt sein. So können beispielsweise die Abstände am Rand des Schaberhalters geringer sein als in der Mitte. Werden als Einstellmittel lediglich Einstellschrauben verwendet, so besteht die Kontaktfläche mit dem Anlegeschlauch lediglich aus dem vorderen Ende der Einstellschrauben. In diesem Fall wird mit einer kleinen Kontaktfläche aus Metall auf die Außenwand der Anlegeschlauches gedrückt, welcher meist aus einem Polymer, z.B. aus Gummi besteht. Dabei besteht ein Risiko, dass der Anlegeschlauch durch die Einstellschraube beschädigt wird. Um eine Beschädigung des Anlegeschlauchs durch die Einstellschrauben zu vermeiden, können die Spitzen der Schrauben nachbehandelt, beispielsweise abgeschliffen werden, oder man kann sie mit einem Aufsatz, z.B. einer Gummikappe versehen.
Alternativ kann man auch die Kontaktfläche vergrößern.
In einer solchen Ausführung kann beispielsweise ein flexibles Band vorgesehen sein, welches zwischen dem Anlegeschlauch und zumindest einigen, insbesondere allen Einstellmitteln angeordnet ist, und wobei die Kontaktfläche durch das flexible Band bereitgestellt wird.
Bei dem flexiblen Band kann es sich beispielsweise um ein Metallband, ein Polymerband, ein Gewebeband oder eine Mischform daraus handeln.
Diese Ausführung ist auch deshalb vorteilhaft, da dadurch nicht nur die Kontaktfläche vergrößert und die Außenwand des Anlegeschlauchs geschützt wird, sondern weil sie auch sehr einfach zu realisieren ist. Zudem kann ein solches flexibles Band im Verschleißfall auch sehr einfach ausgetauscht werden.
Alternativ oder zusätzlich können auch ein Keil oder mehrere Keile vorgesehen sein, welche(r) zwischen dem Anlegeschlauch und zumindest einigen, insbesondere allen Einstellmitteln angeordnet ist, und wobei die Kontaktfläche durch den oder die Keil(e) bereitgestellt wird. Diese Ausführung weist im Hinblick auf die Vergrößerung der Kontaktfläche dieselben Vorteile auf, die das oben beschriebene flexible Band. Durch die Keilform ist es aber zudem möglich, dem Anlegeschlauch eine gewisse Führung mitzugeben. Auch der Keil bzw. die Keile können dabei aus Metall, einem Polymermaterial oder einer Mischform daraus bestehen.
In einer besonders bevorzugten Ausführung kann auch vorgesehen sein, dass das flexible Band als keilförmiges flexibles Band ausgeführt ist.
In weiteren vorteilhaften Ausführungen kann vorgesehen sein, dass der Schaberhalter zumindest einen Sensor zur Messung des Anpressdrucks, insbesondere eine Mehrzahl von Sensoren zur Messung eines Anpressdruckprofils aufweist. Ein Vorsehen derartiger Sensoren ist vorteilhaft, da dadurch ein ungleichmäßiger Anpressdruck erkannt, und auch der Effekt der Einstellmittel sofort ermittelt werden kann.
Es ist insbesondere möglich, dass zumindest einer, insbesondere alle Sensoren zur Messung des Anpressdrucks in oder an den Einstellmitteln vorgesehen ist bzw. sind.
In einer vorteilhaften Ausführung können die Sensoren in das flexible Band integriert sein, oder zwischen dem flexiblen Band und den Einstellschrauben oder zwischen dem flexiblen Band und dem Anlegeschlauch vorgesehen sein.
Bei einer Platzierung der Sensoren zwischen dem flexiblen Band und dem Anlegeschlauchkönnen die Sensoren durch das flexible Band vor Abnützung bzw. Zerstörung durch die Einstellschrauben geschützt werden.
Es kann eine Schabvorrichtung einer Maschine zur Herstellung oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn vorgesehen sein wobei die Schabvorrichtung einer Schaberklinge sowie einen Schaberhalter gemäß einem Aspekt der Erfindung umfasst.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren erläutert. Die Erfindung ist dabei nicht auf die in den Figuren gezeigten Ausführungen beschränkt.
Die Figuren zeigen im Einzelnen:
Figur 1 zeigt eine Schabvorrichtung gemäß dem Stand der Technik.
Figuren 2, 3,4 und 5 zeigen schematisch Schabvorrichtungen gemäß verschiedenen Aspekten der vorliegenden Erfindung. Figur 1 zeigt eine aus dem Stand der Technik, beispielsweise der WO 2013 019 989 bekannte Schabvorrichtung, umfassend eine Schaberklinge 7 und einen Schaberhalter 1 . Der Schaberhalter 1 umfasst eine Grundplatte 2 sowie eine Deckplatte 3, an welcher auch eine Haltevorrichtung 6 für die Schaberklinge 7 vorgesehen ist. Die Grundplatte 2 ist dabei gebogen ausgeführt. Damit stellt die Grundplatte 2 neben dem Boden, auch die Vorderseite und die Rückseite des Schaberhalters 1 zur Verfügung. Die Deckplatte 3, und damit auch die daran befestigte Schaberklinge 7 sind an einer Drehachse 5 drehbar gelagert. Im Innenraum des Schaberhalters 1 befinden sich zwei Schläuche: Ein Anlegeschlauch 4, sowie ein Entlastungsschlauch 8.
Wird der Anlegeschlauch 4 mit Druck beaufschlagt, z.B. mittels Druckluft, wird die Schaberklinge 7 gegen die laufende Oberfläche 20, z.B. eine Walzenoberfläche 20 oder eine Zylinderoberfläche 20, gedrückt. Zum Abheben der Schaberklinge 7 von der laufenden Oberfläche 20 kann der Entlastungsschlauch 8 mit Druck beaufschlagt werden.
Figur 2 zeigt nun eine Schabvorrichtung gemäß einem Aspekt der Erfindung. Dabei wird die in Figur 1 gezeigte Schabvorrichtung um Einstellmittel 10 ergänzt, die dazu eingerichtet sind, über eine Kontaktfläche 11 auf den Anlegeschlauch 4 drücken und den für den Anlegeschlauch 4 zur Verfügung stehenden Innenraum zu verkleinern oder zu vergrößern. In Figur 2 weisen diese Einstellmittel 10 eine Reihe von Einstellschrauben 10a, die über die Länge des Schaberhalters 1 verteilt angeordnet sind, wobei die Einstellschrauben 10a mittels Gewindebohrungen mit der Deckplatte 3 verbunden sind. Der Abstand zweier benachbarter Einstellschrauben 10a kann zwischen 50mm und 400 mm, bevorzugt zwischen 70mm und 250 mm betragen. Um eine Beschädigung des Anlegeschlauchs 4 durch die Einstellschrauben 10a zu vermeiden, ist in Figur 2 ein flexibles Band 12 vorgesehen, welches zwischen dem Anlegeschlauch 4 und den Einstellschrauben 10a angeordnet ist, und wobei die Kontaktfläche 11 durch das flexible Band 12 bereitgestellt wird. Auch bei der Ausführung in Figur 3 wird der aus Figur 1 bekannte Stand der Technik um Einstellmittel 10 ergänzt. Auch hier sind wieder Einstellschrauben 10a vorgesehen. Im Gegensatz zu Figur 2 sind die Einstellschrauben 10a mittels Gewindebohrungen Grundplatte 2 verbunden. Die Einstellschrauben 10a sind in Figur 3 in dem Teil der Grundplatte 2 vorgesehen, die die Rückwand des Schaberhalters 1 ausbildet. Dies ist vorteilhaft, da diese Bereich im Betrieb der Schabvorrichtung leichter zugänglich ist als beispielsweise der Boden oder die Vorderseite. Die Kontaktfläche 11 wird in Figur 3 durch die Spitzen der Einstellschrauben 10a zur Verfügung gestellt. Um eine Beschädigung des Anlegeschlauchs durch die Schrauben 10a zu vermeiden, können diese Spitzen nachbehandelt, beispielsweise abgeschliffen werden, oder man kann sie mit einem Aufsatz, z.B. einer Gummikappe versehen.
Figur 4 zeigt eine Variante der Schabvorrichtung aus Figur 3. Dabei wird zwischen die Einstellschrauben 10a und den Anlegeschlauch 4 ein Keil 13 eingefügt. Dieser Keil 13 stellt auch die Kontaktfläche 11 zur Verfügung. Der Keil 13 kann dabei aus einem Metall oder einem Kunststoffmaterial hergestellt sein. Es kann dabei für jede Einstellschraube 10a ein eigener Keil 13 vorgesehen sein. Alternativ kann, analog zu dem flexiblen Band 12, auch ein einzelner, keilförmiger Streifen 13 vorgesehen sein, der sich über die gesamte Länge des Schaberhalters 1 erstreckt. Dieser keilförmige Streifen 13 kann insbesondere auch als flexibles, keilförmiges Band 13 ausgeführt sein.
Diese Ausführung weist im Hinblick auf die Vergrößerung der Kontaktfläche 11 dieselben Vorteile auf, die das in Figur 2 beschriebene flexible Band 12. Durch die Keilform ist es aber zudem möglich, dem Anlegeschlauch 4 eine Führung mitzugeben. Läuft der Keil 13 beispielsweise in Richtung der Deckplatte 3 spitz zu, so wird der Anlegeschlauch 4 beim Eindrehen der Einstellschrauben 10a in Richtung dieser Deckplatte 3 geführt.
Figur 5 zeigt eine weitere Ausführung einer Schabvorrichtung gemäß Aspekten der Erfindung. Dabei sind die Einstellmittel 10 wie in Figur 2 wieder durch Einstellschrauben 10a realisiert. Zwischen den Einstellschrauben 10a und dem Anlegeschlauch 4 ist ein flexibles Band 12 vorgesehen, das die Kontaktfläche 11 zum Anlegeschlauch 4 bereitstellt. Im Unterschied zu Figur 2 sind in Figur 4 die Einstellschrauben 10a allerdings nicht in der Deckplatte 3, sondern in der Grundplatte 2 vorgesehen. Die Vergrößerung bzw. Verkleinerung des Innenraums erfolgt in dieser Ausführung daher ,von unten'. Die Wahl der Seite, an der die Einstellmittel 10 an der Schabvorrichtung angeordnet sind, hängt in der Regel von der Einbausituation der Schabvorrichtung ab. Während aus fertigungstechnischen Gründen oft ein Einbau in der Deckplatte 3 wünschenswert ist, kann dies in manchen Fällen aufgrund der schlechten Erreichbarkeit dieser Seite bei eingebauter Schabvorrichtung nicht praktikabel sein. In diesen Fällen ist auch eine Anordnung in der Grundplatte 2, und dort insbesondere in der Unterseite oder in der hinteren Wandung möglich.
Bezugszeichenliste
1 Schaberhalter
2 Grundplatte 3 Deckplatte
4 Anlegeschlauch
5 Drehachse
6 Haltevorrichtung
7 Schaberklinge 8 Entlastungsschlauch
10 Einstellmittel
10a Einstellschraube
11 Kontaktfläche
12 flexibles Band 13 Keil
20 bewegte Oberfläche

Claims

Patentansprüche
1. Schaberhalter (1 ) für eine Schabvorrichtung einer Maschine zur Herstellung oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn, wobei der Schaberhalter (1 ) eine Grundplatte (2) und eine Deckplatte (3) aufweist, wobei die Grundplatte (2) und die Deckplatte (3) relativ zueinander um eine sich quer zur Maschinenrichtung erstreckende Drehachse (5) kippbar sind und wobei die Deckplatte (3) eine Haltevorrichtung (6) zur Aufnahme einer Schaberklinge (7) aufweist, und wobei der Schaberhalter (1 ) weiterhin zumindest einen Anlegeschlauch (4) aufweist, welcher in einem Innenraum des Schaberhalters (1 ) angeordnet ist, der von der Grundplatte (2) und der Deckplatte (3) begrenzt wird dadurch gekennzeichnet, dass Einstellmittel (10) vorgesehen sind, die dazu eingerichtet sind, über eine Kontaktfläche (11 ) auf den Anlegeschlauch (4) drücken und den für den Anlegeschlauch (4) zur Verfügung stehenden Innenraum zu verkleinern oder zu vergrößern.
2. Schaberhalter (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einige, insbesondere alle Einstellmittel (10) als Einstellschrauben (10a) ausgeführt sind oder diese umfassen, welche mittels Gewindebohrungen mit der Deckplatte (3) oder der Grundplatte (2) verbunden sind.
3. Schaberhalter (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Einstellmitteln (10) über die Länge des Schaberhalters (1 ) verteilt angeordnet sind, wobei der Abstand zweier benachbarter Einstellmittel (10) zwischen 50mm und 400 mm, bevorzugt zwischen 70mm und 250 mm beträgt.
4. Schaberhalter (1 ) nach dem vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein flexibles Band (12) vorgesehen ist, welches zwischen dem Anlegeschlauch (4) und zumindest einigen, insbesondere allen Einstellmitteln (10) angeordnet ist, und wobei die Kontaktfläche (11 ) durch das flexible Band (12) bereitgestellt wird. Schaberhalter (1 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem flexiblen Band (12) um ein Metallband, ein Polymerband, ein Gewebeband oder eine Mischform daraus handelt. Schaberhalter (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Keil (13) oder mehrere Keile (13) vorgesehen ist / sind, welche(r) zwischen dem Anlegeschlauch (4) und zumindest einigen, insbesondere allen Einstellmitteln (10) angeordnet ist, und wobei die Kontaktfläche (11 ) durch den oder die Keil(e) (13) bereitgestellt wird. Schaberhalter (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Keil (13), insbesondere alle Keile (13) aus Metall, einem Polymermaterial oder einer Mischform daraus bestehen. Schaberhalter (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaberhalter (1 ) zumindest einen Sensor zur Messung des Anpressdrucks, insbesondere eine Mehrzahl von Sensoren zur Messung eines Anpressdruckprofils aufweist. Schaberhalter (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer, insbesondere alle Sensoren zur Messung des Anpressdrucks in oder an den Einstellmitteln (10) vorgesehen ist bzw. sind. Schabvorrichtung einer Maschine zur Herstellung oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn, wobei die Schabvorrichtung einer Schaberklinge (7) sowie einen Schaberhalter (1 ) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaberhalter (1 ) gemäß einem der vorherigen Ansprüche ausgeführt ist.
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