EP4484016A1 - Adapter, fluidabgabevorrichtung hiermit und montageverfahren - Google Patents

Adapter, fluidabgabevorrichtung hiermit und montageverfahren Download PDF

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EP4484016A1
EP4484016A1 EP23182559.7A EP23182559A EP4484016A1 EP 4484016 A1 EP4484016 A1 EP 4484016A1 EP 23182559 A EP23182559 A EP 23182559A EP 4484016 A1 EP4484016 A1 EP 4484016A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adapter
sleeve
fluid dispensing
dispensing device
projection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23182559.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sebastian Rother
Milena Angelika Marszalek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aero Pump GmbH
Original Assignee
Aero Pump GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aero Pump GmbH filed Critical Aero Pump GmbH
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Priority to US18/757,901 priority patent/US20250001442A1/en
Publication of EP4484016A1 publication Critical patent/EP4484016A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0062—Outlet valves actuated by the pressure of the fluid to be sprayed
    • B05B11/0064—Lift valves
    • B05B11/0067—Lift valves having a valve seat located downstream the valve element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1046—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
    • B05B11/1047—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/105—Sealing arrangements around pump actuating stem
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    • A45D2200/054—Means for supplying liquid to the outlet of the container
    • A45D2200/056—Reciprocating pumps, i.e. with variable volume chamber wherein pressure and vacuum are alternately generated
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D2200/00—Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/05—Details of containers
    • A45D2200/054—Means for supplying liquid to the outlet of the container
    • A45D2200/057—Spray nozzles; Generating atomised liquid

Definitions

  • the invention relates to an adapter for use in a fluid dispensing device, such as a hand-operated pump, in particular a spray or drip pump, for dispensing liquids, as well as a fluid dispensing device with such an adapter and a method for assembling the fluid dispensing device.
  • a fluid dispensing device such as a hand-operated pump, in particular a spray or drip pump
  • Such pump systems are often manufactured using a modular system in which individual parts are inserted into one another and connected with form locks or press fits. As a rule, two large subassemblies are assembled, the upper and lower parts, which are then married, i.e. assembled together, in a final assembly step.
  • Fluid dispensing devices which have an upper part and a lower part which are connected to one another during assembly.
  • the upper part has a head with a sleeve and the lower part is provided with a sleeve, also known as a cone.
  • These two sleeves which together form a fluid channel, are inserted into one another during assembly of the fluid dispensing device.
  • a press fit and/or a positive connection then holds the two sleeves together during operation of the fluid dispensing device.
  • fluid dispensing devices can dispense non-preserved products. These are protected from the contaminated atmosphere by various safety barriers throughout the system. It is important that such pumps are used correctly at all times and not dismantled so that protection is guaranteed at all times and the protective barriers cannot be circumvented.
  • the press fits of the assembled parts are therefore selected so that it is difficult for a user to separate the upper part from the lower part.
  • known fluid dispensing devices it is sometimes possible to separate the lower part from the upper part and then put them back together again. However, as soon as these two parts of the pump are separated from each other, protection against contamination is no longer guaranteed. In addition, after reconnecting them, it cannot be determined that the two parts were previously separated and that the product to be dispensed may be contaminated. Manipulation of the pump in this way can therefore lead to contamination without it being possible to trace how this occurred.
  • the object of the invention is therefore to prevent manipulation of fluid dispensing devices by dismantling the upper part from the lower part as far as possible and to make further use of the fluid dispensing device more difficult in the event of such manipulation.
  • dismantling should either be made impossible or dismantling should be recognizable afterwards so that the manipulation can be clearly proven.
  • the present invention is based on the idea that an adapter is provided which is suitable for securely connecting the upper part and the lower part of a fluid dispensing device.
  • an adapter for connecting a sleeve of an upper part and a sleeve of a lower part of a fluid dispensing device can, according to the invention, have an annular base body with a longitudinal axis.
  • An inner surface of the adapter encloses a through-opening for receiving a sleeve, for example the lower part, and is provided with an inner locking structure.
  • the adapter is also provided with a provided with an external locking structure on the outer surface that can be inserted into an opening of a sleeve, for example the upper part.
  • At least one of the locking structures in one embodiment also both locking structures, is designed such that when the adapter is connected to the respective sleeve, the resistance to a relative movement of the adapter to the sleeve in a direction along the longitudinal axis is greater than in a direction opposite to this direction.
  • at least one of the locking structures is designed such that the resistance to a relative movement of the adapter to the sleeve in a disassembly direction along the longitudinal axis is greater than in an assembly direction opposite to this disassembly direction.
  • the adapter it is easier to connect the adapter to the respective sleeve, ie to put the adapter on a sleeve, for example the sleeve of the lower part, or to insert the adapter into a sleeve, for example the sleeve of the upper part, than to separate the adapter from the respective sleeve, ie to pull the adapter off or out of a sleeve.
  • the internal locking structure is designed in such a way that in an assembled state, i.e. when the sleeve of the lower part is accommodated in the adapter, the resistance to displacement of the adapter on the sleeve of the lower part in a first (dismantling) direction along the longitudinal axis is greater than in a second (assembly) direction opposite to the first direction, pulling the adapter off the sleeve is made more difficult due to the comparatively high disassembly force required for this.
  • the adapter can thus be connected comparatively firmly to the sleeve of the lower part, a corresponding design of the interface to the upper part can ensure that this fails in the event of an attempt at manipulation before the connection between the adapter and the lower part is released.
  • the adapter can easily slide on the sleeve of the lower part due to the comparatively lower resistance if an attempt is made to connect the upper and lower parts together again. to connect.
  • This changed position of the adapter on the sleeve of the lower part compared to the original assembly position during the attempt to reassemble can make reassembly impossible and/or make further use of the pump impossible.
  • An adapter according to the invention can therefore be used to both provide protection against manipulation and provide evidence that a system has been manipulated.
  • the inner locking structure can have at least one projection with an insertion bevel that projects radially inwards from the inner surface.
  • the insertion bevel is preferably designed in such a way that it reduces the inner diameter of the adapter in the first direction in sections and forms an undercut with an inner diameter that is enlarged in sections.
  • the insertion bevel is preferably arranged in such a way that the adapter can be pushed onto the sleeve of the lower part with a (assembly) force that is less than the force required for disassembly.
  • the inner locking structure can wedge itself into the sleeve of the lower part in the disassembly direction, whereas assembly is still easy in the assembly direction thanks to the insertion bevel.
  • the inner lock preferably digs deep into the so-called cone, i.e. the sleeve of the lower part, which makes the connection so strong that it can no longer be separated even with pliers.
  • Both the inner locking structure and the outer locking structure can be formed by a single, e.g. circumferential, projection or several, e.g. wedge-shaped, projections. If several projections are provided, these can be arranged offset from each other in the circumferential direction and/or in the direction of the longitudinal axis.
  • the resistance to relative movements of the adapter to a sleeve can also be defined by further design measures, for example by different surface roughnesses and/or by further projections, for example in the form of a or more ribs extending parallel to the longitudinal axis, or in the form of one or more beads extending in the circumferential direction.
  • the inner surface has a first region with a first inner diameter and a second region with an inner diameter that is smaller than the first region, material from the sleeve of the lower part can be displaced or peeled off into the first region when attempting to detach the adapter from the lower part, thereby increasing the resistance to disassembly.
  • the two regions are preferably separated from one another by the at least one projection of the inner locking structure.
  • the outer surface of the adapter can be provided with an external locking structure which is designed such that, when the adapter is accommodated in the sleeve of the upper part, the resistance to displacement of the adapter in the sleeve of the upper part in the first (assembly) direction along the longitudinal axis is smaller than in the second (dismantling) direction opposite the first direction.
  • the external locking structure can have at least one projection projecting radially outward from the outer surface with an insertion bevel which increases the outer diameter of the adapter in the second direction in sections and forms an undercut with an outer diameter which is reduced in sections.
  • a particularly strong connection between the adapter and the sleeves of the pump can be achieved if the adapter is made of a material with a Shore D hardness (according to DIN EN ISO 868) of over 75, in particular between 80 and 90, for example a metal or a plastic.
  • a preferred material for the adapter is, for example, polyoxymethylene (POM), which can have a Shore D hardness (according to DIN EN ISO 868) of 83.
  • a fluid dispensing device with an upper part which has at least one sleeve with an inner sleeve diameter and a lower part which can be connected to the upper part and which has at least one sleeve with an outer sleeve diameter
  • the sleeve of the upper part can be connected to the sleeve of the lower part by means of an adapter of the type mentioned above, wherein the adapter is connected to the sleeve of the upper part and the sleeve of the lower part in a form-fitting manner and/or by means of a press fit.
  • the sleeve of the lower part can consist of a material with a Shore D hardness (according to DIN EN ISO 868) of less than 75, in particular between 45 and 70.
  • Suitable materials for the sleeve of the lower part include polypropylene (PP), 65 to less than 75, and polyethylene (PE), e.g. with a Shore D hardness (according to DIN EN ISO 868) of approximately 45 (for PE-LD) or 64 (for PE-HD).
  • the adapter and upper part can be connected in a defined and secure manner.
  • the force required for assembly can be adjusted so that after manipulation the adapter moves on the sleeve of the lower part instead of the adapter being pushed further into the sleeve of the upper part.
  • the sleeve of the upper part, the sleeve of the lower part and the adapter are designed and coordinated with one another in such a way that the assembly force F1 required to insert the adapter into the sleeve of the upper part is greater than the assembly force F2 required to insert the adapter onto the sleeve of the lower part, and that the disassembly force F3 required to pull the adapter out of the sleeve of the upper part is smaller than the disassembly force F4 required to pull the adapter off the sleeve of the lower part.
  • this allows both a Achieve protection against manipulation as well as provide evidence that a system has been manipulated.
  • a method for assembling a fluid dispensing device of the above-mentioned type comprises the following steps: providing an upper part which has at least one sleeve with an inner sleeve diameter, a lower part which has at least one sleeve with an outer sleeve diameter, and an adapter; then inserting the adapter into the sleeve of the upper part; then inserting the sleeve of the lower part into the adapter.
  • This assembly sequence ensures that the adapter is not displaced during initial assembly into a position which, according to the invention, would indicate tampering or prevent complete assembly or use of the pump.
  • the terms upper part and lower part of the fluid dispensing device are not to be understood as limiting.
  • the upper part can have a fluid outlet in the form of a nozzle or the like and the lower part can be connected to or have a fluid container.
  • the lower part can also have a fluid outlet in the form of a nozzle or the like and the upper part can be connected to or have a fluid container.
  • the fluid dispensing device is described here in part using the example of a hand-operated spray pump. However, the fluid dispensing device is not limited to such a pump. Rather, the adapter can also be used in other fluid dispensing devices.
  • the adapter 1 shown has a substantially cylindrical base body which encloses a central through-opening 2 along a longitudinal axis L.
  • the adapter 1 consists of a comparatively hard plastic, for example POM with a Shore D hardness (according to DIN EN ISO 868) of approximately 83.
  • the inner surface of the adapter 1, which surrounds the through-opening 2, is provided in the embodiment shown with a radially inwardly projecting projection 3, which forms an inner locking structure for fastening the adapter 1 to a component (not shown).
  • the projection 3 has a Figure 1D lower insertion bevel and forms on its in Figure 1D
  • the adapter 1 has an undercut on the upper side. This allows the adapter 1 to be mounted on a Figures 1A to 1D
  • the sleeve-shaped component (not shown) can be moved from top to bottom with less resistance than in the opposite direction.
  • Figure 1D The area of the adapter 1 located above the projection 3 has a larger inner diameter than the area located below the projection 3.
  • the outer surface of the adapter 1 is provided with a radially outwardly projecting projection 4 which forms an external locking structure for fastening the adapter 1 in a component not shown.
  • the projection 4 has a Figure 1D upper insertion bevel and forms on its in Figure 1D
  • the adapter 1 has an undercut on the lower side. This allows the adapter 1 to be inserted into a Figures 1A to 1D A sleeve-shaped component (not shown) can be moved from bottom to top with less resistance than in the opposite direction.
  • additional inner and outer locking structures are provided, which are provided as ribs 5, which are provided parallel to the longitudinal axis L on the outer surface of the adapter 1 and distributed regularly around the circumference, or as radially inwardly projecting circumferential beads 6 are formed on the inner surface.
  • the ribs 5 can also serve as a support structure/stabilization for the large diameter offset and/or the beads 6 can serve for sealing. It is also possible to select the surface roughness of the inner surface and/or the outer surface so that a high clamping force can be achieved between the adapter 1 and the component(s) that can be connected to it.
  • FIG. 3A to 3D A further embodiment of an adapter 7 according to the invention is shown in the Figures 3A to 3D
  • the embodiment according to the Figures 3A to 3D The basic structure corresponds to that in the Figures 1A to 1D illustrated first embodiment with a base body which surrounds a through opening and has an inner projection 8 as an inner locking structure.
  • An outer locking structure is formed by a plurality of wedge-shaped projections 9 which are arranged evenly distributed around the circumference on the outer surface of the adapter 7.
  • a fluid dispensing device 10 is shown in two different states.
  • the fluid dispensing device 10 has, for example, an adapter 1 of the type described above and a Figures 2C and 2D shown lower part 11 and a for reasons of clarity only in the Figures 2A and 2B shown upper part 12.
  • the lower part 11 can be connected to a container, not shown, in which a fluid that can be dispensed by means of the fluid dispensing device 10 is contained.
  • the lower part 11 has, among other things, a sleeve 13, which can also be referred to as the cone of a pump.
  • the upper part 12 is also provided with a sleeve 14, which can be part of the head of a pump.
  • the sleeves 13 and 14 can be made of a softer plastic than the adapter 1, for example PP or PE.
  • the adapter 1 connects the sleeve 13 with the sleeve 14 and thus the lower part 11 with the upper part 12 of the fluid dispensing device 10.
  • the adapter 1 is first inserted into the sleeve 14 of the upper part 12 until the outer projection 4 engages behind a retaining groove 15 in the sleeve 14.
  • the outer surface of the adapter 1 can be pressed into the sleeve 14.
  • the adapter 1 accommodated in the sleeve 14 is then plugged onto the sleeve 13 of the lower part 11, whereby the projection 3 of the adapter 1 digs into the sleeve 13.
  • the adapter 1 is matched to the sleeves 13 and 14 in such a way that a force F1 for mounting the adapter 1 in the sleeve 14 is greater than a force F2 for mounting the adapter 1 on the sleeve 13.
  • the adapter 1 and the sleeves 13 and 14 are matched to one another in such a way that a force F3 for dismantling the adapter 1 from the sleeve 14 is smaller than a force F4 for dismantling the adapter 1 from the sleeve 13. This can be done, for example, by dimensioning the projections 3 and 4, by choosing suitable diameters for the base body of the adapter 1 and/or by choosing suitable surface roughnesses.
  • the relative movement between the upper part 12 and the lower part 11 can be as in Figure 2B shown limited if the in Figure 2B upper end of the sleeve 13 abuts against a projection in the sleeve 14 or against a component inserted therein.
  • the fluid dispensing device 10 can have a further locking connection 16 between a component of the upper part 12 and a component of the lower part 11.
  • this mainly serves to protect the internal components of the fluid dispensing device 10 against the ingress of dirt and the like.
  • One aim of the invention is to make the disassembly of a fluid dispensing device 10 more difficult.
  • the adapter 1 or 7 is specially designed and constructed. It contains two very strong undercuts, which are formed by the inner and outer locking structure of the projections 3, 4. These wedge into their respective counterpart, i.e. the sleeves 13, 14 in the disassembly direction. In the assembly direction, they have an insertion bevel to enable assembly to continue to be easy.
  • the inner locking of the projection 3 digs deep into the so-called cone, ie the sleeve 13.
  • the connection is so strong that it cannot be separated even with pliers. This is also due to the materials
  • the adapter 1 is made of a hard plastic (e.g. POM) while the cone (sleeve 13) is made of a softer plastic.
  • the retaining groove 15 is formed on the inner diameter, behind which the external locking of the projection 4 engages, thus enabling a high holding strength.
  • the head is made of a harder material than the cone, for example, and the locking does not dig into the head to the same extent as in the cone. This makes disassembly significantly more difficult, but not impossible. This serves to protect against manipulation or to prove that a system has been manipulated.
  • the adapter 1 is inserted into the upper part 12 (head) in the first step.
  • the lower part 11 is mounted to the upper part 12 including the adapter 1.
  • the disassembly force F3 from adapter 1 to upper part 12 is smaller than the disassembly force F4 from adapter 1 to lower part 11, this means that during disassembly the adapter 1 is always pulled out of the upper part 12 and remains stuck on the lower part 11.
  • the disassembly force F4 is preferably so large that it is not possible to pull the adapter off even with pliers without damaging the entire lower part. If, in addition, the assembly force F1 from adapter 1 to upper part 12 is greater than the assembly force F2 from adapter 1 to lower part 11, this means that when trying to put the pump back together, the adapter 1 slides down on the cone of the lower part 11. This means that it is no longer possible to put the adapter 1 into the head of the upper part 12. The lower part 11 can therefore no longer be connected to the upper part 12. Once dismantled, it is therefore no longer possible to reassemble the lower part 11 and upper part 12.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Adapter (1) zur Verwendung in einer Fluidabgabevorrichtung (10), insbesondere einer Sprüh- oder Tropfpumpe, zum Ausbringen von Flüssigkeiten, sowie eine Fluidabgabevorrichtung (10) mit einem solchen Adapter (1) und ein Verfahren zur Montage der Fluidabgabevorrichtung (10). Um ein Ablösen eines Unterteils (11) der Fluidabgabevorrichtung (10) von einem Oberteil (12) der Fluidabgabevorrichtung (10) zu erschweren weist der Adapter (1) einen ringförmigen Grundkörper auf mit einer Innenfläche, die eine Durchgangsöffnung (2) zur Aufnahme einer ersten Hülse (13) umschließt und mit einer inneren Verriegelungsstruktur (3) versehen ist, und einer in eine Öffnung einer zweiten Hülse (14) einsteckbaren Außenfläche, die mit einer äußeren Verriegelungsstruktur (4) versehen ist. Dabei ist wenigstens eine der Verriegelungsstrukturen (3, 4) derart gestaltet, dass, wenn der Adapter (1) mit einer Hülse (13, 14) verbunden ist, der Widerstand gegen eine Relativbewegung des Adapters (1) zu der Hülse (13, 14) in eine erste Richtung entlang der Längsachse (L) des Adapters (1) größer ist als in einer der ersten Richtung entgegengesetzten zweiten Richtung.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Adapter zur Verwendung in einer Fluidabgabevorrichtung, wie einer handbetätigten Pumpe, insbesondere einer Sprüh- oder Tropfpumpe, zum Ausbringen von Flüssigkeiten, sowie eine Fluidabgabevorrichtung mit einem solchen Adapter und ein Verfahren zur Montage der Fluidabgabevorrichtung.
  • Derartige Pumpsysteme sind häufig nach einem Baukastensystem gefertigt, bei dem Einzelteile ineinandergesteckt und mit Formschlüssen oder Presspassungen miteinander verbunden werden. In der Regel werden zwei große Unterbaugruppen montiert, das Ober- und Unterteil, die in einem letzten Montageschritt verheiratet, also miteinander montiert, werden.
  • Aus der DE 10 2013 218 802 B4 und der DE 10 2015 104 646 B3 sind jeweils solche Fluidabgabevorrichtungen bekannt, die ein Oberteil und ein Unterteil aufweisen, die während der Montage miteinander verbunden werden. Das Oberteil weist hierbei einen Kopf mit einer Hülse auf und das Unterteil ist mit einer auch als Kegel bezeichneten Hülse versehen. Diese beiden Hülsen, die zusammen einen Fluidkanal bilden, werden während der Montage der Fluidabgabevorrichtung ineinandergesteckt. Eine Presspassung und/oder ein Formschluss hält die beiden Hülsen dann im Betrieb der Fluidabgabevorrichtung ineinander fest.
  • Es ist grundsätzlich bekannt, mittels Fluidabgabevorrichtungen nicht konservierte Produkte auszutragen. Diese werden innerhalb des gesamten Systems durch verschiedene Sicherheitsbarrieren vor der kontaminierten Atmosphäre geschützt. Es ist wichtig, dass solche Pumpen jederzeit korrekt genutzt und nicht demontiert werden, damit der Schutz zu jeder Zeit gewährleistet ist und die Schutzbarrieren nicht umgangen werden. Daher sind die Presspassungen der montierten Teile möglichst so gewählt, dass ein Anwender das Oberteil nur schwer von dem Unterteil lösen kann. Bei bekannten Fluidabgabevorrichtungen ist es trotzdem teilweise möglich, das Unterteil von dem Oberteil zu trennen und diese im Nachhinein wieder zusammenzustecken. Sobald diese beiden Teile der Pumpe voneinander getrennt werden, ist ein Kontaminationsschutz jedoch nicht mehr gewährleistet. Zudem kann nach erneutem Zusammenstecken nicht festgestellt werden, dass beide Teile zuvor getrennt wurden und das auszubringende Produkt möglicherweise kontaminiert ist. Durch eine solche Manipulation der Pumpe ist folglich eine Kontaminierung möglich, ohne dass nachvollzogen werden kann, wodurch diese entstanden ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, bei Fluidabgabevorrichtungen eine Manipulation durch Demontage des Oberteils von dem Unterteil möglichst zu verhindern und für den Fall einer solchen Manipulation die weitere Verwendung der Fluidabgabevorrichtung zu erschweren. Mit anderen Worten soll die Demontage entweder unmöglich gemacht werden oder eine Demontage soll im Nachhinein erkennbar sein, so dass die Manipulation eindeutig nachgewiesen werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Adapter nach Anspruch 1, eine Fluidabgabevorrichtung nach Anspruch 7 sowie ein Verfahren nach Anspruch 11 gelöst.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt dabei der Gedanke zu Grunde, dass ein Adapter vorgesehen ist, der dazu geeignet ist, das Oberteil und das Unterteil einer Fluidabgabevorrichtung sicher zu verbinden. Ein solcher Adapter zur Verbindung einer Hülse eines Oberteils und einer Hülse eines Unterteils einer Fluidabgabevorrichtung kann erfindungsgemäß einen ringförmigen Grundkörper mit einer Längsachse aufweisen. Eine Innenfläche des Adapters umschließt dabei eine Durchgangsöffnung zur Aufnahme einer Hülse, beispielsweise des Unterteils, und ist mit einer inneren Verriegelungsstruktur versehen. Weiter ist der Adapter mit einer in eine Öffnung einer Hülse, beispielsweise des Oberteils, einsteckbaren Außenfläche mit einer äußeren Verriegelungsstruktur versehen. Dabei ist wenigstens eine der Verriegelungsstrukturen, in einem Ausführungsbeispiel auch beide Verriegelungsstrukturen, derart gestaltet, dass, wenn der Adapter mit der jeweiligen Hülse verbunden ist, der Widerstand gegen eine Relativbewegung des Adapters zu der Hülse in eine Richtung entlang der Längsachse größer ist als in einer dieser Richtung entgegengesetzten Richtung. Insbesondere ist wenigstens eine der Verriegelungsstrukturen dabei so gestaltet, dass der Widerstand gegen eine Relativbewegung des Adapters zu der Hülse in eine Demontagerichtung entlang der Längsachse größer ist als in einer dieser Demontagerichtung entgegengesetzten Montagerichtung. Mit anderen Worten ist es leichter, den Adapter mit der jeweiligen Hülse zu verbinden, d.h. den Adapter auf eine Hülse, beispielsweise die Hülse des Unterteils, aufzustecken oder den Adapter in eine Hülse, beispielsweise die Hülse des Oberteils, einzusetzen, als den Adapter von der jeweiligen Hülse zu trennen, d.h. den Adapter von einer Hülse abzuziehen bzw. aus einer Hülse herauszuziehen.
  • Wenn die innere Verriegelungsstruktur derart gestaltet ist, dass in einem montierten Zustand, d.h. wenn in dem Adapter die Hülse des Unterteils aufgenommen ist, der Widerstand zur Verschiebung des Adapters auf der Hülse des Unterteils in eine erste (Demontage-)Richtung entlang der Längsachse größer ist als in eine der ersten Richtung entgegengesetzten zweiten (Montage-)Richtung, wird das Abziehen des Adapters von der Hülse aufgrund der vergleichsweise hohen Demontagekraft, die hierfür notwendig ist, erschwert. Da der Adapter somit vergleichsweise fest mit der Hülse des Unterteils verbindbar ist, kann durch eine entsprechende Gestaltung der Schnittstelle zu dem Oberteil erreicht werden, dass diese bei einem Manipulationsversuch versagt, bevor die Verbindung zwischen Adapter und Unterteil gelöst wird. Andererseits kann sich der Adapter durch den vergleichsweise geringeren Widerstand leicht auf der Hülse des Unterteils verschieben, wenn versucht würde, Ober- und Unterteil erneut miteinander zu verbinden. Diese gegenüber der ursprünglichen Montageposition während des Versuchs des erneuten Zusammenbaus veränderte Position des Adapters auf der Hülse des Unterteils kann einen erneuten Zusammenbau unmöglich machen und/oder die weitere Verwendung der Pumpe unmöglich machen. Damit lässt sich mit einem erfindungsgemäßen Adapter sowohl ein Manipulationsschutz erreichen als auch der Nachweis führen, dass ein System manipuliert wurde.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Adapter kann die innere Verriegelungsstruktur wenigstens einen von der Innenfläche radial nach innen ragenden Vorsprung mit einer Einführschräge aufweisen. Vorzugsweise ist die Einführschräge so gestaltet, dass sie den Innendurchmesser des Adapters in der ersten Richtung abschnittsweise verringert und einen Hinterschnitt mit einem abschnittsweise vergrößerten Innendurchmesser bildet. Die Einführschräge ist dabei bevorzugt so angeordnet, dass der Adapter mit einer (Montage-)Kraft auf die Hülse des Unterteils aufgeschoben werden kann, die geringer ist als die zur Demontage erforderliche Kraft. Die die innere Verriegelungsstruktur kann sich bei dieser Gestaltung in der Hülse des Unterteils in Demontagerichtung verkeilen, wogegen in Montagerichtung durch die Einführschräge die Montage weiterhin einfach möglich ist. Vorzugsweise gräbt sich die innere Verriegelung tief in den sogenannten Kegel, d.h. die Hülse des Unterteils, ein, wodurch die Verbindung so stark ist, dass sie auch mit einer Zange nicht mehr getrennt werden kann.
  • Sowohl die innere Verriegelungsstruktur als auch die äußere Verriegelungsstruktur kann durch einen einzelnen, z.B. umlaufenden, Vorsprung oder mehrere, z.B. keilförmige, Vorsprünge gebildet werden. Wenn mehrere Vorsprünge vorgesehen sind, können diese in Umfangsrichtung und/oder in Richtung der Längsachse zueinander versetzt angeordnet sein. Der Widerstand gegen Relativbewegungen des Adapters zu einer Hülse kann zusätzlich durch weitere konstruktive Maßnahmen definiert eingestellt werden, beispielsweise durch unterschiedliche Oberflächenrauheiten und/oder durch weitere Vorsprünge, beispielsweise in Form einer oder mehrerer Rippen, die sich parallel zur Längsachse erstrecken, oder in Form einer oder mehrerer sich in Umfangsrichtung erstreckender Wülste.
  • Wenn die Innenfläche einen ersten Bereich mit einem ersten Innendurchmesser und einen zweiten Bereich mit einem gegenüber dem ersten Bereich kleineren Innendurchmesser aufweist, kann sich bei dem Versuch, den Adapter von dem Unterteil zu lösen, Material der Hülse des Unterteils in den ersten Bereich verdrängen oder abschälen, wodurch der Demontagewiderstand noch größer wird. Die beiden Bereiche sind dabei vorzugsweise durch den wenigstens einen Vorsprung der inneren Verriegelungsstruktur voneinander getrennt.
  • Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel kann die Außenfläche des Adapters mit einer äußeren Verriegelungsstruktur versehen sein, die derart gestaltet ist, dass, wenn der Adapter in der Hülse des Oberteils aufgenommen ist, der Widerstand zur Verschiebung des Adapters in der Hülse des Oberteils in die erste (Montage-)Richtung entlang der Längsachse kleiner ist als in die der ersten Richtung entgegengesetzten zweiten (Demontage-)Richtung. Auch hierdurch wird folglich die Demontage gegenüber der Montage erschwert. Hierzu kann die äußere Verriegelungsstruktur wenigstens einen von der Außenfläche radial nach außen ragenden Vorsprung mit einer Einführschräge aufweisen, die den Außendurchmesser des Adapters in der zweiten Richtung abschnittsweise vergrößert und einen Hinterschnitt mit einem abschnittsweise verringerten Außendurchmesser bildet.
  • Eine besonders feste Verbindung zwischen dem Adapter und den Hülsen der Pumpe kann dadurch erreicht werden, dass der Adapter aus einem Material mit einer Shore D Härte (nach DIN EN ISO 868) von über 75, insbesondere zwischen 80 und 90, besteht, beispielsweise einem Metall oder einem Kunststoff. Ein bevorzugtes Material für den Adapter ist beispielsweise Polyoxymethylen (POM), das z.B. eine Shore D Härte (nach DIN EN ISO 868) von 83 aufweisen kann.
  • Bei einer erfindungsgemäßen Fluidabgabevorrichtung mit einem Oberteil, das wenigstens eine Hülse mit einem Hülseninnendurchmesser aufweist, und einem mit diesem verbindbaren Unterteil, das wenigstens eine Hülse mit einem Hülsenaußendurchmesser aufweist, kann die Hülse des Oberteils mittels eines Adapters der oben genannten Art mit der Hülse des Unterteils verbunden sein, wobei der Adapter jeweils formschlüssig und/oder mittels einer Presspassung mit der Hülse des Oberteils und der Hülse des Unterteils verbunden ist.
  • Vorzugsweise kann die Hülse des Unterteils aus einem Werkstoff mit einer Shore D Härte (nach DIN EN ISO 868) von unter 75, insbesondere zwischen 45 und 70, bestehen. Geeignete Materialien für die Hülse des Unterteils schließen Polypropylen (PP), 65 bis unter 75, und Polyethylen (PE), z.B. mit einer Shore D Härte (nach DIN EN ISO 868) von etwa 45 (für PE-LD) oder 64 (für PE-HD), ein.
  • Wenn bei der Fluidabgabevorrichtung die Hülse des Oberteils einen radial nach innen ragenden Vorsprung aufweist, der mit dem Hinterschnitt der äußeren Verriegelung eine Rastverbindung bildet, lassen sich Adapter und Oberteil definiert und sicher verbinden. Gleichzeitig kann die zur Montage erforderliche Kraft so eingestellt werden, dass sich nach einer Manipulation der Adapter auf der Hülse des Unterteils verschiebt, statt dass sich der Adapter weiter in die Hülse des Oberteils schiebt.
  • Vorzugsweise sind die Hülse des Oberteils, die Hülse des Unterteils und der Adapter derart gestaltet und aufeinander abgestimmt sind, dass die Montagekraft F1, die zum Einstecken des Adapters in die Hülse des Oberteils erforderlich ist, größer ist als die Montagekraft F2, die zum Aufstecken des Adapters auf die Hülse des Unterteils erforderlich ist, und dass die Demontagekraft F3 , die zum Abziehen des Adapters aus der Hülse des Oberteils erforderlich ist, kleiner ist als die Demontagekraft F4, die zum Abziehen des Adapters von der Hülse des Unterteils erforderlich ist. Damit lässt sich wie oben beschrieben sowohl ein Manipulationsschutz erreichen als auch der Nachweis führen, dass ein System manipuliert wurde.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Montage einer Fluidabgabevorrichtung der oben genannten Art weist folgende Schritte auf: Bereitstellen eines Oberteils, das wenigstens eine Hülse mit einem Hülseninnendurchmesser aufweist, eines Unterteils, das wenigstens eine Hülse mit einem Hülsenaußendurchmesser aufweist, und eines Adapters; danach Einstecken des Adapters in die Hülse des Oberteils; danach Einstecken der Hülse des Unterteils in den Adapter. Diese Montagereihenfolge stellt sicher, dass der Adapter nicht schon während der Erstmontage bis in eine Position verschoben wird, die erfindungsgemäß eine Manipulation anzeigen bzw. eine komplette Montage oder Benutzung der Pumpe verhindern würde.
  • Die Begriffe Oberteil und Unterteil der Fluidabgabevorrichtung sind nicht einschränkend zu verstehen. Das Oberteil kann einen Fluidauslass in Form einer Düse oder dgl. aufweisen und das Unterteil kann mit einem Fluidbehälter verbunden sein oder diesen aufweisen. Grundsätzlich kann aber auch das Unterteil einen Fluidauslass in Form einer Düse oder dgl. aufweisen und das Oberteil kann mit einem Fluidbehälter verbunden sein oder diesen aufweisen. Die Fluidabgabevorrichtung wird hierin teilweise am Beispiel einer handbetätigbaren Sprühpumpe beschrieben. Die Fluidabgabevorrichtung ist allerdings nicht auf eine solche Pumpe beschränkt. Vielmehr kann der Adapter auch in anderen Fluidabgabevorrichtungen eingesetzt werde.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen schematisch:
    • Figur 1A
    in Perspektivansicht einen Adapter nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
    Figur 1B
    eine Ansicht des Adapters nach Figur 1A von der Unterseite,
    Figur 1C
    eine Seitenansicht des Adapters nach Figur 1A,
    Figur 1
    D eine Schnittansicht entlang der Linie A-A in Figur 1C des Adapters nach Figur 1A,
    Figur 2A
    in Schnittansicht eine Fluidabgabevorrichtung nach einer Ausführungsform der Erfindung nach der Montage,
    Figur 2B
    in Schnittansicht die Fluidabgabevorrichtung nach Figur 2A mit verschobenem Adapter,
    Figur 2C
    in Schnittansicht das Unterteil der Fluidabgabevorrichtung nach Figur 2A,
    Figur 2D
    in Schnittansicht das Unterteil der Fluidabgabevorrichtung nach Figur 2A mit verschobenem Adapter,
    Figur 3A
    in Perspektivansicht einen Adapter nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
    Figur 3B
    eine Ansicht des Adapters nach Figur 3A von der Unterseite,
    Figur 3C
    eine Seitenansicht des Adapters nach Figur 3A, und
    Figur 3D
    eine Schnittansicht entlang der Linie A-A in Figur 3C des Adapters nach Figur 3A.
  • Der in den Figuren 1A bis 1D dargestellte Adapter 1 weist einen im Wesentlichen zylindrischen Grundkörper auf, der eine zentrale Durchgangsöffnung 2 entlang einer Längsachse L umschließt. Der Adapter 1 besteht aus einem vergleichsweise harten Kunststoff, beispielsweise POM mit einer Shore D Härte (nach DIN EN ISO 868) von etwa 83.
  • Die Innenfläche des Adapters 1, die die Durchgangsöffnung 2 umgibt, ist in der dargestellten Ausführungsform mit einem radial nach innen ragenden Vorsprung 3 versehen, der eine innere Verriegelungsstruktur zur Befestigung des Adapters 1 auf einem nicht dargestellten Bauteil bildet. Der Vorsprung 3 weist eine in Figur 1D untere Einführschräge auf und bildet auf seiner in Figur 1D oberen Seite einen Hinterschnitt. Auf diese Weise lässt sich der Adapter 1 auf einem in den Figuren 1A bis 1D nicht dargestellten hülsenförmigen Bauteil mit geringerem Widerstand von oben nach unten verschieben als in umgekehrter Richtung. Der in Figur 1D oberhalb des Vorsprungs 3 gelegener Bereich des Adapters 1 weist einen größeren Innendurchmesser auf als der unterhalb des Vorsprungs 3 gelegener Bereich.
  • In ähnlicher Weise ist die Außenfläche des Adapters 1 mit einem radial nach außen ragenden Vorsprung 4 versehen, der eine äußere Verriegelungsstruktur zur Befestigung des Adapters 1 in einem nicht dargestellten Bauteil bildet. Der Vorsprung 4 weist eine in Figur 1D obere Einführschräge auf und bildet auf seiner in Figur 1D unteren Seite einen Hinterschnitt. Auf diese Weise lässt sich der Adapter 1 in ein in den Figuren 1A bis 1D nicht dargestelltes hülsenförmiges Bauteil mit geringerem Widerstand von unten nach oben verschieben als in umgekehrter Richtung.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind zusätzliche innere und äußere Verriegelungsstrukturen vorgesehen, die als Rippen 5, die parallel zur Längsachse L auf der Außenfläche des Adapters 1 regelmäßig um den Umfang verteilt vorgesehen sind, bzw. als radial nach innen vorspringende umlaufende Wülste 6 auf der Innenfläche ausgebildet sind. Die Rippen 5 können dabei auch als Stützstruktur/Stabilisierung für den großen Durchmesserversatz dienen und/oder die Wülste 6 können zur Abdichtung dienen. Weiter ist es möglich, die Oberflächenrauheit der Innenfläche und/oder der Außenfläche so zu wählen, dass eine hohe Klemmkraft zwischen dem Adapter 1 und dem bzw. den mit diesem verbindbaren Bauteilen erreicht werden kann.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Adapters 7 ist in den Figuren 3A bis 3D dargestellt. Die Ausführungsform nach den Figuren 3A bis 3D entspricht vom grundsätzlichen Aufbau her der in den Figuren 1A bis 1D dargestellten ersten Ausführungsform mit einem Grundkörper, der eine Durchgangsöffnung umgibt und einen inneren Vorsprung 8 als innere Verriegelungsstruktur aufweist. Eine äußere Verriegelungsstruktur wird durch eine Vielzahl von keilförmigen Vorsprüngen 9 gebildet, die gleichmäßig um den Umfang verteilt auf der Außenfläche des Adapters 7 angeordnet sind.
  • In den Figuren 2A und 2B ist eine Fluidabgabevorrichtung 10 in zwei verschiedenen Zuständen dargestellt. Die Fluidabgabevorrichtung 10 weist beispielsweise einen Adapter 1 oben beschriebenen Art sowie ein in den Figuren 2C und 2D dargestelltes Unterteil 11 sowie ein aus Übersichtsgründen nur in den Figuren 2A und 2B gezeigtes Oberteil 12. Das Unterteil 11 kann mit einem nicht dargestellten Behälter verbunden werden, in dem ein mittels der Fluidabgabevorrichtung 10 ausbringbares Fluid enthalten ist.
  • Das Unterteil 11 weist unter anderem eine Hülse 13 auf, die teilweise auch als Kegel einer Pumpe bezeichnet werden kann. Das Oberteil 12 ist ebenfalls mit einer Hülse 14 versehen, die Bestandteil des Kopfes einer Pumpe sein kann. Die Hülsen 13 und 14 können aus einem im Vergleich zu dem Adapter 1 weicheren Kunststoff bestehen, beispielsweise PP oder PE.
  • Der Adapter 1 verbindet die Hülse 13 mit der Hülse 14 und damit das Unterteil 11 mit dem Oberteil 12 der Fluidabgabevorrichtung 10. Hierzu ist in dem in Figur 2A gezeigten Zustand zunächst der Adapter 1 in die Hülse 14 des Oberteils 12 eingesteckt, bis der äußere Vorsprung 4 eine Halterille 15 in der Hülse 14 hintergreift. Statt einer solchen Rastverbindung oder zusätzlich hierzu kann die Außenfläche des Adapters 1 in die Hülse 14 eingepresst sein. Anschließend wird der in der Hülse 14 aufgenommene Adapter 1 auf die Hülse 13 des Unterteils 11 aufgesteckt, wodurch sich der Vorsprung 3 des Adapters 1 in die Hülse 13 eingräbt.
  • Der Adapter 1 ist dabei derart auf die Hülsen 13 bzw. 14 abgestimmt, dass eine Kraft F1 zur Montage des Adapters 1 in der Hülse 14 größer ist als eine Kraft F2 zur Montage des Adapters 1 auf der Hülse 13. Zusätzlich sind der Adapter 1 und die Hülsen 13 bzw. 14 derart auf einander abgestimmt, dass eine Kraft F3 zur Demontage des Adapters 1 aus der Hülse 14 kleiner ist als eine Kraft F4 zur Demontage des Adapters 1 von der Hülse 13. Dies kann beispielsweise durch die Dimensionierung der Vorsprünge 3 bzw. 4, durch die Wahl geeigneter Durchmesser des Grundkörpers des Adapters 1 und/oder durch die Wahl geeigneter Oberflächenrauheiten erfolgen.
  • Dies führt dazu, dass bei einem Versuch, in dem in Figur 2A gezeigten Zustand der Fluidabgabevorrichtung 10 das Oberteil 12 von dem Unterteil 11 abzuziehen, zunächst sehr hohe Kräfte erforderlich sind, die ein solches Ablösen des Oberteils 12 in den meisten Fällen verhindern können. Falls die zum Ablösen des Oberteils 12 aufgewendete Kräfte die Kraft F3 übersteigen, versagt definiert die Verbindung zwischen dem Adapter 1 und der Hülse 14, wogegen der Adapter 1 mit der Hülse 13 verbunden bleibt. Wenn nun versucht wird, das Oberteil 12 wieder mit dem Unterteil 11 zu verbinden, bewirkt die vergleichsweise kleinere Kraft F2 zur Montage des Adapters 1 auf der Hülse 13, dass der Adapter 1 auf der Hülse 13 in Figur 2B nach unten verschoben wird, ohne dass der Adapter 1 sich mit der Hülse 14 verbindet. Das Unterteil 11 und das Oberteil 12 werden daher nicht wieder über den Adapter 1 miteinander verbunden und eine Manipulation durch Abnehmen des Oberteils 12 von dem Unterteil 11 ist für einen Benutzer leicht erkennbar.
  • Die Relativbewegung zwischen dem Oberteil 12 und dem Unterteil 11 kann wie in Figur 2B gezeigt begrenzt werden, wenn das in Figur 2B obere Ende der Hülse 13 gegen einen Vorsprung in der Hülse 14 bzw. gegen ein in diese eingesetztes Bauteil anstößt.
  • Unabhängig von der festen Verbindung zwischen dem Oberteil 12 und dem Unterteil 11 über den Adapter 1 kann die Fluidabgabevorrichtung 10 über eine weitere Rastverbindung 16 zwischen einer Komponente des Oberteils 12 und einer Komponente des Unterteils 11 verfügen. Diese dient neben einem zusätzlichen Schutz gegen ungewolltes Entfernen des Oberteils 12 hauptsächlich dazu, die inneren Komponenten der Fluidabgabevorrichtung 10 gegen das Eindringen von Schmutz und dergleichen zu schützen.
  • Nachfolgend werden die Funktion des erfindungsgemäßen Adapters 1 bzw. 7 sowie die damit verbundenen Vorteile nochmals zusammengefasst: Ein Ziel der Erfindung ist es, die Demontage einer Fluidabgabevorrichtung 10 zu erschweren. Um eine sehr hohe Haltefestigkeit zwischen Ober- und Unterteil 11, 12 zu ermöglichen, ist der Adapter 1 bzw. 7 speziell gestaltet und ausgelegt. Er beinhaltet zwei sehr starke Hinterschnitte, die durch die innere sowie äußere Verriegelungsstruktur der Vorsprünge 3, 4 gebildet werden. Diese verkeilen sich in ihrem jeweiligen Gegenpart, d.h. den Hülsen 13, 14 in Demontagerichtung. In Montagerichtung haben sie eine Einführschräge, um die Montage weiterhin einfach zu ermöglichen.
  • Die innere Verriegelung des Vorsprungs 3 gräbt sich tief in den sogenannten Kegel, d.h. die Hülse 13 ein. Die Verbindung ist so stark, dass sie auch mit einer Zange nicht mehr getrennt werden kann. Dies wird auch durch die Materialen erreicht. Der Adapter 1 besteht aus einem harten Kunststoff (bspw. POM) während der Kegel (Hülse 13) aus einem weicheren Kunststoff gefertigt ist.
  • Im Kopf der Fluidabgabevorrichtung 10, d.h. der Hülse 14, die den Gegenpart zur äußeren Verriegelung des Vorsprungs 4 des Adapters 1 bildet, ist die Halterille 15 am Innendurchmesser ausgeformt, hinter die die äußere Verriegelung des Vorsprungs 4 einrastet und so eine hohe Haltefestigkeit ermöglicht. Der Kopf ist beispielsweise aus einem härteren Material als der Kegel gefertigt und die Verriegelung gräbt sich nicht im gleichen Maße in den Kopf ein, wie im Kegel. Dadurch wird eine Demontage deutlich erschwert, jedoch nicht unmöglich gemacht. Das dient dem Manipulationsschutz bzw. dem Nachweis, dass ein System manipuliert wurde.
  • In der Fertigung der Fluidabgabevorrichtung 10, wird der Adapter 1 im ersten Schritt in das Oberteil 12 (Kopf) gesteckt. Im zweiten Schritt wird das Unterteil 11 zum Oberteil 12 inkl. Adapter 1 montiert. Durch die Einführungen der einseitigen Verriegelungen, lassen sich alle Bauteile einfach zueinander montieren jedoch schwer demontieren.
  • Wenn die Demontagekraft F3 von Adapter 1 zu Oberteil 12 kleiner ist als die Demontagekraft F4 von Adapter 1 zu Unterteil 11, bewirkt dies, dass bei der Demontage der Adapter 1 stets aus dem Oberteil 12 gezogen wird und auf dem Unterteil 11 stecken bleibt. Die Demontagekraft F4 ist dabei vorzugsweise so groß, dass es auch mit einer Zange nicht möglich ist den Adapter abzuziehen, ohne dabei das gesamte Unterteil zu beschädigen. Wenn zudem die Montagekraft F1 von Adapter 1 zu Oberteil 12 größer ist als die Montagekraft F2 von Adapter 1 zu Unterteil 11, bewirkt dies, dass beim Versuch die Pumpe wieder zusammenzustecken der Adapter 1 auf dem Kegel des Unterteils 11 nach unten rutscht. Dadurch ist es nicht mehr möglich den Adapter 1 in den Kopf des Oberteils 12 zu stecken. Das Unterteil 11 kann also nicht mehr mit dem Oberteil 12 verbunden werden. Einmal demontiert, ist es daher nicht mehr möglich, Unter- zu Oberteil 11, 12 erneut zu montieren.
    • Bezugsziffern
    • 1
    Adapter
    2
    Durchgangsöffnung
    3
    Vorsprung (innere Verriegelungsstruktur)
    4
    Vorsprung (äußere Verriegelungsstruktur)
    5
    Rippe
    6
    Wulst
    7
    Adapter
    8
    Vorsprung (innere Verriegelungsstruktur)
    9
    Vorsprung (äußere Verriegelungsstruktur)
    10
    Fluidabgabevorrichtung
    11
    Unterteil
    12
    Oberteil
    13
    Hülse (Kegel)
    14
    Hülse (Kopf)
    15
    Halterille
    16
    Rastverbindung
    L
    Längsachse

Claims (11)

  1. Adapter (1, 7) zur Verbindung einer Hülse (14) eines Oberteils (12) und einer Hülse (13) eines Unterteils (11) einer Fluidabgabevorrichtung (10), wobei der Adapter (1, 7) einen ringförmigen Grundkörper aufweist mit
    • einer Längsachse (L),
    • einer Innenfläche, die eine Durchgangsöffnung (2) zur Aufnahme einer ersten Hülse (13) umschließt und mit einer inneren Verriegelungsstruktur (3; 8) versehen ist, und
    • einer in eine Öffnung einer zweiten Hülse (14) einsteckbaren Außenfläche, die mit einer äußeren Verriegelungsstruktur (4, 9) versehen ist
    wobei wenigstens eine der Verriegelungsstrukturen (3, 4, 8, 9) derart gestaltet ist, dass, wenn der Adapter (1) mit einer Hülse (13, 14) verbunden ist, der Widerstand gegen eine Relativbewegung des Adapters (1, 7) zu der Hülse (13, 14) in eine erste Richtung entlang der Längsachse (L) größer ist als in einer der ersten Richtung entgegengesetzten zweiten Richtung.
  2. Adapter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Verriegelungsstruktur wenigstens einen von der Innenfläche radial nach innen ragenden Vorsprung (3, 8) mit einer Einführschräge aufweist, die den Innendurchmesser des Adapters (1, 7) in der ersten Richtung abschnittsweise verringert und einen Hinterschnitt mit einem abschnittsweise vergrößerten Innendurchmesser bildet.
  3. Adapter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Verriegelungsstruktur wenigstens einen von der Außenfläche radial nach außen ragenden Vorsprung (4, 9) mit einer Einführschräge aufweist, die den Außendurchmesser des Adapters (1, 7) in der zweiten Richtung abschnittsweise vergrößert und einen Hinterschnitt mit einem abschnittsweise verringerten Außendurchmesser bildet.
  4. Adapter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Verriegelungsstrukturen durch einen umlaufenden Vorsprung (3, 4, 8) gebildet ist.
  5. Adapter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche einen ersten Bereich mit einem ersten Innendurchmesser und einen zweiten Bereich mit einem gegenüber dem ersten Bereich kleineren Innendurchmesser aufweist.
  6. Adapter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (1) aus einem Metall oder einem Kunststoff mit einer Shore D Härte (nach DIN EN ISO 868) von über 75, insbesondere zwischen 80 und 90, besteht.
  7. Fluidabgabevorrichtung (10) mit einem Oberteil (12), das wenigstens eine Hülse (14) aufweist, und einem mit diesem verbindbaren Unterteil (11), das wenigstens eine Hülse (13) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (14) des Oberteils (12) mittels eines Adapters (1, 7) nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit der Hülse (13) des Unterteils (11) verbunden ist, wobei der Adapter (1, 7) jeweils formschlüssig und/oder mittels einer Presspassung mit der Hülse (14) des Oberteils (12) und der Hülse (13) des Unterteils (11) verbunden ist.
  8. Fluidabgabevorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (13) des Unterteils (11) aus einem Werkstoff mit einer Shore D Härte (nach DIN EN ISO 868) von unter 75, insbesondere zwischen 45 und 70, besteht.
  9. Fluidabgabevorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (14) des Oberteils (12) eine Halterille 815) und/oder einen radial nach innen ragenden Vorsprung aufweist, die mit dem Hinterschnitt der äußeren Verriegelung (4, 9) eine Rastverbindung bilden.
  10. Fluidabgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (14) des Oberteils (12), die Hülse (13) des Unterteils (11) und der Adapter (1, 7) derart gestaltet und aufeinander abgestimmt sind, dass die Montagekraft (F1), die zum Einstecken des Adapters (1, 7) in die Hülse (14) des Oberteils erforderlich ist, größer ist als die Montagekraft (F2), die zum Aufstecken des Adapters (1, 7) auf die Hülse (13) des Unterteils erforderlich ist, und dass die Demontagekraft (F3) , die zum Abziehen des Adapters (1, 7) aus der Hülse (14) des Oberteils erforderlich ist, kleiner ist als die Demontagekraft (F4), die zum Abziehen des Adapters (1, 7) von der Hülse (13) des Unterteils erforderlich ist.
  11. Verfahren zur Montage einer Fluidabgabevorrichtung (10) nach den Ansprüchen 7 bis 10, mit folgenden Schritten:
    • Bereitstellen eines Oberteils (12), das wenigstens eine Hülse (14) aufweist, eines Unterteils (11), das wenigstens eine Hülse (13) aufweist, und eines Adapters (1, 7) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    • Einstecken des Adapters (1, 7) in die Hülse (14) des Oberteils (12),
    • danach Einstecken der Hülse (13) des Unterteils (11) in den Adapter (1, 7).
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