EP4477128A1 - Verfahren zum betreiben einer gewerblichen spülmaschine sowie spülmaschine - Google Patents

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EP4477128A1
EP4477128A1 EP24178459.4A EP24178459A EP4477128A1 EP 4477128 A1 EP4477128 A1 EP 4477128A1 EP 24178459 A EP24178459 A EP 24178459A EP 4477128 A1 EP4477128 A1 EP 4477128A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
rinse
sprayed
liquid
phase
dishwasher
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24178459.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Harald Disch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Illinois Tool Works Inc
Original Assignee
Illinois Tool Works Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Illinois Tool Works Inc filed Critical Illinois Tool Works Inc
Publication of EP4477128A1 publication Critical patent/EP4477128A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • A47L15/0018—Controlling processes, i.e. processes to control the operation of the machine characterised by the purpose or target of the control
    • A47L15/0021—Regulation of operational steps within the washing processes, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending from the detergent nature or from the condition of the crockery
    • A47L15/0026—Rinsing phases
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47L2401/03—Operation mode, e.g. delicate washing, economy washing, reduced time, sterilizing, water softener regenerating, odor eliminating or service
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    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/01—Water supply, e.g. opening or closure of the water inlet valve

Definitions

  • the present invention relates generally to the field of commercial dishwashing.
  • the invention relates to a method for operating a commercial dishwasher, which is designed in particular as a programmer or as a hood dishwasher, as well as a corresponding dishwasher.
  • the dishwasher according to the invention is designed in particular as a programmer or as a conveyor dishwasher and has a container for temporarily storing liquids, wherein the container has a liquid inlet which can be fluidly connected to a fresh water source if required, and a liquid outlet which can be fluidly connected to a consumer, in particular a consumer of the dishwasher, if required.
  • the container for temporarily storing liquids is in particular a fresh water container and/or a fresh water booster.
  • a dishwasher designed as a programmer usually has a treatment chamber for cleaning dishes.
  • a wash tank is arranged under the treatment chamber, in which liquid from the treatment chamber can flow back by gravity.
  • the wash tank contains washing liquid, which is usually water, to which cleaning agents can be added if necessary.
  • commercial dishwashers that are designed as programmers or hood-type dishwashers are characterized by the fact that, in order to treat (clean) the items to be washed in the treatment chamber of the dishwasher, a washing liquid is sprayed in the treatment chamber of the dishwasher during a washing phase, particularly in a recirculating manner. In the subsequent rinsing phase, a rinsing liquid is sprayed in the treatment chamber of the dishwasher.
  • the washing liquid sprayed in the treatment chamber during the washing phase flows back by gravity into a washing tank that is usually arranged below the treatment chamber of the dishwasher.
  • the temperature of the washing liquid is usually around 60°C. With the washing liquid, only the energy that is removed from the overall system due to the cleaning process must be reintroduced into the washing liquid, for example through energy input into the items being washed and/or through evaporation losses or heat release into the environment.
  • the rinse phase following the washing phase uses rinse liquid, which is usually fresh water to which a rinse aid chemical may have been added.
  • rinse liquid which is usually fresh water to which a rinse aid chemical may have been added.
  • the rinse liquid is heated to, for example, around 80°C using a rinse liquid heater (boiler).
  • the rinse aid liquid also flows into the washing tank of the dishwasher, which on the one hand regenerates the washing liquid and on the other hand introduces a certain amount of energy into the washing solution, since the temperature of the rinse aid liquid is usually higher than that of the washing liquid (washing solution) that is sprayed into the treatment chamber of the dishwasher during the washing phase.
  • the present invention is based on the object of specifying a method for operating a commercial dishwasher which is designed as a programmer or as a hood dishwasher, whereby with the aid of this method the energy consumption of the dishwasher during operation can be reduced without reducing the cleaning efficiency and in particular the rinsing efficiency of the dishwasher.
  • a corresponding dishwasher in particular a commercial dishwasher in the form of a programmer or in the form of a hood dishwasher, which can save energy during operation is to be specified.
  • the invention relates in particular to a method for operating a commercial dishwasher which is designed as a programmer or as a hood dishwasher is designed, wherein in the method a washing liquid is sprayed in a treatment chamber of the dishwasher during a washing phase, in particular in a recirculating manner, and wherein a rinsing liquid is sprayed in the treatment chamber of the dishwasher during a rinsing phase following the washing phase.
  • the method according to the invention is characterized in particular in that the final rinse phase is divided into a first final rinse phase and into at least one second final rinse phase, wherein in the final rinse phases the final rinse liquid is sprayed at different, in particular different average, final rinse liquid temperatures.
  • the method according to the invention provides that the rinse liquid sprayed in the final rinse phase in the treatment chamber of the dishwasher has a first, in particular average, minimum temperature during the first final rinse phase, which is higher than a particularly average temperature of the washing liquid sprayed in the treatment chamber of the dishwasher during the washing phase.
  • the rinse liquid sprayed in the treatment chamber of the dishwasher during the final rinse phase has a second, in particular average, temperature during the second final rinse phase, which is lower than the in particular average (first) temperature of the rinse liquid sprayed in the treatment chamber of the dishwasher during the first final rinse phase.
  • the present invention is based on the knowledge that when considering the total energy consumption of a dishwasher of the type considered here, a large proportion is usually required for heating the fresh water or for heating the rinse liquid for the rinse phase. With regard to optimizing the energy consumption of such a dishwasher, this means that the greatest potential for savings lies in reducing the amount of fresh water or rinse liquid, so that less fresh water or rinse liquid needs to be heated. On the other hand, however, the amount of fresh water or rinse liquid used for rinsing during a rinse phase cannot be reduced arbitrarily, since From a hygienic point of view, a perfect rinse result must always be guaranteed.
  • a reduction in energy consumption can be achieved by dividing the second process step in the treatment of wash ware, namely the rinsing phase, into at least two sub-steps, so that only a part of the total amount of fresh water or rinsing liquid required for a perfect rinsing result is heated to the aforementioned approximately 80°C, whereas the second part of the fresh water rinsing or rinsing is carried out at a reduced temperature which, from an energy point of view, is as close as possible to the desired washing temperature of, for example, approximately 60°C.
  • this additional final rinse break during the dripping phase between the first and second final rinse phases has the potential to reduce the total amount of fresh water that is required per cleaning cycle during the final rinse phase compared to the current standard processes while maintaining the same final rinse result.
  • the first rinse phase overlaps with the second rinse phase at least temporarily.
  • no dripping phase is provided and the water is continuously Rinse aid liquid is sprayed into the treatment chamber of the dishwasher, but initially at a first temperature (during the first rinse phase) and then at a second temperature (during the second rinse phase), whereby these two rinse phases gradually merge into one another with regard to the temperature of the rinse aid liquid.
  • the rinse liquid sprayed in the treatment chamber of the dishwasher during the final rinse phase to have a particularly average temperature during the second final rinse phase which is equal to or higher than a particularly predetermined or definable minimum temperature of the washing liquid sprayed or to be sprayed in the treatment chamber of the dishwasher during the washing phase.
  • the rinse liquid sprayed in the final rinse phase in the treatment chamber of the dishwasher has a particularly average temperature of 55°C to 90°C during the first final rinse phase, preferably a particularly average temperature of 65°C to 90°C, even more preferably a particularly average temperature of 75°C to 90°C and most preferably a particularly average temperature of 80°C to 85°C.
  • the rinse liquid sprayed in the final rinse phase in the treatment chamber of the dishwasher has a particularly average temperature of 50°C to 80°C, preferably a particularly average temperature of 55°C to 75°C, and even more preferably a particularly average temperature of 55°C to 65°C during the second final rinse phase.
  • washing liquid sprayed or to be sprayed in the treatment chamber of the dishwasher during the washing phase is particularly provided that this is heated compared to the ambient temperature of the dishwasher, in particular to a predetermined or definable minimum temperature of 50°C, preferably 55°C and even more preferably 60°C.
  • the discharged and in particular pumped-out washing liquid can be fed to a heat exchanger system in order to "recover" at least part of the kinetic energy of the discharged/pumped-out washing liquid and to use this recovered kinetic energy to heat up the rinse liquid to be sprayed in the rinse phase as required.
  • the amount of washing liquid to be drained from the washing tank of the dishwasher after the washing phase corresponds at least substantially to the amount of rinse aid liquid that is sprayed into the treatment chamber of the dishwasher in the rinse aid phase.
  • a temperature of the washing liquid regenerated with the final rinse liquid already sprayed in the final rinse phase is determined and in particular measured.
  • a temperature of the final rinse liquid to be sprayed and in particular still to be sprayed during the second final rinse phase is selected and in particular set (preferably set in a regulating manner) in such a way that at the end of the final rinse phase of a cleaning cycle at the latest, the temperature of the washing liquid regenerated with the final rinse liquid corresponds to a pre-determined or determinable washing liquid temperature of, for example, 60°C.
  • the pre-determined or determinable washing liquid temperature depends in particular on a cleaning program and also in particular on the type of items to be picked up and treated in the treatment chamber of the dishwasher during the cleaning cycle. As already stated, the pre-determined or determinable washing liquid temperature can also be lower than 60°C, for example 50°C or 55°C.
  • a predetermined or definable amount of rinse aid liquid is sprayed.
  • This predetermined or definable amount of rinse aid liquid sprayed or to be sprayed in the treatment chamber of the dishwasher during the rinse phase is - depending on the treatment program selected - approximately 1.5 to 2.5 liters and preferably approximately 2.0 liters.
  • other rinse aid liquid volumes are also conceivable here.
  • the total amount of rinse liquid to be sprayed in the treatment chamber of the dishwasher during the final rinse phase is divided into a first partial amount and a second partial amount.
  • the first partial amount is the proportion of the total amount of rinse liquid to be sprayed in the treatment chamber of the dishwasher during the final rinse phase that is to be sprayed or is sprayed in the treatment chamber of the dishwasher during the first final rinse phase.
  • the second partial amount is the proportion of the total amount of rinse liquid to be sprayed in the treatment chamber of the dishwasher during the final rinse phase that is to be sprayed or is sprayed in the treatment chamber of the dishwasher during the second final rinse phase.
  • the first and second partial quantities of the rinse liquid to be sprayed in the corresponding final rinse phase can be adjusted.
  • the first partial quantity of the rinse liquid to be sprayed or atomized in the first final rinse phase is different from the second partial quantity of the rinse liquid to be sprayed or atomized in the second final rinse phase.
  • the first partial amount of the rinse liquid to be sprayed or sprayed in the first rinse phase or the second partial amount of the rinse liquid to be sprayed or sprayed in the second rinse phase is adjustable and in particular variably adjustable, in particular depending on a selected washing program for the dishwasher and/or depending on a type of washware treated or to be treated in the treatment chamber of the dishwasher.
  • the first partial quantity of the rinse liquid to be sprayed or sprayed in the first rinse phase corresponds to 50% of the total quantity of rinse liquid to be sprayed during the rinse phase and the second partial quantity of the rinse liquid to be sprayed or sprayed in the second rinse phase corresponds to 50% of the total quantity of rinse liquid to be sprayed during the rinse phase if the following type of items are being or are to be treated in the treatment chamber: plates, bowls and/or small dishes made of porcelain or a porcelain-like material.
  • the first partial quantity of the rinse aid liquid to be sprayed or sprayed in the first rinse phase corresponds to 20% of the total quantity of rinse aid liquid to be sprayed during the rinse phase and the second partial quantity of the rinse aid liquid to be sprayed or sprayed in the second rinse phase corresponds to 80% of the total quantity of rinse aid liquid to be sprayed during the rinse phase if the following type of washware is or is to be treated in the treatment chamber: glasses, in particular drinking glasses or other washware items made of glass or a glass-like material.
  • the first partial quantity of the rinse aid liquid to be sprayed or sprayed in the first rinse phase corresponds to 70% of the total quantity of rinse aid liquid to be sprayed during the rinse phase and the second partial quantity of the rinse aid liquid to be sprayed or sprayed in the second rinse phase corresponds to 30% of the total quantity of rinse aid liquid to be sprayed during the rinse phase if the following type of washware is or is to be treated in the treatment chamber: utensils, cutlery, pots and/or pans.
  • the object underlying the invention is further achieved by the subject matter of the independent patent claim 14, which relates to a dishwasher, in particular a commercial dishwasher in the form of a programmer or in the form of a hood dishwasher.
  • the dishwasher according to the invention has a treatment chamber for receiving items to be cleaned, a washing system with at least one washing pump and washing nozzles, via which washing liquid is in the treatment chamber in a recirculating manner, a washing tank provided below the treatment chamber, in which at least a portion of the washing liquid sprayed via the washing nozzles of the washing system in the treatment chamber can be received, and a rinsing system with at least one rinsing pump and rinsing nozzles, via which rinsing liquid in the form of fresh water with a possibly added rinse aid can be sprayed in the treatment chamber during a rinsing phase.
  • the rinse aid system has a rinse aid liquid heater (boiler), via which the rinse aid liquid to be sprayed in the treatment chamber of the dishwasher during the rinse aid phase or the fresh water of the rinse aid liquid to be sprayed in the treatment chamber of the dishwasher during the rinse aid phase can be heated to a predetermined or definable temperature, in particular a minimum temperature, in particular optionally and/or as required.
  • a rinse aid liquid heater blower
  • the dishwasher according to the invention is characterized in particular in that the final rinse system is designed to spray the final rinse liquid at a first, in particular average, final rinse liquid temperature in a first final rinse phase of the final rinse phase and to spray the final rinse liquid at a second, in particular average, final rinse liquid temperature that is different from the first, in particular average, final rinse liquid temperature in a second final rinse phase of the final rinse phase.
  • the dishwasher according to the invention is provided with a control device which is designed to control the rinse aid system of the dishwasher for carrying out the aforementioned method according to the invention.
  • FIG. 1 is a hydraulic diagram of an exemplary embodiment of the dishwasher 1 according to the invention. It should be noted that - although the exemplary embodiment of the dishwasher 1 according to the invention is FIG. 1 in the form of a programmed automatic machine - the invention is not limited to dishwashers in the form of a programmed automatic machine.
  • the invention also relates to hood-type dishwashers and corresponding methods for operating such dishwashers.
  • the exemplary embodiment of the dishwasher 1 designed as a programmer according to FIG. 1 has a program control device 18 for controlling at least one cleaning program and a through a door (in FIG. 1 not shown) or a hood (also in FIG. 1 not shown) lockable treatment chamber 2 in a machine housing for receiving items to be cleaned (in FIG. 1 not shown), such as dishes, cutlery, pots, pans, trays and cooking utensils.
  • a washing tank 3 for collecting sprayed liquid from the treatment chamber 2.
  • a washing pump 4 is provided for conveying washing liquid from the washing tank 3 through a washing liquid line system 5 to washing nozzles 6, which are directed in the treatment chamber 2 towards the area of the items to be cleaned and spray the washing liquid onto the items to be cleaned, particularly during a washing phase.
  • the sprayed washing liquid falls back into the washing tank 3 by gravity.
  • the washing tank 3, the washing pump 4, the washing liquid line system 5, the washing nozzles 6 together with the treatment chamber 2 thus form a washing liquid circuit.
  • the washing liquid line system 5 connects the pressure side of the washing pump 4 to the corresponding washing nozzles 6.
  • a rinse system for conveying rinse liquid by means of a rinse pump 7 through a rinse liquid line system 8 to rinse nozzles 9 are provided, which are directed in the treatment chamber 2 towards the area of the items to be cleaned.
  • the rinse liquid sprayed during a rinse phase falls by gravity from the treatment chamber 2 into the wash tank 3.
  • the rinse liquid line system 8 connects the pressure side of the rinse pump 7 with the rinse nozzles 9.
  • a plurality of washing nozzles 6 are provided on at least one upper washing arm, a plurality of washing nozzles 6 on at least one lower washing arm, a plurality of rinsing nozzles 9 on at least one upper rinsing arm and a plurality of rinsing nozzles 9 on at least one lower rinsing arm.
  • a quantity of washing liquid corresponding to the rinse liquid is pumped out of the washing tank 3 by means of a drain pump 10, the suction side of which is connected to a sump of the washing tank 3 via a drain line.
  • the wash tank 3 is empty before the first start of the dishwasher 1, which is designed as a programmer, for example, it must first be filled with fresh water via a fresh water line 12 or by means of the rinse aid system and its rinse aid pump 7 with fresh water or another rinse aid liquid or washing liquid.
  • the rinse aid liquid can be fresh water or fresh water mixed with rinse aid.
  • the washing liquid contains detergent, which is added to the liquid contained in the wash tank 3 by a detergent dosing device (in FIG. 1 not shown) is preferably added automatically.
  • the program control device 18 controls the wash pump 4, the rinse pump 7, the drain pump 10 and a detergent solution pump (in FIG. 1 not shown) depending on the cleaning program selected by an operator on the program control device 18. At least one cleaning program is provided, preferably several optionally selectable cleaning programs are provided.
  • the rinse pump 7 is connected on the suction side to a boiler (rinse liquid heater 11).
  • the boiler 11 also has an inlet connected to a fresh water supply line 14, via which either fresh water or fresh water with added rinse aid is supplied to the boiler 11.
  • the liquid supplied via the inlet pure fresh water or fresh water with added rinse aid
  • the inlet is heated up according to the specification of a process sequence.
  • the rinse aid liquid heated in the boiler 11 can be supplied to the rinse aid nozzles 9 via the rinse aid pump 7, which has its suction side connected to the boiler outlet, for example during a fresh water rinse phase, via the rinse aid liquid line system 8.
  • the rinse aid nozzles 9 are arranged in the treatment chamber 2 of the dishwasher 1 in order to spray the rinse aid liquid heated by the boiler 11 onto the items to be washed in the treatment chamber 2.
  • the exemplary embodiment of the dishwasher 1 according to the invention can also be assigned a fresh water tank without heating in addition to or as an alternative to the boiler 11.
  • This fresh water tank preferably has an inlet which is connected to a fresh water supply line, via which pure fresh water or fresh water with added rinse aid is fed back to the fresh water tank.
  • the boiler 11 is connected to a backflow preventer 13 via at least one fresh water supply line 14.
  • the backflow preventer 13 serves to prevent fresh water from being sucked back into a fresh water supply line 12 from the suction side of the rinse pump 7.
  • the water flow within the FIG. 1 The function of the dishwasher 1 shown schematically is as follows: the fresh water enters the boiler 11 via a filling valve 15 and the backflow preventer 13. If necessary, the fresh water is heated there by the heater 16. The liquid level in the boiler 11 can be detected by a pressure sensor 17. The fresh water heated in the boiler 11, if necessary, is pumped into the treatment chamber 2 of the dishwasher 1 via the rinse pump 7 and the rinse nozzles 9. The fresh water sprayed in the treatment chamber 2 collects in the wash tank 3. A heater 16 is preferably provided in the wash tank 3 in order to keep the liquid collected in the wash tank 3 at the right temperature. The liquid level in the wash tank 3 can be detected by a pressure sensor 17. After a washing phase, part of the liquid collected in the washing tank 3 (washing liquid) is pumped out of the dishwasher 1 into a drain by the drain pump 10. This pumped-out washing liquid is replaced by fresh water or liquid from the boiler 11.
  • the dishwasher 1 according to the invention is characterized in particular by the fact that in a cleaning cycle of the dishwasher 1, the final rinse phase, during which final rinse liquid is sprayed onto the items to be washed in the treatment chamber 2 of the dishwasher 1, is divided into a first final rinse phase and a second final rinse phase.
  • the final rinse liquid or the fresh water is sprayed onto the items to be washed at a first, in particular average, final rinse liquid temperature
  • the final rinse liquid is sprayed onto the items to be washed in the treatment chamber 2 of the dishwasher 1 at a second, in particular average, final rinse liquid temperature that is different from the first, in particular average, final rinse liquid temperature.
  • the rinse aid liquid sprayed in the treatment chamber 2 of the dishwasher 1 has a first, in particular average, temperature during the first rinse phase, which is higher than a particularly average temperature of the washing liquid sprayed in the treatment chamber 2 of the dishwasher 1 during the washing phase.
  • the rinse liquid sprayed in the treatment chamber 2 of the dishwasher 1 during the final rinse phase has a second, in particular average, temperature during the second final rinse phase, which is lower than the in particular average temperature of the rinse liquid sprayed in the treatment chamber 2 of the dishwasher 1 during the first final rinse phase.
  • the invention is not limited to the FIG. 1 shown exemplary embodiment of the dishwasher 1 according to the invention, but results from a synopsis of all features disclosed herein.
  • the inventive concept can be seen in the fact that the process step of rinsing and in particular fresh water rinsing is divided into at least two sub-process steps.
  • the fresh water rinsing takes place as usual at a temperature of approx. 80°C, by heating the fresh water required for this to this temperature in advance in the boiler 11.
  • the amount of fresh water used for this first sub-process step is, for example, 50% of the total amount of fresh water required for a perfect rinsing result.
  • the amount of fresh water used for the first sub-process step can also make up a larger or smaller proportion of the total amount.
  • the second sub-process step is then carried out at a reduced temperature at the level of the washing liquid temperature.
  • this part of the fresh water no longer has to be heated in the boiler 11 to, for example, 80°C, but only to a lower temperature of usually around 60°C.
  • the first sub-process step ie the first final rinse phase
  • the fresh water used for the final rinse is heated in the boiler 11 to, for example, 80°C and then, after the washing phase has been completed, sprayed onto the items to be cleaned and rinsed via the final rinse nozzles 9.
  • the amount of rinse liquid used in the first partial process step is smaller than the amount of liquid required in the conventional approach for the rinse phase as a whole. For example, during the first rinse phase, only 1 liter (50%) is sprayed into the treatment chamber 2 of the dishwasher 1 instead of the previously usual 2 liters.
  • the second final rinse phase begins.
  • the boiler 11 is refilled with cold fresh water, for example with 1 liter, so that the boiler 11 has the same fill level as at the start of the first sub-process step, i.e. at the start of the first final rinse phase.
  • this does not first heat up to 80°C as has been the case up to now, but in combination with any fresh water remaining in the boiler 11 that has already been heated to 80°C, a mixed temperature of approx. 60°C is established in the boiler 11.
  • This fresh water with a mixed temperature of approx. 60°C is then used directly for the second final rinse phase, i.e. for the second sub-process step of the final rinse phase.
  • the second final rinse phase takes place with, for example, 1 liter of fresh water, which, however, only has a temperature of approx. 60°C instead of 80°C.
  • the total amount of rinse liquid is therefore still 2 liters per cleaning cycle, which means that a perfect rinsing result can still be guaranteed.
  • 1 liter (50%) needs to be heated to the final rinse temperature of 80°C, which means that significant energy savings can be achieved while maintaining the same rinsing result.
  • Another aspect that is added to this process sequence according to the invention is the possibility of providing a drip break between the first final rinse phase and the second final rinse phase.
  • the fresh water or the final rinse liquid that was sprayed onto the items to be washed in the first final rinse phase can neutralize the wash liquor to be rinsed off and run off/drip off the items to be washed.
  • This additional drip time means that a large part of the wash liquor (washing liquid) can be rinsed off and neutralized from the items to be washed in the first final rinse phase before the final rinse is carried out in the second final rinse phase.
  • this additional final rinse break has the potential to reduce the total amount of final rinse liquid per cleaning cycle compared to the current usual process while maintaining the same final rinse result.

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  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer gewerblichen Spülmaschine (1), wobei während einer Waschphase in einer Behandlungskammer (2) der Spülmaschine (1) insbesondere in einer rezirkulierenden Weise eine Waschflüssigkeit versprüht wird, und wobei während einer der Waschphase nachfolgenden Klarspülphase in der Behandlungskammer (2) der Spülmaschine (1) eine Klarspülflüssigkeit versprüht wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Klarspülphase in eine erste Klarspülteilphase und in mindestens eine zweite Klarspülteilphase unterteilt ist, wobei in den Klarspülteilphasen die Klarspülflüssigkeit mit unterschiedlichen, insbesondere unterschiedlichen durchschnittlichen Klarspülflüssigkeits-Temperaturen versprüht wird. Die Erfindung betrifft ferner eine entsprechende Spülmaschine (1).

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein das Fachgebiet des gewerblichen Spülens.
  • Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer gewerblichen Spülmaschine, die insbesondere als Programmautomat oder als Haubenspülmaschine ausgebildet ist, sowie eine entsprechende Spülmaschine.
  • Die erfindungsgemäße Spülmaschine ist insbesondere als Programmautomat oder als Transportspülmaschine ausgebildet und weist einen Behälter zum Zwischenspeichern von Flüssigkeiten auf, wobei der Behälter einen Flüssigkeitseinlass aufweist, welcher bedarfsweise mit einer Frischwasserquelle strömungsmäßig verbindbar ist, und einen Flüssigkeitsauslass aufweist, welcher bedarfsweise strömungsmäßig mit einem Verbraucher, insbesondere einem Verbraucher der Spülmaschine verbindbar ist. Gemäß Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Spülmaschine ist der Behälter zum Zwischenspeichern von Flüssigkeiten, insbesondere ein Frischwasserbehälter und/oder ein Frischwassererwärmer (englisch: booster).
  • Programmautomaten sind manuell beladbare und entladbare Spülmaschinen. Die Programmautomaten könne Geschirrkorbdurchschubspülmaschinen, auch Haubenspülmaschinen genannt, oder Frontlader sein. Frontlader können Untertischmaschinen, Auftischmaschinen oder freistehende Spülmaschinen mit Frontbeschickung sein.
  • Eine als Programmautomat ausgebildete Spülmaschine weist üblicherweise eine Behandlungskammer zum Reinigen von Spülgut auf. In der Regel ist unter der Behandlungskammer ein Waschtank angeordnet, in welchem Flüssigkeit aus der Behandlungskammer durch Schwerkraft zurückfließen kann. Im Waschtank befindet sich Waschflüssigkeit, welche üblicherweise Wasser ist, dem gegebenenfalls Reiniger zugeführt werden kann.
  • Eine als Programmautomat ausgebildete Spülmaschine weist ferner ein Waschsystem mit einer Waschpumpe, einem mit der Waschpumpe verbundenen Leitungssystem und Waschdüsen auf. Die sich im Waschtank befindliche Waschflüssigkeit kann von der Waschpumpe über das Leitungssystem zu den Waschdüsen gefördert und durch die Waschdüsen in der Behandlungskammer auf das zu reinigende Spülgut gesprüht werden. Die versprühte Waschflüssigkeit fließt anschließend in den Waschtank zurück.
  • Demnach zeichnen sich gewerbliche Spülmaschinen, die als Programmautomat oder als Haubenspülmaschinen ausgebildet sind, dadurch aus, dass zum Behandeln (Reinigen) von in der Behandlungskammer der Spülmaschine aufgenommenem Spülgut während einer Waschphase in der Behandlungskammer der Spülmaschine insbesondere in einer rezirkulierenden Weise eine Waschflüssigkeit versprüht wird. In der anschließenden Klarspülphase wird in der Behandlungskammer der Spülmaschine eine Klarspülflüssigkeit versprüht. Die in der Waschphase in der Behandlungskammer versprühte Waschflüssigkeit fließt durch Schwerkraft in einen üblicherweise unterhalb der Behandlungskammer der Spülmaschine angeordneten Waschtank zurück.
  • Die Temperatur der Waschflüssigkeit beträgt üblicherweise ca. 60°C. Bei der Waschflüssigkeit muss lediglich die Energie wieder in die Waschflüssigkeit eingebracht werden, welche aufgrund des Reinigungsprozesses aus dem Gesamtsystem ausgetragen wird, beispielsweise durch Energieeintrag in das Spülgut und/oder durch Verdampfungsverluste bzw. Wärmeabgabe in die Umgebung.
  • Bei der der Waschphase nachfolgenden Klarspülphase wird im Gegensatz zu der rezirkulierten Waschflüssigkeit Klarspülflüssigkeit verwendet, die in der Regel Frischwasser ist, dem ggf. eine Klarspülerchemikalie zudosiert ist. Die Klarspülflüssigkeit wird, bevor sie über entsprechende Klarspüldüsen in der Behandlungskammer der Spülmaschine auf das klarzuspülende Spülgut versprüht wird, mit Hilfe eines Klarspülflüssigkeits-Erwärmers (Boiler) beispielsweise auf ca. 80°C erwärmt.
  • Die Klarspülflüssigkeit fließt nach erfolgter Klarspülung ebenfalls in den Waschtank der Spülmaschine, wodurch zum einen die Waschflüssigkeit regeneriert wird, und zum anderen ein gewisser Energieeintrag in die Waschlauge stattfindet, da üblicherweise die Temperatur der Klarspülflüssigkeit höher ist als die der Waschflüssigkeit (Waschlauge), die während der Waschphase in der Behandlungskammer der Spülmaschine versprüht wird.
  • Basierend auf den zuvor beschriebenen Prozessschritten wird ersichtlich, dass bei Betrachtung des Gesamt-Energieverbrauchs einer solchen Spülmaschine ein großer Anteil der Energie zum Aufheizen des Frischwassers bzw. der Klarspülflüssigkeit für die Klarspülphase benötigt wird.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zum Betreiben einer gewerblichen Spülmaschine, die als Programmautomat oder als Haubenspülmaschine ausgebildet ist, anzugeben, wobei mit Hilfe dieses Verfahrens der Energieverbrauch der Spülmaschine im Betrieb reduziert werden kann, ohne dass dabei die Reinigungseffizienz und insbesondere Klarspüleffizienz der Spülmaschine reduziert wird.
  • Des Weiteren soll aufgabengemäß eine entsprechende Spülmaschine, insbesondere gewerbliche Spülmaschine in Gestalt eines Programmautomaten oder in Gestalt einer Haubenspülmaschine, angegeben werden, die im Betrieb Energie einsparen kann.
  • Im Hinblick auf das Verfahren wird die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst, wobei vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Betriebsverfahrens in den abhängigen Patentansprüchen 1 bis 13 angegeben sind.
  • Im Hinblick auf die Spülmaschine wird die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe durch den Gegenstand des nebengeordneten Patentanspruchs 14 gelöst, wobei eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Spülmaschine in dem abhängigen Patentanspruch 15 angegeben ist.
  • Demgemäß betrifft die Erfindung insbesondere ein Verfahren zum Betreiben einer gewerblichen Spülmaschine, die als Programmautomat oder als Haubenspülmaschine ausgebildet ist, wobei bei dem Verfahren während einer Waschphase in einer Behandlungskammer der Spülmaschine insbesondere in einer rezirkulierenden Weise eine Waschflüssigkeit versprüht wird, und wobei während einer der Waschphase nachfolgenden Klarspülphase in der Behandlungskammer der Spülmaschine eine Klarspülflüssigkeit versprüht wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die Klarspülphase in eine erste Klarspülteilphase und in mindestens eine zweite Klarspülteilphase unterteilt ist, wobei in den Klarspülteilphasen die Klarspülflüssigkeit mit unterschiedlichen, insbesondere unterschiedlichen durchschnittlichen Klarspülflüssigkeits-Temperaturen versprüht wird.
  • Insbesondere ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen, dass die in der Klarspülphase in der Behandlungskammer der Spülmaschine versprühte Klarspülflüssigkeit während der ersten Klarspülteilphase eine erste insbesondere mittlere Mindesttemperatur aufweist, die höher ist als eine insbesondere mittlere Temperatur der Waschflüssigkeit, die in der Waschphase in der Behandlungskammer der Spülmaschine versprüht wird.
  • Zusätzlich oder alternativ hierzu ist insbesondere vorgesehen, dass die in der Klarspülphase in der Behandlungskammer der Spülmaschine versprühte Klarspülflüssigkeit während der zweiten Klarspülteilphase eine zweite insbesondere mittlere Temperatur aufweist, die niedriger ist als die insbesondere mittlere (erste) Temperatur der Klarspülflüssigkeit, die während der ersten Klarspülteilphase in der Behandlungskammer der Spülmaschine versprüht wird.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Erkenntnis zu Grunde, dass bei Betrachtung des Gesamtenergieverbrauchs einer Spülmaschine der hierin berücksichtigten Art üblicherweise ein großer Anteil zum Aufheizen des Frischwassers bzw. zum Aufheizen der Klarspülflüssigkeit für die Klarspülphase benötigt wird. Im Hinblick auf die Optimierung des Energieverbrauchs einer solchen Spülmaschine ergibt sich daraus, dass das größte Einsparpotenzial darin besteht, die Frischwasser- bzw. Klarspülflüssigkeitsmenge zu reduzieren, damit einfach weniger Frischwasser bzw. Klarspülflüssigkeit aufgeheizt werden muss. Auf der anderen Seite kann jedoch die Frischwasser- bzw. Klarspülflüssigkeitsmenge, die zur Klarspülung während einer Klarspülphase verwendet wird, nicht beliebig weit reduziert werden, da aus hygienischer Hinsicht immer ein einwandfreies Klarspülergebnis gewährleistet werden muss.
  • Aufgrund dieses Dilemmas ist mit dem zuvor skizzierten erfindungsgemäßen Ansatz dennoch eine weitere Reduzierung des Energieverbrauchs der Spülmaschine bei deren Betrieb möglich.
  • Im Einzelnen ist eine Reduzierung des Energieverbrauchs realisierbar, indem der zweite Prozessschritt beim Behandeln von Spülgut, nämlich die Klarspülphase, in mindestens zwei Teilschritte aufgeteilt wird, so dass nur ein Teil der insgesamt für ein einwandfreies Klarspülergebnis benötigten Frischwasser- bzw. Klarspülflüssigkeitsmenge auf die bereits genannten etwa 80°C erwärmt wird, wobei hingegen der zweite Teil der Frischwasserklarspülung bzw. Klarspülung mit einer reduzierten Temperatur durchgeführt wird, welche aus energetischen Gesichtspunkten möglichst nahe an der gewünschten Waschtemperatur von beispielsweise ca. 60°C liegt.
  • In diesem Zusammenhang bietet es sich an, dass in der Klarspülphase zwischen der ersten Klarspülteilphase und der zweiten Klarspülteilphase eine Abtropfphase vorgesehen ist, während welcher keine Klarspülflüssigkeit in der Behandlungskammer der Spülmaschine versprüht wird. Durch diese zusätzliche Abtropfphase/Abtropfzeit kann somit bereits beim ersten Klarspül-Teilprozessschritt, d.h. bei der ersten Klarspülteilphase, ein Großteil der während der Waschphase auf das Spülgut aufgebrachten Waschlauge/Waschflüssigkeit vom Spülgut abgespült und neutralisiert werden, bevor dann mittels des zweiten Klarspül-Teilprozessschritts, d.h. mittels der zweiten Klarspülteilphase, die finale Klarspülung erfolgt. Je nach zu spülendem Spülgut besteht durch diese zusätzliche Klarspülpause während der Abtropfphase zwischen der ersten und der zweiten Klarspülteilphase somit das Potenzial, die Gesamt-Frischwassermenge, die pro Reinigungszyklus während der Klarspülphase vorzusehen ist, im Vergleich zu den derzeit üblichen Prozessen bei gleichbleibendem Klarspülergebnis zu reduzieren.
  • Alternativ zu einer Abtropfphase zwischen der ersten und der zweiten Klarspülteilphase ist es aber auch denkbar, dass sich die erste Klarspülteilphase zumindest zeitweilig mit der zweiten Klarspülteilphase überschneidet. Dabei ist somit keine Abtropfphase vorgesehen und es wird während der Klarspülphase kontinuierlich Klarspülflüssigkeit in der Behandlungskammer der Spülmaschine versprüht, jedoch zunächst mit einer ersten Temperatur (während der ersten Klarspülteilphase) und anschließend mit einer zweiten Temperatur (während der zweiten Klarspülteilphase), wobei im Hinblick auf die Temperatur der Klarspülflüssigkeit diese beiden Klarspülteilphasen stetig ineinander übergehen.
  • Insbesondere bietet es sich an, dass die in der Klarspülphase in der Behandlungskammer der Spülmaschine versprühte Klarspülflüssigkeit während der zweiten Klarspülteilphase eine insbesondere mittlere Temperatur aufweist, die gleichhoch oder höher ist als eine insbesondere vorab festgelegte oder festlegbare Mindesttemperatur der in der Waschphase in der Behandlungskammer der Spülmaschine versprühten oder zu versprühenden Waschflüssigkeit.
  • Alternativ oder zusätzlich hierzu ist gemäß Ausführungsvarianten der Erfindung vorgesehen, dass die in der Klarspülphase in der Behandlungskammer der Spülmaschine versprühte Klarspülflüssigkeit während der ersten Klarspülteilphase eine insbesondere mittlere Temperatur von 55°C bis 90°C, vorzugsweise eine insbesondere mittlere Temperatur von 65°C bis 90°C, noch bevorzugter eine insbesondere mittlere Temperatur von 75°C bis 90°C und am bevorzugtesten eine insbesondere mittlere Temperatur von 80°C bis 85°C aufweist.
  • Andererseits ist gemäß Ausführungsvarianten der Erfindung vorgesehen, dass die in der Klarspülphase in der Behandlungskammer der Spülmaschine versprühte Klarspülflüssigkeit während der zweiten Klarspülteilphase eine insbesondere mittlere Temperatur von 50°C bis 80°C, vorzugsweise eine insbesondere mittlere Temperatur von 55°C bis 75°C, und noch bevorzugter eine insbesondere mittlere Temperatur von 55°C bis 65°C aufweist.
  • Im Hinblick auf die in der Waschphase in der Behandlungskammer der Spülmaschine versprühten bzw. zu versprühenden Waschflüssigkeit ist insbesondere vorgesehen, dass diese im Vergleich zur Umgebungstemperatur der Spülmaschine erwärmt ist, insbesondere auf eine vorab festgelegte oder festlegbare Mindesttemperatur von 50°C, vorzugsweise 55°C und noch bevorzugter 60°C.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist insbesondere vorgesehen, dass nach der Waschphase und vorzugsweise zwischen der Waschphase und der Klarspülphase eine insbesondere vorab festgelegte oder festlegbare Menge an Waschflüssigkeit aus einem Waschtank der Spülmaschine abgeführt und insbesondere abgepumpt wird.
  • Die abgeführte und insbesondere abgepumpte Waschflüssigkeit kann einem Wärmetauschersystem zugeführt werden, um zumindest einen Teil der kinetischen Energie der abgeführten/abgepumpten Waschflüssigkeit "rückzugewinnen" und diese rückgewonnene kinetische Energie zum bedarfsweisen Aufheizen der in der Klarspülphase zu versprühenden Klarspülflüssigkeit zu verwenden.
  • Insbesondere entspricht dabei die nach der Waschphase aus dem Waschtank der Spülmaschine abzuführende Menge an Waschflüssigkeit zumindest im Wesentlichen der Menge an Klarspülflüssigkeit, die in der Klarspülphase insgesamt in der Behandlungskammer der Spülmaschine versprüht wird.
  • In diesem Zusammenhang bietet es sich insbesondere an, dass während der Klarspülphase und insbesondere nach Beendigung der ersten Klarspülteilphase eine Temperatur der mit der in der Klarspülphase bereits versprühten Klarspülflüssigkeit regenerierten Waschflüssigkeit ermittelt und insbesondere gemessen wird. In diesem Zusammenhang ist es denkbar, dass eine Temperatur der während der zweiten Klarspülteilphase zu versprühenden und insbesondere noch zu versprühenden Klarspülflüssigkeit derart gewählt und insbesondere eingestellt wird (vorzugsweise regelnd eingestellt wird), dass spätestens am Ende der Klarspülphase eines Reinigungszyklus die Temperatur der mit der Klarspülflüssigkeit regenerierten Waschflüssigkeit einer vorab festgelegten oder festlegbaren Waschflüssigkeitstemperatur von beispielsweise 60°C entspricht.
  • Die vorab festgelegte oder festlegbare Waschflüssigkeitstemperatur hängt insbesondere von einem Reinigungsprogramm ab und ferner insbesondere von der Spülgutart, die während des Reinigungszyklus in der Behandlungskammer der Spülmaschine aufgenommen und zu behandeln ist. Wie bereits ausgeführt, kann die vorab festgelegte oder festlegbare Waschflüssigkeitstemperatur auch insbesondere niedriger als 60°C, beispielsweise 50°C oder 55°C betragen.
  • Gemäß Realisierungen der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass während der Klarspülphase in der Behandlungskammer der Spülmaschine insgesamt eine insbesondere vorab festgelegte oder festlegbare Menge an Klarspülflüssigkeit versprüht wird. Bei dieser vorab festgelegten oder festlegbaren Menge der während der Klarspülphase in der Behandlungskammer der Spülmaschine insgesamt versprühten oder zu versprühenden Klarspülflüssigkeit handelt es sich - je nach ausgewähltem Behandlungsprogramm - um etwa 1,5 bis 2,5 Liter und vorzugsweise etwa 2,0 Liter. Selbstverständlich sind hier aber auch andere Klarspülflüssigkeitsvolumina denkbar.
  • Gemäß Weiterbildungen der Erfindung ist vorgesehen, dass die während der Klarspülphase in der Behandlungskammer der Spülmaschine insgesamt zu versprühende Menge an Klarspülflüssigkeit in eine erste Teilmenge sowie in eine zweite Teilmenge aufgeteilt wird. Bei der ersten Teilmenge handelt es sich um den Anteil der während der Klarspülphase in der Behandlungskammer der Spülmaschine insgesamt zu versprühenden Menge an Klarspülflüssigkeit, die während der ersten Klarspülteilphase in der Behandlungskammer der Spülmaschine zu versprühen ist oder versprüht wird. Bei der zweiten Teilmenge handelt es sich um den Anteil der insgesamt während der Klarspülphase in der Behandlungskammer der Spülmaschine zu versprühenden Menge an Klarspülflüssigkeit, die während der zweiten Klarspülteilphase in der Behandlungskammer der Spülmaschine zu versprühen ist oder versprüht wird.
  • Je nach der Art des in der Behandlungskammer zu bearbeitenden und insbesondere zu reinigenden Spülguts können die erste und zweite Teilmenge der in der entsprechenden Klarspülteilphase zu versprühenden Klarspülflüssigkeit eingestellt werden. Insbesondere ist die erste Teilmenge der in der ersten Klarspülteilphase zu versprühenden oder versprühten Klarspülflüssigkeit verschieden von der zweiten Teilmenge der in der zweiten Klarspülteilphase zu versprühenden oder versprühten Klarspülflüssigkeit.
  • Insbesondere ist gemäß Ausführungsvarianten der Erfindung vorgesehen, dass die erste Teilmenge der in der ersten Klarspülteilphase zu versprühenden oder versprühten Klarspülflüssigkeit oder die zweite Teilmenge der in der zweiten Klarspülteilphase zu versprühenden oder versprühten Klarspülflüssigkeit einstellbar und insbesondere variabel einstellbar ist, und zwar insbesondere in Abhängigkeit von einem gewählten Spülprogramm für die Spülmaschine und/oder in Abhängigkeit von einer in der Behandlungskammer der Spülmaschine behandelten oder zu behandelnden Spülgutart.
  • Gemäß einer denkbaren Realisierung des zuletzt genannten Aspekts ist vorgesehen, dass die erste Teilmenge der in der ersten Klarspülteilphase zu versprühenden oder versprühten Klarspülflüssigkeit 50% der während der Klarspülphase insgesamt zu versprühenden Menge an Klarspülflüssigkeit und die zweite Teilmenge der in der zweiten Klarspülteilphase zu versprühenden oder versprühten Klarspülflüssigkeit 50% der während der Klarspülphase insgesamt zu versprühenden Menge an Klarspülflüssigkeit entspricht, wenn in der Behandlungskammer folgende Spülgutart behandelt wird oder zu behandeln ist: Teller, Schalen und/oder Schälchen aus Porzellan oder einem porzellanartigen Material.
  • Alternativ oder zusätzlich hierzu ist es denkbar, dass die erste Teilmenge der in der ersten Klarspülteilphase zu versprühenden oder versprühten Klarspülflüssigkeit 20% der während der Klarspülphase insgesamt zu versprühenden Menge an Klarspülflüssigkeit und die zweite Teilmenge der in der zweiten Klarspülteilphase zu versprühenden oder versprühten Klarspülflüssigkeit 80% der während der Klarspülphase insgesamt zu versprühenden Menge an Klarspülflüssigkeit entspricht, wenn in der Behandlungskammer folgende Spülgutart behandelt wird oder zu behandeln ist: Gläser, insbesondere Trinkgläser oder andere Spülgutteile aus Glas oder einem glasartigen Material.
  • Ferner alternativ oder zusätzlich hierzu ist es denkbar, dass die erste Teilmenge der in der ersten Klarspülteilphase zu versprühenden oder versprühten Klarspülflüssigkeit 70% der während der Klarspülphase insgesamt zu versprühenden Menge an Klarspülflüssigkeit und die zweite Teilmenge der in der zweiten Klarspülteilphase zu versprühenden oder versprühten Klarspülflüssigkeit 30% der während der Klarspülphase insgesamt zu versprühenden Menge an Klarspülflüssigkeit entspricht, wenn in der Behandlungskammer folgende Spülgutart behandelt wird oder zu behandeln ist: Utensilien, Besteck, Töpfe und/oder Pfannen.
  • Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird ferner durch den Gegenstand des nebengeordneten Patentanspruchs 14 gelöst, welcher eine Spülmaschine, insbesondere gewerbliche Spülmaschine in Gestalt eines Programmautomaten oder in Gestalt einer Haubenspülmaschine betrifft. Die erfindungsgemäße Spülmaschine weist eine Behandlungskammer zur Aufnahme von zu reinigendem Spülgut, ein Waschsystem mit mindestens einer Waschpumpe und Waschdüsen, über welche während einer Waschphase eines Reinigungszyklus Waschflüssigkeit in der Behandlungskammer in einer rezirkulierenden Weise versprühbar ist, einen unterhalb der Behandlungskammer vorgesehenen Waschtank, in welchem zumindest ein Teil der über die Waschdüsen des Waschsystems in der Behandlungskammer versprühten Waschflüssigkeit aufnehmbar ist, und ein Klarspülsystem mit mindestens einer Klarspülpumpe und Klarspüldüsen auf, über welche während einer Klarspülphase Klarspülflüssigkeit in Gestalt von Frischwasser mit einem ggf. zudosierten Klarspüler in der Behandlungskammer versprühbar ist.
  • Bei der erfindungsgemäßen Spülmaschine ist vorgesehen, dass das Klarspülsystem einen Klarspülflüssigkeits-Erwärmer (Boiler) aufweist, über den insbesondere wahl- und/oder bedarfsweise die während der Klarspülphase in der Behandlungskammer der Spülmaschine zu versprühende Klarspülflüssigkeit oder das Frischwasser der während der Klarspülphase in der Behandlungskammer der Spülmaschine zu versprühenden Klarspülflüssigkeit auf eine vorab festgelegte oder festlegbare Temperatur, insbesondere Mindesttemperatur, aufheizbar ist.
  • Die erfindungsgemäße Spülmaschine zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass das Klarspülsystem ausgebildet ist, in einer ersten Klarspülteilphase der Klarspülphase die Klarspülflüssigkeit mit einer ersten insbesondere durchschnittlichen Klarspülflüssigkeits-Temperatur und in einer zweiten Klarspülteilphase der Klarspülphase die Klarspülflüssigkeit mit einer von der ersten insbesondere durchschnittlichen Klarspülflüssigkeits-Temperatur verschiedenen zweiten insbesondere durchschnittlichen Klarspülflüssigkeits-Temperatur zu versprühen.
  • Insbesondere ist bei der erfindungsgemäßen Spülmaschine vorgesehen, dass diese eine Steuereinrichtung aufweist, welche ausgebildet ist, das Klarspülsystem der Spülmaschine zur Durchführung des zuvor genannten erfindungsgemäßen Verfahrens anzusteuern.
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung eine exemplarische Ausführungsform der vorliegenden Erfindung näher beschrieben.
  • Es zeigt:
    • FIG. 1
    schematisch ein Hydraulikschema einer exemplarischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spülmaschine, die in Gestalt eines Programmautomaten ausgeführt ist.
  • In FIG. 1 ist ein Hydraulikschema einer exemplarischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spülmaschine 1 dargestellt. Hierbei sei angemerkt, dass - obgleich die exemplarische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spülmaschine 1 gemäß FIG. 1 in Gestalt eines Programmautomaten ausgeführt ist - die Erfindung nicht auf Spülmaschinen in Form eines Programmautomaten beschränkt ist.
  • Insbesondere betrifft die Erfindung auch Haubenspülmaschinen sowie entsprechende Verfahren zum Betreiben solcher Spülmaschinen.
  • Auch ist es denkbar, dass die Erfindung bei Spülmaschinen, die als Transportspülmaschinen ausgebildet sind, implementiert wird.
  • Die exemplarische Ausführungsform der als Programmautomat ausgebildeten Spülmaschine 1 gemäß FIG. 1 weist eine Programmsteuereinrichtung 18 zur Steuerung von mindestens einem Reinigungsprogramm und eine durch eine Tür (in FIG. 1 nicht gezeigt) oder eine Haube (ebenfalls in FIG. 1 nicht gezeigt) verschließbare Behandlungskammer 2 in einem Maschinengehäuse zur Aufnahme von zu reinigendem Spülgut (in FIG. 1 nicht gezeigt) auf, wie beispielsweise Geschirr, Besteck, Töpfe, Pfannen, Tabletts und Kochutensilien.
  • Unterhalb der Behandlungskammer 2 befindet sich ein Waschtank 3 zur Aufnahme von versprühter Flüssigkeit aus der Behandlungskammer 2.
  • Eine Waschpumpe 4 ist zum Fördern von Waschflüssigkeit aus dem Waschtank 3 durch ein Waschflüssigkeitsleitungssystem 5 zu Waschdüsen 6 vorgesehen, welche in der Behandlungskammer 2 auf den Bereich des zu reinigenden Spülguts gerichtet sind und die Waschflüssigkeit insbesondere während einer Waschphase auf das zu reinigende Spülgut sprühen. Die versprühte Waschflüssigkeit fällt durch Schwerkraft in den Waschtank 3 zurück. Dadurch bilden der Waschtank 3, die Waschpumpe 4, das Waschflüssigkeitsleitungssystem 5, die Waschdüsen 6 zusammen mit der Behandlungskammer 2 einen Waschflüssigkeitskreislauf. Das Waschflüssigkeitsleitungssystem 5 verbindet die Druckseite der Waschpumpe 4 mit den entsprechenden Waschdüsen 6.
  • Ferner ist ein Klarspülsystem zum Fördern von Klarspülflüssigkeit mittels einer Klarspülpumpe 7 durch ein Klarspülflüssigkeitsleitungssystem 8 zu Klarspüldüsen 9 vorgesehen, welche in der Behandlungskammer 2 auf den Bereich des zu reinigenden Spülguts gerichtet sind. Die während einer Klarspülphase versprühte Klarspülflüssigkeit fällt durch Schwerkraft von der Behandlungskammer 2 in den Waschtank 3. Das Klarspülflüssigkeitsleitungssystem 8 verbindet die Druckseite der Klarspülpumpe 7 mit den Klarspüldüsen 9.
  • Vorzugsweise ist eine Vielzahl von Waschdüsen 6 an mindestens einem oberen Wascharm, eine Vielzahl von Waschdüsen 6 an mindestens einem unteren Wascharm, eine Vielzahl von Klarspüldüsen 9 an mindestens einem oberen Klarspülarm und eine Vielzahl von Klarspüldüsen 9 an mindestens einem unteren Klarspülarm vorgesehen.
  • Bevor während einer Klarspülphase bei einem Reinigungszyklus der Spülmaschine 1 Klarspülflüssigkeit versprüht wird, wird jeweils eine der Klarspülflüssigkeit entsprechende Menge an Waschflüssigkeit aus dem Waschtank 3 mittels einer Ablaufpumpe 10 abgepumpt, deren Saugseite über eine Ablaufleitung an einen Sumpf des Waschtanks 3 angeschlossen ist.
  • Wenn vor einem ersten Start der beispielsweise als Programmautomat ausgebildeten Spülmaschine 1 der Waschtank 3 leer ist, muss dieser zuerst mit Frischwasser über eine Frischwasserleitung 12 oder mittels des Klarspülsystems und dessen Klarspülpumpe 7 mit Frischwasser oder einer anderen Klarspülflüssigkeit oder Waschflüssigkeit gefüllt werden. Die Klarspülflüssigkeit kann Frischwasser oder mit Klarspüler vermischtes Frischwasser sein. Die Waschflüssigkeit enthält Reiniger (Englisch: detergent), welcher der im Waschtank 3 enthaltenen Flüssigkeit von einer Reinigerzudosiervorrichtung (in FIG. 1 nicht gezeigt) vorzugsweise automatisch zudosiert wird.
  • Die Programmsteuereinrichtung 18 steuert die Waschpumpe 4, die Klarspülpumpe 7, die Ablaufpumpe 10 und eine Reinigerlösungspumpe (in FIG. 1 nicht gezeigt) in Abhängigkeit von dem jeweils an der Programmsteuereinrichtung 18 von einer Bedienperson gewählten Reinigungsprogramm. Es ist mindestens ein Reinigungsprogramm vorgesehen, vorzugsweise sind mehrere wahlweise auswählbare Reinigungsprogramme vorgesehen.
  • Bei der in FIG. 1 schematisch dargestellten exemplarischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spülmaschine 1 ist die Klarspülpumpe 7 saugseitig strömungsmäßig an einem Boiler (Klarspülflüssigkeits-Erwärmer 11) angeschlossen. Der Boiler 11 weist des Weiteren einen mit einer Frischwasserzuleitung 14 verbundenen Einlass auf, über welchen dem Boiler 11 entweder Frischwasser oder Frischwasser mit zudosiertem Klarspüler zugeführt wird. In dem Boiler 11 wird die über den Einlass zugeführte Flüssigkeit (reines Frischwasser oder Frischwasser mit zudosiertem Klarspüler) nach Vorgabe eines Prozessablaufs aufgeheizt.
  • Über die mit ihrer Saugseite am Boilerauslass angeschlossene Klarspülpumpe 7 kann die in dem Boiler 11 aufgeheizte Klarspülflüssigkeit beispielsweise während einer Frischwasser-Klarspülphase über das Klarspülflüssigkeitsleitungssystem 8 zu den Klarspüldüsen 9 zugeführt werden. Die Klarspüldüsen 9 sind in der Behandlungskammer 2 der Spülmaschine 1 angeordnet, um die mit dem Boiler 11 aufgeheizte Klarspülflüssigkeit in der Behandlungskammer 2 auf das Spülgut zu sprühen.
  • Selbstverständlich ist es aber auch denkbar, dass dem Boiler 11 über den Einlass und die Frischwasserzufuhrleitung 14 reines Frischwasser zugeführt wird, welchem nach Erwärmung in dem Boiler 11 Klarspüler zudosiert wird.
  • Obgleich in FIG. 1 nicht dargestellt, kann der exemplarischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spülmaschine 1 zusätzlich oder alternativ zu dem Boiler 11 auch ein Frischwasserbehälter ohne Heizung zugeordnet sein. Dieser Frischwasserbehälter weist dabei vorzugsweise einen Einlass auf, der mit einer Frischwasserzuleitung verbunden ist, über welche dem Frischwasserbehälter wieder reines Frischwasser oder Frischwasser mit zudosiertem Klarspüler zugeführt wird.
  • Selbstverständlich ist es aber auch denkbar, stromabwärts hinter dem Auslass des Frischwasserbehälters eine Dosiereinrichtung zum Zudosieren von Klarspüler anzuordnen.
  • Bei der in FIG. 1 schematisch dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spülmaschine 1 ist der Boiler 11 über mindestens eine Frischwasserzuleitung 14 mit einem Rücksaugverhinderer 13 verbunden. Der Rücksaugverhinderer 13 dient dazu, zu verhindern, dass Frischwasser von der Saugseite der Klarspülpumpe 7 in eine Frischwasserzuleitung 12 zurückgesaugt werden kann.
  • Der Wasserfluss innerhalb der in FIG. 1 schematisch dargestellten Spülmaschine 1 ist wie folgt: über ein Füllventil 15 und den Rücksaugverhinderer 13 gelangt das Frischwasser in den Boiler 11. Bedarfsweise wird das Frischwasser dort durch die Heizung 16 erhitzt. Der Flüssigkeits-Füllstand in dem Boiler 11 kann durch einen Drucksensor 17 erfasst werden. Das in dem Boiler 11 ggf. erhitzte Frischwasser wird über die Klarspülpumpe 7 und die Klarspüldüsen 9 in die Behandlungskammer 2 der Spülmaschine 1 gepumpt. Das in der Behandlungskammer 2 versprühte Frischwasser sammelt sich in dem Waschtank 3. Vorzugsweise ist in dem Waschtank 3 eine Heizung 16 vorgesehen, um die in dem Waschtank 3 gesammelte Flüssigkeit auf Temperatur zu halten. Der Flüssigkeits-Füllstand des Waschtanks 3 kann über einen Drucksensor 17 erfasst werden. Nach einer Waschphase wird ein Teil der in dem Waschtank 3 gesammelten Flüssigkeit (Waschflüssigkeit) durch die Ablaufpumpe 10 aus der Spülmaschine 1 in einen Abfluss gefördert. Diese abgepumpte Waschflüssigkeit wird durch Frischwasser bzw. Flüssigkeit aus dem Boiler 11 ersetzt.
  • Die erfindungsgemäße Spülmaschine 1, wie sie schematisch anhand einer exemplarischen Ausführungsform in FIG. 1 gezeigt ist, zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass in einem Reinigungszyklus der Spülmaschine 1 die Klarspülphase, innerhalb welcher Klarspülflüssigkeit in der Behandlungskammer 2 der Spülmaschine 1 auf das dort aufgenommene Spülgut versprüht wird, in eine erste Klarspülteilphase sowie in eine zweite Klarspülteilphase eingeteilt ist. In der ersten Klarspülteilphase der Klarspülphase wird die Klarspülflüssigkeit bzw. das Frischwasser mit einer ersten insbesondere durchschnittlichen Klarspülflüssigkeits-Temperatur auf das Spülgut versprüht, während in der zweiten Klarspülteilphase der Klarspülphase die Klarspülflüssigkeit mit einer von der ersten insbesondere durchschnittlichen Klarspülflüssigkeits-Temperatur verschiedenen zweiten insbesondere durchschnittlichen Klarspülflüssigkeits-Temperatur auf das Spülgut in der Behandlungskammer 2 der Spülmaschine 1 versprüht wird. Die in der Behandlungskammer 2 der Spülmaschine 1 versprühte Klarspülflüssigkeit weist während der ersten Klarspülteilphase eine erste insbesondere mittlere Temperatur auf, die höher ist als eine insbesondere mittlere Temperatur der Waschflüssigkeit, die während der Waschphase in der Behandlungskammer 2 der Spülmaschine 1 versprüht wird.
  • Andererseits weist die in der Klarspülphase in der Behandlungskammer 2 der Spülmaschine 1 versprühte Klarspülflüssigkeit während der zweiten Klarspülteilphase eine zweite insbesondere mittlere Temperatur aufweist, die niedriger ist als die insbesondere mittlere Temperatur der Klarspülflüssigkeit, die während der ersten Klarspülteilphase in der Behandlungskammer 2 der Spülmaschine 1 versprüht wird.
  • Die Erfindung ist nicht auf die in FIG. 1 gezeigte exemplarische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spülmaschine 1 beschränkt, sondern ergibt sich aus einer Zusammenschau sämtlicher hierin offenbarter Merkmale.
  • Insbesondere ist das erfindungsgemäße Konzept darin zu sehen, dass der Prozessschritt der Klarspülung und insbesondere Frischwasserklarspülung auf mindestens zwei Teilprozessschritte aufgeteilt wird. In dem ersten Teilprozessschritt erfolgt die Frischwasserklarspülung wie bislang üblich mit einer Temperatur von ca. 80°C, indem das dafür benötigte Frischwasser vorab in dem Boiler 11 auf diese Temperatur aufgeheizt wird. Die Frischwassermenge, welche für diesen ersten Teilprozessschritt verwendet wird, beträgt beispielsweise 50% von der gesamten Frischwassermenge, welche für ein einwandfreies Klarspülergebnis benötigt wird. Selbstverständlich kann die Frischwassermenge, welche für den ersten Teilprozessschritt verwendet wird, aber auch einen größeren oder kleineren Anteil der Gesamtmenge ausmachen.
  • Der zweite Teilprozessschritt wird dann mit einer reduzierten Temperatur auf dem Niveau der Waschflüssigkeitstemperatur durchgeführt. Dadurch muss dieser Teil des Frischwassers nicht mehr in dem Boiler 11 auf beispielsweise 80°C erhitzt werden, sondern nur noch auf eine geringere Temperatur von üblicherweise ca. 60°C.
  • Eine Reduzierung der Frischwassertemperatur auf unter 60°C für diesen zweiten Teilprozessschritt würde aus energetischer Sicht jedoch keinen Sinn machen, da die dabei eingesparte Energie dann stattdessen im Waschtank 3 mittels der dort ggf. vorgesehenen Heizung wieder aufgewendet werden müsste, um somit die Waschflüssigkeitstemperatur konstant auf den vorab festgelegten oder festlegbaren Wert von beispielsweise 60°C zu halten und ein Abfallen der Waschflüssigkeitstemperatur durch die Zuführung von kälterem Frischwasser bzw. von kälterer Klarspülflüssigkeit zu vermeiden.
  • Eine praktische Umsetzung dieser zweigeteilten Klarspülflüssigkeits- bzw. Frischwassernachspülung kann beispielsweise folgendermaßen erfolgen:
    Der erste Teilprozessschritt, d.h. die erste Klarspülteilphase, läuft prinzipiell identisch zu der bisher bekannten Klarspülung ab. Mit anderen Worten, das für die Klarspülung verwendete Frischwasser wird in dem Boiler 11 auf beispielsweise 80°C erhitzt und dann nach der abgeschlossenen Waschphase über die Klarspüldüsen 9 auf das zu reinigende und klarzuspülende Spülgut versprüht.
  • Der Unterschied besteht jedoch darin, dass bei dem erfindungsgemäßen Ansatz die Klarspülflüssigkeitsmenge, welche beim ersten Teilprozessschritt zum Einsatz kommt, geringer ist, als die Flüssigkeitsmenge, die beim herkömmlichen Ansatz für die Klarspülphase insgesamt benötigt wird. Beispielsweise wird während der ersten Klarspülteilphase nur noch 1 Liter (50%) anstatt den bislang üblichen 2 Litern in der Behandlungskammer 2 der Spülmaschine 1 versprüht.
  • Nachdem die erste Klarspülteilphase abgeschlossen ist oder alternativ während die erste Klarspülteilphase noch läuft, beginnt die zweite Klarspülteilphase. Hierbei wird der Boiler 11 wieder mit kaltem Frischwasser gefüllt, beispielsweise mit 1 Liter, so dass der Boiler 11 wieder den gleichen Füllstand hat, wie zu Beginn von dem ersten Teilprozessschritt, d.h. zu Beginn der ersten Klarspülteilphase. Nun erfolgt jedoch nicht wie bislang üblich zuerst das Aufheizen auf 80°C, sondern in Kombination mit dem im Boiler 11 ggf. verbliebenen, bereits auf 80°C erhitzten Frischwasser stellt sich eine Mischtemperatur von ca. 60°C im Boiler 11 ein. Dieses Frischwasser mit einer Mischtemperatur von ca. 60°C wird dann direkt für die zweite Klarspülteilphase, d.h. für den zweiten Teilprozessschritt der Klarspülphase, verwendet. Mit anderen Worten, die zweite Klarspülteilphase erfolgt mit beispielsweise 1 Liter Frischwasser, welches jedoch nur eine Temperatur von ca. 60°C an Stelle von 80°C aufweist. Somit beträgt die Gesamt-Klarspülflüssigkeitsmenge nach wie vor beispielsweise 2 Liter pro Reinigungszyklus, d.h. es kann nach wie vor ein einwandfreies Spülergebnis garantiert werden. Allerdings muss von den beispielsweise zwei Litern nur noch beispielsweise 1 Liter (50%) auf die Nachspültemperatur von 80°C erhitzt werden, wodurch sich signifikante Energieeinsparungen bei gleichbleibendem Spülergebnis realisieren lassen.
  • Ein weiterer Aspekt, der bei diesem erfindungsgemäßen Prozessablauf noch hinzukommt, ist die Möglichkeit, zwischen der ersten Klarspülteilphase und der zweiten Klarspülteilphase eine Abtropfpause vorzusehen. Während dieser Abtropfpause kann das Frischwasser bzw. die Klarspülflüssigkeit, welche in der ersten Klarspülteilphase auf das Spülgut versprüht wurde, die abzuspülende Waschlauge neutralisieren und von dem Spülgut ablaufen/abtropfen. Durch diese zusätzliche Abtropfzeit kann somit bereits bei der ersten Klarspülteilphase ein Großteil der Waschlauge (Waschflüssigkeit) von dem Spülgut abgespült und neutralisiert werden, bevor dann mittels der zweiten Klarspülteilphase die finale Klarspülung erfolgt. Je nach zu spülendem Spülgut (Spülgutart) besteht durch diese zusätzliche Klarspülpause somit das Potenzial, die Gesamt-Klarspülflüssigkeitsmenge pro Reinigungszyklus im Vergleich zum aktuell üblichen Prozess bei gleichbleibendem Klarspülergebnis zu reduzieren.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Spülmaschine
    2
    Behandlungskammer
    3
    Waschtank
    4
    Waschpumpe
    5
    Waschflüssigkeitsleitungssystem
    6
    Waschdüse
    7
    Klarspülpumpe
    8
    Klarspülflüssigkeitsleitungssystem
    9
    Klarspüldüse
    10
    Ablaufpumpe
    11
    Boiler/Klarspülflüssigkeits-Erwärmer
    12
    Frischwasserzuleitung
    13
    Rücksaugverhinderer
    14
    Frischwasserzuleitung
    15
    Füllventil
    16
    Heizung
    17
    Drucksensor
    18
    Programmsteuereinrichtung/Steuereinrichtung

Claims (15)

  1. Verfahren zum Betreiben einer gewerblichen Spülmaschine (1), die insbesondere als Programmautomat oder als Haubenspülmaschine ausgebildet ist, wobei das Verfahren je Reinigungszyklus die folgenden Verfahrensschritte aufweist:
    (i) während einer Waschphase wird in einer Behandlungskammer (2) der Spülmaschine (1) insbesondere in einer rezirkulierenden Weise eine Waschflüssigkeit versprüht;
    (ii) während einer der Waschphase nachfolgenden Klarspülphase wird in der Behandlungskammer (2) der Spülmaschine (1) eine Klarspülflüssigkeit versprüht,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Klarspülphase im Verfahrensschritt (ii) in eine erste Klarspülteilphase und in mindestens eine zweite Klarspülteilphase unterteilt wird, wobei in den Klarspülteilphasen die Klarspülflüssigkeit mit unterschiedlichen, insbesondere unterschiedlichen durchschnittlichen Klarspülflüssigkeits-Temperaturen versprüht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    wobei die im Verfahrensschritt (ii) in der Behandlungskammer (2) der Spülmaschine (1) versprühte Klarspülflüssigkeit während der ersten Klarspülteilphase eine erste insbesondere mittlere Temperatur aufweist, die höher ist als eine insbesondere mittlere Temperatur der Waschflüssigkeit, die im Verfahrensschritt (i) in der Behandlungskammer (2) der Spülmaschine (1) versprüht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei die im Verfahrensschritt (ii) in der Behandlungskammer (2) der Spülmaschine (1) versprühte Klarspülflüssigkeit während der zweiten Klarspülteilphase eine zweite insbesondere mittlere Temperatur aufweist, die niedriger ist als die insbesondere mittlere Temperatur der Klarspülflüssigkeit, die während der ersten Klarspülteilphase in der Behandlungskammer (2) der Spülmaschine (1) versprüht wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    wobei im Verfahrensschritt (ii) zwischen der ersten Klarspülteilphase und der zweiten Klarspülteilphase eine Abtropfphase vorgesehen ist, während welcher keine Klarspülflüssigkeit in der Behandlungskammer (2) der Spülmaschine (1) versprüht wird; oder
    wobei sich im Verfahrensschritt (ii) die erste Klarspülteilphase zumindest zeitweilig mit der zweiten Klarspülteilphase überschneidet.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    wobei die im Verfahrensschritt (ii) in der Behandlungskammer (2) der Spülmaschine (1) versprühte Klarspülflüssigkeit während der zweiten Klarspülteilphase eine insbesondere mittlere Temperatur aufweist, die gleich hoch oder höher ist als eine insbesondere vorab festgelegte oder festlegbare Mindesttemperatur der im Verfahrensschritt (i) in der Behandlungskammer (2) der Spülmaschine (1) versprühten oder zu versprühenden Waschflüssigkeit.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    wobei die im Verfahrensschritt (ii) in der Behandlungskammer (2) der Spülmaschine (1) versprühte Klarspülflüssigkeit während der ersten Klarspülteilphase eine insbesondere mittlere Temperatur von 55°C bis 90°C, vorzugsweise eine insbesondere mittlere Temperatur von 65°C bis 90°C, noch bevorzugter eine insbesondere mittlere Temperatur von 75°C bis 90°C und am bevorzugtesten eine insbesondere mittlere Temperatur von 80°C bis 85°C aufweist; und/oder
    wobei die im Verfahrensschritt (ii) in der Behandlungskammer (2) der Spülmaschine (1) versprühte Klarspülflüssigkeit während der zweiten Klarspülteilphase eine insbesondere mittlere Temperatur von 50°C bis 80°C, vorzugsweise eine insbesondere mittlere Temperatur von 55°C bis 75°C, und noch bevorzugter eine insbesondere mittlere Temperatur von 55°C bis 65°C aufweist.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    wobei nach dem Verfahrensschritt (i) und vorzugsweise zwischen den Verfahrensschritten (i) und (ii) eine insbesondere vorab festgelegte oder festlegbare Menge an Waschflüssigkeit aus einem Waschtank der Spülmaschine (1) abgeführt und insbesondere abgepumpt wird, wobei die abzuführende und insbesondere abzupumpende Menge an Waschflüssigkeit insbesondere zumindest im Wesentlichen der Menge an Klarspülflüssigkeit entspricht, die im Verfahrensschritt (ii) während der Klarspülphase insgesamt in der Behandlungskammer (2) der Spülmaschine (1) versprüht wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    wobei während der Klarspülphase und insbesondere nach Beendigung der ersten Klarspülteilphase eine Temperatur der mit der im Verfahrensschritt (ii) bereits versprühten Klarspülflüssigkeit regenerierten Waschflüssigkeit ermittelt und insbesondere gemessen wird, wobei eine Temperatur der während der zweiten Klarspülteilphase zu versprühenden und insbesondere noch zu versprühenden Klarspülflüssigkeit derart gewählt und insbesondere eingestellt wird, dass spätestens am Ende der Klarspülphase die Temperatur der mit der Klarspülflüssigkeit regenerierten Waschflüssigkeit einer vorab festgelegten oder festlegbaren Waschflüssigkeitstemperatur entspricht.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    wobei im Verfahrensschritt (ii) während der Klarspülphase in der Behandlungskammer (2) der Spülmaschine (1) insgesamt eine insbesondere vorab festgelegte oder festlegbare Menge an Klarspülflüssigkeit versprüht wird, wobei die vorab festgelegte oder festlegbare Menge der im Verfahrensschritt (ii) während der Klarspülphase in der Behandlungskammer (2) der Spülmaschine (1) insgesamt versprühten Klarspülflüssigkeit insbesondere in etwa 1,0 bis 2,5 Litern und vorzugsweise etwa 1,5 Litern entspricht.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und insbesondere nach Anspruch 9, wobei die während der Klarspülphase in der Behandlungskammer (2) der Spülmaschine (1) insgesamt zu versprühende Menge an Klarspülflüssigkeit aufgeteilt wird:
    - in eine erste Teilmenge, die im Verfahrensschritt (ii) in der Behandlungskammer (2) der Spülmaschine (1) während der ersten Klarspülteilphase in der Behandlungskammer (2) der Spülmaschine (1) zu versprühen ist oder versprüht wird; und
    - in eine zweite Teilmenge, die im Verfahrensschritt (ii) in der Behandlungskammer (2) der Spülmaschine (1) während der zweiten Klarspülteilphase in der Behandlungskammer (2) der Spülmaschine (1) zu versprühen ist oder versprüht wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    wobei die erste Teilmenge der im Verfahrensschritt (ii) in der ersten Klarspüteillphase zu versprühenden oder versprühten Klarspülflüssigkeit verschieden von der zweiten Teilmenge der im Verfahrensschritt (ii) in der zweiten Klarspülteilphase zu versprühenden oder versprühten Klarspülflüssigkeit ist.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11,
    wobei die erste Teilmenge der im Verfahrensschritt (ii) in der ersten Klarspülteilphase zu versprühenden oder versprühten Klarspülflüssigkeit oder die zweite Teilmenge der im Verfahrensschritt (ii) in der zweiten Klarspülteilphase zu versprühenden oder versprühten Klarspülflüssigkeit einstellbar und insbesondere variabel einstellbar ist, und zwar insbesondere in Abhängigkeit von einem gewählten Spülprogramm für die Spülmaschine (1) und/oder in Abhängigkeit von einer in der Behandlungskammer (2) der Spülmaschine (1) behandelten oder zu behandelnden Spülgutart.
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    wobei die erste Teilmenge der im Verfahrensschritt (ii) in der ersten Klarspülteilphase zu versprühenden oder versprühten Klarspülflüssigkeit 50% der während der Klarspülphase im Verfahrensschritt (ii) insgesamt zu versprühenden Menge an Klarspülflüssigkeit und die zweite Teilmenge der im Verfahrensschritt (ii) in der zweiten Klarspülteilphase zu versprühenden oder versprühten Klarspülflüssigkeit 50% der während der Klarspülphase im Verfahrensschritt (ii) insgesamt zu versprühenden Menge an Klarspülflüssigkeit entspricht, wenn in der Behandlungskammer (2) folgende Spülgutart behandelt wird oder zu behandeln ist: Teller, Schalen und/oder Schälchen aus Porzellan oder einem porzellanartigen Material; und/oder
    wobei die erste Teilmenge der im Verfahrensschritt (ii) in der ersten Klarspülteilphase zu versprühenden oder versprühten Klarspülflüssigkeit 20-40% der während der Klarspülphase im Verfahrensschritt (ii) insgesamt zu versprühenden Menge an Klarspülflüssigkeit und die zweite Teilmenge der im Verfahrensschritt (ii) in der zweiten Klarspülteilphase zu versprühenden oder versprühten Klarspülflüssigkeit 60-80% der während der Klarspülphase im Verfahrensschritt (ii) insgesamt zu versprühenden Menge an Klarspülflüssigkeit entspricht, wenn in der Behandlungskammer (2) folgende Spülgutart behandelt wird oder zu behandeln ist: Gläser; und/oder
    wobei die erste Teilmenge der im Verfahrensschritt (ii) in der ersten Klarspülteilphase zu versprühenden oder versprühten Klarspülflüssigkeit 60-80% der während der Klarspülphase im Verfahrensschritt (ii) insgesamt zu versprühenden Menge an Klarspülflüssigkeit und die zweite Teilmenge der im Verfahrensschritt (ii) in der zweiten Klarspülteilphase zu versprühenden oder versprühten Klarspülflüssigkeit 20-40% der während der Klarspülphase im Verfahrensschritt (ii) insgesamt zu versprühenden Menge an Klarspülflüssigkeit entspricht, wenn in der Behandlungskammer (2) folgende Spülgutart behandelt wird oder zu behandeln ist: Utensilien, Besteck, Töpfe und/oder Pfannen.
  14. Spülmaschine (1), insbesondere gewerbliche Spülmaschine (1) in Gestalt eines Programmautomaten oder in Gestalt einer Haubenspülmaschine, wobei die Spülmaschine (1) Folgendes aufweist:
    - eine Behandlungskammer (2) zur Aufnahme von zu reinigendem Spülgut;
    - ein Waschsystem mit mindestens einer Waschpumpe (4) und Waschdüsen (6), über welche während einer Waschphase Waschflüssigkeit in der Behandlungskammer (2) in einer rezirkulierenden Weise versprühbar ist;
    - ein unterhalb der Behandlungskammer (2) vorgesehener Waschtank (3), in welchem zumindest ein Teil der über die Waschdüsen (6) in der Behandlungskammer (2) versprühten Waschflüssigkeit aufnehmbar ist; und
    - ein Klarspülsystem mit mindestens einer Klarspülpumpe (7) und Klarspüldüsen (9), über welche während einer Klarspülphase Klarspülflüssigkeit in Gestalt von Frischwasser mit einem ggf. zudosierten Klarspüler in der Behandlungskammer (2) versprühbar ist,
    wobei das Klarspülsystem einen Klarspülflüssigkeits-Erwärmer (11) aufweist, über den insbesondere wahl- und/oder bedarfsweise die während der Klarspülphase in der Behandlungskammer (2) der Spülmaschine (1) zu versprühende Klarspülflüssigkeit oder das Frischwasser der während der Klarspülphase in der Behandlungskammer (2) der Spülmaschine (1) zu versprühenden Klarspülflüssigkeit auf eine vorab festgelegte oder festlegbare Temperatur, insbesondere Mindesttemperatur, aufheizbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Klarspülsystem ausgebildet ist, in einer ersten Klarspülteilphase der Klarspülphase die Klarspülflüssigkeit mit einer ersten insbesondere durchschnittlichen Klarspülflüssigkeits-Temperatur und in einer zweiten Klarspülteilphase der Klarspülphase die Klarspülflüssigkeit mit einer von der ersten insbesondere durchschnittlichen Klarspülflüssigkeits-Temperatur verschiedenen zweiten insbesondere durchschnittlichen Klarspülflüssigkeits-Temperatur zu versprühen.
  15. Spülmaschine (1) nach Anspruch 14,
    wobei die Spülmaschine (1) eine Steuereinrichtung aufweist, welche ausgebildet ist, das Klarspülsystem der Spülmaschine (1) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 13 anzusteuern.
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