EP4479280A1 - Befestigungssystem und hydraulikeinrichtung mit demselben befestigungssystem - Google Patents

Befestigungssystem und hydraulikeinrichtung mit demselben befestigungssystem

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Publication number
EP4479280A1
EP4479280A1 EP23702278.5A EP23702278A EP4479280A1 EP 4479280 A1 EP4479280 A1 EP 4479280A1 EP 23702278 A EP23702278 A EP 23702278A EP 4479280 A1 EP4479280 A1 EP 4479280A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fastening system
side wall
collar
wall
annular
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23702278.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Maximilian Wilhelm
Martin HAGSPIEL
Marc ORRIOLS BRUNETTI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP4479280A1 publication Critical patent/EP4479280A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T17/00—Component parts, details, or accessories of power brake systems not covered by groups B60T8/00, B60T13/00 or B60T15/00, or presenting other characteristic features
    • B60T17/08—Brake cylinders other than ultimate actuators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
    • B21D39/026—Reinforcing the connection by locally deforming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T13/00—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems
    • B60T13/74—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems with electrical assistance or drive
    • B60T13/745—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems with electrical assistance or drive acting on a hydraulic system, e.g. a master cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T8/00—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force
    • B60T8/32—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration
    • B60T8/34—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition
    • B60T8/36—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition including a pilot valve responding to an electromagnetic force
    • B60T8/3615—Electromagnetic valves specially adapted for anti-lock brake and traction control systems
    • B60T8/3675—Electromagnetic valves specially adapted for anti-lock brake and traction control systems integrated in modulator units
    • B60T8/368—Electromagnetic valves specially adapted for anti-lock brake and traction control systems integrated in modulator units combined with other mechanical components, e.g. pump units, master cylinders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
    • F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
    • F15B15/1423—Component parts; Constructional details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60Y—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
    • B60Y2410/00—Constructional features of vehicle sub-units
    • B60Y2410/12—Production or manufacturing of vehicle parts
    • B60Y2410/125—Bounded parts

Definitions

  • the invention relates to a fastening system for fastening a ring body, in particular a cover cap, bearing plate or the like, which has an annular side wall with an outside and an inside and a collar that projects radially from the outside, on an element, in particular a housing, hydraulic block or the like. which has a receiving area for the collar, wherein the element for fastening the ring body to the element is or will be plastically deformed in such a way that the material of the element is or will be shifted to engage behind the collar.
  • the invention relates to a hydraulic device, in particular a braking device for a motor vehicle, preferably a brake booster, with an element designed as a hydraulic block that has at least one recess for forming a hydraulic chamber, and with at least one annular body designed as a cover cap and/or bearing plate, which closes the recess.
  • the ring body being attached to the member by the attachment system described above.
  • the fastening system according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that the integrity of the body and element is permanently guaranteed both during the connection process and at a later point in time. This requires only a minor change in previously known fastening systems, which can be implemented without much additional effort.
  • the fastening system according to the invention is characterized in that the element has an annular recess with a caulking side outer wall and with a retaining contour spaced radially from the side outer wall, with the retaining contour being designed to interact in a form-fitting manner with the collar at least in a direction pointing away from the side outer wall.
  • the retaining contour ensures that when the element is caulked, the side wall of the annular body cannot deviate radially inward and thereby become detached from the element.
  • the retaining contour ensures that the caulking remains permanently tight and resilient, even during subsequent operation of the system formed from the ring body and element. Even when external or internal, in particular hydraulic, forces act, the side wall is prevented from being displaced inwards and thereby being able to detach from the caulking of the element.
  • the side wall and the recess are each designed to run in the shape of a circular ring.
  • the ring shape advantageously prevents the ring body and element from being assembled incorrectly in relation to one another.
  • the annular shape ensures an advantageous interaction between the element and the annular body, in particular during the caulking process as forces are evenly distributed and transmitted.
  • the collar particularly preferably ends at a radial distance from the outer side wall of the recess.
  • the collar forms an interference fit with the outer side wall of the depression. This ensures that the ring element is securely fastened to the element even before caulking, so that the caulking process can be carried out reliably.
  • the depression for forming the press fit has an annular projection projecting radially from the side outer wall into the depression, ie a radial projection which extends over the entire circumference of the side outer wall in the form of a web.
  • the additional annular projection forms a section in the depression that serves to form the press fit, so that a section of the depression that is axially separate from it, in particular the section of the depression that is axially adjacent thereto, has play during assembly, in particular radial play, in addition to the collar at all times guaranteed. In this way, the collar can be inserted without contact at least in this section on the outer side wall.
  • the non-contact section represents the sealing section of the outer side wall.
  • the retaining contour is an inner side wall of the depression lying opposite the outer side wall is trained.
  • the depression is thus formed in the element in the manner of an annular groove, into which the annular body with the side wall and the collar can be pushed axially.
  • the inner side wall ensures that the side wall of the annular body is supported during the caulking process, thereby ensuring a secure connection between the annular body and the element when the element is caulked.
  • the inner side wall is designed to run at least essentially parallel to the outer side wall.
  • the caulking forces on the inner side wall can advantageously be transferred to the element.
  • the inner side wall is particularly preferably designed to form a press fit with the inner side of the side wall of the annular body.
  • the annular body can thus first be pushed or pressed onto the inner side wall, forming the press fit.
  • the press fit already ensures that the ring body is pre-fixed to the element, which on the one hand supports the caulking process and on the other hand improves the tightness of the system.
  • the retaining contour is formed by an inclined bottom of the depression.
  • the recess can be a first section of a stepped bore, which in particular also forms the hydraulic chamber, so that the recess does not have a side inner wall running parallel to the side outer wall. Due to the oblique orientation of the bottom, the side wall of the annular body is nevertheless offered a bearing contact during caulking, on which contact the side wall can be supported, in particular during caulking.
  • the retaining contour is particularly preferably formed by an annular groove formed in a base of the recess that is oriented perpendicularly to the outer side wall.
  • the collar or the side wall then preferably has on its end face an annular projection that can be inserted into the annular groove.
  • the side wall with the ring projection is thus in the recess such inserted so that the annular projection enters the annular groove and is thus held in a form-fitting manner transversely to the direction of insertion on the element.
  • the annular projection is tooth-shaped, conical, V-shaped or U-shaped when viewed in cross section, so that the annular projection can be pushed into the annular groove in a self-centering manner.
  • the inner side wall has an undercut. Due to the undercut, the clear width of the depression increases in the direction of insertion of the annular body. During caulking, the caulking forces acting on the ring body shift the side wall at least in regions into the undercut, whereby the ring body is also positively connected to the element in the recess on its inside of the side wall. As a result, the resilience of the system formed from the annular body and the element is advantageously increased.
  • the collar has a radially outwardly projecting projection for forming the press fit and a sealing section spaced axially from the projection, the sealing section being designed to interact with the caulked material of the element in a sealing manner.
  • the formation of the pressing section and the sealing section ensures that the sealing section cannot be damaged during assembly of the ring body 2 and thus ensures maximum tightness after the caulking process.
  • the element or the annular body has at least one elastically deformable sealing element which interacts with the annular body or the element in a sealing manner.
  • the sealing element is arranged in particular in such a way that it is elastically braced or deformed between the two when the annular body and element are joined, in order to ensure a high sealing effect.
  • the sealing element is preferably a sealant or a sealing ring, such as an O-ring.
  • the sealing element extends over the entire circumference of the annular recess and/or the annular side wall of the annular body.
  • Figure 1 shows an advantageous hydraulic system in a simplified longitudinal section according to a first embodiment
  • FIG. 2 shows a detailed view of the hydraulic system according to a second exemplary embodiment
  • FIG. 3 shows a detailed view of a fastening system of the hydraulic system according to a third exemplary embodiment
  • FIG. 4 shows a detailed view of a fastening system of the hydraulic system according to a fourth exemplary embodiment
  • FIG. 5 shows a detailed view of a fastening system of the hydraulic system according to a fifth exemplary embodiment
  • FIG. 6 shows a detailed view of a fastening system of the hydraulic system according to a sixth exemplary embodiment.
  • FIG. 1 shows an advantageous hydraulic device 1, which is designed as an electromechanical brake booster 2, in a simplified longitudinal section.
  • the hydraulic device 1 has a hydraulic block 3 trained element 4 on.
  • the hydraulic block 3 made in particular of aluminum has a through hole 5 in which an axially displaceable hydraulic piston 6 and a spindle gear 7 which can be operated by an electric motor and through which the hydraulic piston 6 can be displaced are mounted.
  • a cover cap 8 and a cover cap 9 are assigned to the through bore 5, which cover a chamber 10, in which the hydraulic piston 6 and the spindle gear 7 are also located.
  • the cover cap 9 is in particular also designed as a bearing plate which carries a roller bearing which supports the spindle gear 7 .
  • the covering cap 8 is designed as a closure cap which closes a hydraulic chamber between the covering cap 8 and the hydraulic piston 6 .
  • One or more hydraulic channels, which run through the hydraulic block 3 or the element 4 preferably open into the hydraulic chamber 11 in order to allow hydraulic medium to flow into the hydraulic chamber 11 or to conduct it out of it when the hydraulic piston 6 moves.
  • the caps 8,9 are each ring-shaped and each have a ring-shaped side wall 12 and 13 respectively.
  • the side walls 12, 13 are designed to run in the shape of a circular ring.
  • the covering cap 8 has a closed bottom 14
  • the covering cap 9 has an opening 15 in its bottom, through which a drive shaft for the spindle drive 7 can be guided. Due to the ring-shaped configuration of the side walls 12,13, the covering caps 8,9 represent annular bodies 16,17 which are fastened to the element 4.
  • element 4 or the hydraulic block 3 has a depression 19 in the form of an annular groove on its outer walls coaxially to the through hole 5 and which in each case also extends in the shape of a circular ring.
  • the fastening system 18 will now be explained in more detail on the basis of the covering cap 8 .
  • the fastening system 18 has one formed on the side wall 12 and protruding radially outwards at the free end of the side wall 12 collar 20 on.
  • the recess 19 has an inner side wall 21 and an outer side wall 22 which are mutually opposed and aligned substantially parallel to each other. The distance between the inner side wall 21 and the outer side wall 22, i.e.
  • the clear width of the depression 19, corresponds at least essentially to the width of the side wall 12 in the area of the collar 20.
  • the inner side wall 21 forms an advantageous retaining contour 23 for the side wall 12, which a radial inward displacement of the side wall 12 in particular of the collar 20 is prevented. In this case, inward shifting is prevented in a form-fitting manner.
  • the lower half of FIG. 1 shows a pre-assembly step, in which the covering cap 8 has already been axially pushed or plugged into the depression 19 .
  • the inner side wall 21 has an outer diameter that is slightly larger than the inner diameter of the side wall 12 in the area of the collar 20, so that when the side wall 12 is pushed into the recess 19 between the side wall 12 and the side wall 21, a press fit that acts radially is trained.
  • the cover cap 8 is thus pressed axially onto the inner side wall 21 .
  • the result of this is that the cover cap 8 is already firmly connected to the element 4 during pre-assembly.
  • the material of the element 4 is plastically deformed from the radial outside in the direction of the side wall 12, in particular by means of a caulking process, so that the material of the element 4 engages behind the collar 20 and thereby forms a positive fit axially in the depression 19 withholds.
  • the deformed state of FIG. 1 is shown at the top, while the still undeformed state of the element 4 is shown at the bottom.
  • the press fit between the side wall 12 and the side inner wall 21 of the element 4 means that when the material of the element 4 is caulked, the covering cap 4 is held securely on the element 4 and the material of the element 4 engages behind it.
  • fastening system 18 Further exemplary embodiments of the fastening system 18 are to be discussed in more detail below.
  • Figure 2 shows an advantageous second exemplary embodiment, which differs from the previous exemplary embodiment in that the collar 20 has a radial projection 24 at its lower end in the figure, i.e. close to the free, axial end face, which extends over the entire circumference of the Collar 20 extends. Due to the radial projection 24, a section remains on the collar 20, which has a greater radial spacing from the outer wall 22 on the side. This section serves as a sealing section 25 of the collar 20.
  • the radial projection ensures that when the side wall 12 with the collar 20 is inserted into the depression 19, the sealing section 25 remains at a distance from the material of the element 4 and is therefore not damaged by it, for example scratched can be.
  • FIG. 2 also shows an optional sealing element 33 which acts between the side wall 12 and the element 4 in the depression 19 .
  • the sealing element 33 is designed as a sealing ring, in particular an O-ring, which is held braced between the inside of the side wall 12 and the side inner wall 21 .
  • the sealing ring is arranged coaxially to the annular shape of the side wall 12 and is elastically braced or deformed between the side wall 12 and the element 4 .
  • the side wall 12 and the element 4 have a receiving groove 34, 35, which lie opposite one another in the assembled state of the ring body 16 in the recess 19 and are designed to, in each case the sealing ring accommodate areas, so that the sealing ring is securely held permanently between the two elements.
  • the sealing element 33 is arranged at another point between the ring body 16, 17 and element 4, for example at the bottom of the recess 19, as will be explained in more detail with reference to the exemplary embodiment shown in FIG.
  • the sealing element 33 can be arranged and act at different points between the element 4 and the annular body 16, 17, independently of the further design of the fastening system 18.
  • the exemplary embodiment of FIG. 3 differs from the previous exemplary embodiment in that the outer side wall 22 also has a radial projection 27 which lies at the level of the radial projection 24 when the side wall 12 is in the recess 19 in its inserted state.
  • the protection of the sealing section 25 against damage during assembly is increased by the radial projection 27 .
  • the clear width of the depression 19 in the area of the radial projection 24 and/or the projection 27 is selected in such a way that the collar 20 has to be pressed into the depression 19 as a whole, so that a press fit is also achieved on the radial outside or on the radial projection 24 , which further increases the subsequent resilience or robustness of the fastening system 18 .
  • the sealing element 33 is also optionally provided in the exemplary embodiment in FIG.
  • the positioning of the sealing element 33 at different points is shown as an example in FIG.
  • the sealing element 33 like the sealing ring in the exemplary embodiment of Figure 2, lies between the inside of the side wall 12 and the inner side wall 21 of the recess 19.
  • the sealing element is designed as a flat seal or sealant here, which is applied to the Side wall 12 or the inner side wall 21 is applied before assembly.
  • the sealing element 33 is also designed as a sealing ring or O-ring in this exemplary embodiment.
  • the sealing element 33 is arranged between the base 29, the depression 19 and the axial end face of the side wall 12 or, in particular, is braced and elastically deformed by the side wall 12 and the element 4 in the assembled position.
  • the sealing element 33 can alternatively be in the form of the previously described sealing ring, in particular an O-ring.
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment which differs from the previous exemplary embodiment in particular in that the inner side wall 21 has an undercut 28 .
  • the side wall 12 is partially pressed radially into the undercut 28, so that the side wall 12 is positively prevented from being pulled out on the side inner wall 28. This further increases the load capacity of the cover cap 8 .
  • FIG. 5 shows a further exemplary embodiment of the fastening system 18, which differs from the preceding exemplary embodiments in that the recess 19 does not have an inner side wall 21 running parallel to the outer side wall 22. Rather, in this exemplary embodiment, the bottom 29 of the recess 19, which in the previous exemplary embodiments is oriented perpendicular to the axial insertion direction of the side inner wall 21, is oriented at an angle inclined to the vertical in order to form the retaining contour 23 for the collar 20.
  • the collar 20 also has an inclined underside or contact side 30 which runs at least essentially parallel to the base 29 in the installed state. The inclination of the base 29 is selected in such a way that the base 29 encloses an angle ⁇ with the outer side wall 22 which is less than 90°.
  • FIG. 6 shows a further exemplary embodiment in which the fastening system 18 also does without the inner side wall 21 .
  • the collar 20 has an annular projection 31 on its end facing the base 29 which engages in an annular groove 32 of the base 29 during assembly. The retention contour 23 is thus through the
  • the side wall 12 is reliably prevented from receding during the caulking process.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Befestigungssystem (18) zum Befestigen eines Ringkörpers (16, 17), insbesondere Abdeckkappe (8, 9), Lagerschild oder dergleichen, der eine ringförmig verlaufende Seitenwand (12) mit einer Außenseite und einer Innenseite sowie mit einem von der Außenseite radial vorstehenden Kragen (20) aufweist, an einem Element (4), insbesondere Gehäuse, Hydraulikblock (3) oder dergleichen, das einen Aufnahmebereich für den Kragen (20) aufweist, wobei das Element (4) zur Befestigung des Ringkörpers (16, 17) an dem Element (4) derart plastisch verformt ist oder wird, dass Material des Elements (4) zum Hintergreifen des Kragens (20) verschoben ist oder wird. Es ist vorgesehen, dass das Element (4) eine ringförmige Vertiefung (19) mit einer verstemmbaren Seitenaußenwand (22) und mit einer von der Seitenaußenwand (22) radial beabstandeten Rückhaltekontur (23) aufweist, und dass die Rückhaltekontur (23) dazu ausgebildet ist, formschlüssig mit dem Kragen (20) zusammenzuwirken.

Description

Beschreibung
Titel
BEFESTIGUNGSSYSTEM UND HYDRAULIKEINRICHTUNG MIT DEMSELBEN BEFESTIGUNGSSYSTEM
Die Erfindung betrifft ein Befestigungssystem zum Befestigen eines Ringkörpers, insbesondere Abdeckkappe, Lagerschild oder dergleichen, der eine ringförmig verlaufende Seitenwand mit einer Außenseite und einer Innenseite sowie mit einem von der Außenseite radial vorstehenden Kragen aufweist, an einem Element, insbesondere Gehäuse, Hydraulikblock oder dergleichen, das einen Aufnahmebereich für den Kragen aufweist, wobei das Element zur Befestigung des Ringkörpers an dem Element derart plastisch verformt ist oder wird, das Material des Elements zum Hintergreifen des Kragens verschoben ist oder wird.
Weiterhin betrifft Erfindung eine Hydraulikeinrichtung, insbesondere Bremseinrichtung für ein Kraftfahrzeug, vorzugsweise Bremskraftverstärker, mit einem als Hydraulikblock ausgebildeten Element, dass zumindest eine Aussparung zur Ausbildung einer Hydraulikkammer aufweist, und mit zumindest einem als Abdeckkappe und/oder Lagerschild ausgebildeten Ringkörper, der die Aussparung verschließt, wobei der Ringkörper an dem Element durch das oben beschriebene Befestigungssystem befestigt ist.
Stand der Technik
Befestigungssysteme der eingangs genannten Art sind aus dem Stand der Technik bekannt. In Hydrauliksystemen, wie beispielsweise hydraulischen Bremssystemen, werden unter anderem Hydraulikblöcke zur Leitung und Verteilung von hydraulischen Medien eingesetzt. Dazu wird beispielsweise eine Bohrung in einem Hydraulikblock eingebracht, die dann eine Hydraulikkammer bildet. Um die Bohrung beziehungsweise die Kammer zu verschließen, wird diese mit einer separaten Abdeckkappe überdeckt, die an dem Hydraulikblock befestigt wird. Hierbei ist es bekannt, eine Abdeckkappe auf den Hydraulikblock aufzusetzen und anschließend den Hydraulikblock derart plastisch zu verformen, dass die Abdeckkappe daran formschlüssig gehalten ist. Um diesen Prozess zu vereinfachen, weisen bekannt Abdeckkappen einen radial nach außen vorstehenden Kragen auf, der von dem durch einen Verstemmprozess verschobenen bzw. verstemmten Material des Hydraulikblocks hintergriffen wird.
Offenbarung der Erfindung
Das erfindungsgemäße Befestigungssystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass die Integrität von Körper und Element sowohl bei dem Verbindungsprozess als auch zu einem späteren Zeitpunkt dauerhaft gewährleistet ist. Hierzu ist eine lediglich geringfügige Änderung vorbekannter Befestigungssysteme notwendig, die jedoch ohne großen Mehraufwand umsetzbar ist. Das erfindungsgemäße Befestigungssystem zeichnet sich dadurch aus, dass das Element eine ringförmige Vertiefung mit einer verstemmbaren Seitenaußenwand und mit einer von der Seitenaußenwand radial beabstandeten Rückhaltekontur aufweist, wobei die Rückhaltekontur dazu ausgebildet ist, formschlüssig mit dem Kragen zumindest in einer von der Seitenaußenwand wegweisenden Richtung zusammenzuwirken. Durch die Rückhaltekontur wird erreicht, dass beim Verstemmen des Elements die Seitenwand des Ringkörpers nicht radial nach innen ausweichen und sich dadurch von dem Element lösen kann. Darüber hinaus gewährleistet die Rückhaltekontur, dass auch im späteren Betrieb des aus Ringkörper und Element geformten Systems, dass die Verstemmung dauerhaft dicht und belastbar bleibt. Auch bei Einwirken äußerer oder innerer, insbesondere hydraulischer Kräfte wird verhindert, dass die Seitenwand nach innen verschoben werden und sich dadurch von der Verstemmung des Elements lösen kann.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind die Seitenwand und die Vertiefung jeweils kreisringförmig verlaufend ausgebildet. Durch die Kreisringform ist eine Falschmontage von Ringkörper und Element zueinander vorteilhaft verhindert. Zum anderen gewährleistet die Kreisringform ein vorteilhaftes Zusammenwirken von Element und Ringkörper, insbesondere während des Verstemmprozesses, da Kräfte gleichmäßig verteilt und übertragen werden.
Besonders bevorzugt endet der Kragen radial beabstandet zu der Seitenaußenwand der Vertiefung. Dies hat zur Folge, dass während des Verstemmprozesses, insbesondere beim Einführen des Ringkörpers in die Vertiefung des Elements, der Kragen nicht an seiner radialen Außenseite durch das Element verkratzt oder beschädigt werden kann. Dadurch wird gewährleistet, dass das verstemmte Material des Elements dichtend an dem Ringkörper, insbesondere an dem Kragen, anliegt.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung bildet der Kragen mit der Seitenaußenwand der Vertiefung eine Presspassung aus. Dadurch ist eine sichere Befestigung des Ringelements an dem Element bereits vor dem Verstemmen gewährleistet, sodass der Verstemmprozess sicher durchführbar ist.
Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass die Vertiefung zur Ausbildung der Presspassung einen von der Seitenaußenwand radial in die Vertiefung vorstehenden Ringvorsprung aufweist, also einen Radialvorsprung, der sich über den gesamten Umfang der Seitenaußenwand stegförmig erstreckt. Durch den zusätzlichen Ringvorsprung ist ein Abschnitt in der Vertiefung ausgebildet, der zur Ausbildung der Presspassung dient, sodass ein davon axial separater Abschnitt der Vertiefung, insbesondere der dazu axial benachbarte Abschnitt der Vertiefung, ein Spiel bei der Montage, insbesondere radiales Spiel, zudem Kragen jederzeit gewährleistet. Damit ist der Kragen zumindest in diesem Abschnitt berührungsfrei an der Seitenaußenwand einführbar. Dadurch gibt es nunmehr ein Abschnitt, der die Presspassung bewirkt, und ein Abschnitt, der beschädigungsfrei, insbesondere kratzerfrei, in die Vertiefung gelangt, dass beim anschließenden Verstemmen dieser zuletzt genannte Abschnitt für die dichte Verbindung zwischen Elementen Ringkörper sorgt. Insoweit stellt der berührungsfreie Abschnitt den Dichtabschnitt der Seitenaußenwand dar.
Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass die Rückhaltekontur als eine der Seitenaußenwand gegenüberliegende Seiteninnenwand der Vertiefung ausgebildet ist. Die Vertiefung ist somit in der Art einer Ringnut in dem Element ausgebildet, in welche der Ringkörper mit der Seitenwand und dem Kragen axial einschiebbar ist. Die Seiteninnenwand gewährleistet, dass bei dem Verstemmprozess die Seitenwand des Ringskörpers abgestützt ist und dadurch ein sicheres Verbinden von Ringkörper und Element beim Verstemmen des Elements gewährleistet ist.
Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass die Seiteninnenwand zumindest im Wesentlichen parallel zu der Seitenaußenwand verlaufend ausgebildet ist. Dadurch können die Verstemmkräfte an der Seiteninnenwand vorteilhaft auf Element übertragen werden.
Besonders bevorzugt ist die Seiteninnenwand dazu ausgebildet, mit der Innenseite der Seitenwand des Ringkörpers eine Presspassung auszubilden. Bei der Montage ist damit der Ringkörper zunächst auf die Seiteninnenwand unter Ausbildung der Presspassung aufschiebbar bzw. aufpressbar. Durch die Presspassung wird bereits eine Vorfixierung des Ringkörpers an dem Element gewährleistet, die zum einen den Verstemmprozess unterstützt und zum anderen die Dichtheit des Systems verbessert.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist die Rückhaltekontur durch einen geneigt ausgerichteten Boden der Vertiefung ausgebildet. In diesem Fall kann es sich bei der Vertiefung um einen ersten Abschnitt einer Stufenbohrung handeln, die insbesondere auch die Hydraulikkammer ausbildet, sodass die Vertiefung keine parallel zu der Seitenaußenwand verlaufende Seiteninnenwand aufweist. Durch die schräge Ausrichtung des Bodens wird dennoch der Seitenwand des Ringkörpers während des Verstemmens ein Anlagekontakt geboten, an welchem die Seitenwand insbesondere während des Verstemmens abstützbar ist.
Besonders bevorzugt ist die Rückhaltekontur durch eine in einem senkrecht zu der Seitenaußenwand ausgerichteten Boden der Vertiefung ausgebildete Ringnut gebildet. Der Kragen oder die Seitenwand weist dann bevorzugt an seiner Stirnseite einen in die Ringnut einführbaren Ringvorsprung auf. Bei der Montage wird somit die Seitenwand mit dem Ringvorsprung in die Vertiefung derart eingeschoben, dass der Ringvorsprung in die Ringnut gelangt und dadurch formschlüssig quer zur Einschieberichtung an dem Element gehalten ist. Auch hierdurch wird der Verstemmprozess durch die vorteilhafte Rückhaltekontur mittels der Ringut und des Ringvorsprungs verbessert. Vorzugsweise ist der Ringvorsprung im Querschnitt gesehen zahnförmig, kegelförmig, V- oder U- förmig ausgebildet, sodass der Ringvorsprung selbstzentrierenden in die Ringnut einschiebbar ist.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weist die Seiteninnenwand einen Hinterschnitt auf. Durch den Hinterschnitt nimmt die lichte Weite der Vertiefung in Einschieberichtung des Ringkörpers zu. Während des Verstemmens wird dadurch die Seitenwand durch die auf den Ringkörper wirkenden Verstemmkräfte zumindest bereichsweise in den Hinterschnitt hinein verlagert, wodurch der Ringkörper auch an seiner Innenseite der Seitenwand formschlüssig mit dem Element in der Vertiefung verbunden wird. Dadurch ist die Belastbarkeit des aus Ringkörper und elementgebildeten Systems vorteilhaft erhöht.
Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass der Kragen einen radial nach außen vorstehenden Vorsprung zur Ausbildung des Presssitzes und axial beabstandet zu dem Vorsprung einen Dichtabschnitt aufweist, wobei der Dichtabschnitt dazu ausgebildet ist, mit dem verstemmten Material des Elements dichtend zusammenzuwirken. Wie obenstehend bereits beschrieben mit Bezug auf den Pressvorsprung der Vertiefung, wird durch die Ausbildung des Pressabschnitts und des Dichtabschnitts gewährleistet, dass er Dichtabschnitt bei der Montage des Ringkörpers 2nicht beschädigt werden kann und dadurch nach dem Verstemmprozess die maximale Dichtheit gewährleistet.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weist das Element oder der Ringkörper zumindest ein elastisch verformbares Dichtelement auf, das mit dem Ringkörper oder dem Element dichtend zusammenwirkt. Dazu ist das Dichtelement insbesondere derart angeordnet, dass es beim Fügen von Ringkörper und Element zwischen diesen beiden elastisch verspannt beziehungsweise verformt wird, um eine hohe Dichtwirkung zu gewährleisten. Bei dem Dichtelement handelt es sich vorzugsweise um einen Dichtstoff oder um einen Dichtring, wie beispielsweise einen O-Ring. Insbesondere erstreckt sich das Dichtelement über den gesamten Umfang der ringförmigen Vertiefung und/oder der ringförmigen Seitenwand des Ringkörpers.
Die erfindungsgemäße Hydraulikeinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 14 zeichnet sich durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Befestigungssystems aus. Es ergeben sich hierdurch die bereits genannten Vorteile. Weitere Vorteile bevorzugte Merkmale und Merkmalskombinationen ergeben sich insbesondere aus dem zuvor beschriebenen sowie aus den Ansprüchen.
Im Folgenden soll die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert werden. Dazu zeigen
Figur 1 ein vorteilhaftes Hydrauliksystem in einer vereinfachten Längsschnittdarstellung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
Figur 2 eine Detailansicht des Hydrauliksystems gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Figur 3 eine Detailansicht eines Befestigungssystems des Hydrauliksystems gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel,
Figur 4 eine Detailansicht eines Befestigungssystems des Hydrauliksystems gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel,
Figur 5 eine Detailansicht eines Befestigungssystems des Hydrauliksystems gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel und
Figur 6 eine Detailansicht eines Befestigungssystems des Hydrauliksystems gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel.
Figur 1 zeigt in einer vereinfachten Längsschnittdarstellung eine vorteilhafte Hydraulikeinrichtung 1, die als elektromechanischer Bremskraftverstärker 2 ausgebildet ist. Die Hydraulikeinrichtung 1 weist ein als Hydraulikblock 3 ausgebildetes Element 4 auf. Der insbesondere aus Aluminium gefertigte Hydraulikblock 3 weist eine Durchgangsbohrung 5 auf, in welcher ein axial verlagerbar Hydraulikkolben 6 sowie ein elektromotorisch betreibbares Spindelgetriebe 7, durch welches der Hydraulikkolben 6 verschiebbar ist, gelagert sind. Der Durchgangsbohrung 5 sind eine Abdeckkappe 8 sowie eine Abdeckkappe 9 zugeordnet, durch welche eine Kammer 10 umfasst wird, in welcher auch der Hydraulikkolben 6 und das Spindelgetriebe 7 liegen. Die Abdeckkappe 9, ist insbesondere auch als Lagerschild ausgebildet, der ein Wälzkörperlager trägt, welches das Spindelgetriebe 7 lagert. Die Abdeckkappe 8 ist als Verschlusskappe ausgebildet, die eine Hydraulikkammer, zwischen der Abdeckkappe 8 und dem Hydraulikkolben 6 verschließt. In die Hydraulikkammer 11 münden bevorzugt ein oder mehrere Hydraulikkanäle, die durch den Hydraulikblock 3 beziehungsweise das Element 4 verlaufen, um bei Bewegung des Hydraulikkolbens 6 Hydraulikmedium in die Hydraulikkammer 11 einfließen zu lassen oder aus dieser heraus zu leiten.
Die Abdeckkappen 8,9 sind jeweils ringförmig ausgebildet und weisen dazu jeweils eine ringförmig verlaufende Seitenwand 12 bzw. 13 auf. Insbesondere sind die Seitenwände 12,13 kreisringförmig verlaufend ausgebildet. Während die Abdeckkappe 8 einen geschlossenen Boden 14 aufweist, weist die Abdeckkappe 9 eine Öffnung 15 in ihrem Boden auf, durch welche eine Antriebswelle für Spindelantrieb 7 hindurchführbar ist. Aufgrund der ringförmigen Ausbildung der Seitenwände 12,13 stellen die Abdeckkappen 8,9 Ringkörper 16,17 dar, die an dem Element 4 befestigt sind.
Zur Befestigung der Ringkörper 16,17 an dem Element 4 ist ein vorteilhaftes Befestigungssystem 18 vorhanden, dass an beiden Abdeckkappen 8,9 Befestigung verwendet ist.
Wie Figur 1 zeigt, weist Element 4 bzw. der Hydraulikblock 3 koaxial zu der Durchgangsbohrung 5 an seinen Außenwänden jeweils eine ringnutförmige Vertiefung 19 auf, die sich jeweils ebenfalls kreisringförmig erstreckt. Anhand der Abdeckkappe 8 soll nunmehr das Befestigungssystem 18 näher erläutert werden. Das Befestigungssystem 18 weist einen an der Seitenwand 12 ausgebildeten und an dem freien Ende der Seitenwand 12 radial nach außen vorstehenden Kragen 20 auf. Die Vertiefung 19 weist eine Seiteninnenwand 21 und eine Seitenaußenwand 22 auf, die ineinander gegenüberliegend und im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind. Der Abstand der Seiteninnenwand 21 zu der Seitenaußenwand 22, also die lichte Weite der Vertiefung 19, entspricht dabei zumindest im Wesentlichen der Breite der Seitenwand 12 im Bereich des Kragens 20. Die Seiteninnenwand 21 bildet dabei eine vorteilhafte Rückhaltekontur 23 für die Seitenwand 12 aus, welche ein radiales nach innen Verlagern der Seitenwand 12 insbesondere des Kragens 20 verhindert. In diesem Fall wird das nach innen Verlagern formschlüssig verhindert.
Figur 1 zeigt in der unteren Hälfte einen Vormontage Schritt, in welchem die Abdeckkappe 8 bereits in die Vertiefung 19 axial eingeschoben beziehungsweise eingesteckt ist. Vorzugsweise weist die Seiteninnenwand 21 einen Außendurchmesser auf, der geringfügig größer ist als der Innendurchmesser der Seitenwand 12 im Bereich des Kragens 20, sodass beim Einschieben der Seitenwand 12 in die Vertiefung 19 zwischen der Seitenwand 12 und der Seitenwand 21 eine Presspassung, die radial wirkt, ausgebildet wird. Die Abdeckkappe 8 wird somit auf die Seiteninnenwand 21 axial aufgepresst. Hierdurch wird erreicht, dass die Abdeckkappe 8 bereits in der Vormontage fest mit dem Element 4 verbunden ist.
In einem darauffolgenden Schritt, in welchem das Befestigungssystem 4 vervollständigt wird, wird Material des Elements 4 von radial außen in Richtung der Seitenwand 12 plastisch insbesondere durch einen Verstemmprozess verformt, sodass das Material des Elements 4 den Kragen 20 hintergreift und dadurch formschlüssig axial in der Vertiefung 19 zurückhält. Der verformte Zustand der Figur 1 oben gezeigt, während unten der noch unverformte Zustand des Elements 4 gezeigt ist. Durch den Presssitz zwischen Seitenwand 12 und Seiteninnenwand 21 des Elements 4 wir wird erreicht, dass beim Verstemmen des Materials des Elements 4 die Abdeckkappe 4 sicher an dem Element 4 gehalten und von dem Material des Elements 4 hintergriffen ist. Auch ein späteres ungewolltes Lösen der Abdeckkappe 8 ist dadurch sicher verhindert, da ein radiales Zurückweichen der Seitenwand 12 aus dem Hintergriff heraus durch die Seiteninnenwand 21 sicher verhindert ist. Damit es eine hohe Belastbarkeit der Abdeckkappe 8 an dem Hydraulikblock 3 gewährleistet, sodass auch hohe Hydraulikdrücke in der Hydraulikkammer 11 entstehen und genutzt werden können. Gleiches gilt für Befestigungssystem 18 an der Abdeckkappe 9, das korrespondierend zu dem an der Abdeckkappe 8 ausgebildet ist.
Im Folgenden sollen weitere Ausführungsbeispiele des Befestigungssystem 18 näher erörtert werden.
Figur 2 zeigt hierzu ein vorteilhaftes zweites Ausführungsbeispiel, das sich von den vorhergehenden Ausführungsbeispiel dadurch unterscheidet, dass der Kragen 20 an seinen im Bild unteren Ende, also nahe zu der freien, axialen Stirnseite, einen Radialvorsprung 24 aufweist, der sich über den gesamten Umfang des Kragens 20 erstreckt. Durch den Radialvorsprung 24 verbleibt an dem Kragen 20 ein Abschnitt, der einen größeren Radialabstand zu der Seiten Außenwand 22 aufweist. Dieser Abschnitt dient als Dichtabschnitt 25 des Kragens 20. Durch den Radialvorsprung wird gewährleistet, dass beim Einführen der Seitenwand 12 mit den Kragen 20 in die Vertiefung 19 der Dichtabschnitt 25 beabstandet zu dem Material des Elements 4 bleibt und dadurch durch dieses nicht beschädigt, beispielsweise angekratzt werden kann. Bei dem anschließenden Verstemmprozess mit einem Verstemmwerkzeug 26, dass in Figur 2 beispielhaft gezeigt ist, so dass Material des Elements 4 plastisch verformt und auf den Dichtabschnitt 25 aufgedrückt oder aufgeschoben wird, verbleibt der Dichtabschnitt 25 unverletzt somit unbeschädigt, sodass eine hohe Dichtwirkung zwischen dem Element 4 unter der Abdeckkappe 8 gewährleistet ist.
In Figur 2 ist des Weiteren ein optionales Dichtelement 33 gezeigt, das zwischen der Seitenwand 12 und dem Element 4 in der Vertiefung 19 wirkt. Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Dichtelement 33 als Dichtring, insbesondere O-Ring, ausgebildet, der zwischen der Innenseite der Seitenwand 12 und der Seiteninnenwand 21 verspannt gehalten ist. Der Dichtring ist dabei koaxial zu der Ringform der Seitenwand 12 angeordnet und elastisch zwischen Seitenwand 12 und Element 4 verspannt beziehungsweise verformt. Insbesondere weisen die Seitenwand 12 und das Element 4 eine Aufnahmenut 34, 35 auf, die im montierten Zustand des Ringkörpers 16 in der Vertiefung 19 einander gegenüber liegen und dazu ausgebildet sind, jeweils den Dichtring bereichsweise aufzunehmen, sodass der Dichtring sicher zwischen den beiden Elementen dauerhaft gehalten ist. Optional weist nur der Ringkörper 16, 17 oder nur das Element 4 eine Aufnahmenut für das Dichtelement 33 auf. Alternativ ist das Dichtelement 33 an einer anderen Stelle zwischen Ringkörper 16, 17 und Element 4 angeordnet, beispielsweise am Boden der Vertiefung 19, wie mit Bezug auf das in Figur 3 gezeigte Ausführungsbeispiel näher erläutert wird. Grundsätzlich kann das Dichtelement 33 unabhängig von der weiteren Ausbildung des Befestigungssystems 18 an verschiedenen Stellen zwischen Element 4 und Ringkörper 16, 17 angeordnet sein und wirken.
Das Ausführungsbeispiel von Figur 3 unterscheidet sich von den vorhergehenden Ausführungsbeispiel dadurch, dass auch die Seitenaußenwand 22 einen Radialvorsprung 27 aufweist, der auf Höhe des radialen Vorsprungs 24 im eingesetzten Zustand der Seitenwand 12 in die Vertiefung 19 liegt. Durch den Radialvorsprung 27 wird der Schutz des Dichtabschnitts 25 vor Beschädigungen bei der Montage erhöht. Insbesondere ist die lichte Weite der Vertiefung 19 im Bereich des Radialvorsprung 24 und oder des Erforschung 27 derart gewählt, dass der Kragen 20 in die Vertiefung 19 insgesamt eingepresst werden muss, sodass auch an der radialen Außenseite beziehungsweise an dem radialen Vorsprung 24 eine Presspassung bewirkt wird, welche die anschließende Belastbarkeit beziehungsweise Robustheit des Befestigungssystems 18 weiter erhöht.
Auch in dem Ausführungsbeispiel von Figur 3 ist optional das Dichtelement 33 vorgesehen. Dabei ist in Figur 3 die Positionierung des Dichtelements 33 an unterschiedlichen Stellen beispielhaft gezeigt. An einer ersten Stelle liegt das Dichtelement 33 wie der Dichtring im Ausführungsbeispiel von Figur 2 zwischen der Innenseite der Seitenwand 12 und der Seiteninnenwand 21 der Vertiefung 19. Im Unterschied zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel ist hier jedoch das Dichtelement als Flachdichtung oder Dichtstoff ausgebildet, der auf die Seitenwand 12 oder die Seiteninnenwand 21 vor der Montage aufgebracht ist. Alternativ ist das Dichtelement 33 auch in diesem Ausführungsbeispiel als Dichtring beziehungsweise O-Ring ausgebildet. Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist das Dichtelement 33 zwischen dem Boden 29, der Vertiefung 19 und der axialen Stirnseite der Seitenwand 12 angeordnet oder insbesondere durch die Seitenwand 12 und das Element 4 in der montierten Stellung verspannt und elastisch verformt. Auch an dieser Stelle kann das Dichtelement 33 alternativ als der zuvor beschriebene Dichtring, insbesondere O-Ring, ausgebildet sein.
Figur 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, das sich von dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel insbesondere dadurch unterscheidet, dass die Seiteninnenwand 21 einen Hinterschnitt 28 aufweist. Während des Verstemmprozesses beziehungsweise während der Verformung des Elements 4 zum Hintergreifen des Kragens 20 durch das zuvor genannte Verstemmwerkzeug wird die Seitenwand 12 bereichsweise radial in den Hinterschnitt 28 hineingedrückt, sodass die Seitenwand 12 an der Seiteninnenwand 28 formschlüssig an einem Herausziehen gehindert ist. Hierdurch erhöht sich die Belastbarkeit der Abdeckkappe 8 weiter.
Figur 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des Befestigungssystems 18, das sich von den vorhergehenden Ausführungsbeispielen dadurch unterscheidet, dass die Vertiefung 19 auf eine parallel zur Seitenaußenwand 22 verlaufende Seiteninnenwand 21 verzichtet. Vielmehr ist in diesem Ausführungsbeispiel der Boden 29 der Vertiefung 19, der in den vorhergehenden Ausführungsbeispielen senkrecht zur axialen Einschubrichtung der Seiteninnenwand 21 ausgerichtet ist, in einem Winkel ageneigt zur Senkrechten ausgerichtet ist, um die Rückhaltekontur 23 für den Kragen 20 auszubilden. Auch der Kragen 20 weist eine schräg geneigte Unterseite bzw. Kontaktseite 30 auf, die im montierten Zustand zumindest im Wesentlichen parallel zu dem Boden 29 verläuft. Die Neigung des Bodens 29 ist dabei derart gewählt, dass der Boden 29 mit der Seitenaußenwand 22 einen Winkel a einschließt, der kleiner als 90° ist. Beim Verstemmprozess mit einem Verstemmwerkzeug 26 wie es auch beispielhaft in Figur 5 gezeigt ist, wird die Seitenwand 12 form- und kraftschlüssig durch den schräg geneigten Boden 29 daran gehindert, radial nach innen auszuweichen, sodass sie vorteilhaft durch das Material des Elements 4 bzw. des Hydraulikblocks 3 hintergriffen wird. Figur 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, in welchem das Befestigungssystem 18 ebenfalls ohne die Seiteninnenwand 21 auskommt. Gemäß diesem Ausgangsbeispiel weist der Kragen 20 an seinem dem Boden 29 zugewandten Ende einen Ringvorsprung 31 auf, der bei der Montage in eine Ringnut 32 des Bodens 29 eingreift. Die Rückhaltekontur 23 wird somit durch die
Ringnut 32 in der Vertiefung 19 gebildet, die mit dem Vorsprung 31 radial formschlüssig zusammenwirkt. Auch hier ist ein Zurückweichen der Seitenwand 12 während des Verstemmprozesses sicher verhindert.

Claims

Ansprüche
1. Befestigungssystem (18) zum Befestigen eines Ringkörpers (16,17), insbesondere Abdeckkappe (8,9), Lagerschild oder dergleichen, der eine ringförmig verlaufende Seitenwand (12) mit einer Außenseite und einer Innenseite sowie mit einem von der Außenseite radial vorstehenden Kragen (20) aufweist, an einem Element (4), insbesondere Gehäuse, Hydraulikblock (3) oder dergleichen, das einen Aufnahmebereich für den Kragen (20) aufweist, wobei das Element (4) zur Befestigung des Ringkörpers (16,17) an dem Element (4) derart plastisch verformt ist oder wird, dass Material des Elements (4) zum Hintergreifen des Kragens (20) verschoben ist oder wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Element (4) eine ringförmige Vertiefung (19) mit einer verstemmbaren Seitenaußenwand (22) und mit einer von der Seitenaußenwand (22) radial beabstandeten Rückhaltekontur (23) aufweist, und dass die Rückhaltekontur (23) dazu ausgebildet ist, formschlüssig mit dem Kragen (20) zumindest in einer von der Seitenaußenwand (22) wegweisenden Richtung zusammenzuwirken.
2. Befestigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand (12) und die Vertiefung (19) kreisringförmig verlaufend ausgebildet sind.
3. Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (20) radial beabstandet zu der Seitenaußenwand (22) der Vertiefung (19) endet.
4. Befestigungssystem nach einem Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (20) mit der Seitenaußenwand (22) der Vertiefung (19) eine Presspassung ausbildet. Befestigungssystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (19) zur Ausbildung der Presspassung einen von der Seitenaußenwand (22) radial in die Vertiefung (19) vorstehenden Ringvorsprung (27) aufweist. Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhaltekontur (23) als eine der Seitenaußenwand (22) gegenüberliegende Seiteninnenwand (21) der Vertiefung (19) ausgebildet ist. Befestigungssystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Seiteninnenwand (21) zumindest im Wesentlichen parallel zu der Seitenaußenwand (22) verlaufend ausgebildet ist. Befestigungssystem nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Seiteninnenwand (21) dazu ausgebildet ist, mit der Innenseite der Seitenwand (12) des Ringkörpers (16,17) eine Presspassung auszubilden. Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhaltekontur (23) durch einen geneigt ausgerichteten Boden (29) der Vertiefung (19) gebildet ist. Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhaltekontur (23) durch eine in einem insbesondere senkrecht zu der Seitenaußenwand (22) geneigt ausgerichteten Boden (29) der Vertiefung (19) ausgebildete Ringnut (32) gebildet ist, wobei der Kragen (20) und/oder die Seitenwand (12) an ihrer Stirnseite einen in die Ringnut (32) einführbaren Ringvorsprung (31) aufweisen. Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seiteninnenwand (21) einen Hinterschnitt (28) aufweist Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (20) einen radial nach außenstehenden Vorsprung (24) zur Ausbildung des Presssitzes und axial beabstandet zu dem Vorsprung (24) einen Dichtabschnitt (25), der dazu ausgebildet ist, mit dem verstemmten Material des Elements (4) dichtend zusammenzuwirken, aufweist. Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Element (4) oder der Ringkörper (16, 17) zumindest ein elastisch verformbares Dichtelement (33) aufweist, das mit dem Ringkörper (16, 17) oder dem Element (4) dichtend zusammenwirkt. Hydraulikeinrichtung (1), insbesondere Bremseinrichtung für ein Kraftfahrzeug, vorzugsweise Bremskraftverstärker (2), mit einem als Hydraulikblock (3) ausgebildeten Element (4), das zumindest eine Aussparung zur Ausbildung einer Kammer (10) aufweist, und mit zumindest einem als Abdeckkappe (8,9) und/oder als Lagerschild ausgebildeten Ringkörper (16,17), der die Kammer (10) verschließt, wobei der Ringkörper (16,17) an dem Element (4) durch ein Befestigungssystem (18) befestigt ist, gekennzeichnet durch die Ausbildung des Befestigungssystems (18) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13.
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