EP4511852A1 - Gabelförmiger leitungshalter zur kabelbaumherstellung mit sicherung darin getragener leitungen - Google Patents

Gabelförmiger leitungshalter zur kabelbaumherstellung mit sicherung darin getragener leitungen

Info

Publication number
EP4511852A1
EP4511852A1 EP23719661.3A EP23719661A EP4511852A1 EP 4511852 A1 EP4511852 A1 EP 4511852A1 EP 23719661 A EP23719661 A EP 23719661A EP 4511852 A1 EP4511852 A1 EP 4511852A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
leg
spring element
fork
opening
shaped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP23719661.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Magdalena Reiter
Manuel Kagerhuber
Markus Seemüller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lisa Draexlmaier GmbH
Original Assignee
Lisa Draexlmaier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lisa Draexlmaier GmbH filed Critical Lisa Draexlmaier GmbH
Publication of EP4511852A1 publication Critical patent/EP4511852A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H01B13/01218—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses the wires being disposed by hand
    • H01B13/01227—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses the wires being disposed by hand using a layout board
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H01B13/01209—Details
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H01B13/01236—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses the wires being disposed by machine
    • H01B13/01245—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses the wires being disposed by machine using a layout board
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings
    • H02G3/32—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings using mounting clamps

Definitions

  • the present invention relates to a fork-shaped wire holder for supporting one or more wires during wire harness production.
  • the invention also relates to the use of a spring element in such a line holder and/or the use of such a line holder for producing cable harnesses.
  • line holders serve as a means of production by being attached to a so-called construction board and carrying one or more lines until the wiring harness is completely configured and can be removed or transported away if necessary.
  • the individual cables can be inserted, i.e. collected, in such a cable holder.
  • the lines can be or will be provided with holding parts, contact parts, housings, such as plug housings, or the like.
  • the individual cables can also be tied off, i.e. at least partially bundled, a functional test can be carried out, etc.
  • a cable holder is designed with a fork-shaped cable holder and is open in a direction that faces away from the building board, so that one or more the multiple cables can be inserted into the cable holder from one direction from above the building board.
  • cables can move out of the cable receptacle, which is open at the top, for example due to their stiffness, twisting or in some other way.
  • the lines can at least be held more securely within the line holder. Since the line holder is a mass-produced product, a large number of which can be arranged on the building board, there is also the Desire for a structurally simple and/or cost-effective way to secure the cables carried by the cable holder.
  • An object of the invention is therefore to provide an improved line holder with a safeguard for the lines held therein using means that are as structurally simple as possible.
  • a fork-shaped cable holder is proposed, which is suitable for carrying one or more cables during cable harness production.
  • the line holder has a support part which is designed to be attached to a building board for wire harness production.
  • the line holder has a fork-shaped line receptacle which has a first leg, a second leg opposite the first leg and a base section connecting the first leg and second leg to one another, the first and/or second leg having an opening directed towards the other leg having.
  • the line holder further has at least one spring element which is designed to penetrate the opening of the first and/or second leg in a spring-loaded state and/or to be inserted or pushed through the opening and to be fixed within the opening in a relaxed state and thus at least partially close the fork-shaped line receptacle.
  • the line holder described above makes it possible to at least partially close the fork-shaped line receptacle in order to protect a line inserted therein or the line carried by it from one To hold back the fork opening of the cable receptacle or to hold the cable within the cable receptacle.
  • the spring element is designed separately from the line receptacle, an existing line receptacle can be retrofitted with such a spring element, provided the line receptacle has a suitable opening or is provided with one. This makes securing particularly cost-effective, which can be significant for mass-produced line holders.
  • the resilient effect of the spring element results in a tactilely appealing or easy handling because the cable can already be inserted into the cable receptacle by overcoming the spring force of the spring element, for example set by the selected hardness and/or stiffness of the spring element, whereby this Spring element then returns to its original shape.
  • the line holder described above thus improves the handling or use during wire harness production and thus improves the efficiency thereof.
  • the support part can be attached to a flat side of a building board set up for cable harness production in such a way that it protrudes, preferably vertically, from the flat side of the building board, so that the fork-shaped line receptacle is open towards a direction above the building board.
  • the support part can, for example, be detachably attached and/or fastened to the building board.
  • a direction or axis can be defined through the line receptacle, in which the one or more lines extend through the line receptacle, i.e. approximately corresponds to the longitudinal extension direction of the one or more lines.
  • This direction or axis can therefore be referred to as the longitudinal axis through the cable receptacle.
  • the first and second legs can each be arranged laterally or laterally to the longitudinal axis, so that the one or more lines, when they are inserted into the line receptacle, can rest on the base section and in the lateral direction through the first and second Legs can be held.
  • each of the lines does not necessarily have to rest on the base section, as long as the respective line is located within a space that is formed by the base section and the first and second legs.
  • the at least one opening extends in a direction transverse to the longitudinal axis defined above and can therefore be referred to as a transverse axis. Consequently
  • the spring element accommodated in the opening also extends along the transverse axis and can thereby block the opening of the fork-shaped line receptacle accordingly, i.e. at least partially close it.
  • the at least one spring element can form a type of resilient barrier for an opening of the fork-shaped cable receptacle, which barrier both in a direction towards the building board or towards the base section of the cable receptacle as well as in an opposite direction (and if necessary . can also deflect transversely along a longitudinal axis of extension through the line receptacle) when a force that overcomes the spring force of the spring element is exerted on the spring element.
  • the opening of the fork-shaped line receptacle is either at least partially closed or at least partially opened.
  • the force required for deflection can be applied to introduce the spring element into the opening and can also be applied, if necessary with a smaller amount of force, when inserting or removing the one or more lines.
  • a variable cross section of the spring element can be changed, in particular reduced, to such an extent that the spring element fits through the opening, for which purpose a base section of the spring element can form a stop with the respective leg of the line receptacle.
  • the line holder can have at least two openings, namely at least a first opening in the first leg and a second opening in the second leg, wherein the line holder further has at least two spring elements, namely a first spring element and a second spring element, can have, one of which is introduced into one of the at least two openings as described above.
  • An axis, in particular the transverse axis described above, can be a common axis of the first and second openings. This means that the first and second breakthroughs are at the same height as the cable intake can be designed, whereby the at least two error elements are also arranged at the same height of the line receptacle.
  • the spring element can be made of an elastic plastic material.
  • the spring element can have spring-elastic properties. Suitable materials for this are, for example, a relatively soft thermoplastic, a thermoplastic elastomer (TPU) or similar.
  • TPU thermoplastic elastomer
  • the spring element can have an eyelet shape which has a smaller diameter in the compressed state and/or is more elongated than in the relaxed state.
  • the spring element can be deformed by applying a force thereto to such an extent that it fits through the cross section of the opening, but without the force applied thereto it is larger than the cross section of the opening.
  • the eyelet shape allows the spring element to be easily deformed and can be easily grasped by a technician's fingers.
  • the spring element can have a plate-shaped base section and an eyelet articulated at two points on the base section.
  • the eyelet can taper towards an articulation area on the base section and the base section can be expanded again compared to the taper.
  • the spring element can form a positive connection with the line receptacle, with the spring element being secured in both directions of the transverse axis described above.
  • the base section of the spring element and the eyelet in their relaxed state can be made larger than a cross section of the opening, so that they each form an undercut with the opening and thereby fix the spring element within the opening.
  • the eyelet can be arranged on a side facing the line receptacle, ie between the first and second legs of the line receptacle, and the base section of the spring element
  • the eyelet can have at least one barb which fixes the spring element relative to the first and/or second leg in a direction that is directed away from the fork-shaped line receptacle.
  • the barb can be formed on an outer circumference of the eyelet in order to expand the cross section of the eyelet or the spring element in this area and to create an undercut with the leg of the cable receptacle.
  • the barb can have a shape that rises towards one side, which then forms a stop with an inside of the leg of the cable receptacle. Due to the shape of the barb rising towards one side, the insertion of the spring element in its installation direction can be promoted, while the removal of the spring element is made more difficult by the barb on the side with the rising shape. This allows the spring element to be easily attached to the cable receptacle and at the same time held securely thereon.
  • the spring element can have an optically perceptible coding that can be tuned or coordinated with the one or more lines to be carried.
  • the spring element can have a marking, color, etc. that is coordinated with, for example, an identical marking, color, etc. of a line, a housing attached to it, or the like. This allows a fitter to be offered an assembly aid in which only the same codes have to be matched up.
  • the fork-shaped line receptacle can be made from a material that is harder and/or stiffer than the spring element.
  • the material of the line holder can, for example, be a metal material, such as steel or the like, a plastic material or the like, provided that the material has sufficient strength.
  • the support part can be rod-shaped and have part of a screw connection at an end facing away from the fork-shaped line receptacle.
  • the support part can be made of a plastic or a metal material on which a thread, a screw sleeve or the like is formed.
  • the support part it is also possible for the support part to be used for a clamp connection is set up on the building board or is attached to a building board in another way. This allows the line holder to be attached to the building board in a particularly simple manner.
  • a spring element with an eyelet shape in a fork-shaped line holder, which is set up to carry one or more lines during cable harness production and whose fork-shaped line holder has a first leg, a second leg opposite the first leg, and a first leg and has a base section connecting the second leg to one another, wherein the first and / or second leg has an opening directed towards the other leg, the spring element being designed to be inserted into the opening of the first and / or second leg in a spring-loaded state and to fix itself in a relaxed state within the opening in order to at least partially close the fork-shaped line receptacle.
  • the spring element significantly simplifies the production of the cable harness, since the one or more cables can be inserted into the cable receptacle and removed again by simply deflecting the spring element.
  • the spring element can be easily retrofitted depending on the design of existing line holders and/or by introducing an opening into them.
  • a building board with a fork-shaped line holder according to one or more of the embodiment variants described above is also proposed.
  • the fork-shaped line holder can be arranged on a flat side of the building board and protrude from it in order to support one or more lines during cable harness production.
  • a spring element of the fork-shaped line holder can at least partially close a fork-shaped line holder of the same
  • FIG. 1 shows a perspective view of a fork-shaped line holder for carrying one or more lines during cable harness production according to an embodiment.
  • FIG. 2 shows a side view of a fork-shaped line holder for carrying one or more lines during cable harness production according to one embodiment.
  • FIG 3 shows a perspective view of a fork-shaped line holder according to an embodiment in its intended use when carrying one or more lines during cable harness production.
  • FIG. 4 shows a perspective view of a fork-shaped line holder according to an embodiment in its intended use when carrying one or more lines during cable harness production.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a fork-shaped line holder 100, which is suitable for carrying one or more lines 200 (see, for example, Fig. 3 or Fig. 4).
  • the line holder 100 has a support part 110 which is designed to be attached to a building board 300 for producing wire harnesses (see arrangement on the building board in, for example, FIG. 3 or FIG. 4).
  • the support part 110 can, for example, be rod-shaped and attached to the building board 300 at one end.
  • the line holder 100 has a fork-shaped line receptacle 120, which has a first leg 121 and a second leg 122 opposite the first leg 121 and a base section 123 connecting the first leg 121 and second leg 122 to one another.
  • first leg 121, the second leg 122 and the base section 123 together form a fork shape that is open in a direction that extends away from the building board 300, ie upwards with respect to the building board 300.
  • the one or more lines 200 can thus be inserted into the line receptacle 120 and are thus carried and/or held by the line receptacle 120.
  • At least one of the legs 121, 122, but preferably both legs 121, 122, has an opening 124, 125 directed towards the other leg 121, 122.
  • the line receptacle 120 has, merely as an example, a breakthrough 124, 125 in each of the two legs 121, 122, which completely breaks through the material towards the line receptacle formed between the legs 121, 122. It should be noted that even just one leg 121, 122 can have such a breakthrough 124, 125.
  • the line holder 100 has at least one spring element 130, but preferably two spring elements 130, which is designed to penetrate the opening 124, 125 of the first and / or second leg 121, 122 in a compressed state, in a relaxed state within of the opening 124, 125 and thus at least partially close the fork-shaped line receptacle 120.
  • the spring element 130 when it is inserted into the opening 124, 125, projects into the line receptacle one hundred and twenty and acts like a deflectable barrier that at least partially closes or restricts the opening of the line receptacle.
  • the spring element 130 is made of an elastic plastic material, such as a thermoplastic, a thermoplastic elastomer or the like, and preferably has a resilient property. This means that the spring element can be deformed by the action of force, ie brought into a compressed state, but at least essentially returns to its initial state, ie its relaxed state.
  • the spring element 130 has an eyelet shape that has a smaller diameter in the compressed state and/or is more elongated than in the relaxed state.
  • the spring element has a plate-shaped base section 131 and an eyelet hinged at two points on the base section 131.
  • the base section 131 and the eyelet in their relaxed state are shaped larger than a cross section of the opening 124, 125 of the first and / or second leg 122, 122, so that they each form an undercut with the opening 124, 125 and thereby the spring element Fix 130 within the opening 124, 125.
  • the eyelet has at least one barb 132, which fixes the spring element 130 relative to the first and/or second leg 121, 122 in a direction that is directed away from the fork-shaped line receptacle 122. It should be noted that only a single spring element 130 can be provided, this preferably extending so far into the line receptacle 120 that it fulfills an at least similar or approximately the same function as two interacting spring elements 130.
  • the line receptacle 120 has a longitudinal axis L, along which the one or more lines 200 are usually inserted.
  • a transverse axis T which extends through the openings 124, 125, runs transversely to the longitudinal axis L. According to FIG. 1, the openings 124, 125 lie on a common axis.
  • a force can be applied to the spring element 130 in the direction of arrows A, causing it to deform, as is indicated in the spring element 130 on the right in FIG. 1.
  • the eyelet shape is smaller than in the relaxed state, ie the initial state in which no force is applied thereto, and the spring element 130 is more elongated and thus has an elongated shape rather than a bulbous shape.
  • Fig. 1 clearly illustrates that the spring element 130 fits through the opening 125 in terms of size, ie in the compressed state, so that it can be introduced into it. If the force is reduced again in the direction of arrows A, the spring element 130 expands again because it returns to its relaxed state.
  • the spring element 130 is fixed within the opening 125, namely both by its shape itself and by the base section 131, which acts as a stop and which is on the side of the leg 122 on the outside (transverse to the Longitudinal axis L) strikes, as well as by the at least one barb 132, which strikes the leg 122 laterally on the inside (viewed transversely to the longitudinal axis L). It should be noted that Fig.
  • FIG. 1 shows the ready-to-use spring element 130 fixed in the opening 124 on the left side of the line receptacle 100 in the picture, ie on the first leg 121, and on the right side of the line receptacle 100 in the picture, ie on the second Leg 122, which shows the spring element 130 that has been sprung and is therefore ready for insertion into the opening 125.
  • the line receptacle 120 is made of a material that is harder and/or stiffer than the spring element 130. It therefore has sufficient mechanical strength, rigidity, structure, etc. to stably support and hold the one or more lines 200.
  • Fig. 2 shows the operational line holder 100 from Fig. 1, which is provided with operational spring elements 130, in a side view. It can be seen that the opening of the line receptacle 120 is blocked like a barrier by the spring elements, whereby a line 200 inserted therein can be held securely or cannot get out of the line receptacle 120 through the opening, provided that no force is applied that is a spring force of the Spring element 130 reaches or exceeds. 2, it is indicated by dashed arrows in the area of the spring elements 130 that these can be deflected around the opening of the line receptacle 120. It should be noted that the respective spring element 130 is not only in the plane shown, but also in the plane of the sheet of Fig.
  • Fig. 2 it can also be seen that the respective spring element 130 forms an undercut with the first or second leg 121, 122 of the line receptacle 120 in both directions along the transverse axis T, whereby the spring element 130 is in the respective opening 124, 125 fixed.
  • Fig. 3 shows the line holder 100 with a number of lines 200 that are inserted into the
  • the spring element 130 has an optically perceptible coding, such as a coloring, a marking or the like, which can be tuned or coordinated with the one or more lines 200 to be carried.
  • the spring elements 130 have the same optically perceptible coding as a housing 210 attached to the lines 200, which is, for example, a plug housing.
  • the spring element 130 also functions as an optical assembly aid, in which only the same coding has to be brought to the same coding.
  • the building board 300 can be seen in FIG.
  • an assembly plan or something similar can be applied to the flat side of the building board, which serves as a laying plan for the lines 200 to be laid.
  • the support part (110) is rod-shaped and has a part of a screw connection 111 at an end facing away from the fork-shaped line receptacle 120, the counterpart of which forms a part of a screw connection 310 which is formed on the building board 300.
  • FIG. 4 shows a perspective view of the line holder 100 in its intended use, namely arranged on the building board 300 and carrying a number of lines 200, these being held within the line receptacle 120 by the spring elements 130.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

Vorgeschlagen wird ein gabelförmiger Leitungshalter (100), der sich zum Tragen von einer oder mehreren Leitungen (200) während einer Kabelbaumherstellung eignet. Der Leitungshalter weist ein Stützteil (110), das dazu eingerichtet ist, an einem Baubrett zur Kabelbaumherstellung angebracht zu werden, eine gabelförmige Leitungsaufnahme (120), die einen ersten Schenkel (121), einen dem ersten Schenkel (121) gegenüberliegenden zweiten Schenkel (122) und einen den ersten Schenkel (121) und zweiten Schenkel (122) miteinander verbindenden Basisabschnitt (123) aufweist, wobei der erste und/oder zweite Schenkel (121, 122) einen zu dem jeweils anderen Schenkel (121, 122) hin gerichteten Durchbruch (124, 125) aufweist, und wenigstens ein Federelement (130) auf, das dazu eingerichtet ist, in einem eingefederten Zustand den Durchbruch (124) des ersten und/oder zweiten Schenkels (121, 122) zu durchdringen, sich in einem entspannten Zustand innerhalb des Durchbruchs (124, 125) zu fixieren und damit die gabelförmige Leitungsaufnahme (120) zumindest teilweise zu verschließen.

Description

GABELFÖRMIGER LEITUNGSHALTER ZUR KABELBAUMHERSTELLUNG MIT
SICHERUNG DARIN GETRAGENER LEITUNGEN
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft einen gabelförmigen Leitungshalter zum Tragen von einer oder mehreren Leitungen während einer Kabelbaumherstellung. Zudem betrifft die Erfindung die Verwendung eines Federelements in einem solchen Leitungshalter und/oder die Verwendung eines solchen Leitungshalters zur Kabelbaumherstellung.
Stand der Technik
Aus der Praxis der Kabelbaumherstellung sind Leitungshalter bekannt, die als Fertigungsmittel dienen, indem sie auf einem sogenannten Baubrett befestigt, eine oder mehrere Leitungen so lange tragen, bis der Kabelbaum vollständig konfiguriert ist und ggf. abgenommen bzw. abtransportiert werden kann. In einem solchen Leitungshalter können die einzelnen Leitungen eingelegt, also gesammelt, werden. Dabei können die Leitungen mit Halteteilen, Kontaktteilen, Gehäusen, wie etwa Steckergehäusen, oder dergleichen versehen sein oder werden. Dann können die einzelnen Leitungen beispielsweise auch abgebunden, also zumindest teilweise gebündelt werden, eine Funktionsprüfung durchgeführt werden, usw. Üblicherweise, es so ein Leitungshalter mit einer gabelförmigen Leitungsaufnahme ausgebildet und in eine Richtung, die dem Baubrett abgewandt ist, offen, damit die eine oder die mehreren Leitungen aus einer Richtung von oberhalb des Baubretts in die Leitungsaufnahme eingelegt werden können.
In der Praxis hat sich gezeigt, dass sich Leitungen, beispielsweise aufgrund ihrer Steifheit, einer Verdrillung oder auf sonstige Weise aus der nach oben hin offenen Leitungsaufnahme heraus bewegen können. Es besteht daher der Wunsch nach einem verbesserten Leitungshalter, bei dem die Leitungen zumindest sicherer innerhalb der Leitungsaufnahme gehalten werden können. Da es sich bei dem Leitungshalter um ein Massenprodukt handelt, von dem eine Vielzahl auf dem Baubrett angeordnet sein können, besteht zudem der Wunsch nach einer konstruktiv möglichst einfachen und/oder kostengünstigen Sicherung der von der Leitungsaufnahme getragenen Leitungen.
Beschreibung der Erfindung
Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, unter Einsatz konstruktiv möglichst einfacher Mittel einen verbesserten Leitungshalter mit einer Sicherung der darin gehaltenen Leitungen zur Verfügung zu stellen.
Die Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den begleitenden Figuren angegeben.
Vorgeschlagen wird ein gabelförmiger Leitungshalter, der sich zum Tragen von einer oder mehreren Leitungen während einer Kabelbaumherstellung eignet. Der Leitungshalter weist ein Stützteil auf, das dazu eingerichtet ist, an einem Baubrett zur Kabelbaumherstellung angebracht zu werden. Zudem weist der Leitungshalter eine gabelförmige Leitungsaufnahme, die einen ersten Schenkel, einen dem ersten Schenkel gegenüberliegenden zweiten Schenkel und einen den ersten Schenkel und zweiten Schenkel miteinander verbindenden Basisabschnitt aufweist, wobei der erste und/oder zweite Schenkel einen zu dem jeweils anderen Schenkel hin gerichteten Durchbruch aufweist. Der Leitungshalter weist ferner wenigstens ein Federelement auf, das dazu eingerichtet ist, in einem eingefederten Zustand den Durchbruch des ersten und/oder zweiten Schenkels zu durchdringen und/oder in diesen eingesteckt oder durchgesteckt zu werden, sich in einem entspannten Zustand innerhalb des Durchbruchs zu fixieren und damit die gabelförmige Leitungsaufnahme zumindest teilweise zu verschließen.
Damit lässt sich durch die bloße Anordnung eines Federelements derart, dass es sich in die gabelförmige Leitungsaufnahme hinein erstreckt, eine konstruktiv einfache, aber effektive Sicherung der von der Leitungsaufnahme getragenen Leitung erreichen. Zumindest wird die von der Leitungsaufnahme getragenen Leitung besser gegen ein Herausbewegen aus derselben gesichert als wenn die Leitungsaufnahme in einer dem Baubrett abgewandten Richtung, d.h. nach oben hin, offen ist. In anderen Worten, ermöglicht es der oben beschriebene Leitungshalter, die gabelförmige Leitungsaufnahme zumindest teilweise zu verschließen, um eine darin eingelegte Leitung bzw. davon getragenen Leitung von einer Gabelöffnung der Leitungsaufnahme zurückzuhalten bzw. die Leitung innerhalb der Leitungsaufnahme zu halten. Da das Federelement separat zu der Leitungsaufnahme ausgebildet ist, lässt sich eine bestehende Leitungsaufnahme mit einem solchen Federelement nachrüsten, vorausgesetzt die Leitungsaufnahme weist einen geeigneten Durchbruch auf oder wird mit einem solchen versehen. Dadurch lässt sich die Sicherung besonders kostengünstig bewirken, was bei dem Massenprodukt Leitungshalter signifikant sein kann. Zudem bewirkt die federnde Wirkung des Federelements eine haptisch ansprechende bzw. einfache Handhabung, weil die Leitung bereits dadurch in die Leitungsaufnahme eingelegt werden kann, dass die, beispielsweise durch die ausgewählte Härte und oder Steifigkeit des Federelements eingestellte, Federkraft des Federelements überwunden wird, wobei das Federelement anschließend wieder in seine Ausgangsform zurückkehrt. Damit verbessert der oben beschriebene Leitungshalter die Handhabung bzw. Verwendung während der Kabelbaumherstellung und verbessert damit die Effizienz derselben.
Beispielsweise, kann das Stützteil an einer flächigen Seite eines zur Kabelbaumherstellung eingerichteten Baubretts derart befestigt werden, dass es, vorzugsweise senkrecht, von der flächigen Seite des Baubretts hervorsteht, so dass die gabelförmige Leitungsaufnahme hin zu einer Richtung oberhalb des Baubretts offen ist. Dabei kann das Stützteil beispielsweise lösbar an dem Baubrett angebracht und/oder befestigt sein.
Weiter beispielsweise, lässt sich eine Richtung bzw. Achse durch die Leitungsaufnahme hindurch definieren, in der sich die eine oder die mehreren Leitungen durch die Leitungsaufnahme hindurch erstrecken, also in etwa der Längserstreckungsrichtung der einen oder der mehreren Leitungen entspricht. Diese Richtung bzw. Achse kann somit als Längsachse durch die Leitungsaufnahme bezeichnet werden. Dabei können der erste und der zweite Schenkel jeweils seitlich bzw. lateral zu der Längsachse angeordnet sein, so dass die eine oder die mehreren Leitungen, wenn sie in die Leitungsaufnahme eingelegt sind, auf den Basisabschnitt aufliegen können und in seitlicher Richtung durch den ersten und zweiten Schenkel gehalten werden können. Es sei angemerkt das nicht zwingend jede der Leitungen auf dem Basisabschnitt aufliegen muss, solange sich die jeweilige Leitung innerhalb eines Raumes befindet, der durch den Basisabschnitt und den ersten und zweiten Schenkel gebildet ist. Der wenigstens einen Durchbruch erstreckt sich dabei in einer Richtung quer zu der oben definierten Längsachse und kann daher als Querachse bezeichnet werden. Folglich erstreckt sich das im Durchbruch aufgenommene Federelement ebenfalls entlang der Querachse und kann dadurch die Öffnung der gabelförmigen Leitungsaufnahme entsprechend blockieren, also zumindest teilweise verschließen.
In nochmal anderen Worten, kann das wenigstens eine Federelement eine Art federnde Schranke für eine Öffnung der gabelförmigen Leitungsaufnahme ausbilden, welche Schranke sowohl in einer Richtung hin zu dem Baubrett bzw. hin zu dem Basisabschnitt der Leitungsaufnahme als auch in eine dazu entgegengesetzte Richtung (und ggf. auch jeweils quer dazu entlang einer Längserstreckungsachse durch die Leitungsaufnahme) auslenken kann, wenn eine die Federkraft des Federelements überwindende Kraft auf das Federelement ausgeübt wird. Durch Auslenken des Federelements, die als Art Schranke wirken kann, wird die Öffnung der gabelförmigen Leitungsaufnahme wahlweise zumindest teilweise verschlossen oder zumindest teilweise freigegeben. Die zum Auslenken notwendige Kraft kann für das Einbringen des Federelements in den Durchbruch aufgebracht werden und kann auch, ggf. mit einem geringeren Kraftbetrag, beim Einlegen oder herausnehmen der einen oder der mehreren Leitungen aufgebracht werden. Für das Einbringen des Federelements in den Durchbruch, kann ein veränderbarer Querschnitt des Federelements so weit verändert, insbesondere verkleinert, werden, dass das Federelement durch den Durchbruch hindurch passt, wobei hierfür ein Basisabschnitt des Federelements einen Anschlag mit dem jeweiligen Schenkel der Leitungsaufnahme bilden kann.
Es sei angemerkt, dass prinzipiell ein einziges Federelement und ggf. auch nur ein einziger Durchbruch ausreichend ist, wenn sich das einzige Federelement so weit in die Leitungsaufnahme hineinerstreckt, dass sich dadurch wenigstens eine Leitung des herzustellenden Kabelbaums innerhalb der Leitungsaufnahme halten lässt.
Es sei ferner angemerkt, dass der Leitungshalter wenigstens zwei Durchbrüche, nämlich wenigstens einen ersten Durchbruch in dem ersten Schenkel und einen zweiten Durchbruch in dem zweiten Schenkel, aufweisen kann, wobei der Leitungshalter ferner wenigstens zwei Federelemente, nämlich ein erstes Federelement und ein zweites Federelement, aufweisen kann, von denen jeweils eines in einem der wenigstens zwei Durchbrüche wie oben beschrieben eingebracht ist. Eine Achse, insbesondere die oben beschriebene Querachse kann eine gemeinsame Achse des ersten und zweiten Durchbruchs sein. D. h., dass der erste und zweite Durchbruch auf einer gemeinsamen Höhe der Leitungsaufnahme ausgebildet sein können, wodurch folglich die wenigstens zwei Fehlerelemente ebenfalls auf gleicher Höhe der Leitungsaufnahme angeordnet sind.
Gemäß einer Weiterbildung, kann das Federelement aus einem elastischen Kunststoffmaterial gefertigt sein. Insbesondere kann das Federelement federelastische Eigenschaften aufweisen. Geeignete Werkstoffe hierfür sind beispielsweise ein relativ weicher thermoplastischer Kunststoff, ein thermoplastischer Elastomer (TPU) oder ähnliches. Dadurch kehrt das Federelement immer wieder in seinen Ausgangszustand, also in seinen entspannten Zustand, zurück und kann dadurch auf einfache Weise in die Leitungsaufnahme eingebracht und beim Einlegen einer Leitung in die Leitungsaufnahme sowie beim Herausnehmen aus derselben ausgelenkt werden, um die Öffnung der Leitungsaufnahme freizugeben.
In einer Weiterbildung, kann das Federelement eine Ösenform aufweisen, die in dem eingefederten Zustand einen geringeren Durchmesser aufweist und/oder langgestreckter ist als in dem entspannten Zustand. In anderen Worten, kann das Federelement durch das Aufbringen einer Kraft darauf so weit verformt werden, dass es durch den Querschnitt des Durchbruchs passt, wobei es aber ohne die darauf aufgebrachte Kraft größer ist als der Querschnitt des Durchbruchs. Die Ösenform begünstigt eine leichte Verformbarkeit des Federelements und lässt sich gut mit den Fingern eines Monteurs fassen.
Gemäß einer Weiterbildung, kann das Federelement einen plattenförmigen Basisabschnitt und eine an zwei Stellen des Basisabschnitts angelenkte Öse aufweisen. Die Öse kann sich hin zu einem Anlenkungsbereich an dem Basisabschnitt verjüngen und der Basisabschnitt gegenüber der Verjüngung jedoch wieder erweitert sein. Dadurch kann das Federelement einen Formschluss mit der Leitungsaufnahme bilden, wobei eine Sicherung des Federelements in beide Richtung der oben beschriebenen Querachse erreicht wird.
In einer Weiterbildung, können der Basisabschnitt des Federelements und die Öse in ihrem entspannten Zustand größer ausgeformt sein als ein Querschnitt des Durchbruchs, so dass sie jeweils eine Hinterschneidung mit dem Durchbruch bilden und dadurch das Federelement innerhalb des Durchbruchs fixieren. Beispielsweise, kann die Öse auf einer der Leitungsaufnahme zugewandten Seite, d.h. zwischen dem ersten und zweiten Schenkel der Leitungsaufnahme, angeordnet sein, und der Basisabschnitt des Federelements Gemäß einer Weiterbildung, kann die Öse wenigstens einen Widerhaken aufweisen, der das Federelement relativ zu dem ersten und/oder zweiten Schenkel in einer Richtung fixiert, die weg von der gabelförmigen Leitungsaufnahme gerichtet ist. Beispielsweise kann er Widerhaken an einem äußeren Umfang der Öse ausgeformt sein, um in diesem Bereich den Querschnitt der Öse bzw. des Federelements zu erweitern und eine Hinterschneidung mit dem Schenkel der Leitungsaufnahme zu bewirken. Weiter beispielsweise, kann er Widerhaken eine zu einer Seite hin ansteigende Form aufweisen, die dann einen Anschlag mit einer Innenseite des Schenkels der Leitungsaufnahme ausbildet. Durch die zu der einen Seite hin ansteigende Form des Widerhakens, kann das Einbringen des Federelements in seine Einbaurichtung begünstigt werden, während das Ausbringen des Federelements durch den Widerhaken an der Seite mit ansteigender Form erschwert wird. Dadurch lässt sich das Federelement auf einfache Weise an der Leitungsaufnahme anbringen und gleichzeitig sicher an dieser halten.
In einer Weiterbildung, kann das Federelement eine optisch wahrnehmbare Kodierung aufweisen, die auf die eine oder die mehreren zu tragenden Leitungen abstimmbar oder abgestimmt ist. Beispielsweise kann das Federelement eine Markierung, Farbe, usw. aufweisen, die auf eine, z.B. identische, Markierung, Farbe, usw. einer Leitung, eines daran befestigten Gehäuses, oder ähnlichem, abgestimmt ist. Dadurch lässt sich einem Monteur eine Montagehilfe bieten, bei der lediglich gleiche Kodierungen zueinander gebracht werden müssen.
Gemäß einer Weiterbildung, kann die gabelförmige Leitungsaufnahme aus einem gegenüber dem Federelement härteren und/oder steiferen Material ausgebildet ist. Das Material der Leitungsaufnahme kann beispielsweise ein Metallwerkstoff, wie etwa ein Stahl oder ähnliches, ein Kunststoffmaterial oder ähnliches sein, vorausgesetzt, das Material weist eine ausreichende Festigkeit auf.
In einer Weiterbildung, kann das Stützteil stangenförmig sein und an einem der gabelförmigen Leitungsaufnahme abgewandten Ende einen Teil einer Schraubverbindung aufweisen. Beispielsweise kann das Stützteil aus einem Kunststoff oder einem Metallwerkstoff gefertigt sein, an dem ein Gewinde eine Schraubhülse oder ähnliches ausgebildet ist. Es ist aber auch möglich, dass das Stützteil für eine Klemmverbindung mit dem Baubrett eingerichtet ist oder auf andere Weise einem Baubrett befestigt wird. Damit lässt sich der Leitungshalter auf besonders einfache Weise an dem Baubrett befestigen.
Vorgeschlagen wird auch eine Verwendung eines Federelements mit einer Ösenform in einem gabelförmigen Leitungshalter, der zum Tragen von einer oder mehreren Leitungen während einer Kabelbaumherstellung eingerichtet ist und dessen gabelförmige Leitungsaufnahme einen ersten Schenkel, einen dem ersten Schenkel gegenüberliegenden zweiten Schenkel, und einen den ersten Schenkel und zweiten Schenkel miteinander verbindenden Basisabschnitt aufweist, wobei der erste und/oder zweite Schenkel einen zu dem jeweils anderen Schenkel gerichteten Durchbruch aufweist, wobei das Federelement dazu eingerichtet ist, in einem eingefederten Zustand in den Durchbruch des ersten und/oder zweiten Schenkels gesteckt zu werden und sich in einem entspannten Zustand innerhalb des Durchbruchs zu fixieren, um die gabelförmige Leitungsaufnahme zumindest teilweise zu verschließen.
Diese Verwendung des Federelements vereinfacht die Kabelbaumherstellung erheblich, da die eine oder mehreren Leitungen durch einfaches Auslenken des Federelements in die Leitungsaufnahme eingelegt und wieder herausgenommen werden können. Zudem lässt sich je nach Ausgestaltung vorhandener Leitungshalter und/oder durch Einbringen eines Durchbruchs in denselben das Federelement auf einfache Weise nachrüsten.
Zudem wird vorgeschlagen eine Verwendung des gabelförmigen Leitungshalters nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Kabelbaumherstellung, wobei der gabelförmige Leitungshalter an einem Baubrett zur Kabelbaumherstellung angebracht ist.
Vorgeschlagen wird auch ein Baubrett mit einem gabelförmigen Leitungshalter gemäß einer oder mehrerer der vorstehend beschriebenen Ausführungsvarianten. Dabei kann der gabelförmige Leitungshalter an einer flächigen Seite des Baubretts angeordnet sein und davon hervorstehen, um eine oder mehrere Leitungen während einer Kabelbaumherstellung zu Tragen. Dabei kann ein Federelement des gabelförmigen Leitungshalters eine gabelförmige Leitungsaufnahme desselben zumindest teilweise verschließen Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von vorteilhaften Ausführungsformen und den begleitenden Figuren.
Kurze Figurenbeschreibung
Nachfolgend wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitenden Figuren erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht einen gabelförmigen Leitungshalter zum Tragen von einer oder mehreren Leitungen während einer Kabelbaumherstellung gemäß einer Ausführungsform.
Fig. 2 in einer Seitenansicht einen gabelförmigen Leitungshalter zum Tragen von einer oder mehreren Leitungen während einer Kabelbaumherstellung gemäß einer Ausführungsform.
Fig. 3 in einer perspektivischen Ansicht einen gabelförmigen Leitungshalter gemäß einer Ausführungsform in seiner bestimmungsgemäßen Verwendung beim Tragen einer oder mehrerer Leitungen während einer Kabelbaumherstellung.
Fig. 4 in einer perspektivischen Ansicht einen gabelförmigen Leitungshalter gemäß einer Ausführungsform in seiner bestimmungsgemäßen Verwendung beim Tragen einer oder mehrerer Leitungen während einer Kabelbaumherstellung.
Die Figuren sind lediglich schematische Darstellungen und dienen nur der Erläuterung der Erfindung. Gleiche oder gleichwirkende Elemente sind durchgängig mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Detaillierte Beschreibung
Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht einen gabelförmigen Leitungshalter 100, der sich zum Tragen von einer oder mehreren Leitungen 200 (siehe z.B. Fig. 3 oder Fig. 4) eignet.
Der Leitungshalter 100 weist ein Stützteil 110 auf, das dazu eingerichtet ist, an einem Baubrett 300 zur Kabelbaumherstellung angebracht zu werden (siehe Anordnung am Baubrett in z.B. Fig. 3 oder Fig. 4). Das Stützteil 110 kann beispielsweise stangenförmig ausgebildet und mit einem Ende an dem Baubrett 300 angebracht sein. Zudem weist der Leitungshalter 100 eine gabelförmige Leitungsaufnahme 120 auf, die einen ersten Schenkel 121 und einen dem ersten Schenkel 121 gegenüberliegenden zweiten Schenkel 122 und einen den ersten Schenkel 121 und zweiten Schenkel 122 miteinander verbindenden Basisabschnitt 123 auf. Dadurch bilden der erste Schenkel 121 , der zweite Schenkel 122 und der Basisabschnitt 123 gemeinsam eine Gabelform aus, die in einer Richtung, die sich von dem Baubrett 300 wegerstreckt, d.h. Bezug auf das Baubrett 300 nach oben hin, offen ist. In die Leitungsaufnahme 120 lassen sich damit die eine oder die mehreren Leitungen 200 einlegen und werden so von der Leitungsaufnahme 120 getragen und/oder gehalten.
Dabei weist wenigstens einer der Schenkel 121, 122, vorzugsweise jedoch beide Schenkel 121 , 122, einen zu dem jeweils anderen Schenkel 121, 122 hin gerichteten Durchbruch 124, 125 auf. In Fig. 1 weist die Leitungsaufnahme 120 lediglich exemplarisch in jedem der beiden Schenkel 121 , 122 einen Durchbruch 124, 125 auf, der das Material hin zu der zwischen den Schenkeln 121, 122 ausgebildeten Leitungsaufnahme vollständig durchbricht. Es sei angemerkt, dass auch nur einer Schenkel 121 , 122 einen solchen Durchbruch 124, 125 aufweisen kann.
Zudem weist der Leitungshalter 100 wenigstens ein Federelement 130, vorzugsweise jedoch zwei Federelemente 130 auf, das dazu eingerichtet ist, in einem eingefederten Zustand den Durchbruch 124, 125 des ersten und/oder zweiten Schenkels 121, 122 zu durchdringen, sich in einem entspannten Zustand innerhalb des Durchbruchs 124, 125 zu fixieren und damit die gabelförmige Leitungsaufnahme 120 zumindest teilweise zu verschließen. In anderen Worten, ragt das Federelement 130, wenn es in den Durchbruch 124, 125 eingebracht ist, in die Leitungsaufnahme einhundertzwanzig hinein und wirkt so wie eine auslenkbare Schranke, die die Öffnung der Leitungsaufnahme zumindest teilweise verschließt bzw. beschränkt. Das Federelement 130 ist aus einem elastischen Kunststoffmaterial, wie etwa einem Thermoplast, einem thermoplastischen Elastomer oder ähnlichem, gefertigt, und weist vorzugsweise federelastische Eigenschaft auf. D.h. das Federelement kann durch Krafteinwirkung verformt werden, d.h. in einen eingefederten Zustand gebracht werden, kehrt jedoch zumindest im Wesentlich in seinen Ausgangszustand, d.h. seinem entspannten Zustand, zurück. Das Federelement 130 weist eine Ösenform auf, die in dem eingefederten Zustand einen geringeren Durchmesser aufweist und/oder langgestreckter ist als in dem entspannten Zustand. Das Federeiement weist einen plattenförmigen Basisabschnitt 131 und eine an zwei Stellen des Basisabschnitts 131 angelenkte Öse auf. Dabei sind der Basisabschnitt 131 und die Öse in ihrem entspannten Zustand größer ausgeformt als ein Querschnitt des Durchbruchs 124, 125 des ersten und/oder zweiten Schenkels 122, 122, so dass sie jeweils eine Hinterschneidung mit dem Durchbruch 124, 125 bilden und dadurch das Federelement 130 innerhalb des Durchbruchs 124, 125 fixieren. Des Weiteren weist die Öse wenigstens einen Widerhaken 132 auf, der das Federelement 130 relativ zu dem ersten und/oder zweiten Schenkel 121, 122 in einer Richtung fixiert, die weg von der gabelförmigen Leitungsaufnahme 122 gerichtet ist. Es sei angemerkt, dass auch nur ein einziges Federelement 130 vorgesehen sein kann, wobei sich dieses vorzugsweise so weit in die Leitungsaufnahme 120 hinein erstreckt, dass es eine zumindest ähnliche oder annähernd gleiche Funktion wie zwei zusammenwirkende Federelemente 130 erfüllt.
Aus Fig. 1 geht auch hervor, dass die Leitungsaufnahme 120 eine Längsachse L aufweist, der entlang üblicherweise die eine oder die mehreren Leitungen 200 eingelegt werden. Eine Querachse T, die sich durch die Durchbrüche 124, 125 hindurch erstreckt, verläuft quer zu der Längsachse L. Gemäß Fig. 1, liegen die Durchbrüche 124, 125 auf einer gemeinsamen Achse.
Funktional betrachtet, kann in Richtung der Pfeile A eine Kraft auf das Federelement 130 aufgebracht werden, wodurch dieses sich verformt, wie das bei dem in Fig. 1 rechten Federelement 130 angedeutet ist. In diesem eingefederten Zustand ist die Ösenform kleiner als in dem entspannten Zustand, d.h. dem Ausgangszustand, in dem keine Kraft darauf aufgebracht wird, und das Federelement 130 ist langgestreckter und weist folglich eine eher längliche Form als eine bauchige Form auf. Fig. 1 illustriert anschaulich, dass das Federelement 130 dadurch, d.h. in dem eingefederten Zustand, größenmäßig durch den Durchbruch 125 hindurch passt, so dass es in diesen eingebracht werden kann. Wird die Kraft in Richtung der Pfeile A wieder zurückgenommen, weitet sich das Federelement 130 wieder, weil es in seinen entspannten Zustand zurückkehrt. Durch die oben beschriebenen Basisabschnitt 131 und den wenigstens einen Widerhaken 132, wird das Federelement 130 innerhalb des Durchbruchs 125 fixiert, nämlich sowohl durch seine Formgebung selbst als auch durch den als Anschlag wirkenden Basisabschnitt 131 , der an dem Schenkel 122 seitlich außen (quer zu der Längsachse L betrachtet) anschlägt, als auch durch den wenigstens einen Widerhaken 132, der an dem Schenkel 122 seitlich innen (quer zu der Längsachse L betrachtet) anschlägt. Es sei angemerkt, dass Fig. 1 auf der im Bild linken Seite der Leitungsaufnahme 100, d.h. am ersten Schenkel 121, das funktionsbereite, in dem Durchbruch 124 fixierte Federelement 130 zeigt, und auf der im Bild rechten Seite der Leitungsaufnahme 100, d.h. am zweiten Schenkel 122, das eingefederte und damit zum Einbringen in den Durchbruch 125 bereite Federelement 130 zeigt.
Zudem sei angemerkt, dass die Leitungsaufnahme 120 aus einem gegenüber dem Federelement 130 härteren und/oder steiferen Material ausgebildet ist. Damit weist es eine ausreichende mechanische Festigkeit, Steifigkeit, Struktur usw. auf, um die eine oder die mehreren Leitungen 200 stabil zu tragen und zu halten.
Fig. 2 zeigt den einsatzfähigen, mit funktionsbereiten Federelementen 130 versehenen Leitungshalter 100 aus Fig. 1 in einer Seitenansicht. Es ist zu erkennen, dass die Öffnung der Leitungsaufnahme 120 durch die Federelemente schrankenartig blockiert wird, wodurch eine darin eingelegte Leitung 200 sicher gehalten werden bzw. nicht durch die Öffnung aus der Leitungsaufnahme 120 geraten kann, sofern keine Kraft aufgebracht wird, die eine Federkraft des Federelements 130 erreicht oder überschreitet. In Fig. 2, ist durch gestrichelte Pfeile im Bereich der Federelemente 130 angedeutet, dass sich diese Auslenken lassen, um die Öffnung der Leitungsaufnahme 120. Es sei angemerkt, dass das jeweilige Federelement 130 nicht nur in der gezeigten Ebene, sondern auch in die Blattebene von Fig. 1 sowie aus dieser heraus ausgelenkt werden kann, um die Öffnung freizugeben. Es versteht sich, dass die Zurücknahme einer zum Auslenken des Federelements 130 auf dieses aufgebrachte Kraft dazu führt, dass das Federelement 130 wieder in seinen entspannten Zustand zurückkehrt, in dem es die Öffnung der Leitungsaufnahme 120 wieder zumindest teilweise verschließt. Es sei angemerkt, dass
In Fig. 2 ist auch zu erkennen, dass das jeweilige Federelement 130 in beide Richtungen entlang der Querachse T eine Hinterschneidung mit dem ersten bzw. zweiten Schenkel 121, 122 der Leitungsaufnahme 120 ausbildet, wodurch sich das Federelement 130 in dem jeweiligen Durchbruch 124, 125 fixiert.
Fig. 3 zeigt den Leitungshalter 100 mit einer Anzahl Leitungen 200, die in die
Leitungsaufnahme 120 eingelegt und darin gehalten sind in einer perspektivischen Ansicht. Es ist zu erkennen, dass das Federelement 130 eine optisch wahrnehmbare Kodierung, wie etwa eine Einfärbung, eine Markierung oder dergleichen, aufweist, die auf die eine oder die mehreren zu tragenden Leitungen 200 abstimmbar oder abgestimmt ist. In dem Beispiel gemäß Fig. 3, weisen die Federelemente 130 die gleiche optisch wahrnehmbare Kodierung auf wie ein an den Leitungen 200 angebrachtes Gehäuse 210, bei dem es sich beispielsweise um ein Steckergehäuse handelt. Dadurch funktioniert das Federelement 130 gleichzeitig als optische Montagehilfe, bei der lediglich die gleiche Kodierung zu gleicher Kodierung gebracht werden muss.
Zudem ist in Fig. 3 das Baubrett 300 zu erkennen, an dessen flächiger Seite der oben beschriebene Leitungshalter 100 angebracht ist und von dieser hervorsteht, um die eine oder die mehreren Leitungen 200 über der flächigen Seite zu tragen. Auf der flächigen Seite das Baubretts kann z.B. ein Montageplan oder ähnliches aufgebracht sein, der als Verlegeplan für die zu verlegenden Leitungen 200 dient.
Zudem zeigt Fig. 3, dass das Stützteil (110) stangenförmig ist und an einem der gabelförmigen Leitungsaufnahme 120 abgewandten Ende einen Teil einer Schraubverbindung 111 aufweist, deren Gegenstück ein Teil einer Schraubverbindung 310 bildet, der an dem Baubrett 300 ausgebildet ist.
Fig. 4 zeigt in einer perspektivischen Ansicht den Leitungshalter 100 in seiner bestimmungsgemäßen Verwendung, nämlich auf dem Baubrett 300 angeordnet und eine Anzahl von Leitungen 200 tragend, wobei diese durch die Federelemente 130 innerhalb der Leitungsaufnahme 120 gehalten werden.
BEZUGSZEICHENLISTE
100 gabelförmiger Leitungshalter
110 Stützteil
111 (T eil einer) Schraubverbindung
120 gabelförmige Leitungsaufnahme
121 erster Schenkel
122 zweiter Schenkel
123 Basisabschnitt
124 erster Durchbruch
125 zweiter Durchbruch
130 Federelement
131 Basisabschnitt
132 Widerhaken
200 Leitung(en)
300 Baubrett
310 (Teil einer) Schraubverbindung
L (Längs-)Achse (entlang einer Leitungs-Längserstreckungsrichtung)
T (Quer-)Achse (Mittelachse durch einen Durchbruch 124, 125)

Claims

ANSPRÜCHE
1. Gabelförmiger Leitungshalter (100) zum Tragen von einer oder mehreren Leitungen (200) während einer Kabelbaumherstellung, aufweisend: ein Stützteil (110), das dazu eingerichtet ist, an einem Baubrett zur Kabelbaumherstellung angebracht zu werden, eine gabelförmige Leitungsaufnahme (120), die einen ersten Schenkel (121), einen dem ersten Schenkel (121) gegenüberliegenden zweiten Schenkel (122) und einen den ersten Schenkel (121) und zweiten Schenkel (122) miteinander verbindenden Basisabschnitt (123) aufweist, wobei der erste und/oder zweite Schenkel (121, 122) einen zu dem jeweils anderen Schenkel (121 , 122) hin gerichteten Durchbruch (124, 125) aufweist, und wenigstens ein Federelement (130), das dazu eingerichtet ist, in einem eingefederten Zustand den Durchbruch (124) des ersten und/oder zweiten Schenkels (121 , 122) zu durchdringen, sich in einem entspannten Zustand innerhalb des Durchbruchs (124, 125) zu fixieren und damit die gabelförmige Leitungsaufnahme (120) zumindest teilweise zu verschließen.
2. Leitungshalter (100) nach Anspruch 1 , wobei das Federelement (130) aus einem elastischen Kunststoffmaterial gefertigt ist.
3. Leitungshalter (100) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Federelement (130) eine Ösenform aufweist, die in dem eingefederten Zustand einen geringeren Durchmesser aufweist und/oder langgestreckter ist als in dem entspannten Zustand.
4. Leitungshalter (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Federelement (130) einen plattenförmigen Basisabschnitt (131) und eine an zwei Stellen des Basisabschnitts (131) angelenkte Öse aufweist.
5. Leitungshalter (100) nach Anspruch 4, wobei der Basisabschnitt (131) des Federelements (130) und die Öse in ihrem entspannten Zustand größer ausgeformt sind als ein Querschnitt des Durchbruchs (124, 125), so dass sie jeweils eine Hinterschneidung mit dem Durchbruch (124, 125) bilden und dadurch das Federelement (130) innerhalb des Durchbruchs (124, 125) fixieren.
6. Leitungshalter (100) nach Anspruch 4 oder 5, wobei die Öse wenigstens einen Widerhaken (132) aufweist, der das Federelement (130) relativ zu dem ersten und/oder zweiten Schenkel in einer Richtung fixiert, die weg von der gabelförmigen Leitungsaufnahme gerichtet ist.
7. Leitungshalter (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Federelement (130) eine optisch wahrnehmbare Kodierung aufweist, die auf die eine oder die mehreren zu tragenden Leitungen (200) abstimmbar oder abgestimmt ist.
8. Leitungshalter (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die gabelförmige Leitungsaufnahme (120) aus einem gegenüber dem Federelement (130) härteren und/oder steiferen Material ausgebildet ist.
9. Leitungshalter (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Stützteil (110) stangenförmig ist und an einem der gabelförmigen Leitungsaufnahme (120) abgewandten Ende einen Teil einer Schraubverbindung (111, 310) aufweist.
10. Verwendung eines Federelements (130) mit einer Ösenform in einem gabelförmigen Leitungshalter (100), der zum Tragen von einer oder mehreren Leitungen (200) während einer Kabelbaumherstellung eingerichtet ist und einen ersten Schenkel (121), einen dem ersten Schenkel (121) gegenüberliegenden zweiten Schenkel (122), und einen den ersten Schenkel (121) und zweiten Schenkel (122) miteinander verbindenden Basisabschnitt (123) aufweist, wobei der erste und/oder zweite Schenkel (121 , 122) einen zu dem jeweils anderen Schenkel (121 , 122) gerichteten Durchbruch (124, 125) aufweist, wobei das Federelement (130) dazu eingerichtet ist, in einem eingefederten Zustand in den Durchbruch (124, 125) des ersten und/oder zweiten Schenkels (121, 122) gesteckt zu werden und sich in einem entspannten Zustand innerhalb des Durchbruchs (124, 125) zu fixieren, um die gabelförmige Leitungsaufnahme (120) zumindest teilweise zu verschließen, und/oder
Verwendung des gabelförmigen Leitungshalters (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Kabelbaumherstellung, wobei der gabelförmige Leitungshalter (100) an einem Baubrett (300) zur Kabelbaumherstellung angebracht ist.
EP23719661.3A 2022-04-20 2023-04-11 Gabelförmiger leitungshalter zur kabelbaumherstellung mit sicherung darin getragener leitungen Withdrawn EP4511852A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022109516.9A DE102022109516B4 (de) 2022-04-20 2022-04-20 Gabelförmiger leitungshalter zur kabelbaumherstellung mit sicherung darin getragener leitungen und verwendung eines solchen gabelförmigen leitungshalters
PCT/EP2023/059362 WO2023202906A1 (de) 2022-04-20 2023-04-11 Gabelförmiger leitungshalter zur kabelbaumherstellung mit sicherung darin getragener leitungen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4511852A1 true EP4511852A1 (de) 2025-02-26

Family

ID=86226469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23719661.3A Withdrawn EP4511852A1 (de) 2022-04-20 2023-04-11 Gabelförmiger leitungshalter zur kabelbaumherstellung mit sicherung darin getragener leitungen

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP4511852A1 (de)
CN (1) CN118648069A (de)
DE (1) DE102022109516B4 (de)
MX (1) MX2024012881A (de)
WO (1) WO2023202906A1 (de)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4436266A (en) 1982-03-26 1984-03-13 Gerding Thomas William Conduit support device
US5168904A (en) 1991-10-23 1992-12-08 Electro-Wire Products, Inc. Reconfigurable wiring harness jig
JPH07130237A (ja) 1993-11-04 1995-05-19 Sumitomo Wiring Syst Ltd ワイヤーハーネスの保持器並びにこれを用いたワイヤーハーネスの保持機構および保持方法
JP2000138016A (ja) 1998-11-02 2000-05-16 Sumitomo Wiring Syst Ltd ワイヤーハーネス組立用電線支持具
US7210658B2 (en) * 2003-01-30 2007-05-01 Jose Francisco Carrera Gated retainer
JP5339286B2 (ja) 2009-07-07 2013-11-13 株式会社ミヨシ コネクタ保持器、組立図板
DE102010022700B3 (de) 2010-06-04 2011-10-27 Jenaer Leiterplatten Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen zwei durch ein Scharnier verbundenen Bauteilen
WO2013039781A2 (en) * 2011-09-16 2013-03-21 Adc Telecommunications, Inc. Systems and methods for the management of fiber optic cables
JP6068525B2 (ja) * 2015-02-03 2017-01-25 矢崎総業株式会社 布線治具用の電線外れ止め具及び布線治具
EP3273449A1 (de) * 2016-07-22 2018-01-24 Airbus Defence and Space, S.A. Vorrichtung und verfahren zum verlegen von kabeln

Also Published As

Publication number Publication date
DE102022109516B4 (de) 2024-05-02
DE102022109516A1 (de) 2023-10-26
WO2023202906A1 (de) 2023-10-26
CN118648069A (zh) 2024-09-13
MX2024012881A (es) 2024-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3345256B1 (de) Halterahmen für steckverbindermodule mit einem fixierbaren rastbügel
DE102015114703A1 (de) Halterahmen für Steckverbindermodule
EP1451499A1 (de) Halter mit beweglichem bogen
DE102016113974A1 (de) Betätiger für eine Anschlusseinrichtung für elektrische Leiter
WO2017036439A1 (de) Halterahmen für steckverbindermodule
DE3509203C2 (de) Anordnung zum Montieren eines Bauelementes in einem Rücklauftransformator
DE69512385T2 (de) Kabelweganordnung
DE102018205702A1 (de) Kabeldurchführung
DE602004004712T2 (de) Verbinder mit Haltelement zum Festhalten eines Kabels
EP2245492A1 (de) Kabelgrommet
WO2021254821A1 (de) Modularer steckverbinder
DE19836631C2 (de) Kabelanschluß- oder -verbindungseinrichtung
DE202016008409U1 (de) Betätiger für eine Anschlusseinrichtung für elektrische Leiter
EP4511852A1 (de) Gabelförmiger leitungshalter zur kabelbaumherstellung mit sicherung darin getragener leitungen
DE102021109565A1 (de) Klemmfederkontakteinrichtung mit Überdehnschutz und Steckverbindereinsatz mit mindestens einer solchen Klemmfederkontakteinrichtung
DE4406154C2 (de) Aufnahme mit Knickschutz für einen Faserspleiß
DE202017006800U1 (de) Innenliegende Zugentlastung für einen Steckverbinder
DE102011001069A1 (de) System von Steckverbindern
WO2020052920A1 (de) Wanddurchführung für kabel
DE102017118818A1 (de) Haltevorrichtung zur Befestigung von Kabelketten
DE60225977T2 (de) Wasserdichter Steckkontakt für wasserdichten Verbinder
DE3303178A1 (de) Steckerbuchse fuer elektrische leitungsadern
DE202014101428U1 (de) Kontaktbuchse für eine Steckdose oder Kupplung
DE29515362U1 (de) Isolator
DE10340332B3 (de) Elektrischer Steckkontakt

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20240911

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAV Requested validation state of the european patent: fee paid

Extension state: MA

Effective date: 20240911

Extension state: TN

Effective date: 20240911

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20250903