EP4508000A1 - Behälterbehandlungsanlage - Google Patents

Behälterbehandlungsanlage

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Publication number
EP4508000A1
EP4508000A1 EP23717415.6A EP23717415A EP4508000A1 EP 4508000 A1 EP4508000 A1 EP 4508000A1 EP 23717415 A EP23717415 A EP 23717415A EP 4508000 A1 EP4508000 A1 EP 4508000A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
treatment
containers
row
treatment block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23717415.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Niels CLAUSEN
Jens LUECKE
Christian DEPNER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP4508000A1 publication Critical patent/EP4508000A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0006—Conveying; Synchronising
    • B67C7/002—General lay-out of bottle-handling machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations

Definitions

  • the present invention relates to a container treatment system according to independent claim 1 and a range of container treatment systems according to claim 12 and a method for treating containers, such as bottles, according to claim 14.
  • Container treatment systems in particular blocked container treatment systems, are already known from the prior art.
  • Various container treatment machines for example a filler and sealer and a downstream pasteurizer as well as a downstream decoration device, such as a printing press or a labeling machine, are usually operated at least partially synchronized, so that the containers are continuously transported through the system and treated in the process.
  • Transport devices are arranged between the individual container treatment machines of a container treatment system.
  • extensive buffer systems are provided in the transport devices arranged between the machines. These can accommodate a large number of containers and thus at least partially maintain the operation of the container treatment system, for example if a downstream container treatment machine fails or if an upstream container treatment machine fails.
  • the buffer systems must be large in order to provide enough buffer capacity for a typical throughput of several thousand or several tens of thousands of containers per hour in order to avoid the adverse effects of a production interruption in a system described above.
  • the technical problem to be solved is to essentially maintain the operation of a container treatment system with several container treatment machines even if individual container treatment machines fail, while keeping the space requirements as low as possible.
  • the container treatment system for treating containers, such as bottles, comprises a first treatment block with a first single-row container outlet, a second treatment block arranged downstream comprising a wet and / or temperature control area with a mass transporter for containers or a buffer system for containers, a first single-row container inlet upstream of the mass transporter or the buffer system and a second single-row container outlet downstream of the mass transporter or the buffer system, and a third treatment block arranged downstream of the second treatment block with a second single-row container inlet, the single-row container outlet of the first treatment block being connected to the single-row container inlet of the second treatment block by a first single-row Transport device is connected and the single-row container outlet of the second treatment block is connected to the single-row container inlet of the third treatment block by a second single-row transport device.
  • the invention is not limited to exactly one single-row container outlet or container inlet on the respective treatment blocks.
  • Several (for example two, 3 or more) single-row container outlets and/or single-row container inlets can also be provided for respective treatment blocks, which can be arranged horizontally and/or vertically offset from one another.
  • a treatment block is understood to mean an arrangement of at least one but also several container treatment machines, which carry out treatment of containers together or in isolation and not through the first or second Single-row transport device are separated from each other.
  • transport can take place within a treatment block using other transport devices, in particular transport stars.
  • the throughput of the container treatment machines within a treatment block is preferably the same and/or the operation of the container treatment machines of a treatment block is synchronized, so that the same number of containers are treated per unit of time by each container treatment machine of a treatment block.
  • the mass transporter of the wet and/or temperature control area is to be understood as a transport device in which the containers are transported in a substantially disordered manner. According to the invention, this mass transporter extends through the wet and/or temperature control area or is part of it.
  • a single-row transport device is understood to be a transport device (such as a conveyor belt or air conveyor) in which containers can only be transported in exactly one row, i.e. one container after the other.
  • a wet and/or temperature control area is also understood to mean any device that either heats and/or cools the containers and/or applies a liquid to them. These include in particular pasteurizers and washing machines for containers.
  • the buffer system is to be understood as being outside a treatment facility and in particular as outside a wet and/or temperature control area. In this sense, the buffer system only fulfills the task of buffering or storing containers after and/or before they are sent for further container treatment.
  • the mass transporter or part of the mass transporter is advantageously used as a buffer area, since a large number of containers can be transported in this mass transporter.
  • this not only saves space, but also advantageously allows for a flexible arrangement of the treatment blocks relative to one another through appropriate settings or configuration of the first and second single-row transport devices.
  • Single-row transport devices are more flexible in terms of their spatial arrangement and space requirements than buffer areas that have to meet a specified buffer capacity (number of containers that can be accommodated).
  • the alternatively provided buffer system can advantageously store containers as a treatment block or as part of the treatment block, while these can still be fed to this buffer system via the single-row transport devices or removed from it by means of single-row transport devices.
  • This embodiment also saves space and enables a flexible arrangement of the treatment blocks.
  • the wet and/or temperature control area is designed as a pasteurizer and/or the second treatment block comprises a blow-off device for blowing off liquid on the surface of the containers or the buffer system comprises a line buffer, comprising at least two single-row buffer tracks, or a mass buffer for disordered purposes Buffering containers.
  • first single-row container outlet, the first single-row transport device and the first single-row container inlet are designed for single-row transport of containers in at least two vertical transport routes; and/or that the second single-row container outlet, the second single-row transport device and the second single-row container inlet are designed for single-row transport of containers in at least two vertical transport routes.
  • the throughput of the container treatment system and in particular the transport capacity of containers between the individual treatment blocks is increased.
  • the treatment blocks at the inlet and / or outlet are assigned a device for overcoming height, so that the containers transported in different vertical transport routes are brought back to a height level before they be fed to a treatment machine of the respective treatment block or distributed to two different height levels in order to be fed to the respective transport routes after leaving the treatment block in the outlet.
  • the second treatment block can include a mass transporter that allows containers to be treated at two height levels corresponding to the vertical transport routes, so that a device for overcoming the height is not required in this area.
  • the first treatment block comprises a filler and/or a closer and/or an inspection device for inspecting the containers.
  • These devices can advantageously be arranged outside a treatment block that includes a wet area and can therefore continue to be operated even if the third treatment block fails, since the containers are buffered in between.
  • the third treatment block downstream of the second container inlet comprises a lane division for dividing the containers from the second single-row transport device into several lanes and/or wherein the third treatment block comprises an inspection device for inspecting the containers and/or wherein the third treatment block has a Labeling machine and / or a direct printing machine includes.
  • the throughput of the third treatment block can be increased. Since the further treatment of the containers following a pasteurizer is usually not time-critical (i.e. a certain downtime of the containers before this treatment is possible without adversely affecting the containers), labeling machines or direct printing machines that are designed to decorate the containers can advantageously be used in this Treatment block can be arranged.
  • the second treatment block and/or the third treatment block comprises a coding device for applying a code to containers.
  • the containers can be tracked by the container treatment system, even if the containers are transported in a disorderly manner in the mass transporter and thus in the area of a buffer for the container treatment system. Is there a coding device in both the first and third treatment blocks? arranged, this allows, despite the possible mixing of the containers in the second treatment block, an exact traceability of where each container was treated in the first and third treatment blocks.
  • containers are not treated in the area of the first transport device and/or in the area of the second transport device.
  • the first and second transport devices therefore only serve to transport the containers, without the containers being treated during this time.
  • a fourth treatment block with a wet and/or temperature control area comprising a mass transporter for containers, or with a buffer system for containers is arranged upstream of the first treatment block, the fourth treatment block comprising a third single-row container outlet and the first Treatment block comprises a third container inlet, wherein the third single-row container outlet is connected to the third single-row container inlet by a third single-row transport device.
  • the wet and/or temperature control area with the mass transporter can also serve as a buffer here, for example to compensate for a failure of the downstream first treatment block.
  • the fourth treatment block can include a container washing machine if it is designed to include a wet and/or temperature control area. Since the treatment of the containers in a container washing machine is not time-critical, a longer dwell time and thus a buffering effect of the container washing machine is possible without a negative influence on the containers in order to compensate for any failure of downstream container treatment machines.
  • the third single-row container outlet, the third transport device and the third single-row container inlet are designed for single-row transport of containers in at least two vertical transport routes. This allows the throughput of containers in the single-row transport devices to be increased.
  • the fourth treatment block and/or the second treatment block comprise a buffer area for randomly buffering containers outside the wet and/or temperature control area and downstream of the container inlet of the treatment block and upstream of the container outlet of the treatment block.
  • a range of container treatment systems is further provided, each of the container treatment systems comprising a container treatment system according to one of the previous embodiments and wherein for two different container treatment systems of the range of container treatment systems, the first single-row transport device and / or the second single-row transport device and / or the third single-row transport device are different have shape.
  • the container treatment systems can only vary with regard to the design of the transport devices. This makes it possible to design different container treatment systems to suit spatial conditions without the individual treatment blocks having to be significantly changed.
  • the treatment blocks are designed essentially the same for two different container treatment systems in the range of container treatment systems.
  • This configuration makes it possible to adapt the container treatment system flexibly to different spatial conditions without requiring a fundamentally new design of the entire system, including the treatment blocks.
  • the treatment blocks are designed essentially the same for two different container treatment systems from the range of container treatment systems.
  • the fact that the treatment blocks are designed essentially the same means in particular that they differ, if at all, only with regard to the container inlet and/or the container outlet, such as the position or orientation of the container inlet and/or the container outlet. Since these elements can be designed as a modular part of a treatment block, changing these elements does not require a fundamentally new design of the treatment block itself, which increases the flexibility in providing a container treatment system for different spatial conditions but at the same time reduces the effort in designing the container treatment systems.
  • a method for treating containers, such as bottles, is also provided, wherein the containers are treated in a container treatment system according to one of the preceding embodiments and at least one treatment step is carried out on the containers in the first treatment block, the second treatment block and the third treatment block .
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a container treatment system according to one embodiment.
  • FIGS. 2a and b show schematic embodiments of the container transport in the transport devices and the treatment blocks.
  • Fig. 3 shows an embodiment of a buffer system.
  • 4a to c show different implementations of container treatment systems of a range of container treatment systems.
  • the container treatment system comprises a first treatment block 101 and a second treatment block 102 downstream in the transport direction of the containers 180 of the first treatment block and a third treatment block 103 downstream in the transport direction of the containers 180 of the second treatment block 102.
  • Each of these treatment blocks 101 to 103 includes at least one container treatment machine that can carry out a treatment step on the containers.
  • the treatment of containers includes every action carried out on the containers, in particular filling, closing or cleaning as well as heating or cooling or applying a liquid, but also equipping the containers with decorative elements, such as labels or printed images. Inspecting the containers can also be understood as treating the containers. Likewise, the application of a code or other identification mark, for example to track individual containers through the treatment system, as well as the reading of such a code can be understood as treating the containers. But mere buffering can also be used for configurations in which the second loading in particular Action block 102 includes a buffer system or is designed as such (i.e. does not include another container treatment machine) can be understood as container treatment.
  • a coding device for applying a code to the containers and/or a reading device for reading out such a code and/or an inspection device for inspecting the containers can also be provided.
  • the first treatment block 101 can thus comprise at least one container treatment machine in the form of a carousel 113, indicated schematically here, along the periphery of which a large number of container holders and/or treatment stations for treating the containers are arranged (not shown in detail here).
  • the treatment machine can in particular be designed as a filler or closer or a combined filler-closer treatment machine.
  • the first treatment block 101 can also include container treatment machines arranged one after the other (in the transport direction of the containers), each of these machines can be designed as a carousel and/or as a linearly operating machine.
  • a filler can be designed as a linear machine and a subsequent capper can be implemented as a rotary machine.
  • the second treatment block 102 comprises a wet and/or temperature control area 123.
  • This is designed as a mass transporter, so that the containers in the area of the wet and/or temperature control area 123 are transported in a disordered manner.
  • the mass transporter can have a length of several meters (for example 5 m or 10 m or more) and can be designed as a conveyor belt or conveyor belt on which containers are guided through the wet and/or temperature control area 123.
  • the conveyor belt can in particular have a width transverse to the transport direction of the containers 180 in the area 123, which is a multiple of the diameter of a container, so that a large number of containers can be transported next to one another and in a disordered manner.
  • the wet and/or temperature control area can be designed as a pasteurizer and the containers guided through the wet and/or temperature control area 123 can be heated and/or cooled either by radiation and/or air or by exposure to a liquid medium (for example water). Realize 180.
  • a liquid medium for example water
  • the second treatment block 102 can also preferably comprise a blow-off downstream of the wet and/or tempering region, which, if in the wet and/or tempering region 123, is a blow-off Applying liquid to the container can cause the container to dry.
  • the second treatment block can comprise a buffer system 123 instead of a wet and/or temperature control area.
  • This buffer system can in particular be designed as a line buffer or as a mass buffer.
  • a line buffer is understood as a buffer system in which containers in several rows (also called lanes) can be stored in an orderly manner, at least with respect to the respective row. In a line buffer, the movement of containers in at least one of the rows of the line buffer can therefore come to a standstill, although containers are continuously supplied to the line buffer and/or containers are continuously removed from the line buffer.
  • Preferred embodiments of such line buffers or line buffer tables are known from WO 2019/011516 A1, the content of which is hereby incorporated in its entirety by reference. For this purpose, more precise embodiments will be described with reference to FIG. 3.
  • a mass buffer can be designed analogously to the mass transporter in the wet and/or temperature control area, whereby the mass buffer, in contrast to the mass transporter in the wet and/or temperature control area, is not designed as part of another container treatment machine, but rather only implements the function of buffering containers .
  • the mass buffer can in particular be designed as a conveyor belt for the disorderly transport of containers.
  • Preferred embodiments of a mass buffer are described in EP 3 929 114 A1.
  • the content of EP 3 929 114 A1 is hereby incorporated in its entirety by reference.
  • Particularly preferred embodiments of a mass buffer are shown in EP 3 929 114 A1 in Figures 1 to 9 and described in the associated description in paragraphs 59 to 167.
  • the methods described in connection with these embodiments are also preferred as embodiments of a mass buffer and in particular its operation.
  • the third treatment block 103 can then include one or more decoration devices and/or inspection devices. As shown here, these can also be designed as one or more carousels 133, along the periphery of which container holders and/or container treatment stations are arranged in order to carry out the respective treatment step.
  • a carousel 133 with container holders can be provided, along the periphery of which fixed labeling units are arranged in order to place the labels on the containers in the box. russell transported container.
  • a printing press in particular a direct printing press, can also be provided as part of the third treatment block 103. This can, for example, include rotating (i.e. arranged on the carousel) or stationary print heads that apply printing ink to the containers.
  • a fourth treatment block 104 can be arranged upstream of the first treatment block 101, which can include a mass transporter 143 as part of a wet and/or temperature control area 143.
  • a buffer system can also be provided here, for example in the form of a line buffer or mass buffer.
  • the fourth treatment block 104 can in particular include a container washing machine as the implementation of the wet and/or temperature control area 143.
  • a blow-off device is arranged downstream of the wet and/or temperature control area 143, which dries the containers.
  • single-row transport devices for single-row transport of the containers between the individual treatment blocks are arranged between the respective treatment blocks.
  • a first single-row transport device 152 is arranged between the first treatment block 101 and the second treatment block 102.
  • a second single-row transport device 153 is arranged between the second treatment block 102 and the third treatment block 103 and a third single-row transport device 151 can be arranged between the optionally provided fourth treatment block 104 and the first treatment block 101.
  • the transport devices 151, 152 and 153 can in particular be designed as conveyor belts which successively transport containers in just one row (seen transversely to the transport direction of the containers in the respective transport device).
  • one or more of the transport devices can also be designed as air conveyors, in which the containers are arranged hanging on the support ring in a guide channel and are transported in the transport direction by an air flow.
  • the first treatment block 101 further comprises a first container outlet 112, which transfers containers from the treatment block 101 to the first single-row transport device 152.
  • a suitable transfer of the containers from a transport in neck handling or from a transport in corresponding container holders within the first treatment block 101 to the single-row first transport device 151 can take place.
  • Corresponding means are known from the prior art.
  • the second treatment block 102 includes a first container inlet 121, via which the containers from the first single-row transport device 152 are transferred to the second treatment block 102.
  • This first container inlet 121 can include one or more guide elements or links in order to distribute the containers from the single-row transport to the mass transporter. For example, guide gates that fan out in the transport direction of the containers come into consideration here, so that disordered mass transport or a corresponding handover to the mass transporter is guaranteed, if possible, over the entire width of the mass transporter.
  • the second treatment block 102 further comprises a second container outlet 122 downstream of the wet and/or temperature control area 123 or the buffer system, which transfers the containers from the mass transporter to a downstream second single-row transport device 153.
  • the second container outlet 122 can be designed "inversely" to the first container inlet 121, so that it separates the containers from the initially disordered transport in the mass transporter 123 and causes them to be transferred to the second single-row transport device.
  • Suitable guide slots can also be provided for this purpose, which accommodate the containers in several rows, which are then brought together to ensure transport in only one row.
  • the first container inlet 121 and/or the second container outlet 122 comprises buffer areas, not shown in detail here, which can essentially be designed as standing surfaces or conveyor belts and can be used as buffers if downstream or upstream of the second Treatment blocks the container treatment is interrupted (for example due to a malfunction). It is then possible to block the second container outlet and to buffer the incoming containers in the buffer area but also in the mass transporter until they have reached their respective capacity limit. It can be provided that the buffer areas assigned to the first container inlet 121 and/or the second container outlet 122 can accommodate up to 10,000 or up to 20,000 containers or more.
  • the second single-row transport device 153 then feeds the containers to the third treatment block 103, which includes a second container inlet 131, in which the containers can be taken over from the second single-row transport device 152 and fed to a container treatment machine of the third treatment block 103.
  • the containers transported in the conveyor belt of the second single-row transport device 152 can be transferred to neck handling (for example by an arrangement a rotating star and a locking device for successively feeding the containers to the rotating star).
  • neck handling for example by an arrangement a rotating star and a locking device for successively feeding the containers to the rotating star.
  • a transfer to the actual container treatment machines in the third treatment block 103 can then take place.
  • the third treatment block 103 can further include a container outlet 132, via which containers can, for example, be fed to further container treatment machines or further processed as packaged pallets. However, this is not essential to the invention.
  • a fourth treatment block 104 includes a third container outlet 142, via which containers can be fed to a third single-row transport device 151. Analogous to the second container outlet 122 of the second treatment block 102, this can also use suitable scenes to separate containers from the mass transporter 143 before handing them over to the third single-row transport device 151.
  • the first treatment block 101 further comprises a third container inlet 111, via which containers from the third single-row transport device 153 can be fed to the first treatment block 101 and in particular to a container treatment machine of this treatment block.
  • a suitable separation of the containers or a spacing of the containers can take place, for example using rotating stars and/or locking devices, in order to then feed them to the respective container treatment machines.
  • the fourth treatment block 104 can further include a container inlet 141, via which containers can be fed to the fourth treatment block 104.
  • the container inlet can be designed analogously to the previously described embodiments.
  • the first treatment block 101 and/or the third treatment block 103 can also include a lane division in the respective container inlet, which causes the containers to be divided from the single-row transport into several lanes, in which the containers are transported in an orderly manner and in a row one behind the other. From these lanes the containers can then be fed to container treatment machines. For example, each alley can lead to a different labeling machine. This allows the throughput of the treatment blocks 101 and 103 to be increased.
  • a control device 160 is shown in FIG. 1, which is connected to each of the intended treatment blocks 101, 102, 103 and 104, preferably for bidirectional data exchange.
  • the control unit 160 can also preferably be connected to the respective single-row transport devices for bidirectional data exchange.
  • the control unit can be designed as a control unit of the container treatment system and can control all components of the container treatment system.
  • each of the treatment blocks 101 to 104 can be assigned a respective control unit, which can take over the control of the functions of the treatment blocks.
  • the control units can in particular be designed as computers.
  • FIGS. 2a and 2b show different embodiments of treatment blocks arranged one after the other, with at least one of the treatment blocks having a mass transporter.
  • the first treatment block 101 and the second treatment block 102, which includes a mass transporter, are therefore shown by way of example in FIGS. 2a and 2b.
  • the transport from the first treatment block 101 to the second treatment block 102 takes place via the single-row transport device 152, in which the containers 180 are transported in single rows.
  • the containers are then divided from the single-row transport, as described with reference to FIG. 1, for example via suitable links, so that they can preferably be fed to the mass transporter 123 over its entire width.
  • the mass transporter 123 is moved slower than the transport speed of the containers 180 in the first single-row transport device, so that the capacity of the mass transporter 123 is utilized as fully as possible.
  • the transport speed of the containers in the mass transporter can correspond to the reciprocal value of the maximum number of containers transported across the width of the mass transporter perpendicular to the transport direction of the containers in the mass transporter 123 multiplied by the transport speed of the containers in the first single-row transport device 152.
  • the transport speed of the containers in the mass transporter 123 can correspond to approximately one tenth of the transport speed of the containers in the transport device 152.
  • a lower belt occupancy in the transport device of the mass transporter is also conceivable.
  • the transport speed of the containers in the mass conveyor can also correspond to the reciprocal of the maximum possible average occupancy per row assuming the densest packing of the bottles multiplied by the transport speed of the containers in the first single-row transport device 152.
  • This closest packing is theoretically the hexagonal packing, with one row of bottles offset from the adjacent row by half the diameter of the bottles perpendicular to the direction of transport. This dense packing is often not achieved perfectly, but only to a certain percentage. If, for example, 90% or 97.5% of the densest possible packing can be achieved during operation, this value can be used to determine the transport speed in the single-row transport device.
  • the transport speed of the containers in the mass transporter 123 is used as a guideline, since the transport speed of the containers in the mass transporter 123, if it is implemented, for example, as part of a pasteurizer, is essentially determined by the speed for pasteurizing the products necessary treatment time or the length of time the containers stay in the pasteurizer.
  • FIG. 2b shows an alternative embodiment to FIG. These transport containers 180 at different levels so that the throughput of containers that can be transported with the second single-row transport device 152 can be increased.
  • the containers in the first treatment block 101 are only treated in one plane.
  • a carousel can only contain one level of container holders.
  • suitable guide devices can be used to realize a division of the containers.
  • the container treatment in the first treatment block takes place at the level of the transport route 252 and the containers 180 are transferred from this height to a lower height corresponding to the transport route 251 by a suitable vertical guide device and fed thereto. This can be done, for example, using suitable transport stars, whereby every second container can be fed to the second transport route 251 and the remaining containers to the first transport route 252.
  • the transport star can, for example, have lowering elements that enable containers to be lowered individually.
  • the second treatment block is designed such that the mass transporter comprises two mass transporters 231 and 232, each at the height of the transport route 251 and 252, respectively.
  • the first container inlet 121 is then preferably designed in such a way that it can distribute the containers transported in single rows in the respective transport routes 251 and 252 to the respective mass transporters 231 and 232.
  • the mass transporter only transports containers in one plane.
  • the first container inlet 121 enables the containers to be transferred, for example from the transport route 252 to the height of the mass transporter 231.
  • this can be implemented using suitable rotating stars, which enable all containers arriving on the transport route 252 to be lowered.
  • This can be designed in such a way that two independent links are arranged at the height but upstream of the mass transporter 231, which ensure that the containers are distributed to the mass flow 231, so that containers do not accidentally collide.
  • the first arrangement of backdrops can distribute the containers of the transport route 251 at a constant height.
  • the second arrangement of links can distribute the containers lowered down from the transport path 252 before they are fed to the mass transporter 231 with the other containers.
  • the containers can either be arranged on just one transport level or on two transport levels.
  • the containers can first be separated again from the respective mass transporters 231 and 232 (via appropriate scenes) and then transferred to the downstream single-row transport device by transferring them to appropriate rotating stars with suitable guide devices for lowering or raising the containers.
  • FIG. 3 shows an example of a possible device 300 for transporting and temporarily storing articles (not shown), in particular the containers described so far, which is configured to have a single-lane inlet stream 326 from a container inlet according to one of the previous embodiments exemplary possible To divide or separate the conveying direction 340 into at least two article inlet paths 327, 328.
  • the device 300 has an exemplary article inlet stream divider 323, for example a switch, which selectively guides articles arriving via the inlet stream 326 onto a (first) article inlet path 327 or onto another (second) article inlet path 328. can divide.
  • article inlet stream divider 323 for example a switch, which selectively guides articles arriving via the inlet stream 326 onto a (first) article inlet path 327 or onto another (second) article inlet path 328. can divide.
  • the article inlet flow divider 323 can, for example, switch between two configurations or positions 324, 325. Shown here as an example, the article inlet stream divider 323 is in a first position/configuration 324 in which an article arriving via the inlet stream 326 can be directed onto an article inlet path 328.
  • the exemplary path or route or trajectory of an article in the configuration shown is exemplified by grayscale or hatching.
  • a possible second position/configuration 325 of the article inlet stream divider 323 is shown as an example, in which an article arriving via the inlet stream 326 would/can be directed to a different (second) article inlet path 327.
  • the device 300 also has, for example, two movable article inlet distributors 321, 322, each of which is assigned to an article inlet path 327, 328.
  • the article inlet distributor 321 is assigned to the article inlet path 327
  • the article inlet distributor 322 is assigned to the article inlet path 328.
  • the article inlet distributors 321, 322 can be designed, for example, as movable or movable slides or transfer slides or slides or transfer slides.
  • the movable article inlet distributors 321, 322 are configured to distribute articles from the article inlet paths 327, 328 assigned to them to at least one intermediate storage device 339.
  • the movable article inlet distributors 321, 322 are movable or movable or displaceable, for example, along linear guides 331, 332, e.g. rails or grooves.
  • the article inlet distributors 321, 322 can, for example, be designed in such a way that they use non-straight guide elements 333, 334 to transport articles from one of the article inlet paths 327, 328 to different areas of the intermediate storage device 339, for example to different nen lines of a multi-line buffer table or line buffer table.
  • the possible guide elements 333, 334 can be designed, for example, as guide walls or guard rails to guide the articles.
  • this can be, for example, a conveying channel with at least one belt, with the containers z. B. can be guided into the lines by clamping on one or two sides.
  • the exemplified buffer storage device 339 is shown by way of example as a multi-line buffer table or line buffer table, which has several lines or lanes 301, 302, 303, 304, 305, 306, 307, 308, 309, 310, 311, 312, 313, 314, 315, 316, 317, 318, 319, 320 for picking up, transporting and temporarily storing articles.
  • Examples are the rows or lanes 301, 302, 303, 304, 305, 306, 307, 308, 309, 310, 311, 312, 313, 314, 315, 316, 317, 318, 319, 320 of the buffer table or Line buffer tables straight and parallel to each other.
  • other geometries e.g. non-rectilinear geometries, of the lines or paths of the buffer table or line buffer table are also conceivable.
  • the article inlet distributor 321 is configured, for example, to direct articles picked up via the article inlet path 327 to the line 305, while, for example, the article inlet distributor 322 is configured, for example, via the article inlet path 328 recorded articles to be directed to line 311.
  • the item inlet distributors 321, 322 may be configured, among other things, to distribute items to various independent areas of the temporary storage device 339.
  • the article inlet distributor 321 can be configured so that it serves the lines or lanes 301, 302, 303, 304, 305, 306, 307, 308, 309, 310, i.e. articles on the lines or lanes 301, 302, 303, 304, 305, 306, 307, 308, 309, 310, while, for example, the article inlet distributor 322 can be configured to distribute the rows or lanes 311, 312, 313, 314, 315, 316, 317, 318 , 319, 320, i.e. can distribute articles to the lines or lanes 311, 312, 313, 314, 315, 316, 317, 318, 319, 320.
  • the article inlet distributors 321, 322 can be designed in such a way that they have at least partially complementary contours, so that they can, for example, be movable into one another in such a way that adjacent rows or lanes of different article inlet distributors 321, 322 can also be operated or approached. It is conceivable that, for example, the line 310 can be operated by the article inlet distributor 321, while the article inlet distributor 322 is in a position in which it can/could operate the line 311.
  • the reference numbers 329, 330 indicate, by way of example, possible sections of the article inlet paths 327, 328 for feeding articles into the temporary storage device.
  • the different sections of the article inlet paths 327, 328 can be used or driven over or used as a conveying path for articles.
  • drive means such as chain hoists and/or belts, as well as drives such as linear motors or long stator linear motors, can be used to drive the conveyor paths and/or to move the article inlet distributors 321, 322.
  • Drive motors 335, 336, 337, 338 are shown as examples, which are used together to drive the rows or webs 301, 302, 303, 304, 305, 306, 307, 308, 309, 310, 311, 312, 313, 314, 315 , 316, 317, 318, 319, 320 of the temporary storage device can be configured.
  • two motors 335, 336 can each drive at least one row/web of a group of rows/webs and at least one further motor 337 is/are provided for emptying or buffering at least one row/web.
  • each line/lane can have its own drive.
  • Said exemplary drive motors can be designed, for example, as internal rotor motors, which can be mounted on a shaft, for example, which can also be used to deflect a possible drive chain of a line/web.
  • the device 300 can also have at least one or at least two movable article outlet distributors, wherein the article outlet distributors can be configured to receive articles from the at least one temporary storage device and to at least one article outlet stream, in particular in the area of the container outlet, corresponding to one the previous embodiments and from there to the single-row transport device.
  • FIG. 4a the container treatment system 480 is arranged in a room 401, such as a factory hall, which has an elongated shape.
  • the respective treatment blocks 411 to 414 are arranged in a row one after the other in the transport direction of the containers.
  • the single-row transport devices 415 to 417 extend between them and connect the container outlet of a treatment block with the downstream container inlet of a next treatment block.
  • the single-row transport devices 415 to 417 can be adapted in particular to the space requirements of the room 401, in particular shortened or lengthened, depending on the space available.
  • the treatment blocks 411 to 414 can always be designed the same regardless of the length of the space 401, so that an adaptation to a space that is shorter in the transport direction of the containers can be achieved by shortening the single-row transport device when planning the container treatment system 480.
  • a structural redesign of the treatment blocks is not necessary, which makes the construction of the container treatment system 480 easier.
  • treatment blocks are always designed in the same way, except for the arrangement of the container inlets and/or outlets, so that by adapting the single-row transport devices and the arrangement of the container inlets and the container outlets an adaptation to spatial conditions is realized without the treatment blocks themselves having to be changed.
  • FIG. 4b Another embodiment of the container treatment system 480 is shown in FIG. 4b.
  • the available space 402 is essentially rectangular and does not allow, for example, a linear arrangement of the treatment blocks 421 to 424 one after the other, as was the case in FIG. 4a.
  • the treatment blocks are preferably designed essentially in the same way as the treatment blocks 411 to 414 according to FIG. 4a, an adaptation to the spatial conditions can be carried out by changing the single-row transport devices 425 to 427, for example the single-row transport device 426 transporting the containers along a Curve realized so that the transport device of the containers is reversed and space can be saved.
  • the length and/or curvature of the individual single-row transport devices can be adjusted if necessary.
  • FIG. 4c shows a container treatment system 480, which is to be arranged in a substantially L-shaped space 403.
  • treatment blocks 431 to 434 are provided, which are designed essentially identically to the treatment blocks according to the embodiments of FIGS. 4a and 4b.
  • An adaptation to the available space 403 can be done here again by suitable configurations of the single-row transport devices 435 to 437, with the transport direction being changed by 90° in the transport device 436 in order to take into account the L-shape of the available space 403 to wear.
  • the single-row transport devices do not have to ensure a buffer effect, they can be chosen practically arbitrarily with regard to their length and thus their capacity of containers (the maximum number of containers present in the respective single-row transport device at a certain time) in order to adapt to the spatial conditions make possible.
  • the buffering effect is guaranteed by the treatment blocks themselves, which are essentially always designed in the same way.
  • a range of container treatment systems can be implemented which can be adapted to the available space in practically any way, for example in a factory hall. This is achieved by adapting the single-row transport facilities for single-row transport between the treatment Blocking is implemented, whereas the individual treatment blocks are preferably always carried out in the same way.
  • minor deviations in the treatment blocks can be provided, in particular regarding the container inlet and/or the container outlet. This applies in particular to the transport in one or more transport levels but also, for example, to the exit angle of the containers from the respective container outlet or the entry angle into the respective container inlet. This depends on the orientation of the transport devices and can be modified appropriately.
  • the container treatment machines within the respective treatment blocks are preferably always designed and constructed in the same way for each container treatment system in such a range.

Landscapes

  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Abstract

Behälterbehandlungsanlage (100) zum Behandeln von Behältern (180), wie Flaschen, umfassend einen ersten Behandlungsblock (101) mit einem ersten einreihigen Behälterauslauf (112), einem stromab angeordneten zweiten Behandlungsblock (102) umfassend einen Nass- und/oder Temperierbereich (123) mit einem Massentransporteur für Behälter, einem ersten einreihigen Behältereinlauf (121) stromauf des Massentransporteurs und einem zweiten einreihigen Behälterauslauf (122) stromab des Massentransporteurs, und einem stromab des zweiten Behandlungsblocks (102) angeordneten dritten Behandlungsblock (103) mit einem zweiten einreihigen Behältereinlauf (131), wobei der ersteneinreihige Behälterauslauf (112) des ersten Behandlungsblocks (102) mit dem ertsen einreihigen Behältereinlauf (121) des zweiten Behandlungsblocks (102) durch eine erste einreihige Transporteinrichtung (152) verbunden ist und der zweite einreihige Behälterauslauf (122) des zweiten Behandlungsblocks (102) mit dem zweiten einreihigen Behältereinlauf (131) des dritten Behandlungsblocks (103) durch eine zweite einreihige Transporteinrichtung (153) verbunden ist.

Description

Behälterbehandlungsanlage
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Behälterbehandlungsanlage gemäß unabhängigem Anspruch 1 und ein Sortiment von Behälterbehandlungsanlagen gemäß Anspruch 12 sowie ein Verfahren zum Behandeln von Behältern, wie Flaschen, entsprechend Anspruch 14.
Stand der Technik
Behälterbehandlungsanlagen, insbesondere geblockte Behälterbehandlungsanlagen sind aus dem Stand der Technik bereits bekannt. Dabei werden verschiedene Behälterbehandlungsmaschinen, beispielsweise ein Füller sowie Verschließer und ein nachgeordneter Pasteur sowie eine nachgeordnete Dekorationseinrichtung, wie eine Druckmaschine oder eine Etikettiermaschine, üblicherweise zumindest teilweise synchronisiert betrieben, so dass die Behälter kontinuierlich durch die Anlage befördert und dabei behandelt werden. Zwischen den einzelnen Behälterbehandlungsmaschinen einer Behälterbehandlungsanlage sind Transporteinrichtungen angeordnet. Um etwaige Ausfälle einzelner Behälterbehandlungsmaschinen abzufangen, ohne dass die stromauf oder stromab angeordneten Behälterbehandlungsmaschinen gestoppt werden müssen oder deren Betrieb nachteilig beeinflusst wird, sind in den zwischen den Maschinen angeordneten Transporteinrichtungen umfangreiche Puffersysteme vorgesehen. Diese können eine Vielzahl von Behältern aufnehmen und so, etwa bei Ausfall einer nachgeordneten Behälterbehandlungsmaschine oder bei Ausfall einer vorgeordneten Behälterbehandlungsmaschine, den Betrieb der Behälterbehandlungsanlage zumindest teilweise aufrechterhalten.
Die Puffersysteme müssen hierzu groß dimensioniert sein, um bei einem üblichen Durchsatz von mehreren tausend oder mehreren zehntausend Behältern pro Stunde genug Pufferkapazität bereitzustellen, um die oben beschriebenen nachteiligen Auswirkungen einer Produktionsunterbrechung in einer Anlage zu vermeiden.
Damit einher gehen erhebliche Platzanforderungen sowie Einschränkungen hinsichtlich der Positionierung der Behälterbehandlungsmaschine relativ zueinander, da die Puffersysteme dazwischen vorgesehen werden müssen. Aufgabe
Ausgehend vom bekannten Stand der Technik besteht die zu lösende technische Aufgabe somit darin, den Betrieb einer Behälterbehandlungsanlage mit mehreren Behälterbehandlungsmaschinen auch beim Ausfall von einzelnen Behälterbehandlungsmaschinen im Wesentlichen aufrechtzuerhalten, während die Platzanforderungen möglichst gering gehalten werden.
Lösung
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Behälterbehandlungsanlage gemäß unabhängigem Anspruch 1 sowie das Sortiment von Behälterbehandlungsanlagen gemäß Anspruch 12 und das Verfahren zum Behandeln von Behältern gemäß Anspruch 14 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen erfasst.
Die erfindungsgemäße Behälterbehandlungsanlage zum Behandeln von Behältern, wie Flaschen, umfasst einen ersten Behandlungsblock mit einem ersten einreihigen Behälterauslauf, einen stromab angeordneten zweiten Behandlungsblock umfassend einen Nass- und/oder Temperierbereich mit einem Massentransporteur für Behälter oder ein Puffersystem für Behälter, einen ersten einreihigen Behältereinlauf stromauf des Massentransporteurs oder des Puffersystems und einem zweiten einreihigen Behälterauslauf stromab des Massentransporteurs oder des Puffersystems, und einen stromab des zweiten Behandlungsblocks angeordneten dritten Behandlungsblock mit einem zweiten einreihigen Behältereinlauf, wobei der einreihige Behälterauslauf des ersten Behandlungsblocks mit dem einreihigen Behältereinlauf des zweiten Behandlungsblocks durch eine erste einreihige Transporteinrichtung verbunden ist und der einreihige Behälterauslauf des zweiten Behandlungsblocks mit dem einreihigen Behältereinlauf des dritten Behandlungsblocks durch eine zweite einreihige Transporteinrichtung verbunden ist.
Die Erfindung ist dabei nicht auf genau einen einreihigen Behälterauslauf oder Behältereinlauf an den jeweiligen Behandlungsblöcken beschränkt. So können auch mehrere (beispielsweise zwei, 3 oder mehr) jeweils einreihige Behälterausläufe und/oder einreihige Behältereinläufe für jeweilige Behandlungsblöcke vorgesehen sein, die horizontal und/oder vertikal zueinander versetzt angeordnet sein können.
Als Behandlungsblock wird im Sinne der Erfindung eine Anordnung von wenigstens einer gegebenenfalls aber auch mehreren Behälterbehandlungsmaschinen verstanden, die gemeinsam o- der isoliert einer Behandlung von Behältern durchführen und nicht durch die erste oder zweite einreihige Transporteinrichtung voneinander getrennt sind. Insbesondere kann innerhalb eines Behandlungsblocks ein Transport mit anderen Transporteinrichtungen, insbesondere Transportsternen, erfolgen. Dabei ist bevorzugt der Durchsatz der Behälterbehandlungsmaschinen innerhalb eines Behandlungsblocks gleich und/oder der Betrieb der Behälterbehandlungsmaschinen eines Behandlungsblocks synchronisiert, sodass pro Zeiteinheit von jeder Behälterbehandlungsmaschine eines Behandlungsblocks die gleiche Zahl Behälter behandelt wird.
Der Massentransporteur des Nass- und/oder Temperierbereichs ist als Transporteinrichtung zu verstehen, in der die Behälter im Wesentlichen ungeordnet transportiert werden. Dieser Massentransporteur erstreckt sich dabei erfindungsgemäß durch den Nass- und/oder Temperierbereich hindurch bzw. ist Teil dessen.
Als einreihige Transporteinrichtung wird im Gegensatz zu dem Massentransporteur eine Transporteinrichtung (etwa ein Förderband oder Luftförderer) verstanden, in der Behälter nur in genau einer Reihe, also ein Behälter nach dem anderen, transportiert werden kann.
Unter einem Nass- und/oder Temperierbereich wird ferner jede Einrichtung verstanden, die die Behälter entweder erwärmt und/oder kühlt und/oder mit einer Flüssigkeit beaufschlagt. Hierzu zählen insbesondere Pasteure und Waschmaschinen für Behälter.
Im Gegensatz dazu ist das Puffersystem als außerhalb einer Behandlungseinrichtung und insbesondere als außerhalb eines Nass- und/oder Temperierbereichs zu verstehen. Das Puffersystem erfüllt in diesem Sinne nur die Aufgabe, Behälter zu puffern oder zu speichern, nachdem und/oder bevor sie einer weiteren Behälterbehandlung zugeführt werden.
Erfindungsgemäß wird der Massentransporteur oder ein Teil des Massentransporteurs vorteilhaft als Pufferbereich eingesetzt, da in diesem Massentransporteur eine große Anzahl von Behältern transportiert werden kann. Damit können weitere Puffereinrichtungen stromab oder stromauf des zweiten Behandlungsblocks vermieden werden, was die Platzanforderungen an die T ransportein- richtungen zwischen den Behandlungsblocks und damit der Behälterbehandlungsanlage als Ganzes reduziert. Insbesondere kann damit nicht nur Platz eingespart sondern vorteilhaft eine flexible Anordnung der Behandlungsblöcke relativ zueinander durch entsprechende Einstellungen oder Ausgestaltung der ersten und zweiten einreihigen Transporteinrichtung erfolgen. Einreihige Transporteinrichtungen sind hinsichtlich ihrer räumlichen Anordnung und Platzanforderungen dabei flexibler als Pufferbereiche, die eine vorgegebene Pufferleistung (Anzahl aufnehmbarer Behälter) erfüllen müssen. Das alternativ dazu vorgesehene Puffersystem kann als Behandlungsblock oder als Teil des Behandlungsblocks vorteilhaft eine Speicherung von Behältern realisieren, während diese diesem Puffersystem dennoch über die einreihigen Transporteinrichtungen zugeführt oder aus diesem mittels einreihiger Transporteinrichtungen abgeführt werden können. Auch mit dieser Ausführungsform wird Platz eingespart und eine flexible Anordnung der Behandlungsblöcke ermöglicht.
Damit können sich ändernde Platzanforderungen, wie etwa bei unterschiedlichen Kunden, berücksichtigt werden, obwohl die Ausgestaltung der einzelnen Behandlungsblöcke stets dieselbe sein kann.
In einer Ausführungsform ist der Nass- und/oder Temperierbereich als Pasteur ausgebildet und/oder der zweite Behandlungsblock umfasst eine Abblasung zum Abblasen von Flüssigkeit an der Oberfläche der Behälter oder das Puffersystem umfasst einen Zeilenpuffer, umfassend wenigstens zwei einreihige Pufferbahnen, oder einen Massenpuffer zum ungeordneten Puffern von Behältern.
Da in einem Pasteur die Behälter üblicherweise in einem Massenstrom transportiert werden, eignet sich dieser besonders, um die notwenige Pufferwirkung zu erzielen. Es kann ferner vorgesehen sein, dass am Einlauf und/oder Auslauf des Pasteurs ein Bereich angeordnet ist, in dem Behälter ungeordnet gepuffert werden können, nachdem sie den Pasteur verlassen haben oder bevor sie diesem zugeführt werden. So kann vermieden werden, dass auch bei großem Pufferbedarf Behälter zu lange im Pasteur verbleiben. Zeilenpuffer und Massenpuffer können vorteilhaft große Pufferkapazitäten bereitstellen.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der erste einreihige Behälterauslauf, die erste einreihige Transporteinrichtung und der erste einreihige Behältereinlauf zum einreihigen Transport von Behältern in wenigstens zwei vertikalen Transportstrecken ausgebildet sind; und/oder dass der zweite einreihige Behälterauslauf, die zweite einreihige Transporteinrichtung und der zweite einreihige Behältereinlauf zum einreihigen Transport von Behältern in wenigstens zwei vertikalen Transportstrecken ausgebildet sind.
Mit dieser Ausgestaltung wird der Durchsatz der Behälterbehandlungsanlage und insbesondere die Transportkapazität an Behältern zwischen den einzelnen Behandlungsblöcken erhöht. Dabei kann vorgesehen sein, dass den Behandlungsblöcken am Einlauf und/oder Auslauf eine Einrichtung zur Höhenüberwindung zugeordnet ist, so dass die in unterschiedlichen vertikalen Transportstrecken transportierten Behälter wieder auf ein Höhenniveau gebracht werden, bevor sie einer Behandlungsmaschine des jeweiligen Behandlungsblocks zugeführt werden oder auf zwei unterschiedliche Höhenniveaus verteilt werden, um nach Verlassen des Behandlungsblocks im Auslauf den jeweiligen Transportstrecken zugeführt zu werden. Insbesondere der zweite Behandlungsblock kann einen Massentransporteur umfassen, der eine Behandlung von Behältern auf zwei den vertikalen Transportstrecken entsprechenden Höhenniveaus erlaubt, so dass in diesem Bereich eine Einrichtung zum Überwinden der Höhe nicht erforderlich ist.
In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass der erste Behandlungsblock einen Füller und/oder einen Verschließer und/oder eine Inspektionseinrichtung zum Inspizieren der Behälter umfasst.
Diese Einrichtungen können vorteilhaft außerhalb eines Behandlungsblocks angeordnet sein, der einen Nassbereich umfasst und können somit weiterbetrieben werden, selbst wenn etwa der dritte Behandlungsblock ausfällt, da dazwischen eine Pufferung der Behälter realisiert wird.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der dritte Behandlungsblock stromab des zweiten Behältereinlaufs eine Gassenaufteilung zum Aufteilen der Behälter von der zweiten einreihigen Transporteinrichtung in mehrere Gassen umfasst und/oder wobei der dritte Behandlungsblock eine Inspektionseinrichtung zum Inspizieren der Behälter umfasst und/oder wobei der dritte Behandlungsblock eine Etikettiermaschine und/oder eine Direktdruckmaschine umfasst.
Mit der Gassenaufteilung kann der Durchsatz des dritten Behandlungsblocks erhöht werden. Da die sich einem Pasteur anschließende weitere Behandlung der Behälter üblicherweise nicht zeitkritisch ist (also auch eine gewisse Standzeit der Behälter vor dieser Behandlung ohne nachteilige Beeinflussung der Behälter möglich ist), können Etikettiermaschinen oder Direktdruckmaschinen, die zum Dekorieren der Behälter ausgebildet sind, vorteilhaft in diesem Behandlungsblock angeordnet sein.
Es kann ferner vorgesehen sein, dass der zweite Behandlungsblock und/oder der dritte Behandlungsblock eine Codiereinrichtung zum Aufbringen einer Codierung auf Behälter umfasst.
Durch Vorsehen entsprechender Codiereinrichtungen ist eine Nachverfolgung der Behälter durch die Behälterbehandlungsanlage möglich, auch wenn im Massentransporteur und damit im Bereich eines Puffers für die Behälterbehandlungsanlage ein ungeordneter Transport der Behälter erfolgt. Ist sowohl im ersten als auch im dritten Behandlungsblock eine Codiereinrichtung ange- ordnet, erlaubt dies trotz der möglichen Durchmischung der Behälter im zweiten Behandlungsblock eine genaue Zurückverfolgung wo jeder Behälter im ersten und dritten Behandlungsblock behandelt wurde.
In einer Ausführungsform erfolgt im Bereich der ersten Transporteinrichtung und/oder im Bereich der zweiten Transporteinrichtung keine Behandlung von Behältern. Die ersten und zweiten Transporteinrichtungen dienen damit lediglich zum Transport der Behälter, ohne dass währenddessen eine Behandlung der Behälter erfolgt.
Es kann ferner vorgesehen sein, dass stromauf des ersten Behandlungsblocks ein vierter Behandlungsblock mit einem Nass- und/oder Temperierbereich, umfassend einen Massentransporteur für Behälter, oder mit einem Puffersystem für Behälter angeordnet ist, wobei der vierte Behandlungsblock einen dritten einreihigen Behälterauslauf umfasst und der erste Behandlungsblock einen dritten Behältereinlauf umfasst, wobei der dritte einreihige Behälterauslauf mit dem dritten einreihigen Behältereinlauf durch eine dritte einreihige Transporteinrichtung verbunden ist.
Auch der Nass- und/oder Temperierbereich mit dem Massentransporteur kann hier als Puffer dienen, um etwa einen Ausfall des nachgeordneten ersten Behandlungsblocks zu kompensieren.
Insbesondere kann der vierte Behandlungsblock eine Behälterwaschmaschine umfassen, wenn er als einen Nass- und/oder Temperierbereich umfassend ausgebildet ist. Da die Behandlung der Behälter in einer Behälterwaschmaschine nicht zeitkritisch ist, ist auch eine längere Verweildauer und damit Pufferwirkung der Behälterwaschmaschine ohne nachteiligen Einfluss auf die Behälter möglich, um etwaigen Ausfall nachgeordneter Behälterbehandlungsmaschinen zu kompensieren.
Es kann weiterhin vorgesehen sein, dass der dritte einreihige Behälterauslauf, die dritte Transporteinrichtung und der dritte einreihige Behältereinlauf zum einreihigen Transport von Behältern in wenigstens zwei vertikalen Transportstrecken ausgebildet sind. Hiermit kann der Durchsatz der Behälter in den einreihigen Transporteinrichtungen erhöht werden.
In einer Ausführungsform umfassen der vierte Behandlungsblock und/oder der zweite Behandlungsblock einen Pufferbereich zum ungeordneten Puffern von Behältern außerhalb des Nass- und/oder Temperierbereichs und stromab des Behältereinlaufs des Behandlungsblocks und stromauf des Behälterauslaufs des Behandlungsblocks. Durch das Vorsehen externer Pufferbereiche kann eine zu lange andauernde Behandlung der Behälter vermieden werden.
Erfindungsgemäß ist weiterhin ein Sortiment von Behälterbehandlungsanlagen vorgesehen, wobei jede der Behälterbehandlungsanlagen eine Behälterbehandlungsanlage entsprechend einer der vorangegangenen Ausführungsformen umfasst und wobei für zwei verschiedene Behälterbehandlungsanlagen des Sortiments von Behälterbehandlungsanlagen die erste einreihige Transporteinrichtung und/oder die zweite einreihige Transporteinrichtung und/oder die dritte einreihige Transporteinrichtung verschiedene Form aufweisen.
Vorteilhaft können die Behälterbehandlungsanlagen nur hinsichtlich der Ausgestaltung der Transporteinrichtungen variieren. Damit wird eine Ausgestaltung verschiedener Behälterbehandlungsanlagen an räumliche Gegebenheiten möglich, ohne dass die einzelnen Behandlungsblöcke wesentlich verändert werden müssen.
So kann insbesondere vorgesehen sein, dass für zwei verschiedene Behälterbehandlungsanlagen des Sortiments von Behälterbehandlungsanlagen die Behandlungsblöcke im Wesentlichen gleich ausgestaltet sind.
Mit dieser Ausgestaltung wird eine flexible Anpassung der Behälterbehandlungsanlage auch an unterschiedliche räumliche Gegebenheiten ermöglicht, ohne eine grundsätzlich neue Konstruktion der gesamten Anlage inklusive der Behandlungsblöcke erforderlich zu machen.
Es kann auch vorgesehen sein, dass für zwei verschiedene Behälterbehandlungsanlagen des Sortiments von Behälterbehandlungsanlagen die Behandlungsblöcke im Wesentlichen gleich ausgestaltet sind. Dass die Behandlungsblöcke im Wesentlichen gleich ausgestaltet sind bedeutet insbesondere, dass sie sich, soweit überhaupt, lediglich hinsichtlich des Behältereinlaufs und/oder des Behälterauslaufs, etwa der Position oder Ausrichtung des Behältereinlaufs und/oder des Behälterauslaufs unterscheiden. Da diese Elemente als modularer Teil eines Behandlungsblocks ausgestaltet sein können, erfordert auch die Änderung dieser Elemente keine grundsätzlich neue Ausgestaltung des Behandlungsblocks selbst, was die Flexibilität beim Bereitstellen einer Behälterbehandlungsanlage an unterschiedliche räumliche Gegebenheiten erhöht aber gleichzeitig den Aufwand beim Konzipieren der Behälterbehandlungsanlagen reduziert. Es ist ferner ein Verfahren zum Behandeln von Behältern, wie Flaschen, vorgesehen, wobei die Behälter in einer Behälterbehandlungsanlage gemäß einer der vorangegangenen Ausführungsformen behandelt werden und in dem ersten Behandlungsblock, dem zweiten Behandlungsblock und dem dritten Behandlungsblock jeweils wenigstens ein Behandlungsschritt an den Behältern durchgeführt wird.
Kurze Beschreibung der Figuren
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Behälterbehandlungsanlage gemäß einer Ausführungsform.
Fig. 2a und b zeigen schematische Ausführungsformen des Behältertransports in den Transporteinrichtungen und den Behandlungsblöcken.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform eines Puffersystems.
Fig. 4a bis c zeigen verschiedene Realisierungen von Behälterbehandlungsanlagen eines Sortiments von Behälterbehandlungsanlagen.
Ausführliche Beschreibung
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Behälterbehandlungsanlage 100 zum Behandeln von Behältern 180, wie beispielsweise Flaschen, Dosen oder dergleichen gemäß einer Ausführungsform. In der in Fig. 1 gezeigten Ansicht umfasst die Behälterbehandlungsanlage einen ersten Behandlungsblock 101 und stromab in Transportrichtung der Behälter 180 des ersten Behandlungsblocks einen zweiten Behandlungsblock 102 sowie stromab in Transportrichtung der Behälter 180 des zweiten Behandlungsblocks 102 einen dritten Behandlungsblock 103.
Jeder dieser Behandlungsblöcke 101 bis 103 umfasst wenigstens eine Behälterbehandlungsmaschine, die einen Behandlungsschritt an den Behältern durchführen kann. Dabei zählt zum Behandeln von Behältern jede an den Behältern durchgeführte Handlung, insbesondere ein Befüllen, Verschließen oder Reinigen sowie Erwärmen oder Kühlen oder Beaufschlagen mit einer Flüssigkeit, aber auch das Ausstatten der Behälter mit Dekorationselementen, wie beispielsweise Etiketten oder Druckbildern. Auch ein Inspizieren der Behälter kann als Behandlung der Behälter verstanden werden. Ebenso kann das Aufbringen einer Codierung oder anderen Identifikationsmarkierung, beispielsweise zum Nachverfolgen einzelner Behälter durch die Behandlungsanlage, sowie das Auslesen einer solchen Codierung als Behandlung der Behälter verstanden werden. Aber auch ein bloßes Puffern kann für Ausgestaltungen, in denen insbesondere der zweite Be- handlungsblock 102 ein Puffersystem umfasst oder als solches ausgestaltet ist (also keine weitere Behälterbehandlungsmaschine umfasst) als Behälterbehandlung verstanden werden. So können insbesondere als Teil des ersten und/oder dritten Behandlungsblocks 101 und 103 auch eine Codiereinrichtung zum Aufbringen einer Codierung auf die Behälter und/oder eine Ausleseeinrichtung zum Auslesen einer solchen Codierung und/oder eine Inspektionseinrichtung zum Inspizieren der Behälter vorgesehen sein.
So kann der erste Behandlungsblock 101 wenigstens eine Behälterbehandlungsmaschine in Form eines hier schematisch angedeuteten Karussells 113 umfassen, entlang dessen Peripherie eine Vielzahl von Behälteraufnahmen und/oder Behandlungsstationen zum Behandeln der Behälter angeordnet sind (hier nicht im Detail dargestellt). Die Behandlungsmaschine kann insbesondere als Füller oder Verschließer oder kombinierte Füller-Schließer-Behandlungsmaschine ausgestaltet sein. Der erste Behandlungsblock 101 kann auch nacheinander angeordnete Behälterbehandlungsmaschinen (in Transportrichtung der Behälter) umfassen, wobei jede dieser Maschinen als Karussell ausgeführt sein kann und/oder als linear arbeitende Maschine. So kann beispielsweise ein Füller als linear arbeitende Maschine ausgestaltet sein und ein sich daran anschließender Verschließer als Rundläufermaschine realisiert sein.
Der zweite Behandlungsblock 102 umfasst in einer Ausführungsform einen Nass- und/oder Temperierbereich 123. Dieser ist als einen Massentransporteur umfassend ausgebildet, so dass die Behälter im Bereich des Nass- und/oder Temperierbereich 123 ungeordnet transportiert werden. Der Massentransporteur kann dabei eine Länge von mehreren Metern (beispielsweise 5 m oder 10 m oder mehr) aufweisen und als Förderband oder Transportband ausgebildet sein, auf dem Behälter durch den Nass- und/oder Temperierbereich 123 geführt werden. Das Transportband kann insbesondere eine Breite quer zur Transportrichtung der Behälter 180 in dem Bereich 123 aufweisen, die ein Vielfaches des Durchmessers eines Behälters beträgt, so dass eine Vielzahl von Behältern nebeneinander und ungeordnet transportiert werden können.
Bevorzugt kann der Nass- und/oder Temperierbereich als Pasteur ausgebildet sein und entweder durch Strahlung und/oder Luft oder durch Beaufschlagung mit einem flüssigen Medium (beispielsweise Wasser) ein Erwärmen und/oder Kühlen der durch den Nass- und/oder Temperierbereich 123 geführten Behälter 180 realisieren.
Der zweite Behandlungsblock 102 kann ferner bevorzugt stromab des Nass- und/oder Temperierbereichs einer Abblasung umfassen, die, sofern im Nass- und/oder Temperierbereich 123 ein Beaufschlagen der Behälter mit einer Flüssigkeit erfolgte, ein Trocknen der Behälter bewirken kann.
Alternativ dazu kann der zweite Behandlungsblock, wie bereits beschrieben, anstelle eines Nass- und/oder Temperierbereichs ein Puffersystem 123 umfassen. Dieses Puffersystem kann insbesondere als Zeilenpuffer oder als Massenpuffer ausgestaltet sein. Ein Zeilenpuffer wird dabei als Puffersystem verstanden, bei dem Behälter in mehreren Reihen (auch Gassen genannt) zumindest in Bezug auf die jeweilige Reihe geordnet zwischengespeichert werden können. In einem Zeilenpuffer kann also die Bewegung von Behälter in zumindest einer der Reihen des Zeilenpuffers zum Stillstand kommen, obwohl dem Zeilenpuffer kontinuierlich Behälter zugeführt und/oder Behälter aus dem Zeilenpuffer kontinuierlich abgeführt werden. Bevorzugte Ausführungsformen solcher Zeilenpuffer oder Zeilenpuffertische sind aus der WO 2019/011516 A1 bekannt, deren Inhalt hiermit durch Bezugnahme vollständig aufgenommen ist. Hierzu werden genauere Ausführungsformen noch mit Bezug auf Figur 3 beschrieben.
Ein Massenpuffer kann analog zu dem Massentransporteur im Nass- und/oder Temperierbereich ausgestaltet sein, wobei der Massenpuffer im Gegensatz zu dem Massentransporteur des Nass- und/oder Temperierbereichs nicht als Teil einer sonstigen Behälterbehandlungsmaschine ausgebildet ist, sondern lediglich die Funktion des Pufferns von Behälter realisiert. Der Massenpuffer kann insbesondere als Transportband zum ungeordneten Transport von Behältern ausgestaltet sein. Bevorzugte Ausführungsformen eines Massenpuffers werden in der EP 3 929 114 A1 beschrieben. Der Inhalt der EP 3 929 114 A1 ist hiermit durch Bezugnahme vollständig aufgenommen. Besonders bevorzugte Ausführungsformen eines Massenpuffers werden in der EP 3 929 114 A1 in den Figuren 1 bis 9 gezeigt und in der zugehörigen Beschreibung in den Absätzen 59 bis 167 beschrieben. Auch die im Zusammenhang mit diesen Ausführungsformen beschriebenen Verfahren sind als Ausführungsformen eines Massenpuffers und insbesondere dessen Betrieb bevorzugt.
Der dritte Behandlungsblock 103 kann dann eine oder mehrere Dekorationseinrichtungen und/oder Inspektionseinrichtungen umfassen. Auch diese können, wie hier dargestellt, als ein oder mehrere Karussells 133 ausgebildet sein, entlang deren Peripherie Behälteraufnahmen und/oder Behälterbehandlungsstationen angeordnet sind, um den jeweiligen Behandlungsschritt durchzuführen. So kann beispielsweise bei Ausgestaltung des Behandlungsblocks 103 als eine Etikettiermaschine umfassend ein Karussell 133 mit Behälteraufnahmen vorgesehen sein, entlang dessen Peripherie feststehende Etikettieraggregate angeordnet sind, um die Etiketten auf die im Ka- russell transportierten Behälter aufzubringen. Alternativ oder zusätzlich kann auch eine Druckmaschine, insbesondere eine Direktdruckmaschine als Teil des dritten Behandlungsblocks 103 vorgesehen sein. Diese kann beispielsweise mitdrehende (also auf dem Karussell angeordnete) oder feststehende Druckköpfe umfassen, die Drucktinte auf die Behälter aufbringen.
Optional kann stromauf des ersten Behandlungsblocks 101 ein vierter Behandlungsblock 104 angeordnet sein, der einen Massentransporteur 143 als Teil eines Nass- und/oder Temperierbereichs 143 umfassen kann. Alternativ zu einem Nass- und/oder Temperierbereich kann auch hier ein Puffersystem, beispielsweise in Form eines Zeilenpuffers oder Massenpuffers vorgesehen sein. Der vierte Behandlungsblock 104 kann insbesondere eine Behälterwaschmaschine als Realisierung des Nass- und/oder Temperierbereichs 143 umfassen. Analog zum zweiten Behandlungsblock 102 kann auch hier vorgesehen sein, dass stromab des Nass- und/oder Temperierbereichs 143 eine Abblasung angeordnet ist, die ein Trocknen der Behälter realisiert.
Zwischen den jeweiligen Behandlungsblöcken sind erfindungsgemäß einreihige Transporteinrichtungen zum einreihigen Transport der Behälter zwischen den einzelnen Behandlungsblöcken angeordnet. So ist zwischen dem ersten Behandlungsblock 101 und dem zweiten Behandlungsblock 102 eine erste einreihige Transporteinrichtung 152 angeordnet. Zwischen dem zweiten Behandlungsblock 102 und dem dritten Behandlungsblock 103 ist eine zweite einreihige Transporteinrichtung 153 angeordnet und zwischen dem optional vorgesehenen vierten Behandlungsblock 104 und dem ersten Behandlungsblock 101 kann eine dritte einreihige Transporteinrichtung 151 angeordnet sein.
Die Transporteinrichtungen 151 , 152 und 153 können insbesondere als Transportbänder ausgestaltet sein, die aufeinanderfolgend Behälter in lediglich einer Reihe (gesehen quer zur Transportrichtung der Behälter in der jeweiligen Transporteinrichtung) transportieren. Alternativ dazu oder zusätzlich können eine oder mehrere der Transporteinrichtungen auch als Luftförderer ausgestaltet sein, in denen die Behälter am Tragring in einer Führungsrinne hängend angeordnet sind und durch eine Luftströmung in Transportrichtung transportiert werden.
Der erste Behandlungsblock 101 umfasst ferner einen ersten Behälterauslauf 112, der Behälter von dem Behandlungsblock 101 an die erste einreihige Transporteinrichtung 152 übergibt. Hier kann beispielsweise eine geeignete Übergabe der Behälter von einem T ransport im Neckhandling oder von einem Transport in entsprechenden Behälteraufnahmen innerhalb des ersten Behandlungsblocks 101 an die einreihige erste Transporteinrichtung 151 erfolgen. Entsprechende Mittel sind aus dem Stand der Technik bekannt. Der zweite Behandlungsblock 102 umfasst einen ersten Behältereinlauf 121 , über den die Behälter aus der ersten einreihigen Transporteinrichtung 152 an den zweiten Behandlungsblock 102 übergeben werden. Dieser erste Behältereinlauf 121 kann dabei ein oder mehrere Führungselemente oder Kulissen umfassen, um die Behälter von dem einreihigen Transport auf den Massentransporteur zu verteilen. Hierbei kommen beispielsweise Führungskulissen in Frage, die in Transportrichtung der Behälter auffächern, so dass ein ungeordneter Massentransport bzw. eine entsprechende Übergabe an den Massentransporteur möglichst auf der ganzen Breite des Massentransporteurs gewährleistet wird.
Der zweite Behandlungsblock 102 umfasst stromab des Nass- und/oder Temperierbereichs 123 oder des Puffersystems weiterhin einen zweiten Behälterauslauf 122, der die Behälter von dem Massentransporteur an eine nachgeordnete zweite einreihige Transporteinrichtung 153 übergibt. Dazu kann der zweite Behälterauslauf 122 "invers" zu dem ersten Behältereinlauf 121 ausgebildet sein, so dass er die Behälter aus dem zunächst ungeordneten Transport in dem Massentransporteur 123 vereinzelt und eine Übergabe an die zweite einreihige Transporteinrichtung bewirkt. Auch hierzu können geeignete Führungskulissen vorgesehen sein, die die Behälter in mehreren Reihen aufnehmen, die dann zusammengeführt werden, um einen lediglich einreihigen Transport zu bewirken.
In einer Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass der erste Behältereinlauf 121 und/oder der zweite Behälterauslauf 122 hier nicht im Detail dargestellte Pufferbereiche umfasst, die im Wesentlichen als Standflächen oder Transportbänder ausgestaltet sein können und als Puffer verwendet werden können, wenn stromab oder stromauf des zweiten Behandlungsblocks die Behälterbehandlung unterbrochen wird (beispielsweise aufgrund einer Fehlfunktion). Es ist dann möglich, den zweiten Behälterauslauf zu sperren und die auflaufenden Behälter in dem Pufferbereich aber auch in dem Massentransporteur zu puffern, bis diese ihre jeweilige Kapazitätsgrenze erreicht haben. Es kann vorgesehen sein, dass die dem ersten Behältereinlauf 121 und/oder dem zweiten Behälterauslauf 122 zugeordneten Pufferbereiche bis zu 10.000 oder bis zu 20.000 Behälter oder mehr aufnehmen können.
Die zweite einreihige Transporteinrichtung 153 führt die Behälter dann dem dritten Behandlungsblock 103 zu, wobei dieser einen zweiten Behältereinlauf 131 umfasst, in dem die Behälter von der zweiten einreihigen Transporteinrichtung 152 übernommen und einer Behälterbehandlungsmaschine des dritten Behandlungsblocks 103 zugeführt werden können. Hier kann beispielsweise eine Übernahme der in dem Transportband der zweiten einreihigen Transporteinrichtung 152 transportierten Behälter in das Neckhandling erfolgen (beispielsweise durch eine Anordnung eines Drehsterns und einer Sperreinrichtung zum sukzessiven Zuleiten der Behälter an den Drehstern). Anschließend kann eine Übergabe an die eigentlichen Behälterbehandlungsmaschinen im dritten Behandlungsblock 103 erfolgen.
Der dritte Behandlungsblock 103 kann ferner einen Behälterauslauf 132 umfassen, über den Behälter beispielsweise weiteren Behälterbehandlungsmaschinen zugeführt oder als verpackte Paletten weiterverarbeitet werden können. Dies ist für die Erfindung jedoch nicht wesentlich.
Sofern ein vierter Behandlungsblock 104 vorgesehen ist, umfasst dieser einen dritten Behälterauslauf 142, über den Behälter einer dritten einreihigen Transporteinrichtung 151 zugeführt werden können. Analog zum zweiten Behälterauslauf 122 des zweiten Behandlungsblocks 102 kann auch dieser über geeignete Kulissen ein Vereinzeln Behälter aus dem Massentransporteur 143 vor der Übergabe an die dritte einreihige Transporteinrichtung 151 bewirken.
Ist ein vierter Behandlungsblock 104 vorgesehen, umfasst der erste Behandlungsblock 101 ferner einen dritten Behältereinlauf 111 , über den Behälter aus der dritten einreihigen Transporteinrichtung 153 dem ersten Behandlungsblock 101 und insbesondere einer Behälterbehandlungsmaschine dieses Behandlungsblocks zugeleitet werden können. Hier kann entsprechend oben bereits beschriebenen Ausführungsformen beispielsweise über Drehsterne und/oder Sperreinrichtungen eine geeignete Vereinzelung der Behälter bzw. ein auf Abstand bringen der Behälter erfolgen, um diese dann den jeweiligen Behälterbehandlungsmaschinen zuzuleiten.
Der vierte Behandlungsblock 104 kann ferner einen Behältereinlauf 141 umfassen, über den Behälter dem vierten Behandlungsblock 104 zugeführt werden können. Der Behältereinlauf kann analog zu den bisher beschriebenen Ausführungsformen ausgestaltet sein.
Der erste Behandlungsblock 101 und/oder der dritte Behandlungsblock 103 können im jeweiligen Behältereinlauf auch eine Gassenaufteilung umfassen, die aus dem einreihigen Transport eine Aufteilung der Behälter in mehrere Gassen bewirkt, in denen die Behälter jedoch geordnet und in einer Reihe hintereinander transportiert werden. Von diesen Gassen können die Behälter dann Behälterbehandlungsmaschinen zugeführt werden. So kann beispielsweise jede Gasse zu einer anderen Etikettiermaschine führen. Damit kann der Durchsatz der Behandlungsblöcke 101 und 103 erhöht werden. Ferner ist in Fig. 1 eine Steuereinrichtung 160 dargestellt, die mit jedem der vorgesehenen Behandlungsblöcke 101 , 102, 103 und 104 bevorzugt zum bidirektionalen Datenaustausch verbunden ist. Zusätzlich kann die Steuereinheit 160 mit den jeweiligen einreihigen Transporteinrichtungen ebenfalls bevorzugt zum bidirektionalen Datenaustausch verbunden sein. Die Steuereinheit kann als Steuereinheit der Behälterbehandlungsanlage ausgeführt sein und alle Komponenten der Behälterbehandlungsanlage steuern. Alternativ oder zusätzlich kann auch jedem der Behandlungsblöcke 101 bis 104 eine jeweilige Steuereinheit zugeordnet sein, die die Steuerung der Funktionen der Behandlungsblöcke übernehmen kann. Die Steuereinheiten können insbesondere als Computer ausgestaltet sein.
Die Fig. 2a und 2b zeigen unterschiedliche Ausführungsformen von nacheinander angeordneten Behandlungsblöcken, wobei wenigstens einer der Behandlungsblöcke einen Massentransporteur aufweist. Exemplarisch sind in den Fig. 2a und 2b daher der erste Behandlungsblock 101 und der zweite Behandlungsblock 102, der einen Massentransporteur umfasst, dargestellt.
In der Fig. 2a erfolgt der Transport von dem ersten Behandlungsblock 101 zu dem zweiten Behandlungsblock 102 über die einreihige Transporteinrichtung 152, in der die Behälter 180 einreihig transportiert werden. Im ersten Behältereinlauf 121 werden die Behälter dann von dem einreihigen Transport, wie in Bezug auf Fig. 1 beschrieben, beispielsweise über geeignete Kulissen aufgeteilt, so dass sie dem Massentransporteur 123 bevorzugt über dessen gesamte Breite zugeführt werden können.
Dabei ist es bevorzugt, wenn der Massentransporteur 123 langsamer bewegt wird als die Transportgeschwindigkeit der Behälter 180 in der ersten einreihigen Transporteinrichtung, so dass die Kapazität des Massentransporteurs 123 möglichst vollständig ausgenutzt wird. Insbesondere kann die Transportgeschwindigkeit der Behälter im Massentransporteur dem reziproken Wert der über die Breite des Massentransporteurs senkrecht zur Transportrichtung der Behälter im Massentransporteur 123 maximal transportierten Anzahl der Behälter multipliziert mit der Transportgeschwindigkeit der Behälter in der ersten einreihigen Transporteinrichtung 152 entsprechen. Können beispielsweise zehn Behälter über die Breite des Massentransporteurs senkrecht zur Transportrichtung der Behälter im Massentransporteur transportiert werden, so kann die Transportgeschwindigkeit der Behälter im Massentransporteur 123 etwa einem Zehntel der Transportgeschwindigkeit der Behälter in der Transporteinrichtung 152 entsprechen. Eine geringere Bandbelegung in der Transporteinrichtung der dem Massentransporteur ist ebenfalls denkbar. Ferner kann die Transportgeschwindigkeit der Behälter in dem Massentransporteur auch dem reziproken Wert der maximal möglichen durchschnittlichen Belegung pro Reihe unter der Annahme der dichtesten Packung der Flaschen multipliziert mit der Transportgeschwindigkeit der Behälter in der ersten einreihigen Transporteinrichtung 152 entsprechen. Diese dichteste Packung ist theoretisch die hexagonale Packung, wobei eine Reihe von Flaschen zu der benachbarten Reihe um den halben Durchmesser der Flaschen senkrecht zur Transportrichtung versetzt ist. Diese dichtete Packung wird häufig nicht perfekt, sondern nur zu einem gewissen Prozentsatz erreicht. Kann im Betrieb eine Belegung des Massentransporteurs zu beispielsweise 90% oder 97,5% der dichtesten möglichen Packung erreicht werden, so kann dieser Wert zur Bestimmung der Transportgeschwindigkeit in der einreihigen Transporteinrichtung genutzt werden.
Es kann auch vorgesehen sein, dass die Transportgeschwindigkeit der Behälter im Massentransporteur 123 als Richtgröße verwendet wird, da die T ransportgeschwindigkeit der Behälter im Massentransporteur 123, sofern dieser beispielsweise als Teil eines Pasteurs realisiert ist, im Wesentlichen bestimmt wird durch die für das Pasteurisieren der Produkte notwendige Behandlungszeit bzw. die Verweildauer der Behälter im Pasteur.
In Fig. 2b ist eine zur Fig. 2a alternative Ausführungsform dargestellt, bei der der Transport der Behälter in der ersten einreihigen Transporteinrichtung über zwei im vertikalen Abstand zueinander angeordnete Transportstrecken 251 und 252 erfolgt, die zusammen die einreihige Transporteinrichtung 152 bilden. Diese transportieren Behälter 180 auf verschiedenen Ebenen, so dass der Durchsatz der Behälter, die mit der zweiten einreihigen Transporteinrichtung 152 befördert werden können, erhöht werden kann.
Es kann in dieser Ausführungsform vorgesehen sein, dass die Behälter im ersten Behandlungsblock 101 lediglich in einer Ebene behandelt werden. So kann ein Karussell beispielsweise nur eine Ebene von Behälteraufnahmen umfassen. Um die Behälter auf die Transportstrecken 251 und 252 zu verteilen, können geeignete Führungseinrichtungen verwendet werden, um eine Aufteilung der Behälter zu realisieren. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Behälterbehandlung im ersten Behandlungsblock auf Höhe der Transportstrecke 252 erfolgt und die Behälter 180 durch eine geeignete vertikale Führungseinrichtung aus dieser Höhe auf eine geringere Höhe entsprechend der Transportstrecke 251 überführt und dieser zugeführt werden. Dies kann beispielsweise durch geeignete Transportsterne erfolgen, wobei jeder zweite Behälter der zweiten Transportstrecke 251 und die übrigen Behälter der ersten Transportstrecke 252 zugeführt werden können. Dazu kann der Transportstern beispielsweise über Absenkelemente verfügen, die ein individuelles Absenken von Behältern ermöglichen. In der in der Fig. 2b dargestellten Ausführungsform ist der zweite Behandlungsblock so ausgestaltet, dass der Massentransporteur zwei Massentransporteure 231 und 232 jeweils auf der Höhe der Transportstrecke 251 bzw. 252 umfasst.
Der erste Behältereinlauf 121 ist dann bevorzugt so ausgestaltet, dass er ein Verteilen der in den jeweiligen Transportstrecken 251 und 252 einreihig transportierten Behälter auf die jeweiligen Massentransporteure 231 und 232 realisieren kann.
Alternativ hierzu kann vorgesehen sein, dass in dem zweiten Behandlungsblock 102 entsprechend der Fig. 2a der Massentransporteur nur in einer Ebene Behälter transportiert. In dieser Ausführungsform kann dann vorgesehen sein, dass der erste Behältereinlauf 121 ein Überführen der Behälter beispielsweise von der T ransportstrecke 252 auf die Höhe des Massentransporteurs 231 ermöglicht. Dies kann analog zu dem ersten Behälterauslauf 112 durch geeignete Drehsterne realisiert werden, die ein Absenken sämtlicher auf der Transportstrecke 252 ankommender Behälter ermöglichen. Dies kann so ausgestaltet sein, dass auf Höhe aber stromauf des Massentransporteurs 231 dann zwei unabhängige Kulissen angeordnet sind, die ein Verteilen der Behälter auf den Massenstrom 231 gewährleisten, so dass es nicht unbeabsichtigt zu Kollisionen von Behältern kommt. Die erste Anordnung von Kulissen kann dabei die Behälter der Transportstrecke 251 auf gleichbleibender Höhe verteilen. Die zweite Anordnung von Kulissen kann die aus der Transportstrecke 252 nach unten abgesenkten Behälter verteilen, bevor diese mit den anderen Behältern dem Massentransporteur 231 zugeführt werden.
Im zweiten Behälterauslauf 122 kann dann abhängig von der nachgeordneten einreihigen Transporteinrichtung (hier nicht dargestellt) entweder eine Anordnung der Behälter auf lediglich einer Transportebene oder auf zwei Transportebenen erfolgen.
So kann beispielsweise zunächst eine erneute Vereinzelung der Behälter aus den jeweiligen Massentransporteuren 231 und 232 bewirkt werden (über entsprechende Kulissen) und dann durch Übergabe an entsprechende Drehsterne mit geeigneten Führungseinrichtungen zum Absenken oder Anheben der Behälter die Überführung an die nachgeordnete einreihige Transporteinrichtung erfolgen.
Die Fig. 3 stellt beispielhaft eine mögliche Vorrichtung 300 zur Beförderung und zum Zwischenspeichern von Artikeln (nicht dargestellt), insbesondere den bisher beschriebenen Behältern, dar, welche dazu konfiguriert ist einen einspurigen bzw. einbahnigen Einlaufstrom 326 aus einem Behältereinlauf entsprechend einer der vorherigen Ausführungsformen mit beispielhafter möglicher Förderrichtung 340 auf wenigstens zwei Artikeleinlaufwege 327, 328 aufzuteilen bzw. aufzutrennen.
Zum Aufteilen bzw. Auftrennen des Einlaufstromes 326 weist die Vorrichtung 300 einen beispielhaften Artikeleinlaufstromaufteiler 323, beispielsweise eine Weiche, auf, welcher wahlweise über den Einlaufstrom 326 einlaufende Artikel auf einen (ersten) Artikeleinlaufweg 327 oder auf einen anderen (zweiten) Artikeleinlaufweg 328 führen bzw. aufteilen kann.
Hierzu kann der Artikeleinlaufstromaufteiler 323 beispielsweise zwischen zwei Konfiguration bzw. Positionen 324, 325 umschalten. Hier beispielhaft dargestellt befindet sich der Artikeleinlaufstromaufteiler 323 in einer ersten Position / Konfiguration 324 in der ein über den Einlaufstrom 326 einlaufender Artikel auf einen/den Artikeleinlaufweg 328 geleitet werden kann.
Die beispielhafte Bahn bzw. Route bzw. Trajektorie eines Artikels in der dargestellten Konfiguration ist beispielhaft durch Graustufen bzw. Schraffur dargestellt.
Zudem ist beispielhaft eine mögliche zweite Position / Konfiguration 325 des Artikeleinlaufstromaufteilers 323 dargestellt, in welcher ein über den Einlaufstrom 326 einlaufende Artikel auf einen anderen (zweiten) Artikeleinlaufweg 327 geleitet werden würde/kann.
Die Vorrichtung 300 weist zudem beispielhaft zwei bewegliche Artikeleinlaufverteiler 321 , 322 auf, welche je einem Artikeleinlaufweg 327, 328 zugeordnet sind. Hier ist beispielsweise der Artikeleinlaufverteiler 321 dem Artikeleinlaufweg 327 zugeordnet, sowie der Artikeleinlaufverteiler 322 dem Artikeleinlaufweg 328 zugeordnet.
Die Artikeleinlaufverteiler 321 , 322 können dabei beispielsweise als bewegliche bzw. verfahrbare Schieber bzw. Transferschieber oder Schlitten bzw. Transferschlitten ausgeführt sein.
Die beweglichen Artikeleinlaufverteiler 321 , 322 sind dabei so konfiguriert, Artikel von den ihnen zugeordneten Artikeleinlaufwegen 327, 328 auf wenigstens eine Zwischenspeichervorrichtung 339 zu verteilen.
Die beweglichen Artikeleinlaufverteiler 321 , 322 sind dabei beispielsweise entlang von Linearführungen 331 , 332, z.B. Schienen oder Rillen, bewegbar bzw. verfahrbar oder verschiebbar.
Zudem können die Artikeleinlaufverteiler 321 , 322 beispielsweise so ausgeführt sein, dass sie mittels nichtgradliniger Leitelemente 333, 334 Artikel von einem der Artikeleinlaufwege 327,328 auf verschiedene Bereiche der Zwischenspeichervorrichtung 339, beispielsweise auf verschiede- nen Zeilen eines mehrzeiligen Puffertisches oder Zeilenpuffertisches, leiten können. Die möglichen Leitelemente 333, 334 können beispielsweise als Leitwände oder Leitplanken ausgeführt sein zum Leiten der Artikel. Vorzugsweise kann es dabei z.B. um einen Förderkanal mit mindestens einem Riemen handeln, wobei die Behälter z. B. durch ein ein- oder zweiseitiges Einspannen in die Zeilen geleitet werden können.
Die beispielhaft dargestellte Zwischenspeichervorrichtung 339 ist beispielhaft als mehrzeiliger Puffertisch oder Zeilenpuffertisch dargestellt, welcher mehrere Zeilen bzw. Bahnen 301 , 302, 303, 304, 305, 306, 307, 308, 309, 310, 311 , 312, 313, 314, 315, 316, 317, 318, 319, 320 aufweisen kann, zum Aufnehmen, Befördern und Zwischenspeichern von Artikeln.
Beispielhaft sind die Zeilen bzw. Bahnen 301 , 302, 303, 304, 305, 306, 307, 308, 309, 310, 311 , 312, 313, 314, 315, 316, 317, 318, 319, 320 des Puffertisches bzw. Zeilenpuffertisches geradlinig und parallel zueinander. Andere Geometrien, z.B. nicht geradlinige Geometrien, der Zeilen bzw. Bahnen des Puffertisches bzw. Zeilenpuffertisches sind jedoch auch denkbar.
In der beispielhaft dargestellten Konfiguration der Vorrichtung 300 bzw. der Konfiguration der Artikeleinlaufverteiler 321 , 322 ist der Artikeleinlaufverteiler 321 beispielsweise dazu konfiguriert über den Artikeleinlaufweg 327 aufgenommene Artikel auf die Zeile 305 zu leiten, während beispielsweise der Artikeleinlaufverteiler 322 beispielsweise dazu konfiguriert ist, über den Artikeleinlaufweg 328 aufgenommene Artikel auf die Zeile 311 zu leiten.
Die Artikeleinlaufverteiler 321 , 322 können unter anderem so konfiguriert sein, dass sie Artikel auf verschiedene voneinander unabhängige Bereiche der Zwischenspeichervorrichtung 339 verteilen können.
So kann beispielsweise der Artikeleinlaufverteiler 321 so konfiguriert sein, dass er die Zeilen bzw. Bahnen 301 , 302, 303, 304, 305, 306, 307, 308, 309, 310 bedient, also Artikel auf die Zeilen bzw. Bahnen 301 , 302, 303, 304, 305, 306, 307, 308, 309, 310 verteilen kann, während z.B. der Artikeleinlaufverteiler 322 so konfiguriert sein kann, dass er die Zeilen bzw. Bahnen 311 , 312, 313, 314, 315, 316, 317, 318, 319, 320 bedient, also Artikel auf die Zeilen bzw. Bahnen 311 , 312, 313, 314, 315, 316, 317, 318, 319, 320 verteilen kann.
Die Artikeleinlaufverteiler 321 , 322 können dabei so gestaltet sein, dass sie wenigstens teilweise komplementäre Konturen aufweisen, so dass sie z.B. derart ineinander verschiebbar sein können, so dass auch benachbarte Zeilen bzw. Bahnen von verschiedenen Artikeleinlaufverteilern 321 , 322 bedienbar bzw. anfahrbar sein können. So ist vorstellbar, dass beispielsweise die Zeile 310 von Artikeleinlaufverteiler 321 bedienbar ist, während der Artikeleinlaufverteiler 322 in einer Position ist, in der er die Zeile 311 bedienen kann/könnte.
Die Bezugszeichen 329, 330 kennzeichnen beispielhaft mögliche Abschnitte der Artikeleinlaufwege 327, 328 zum Zuführen von Artikeln in die Zwischenspeichervorrichtung. Mit anderen Worten sind je nach Konfiguration bzw. je nach Position der Artikeleinlaufverteiler 321 , 322 die verschiedenen Abschnitte der Artikeleinlaufwege 327, 328 nutzbar bzw. befahrbar bzw. als Förderweg für Artikel benutzbar.
Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass alle Abschnitte der dargestellten Wege, Bahnen und Zeilen, also Einlaufstrom 326, Artikeleinlaufwege 327, 328, 329, 330, sowie Zeilen 301 bis 320 als Förderwege ausgeführt sein können, die dazu konfiguriert sein können Artikel, wie z.B. Behälter, zu befördern.
Wie oben beschrieben können zum Antreiben der Förderwege und/oder zum Bewegen der Artikeleinlaufverteiler 321 , 322 Antriebsmittel wie Kettenzüge und/oder Riemen, sowie Antriebe wie z.B. Linearmotoren oder Langstator-Linearmotoreneingesetzt werden.
Beispielhaft dargestellt sind Antriebsmotoren 335, 336, 337, 338, welche gemeinsam zum Antrieb der Zeilen bzw. Bahnen 301 , 302, 303, 304, 305, 306, 307, 308, 309, 310, 311 , 312, 313, 314, 315, 316, 317, 318, 319, 320 der Zwischenspeichervorrichtung konfiguriert sein können.
Dabei ist prinzipiell jede Kombination zwischen Anzahl und Aufgabe der Antriebsmotoren 335, 336, 337, 338 sowie deren Kopplung mit den Zeilen / Bahnen 301 , 302, 303, 304, 305, 306, 307, 308, 309, 310, 311 , 312, 313, 314, 315, 316, 317, 318, 319, 320 denkbar.
Es ist z.B., denkbar, dass lediglich zwei Motoren, z.B. 335 und 337, vorgesehen sind, wobei einer der Motoren z.B. diejenige Zeile/Bahn antreibt, in die gerade Behälter eingefördert bzw. eingepuffert werden sollen, während beispielsweise der zweite Motor diejenige Zeile oder Bahn antreibt, die gerade entleert bzw. ausgepuffert werden soll.
Ebenso ist es möglich, dass z.B. zwei Motoren 335, 336, jeweils mindestens eine Zeile/Bahn einer Gruppe von Zeilen/Bahnen antreiben können und mindestens ein weiterer Motor 337 zum Entleeren bzw. Auspuffern mindestens einer Zeile/Bahn vorgesehen ist/sind.
Auch ist es möglich, dass jede Zeile/Bahn über einen eigenen Antrieb verfügen kann. Besagte beispielhafte Antriebsmotoren können dabei z.B. als Innenläufermotoren ausgeführt sein, welche beispielswese auf eine Welle aufgebracht werden können, die auch zur Umlenkung einer möglichen Antriebskette einer Zeile/Bahn dienen können.
Wie ebenfalls erwähnt, jedoch nicht dargestellt, kann die Vorrichtung 300 zudem wenigstens einen oder wenigstens zwei bewegliche Artikelauslaufverteiler aufweisen, wobei die Artikelauslaufverteiler dazu konfiguriert sein können, Artikel von der wenigstens einen Zwischenspeichervorrichtung aufzunehmen und auf wenigstens einen Artikelauslaufstrom, insbesondere im Bereich des Behälterauslaufs entsprechend einer der vorangegangenen Ausführungsformen und von dort an die einreihige Transporteinrichtung zu verteilen.
Die Fig. 4a bis 4c zeigen unterschiedliche Ausgestaltungen der Behälterbehandlungsanlage zur Veranschaulichung eines Sortiments von Behälterbehandlungsanlagen. In der Fig. 4a ist die Behälterbehandlungsanlage 480 in einem Raum 401 , etwa einer Werkshalle, angeordnet, die eine längliche Form aufweist. Um dem Rechnung zu tragen, sind die jeweiligen Behandlungsblöcke 411 bis 414 in Transportrichtung der Behälter in einer Reihe nacheinander angeordnet. Die einreihigen Transporteinrichtungen 415 bis 417 erstrecken sich zwischen diesen und verbinden den Behälterauslauf eines Behandlungsblocks mit dem nachgeordneten Behältereinlauf eines nächsten Behandlungsblocks.
Da ein Puffern von Behältern sofern nötig bereits durch die Behandlungsblöcke mit einem Massentransporteur realisiert wird, können in den einreihigen Transporteinrichtungen 415 bis 417 entsprechende Pufferbereiche, die viel Platz einnehmen würden, vermieden werden. Die einreihigen Transporteinrichtungen 415 bis 417 können insbesondere an Platzanforderungen des Raums 401 angepasst werden, insbesondere verkürzt oder verlängert werden, je nach zur Verfügung stehender Fläche. Die Behandlungsblöcke 411 bis 414 können indes unabhängig von der Länge des Raums 401 stets gleich ausgebildet sein, so dass eine Anpassung an einen in Transportrichtung der Behälter kürzeren Raum durch Verkürzen der einreihigen Transporteinrichtung bei der Planung der Behälterbehandlungsanlage 480 bewirkt werden kann. Eine konstruktive Umgestaltung der Behandlungsblöcke ist indes nicht notwendig, was die Konstruktion der Behälterbehandlungsanlage 480 erleichtert.
Es kann auch vorgesehen sein, dass die Behandlungsblöcke bis auf die Anordnung der Behältereinläufe und/oder Auslässe stets gleich ausgeführt sind, sodass durch Anpassung der einreihigen Transporteinrichtungen und der Anordnung der Behältereinläufe und der Behälterausläufe eine Anpassung an räumliche Gegebenheiten realisiert wird, ohne dass die Behandlungsblöcke selbst verändert werden müssen.
In Fig. 4b ist eine andere Ausgestaltung der Behälterbehandlungsanlage 480 dargestellt. Hier ist der zur Verfügung stehende Raum 402 im Wesentlichen rechteckig und erlaubt beispielsweise keine lineare Anordnung der Behandlungsblöcke 421 bis 424 nacheinander, wie dies in Fig. 4a der Fall war. Da die Behandlungsblöcke bevorzugt im Wesentlichen genauso ausgestaltet sind, wie die Behandlungsblöcke 411 bis 414 entsprechend Fig. 4a, kann eine Anpassung an die räumlichen Gegebenheiten durch Änderung der einreihigen Transporteinrichtungen 425 bis 427 erfolgen, wobei beispielsweise die einreihige Transporteinrichtung 426 einen Transport der Behälter entlang einer Kurve realisiert, so dass die Transporteinrichtung der Behälter umgekehrt wird und Platz eingespart werden kann. Je nach Länge und Breite des Raumes 402 (etwa einer Werkshalle) kann die Länge und/oder Krümmung der einzelnen einreihigen Transporteinrichtungen angepasst werden, sofern nötig.
Alternativ zu den Ausführungsformen der Fig. 4a und 4b zeigt die Fig. 4c eine Behälterbehandlungsanlage 480, die in einem im Wesentlichen L-förmigen Raum 403 anzuordnen ist. Auch hier werden Behandlungsblöcke 431 bis 434 vorgesehen, die zu den Behandlungsblöcken entsprechend den Ausführungsformen der Fig. 4a und 4b im Wesentlichen identisch ausgestaltet sind. Eine Anpassung an den zur Verfügung stehenden Raum 403 kann hier erneut durch geeignete Ausgestaltungen der einreihigen Transporteinrichtungen 435 bis 437 erfolgen, wobei hier in der Transporteinrichtung 436 eine Änderung der Transportrichtung um 90° erfolgt, um der L-Form des zur Verfügung stehenden Raums 403 Rechnung zu tragen.
Da die einreihigen Transporteinrichtungen keine Pufferwirkung gewährleisten müssen, können diese hinsichtlich ihrer Länge und damit ihres Fassungsvermögens an Behältern (die Anzahl maximal zu einer bestimmten Zeit in der jeweiligen einreihigen Transporteinrichtung vorhandener Behälter) praktisch beliebig gewählt werden, um so eine Anpassung an die räumlichen Gegebenheiten zu ermöglichen. Die Pufferwirkung wird durch die im Wesentlichen stets gleich ausgestalteten Behandlungsblöcke selbst gewährleistet.
Mit den in Fig. 4a bis 4c beispielhaft angegebenen Ausführungsformen lässt sich ein Sortiment von Behälterbehandlungsanlagen realisieren, die praktisch beliebig an den zur Verfügung stehenden Raum, etwa in einer Werkshalle, angepasst werden können. Dies wird durch Anpassung der einreihigen T ransporteinrichtungen für den einreihigen T ransport zwischen den Behandlungs- blocken realisiert, wohingegen die einzelnen Behandlungsblöcke bevorzugt stets gleich ausgeführt sind. Dabei können für Behälterbehandlungsanlagen des Sortiments geringfügige Abweichungen in den Behandlungsblöcken, insbesondere betreffend den Behältereinlauf und/oder den Behälterauslauf vorgesehen sein. Dies betrifft insbesondere den Transport in einer oder mehreren Transportebenen aber beispielsweise auch den Austrittswinkel der Behälter aus dem jeweiligen Behälterauslauf bzw. den Eintrittswinkel in den jeweiligen Behältereinlauf. Dies hängt von der Ausrichtung der Transporteinrichtungen ab und kann geeignet modifiziert werden.
Die Behälterbehandlungsmaschinen innerhalb der jeweiligen Behandlungsblöcke sind jedoch bevorzugt für jede Behälterbehandlungsanlage eines solchen Sortiments stets gleich ausgestaltet und gleich ausgebildet.

Claims

Ansprüche Behälterbehandlungsanlage zum Behandeln von Behältern, wie Flaschen, umfassend einen ersten Behandlungsblock mit einem ersten einreihigen Behälterauslauf, einem stromab angeordneten zweiten Behandlungsblock umfassend einen Nass- und/oder Temperierbereich mit einem Massentransporteur für Behälter oder ein Puffersystem für Behälter, einem ersten einreihigen Behältereinlauf stromauf des Massentransporteurs o- der des Puffersystems und einem zweiten einreihigen Behälterauslauf stromab des Massentransporteurs oder des Puffersystems, und einem stromab des zweiten Behandlungsblocks angeordneten dritten Behandlungsblock mit einem zweiten einreihigen Behältereinlauf, wobei der einreihige Behälterauslauf des ersten Behandlungsblocks mit dem einreihigen Behältereinlauf des zweiten Behandlungsblocks durch eine erste einreihige Transporteinrichtung verbunden ist und der einreihige Behälterauslauf des zweiten Behandlungsblocks mit dem einreihigen Behältereinlauf des dritten Behandlungsblocks durch eine zweite einreihige Transporteinrichtung verbunden ist. Behälterbehandlungsanlage nach Anspruch 1 , wobei der Nass- und/oder Temperierbereich als Pasteur ausgebildet ist und/oder der zweite Behandlungsblock eine Abblasung zum Abblasen von Flüssigkeit an der Oberfläche der Behälter umfasst; oder wobei das Puffersystem einen Zeilenpuffer, umfassend wenigstens zwei einreihige Pufferbahnen, oder einen Massenpuffer zum ungeordneten Puffern von Behältern umfasst. Behälterbehandlungsanlage nach Anspruch 1 oder 2, wobei der erste einreihige Behälterauslauf, die erste einreihige Transporteinrichtung und der erste einreihige Behältereinlauf zum einreihigen Transport von Behältern in wenigstens zwei vertikalen Transportstrecken ausgebildet sind; und/oder wobei der zweite einreihige Behälterauslauf, die zweite einreihige Transporteinrichtung und der zweite einreihige Behältereinlauf zum einreihigen Transport von Behältern in wenigstens zwei vertikalen Transportstrecken ausgebildet sind. Behälterbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der erste Behandlungsblock einen Füller und/oder einen Verschließer und/oder eine Inspektionseinrichtung zum Inspizieren der Behälter umfasst. Behälterbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der dritte Behandlungsblock stromab des zweiten Behältereinlaufs eine Gassenaufteilung zum Aufteilen der Behälter von der zweiten einreihigen Transporteinrichtung in mehrere Gassen umfasst und/oder wobei der dritte Behandlungsblock eine Inspektionseinrichtung zum Inspizieren der Behälter umfasst und/oder wobei der dritte Behandlungsblock eine Etikettiermaschine und/oder eine Direktdruckmaschine umfasst. Behälterbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der zweite Behandlungsblock und/oder der dritte Behandlungsblock eine Codiereinrichtung zum Aufbringen einer Codierung auf Behälter umfasst. Behälterbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei im Bereich der ersten Transporteinrichtung und/oder im Bereich der zweiten Transporteinrichtung keine Behandlung von Behältern erfolgt. Behälterbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei stromauf des ersten Behandlungsblocks ein vierter Behandlungsblock mit einem Nass- und/oder Temperierbereich, umfassend einen Massentransporteur für Behälter, oder ein Puffersystem für Behälter angeordnet ist, wobei der vierte Behandlungsblock einen dritten einreihigen Behälterauslauf umfasst und der erste Behandlungsblock einen dritten Behältereinlauf umfasst, wobei der dritte einreihige Behälterauslauf mit dem dritten einreihigen Behältereinlauf durch eine dritte einreihige Transporteinrichtung verbunden ist. Behälterbehandlungsanlage nach Anspruch 8, wobei der vierte Behandlungsblock eine Behälterwaschmaschine umfasst. Behälterbehandlungsanlage nach Anspruch 8 oder 9, wobei der dritte einreihige Behälterauslauf, die dritte Transporteinrichtung und der dritte einreihige Behältereinlauf zum einreihigen Transport von Behältern in wenigstens zwei vertikalen Transportstrecken ausgebildet sind. Behälterbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei der vierte Behandlungsblock und/oder der zweite Behandlungsblock einen Pufferbereich zum ungeordneten Puffern von Behältern außerhalb des Nass- und/oder Temperierbereichs und stromab des Behältereinlaufs des Behandlungsblocks und stromauf des Behälterauslaufs des Behandlungsblocks umfassen. Sortiment von Behälterbehandlungsanlagen, wobei jede der Behälterbehandlungsanlagen eine Behälterbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11 umfasst und wobei für zwei verschiedene Behälterbehandlungsanlagen des Sortiments von Behälter- behandlungsanlagen die erste einreihige Transporteinrichtung und/oder die zweite einreihige Transporteinrichtung und/oder die dritte einreihige Transporteinrichtung verschiedene Form aufweisen. Sortiment von Behälterbehandlungsanlagen nach Anspruch 12, wobei für zwei verschiedene Behälterbehandlungsanlagen des Sortiments von Behälterbehandlungsanlagen die Behandlungsblöcke im Wesentlichen gleich ausgestaltet sind. Verfahren zum Behandeln von Behältern, wie Flaschen, wobei die Behälter in einer Behälterbehandlungsanlage gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 behandelt werden und in dem ersten Behandlungsblock, dem zweiten Behandlungsblock und dem dritten Behandlungsblock jeweils wenigstens Behandlungsschritt an den Behältern durchgeführt wird.
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