EP4522374B1 - Lasertransferdruckvorrichtung und deren verwendung sowie verfahren zum beschichten einer glastafel mittels lasertransferdruck - Google Patents

Lasertransferdruckvorrichtung und deren verwendung sowie verfahren zum beschichten einer glastafel mittels lasertransferdruck

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EP4522374B1
EP4522374B1 EP24725474.1A EP24725474A EP4522374B1 EP 4522374 B1 EP4522374 B1 EP 4522374B1 EP 24725474 A EP24725474 A EP 24725474A EP 4522374 B1 EP4522374 B1 EP 4522374B1
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EP
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laser
pressure
transfer printing
printing device
dispenser
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EP4522374A1 (de
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Thomas Rainer
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Hegla Boraident GmbH and Co KG
Original Assignee
Hegla Boraident GmbH and Co KG
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Publication date
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    • C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
    • C03C2218/119—Deposition methods from solutions or suspensions by printing

Definitions

  • the present invention relates to a laser transfer printing device for coating an object surface, preferably a glass surface, or a ceramic surface, or a metal surface, preferably a glass panel surface, by means of laser transfer printing, as well as its use and a method for coating a glass panel by means of laser transfer printing.
  • the laser transfer printing device is used to create a structure on the object surface by means of laser transfer printing.
  • the coating is known to be carried out by transferring coating material from a donor medium to the object surface to be coated using laser radiation.
  • Flat glass refers to any glass in the form of sheets or panels, regardless of the manufacturing process used.
  • Glass panels can consist of a single pane of glass or glass plate (single-pane glass) or they can be laminated glass.
  • a laminated glass panel is generally understood to be a glass panel made of two or more glass panes or glass plates of the same or different thickness, with the glass panes bonded together by an intermediate layer of plastic.
  • one or more metal layers reduce the emissivity of the glass panes and serve as a thermal and/or solar protection layer.
  • the functional coating is a single functional layer or a layer structure comprising multiple functional layers with a total thickness of ⁇ 2 ⁇ m.
  • the layer structure is usually obtained by deposition processes, preferably sputtering.
  • the individual functional layers are therefore usually metallic and/or ceramic layers. These include, for example, metallic low-emission layers or electrical heating layers. Between the individual metallic functional layers of a functional coating, one or more dielectric (functional) layers, e.g., made of an oxide such as aluminum oxide, can be arranged. In addition, an adhesion-promoting layer of tin oxide is usually present between the functional coating and the glass surface.
  • dielectric (functional) layers e.g., made of an oxide such as aluminum oxide
  • an adhesion-promoting layer of tin oxide is usually present between the functional coating and the glass surface.
  • the surface structure could be, for example, a marking, an electronic structure, or a bird-protection structure.
  • a glass-like layer containing metal nanoparticles is applied to the surface of the glass panel using a laser.
  • a coated donor or carrier medium is brought into contact with the glass panel surface to be marked, and a mark is created on the glass surface through laser-induced processes.
  • a laser beam is directed onto the coating of the carrier medium, and the laser beam irradiation transfers material from the coating to the object surface to be marked.
  • the DE 10 2018 217 970 A1 discloses a method and a device for producing an electronic structure on a glass pane, which at least has a functional coating with at least one electrically conductive functional layer on one of its two glass pane surfaces, wherein the functional coating is structured using laser radiation in such a way that the electronic structure is created. Laser structuring is achieved by modifying or removing the functional coating. A further electronic structure can be applied by laser transfer printing.
  • the DE 10 2014 002 644 A1 the creation of a bird protection structure on a glass panel surface using laser transfer printing.
  • the DE 10 2021 215 023 discloses a mobile laser device for processing glass panels having at least one glass pane installed in an object, preferably a vehicle, preferably a train, or a structure, preferably a building, using laser radiation at different locations.
  • the device comprises a laser gantry with a gantry base frame, a laser unit movable back and forth on the gantry base frame in an x-, y-, and z-direction of the laser gantry relative to the gantry base frame, a laser head with a preferably replaceable laser radiation source for providing a laser beam, preferably a laser protective hood covering the laser unit to protect the environment from laser radiation, and fastening means for firmly but detachably fastening the laser gantry to the object.
  • the laser unit also has a distance measuring device for measuring the glass panel to be processed in the z-direction, and the laser head has an optical z-focus adjustment device for, preferably automatically, shifting a laser focus of the laser beam along an optical z-axis of the laser head, in particular during processing of the glass panel.
  • the laser device can also have a laser transfer printing device for coating glass panels, in particular a glass panel surface, by means of laser transfer printing.
  • the EP 3 954 538 A1 discloses an attachment for a device head of a laser marking device, comprising a coupling device configured to fasten the attachment to the device head of the laser marking device, a supply reel from which a coated, tape-like carrier can be unwound, and a take-up reel onto which the carrier can be wound, and an attachment head having a guide element by means of which the carrier can be guided between the supply reel and the take-up reel.
  • the attachment head can also be placed on a surface of a workpiece to be marked, so that when the attachment head is placed on it, a portion of the carrier is positioned adjacent to the surface.
  • the attachment is configured such that a laser beam runs from the device head to the attachment head, so that it impinges on the portion of the carrier.
  • the US 2021/0107828 A1 discloses a laser transfer printing method and a laser transfer printing device for marking glass panels that have a protective plastic coating on at least one of their two glass panel surfaces. According to the US 2021/0107828 A1 the protective coating in the area to be marked is removed by means of laser radiation and in the same operation, marking material in the form of the marking to be created is applied to the exposed surface by means of laser transfer printing.
  • the object of the present invention is to provide a preferably mobile laser transfer printing device for coating an object surface, preferably a glass panel surface or a ceramic surface or a metal surface, by means of laser transfer printing, which ensures high processing quality and high work safety and efficient coating.
  • the use of the laser transfer printing device and a coating process are to be provided that ensures high processing quality and high occupational safety and efficient coating.
  • the laser transfer printing device 1 comprises, according to a first embodiment of the invention, a laser radiation source 2, a laser handheld device 3 as well as a manipulator 4 and a control cabinet or switch cabinet 5.
  • the laser radiation source 2 is preferably a UV laser, an IR laser or a VIS laser.
  • it can be a continuous-wave laser or a pulsed laser.
  • it is a pulsed laser, where the pulse duration and/or repetition rate can be adjusted within certain limits.
  • the laser radiation source 2 is also a laser with adjustable laser power.
  • the laser power is preferably adjustable in the range of 5 to 1000 W, preferably 5 to 200 W, particularly preferably 20 to 200 W.
  • a pulsed ns fiber laser with a laser power of 100 W and a wavelength of 1 ⁇ m is used.
  • the laser radiation source 2 is preferably a fiber laser 6.
  • the fiber laser 6 comprises, in a manner known per se, at least one laser diode (not shown) and a laser fiber 7.
  • the at least one laser diode is preferably arranged in the control cabinet 5.
  • laser transfer printing device 1 preferably has a control device 8, which is also preferably arranged in the control cabinet 5.
  • the laser transfer printing device 1 Preferably, further electrical components of the laser transfer printing device 1 are also arranged in the control cabinet 5. Consequently, the laser transfer printing device 1 preferably also has an electrical cable that connects the laser handheld device 3 to the control cabinet 5.
  • the laser handheld device 3 is attached to the manipulator 4, in particular in a suspended manner.
  • a handheld device is known to be a hand-held device.
  • the laser handheld device 3 ( Figures 1-7 ) has a handset housing 9 and preferably a handle 19 and at least partially arranged in the handset housing 9 a dispenser tape supply device 10 with a dispenser tape pressing device 11 and a laser beam manipulation device 12 for manipulating a laser beam.
  • the dispenser tape supply device 10 comprises a supply roll 13, a take-up roll or winding roll 14, two dispenser tapes or carrier tapes 15 wound on the supply roll 13 and the take-up roll 14 (only partially shown schematically), and a drive motor 16 for driving the take-up roll 14.
  • the take-up roll 14 is driven such that the two dispenser tapes 15 are each unwound from the supply roll 13 and wound onto the take-up roll 14.
  • the supply roll 13 and the take-up roll 14 are each mounted in the handset housing 9 for rotation about a roll rotation axis 13a; 14a. Furthermore, the take-up roll 14 is connected to the drive motor 16 for rotation about its take-up roll axis 14a.
  • the dispenser tape supply device 10 also has a braking device (not shown) for braking the supply roll 13 to ensure continuous tension of the dispenser tapes 15.
  • the two dispenser belts 15 are arranged parallel to each other and spaced from each other in a direction parallel to the roller axes 13a;14a.
  • the dispenser tapes 15 are preferably each a coated plastic film tape, preferably made of PET.
  • each dispenser tape 15 has a surface coating of coating material.
  • the dispenser tape coating preferably has at least one metallic layer and/or at least one ceramic layer, preferably a ceramic layer.
  • the dispenser tape coating is preferably single-layered. It is particularly preferably made of a ceramic material.
  • the donor tape coating preferably has a thickness of ⁇ 5 ⁇ m.
  • dispenser belts 15 are preferably interchangeable. This allows different dispenser belts 15 with different dispenser belt coatings to be used depending on the application.
  • the dispenser tape supply device 10 also has a plurality of deflection rollers 17 for deflecting and guiding the two dispenser tapes 15.
  • the dispenser tape supply device 10 preferably has a tape counter 18 for measuring and determining the feed rate of the dispenser tapes 15.
  • the tape counter 18 is preferably an incremental encoder.
  • the laser beam manipulation device 12 ( Fig. 3-5 ) has a laser collimator 20, a laser shutter 21, and a laser scanning head 22 with a lens 25. It serves to direct or focus the laser radiation or laser beam provided or generated by the laser radiation source 2 onto the dispenser tapes 15, preferably onto the dispenser tape coating.
  • the laser collimator 20 serves, in a conventional manner, to generate laser radiation with an approximately parallel beam path. It is arranged downstream of the laser fiber 7.
  • the laser collimator 20 thus serves to convert the divergent laser radiation provided by the laser fiber 7 into laser radiation with an approximately parallel beam path.
  • the laser fiber 7 is connected to the laser collimator 20 at its end opposite the laser diode.
  • the laser shutter 21 serves, in a manner known per se, to block the laser beam emerging from the laser collimator 20.
  • it comprises, in a manner known per se, a blocking element, in particular a blocking plate, which can be brought into the beam path of the laser beam, in particular pivoted into it, and brought out of the beam path of the laser beam, in particular pivoted out.
  • the laser shutter 21 is controlled by means of the control device 8, which will be described in more detail below. is entered into.
  • the laser scanning head 22 is arranged downstream of the laser shutter 21.
  • the laser scan head 22 is used to move the laser beam within a scan field. Using the laser scan head 22, the laser beam can be moved in the y-direction and the x-direction. The x- and y-directions are perpendicular to each other and perpendicular to an optical z-axis 24.
  • the laser scan head 22 has a scanning optics system in a conventional manner.
  • the scanning optics preferably comprise at least two adjustable mirrors.
  • the scan field is, for example, 100 mm x 100 mm.
  • the laser beam can be moved in the y-direction and in the x-direction such that it remains parallel to the optical z-axis 24 or is deflected in relation to it.
  • the laser scanning head 22 has the lens 25.
  • the lens 25 preferably has a short focal length. It preferably has a focal length of 20 to 400 mm, preferably 80 to 160 mm. This achieves strong focusing and a small extension of the laser focus in depth or in the direction of the optical z-axis 24. In particular, the laser focus is constant in the range of approximately +/- 1 mm in depth.
  • the lens 25 is also interchangeable, allowing, among other things, the working distance to be varied and adjusted.
  • the lens 25 is removable.
  • the dispenser tape supply device 10 also has the dispenser tape pressing device 11 for pressing the dispenser tapes 15 onto the surface to be coated.
  • the object surface to be coated is preferably a glass surface or a ceramic surface or a metal surface, preferably a glass panel surface 26a of a glass panel 26.
  • the glass panel 26 to be coated can consist of a single glass pane or glass plate 27 (single-pane glass). Or it can be a laminated glass panel 28.
  • a laminated glass panel 28 is understood to be a glass panel 26 formed from two or more glass panes or glass plates 27 of the same or different thickness, wherein the glass panes 27 are connected to one another by an intermediate layer of plastic or a plastic film 29. The glass panel 26 thus has one or more glass panes 27.
  • the glass sheet 26 also has two opposing, outer glass sheet surfaces 26a;b.
  • the glass sheet surfaces 26a;b are parallel to the glass sheet plane and, during processing, preferably perpendicular to the optical z-axis 24.
  • the glass sheet 26 has a circumferential glass sheet edge 26c, which in particular connects the two glass sheet surfaces 26a;b to one another.
  • a glass pane 27 also has two opposing glass pane surfaces 27a;b and a circumferential glass pane edge 26c.
  • the glass pane surfaces 27a;b are also parallel to the glass sheet plane and, during processing, preferably perpendicular to the optical z-axis 24.
  • the two glass panel surfaces 27a;b of the single glass panel 27 simultaneously also form the glass panel surfaces 26a;b of the glass panel 26.
  • the outer glass pane surfaces 27a form the glass panel surfaces 26a;b of the glass panel 6, and the other glass pane surfaces 27b are inner.
  • the laminated glass panel 28 thus has more than two, in particular four, glass pane surfaces 27a;b.
  • the glass panel 26 is preferably flat. However, it can also be curved or arched. For example, it can be cylindrical. Thus, the glass panel 26 is a flat glass element.
  • the glass panel 26 to be processed can be part of an insulating glazing unit.
  • the insulating glazing unit comprises, in a manner known per se, at least two glass panels arranged parallel to and spaced from one another, and a spacer frame arranged between the glass panels, which spacer frame connects the two glass panels 26 to one another in the glass panel edge region, a primary seal, and an edge seal (secondary seal).
  • the glass panels 26 and the spacer frame define an interior space within the pane.
  • the primary seal is present, in a manner known per se, between the spacer frame and the respective glass panel 26 and bonds them together.
  • the glass panels 26 of the insulating glazing unit can each be a single-pane glass panel 27 or a laminated glass panel 28.
  • the dispenser tape pressing device 11 serves to press the dispenser tapes 15 onto the surface to be coated, in particular the glass panel surface 26a.
  • the dispenser tape pressing device 11 has a pressing element 30 with a preferably flat pressing surface 30a.
  • the pressure element 30 comprises, in particular, a pressure element base body 35, which is preferably cuboid-shaped and has the pressure surface 30a.
  • the pressure element base body 35 can be formed in one or more parts.
  • the pressure element base body 35 is preferably made of metal or plastic.
  • the pressure element 30, in particular the pressure element base body 35 also preferably has a pressure element rear surface 30b.
  • the pressure element 30 preferably has two bearing plates 31 as well as two deflection rollers 32 and two positioning rollers or alignment rollers 33.
  • the two dispenser belts 15 are guided around the two deflection rollers 32 and the two alignment rollers 33 and along the pressure surface 30a.
  • the pressure surface 30a is preferably perpendicular to the optical z-axis 24.
  • the pressure element 30 has four laser passage openings 36 that extend through the pressure element 30, i.e., in particular, through the pressure element base body 35.
  • the laser passage openings 36 are open toward the object surface to be coated. Or rather, the laser passage openings 36 are open at the pressure surface 30a. At their end facing away from the object surface to be coated, the laser passage openings 36 are also sealed in a gas-tight manner.
  • the dispenser tape pressing device 11 has a sealing plate 37 for this purpose, which rests against the pressure element rear surface 30b and is connected thereto in a gas-tight manner, in particular by adhesive bonding.
  • the sealing plate 37 is made of a material that is permeable to laser radiation or of a material that does not absorb the wavelength of the laser radiation, preferably quartz.
  • the laser passage openings 36 also preferably have a square or circular cross-section.
  • the laser passage openings 36 each have a laser passage opening center axis 36a, which is preferably parallel to the optical z-axis 24, but is offset from it, i.e. not coaxial with it.
  • the laser passage openings 36 are preferably each conical in the direction of the laser passage opening center axes 36a and taper towards the pressure surface 30a.
  • both dispenser belts 15 are guided around the two deflection rollers 32 and the two alignment rollers 33 and along the pressure surface 30a.
  • the coated side of the dispenser belts 15 points away from the pressure surface 30a, and the uncoated side of the dispenser belts 15 points towards the pressure surface 30a.
  • one dispenser belt 15 covers two laser passage openings 36.
  • a donor belt 15 is arranged in alignment in the z-direction with two laser passage openings 36 adjacent to each other in the x-direction.
  • the two bearing plates 31 serve to support the two deflection rollers 31 and the alignment rollers 33 as well as to resiliently support the pressure element 30 on a bearing frame 38.
  • the two bearing plates 31 are spaced apart from one another in a direction perpendicular to the z-direction and each have a front, free bearing plate edge 31a facing the object surface and a rear bearing plate edge 31b opposite this, as well as two bearing plate side edges 31c.
  • the two bearing plates 31 each have two front bearing plate corner edges 39a and two rear bearing plate corner edges 39b.
  • the front bearing plate edge 31a merges into one of the two bearing plate side edges 31c.
  • the rear bearing plate edge 31b merges into one of the two bearing plate side edges 31c.
  • the bearing plates 31 also have an inner bearing plate surface 40a facing the other bearing plate and an outer bearing plate surface 40b facing away from the other bearing plate.
  • the pressure element base body 35 is arranged in the region of the front bearing plate edge 31a and is arranged between the two bearing plates 31 and is firmly connected to them, in particular designed in one piece with them.
  • the two deflection rollers 32 and the two alignment rollers 33 are also arranged between the two bearing plates 31 and are firmly connected to them, in particular by screwing. However, the two deflection rollers 32 and/or the two alignment rollers 33 can also be connected to the two bearing plates 31 so that they can rotate about their deflection roller axes.
  • the two deflection rollers 32 are preferably each arranged in the region of one of the two front bearing plate corner edges 39a.
  • the two alignment rollers 33 are preferably each arranged in the area of one of the two rear bearing plate corner edges 39b.
  • the two alignment rollers 33 have two spaced-apart guide grooves 41 for positively receiving one of the two dispenser belts 15 each. Because the two dispenser belts 15 are arranged in a positive-locking manner in the two guide grooves 41, they are positioned relative to each other. This adjusts or defines the distance between the two dispenser belts 15.
  • the two bearing plates 31 also each have a bearing web 42 in the area of their rear bearing plate edge 31b, which protrudes from the respective outer bearing plate surface 40b.
  • the pressure element 30 is mounted on the bearing frame 38 so that it can be moved back and forth in the z-direction.
  • the bearing webs 42 each have two through bearing openings through which a screw shaft or screw bolt 43a of a bearing screw 43 is passed. With its end facing away from a screw head 43b, the bearing screw 43 is screwed into the bearing frame 38.
  • a coil spring 44 is arranged around each screw bolt 43a. The coil springs 44 press the bearing plates 31 and thus the pressure element 30 away from the bearing frame 38 and thus towards the object surface to be coated.
  • the dispenser tape pressing device 11 also has a compressed air supply device 45 for supplying compressed air to the laser passage openings 36.
  • the laser passage openings 36 which are closed on one side, thus form pressure chambers 46 according to the invention.
  • the pressure chambers 46 preferably have a volume of 125 mm 3 to 72,000 mm 3 , preferably 900 to 20,000 mm 3 .
  • the compressed air supply device 45 has a compressed air source (not shown) and at least one, preferably several, compressed air lines connected to the compressed air source, which are connected to the pressure element 30 are connected. For example, two compressed air connections 47 are provided for this purpose.
  • the compressed air chambers 46 are fluidly connected to one another and to the compressed air connections 47, for which purpose the pressure element 30, preferably the pressure element base body 35, preferably has channels.
  • the compressed air supply device 45 also has at least one pressure chamber pressure sensor 50 for measuring the pressure prevailing in the pressure chambers 46.
  • the pressure chamber pressure sensor 50 is preferably arranged outside the pressure chambers 46 and fluidly connected to the pressure chambers 46.
  • the compressed air supply device 45 also has at least one ambient pressure sensor 51 for measuring the ambient pressure. This serves to determine the differential pressure between the ambient pressure and the pressure prevailing in the pressure chambers 46.
  • the differential pressure is preferably determined by means of the control device 8.
  • the pressure sensors 50; 51 are thus in signal-transmitting communication with the control device 8.
  • the handset housing 9 surrounds individual parts or components of the laser handset 3. It has an opening in the area of the pressure element 30 so that the pressure element 30 can be pressed against the object surface.
  • the laser transfer printing device 1 also optionally has a laser protection device 34 (in Figure 2 (indicated in a highly simplified manner) for placement on the side of the object to be coated opposite the laser handheld device 3 to protect the surrounding area from laser radiation.
  • the laser protection device 34 is an absorber plate that absorbs the laser radiation. The laser protection device 34 is necessary when the object to be coated is permeable to the laser radiation.
  • the laser transfer printing device 1 also has means for sensory monitoring of whether the laser protection device 34 is functioning properly is placed or not. This is also a prerequisite for whether the laser beam is released by the laser shutter 21 or not.
  • appropriate sensors are placed on the object for this purpose, which are connected to the control device 8.
  • the laser handheld device 3 is positioned by an operator. To do this, the pressure element 30 is pressed against the object surface in the area to be coated. The pressure element 30 presses the coated side of the dispenser tapes 15 against the object surface, where they rest against it. This presses the dispenser tape coating onto the object surface.
  • the blocking element, in particular the blocking plate, of the laser shutter 21 is initially located in the beam path of the laser beam, so that no laser radiation is transmitted to the laser scanning head 22.
  • the dispenser tapes 15 are pressed against the object surface with sufficient contact pressure and fixed there. Furthermore, this prevents laser radiation from escaping.
  • control device 8 controls the laser shutter 21 such that the blocking element, preferably the blocking plate, is pivoted out of the laser beam path. As a result, the laser beam is no longer blocked and is forwarded to the laser scanning head 22.
  • the laser beam is only released if the correct positioning of the laser protection device 34 is also detected by sensors.
  • the laser beam is then deflected by the laser scanning head 22 so that it passes through one of the laser apertures 36 or the pressure chambers 46. Furthermore, the laser beam is directed, in particular focused, by the laser scanning head 22 onto the respective dispenser tape coating of the dispenser tape 15, which covers the respective laser aperture 36.
  • coating material is transferred from the dispenser tape coating to the object surface and fixed there.
  • the laser radiation is absorbed by the coating material, it is released from the dispenser tape 15 and conveyed to the object surface to be coated.
  • the laser beam is moved relative to the dispenser belt 15 in the x and/or y direction by means of the scanning device and thus traverses the surface of the coating material that is to be transferred.
  • the laser beam is deflected by the laser scanning head 22 such that it passes through the next laser aperture 36 or the next pressure chamber 46. This continues until all laser apertures 36 have been passed through.
  • the control device 8 controls the laser shutter 21 such that the blocking element, preferably the blocking plate, is pivoted back into the beam path of the laser beam. This blocks the laser beam again and prevents it from being transmitted to the laser scanning head 22.
  • the two dispenser belts 15 are also moved further by the drive of the take-up roller 14 until fresh, coated material is again arranged in alignment with the laser apertures 36. The next coating process can now begin.
  • a coating in the form of a bird protection structure can be produced.
  • a bird protection structure according to the DE 10 2014 002 644 A1
  • the bird protection structure consists, for example, of several points arranged next to one another. In particular, it is a grid of points arranged regularly next to one another and one above the other.
  • a flat geometric element e.g., a circular area, is generated for each laser aperture 36.
  • a coating in the form of an electronic structure e.g., an alarm loop or a switch, or an electronic structure of a heating glass, can also be created.
  • conductive paths can be applied.
  • a marking preferably a machine-readable marking, preferably a machine-readable code, preferably a data matrix code (DCM) or a barcode or a QR code
  • DCM data matrix code
  • QR code a barcode or a QR code
  • Decorative elements and frames can also be applied.
  • the laser transfer printing device 1 does not have a manipulator 4, but a mounting bar 49 with a bar longitudinal direction 49a (in Figure 2 (shown in a highly simplified manner).
  • the mounting bar 49 is used for attachment to the object to be coated.
  • the laser handheld device 3 also has fastening means with which The laser handheld device 3 can be attached to the mounting bar 49 so that it can be moved back and forth parallel to the longitudinal direction 49a of the bar.
  • the mounting bar 49 preferably has an integrated spirit level. After mounting the mounting bar 49, the laser handheld device 3 can thus be moved horizontally along the mounting bar 49, in particular by the operator, so that adjacent coatings can be positioned very precisely relative to one another.
  • the laser transfer printing device 1 has neither the manipulator 4 nor the mounting bar 49. The laser handheld device 3 is then guided freely.
  • the advantage of the laser transfer printing device 1 according to the invention is that the pressure chambers 46 have a very small volume. This allows the desired pressure to build up very quickly, and the laser beam is released very quickly. This accelerates the entire process enormously.
  • dispenser belts 15 are pressed against the object surface by the pressure acting on them in the area of the pressure chambers 46 and are thus positioned very precisely.
  • Another advantage of the mobile laser transfer printing device 3 with the laser handheld device 3 is that it can be used to retrofit facades or windows, in particular with a bird protection structure.
  • dispenser tape supply device 10 in a stationary laser transfer printing device 1.
  • the respective pressure chamber 46 does not extend through the entire laser passage opening 36.
  • the laser passage opening 36 can also have a sealing disc (not shown) in the center. It is only important that the pressure chamber 46 is open at the contact surface 30a or opens into the environment. In this case, the laser passage opening 36 also has the pressure chamber 46, or a part of the laser passage opening 36 forms the pressure chamber 46.
  • the pressure element prefferably has only a single laser passage opening 36.
  • it preferably has several, preferably two to six, particularly preferably two to four, laser passage openings 36.
  • laser beam blocking device it is within the scope of the invention for another laser beam blocking device to be provided instead of the laser shutter 21.
  • no laser beam blocking device may be provided at all, and the laser radiation source 2 is switched on and off depending on whether the laser beam is to irradiate the at least one donor belt 15 or not. This is then also controlled by the control device 8.
  • the laser transfer printing device 1 has means for controlling whether the laser beam irradiates the at least one donor ribbon 15 or not. Or rather, the laser transfer printing device 1 has means that can be controlled by the control device 8, which can be controlled such that the laser beam irradiates the at least one donor ribbon 15 or not.
  • compressed air is therefore synonymous with any "gas” in the context of the invention.
  • compressed air is preferably used, as this is the most cost-effective.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Lasertransferdruckvorrichtung zum Beschichten einer Objektoberfläche, vorzugsweise einer Glasoberfläche, oder einer Keramikoberfläche, oder einer Metalloberfläche, bevorzugt einer Glastafeloberfläche, mittels Lasertransferdruck, sowie deren Verwendung und ein Verfahren zum Beschichten einer Glastafel mittels Lasertransferdruck.
  • Vorzugsweise dient die Lasertransferdruckvorrichtung zum Erzeugen einer Struktur auf der Objektoberfläche mittels Lasertransferdruck.
  • Beim Lasertransferdruck erfolgt die Beschichtung bekanntermaßen dadurch, dass Beschichtungsmaterial eines Spendermediums mittels Laserstrahlung auf die zu beschichtende Objektoberfläche transferiert wird.
  • Als Flachglas wird jedes Glas in Form von Scheiben bzw. Tafeln bezeichnet, unabhängig vom angewandten Herstellungsverfahren.
  • Glastafeln können dabei aus einer einzigen Glasscheibe bzw. Glasplatte bestehen (Einscheibenglas) oder es kann sich um Verbundglas handeln. Unter einer Verbundglastafel versteht man im Allgemeinen eine aus zwei oder mehr Glasscheiben bzw. Glasplatten mit gleicher oder unterschiedlicher Dicke ausgebildete Glastafel, wobei die Glasscheiben durch eine Zwischenschicht aus Kunststoff miteinander verbunden sind.
  • Um Flachglastafeln mit Filter-, Spiegel-, Heizfunktionen oder sonstigen Funktionen zu versehen, werden die unterschiedlichsten, ein- oder mehrlagigen Funktionsbeschichtungen auf die Glasscheiben aufgebracht. Die Funktionen können dabei z.B. Wärmeschutz, Sonnenschutz, oder Beheizung sein. Bei Low-E-Glas (Low-E = Low-Emissivity = niedrige Wärmeabstrahlung) reduzieren eine oder mehrere Metallschichten den Emissionsgrad der Glasscheiben und dienen als Wärme- und/oder Sonnenschutzschicht.
  • In der Regel ist die funktionelle Beschichtung bzw. Funktionsbeschichtung eine einzelne Funktionsschicht oder ein Schichtaufbau mit mehreren Funktionsschichten mit einer Gesamtdicke < 2 µm. Der Schichtaufbau wird in der Regel durch Abscheidevorgänge, vorzugsweise Sputtern, erhalten.
  • Bei den einzelnen Funktionsschichten handelt es sich somit in der Regel um metallische und/oder keramische Schichten. Beispielsweise handelt es sich um metallische Niedrigemissionsschichten oder elektrische Heizschichten. Zwischen den einzelnen metallischen Funktionsschichten einer Funktionsbeschichtung können eine oder mehrere dielektrische (Funktions)schichten, z.B. aus einem Oxid, wie Aluminiumoxid, angeordnet sein. Zudem ist zwischen der Funktionsbeschichtung und der Glasoberfläche in der Regel eine Haftvermittlungsschicht aus Zinnoxid vorhanden.
  • Auf dem Fachgebiet ist es bekannt, Glastafeln mittels Lasertransferdruck mit einer oberflächlichen Struktur zu beschichten. Bei der oberflächlichen Struktur handelt es sich beispielsweise um eine Markierung oder eine elektronische Struktur oder eine Vogelschutzstruktur.
  • Gemäß der DE 10 2005 026 038 A1 wird beispielsweise mittels Laser eine glasartige Schicht mit Metall-Nanopartikeln auf die Oberfläche der Glastafel aufgebracht. Dazu wird ein beschichtetes Spender- bzw. Trägermedium in Kontakt mit der zu beschriftenden Glastafeloberfläche gebracht und durch laserstrahlinduzierte Prozesse eine Markierung auf der Glasscheibenoberfläche erzeugt. Insbesondere wird ein Laserstrahl auf die Beschichtung des Trägermediums gerichtet und aufgrund der Laserstrahleinstrahlung Material aus der Beschichtung auf die zu markierende Objektoberfläche übertragen.
  • Gemäß der DE 10 2011 085 714 A1 wird in einem ähnlichen Verfahren eine elektrische Kontaktierung einer Oberfläche eines Objektes hergestellt.
  • Und die DE 10 2018 217 970 A1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer elektronischen Struktur auf einer Glasscheibe, die zumindest an einer ihrer beiden Glasscheibenoberflächen eine Funktionsbeschichtung mit mindestens einer elektrisch leitfähigen Funktionsschicht aufweist, wobei die Funktionsbeschichtung mittels Laserstrahlung derart strukturiert wird, dass die elektronische Struktur erzeugt wird. Die Laserstrukturierung erfolgt dabei durch Modifikation oder Abtragung der Funktionsbeschichtung. Eine weitere elektronische Struktur kann durch Lasertransferdruck aufgebracht werden.
  • Des Weiteren offenbart die DE 10 2014 002 644 A1 das Erzeugen einer Vogelschutzstruktur auf einer Glastafeloberfläche mittels Lasertransferdruck.
  • Die DE 10 2021 215 023 offenbart eine mobile Laservorrichtung zur Bearbeitung von in einem Objekt, vorzugsweise einem Fahrzeug, bevorzugt einem Zug, oder einem Bauwerk, bevorzugt einem Gebäude, eingebauten, mindestens eine Glasscheibe aufweisenden, Glastafeln mittels Laserstrahlung an unterschiedlichen Einsatzorten, aufweisend ein Laserportal mit einem Portalgrundrahmen, einer an dem Portalgrundrahmen in eine x-, y-, und z-Richtung des Laserportals relativ zum Portalgrundrahmen hin- und her verfahrbaren Lasereinheit mit einem Laserkopf mit einer, vorzugsweise auswechselbaren, Laserstrahlungsquelle zur Bereitstellung eines Laserstrahls, vorzugsweise einer die Lasereinheit abdeckenden Laserschutzhaube zum Schutz der Umgebung vor Laserstrahlung, und Befestigungsmitteln zur festen aber lösbaren Befestigung des Laserportals an dem Objekt. Die Lasereinheit weist zudem eine Abstandsmesseinrichtung zur Vermessung der zu bearbeitenden Glastafel in z-Richtung auf und der Laserkopf weist eine optische z-Fokusverstellungseinrichtung zur, bevorzugt automatisierten, Verschiebung eines Laserfokus des Laserstrahls einer optischen z-Achse des Laserkopfes, insbesondere während der Bearbeitung der Glastafel, auf.
  • Die Laservorrichtung kann zudem eine Lasertransferdruckeinrichtung zum Beschichten von Glastafeln, insbesondere einer Glastafeloberfläche, mittels Lasertransferdruck aufweisen.
  • Die EP 3 954 538 A1 offenbart einen Aufsatz für einen Gerätekopf eines Lasermarkierungsgeräts mit einer Koppeleinrichtung, die ausgebildet ist, den Aufsatz am Gerätekopf des Lasermarkierungsgeräts zu befestigen, einer Abwickelspule, von der ein beschichteter bandförmiger Träger abwickelbar ist, und einer Aufwickelspule, auf die der Träger aufwickelbar ist, einem Aufsatzkopf, der ein Führungselement, mittels dem der Träger zwischen der Abwickelspule und der Aufwickelspule führbar ist, aufweist. Der Aufsatzkopf ist zudem auf einer zu markierenden Oberfläche eines Werkstücks setzbar ist, sodass bei aufgesetztem Aufsatzkopf ein Abschnitt des Trägers benachbart zur Oberfläche positioniert ist, wobei der Aufsatz derart ausgebildet ist, dass ein Laserstrahl vom Gerätekopf zum Aufsatzkopf verläuft, sodass er auf den Abschnitt des Trägers trifft.
  • Die US 2021/0107828 A1 offenbart ein Lasertransferdruckverfahren und eine Lasertransferdruckvorrichtung zum Markieren von Glastafeln, die zumindest an einer ihrer beiden Glastafeloberflächen eine Schutzbeschichtung aus Kunststoff aufweisen. Gemäß der US 2021/0107828 A1 wird die Schutzbeschichtung in dem zu markierenden Bereich mittels Laserstrahlung entfernt und in demselben Arbeitsgang wird auf die freigelegte Oberfläche mittels Lasertransferdruck Markierungsmaterial in Form der zur erzeugenden Markierung aufgebracht.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer, vorzugsweise mobilen, Lasertransferdruckvorrichtung zum Beschichten einer Objektoberfläche, vorzugsweise einer Glastafeloberfläche oder einer Keramikoberfläche oder einer Metalloberfläche, mittels Lasertransferdruck, die eine hohe Bearbeitungsqualität und hohe Arbeitssicherheit und ein effizientes Beschichten gewährleistet.
  • Zudem soll eine Verwendung der Lasertransferdruckvorrichtung und ein Beschichtungsverfahren bereitgestellt werden, das eine hohe Bearbeitungsqualität und hohe Arbeitssicherheit und ein effizientes Beschichten gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Lasertransferdruckvorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 oder 2 sowie eine Verwendung mit den Merkmalen von Anspruch 15 und ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 16 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den sich anschließenden Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1:
    Eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Lasertransferdruckvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung
    Figur 2:
    Eine perspektivische Ansicht eines Laserhandgeräts mit Handgerätgehäuse
    Figur 3:
    Eine perspektivische Ansicht des Laserhandgeräts ohne Handgerätgehäuse
    Figur 4:
    Eine Draufsicht des Laserhandgeräts ohne Handgerätgehäuse
    Figur 5:
    Eine vergrößerte, perspektivische Ansicht einer Andruckeinrichtung des Laserhandgeräts
    Figur 6:
    Eine vergrößerte, perspektivische Ansicht eines Andruckelements der Andruckeinrichtung ohne Abdichtplatte
    Figur 7:
    Eine vergrößerte, perspektivische Ansicht des Andruckelements mit Abdichtplatte
    Figur 8:
    Schematisch eine Seitenansicht einer Verbundglastafel
  • Die erfindungsgemäße Lasertransferdruckvorrichtung 1 (Fig. 1) weist gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung eine Laserstrahlungsquelle 2, ein Laserhandgerät 3 sowie einen Manipulator 4 und einen Kontrollschrank bzw. Schaltschrank 5 auf.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei der Laserstrahlungsquelle 2 je nach dem durchzuführenden Verfahren um einen UV-Laser oder einen IR-Laser oder einen VIS-Laser.
  • Des Weiteren kann es sich um einen Dauerstrichlaser oder einen gepulsten Laser handeln. Vorzugsweise handelt es sich um einen gepulsten Laser, bei dem die Pulsdauer und/oder die Repetitionsrate in bestimmten Grenzen einstellbar ist.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei der Laserstrahlungsquelle 2 zudem um einen Laser, bei dem die Laserleistung anpassbar ist. Vorzugsweise ist die Laserleistung im Bereich von 5 bis 1000 W, bevorzugt 5 bis 200 Watt, besonders bevorzugt 20 bis 200 W einstellbar.
  • Im Rahmen eines bevorzugten Ausführungsbeispiels wird ein gepulster ns-Faserlaser mit einer Laserleistung von 100 W und einer Wellenlänge von 1 µm verwendet.
  • Bei der Laserstrahlungsquelle 2 handelt es sich zudem vorzugsweise um einen Faserlaser 6. Der Faserlaser 6 weist in an sich bekannter Weise zumindest eine Laserdiode (nicht dargestellt) und eine Laserfaser 7 auf. Die zumindest eine Laserdiode ist vorzugsweise im Schaltschrank 5 angeordnet.
  • Zudem weist Lasertransferdruckvorrichtung 1 vorzugsweise eine Steuereinrichtung 8 auf, welche ebenfalls vorzugsweise im Schaltschrank 5 angeordnet ist.
  • Vorzugsweise sind im Schaltschrank 5 zudem weitere elektrische Bauteile der Lasertransferdruckvorrichtung 1 angeordnet. Infolgedessen weist die Lasertransferdruckvorrichtung 1 vorzugsweise auch ein elektrisches Kabel auf, welches das Laserhandgerät 3 mit dem Schaltschrank 5 verbindet.
  • Das Laserhandgerät 3 ist am Manipulator 4, insbesondere hängend, befestigt. Bei einem Handgerät handelt es sich bekanntermaßen um ein handgeführtes Gerät.
  • Das Laserhandgerät 3 (Figuren 1-7) weist ein Handgerätgehäuse 9 sowie vorzugsweise einen Handgriff 19 und zumindest jeweils teilweise in dem Handgerätgehäuse 9 angeordnet eine Spenderbandbereitstellungseinrichtung 10 mit einer Spenderbandandrückeinrichtung 11 sowie eine Laserstrahlmanipuliereinrichtung 12 zur Manipulation eines Laserstrahls auf.
  • Die Spenderbandbereitstellungseinrichtung 10 weist eine Vorratsrolle 13, eine Aufnahmerolle bzw. Aufwickelrolle 14, zwei auf der Vorratsrolle 13 und der Aufnahmerolle 14 aufgewickelte Spenderbänder bzw. Trägerbänder 15 (nur schematisch teilweise dargestellt) und einen Antriebsmotor 16 zum Antrieb der Aufnahmerolle 14 auf. Insbesondere wird die Aufnahmerolle 14 derart angetrieben, dass die beiden Spenderbänder 15 jeweils von der Vorratsrolle 13 abgewickelt und auf die Aufnahmerolle 14 aufgewickelt werden.
  • Die Vorratsrolle 13 und die Aufnahmerolle 14 sind jeweils um eine Rollendrehachse 13a;14a drehbar im Handgerätgehäuse 9 gelagert. Zudem steht die Aufnahmerolle 14 um ihre Aufnahmerollenachse 14a drehbar antreibbar mit dem Antriebsmotor 16 in Verbindung. Vorzugsweise weist die Spenderbandbereitstellungseinrichtung 10 zudem eine Bremseinrichtung (nicht dargestellt) zum Bremsen der Vorratsrolle 13 auf, um eine kontinuierliche Spannung der Spenderbänder 15 zu gewährleisten.
  • Die beiden Spenderbänder 15 sind parallel zueinander angeordnet und voneinander in einer zu den Rollenachsen 13a;14a parallelen Richtung beabstandet.
  • Bei den Spenderbändern 15 handelt es sich jeweils vorzugsweise um ein beschichtetes Kunststofffolienband, bevorzugt aus PET.
  • Des Weiteren weist ein Spenderband 15 jeweils eine oberflächliche Spenderbandbeschichtung aus Beschichtungsmaterial auf. Die Spenderbandbeschichtung weist vorzugsweise zumindest eine metallische Schicht und/oder zumindest eine keramische Schicht, bevorzugt eine keramische Schicht, auf.
  • Bevorzugt ist die Spenderbandbeschichtung einschichtig ausgebildet. Besonders bevorzugt besteht sie aus einem keramischen Material.
  • Des Weiteren weist die Spenderbandbeschichtung vorzugsweise eine Dicke von < 5 µm auf.
  • Des Weiteren sind die Spenderbänder 15 vorzugsweise auswechselbar. Dadurch können je nach Anwendungsfall unterschiedliche Spenderbänder 15 mit unterschiedlicher Spenderbandbeschichtung verwendet werden.
  • Die Spenderbandbereitstellungseinrichtung 10 weist außerdem mehrere Umlenkrollen 17 zum Umlenken und zur Führung der beiden Spenderbänder 15 auf.
  • Des Weiteren weist die Spenderbandbereitstellungseinrichtung 10 vorzugsweise einen Bandzähler 18 zur Messung und Bestimmung der Vorschubgeschwindigkeit der Spenderbänder 15 auf. Bevorzugt handelt es sich bei dem Bandzähler 18 um einen Inkrementalgeber.
  • Die Laserstrahlmanipuliereinrichtung 12 (Fig. 3-5) weist einen Laserkollimator 20, einen Lasershutter 21, sowie einen Laserscankopf 22 mit einem Objektiv 25 auf. Sie dient dazu, die von der Laserstrahlungsquelle 2 bereit gestellte bzw. erzeugte Laserstrahlung bzw. den Laserstrahl auf die Spenderbänder 15, vorzugsweise auf die Spenderbandbeschichtung, zu richten bzw. zu fokussieren.
  • Der Laserkollimator 20 dient in an sich bekannter Weise zur Erzeugung von Laserstrahlung mit annähernd parallelem Strahlengang. Er ist der Laserfaser 7 nachgeordnet. Der Laserkollimator 20 dient also zur Umwandlung der divergenten Laserstrahlung, die von der Laserfaser 7 bereitgestellt wird, in Laserstrahlung mit annähernd parallelem Strahlengang. Die Laserfaser 7 ist dazu an ihrem der Laserdiode entgegengesetzten Ende mit dem Laserkollimator 20 verbunden.
  • Der Lasershutter 21 dient in an sich bekannter Weise dazu, den aus dem Laserkollimator 20 austretenden Laserstrahl zu blockieren. Er weist dazu in an sich bekannter Weise ein Blockierelement, insbesondere eine Blockierplatte auf, welche(s) in den Strahlengang des Laserstrahls hinein bringbar, insbesondere hinein schwenkbar, und aus den Strahlengang des Laserstrahls heraus bringbar, insbesondere heraus schwenkbar, ist. Die Ansteuerung des Lasershutters 21 erfolgt mittels der Steuereinrichtung 8, worauf weiter unten näher eingegangen wird.
  • Der Laserscankopf 22 ist dem Lasershutter 21 nachgeordnet.
  • Der Laserscankopf 22 dient zum Bewegen des Laserstrahls in einem Scanfeld. Mittels des Laserscankopfes 22 kann der Laserstrahl in y-Richtung und in x-Richtung bewegt werden. Die x- und y-Richtung sind senkrecht zueinander und senkrecht zu einer optischen z-Achse 24. Hierzu weist der Laserscankopf 22 in an sich bekannter Weise eine Scanoptik auf. Vorzugsweise handelt es sich bei der Scanoptik um zumindest zwei verstellbare Spiegel. Das Scanfeld beträgt z.B. 100 mm x 100 mm.
  • In an sich bekannter Weise kann der Laserstrahl dabei derart in y-Richtung und in x-Richtung bewegt werden, dass er parallel zur optischen z-Achse 24 bleibt oder in Relation zu dieser ausgelenkt wird.
  • Zudem weist der Laserscankopf 22 wie bereits erläutert das Objektiv 25 auf. Dabei ist das Objektiv 25 vorzugsweise kurzbrennweitig. Es weist vorzugsweise eine Brennweite von 20 bis 400 mm, bevorzugt von 80 bis 160 mm, auf. Dadurch wird eine starke Fokussierung und eine geringe Erstreckung des Laserfokus in die Tiefe bzw. in Richtung der optischen z-Achse 24 erreicht. Insbesondere ist der Laserfokus im Bereich von ca. +/- 1 mm in der Tiefe konstant.
  • Vorzugsweise ist das Objektiv 25 zudem auswechselbar, so dass unter anderem der Arbeitsabstand variiert und angepasst werden kann. Vorzugsweise ist das Objektiv 25 rausschraubbar.
  • Wie bereits erläutert, weist die Spenderbandbereitstellungseinrichtung 10 zudem die Spenderbandandrückeinrichtung 11 zum Andrücken der Spenderbänder 15 an die zu beschichtende Oberfläche auf.
  • Bei der zu beschichtenden Objektoberfläche handelt es sich vorzugsweis um eine Glasoberfläche oder eine Keramikoberfläche oder eine Metalloberfläche, bevorzugt um eine Glastafeloberfläche 26a einer Glastafel 26.
  • Die zu beschichtende Glastafel 26 (Fig. 8) kann aus einer einzigen Glasscheibe bzw. Glasplatte 27 bestehen (Einscheibenglas). Oder es kann sich um eine Verbundglastafel 28 handeln. Unter einer Verbundglastafel 28 versteht man eine aus zwei oder mehr Glasscheiben bzw. Glasplatten 27 mit gleicher oder unterschiedlicher Dicke ausgebildete Glastafel 26, wobei die Glasscheiben 27 durch eine Zwischenschicht aus Kunststoff bzw. einer Kunststofffolie 29 miteinander verbunden sind. Die Glastafel 26 weist also eine oder mehrere Glasscheiben 27 auf.
  • Die Glastafel 26 weist zudem zwei sich gegenüberliegende, außenliegende Glastafeloberflächen 26a;b auf. Die Glastafeloberflächen 26a;b sind parallel zur Glastafelebene und bei der Bearbeitung vorzugsweise senkrecht zur optischen z-Achse 24. Des Weiteren weist die Glastafel 26 eine umlaufende Glastafelkante 26c auf, die insbesondere die beiden Glastafeloberflächen 26a;b miteinander verbindet.
  • Eine Glasscheibe 27 weist ebenfalls jeweils zwei sich gegenüberliegende Glasscheibenoberflächen 27a;b auf und eine umlaufende Glasscheibenkante 26c. Die Glasscheibenoberflächen 27a;b sind ebenfalls parallel zur Glastafelebene und bei der Bearbeitung vorzugsweise senkrecht zur optischen z-Achse 24.
  • Ist die Glastafel 26 als Einscheibenglastafel ausgebildet, bilden die beiden Glasscheibenoberflächen 27a;b der einzigen Glasscheibe 27 gleichzeitig auch die Glastafeloberflächen 26a;b der Glastafel 26.
  • Ist die Glastafel 26 als Verbundglastafel 28 ausgebildet, bilden die außenliegenden Glasscheibenoberflächen 27a die Glastafeloberflächen 26a;b der Glastafel 6 und die anderen Glasscheibenoberflächen 27b sind innenliegend. Die Verbundglastafel 28 weist also mehr als zwei, insbesondere vier, Glasscheibenoberflächen 27a;b auf.
  • Die Glastafel 26 ist vorzugsweise ebenflächig ausgebildet. Sie kann aber auch gekrümmt bzw. gewölbt sein. Z.B. kann sie zylindermantelförmig ausgebildet sein. Es handelt sich bei der Glastafel 26 somit um ein flächiges Glaselement.
  • Zudem kann die zu bearbeitende Glastafel 26 Teil einer Isolierverglasung sein. Die Isolierverglasung weist in an sich bekannter Weise mindestens zwei zueinander parallele und voneinander beabstandet angeordnete Glastafeln und einen zwischen den Glastafeln angeordneten Abstandhalterrahmen, der die beiden Glastafeln 26 im Glastafelrandbereich miteinander verbindet, eine Primärdichtung sowie eine Randabdichtung (Sekundärdichtung) auf. Von den Glastafeln 26 und dem Abstandhalterrahmen wird ein Scheibeninnenraum begrenzt. Die Primärdichtung ist in an sich bekannter Weise zwischen dem Abstandhalterrahmen und der jeweiligen Glastafel 26 vorhanden und verklebt diese miteinander. Bei den Glastafeln 26 der Isolierverglasung kann es sich jeweils um eine Einscheibenglastafel 27 oder eine Verbundglastafel 28 handeln.
  • Die Spenderbandandrückeinrichtung 11 dient zum Andrücken der Spenderbänder 15 an die zu beschichtende Oberfläche, insbesondere die Glastafeloberfläche 26a.
  • Dazu weist die Spenderbandandrückeinrichtung 11 ein Andruckelement 30 mit einer, vorzugsweise ebenflächigen, Andruckfläche 30a auf.
  • Das Andruckelement 30 weist insbesondere einen Andruckelementgrundkörper 35 auf, der bevorzugt quaderförmig ausgebildet ist und die Andruckfläche 30a aufweist. Der Andruckelementgrundkörper 35 kann ein- oder mehrteilig ausgebildet sein. Vorzugsweise besteht der Andruckelementgrundkörper 35 aus Metall oder Kunststoff.
  • Gegenüberliegend zur Andruckfläche 30a weist das Andruckelement 30, insbesondere der Andruckelementgrundkörper 35, zudem vorzugsweise eine Andruckelementrückfläche 30b auf.
  • Zudem weist das Andruckelement 30 vorzugsweise zwei Lagerplatten 31 sowie zwei Umlenkrollen 32 und zwei Positionierrollen bzw. Ausrichtrollen 33 auf.
  • Die beiden Spenderbänder 15 sind um die beiden Umlenkrollen 32 und die beiden Ausrichtrollen 33 herum und an der Andruckfläche 30a entlanggeführt.
  • Die Andruckfläche 30a ist vorzugsweise senkrecht zur optischen z-Achse 24.
  • Zudem weist das Andruckelement 30 vier Laserdurchlassöffnungen 36 auf, die sich durch das Andruckelement 30, also insbesondere durch den Andruckelementgrundkörper 35, durch erstrecken. Die Laserdurchlassöffnungen 36 sind zur zu beschichtenden Objektoberfläche hin offen. Bzw. die Laserdurchlassöffnungen 36 sind an der Andruckfläche 30a offen. An ihrem der zu beschichtenden Objektoberfläche abgewandten Ende sind die Laserdurchlassöffnungen 36 zudem gasdicht verschlossen.
  • Insbesondere weist die Spenderbandandrückeinrichtung 11 hierfür eine Abdichtplatte 37 auf, die an der Andruckelementrückfläche 30b anliegt und mit dieser gasdicht verbunden ist, insbesondere verklebt ist. Die Abdichtplatte 37 besteht aus einem Material, das für Laserstrahlung durchlässig ist, bzw. aus einem für die Wellenlänge der Laserstrahlung nicht absorbierendem Material, vorzugsweise aus Quarz.
  • Die Laserdurchlassöffnungen 36 weisen zudem vorzugsweise einen viereckigen oder kreisförmigen Querschnitt auf.
  • Außerdem weisen die Laserdurchlassöffnungen 36 jeweils eine Laserdurchlassöffnungsmittelachse 36a auf, welche zwar vorzugsweise parallel zur optischen z-Achse 24 ist, allerdings zu dieser versetzt sind, also nicht koaxial zu dieser.
  • Des Weiteren sind die Laserdurchlassöffnungen 36 in Richtung der Laserdurchlassöffnungsmittelachsen 36a vorzugsweise jeweils konisch ausgebildet und verjüngen sich zur Andruckfläche 30a hin.
  • Wie bereits erläutert, sind beiden Spenderbänder 15 um die beiden Umlenkrollen 32 und die beiden Ausrichtrollen 33 herum und an der Andruckfläche 30a entlanggeführt. Dabei weist die beschichtete Seite der Spenderbänder 15 von der Andruckfläche 30a weg. Bzw. die unbeschichtete Seite der Spenderbänder 15 weist zur Andruckfläche 30a hin. Zudem deckt ein Spenderband 15 jeweils zwei Laserdurchlassöffnungen 36 ab. Bzw. ist ein Spenderband 15 jeweils in z-Richtung fluchtend zu zwei in x-Richtung zueinander benachbarten Laserdurchlassöffnungen 36 angeordnet.
  • Die beiden Lagerplatten 31 dienen zur Lagerung der beiden Umlenkrollen 31 und der Ausrichtrollen 33 sowie zur federnden Lagerung des Andruckelements 30 an einem Lagerrahmen 38.
  • Die beiden Lagerplatten 31 sind in einer zur z-Richtung senkrechten Richtung voneinander beabstandet und weisen jeweils eine vordere, freie, der Objektoberfläche zugewandte, Lagerplattenkante 31a und eine dieser gegenüberliegende hintere Lagerplattenkante 31b sowie zwei Lagerplattenseitenkanten 31c auf. Außerdem weisen die beiden Lagerplatten 31 jeweils zwei vordere Lagerplatteneckkanten 39a und zwei hintere Lagerplatteneckkanten 39b auf. Im Bereich der beiden vorderen Lagerplatteneckkanten 39a geht jeweils die vordere Lagerplattenkante 31a in eine der beiden Lagerplattenseitenkanten 31c über. Und im Bereich der beiden hinteren Lagerplatteneckkanten 39a geht jeweils die hintere Lagerplattenkante 31b in eine der beiden Lagerplattenseitenkanten 31c über. Die Lagerplatten 31 weisen zudem eine der anderen Lagerplatte zugewandte, innere Lagerplattenoberfläche 40a und eine der anderen Lagerplatte abgewandte, äußere Lagerplattenoberfläche 40b auf.
  • Der Andruckelementgrundkörper 35 ist im Bereich der vorderen Lagerplattenkante 31a angeordnet und zwischen den beiden Lagerplatten 31 angeordnet und fest mit diesen verbunden, insbesondere einstückig mit diesen ausgeführt.
  • Die beiden Umlenkrollen 32 und die beiden Ausrichtrollen 33 sind ebenfalls jeweils zwischen den beiden Lagerplatten 31 angeordnet und fest mit diesen verbunden, insbesondere verschraubt. Die beiden Umlenkrollen 32 und/oder die beiden Ausrichtrollen 33 können aber auch um ihre Umlenkrollenachse drehbar mit den beiden Lagerplatten 31 verbunden sein.
  • Zudem sind die beiden Umlenkrollen 32 vorzugsweise jeweils im Bereich einer der beiden vorderen Lagerplatteneckkanten 39a angeordnet.
  • Und die beiden Ausrichtrollen 33 sind vorzugsweise jeweils im Bereich einer der beiden hinteren Lagerplatteneckkanten 39b angeordnet.
  • Zudem weisen die beiden Ausrichtrollen 33 zwei voneinander beabstandete Führungsnuten 41 zur formschlüssigen Aufnahme jeweils eines der beiden Spenderbänder 15 auf. Dadurch, dass die beiden Spenderbänder 15 formschlüssig in den beiden Führungsnuten 41 angeordnet sind, werden sie zueinander positioniert. Bzw. dadurch wird der Abstand der beiden Spenderbänder 15 zueinander eingestellt bzw. definiert.
  • Die beiden Lagerplatten 31 weisen zudem im Bereich ihrer hinteren Lagerplattenkante 31b jeweils einen Lagersteg 42 auf, der von der jeweiligen äußere Lagerplattenoberfläche 40b absteht. Mittels der beiden Lagerstege 42 ist das Andruckelement 30 in z-Richtung hin- und her verschiebbar an dem Lagerrahmen 38 gelagert. Dazu weisen die Lagerstege 42 jeweils zwei durchgehende Lageröffnungen auf, durch die jeweils ein Schraubenschaft bzw. Schraubenbolzen 43a einer Lagerschraube 43 durchgeführt ist. Mit ihrem einem Schraubenkopf 43b abgewandten Ende ist die Lagerschraube 43 in den Lagerrahmen 38 eingeschraubt. Zudem ist um den Schraubenbolzen 43a herum jeweils eine Schraubenfeder 44 angeordnet. Die Schraubenfedern 44 drücken die Lagerplatten 31 und damit das Andruckelement 30 von dem Lagerrahmen 38 weg und damit zur zu beschichtenden Objektoberfläche hin.
  • Die Spenderbandandrückeinrichtung 11 weist außerdem eine Druckluftbeaufschlagungseinrichtung 45 zur Beaufschlagung der Laserdurchlassöffnungen 36 mit Druckluft auf. Die einseitig abgeschlossenen Laserdurchlassöffnungen 36 bilden somit erfindungsgemäße Druckkammern 46.
  • Vorzugsweise weisen die Druckkammern 46 ein Volumen von 125 mm3 bis 72.000 mm3, bevorzugt 900 bis 20.000 mm3 auf.
  • Die Druckluftbeaufschlagungseinrichtung 45 weist eine Druckluftquelle (nicht dargestellt) sowie zumindest eine, vorzugsweise mehrere, an die Druckluftquelle angeschlossene Druckluftleitungen auf, welche an das Andruckelement 30 angeschlossen sind. Beispielhaft sind hierzu zwei Druckluftanschlüsse 47 vorhanden. Die Druckluftkammern 46 sind miteinander und mit den Druckluftanschlüssen 47 fluidtechnisch verbunden, wozu das Andruckelement 30, vorzugsweise der Andruckelementgrundkörper 35, vorzugsweise Kanäle aufweist.
  • Die Druckluftbeaufschlagungseinrichtung 45 weist zudem mindestens einen Druckkammer-Drucksensor 50 zur Messung des in den Druckkammern 46 herrschenden Druckes auf. Der Druckkammer-Drucksensor 50 ist vorzugsweise außerhalb der Druckkammern 46 angeordnet und fluidtechnisch mit den Drucckammern 46 verbunden. Vorzugsweise weist die Druckluftbeaufschlagungseinrichtung 45 zudem mindestens einen Umgebungsdrucksensor 51 zur Messung des Umgebungsdruckes auf. Dies dient zur Bestimmung des Differenzdruckes zwischen dem Umgebungsdruck und dem in den Druckkammern 46 herrschenden Druck. Der Differenzdruck wird vorzugsweise mittels der Steuereinrichtung 8 ermittelt. Die Drucksensoren 50;51 stehen also mit der Steuereinrichtung 8 in signalübertragender Verbindung.
  • Das Handgerätgehäuse 9 umgibt einzelne Bauteile bzw. Komponenten des Laserhandgeräts 3. Es weist im Bereich des Andruckelements 30 eine Öffnung auf, so dass Andruckelement 30 an die Objektoberfläche angedrückt werden kann.
  • Die erfindungsgemäße Lasertransferdruckvorrichtung 1 weist außerdem gegebenenfalls eine Laserschutzeinrichtung 34 (in Figur 2 stark vereinfacht angedeutet) zur Anordnung auf der dem Laserhandgerät 3 gegenüberliegenden Seite des zu beschichtenden Objekts zum Schutz der Umgebung vor Laserstrahlung auf. Insbesondere handelt es sich bei der Laserschutzeinrichtung 34 um eine Absorberplatte, welche die Laserstrahlung absorbiert. Die Laserschutzeinrichtung 34 ist dann notwendig, wenn das zu beschichtende Objekt durchlässig für die Laserstrahlung ist.
  • Vorzugsweise weist die Lasertransferdruckvorrichtung 1 auch Mittel zur sensorischen Überwachung auf, ob die Laserschutzeinrichtung 34 ordnungsgemäß platziert ist oder nicht. Auch dies ist eine Voraussetzung dafür, ob der Laserstrahl durch den Lasershutter 21 frei gegeben wird oder nicht. Beispielsweise werden hierzu entsprechende Sensoren am Objekt platziert, die mit der Steuereinrichtung 8 in Verbindung stehen.
  • Im Folgenden wird nun das Lasertransferdruckverfahren mittels der erfindungsgemäßen Lasertransferdruckvorrichtung 1 erläutert.
  • Zunächst wird das Laserhandgerät 3 von einer Bedienperson positioniert. Dazu wird das Andruckelement 30 in dem Bereich, in dem beschichtet werden soll, an die Objektoberfläche angedrückt. Über das Andruckelement 30 werden die Spenderbänder 15 mit ihrer beschichteten Seite an die Objektoberfläche angedrückt und liegen an dieser an. Dadurch wird die Spenderbandbeschichtung an die Objektoberfläche angedrückt.
  • Dabei befindet sich das Blockierelement, insbesondere die Blockierplatte, des Lasershutters 21 zunächst im Strahlengang des Laserstrahls, so dass keine Laserstrahlung an den Laserscankopf 22 weitergeleitet wird.
  • Die Druckkammern 46 werden kontinuierlich mit Druckluft beaufschlagt und der Druck in den Druckkammern 46 und der Umgebung mit den Drucksensoren 50;51 gemessen. Sobald ein vorbestimmter Soll-Differenzdruck zwischen Umgebungsdruck und Druck in den Druckkammern 46 erreicht ist (=Mindest-Soll-Differenzdruck), bedeutet dies, dass der Anpressdruck ausreichend hoch ist. Die Spenderbänder 15 werden mit ausreichendem Anpressdruck an die Objektoberfläche angedrückt und an dieser fixiert. Außerdem kann dadurch keine Laserstrahlung austreten.
  • Sobald der Soll-Differenzdruck erreicht ist, wird mittels der Steuereinrichtung 8 der Lasershutter 21 derart angesteuert, dass das Blockierelement, vorzugsweise die Blockierplatte, aus dem Strahlengang des Laserstrahls heraus geschwenkt wird. Dadurch wird der Laserstrahl nicht mehr blockiert und an den Laserscankopf 22 weitergeleitet.
  • Falls die Laserschutzeinrichtung 34 vorhanden ist, wird der Laserstrahl nur freigegeben, wenn die ordnungsgemäße Positionierung der Laserschutzeinrichtung 34 ebenfalls sensorisch erfasst ist.
  • Mittels des Laserscankopfes 22 wird nun der Laserstrahl abgelenkt, dass er durch eine der Laserdurchlassöffnungen 36 bzw. die Druckkammern 46 durchstrahlt. Zudem wird der Laserstrahl mittels des Laserscankopfes 22 auf die jeweilige Spenderbandbeschichtung des Spenderbands 15 gerichtet, insbesondere fokussiert, welches die jeweilige Laserdurchlassöffnung 36 abdeckt.
  • Dann wird mittels des auf die Spenderbandbeschichtung fokussierten Laserstrahls Beschichtungsmaterial aus der Spenderbandbeschichtung auf die Objektoberfläche übertragen und an dieser fixiert. Dadurch, dass die Laserstrahlung von dem Beschichtungsmaterial absorbiert wird, wird dieses von dem Spenderband 15 gelöst und auf die zu beschichtende Objektoberfläche befördert.
  • Dabei wird der Laserstrahl relativ zum Spenderband 15 in x- und/oder y-Richtung mittels der Scaneinrichtung bewegt und so die Fläche des Beschichtungsmaterials abgefahren, welches übertragen werden soll.
  • Und im Anschluss daran wird der Laserstrahl mittels des Laserscankopfes 22 derart abgelenkt, dass er durch die nächste Laserdurchlassöffnung 36 bzw. die nächste Druckkammer 46 durchstrahlt. Dies erfolgt so lange, bis alle Laserdurchlassöffnung 36 durchlaufen wurden.
  • Dann wird das Laserhandgerät 3 von der Bedienperson vom Objekt entfernt. Dadurch fällt automatisch der Druck in den Druckkammern 46 ab und der Differenzdruck sinkt. Sobald dies von der Steuereinrichtung 8 detektiert wird, wird mittels der Steuereinrichtung 8 der Lasershutter 21 derart angesteuert, dass das Blockierelement, vorzugsweise die Blockierplatte, wieder in den Strahlengang des Laserstrahls hinein geschwenkt wird. Dadurch wird der Laserstrahl wieder blockiert und nicht mehr an den Laserscankopf 22 weitergeleitet.
  • Die beiden Spenderbänder 15 werden zudem durch Antrieb der Aufnahmerolle 14 soweit weiterbewegt, dass wieder frisches, beschichtetes Material fluchtend zu den Laserdurchlassöffnungen 36 angeordnet ist. Nun kann der nächste Beschichtungsvorgang erfolgen.
  • Mittels des Lasertransferdrucks kann insbesondere eine Beschichtung in Form einer Vogelschutzstruktur erzeugt werden. Vorzugsweise wird eine Vogelschutzstruktur gemäß der DE 10 2014 002 644 A1 erzeugt. Die Vogelschutzstruktur besteht beispielsweise aus mehreren nebeneinander angeordneten Punkten. Insbesondere handelt es sich um ein Gitter aus regelmäßig nebeneinander und übereinander angeordneten Punkten. Pro Laserdurchlassöffnung 36 wird dabei ein flächiges geometrisches Element, z.B. eine Kreisfläche, erzeugt.
  • Auch kann ebenfalls eine Beschichtung in Form einer elektronischen Struktur, z.B. eine Alarmschleife oder ein Schalter oder eine elektronische Struktur eines Heizglases, erzeugt werden. Insbesondere können Leiterbahnen aufgebracht werden.
  • Des Weiteren kann selbstverständlich auch eine Markierung, vorzugsweise eine maschinenlesbare Markierung, bevorzugt ein maschinenlesbarer Code, bevorzugt ein Data-Matrix-Code (DCM) oder ein Barcode oder ein QR Code aufgebracht werden.
  • Außerdem können Dekorelemente und Rahmen aufgebracht werden.
  • Zudem kann auch eine biozid wirkende Glastafeloberfläche 26a;b gemäß der DE 10 2016 125 544 A1 erzeugt werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung (Fig. 2) weist die Lasertransferdruckvorrichtung 1 keinen Manipulator 4, sondern eine Montageleiste 49 mit einer Leistenlängsrichtung 49a auf (in Figur 2 stark vereinfacht dargestellt). Die Montageleiste 49 dient zur Befestigung an dem zu beschichtenden Objekt. Das Laserhandgerät 3 weist zudem Befestigungsmittel auf, mit denen das Laserhandgerät 3 parallel zur Leistenlängsrichtung 49a hin- und her verfahrbar an der Montageleiste 49 befestigbar ist. Die Montageleiste 49 weist vorzugsweise eine integrierte Wasserwaage auf. Nach Montage der Montageleiste 49 kann somit das Laserhandgerät 3 in horizontaler Richtung entlang der Montageleiste 49, insbesondere von der Bedienperson, verfahren werden, so dass zueinander benachbarte Beschichtungen sehr genau zueinander positioniert werden können.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Lasertransferdruckvorrichtung 1 weder den Manipulator 4 noch die Montageleiste 49 auf. Das Laserhandgerät 3 wird dann frei geführt.
  • Vorteil der erfindungsgemäßen Lasertransferdruckvorrichtung 1 ist, dass die Druckkammern 46 ein sehr geringes Volumen aufweisen. Dadurch baut sich der Solldruck sehr schnell auf und der Laserstrahl wird sehr schnell frei gegeben. Dies beschleunigt das gesamte Verfahren enorm.
  • Zudem werden die Spenderbänder 15 durch den auf sie im Bereich der Drucckammern 46 wirkenden Druck an die Objektoberfläche angedrückt und damit sehr genau positioniert.
  • Die gesamte Konstruktion ist zudem sehr einfach, es sind keine zusätzlichen Dichtlippen erforderlich, vielmehr dienen die Spenderbänder 15 selber zur Abdichtung der Druckkammern 46 an ihrem der Objektoberfläche zugewandten Ende.
  • Vorteil der mobilen Lasertransferdruckvorrichtung 3 mit dem Laserhandgerät 3 ist zudem, dass diese zur Nachrüstung von Fassaden oder Fenstern, insbesondere mit einer Vogelschutzstruktur, verwendet werden kann.
  • Im Rahmen der Erfindung liegt es dabei aber auch, die erfindungsgemäße Spenderbandbereitstellungseinrichtung 10 in einer stationären Lasertransferdruckvorrichtung 1 vorzusehen.
  • Sie kann zudem auch in einer mobilen Laservorrichtung gemäß der DE 10 2021 215 023 vorhanden sein.
  • Des Weiteren liegt es im Rahmen der Erfindung, dass sich die jeweilige Drucckammer 46 nicht durch die gesamte Laserdurchlassöffnung 36 erstreckt. Beispielsweise kann die Laserdurchlassöffnung 36 auch mittig eine Abdichtscheibe (nicht dargestellt) aufweisen. Es kommt lediglich darauf an, dass die Druckkammer 46 an der Andruckfläche 30a offen ist bzw. an die Umgebung mündet. In diesem Fall weist die Laserdurchlassöffnung 36 ebenfalls die Druckkammer 46 auf bzw. ein Teil der Laserdurchlassöffnung 36 bildet die Druckkammer 46.
  • Zudem liegt es im Rahmen der Erfindung, dass das Andruckelement lediglich eine einzige Laserdurchlassöffnung 36 aufweist. Vorzugsweise weist es aber mehrere, bevorzugt zwei bis sechs, besonders bevorzugt zwei bis vier, Laserdurchlassöffnungen 36, auf.
  • Des Weiteren liegt es im Rahmen der Erfindung, dass anstelle des Lasershutters 21 eine andere Laserstrahlblockiereinrichtung vorhanden ist. Oder es ist gar keine Laserstrahlblockiereinrichtung vorhanden und die Laserstrahlungsquelle 2 wird an- und ausgeschaltet, je nachdem, ob der Laserstrahl das zumindest eine Spenderband 15 bestrahlen soll oder nicht. Dies wird dann ebenfalls von der Steuereinrichtung 8 gesteuert.
  • Es kommt eben nur darauf an, dass die Lasertransferdruckvorrichtung 1 Mittel aufweist, mit denen gesteuert werden kann, ob der Laserstrahl das zumindest eine Spenderband 15 bestrahlt oder nicht. Bzw. die Lasertransferdruckvorrichtung 1 weist mit der Steuereinrichtung 8 ansteuerbare Mittel auf, welche derart ansteuerbar sind, dass der Laserstrahl das zumindest eine Spenderband 15 bestrahlt oder nicht.
  • Im Rahmen der Erfindung liegt es zudem auch, dass nicht der Soll-Differenzdruck zur Steuerung verwendet wird, sondern lediglich ein Solldruck in den Druckkammern 46, ohne dass der Umgebungsdruck gemessen wird. Sobald der Solldruck (=Mindest-Solldruck) erreicht ist, wird der Laserstrahl freigegeben bzw. die Laserstrahlungsquelle 2 aktiviert.
  • Auch liegt es im Rahmen der Erfindung, anstelle von Druckluft ein anderes Gas zu verwenden. Sofern nicht anders angegeben, steht der Begriff "Druckluft" im Rahmen der Erfindung also synonym für jegliches "Gas". Vorzugsweise handelt es sich aber um Druckluft, da dies am kostengünstigsten ist.

Claims (16)

  1. Lasertransferdruckvorrichtung (1) zum Beschichten einer Objektoberfläche, vorzugsweise einer Glasoberfläche oder einer Keramikoberfläche, oder einer Metalloberfläche, bevorzugt einer Glastafeloberfläche (26a;b), mittels Lasertransferdruck, aufweisend
    a) eine Spenderbandbereitstellungseinrichtung (10) zur Bereitstellung zumindest eines, eine Spenderbandbeschichtung aufweisenden, Spenderbands (15) mit einer Spenderbandandrückeinrichtung (11), wobei die Spenderbandandrückeinrichtung (11) ein eine Andruckfläche (30a) aufweisendes Andruckelement (30) zum Andrücken des zumindest einen Spenderbands (15) an die Objektoberfläche aufweist, wobei das Andruckelement (30) mindestens eine Laserdurchlassöffnung (36) zum Durchführen der Laserstrahlung durch das Andruckelement (30) hindurch aufweist, wobei die Laserdurchlassöffnung (36) eine an der Andruckfläche (30a) offene Druckkammer (46) aufweist, b) eine Laserstrahlungsquelle (2),
    c) eine Laserstrahlmanipuliereinrichtung (12) zur Manipulation des von der Laserstrahlungsquelle (2) bereit gestellten Laserstrahls, und
    d) eine Steuereinrichtung (8),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Lasertransferdruckvorrichtung (1) eine Druckluftbeaufschlagungseinrichtung (45) zur Beaufschlagung der Druckkammer (46) mit Druckluft aufweist, wobei die Druckluftbeaufschlagungseinrichtung (45) mindestens einen mit der Steuereinrichtung (8) in Verbindung stehenden Drucckammer-Drucksensor (50) zur Messung des in der Druckkammer (46) herrschenden Druckes aufweist,
    und die Druckluftbeaufschlagungseinrichtung (45) mindestens einen mit der Steuereinrichtung (8) in Verbindung stehenden Umgebungsdrucksensor (51) zur Messung des Umgebungsdruckes aufweist,
    und die Lasertransferdruckvorrichtung (1) so eingerichtet ist, dass der Laserstrahl das zumindest eine Spenderband (15) nur bestrahlt, wenn ein vorgegebener Soll-Differenzdruck zwischen Umgebungsdruck und Druck in der zumindest einen Druckkammer (46) von der Steuereinrichtung (8) detektiert ist.
  2. Lasertransferdruckvorrichtung (1) zum Beschichten einer Objektoberfläche, vorzugsweise einer Glasoberfläche oder einer Keramikoberfläche, oder einer Metalloberfläche, bevorzugt einer Glastafeloberfläche (26a;b), mittels Lasertransferdruck, aufweisend
    a) eine Spenderbandbereitstellungseinrichtung (10) zur Bereitstellung zumindest eines, eine Spenderbandbeschichtung aufweisenden, Spenderbands (15) mit einer Spenderbandandrückeinrichtung (11), wobei die Spenderbandandrückeinrichtung (11) ein eine Andruckfläche (30a) aufweisendes Andruckelement (30) zum Andrücken des zumindest einen Spenderbands (15) an die Objektoberfläche aufweist, wobei das Andruckelement (30) mindestens eine Laserdurchlassöffnung (36) zum Durchführen der Laserstrahlung durch das Andruckelement (30) hindurch aufweist, wobei die Laserdurchlassöffnung (36) eine an der Andruckfläche (30a) offene Druckkammer (46) aufweist, b) eine Laserstrahlungsquelle (2),
    c) eine Laserstrahlmanipuliereinrichtung (12) zur Manipulation des von der Laserstrahlungsquelle (2) bereit gestellten Laserstrahls, und
    d) eine Steuereinrichtung (8),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Lasertransferdruckvorrichtung (1) eine Druckluftbeaufschlagungseinrichtung (45) zur Beaufschlagung der Druckkammer (46) mit Druckluft aufweist, wobei die Druckluftbeaufschlagungseinrichtung (45) mindestens einen mit der Steuereinrichtung (8) in Verbindung stehenden Drucckammer-Drucksensor (50) zur Messung des in der Druckkammer (46) herrschenden Druckes aufweist,
    und die Lasertransferdruckvorrichtung (1) so eingerichtet ist, dass der Laserstrahl das zumindest eine Spenderband (15) nur bestrahlt, wenn ein vorgegebener Solldruck in der zumindest einen Druckkammer (46) von der Steuereinrichtung (8) detektiert ist.
  3. Lasertransferdruckvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zumindest eine Laserdurchlassöffnung (36) an ihrem der zu beschichtenden Objektoberfläche abgewandten Ende gasdicht verschlossen ist, wobei vorzugsweise die Spenderbandandrückeinrichtung (11) eine Abdichtplatte (37) aufweist, die an einer der Andruckfläche (30a) gegenüberliegenden Andruckelementoberfläche (30b) anliegt und mit dieser gasdicht verbunden ist, insbesondere verklebt ist, wobei die Abdichtplatte (37) aus einem Material besteht, das für Laserstrahlung durchlässig ist bzw. das die Wellenlänge der Laserstrahlung nicht absorbiert, vorzugsweise aus Quarzglas.
  4. Lasertransferdruckvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    a) das Andruckelement (30) mehrere, vorzugsweise zwei bis sechs, bevorzugt zwei bis vier, Laserdurchlassöffnungen (36), aufweist und die Druckkammern (46) der Laserdurchlassöffnungen (36) miteinander fluidtechnisch verbunden sind,
    und/oder
    b) die Laserdurchlassöffnungen (36) jeweils eine Laserdurchlassöffnungsmittelachse (36a) aufweisen, welche vorzugsweise parallel zu einer optischen z-Achse (24) des Laserscankopfes (22) ist, wobei zumindest eine der Laserdurchlassöffnungsmittelachsen (36a) zur optischen z-Achse (24) versetzt ist.
  5. Lasertransferdruckvorrichtung (1) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Laserdurchlassöffnungen (36) in Richtung der Laserdurchlassöffnungsmittelachsen (36a) jeweils konisch ausgebildet sind und sich zur Andruckfläche (30a) hin verjüngen.
  6. Lasertransferdruckvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    a) der Druckkammer-Drucksensor (50) außerhalb der zumindest einen Druckkammer (46) angeordnet ist und fluidtechnisch mit der zumindest einen Druckkammer (46) verbunden ist,
    und/oder
    b) das zumindest eine Spenderband (15) an der Andruckfläche (30a) entlang geführt ist, wobei die beschichtete Seite des Spenderbands (15) von der Andruckfläche (30a) weg weist und das Spenderband (15) zumindest eine, vorzugsweise mehrere, Laserdurchlassöffnungen (36), abdeckt,
    und/oder
    c) das Andruckelement (30) in eine z-Richtung hin- und her verschiebbar und vorzugsweise federnd an einem Lagerrahmen (38) des Laserhandgeräts (3) gelagert ist.
  7. Lasertransferdruckvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    a) die zumindest eine Druckkammer (46) ein Volumen von 125 mm3 bis 72.000 mm3, bevorzugt 900 bis 20.000 mm3, aufweist,
    und/oder
    b) die zumindest eine Laserdurchlassöffnung (36) einen viereckigen oder kreisförmigen Querschnitt aufweist.
  8. Lasertransferdruckvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Laserstrahlmanipuliereinrichtung (12) eine Laserstrahlblockiereinrichtung, bevorzugt einen Lasershutter (21), zum Blockieren des Laserstrahls aufweist, und vorzugsweise
    a) die Lasertransferdruckvorrichtung (1) so eingerichtet ist, dass der Lasershutter (21) den Laserstrahl nur frei gibt, wenn mittels der Drucksensoren (50;51) der vorgegebene Soll-Differenzdruck zwischen Umgebungsdruck und Druck in der zumindest einen Druckkammer (46) detektiert ist,
    oder
    b) die Lasertransferdruckvorrichtung (1) so eingerichtet ist, dass der Lasershutter (21) den Laserstrahl nur frei gibt, wenn mittels des zumindest einen Druckkammer-Drucksensors (50) der vorgegebene Solldruck in der zumindest einen Druckkammer (46) detektiert ist.
  9. Lasertransferdruckvorrichtung (1) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Lasershutter (21) ein Blockierelement, insbesondere eine Blockierplatte aufweist, welche(s) in den Strahlengang des Laserstrahls hinein bringbar, insbesondere hinein schwenkbar, und aus den Strahlengang des Laserstrahls heraus bringbar, insbesondere heraus schwenkbar, ist.
  10. Lasertransferdruckvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    a) die Lasertransferdruckvorrichtung (1) so eingerichtet ist, dass die Laserstrahlungsquelle (2) nur in Gang gesetzt und/oder betrieben werden kann, wenn, wenn mittels der Drucksensoren (50;51) der vorgegebene Soll-Differenzdruck zwischen Umgebungsdruck und Druck in der zumindest einen Druckkammer (46) detektiert ist,
    oder
    b) die Lasertransferdruckvorrichtung (1) so eingerichtet ist, dass die Laserstrahlungsquelle (2) nur in Gang gesetzt und/oder betrieben werden kann, wenn mittels des zumindest einen Druckkammer-Drucksensors (50) der vorgegebene Solldruck in der zumindest einen Drucckammer (46) detektiert ist.
  11. Lasertransferdruckvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Laserstrahlmanipuliereinrichtung (12) einen Laserscankopf (22) aufweist, der eine Scaneinrichtung zur Bewegen des Laserstrahls in einem Scanfeld in eine x- und y-Richtung aufweist, wobei die Scaneinrichtung vorzugsweise eine Scanoptik zur Bewegen des Laserstrahls in dem Scanfeld aufweist,
    wobei vorzugsweise der Laserscankopf (22) ein sich an die Scaneinrichtung anschließendes Objektiv (25) aufweist.
  12. Lasertransferdruckvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    a) die Spenderbandbeschichtung mindestens eine metallische und/oder mindestens eine keramische Schicht, bevorzugt eine keramische Schicht, aufweist,
    und/oder
    b) die Spenderbandandrückeinrichtung (11) zwei Ausrichtrollen (33) aufweist, die jeweils zwei voneinander beabstandete Führungsnuten (41) zur formschlüssigen Aufnahme jeweils eines Spenderbands (15) aufweist,
    und/oder
    c) die Spenderbandbereitstellungseinrichtung (10) mehrere, vorzugsweise zwei, zueinander parallel und voneinander beabstandet angeordnete Spenderbänder (15) aufweist,
    und/oder
    d) die Spenderbandbereitstellungseinrichtung (10) eine Vorratsrolle (13) und eine Aufnahmerolle (14), auf die das zumindest eine Spenderband (15) aufgewickelte ist, und einen Antriebsmotor (16) zum Antrieb der Aufnahmerolle (14) aufweist.
  13. Lasertransferdruckvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Lasertransferdruckvorrichtung (1) mobil oder stationär ist.
  14. Lasertransferdruckvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    a) die Lasertransferdruckvorrichtung (1) ein Laserhandgerät (3) aufweist, wobei das Laserhandgerät (3) die Spenderbandbereitstellungseinrichtung (10) und die Laserstrahlmanipuliereinrichtung (12) aufweist,
    und/oder
    b) die Lasertransferdruckvorrichtung (1) eine Laserschutzeinrichtung (34) zur Absorption von Laserstrahlung, aufweist, welche das zu beschichtende Objekt durchdringt, wobei vorzugsweise die Lasertransferdruckvorrichtung (1) so eingerichtet ist, dass der Laserstrahl das zumindest eine Spenderband (15) nur bestrahlt, wenn die ordnungsgemäße Positionierung der Laserschutzeinrichtung (34) von der Steuereinrichtung (8) detektiert ist.
  15. Verwendung einer Lasertransferdruckvorrichtung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche zum Beschichten einer Objektoberfläche, vorzugsweise einer Glasoberfläche oder einer Keramikoberfläche, oder einer Metalloberfläche, bevorzugt einer Glastafeloberfläche (26a;b), mittels Lasertransferdruck,
    wobei vorzugsweise die Lasertransferdruckvorrichtung (1) zur Erzeugung einer Vogelschutzstruktur oder zur Erzeugung einer elektronischen Struktur, z.B. einer Alarmschleife oder eines Schalter oder einer elektronischen Struktur eines Heizglases, oder zur Erzeugung von Leiterbahnen oder zur Erzeugung einer Markierung, vorzugsweise einer maschinenlesbaren Markierung, bevorzugt eines maschinenlesbaren Codes, bevorzugt eines Data-Matrix-Codes (DCM) oder eines Barcodes oder eines QR Codes, oder zur Erzeugung einer biozid wirkenden Glastafeloberfläche (26a;b) verwendet wird.
  16. Verfahren zum Beschichten einer Objektoberfläche, vorzugsweise einer Glasoberfläche, oder einer Keramikoberfläche, oder einer Metalloberfläche, bevorzugt einer Glastafeloberfläche (26a;b), mittels Lasertransferdruck,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Beschichten mittels einer Lasertransferdruckvorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14 durchgeführt wird.
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