EP4501562A1 - Schneidmesseranordnung und vorrichtung zum schneiden von verpackungsmaterial - Google Patents

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EP4501562A1
EP4501562A1 EP24185898.4A EP24185898A EP4501562A1 EP 4501562 A1 EP4501562 A1 EP 4501562A1 EP 24185898 A EP24185898 A EP 24185898A EP 4501562 A1 EP4501562 A1 EP 4501562A1
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EP
European Patent Office
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cutting
cutting blade
arrangement
stripper
packaging material
Prior art date
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Pending
Application number
EP24185898.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manuel Wölfle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG filed Critical Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
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    • B65B59/04—Machines constructed with readily-detachable units or assemblies, e.g. to facilitate maintenance

Definitions

  • the present invention relates to a cutting knife arrangement for a device for cutting packaging material according to claim 1 and a device for cutting packaging material according to claim 11.
  • Cutting knife arrangements and devices for cutting packaging material are well known in the art.
  • Devices for cutting packaging material usually comprise a transport device in which packaging material (e.g. a plastic film) is transported along a transport direction and fed to a cutting device, wherein the cutting device comprises a lower blade arrangement and a cutting blade arrangement, which together can cut packaging material.
  • packaging material e.g. a plastic film
  • the cutting device comprises a lower blade arrangement and a cutting blade arrangement, which together can cut packaging material.
  • strip cuts are created by pairs of slightly spaced cutting blades (e.g. 1 cm apart in a direction parallel to the axis of rotation of the cutting blades), which cut the packaging material by detaching a strip of packaging material between the cutting blades.
  • the technical task to be solved is to ensure reliable removal of packaging material strips during strip cutting and to simultaneously achieve a high level of operational reliability of a cutting knife arrangement and a device for cutting packaging material.
  • the cutting knife arrangement according to the invention for a device for cutting packaging material comprises at least one cutting knife unit with a cutting knife mounted so as to be rotatable about a rotation axis and a movably arranged stripper associated with the cutting knife for stripping packaging material from the cutting knife, wherein the stripper can be moved between a stripping position and a securing position, wherein the stripper can strip packaging material from the cutting knife in the stripping position and the stripper extends beyond the cutting knife in the securing position in the radial direction from the rotation axis.
  • the scraper can be designed, for example, as a frame or flat (measured in a direction parallel to the axis of rotation, for example up to 2 mm or up to 5 mm or up to 7 mm thick) metal construction with or without contour and, at least in the scraping position, can be spaced from the cutting blade in a direction parallel to the axis of rotation by up to 5 mm or up to 3 mm or up to 2 mm or less than 2 mm. This distance can be identical, smaller or larger in the securing position, but is preferably no more than 3 mm.
  • the cutting knife arrangement according to the invention enables the stripper to be used both to ensure reliable removal of strips of packaging material from the cutting knife and to provide a safety function for the stripper when handling the cutting knife arrangement, so that the risk of injury to the operator due to cuts on the cutting knives is low, but at the same time reliable removal of material is achieved with comparatively low component usage.
  • the cutting blade is arranged to be movable between a working position for cutting packaging material and a rest position and wherein the stripper extends in the securing position in the radial direction from the axis of rotation over the cutting blade extends in the rest position and wherein the stripper in the stripping position can strip packaging material from the cutting blade in the working position.
  • the cutting blade and the stripper are designed to be motion-coupled.
  • the motion-coupled design of the cutting blade and the stripper is to be understood in particular as meaning that a movement of the cutting blade either leads to a movement of the stripper or vice versa, or that the cutting blade and the stripper are arranged so that they can move and are possibly connected to one another in such a way that their movement takes place at least partially together.
  • the cutting blade and the stripper do not have to go through the same movement (in the sense of a movement path in space), but can also cover different paths, although the cutting blade preferably assumes its working position at the same time as the stripper's stripping position and the cutting blade preferably assumes its rest position at the same time as the stripper's securing position. This means in particular that the movement of the stripper between the stripping position and the securing position takes place in the same time as the movement of the cutting blade between the working position and the rest position. This increases operational safety.
  • the cutting blade unit may comprise exactly one cutting blade and the stripper may be arranged spaced apart from the cutting blade in a direction parallel to the axis of rotation, or the cutting blade unit may comprise two cutting blades arranged concentrically and spaced apart from each other along the axis of rotation, and the stripper may be arranged between the two cutting blades.
  • the first alternative increases operational safety, as the stripper prevents an operator from having to intervene in a direction perpendicular to the cutting blade's axis of rotation.
  • the second alternative also ensures reliable stripping of material.
  • the cutting knife arrangement comprises at least two cutting knife units. This means that the cutting knife arrangement can also be used safely in devices for cutting packaging material, in which the packaging material is to be cut into a plurality of strips running parallel to one another.
  • each cutting knife unit is assigned an actuating element of the cutting knife arrangement for causing a movement of the cutting knife into a working position for cutting packaging material and/or of the stripper into the stripping position or that the cutting knife arrangement comprises a common actuating element for causing a movement of the cutting knives into the working position and/or of the strippers into the stripping position of at least two cutting knife units.
  • the first embodiment an isolated exchange of the cutting blade units or work on the individual cutting blade units is possible with a low risk of injury.
  • the second alternative allows simultaneous movement of the cutting blades of the cutting blade arrangement between the working position and the rest position or the strippers between the safety position and the stripping position.
  • the respective actuating elements can not only enable the cutting blades to be moved from the rest position to the working position or the strippers from the safety position to the stripping position, but also from the working position or the stripping position to the rest position or the safety position. Overall, this design increases operational safety.
  • a detection element is connected to the actuating element or the common actuating element, wherein the detection element can actively or passively signal the installed state of the cutting blade arrangement in an installed state and/or wherein the detection element can cause a movement of the actuating element or the common actuating element.
  • Active signaling can in particular include that the detection element is designed as a transmitter for emitting an electromagnetic signal (e.g. by means of wired or wireless signal transmission) or as a comprehensive transmitter of this type and can thereby transmit a signal indicative of the installed state, for example to a control unit of a device for cutting packaging material in which the cutting blade arrangement is to be used.
  • Passive signaling may, for example, comprise the detection element, in the installed state of the cutting blade arrangement, making (physical) contact with another corresponding contact element of the device and this contact element being actuated by contact of the detection element in order to emit a corresponding signal for the installed state.
  • the detection element can cause a movement of the actuating element or the common actuating element can in particular include the detection element being physically connected to the actuating element or the common actuating element, so that a movement of the detection element when the cutting blade arrangement assumes the installed state is translated into a movement of the actuating element or the common actuating element.
  • This embodiment further increases operational reliability.
  • the cutting blade unit comprises a pre-tensioning element for pre-tensioning the scraper into the securing position. This ensures that the cutting blade of the cutting blade unit is always protected by the scraper and thus the risk of injury to an operator is minimized if the scraper is not actively moved into the scraping position.
  • the scraper undergoes a rotary movement about an axis parallel to the axis of rotation when moving between the scraper position and the securing position and/or that the scraper undergoes a linear movement in a plane perpendicular to the axis of rotation when moving between the scraper position and the securing position.
  • the cutting blade arrangement can be made more compact or the movement amplitude of the scraper can be kept as small as possible, which can simplify the design of the cutting blade arrangement while at the same time ensuring high operational reliability.
  • the cutting blade arrangement can comprise a guide and the cutting blade unit can be arranged to be movable along the guide in a direction parallel to the axis of rotation.
  • the flexibility of the cutting blade arrangement is hereby increased.
  • a device for cutting packaging material comprising a transport device for transporting packaging material and a cutting device comprising a lower blade arrangement and a cutting blade arrangement according to one of the embodiments described here, and wherein the cutting blade arrangement and the lower blade arrangement can work together to cut packaging material.
  • This device can be operated reliably, while at the same time the risk of injury to an operator is as low as possible, for example in the case of maintenance work.
  • the cutting blade arrangement is detachably connected to a frame of the device. The replacement of the cutting blade arrangement is reliably guaranteed with this design.
  • a detection element of the cutting knife arrangement can come into contact with a contact element of the device in an installed state of the cutting knife arrangement and can actuate an actuating element of the cutting knife arrangement to cause a movement of the cutting knife into the working position and/or the stripper into the stripping position, or that a detection element of the cutting knife arrangement can come into contact with a contact element of the device in an installed state of the cutting knife arrangement and can actuate a common actuating element of the cutting knife arrangement to cause a movement of the cutting knives into the working position and/or the stripper into the stripping position of at least two cutting knife units. This can ensure more reliable operation while at the same time making it easier for the operator to adjust the working position of the cutting knives.
  • the device can comprise a strip suction device for suctioning a strip of material from a cutting blade unit. This reliably ensures the removal of strips of material during strip cutting.
  • Fig. 1 shows an embodiment of a device 100 for cutting packaging material 130.
  • Devices for cutting packaging material are basically known from the prior art and are used, for example, in the food industry or general packaging industry to separate packaging material, for example in the form of flat plastic films or already formed but still connected packaging components (such as packaging trays).
  • the packaging material 130 Basically, two possibilities for separating or cutting the packaging material 130 are known.
  • One possibility is to separate adjacent parts of the packaging material and the second possibility is the so-called “strip cut", whereby the connected packaging material is separated by removing a strip of packaging material.
  • the device according to the invention can basically be used with both variants.
  • the device 100 is fundamentally designed to transport the packaging material 130 along a transport direction T.
  • the packaging material 130 passes a cutting arrangement 113 comprising a lower blade arrangement 101 and a cutting blade arrangement 102.
  • the lower blade arrangement 101 comprises, as is known, at least one, preferably a row of lower blades 111. These can, but do not have to, be designed as cutting elements that can cut through the packaging material 130.
  • the lower blades 111 can also be designed as counter-pressure elements that are, for example, mounted so as to be rotatable about a rotation axis and can interact with the cutting blades of the cutting blade arrangement 102 so that packaging material is cut through.
  • the cutting knife arrangement 102 can comprise at least one cutting knife unit 121.
  • the cutting knife unit 121 comprises at least one cutting knife which is mounted so as to be rotatable about a rotation axis and can cooperate with the lower knife 111 corresponding to this cutting knife in such a way that packaging material 130 is cut thereby.
  • a drive unit 122 can be provided, for example in the form of a drive shaft running through the cutting blades of the cutting blade arrangement 102 or a drive shaft spaced from the axis of rotation of the cutting blades of the cutting blade arrangement 102, which can be connected to the respective cutting blades for example, it can be operatively connected via a gear and in particular via a gear wheel that can rotate about the axis of rotation of the cutting blade, so that the cutting blades can be set in rotation.
  • each cutting blade unit 121 of the cutting blade arrangement 102 comprises an independent drive element which can cause the respective cutting blade to rotate about its axis of rotation.
  • a common drive element is provided for the cutting blades of the cutting blade arrangement 102 (for example in the form of a common drive shaft), this allows a speed-synchronous movement of the cutting blades in a structurally simple manner.
  • individual drive units e.g. electric motor, in particular servo motor
  • the cut strips 131 to 134 of packaging material 130 can then be transported away and, for example, used for other purposes.
  • the device 100 can further comprise a frame 104, which can be designed as a transport device for the packaging material 130 or can comprise such. This can be designed in a known manner to feed packaging material, for example in the form of an "endless material strip" from a roll of packaging material to the device and/or to remove the strips 131 to 134 from the device.
  • a frame 104 which can be designed as a transport device for the packaging material 130 or can comprise such. This can be designed in a known manner to feed packaging material, for example in the form of an "endless material strip" from a roll of packaging material to the device and/or to remove the strips 131 to 134 from the device.
  • the device 100 can comprise a control unit 180, which can be designed, for example, as a computer or another generally known central control unit of a device for cutting packaging material and can control one or more functions of the device.
  • the control unit 180 only enables the operation of the device 100 when the cutting blade arrangement 102 is correctly positioned, as will be explained below.
  • the invention is not limited with regard to the packaging material 130 to be cut.
  • this can be plastic film or plastic composite film.
  • Combinations of plastic and paper or packaging material consisting of paper or other organic and/or inorganic equivalents are also conceivable here.
  • the lower blade assembly 101 comprises three cutting blades and the cutting blade assembly 102 also comprises three cutting blades or three Cutting knife units 121, which can each comprise up to two cutting knives (in the case of strip cutting, each cutting knife unit comprises two cutting knives and otherwise one cutting knife).
  • the invention is not limited with regard to the number of cutting knife units provided on the cutting knife arrangement 102 or the lower knives 111 on the lower knife arrangement 101. More or fewer cutting knife units or lower knives can also be provided, although the number of lower knives 111 is preferably equal to the number of cutting knife units 121 of the cutting knife arrangement.
  • FIG 2 shows an embodiment of a cutting blade unit 121 of the cutting blade arrangement 102, as used in connection with Figure 1 described. This is shown here isolated from the other cutting blade units (if provided) of the cutting blade arrangement.
  • the cutting blade unit 121 can optionally be mounted together with the other cutting blade units of the cutting blade arrangement on a guide 270 and can be arranged to be movable relative to the guide in a direction parallel to the axis of rotation D of the cutting blades of the cutting blade unit 121. However, this is not mandatory and the cutting blade unit can also be arranged fixedly on the guide 270.
  • the cutting blade unit 121 can comprise a body 250 on which or in which the remaining components of the cutting blade unit are arranged.
  • the cutting blade unit 121 in this embodiment comprises two cutting blades 221 and 222 which are mounted so as to be rotatable about a common axis of rotation D.
  • the drive can be provided either via a drive unit in the cutting blade unit (for example in the body 250) or, as in connection with the Figure 1 As already described, this can be done via a separate drive device, such as a common drive shaft for all cutting blade units.
  • the two cutting blades 221 and 222 are spaced apart from one another in this embodiment.
  • a distance adjustment unit (not shown here) can be provided as part of the cutting blade unit 121, with which the distance between the cutting blades 221 and 222 can be adjusted. This can be used to adjust the distance between the cutting blades 221 and 222 and thus the width of the strip of material cut out of the packaging material by the blades.
  • the cutting blade unit 121 comprises a stripper 223, which is arranged here between the cutting blades 221 and 222 at a distance Q 1 or Q 2 from the respective cutting blade.
  • the stripper 223 has a shape and is arranged such that it is in a working position of the cutting blades 221 and 222 when the stripper has a stripping position is arranged so that a strip of packaging material cut out by the cutting blades 221 and 222 is guided by the stripper and, for example, to a strip suction device (see Figure 4 ) which can remove the strip of material.
  • the scraper 223 can be designed, for example, as a sheet metal which is arranged and shaped in such a way that it is located between a Figures 4 to 6 can be moved back and forth in the stripping and securing position described below.
  • Figure 3 shows a Figure 2 alternative embodiment.
  • the cutting blade unit 121 is optionally movably arranged on the guide 270.
  • the other components of the cutting blade unit 121 also correspond to the Figure 2 described, whereby in the Figure 3 In the embodiment shown, exactly one cutting blade 324 is provided in the cutting blade unit 121, which is arranged adjacent to the stripper 325 at a distance Q 3 and is rotatably mounted about the rotation axis D.
  • the cutting blade and the scraper are again arranged on or in the body 350 of the cutting blade unit 121.
  • the distances Q 1 , Q 2 and Q 3 can basically be chosen arbitrarily. If a strip cut is intended, the distances Q 1 and Q 2 are preferably chosen so that their sum together with the extension of the stripper 223 in the direction of the rotation axis D corresponds to the width (measured transversely to the transport direction T of the packaging material) of the strip to be cut out.
  • the distance Q 1 , Q 2 and Q 3 is preferably less than 0.5 cm, particularly preferably less than 3 mm, particularly preferably less than 2 mm. This means that the cutting blade is as close as possible to the stripper, which can reduce the risk of injury to an operator.
  • a cutting knife unit 121 is shown in a side view, wherein the image plane is perpendicular to the axis of rotation D of the cutting knife 402 of the cutting knife unit 121.
  • the cutting blade unit 121 comprises a body 450 in or on which the stripper 401 and the cutting blade 402 (at least one) are arranged.
  • the embodiment shown here can be used with the embodiments of the cutting blade unit according to Figure 2 as well as with the embodiments of the cutting blade unit according to Figure 3 be realized.
  • an optional strip suction device 460 is also shown, which is arranged in the area of the stripper 401 and the cutting blade 402, so that it can suck up a strip of material 431 that has been removed from the packaging material.
  • the packaging material 130 and the associated lower blade 111 are shown for illustrative purposes only.
  • the cutting blade 402 is arranged or positioned in a working position in which it can cut packaging material together with the lower blade 101.
  • the stripper 401 is arranged or positioned in its stripping position in the embodiment shown so that it can feed the strip of material separated by the cutting blade 402 and the lower blade 111 to the suction device 460. If a cutting blade unit 121 is used accordingly Figure 3 provided, it can be envisaged that the stripper 401 can assume a corresponding "stripping position" which then does not allow a strip of material to be stripped in the direction of a strip suction device 460, but at least has a distance from the cutting edge of the cutting blade 402 pointing in the direction of the lower blade 111, which distance assumes a value h.
  • This value can be 1 mm, 2 mm or more, for example up to 5 mm or up to 10 mm, and enables the cutting blade 402 to reliably cut through the packaging material 130 and at the same time the packaging material 130 does not drag on the stripper.
  • At least the scraper 401 is movably arranged in the cutting blade unit, in particular the body 450.
  • Figure 5 shows how the scraper 501 moves from the scraper position ( Figure 4 ) can be brought into a securing position in which it preferably completely surrounds the cutting blade in the plane shown here, or extends beyond the cutting blade in the radial direction from the axis of rotation D (but in a direction parallel to the axis of rotation D according to the embodiments of the Figures 2 and 3
  • the cutting blade 502 was moved from its original working position ( Figure 4 ) so that the distance to the packaging material 130 increases.
  • the stripper 501 in the embodiment shown here was rotated about a rotation axis K, which preferably runs parallel to the rotation axis D but at a distance from it, so that in the rest position of the cutting blade 502 and the securing position of the stripper 501, viewed in the radial direction from the rotation axis D of the cutting blade 502, the stripper extends beyond the cutting blade 502.
  • the embodiment of the Figure 5 can be realized, for example, by rotatably mounting the scraper 501 in a suspension, which can be arranged, for example, in the body 550, so that a Rotation of the stripper around the rotation axis K takes place when it is moved between the stripping position 401 and the securing position.
  • a suspension which can be arranged, for example, in the body 550, so that a Rotation of the stripper around the rotation axis K takes place when it is moved between the stripping position 401 and the securing position.
  • Such an embodiment can be particularly advantageous if only a small movement amplitude of the stripper 501 in a direction perpendicular to the packaging material plane 130 is desired or possible, for example in order to move the cutting blade unit 121 in the transport direction T (see Figure 1 ) and the packaging material.
  • the stripper In the securing position, the stripper extends in at least one direction radially beyond the cutting blade 502 by a distance A (for example 1 mm or 5 mm or 10 mm or more).
  • This distance A does not have to be constant along the circumference of the cutting blade 502, but can also vary, but is preferably not smaller than a minimum distance of, for example, 1 mm, preferably at least 5 mm, in order to reliably avoid injuries.
  • Figure 6 shows a further embodiment of the movement of the stripper 601 and the cutting blade 602 between the stripping position 401 and the securing position of the stripper 601 or between the working position and the rest position of the cutting blade 602.
  • a linear movement along the double arrow direction is provided for the scraper 601.
  • the stripper 601 also extends in the securing position in the radial direction from the axis of rotation D of the cutting blade 602 beyond the cutting blade 602 (at least by the distance or distance A, which is at least 1 mm, preferably at least 5 mm, particularly preferably at least 10 mm).
  • the cutting blade 502 or 602 can also be moved between a working position and a rest position, whereby in the working position it can cut packaging material with the lower blade 111 and in the rest position such cutting of packaging material is not possible, it can also be provided that the cutting blade 602 is not arranged to be movable with respect to the cutting blade unit 121 or with respect to the body 650 (except for a rotation about the rotation axis D).
  • the stripper 601 is arranged to be movable so that it can be moved between the stripping position in which it removes packaging material from the strip suction (see Figure 4 ) and the securing position in which the scraper is at least in the radial direction of can be moved over the cutting blade 602 by the distance A, as seen from the axis of rotation D.
  • both the cutting blade 602 and the stripper 601 are arranged to be movable, it can be provided that the stripper 601 and the cutting blade 602 can be moved in a motion-coupled manner. This can in particular include that a movement of the cutting blade between the working position and the rest position takes place together with (i.e. at the same time) a movement of the stripper from the stripping position to the securing position, so that when the rest position of the cutting blade is reached, the stripper is also arranged in the securing position.
  • a mechanical coupling of the movement of the cutting blade and the stripper can be provided so that, for example, a drive element and/or actuating element can move the cutting blade and the stripper together.
  • a drive element and/or actuating element can move the cutting blade and the stripper together.
  • the movement amplitudes and/or directions of the cutting blade and the stripper can differ from one another.
  • an associated drive element e.g. an actuator and/or a servo motor
  • an associated drive element e.g. an actuator and/or a servo motor
  • FIG 7 shows a further embodiment of a cutting blade unit 121, which can also be combined with the previous embodiments.
  • the cutting blade unit 121 e.g. as part of the body 750
  • the cutting blade unit 121 comprises a pre-tensioning element 751, which is connected to the stripper in such a way that it pre-tensions the stripper 701 into the securing position.
  • the stripper is then transferred from the securing position to the stripping position by means of a suitable actuation of the stripper (e.g. by actuating the drive element described above for moving between the securing position and the stripping position).
  • this pre-tensioning element 751 or a second pre-tensioning element is connected to the cutting blade 702 in such a way that the cutting blade is also pre-tensioned into the rest position. This ensures that even when the cutting blade arrangement is removed, the cutting blade is surrounded by the stripper 701 in the radial direction as seen from the axis of rotation or that the stripper extends beyond the cutting blade, so that direct intervention in the cutting blade and thus injury to the operator are avoided.
  • the pre-tensioning element 751 can, for example, be designed as a mechanical spring or be formed from a pair of magnets arranged with opposite poles or magnets arranged with the same poles, which are arranged relative to one another in such a way that the stripper 701 is pre-tensioned into the securing position and a transfer into the stripping position is only possible by applying force against the magnetic force and/or the spring force.
  • a securing mechanism e.g. a blocking element, can be provided which blocks movement of the stripper 701 from the securing position into the stripping position, provided, for example, that the cutting blade arrangement is not in the installed state.
  • Figure 8 shows another embodiment of a cutting blade unit 121.
  • the cutting blade arrangement 102 further comprises an actuating element 851 associated with a cutting blade unit 121, which is physically connected to the stripper 801 (e.g. via the driver 853) such that the actuating element can cause a movement of the stripper 801 between the stripping position and the securing position.
  • the actuating element 851 can also be connected to the cutting blade 802 in such a way (e.g. via a movement coupling of the cutting blade 802 with the stripper 801) that the cutting blade can be moved between the working position and the rest position by the actuating element.
  • the actuating element 851 can further be designed such that it can cause the scraper to move against the preload force from the securing position to the scraping position.
  • the actuating element 851 is only assigned to the cutting blade unit 121.
  • a common actuating element 851 can be provided which is connected to all or at least two cutting blade units 121 of the cutting blade arrangement (see e.g. Figure 1 ) and can cause the stripper 801 to move via, for example, a driver 853 from the securing position to the stripping position.
  • the cutting blade arrangement comprises a detection element 852 which is firmly connected to the actuating element 851 or at least arranged such that a movement of the detection element 852 can be translated into a movement of the actuating element 851.
  • the detection element can be provided to come into contact with a contact element 441 of the device for cutting packaging material (for example arranged in the frame 104 of the device) when the cutting blade arrangement is attached to the device or is installed in the device. If the detection element 852 comes into contact with the contact element 841, it can be provided that the detection element actively or passively signals the installed state of the cutting blade arrangement or at least of the cutting blade unit 121.
  • This signal can be sent wirelessly or by cable, for example, to the control unit 180 shown schematically here, so that the control unit 180 can use this signal to enable the device to operate, since it is ensured that the cutting blade of the cutting blade unit or the cutting blade unit and/or the cutting blade arrangement as a whole is in the correct position.
  • the detection element 852 can be designed passively and, for example, in interaction with the contact element 841, actuate the contact element 841 to send a corresponding signal to the control unit 180.
  • the contact element 841 can be arranged in a groove or other recess or opening 842 in the frame 104 of the device for cutting packaging material. However, this embodiment is not mandatory. Any other positioning of the contact element 841 in the device for cutting packaging material such that the contact element 841 can interact with a detection element 852 of the cutting blade arrangement is also possible.

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Abstract

Schneidmesseranordnung für eine Vorrichtung zum Zuschneiden von Verpackungsmaterial, die Schneidmesseranordnung umfassend wenigstens eine Schneidmessereinheit mit einem um eine Drehachse drehbar gelagerten Schneidmesser und einem dem Schneidmesser zugeordneten, beweglich angeordneten Abstreifer zum Abstreifen von Verpackungsmaterial von dem Schneidmesser, wobei der Abstreifer zwischen einer Abstreifposition und einer Sicherungsposition bewegt werden kann, wobei der Abstreifer in der Abstreifposition Verpackungsmaterial von dem Schneidmesser abstreifen kann und der Abstreifer sich in der Sicherungsposition in radialer Richtung von der Drehachse aus über das Schneidmesser hinaus erstreckt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneidmesseranordnung für eine Vorrichtung zum Zuschneiden von Verpackungsmaterial gemäß Anspruch 1 sowie eine Vorrichtung zum Zuschneiden von Verpackungsmaterial gemäß Anspruch 11.
    • Stand der Technik
  • Schneidmesseranordnungen und Vorrichtungen zum Zuschneiden von Verpackungsmaterial sind aus dem Stand der Technik hinreichend bekannt.
  • Vorrichtungen zum Zuschneiden von Verpackungsmaterial umfassen üblicherweise eine Transporteinrichtung, in der Verpackungsmaterial (bspw. eine Kunststofffolie) entlang einer Transportrichtung transportiert und einer Schneideinrichtung zugeführt wird, wobei die Schneideinrichtung eine Untermesseranordnung und eine Schneidmesseranordnung umfasst, die zusammen Verpackungsmaterial zuschneiden können. Dabei ist es bekannt, sowohl Linienschnitte als auch Streifenschnitte zu realisieren, wobei Streifenschnitte durch Paare von geringfügig beabstandeten Schneidmessern (bspw. 1cm Abstand in einer Richtung parallel zur Rotationsachse der Schneidmesser) erstellt werden, die das Verpackungsmaterial durch Herauslösen eines Streifens von Verpackungsmaterial zwischen den Schneidmessern schneiden.
  • Während Wartungsarbeiten oder aufgrund von Störungen kann es notwendig sein, die Schneidmesseranordnung aus der Vorrichtung zu entnehmen. Da die Schneidmesser zumindest in Richtung des Verpackungsmaterials freiliegen müssen, um ein Schneiden des Verpackungsmaterials von oben zu bewirken (in Wechselwirkung mit der Untermesseranordnung), besteht hier ein Verletzungsrisiko für den Bediener.
  • Zusätzlich ist es beim Streifenschnitt erforderlich, die gebildeten Materialstreifen abzuführen. Hierzu ist bspw. aus der DE 3 841 250 C2 ein Abstreifkörper oder Ring zwischen den benachbarten Schneidmessern angeordnet, entlang dem der Materialstreifen geführt und zu einer Absaugung bzw. einem Absaugrohr bewegt werden kann.
    • Aufgabe
  • Ausgehend vom bekannten Stand der Technik besteht die zu lösende technische Aufgabe somit darin, ein zuverlässiges Entfernen von Verpackungsmaterialstreifen beim Streifenschnitt und gleichzeitig eine hohe Betriebssicherheit einer Schneidmesseranordnung und einer Vorrichtung zum Zuschneiden von Verpackungsmaterial zu realisieren.
    • Lösung
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Schneidmesseranordnung für eine Vorrichtung zum Zuschneiden von Verpackungsmaterial gemäß Anspruch 1 und die Vorrichtung zum Zuschneiden von Verpackungsmaterial gemäß Anspruch 11 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen erfasst.
  • Die erfindungsgemäße Schneidmesseranordnung für eine Vorrichtung zum Zuschneiden von Verpackungsmaterial umfasst wenigstens eine Schneidmessereinheit mit einem um eine Drehachse drehbar gelagerten Schneidmesser und einem dem Schneidmesser zugeordneten, beweglich angeordneten Abstreifer zum Abstreifen von Verpackungsmaterial von dem Schneidmesser, wobei der Abstreifer zwischen einer Abstreifposition und einer Sicherungsposition bewegt werden kann, wobei der Abstreifer in der Abstreifposition Verpackungsmaterial von dem Schneidmesser abstreifen kann und der Abstreifer sich in der Sicherungsposition in radialer Richtung von der Drehachse aus über das Schneidmesser hinaus erstreckt.
  • Der Abstreifer kann bspw. als Rahmen oder flache (gemessen in einer Richtung parallel zur Drehachse beispielsweise bis zu 2mm oder bis zu 5mm oder bis zu 7mm dick) Metallkonstruktion mit oder ohne Kontur ausgebildet sein und zumindest in der Abstreifposition zu dem Schneidmesser in einer Richtung parallel zur Drehachse bspw. um bis zu 5mm oder um bis zu 3mm oder um bis zu 2mm oder um weniger als 2mm beabstandet sein. Dieser Abstand kann in der Sicherungsposition identisch, geringer oder größer sein, beträgt jedoch bevorzugt höchstens 3mm.
  • Durch die erfindungsgemäße Schneidmesseranordnung wird eine Nutzung des Abstreifers sowohl zum Gewährleisten eines zuverlässigen Entfernens von Streifen von Verpackungsmaterial von dem Schneidmesser als auch eine Sicherungsfunktion des Abstreifers bei Handhabung der Schneidmesseranordnung realisiert, sodass das Verletzungsrisiko des Bedieners aufgrund von Schnitten an den Schneidmessern gering ist, gleichzeitig aber eine zuverlässige Abführung von Material bei vergleichsweise geringem Komponenteneinsatz realisiert wird.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Schneidmesser beweglich zwischen einer Arbeitsposition zum Zuschneiden von Verpackungsmaterial und einer Ruheposition angeordnet ist und wobei der Abstreifer sich in der Sicherungsposition in radialer Richtung von der Drehachse aus über das Schneidmesser in der Ruheposition hinaus erstreckt und wobei der Abstreifer in der Abstreifposition Verpackungsmaterial von dem Schneidmesser in der Arbeitsposition abstreifen kann.
  • In dieser Ausführungsform kann ein vereinfachter Ausbau der Schneidmessereinheit und/oder der ganzen Schneidmesseranordnung aus einer Vorrichtung zum Zuschneiden von Verpackungsmaterial gewährleistet sein, wobei die Betriebssicherheit für einen Bediener erhöht ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Schneidmesser und der Abstreifer bewegungsgekoppelt ausgestaltet sind. Unter der bewegungsgekoppelten Ausgestaltung des Schneidmessers und des Abstreifers ist hierbei insbesondere zu verstehen, dass eine Bewegung des Schneidmessers entweder zu einer Bewegung des Abstreifers führt oder andersherum oder dass das Schneidmesser und der Abstreifer so beweglich angeordnet und ggf. miteinander verbunden sind sind, dass deren Bewegung zumindest teilweise gemeinsam erfolgt. Dabei müssen Schneidmesser und Abstreifer nicht dieselbe Bewegung (im Sinne einer Bewegungsbahn im Raum) durchlaufen, sondern können auch unterschiedliche Wege zurücklegen, wobei jedoch bevorzugt das Schneidmesser seine Arbeitsposition gleichzeitig mit der Abstreifposition des Abstreifers einnimmt und das Schneidmesser seine Ruheposition bevorzugt gleichzeitig mit der Sicherungsposition des Abstreifers einnimmt. Das bedeutet insbesondere, dass die Bewegung des Abstreifers zwischen der Abstreifposition und der Sicherungsposition in derselben Zeit vollzogen wird, wie die Bewegung des Schneidmessers zwischen der Arbeitsposition und der Ruheposition. Die Betriebssicherheit wird hiermit erhöht.
  • Die Schneidmessereinheit kann genau ein Schneidmesser umfassen und der kann Abstreifer in einer Richtung parallel zur Drehachse von dem Schneidmesser beabstandet angeordnet sein oder die Schneidmessereinheit kann zwei Schneidmesser umfassen, die konzentrisch und beabstandet zueinander entlang der Drehachse angeordnet sind, und der Abstreifer kann zwischen den zwei Schneidmessern angeordnet sein.
  • Die erste Alternative erhöht die Betriebssicherheit, da ein Eingreifen eines Bedieners in einer Richtung senkrecht zur Rotationsachse des Schneidmessers durch den Abstreifer vermieden werden kann. In der zweiten Alternative wird zusätzlich ein zuverlässiges Abstreifen von Material bewirkt.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Schneidmesseranordnung wenigstens zwei Schneidmessereinheiten umfasst. Hierdurch kann die Schneidmesseranordnung auch in Vorrichtungen zum Zuschneiden von Verpackungsmaterial sicher eingesetzt werden, in denen das Verpackungsmaterial in eine Vielzahl von parallel zueinander verlaufenden Streifen geschnitten werden soll.
  • In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass jeder Schneidmessereinheit ein Betätigungselement der Schneidmesseranordnung zum Bewirken einer Bewegung des Schneidmessers in eine Arbeitsposition zum Zuschneiden von Verpackungsmaterial und/oder des Abstreifers in die Abstreifposition zugeordnet ist oder dass die Schneidmesseranordnung ein gemeinsames Betätigungselement zum Bewirken einer Bewegung der Schneidmesser in die Arbeitsposition und/oder der Abstreifer in die Abstreifposition von wenigstens zwei Schneidmessereinheiten umfasst.
  • In der ersten Ausführungsform ist ein isolierter Austausch der Schneidmessereinheiten bzw. Arbeiten an den einzelnen Schneidmessereinheiten mit geringem Verletzungsrisiko möglich. Die zweite Alternative erlaubt ein simultanes Bewegen der Schneidmesser der Schneidmesseranordnung zwischen der Arbeitsposition und der Ruheposition bzw. der Abstreifer zwischen der Sicherungsposition und der Abstreifposition. In diesem Zusammenhang versteht es sich, dass die jeweiligen Betätigungselemente nicht nur ein Bewegen der Schneidmesser aus der Ruheposition in die Arbeitsposition bzw. der Abstreifer von der Sicherungsposition in die Abstreifposition ermöglichen können, sondern auch von der Arbeitsposition bzw. der Abstreifposition in die Ruheposition bzw. in die Sicherungsposition. Insgesamt erhöht diese Ausgestaltung die Betriebssicherheit.
  • Es kann vorgesehen sein, dass ein Erkennungselement mit dem Betätigungselement oder dem gemeinsamen Betätigungselement verbunden ist, wobei das Erkennungselement in einem eingebauten Zustand der Schneidmesseranordnung den eingebauten Zustand aktiv oder passiv signalisieren kann und/oder wobei das Erkennungselement eine Bewegung des Betätigungselements oder des gemeinsamen Betätigungselements bewirken kann. Ein aktives Signalisieren kann insbesondere umfassen, dass das Erkennungselement als ein Sender zum Ausgeben eines elektromagnetischen Signals (bspw. mittels kabelgebundener oder drahtloser Signalübertragung) oder als einen solchen Sender umfassend ausgestaltet ist und hiermit ein für den eingebauten Zustand indikatives Signal bspw. an eine Steuereinheit einer Vorrichtung zum Zuschneiden von Verpackungsmaterial, in der die Schneidmesseranordnung eingesetzt werden soll, übermitteln kann. Ein passives Signalisieren kann bspw. umfassen, dass das Erkennungselement im eingebauten Zustand der Schneidmesseranordnung einen (physischen) Kontakt mit einem anderen korrespondierenden Kontaktelement der Vorrichtung eingeht und dieses Kontaktelement durch Kontakt des Erkennungselements betätigt wird, um ein entsprechendes Signal für den eingebauten Zustand auszusenden.
  • Dass das Erkennungselement eine Bewegung des Betätigungselements oder des gemeinsamen Betätigungselements bewirken kann, kann insbesondere umfassen, dass das Erkennungselement physisch mit dem Betätigungselement oder dem gemeinsamen Betätigungselement verbunden ist, sodass ein Bewegen des Erkennungselements beim Einnehmen des eingebauten Zustands durch die Schneidmesseranordnung in eine Bewegung des Betätigungselements oder des gemeinsamen Betätigungselements übersetzt wird. Diese Ausführungsform erhöht weiterhin die Betriebssicherheit.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Schneidmessereinheit ein Vorspannelement zum Vorspannen des Abstreifers in die Sicherungsposition umfasst. Hierdurch wird sichergestellt, dass das Schneidmesser der Schneidmessereinheit stets von dem Abstreifer geschützt und damit das Verletzungsrisiko eines Bedieners minimiert wird, wenn kein aktives Bewegen des Abstreifers in die Abstreifposition erfolgt.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der Abstreifer bei der Bewegung zwischen der Abstreifposition und der Sicherungsposition eine rotatorische Bewegung um eine zur Drehachse parallele Achse erfährt und/oder dass der Abstreifer bei der Bewegung zwischen der Abstreifposition und der Sicherungsposition eine lineare Bewegung in einer zur Drehachse senkrechten Ebene erfährt. Durch geeignete Einstellungen der Bewegung im Raum kann bspw. die Schneidmesseranordnung kompakter ausgeführt werden oder die Bewegungsamplitude des Abstreifers möglichst gering gehalten werden, was die Konstruktion der Schneidmesseranordnung bei gleichzeitig hoher Betriebssicherheit vereinfachen kann.
  • Die Schneidmesseranordnung kann eine Führung umfassen und die Schneidmessereinheit kann entlang der Führung in einer Richtung parallel zur Drehachse bewegbar angeordnet sein. Die Flexibilität der Schneidmesseranordnung wird hiermit erhöht.
  • Erfindungsgemäß ist weiterhin eine Vorrichtung zum Zuschneiden von Verpackungsmaterial vorgesehen, wobei die Vorrichtung eine Transporteinrichtung zum Transportieren von Verpackungsmaterial und eine Schneideinrichtung umfassend eine Untermesseranordnung und eine Schneidmesseranordnung nach einer der hier beschriebenen Ausführungsformen umfasst und wobei die Schneidmesseranordnung und die Untermesseranordnung zum Zuschneiden von Verpackungsmaterial zusammenwirken können. Diese Vorrichtung kann zuverlässig betrieben werden, wobei gleichzeitig bspw. im Falle von Wartungsarbeiten das Verletzungsrisiko eines Bedieners möglichst gering ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Schneidmesseranordnung mit einem Rahmen der Vorrichtung lösbar verbunden ist. Der Austausch der Schneidmesseranordnung wird mit dieser Ausgestaltung sicher gewährleistet.
  • In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass ein Erkennungselement der Schneidmesseranordnung mit einem Kontaktelement der Vorrichtung in einem eingebauten Zustand der Schneidmesseranordnung in Kontakt treten kann und ein Betätigungselement der Schneidmesseranordnung zum Bewirken einer Bewegung des Schneidmessers in die Arbeitsposition und/oder des Abstreifers in die Abstreifposition betätigen kann, oder dass ein Erkennungselement der Schneidmesseranordnung mit einem Kontaktelement der Vorrichtung in einem eingebauten Zustand der Schneidmesseranordnung in Kontakt treten kann und ein gemeinsames Betätigungselement der Schneidmesseranordnung zum Bewirken einer Bewegung der Schneidmesser in die Arbeitsposition und/oder der Abstreifer in die Abstreifposition von wenigstens zwei Schneidmessereinheiten betätigen kann. Hierdurch kann ein zuverlässigerer Betrieb bei gleichzeitig für den Bediener einfacher Einstellung der Arbeitsposition der Schneidmesser gewährleistet werden.
  • Die Vorrichtung kann eine Streifenabsaugung zum Absaugen eines Materialstreifens von einer Schneidmessereinheit umfassen. Das Entfernen von Materialstreifen beim Streifenschnitt wird hiermit zuverlässig gewährleistet.
  • Sämtliche beschriebenen Ausführungsformen sind miteinander kombinierbar.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
    • Figur 1
    zeigt eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zum Zuschneiden von Verpackungsmaterial.
    Figur 2
    zeigt eine Ausführungsform einer Schneidmessereinheit.
    Figur 3
    zeigt eine weitere Ausführungsform einer Schneidmessereinheit.
    Figuren 4 bis 6
    zeigen Ausführungsformen für das Überführen des Abstreifers von einer Abstreifposition in eine Sicherungsposition.
    Figur 7
    zeigt eine Ausführungsform eines Abstreifers mit einem Vorspannelement.
    Figur 8
    zeigt eine Ausführungsform einer Schneidmessereinheit mit einem Betätigungselement.
    Ausführliche Beschreibung
  • Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform einer Vorrichtung 100 zum Zuschneiden von Verpackungsmaterial 130. Vorrichtungen zum Zuschneiden von Verpackungsmaterial sind aus dem Stand der Technik grundsätzlich bekannt und werden bspw. in der Lebensmittelindustrie oder allgemein Verpackungsindustrie eingesetzt, um Verpackungsmaterial, etwa in Form von flachen Kunststofffolien oder bereits ausgeformten aber noch zusammenhängenden Verpackungsbestandteilen (wie etwa Verpackungsmulden) zu trennen.
  • Grundsätzlich sind zwei Möglichkeiten zum Auftrennen oder Zuschneiden des Verpackungsmaterials 130 bekannt. Eine Möglichkeit besteht in dem Durchtrennen benachbarter Teile von Verpackungsmaterial und die zweite Möglichkeit besteht in dem sogenannten "Streifenschnitt", wobei das zusammenhängende Verpackungsmaterial unter Herauslösen eines Streifens von Verpackungsmaterial aufgetrennt wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist grundsätzlich mit beiden Varianten einsetzbar.
  • Ganz grundsätzlich ist die Vorrichtung 100 in der gezeigten Ausführungsform dazu ausgebildet, dass Verpackungsmaterial 130 entlang einer Transportrichtung T zu transportieren. Währenddessen passiert das Verpackungsmaterial 130 eine Schneidanordnung 113 umfassend eine Untermesseranordnung 101 und eine Schneidmesseranordnung 102. Die Untermesseranordnung 101 umfasst bekanntermaßen wenigstens ein, bevorzugt eine Reihe von Untermessern 111. Diese können, müssen jedoch nicht, als schneidende Elemente ausgestaltet sein, die das Verpackungsmaterial 130 durchtrennen können. Alternativ können die Untermesser 111 auch als Gegendruckelemente ausgestaltet sein, die bspw. um eine Drehachse drehbar gelagert sind und mit den Schneidmessern der Schneidmesseranordnung 102 so zusammenwirken können, dass Verpackungsmaterial durchtrennt wird.
  • Die Schneidmesseranordnung 102 kann wenigstens eine Schneidmessereinheit 121 umfassen. Die Schneidmessereinheit 121 umfasst wenigstens ein Schneidmesser, das um eine Drehachse drehbar gelagert ist und so mit dem Untermesser 111, das zu diesem Schneidmesser korrespondiert, zusammenwirken kann, dass Verpackungsmaterial 130 von diesen geschnitten wird.
  • Zum Antrieb der Schneidmesser der Schneidmesseranordnung 102 kann eine Antriebseinheit 122, bspw. in Form einer durch die Schneidmesser der Schneidmesseranordnung 102 hindurch verlaufenden Antriebswelle oder einer zu der Drehachse der Schneidmesser der Schneidmesseranordnung 102 beabstandeten Antriebswelle vorgesehen sein, die mit den jeweiligen Schneidmessern etwa über ein Getriebe und insbesondere über ein um die Drehachse des Schneidmessers drehbares Zahnrad wirkverbunden sein kann, sodass die Schneidmesser in Drehung versetzt werden können.
  • Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass wenigstens eine oder mehrere oder jede Schneidmessereinheit 121 der Schneidmesseranordnung 102 ein eigenständiges Antriebselement umfasst, welches das jeweilige Schneidmesser in Drehung um seine Drehachse versetzen kann. Ist ein gemeinsames Antriebselement für die Schneidmesser der Schneidmesseranordnung 102 vorgesehen (etwa in Form einer gemeinsamen Antriebswelle), erlaubt dies auf konstruktiv einfache Weise eine drehzahlsynchrone Bewegung der Schneidmesser. Das Vorsehen individueller Antriebseinheiten (bspw. Elektromotor, insbesondere Servomotor) ermöglicht ein separates Steuern der einzelnen Schneidmesser und kann bspw. auch vorteilhaft genutzt werden, um selektiv Teile von Verpackungsmaterial zu schneiden oder nicht zu schneiden.
  • Die zugeschnittenen Streifen 131 bis 134 von Verpackungsmaterial 130 können dann abtransportiert werden und bspw. weiteren Verwendungszwecken zugeführt werden.
  • Die Vorrichtung 100 kann weiterhin einen Rahmen 104 umfassen, der als Transporteinrichtung für das Verpackungsmaterial 130 ausgestaltet sein oder solche umfassen kann. Diese kann auf bekannte Weise ausgestaltet sein, um Verpackungsmaterial beispielsweise in Form eines "Endlos-Materialbandes" von einer Rolle von Verpackungsmaterial der Vorrichtung zuzuführen und/oder die streifen 131 bis 134 von der Vorrichtung abzuführen.
  • Weiterhin kann die Vorrichtung 100 eine Steuereinheit 180 umfassen, die bspw. als Computer oder anderweitig grundsätzlich bekannte zentrale Steuereinheit einer Vorrichtung zum Zuschneiden von Verpackungsmaterial ausgestaltet sein kann und eine oder mehrere Funktionen der Vorrichtung steuern kann. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Steuereinheit 180 den Betrieb der Vorrichtung 100 nur dann freigibt, wenn die Schneidmesseranordnung 102 korrekt positioniert ist, wie dies nachfolgend noch erläutert wird.
  • Hinsichtlich des zuzuschneidenden Verpackungsmaterials 130 ist die Erfindung nicht beschränkt. Insbesondere kann es sich dabei um Kunststofffolie oder Kunststoffverbundfolie handeln. Auch Kombinationen aus Kunststoff und Papier oder Verpackungsmaterial bestehend aus Papier oder anderen organischen und/oder anorganischen Äquivalenten sind hier denkbar.
  • In der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform umfasst die Untermesseranordnung 101 drei Schneidmesser und die Schneidmesseranordnung 102 ebenfalls drei Schneidmesser bzw. drei Schneidmessereinheiten 121, die jeweils bis zu zwei Schneidmesser umfassen können (bei Streifenschnitt umfasst jede Schneidmessereinheit zwei Schneidmesser und ansonsten ein Schneidmesser). Die Erfindung ist hinsichtlich der Anzahl der vorgesehenen Schneidmessereinheiten auf der Schneidmesseranordnung 102 bzw. der Untermesser 111 an der Untermesseranordnung 101 nicht beschränkt. Es können auch mehr oder wenigerSchneidmessereinheiten bzw. Untermesser vorgesehen sein, wobei jedoch bevorzugt die Zahl der Untermesser 111 gleich der Zahl der Schneidmessereinheiten 121 der Schneidmesseranordnung ist.
  • Figur 2 zeigt eine Ausführungsform einer Schneidmessereinheit 121 der Schneidmesseranordnung 102, wie sie in Zusammenhang mit Figur 1 beschrieben wurde. Diese ist hier isoliert von den übrigen Schneidmessereinheiten (sofern vorgesehen) der Schneidmesseranordnung gezeigt. Die Schneidmessereinheit 121 kann ggf. zusammen mit den übrigen Schneidmessereinheiten der Schneidmesseranordnung an einer Führung 270 montiert und relativ zu dieser in einer Richtung parallel zur Drehachse D der Schneidmesser der Schneidmessereinheit 121 beweglich angeordnet sein. Dies ist jedoch nicht zwingend und die Schneidmessereinheit kann auch fest an der Führung 270 angeordnet sein.
  • Die Schneidmessereinheit 121 kann einen Körper 250 umfassen, an dem oder in dem die übrigen Komponenten der Schneidmessereinheit angeordnet sind. Die Schneidmessereinheit 121 umfasst in dieser Ausführungsform zwei Schneidmesser 221 und 222, die um eine gemeinsame Drehachse D drehbar gelagert sind. Der Antrieb kann entweder über eine Antriebseinheit in der Schneidmessereinheit (etwa im Körper 250) oder, wie im Zusammenhang mit der Figur 1 bereits beschrieben, über eine separate Antriebseinrichtung, etwa eine gemeinsame Antriebswelle für alle Schneidmessereinheiten erfolgen.
  • Die zwei Schneidmesser 221 und 222 sind in dieser Ausführungsform zueinander beabstandet. Es kann eine Abstandseinstelleinheit (hier nicht gezeigt) als Teil der Schneidmessereinheit 121 vorgesehen sein, mit der der Abstand zwischen den Schneidmessern 221 und 222 eingestellt werden kann. Hiermit kann der Abstand der Schneidmesser 221 und 222 und damit die Breite des von den Messer aus dem Verpackungsmaterial herausgetrennten Materialstreifens eingestellt werden.
  • Weiterhin umfasst in dieser Ausführungsform die Schneidmessereinheit 121 einen Abstreifer 223, der hier zwischen den Schneidmessern 221 und 222 in einem Abstand Q1 bzw. Q2 zu dem jeweiligen Schneidmesser angeordnet ist. Der Abstreifer 223 besitzt eine Form und ist so angeordnet, dass er in einer Arbeitsposition der Schneidmesser 221 und 222, wenn der Abstreifer eine Abstreifposition einnimmt, so angeordnet ist, dass ein durch die Schneidmesser 221 und 222 herausgetrennter Materialstreifen des Verpackungsmaterials von dem Abstreifer geführt und bspw. einer Streifenabsaugung (siehe Figur 4) zugeführt werden kann, die den Materialstreifen abführen kann.
  • Der Abstreifer 223 kann bspw. als Blech ausgeführt sein, das so angeordnet und ausgeformt ist, dass es zwischen einer in Bezug auf die Figuren 4 bis 6 noch beschriebenen Abstreif- und Sicherungsposition hin und her bewegt werden kann.
  • Figur 3 zeigt eine zur Figur 2 alternative Ausführungsform. Auch hier ist die Schneidmessereinheit 121 optional beweglich an der Führung 270 angeordnet. Auch die übrigen Komponenten der Schneidmessereinheit 121 entsprechen den in Bezug auf Figur 2 beschriebenen, wobei in der in Figur 3 gezeigten Ausführungsform genau ein Schneidmesser 324 in der Schneidmessereinheit 121 vorgesehen ist, das benachbart, in einem Abstand Q3 von dem Abstreifer 325 angeordnet und um die Rotationsachse D drehbar gelagert ist.
  • Das Schneidmesser und der Abstreifer sind erneut an bzw. in dem Körper 350 der Schneidmessereinheit 121 angeordnet.
  • Die Abstände Q1, Q2 und Q3 können grundsätzlich beliebig gewählt werden. Ist ein Streifenschnitt vorgesehen, so werden die Abstände Q1 und Q2 bevorzugt so gewählt, dass deren Summe zusammen mit der Ausdehnung des Abstreifers 223 in Richtung der Rotationsachse D der Breite (gemessen quer zur Transportrichtung T des Verpackungsmaterials) des herauszuschneidenden Streifens entspricht. Bevorzugt beträgt der Abstand Q1, Q2 und Q3 weniger als 0,5cm, besonders bevorzugt weniger als 3mm, besonders bevorzugt weniger als 2mm. Hierdurch befindet sich das Schneidmesser möglichst nah an dem Abstreifer, was Verletzungsrisiken eines Bedieners reduzieren kann.
  • In Figur 4 ist eine Schneidmessereinheit 121 in einer Seitenansicht gezeigt, wobei die Bildebene senkrecht auf der Drehachse D des Schneidmessers 402 der Schneidmessereinheit 121 steht.
  • Analog zu den Figuren 2 und 3 umfasst die Schneidmessereinheit 121 einen Körper 450, in bzw. an dem der Abstreifer 401 und das Schneidmesser 402 (wenigstens eins) angeordnet ist. Die hier gezeigte Ausführungsform kann sowohl mit den Ausführungsformen der Schneidmessereinheit nach Figur 2 als auch mit den Ausführungsformen der Schneidmessereinheit nach Figur 3 realisiert werden.
  • In der hier gezeigten Ausführungsform ist ebenfalls eine optionale Streifenabsaugung 460 gezeigt, die im Bereich des Abstreifers 401 und des Schneidmessers 402 angeordnet ist, sodass sie einen Materialstreifen 431, der aus dem Verpackungsmaterial herausgelöst wurde, absaugen kann. Lediglich zu Anschauungszwecken ist das Verpackungsmaterial 130 und das zugehörige Untermesser 111 gezeigt.
  • In der in Figur 4 gezeigten Ansicht ist das Schneidmesser 402 in einer Arbeitsposition angeordnet bzw. positioniert, in der es mit dem Untermesser 101 zusammen Verpackungsmaterial schneiden kann. Der Abstreifer 401 ist in der gezeigten Ausführungsform in seiner Abstreifposition angeordnet bzw. positioniert, sodass er den von dem Schneidmesser 402 und dem Untermesser 111 herausgelösten Materialstreifen der Absaugung 460 zuführen kann. Wird eine Schneidmessereinheit 121 entsprechend Figur 3 vorgesehen, kann angedacht sein, dass der Abstreifer 401 eine entsprechende "Abstreifposition" einnehmen kann, die dann zwar kein Abstreifen eines Materialstreifens in Richtung einer Streifenabsaugung 460 ermöglicht, jedoch zumindest einen Abstand zu der in Richtung des Untermessers 111 weisenden Schnittkante des Schneidmessers 402 aufweist, der einen Wert h annimmt. Dieser Wert kann 1mm, 2mm oder mehr, bspw. bis zu 5mm oder bis zu 10mm betragen und ermöglicht, dass das Schneidmesser 402 das Verpackungsmaterial 130 zuverlässig durchtrennen kann und gleichzeitig das Verpackungsmaterial 130 nicht an dem Abstreifer schleift.
  • Wie bereits beschrieben, ist zumindest der Abstreifer 401 beweglich in der Schneidmessereinheit, insbesondere dem Körper 450 angeordnet.
  • Figur 5 zeigt, wie der Abstreifer 501 von der Abstreifposition (Figur 4) in eine Sicherungsposition verbracht werden kann, in der er das Schneidmesser in der hier dargestellten Ebene bevorzugt vollständig umgibt, bzw. sich in radialer Richtung gesehen von der Drehachse D aus über das Schneidmesser hinaus erstreckt (aber in einer Richtung parallel zur Drehachse D entsprechend der Ausführungsformen der Figuren 2 und 3 zu dem Schneidmesser beabstandet ist). In der hier gezeigten Ausführungsform wurde verglichen mit der Ausführungsform der Figur 4 nicht nur der Abstreifer 501 bewegt, sondern auch das Schneidmesser 502 wurde von seiner ursprünglichen Arbeitsposition (Figur 4) angehoben, sodass sich der Abstand zum Verpackungsmaterial 130 vergrößert. Zusätzlich wurde der Abstreifer 501 in der hier gezeigten Ausführungsform um eine Rotationsachse K, die bevorzugt parallel zur Drehachse D aber beabstandet zu dieser verläuft, gedreht, sodass in der Ruheposition des Schneidmessers 502 und der Sicherungsposition des Abstreifers 501 in radialer Richtung gesehen von der Drehachse D des Schneidmessers 502 aus der Abstreifer sich über das Schneidmesser 502 hinaus erstreckt.
  • Die Ausführungsform der Figur 5 kann bspw. realisiert werden, indem der Abstreifer 501 in einer Aufhängung, die bspw. im Körper 550 angeordnet sein kann, drehbar gelagert wird, sodass eine Drehung des Abstreifers um die Rotationsachse K erfolgt, wenn dieser zwischen der Abstreifposition 401 und der Sicherungsposition bewegt wird. Eine solche Ausführungsform kann insbesondere von Vorteil sein, wenn nur eine geringe Bewegungsamplitude des Abstreifers 501 in einer Richtung senkrecht zur Verpackungsmaterialebene 130 gewünscht oder möglich ist, um bspw. die Schneidmessereinheit 121 in Transportrichtung T (siehe Figur 1) und des Verpackungsmaterials kompakt auszuführen. In der Sicherungsposition erstreckt sich der Abstreifer in zumindest einer Richtung radial über das Schneidmesser 502 hinaus um einen Abstand A (beispielsweise 1mm oder 5mm oder 10mm oder mehr). Dieser Abstand A muss entlang des Umfangs des Schneidmessers 502 nicht konstant sein, sondern kann auch variieren, ist jedoch bevorzugt nicht kleiner als ein Mindestabstand von beispielsweise 1mm, bevorzugt wenigstens 5mm, um zuverlässig Verletzungen zu vermeiden.
  • Figur 6 zeigt eine weitere Ausführungsform der Bewegung des Abstreifers 601 und des Schneidmessers 602 zwischen der Abstreifposition 401 und der Sicherungsposition des Abstreifers 601 bzw. zwischen der Arbeitsposition und der Ruheposition des Schneidmessers 602. Anstelle einer Drehbewegung oder rotatorischen Bewegung des Abstreifers 601 beim Bewegen von der Abstreifposition in die Sicherungsposition (siehe Figur 5) bzw. andersherum ist hier eine lineare Bewegung entlang der Doppelpfeilrichtung für den Abstreifer 601 vorgesehen. Analog zur Ausführungsform der Figur 5 erstreckt sich auch in dieser Ausführungsform der Abstreifer 601 in der Sicherungsposition in radialer Richtung gesehen von der Drehachse D des Schneidmessers 602 aus über das Schneidmesser 602 hinaus (mindestens um die Strecke bzw. den Abstand A, die zumindest 1mm, bevorzugt wenigstens 5mm, besonders bevorzugt wenigstens 10mm beträgt).
  • Die Ausführungsformen der Figuren 5 und 6 können auch miteinander kombiniert werden, sodass auch eine kombiniert rotatorische (Figur 5) und translatorische bzw. lineare (Figur 6) Bewegung des Abstreifers von der Sicherungsposition in die Abstreifposition vorgesehen sein kann.
  • Während vorgesehen sein kann, dass auch das Schneidmesser 502 bzw. 602 zwischen einer Arbeitsposition und einer Ruheposition bewegt werden kann, wobei es in der Arbeitsposition Verpackungsmaterial mit dem Untermesser 111 schneiden kann und in der Ruheposition ein solches Schneiden von Verpackungsmaterial nicht möglich ist, kann auch vorgesehen sein, dass das Schneidmesser 602 bezüglich der Schneidmessereinheit 121 bzw. bezüglich des Körpers 650 nicht beweglich angeordnet ist (bis auf eine Drehung um die Rotationsachse D). Dann kann vorgesehen sein, dass nur der Abstreifer 601 so beweglich angeordnet ist, dass er zwischen der Abstreifposition, in der er Verpackungsmaterial der Streifenabsaugung (siehe Figur 4) zuführen kann, und der Sicherungsposition, in der sich der Abstreifer zumindest in radialer Richtung von der Drehachse D aus gesehen über das Schneidmesser 602 um den Abstand A erstreckt, bewegt werden kann.
  • Sind sowohl das Schneidmesser 602 als auch der Abstreifer 601 beweglich angeordnet, so kann vorgesehen sein, dass der Abstreifer 601 und das Schneidmesser 602 bewegungsgekoppelt bewegt werden können. Dies kann insbesondere umfassen, dass eine Bewegung des Schneidmessers zwischen der Arbeitsposition und der Ruheposition zusammen mit (also zur selben Zeit) mit einer Bewegung des Abstreifers von der Abstreifposition in die Sicherungsposition erfolgt, sodass bei Erreichen der Ruheposition des Schneidmessers auch der Abstreifer in der Sicherungsposition angeordnet ist.
  • Dabei kann eine mechanische Kopplung der Bewegung des Schneidmessers und des Abstreifers vorgesehen sein, sodass bspw. ein Antriebselement und/oder Betätigungselement das Schneidmesser und den Abstreifer zusammen bewegen kann. Jedoch können sich die Bewegungsamplituden und/oder Richtungen des Schneidmessers und des Abstreifers voneinander unterscheiden.
  • Um das Schneidmesser und/oder den Abstreifer zu bewegen, kann ein zugeordnetes Antriebselement (bspw. ein Stellantrieb und/oder ein Servomotor) vorgesehen sein, das die Bewegung zwischen der Sicherungsposition und der Abstreifposition bzw. zwischen der Arbeitsposition und der Ruheposition bewirken kann.
  • Figur 7 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Schneidmessereinheit 121, die auch mit den vorangegangenen Ausführungsformen kombiniert werden kann. In dieser Ausführungsform umfasst die Schneidmessereinheit 121 (bspw. als Teil des Körpers 750) ein Vorspannelement 751, das mit dem Abstreifer derart verbunden ist, dass es den Abstreifer 701 in die Sicherungsposition vorspannt. Ein Überführen des Abstreifers von der Sicherungsposition in die Abstreifposition erfolgt dann über eine geeignete Betätigung des Abstreifers (bspw. durch Betätigen des oben beschriebenen Antriebselements für das Bewegen zwischen der Sicherungsposition und der Abstreifposition). Optional kann vorgesehen sein, dass dieses Vorspannelement 751 oder ein zweites Vorspannelement (hier nicht gezeigt) mit dem Schneidmesser 702 so verbunden ist, dass auch das Schneidmesser in die Ruheposition vorgespannt wird. Dies stellt sicher, dass auch im ausgebauten Zustand der Schneidmesseranordnung das Schneidmesser in radialer Richtung gesehen von der Drehachse aus von dem Abstreifer 701 umgeben ist bzw. sich diese über das Schneidmesser hinaus erstreckt, sodass ein direktes Eingreifen in das Schneidmesser und damit Verletzungen des Bedieners vermieden werden.
  • Das Vorspannelement 751 kann bspw. als mechanische Feder ausgeführt sein oder aus einem Paar von gegenpolig angeordneten Magneten oder gleichpolig angeordneten Magneten gebildet werden, die so relativ zueinander angeordnet sind, dass der Abstreifer 701 in die Sicherungsposition vorgespannt wird und ein Überführen in die Abstreifposition nur durch Krafteinsatz gegen die Magnetkraft und/oder die Federkraft möglich ist. Alternativ oder zusätzlich kann ein Sicherungsmechanismus, bspw. ein Blockierelement vorgesehen sein, das eine Bewegung des Abstreifers 701 aus der Sicherungsposition in die Abstreifposition blockiert, sofern bspw. die Schneidmesseranordnung nicht im eingebauten Zustand vorliegt.
  • Figur 8 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Schneidmessereinheit 121.
  • In der hier gezeigten Ausführungsform umfasst die die Schneidmesseranordnung 102 weiterhin ein einer Schneidmessereinheit 121 zugeordnetes Betätigungselement 851, das mit dem Abstreifer 801 (bspw. über den Mitnehmer 853) derart physisch verbunden ist, dass das Betätigungselement eine Bewegung des Abstreifers 801 zwischen der Abstreifposition und der Sicherungsposition bewirken kann. Alternativ oder zusätzlich kann das Betätigungselement 851 auch mit dem Schneidmesser 802 so verbunden sein (Beispielsweise auch über eine Bewegungskopplung des Schneidmessers 802 mit dem Abstreifer 801), dass das Schneidmesser durch das Betätigungselement zwischen der Arbeitsposition und der Ruheposition bewegt werden kann.
  • Ist ein Vorspannelement entsprechend der Figur 7 vorgesehen, so kann weiterhin das Betätigungselement 851 so ausgeführt sein, dass es ein Bewegen des Abstreifers gegen die Vorspannkraft von der Sicherungsposition in die Abstreifposition bewirken kann.
  • Es kann in dieser Ausführungsform vorgesehen sein, dass das Betätigungselement 851 nur der Schneidmessereinheit 121 zugeordnet ist. Alternativ kann ein gemeinsames Betätigungselement 851 vorgesehen sein, das mit allen oder zumindest zwei Schneidmessereinheiten 121 der Schneidmesseranordnung verbunden ist (siehe bspw. Figur 1) und ein Bewegen des Abstreifers 801 über bspw. einen Mitnehmer 853 von der Sicherungsposition in die Abstreifposition bewirken kann.
  • Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Schneidmesseranordnung ein Erkennungselement 852 umfasst, das mit dem Betätigungselement 851 fest verbunden ist oder zumindest so angeordnet ist, dass eine Bewegung des Erkennungselements 852 in eine Bewegung des Betätigungselements 851 übersetzt werden kann. Das Erkennungselement kann vorgesehen sein, um mit einem Kontaktelement 441 der Vorrichtung zum Zuschneiden von Verpackungsmaterial (bspw. angeordnet im Rahmen 104 der Vorrichtung) in Kontakt zu treten, wenn die Schneidmesseranordnung an der Vorrichtung befestigt wird bzw. sich an der Vorrichtung in eingebautem Zustand befindet. Tritt das Erkennungselement 852 mit dem Kontaktelement 841 in Kontakt, so kann vorgesehen sein, dass das Erkennungselement aktiv oder passiv den eingebauten Zustand der Schneidmesseranordnung bzw. zumindest der Schneidmessereinheit 121 signalisiert. Dieses Signal kann bspw. der hier schematisch dargestellten Steuereinheit 180 drahtlos oder kabelgebunden übersandt werden, sodass die Steuereinheit 180 anhand dieses Signals den Betrieb der Vorrichtung freigeben kann, da sichergestellt ist, dass das Schneidmesser der Schneidmessereinheit bzw. die Schneidmessereinheit und/oder die Schneidmesseranordnung insgesamt sich in der korrekten Position befindet.
  • Alternativ kann das Erkennungselement 852 passiv ausgebildet sein und bspw. in Wechselwirkung mit dem Kontaktelement 841 das Kontaktelement 841 zu einem Aussenden eines entsprechenden Signals an die Steuereinheit 180 betätigen.
  • Das Kontaktelement 841 kann in einer Nut oder sonstigen Vertiefung oder Öffnung 842 in dem Rahmen 104 der Vorrichtung zum Zuschneiden von Verpackungsmaterial angeordnet sein. Diese Ausführungsform ist so jedoch nicht zwingend. Auch jede andere Positionierung des Kontaktelements 841 in der Vorrichtung zum Zuschneiden von Verpackungsmaterial derart, dass das Kontaktelement 841 mit einem Erkennungselement 852 der Schneidmesseranordnung in Wechselwirkung treten kann, ist möglich.

Claims (14)

  1. Schneidmesseranordnung (102) für eine Vorrichtung (100) zum Zuschneiden von Verpackungsmaterial (130), die Schneidmesseranordnung (102) umfassend wenigstens eine Schneidmessereinheit (121) mit einem um eine Drehachse (D) drehbar gelagerten Schneidmesser (221, 222, 324) und einem dem Schneidmesser zugeordneten, beweglich angeordneten Abstreifer (223, 325) zum Abstreifen von Verpackungsmaterial (130) von dem Schneidmesser (221, 222, 324), wobei der Abstreifer (223, 325) zwischen einer Abstreifposition und einer Sicherungsposition bewegt werden kann, wobei der Abstreifer (223, 325) in der Abstreifposition Verpackungsmaterial (130) von dem Schneidmesser (221, 222, 324) abstreifen kann und der Abstreifer (223, 325) sich in der Sicherungsposition in radialer Richtung von der Drehachse aus über das Schneidmesser (221, 222, 324) hinaus erstreckt.
  2. Schneidmesseranordnung (102) nach Anspruch 1, wobei das Schneidmesser (221, 222, 324) beweglich zwischen einer Arbeitsposition zum Zuschneiden von Verpackungsmaterial (130) und einer Ruheposition angeordnet ist und wobei der Abstreifer (223, 325) sich in der Sicherungsposition in radialer Richtung von der Drehachse (D) aus über das Schneidmesser (221, 222, 324) in der Ruheposition hinaus erstreckt und wobei der Abstreifer (223, 325) in der Abstreifposition Verpackungsmaterial von dem Schneidmesser (221, 222, 324) in der Arbeitsposition abstreifen kann.
  3. Schneidmesseranordnung (102) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Schneidmesser (221, 222, 324) und der Abstreifer (223, 325) bewegungsgekoppelt ausgestaltet sind.
  4. Schneidmesseranordnung (102) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Schneidmessereinheit (121) genau ein Schneidmesser (324) umfasst und der Abstreifer (325) in einer Richtung parallel zur Drehachse (D) von dem Schneidmesser beabstandet angeordnet ist; oder
    wobei die Schneidmessereinheit (121) zwei Schneidmesser (221, 222) umfasst, die konzentrisch und beabstandet zueinander entlang der Drehachse (D) angeordnet sind, und wobei der Abstreifer (223) zwischen den zwei Schneidmessern angeordnet ist.
  5. Schneidmesseranordnung (102) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Schneidmesseranordnung (102) wenigstens zwei Schneidmessereinheiten (121) umfasst.
  6. Schneidmesseranordnung (102) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei jeder Schneidmessereinheit (121) ein Betätigungselement (851) der Schneidmesseranordnung (102) zum Bewirken einer Bewegung des Schneidmessers (802) in eine Arbeitsposition zum Zuschneiden von Verpackungsmaterial und/oder des Abstreifers (801) in die Abstreifposition zugeordnet ist; oder
    wobei die Schneidmesseranordnung (102) ein gemeinsames Betätigungselement (851) zum Bewirken einer Bewegung der Schneidmesser (802) in die Arbeitsposition und/oder der Abstreifer (801) in die Abstreifposition von wenigstens zwei Schneidmessereinheiten (121) umfasst.
  7. Schneidmesseranordnung (102) nach Anspruch 6, wobei ein Erkennungselement (852) mit dem Betätigungselement (851) oder dem gemeinsamen Betätigungselement (851) verbunden ist, wobei das Erkennungselement (852) in einem eingebauten Zustand der Schneidmesseranordnung (102) den eingebauten Zustand aktiv oder passiv signalisieren kann und/oder wobei das Erkennungselement (852) eine Bewegung des Betätigungselements (851) oder des gemeinsamen Betätigungselements bewirken kann.
  8. Schneidmesseranordnung (102) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Schneidmessereinheit (121) ein Vorspannelement (750) zum Vorspannen des Abstreifers (701) in die Sicherungsposition umfasst.
  9. Schneidmesseranordnung (102) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Abstreifer (501) bei der Bewegung zwischen der Abstreifposition und der Sicherungsposition eine rotatorische Bewegung um eine zur Drehachse (D) parallele Achse (K) erfährt und/oder wobei der Abstreifer (501) bei der Bewegung zwischen der Abstreifposition und der Sicherungsposition eine lineare Bewegung in einer zur Drehachse (D) senkrechten Ebene erfährt.
  10. Schneidmesseranordnung (102) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Schneidmesseranordnung (102) eine Führung (270) umfasst und die Schneidmessereinheit (121) entlang der Führung in einer Richtung parallel zur Drehachse (D) bewegbar angeordnet ist.
  11. Vorrichtung (100) zum Zuschneiden von Verpackungsmaterial (130) umfassend eine Transporteinrichtung zum Transportieren von Verpackungsmaterial und eine Schneideinrichtung (113) umfassend eine Untermesseranordnung (101) und eine Schneidmesseranordnung (102) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 und wobei die Schneidmesseranordnung (102) und die Untermesseranordnung (101) zum Zuschneiden von Verpackungsmaterial (130) zusammenwirken können.
  12. Vorrichtung (100) nach Anspruch 11, wobei die Schneidmesseranordnung (102) mit einem Rahmen (104) der Vorrichtung lösbar verbunden ist.
  13. Vorrichtung (100) nach Anspruch 12, wobei ein Erkennungselement (852) der Schneidmesseranordnung (102) mit einem Kontaktelement (841) der Vorrichtung in einem eingebauten Zustand der Schneidmesseranordnung (102) in Kontakt treten kann und ein Betätigungselement (851) der Schneidmesseranordnung (102) zum Bewirken einer Bewegung des Schneidmessers (802) in die Arbeitsposition und/oder des Abstreifers (801) in die Abstreifposition betätigen kann; oder
    wobei ein Erkennungselement (852) der Schneidmesseranordnung (102) mit einem Kontaktelement (841) der Vorrichtung in einem eingebauten Zustand der Schneidmesseranordnung (102) in Kontakt treten kann und ein gemeinsames Betätigungselement (851) der Schneidmesseranordnung (102) zum Bewirken einer Bewegung der Schneidmesser (802) in die Arbeitsposition und/oder der Abstreifer (801) in die Abstreifposition von wenigstens zwei Schneidmessereinheiten (121) betätigen kann.
  14. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei die Vorrichtung (100) eine Streifenabsaugung (460) zum Absaugen eines Materialstreifens (431) von einer Schneidmessereinheit umfasst.
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