EP4523587A1 - Staubsauger-lüftungsgitter, staubsauger und verfahren zur herstellung eines staubsauger-lüftungsgitters - Google Patents
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- EP4523587A1 EP4523587A1 EP24194498.2A EP24194498A EP4523587A1 EP 4523587 A1 EP4523587 A1 EP 4523587A1 EP 24194498 A EP24194498 A EP 24194498A EP 4523587 A1 EP4523587 A1 EP 4523587A1
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- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
- A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
- A47L9/12—Dry filters
- A47L9/122—Dry filters flat
Definitions
- the invention relates to a vacuum cleaner ventilation grille, a vacuum cleaner, and a method for producing a vacuum cleaner ventilation grille.
- the vacuum cleaner ventilation grille is advantageously designed to be delicate in order to allow the exhaust air from the vacuum cleaner flowing through it to flow away. Furthermore, it is advantageously designed to allow the exhaust air to flow away at a specific angle. Due to the size, undercuts and contours that allow the air flow to flow away effectively are not easily manufactured in a vacuum cleaner ventilation grille designed as an injection-molded part. However, injection-molded parts are inexpensive and quick to manufacture.
- the advantages achieved with the invention include a smaller space requirement for the vacuum cleaner ventilation grille, more effective airflow deflection through the vacuum cleaner ventilation grille, relatively low manufacturing costs, and satisfactory cost-effectiveness. Both the injection-molded part and the perforated film can be manufactured quickly and cost-effectively.
- the invention is based on the basic idea of producing an injection-molded part in an injection mold with a contour without undercuts, which causes only a relatively small deflection when the exhaust air is blown out through the contour, which is increased by attaching the perforated film to the injection-molded part.
- the perforated film is attached to the injection-molded part, whereby the film holes are smaller than the grid holes, in particular narrower and/or slightly offset when resting on the surface. This creates a separation edge at the upper edge of the superimposed holes, at which the incoming exhaust air swirls.
- a channel is formed from the hole contours and the swirl areas, through which the exhaust air flows in the direction of the deflection. Such a contour can be not shown.
- the airflow can be redirected by contours containing undercuts. This makes redirection significantly more effective in a small installation space.
- the function of the redirection of the vacuum cleaner's ventilation grille is to blow out the vacuum cleaner's exhaust air without disturbing or blowing at the user, and without stirring up or blowing away dust from the floor.
- the injection-molded part has an inner side intended for placement inside a vacuum cleaner and an outer side intended as at least part of an outer side in the vacuum cleaner.
- the perforated film is preferably attached to the inner side of the injection-molded part. This protects the perforated film from external influences during operation of the vacuum cleaner.
- the inner side is concave, and the perforated foil is inserted into the concave inner side.
- the perforated foil is preferably attached to the injection-molded part using locking elements and/or adhesives. This ensures the mutual functionality of both components.
- the perforated film is attached to the injection-molded part using locking elements and/or adhesives. This provides a durable and relatively slip-resistant bond between the injection-molded part and the perforated film.
- Fig. 1 shows a perspective view of an injection-molded part.
- the injection-molded part 1 has an outer side (not shown) intended to serve as at least a part of an outer side in a vacuum cleaner, and an inner side 12 intended to be arranged inside the vacuum cleaner.
- Fig. 1 A view of the inner side 12 is shown.
- the injection-molded part 1 has a plurality of grid-like holes 11 arranged in a grid of cloverleaf patterns, with four holes 11 forming a cloverleaf structure.
- the injection-molded part 1 has locking elements 14 that are formed so as to protrude from the inner side 12.
- Fig. 2 shows a perspective view of a perforated foil.
- the perforated foil 2 has a plurality of foil holes 21. Furthermore, the perforated foil 2 has further remaining elements 22 in the form of openings, which are designed to be connected to the Fig. 1 shown locking elements to create a fastening.
- Fig. 7 shows a partial cross-sectional view of the Fig. 5 shown vacuum cleaner ventilation grille.
- the perforated film 2 has the film holes 21, one of which is shown, and the injection-molded part 1 has the grille holes 1, one of which is shown.
- the perforated film is attached to the inner side 12 of the injection-molded part 1, so that the grille holes 11 and the film holes 12 are offset from one another.
- the film holes 21 are offset downwards with respect to the grille holes 11.
- the film holes 21 are smaller than the grille holes 11 in at least one dimension.
- Fig. 8 shows another partial cross-sectional view of the Fig. 5 vacuum cleaner ventilation grille shown.
- the Fig. 7 The view shown corresponds to the one in Fig. 7 The view shown is the same, with the difference that the exhaust air flowing through the vacuum cleaner ventilation grille is indicated by arrows.
- a separation edge (not shown) forms at the upper edge of the superimposed holes 11, 21, where the incoming exhaust air swirls.
- a channel is formed from the hole contours and the swirl areas, through which the exhaust air flows in the direction of the deflection.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
- ein Spritzgussteil (1) mit einer Vielzahl von gitterförmig angeordneten Gitter-Löchern (11), und
- eine Lochfolie (2) mit einer Vielzahl von Folien-Löchern (21),
wobei die Lochfolie (2) an dem Spritzgussteil (1) befestigt ist, so dass die Gitter-Löcher (11) und die Folien-Löcher (12) zueinander versetzt sind und/oder die Folien-Löcher (21) zumindest in einer Abmessung kleiner ausgebildet sind als die Gitter-Löcher (11).
Description
- Die Erfindung betrifft ein Staubsauger-Lüftungsgitter, einen Staubsauger und ein Verfahren zur Herstellung eines Staubsauger-Lüftungsgitters. Das Staubsauger-Lüftungsgitter ist vorteilhaft filigran ausgebildet, um die Abluft des Staubsaugers, die durch es hindurchströmt, vorteilhaft abströmen zu lassen. Zudem ist es vorteilhaft ausgebildet, die Abluft in einem bestimmten Winkel abströmen lassen. Aufgrund der Größe sind Hinterschnitte und Konturen, die den Luftstrom effektiv abströmen lassen, in einem Staubsauger-Lüftungsgitter, das als Spritzgussteil ausgebildet ist, nicht ohne weiteres herstellbar. Spritzgussteile sind jedoch kostengünstig und schnell zu fertigen.
- Der Erfindung stellt sich somit das Problem, ein Staubsauger-Lüftungsgitter, einen Staubsauger und ein Verfahren zur Herstellung des Staubsauger-Lüftungsgitters bereitzustellen, die kostengünstig und schnell zu realisieren sind. Bei Betrieb sollte Abluft in einem vorteilhaften Wege aus dem Staubsauger-Lüftungsgitter abströmen.
- Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein Staubsauger-Lüftungsgitter mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, einen Staubsauger mit den Merkmalen des Patentanspruchs 7 und ein Verfahren zur Herstellung eines Staubsauger-Lüftungsgitters mit den Merkmalen des Patentanspruchs 8 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
- Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen neben einem geringeren Platzbedarf des Staubsauger-Lüftungsgitters in einer effektiveren Umlenkung der Strömung durch das Staubsauger-Lüftungsgitter, in einem relativ geringen Fertigungsaufwand und einer zufriedenstellenden Wirtschaftlichkeit. Sowohl das Spritzgussteil als auch die Lochfolie sind schnell und kostengünstig herstellbar.
- Die Erfindung basiert auf der Grundidee, in einem Spritzgusswerkzeug ein Spritzgussteil mit einer Kontur ohne Hinterschnitte zu erzeugen, welche nur eine relativ geringe Umlenkung bei Ausblasen der Abluft durch die Kontur bewirkt, welche durch Befestigen der Lochfolie an dem Spritzgussteil erhöht wird. Die Lochfolie wird an dem Spritzgussteil befestigt, wobei die Folien-Löcher gegenüber den Gitter-Löchern kleiner insbesondere schmaler und/oder beim Aufliegen leicht versetzt sind. Dadurch bildet sich an einer Oberkante der übereinanderliegenden Löcher eine Abrisskante, an der die anströmende Abluft verwirbelt. Es bildet sich ein Kanal aus den Lochkonturen und den Wirbelbereichen, durch den die Abluft in Richtung der Umlenkung durchströmt. Solch eine Kontur kann in einem Spritzgusswerkzeug nicht abgebildet werden. Mittels der erfindungsgemäßen Lösung kann der Luftstrom durch Konturen umgelenkt werden, die Hinterschnitte enthalten. So wird die Umlenkung auf kleinem Bauraum wesentlich effektiver. Die Funktion der Umlenkung des in dem Staubsauger angeordneten Staubsauger-Lüftungsgitters dabei ist, die Abluft des Staubsaugers auszublasen, ohne den Nutzer zu stören oder anzupusten und keinen Staub vom Boden aufzuwirbeln oder wegzublasen.
- Die Erfindung betrifft ein Staubsauger-Lüftungsgitter, aufweisend
- ein Spritzgussteil mit einer Vielzahl von gitterförmig angeordneten Gitter-Löchern, und
- eine Lochfolie mit einer Vielzahl von Folien-Löchern,
- Dadurch, dass die Folien-Löcher kleiner sind und/oder zu den Gitter-Löchern weiter nach unten versetzt sind, ist die Umlenkung sehr effektiv. Bevorzugt sind die Folien-Löcher zu den Gitter-Löchern nach unten versetzt. Positions- und Richtungsangaben beziehen sich auf eine betriebsgemäße Arbeitsposition des Staubsaugers, in den das Staubsauger-Lüftungsgitter eingesetzt ist bzw. einzusetzen ist.
- In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Spritzgussteil eine Innenseite, die zur Anordnung im Innern eines Staubsaugers vorgesehen ist, und eine Außenseite auf, die als zumindest ein Teil einer Außenseite in dem Staubsauger vorgesehen ist. Die Lochfolie ist bevorzugt an der Innenseite des Spritzgussteils befestigt. Dadurch ist die Lochfolie gegen äußere Einwirkung bei Betrieb des Staubsaugers geschützt.
- In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Innenseite konkav und ist die Lochfolie in die konkave Innenseite eingelegt. Bevorzugt ist die Lochfolie mittels Rastelementen und/oder Klebemittel an dem Spritzgussteil befestigt. Dadurch wird die zusammenwirkende Funktionalität beider Bauteile sichergestellt.
- Bevorzugt sind das Spritzgussteil und die Lochfolie jeweils aus Kunststoff gebildet. Dadurch sind beide Bauteile kostengünstig. Das Spritzgussteil ist bevorzugt aus Polypropylen gebildet. Polypropylen ist relativ leicht, langlebig und hitzebeständig Die Lochfolie ist bevorzugt aus Acryl Butadien Styrol oder Polycarbonat gebildet. Acryl Butadien Styrol ist relativ hart, fest und hitzebeständig. Polycarbonat ist relativ leicht, hitzebeständig und fest. Bevorzugt ist die Lochfolie transparent. Dadurch fällt sie bei Draufsicht auf die Außenseite des Spritzgussteils nicht auf.
- In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Vielzahl von gitterförmig angeordneten Gitter-Löchern eine vorbestimmte Form auf. Die vorbestimmte Form ist bevorzugt derart ausgebildet ist, dass jeweils vier Gitter-Löcher eine Kleeblattstruktur bilden. Bevorzugt ist das Spritzgussteil daher mit einem Raster aus Kleeblattschemen überzogen, die jeweils vier eine Kleeblattstruktur bildende Gitter-Löcher aufweisen. Eine Anzahl der Gitter-Löcher kann und eine Anzahl der Folien-Löcher kann gleich oder verschieden sein. Bevorzugt kann die Anzahl der Gitter-Löcher größer sein als die Anzahl an Folien-Löchern, wodurch dem Spritzgussteil weiterhin Flexibilität verliehen wird.
- Bevorzugt ist das Spritzgussteil hinterschnittsfrei. Dadurch ist es einfach zu fertigen.
- Die Erfindung betrifft ferner einen Staubsauger, der ein Staubsauger-Lüftungsgitter nach einer oder mehreren der vorangehend beschriebenen Ausführungsformen aufweist.
- Bevorzugt ist das Staubsauger-Lüftungsgitter auf einer Seite des Staubsaugers angeordnet. Bevorzugt weist der Staubsauger mehrere z.B. zwei Staubsauger-Lüftungsgitter auf, die auf der linken und rechten Seite des Staubsaugers angeordnet sind, bezogen auf eine betriebsgemäße Arbeitsposition des Staubsaugers.
- Das Staubsauger-Lüftungsgitter ist in den Staubsauger derart integriert, dass seine Innenseite im Inneren des Staubsaugers angeordnet ist, während seine Außenseite Teil einer Außenseite des Staubsaugers ist. Ein Gehäuse des Staubsaugers ist entsprechend ausgebildet, um das Staubsauger-Lüftungsgitter aufzunehmen.
- Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Staubsauger-Lüftungsgitters, aufweisend folgende Schritte
- Spitzgießen eines Spritzgussteils mit einer Vielzahl von gitterförmig angeordneten Gitter-Löchern,
- Bilden von Löchern in einer Folie, um eine Lochfolie mit einer Vielzahl von Folien-Löchern herzustellen,
- Befestigen der Lochfolie an dem Spritzgussteil, so dass die Gitter-Löcher und die Folien-Löcher zueinander versetzt sind und/oder die Folien-Löcher zumindest in einer Abmessung kleiner ausgebildet sind als die Gitter-Löcher.
- In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Bilden von Löchern in einer Folie mittels Ausstanzens oder Laserns der Folie durchgeführt. Dadurch ist der Schritt einfach, schnell und kostengünstig ausführbar. Dazu wird die Folie z.B. von einer Rolle abgerollt und dann mit den Löchern versehen.
- Bevorzugt wird das Befestigen der Lochfolie an dem Spritzgussteil mittels Rastelementen und/oder Klebemittel ausgeführt. Dadurch wird ein langlebiger und relativ verrutschsicherer Zusammenhalt des Spritzgussteils und der Lochfolie bereitgestellt.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt schematisch und nicht maßstabsgerecht
- Fig. 1
- eine perspektivische Darstellung eines Spritzgussteils;
- Fig. 2
- eine perspektivische Darstellung einer Lochfolie;
- Fig. 3
- einen Schritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens;
- Fig. 4
- eine Detailansicht des in
Fig. 3 gezeigten Schritts; - Fig. 5
- eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Staubsauger-Lüftungsgitters;
- Fig. 6
- eine weitere perspektivische Ansicht des in
Fig. 5 gezeigten Staubsauger-Lüftungsgitters; - Fig. 7
- eine Teil-Querschnittsansicht des in
Fig. 5 gezeigten Staubsauger-Lüftungsgitters; - Fig. 8
- eine weitere Teil-Querschnittsansicht des in
Fig. 5 gezeigten Staubsauger-Lüftungsgitters; und - Fig. 9
- eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Staubsaugers.
-
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Spritzgussteils. Das Spritzgussteil 1 weist eine Außenseite (nicht gezeigt) auf, die vorgesehen, ist als zumindest ein Teil einer Außenseite in einem Staubsauger zu dienen, und eine Innenseite 12 auf, die vorgesehen ist, im Innern des Staubsaugers angeordnet zu werden. InFig. 1 ist eine Ansicht auf die Innenseite 12 gezeigt. Das Spritzgussteil 1 weist eine Vielzahl von gitterförmig angeordneten Gitter-Löchern 11 auf, die in einem Raster aus Kleeblattschemen angeordnet sind, wobei jeweils vier Gitter-Löcher 11 eine Kleeblattstruktur bilden. Ferner weist das Spritzgussteil 1 Rastelemente 14 auf, die an der Innenseite 12 vorspringend ausgebildet sind. -
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Lochfolie. Die Lochfolie 2 weist eine Vielzahl von Folien-Löchern 21 auf. Ferner weist die Lochfolie 2 weitere Restelemente 22 in Form von Öffnungen auf, die ausgebildet sind, mit den inFig. 1 gezeigten Rastelementen zur Herstellung einer Befestigung zu verrasten. -
Fig. 3 zeigt einen Schritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens. Ein Spritzgussteil 1, das dem inFig. 1 gezeigten Spritzgussteil entspricht, und eine Lochfolie 2, die der inFig. 2 gezeigten Lochfolie entspricht, sind bereitgestellt. Die Lochfolie 2 wird an der Innenseite 12 des Spritzgussteils 1 durch Auflegen von ihr in Richtung der Pfeile befestigt, so dass die Gitter-Löcher 11 und die Folien-Löcher 12 zueinander versetzt sind und/oder die Folien-Löcher 12 zumindest in einer Abmessung kleiner ausgebildet sind als die Gitter-Löcher 11. Die Befestigung wird mittels der Rastelemente 14 und weiteren Rastelemente 22 und ggf. Verkleben bewirkt. -
Fig. 4 zeigt eine Detailansicht des inFig. 3 gezeigten Schritts. Das Spritzgussteil 1 weist eine Vielzahl von Gitter-Löchern 11 auf, von denen vier gezeigt sind. Vier Löcher-Folien 21 werden zu den Gitter-Löchern 11 versetzt angeordnet, wie durch Pfeile angedeutet. -
Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Staubsauger-Lüftungsgitters. Das Staubsauger-Lüftungsgitter weist das inFig. 1 gezeigte Spritzgussteil 1 und die inFig. 2 gezeigte Lochfolie auf, die aber nicht sichtbar ist, da sie transparent ist und an einer Innenseite (nicht gezeigt) des Spritzgussteils 1 befestigt ist. InFig. 5 ist eine Ansicht auf die Außenseite 13 des Spritzgussteils 1 gezeigt. -
Fig. 6 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht des inFig. 5 gezeigten Staubsauger-Lüftungsgitters. InFig.5 ist eine Ansicht auf die Lochfolie 2 gezeigt, die an der Innenseite 12 des Spritzgussteils 1 mit Hilfe seiner Rastelemente 14 befestigt ist. Die Rastelemente 14 erstrecken sich durch die weiteren Rastelemente 22 und sind dazu vorspringend ausgebildet. -
Fig. 7 zeigt eine Teil-Querschnittsansicht des inFig. 5 gezeigten Staubsauger-Lüftungsgitters. Die Lochfolie 2 weist die Folien-Löcher 21 auf, von denen eines gezeigt ist, und das Spritzgussteil 1 weist die Gitter-Löcher 1 auf, von denen eines gezeigt ist. Die Lochfolie ist an der Innenseite 12 des Spritzgussteils 1 befestigt, so dass die Gitter-Löcher 11 und die Folien-Löcher 12 zueinander versetzt sind. Die Folien-Löcher 21 sind nach unten in Bezug zu den Gitter-Löchern 11 versetzt. Zudem sind die Folien-Löcher 21 zumindest in einer Abmessung kleiner ausgebildet als die Gitter-Löcher 11. -
Fig. 8 zeigt eine weitere Teil-Querschnittsansicht des inFig. 5 gezeigten Staubsauger-Lüftungsgitters. Die inFig. 7 gezeigte Ansicht entspricht der inFig. 7 gezeigten Ansicht mit dem Unterschied, dass durch das Staubsauger-Lüftungsgitter durchströmende Abluft mittels Pfeile gezeigt ist. Dadurch, dass die Folien-Löcher 21 gegenüber den Gitter-Löchern 11 schmaler und beim Aufliegen leicht versetzt sind, bildet sich an einer Oberkante der übereinanderliegenden Löcher 11, 21 eine Abrisskante (nicht gezeigt), an der die anströmende Abluft verwirbelt. Es bildet sich ein Kanal aus den Lochkonturen und den Wirbelbereichen, durch den die Abluft in Richtung der Umlenkung durchströmt. -
Fig. 9 zeigt eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Staubsaugers. Der Staubsauger weist das inFig. 4 gezeigte Staubsauger-Lüftungsgitter auf, so dass es und seine Außenseite 13, in ein Staubsaugergehäuse 3 integriert sind. Jeweils ein solches Staubsauger-Lüftungsgitter ist auf einer linken und rechten Seite des Staubsaugers angeordnet. -
- 1
- Spritzgussteil
- 11
- Gitter-Löcher
- 12
- Innenseite
- 13
- Außenseite
- 14
- Rastelement
- 2
- Lochfolie
- 21
- Folien-Löcher
- 22
- weiteres Rastelement
- 3
- Staubsaugergehäuse
Claims (10)
- Staubsauger-Lüftungsgitter, aufweisend- ein Spritzgussteil (1) mit einer Vielzahl von gitterförmig angeordneten Gitter-Löchern (11), und- eine Lochfolie (2) mit einer Vielzahl von Folien-Löchern (21),wobei die Lochfolie (2) an dem Spritzgussteil (1) befestigt ist, so dass die Gitter-Löcher (11) und die Folien-Löcher (12) zueinander versetzt sind und/oder die Folien-Löcher (21) zumindest in einer Abmessung kleiner ausgebildet sind als die Gitter-Löcher (11).
- Staubsauger-Lüftungsgitter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzgussteil (1) eine Innenseite (12), die zur Anordnung im Innern eines Staubsaugers vorgesehen ist, und eine Außenseite (13) aufweist, die als zumindest ein Teil einer Außenseite in dem Staubsauger vorgesehen ist, wobei die Lochfolie (2) an der Innenseite (12) des Spritzgussteils (1) befestigt ist.
- Staubsauger-Lüftungsgitter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite (12) konkav ist und die Lochfolie (2) in die konkave Innenseite (12) eingelegt und mittels Rastelementen (14) und/oder Klebemittel befestigt ist.
- Staubsauger-Lüftungsgitter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzgussteil (1) und die Lochfolie (2) jeweils aus Kunststoff gebildet sind, wobei das Spritzgussteil bevorzugt aus Polypropylen gebildet ist und/oder die Lochfolie (2) bevorzugt aus Acryl Butadien Styrol oder Polycarbonat gebildet ist.
- Staubsauger-Lüftungsgitter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils vier Gitter-Löcher (11) der Vielzahl von gitterförmig angeordneten Gitter-Löchern (11) eine Kleeblattstruktur bilden.
- Staubsauger-Lüftungsgitter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzgussteil (1) hinterschnittfrei ist.
- Staubsauger, aufweisend ein Staubsauger-Lüftungsgitter nach einem der vorangehenden Ansprüche.
- Verfahren zur Herstellung eines Staubsauger-Lüftungsgitters, aufweisend folgende Schritte- Spitzgießen eines Spritzgussteils (1) mit einer Vielzahl von gitterförmig angeordneten Gitter-Löchern (11),- Bilden von Löchern in einer Folie, um eine Lochfolie (2) mit einer Vielzahl von Folien-Löchern (21) herzustellen,- Befestigen der Lochfolie (2) an dem Spritzgussteil (1), so dass die Gitter-Löcher (11) und die Folien-Löcher (12) zueinander versetzt sind und/oder die Folien-Löcher (12) zumindest in einer Abmessung kleiner ausgebildet sind als die Gitter-Löcher (11).
- Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Bilden von Löchern in einer Folie mittels Ausstanzens oder Laserns der Folie durchgeführt wird.
- Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lochfolie (2) an einer Innenseite (12) des Spritzgussteils (1) mittels Rastelementen (14) und/oder Klebemittel befestigt wird, wobei die Innenseite (12) zur Anordnung im Innern eines Staubsaugers vorgesehen ist.
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| BE20235746A BE1031953B1 (de) | 2023-09-13 | 2023-09-13 | Staubsauger-Lüftungsgitter, Staubsauger und Verfahren zur Herstellung eines Staubsauger-Lüftungsgitters |
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| EP4523587B1 EP4523587B1 (de) | 2025-12-17 |
| EP4523587C0 EP4523587C0 (de) | 2025-12-17 |
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ID=89618971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP24194498.2A Active EP4523587B1 (de) | 2023-09-13 | 2024-08-14 | Staubsauger-lüftungsgitter, staubsauger und verfahren zur herstellung eines staubsauger-lüftungsgitters |
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| BE (1) | BE1031953B1 (de) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3353338A (en) * | 1963-01-15 | 1967-11-21 | Electrolux Ab | Suction cleaner |
| US3614860A (en) * | 1968-03-15 | 1971-10-26 | Electrolux Ab | Suction cleaner |
| DE102018251706A1 (de) * | 2018-12-27 | 2020-07-02 | Robert Bosch Gmbh | Arbeitsgerät |
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2023
- 2023-09-13 BE BE20235746A patent/BE1031953B1/de active IP Right Grant
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2024
- 2024-08-14 EP EP24194498.2A patent/EP4523587B1/de active Active
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| BE1031953B1 (de) | 2025-04-08 |
| EP4523587B1 (de) | 2025-12-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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