EP4494540A1 - Spülkorb für spülmaschinen - Google Patents

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Publication number
EP4494540A1
EP4494540A1 EP24181692.5A EP24181692A EP4494540A1 EP 4494540 A1 EP4494540 A1 EP 4494540A1 EP 24181692 A EP24181692 A EP 24181692A EP 4494540 A1 EP4494540 A1 EP 4494540A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
washing basket
strut
holding
basket
packaging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24181692.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Schrempp
Norbert Litterst
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Illinois Tool Works Inc
Original Assignee
Illinois Tool Works Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102023127478.3A external-priority patent/DE102023127478A1/de
Application filed by Illinois Tool Works Inc filed Critical Illinois Tool Works Inc
Publication of EP4494540A1 publication Critical patent/EP4494540A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/50—Racks ; Baskets
    • A47L15/505—Inserts, e.g. for holding baby bottles, stemware or cups
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/50—Racks ; Baskets
    • A47L15/501—Baskets, e.g. for conveyor-type, in-sink type or hood-type machines
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/50—Racks ; Baskets
    • A47L15/503—Racks ; Baskets with foldable parts

Definitions

  • the present invention relates generally to the field of commercial dishwashing.
  • the present invention relates to a special rinsing basket for dishwashers, in particular for commercial dishwashers, which are designed as a program machine, as a rack transport dishwasher or as a rack pass-through hood dishwasher.
  • Programmable machines are dishwashers that can be loaded and unloaded manually.
  • Programmable machines of this type can be rack-pass dishwashers, also known as hood dishwashers, or front loaders.
  • Front loaders can be undercounter machines, countertop machines or freestanding dishwashers with front loading.
  • a dishwasher designed as a programmer usually has a treatment chamber for cleaning the items to be washed.
  • a wash tank is usually arranged under the treatment chamber, into which liquid from the treatment chamber can flow back by gravity.
  • the wash tank contains wash liquid, which is usually water, to which detergent can be added if necessary.
  • a dishwasher designed as a programmer usually has a treatment chamber for cleaning dishes.
  • a wash tank is usually arranged under the treatment chamber, into which liquid can flow back from the treatment chamber by gravity.
  • the wash tank contains wash liquid, which is usually water, to which detergent can be added if necessary.
  • a dishwasher designed as a programmed machine also has a washing system with a washing pump and a pipe system connected to the washing pump and with a plurality of spray nozzles formed in at least one washing arm.
  • the washing liquid in the washing tank can be conveyed from the washing pump via the pipe system to the spray nozzles and sprayed onto the items to be cleaned by the spray nozzles in the treatment chamber. The sprayed washing liquid then flows back into the washing tank.
  • the conveyor ware washers considered here are in particular rack conveyor ware washers, which are usually used in commercial areas.
  • conveyor ware washers transport the items to be cleaned through various treatment zones of the conveyor ware washer.
  • a conveyor dishwasher usually has at least one pre-wash zone and at least one main wash zone, which is arranged after the pre-wash zone(s) in the direction of transport of the items to be washed.
  • the main wash zone(s) there is usually at least one post-wash zone and at least one final rinse zone downstream of the post-wash zone.
  • the items to be washed which are held by wash baskets in rack conveyor dishwashers, usually run through an inlet tunnel, the adjoining pre-wash zone(s), main wash zone(s), post-wash zone(s), final rinse zone(s), and a drying zone into an outlet section.
  • Each of the washing zones of the conveyor dishwasher is assigned a washing system which has a washing pump and a pipe system connected to the washing pump, via which liquid is supplied to the spray nozzles of the washing zone.
  • the washing liquid supplied to the spray nozzles is sprayed onto the items to be washed in the respective washing zone, which are transported through the respective washing zones by a transport device of the conveyor dishwasher.
  • Each washing zone is assigned a tank in which sprayed liquid is collected and/or in which liquid is provided for the spray nozzles of the relevant zone.
  • rinse aid liquid in the form of fresh water which can be pure or mixed with other additives such as rinse aid, is sprayed onto the items to be washed via the spray nozzles in the rinse zone. At least part of the sprayed rinse aid liquid is transported from zone to zone via a cascade system against the direction of transport of the items to be washed.
  • the sprayed final rinse liquid is collected in a tank (post-wash tank) in the post-wash zone, from which it is pumped to the spray nozzles (post-wash nozzles) in the post-wash zone via the wash pump of the wash system belonging to the post-wash zone.
  • wash liquid is rinsed off the items to be washed.
  • the liquid produced here flows into the wash tank of at least one main wash zone, which is located upstream of the post-wash zone in the direction of transport of the items to be washed.
  • the liquid is usually provided with a cleaner and sprayed onto the items to be washed via the nozzles (wash nozzles) in the main wash zone by a pump system (wash pump) belonging to the wash system of the main wash zone.
  • the liquid then flows from the wash tank of the main wash zone into the storage tank of the pre-wash zone.
  • the liquid in the pre-wash tank is sprayed onto the dishes via the pre-wash nozzle of the pre-wash zone by a pump system belonging to the washing system of the pre-wash zone in order to remove coarse contaminants from the dishes.
  • the dishwasher is designed as a programmed machine or as a rack conveyor dishwasher
  • the items to be cleaned are usually placed in a washing basket, which is then fed into the washing chamber (in programmed machines) or the treatment zones (in rack conveyor dishwashers).
  • the dishes to be washed are sorted and placed in the racks, whereby a support strut arrangement is often provided to prevent the items from tipping over if the dishwashing basket is shaken.
  • the dishwashing basket has a basket frame with longitudinal and transverse struts arranged in a grid, which ultimately define a storage area for dishes.
  • support strut refers to rod-shaped elements running in the longitudinal or transverse direction.
  • the glasses, cups and plates are sorted and placed in the rack's storage lanes, with shelves for the glasses and cups possibly being set up at different rack levels.
  • the items to be washed are supported at the bottom and sides by the rack struts, which serve as storage and deposit areas for the items to be washed.
  • the shelves for the glasses and cups are slanted to drain away water droplets.
  • the previously known dishwashing baskets are therefore adapted to the types of dishes that are usually washed in a restaurant or canteen, such as plates, cups and glasses.
  • disposable tableware such as clamshells, which are recyclable.
  • disposable tableware made of cellulose acetate or so-called oxo-degradable plastic is known.
  • Clamshells are one-piece packaging consisting of two halves that are connected by a hinge area so that the box-like packaging can be closed. Such clamshells are used in particular in the fast food, take-away and quick service sectors and are also colloquially referred to as "burger boxes”.
  • Packaging in this segment is designed to be open and can be closed with a single movement using a clamp closure.
  • Clamshell packaging can come in a variety of shapes and sizes, but is always characterized by the two halves and the hinge area that connects the two halves together.
  • FIG. 1 shows, by means of an exemplary embodiment, the usual structure of a folding packaging 10, namely in the closed state of the folding packaging 10, while FIG. 2 the folding packaging 10 in the opened state.
  • the folding packaging 10 of the type considered here has been made of paper/cardboard or plastic and was thus disposable packaging.
  • folding packagings are a major challenge compared to the items that have previously been washed in commercial dishwashing technology, such as glasses, mugs, cups, bowls, plates, trays, cutlery, pots or other cooking utensils.
  • the big difference with the folding packaging is the hinge that connects the two halves together. This means that the lid (top part or the upper half of the folding packaging) is always firmly connected to the bottom part (lower half of the folding packaging) and when opened, i.e. in the state in which the folding packaging is cleaned, the shape of the item is very complex and cannot be easily sorted into the dishwashing baskets that are currently available or at least cleaned effectively.
  • the present invention is based on the object of specifying a rinsing basket which is specially designed for clamshells and ensures simple and intuitive sorting/loading of the clamshells into the rinsing basket, whereby in particular the best possible cleaning and drying result can be achieved.
  • the invention relates in particular to a washing basket for dishwashers, in particular commercial dishwashers, which are designed as a programmer or as a basket transport dishwasher.
  • the washing basket according to the invention is designed to accommodate and hold folding packaging, in particular clamshell packaging, and for this purpose has an outer frame with at least one holding strut running in the longitudinal or transverse direction of the washing basket, wherein the at least one holding strut is vertically spaced from a base area of the washing basket defined by the outer frame.
  • the washing basket is designed in particular to accommodate and hold one-piece folding packaging, in particular clamshell packaging, which has two packaging halves which are connected to one another via a hinge region.
  • the at least one retaining strut of the washing basket has the particular task of supporting the one-piece folding packaging via its hinge region when it is received in the washing basket, and preferably supporting it exclusively or at least essentially exclusively via its hinge region.
  • the washing basket according to the invention is designed to accommodate and hold different one-piece folding packaging types and in particular different sizes, in particular for one-piece folding packaging in which each packaging half has a length of at least 5 cm and preferably of at least 510 cm running perpendicular to the hinge area of the folding packaging and a depth of at least 3 to 5 cm running perpendicular to the hinge area and perpendicular to the length.
  • the at least one holding strut of the washing basket runs at a vertical distance from the bottom area of the washing basket defined by the outer frame in such a way that one of the two packaging halves of the one-piece folding packaging can be accommodated at least partially or in regions on both sides of the at least one holding strut.
  • the at least one holding strut of the washing basket extends horizontally spaced from the outer frame of the washing basket in such a way that one of the two packaging halves of the one-piece folding packaging can be accommodated at least partially or in some areas in an area between the holding strut and the outer frame of the washing basket.
  • the at least one holding strut is designed such that in a state when a folding packaging is held by the holding strut via its hinge area, there is no further contact point with the washing basket with the exception of the hinge area.
  • the at least one longitudinal or transverse The retaining strut has a suitable segmentation along a direction of extension of the retaining strut, which divides the retaining strut into individual areas.
  • a single folding packaging can be accommodated via its hinge area.
  • pin-shaped areas that extend perpendicular to the direction of extension of the retaining strut can be used as segmentation.
  • the washing basket has a first support strut running in the longitudinal or transverse direction of the washing basket and at least one second support strut running parallel to the first support strut, wherein the first support strut runs horizontally spaced from a second support strut running immediately adjacent to the first support strut such that in an area between the first support strut and the second support strut running immediately adjacent thereto, one of the two packaging halves of the folding packaging supported by the first support strut and one of the two packaging halves of the folding packaging supported by the second support strut can be accommodated.
  • the outer frame of the washing basket has a bottom region delimited by two transverse struts running parallel to one another and two longitudinal struts running parallel to one another and further has an upper edge region formed by two transverse struts running parallel to one another and two longitudinal struts running parallel to one another, which lies in a horizontal plane that runs parallel to and vertically spaced from the horizontal plane in which the bottom region of the washing basket lies.
  • the at least one support strut it is advisable for the at least one support strut to run parallel to the two cross struts or parallel to the two longitudinal struts that form the upper edge area of the washing basket.
  • the at least one support strut is connected to the two longitudinal struts or to the two cross struts that form the upper edge area of the washing basket.
  • the at least one support strut of the washing basket is vertically spaced from the bottom area of the washing basket defined by the outer frame and is designed such that the one-piece folding packaging can each be received hanging from the at least one holding strut in such a way that the packaging halves of the folding packaging do not intersect a plane spanned by the bottom region of the washing basket.
  • the outer frame of the washing basket has an at least substantially rectangular base frame defining the base region of the washing basket and an at least substantially rectangular upper edge frame which is vertically spaced from the base frame and forms an upper edge region of the washing basket and which preferably has the same size and in particular also the same shape as the base frame.
  • the floor frame it is advisable for the floor frame to have two parallel longitudinal struts and two parallel transverse struts as well as at least one and preferably exactly one horizontal intermediate strut connecting the two parallel longitudinal struts and at least one horizontal intermediate strut connecting the two parallel transverse struts of the floor frame, wherein the at least one horizontal intermediate strut connecting the two parallel transverse struts of the floor frame runs at a distance from and parallel to the at least one retaining strut.
  • a number of horizontal intermediate struts connecting the two parallel cross struts of the base frame is identical to a number of support struts of the rinsing basket.
  • the upper edge frame of the washing basket has two parallel longitudinal struts and two parallel cross struts, wherein each of the two cross struts of the upper edge frame of the washing basket is connected to the corresponding parallel cross strut of the base frame via at least one vertical intermediate strut, wherein on the parallel cross struts of the base frame or in an area of the parallel cross struts of the base frame, an end region of the at least one vertical intermediate strut is connected to an end region of the at least one horizontal intermediate strut connecting the two parallel longitudinal struts of the base frame. or is adjacent to an end region of the at least one horizontal intermediate strut connecting the two parallel longitudinal struts of the floor frame.
  • the at least one support strut of the washing basket runs in a horizontal plane parallel to the longitudinal struts of the upper edge frame and the base frame.
  • the horizontal plane in which the at least one support strut runs lies between a horizontal plane in which the base frame of the washing basket lies and a horizontal plane in which the upper edge region of the washing basket lies.
  • the at least one holding strut has at least one holding device which is designed to releasably hold a folding packaging placed on the at least one holding strut.
  • the at least one holding device is designed to hold the folding packaging placed on the at least one holding strut at least partially via a positive connection.
  • the at least one holding device is designed as a clamping device which has two clamping jaws, between which an area of the folding packaging and in particular the hinge area of the folding packaging can be accommodated at least in part.
  • the at least one holding device has holding fingers which are designed such that an area of the folding packaging and in particular the hinge area of the folding packaging can be accommodated at least in part between two adjacent holding fingers.
  • the at least one holding device has a plurality of holding finger pairs, wherein between the holding fingers of each holding finger pair an area of the folding packaging and in particular, the hinge area of the folding packaging can be accommodated at least in part.
  • the holding fingers of the holding device are arranged obliquely with respect to a longitudinal extension direction of the at least one holding strut of the washing basket.
  • the holding fingers it is advisable for the holding fingers to be connected to the at least one holding strut in such a way that a receiving area, in particular a gap or slot-shaped area, is formed between two adjacent holding fingers and in particular between the two holding fingers of a holding finger pair, wherein an area of the folding packaging to be held by the adjacent holding fingers and in particular by the holding finger pair and in particular the hinge area of the folding packaging can be inserted from above or obliquely from above into the receiving area, in particular a gap or slot-shaped area.
  • a receiving area in particular a gap or slot-shaped area
  • the washing basket has at least one retaining element, which can preferably be moved manually into a position in which a folding packaging received by the washing basket is at least partially or regionally received between the at least one holding strut and the retaining element.
  • the retaining element in the position of the at least one retaining element in which a folding packaging received by the washing basket is received at least partially or in regions between the at least one retaining strut and the retaining element, the retaining element runs parallel to the retaining strut and preferably at a distance from the retaining strut across a gap region.
  • the at least one retaining element is designed as a retaining rod which is connected via a bearing region and in particular via a joint region to the outer frame of the washing basket and preferably to an upper edge region of the washing basket so that it can move and in particular pivot relative to the outer frame.
  • the at least one retaining element is connected in particular in an articulated manner to the outer frame of the washing basket and preferably to the upper edge region of the washing basket in such a way that the at least one retaining element can preferably be manually transferred into a position and in particular can be pivoted relative to the outer frame of the washing basket, such that the retaining element then rests on a retaining strut or runs immediately adjacent to a retaining strut.
  • each holding strut is assigned two and in particular exactly two retaining elements, wherein each retaining element is connected to the outer frame of the washing basket in particular in an articulated manner, specifically in a region of the outer frame of the washing basket in which the holding strut is also connected to the outer frame of the washing basket.
  • the outer frame with the at least one holding strut is designed as a rinsing basket attachment, which can be placed and in particular plugged onto a flat basket in order to thus form the rinsing basket.
  • the washing basket has a code that can be read by a sensor system of a dishwasher and by means of which the washing basket or at least the type of washing basket can be identified.
  • Folding packaging 10 of the type considered here are in particular so-called “clamshell packaging", which consists of two halves 11, 12 connected to one another, which surround and protect the product to be contained in the packaging.
  • FIG. 1 and FIG. 2 where the usual structure of a clamshell packaging 10 is shown in the closed state and in the opened state.
  • Such clamshell packaging 10 is generally made of paper/cardboard or thermoformed plastic where the edges can be sealed for airtight protection. It provides regular appeal to the products and attracts a maximum number of consumers, thereby driving market growth. The packaging also allows manufacturers to add visually appropriate graphics or to enhance their brand through prints and logos.
  • Plastic dominated the material segment of the global clamshell packaging market.
  • Plastic clamshell packaging 10 is considered hazardous to the environment as it does not decompose quickly. Moreover, the ban on the use of plastic in several developed and developing countries along with the tightening restrictions on the use of disposable tableware is expected to hamper the global clamshell packaging 10 market.
  • dishwashing baskets 20, 21 which are not normally used in commercial dishwashing and which are designed for glasses, mugs, cups, bowls, plates, trays, cutlery, pots or other cooking utensils are suitable for cleaning folding packaging 10 in an efficient and hygienically perfect manner.
  • folding packaging 10 has a rather complex structure and consists of an upper half 11 and a lower half 12, which are connected to one another via a hinge region 13.
  • Dishwashing baskets commonly used in commercial dishwashing are so-called "plate baskets", with an exemplary embodiment of such a plate basket 20 being shown in an isometric view in FIG. 3A shown.
  • a secure stand is not guaranteed because the support surfaces of a plate basket 20 are not clearly defined due to the complex geometry of a folding packaging 10. This makes adjustment more difficult, which results in increased workload compared to previously usual wash items such as plates or trays.
  • FIG. 4A An exemplary embodiment of such a commercially available flat basket 21 is shown schematically and in an isometric view in FIG. 4A shown.
  • folding packaging 10 is opened and washed flat with the opening facing downwards in, for example, a flat basket 21 or universal basket, which is usually used for cleaning bowls, dishes, pots or other containers, sorting is generally easier for the operator, but the problem here is that there are no real predefined positions for inserting/setting the folding packaging 10.
  • lid area 11 and the base area 12 of the folding packaging 10 are aligned horizontally, which is not ideal in terms of the drying result, since the water cannot drain properly after the final rinse.
  • This is particularly disadvantageous for plastic items, which have only a low self-drying effect due to their low heat capacity.
  • dishwashing baskets are suitable, in particular plate baskets 20 according to FIG. 3A or flat baskets 21 according to FIG. 4A , not really suitable for the efficient cleaning of clamshell packaging 10 due to the so-called shielding effect (shadow zones).
  • a further disadvantage that arises when the folding packaging 10 is oriented on its edge in, for example, a plate basket 20 according to FIG. 3B is the occurrence of shadow zones, since large shadow zones arise due to the depth of the folding packaging 10 if the folding packaging 10 is adjusted in such a way that as many folding packaging 10 as possible can be washed per washing basket 20.
  • the folding packaging 10 is opened and washed flat with the opening facing downwards in, for example, a plate or universal basket 21 (cf. FIG. 4B ), the problem of shadow zones also arises, since the bottom of a commercially available flat basket 21 must be designed with a relatively close mesh in order to prevent the items to be washed from slipping out during the cleaning process.
  • Another problem with the conventional commercially available dishwashing baskets 20, 21 is the poor drying result with folding packaging 10 due to numerous contact points both with the commercially available plate basket 20 according to FIG. 3A as well as the flat universal basket 21 according to FIG. 4A to see.
  • a first exemplary embodiment of the washing basket 1 according to the invention is described below with reference to FIG. 5A , B, FIG. 6A , B and FIG. 7A to C.
  • a further (second) exemplary embodiment of the washing basket 1 according to the invention is described in FIG. 8A to FIG. 14B shown.
  • the exemplary embodiments of the washing basket 1 according to the invention are generally characterized by their minimalist design: in principle, the washing basket 1 consists only of an outer frame 2 so that the washing basket 1 can be accommodated in the dishwasher. Support struts 3 in the form of support rods are attached to the outer frame 2.
  • FIG. 5A In the exemplary embodiment of the washing basket 1 according to the invention shown, it is provided that the latter has a total of three support struts 3 running parallel to one another, each of which is vertically spaced from a bottom region of the washing basket 1 defined by the outer frame 2.
  • the support struts 3 are designed so that the half-opened clamshell packages 10 can be "hung” on them with the hinge area 13 (similar to, for example, laundry on a clothesline).
  • FIG. 5A In the schematically shown embodiment of the washing basket 1 according to the invention, a total of three support struts/support rods 3 running parallel to one another are used. However, depending on the size of the clamshell packaging 10 to be cleaned, more or fewer support struts/support rods 3 are also conceivable.
  • the rinsing basket 1 is suitable for holding clamshell packages 10 of different sizes.
  • FIG. 7A A sectional view shows a state in which 3 relatively large clamshell packages 10 are accommodated on the three support struts.
  • FIG. 7B On the other hand, a state is also shown in a sectional view in which relatively small clamshell packages 10 are accommodated by the three support struts 3, while in FIG. 7C in a sectional view, a state is shown in which both large and small clamshell packages 10 are received by the corresponding support struts 3.
  • the support struts 3 of the washing basket 1 are designed to support the clamshell packaging 10 via its hinge region 13 when it is received in the washing basket 1 and preferably exclusively or at least substantially exclusively via its hinge region 13.
  • the support struts 3 of the washing basket 1 run at a vertical distance from the bottom area of the washing basket 1 defined by the outer frame 2, in such a way that one of the two packaging halves of the clamshell packaging 10 can be accommodated at least partially or in regions on both sides of the support struts 3.
  • the support struts 3 of the washing basket 1 are spaced horizontally from the outer frame 2 of the washing basket 1 in such a way that in an area between two adjacent support struts 3 or in an area between a support strut and the outer frame 2 of the washing basket 1, at least partially or in some areas, one of the two packaging halves 11, 12 of the clamshell packaging 10 received by the support strut 3 can be received.
  • the special design of the rinsing basket 1 according to the invention adapted to clamshell packaging 10 makes it possible that in a state when a clamshell packaging 10 is held by a holding strut 3 of the rinsing basket 1 via its hinge area 13, there is ideally no further contact point with the rinsing basket 1 with the exception of the hinge area 13 of the clamshell packaging 10.
  • the holding struts 3 of the washing basket 1 are segmented, for example by means of corresponding pin-shaped areas, so that each holding strut 3 is divided into individual areas, wherein in each area preferably a single clamshell packaging 10 can be received via its hinge area 13.
  • the minimalist design of the washing basket 1 according to the invention is also particularly due to the fact that the outer frame 2 of the washing basket 1 has a base region which is preferably delimited by only two transverse struts 15.1 running parallel to one another and two longitudinal struts 14.1 running parallel to one another.
  • a middle strut 16.1, 16.2 can be arranged between the two parallel transverse struts 15.1 and between the two parallel longitudinal struts 14.1 of the base area, as shown in FIG. 5A indicated.
  • the upper edge area of the washing basket 1 is formed by two transverse struts 15.2 running parallel to one another and two longitudinal struts 14.2 running parallel to one another.
  • the upper edge area lies in a horizontal plane that runs parallel to and vertically spaced from the horizontal plane in which the bottom area of the washing basket 1 lies.
  • the support struts 3 of the washing basket 1 run parallel to the two cross struts 15.2, which form the upper edge region of the washing basket 1. It is provided that the support struts 3 are connected to the longitudinal struts 14.1 of the washing basket 1, which form the upper edge region.
  • a particular aspect of the washing basket 1 according to the invention can be seen in particular in the fact that it is provided with retaining elements 8, which can preferably be transferred manually into a position in which a clamshell packaging 10 received by the washing basket 1 is at least partially or regionally received between a holding strut 3 of the washing basket 1 and the retaining element 8.
  • foldable retaining rods are used as retaining elements 8, which are folded onto the clamshell packaging 10 from above after the washing basket 1 has been loaded in order to prevent the clamshell packaging 10 from falling down during the cleaning process due to the washing mechanism.
  • the retaining element 8 runs parallel to the support strut 3 and is preferably spaced from the support strut 3 via a gap region.
  • each retaining strut 3 is assigned exactly two retaining elements 8 (retaining rods), wherein each retaining element 8 is connected in particular in an articulated manner to the outer frame 2 of the washing basket 1, in a region of the outer frame of the washing basket 1 in which the retaining strut 3 is also connected to the outer frame 2 of the washing basket 1.
  • the second exemplary embodiment of the washing basket 1 according to the invention is designed to accommodate and hold folding packaging 10, in particular clamshell packaging, and has an outer frame 2 with at least one holding strut 3 running in the longitudinal or transverse direction of the washing basket 1.
  • the at least one holding strut 3 is vertically spaced from a bottom region of the washing basket 1 defined by the outer frame 2.
  • the folding packaging 10 to be picked up and held by the washing basket 1 are in particular one-piece folding packaging which has two packaging halves 11, 12 which are connected to one another in an articulated manner via a hinge region 13.
  • the support struts 3 of the washing basket 1 run in particular at such a vertical distance from the bottom region of the washing basket 1 defined by the outer frame 2 that the one-piece folding packaging 10 can each be received hanging from the support struts 3 in such a way that the packaging halves 11, 12 of the folding packaging 10 do not intersect a plane spanned by the bottom region of the washing basket 1.
  • the outer frame 2 of the washing basket 1 has an at least substantially rectangular base frame defining the base region of the washing basket 1 and an at least substantially rectangular upper edge frame which is vertically spaced from the base frame and forms an upper edge region of the washing basket 1 and which has the same size and in particular also the same shape as the base frame.
  • the floor frame has two parallel longitudinal struts 14.1 and two parallel cross struts 15.1 as well as a horizontal intermediate strut 16.1 connecting the two parallel longitudinal struts 14.1 and several (here: three) horizontal intermediate struts 16.2 connecting the two parallel cross struts 15.1 of the floor frame.
  • the horizontal intermediate struts 16.2 connecting the two parallel cross struts 15.1 of the floor frame run at a distance from and parallel to the support struts 3 of the washing basket 1.
  • a number of horizontal intermediate struts 16.2 connecting the two parallel cross struts 15.1 of the floor frame is identical to a number of support struts 3 of the washing basket 1.
  • the upper edge frame of the washing basket 1 has two parallel longitudinal struts 14.2 and two parallel cross struts 15.2, wherein each of the two cross struts 15.2 of the upper edge frame is connected to the corresponding parallel cross strut 15.1 of the base frame via at least one vertical intermediate strut 17.
  • an end region of the respective intermediate struts 17 is connected to an end region of the horizontal intermediate struts 16.1 connecting the two parallel longitudinal struts 14.1 of the base frame.
  • each of the two longitudinal struts 14.2 of the upper edge frame is connected to the corresponding longitudinal strut 14.1 of the base frame, which runs parallel thereto, via at least one vertical intermediate strut 17.
  • the support struts 3 of the rinsing basket 1 run in a horizontal plane parallel to the longitudinal struts 14.1, 14.2 of the base frame and the upper edge frame of the rinsing basket 1.
  • the horizontal plane in which the support struts 3 run lies between a horizontal plane in which the base frame of the washing basket 1 lies and a horizontal plane in which the upper edge region of the washing basket 1 lies.
  • the second exemplary embodiment of the washing basket according to the invention shown differs from the previously described first exemplary embodiment of the washing basket according to the invention in particular in that in the second embodiment the holding struts 3 have corresponding holding devices 18 which are designed to releasably hold a folding packaging 10 placed on the corresponding holding strut 3.
  • the holding devices 18 are designed to hold the folding packaging 10 placed on the holding struts 3 at least partially via a positive connection.
  • each holding device 18 has corresponding holding fingers which are designed such that an area of the folding packaging 10 and in particular the hinge area 13 of the folding packaging 10 can be accommodated at least in part between two adjacent holding fingers. It can be seen in particular that the holding device 18 is designed as pairs of holding fingers.
  • the holding fingers of the holding device 18 are arranged obliquely with respect to a longitudinal extension direction of the holding struts of the washing basket.
  • the holding fingers of the holding device 18 are connected to the corresponding holding struts 3 in such a way that a receiving area, in particular in the form of a gap or slot, is formed between two adjacent holding fingers and in particular between the two holding fingers of a holding finger pair.
  • An area The folding packaging 10 to be held by the adjacent holding fingers and in particular by the pair of holding fingers and in particular the hinge region 13 of the folding packaging 10 can be inserted from above or obliquely from above into the receiving region, which is in particular in the form of a gap or slot.
  • the second exemplary embodiment of the washing basket 1 according to the invention is provided with corresponding retaining elements 8, which can preferably be manually transferred into a position in which the folding packaging 10 received by the washing basket are at least partially or regionally received between the holding struts 3 and the retaining elements 8.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiment of the washing basket 1 according to the invention shown in the drawings, but results from a synopsis of all features disclosed herein.
  • the outer frame 2 with the at least one holding strut 3 is designed as a rinsing basket attachment which can be placed and in particular plugged onto a flat basket.
  • the washing basket 1 has a code that can be read by a sensor system of a dishwasher and by means of which the washing basket 1 or at least the type of washing basket 1 can be identified.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Spülkorb (1) für Spülmaschinen, insbesondere gewerbliche Spülmaschinen, welche insbesondere als Programmautomat, als Korbtransportspülmaschine oder als Korbdurchschub-Haubenspülmaschine ausgebildet sind, wobei der Spülkorb (1) zur Aufnahme und Halterung von Klappverpackungen (10), insbesondere Clamshell-Verpackungen, ausgebildet ist und einen Außenrahmen (2) mit mindestens einer in Längs- oder Querrichtung des Spülkorbs (1) verlaufenden Haltestrebe (3) aufweist, wobei die mindestens eine Haltestrebe (3) vertikal von einem durch den Außenrahmen (2) definierten Bodenbereich des Spülkorbs (1) beabstandet ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein das Fachgebiet des gewerblichen Spülens.
  • Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung einen speziellen Spülkorb für Spülmaschinen, insbesondere für gewerbliche Spülmaschinen, welche als Programmautomat, als Korbtransportspülmaschine oder als Korbdurchschub-Haubenspülmaschine ausgebildet sind.
  • Programmautomaten sind manuell beladbare und entladbare Spülmaschinen. Derartige Programmautomaten können Korbdurchschubspülmaschinen, auch Haubenspülmaschinen genannt, oder Frontlader sein. Frontlader können Untertischmaschinen, Auftischmaschinen oder freistehende Spülmaschinen mit Frontbeschickung sein.
  • Eine als Programmautomat ausgebildete Spülmaschine weist üblicherweise eine Behandlungskammer zum Reinigen von Spülgut auf. In der Regel ist unter der Behandlungskammer ein Waschtank angeordnet, in welchen Flüssigkeit aus der Behandlungskammer durch Schwerkraft zurückfließen kann. Im Waschtank befindet sich Waschflüssigkeit, welche üblicherweise Wasser ist, dem ggf. Reiniger zugeführt werden kann.
  • Eine als Programmautomat ausgebildete Spülmaschine weist üblicherweise eine Behandlungskammer zum Reinigen von Spülgut auf. In der Regel ist unter der Behandlungskammer ein Waschtank angeordnet, in welchem Flüssigkeit aus der Behandlungskammer durch Schwerkraft zurückfließen kann. Im Waschtank befindet sich Waschflüssigkeit, welche üblicherweise Wasser ist, dem gegebenenfalls Reiniger zugeführt werden kann.
  • Eine als Programmautomat ausgebildete Spülmaschine weist ferner ein Waschsystem mit einer Waschpumpe und ein mit der Waschpumpe verbundenes Leitungssystem und mit einer Vielzahl von in mindestens einem Wascharm ausgebildeten Sprühdüsen auf. Die sich im Waschtank befindliche Waschflüssigkeit kann von der Waschpumpe über das Leitungssystem zu den Sprühdüsen gefördert und durch die Sprühdüsen in der Behandlungskammer auf das zu reinigende Spülgut gesprüht werden. Die versprühte Waschflüssigkeit fließt anschließend in den Waschtank zurück.
  • Bei den hierin berücksichtigten Transportspülmaschinen ("conveyer ware washers") handelt es sich insbesondere um Korbtransportspülmaschinen ("rack conveyer ware washers"), welche üblicherweise im gewerblichen Bereich Anwendung finden. Im Gegensatz zu Programmautomaten, bei welchen das zu reinigende Spülgut während der Reinigung ortsfest in der Maschine verbleibt, findet bei Transportspülmaschinen ein Transport des Spülguts durch verschiedene Behandlungszonen der Transportspülmaschine statt.
  • Eine Transportspülmaschine weist üblicherweise mindestens eine Vorwaschzone sowie mindestens eine Hauptwaschzone auf, welche in der Transportrichtung des Spülgutes gesehen nach der/den Vorwaschzone(n) angeordnet ist. In Transportrichtung gesehen ist nach der/den Hauptwaschzone(n) in der Regel mindestens eine Nachwaschzone und mindestens eine der Nachwaschzone nachgeschaltete Klarspülzone angeordnet. In Transportrichtung gesehen läuft das bei Korbtransportspülmaschinen durch Spülkörbe gehaltene Spülgut in der Transportrichtung üblicherweise durch einen Einlauftunnel, die sich daran anschließende(n) Vorwaschzone(n), Hauptwaschzone(n), Nachwaschzone(n), Klarspülzone(n), eine Trocknungszone in eine Auslaufstrecke ein.
  • Den genannten Waschzonen der Transportspülmaschine sind jeweils ein Waschsystem zugeordnet, welches eine Waschpumpe und ein mit der Waschpumpe verbundenes Leitungssystem aufweist, über welches den Sprühdüsen der Waschzone Flüssigkeit zugeführt wird. Die den Sprühdüsen zugeführte Waschflüssigkeit wird in der jeweiligen Waschzone auf das Spülgut gesprüht, welches von einer Transportvorrichtung der Transportspülmaschine durch die jeweiligen Waschzonen transportiert wird. Jeder Waschzone ist ein Tank zugeordnet, in welchem versprühte Flüssigkeit aufgenommen wird und/oder in welchem Flüssigkeit für die Sprühdüsen der betreffenden Zone bereitgestellt wird.
  • Bei den üblicherweise aus dem Stand der Technik bekannten Transportspülmaschinen wird Klarspülflüssigkeit in Form von Frischwasser, welches rein oder mit weiteren Zusätzen, wie beispielsweise Klarspüler, versetzt sein kann, über die Sprühdüsen der Klarspülzone auf das Spülgut gesprüht. Zumindest ein Teil der versprühten Klarspülflüssigkeit wird über ein Kaskadensystem entgegen der Transportrichtung des Spülguts von Zone zu Zone transportiert.
  • Die versprühte Klarspülflüssigkeit wird in einem Tank (Nachwaschtank) der Nachwaschzone aufgefangen, von welchem sie über die Waschpumpe des zur Nachwaschzone gehörenden Waschsystems zu den Sprühdüsen (Nachwaschdüse) der Nachwaschzone gefördert wird. In der Nachwaschzone wird Waschflüssigkeit von dem Spülgut abgespült. Die hierbei anfallende Flüssigkeit fließt in den Waschtank der zumindest einen Hauptwaschzone, welche in Transportrichtung des Spülguts gesehen der Nachwaschzone vorgeschaltet ist. Hier wird die Flüssigkeit üblicherweise mit einem Reiniger versehen und durch ein zu dem Waschsystem der Hauptwaschzone gehörenden Pumpensystem (Waschpumpe) über die Düsen (Waschdüsen) der Hauptwaschzone auf das Spülgut gesprüht. Von dem Waschtank der Hauptwaschzone fließt die Flüssigkeit - sofern keine weitere Hauptwaschzone vorgesehen ist - anschließend in den Vorratstank der Vorwaschzone. Die Flüssigkeit in dem Vorwaschtank wird über ein zu dem Waschsystem der Vorwaschzone gehörenden Pumpensystem über die Vorwaschdüse der Vorwaschzone auf das Spülgut gesprüht, um grobe Verunreinigungen von dem Spülgut zu entfernen.
  • Unabhängig davon, ob die Spülmaschine als Programmautomat oder als Korbtransportspülmaschine ausgebildet ist, wird das zu reinigende Spülgut üblicherweise in einen Spülkorb gesetzt, der dann der Waschkammer (bei Programmautomaten) bzw. den Behandlungszonen (bei Korbtransportspülmaschinen) zugeführt wird.
  • In den aus dem Stand der Technik bekannten und üblicherweise im gewerblichen Spülen eingesetzten Spülkörben wird das Spülgut, insbesondere Gläser, Tassen und Teller, jeweils in Ablagespuren des Korbgestells sortiert eingestellt, wobei häufig eine Stützstrebenanordnung vorgesehen ist, um das Spülgut bei Erschütterungen des Spülkorbs gegen ein Umkippen zu sichern. Dabei ist es üblich, dass der Spülkorb ein Korbgestell mit gitterförmig angeordneten Längs- und Querstreben aufweist, welche letztendlich eine Abstellfläche für Spülgut definieren.
  • Unter dem hierin verwendeten Begriff "Stützstrebe", "Längsstrebe" bzw. "Querstrebe" sind in Längsrichtung bzw. in Querrichtung verlaufende stangenförmige Elemente zu verstehen.
  • Es ist bei Spülkörben ferner bekannt, dass insbesondere für Gläser oder Tassen die Abstellflächen relativ zu der horizontalen Ebene schräg verlaufend ausgebildet sind, um nach Beendigung der Klarspülung ein schnelles Ableiten der zuvor aufgesprühten Klarspülflüssigkeit von dem Spülgut zu unterstützen und eine Wassertropfenansammlung am Spülgut zu reduzieren.
  • Insbesondere ist es beispielsweise im Hinblick auf einen Oberkorb einer Geschirrspülmaschine bekannt, dass die Gläser, Tassen und Teller jeweils in Ablagespuren des Korbgestells sortiert eingestellt werden, wobei für die Gläser und Tassen Ablagen ggf. in unterschiedlichen Korbebenen eingerichtet sind. Das Spülgut stützt sich dabei unten und seitlich an den Korbstreben ab, die so als An- und Ablageflächen für das Spülgut dienen. Die Abstellflächen für die Gläser und Tassen sind zur Wassertropfenableitung schräg verlaufend.
  • Die bisher bekannten Spülkörbe sind somit für die üblicherweise insbesondere in einem Restaurant- oder Kantinenbetrieb anfallenden Spülgutarten, wie Teller, Tassen und Gläser, angepasst.
  • Andererseits ist es insbesondere bei Coffee Shops oder Schnellrestaurants üblich, Einweggeschirr zu verwenden, insbesondere Klappverpackungen (Clamshells). Aufgrund der enormen Mengen an Plastikmüll, die tagtäglich durch Einweggeschirr anfallen, besteht ein Bestreben danach, die Menge des insbesondere bei Schnellrestaurants anfallenden Einweggeschirrs zu reduzieren.
  • Ein Ansatz, die Ökobilanz bei insbesondere Schnellrestaurants zu verbessern, besteht darin, Einweggeschirr, wie beispielsweise Klappverpackungen (Clamshells) zu verwenden, welche recycelbar sind. In diesem Zusammenhang ist beispielsweise Einweggeschirr aus Celluloseacetat oder aus so genanntem oxo-abbaubarem Kunststoff bekannt.
  • Das Problem bei derartigem Einweggeschirr ist jedoch darin zu sehen, dass sich der oxo-abbaubare Kunststoff nur unter bestimmten definierten Bedingungen zersetzen kann, wobei diese bestimmten Bedingungen in der Regel beim Recyceln nicht gegeben sind. Als Folge hiervon zerfällt das Material des Einweggeschirrs in Mikroplastik und kann die Umwelt und Gesundheit weiterhin belasten. Darüber hinaus ist die Herstellung von Einweggeschirr aus oxo-abbaubarem Kunststoff relativ aufwendig und belastet von daher auch so die Ökobilanz.
  • Klappverpackungen (häufig auch als "Clamshells" bezeichnet) sind einteilige Verpackungen bestehend aus zwei Hälften, die durch einen Scharnierbereich verbunden sind, damit die Box-ähnliche Verpackung geschlossen werden kann. Derartige Klappverpackungen finden insbesondere Anwendung im Fast-Food-, Take-Away- und Quick-Service-Bereich und werden umgangssprachlich auch als "Burger-Boxen" bezeichnet.
  • Verpackungen in diesem Segment sind so gestaltet, dass sie offen bereitstehen und mit einem Handgriff mittels Klemmverschluss verschlossen werden können. Klappverpackungen bzw. Clamshells können in einer Vielzahl von Formen und Größen ausgeführt sein, wobei sie jedoch immer durch die zwei Hälften und dem Scharnierbereich, welcher die beiden Hälften miteinander verbindet, gekennzeichnet sind.
  • FIG. 1 zeigt anhand eines exemplarischen Ausführungsbeispiels den üblichen Aufbau einer Klappverpackung 10, und zwar im geschlossenen Zustand der Klappverpackung 10, während FIG. 2 die Klappverpackung 10 im geöffneten Zustand zeigt.
  • Üblicherweise wurden die Klappverpackungen 10 der hierin berücksichtigten Art bislang aus Papier/Karton oder Kunststoff gefertigt und waren somit Einwegverpackungen.
  • Im Zuge der immer stärker werdenden gesetzlichen Regulierung hin zu Mehrweg-verpackungen finden sich zahlreiche Fast-Food-Anbieter aktuell in dem Prozess, Mehrweg-Klappverpackungen aus Kunststoff zu entwickeln und als Ersatz für die bisherigen Einweg-Klappverpackungen aus Papier/Karton einzusetzen. Diese Mehrweg-Klappverpackungen müssen somit zukünftig auch in gewerblichen Spülmaschinen gereinigt werden, um sie nach der Verwendung erneut einsetzen zu können. Ein möglicher Anwendungsfall stellt hierbei die Verwendung eines Programmautomaten in Form von beispielsweise einer Untertisch- oder Haubenspülmaschine dar, bei denen das Spülgut in speziellen Spülkörben gereinigt wird.
  • Eine große Herausforderung spielt hierbei das besondere Design dieser Klappverpackungen im Vergleich zu bislang in der gewerblichen Spültechnik üblichem Spülgut, wie beispielsweise Gläser, Becher, Tassen, Schälchen, Teller, Tabletts, Besteck, Töpfe oder sonstigen Kochutensilien. Der große Unterschied besteht bei den Klappverpackungen in dem Klappscharnier, welches die zwei Hälften miteinander verbindet. Dadurch ist der Deckel (Oberteil bzw. die obere Hälfte der Klappverpackung) immer fest mit dem Unterteil (untere Hälfte der Klappverpackung) verbunden und es ergibt sich bei geöffnetem Zustand, das heißt in dem Zustand, in dem die Klappverpackungen gereinigt werden, hinsichtlich der Form ein sehr komplexes Spülgut-Teil, welches nicht ohne Weiteres in bislang verfügbaren Spülkörben einsortiert oder zumindest wirksam gereinigt werden kann.
  • Demgemäß liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, einen Spülkorb anzugeben, der speziell für Klappverpackungen (Clamshells) konzipiert ist und ein einfaches und intuitives Einsortieren/Beladen der Klappverpackungen in den Spülkorb gewährleistet, wobei insbesondere ein möglichst optimales Reinigungs- und Trocknungsergebnis erzielbar ist.
  • Diese Aufgabe wird insbesondere durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst, wobei vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemä-ßen Spülkorbs in den abhängigen Patentansprüchen angegeben sind.
  • Demgemäß betrifft die Erfindung insbesondere einen Spülkorb für Spülmaschinen, insbesondere gewerbliche Spülmaschinen, welche als Programmautomat oder als Korbtransportspülmaschine ausgebildet sind. Der erfindungsgemäße Spülkorb ist zur Aufnahme und Halterung von Klappverpackungen, insbesondere Clamshell-Verpackungen, ausgebildet und weist hierzu einen Außenrahmen mit mindestens einer in Längs- oder Querrichtung des Spülkorbs verlaufenden Haltestrebe auf, wobei die mindestens eine Haltestrebe vertikal von einem von einem durch den Außenrahmen definierten Bodenbereich des Spülkorbs beabstandet ist. Der Spülkorb ist insbesondere zur Aufnahme und Halterung von einteiligen Klappverpackungen, insbesondere Clamshell-Verpackungen, ausgebildet, die zwei Verpackungshälften aufweisen, welche miteinander über einen Scharnierbereich verbunden sind. Dabei kommt der mindestens einen Haltestrebe des Spülkorbs insbesondere die Aufgabe zu, in einem von dem Spülkorb aufgenommenen Zustand der einteiligen Klappverpackung diese über deren Scharnierbereich abzustützen, und vorzugsweise ausschließlich oder zumindest im Wesentlichen ausschließlich über deren Scharnierbereich abzustützen.
  • Der erfindungsgemäße Spülkorb ist zur Aufnahme und Halterung von unterschiedlichen einteiligen Klappverpackungsarten und insbesondere unterschiedlichen Größen ausgebildet, insbesondere für einteilige Klappverpackungen, bei denen jede Verpackungshälfte eine sich senkrecht zum Scharnierbereich der Klappverpackung verlaufende Länge von mindestens 5 cm und vorzugsweise von mindestens 510 cm und eine sich senkrecht zum Scharnierbereich und senkrecht zur Länge verlaufende Tiefe von mindestens 3 bis 5 cm aufweist.
  • Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass die mindestens eine Haltestrebe des Spülkorbs derart vertikal beabstandet von dem durch den Außenrahmen definierten Bodenbereich des Spülkorbs verläuft, dass beidseitig der mindestens einen Haltestrebe zumindest teil- oder bereichsweise eine der beiden Verpackungshälften der einteiligen Klappverpackung aufnehmbar ist.
  • Vorzugsweise ferner ist insbesondere vorgesehen, dass die mindestens eine Haltestrebe des Spülkorbs derart horizontal beabstandet von dem Außenrahmen des Spülkorbs verläuft, dass in einem Bereich zwischen der Haltestrebe und dem Außenrahmen des Spülkorbs zumindest teil- oder bereichsweise eine der beiden Verpackungshälften der einteiligen Klappverpackung aufnehmbar ist.
  • Gemäß bevorzugten Realisierungen des erfindungsgemäßen Spülkorbs ist dabei vorgesehen, dass die mindestens eine Haltestrebe derart ausgeführt ist, dass in einem Zustand, wenn eine Klappverpackung über deren Scharnierbereich von der Haltestrebe gehalten wird, mit Ausnahme des Scharnierbereichs keine weitere Kontaktstelle zum Spülkorb vorliegt.
  • Um eine intuitive Beladung des Spülkorbs mit Klappverpackungen zu erleichtern, ist gemäß Ausführungsvarianten des erfindungsgemäßen Spülkorbs vorgesehen, dass die mindestens eine in Längs- oder Querrichtung des Spülkorbs verlaufende Haltestrebe längs einer Erstreckungsrichtung der Haltestrebe eine geeignete Segmentierung aufweist, welche die Haltestrebe in einzelne Bereiche aufteilt. In jedem Bereich ist vorzugsweise eine einzige Klappverpackung über ihren Scharnierbereich aufnehmbar. Als Segmentierung kommen beispielsweise stiftförmige Bereiche in Frage, die sich senkrecht zur Erstreckungsrichtung der Haltestrebe erstrecken.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Spülkorb eine erste in Längs- oder Querrichtung des Spülkorbs verlaufende Haltestrebe und mindestens eine parallel zu der ersten Haltestrebe verlaufende zweite Haltestrebe aufweist, wobei die erste Haltestrebe derart horizontal beabstandet von einer unmittelbar benachbart zu der ersten Haltestrebe verlaufenden zweiten Haltestrebe verläuft, dass in einem Bereich zwischen der ersten Haltestrebe und der unmittelbar benachbart hierzu verlaufenden zweiten Haltestrebe eine der beiden Verpackungshälften der von der ersten Haltestrebe abgestützten Klappverpackung und eine der beiden Verpackungshälften der von der zweiten Haltestrebe abgestützten Klappverpackung aufnehmbar sind..
  • Gemäß bevorzugten Realisierungen des erfindungsgemäßen Spülkorbs ist vorgesehen, dass der Außenrahmen des Spülkorbs einen von zwei parallel zueinander verlaufenden Querstreben und zwei parallel zueinander verlaufenden Längsstreben begrenzten Bodenbereich aufweist und ferner einen von zwei parallel zueinander verlaufenden Querstreben und zwei parallel zueinander verlaufenden Längsstreben gebildeten oberen Randbereich aufweist, der in einer horizontalen Ebene liegt, die parallel zu und vertikal beabstandet von der horizontalen Ebene verläuft, in welcher der Bodenbereich des Spülkorbs liegt.
  • Insbesondere in diesem Zusammenhang bietet es sich an, dass die mindestens eine Haltestrebe parallel zu den beiden Querstreben oder parallel zu den beiden Längsstreben verläuft, die den oberen Randbereich des Spülkorbs ausbilden. Vorzugsweise ist die mindestens eine Haltestrebe mit den beiden Längsstreben oder mit den beiden Querstreben, die den oberen Randbereich des Spülkorbs ausbilden, verbunden.
  • Gemäß bevorzugten Realisierungen des erfindungsgemäßen Spülkorbs ist vorgesehen, dass die mindestens eine Haltestrebe des Spülkorbs derart vertikal beabstandet von dem durch den Außenrahmen definierten Bodenbereich des Spülkorbs verläuft und ausgebildet ist, dass die einteiligen Klappverpackungen jeweils hängend von der mindestens einen Haltestrebe so aufnehmbar sind, dass die Verpackungshälften der Klappverpackungen nicht eine von dem Bodenbereich des Spülkorbs aufgespannte Ebene schneiden.
  • Alternativ oder zusätzlich hierzu ist vorgesehen, dass der Außenrahmen des Spülkorbs einen den Bodenbereich des Spülkorbs definierenden, zumindest im Wesentlichen rechteckigen Bodenrahmen und einen vertikal von dem Bodenrahmen beabstandeten und einen oberen Randbereich des Spülkorbs bildenden, zumindest im Wesentlichen rechteckigen oberen Randrahmen aufweist, welcher vorzugsweise die gleiche Größe und insbesondere auch die gleiche Formgebung wie der Bodenrahmen aufweist.
  • In diesem Zusammenhang bietet es sich an, dass der Bodenrahmen zwei parallel verlaufende Längsstreben und zwei parallel verlaufende Querstreben sowie mindestens eine und vorzugsweise genau eine die beiden parallel verlaufenden Längsstreben verbindende horizontale Zwischenstrebe und mindestens eine die beiden parallel verlaufenden Querstreben des Bodenrahmens verbindende horizontale Zwischenstrebe aufweist, wobei die mindestens eine die beiden parallel verlaufenden Querstreben des Bodenrahmens verbindende horizontale Zwischenstrebe beabstandet von und parallel zu der mindestens einen Haltestrebe verläuft.
  • Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass eine Anzahl der die beiden parallel verlaufenden Querstreben des Bodenrahmens verbindenden horizontalen Zwischenstreben identisch ist mit einer Anzahl der Haltestreben des Spülkorbs.
  • Gemäß Ausführungsvarianten des erfindungsgemäßen Spülkorbs ist vorgesehen, dass der obere Randrahmen des Spülkorbs zwei parallel verlaufende Längsstreben und zwei parallel verlaufende Querstreben aufweist, wobei jede der beiden Querstreben des oberen Randrahmens des Spülkorbs mit der entsprechend hierzu parallel verlaufenden Querstrebe des Bodenrahmens über mindestens eine vertikale Zwischenstrebe verbunden ist, wobei an den parallel verlaufenden Querstreben des Bodenrahmens oder in einem Bereich der parallel verlaufenden Querstreben des Bodenrahmens ein Endbereich der mindestens einen vertikalen Zwischenstrebe mit einem Endbereich der mindestens einen die beiden parallel verlaufenden Längsstreben des Bodenrahmens verbindenden horizontalen Zwischenstrebe verbunden ist oder an einem Endbereich der mindestens einen die beiden parallel verlaufenden Längsstreben des Bodenrahmens verbindenden horizontalen Zwischenstrebe angrenzt.
  • Vorzugsweise verläuft die mindestens eine Haltestrebe des Spülkorbs in einer horizontalen Ebene parallel zu den Längsstreben des oberen Randrahmens und des Bodenrahmens.
  • Insbesondere ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass die horizontale Ebene, in welcher die mindestens eine Haltestrebe verläuft, zwischen einer horizontalen Ebene, in welcher der Bodenrahmen des Spülkorbs liegt, und einer horizontalen Ebene liegt, in welcher der obere Randbereich des Spülkorbs liegt.
  • Gemäß bevorzugten Realisierungen des erfindungsgemäßen Spülkorbs ist vorgesehen, dass die mindestens eine Haltestrebe mindestens eine Haltevorrichtung aufweist, welche ausgebildet ist, eine auf die mindestens eine Haltestrebe gesetzte Klappverpackung lösbar zu halten.
  • Für die Haltevorrichtung kommen unterschiedliche Ausführungsformen in Frage.
  • Beispielsweise ist es denkbar, dass die mindestens eine Haltevorrichtung ausgebildet ist, die auf die mindestens eine Haltestrebe gesetzte Klappverpackung zumindest teilweise über eine formschlüssige Verbindung zu halten.
  • Denkbar ist es insbesondere, dass die mindestens eine Haltevorrichtung als Klemmvorrichtung ausgeführt ist, welche zwei Klemmbacken aufweist, zwischen denen ein Bereich der Klappverpackung und insbesondere der Scharnierbereich der Klappverpackung zumindest bereichsweise aufnehmbar ist.
  • Alternativ hierzu ist es aber auch denkbar, dass die mindestens eine Haltevorrichtung Haltefinger aufweist, welche derart ausgeführt sind, dass zwischen zwei benachbarten Haltefingern ein Bereich der Klappverpackung und insbesondere der Scharnierbereich der Klappverpackung zumindest bereichsweise aufnehmbar ist.
  • Denkbar ist es in diesem Zusammenhang insbesondere, dass die mindestens eine Haltevorrichtung eine Vielzahl von Haltefingerpaare aufweist, wobei zwischen den Haltefingern eines jeden Haltefingerpaars ein Bereich der Klappverpackung und insbesondere der Scharnierbereich der Klappverpackung zumindest bereichsweise aufnehmbar ist.
  • Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Haltefinger der Haltevorrichtung - mit Bezug zu einer Längserstreckungsrichtung der mindestens einen Haltestrebe des Spülkorbs - schräg angeordnet sind.
  • Insbesondere in diesem Zusammenhang bietet es sich an, dass die Haltefinger derart mit der mindestens einen Haltestrebe verbunden sind, dass zwischen zwei einander benachbarten Haltefingern und insbesondere zwischen den beiden Haltefingern eines Haltefingerpaars ein insbesondere spalt- oder schlitzförmiger Aufnahmebereich ausgebildet ist, wobei ein Bereich der von den benachbarten Haltefingern und insbesondere von dem Haltefingerpaar zu haltenden Klappverpackung und insbesondere der Scharnierbereich der Klappverpackung von oben oder schräg von oben in den insbesondere spalt- oder schlitzförmigen Aufnahmebereich einführbar ist.
  • Gemäß bevorzugten Realisierungen des erfindungsgemäßen Spülkorbs ist vorgesehen, dass der Spülkorb mindestens ein Rückhalteelement aufweist, welches vorzugsweise manuell in eine Stellung überführbar ist, in welcher eine von dem Spülkorb aufgenommene Klappverpackung zumindest teil- oder bereichsweise zwischen der mindestens einen Haltestrebe und dem Rückhaltelement aufgenommen ist.
  • Insbesondere bietet es sich in diesem Zusammenhang an, dass in der Stellung des mindestens einen Rückhalteelements, in welcher eine von dem Spülkorb aufgenommene Klappverpackung zumindest teil- oder bereichsweise zwischen der mindestens einen Haltestrebe und dem Rückhalteelement aufgenommen ist, das Rückhalteelement parallel zu der Haltestrebe und vorzugsweise über einen Spaltbereich von der Haltestrebe beabstandet verläuft.
  • Insbesondere ist gemäß Ausführungsvarianten des erfindungsgemäßen Spülkorbs vorgesehen, dass das mindestens eine Rückhalteelement als Rückhaltestange ausgeführt ist, die über einen Lagerbereich und insbesondere über einen Gelenkbereich mit dem Außenrahmen des Spülkorbs und vorzugsweise mit einem oberen Randbereich des Spülkorbs relativ zu dem Außenrahmen bewegbar und insbesondere verschwenkbar verbunden ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Realisierung insbesondere des zuletzt genannten Aspekts ist vorgesehen, dass das mindestens eine Rückhalteelement derart insbesondere gelenkig mit dem Außenrahmen des Spülkorbs und vorzugsweise mit dem oberen Randbereich des Spülkorbs verbunden ist, dass das mindestens eine Rückhalteelement vorzugsweise manuell in eine Stellung überführbar und insbesondere relativ zu dem Außenrahmen des Spülkorbs verschwenkbar ist, dass dann das Rückhalteelement auf einer Haltestrebe aufliegt oder unmittelbar benachbart zu einer Haltestrebe verläuft.
  • Gemäß bevorzugten Realisierungen des erfindungsgemäßen Spülkorbs ist vorgesehen, dass jeder Haltestrebe zwei und insbesondere genau zwei Rückhalteelemente zugeordnet sind, wobei jedes Rückhalteelement mit dem Außenrahmen des Spülkorbs insbesondere gelenkig verbunden ist, und zwar in einem Bereich des Außenrahmens des Spülkorbs, in welchem auch die Haltestrebe mit dem Außenrahmen des Spülkorbs verbunden ist.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Außenrahmen mit der mindestens einen Haltestrebe als ein Spülkorbaufsatz ausgeführt ist, welcher auf einen Flachkorb aufsetzbar und insbesondere aufsteckbar ist, um so den Spülkorb auszubilden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist der Spülkorb eine von einer Sensorik einer Spülmaschine auslesbare Codierung auf, über welche der Spülkorb oder zumindest die Art des Spülkorbs identifizierbar ist.
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • FIG. 1
    schematisch und in einer isometrischen Ansicht eine exemplarische Ausführungsform einer als Clamshell ausgeführten Klappverpackung, und zwar in einem geschlossenen Zustand der Verpackung;
    FIG. 2
    schematisch und in einer isometrischen Ansicht die exemplarische Ausführungsform der Klappverpackung gemäß FIG. 1, und zwar in einem geöffneten Zustand;
    FIG. 3A
    schematisch und in einer isometrischen Ansicht ein herkömmlicher aus dem gewerblichen Spülen bekannter und für Teller ausgeführter Spülkorb (Tellerkorb);
    FIG. 3B
    schematisch und in einer isometrischen Ansicht der herkömmliche Tellerkorb gemäß FIG. 3A, und zwar in einem Zustand, wenn dieser mit Klappverpackungen beladen ist;
    FIG. 4A
    schematisch und in einer isometrischen Ansicht ein herkömmlicher im Fachgebiet des gewerblichen Spülens üblicherweise eingesetzter Flachkorb zum Reinigen von beispielsweise Besteckteilen;
    FIG. 4B
    schematisch und in einer isometrischen Ansicht der herkömmliche Flachkorb gemäß FIG. 4A, und zwar in einem Zustand, wenn dieser mit Klappverpackungen beladen ist;
    FIG. 5A
    schematisch und in einer isometrischen Ansicht eine erste exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spülkorbs, und zwar in einem Zustand, in welchem der Spülkorb (noch) nicht mit Klappverpackungen beladen ist, und in welchem die als Rückhaltestangen ausgeführten Rückhalteelemente des Spülkorbs in ihrem geöffneten Zustand vorliegen;
    FIG. 5B
    schematisch und in einer isometrischen Ansicht die exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spülkorbs gemäß FIG. 5A, und zwar in einem Zustand, in welchem der Spülkorb mit Klappverpackungen beladen ist, wobei nach wie vor die als Rückhaltestangen ausgeführten Rückhalteelemente in ihrem geöffneten Zustand vorliegen;
    FIG. 6A
    schematisch und in einer isometrischen Ansicht die exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spülkorbs gemäß FIG. 5A, und zwar in einem Zustand, in welchem die als Rückhaltestangen ausgeführten Rückhaltelemente in ihrem geschlossenen Zustand vorliegen;
    FIG. 6B
    schematisch und in einer isometrischen Ansicht die exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spülkorbs gemäß FIG. 6A, und zwar in einem Zustand, in welchem der Spülkorb mit Klappverpackungen beladen ist;
    FIG. 7A bis 7C
    jeweils Schnittansichten der exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spülkorbs gemäß FIG. 6B, und zwar beladen mit Klappverpackungen unterschiedlicher Größen;
    FIG. 8A
    schematisch und in einer isometrischen Ansicht eine zweite exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spülkorbs, und zwar in einem Zustand, in welchem der Spülkorb (noch) nicht mit Klappverpackungen beladen ist, und in welchem die als Rückhaltestangen ausgeführten Rückhalteelemente des Spülkorbs in ihrem geöffneten Zustand vorliegen;
    FIG. 8B
    schematisch und in einer isometrischen Ansicht die zweite exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spülkorbs gemäß FIG. 8A, und zwar in einem Zustand, in welchem der Spülkorb (noch) nicht mit Klappverpackungen beladen ist, und in welchem die als Rückhaltestangen ausgeführten Rückhalteelemente des Spülkorbs in ihrem geschlossenen Zustand vorliegen;
    FIG. 9A
    schematisch und in einer isometrischen Ansicht die zweite exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spülkorbs gemäß FIG. 8A, und zwar in einem Zustand, in welchem der Spülkorb mit relativ kleinen Klappverpackungen beladen ist, und in welchem die als Rückhaltestangen ausgeführten Rückhalteelemente des Spülkorbs in ihrem geöffneten Zustand vorliegen;
    FIG. 9B
    schematisch und in einer Draufsicht die zweite exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spülkorbs gemäß FIG. 9A;
    FIG. 10A
    schematisch und in einer isometrischen Ansicht die zweite exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spülkorbs gemäß FIG. 8A, und zwar in einem Zustand, in welchem der Spülkorb mit relativ kleinen Klappverpackungen beladen ist, und in welchem die als Rückhaltestangen ausgeführten Rückhalteelemente in ihrem geschlossenen Zustand vorliegen;
    FIG. 10B
    schematisch und in einer Draufsicht die zweite exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spülkorbs gemäß FIG. 10A;
    FIG. 11A
    schematisch und in einer isometrischen Ansicht die zweite exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spülkorbs gemäß FIG. 8A, und zwar in einem Zustand, in welchem der Spülkorb mit relativ großen Klappverpackungen beladen ist, und in welchem die als Rückhaltestangen ausgeführten Rückhalteelemente des Spülkorbs in ihrem geöffneten Zustand vorliegen;
    FIG. 11B
    schematisch und in einer Draufsicht die zweite exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spülkorbs gemäß FIG. 11A;
    FIG. 12A
    schematisch und in einer isometrischen Ansicht die zweite exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spülkorbs gemäß FIG. 8A, und zwar in einem Zustand, in welchem der Spülkorb mit relativ großen Klappverpackungen beladen ist, und in welchem die als Rückhaltestangen ausgeführten Rückhalteelemente des Spülkorbs in ihrem geschlossenen Zustand vorliegen;
    FIG. 12B
    schematisch und in einer Draufsicht die zweite exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spülkorbs gemäß FIG. 12A;
    FIG. 13A
    schematisch und in einer isometrischen Ansicht die zweite exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spülkorbs gemäß FIG. 8A, und zwar in einem Zustand, in welchem der Spülkorb sowohl mit großen als auch mit kleinen Klappverpackungen beladen ist, und in welchem die als Rückhaltestangen ausgeführten Rückhalteelemente des Spülkorbs in ihrem geöffneten Zustand vorliegen;
    FIG. 13B
    schematisch und in einer Draufsicht die zweite exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spülkorbs gemäß FIG. 13A;
    FIG. 14A
    schematisch und in einer isometrischen Ansicht die zweite exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spülkorbs gemäß FIG. 8A, und zwar in einem Zustand, in welchem der Spülkorb sowohl mit relativ großen als auch mit relativ kleinen Klappverpackungen beladen ist, und in welchem die als Rückhaltestangen ausgeführten Rückhalteelemente des Spülkorbs in ihrem geschlossenen Zustand vorliegen; und
    FIG. 14B
    schematisch und in einer Draufsicht die zweite exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spülkorbs gemäß FIG. 14A.
  • Klappverpackungen 10 der hierin berücksichtigten Art sind insbesondere so genannte "Clamshell-Verpackungen", die aus zwei miteinander verbundenen Hälften 11, 12 bestehen, die das von der Verpackung aufzunehmende Produkt umgeben und schützen.
  • In diesem Zusammenhang sei auf die Darstellung in FIG. 1 und FIG. 2 verwiesen, wo der übliche Aufbau einer Clamshell-Verpackung 10 im geschlossenen Zustand bzw. im geöffneten Zustand gezeigt ist.
  • Derartige Klappverpackungen 10 werden im Allgemeinen aus Papier/Pappe oder aus thermogeformtem Kunststoff gebildet, bei dem die Kanten zum luftdichten Schutz versiegelt werden können. Es bietet den Produkten Regelattraktivität und zieht eine maximale Anzahl an Verbrauchern an, wodurch das Marktwachstum vorangetrieben wird. Die Verpackung ermöglicht es den Herstellern außerdem, optisch entsprechende Graphiken hinzuzufügen oder ihre Marke durch Aufdrucke und Logos zu bewerten.
  • Einer der Schlüsselfaktoren für die globale Klappverpackung ist das Wachstum multinationaler Fast-Food-Ketten, das zur Einführung kostengünstiger und praktischer Verpackungsmaterialien führt, einschließlich und insbesondere so genannter Clamshell-Verpackungen 10. Die steigende Nachfrage nach Convenience-Food-Services aufgrund der sich annähernden Essgewohnheiten und des Lebensstils der Stadtbevölkerung treibt auch das Wachstum des Clamshell-Verpackungsmarkts voran.
  • Basierend auf dem Material wird der Markt in Kunststoff, Papier und Pappe, Schaumstoff, Bagasse und andere unterteilt. Kunststoff dominierte das Materialsegment des globalen Clamshell-Verpackungsmarkts.
  • Die zunehmenden Umweltbedenken schränken das Marktwachstum ein. Clamshell-Verpackungen 10 aus Kunststoff gelten als umweltgefährdend, da sie sich nicht schnell zersetzen. Darüber hinaus wird erwartet, dass das Verbot der Verwendung von Kunststoff in mehreren Industrie- und Entwicklungsländern zusammen mit den strengeren Beschränkungen für die Verwendung von Einweggeschirr den globalen Markt für Clamshell-Verpackungen 10 behindern wird.
  • Herkömmliche Klappverpackungen 10 als Mehrweg-Verpackungen insbesondere im Lebensmittelbereich auszuführen, ist derzeit problematisch, da es schwierig ist, aufgrund des besonderen Designs der Klappverpackungen 10 diese effizient und hygienisch einwandfrei zu reinigen.
  • Insbesondere eignen sich nicht im gewerblichen Spülen üblicherweise eingesetzte Spülkörbe 20, 21, welche für Gläser, Becher, Tassen, Schälchen, Teller, Tabletts, Besteck, Töpfe oder sonstige Kochutensilien ausgeführt sind, um in einer effizienten und hygienisch einwandfreien Weise Klappverpackungen 10 zu reinigen. Dies liegt insbesondere daran, dass Klappverpackungen 10 einen recht komplexen Aufbau aufweisen und aus einer oberen Hälfte 11 sowie einer unteren Hälfte 12 bestehen, die gelenkig über einen Scharnierbereich 13 miteinander verbunden sind.
  • Aufgrund der komplexen Form der Klappverpackungen 10 ergeben sich insbesondere Probleme im Hinblick auf ein schwieriges Einsortieren/Einstellen in die bislang verfügbaren Spülkörbe 20, 21.
  • Bisher im gewerblichen Spülen üblicherweise eingesetzte Spülkorbe sind so genannte "Tellerkörbe", wobei eine exemplarische Ausführungsform eines solchen Tellerkorbs 20 in einer isometrischen Ansicht in FIG. 3A gezeigt ist.
  • Wenn die Klappverpackungen 10 hochkant, wie beispielsweise Teller, in einem solchen Tellerkorb 20, der entsprechende Finger (Pins) oder dergleichen aufweist, eingestellt werden (siehe FIG. 3A), so ist dies nur mit erhöhtem manuellen Aufwand möglich, da sich die beiden Hälften 11, 12 der Klappverpackung 10 beim Einsortieren aufgrund des Scharnierbereichs 13 sehr leicht bewegen. Dadurch ist es schwierig, die korrekte Einstellposition zu finden.
  • Zudem ist ein sicherer Stand nicht gewährleistet, da die Auflageflächen eines Tellerkorbs 20 aufgrund der komplexen Geometrie einer Klappverpackung 10 nicht eindeutig definiert sind. Dies erschwert das Einstellen, was einen erhöhten Arbeitsaufwand im Vergleich zu bislang üblichem Spülgut, wie Teller oder Tabletts, zur Folge hat.
  • Wenn hingegen herkömmliche, im gewerblichen Spülen verwendete "Flachkörbe" zur Reinigung von Klappverpackungen 10 herangezogen werden sollen, ergeben sich weitere Schwierigkeiten. Eine exemplarische Ausführungsform eines solchen marktüblichen Flachkorbs 21 ist schematisch und in einer isometrischen Ansicht in FIG. 4A gezeigt.
  • Wenn die Klappverpackungen 10 geöffnet und flachliegend mit der Öffnung nach unten in beispielsweise einem Flachkorb 21 oder Universalkorb gespült werden, der üblicherweise zum Reinigen von Schälchen, Schüsseln, Töpfen oder sonstigen Behältern zum Einsatz kommt, ist das Einsortieren für den Bediener zwar generell einfacher, allerdings besteht hier das Problem darin, dass es keine wirklichen vordefinierten Positionen zum Einlegen/Einstellen der Klappverpackungen 10 gibt.
  • Somit besteht hier ein erhöhtes Risiko, dass entweder nicht die komplette Kapazität des Spülkorbs 21 ausgenutzt wird, oder dass der Spülkorb 21 überladen wird, was sich dann negativ auf das Reinigungsergebnis auswirkt.
  • Ein weiteres Problem, welches sich bei dieser Orientierung ergibt, ist, dass der Deckelbereich 11 und der Bodenbereich 12 der Klappverpackung 10 hier waagerecht ausgerichtet sind, was im Hinblick auf das Trocknungsergebnis nicht ideal ist, da nach der Klarspülung das Wasser nicht richtig ablaufen kann. Gerade bei Kunststoffspülgut, welches aufgrund der geringen Wärmekapazität nur einen geringen Eigentrocknungseffekt hat, ist dies nachteilig.
  • Zusätzlich ist die Spülkorbkapazität bei dieser Orientierung stark limitiert, da bei dieser Art der Beladung generell nur sehr wenige Klappverpackungen 10 in einen Spülkorb 21 passen. Dies ist in FIG. 4B gezeigt.
  • Losgelöst hiervon eignen sich marktübliche Spülkörbe, insbesondere Tellerkörbe 20 gemäß FIG. 3A oder Flachkörbe 21 gemäß FIG. 4A, nicht wirklich für die effiziente Reinigung von Klappverpackungen 10 aufgrund des so genannten Shielding-Effekts (Schattenzonen).
  • Ein weiterer Nachteil, der sich bei der hochkanten Orientierung der Klappverpackungen 10 in beispielsweise einem Tellerkorb 20 gemäß FIG. 3B ergibt, ist das Auftreten von Schattenzonen, da sich aufgrund der Tiefe der Klappverpackungen 10 große Schattenzonen ergeben, wenn die Klappverpackungen 10 so eingestellt werden, dass möglichst viele Klappverpackungen 10 pro Spülkorb 20 gespült werden können.
  • Eine Möglichkeit bestünde nun theoretisch darin, die Klappverpackungen 10 mit mehr Abstand in den Spülkorb 20 zu stellen. Allerdings würde sich dadurch die Spülkorbkapazität signifikant reduzieren, was im Hinblick auf Spülkapazität und Ressourcenverbrauch nachteilig wäre.
  • Wenn hingegen die Klappverpackungen 10 geöffnet, flachliegend mit der Öffnung nach unten in beispielsweise einem Teller- oder Universalkorb 21 gespült werden (vgl. FIG. 4B), ergibt sich ebenfalls das Problem der Schattenzonen, da der Boden eines marktüblichen Flachkorbs 21 relativ engmaschig gestaltet sein muss, um ein Herausrutschen des Spülguts während des Reinigungsprozesses zu vermeiden.
  • Ein weiteres Problem mit den herkömmlichen marktüblichen Spülkörben 20, 21 ist in dem mangelhaften Trocknungsergebnis bei Klappverpackungen 10 aufgrund von zahlreichen Kontaktstellen sowohl beim marktüblichen Tellerkorb 20 gemäß FIG. 3A als auch beim flachen Universalkorb 21 gemäß FIG. 4A zu sehen.
  • Bei beiden Korbtypen bzw. Spülgutorientierungen besteht das Problem darin, dass die Klappverpackungen 10 aufgrund des Designs der bisherigen marktüblichen Spülkörbe 20, 21 zahlreiche Kontaktstellen haben, was aufgrund des bereits genannten schlechten Eigentrocknungseffekts von Spülgut aus Kunststoff nachteilig für das Trocknungsergebnis ist.
  • Auf Grundlage dieser Problemstellung liegt der Erfindung insbesondere somit die Aufgabe zu Grunde, einen Spülkorb speziell für Clamshell-Verpackungen 10 bereitzustellen, welcher folgende Kriterien erfüllt:
    • einfaches und intuitives Einsortieren/Beladen der Clamshell-Verpackungen 10 in den Spülkorb unter Zuhilfenahme der für Clamshell-Verpackungen 10 typischen Designelemente (zwei Verpackungshälften, die über einen Klappscharnierbereich miteinander verbunden sind);
    • Kombination von eindeutig vorgegebenen, leicht verständlichen Einstellpositionen bei gleichzeitiger Flexibilität, unterschiedliche Verpackungsformen und Verpackungsgrößen gleichzeitig in einem Spülkorb zu reinigen;
    • bestmögliches Reinigungs- und Trocknungsergebnis durch ideale Ausrichtung der Clamshell-Verpackungen 10 im Spülkorb unter Zuhilfenahme der für Clamshell-Verpackungen 10 typischen Designelemente; und/oder
    • bestmögliches Reinigungs- und Trocknungsergebnis durch Reduzierung von Schattenzonen auf ein Minimum.
  • Eine erste exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spülkorbs 1 wird nachfolgend unter Bezugnahme auf FIG. 5A, B, FIG. 6A, B und FIG. 7A bis C beschrieben. Eine weitere (zweite) exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spülkorbs 1 ist in FIG. 8A bis FIG. 14B gezeigt.
  • Die exemplarische Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Spülkorbs 1 zeichnenen sich generell durch sein minimalistisches Design aus: prinzipiell besteht der Spülkorb 1 lediglich aus einem Außenrahmen 2, damit der Spülkorb 1 in der Spülmaschine aufgenommen werden kann. Am Außenrahmen 2 sind Haltestreben 3 in Gestalt von Haltestangen angebracht.
  • Im Einzelnen ist bei der in FIG. 5A gezeigten exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spülkorbs 1 vorgesehen, dass dieser insgesamt drei parallel zueinander verlaufende Haltestreben 3 aufweist, die jeweils vertikal von einem durch den Außenrahmen 2 definierten Bodenbereich des Spülkorbs 1 beabstandet sind.
  • Die Haltestreben 3 sind ausgebildet, dass auf diese die halbgeöffneten Clamshell-Verpackungen 10 mit dem Scharnierbereich 13 "aufgehängt" werden können (ähnlich wie beispielsweise die Wäsche bei einer Wäscheleine).
  • Bei der in FIG. 5A schematisch gezeigten Ausführungsform des erfindungsgemä-ßen Spülkorbs 1 kommen insgesamt drei parallel zueinander verlaufende Haltestreben/Haltestangen 3 zum Einsatz. Je nach Größe der zu reinigenden Clamshell-Verpackungen 10 sind jedoch auch mehr oder weniger Haltestreben/Haltestangen 3 denkbar.
  • Wie es den Darstellungen in FIG. 7A bis C entnommen werden kann, eignet sich der erfindungsgemäße Spülkorb 1 zur Aufnahme von Clamshell-Verpackungen 10 unterschiedlicher Größe.
  • Im Einzelnen ist in FIG. 7A in einer Schnittansicht ein Zustand gezeigt, in welchem auf den insgesamt drei Haltestreben 3 relativ große Clamshell-Verpackungen 10 aufgenommen sind.
  • In FIG. 7B hingegen ist ebenfalls in einer Schnittansicht ein Zustand gezeigt, in welchem von den drei Haltestreben 3 relativ kleine Clamshell-Verpackungen 10 aufgenommen sind, während in FIG. 7C in einer Schnittansicht ein Zustand gezeigt ist, in welchem sowohl große als auch kleine Clamshell-Verpackungen 10 von den entsprechenden Haltestreben 3 aufgenommen sind.
  • Zu erkennen ist insbesondere, dass die Haltestreben 3 des Spülkorbs 1 ausgebildet sind, in einem von dem Spülkorb 1 aufgenommenen Zustand der Clamshell-Verpackungen 10 diese über deren Scharnierbereich 13 abzustützen und vorzugsweise ausschließlich oder zumindest im Wesentlichen ausschließlich über deren Scharnierbereich 13.
  • Ferner ist zu erkennen, dass die Haltestreben 3 des Spülkorbs 1 vertikal beabstandet von dem durch den Außenrahmen 2 definierten Bodenbereich des Spülkorbs 1 verlaufen, und zwar derart, dass beidseitig der Haltestreben 3 zumindest teil- oder bereichsweise eine der beiden Verpackungshälften der Clamshell-Verpackung 10 aufnehmbar ist.
  • Andererseits sind die Haltestreben 3 des Spülkorbs 1 derart horizontal von dem Außenrahmen 2 des Spülkorbs 1 beabstandet, dass in einem Bereich zwischen zweier benachbarter Haltestreben 3 bzw. in einem Bereich zwischen einer Haltestrebe und dem Außenrahmen 2 des Spülkorbs 1 zumindest teil- oder bereichsweise eine der beiden Verpackungshälften 11, 12 der von der Haltestrebe 3 aufgenommen Clamshell-Verpackung 10 aufnehmbar ist.
  • Das besondere an Clamshell-Verpackungen 10 angepasste Design des erfindungsgemäßen Spülkorbs 1 ermöglicht es, dass in einem Zustand, wenn eine Clamshell-Verpackung 10 über deren Scharnierbereich 13 von einer Haltestrebe 3 des Spülkorbs 1 gehalten wird, mit Ausnahme des Scharnierbereichs 13 der Clamshell-Verpackung 10 im Idealfall keine weitere Kontaktstelle zum Spülkorb 1 vorliegt.
  • Obgleich bei der in den Zeichnungen gezeigten exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spülkorbs 1 nicht umgesetzt, ist es grundsätzlich denkbar, dass die Haltestreben 3 des Spülkorbs 1 beispielsweise mit Hilfe entsprechend stiftförmiger Bereiche segmentiert sind, so dass jede Haltestrebe 3 in einzelne Bereiche aufgeteilt wird, wobei in jedem Bereich vorzugsweise eine einzige Clamshell-Verpackung 10 über ihren Scharnierbereich 13 aufnehmbar ist.
  • Das minimalistische Design des erfindungsgemäßen Spülkorbs 1 ergibt sich insbesondere auch dadurch, dass der Außenrahmen 2 des Spülkorbs 1 einen Bodenbereich aufweist, der vorzugsweise von nur zwei parallel zueinander verlaufenden Querstreben 15.1 und zwei parallel zueinander verlaufenden Längsstreben 14.1 begrenzt ist.
  • Zur Erhöhung der Formbeständigkeit und Stabilität des Spülkorbs 1 kann zwischen den beiden parallel zueinander verlaufenden Querstreben 15.1 und zwischen den beiden parallel zueinander verlaufenden Längsstreben 14.1 des Bodenbereichs auch noch eine mittlere Strebe 16.1, 16.2 angeordnet sein, wie in FIG. 5A angedeutet.
  • Der obere Randbereich des Spülkorbs 1 wird von zwei parallel zueinander verlaufenden Querstreben 15.2 sowie zwei parallel zueinander verlaufenden Längsstreben 14.2 gebildet. Der obere Randbereich liegt in einer horizontalen Ebene, die parallel zu und vertikal beabstandet von der horizontalen Ebene verläuft, in welcher der Bodenbereich des Spülkorbs 1 liegt.
  • Zu erkennen ist ebenfalls, dass bei der exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spülkorbs 1 die Haltestreben 3 des Spülkorbs 1 parallel zu den beiden Querstreben 15.2, die den oberen Randbereich des Spülkorbs 1 ausbilden, verlaufen. Dabei ist vorgesehen, dass die Haltestreben 3 mit den Längsstreben 14.1 des Spülkorbs 1, die den oberen Randbereich ausbilden, verbunden sind.
  • Ein besonderer Aspekt des erfindungsgemäßen Spülkorbs 1 ist insbesondere darin zu sehen, dass dieser mit Rückhalteelementen 8 versehen ist, welche vorzugsweise manuell in eine Stellung überführbar sind, in welcher eine von dem Spülkorb 1 aufgenommene Clamshell-Verpackung 10 zumindest teil- oder bereichsweise zwischen einer Haltestrebe 3 des Spülkorbs 1 und dem Rückhalteelement 8 aufgenommen ist.
  • Bei der in FIG. 5A gezeigten Ausführungsform kommen als Rückhalteelemente 8 klappbare Rückhaltestangen zum Einsatz, welche nach dem Beladen des Spülkorbs 1 von oben auf die Clamshell-Verpackungen 10 geklappt werden, um dadurch ein Herunterfallen der Clamshell-Verpackungen 10 während des Reinigungsprozesses aufgrund der Waschmechanik zu verhindern.
  • An Stelle von solchen klappbaren Rückhalteelementen 8 sind aber auch entsprechend verschiebbare Rückhalteelemente 8 denkbar.
  • In der Stellung der Rückhalteelemente 8, in welcher eine von dem Spülkorb 1 aufgenommene Clamshell-Verpackung 10 zumindest teil- oder bereichsweise zwischen einer Haltestrebe 3 und dem Rückhalteelement 8 aufgenommen ist, verläuft das Rückhalteelement 8 parallel zu der Haltestrebe 3 und vorzugsweise über einen Spaltbereich von der Haltestrebe 3 beabstandet.
  • Bei der in den Zeichnungen gezeigten exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spülkorbs 1 ist insbesondere vorgesehen, dass jeder Haltestrebe 3 genau zwei Rückhalteelemente 8 (Rückhaltestangen) zugeordnet sind, wobei jedes Rückhalteelement 8 mit dem Außenrahmen 2 des Spülkorbs 1 insbesondere gelenkig verbunden ist, und zwar in einem Bereich des Außenrahmens des Spülkorbs 1, in welchem auch die Haltestrebe 3 mit dem Außenrahmen 2 des Spülkorbs 1 verbunden ist.
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Darstellungen in FIG. 8A bis FIG. 14B eine weitere (zweite) exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spülkorbs 1 näher beschrieben.
  • Wie auch die erste exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spülkorbs 1 ist die zweite exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spülkorbs 1 zur Aufnahme und Halterung von Klappverpackungen 10, insbesondere Clamshell-Verpackungen, ausgebildet und weist einen Außenrahmen 2 mit mindestens einer in Längs- oder Querrichtung des Spülkorbs 1 verlaufenden Haltestrebe 3 auf. Die mindestens eine Haltestrebe 3 ist vertikal von einem durch den Außenrahmen 2 definierten Bodenbereich des Spülkorbs 1 beabstandet.
  • Bei den von dem Spülkorb 1 aufzunehmenden und zu haltenden Klappverpackungen 10 handelt es sich insbesondere um einteilige Klappverpackungen, die zwei Verpackungshälften 11, 12 aufweisen, welche miteinander über einen Scharnierbereich 13 gelenkig verbunden sind.
  • Die Haltestreben 3 des Spülkorbs 1 verlaufen insbesondere derart vertikal beabstandet von dem durch den Außenrahmen 2 definierten Bodenbereich des Spülkorbs 1, dass die einteiligen Klappverpackungen 10 jeweils hängend von den Haltestreben 3 so aufnehmbar sind, dass die Verpackungshälften 11, 12 der Klappverpackungen 10 nicht eine von dem Bodenbereich des Spülkorbs 1 aufgespannte Ebene schneiden.
  • Wie es insbesondere den Darstellungen in FIG. 8A und in FIG. 8B entnommen werden kann, weist der Außenrahmen 2 des Spülkorbs 1 einen den Bodenbereich des Spülkorbs 1 definierenden, zumindest im Wesentlichen rechteckigen Bodenrahmen und einen vertikal von dem Bodenrahmen beabstandeten und einen oberen Randbereich des Spülkorbs 1 bildenden, zumindest im Wesentlichen rechteckigen oberen Randrahmen auf, welcher die gleiche Größe und insbesondere auch die gleiche Formgebung wie der Bodenrahmen aufweist.
  • Im Einzelnen ist dabei vorgesehen, dass der Bodenrahmen zwei parallel verlaufende Längsstreben 14.1 und zwei parallel verlaufende Querstreben 15.1 sowie eine die beiden parallel verlaufenden Längsstreben 14.1 verbindende horizontale Zwischenstrebe 16.1 sowie mehrere (hier: drei) die beiden parallel verlaufenden Querstreben 15.1 des Bodenrahmens verbindende horizontale Zwischenstreben 16.2 aufweist. Die die beiden parallel verlaufenden Querstreben 15.1 des Bodenrahmens verbindenden horizontalen Zwischenstreben 16.2 verlaufen beabstandet von und parallel zu den Haltestreben 3 des Spülkorbs 1.
  • Insbesondere ist dabei vorgesehen, dass eine Anzahl der die beiden parallel verlaufenden Querstreben 15.1des Bodenrahmens verbindenden horizontalen Zwischenstreben 16.2 identisch ist mit einer Anzahl der Haltestreben 3 des Spülkorbs 1.
  • Ebenfalls ist den Darstellungen in FIG. 8A und FIG. 8B zu entnehmen, dass der obere Randrahmen des Spülkorbs 1 zwei parallel verlaufende Längsstreben 14.2 und zwei parallel verlaufende Querstreben 15.2 aufweist, wobei jede der beiden Querstreben 15.2 des oberen Randrahmens mit der entsprechend hierzu parallel verlaufenden Querstrebe 15.1 des Bodenrahmens über mindestens eine vertikale Zwischenstrebe 17 verbunden ist. An den parallel verlaufenden Querstreben 15.1 des Bodenrahmens ist ein Endbereich der jeweiligen Zwischenstreben 17 mit einem Endbereich der die beiden parallel verlaufenden Längsstreben 14.1 des Bodenrahmens verbindenden horizontalen Zwischenstreben 16.1 verbunden.
  • Dabei ist ferner vorgesehen, dass jede der beiden Längsstreben 14.2 des oberen Randrahmens mit der entsprechend hierzu parallel verlaufenden Längsstrebe 14.1 des Bodenrahmens über mindestens eine vertikale Zwischenstrebe 17 verbunden ist.
  • Zu erkennen ist ferner, dass die Haltestreben 3 des Spülkorbs 1 in einer horizontalen Ebene parallel zu den Längsstreben 14.1, 14.2 des Bodenrahmens und des oberen Randrahmens des Spülkorbs 1 verlaufen.
  • Insbesondere ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass die horizontale Ebene, in welcher die Haltestreben 3 verlaufen, zwischen einer horizontalen Ebene, in welcher der Bodenrahmen des Spülkorbs 1 liegt, und einer horizontalen Ebene liegt, in welcher der obere Randbereich des Spülkorbs 1 liegt.
  • Die in FIG. 8A bis FIG. 14B gezeigte zweite exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spülkorbs unterschiedet sich von der zuvor beschriebenen ersten exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spülkorbs insbesondere dadurch, dass bei der zweiten Ausführungsform die Haltestreben 3 entsprechend Haltevorrichtungen 18 aufweisen, welche ausgebildet sind, eine auf die entsprechende Haltestrebe 3 gesetzte Klappverpackung 10 lösbar zu halten. Dabei sind die Haltevorrichtungen 18 ausgebildet, die auf die Haltestreben 3 gesetzten Klappverpackungen 10 zumindest teilweise über eine formschlüssige Verbindung zu halten.
  • Obgleich es grundsätzlich denkbar ist, dass die Haltevorrichtungen 18 als Klemmvorrichtungen mit entsprechenden Klemmbacken ausgeführt sind, ist bei der in FIG. 8A bis FIG. 14B gezeigten zweiten exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spülkorbs vorgesehen, dass jede Haltevorrichtung 18 entsprechende Haltefinger aufweist, welche derart ausgeführt sind, dass zwischen zwei benachbarten Haltefingern ein Bereich der Klappverpackung 10 und insbesondere der Scharnierbereich 13 der Klappverpackung 10 zumindest bereichsweise aufnehmbar ist. Zu erkennen ist insbesondere, dass die Haltevorrichtung 18 als Haltefingerpaare ausgeführt ist.
  • Die Haltefinger der Haltevorrichtung 18 sind mit Bezug zu einer Längserstreckungsrichtung der Haltestreben des Spülkorbs schräg angeordnet.
  • Die Haltefinger der Haltevorrichtung 18 sind derart mit den entsprechenden Haltestreben 3 verbunden, dass zwischen zwei einander benachbarten Haltefingern und insbesondere zwischen den beiden Haltefingern eines Haltefingerpaars ein insbesondere spalt- oder schlitzförmiger Aufnahmebereich ausgebildet ist. Ein Bereich der von den benachbarten Haltefingern und insbesondere von dem Haltefingerpaar zu haltenden Klappverpackung 10 und insbesondere der Scharnierbereich 13 der Klappverpackung 10 ist dabei von oben oder schräg von oben in den insbesondere spalt- oder schlitzförmigen Aufnahmebereich einführbar.
  • Wie auch bei der ersten exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spülkorbs 1 ist bei der zweiten exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spülkorbs 1 vorgesehen, dass dieser entsprechende Rückhalteelemente 8 aufweist, welche vorzugsweise manuell in eine Stellung überführbar sind, in welcher die von dem Spülkorb aufgenommenen Klappverpackungen 10 zumindest teil- oder bereichsweise zwischen den Haltestreben 3 und den Rückhalteelementen 8 aufgenommen sind.
  • Die Erfindung ist nicht auf die in den Zeichnungen gezeigte exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spülkorbs 1 beschränkt, sondern ergibt sich aus einer Zusammenschau sämtlicher hierin offenbarter Merkmale.
  • Insbesondere ist es in diesem Zusammenhang denkbar, dass der Außenrahmen 2 mit der mindestens einen Haltestrebe 3 als ein Spülkorbaufsatz ausgeführt ist, welcher auf einen Flachkorb aufsetzbar und insbesondere aufsteckbar ist.
  • Alternativ oder zusätzlich hierzu ist es denkbar, dass der Spülkorb 1 eine von einer Sensorik einer Spülmaschine auslesbare Codierung aufweist, über welche der Spülkorb 1 oder zumindest die Art des Spülkorbs 1 identifizierbar ist.
  • Nachfolgend werden die Aspekte des in den Zeichnungen gezeigten erfindungsgemäßen Spülkorbs 1 kurz zusammengefasst:
    • Die Clamshell-Verpackungen 10 werden in dem Spülkorb 1 lediglich an dem Scharnierbereich 13 der Clamshell-Verpackungen 10, welches die beiden Verpackungshälften zusammenhält, mittels einer als Haltestange ausgeführten Haltestrebe 3 aufgenommen.
    • In dem Spülkorb 1 sind mehrere Haltestreben 3 angebracht, vorzugsweise drei Haltestreben 3, und zwar je nach Größe der zu reinigenden Clamshell-Verpackungen 10.
    • Theoretisch benötigen die Clamshell-Verpackungen 10 in dem in dem Spülkorb 1 aufgenommenen Zustand vorzugsweise keine weitere Kontaktstelle zum Spülkorb 1, um einen sicheren Halt im Spülkorb 1 zu gewährleisten.
    • Die Haltestreben 3 sind ausgebildet, dass die Clamshell-Verpackungen 10 in ihrer natürlichen Öffnungsposition, welche sich ergibt, wenn man die Clamshell-Verpackungen 10 öffnet, die obere Hälfte jedoch nicht komplett nach hinten wegdrückt, auf die Haltestrebe 3 gehängt werden können, das heißt die Clamshell-Verpackungen 10 können somit einhändig auf die Haltestreben 3 positioniert werden, ohne dass darauf geachtet werden muss, dass die erste Verpackungshälfte der Clamshell-Verpackung 10 in einem bestimmten Winkel zur zweiten Verpackungshälfte der Clamshell-Verpackung 10 steht.
    • Die Clamshell-Verpackungen 10 werden durch die Aufnahme auf die Haltestreben 3 in ihrer natürlichen Öffnungsposition automatisch so orientiert, dass sich nur schräge bzw. geneigte Flächen ergeben, wodurch ein ungehindertes Ablaufen des Wasch- und Spülwassers erreicht werden kann, was speziell im Hinblick auf das Spül- und Trocknungsergebnis einen großen Vorteil mit sich bringt.
    • Durch das neuartige Prinzip der Verwendung von Haltestreben 3 können der Bodenbereich und die Seitenbereiche des Spülkorbs 1 zur Eliminierung von Schattenzonen möglichst offen gestaltet werden, da diese Bereiche nicht zum Arretieren der Clamshell-Verpackungen 10 im Spülkorb 1 benötigt werden.
    • Während des Reinigungsprozesses können die Clamshell-Verpackungen 10 von oben mittels beispielsweise klapp- oder seitlich verschiebbaren Rückhalteelementen 8/Rückhaltestangen in Position gehalten werden.
    • Die klapp- oder seitlich verschiebbaren Rückhalteelemente 8 sind aus Ergonomie- und Platzgründen vorzugsweise zweigeteilt ausgeführt.
    • Die Rückhalteelemente 8 liegen vorzugsweise nicht bündig von oben auf den Clamshell-Verpackungen 10 auf, sondern haben einen kleinen Abstand von ca. 0,2 bis 3 cm und vorzugsweise von 0,5 bis 1,5 cm zu den Haltestreben 3, so dass sich die Clamshell-Verpackungen 10 während des Reinigungsprozesses leicht auf den Haltestreben 3 bewegen können, ohne jedoch von diesen herunterzufallen, wodurch statische Kontaktstellen im Bereich des Scharnierbereichs 13 der Clamshell-Verpackungen 10 vermieden werden können und somit ein einwandfreies Wasch- und Spülergebnis auch in diesem Bereich gewährleistet werden kann.
    • Aufgrund des Aufnahme- und Halteprinzips mittels Haltestreben 3 können gleichzeitig Clamshell-Verpackungen 10 mit unterschiedlichen Formen und Größen gereinigt werden, ohne dass diese sich gegenseitig negativ beeinflussen, beispielsweise durch gegenseitiges Verdecken, Verklemmen, etc.
    • Das Aufnahmeprinzip mittels Haltestreben 3 kann auch in Form von einem Korbadapter bestehend aus einem seitlichen Außenrahmen 2, Haltestreben 3 und ggf. Rückhalteelementen 8 realisiert werden, welcher beispielsweise optional auf einen marktüblichen Flachkorb aufgesteckt werden kann.
    • Der Spülkorb 1 kann mit einer speziellen Codierung versehen sein, um den Spülkorb 1 mittels Sensoren in der Spülmaschine zu detektieren und dann ein spezielles Reinigungs-/Trocknungsprogramm zu starten.
    Bezugszeichenliste
    • 1
    Spülkorb
    2
    Außenrahmen
    3
    Haltestrebe
    8
    Rückhalteelemente/Rückhaltestange
    10
    Klappverpackung/Clamshell-Verpackung
    11
    obere Verpackungshälfte der Klappverpackung/Clamshell-Verpackung
    12
    untere Verpackungshälfte der Klappverpackung/Clamshell-Verpackung
    13
    Scharnierbereich der Klappverpackung/Clamshell-Verpackung
    14.1
    Längsstrebe des Bodenrahmens
    14.2
    Längsstrebe des oberen Randrahmens
    15.1
    Querstrebe des Bodenrahmens
    15.2
    Querstrebe des oberen Randrahmens
    16.1
    erste horizontale Zwischenstrebe
    16.2
    zweite horizontale Zwischenstrebe
    17
    vertikale Zwischenstrebe
    18
    Haltevorrichtung/Haltefingerpaar
    20
    marktüblicher Spülkorb für Teller
    21
    marktüblicher Flachkorb

Claims (15)

  1. Spülkorb (1) für Spülmaschinen, insbesondere gewerbliche Spülmaschinen, welche vorzugsweise als Programmautomat, als Korbtransportspülmaschine oder als Korbdurchschub-Haubenspülmaschine ausgebildet sind, wobei der Spülkorb (1) zur Aufnahme und Halterung von Klappverpackungen (10), insbesondere Clamshell-Verpackungen, ausgebildet ist und einen Außenrahmen (2) mit mindestens einer in Längs- oder Querrichtung des Spülkorbs (1) verlaufenden Haltestrebe (3) aufweist, wobei die mindestens eine Haltestrebe (3) vertikal von einem durch den Außenrahmen (2) definierten Bodenbereich des Spülkorbs (1) beabstandet ist, und wobei der Spülkorb (1) zur Aufnahme und Halterung insbesondere von einteiligen Klappverpackungen (10), insbesondere Clamshell-Verpackungen, ausgebildet ist, die zwei Verpackungshälften (11, 12) aufweisen, welche miteinander über einen Scharnierbereich (13) gelenkig verbunden sind.
  2. Spülkorb (1) nach Anspruch 1,
    wobei die mindestens eine Haltestrebe (3) des Spülkorbs (1) ausgebildet ist, in einem von dem Spülkorb (1) aufgenommenen Zustand der einteiligen Klappverpackung (10) diese über deren Scharnierbereich (13) abzustützen, und vorzugsweise ausschließlich oder zumindest im Wesentlichen ausschließlich über deren Scharnierbereich (13) abzustützen.
  3. Spülkorb (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei jede Verpackungshälfte (11, 12) eine sich senkrecht zum Scharnierbereich (13) verlaufende Länge von mindestens 5 cm und vorzugsweise von mindestens 10 cm und eine sich senkrecht zum Scharnierbereich (13) und senkrecht zur Länge verlaufende Tiefe von mindestens 5 cm aufweist.
  4. Spülkorb (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    wobei die mindestens eine Haltestrebe (3) des Spülkorbs (1) derart vertikal beabstandet von dem durch den Außenrahmen (2) definierten Bodenbereich des Spülkorbs (1) verläuft und ausgebildet ist, dass beidseitig der mindestens einen Haltestrebe (3) zumindest teil- oder bereichsweise eine der beiden Verpackungshälften (11, 12) der einteiligen Klappverpackung (10) aufnehmbar ist; und/oder
    wobei die mindestens eine Haltestrebe (3) des Spülkorbs (1) derart horizontal beabstandet von dem Außenrahmen (2) des Spülkorbs (1) verläuft und ausgebildet ist, dass in einem Bereich zwischen der Haltestrebe (3) und dem Außenrahmen (2) des Spülkorbs (1) zumindest teil- oder bereichsweise eine der beiden Verpackungshälften (11, 12) der einteiligen Klappverpackung (10) aufnehmbar ist; und/oder
    wobei die mindestens eine Haltestrebe (3) derart ausgeführt ist, dass in einem Zustand, wenn eine Klappverpackung (10) über deren Scharnierbereich (13) von der Haltestrebe (3) gehalten wird, mit Ausnahme des Scharnierbereichs (13) keine weitere Kontaktstelle zum Spülkorb (1) vorliegt; und/oder
    wobei die mindestens eine in Längs- oder Querrichtung des Spülkorbs (1) verlaufende Haltestrebe (3) längs einer Erstreckungsrichtung der Haltestrebe (3) eine Segmentierung aufweist, welche die Haltestrebe (3) in einzelne Bereiche aufteilt, wobei in jedem Bereich vorzugsweise eine einzige Klappverpackung (10) über ihren Scharnierbereich (13) aufnehmbar ist, wobei die Segmentierung vorzugsweise durch mindestens einen sich senkrecht zur Erstreckungsrichtung der Haltestrebe (3) erstreckenden, insbesondere stiftförmigen Bereich gebildet wird; und/oder
    wobei der Spülkorb (1) eine erste in Längs- oder Querrichtung des Spülkorbs (1) verlaufende Haltestrebe (3) und mindestens eine parallel zu der ersten Haltestrebe (3) verlaufende zweite Haltestrebe (3) aufweist, wobei die erste Haltestrebe (3) derart horizontal beabstandet von einer unmittelbar benachbart zu der ersten Haltestrebe (3) verlaufenden Haltestrebe (3) verläuft, dass in einem Bereich zwischen der ersten Haltestrebe (3) und der unmittelbar benachbart hierzu verlaufenden zweiten Haltestrebe (3) eine der beiden Verpackungshälften (11, 12) der von der ersten Haltestrebe (3) abgestützten Klappverpackung (10) und eine der beiden Verpackungshälften (11, 12) der von der zweiten Haltestrebe (3) abgestützten Klappverpackung (10) aufnehmbar sind; und/oder
    wobei die mindestens eine Haltestrebe (3) des Spülkorbs (1) derart vertikal beabstandet von dem durch den Außenrahmen (2) definierten Bodenbereich des Spülkorbs (1) verläuft und ausgebildet ist, dass die einteiligen Klappverpackungen (10) jeweils hängend von der mindestens einen Haltestrebe (3) so aufnehmbar sind, dass die Verpackungshälften (11, 12) der Klappverpackungen (10) nicht eine von dem Bodenbereich des Spülkorbs (1) aufgespannte Ebene schneiden.
  5. Spülkorb (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    wobei der Außenrahmen (2) des Spülkorbs (1) einen den Bodenbereich des Spülkorbs (1) definierenden, zumindest im Wesentlichen rechteckigen Bodenrahmen und einen vertikal von dem Bodenrahmen beabstandeten und einen oberen Randbereich des Spülkorbs (1) bildenden, zumindest im Wesentlichen rechteckigen oberen Randrahmen aufweist, welcher vorzugsweise die gleiche Größe und insbesondere auch die gleiche Formgebung wie der Bodenrahmen aufweist.
  6. Spülkorb (1) nach Anspruch 5,
    wobei der Bodenrahmen zwei parallel verlaufende Längsstreben (14.1) und zwei parallel verlaufende Querstreben (15.1) sowie mindestens eine und vorzugsweise genau eine die beiden parallel verlaufenden Längsstreben (14.1) verbindende horizontale Zwischenstrebe (16.1) und mindestens eine die beiden parallel verlaufenden Querstreben (15.1) des Bodenrahmens verbindende horizontale Zwischenstrebe (16.2) aufweist, wobei die mindestens eine die beiden parallel verlaufenden Querstreben (15.1) des Bodenrahmens verbindende horizontale Zwischenstrebe (16.2) beabstandet von und parallel zu der mindestens einen Haltestrebe (3) verläuft, wobei eine Anzahl der die beiden parallel verlaufenden Querstreben (15.1) des Bodenrahmens verbindenden horizontalen Zwischenstreben (16.2) vorzugsweise identisch ist mit einer Anzahl der Haltestreben (3) des Spülkorbs (1); und/oder
    wobei der obere Randrahmen des Spülkorbs (1) zwei parallel verlaufende Längsstreben (14.2) und zwei parallel verlaufende Querstreben (15.2) aufweist, wobei jede der beiden Querstreben (15.2) des oberen Randrahmens mit der entsprechend hierzu parallel verlaufenden Querstrebe (15.1) des Bodenrahmens über mindestens eine vertikale Zwischenstrebe (17) verbunden ist, wobei an den parallel verlaufenden Querstreben (15.1) des Bodenrahmens oder in einem Bereich der parallel verlaufenden Querstreben (15.1) des Bodenrahmens ein Endbereich der mindestens einen vertikalen Zwischenstrebe (17) mit einem Endbereich der mindestens einen die beiden parallel verlaufenden Längsstreben (14.1) des Bodenrahmens verbindenden horizontalen Zwischenstrebe (16.1) verbunden ist oder an einem Endbereich der mindestens einen die beiden parallel verlaufenden Längsstreben (14.1) des Bodenrahmens verbindenden horizontalen Zwischenstrebe (16.1) angrenzt, wobei jede der beiden Längsstreben (14.2) des oberen Randrahmens vorzugsweise mit der entsprechend hierzu parallel verlaufenden Längsstrebe (14.1) des Bodenrahmens über mindestens eine vertikale Zwischenstrebe (17) verbunden ist.
  7. Spülkorb (1) nach Anspruch 5 oder 6,
    wobei die mindestens eine Haltestrebe (3) des Spülkorbs (1) in einer horizontalen Ebene parallel zu den Längsstreben (14.2, 14.1) des oberen Randrahmens und des Bodenrahmens verläuft; oder
    wobei die horizontale Ebene, in welcher die mindestens eine Haltestrebe (3) verläuft, zwischen einer horizontalen Ebene, in welcher der Bodenrahmen des Spülkorbs (1) liegt, und einer horizontalen Ebene liegt, in welcher der obere Randbereich des Spülkorbs (1) liegt.
  8. Spülkorb (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    wobei die mindestens eine Haltestrebe (3) mindestens eine Haltevorrichtung (18) aufweist, welche ausgebildet ist, eine auf die mindestens eine Haltestrebe (3) gesetzte Klappverpackung (10) lösbar zu halten, wobei die mindestens eine Haltevorrichtung (18) vorzugsweise ausgebildet ist, die auf die mindestens eine Haltestrebe (3) gesetzte Klappverpackung (10) zumindest teilweise über eine formschlüssige Verbindung zu halten.
  9. Spülkorb (1) nach Anspruch 8,
    wobei die mindestens eine Haltevorrichtung (18) als Klemmvorrichtung ausgeführt ist, welche zwei Klemmbacken aufweist, zwischen denen ein Bereich der Klappverpackung (10) und insbesondere der Scharnierbereich (13) der Klappverpackung (10) zumindest bereichsweise aufnehmbar ist; oder
    wobei die mindestens eine Haltevorrichtung (18) Haltefinger aufweist, welche derart ausgeführt sind, dass zwischen zwei benachbarten Haltefingern ein Bereich der Klappverpackung (10) und insbesondere der Scharnierbereich (13) der Klappverpackung (10) zumindest bereichsweise aufnehmbar ist, wobei die Haltefinger der Haltevorrichtung (18) - mit Bezug zu einer Längserstreckungsrichtung der mindestens einen Haltestrebe (3) des Spülkorbs (1) - vorzugsweise schräg angeordnet sind.
  10. Spülkorb (1) nach Anspruch 8,
    wobei die mindestens eine Haltevorrichtung (18) eine Vielzahl von Haltefingerpaare aufweist, wobei zwischen den Haltefingern eines jeden Haltefingerpaars ein Bereich der Klappverpackung (10) und insbesondere der Scharnierbereich (13) der Klappverpackung (10) zumindest bereichsweise aufnehmbar ist.
  11. Spülkorb (1) nach Anspruch 10,
    wobei die Haltefinger der Haltevorrichtung (18) - mit Bezug zu einer Längserstreckungsrichtung der mindestens einen Haltestrebe (3) des Spülkorbs (1) - schräg angeordnet sind; und/oder
    wobei die Haltefinger derart mit der mindestens einen Haltestrebe (3) verbunden sind, dass zwischen zwei einander benachbarten Haltefingern und insbesondere zwischen den beiden Haltefingern eines Haltefingerpaars ein insbesondere spalt- oder schlitzförmiger Aufnahmebereich ausgebildet ist, wobei ein Bereich der von den benachbarten Haltefingern und insbesondere von dem Haltefingerpaar zu haltenden Klappverpackung (10) und insbesondere der Scharnierbereich (13) der Klappverpackung (10) von oben oder schräg von oben in den insbesondere spalt- oder schlitzförmigen Aufnahmebereich einführbar ist.
  12. Spülkorb (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    wobei der Spülkorb (1) mindestens ein Rückhalteelement (8) aufweist, welches vorzugsweise manuell in eine Stellung überführbar ist, in welcher eine von dem Spülkorb (1) aufgenommene Klappverpackung (10) zumindest teil- oder bereichsweise zwischen der mindestens einen Haltestrebe (3) und dem Rückhalteelement (8) aufgenommen ist.
  13. Spülkorb (1) nach Anspruch 12,
    wobei in der Stellung des mindestens einen Rückhalteelements (8), in welcher eine von dem Spülkorb (1) aufgenommene Klappverpackung (10) zumindest teil- oder bereichsweise zwischen der mindestens einen Haltestrebe (3) und dem Rückhalteelement (8) aufgenommen ist, das Rückhalteelement (8) parallel zu der Haltestrebe (3) und vorzugsweise über einen Spaltbereich von der Haltestrebe (3) beabstandet verläuft; und/oder
    wobei das mindestens eine Rückhalteelement (8) als Rückhaltestange ausgeführt ist, die über einen Lagerbereich und insbesondere über einen Gelenkbereich mit dem Außenrahmen (2) des Spülkorbs (1) und vorzugsweise mit einem oberen Randbereich des Spülkorbs (1) relativ zu dem Außenrahmen (2) bewegbar und insbesondere verschwenkbar verbunden ist.
  14. Spülkorb (1) nach Anspruch 12 oder 13,
    wobei das mindestens eine Rückhalteelement (8) derart insbesondere gelenkig mit dem Außenrahmen (2) des Spülkorbs (1) und vorzugsweise mit dem oberen Randbereich des Spülkorbs (1) verbunden ist, dass das mindestens eine Rückhalteelement (8) vorzugsweise manuell in eine Stellung überführbar und insbesondere relativ zu dem Außenrahmen (2) des Spülkorbs (1) verschwenkbar ist, dass dann das Rückhalteelement (8) auf einer Haltestrebe (3) aufliegt oder unmittelbar benachbart zu einer Haltestrebe (3) verläuft; und/oder
    wobei jeder Haltestrebe (3) zwei und insbesondere genau zwei Rückhalteelemente (8) zugeordnet sind, wobei jedes Rückhalteelement (8) mit dem Außenrahmen (2) insbesondere gelenkig verbunden ist, und zwar in einem Bereich des Außenrahmens des Spülkorbs (1), in welchem auch die Haltestrebe (3) mit dem Außenrahmen (2) des Spülkorbs (1) verbunden ist.
  15. Spülkorb (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    wobei der Außenrahmen (2) mit der mindestens einen Haltestrebe (3) als ein Spülkorbaufsatz ausgeführt ist, welcher auf einen Flachkorb aufsetzbar und insbesondere aufsteckbar ist; und/oder
    wobei der Spülkorb (1) eine von einer Sensorik einer Spülmaschine auslesbare Codierung aufweist, über welche der Spülkorb (1) oder zumindest die Art des Spülkorbs (1) identifizierbar ist.
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DE661818C (de) * 1938-06-27 Wilhelm Alberts Geschirrkorb fuer Geschirrspuelmaschinen mit einem Rahmengestell, dessen Draehte mit Gummi ueberzogen sind
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