DE4002057C2

DE4002057C2 -

Info

Publication number: DE4002057C2
Application number: DE4002057A
Authority: DE
Inventors: Bernd 5272 Wipperfuerth De Goller
Original assignee: Armaturenfabrik Hermann Voss GmbH and Co
Current assignee: Voss Automotive GmbH
Priority date: 1989-08-03
Filing date: 1990-01-25
Publication date: 1991-10-02
Also published as: DE4002057A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Steckarmatur zum lösbaren Anschluß von Rohrleitungen, insbesondere Kunst stoffleitungen, bestehend aus einem Gehäuse mit Innenkonus sowie einer in diesem geführten Spannzange mit einer inne ren Abdichtung in Einsteckrichtung hinter der Spannzange sowie einer Schmutzabdichtung im Bereich der Einstecköff nung der Spannzange.

Bei derartigen Steckarmaturen ist es bereits bekannt, die äußere Schmutzabdichtung durch anvulkanisierte Doppel-O- Ringe vorzunehmen. Zwar kann damit eine wirksame Abdichtung erreicht werden, jedoch sind derartige Steckarmaturen relativ aufwendig in der Herstellung.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Steckarmaturen dahingehend zu verbessern, daß einerseits eine wirksame Schmutzabdichtung erreicht wird, andererseits aber diese mit konstruktiv einfachen und kostengünstigen Mitteln verwirklicht wird.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erzielt, daß die Schmutz abdichtung aus einer an dem aus dem Gehäuse herausragenden Ende der Spannzange formschlüssig befestigten Schutzkappe besteht, an deren dem Gehäuse zugekehrten Seite eine um fangsgemäß schräg zur Armaturlängsachse verlaufende, unter axialer Vorspannung am Gehäuse anliegende, flexible Dicht lippe ausgebildet ist, deren Länge derart bemessen ist, daß uber dem gesamten Öffnungshub der Spannzange eine dichten de Anlage am Gehäuse gewährleistet ist. Die erfindungsge mäße Schutzkappe kann als Massenformteil hergestellt werden und durch einfaches Aufstecken auf die Spannzange befestigt werden, so daß sich eine kostengünstige, maschinell durch führbare Herstellung und Montage ergibt. Durch die Montage der Schutzkappe auf dem aus dem Gehäuse herausragenden Ende der Spannzange wird eine vollständige Abdichtung des zwi schen dem Gehäuse und der darin längsbeweglich geführten Spannzange bestehenden Spaltes von außen ermöglicht. Die zum Rohr gerichtete Lippe dichtet den Spalt zum Rohr hin ab.

Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unter ansprüchen enthalten. Anhand des in den beiliegenden Zeich nungen dargestellten Ausführungsbeispiels wird die Erfin dung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfin dungsgemäße Steckarmatur in der Stel lung der Spannzange beim Einschieben einer Rohrleitung,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine erfin dungsgemäße Steckarmatur in der Stel lung der Spannzange im Belastungs fall.

Die erfindungsgmäße Steckarmatur 1 besteht aus einem Gehäu seteil 2, das vorzugsweise als Einpreßbuchse ausgebildet ist. Dieses Gehäuseteil 2 (Einpreßbuchse) ist vorzugsweise im Preßsitz in einem Montageteil 3 beispielsweise einem Ventilgehäuse, in einer Aufnahmebohrung 4 befestigt. Die Aufnahmebohrung 4 ist als Stufenbohrung ausgebildet und weist einen in Einsteckrichtung gesehen vorderen Teil zur Aufnahme des als Einpreßbuchse ausgebildeten Gehäuseteils 2 auf und einen ersten, sich an diesen anschließenden, im Durchmesser verringerten Bohrungsabschnitt 5, in dem ein Dichtungsring 6, vorzugsweise ein O-Ring, gelagert ist, wobei in Einsteckrichtung gesehen vor dem Dichtungsring 6 ein Ringteil 7 gegen eine Ringstufe anliegend angeordnet ist, das zur Einkammerung des Dichtungsringes 6 und als Öffnungsanschlag für eine Spannzange 8 dient. Diese Spannz ange 8 ist innerhalb des Gehäuseteils 2 längsverschiebbar gelagert. Die Spannzange 8 besteht aus einem vorderen zy lindrischen Ringabschnitt 9 und aus sich hieran anschlie ßenden Spannarmen 10, die durch Längsschlitze 11 voneinan der getrennt sind. Diese Spannarme 10 sind flexibel und können radial aufgeweitet werden. An ihren freien Enden weisen die Spannarme 10 jeweils einen Kopfteil 12 auf. Das Gehäuseteil 2 besitzt einen inneren, vorderen zylindrischen Führungsabschnitt 13 für den Ringabschnitt 9 der Spannzange 8 sowie einen sich an den Führungsabschnitt 13 anschließen den, nach innen im Durchmesser größer werdenden Innenkonus abschnitt 14. Am Übergang vom Führungsabschnitt 13 zum In nenkonusabschnitt 14 ist eine Ringstufe 15 ausgebildet, die eine Anschlagfläche für den Kopfteil 12 der Spannzange 8 bildet. Der Innenkonusabschnitt 14 dient als Anlage für eine äußere Konusfläche 16 der Kopfteile 12 der Spannzange 8, weshalb die Neigung zur Armaturlängsachse der Konusflächen 16 der Kopfteile 12 der Neigung des Innenkonusabschnitts 14 angepaßt ist. Die Seitenlänge der Konusfläche 16 ist kürzer als die Seitenlänge des Innenkonusabschnitts 14. Der Außen durchmesser der Kopfteile 12 an ihrem in Einsteckrichtung vorderen Ende entspricht etwa dem Innendurchmesser des Innenkonusabschnittes 14 unmittelbar hinter der Ringstufe 15. Die Kopfteile 12 weisen an der Innenseite mindestens eine Zahnkante 18 auf. In Einsteckrichtung hinter der Zahn kante 18 ist ein sich kelchförmig erweiternder Innenkonusbe reich 17 gebildet, dessen Konuswinkel dem Konuswinkel eines Außenkonusfortsatzes 28 an dem Ringteil 7 entspricht. Hier bei ist der Durchmesser der Endkante des Außenkonusfort satzes 28 geringfügig kleiner als der Durchmesser der End kante des Innenkonusbereiches 17 und im Haltezustand über lappen sich beide Kanten (wie dargestellt). Der durch die einander gegenüberliegenden Zahnkanten 18 der Spannzangen 8 definierte Innendurchmesser ist kleiner als der Außendurch messer einer in die Steckarmatur 1 hineinzusteckenden Rohr leitung 19 aus Kunststoff. Das Kunststoffrohr kann von außen her durch die von der Spannzange umschlossene Durchgangsöff nung hindurch bis zu einer ringförmigen Anschlagfläche 20 eingesteckt werden, siehe Fig. 2. Die Anschlagfläche 20 wird im dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiel durch eine Stützhülse 29 gebildet, die in das Ende der Rohrleitung 19 hineinragt.

An ihrem aus dem Gehäuseteil 2 herausragenden Ende weist die Spannzange 8 eine Schutzkappe 21 auf. Diese vorzugsweise als Kunststoffteil ausgebildete Schutzkappe 21 ist mit der Spannzange formschlüssig verbunden. Hierzu besitzt die Schutzkappe 21 in ihrer Durchgangsöffnung einen Ringwulst 22, der in eine entsprechende Ringnut 23 auf der Außenseite der Spannzange 8 einrastet, wenn die Schutzkappe 21 auf die Spannzange 8 bis zu einem stufenförmigen Anschlag 24 in der Durchgangsöffnung der Schutzkappe aufgeschoben wird. An der Schutzkappe 21 ist eine umlaufende Dichtlippe 25 ausgebil det, die sich in Richtung auf das Montageteil 3 schräg zur Armaturlängsachse erstreckt und sich mit ihrem freien Ende auf dessen Stirnfläche 26 dichtend abstützt. Die Länge der Dichtlippe 25 ist derart bemessen, daß sie den Öffnungshub der Spannzange 8 überdeckt, d. h. die Dichtlippe 25 liegt in jeder Stellung der Spannzange 8 unter axialer Vorspannung an der Stirnfläche 26 dichtend an, so daß der gesamte Innenraum zwischen der Schutzkappe 21 und der Spannzange 8 gegen Ein dringen von Schmutz von außen abgedichtet ist.

Weiterhin weist die Schutzkappe 21 an ihrer vorderen Ein trittsöffnung eine umlaufende Dichtlippe 27 auf, die sich im Sinne einer Durchmesserverringerung nach innen, vorzugs weise schräg zur Längsachse, erstreckt, wobei der von ihr eingeschlossene Öffnungsdurchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser der Rohrleitung 19, so daß die Dichtlippe 27 im eingesteckten Zustand der Rohrleitung unter radialer Anlagekraft dichtend an deren Außenumfang anliegt und somit den Ringspalt zwischen der Rohrleitung und der Spannzange gegen Schmutzeintritt von außen abdichtet. Die Schutzkappe 21 ist vorteilhafterweise mit einem äußeren Ringbund ausge bildet, so daß sich eine relativ große vordere Stirnfläche 29 ergibt, die als Druckfläche für die Betätigung der Spannzange 8 dient.

Die Abdichtung der Rohrleitungen in bezug auf Austritt des durch die Rohrleitung fließenden, hydraulischen oder pneu matischen Mediums erfolgt mittels der O-Ringdichtung 6, die sich in Einsteckrichtung hinter der Spannzange 8 befindet.

In Fig. 1 ist die Spannzange 8 in ihrer Montagestellung zum Einschieben der Rohrleitung gezeigt. In dieser Stellung sind die Kopfteile der Spannarme durch Aufgleiten des Innenkonus bereiches 17 der Spannzange 8 auf den Außenkonusfortsatz 28 des Ringteils 7 nach außen gespreizt und die Rohrleitung kann bis zur Anschlagfläche 20 durchgeschoben werden. Durch inneren Druckaufbau und/oder äußere Zugkräfte wird die Rohrleitung wieder aus der Steckarmatur 1 herausbewegt, wobei die Spannzange ebenfalls in diese Richtung mitgenom men wird, so daß die Spannzangenkopfteile mit ihren Konus flächen 16 zur Anlage an den Innenkonusabschnitt 14 kommen, wodurch die Zahnkanten 18 in das Rohr 17 hineingedrückt werden, so daß dieses innerhalb der Armatur fixiert wird. Wie sich aus den Figuren ergibt, wird dabei durch die Dicht lippen 25 und 27 eine Abdichtung aller Längsspalten der erfindungsgemäßen Armatur gegen Eindringen von Schmutz von außen sicher erreicht, da die Länge insbesondere der Dicht lippe 25 derart bemessen ist, daß in jeder Lage der Spannz ange eine axiale Vorspannung innerhalb der Dichtlippe 25 vorhanden ist, die eine sichere Anlage der Dichtlippe an der Stirnfläche 26 gewährleistet.

Claims

1. Steckarmatur zum lösbaren Anschluß von Rohrleitungen, insbesondere Kunststoffleitungen, bestehend aus einem Gehäuse mit Innenkonus sowie einer in diesem geführten Spannzange sowie mit einer innenliegenden Abdichtung in Einsteckrichtung hinter der Spannzange und einer Schmutzabdichtung im Bereich der Einstecköffnung der Spannzange, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmutzabdichtung aus einer an dem aus dem Gehäuse (2, 3) herausragenden Ende der Spannzange (8) form schlüssig befestigten Schutzkappe (21) besteht, an deren dem Gehäuse (2, 3) zugekehrten Seite eine umfangsgemäß schräg zur Armaturlängsachse verlaufende, unter axialer Vorspannung am Gehäuse anliegende, flexible Dichtlippe (25) ausgebildet ist, deren Länge derart bemessen ist, daß über den gesamten Öffnungshub der Spannzange (8) eine dichtende Anlage am Gehäuse (2, 3) gewährleistet ist.

2. Steckarmatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der vorderen Einstecköffnung der Schutzkappe (21) eine nach innen ragende, umlaufende, flexible- Dichtlippe (27) ausgebildet ist, deren Innendurchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser der Rohrleitung (19).

3. Steckarmatur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzkappe (21) in ihrer Durchgangsöffnung eine Ringwulst (22) aufweist, die in einer Ringnut (23) der Spannzange (8) formschlüssig aufgenommen ist.

4. Steckarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Durchgangsöffnung der Schutzkappe (21) in Einsteckrichtung vor der Ringwulst (22) ein durch eine Durchmesserverringerung ausgebildeter, stufenförmiger Anschlag (24) für das vordere Ende der Spannzange (8) ausgebildet ist.

5. Steckarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzkappe (21) einen ringförmigen, radial nach außen stehenden Ringbund aufweist, der eine vordere ringförmige Stirnfläche (30) zur Betätigung der Spann zange (8) besitzt.

6. Steckarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse aus einem äußeren Montageteil (3) und einer inneren, in diesem befestigten Gehäuseteil (2) besteht und die Dichtlippe (25) der Schutzkappe (21) am äußeren Montageteil (3) dichtend unter axialer Vorspannung anliegt.

7. Steckarmatur nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuseteil (2) mit Preßsitz im äußeren Montageteil (3) angeordnet ist.