EP4493838A1 - Blattfeder - Google Patents

Blattfeder

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Publication number
EP4493838A1
EP4493838A1 EP23771793.9A EP23771793A EP4493838A1 EP 4493838 A1 EP4493838 A1 EP 4493838A1 EP 23771793 A EP23771793 A EP 23771793A EP 4493838 A1 EP4493838 A1 EP 4493838A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spring
arms
disc spring
width
spring arms
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23771793.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Zimmer
Markus WEINÖHL
Christoph Bleesen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Marquardt GmbH
Original Assignee
Marquardt GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Marquardt GmbH filed Critical Marquardt GmbH
Publication of EP4493838A1 publication Critical patent/EP4493838A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/32—Belleville-type springs
    • F16F1/324—Belleville-type springs characterised by having tongues or arms directed in a generally radial direction, i.e. diaphragm-type springs
    • F16F1/326—Belleville-type springs characterised by having tongues or arms directed in a generally radial direction, i.e. diaphragm-type springs with a spiral-like appearance

Definitions

  • the invention relates to a leaf spring or disc spring with an optimized design, in particular a leaf spring or disc spring for applications in measuring devices or sensors in the automotive industry.
  • leaf springs A large number of different leaf springs are known from the state of the art. Disc springs or leaf springs are known especially for resetting membranes or other moving devices in measuring devices.
  • such measuring devices are known with a housing and with a membrane arranged in and/or on the housing. known.
  • the housing also contains an elastic element for resetting the membrane.
  • a signal generator is operatively connected to the membrane and/or the elastic element.
  • a signal sensor works together with the signal generator to generate the measurement signal. With these sensors, a certain hysteresis is observed when the pressure and/or temperature of the fluid to be measured changes, which in turn can lead to a falsification of the measurement signal.
  • DE 689 08 697 T2 describes a disc spring that serves as an elastic return element.
  • the disc spring has a spiral-like wave ring structure between its center and its edge.
  • a leaf spring for a measuring device with an elastic element is known from DE 10 2010 0022428 A1.
  • the elastic element has a structure for stiffening.
  • structures for stiffening the elastic element are introduced into certain areas of the geometry of the elastic element.
  • the leaf spring shown expediently has a circular shape.
  • a particularly high restoring force can be achieved with the elastic element if the leaf spring has a spring element that runs spirally from the center to the edge area of the leaf spring. This ensures a compact design with high spring force.
  • the leaf spring in addition to its circular shape, have a spring element running spirally from the center to the edge of the leaf spring to achieve a high restoring force. This ensures a compact design with high spring force. It has been shown that it is difficult to create a spring with a specific and optimized force-displacement characteristic curve within the available installation space and material parameters using the solutions known in the state of the art. The known solutions require a relatively large installation space and offer insufficient options for adaptation to the desired spring characteristics.
  • the invention is therefore based on the object of overcoming the aforementioned disadvantages and providing an optimized solution for a leaf spring or disc spring.
  • a disc spring (leaf spring) formed from a substantially circular, plate-shaped spring sheet is therefore proposed, wherein the spring sheet forms a plurality of spirally bent spring arms with a variable width B, which extend around a center (middle).
  • a preferred solution is one in which the curved spring arms extend over an arc angle a that is between 120° and 310°, preferably between 180° and 270°, more preferably between 200° and 240°.
  • the following properties in particular can be influenced: - Stress reduction in the component and thus increase in component efficiency (especially with a reduction in width of approx. 25% in the spring arm center)
  • the width B of one, several or preferably all spring arms increases and/or decreases along the arc angle a, at least in sections or over the entire length.
  • a concept has proven particularly advantageous in which the width B of one, several or all spring arms initially decreases in sections along its arc angle a and then increases again in sections and preferably has the same width B at the beginning and end. It is also advantageous if the respective spring arm has its minimum width B approximately in the middle between its two spring arm ends. Advantageous ratios of the widths are explained below in connection with the description of preferred embodiments.
  • the two ends of the respective spring arms are each connected integrally and in one piece to the spring plate.
  • the spring arms do not have a free end, but are attached or integrally connected to the spring plate at the end.
  • a correspondingly arcuate gap runs over the entire length of the bent spring arms between the respective spring arms when viewed in the radial direction R.
  • the spring arms extend at least partially or completely along an Archimedean spiral or a spiral with increasing radius R, so that the radius increases outwards when viewed in the circumferential direction.
  • a further advantageous solution is one in which the spring arms, viewed from the inside outwards in the radial direction R, each have an increasingly larger radius compared to the spiral-shaped spring arm located further inside.
  • An advantageous embodiment is one in which the spring arms are not mounted within the entire surface of the spring plate, but in the center of the plate spring there is an essentially (approximately) circular spring plate section on which the radially inner ends of the spring arms are arranged, preferably at an equidistant arc angle.
  • a design in which the inner ends of the (in this case three) spring arms are offset from each other at an arc angle of 120° has also proven to be advantageous. This means that the three spring arms are nested within each other, each offset by an angle of 120°.
  • the arched gap provided between the spring arms advantageously has an increasing width with a nose-like shape at its beginning and/or end.
  • This end shape can be designed as a nose shape, teardrop shape or pear shape.
  • the maximum width B of the spring arms is approximately 2 - 4% of the spring arm length, but may also deviate from these dimensions if certain properties of the spring plate are to be specifically modified.
  • the width B of the spring arms preferably varies in a range between 20 - 30%, preferably about 25%.
  • Fig. 1 is a plan view of a first example of a disc spring according to the invention
  • Fig. 2 is a plan view of an alternative embodiment of a disc spring according to the invention.
  • Fig. 3 is a graph showing the relationship between the width reduction of the spring arms and the stress reduction and component size.
  • Figures 1 and 2 show exemplary embodiments of a disc spring 1.
  • These disc springs 1 consist of a substantially circular, plate-shaped spring sheet 10.
  • the spring sheet 10 has three spirally bent spring arms 20.
  • the spring arms 20 have a first spring arm end 20a (inside) and a second spring arm end 20b (radially further out).
  • the width B of the spring arms 20 is not constant, but the width B of one initially decreases along the arc angle a (here from 0.8 mm) to a dimension of 0.6 mm and then increases again in sections to the dimension of 0.8 mm.
  • the respective spring arm 20 has its minimum width B (0.6 mm) approximately in the middle between its two spring arm ends 20a, 20b.
  • the two spring arm ends 20a, 20b of the respective spring arms 20 are integral and connected in one piece to the spring plate 10. This can be done by punching out the spring plate to create the gap 30.
  • the curved spring arms 20 extend over a total arc angle of approximately 270°.
  • the spring arms 20 extend along a spiral with increasing radius R, whereby this can be an Archimedean spiral.
  • the disc spring 1 has a substantially circular spring plate section 11 on which the radially inner ends 20a of the spring arms 20 are arranged at an equidistant arc angle of 120°.
  • the maximum width B of the spring arms 20 of approximately 0.8 mm is approximately 3% of the spring arm length of 26.74 mm. These dimensions are only examples and can also be selected differently.
  • the width B of the spring arms is varied from 0% to 50% in the middle, which means 0.8mm at each end and from 0.8 mm to 0.4 mm starting in the middle. It is easy to see that if the spring arm width is reduced by 25% towards the middle of the spring arm 20, the stress reduction is maximum at 8.9%. With this configuration, the outer radius can be reduced by 3.8%.
  • the invention is not limited in its implementation to the preferred embodiments given above. Rather, a number of variants are conceivable which make use of the solution presented even in fundamentally different embodiments.
  • the invention also relates to a measuring device having a disc spring according to the invention as described above.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Tellerfeder (1) ausgebildet aus einem im Wesentlichen kreisförmigen, plattenförmigen Federblech (10), wobei das Federblech (10) mehrere spiralförmig gebogene Federarme (20) mit variabler Breite (B) integral ausbildet, die um ein Zentrum (Z) herum verlaufen.

Description

Blattfeder
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine Blattfeder oder Tellerfeder mit optimiertem Design, insbesondere eine Blattfeder bzw. Tellerfeder für Anwendungen bei Messvorrichtungen oder Sensoren in der Automobilindustrie.
Aus dem Stand der Technik ist eine Vielzahl von unterschiedlichen Blattfe- dern bekannt. Speziell für die Rückstellung von Membranen oder anderen beweglichen Einrichtungen bei Messvorrichtungen sind Tellerfedern oder Blattfedern bekannt.
Aus der DE 10 2008 025 045 A1 sind derartige Messvorrichtungen mit einem Gehäuse und mit einer im und/oder am Gehäuse angeordneten Membran bekannt. Im Gehäuse befindet sich ebenfalls ein elastisches Element zur Rückstellung der Membran. Ein Signalgeber steht mit der Membran und/oder mit dem elastischen Element in Wirkverbindung. Mit dem Signalgeber wirkt ein Signalaufnehmer zur Erzeugung des Meßsignals zusammen. Bei diesen Sensoren wird eine gewisse Hysterese bei Veränderungen des Druckes und/oder der Temperatur des zu messenden Fluids beobachtet, welche wiederum zu einer Verfälschung des Meßsignals führen kann.
In der DE 689 08 697 T2 ist eine als ein elastisches Rückstellelement dienende Scheibenfeder beschrieben. Die Scheibenfeder besitzt zwischen deren Zentrum und deren Rand eine spiralartige Wellenringstruktur.
Aus der DE 10 2010 0022428 A1 ist eine Blattfeder für eine Messvorrichtung mit einem elastischen Element bekannt. Das elastische Element weist eine Struktur zur Versteifung auf. Mit anderen Worten werden in die Geometrie des elastischen Elements in gewissen Bereichen Strukturen zu dessen Versteifung eingebracht. Dadurch ist ein platzsparendes sowie hysterese-armes Feder-Membran-System offenbart. Zur Reduktion der Einbauhöhe oder des Bauraumes wird in dieser Druckschrift vorgeschlagen, das elastische Element in der Art einer scheibenförmigen Blattfeder auszubilden. Zweckmäßigerweise besitzt die gezeigte Blattfeder eine kreisförmige Gestalt. Eine besonders hohe Rückstellkraft lässt sich beim elastischen Element dadurch erzielen, dass die Blattfeder ein vom Zentrum zum Randbereich der Blattfeder spiralförmig verlaufendes Federelement aufweist. Dadurch ist eine kompakte Ausgestaltung mit großer Federkraft gewährleistet.
Zur Reduktion der Einbauhöhe der Meßvorrichtung wurde weiter vorgeschlagen, dass die Blattfeder neben der kreisförmigen Gestalt, zur Erzielung einer hohen Rückstellkraft ein vom Zentrum zum Randbereich der Blattfeder spiralförmig verlaufendes Federelement aufweist. Dadurch ist eine kompakte Ausgestaltung mit großer Federkraft gewährleistet. Es hat sich gezeigt, dass es mit den im Stand der Technik bekannten Lösungen schwierig ist, innerhalb des vorhandenen Bauraums und der Materialparameter eine Feder mit bestimmter und optimierter Kraft-Weg-Kennlinie zu realisieren. Die bekannten Lösungen benötigen vergleichsweise großen Bauraum und bieten eine unzureichende Anpassungsmöglichkeit an die gewünschte Federcharakteristik.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile zu überwinden und eine optimierte Lösung einer Blattfeder bzw. Tellerfeder bereit zu stellen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
Erfindungsgemäß wird daher eine Tellerfeder (Blattfeder), ausgebildet aus einem im Wesentlichen kreisförmigen, plattenförmigen Federblech vorgeschlagen, wobei das Federblech mehrere spiralförmig gebogene Federarme mit variabler Breite B ausbildet, die um ein Zentrum (Mitte) herum verlaufen.
Bevorzugt ist eine Lösung, bei der sich die gebogenen Federarme über einen Bogenwinkel a erstrecken, der zwischen 120° und 310°, vorzugsweise zwischen 180° und 270°, weiter vorzugsweise zwischen 200° und 240° beträgt. Durch die Wahl des Winkels und die Breite der Federarme einerseits, sowie die Varianz der Breite der Federarme entlang ihrer bogenförmigen Erstreckung, lässt sich die Federcharakteristik der Tellerfeder gewünscht anpassen.
Aufgrund des erfindungsgemäßen Designs der Federarme lassen sich insbesondere die folgenden Eigenschaften beeinflussen: - Spannungsreduzierung im Bauteil und demnach Steigerung der Bauteileffizienz (insbesondere bei einer Reduzierung der Breite um ca. 25% in der Federarmmitte)
- Aufgrund des optimierten Designs und der Spannungsreduzierung ergibt sich die Möglichkeit mit einer verringerten Baugröße (kleinerer Radius) die gewünschte Federcharakteristik zu erzielen.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Breite B eines, mehrere oder bevorzugt aller Federarme entlang des Bogenwinkels a, zumindest abschnittsweise oder über die gesamte Länge, zunimmt und/oder abnimmt.
Besonders vorteilhaft hat sich eine Konzeption erwiesen, bei der die Breite B eines, mehrere oder aller Federarme entlang dessen Bogenwinkels a, zunächst abschnittsweise abnimmt und dann abschnittsweise wieder zunimmt und vorzugsweise am Beginn und Ende die gleiche Breite B besitzt. Weiter vorteilhaft ist es, wenn der jeweilige Federarm seine minimale Breite B in etwa der Mitte zwischen seinen beiden Federarmenden besitzt. Vorteilhafte Verhältnisse der Breiten sind nachfolgend im Zusammenhang mit der Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele erläutert.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die beide Enden der jeweiligen Federarme jeweils integral und einstückig mit dem Federblech verbunden sind. Anders ausgedrückt, besitzen die Federarme kein freies Ende, sondern sind endseitig am Federblech angebunden bzw. integral verbunden.
Vorteilhaft ist es, wenn zwischen den jeweiligen Federarmen in Radialrichtung R betrachtet jeweils ein entsprechend bogenförmiger Spalt über die gesamte Länge der jeweils gebogenen Federarme verläuft. In einer ebenfalls bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass sich die Federarme zumindest abschnittsweise oder vollständig entlang einer archimedischen Spirale oder einer Spirale mit zunehmendem Radius R erstreckt, so dass der Radius in Umlaufrichtung betrachtet nach außen zunimmt. Weiter vorteilhaft ist eine Lösung bei der die Federarme von innen nach außen in Radialrichtung R betrachtet, jeweils einen zunehmenden größeren Radius gegenüber dem jeweils weiter innen liegenden, spiralförmig geformten Federarm besitzen.
Von Vorteil ist eine Ausgestaltung, bei der die Federarme nicht innerhalb der gesamten Fläche des Federtellers angebracht sind, sondern im Zentrum der Tellerfeder ein im Wesentlichen (etwa) kreisförmiger Federblechabschnitt vorhanden ist, an dem die radial weiter innenliegenden Enden der Federarme, vorzugsweise in äquidistantem Bogenwinkel, angeordnet sind.
Als vorteilhaft hat sich auch ein Design erwiesen, bei dem das jeweils weiter innen liegende Ende der (in diesem Fall drei) Federarme in einem Bogenwinkel von 120° zueinander versetzt angeordnet sind. Das bedeutet, dass die drei Federarme ineinander verschachtelt, jeweils um den Winkel 120° versetzt verlaufen.
Der zwischen den Federarmen vorgesehenen bogenförmige Spalt besitzt mit Vorteil an seinem Anfang und/oder Ende eine zunehmende Breite mit nasenartiger Form. Diese endseitige Form kann als Nasenform, Tropfenform oder Birnenform ausgebildet sein.
Die maximale Breite B der Federarme beträgt in einer bevorzugten Ausgestaltung etwa 2 - 4% der Federarmlänge, kann aber auch von diesen Maßen abweichen, wenn bestimmte Eigenschaften des Federtellers gezielt modifiziert werden sollen. Die Breite B der Federarme variiert bevorzugt in einem Bereich zwischen 20 - 30%, vorzugsweise etwa 25%.
Die vorstehend offenbarten Merkmale sind beliebig kombinierbar, soweit dies technisch möglich ist und diese nicht im Widerspruch zueinander stehen.
Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Aufsicht auf ein erstes Beispiel einer erfindungsgemäßen Tellerfeder,
Fig. 2 eine Aufsicht auf ein alternatives Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Tellerfeder,
Fig. 3 eine Grafik, welche die Zusammenhänge der Breitenreduzierung der Federarme zur Spannungsreduzierung und Bauteilgröße.
Die Figuren sind beispielhaft schematisch. Gleiche Bezugszeichen in den Figuren weisen auf gleiche funktionale und/oder strukturelle Merkmale hin.
In den Figuren 1 und 2 sind beispielhafte Ausgestaltungen einer Tellerfeder 1 gezeigt. Diese Tellerfedern 1 bestehen aus einem im Wesentlichen kreisförmigen, plattenförmigen Federblech 10. Wie zu erkennen, besitzt das Federblech 10 jeweils drei spiralförmig gebogene Federarme 20. Die Federarme 20 besitzen ein erstes Federarmende 20a (innenliegend) und eine zweites Federarmende 20b (radial weiter außen liegend). Die Breite B der Federarme 20 ist nicht konstant, sondern die Breite B eines, nimmt zunächst entlang des Bogenwinkels a ab (hier von 0,8mm) auf ein Maß von 0,6mm und dann abschnittsweise wieder zu auf das Maß von 0,8mm. Der jeweilige Federarm 20 besitzt seine minimale Breite B (0,6mm) in etwa der Mitte zwischen seinen beiden Federarmenden 20a, 20b. Die beide Federarmenden 20a, 20b der jeweiligen Federarme 20 sind integral und einstückig mit dem Federblech 10 verbunden. Dies kann durch das Freistanzen des Federblechs unter Erzeugung der Spalte 30 erfolgen.
Die gebogenen Federarme 20 erstrecken sich insgesamt über einen Bogenwinkel von etwa 270°.
Weiter ist in den Figuren 1 und 2 zu erkennen, sich die Federarme 20 entlang einer Spirale mit zunehmendem Radius R erstrecken, wobei dies eine archimedische Spirale sein kann. Jedenfalls besitzen die drei Federarme 20 von innen nach außen in Radialrichtung R betrachtet, jeweils einen zunehmenden größeren Radius gegenüber dem jeweils weiter innen liegenden, spiralförmig geformten Federarm 20.
Zentral besitzt die Tellerfeder 1 ein im wesentlichen kreisförmiger Federblechabschnitt 11 vorhanden ist, an dem die radial weiter innenliegenden Enden 20a der Federarme 20 in äquidistantem Bogenwinkel von 120° angeordnet sind.
Die maximale Breite B der Federarme 20 mit ca. 0,8 mm beträgt etwa 3 % der Federarmlänge von 26,74 mm. Diese Abmessungen sind nur beispielhaft und können auch anders gewählt werden.
Im Folgenden findet sich eine Tabelle 1 in Zusammenhang mit der Figur 3, die die Veränderung der Spannung (mechanischer Stress) zu der Modifikation der Breite B in der Federarmmitte erläutert.
Tabelle 1
In der Tabelle 1 und der Figur 3 wird die Breite B der Federarme von 0% bis 50% in der Mitte variiert, das bedeutet jeweils an den Enden 0,8mm und in der Mitte beginnend von 0,8 mm bis 0,4mm. Gut zu erkennen ist, dass bei einer Reduzierung der Federarmbreite um 25% zur Mitte des Federarms 20 hin, die Spannungsreduzierung mit 8,9% maximal ist. Bei dieser Konfiguration kann man den Außenradius um 3,8% reduzieren.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. So betrifft die Erfindung auch eine Messvorrichtung aufweisend eine wie zuvor beschriebene erfindungsgemäße Tellerfeder.

Claims

Patentansprüche Tellerfeder (1 ) ausgebildet aus einem im Wesentlichen kreisförmigen, plattenförmigen Federblech (10), wobei das Federblech (10) mehrere spiralförmig gebogene Federarme (20) mit variabler Breite B integral ausbildet, die um ein Zentrum (Z) herum verlaufen. Tellerfeder (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich die gebogenen Federarme (20) über einen Bogenwinkel a erstrecken, der zwischen 120° und 310°, vorzugsweise zwischen 180° und 270°, weiter vorzugsweise zwischen 200° und 240° beträgt. Tellerfeder (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite B eines, mehrere oder aller Federarme (20) entlang des Bogenwinkels a, zumindest abschnittsweise oder über die gesamte Länge, zunimmt und/oder abnimmt. Tellerfeder (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite B eines, mehrere oder aller Federarme (20) entlang des Bogenwinkels a, zunächst abschnittsweise abnimmt und dann abschnittsweise wieder zunimmt und vorzugsweise am Beginn und Ende die gleiche Breite B besitzt. Tellerfeder (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Federarm (20) seine minimale Breite B in etwa der Mitte zwischen seinen beiden Federarmenden (20a, 20b) besitzt. Tellerfeder (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Enden (20a, 20b) der jeweiligen Federarme (20) jeweils integral und einstückig mit dem Federblech (10) verbunden sind. 7. Tellerfeder (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen den jeweiligen Federarme (20) in Radialrichtung R betrachtet jeweils ein entsprechend bogenförmiger Spalt (30) über die gesamte Länge der gebogenen Federarme (20) befindet.
8. Tellerfeder (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Federarme (20) zumindest abschnittsweise oder vollständig entlang einer archimedischen Spirale oder einer Spirale mit zunehmendem Radius R erstreckt.
9. Tellerfeder (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federarme (20) von innen nach außen in Radialrichtung R betrachtet, jeweils einen zunehmenden größeren Radius gegenüber dem jeweils weiter innen liegenden, spiralförmig geformten Federarm (20) besitzen.
10. Tellerfeder (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Zentrum der Tellerfeder (1 ) ein im wesentlichen kreisförmiger Federblechabschnitt (11 ) vorhanden ist, an dem die radial weiter innenliegenden Enden der Federarme (20), vorzugsweise in äquidistantem Bogenwinkel, angeordnet sind.
11 . Tellerfeder (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweils weiter innen liegende Ende (20a) der Federarme (20) in einem Bogenwinkel von 120° zueinander versetzt angeordnet sind.
12. Tellerfeder (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige zwischen den Federarmen (20) vorgesehenen bogenförmige Spalt (30) an seinem Anfang und/oder Ende eine zunehmende Breite mit nasenartiger Form besitzt. Tellerfeder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die maximale Breite B der Federarme (20) etwa 2 - 4% der Federarm länge beträgt. Tellerfeder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite B der Federarme (20) in einem Bereich zwischen 20 - 30%, vorzugsweise etwa 25% variiert. Messvorrichtung aufweisend eine Tellerfeder (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
EP23771793.9A 2022-10-24 2023-09-06 Blattfeder Pending EP4493838A1 (de)

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