EP4493337A1 - Ausgabevorrichtung zum intermittierenden ausgeben eines kühlmediums auf einen giessstrang - Google Patents

Ausgabevorrichtung zum intermittierenden ausgeben eines kühlmediums auf einen giessstrang

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Publication number
EP4493337A1
EP4493337A1 EP23710861.8A EP23710861A EP4493337A1 EP 4493337 A1 EP4493337 A1 EP 4493337A1 EP 23710861 A EP23710861 A EP 23710861A EP 4493337 A1 EP4493337 A1 EP 4493337A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
dispensing
switching element
dispensing device
cooling medium
Prior art date
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Pending
Application number
EP23710861.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas MITTERMAIR
Johann Poeppl
Thomas Stepanek
Philipp Wieser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Primetals Technologies Austria GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Primetals Technologies Austria GmbH filed Critical Primetals Technologies Austria GmbH
Publication of EP4493337A1 publication Critical patent/EP4493337A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B22D11/1246—Nozzles; Spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/08—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape of pulsating nature, e.g. delivering liquid in successive separate quantities
    • B05B1/083—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape of pulsating nature, e.g. delivering liquid in successive separate quantities the pulsating mechanism comprising movable parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
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    • B05B1/304—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve
    • B05B1/3046—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve the valve element, e.g. a needle, co-operating with a valve seat located downstream of the valve element and its actuating means, generally in the proximity of the outlet orifice
    • B05B1/306—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve the valve element, e.g. a needle, co-operating with a valve seat located downstream of the valve element and its actuating means, generally in the proximity of the outlet orifice the actuating means being a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
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    • B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
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    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
    • B22D11/225—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould for secondary cooling

Definitions

  • Dispensing device for intermittently dispensing a cooling medium onto a casting strand
  • the invention relates to a dispensing device for intermittently dispensing a cooling medium onto a casting strand in a continuous casting plant.
  • a metallic melt is poured from a casting ladle through a cooled mold in which the solidification of the melt begins.
  • surface areas of the melt solidify into a strand shell that encloses a metal core that is usually still liquid.
  • the at least partially solidified metallic casting strand is delivered from the mold to a strand guide, which transports the casting strand away.
  • the casting strand is further cooled in the strand guide.
  • a cooling medium is dispensed onto the casting strand.
  • a cooling liquid typically water (so-called “water only” cooling), or a mixture of a liquid and a gas (so-called “air mist” cooling) is used as the cooling medium.
  • WO 2018/224304 A1 discloses a coolant nozzle for cooling a metallic strand in a continuous casting plant.
  • the coolant nozzle has a mouthpiece arranged at a nozzle outlet end through which liquid coolant can emerge from the coolant nozzle.
  • a feed designed as a tube-in-pipe system, arranged in the direction of flow in front of the mouthpiece, with a feed outlet end, through the first tube of which control air can be brought to the feed outlet end and through the second Pipe the coolant can be fed to the mouthpiece.
  • the coolant nozzle has a switching valve that is integrated into the feed and can be actuated pneumatically using the control air to control the feed of the liquid coolant into the mouthpiece.
  • the switching valve is designed 202200008 til as a seat valve
  • the switching element comprises a control piston and a bellows, which guides the control piston relative to the feed and, if necessary, seals it.
  • the invention is based on the object of specifying an improved device for dispensing a cooling medium onto a casting strand in a continuous casting plant.
  • the switching valve has a sleeve filled with a working fluid, which is closed in a fluid-tight manner on the output opening side with a closure.
  • the closure comprises a switching element and an elastic sealing element which is firmly connected to the sleeve and the switching element and couples the switching element to the sleeve in a movable and fluid-tight manner.
  • the switching element can be displaced relative to the sleeve into a closed position, in which the switching element closes the dispensing opening.
  • the sealing element is preferably made of an elastomeric material, for example silicone or rubber.
  • a dispensing device enables its dispensing opening to be closed and opened by a pressure-controlled opening. 202200008
  • the pressure in the working fluid is increased so that the switching element is moved to the dispensing opening and the dispensing opening is closed by the switching element.
  • the pressure in the working fluid is reduced so that the switching element is displaced in the direction of the sleeve by the pressure in the working fluid, whereby the dispensing opening is opened. In this way, the dispensing of the cooling medium by the dispensing device can be controlled by means of the pressure in the working fluid.
  • the closure has an elastic sealing element.
  • the switching element is movably coupled to the sleeve by the sealing element.
  • the sealing element is a rolling bellows which has a first collar connected to an inner surface of the sleeve and a second collar connected to the switching element.
  • the rolling bellows has a rolling fold running between the first collar and the second collar.
  • the sleeve can have a rod-like guide element running along its longitudinal axis, which projects into a recess in the switching element that corresponds to the guide element.
  • the rolling bellows seals a gap between the switching element and the sleeve in a fluid-tight manner.
  • the guide element enables mechanical guidance of the switching element, so that the switching element does not tilt during its movements.
  • the sealing element is a membrane closing the sleeve, on which the switching element is arranged on the dispensing opening side.
  • the membrane seals the sleeve in a fluid-tight manner and at the same time serves to guide the switching element arranged on it.
  • the closure comprises a switching element which is movably mounted in the sleeve, and at least one sliding sealing element arranged on the switching element or the sleeve - for example a sealing ring - which seals a gap between the sleeve and the switching element in a fluid-tight manner.
  • the switching element By controlling a pressure in the working fluid, the switching element can in turn be displaced relative to the sleeve into a closed position, in which the switching element closes the dispensing opening.
  • the switching element is guided through the sleeve of the switching valve.
  • at least one sliding sealing element for example a sealing ring, is arranged on the switching element or the sleeve.
  • the sleeve can also have a rod-like guide element running along its longitudinal axis to guide the switching element, which protrudes into a recess in the switching element that corresponds to the guide element.
  • a dispensing device can have a nozzle to which the cooling medium to be dispensed can be fed from the dispensing opening.
  • a jet of cooling medium to be emitted by the dispensing device can be formed through the nozzle.
  • the housing and the sleeve of a dispensing device according to the invention are, for example, arranged concentrically. This enables, in particular, a uniform flow of the cooling medium along the sleeve. 202200008
  • the working fluid of a dispensing device is, for example, a gas, in particular air.
  • the working fluid is a liquid, for example an oil.
  • a dispensing device can contain a spring element which moves the switching element from the closed position to an open position.
  • the spring element presses the switching element into the open position when no pressure is exerted on the switching element by the working fluid.
  • FIG. 2 shows a sectional view of a first exemplary embodiment of a dispensing device for intermittently dispensing a cooling medium onto a casting strand
  • FIG. 3 shows a perspective view of the switching valve of a second exemplary embodiment of a dispensing device for intermittently dispensing a cooling medium onto a casting strand
  • FIG. 4 shows a perspective view of the switching valve of a third exemplary embodiment of a dispensing device for intermittently dispensing a cooling medium onto a casting strand, 202200008
  • FIG. 5 shows a perspective view of the switching valve of a fourth exemplary embodiment of a dispensing device for intermittently dispensing a cooling medium onto a casting strand.
  • FIG. 1 shows a continuous casting plant 3 in a schematic representation.
  • the continuous casting system 3 includes, among other things, a casting ladle 30 with an outlet pipe 31.
  • the continuous casting system 3 further comprises a casting distributor 32 arranged below the casting ladle 30 with a casting tube 33 and a stopper 34.
  • the continuous casting plant 3 includes a mold 35, which has four water-cooled mold plates 36 made of copper and has a substantially rectangular cross-sectional shape. In Figure 1, only two of the four mold plates 36 are visible.
  • the continuous casting plant 3 includes a plurality of driven transport rollers 37, which form elements of a strand guide of the continuous casting plant 3 for guiding and supporting a casting strand 2.
  • a liquid metallic melt 38 is introduced from the casting ladle 30 into the casting distributor 32 via the outlet pipe 31. From the casting distributor 32, the melt 38 is introduced into the mold 35 via the casting pipe 33, with a mass flow of the melt 38 flowing into the mold 35 being controlled using the stopper 34.
  • the melt 38 cools on its contact surfaces with the water-cooled mold plates 36 and solidifies on the contact surfaces, so that the melt 38 emerges from the mold 35 in the form of a casting strand 2 with a rectangular cross section.
  • the casting strand 2 has a solidified strand shell, while a large part of its cross section is still liquid.
  • the transport rollers 37 With the help of the transport rollers 37, the casting strand 2 emerging from the mold 35 is transported away in a strand conveying direction 51. 202200008
  • the continuous casting system 3 has a cooling device 50 for cooling the casting strand 2.
  • the cooling device 50 comprises a plurality of dispensing devices 1 according to the invention, each of which is set up to intermittently dispense a cooling medium 6 onto the casting strand 2. Exemplary embodiments of these output devices 1 are described in more detail below with reference to FIGS. 2 to 5.
  • the cooling device 50 has a plurality of cooling zones 39, in each of which a plurality of output devices 1 are arranged, to which cooling medium supply lines 56 branch off from a coolant pump 54 of the respective cooling zone 39 via a main coolant supply line 55 and from the main coolant supply line 55 Cooling medium 6 can be supplied.
  • the cooling device 50 has a control unit 47 which is set up to control the output devices 1.
  • FIG. 2 shows a sectional view of a first exemplary embodiment of a dispensing device 1 for intermittently dispensing the cooling medium 6 onto the casting strand 2.
  • the output device 1 comprises a housing 4 with at least one inlet opening 5 for admitting the cooling medium 6 into the housing 4 and an output opening 7 for discharging the cooling medium 6 from the housing 4.
  • the dispensing device 1 comprises a switching valve 8 arranged in the housing 4, which is set up to open and close the dispensing opening 7.
  • the switching valve 8 has a sleeve 9 which is filled with a working fluid 10 and is closed in a fluid-tight manner on the output opening side with a closure 11.
  • the closure 11 includes a switching element 12 and a rolling bellows 13.
  • the rolling bellows 13 is an elastic sealing element that movably couples the switching element 12 to the sleeve 9 .
  • the sleeve 9 is designed in two parts with a main part 14 and an end part 15.
  • the end part 15 is placed on the main part 14 on the delivery opening side and is firmly connected to it and protrudes from the main part 14 to the delivery opening 7.
  • the rolling bellows 13 has a firmly connected to an inner surface of the end part 15 202200008
  • the main part 14 is essentially tube-like with an end section 20 on the discharge opening side.
  • the end section 20 closes the main part 14 on the output opening side except for channels 21 running through the end section 20.
  • the end section 20 has a rod-like guide element 22 which runs along a longitudinal axis 19 of the sleeve 9 and which projects into a recess 23 in the switching element 12 corresponding to the guide element 22.
  • the guide element 22 forms a discharge opening end of the main part 14.
  • the switching element 12 can be displaced relative to the sleeve 9 by controlling a pressure in the working fluid 10.
  • the pressure in the working fluid 10 can be controlled by the control unit 47.
  • this opening effect can be supported by the spring element 65.
  • the dispensing device 1 also has a nozzle 25 to which the cooling medium 6 to be dispensed can be fed from the dispensing opening 7 .
  • the jet of cooling medium 6 emitted by the dispensing device 1 is shaped by the nozzle 25, which is only shown schematically in FIG. 1.
  • the working fluid 10 is a gas, for example air, or a liquid, for example an oil. 202200008
  • the rolling bellows 13 is made of an elastomeric material, for example silicone or rubber.
  • FIG. 3 shows a perspective view of the switching valve 8 of a second exemplary embodiment of a dispensing device 1 for intermittently dispensing the cooling medium 6 onto the casting strand 2.
  • This exemplary embodiment of an output device 1 differs from the exemplary embodiment shown in FIG. 2 essentially only in the design of the rolling bellows 13. Therefore, in Figure 3 only the switching valve 8 is shown in the area of the closure 11 of the sleeve 9.
  • the first collar 16 of the rolling bellows 13 is fastened in an annular first groove 26 in the inner surface of the end piece 15 of the sleeve 9 and the second collar 17 of the rolling bellows 13 is in an annular second groove 27 in one of the The outer surface of the switching element 12 facing away from the output opening 7 is attached.
  • FIG. 4 shows a perspective view of the switching valve 8 of a third exemplary embodiment of a dispensing device 1 for intermittently dispensing the cooling medium 6 onto the casting strand 2.
  • This embodiment of a dispensing device 1 differs from the embodiment shown in Figure 2 in that the closure 11 of the sleeve 9 has an elastic membrane 28 as a sealing element instead of the rolling bellows 13, the switching element 12 has no recess 23 and the end section 20 of the main part 14 of the Sleeve 9 has a base 29 instead of the guide element 22.
  • the output device 1 is designed like the output device 1 shown in FIG. Therefore, in Figure 4 only the switching valve 8 of the dispensing device 1 is shown in the area of the closure 11 of the sleeve 9 and only the features that distinguish the dispensing device 1 from the dispensing device 1 shown in Figure 2 are described below.
  • the membrane 28 is made of an elastomeric material, for example silicone or rubber.
  • the switching element 12 is fixedly arranged on the membrane 28 on the output opening side.
  • the base 29 forms the discharge opening end of the main part 14 of the sleeve 9 and faces the membrane 28 .
  • the base 29 prevents the switching element 12 from moving too far away from the dispensing opening 7, which could cause the membrane 28 to overstretch.
  • FIG. 5 shows a perspective view of the switching valve 8 of a fourth exemplary embodiment of a dispensing device 1 for intermittently dispensing the cooling medium 6 onto the casting strand 2.
  • This exemplary embodiment of a dispensing device 1 differs from the exemplary embodiment shown in FIG. 2 essentially only in the design of the closure 11 of the sleeve 9. Therefore, in Figure 5 only the switching valve 8 of the dispensing device 1 is shown in the area of the closure 11 of the sleeve 9 and only the features that distinguish the dispensing device 1 from the dispensing device 1 shown in Figure 2 will be described below.
  • the closure 11 comprises a switching element 12, which is movably mounted in the sleeve 9, and a plurality of sealing rings 60, 61, which seal a gap between the sleeve 9 and the switching element 12 in a fluid-tight manner.
  • the sealing rings 60 , 61 are arranged in two grooves 62 which extend annularly around the longitudinal axis 19 of the sleeve 9 in an outer surface of the switching element 12 facing the end part 15 of the sleeve 9 .
  • a first sealing ring 60 and a second sealing ring 61 are arranged in each groove 62 .
  • the first sealing ring 60 rests on a groove base of the groove 62.
  • the second sealing ring 61 is arranged between the first sealing ring 60 and the sleeve 9 and lies against the first sealing ring 60 and the end part 15 of the sleeve 9.
  • the first sealing ring 60 has an oval cross section.
  • the second sealing ring 61 has a substantially rectangular cross section. 202200008
  • the switching element 12 can have a different number of grooves 62 instead of two grooves 62.
  • the switching element 12 can have only one groove 62.
  • only one sealing ring 60, 61 can be arranged in a groove 62, which rests on the groove base of the groove 62 and on the sleeve 9.
  • at least one sealing ring 60, 61 can be arranged in a groove which runs in the sleeve 9 instead of in the switching element 12.
  • each sealing ring 60, 61 can be arranged in a groove which runs in the sleeve 9.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Ausgabevorrichtung (1) zum intermittierenden Ausgeben eines Kühlmediums (6) auf einen Gießstrang (2) in einer Stranggießanlage (3). Die Ausgabevorrichtung (1) umfasst ein Gehäuse (4) mit zumindest einer Einlassöffnung (5) zum Einlassen des Kühlmediums (6) in das Gehäuse (4) und einer Ausgabeöffnung (7) zum Ausgeben des Kühlmediums (6) aus dem Gehäuse (4) und ein in dem Gehäuse (4) angeordnetes Schaltventil (8), das zum Öffnen und Verschließen der Ausgabeöffnung (7) eingerichtet ist. Das Schaltventil (8) weist eine mit einem Arbeitsfluid (10) gefüllte Hülse (9) auf, die ausgabeöffnungsseitig mit einem Verschluss (11) fluiddicht verschlossen ist. Der Verschluss (11) umfasst ein Schaltelement (12), das durch Steuern eines Druckes in dem Arbeitsfluid (10) relativ zu der Hülse (9) in eine Schließstellung verschiebbar ist, in der das Schaltelement (12) die Ausgabeöffnung (7) verschließt.

Description

202200008
Beschreibung
Ausgabevorrichtung zum intermittierenden Ausgeben eines Kühlmediums auf einen Gießstrang
Die Erfindung betrifft eine Ausgabevorrichtung zum intermittierenden Ausgeben eines Kühlmediums auf einen Gießstrang in einer Stranggießanlage .
In einer Stranggießanlage wird eine metallische Schmelze aus einer Gießpfanne durch eine gekühlte Kokille , in der die Erstarrung der Schmelze beginnt , gegossen . Innerhalb der Kokille erstarren Oberflächenbereiche der Schmelze zu einer Strangschale , die einen meist noch flüssigen Metallkern umschließt . Aus der Kokille wird der zumindest teilerstarrte metallische Gießstrang an eine Strangführung ausgegeben, die den Gießstrang abtransportiert .
In der Strangführung wird der Gießstrang weiter abgekühlt . Zu diesem Zweck wird ein Kühlmedium auf den Gießstrang ausgegeben . Als Kühlmedium wird beispielsweise eine Kühlflüssigkeit , typischerweise Wasser ( so genannte „water only" Kühlung ) , oder ein Gemisch aus einer Flüssigkeit und einem Gas ( so genannte „air mist" Kühlung ) verwendet .
WO 2018 /224304 Al offenbart eine Kühlmitteldüse zum Kühlen eines metallischen Strangs in einer Stranggießanlage . Die Kühlmitteldüse weist ein an einem Düsenaustrittsende angeordnetes Mundstück auf , durch welches flüssiges Kühlmittel aus der Kühlmitteldüse austreten kann . Um einen raschen Druckaufbau bei der Kühlmitteldüse zu ermöglichen, sieht diese eine als ein Rohr-in-Rohr-System ausgebildete , in Durchströmungsrichtung vor dem Mundstück angeordnete Zuführung mit einem Zuführungsaustrittsende vor , durch deren erstes Rohr Steuerluft an das Zuführungsaustrittsende heranführbar ist und durch deren zweites Rohr das Kühlmittel dem Mundstück zuführbar ist . Ferner weist die Kühlmitteldüse ein in die Zuführung integriertes pneumatisch unter Verwendung der Steuerluft betätigbares Schaltventil zur Steuerung der Zuführung des flüssigen Kühlmittels in das Mundstück auf . Bei einer Ausbildung des Schaltven- 202200008 tils als Sitzventil umfasst das Schaltelement einen Steuerkolben und einen Wellenbalg, der den Steuerkolben gegenüber der Zuführung führt und gegebenenfalls abdichtet .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde , eine verbesserte Vorrichtung zum Ausgeben eines Kühlmediums auf einen Gießstrang in einer Stranggießanlage anzugeben .
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Ausgabevorrichtung mit den Merkmalen der Ansprüche 1 oder 6 und eine Kühleinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst .
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche .
Eine erfindungsgemäße Ausgabevorrichtung zum intermittierenden Ausgeben eines Kühlmediums auf einen Gießstrang in einer Stranggießanlage umfasst ein Gehäuse mit zumindest einer Einlassöffnung zum Einlassen des Kühlmediums in das Gehäuse und einer Ausgabeöffnung zum Ausgeben des Kühlmediums aus dem Gehäuse und ein in dem Gehäuse angeordnetes Schaltventil , das zum Öffnen und Verschließen der Ausgabeöffnung eingerichtet ist . Das Schaltventil weist eine mit einem Arbeitsfluid gefüllte Hülse auf , die ausgabeöf f nungssei- tig mit einem Verschluss fluiddicht verschlossen ist .
Bei einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ausgabevorrichtung umfasst der Verschluss ein Schaltelement und ein elastisches Dichtungselement , das fest mit der Hülse und dem Schaltelement verbunden ist und das Schaltelement beweglich und fluiddicht mit der Hülse koppelt . Das Schaltelement ist durch Steuern eines Druckes in dem Arbeitsfluid relativ zu der Hülse in eine Schließstellung verschiebbar, in der das Schaltelement die Ausgabeöffnung verschließt . Das Dichtungselement ist vorzugsweise aus einem elastomeren Werkstoff , beispielsweise aus einem Silikon oder einem Gummi , gefertigt .
Eine erfindungsgemäße Ausgabevorrichtung ermöglicht ein Verschließen und Öffnen ihrer Ausgabeöffnung durch ein druckgesteuertes Be- 202200008
3 wegen des Schaltelements des Schaltventils . Zum Verschließen der Ausgabeöffnung wird der Druck in dem Arbeitsfluid erhöht , so dass das Schaltelement zu der Ausgabeöffnung verschoben wird und die Ausgabeöffnung durch das Schaltelement verschlossen wird . Zum Öffnen der Ausgabeöffnung wird der Druck in dem Arbeitsfluid abgesenkt , so dass das Schaltelement durch den Druck in dem Arbeitsfluid in Richtung der Hülse verschoben wird, wodurch die Ausgabeöffnung geöffnet wird . Auf diese Weise kann das Ausgeben des Kühlmediums durch die Ausgabevorrichtung mittels des Druckes in dem Arbeitsfluid gesteuert werden .
Der Verschluss der Hülse des Schaltventils verhindert , dass Kühlmedium in die Hülse eintreten oder Arbeitsfluid aus der Hülse austreten kann . Bei der ersten Ausführungs form einer erfindungsgemäßen Ausgabevorrichtung weist der Verschluss ein elastisches Dichtungselement auf . Durch das Dichtungselement wird das Schaltelement beweglich an die Hülse gekoppelt .
Bei einer Ausgestaltung der ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ausgabevorrichtung ist das Dichtungselement ein Rollbalg, der einen mit einer Innenoberfläche der Hülse verbundenen ersten Bund und einen mit dem Schaltelement verbundenen zweiten Bund aufweist . Beispielsweise weist der Rollbalg eine zwischen dem ersten Bund und dem zweiten Bund verlaufende Rollfalte auf . Zum Führen des Schaltelements kann die Hülse ein entlang ihrer Längsachse verlaufendes stangenartiges Führungselement aufweisen, das in eine zu dem Führungselement korrespondierende Ausnehmung in dem Schaltelement hineinragt . Der Rollbalg dichtet einen Zwischenraum zwischen dem Schaltelement und der Hülse fluiddicht ab . Das Führungselement ermöglicht eine mechanische Führung des Schaltelements , so dass es zu keiner Verkippung des Schaltelements bei dessen Bewegungen kommt .
Bei einer alternativen Ausgestaltung der ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ausgabevorrichtung ist das Dichtungselement eine die Hülse verschließende Membran, an der ausgabeöff- nungsseitig das Schaltelement angeordnet ist . In diesem Fall dich- 202200008
4 tet die Membran die Hülse fluiddicht ab und dient gleichzeitig der Führung des an ihr angeordneten Schaltelements .
Bei einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ausgabevorrichtung umfasst der Verschluss ein Schaltelement , das bewegbar in der Hülse gelagert ist , und wenigstens ein an dem Schaltelement oder der Hülse angeordnetes gleitendes Dichtelement - beispielsweise einen Dichtring - das einen Zwischenraum zwischen der Hülse und dem Schaltelement fluiddicht abdichtet . Das Schaltelement ist wiederum durch Steuern eines Druckes in dem Arbeitsfluid relativ zu der Hülse in eine Schließstellung verschiebbar , in der das Schaltelement die Ausgabeöffnung verschließt .
Bei der zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ausgabevorrichtung wird das Schaltelement durch die Hülse des Schaltventils geführt . Um die Hülse abzudichten, wird wenigstens ein gleitendes Dichtelement , beispielsweise ein Dichtring an dem Schaltelement oder der Hülse angeordnet .
Auch bei der zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ausgabevorrichtung kann die Hülse ferner zum Führen des Schaltelements ein entlang ihrer Längsachse verlaufendes stangenartiges Führungselement aufweisen, das in eine zu dem Führungselement korrespondierende Ausnehmung in dem Schaltelement hineinragt .
Eine erfindungsgemäße Ausgabevorrichtung kann eine Düse aufweisen, der das aus zugebende Kühlmedium aus der Ausgabeöffnung zuführbar ist . Durch die Düse kann ein von der Ausgabevorrichtung auszugebender Strahl des Kühlmediums geformt werden .
Das Gehäuse und die Hülse einer erfindungsgemäßen Ausgabevorrichtung sind beispielsweise konzentrisch angeordnet . Dies ermöglicht insbesondere eine gleichmäßige Strömung des Kühlmediums entlang der Hülse . 202200008
5
Das Arbeitsfluid einer erfindungsgemäßen Ausgabevorrichtung ist beispielsweise ein Gas , insbesondere Luft . Alternativ ist das Arbeitsfluid eine Flüssigkeit , beispielsweise ein Öl .
Eine erfindungsgemäße Ausgabevorrichtung kann ein Federelement enthalten, das das Schaltelement von der Schließstellung in eine Öf f nungsstellung bewegt . Das Federelement drückt das Schaltelement , wenn durch das Arbeitsfluid kein Druck auf das Schaltelement ausgeübt wird, in die Öff nungsstellung .
Eine erfindungsgemäße Kühleinrichtung zum Kühlen eines Gießstrangs in einer Stranggießanlage weist mehrere erfindungsgemäße Ausgabevorrichtungen zum intermittierenden Ausgeben eines Kühlmediums auf den Gießstrang auf . Ferner kann die Kühleinrichtung eine Steuereinheit aufweisen, die zum Steuern des Druckes in dem Arbeitsfluid in den Ausgabevorrichtungen eingerichtet ist .
Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise , wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden . Dabei zeigen :
FIG l eine schematische Darstellung einer Stranggießanlage ,
FIG 2 eine Schnittdarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer Ausgabevorrichtung zum intermittierenden Ausgeben eines Kühlmediums auf einen Gießstrang ,
FIG 3 eine perspektivische Darstellung des Schaltventils eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Ausgabevorrichtung zum intermittierenden Ausgeben eines Kühlmediums auf einen Gießstrang ,
FIG 4 eine perspektivische Darstellung des Schaltventils eines dritten Ausführungsbeispiels einer Ausgabevorrichtung zum intermittierenden Ausgeben eines Kühlmediums auf einen Gießstrang , 202200008
FIG 5 eine perspektivische Darstellung des Schaltventils eines vierten Ausführungsbeispiels einer Ausgabevorrichtung zum intermittierenden Ausgeben eines Kühlmediums auf einen Gießstrang .
Einander entsprechende Teile sind in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen .
Figur 1 ( FIG 1 ) zeigt eine Stranggießanlage 3 in einer schematischen Darstellung . Die Stranggießanlage 3 umfasst unter anderem eine Gießpfanne 30 mit einem Auslassrohr 31 . Weiter umfasst die Stranggießanlage 3 einen unterhalb der Gießpfanne 30 angeordneten Gießverteiler 32 mit einem Gießrohr 33 sowie einen Stopfen 34 . Darüber hinaus umfasst die Stranggießanlage 3 eine Kokille 35 , die vier wassergekühlte Kokillenplatten 36 aus Kupfer aufweist und eine im Wesentlichen rechteckige Querschnittsform hat . In Figur 1 sind lediglich zwei der vier Kokillenplatten 36 sichtbar . Außerdem umfasst die Stranggießanlage 3 mehrere angetriebene Transportrollen 37 , die Elemente einer Strangführung der Stranggießanlage 3 zum Führen und Stützen eines Gießstrangs 2 bilden .
Aus der Gießpfanne 30 wird eine flüssige metallische Schmelze 38 über das Auslassrohr 31 in den Gießverteiler 32 eingeleitet . Aus dem Gießverteiler 32 wird die Schmelze 38 über das Gießrohr 33 in die Kokille 35 eingeleitet , wobei ein Massenstrom der in die Kokille 35 fließenden Schmelze 38 mithilfe des Stopfens 34 gesteuert wird .
In der Kokille 35 kühlt die Schmelze 38 an ihren Kontaktflächen mit den wassergekühlten Kokillenplatten 36 ab und erstarrt hierbei an den Kontaktflächen, sodass die Schmelze 38 in Form eines Gießstrangs 2 mit einem rechteckigen Querschnitt aus der Kokille 35 austritt . Beim Austreten aus der Kokille 35 hat der Gießstrang 2 eine erstarrte Strangschale , während ein Großteil seines Querschnitts noch flüssig ist . Mithilfe der Transportrollen 37 wird der aus der Kokille 35 austretende Gieß strang 2 in einer Strangförderrichtung 51 abtransportiert . 202200008
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Ferner weist die Stranggießanlage 3 eine Kühleinrichtung 50 zum Kühlen des Gießstrangs 2 auf . Die Kühleinrichtung 50 umfasst eine Vielzahl von erfindungsgemäßen Ausgabevorrichtungen 1 , die j eweils zum intermittierenden Ausgeben eines Kühlmediums 6 auf den Gießstrang 2 eingerichtet sind . Ausführungsbeispiele dieser Ausgabevorrichtungen 1 werden unten anhand der Figuren 2 bis 5 näher beschrieben . In dem in Figur 1 gezeigten Beispiel weist die Kühleinrichtung 50 mehrere Kühlzonen 39 auf , in denen j eweils mehrere Ausgabevorrichtungen 1 angeordnet sind, denen von einer Kühlmittelpumpe 54 der j eweiligen Kühlzone 39 über eine Hauptkühlmittelversorgungsleitung 55 und von der Haupt kühlmediumversorgungsleitung 55 abzweigende Kühlmediumversorgungsleitungen 56 das Kühlmedium 6 zuführbar ist . Des Weiteren weist die Kühleinrichtung 50 eine Steuereinheit 47 auf , die zum Steuern der Ausgabevorrichtungen 1 eingerichtet ist .
Figur 2 ( FIG 2 ) zeigt eine Schnittdarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer Ausgabevorrichtung 1 zum intermittierenden Ausgeben des Kühlmediums 6 auf den Gieß strang 2 . Die Ausgabevorrichtung 1 umfasst ein Gehäuse 4 mit zumindest einer Einlassöffnung 5 zum Einlassen des Kühlmediums 6 in das Gehäuse 4 und einer Ausgabeöffnung 7 zum Ausgeben des Kühlmediums 6 aus dem Gehäuse 4 . Ferner umfasst die Ausgabevorrichtung 1 ein in dem Gehäuse 4 angeordnetes Schaltventil 8 , das zum Öffnen und Verschließen der Ausgabeöffnung 7 eingerichtet ist .
Das Schaltventil 8 weist eine Hülse 9 auf , die mit einem Arbeitsfluid 10 gefüllt und ausgabeöf f nungsseitig mit einem Verschluss 11 fluiddicht verschlossen ist . Der Verschluss 11 umfasst ein Schaltelement 12 und einen Rollbalg 13 . Der Rollbalg 13 ist ein elastisches Dichtungselement , das das Schaltelement 12 beweglich mit der Hülse 9 koppelt .
Die Hülse 9 ist zweiteilig ausgeführt mit einem Hauptteil 14 und einem Endteil 15 . Der Endteil 15 ist ausgabeöf f nungsseitig auf den Hauptteil 14 aufgesetzt und mit diesem fest verbunden und steht von dem Hauptteil 14 zu der Ausgabeöffnung 7 ab . Der Rollbalg 13 weist einen fest mit einer Innenoberfläche des Endteils 15 verbun- 202200008
8 denen ersten Bund 16 und einen fest mit dem Schaltelement 12 verbundenen zweiten Bund 17 auf . Zwischen dem ersten Bund 16 und dem zweiten Bund 17 verläuft eine Rollfalte 18 des Rollbalgs 13 .
Der Hauptteil 14 ist im Wesentlichen rohrartig mit einem ausgabe- öf f nungsseitigen Endabschnitt 20 ausgebildet . Der Endabschnitt 20 verschließt den Hauptteil 14 ausgabeöf f nungsseitig bis auf durch den Endabschnitt 20 verlaufende Kanäle 21 .
Zum Führen des Schaltelements 12 weist der Endabschnitt 20 ein entlang einer Längsachse 19 der Hülse 9 verlaufendes stangenartiges Führungselement 22 auf , das in eine zu dem Führungselement 22 korrespondierende Ausnehmung 23 in dem Schaltelement 12 hineinragt . Das Führungselement 22 bildet ein ausgabeöf fnungsseitiges Ende des Hauptteils 14 .
Das Schaltelement 12 ist relativ zu der Hülse 9 durch Steuern eines Druckes in dem Arbeitsfluid 10 vers chiebbar . Der Druck in dem Arbeitsfluid 10 ist durch die Steuereinheit 47 steuerbar . Zum Verschließen der Ausgabeöffnung 7 wird der Druck in dem Arbeitsfluid 10 erhöht , so dass das Schaltelement 12 zu der Ausgabeöffnung 7 verschoben wird und die Ausgabeöffnung 7 durch das Schaltelement 12 verschlossen wird . Zum Öffnen der Ausgabeöffnung 7 wird der Druck in dem Arbeitsfluid 10 abgesenkt , so dass das Schaltelement 12 durch den Druck in dem Kühlmedium 6 in Richtung der Hülse 9 verschoben wird, wodurch die Ausgabeöffnung 7 geöffnet wird . Zusätzlich kann dieser Öf f nungsef f ekt durch das Federelement 65 unterstützt werden .
Die Ausgabevorrichtung 1 weist ferner eine Düse 25 auf , der das aus zugebende Kühlmedium 6 aus der Ausgabeöffnung 7 zuführbar ist . Durch die in Figur 1 nur schematisch dargestellte Düse 25 wird der von der Ausgabevorrichtung 1 ausgegebene Strahl des Kühlmediums 6 geformt .
Das Arbeitsfluid 10 ist ein Gas , beispielsweise Luft , oder eine Flüssigkeit , beispielsweise ein Öl . 202200008
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Der Rollbalg 13 ist aus einem elastomeren Werkstoff , beispielsweise aus einem Silikon oder einem Gummi , gefertigt .
Figur 3 ( FIG 3 ) zeigt eine perspektivis che Darstellung des Schaltventils 8 eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Ausgabevorrichtung 1 zum intermittierenden Ausgeben des Kühlmediums 6 auf den Gießstrang 2 . Dieses Ausführungsbeispiel einer Ausgabevorrichtung 1 unterscheidet sich von dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen nur durch die Ausführung des Rollbalgs 13 . Daher ist in Figur 3 nur das Schaltventil 8 im Bereich des Verschlusses 11 der Hülse 9 gezeigt .
Bei dem in Figur 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der erste Bund 16 des Rollbalgs 13 in einer ringförmigen ersten Nut 26 in der Innenoberfläche des Endstücks 15 der Hülse 9 befestigt und der zweite Bund 17 des Rollbalgs 13 ist in einer ringförmigen zweiten Nut 27 in einer von der Ausgabeöffnung 7 abgewandten Außenoberfläche des Schaltelements 12 befestigt .
Figur 4 ( FIG 4 ) zeigt eine perspektivis che Darstellung des Schaltventils 8 eines dritten Ausführungsbeispiels einer Ausgabevorrichtung 1 zum intermittierenden Ausgeben des Kühlmediums 6 auf den Gießstrang 2 . Dieses Ausführungsbeispiel einer Ausgabevorrichtung 1 unterscheidet sich von dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel dadurch, dass der Verschluss 11 der Hülse 9 statt des Rollbalgs 13 eine elastische Membran 28 als Dichtungselement aufweist , das Schaltelement 12 keine Ausnehmung 23 aufweist und der Endabschnitt 20 des Hauptteils 14 der Hülse 9 statt des Führungselements 22 einen Sockel 29 aufweist . Abgesehen von diesen Unterschieden ist die Ausgabevorrichtung 1 wie die in Figur 2 gezeigte Ausgabevorrichtung 1 ausgebildet . Deshalb ist in Figur 4 nur das Schaltventil 8 der Ausgabevorrichtung 1 im Bereich des Verschlusses 11 der Hülse 9 gezeigt und es werden im Folgenden nur die Merkmale beschrieben, die die Ausgabevorrichtung 1 von der in Figur 2 gezeigten Ausgabevorrichtung 1 unterscheiden .
Die Membran 28 ist aus einem elastomeren Werkstoff , beispielsweise aus einem Silikon oder einem Gummi , gefertigt . Die Membran 28 ver- 202200008
10 schließt die Hülse 9 und ist in einer ringförmigen Nut 26 in der Innenoberfläche des Endstücks 15 der Hülse 9 befestigt . Das Schaltelement 12 ist ausgabeöf f nungsseitig fest an der Membran 28 angeordnet .
Der Sockel 29 bildet das ausgabeöf fnungsseitige Ende des Hauptteils 14 der Hülse 9 und ist der Membran 28 zugewandt . Der Sockel 29 verhindert eine zu weite Bewegung des Schaltelements 12 weg von der Ausgabeöffnung 7 , die eine Überdehnung der Membran 28 verursachen könnte .
Figur 5 ( FIG 5 ) zeigt eine perspektivis che Darstellung des Schaltventils 8 eines vierten Ausführungsbeispiels einer Ausgabevorrichtung 1 zum intermittierenden Ausgeben des Kühlmediums 6 auf den Gießstrang 2 . Dieses Ausführungsbeispiel einer Ausgabevorrichtung 1 unterscheidet sich von dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen nur durch die Ausführung des Verschlusses 11 der Hülse 9 . Deshalb ist in Figur 5 nur das Schaltventil 8 der Ausgabevorrichtung 1 im Bereich des Verschlusses 11 der Hülse 9 gezeigt und es werden im Folgenden nur die Merkmale beschrieben, die die Ausgabevorrichtung 1 von der in Figur 2 gezeigten Ausgabevorrichtung 1 unterscheiden .
Der Verschluss 11 umfasst ein Schaltelement 12 , das bewegbar in der Hülse 9 gelagert ist , und mehrere Dichtringe 60 , 61 , die einen Zwischenraum zwischen der Hülse 9 und dem Schaltelement 12 fluiddicht abdichten . Die Dichtringe 60 , 61 sind in zwei Nuten 62 angeordnet , die in einer dem Endteil 15 der Hülse 9 zugewandten Außenoberfläche des Schaltelements 12 ringförmig um die Längsachse 19 der Hülse 9 verlaufen .
In j eder Nut 62 sind dabei ein erster Dichtring 60 und ein zweiter Dichtring 61 angeordnet . Der erste Dichtring 60 liegt an einem Nutgrund der Nut 62 an . Der zweite Dichtring 61 ist zwischen dem ersten Dichtring 60 und der Hülse 9 angeordnet und liegt an dem ersten Dichtring 60 und dem Endteil 15 der Hülse 9 an . Der erste Dichtring 60 hat einen ovalen Querschnitt . Der zweite Dichtring 61 hat einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt . 202200008
11
Das in Figur 5 gezeigte Ausführungsbeispiel einer Ausgabevorrichtung 1 kann auf verschiedene Weisen zu anderen Ausführungsbeispielen abgewandelt werden . Beispielsweise kann das Schaltelement 12 statt zwei Nuten 62 eine andere Anzahl von Nuten 62 aufweisen . Insbesondere kann das Schaltelement 12 nur eine Nut 62 aufweisen . Alternativ oder zusätzlich kann in einer Nut 62 nur ein Dichtring 60 , 61 angeordnet sein, der an dem Nutgrund der Nut 62 und an der Hülse 9 anliegt . Ferner kann wenigstens ein Dichtring 60 , 61 in einer Nut angeordnet sein, die in der Hülse 9 statt in dem Schaltelement 12 verläuft . Insbesondere kann j eder Dichtring 60 , 61 in einer Nut angeordnet sein, die in der Hülse 9 verläuft .
Obwohl die Erfindung im Detail durch bevorzugte Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde , so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen .
Bezugs zeichenliste
1 Ausgabevorrichtung
2 Gießstrang
3 Stranggießanlage
4 Gehäuse
5 Einlassöffnung
6 Kühlmedium
7 Ausgabeöffnung
8 Schaltventil
9 Hülse
10 Arbeitsfluid
11 Verschluss
12 Schaltelement
13 Rollbalg
14 Hauptteil
15 Endteil 202200008
12
16 , 17 Bund
18 Rollfalte
19 Längsachse
20 Endabschnitt
21 Kanal
22 Führungselement
23 Ausnehmung
25 Düse
26 , 27 Nut
28 Membran
29 Sockel
30 Gießpfanne
31 Auslassrohr
32 Gießverteiler
33 Gießrohr
34 Stopfen
35 Kokille
36 Kokillenplatte
37 Transportrolle
38 Schmelze
39 Kühlzone
47 Steuereinheit
50 Kühleinrichtung
51 Strangförderrichtung
54 Kühlmittelpumpe
55 Hauptkühlmediumversorgungsleitung
56 Kühlmediumversorgungsleitung
60 , 61 Dichtring
62 Nut
65 Federelement

Claims

202200008 13 Patentansprüche
1. Ausgabevorrichtung (1) zum intermittierenden Ausgeben eines Kühlmediums (6) auf einen Gießstrang (2) in einer Stranggießanlage (3) , die Ausgabevorrichtung (1) umfassend:
- ein Gehäuse (4) mit zumindest einer Einlassöffnung (5) zum Einlassen des Kühlmediums (6) in das Gehäuse (4) und einer Ausgabeöffnung (7) zum Ausgeben des Kühlmediums (6) aus dem Gehäuse (4) und
- ein in dem Gehäuse (4) angeordnetes Schaltventil (8) , das zum Öffnen und Verschließen der Ausgabeöffnung (7) eingerichtet ist,
- wobei das Schaltventil (8) eine mit einem Arbeitsfluid (10) gefüllte Hülse (9) aufweist, die ausgabeöf f nungsseitig mit einem Verschluss (11) fluiddicht verschlossen ist, wobei
- der Verschluss (11) ein Schaltelement (12) und ein elastisches Dichtungselement (13, 28) , das fest mit der Hülse (9) und dem Schaltelement (12) verbunden ist und das Schaltelement (12) beweglich und fluiddicht mit der Hülse (9) koppelt, aufweist und
- das Schaltelement (12) durch Steuern eines Druckes in dem Arbeitsfluid (10) relativ zu der Hülse (9) in eine Schließstellung verschiebbar ist, in der das Schaltelement (12) die Ausgabeöffnung (7) verschließt.
2. Ausgabevorrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei das Dichtungselement (13, 28) aus einem elastomeren Werkstoff gefertigt ist.
3. Ausgabevorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Dichtungselement ein Rollbalg (13) ist, der einen mit einer Innenoberfläche der Hülse (9) verbundenen ersten Bund (16) und einen mit dem Schaltelement (12) verbundenen zweiten Bund (17) aufweist .
4. Ausgabevorrichtung (1) nach Anspruch 3, wobei der Rollbalg (13) eine zwischen dem ersten Bund (16) und dem zweiten Bund (17) verlaufende Rollfalte 18) aufweist. 202200008
14
5. Ausgabevorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Dichtungselement eine die Hülse (9) verschließende Membran (28) ist, an der ausgabeöf f nungsseitig das Schaltelement (12) angeordnet ist .
6. Ausgabevorrichtung (1) zum intermittierenden Ausgeben eines Kühlmediums (6) auf einen Gießstrang (2) in einer Stranggießanlage (3) , die Ausgabevorrichtung (1) umfassend:
- ein Gehäuse (4) mit zumindest einer Einlassöffnung (5) zum Einlassen des Kühlmediums (6) in das Gehäuse (4) und einer Ausgabeöffnung (7) zum Ausgeben des Kühlmediums (6) aus dem Gehäuse ( 4 ) ,
- ein in dem Gehäuse (4) angeordnetes Schaltventil (8) , das zum Öffnen und Verschließen der Ausgabeöffnung (7) eingerichtet ist,
- wobei das Schaltventil (8) eine mit einem Arbeitsfluid (10) gefüllte Hülse (9) aufweist, die ausgabeöf f nungsseitig mit einem Verschluss (11) fluiddicht verschlossen ist, wobei
- der Verschluss (11) ein Schaltelement (12) , das bewegbar in der Hülse (9) gelagert ist, und wenigstens einen an dem Schaltelement (12) oder der Hülse (9) angeordnetes gleitendes Dichtelement, bevorzugt ein Dichtring (60, 61) , der einen Zwischenraum zwischen der Hülse (9) und dem Schaltelement (12) fluiddicht abdichtet, aufweist, und
- das Schaltelement (12) durch Steuern eines Druckes in dem Arbeitsfluid (10) relativ zu der Hülse (9) in eine Schließstellung verschiebbar ist, in der das Schaltelement (12) die Ausgabeöffnung (7) verschließt.
7. Ausgabevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3, 4 oder 6, wobei die Hülse (9) zum Führen des Schaltelements (12) ein entlang ihrer Längsachse (19) verlaufendes stangenartiges Führungselement (22) aufweist, das in eine zu dem Führungselement (22) korrespondierende Ausnehmung (23) in dem Schaltelement (12) hineinragt.
8. Ausgabevorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer Düse (25) , der das auszugebende Kühlmedium (6) aus der Ausgabeöffnung (7) zuführbar ist. 202200008
15
9. Ausgabevorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gehäuse (4) und die Hülse (9) konzentrisch angeordnet sind .
10. Ausgabevorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Arbeitsfluid (10) ein Gas ist.
11. Ausgabevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Arbeitsfluid (10) eine Flüssigkeit ist.
12. Ausgabevorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Federelement (65) derart angeordnet ist, dass das Schaltelement durch das Federelement (65) von der Schließstellung in eine Öf f nungsstellung bewegt wird.
13. Kühleinrichtung (50) zum Kühlen eines Gießstrangs (2) in einer Stranggießanlage (3) mit mehreren Ausgabevorrichtungen (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
14. Kühleinrichtung (50) nach Anspruch 13 mit einer Steuereinheit (47) , die zum Steuern des Druckes in dem Arbeitsfluid (10) in den Ausgabevorrichtungen (1) eingerichtet ist .
EP23710861.8A 2022-03-14 2023-03-09 Ausgabevorrichtung zum intermittierenden ausgeben eines kühlmediums auf einen giessstrang Pending EP4493337A1 (de)

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