EP4470096A1 - Halbzeug zur herstellung eines nutisolationselements, nutisolationselement und stator für eine elektrische maschine mit einem nutisolationselement - Google Patents

Halbzeug zur herstellung eines nutisolationselements, nutisolationselement und stator für eine elektrische maschine mit einem nutisolationselement

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EP4470096A1
EP4470096A1 EP22839125.6A EP22839125A EP4470096A1 EP 4470096 A1 EP4470096 A1 EP 4470096A1 EP 22839125 A EP22839125 A EP 22839125A EP 4470096 A1 EP4470096 A1 EP 4470096A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
slot
semi
finished product
insulation element
area
Prior art date
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Pending
Application number
EP22839125.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Florian SELL-LE BLANC
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG and Co KG filed Critical Schaeffler Technologies AG and Co KG
Publication of EP4470096A1 publication Critical patent/EP4470096A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
    • H02K3/34—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation
    • H02K3/345—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation between conductor and core, e.g. slot insulation
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
    • H02K3/38—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation around winding heads, equalising connectors, or connections thereto
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    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/48—Fastening of windings on the stator or rotor structure in slots
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2213/00—Specific aspects, not otherwise provided for and not covered by codes H02K2201/00 - H02K2211/00
    • H02K2213/03—Machines characterised by numerical values, ranges, mathematical expressions or similar information

Definitions

  • the invention relates to a semi-finished product, in particular a blank, for producing a slot insulation element.
  • a further object of the invention is a slot insulation element.
  • the invention relates to an electrical machine with a slot insulation element.
  • a stator of an electrical machine with a wave winding typically has slots running in the axial direction of the stator, in which slots winding conductors are guided.
  • the winding conductors emerge from the stator at the end faces of the stator, pass through a curved or angled area and enter another slot of the stator.
  • the winding conductors which protrude and are bent over at the end face outside of the stator form a so-called end winding of the electrical machine.
  • end winding of the electrical machine In the case of electrical machines with a rotor winding, for example separately excited synchronous machines, there is a corresponding end winding on the end faces of the rotor.
  • slot insulation elements made of an electrically insulating material are usually inserted into the slots.
  • the slot insulation elements can be formed from paper. These slot insulation elements protrude from the slot over the axial length of the slot on the end face of the stator in order to form electrical clearances and creepage distances for the insulation.
  • the winding conductors in the region of this overhang of the slot insulation elements are generally designed with a straight course. The curvature or bending of the winding conductors can therefore only take place from a distance from the end face, which is predetermined by the overhang of the slot insulation element or the air and creepage distances. In this respect, a compact configuration of the end winding is limited by the overhang of the slot insulation elements.
  • a semi-finished product in particular a blank, for producing a slot insulation element
  • the semi-finished product being made from a flat, electrically insulating material, having a rectangular slot area which is suitable for arrangement in a slot of a stator of an electrical machine, and has a first end winding area, which is arranged adjacent to the slot area in a longitudinal direction and is suitable for arrangement outside the slot in the area of an end winding of the electrical machine, the first end winding area having a greater width in a width direction arranged perpendicular to the longitudinal direction than the slot area .
  • a slot insulation element can be formed from the semi-finished product, which has a cross section that widens outside of the slot.
  • This cross section of the slot insulation element which is widened compared to the slot, makes it possible to already provide the winding conductors with a curvature in the area outside the slot in which the winding conductors are provided with the slot insulation element, without undesired tearing or a deviation in the dimensional stability of the slot insulation element must be feared.
  • the winding conductors can be led out of the slot with a greater curvature, i.e.
  • a thermal treatment of the slot insulation elements is--unlike in the prior art--not necessary when using the semi-finished product according to the invention, so that the risk of a material failure of the slot insulation element is reduced.
  • the semi-finished product is preferably a blank.
  • the blank may be provided by stamping or cutting a sheet of flat electrically insulating material. Alternatively, it can be provided that the semi-finished product is provided by connecting a plurality of elements of the flat, electrically insulating material.
  • the flat, electrically insulating material is preferably a paper. Alternatively, the flat, electrically insulating material can be a foil or a textile.
  • the semi-finished product has a second end winding area, which is arranged adjacent to the slot area in a longitudinal direction and is suitable for arrangement outside the slot in the area of an end winding of the electrical machine, the second end winding area in a vertical has a greater width to the longitudinally arranged width direction than the slot area and wherein the first and the second end winding area are arranged on opposite sides of the slot area.
  • the provision of a first and a second end winding region makes it possible to form a slot insulation element which has a cross section which widens on two opposite end faces of the slot or of the stator.
  • the end windings of the electrical machine can be of compact design on both end faces of the stator.
  • the first and the second end winding area of the semi-finished product are mirror-inverted and identical. Such a configuration offers the advantage that the slot insulation element formed from the semi-finished product has an identical widening of its cross section on both sides.
  • first and/or second end winding region has fold lines which are arranged running obliquely to the longitudinal direction.
  • Several side sections of the end winding area can be defined by the fold lines running obliquely to the longitudinal direction.
  • Such an end turn region may have a U-shaped cross-section, i.e. it may cover three sides of a winding conductor.
  • By providing exactly four fold lines running obliquely to the longitudinal direction it is possible to define exactly five side sections of the end winding region.
  • a five-sided cross-section can be formed or two side sections can be overlapped to form a circumferential four-sided cross-section (O-shape).
  • the first and/or second end winding region has a middle section and two side sections adjoining the middle section, which are each separated from the middle section by an inner fold line running obliquely to the longitudinal direction.
  • a slot insulation element can be obtained which has a U-shaped cross section at least in the area protruding from the groove.
  • the groove area of the semi-finished product preferably comprises a middle groove section and two groove side sections adjoining the middle groove section, which are each separated from the middle groove section by an inner groove fold line running parallel to the longitudinal direction.
  • a slot insulation element can be obtained which also has a U-shaped cross section in the slot area.
  • the inner groove fold lines of the groove area preferably merge into the inner fold lines of the winding head area.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention also provides that the first and/or second end winding region has two outer sections each adjoining one of the side sections, which are each separated from the respective side section by an outer fold line running obliquely to the longitudinal direction.
  • a slot insulation element can be obtained which has an O-shaped cross section at least in the area protruding from the slot.
  • the groove area of the semi-finished product preferably comprises two outer groove sections adjoining one of the groove side sections, which are each separated from the respective groove side section by an outer groove fold line running parallel to the longitudinal direction.
  • a slot insulation element can be obtained which also has an O-shaped cross section in the slot area.
  • the outer groove fold lines of the groove area preferably merge into the outer fold lines of the winding head area.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that the width of the first and/or second end winding area increases along the longitudinal direction starting from a transition to the slot area up to a point of maximum width.
  • Such an increase in the width of the respective end winding area of the semi-finished product allows a funnel-shaped section to be obtained in the slot insulation element made from the semi-finished product.
  • this funnel-shaped section can protrude from the end face of the stator.
  • the funnel-shaped design enables the winding conductors to be bent, directly after they emerge from the slot of the stator.
  • the width of the first and/or second end winding region preferably increases along the Longitudinally linear to. Alternatively, the increase in width can be non-linear, for example quadratically.
  • an advantageous embodiment of the invention provides that the width of the first and/or second end winding region decreases along the longitudinal direction, starting from the point of maximum width.
  • a slot insulation element for a stator of an electrical machine is also proposed, which is produced from a semi-finished product as described above.
  • the slot insulation element can be formed from the semi-finished product solely by folding or folding. Thermal treatment is not required to form the slot insulation element.
  • the outer sections of the semi-finished product are arranged in such a way that they overlap. With such an arrangement, a slot insulating member having an O-shaped cross section can be obtained.
  • a further object of the invention is an electrical machine with a plurality of slots, in particular stator slots or rotor slots, with a slot insulation element as described above being arranged in each of the slots.
  • the slot insulation element is formed from the semi-finished product, in particular by folding or folding along the folding lines, and is arranged in the slot.
  • the slot insulation element can be arranged with a radial overhang in the slot, for example by moving the slot in the axial direction.
  • the final contour of the slot insulation element can be achieved by a shaping tool or element.
  • an advantageous embodiment is the shaping of the final contour of the slot insulation element before the actual winding assembly for radial joining methods, for example for wave windings.
  • the final contour of the slot insulation element can be formed together with the assembly of the winding conductors in the slot.
  • the length of the slot insulation element can increase in the axial direction compared to a slot insulation according to the prior art, since the greater width of the slot insulation element or its funnel shape requires an additional length of material in order to achieve the same axial overhang as in the prior art to reach.
  • FIG. 1 shows a winding conductor according to the prior art, emerging from a slot of a stator, in a schematic side view;
  • FIG. 2 shows a winding conductor emerging from a slot of a stator with a slot insulation element according to an exemplary embodiment of the invention in a schematic side view;
  • FIG. 3 shows a first exemplary embodiment of a semifinished product for a slot insulation element according to the invention in a plan view
  • FIG. 4 shows a slot of a stator with a slot insulation element, which is formed from the semi-finished product according to FIG. 3, in a top view of the slot from an end face of the stator;
  • FIG. 5 shows the groove according to FIG. 4 in a plan view of the groove from an inner diameter of the stator
  • FIG. 6 shows a second exemplary embodiment of a semi-finished product for a slot insulation element according to the invention in a plan view
  • FIG. 7 shows a slot of a stator with a slot insulation element, which is formed from the semi-finished product according to FIG. 6, in a top view of the slot from an end face of the stator;
  • FIG. 8 shows the slot according to FIG. 7 in a plan view of the slot from an inner diameter of the stator
  • FIG. 1 shows a winding conductor 201 according to the prior art emerging from a slot of a stator 200 in a schematic side view.
  • a conventional slot insulation element 100 according to the prior art is arranged in the slot.
  • the slot insulation element 100 protrudes from the slot on the end face of the stator 200 .
  • the corresponding overhang is denoted by the reference character H2 in FIG.
  • the winding conductor 201 runs straight in the region of this overhang H2 of the slot insulation element 100, ie it protrudes essentially perpendicularly from the slot of the stator 200.
  • a curvature or bending of the winding conductor 201 only begins in an area that is at a greater distance from the end face than the overhang H2 of the slot insulation element 100.
  • the height H1 of the bent winding conductor 201 or of the end winding is added to the overhang H2 of the slot insulation element. Overall, this results in a configuration of the electrical machine in which the winding overhang protrudes from the end face of the stator by the sum of the height of the winding conductor H1 and the overhang.
  • FIG. 2 shows a stator 200 for an electrical machine with one of a plurality of stator slots, a slot insulation element 100 according to an exemplary embodiment of the invention being arranged in the stator slot.
  • the slot insulation element 100 is made from a semi-finished product 1 designed as a blank according to an exemplary embodiment of the invention. Several exemplary embodiments of such semi-finished products 1 are to be explained below.
  • Fig. 3 shows a first exemplary embodiment of a semi-finished product 1 for producing a slot insulation element 100.
  • the semi-finished product 1 consists of a flat, electrically insulating material, for example paper, and has a rectangular slot area 10 which is intended for arrangement in a slot of a stator 200 an electrical machine is suitable.
  • two folding lines 11 are provided in the groove area 10, which are arranged to run parallel to a longitudinal direction L of the semi-finished product 1. By folding along these fold lines 11, a U-shaped slot area of the slot insulation element 100 can be produced, which can be arranged in the slot of the stator 200.
  • first end winding area 20 Adjacent to the slot area 10 of the semi-finished product 1 there is a first end winding area 20 which is arranged in the longitudinal direction L adjacent to the slot area 10 .
  • the winding head area 20 is suitable for arrangement outside the slot in the area of a winding head of the electrical machine and has a width B1 that is greater than a width B1 of the slot area 10.
  • the first winding head area 10 is arranged in a direction perpendicular to the longitudinal direction L Width direction B formed with a larger width B1 than the groove portion B2.
  • a second end winding area 20 is arranged on a side of the slot area 10 which is opposite the first end winding area 20 along the longitudinal direction L.
  • the second end winding area 30 also adjoins the slot area 10 in the longitudinal direction L and is suitable for arrangement outside the slot in the area of an end winding of the electrical machine.
  • the second end winding region 30 has a greater width B2 in the width direction B than the Slot area 10.
  • the first and second end winding areas 20, 30 are formed with an identical shape.
  • Folding lines 21, 31 are provided in the first and second end winding area 20, 30, which connect to the folding lines 11 of the groove area and are arranged to run obliquely to the longitudinal direction L. These fold lines 21, 31 separate a middle section 23, 33 of the respective winding head area 20, 30 from a side section 24, 34 adjoining the middle section 23, 33. Folding along the oblique fold lines 21, 31 results in a funnel-like course with a U shaped cross section of the slot insulation element 100 outside the slot, see Fig. 2, 4 and 5.
  • width B1 of the first and/or second end winding area 20, 30 increases along the longitudinal direction L, starting from a transition to the slot area 10, up to a point of maximum width and then starting from the point of maximum width of the longitudinal direction L decreases.
  • FIGS. 4 and 5 show a slot insulation element 100 which is produced from a semi-finished product 1 according to FIG. 3 and is arranged in a slot of a stator 200.
  • the second exemplary embodiment has outer folding lines 12, 22, 32 which are arranged further outwards with respect to a virtual central axis along the longitudinal direction L of the semi-finished product than the inner folding lines 11, 21 explained in connection with FIG. 32.
  • these outer fold lines 12 are arranged parallel to the inner fold lines 11 and parallel to the longitudinal direction L.
  • the first and the second end winding region 20, 30 have two outer sections 25, 35 each adjoining one of the side sections 24, 34. These outer sections 25, 35 are each separated from the respective side section 24, 34 by an outer fold line 22, 32 running obliquely to the longitudinal direction L.
  • the inner fold lines 21, 31 and the outer fold lines 22, 32 are arranged in parallel.
  • FIGS. 7 and 8 show a slot insulation element 100 which is produced from a semi-finished product 1 according to FIG. 6 and is arranged in a slot of a stator 200. It can be seen that the outer sections 25 of the semi-finished product 1 are arranged in such a way that they overlap.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Halbzeug (1), insbesondere einen Zuschnitt, zur Herstellung eines Nutisolationselements (100), wobei der Zuschnitt aus einem flachen, elektrisch isolierenden Material gefertigt ist, einen rechteckigen Nutbereich (10) aufweist, der zur Anordnung in einer Nut eines Stators (200) einer elektrischen Maschine geeignet ist, und einen ersten Wickelkopfbereich (20) aufweist, der in einer Längsrichtung (L) an den Nutbereich (10) anschließend angeordnet ist und zur Anordnung außerhalb der Nut im Bereich eines Wickelkopfes der elektrischen Maschine geeignet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Wickelkopfbereich (10) in einer senkrecht zu der Längsrichtung (L) angeordneten Breitenrichtung (B) eine größere Breite (B1) aufweist als der Nutbereich (B2).

Description

Halbzeug zur Herstellung eines Nutisolationselements, Nutisolationselement und Stator für eine elektrische Maschine mit einem Nutisolationselement
Die Erfindung betrifft ein Halbzeug, insbesondere einen Zuschnitt, zur Herstellung eines Nutisolationselements. Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Nutisolationselement. Ferner betrifft die Erfindung eine elektrische Maschine mit einem Nutisolationselement.
Ein Stator einer elektrischen Maschine mit einer Wellenwicklung weist typischerweise in axialer Richtung des Stators verlaufende Nuten auf, in welchen Wicklungsleiter geführt sind. An den Stirnseiten des Stators treten die Wicklungsleiter aus dem Stator aus, durchlaufen einen gekrümmten bzw. abgewinkelten Bereich und laufen in eine andere Nut des Stators ein. Die außerhalb des Stators an dessen Stirnseite hervorstehenden und umgebogenen Wicklungsleiter bilden einen sogenannten Wickelkopf der elektrischen Maschine. Bei elektrischen Maschinen mit einer Rotorwicklung, beispielsweise fremderregten Synchronmaschinen, ergibt sich ein entsprechender Wickelkopf an den Stirnseiten des Rotors.
Zur elektrischen Isolierung sind in die Nuten üblicherweise Nutisolationselemente aus einem elektrisch isolierenden Material eingelegt. Beispielsweise können die Nutisolationselemente aus einem Papier gebildet sein. Diese Nutisolationselemente ragen über die axiale Länge der Nut an der Stirnseite des Stators aus der Nut hervor, um elektrische Luft- und Kriechstrecken für die Isolation abzubilden. Um eine unerwünschte Beschädigung der Nutisolationselemente zu verhindern, sind die Wicklungsleiter im Bereich dieses Überstands der Nutisolationselemente in der Regel mit einem geraden Verlauf ausgebildet. Die Krümmung bzw. Biegung der Wicklungsleiter kann daher erst ab einem Abstand von der Stirnseite erfolgen, die durch den Überstand des Nutisolationselements bzw. den Luft- und Kriechstrecken vorgegeben ist. Insofern sind einer kompakten Ausgestaltung des Wickelkopf durch den Überstand der Nutisolationselemente Grenzen gesetzt.
Im Stand der Technik ist es ferner bekannt, in einer Nut angeordnete Nutisolationselemente im Bereich ihres Überstands mit thermischen Verfahren zu behandeln, um eine Krümmung bzw. Biegung der Wicklungsleiter bereits im Bereich des Überstands zu ermöglichen. Hierdurch entstehen mechanische Belastungen, die zu einem Materialversagen des Nutisolationselements und damit einer drastischen Reduktion der Insolationseigenschaften führen können. Vor diesem Hintergrund stellt sich die Aufgabe, eine möglichst kompakte Ausbildung des Wickelkopfs einer elektrischen Maschine zu ermöglichen ohne Einbußen hinsichtlich der Isolationseigenschaften der Nutisolationselemente hinnehmen zu müssen.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Halbzeug, insbesondere einen Zuschnitt, zur Herstellung eines Nutisolationselements, wobei das Halbzeug aus einem flachen, elektrisch isolierenden Material gefertigt ist, einen rechteckigen Nutbereich aufweist, der zur Anordnung in einer Nut eines Stators einer elektrischen Maschine geeignet ist, und einen ersten Wickelkopfbereich aufweist, der in einer Längsrichtung an den Nutbereich anschließend angeordnet ist und zur Anordnung außerhalb der Nut im Bereich eines Wickelkopfes der elektrischen Maschine geeignet ist, wobei der erste Wickelkopfbereich in einer senkrecht zu der Längsrichtung angeordneten Breitenrichtung eine größere Breite aufweist als der Nutbereich.
Dadurch, dass der Wickelkopfbereich des Halbzeugs breiter ausgebildet ist als der Nutbereich des Halbzeugs, kann aus dem Halbzeug ein Nutisolationselement gebildet werden, welches einen Querschnitt aufweist, der sich außerhalb der Nut aufweitet. Durch diesen gegenüber der Nut aufgeweiteten Querschnitt des Nutisolationselements wird es möglich, die Wicklungsleiter bereits in dem Bereich außerhalb der Nut mit einer Krümmung zu versehen, in welchem die Wicklungsleiter mit dem Nutisolationselement versehen sind, ohne dass ein unerwünschtes Reißen oder eine Abweichung der Formtreue des Nutisolationselements befürchtet werden muss. Insofern können die Wicklungsleiter mit einer stärkeren Krümmung, d.h. mit einem geringeren Krümmungsradius, aus der Nut herauszuführt werden und/oder der Abstand zwischen dem Austritt der Wicklungsleiter aus der Nut und dem Beginn ihrer Krümmung kann reduziert werden. Folglich kann der Wickelkopf der elektrischen Maschine kompakter ausgebildet werden. Eine thermische Behandlung der Nutisolationselemente ist - anders als im Stand der Technik - bei Verwendung des erfindungsgemäßen Halbzeugs nicht erforderlich, so dass das Risiko eines Materialversagens des Nutisolationselements reduziert wird.
Bevorzugt ist das Halbzeug ein Zuschnitt. Der Zuschnitt kann durch Stanzen oder Schneiden einer Lage des flachen, elektrisch isolierenden Materials bereitgestellt sein. Alternativ kann vorgesehen sein, dass das Halbzeug durch Verbinden mehrerer Elemente des flachen, elektrisch isolierenden Materials bereitgestellt ist. Bevorzugt ist das flache, elektrisch isolierende Material ein Papier. Alternativ kann das flache, elektrisch isolierende Material eine Folie oder ein Textil sein.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Halbzeug einen zweiten Wickelkopfbereich aufweist, der in einer Längsrichtung an den Nutbereich anschließend angeordnet ist und zur Anordnung außerhalb der Nut im Bereich eines Wickelkopfes der elektrischen Maschine geeignet ist, wobei der zweite Wickelkopfbereich in einer senkrecht zur der Längsrichtung angeordneten Breitenrichtung eine größere Breite aufweist als der Nutbereich und wobei der erste und der zweite Wickelkopfbereich auf gegenüberliegenden Seiten des Nutbereichs angeordnet sind. Durch das Vorsehen eines ersten und eines zweiten Wickelkopfbereichs wird es möglich, ein Nutisolationselement auszubilden, welches einen Querschnitt aufweist, der sich auf zwei sich gegenüberliegenden Stirnseiten der Nut bzw. des Stators aufweitet. Insofern können die Wickelköpfe der elektrischen Maschine an beiden Stirnseiten des Stators kompakt ausgebildet werden. Bevorzugt sind der erste und der zweite Wickelkopfbereich des Halbzeugs spiegelbildlich identisch ausgebildet. Eine derartige Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass das aus dem Halbzeug gebildete Nutisolationselement auf beiden Seiten eine identische Aufweitung seines Querschnitts aufweist.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der erste und/oder zweite Wickelkopfbereich Falzlinien aufweist, die schräg zu der Längsrichtung verlaufend angeordnet sind. Durch die schräg zur Längsrichtung verlaufenden Falzlinien können mehrere Seitenabschnitte des Wickelkopfbereichs definiert werden. Beispielsweise ist es durch das Vorsehen von genau zwei schräg zur Längsrichtung verlaufenden Falzlinien möglich, genau drei Seitenabschnitte des Wickelkopfbereichs zu definieren. Ein derartiger Wickelkopfbereich kann einen U-förmigen Querschnitt aufweisen, d.h. er kann drei Seiten eines Wicklungsleiters bedecken. Ferner ist es durch das Vorsehen von genau vier schräg zur Längsrichtung verlaufenden Falzlinien möglich, genau fünf Seitenabschnitte des Wickelkopfbereichs zu definieren. Somit kann entweder ein fünfseitiger Querschnitt gebildet werden oder es können zwei Seitenabschnitte überlappend angeordnet werden, um einen umlaufenden vierseitigen Querschnitt (O-Form) zu bilden.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der erste und/oder zweite Wickelkopfbereich einen mittleren Abschnitt und zwei an den mittleren Abschnitt angrenzende Seitenabschnitte aufweist, die jeweils durch eine schräg zu der Längsrichtung verlaufend angeordnete innere Falzlinie von dem mittleren Abschnitt getrennt sind. Durch eine derartige Ausgestaltung des Halbzeugs kann ein Nutisolationselement erhalten werden, welches einen U-förmigen Querschnitt zumindest in dem aus der Nut überstehenden Bereich aufweist. Bevorzugt umfasst der Nutbereich des Halbzeugs einen mittleren Nut-Abschnitt und zwei an den mittleren Nut-Abschnitt angrenzende Nut-Seitenabschnitte, die jeweils durch eine parallel zu der Längsrichtung verlaufend angeordnete innere Nut-Falzlinie von dem mittleren Nut- Abschnitt getrennt sind. Durch eine derartige Ausgestaltung des Halbzeugs kann ein Nutisolationselement erhalten werden, welches einen U-förmigen Querschnitt auch in dem Nutbereich aufweist. Bevorzugt gehen die inneren Nut-Falzlinien des Nutbereichs in die inneren Falzlinien des Wickelkopfbereichs über.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht zusätzlich vor, dass der erste und/oder zweite Wickelkopfbereich zwei jeweils an einen der Seitenabschnitte angrenzende Außenabschnitte aufweist, die jeweils durch eine schräg zu der Längsrichtung verlaufend angeordnete äußere Falzlinie von dem jeweiligen Seitenabschnitt getrennt sind. Durch eine derartige Ausgestaltung des Halbzeugs kann ein Nutisolationselement erhalten werden, welches einen O-förmigen Querschnitt zumindest in dem aus der Nut überstehenden Bereich aufweist. Bevorzugt umfasst der Nutbereich des Halbzeugs zwei jeweils an einen der Nut- Seitenabschnitte angrenzende Nut-Außenabschnitte, die jeweils durch eine parallel zu der Längsrichtung verlaufend angeordnete äußere Nut-Falzlinie von dem jeweiligen Nut- Seitenabschnitt getrennt sind. Durch eine derartige Ausgestaltung des Halbzeugs kann ein Nutisolationselement erhalten werden, welches einen O-förmigen Querschnitt auch in dem Nutbereich aufweist. Bevorzugt gehen die äußeren Nut-Falzlinien des Nutbereichs in die äußeren Falzlinien des Wickelkopfbereichs über.
In diesem Zusammenhang hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die innere und die äußere Falzlinie parallel angeordnet sind. Hierdurch können im Seitenabschnitte mit konstanter Breite erhalten werden.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Breite des ersten und/oder zweiten Wickelkopfbereichs ausgehend von einem Übergang zu dem Nutbereich entlang der Längsrichtung bis zu einem Punkt maximaler Breite zunimmt. Durch eine solche Zunahme der Breite des jeweiligen Wickelkopfbereichs des Halbzeugs kann bei dem aus dem Halbzeug gefertigten Nutisolationselement ein trichterförmiger Abschnitt erhalten werden. Dieser trichterförmige Abschnitt kann in einem Zustand, in welchem das Nutisolationselement in dem Stator angeordnet ist, an der Stirnseite der des Stators aus diesem herausstehen. Die trichterförmige Ausgestaltung ermöglicht eine gebogene Ausgestaltung der Wicklungsleiter direkt nach dem Austritt aus der Nut des Stators. Bevorzugt nimmt die Breite des ersten und/oder zweiten Wickelkopfbereichs entlang der Längsrichtung linear zu. Alternativ kann die Zunahme der Breite nichtlinear erfolgen, beispielsweise quadratisch.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht in diesem Zusammenhang vor, dass die Breite des ersten und/oder zweiten Wickelkopfbereichs ausgehend von dem Punkt maximaler Breite entlang der Längsrichtung abnimmt.
Zur Lösung eingangs genannter Aufgabe wird ferner ein Nutisolationselement für einen Stator einer elektrischen Maschine vorgeschlagen, welches aus einem vorstehend beschriebenen Halbzeug hergestellt ist.
Durch das Nutisolationselement können dieselben Vorteile erreicht werden, wie sie bereits im Zusammenhang mit dem Halbzeug erläutert worden sind. Insbesondere kann das Nutisolationselement aus dem Halbzeug allein durch Falten bzw. Falzen gebildet sein. Eine thermische Behandlung ist zur Bildung des Nutisolationselements nicht erforderlich.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Nutisolationselements ist vorgesehen, dass die Außenabschnitte des Halbzeugs derart angeordnet sind, dass sich diese überlappen. Durch eine derartige Anordnung kann ein Nutisolationselement mit einem O-förmigen Querschnitt erhalten werden.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine elektrische Maschine mit mehreren Nuten, insbesondere Statornuten oder Rotornuten, wobei in den Nuten jeweils ein vorstehend beschriebenes Nutisolationselement angeordnet ist.
Bei der elektrischen Maschine können dieselben Vorteile erreicht werden, wie sie bereits im Zusammenhang mit dem Zuschnitt erläutert worden sind.
Bei einem Verfahren zur Montage des Nutisolationselements in einer Nut einer elektrischen Maschine wird das Nutisolationselement, insbesondere durch Falten oder Falzen entlang der Falzlinien, aus den Halbzeug ausgebildet und in der Nut angeordnet.
Bei dem Verfahren kann das Nutisolationselement mit einem radialem Überstand in der Nut angeordnet werden, beispielsweise durch eine Bewegung in axialer Richtung der Nut. In einem weiteren Verfahrensschritt kann durch ein formgebendes Werkzeug oder Element die Endkontur des Nutisolationselements erreicht werden. Alternativ ist es möglich, das Nutisolationselement in einem Magazin anzuordnen und die Endkontur auszuformen. Daran anschließend kann das Nutisolationselement, insbesondere durch eine Bewegung in radialer Richtung der Nut, in die Nut eingebracht werden.
Für die Applikation dieser Erfindung für Wicklungen von Rotoren und Statoren mit unrunden Leiterprofilen ist eine vorteilhafte Ausgestaltung die Ausformung der finalen Kontur des Nutisolationselements vor der eigentlichen Wicklungsmontage für radiale Fügeverfahren bspw. für Wellenwicklungen. Für axiale Fügeverfahren bspw. für Hairpinwicklungen kann die Ausformung der finalen Kontur des Nutisolationselements gemeinsam mit der Montage der Wicklungsleiter in der Nut erfolgen.
Die Applikation dieser Erfindung für Wicklungen von Rotoren und Statoren mit runden Leiterprofilen wird in der Regel mit vorheriger Ausformung der finalen Kontur des Nutisolationselements ausgeführt.
Bei dem Nutisolationselement und der elektrischen Maschine können die im Zusammenhang mit dem Zuschnitt beschriebenen vorteilhaften Ausgestaltungen und Merkmale allein oder in Kombination Anwendung finden.
Um die eingangs erwähnten Luft- und Kriechstrecken einzuhalten, kann es vorteilhaft sein, den Überstand des Nutisolationselements an der Stirnseite der Nut nicht minimal zu wählen. Dadurch kann sich die Länge des Nutisolationselements im Vergleich zu einer Nutisolation gemäß dem Stand der Technik in axialer Richtung vergrößern, da durch die größere Breite des Nutisolationselement bzw. dessen Trichterform eine Zusatzlänge an Material benötigt wird, um denselben axialen Überstand wie im Stand der Technik zu erreichen.
Insbesondere in Bezug auf die Einhaltung der Luft und Kriechstrecken für den Luftspalt der Rotor- oder Statornut kann es sinnvoll sein zusätzliche Isolationselemente, beispielsweise Deckschieber oder Nutverschlusskeile, vorzusehen. Die Form dieser Isolationselemente in der Nut, wird bevorzugt auf die finale Kontur des Nutisolationselements angepasst. Dies kann in einer vorteilhaften Ausprägung der Erfindung mit zwei konischen Formen im Bereich der Wickelköpfe realisiert werden. Alternativ ist die Montage von mehrteiligen Deckschiebern eine technische Alternative, um mögliche Verletzungen der Luft- und Kriechstrecke zu vermeiden.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sollen nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert werden. Hierin zeigt: Fig. 1 ein aus einer Nut eines Stators austretender Wicklungsleiter gemäß dem Stand der Technik in einer schematischen Seitenansicht;
Fig. 2 ein aus einer Nut eines Stators austretender Wicklungsleiter mit einem Nutisolationselement gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer schematischen Seitenansicht;
Fig. 3 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Halbzeugs für ein Nutisolationselement gemäß der Erfindung in einer Draufsicht;
Fig. 4 eine Nut eines Stators mit einem Nutisolationselement, welches aus dem Halbzeug gemäß Fig. 3 gebildet ist in einer Aufsicht auf die Nut von einer Stirnseite des Stators;
Fig. 5 die Nut gemäß Fig. 4 in einer Aufsicht auf die Nut von einem Innendurchmesser des Stators;
Fig. 6 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Halbzeugs für ein Nutisolationselement gemäß der Erfindung in einer Draufsicht;
Fig. 7 eine Nut eines Stators mit einem Nutisolationselement, welches aus dem Halbzeug gemäß Fig. 6 gebildet ist in einer Aufsicht auf die Nut von einer Stirnseite des Stators;
Fig. 8 die Nut gemäß Fig. 7 in einer Aufsicht auf die Nut von einem Innendurchmesser des Stators;
In der Fig. 1 ist in einer schematischen Seitenansicht ein aus einer Nut eines Stators 200 austretender Wicklungsleiter 201 gemäß dem Stand der Technik gezeigt. In der Nut ist ein herkömmliches Nutisolationselement 100 gemäß dem Stand der Technik angeordnet. Das Nutisolationselement 100 ragt an der Stirnseite des Stators 200 aus der Nut hervor. Der entsprechende Überstand ist in Fig. 1 mit dem Bezugszeichen H2 bezeichnet. Der Wicklungsleiter 201 weist im Bereich dieses Überstands H2 des Nutisolationselements 100 einen geraden Verlauf auf, d.h. er steht im Wesentlichen senkrecht aus der Nut des Stators 200 hervor. Eine Krümmung bzw. Biegung des Wicklungsleiters 201 setzt erst in einem Bereich ein, der einen größeren Abstand von der Stirnseite aufweist als der Überstand H2 des Nutisolationselements 100. Die Höhe H1 des gebogenen Wicklungsleiters 201 bzw. des Wickelkopfs addiert sich zu dem Überstand H2 des Nutisolationselements. Insgesamt ergibt sich somit eine Ausgestaltung der elektrischen Maschine, bei welcher der Wickelkopf um die Summe der Höhe des Wicklungsleiters H1 und dem Überstand aus der Stirnseite des Stators hervorsteht.
Die Darstellung in Fig. 2 zeigt einen Stator 200 für eine elektrische Maschine mit einer von mehreren Statornuten, wobei in der Statornut ein Nutisolationselement 100 nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung angeordnet ist. Hierdurch wir eine im Vergleich zu Fig. 1 kompaktere Ausgestaltung erreicht, da die Biegung des Wicklungsleiters 201 bereits an der Stelle des Austritts aus der Nut des Stators 200 beginnen kann. Das Nutisolationselement 100 ist aus einem als Zuschnitt ausgebildeten Halbzeug 1 gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung hergestellt. Im Folgenden sollen mehrere Ausführungsbeispiele solcher Halbzeuge 1 erläutert werden.
Die Fig. 3 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines Halbzeugs 1 zur Herstellung eines Nutisolationselements 100. Der Halbzeug 1 besteht aus einem flachen, elektrisch isolierenden Material, beispielsweise aus einem Papier und weist einen rechteckigen Nutbereich 10 auf, der zur Anordnung in einer Nut eines Stators 200 einer elektrischen Maschine geeignet ist. Hierzu sind in dem Nutbereich 10 zwei Falzlinien 11 vorgesehen, die parallel zu einer Längsrichtung L des Halbzeugs 1 verlaufend angeordnet sind. Durch das Falten entlang dieser Falzlinien 11 kann ein U-förmiger Nutbereich des Nutisolationselements 100 erzeugt werden, welcher in der Nut des Stators 200 angeordnet werden kann.
Angrenzend an den Nutbereich 10 des Halbzeugs 1 ist ein erster Wickelkopfbereich 20 vorgesehen, der in der Längsrichtung L benachbart zu dem Nutbereich 10 angeordnet ist. Der Wickel kopfberiech 20 ist zur Anordnung außerhalb der Nut im Bereich eines Wickelkopfes der elektrischen Maschine geeignet und weist eine Breite B1 auf, die größer ist als eine Breite B1 des Nutbereichs 10. Insofern ist der erste Wickelkopfbereich 10 in einer senkrecht zu der Längsrichtung L angeordneten Breitenrichtung B mit einer größeren Breite B1 ausgebildet als der Nutbereich B2. Auf einer Seite des Nutbereichs 10, die dem ersten Wickelkopfbereich 20 entlang der Längsrichtung L gegenüberliegt ist ein zweiter Wickelkopfbereich 20 angeordnet. Der zweite Wickelkopfbereich 30 schließt sich ebenfalls in der Längsrichtung L an den Nutbereich 10 an und ist zur Anordnung außerhalb der Nut im Bereich eines Wickelkopfes der elektrischen Maschine geeignet ist. Der zweite Wickelkopfbereich 30 weist in der Breitenrichtung B eine größere Breite B2 auf als der Nutbereich 10. Insofern sind der erste und zweite Wickelkopfbereich 20, 30 mit identischer Form ausgebildet.
In dem ersten und zweiten Wickelkopfbereich 20, 30 sind Falzlinien 21 , 31 vorgesehen, die sich an die Falzlinien 11 des Nutbereichs anschließen und schräg zu der Längsrichtung L verlaufend angeordnet sind. Diese Falzlinien 21 , 31 trennen einen mittleren Abschnitt 23, 33 des jeweiligen Wickelkopfbereichs 20, 30 von einem an den mittleren Abschnitt 23, 33 angrenzenden Seitenabschnitt 24, 34. Durch falten entlang der schrägen Falzlinen 21, 31 ergibt sich ein trichterartiger Verlauf mit U-förmigen Querschnitt des Nutisolationselements 100 außerhalb der Nut, vgl. Fig. 2, 4 und 5.
In Fig. 3 ist ferner erkennbar, dass die Breite B1 des ersten und/oder zweiten Wickelkopfbereichs 20, 30 ausgehend von einem Übergang zu dem Nutbereich 10 entlang der Längsrichtung L bis zu einem Punkt maximaler Breite zunimmt und dann ausgehend von dem Punkt maximaler Breite entlang der Längsrichtung L abnimmt.
Die Darstellungen in Fig. 4 und 5 zeigen ein Nutisolationselement 100, welches aus einem Halbzeug 1 nach Fig. 3 hergestellt und in einer Nut eines Stators 200 angeordnet ist.
Die Darstellung Fig. 6 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines eines Halbzeugs 1 zur Herstellung eines Nutisolationselements 100. Dieser Halbzeug 1 ist ähnelt des Halbzeug gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel - Elemente mit gleicher Funktion sind mit identischen Bezugszeichen versehen. Daher wird auf die Beschreibung zu Fig. 3 verwiesen. Im Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel sind bei dem zweiten Ausführungsbeispiel äußere Falzlinien 12, 22, 32 vorgesehen, die bezüglich einer virtuellen Mittelachse entlang der Längsrichtung L des Halbzeugs weiter außen angeordnet sind als die im Zusammenhang mit Fig. 3 erläuterten inneren Falzlinien 11, 21, 32. Im Nutbereich 10 sind diese äußeren Falzlinien 12 parallel zu den innen Falzlinien 11 und parallel zur Längsrichtung L verlaufend angeordnet. Durch das Falten entlang dieser Falzlinien 11 , 12 kann ein O-förmiger Nutbereich des Nutisolationselements 100 erzeugt werden, bei dem die äußeren Abschnitte des Nutbereichs überlappend angeordnet werden.
Der erste und der zweite Wickelkopfbereich 20, 30 weisen zwei jeweils an einen der Seitenabschnitte 24, 34 angrenzende Außenabschnitte 25, 35 auf. Diese Außenabschnitt 25, 35 sind jeweils durch eine schräg zu der Längsrichtung L verlaufend angeordnete äußere Falzlinie 22, 32 von dem jeweiligen Seitenabschnitt 24, 34 getrennt. Die inneren Falzlinien 21 , 31 und die äußeren Falzlinien 22, 32 sind parallel angeordnet. Die Darstellungen in Fig. 7 und 8 zeigen ein Nutisolationselement 100, welches aus einem Halbzeug 1 nach Fig. 6 hergestellt und in einer Nut eines Stators 200 angeordnet ist. Es ist erkennbar, dass die Außenabschnitte 25 des Halbzeugs 1 derart angeordnet sind, dass sich diese überlappen.
Bezugszeichenliste
1 Zuschnitt
10 Nutbereich
20 Wickelkopfbereich
21 innere Falzlinie
22 äußere Falzlinie
23 mittlerer Abschnitt
24 Seitenabschnitt
25 Außenabschnitt
30 Wickelkopfbereich
31 innere Falzlinie
32 äußere Falzlinie
33 mittlerer Abschnitt
34 Seitenabschnitt
35 Außenabschnitt
100 Nutisolationselement
200 Stator
201 Wicklungsleiter
H1 Höhe des Wickelkopfes
H2 Überstand des Nutisolationselements

Claims

Patentansprüche Halbzeug (1), insbesondere Zuschnitt, zur Herstellung eines Nutisolationselements (100), wobei das Halbzeug (1) aus einem flachen, elektrisch isolierenden Material gefertigt ist, einen rechteckigen Nutbereich (10) aufweist, der zur Anordnung in einer Nut eines Stators (200) einer elektrischen Maschine geeignet ist, und einen ersten Wickel kopfbereich (20) aufweist, der in einer Längsrichtung (L) an den Nutbereich (10) anschließend angeordnet ist und zur Anordnung außerhalb der Nut im Bereich eines Wickelkopfes der elektrischen Maschine geeignet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Wickelkopfbereich (10) in einer senkrecht zu der Längsrichtung (L) angeordneten Breitenrichtung (B) eine größere Breite (B1) aufweist als der Nutbereich (B2). Halbzeug (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt (1) einen zweiten Wickelkopfbereich (30) aufweist, der in einer Längsrichtung (L) an den Nutbereich (10) anschließend angeordnet ist und zur Anordnung außerhalb der Nut im Bereich eines Wickelkopfes der elektrischen Maschine geeignet ist, wobei der zweite Wckelkopfbereich (30) in einer senkrecht zur der Längsrichtung (L) angeordneten Breitenrichtung (B) eine größere Breite (B2) aufweist als der Nutbereich (10) und wobei der erste und der zweite Wickelkopfbereich (20, 30) auf gegenüberliegenden Seiten des Nutbereichs (10) angeordnet sind. Halbzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und/oder zweite Wickelkopfbereich (20, 30) Falzlinien (21, 22, 31, 32) aufweist, die schräg zu der Längsrichtung (L) verlaufend angeordnet sind. Halbzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und/oder zweite Wickelkopfbereich (20, 30) einen mittleren Abschnitt (23, 33) und zwei an den mittleren Abschnitt (23, 33) angrenzende Seitenabschnitte (24, 34) aufweist, die jeweils durch eine schräg zu der Längsrichtung (L) verlaufend angeordnete innere Falzlinie (21, 31) von dem mittleren Abschnitt (23, 33) getrennt sind.
BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP Halbzeug (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und/oder zweite Wickel kopfbereich (20, 30) zwei jeweils an einen der Seitenabschnitte (24, 34) angrenzende Außenabschnitte (25, 35) aufweist, die jeweils durch eine schräg zu der Längsrichtung (L) verlaufend angeordnete äußere Falzlinie (22, 32) von dem jeweiligen Seitenabschnitt (24, 34) getrennt sind. Halbzeug (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die innere und die äußere Falzlinie (21 , 22, 31 , 32) parallel angeordnet sind. Halbzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (B1) des ersten und/oder zweiten Wickelkopfbereichs (20, 30) ausgehend von einem Übergang zu dem Nutbereich (10) entlang der Längsrichtung (L) bis zu einem Punkt maximaler Breite zunimmt. Halbzeug (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (B1) des ersten und/oder zweiten Wickelkopfbereichs (20, 30) ausgehend von dem Punkt maximaler Breite entlang der Längsrichtung (L) abnimmt. Nutisolationselement (100) für eine elektrische Maschine, dadurch gekennzeichnet, dass das Nutisolationselement (100) aus einem Halbzeug (1), insbesondere einem Zuschnitt, nach einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellt ist. Nutisolationselement (100) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenabschnitte (25) des Halbzeugs (1) derart angeordnet sind, dass sich diese überlappen. Elektrische Maschine mit mehreren Nuten, insbesondere Statornuten oder Rotornuten, wobei in den Nuten jeweils ein Nutisolationselement (100) nach einem der Ansprüche 9 oder 10 angeordnet ist.
BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP
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