EP4464800A1 - Schmelzgefäss für einen elektrolichtbogenofen und elektrolichtbogenofen - Google Patents

Schmelzgefäss für einen elektrolichtbogenofen und elektrolichtbogenofen Download PDF

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EP4464800A1
EP4464800A1 EP23174043.2A EP23174043A EP4464800A1 EP 4464800 A1 EP4464800 A1 EP 4464800A1 EP 23174043 A EP23174043 A EP 23174043A EP 4464800 A1 EP4464800 A1 EP 4464800A1
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EP
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melting vessel
cover plate
recess
side wall
electric arc
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Withdrawn
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EP23174043.2A
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English (en)
French (fr)
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Michael SAUERBREY
Michael Schmid
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Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Primetals Technologies Austria GmbH
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Publication date
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    • F27B3/085—Arc furnaces
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    • C21—METALLURGY OF IRON
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D2001/0059—Construction elements of a furnace
    • F27D2001/0066—Movable or removable parts

Definitions

  • the invention is in the field of steel production, specifically in the field of steel production with an electric arc furnace.
  • the invention relates to a melting vessel, with a closed side wall and a melting vessel bottom with a bottom surface, for an electric arc furnace
  • the object of the present invention is, on the one hand, to provide a cost-effective solution and, on the other hand, to enable the different expansion behavior of the materials used.
  • the task is solved by the side wall and a first part of the melting vessel bottom, which is connected to the closed side wall, is made of a metal, preferably steel with magnetic properties.
  • the recess depends on the size of an electromagnetic stirring device.
  • the size of the electromagnetic stirring device depends on the size of the melting vessel and the desired Stirring effect on the melt.
  • the recess is closed by a cover plate which has non-magnetic properties, whereby the cover plate has an overlapping support surface which rests on the first partial area.
  • the cover plate is mounted in a floating manner and appropriately arranged stops ensure that the cover plate always has an overlapping support surface over the entire circumference of the recess.
  • the cover plate normally has a different expansion behavior than the metal from which the rest of the melting vessel base is made. This ensures that the cover plate can expand independently of the rest of the melting vessel base without additional stress being introduced into the melting vessel base due to the expansion behavior of the cover plate.
  • the stops ensure that the cover plate does not slip to the point where there is no longer an overlapping support surface.
  • the stops can be welded-on plates which prevent further movement in this direction when a side surface of the recess is reached.
  • the cover plate is limited by the side wall in such a way that the cover plate always has an overlapping support surface when it slips.
  • the size of the recess depends on the size of the electromagnetic stirring device to be used.
  • the recess has a projected area of at least 10% of a projected bottom area. In most cases, the melting vessel bottom is not a flat surface, so the projected area is used.
  • the size depends on the dimensions of the electromagnetic stirring device and how a magnetic flux generated by the electromagnetic stirring device spreads.
  • the recess has at least the size which corresponds to the projected area which has a surface facing the recess of an electromagnetic stirring device which can be arranged underneath.
  • the first partial area has a width over the entire circumference of at least 500 mm.
  • stops are the side wall of the melting vessel, welded stops on the cover plate, a step in the melting vessel bottom and/or welded stops on the vessel bottom.
  • the cover plate is made of one of the following materials: austenitic stainless steel, such as a steel with the material number 1.4828.
  • an advantageous embodiment provides that in the region of a tap opening, the cover plate in a maximum displaceable position has no overlap with the tap opening, preferably has at least a distance of 50 mm, particularly preferably has a distance of 100 mm.
  • the exact design of the tap hole depends on the shape of the recess. It is also conceivable that the cover plate has a slot or a circular segment-shaped recess.
  • a preferred embodiment provides that the cover plate has stiffening plates on an underside which protrude through the recess.
  • cover plate is designed in an arched, spherical segment-shaped or curved design. These designs increase static strength, which means that greater loads can be absorbed than with a flat floor.
  • the arched design is such that the cover plate has, for example, a circular arc shape.
  • the exact arch shape depends on the shape of the melting vessel base.
  • the curved design has at least one bending edge and is bent in such a way that the shape is adapted to that of the melting vessel base.
  • a further advantageous embodiment provides that the melting vessel has a refractory lining on the cover plate and the first part of the melting vessel bottom and the side wall also has a refractory lining When expanded, the cover plate presses into the brickwork and can thus expand.
  • an electric arc furnace comprising a previously described melting vessel and an electromagnetic stirring device arranged on the underside in the second partial region of the melting vessel.
  • a melting vessel 1 in the Fig. 1 an embodiment of a melting vessel 1 according to the invention is shown.
  • the melting vessel 1 consists of a closed side wall 3 and a melting vessel base 4, the melting vessel base 4 consisting of a first partial area 4b and a second partial area, the second partial area being a recess 5.
  • the recess 5 is closed by a cover plate 10.
  • This cover plate 10 has non-magnetic properties so that an electromagnetic stirring device placed underneath can work as efficiently as possible and the stirring effect can reach the melt as unhindered as possible.
  • the cover plate 5 has stops 11 which prevent the cover plate 5 from slipping so that it always has a support surface on the vessel base 4 around its entire circumference. Furthermore, the stops 11 should also ensure that the cover plate 5 does not overlap with a tap opening 2.
  • the stops 11 can also be designed as a stiffening plate so that the cover plate 5 meets the necessary mechanical requirements.
  • a width B of the melting vessel bottom 4 is shown, this width B has at least 500mm to provide sufficient support
  • a top view of an embodiment of a melting vessel 1 according to the invention is shown.
  • the melting vessel 1 also has a recess 5 which is closed with a cover plate 10.
  • the melting vessel 1 has a closed side wall 3 which has a lining 6. In a displaced position of the cover plate 10a, the side wall 3 serves as a stop, thus ensuring that the recess 5 always overlaps with the cover plate 10.
  • a melting vessel 1 In the Fig. 3 and Fig. 4 Further embodiments of a melting vessel 1 according to the invention are shown.
  • the cover plate 10 has corresponding stops 11, which ensure that when the cover plate 10 slips, there is always an overlap between the recess 5 and the cover plate 10. It is shown in the Fig. 3 and Fig. 5 the overlapping support surface 4a is clearly visible. In the Fig. 4 the stops 11 are attached to the melting vessel bottom 4.
  • FIG. 5 and Fig. 6 is a schematic representation of an embodiment of an electric arc furnace with a melting vessel 1 and an electromagnetic stirring device 20.
  • the electromagnetic stirring device 20 is arranged directly under the cover plate 20, which covers the recess 5.
  • the lining 6 is also shown, which is present both on the melting vessel bottom 4 and on the side wall 3.
  • the recess 5 has at least a size that corresponds to the projected area of the facing side 20a of the electromagnetic stirring device 20.
  • a projected area of the facing side 20b of the electromagnetic stirring device 20 can, depending on the embodiment, be larger than the projected area of the recess 5.
  • FIG. 7 and Fig. 8 In each case, an embodiment of an electric arc furnace with a melting vessel base 4, which has a stepped shape in the first partial area 4b, is shown.
  • the cover plate 5 is inserted into this stepped shape.
  • This stepped shape can also serve as a stop at the same time.
  • the cover plate 10 is designed to be curved or spherical segment-shaped.

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Abstract

Die Erfindung ist auf dem Gebiet der Stahlherstellung, konkret auf dem Gebiet von der Stahlherstellung mit einem Elektrolichtbogenofen.Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist einerseits eine kostengünstige Lösung zur Verfügung zu stellen und andererseits das unterschiedliche Ausdehnungsverhalten der verwendeten Materialien zu ermöglichen.Die Aufgabe wird gelöst durch die Seitenwand (3) und einen ersten Teilbereich des Schmelzgefäßbodens, welcher an die geschlossene Seitenwand (3) angeschlossen ist, aus einem Metall, bevorzugt Stahl mit magnetischen Eigenschaften, gefertigt ist. Ein zweiter Teilbereich des Schmelzgefäßbodens (4), welcher vom ersten Teilbereich umschlossen ist, ist als Ausnehmung (5) ausgestaltet, die Ausnehmung (5) wird von einem Abdeckblech (10), welches nichtmagnetische Eigenschaften aufweist, verschlossen. Das Abdeckblech (10) weist eine überlappende Auflagefläche auf, welche auf dem ersten Teilbereich aufliegt, das Abdeckblech (10) ist schwimmend gelagert. Entsprechend angeordnete Anschläge (11) stellen sicher, dass das Abdeckblech (5) stets eine überlappende Auflagefläche (4a) über einen gesamten Umfang der Ausnehmung (5) aufweist.

Description

    Bezeichnung der Erfindung
  • Schmelzgefäß für einen Elektrolichtbogenofen und Elektrolichtbogenofen.
    • Gebiet der Technik
  • Die Erfindung ist auf dem Gebiet der Stahlherstellung, konkret auf dem Gebiet von der Stahlherstellung mit einem Elektrolichtbogenofen. Die Erfindung betrifft ein Schmelzgefäß, mit einer geschlossenen Seitenwand und einem Schmelzgefäßboden mit einer Bodenfläche, für einen Elektrolichtbogenofen
    • Stand der Technik
  • In der Erzeugung von Stahl in einem Elektrolichtbogenofen werden Stahlbadbewegungen typischerweise mit im Schmelzgefäß installierten Intergas Spülsteinen realisiert. Eine neuere Art das Stahlbad zu durchmischen ist eine unter dem Untergefäß installierte elektromagnetischen Rühreinrichtung. Da das Untergefäß typischerweise aus Stahl besteht würde es den magnetischen Fluss von der Rührspule zur Schmelze verhindern. Ein mögliche, aber sehr kostenintensive, Lösung ist, dass man das Schmelzgefäß aus nichtmagnetischem Material fertigt. Eine andere Möglichkeit ist es in einem Teilbereich des Schmelzgefäßes ein nichtmagnetisches Material einzuschweißen. Allerdings ist der Einbau eines solchen Materials nicht einfach, da dieses meist ein unterschiedliches Materialausdehnungsverhalten im Temperaturbereich, welche bei einem Elektrolichtbogenofen auftritt, aufweist.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist einerseits eine kostengünstige Lösung zur Verfügung zu stellen und andererseits das unterschiedliche Ausdehnungsverhalten der verwendeten Materialien zu ermöglichen.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch die Seitenwand und ein erster Teilbereich des Schmelzgefäßbodens, welcher an die geschlossen Seitenwand angeschlossen ist aus einem Metall, bevorzugt Stahl mit magnetischen Eigenschaften, gefertigt ist. Ein zweiter Teilbereich des Schmelzgefäßbodens, welcher vom ersten Teilbereich umschlossen ist, ist als Ausnehmung ausgestaltet. Die Ausnehmung ist abhängig von der Größe einer elektromagnetischen Rühreinrichtung. Die Größe der elektromagnetischen Rühreinrichtung hängt von der Größe des Schmelzgefäßes und der zu erzielenden Rührwirkung auf die Schmelze. Die Ausnehmung wird von einem Abdeckblech, welches nichtmagnetische Eigenschaften aufweist, verschlossen, wobei das Abdeckblech eine überlappende Auflagefläche aufweist, welche auf dem ersten Teilbereich aufliegt. Das Abdeckblech ist schwimmend gelagert und entsprechend angeordnete Anschläge stellen sicher, dass das Abdeckblech stets eine überlappende Auflagefläche über einen gesamten Umfang der Ausnehmung aufweisen.
  • Das Abdeckblech weist im Normalfall ein anderes Ausdehnungsverhalten auf als das Metall, aus welchem der Rest des Schmelzgefäßbodens gefertigt ist. Somit ist sicherzustellen, dass sich das Abdeckblech unabhängig vom Rest des Schmelzgefäßbodens ausdehnen kann ohne, dass zusätzliche Verspannungen aufgrund des Ausdehnungsverhaltens des Abdeckbleches in den Schmelzgefäßboden eingebracht werden.
  • Durch die Anschläge ist sicherzustellen, dass das Abdeckblech nicht derart verrutscht, dass keine überlappende Auflagefläche mehr vorliegt. Bei den Anschlägen kann es sich um angeschweißte Belche handeln, welche bei Erreichen einer Seitenfläche der Ausnehmung ein weiteres verschieben in diese Richtung verhindern. Es ist aber auch denkbar, dass das Abdeckblech durch die Seitenwand derart begrenzt wird, dass das Abdeckblech beim Verrutschen stets eine überlappende Auflagefläche aufweist. Die Größe der Ausnehmung richtet sich nach der Größe einer einzusetzenden Elektromagnetischen Rühreinrichtung.
  • Die Ausnehmung weist eine projizierte Fläche von zumindest 10% einer projizierten Bodenfläche auf. Im den meisten Fällen ist der Schmelzgefäßboden keine gerade Fläche, weshalb die projizierte Fläche herangezogen wird. Die Größe richtet sich nach den Abmessungen Elektromagnetischen Rühreinrichtung, und wie sich ein durch die Elektromagnetische Rühreinrichtung erzeugter Magnetischer Fluss ausbreitet.
  • Eine bevorzugte Ausführung sieht vor, dass die Ausnehmung zumindest die Größe hat, welche jener projizierten Fläche entspricht, welche eine der Ausnehmung zugewandte Fläche einer darunter anordenbaren Elektromagnetische Rühreinrichtung aufweist.
  • In einer zweckmäßigen Ausführung weist der erste Teilbereich zumindest eine Breite über den gesamten Umfang von zumindest 500mm auf.
  • Eine besonders bevorzugte Variante sieht vor, dass die Anschläge die Seitenwand des Schmelzgefäßes, angeschweißte Anschläge am Abdeckblech, eine Stufe im Schmelzgefäßboden und/oder angeschweißte Anschläge am Gefäßboden sind.
  • Eine zweckmäßige Ausführung sieht vor, dass das Abdeckblech aus einem der folgenden Materialien besteht aus austenitischem Edelstahl, wie beispielsweise ein Stahl mit der Werkstoffnummer 1.4828.
  • Eine vorteilhafte Ausführung sieht vor, dass im Bereich einer Abstichöffnung, das Abdeckblech in einer maximal verschiebbaren Position keine Überlappung mit der Abstichöffnung aufweist, bevorzugt mindestens ein Abstand von 50mm aufweist, besonders bevorzugt einen Abstand von 100mm aufweist.
  • Die genaue Ausführung bei der Abstichöffnung hängt von der Form der Ausnehmung ab. Es ist auch denkbar, dass das Abdeckblech ein Langloch oder eine kreissegmentförmige Ausnehmung aufweist.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass das Abdeckblech an einer Unterseite, Versteifungsbleche aufweist, welche durch die Ausnehmung hindurch ragen.
  • Es ist denkbar, dass zumindest 3 Anschläge angeordnet sind, welche gleichzeitig auch als Versteifungsbleche dienen.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass das Abdeckblech bogenförmig, kugelsegmentförmig oder als gebogene Ausführung ausgeführt ist. Diese Ausführungen erhöhen eine statische Festigkeit, wodurch größere Lasten aufgenommen werden können als bei einem ebenen Boden.
  • Die bogenförmige Ausführung ist der Gestalt, dass das Abdeckblech beispielsweise eine Kreisbogenform aufweist. Die genaue Bogenform richtet sich nach der Form des Schmelzgefäßbodens. Die gebogene Ausführung weist zumindest eine Biegekante auf und wird derart gebogen, dass die Form jener des Schmelzgefäßbodens angepasst ist.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführung sieht vor, dass das Schmelzgefäß auf dem Abdeckblech und dem ersten Teilbereich des Schmelzgefäßbodens eine Feuerfest Ausmauerung aufweist und die Seitenwand ebenfalls eine Feuerfest Ausmauerung aufweist. Das Abdeckblech drückt sich bei Ausdehnung in die Ausmauerung hinein und kann sich so ausdehnen.
  • Die Aufgabe wird auch gelöst durch einen Elektrolichtbogenofen umfassend ein zuvor beschriebenes Schmelzgefäß und eine an der Unterseite im zweiten Teilbereich des Schmelzgefäßes angeordnete Elektromagnetische Rühreinrichtung.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert wird. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 - 4
    schematische Darstellungen von verschiedenen Ausführungsformen eines Schmelzgefäßes
    Fig. 5 - 8
    schematische Darstellungen eines Elektrolichtbogenofens mit einer Ausführungsform eines erfinderischen Schmelzgefäßes.
    Beschreibung der Ausführungsformen
  • In der Fig. 1 ist ein Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schmelzgefäß 1 dargestellt. Das Schmelzgefäß 1 besteht aus einer geschlossenen Seitenwand 3 und einem Schmelzgefäßboden 4, wobei der Schmelzgefäßboden 4 aus einem ersten Teilbereich 4b und einem zweiten Teilbereich besteht, wobei der zweite Teilbereich eine Ausnehmung 5 ist. Die Ausnehmung 5 ist durch ein Abdeckblech 10 verschlossen. Dieses Abdeckblech 10 weist nichtmagnetische Eigenschaften auf, damit eine darunter platzierte elektromagnetische Rühreinrichtung möglichst effizient arbeiten kann und die Rührwirkung möglichst ungehindert zur Schmelze gelangen kann. Das Abdeckblech 5 weist Anschläge 11 auf, welche ein Verrutschen des Abdeckblechs 5, dass dieses am gesamten Umfang stets eine Auflagefläche auf dem Gefäßboden 4 aufweist. Des Weiteren soll durch die Anschläge 11 auch sichergestellt sein, dass keine Überlappung des Abdeckbleches 5 mit einer Abstichöffnung 2 erfolgt. Die Anschläge 11 können auch als Versteifungsblech ausgestaltet sein, damit das Abdeckblech 5 die notwendigen mechanischen Anforderungen erfüllt. In der Fig. 1 ist eine Breite B des Schmelzgefäßbodens 4 dargestellt, diese Breite B hat zumindest 500mm, um genügend Auflagefläche für das Abdeckblech 5 zur Verfügung zu haben.
  • In der Fig. 2 ist eine Draufsicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schmelzgefäß 1 dargestellt. Das Schmelzgefäß 1 weist ebenso eine Ausnehmung 5, welche mit einem Abdeckblech 10 verschlossen ist. Das Schmelzgefäß 1 weist eine geschlossene Seitenwand 3 auf, welche eine Ausmauerung 6 aufweist. In einer verschobenen Position des Abdeckblechs 10a dient die Seitenwand 3 als Anschlag, so ist sichergestellt, dass stehts eine Überlappung der Ausnehmung 5 mit dem Abdeckblech 10 sichergestellt ist.
  • In der Fig. 3 und Fig. 4 sind weitere Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Schmelzgefäßes 1 dargestellt. Das Abdeckblech 10 weist entsprechende Anschläge 11 auf, welche sicherstellen, dass beim Verrutschen des Abdeckbleches 10 stets eine Überlappung der Ausnehmung 5 und dem Abdeckblech 10 vorliegt. Es ist in der Fig. 3 und Fig. 5 die überlappende Auflagefläche 4a sehr gut ersichtlich. In der Fig. 4 sind die Anschläge 11 am Schmelzgefäßboden 4 angebracht.
  • In der Fig. 5 und Fig. 6 ist schematisch eine Ausführungsform eines Elektrolichtbogenofens mit einem Schmelzgefäß 1 und einer elektromagnetischen Rühreinrichtung 20 dargestellt. Die elektromagnetischen Rühreinrichtung 20 ist direkt unter dem Abdeckblech 20 angeordnet, welches die Ausnehmung 5 überdeckt. In der Fig. 5 ist auch die Ausmauerung 6 dargestellt, welche sowohl am Schmelzgefäßboden 4 als auch an der Seitenwand 3 vorhanden ist. Die Ausnehmung 5 weist zumindest eine Größe auf, welche der projizierten Fläche der zugewandten Seite 20a der elektromagnetischen Rühreinrichtung 20 entspricht. Eine projizierte Fläche der abgewandte Seite 20b der elektromagnetischen Rühreinrichtung 20 kann, je nach Ausführungsform, größer sein als die projizierte Fläche der Ausnehmung 5.
  • In der Fig. 7 und Fig. 8 ist jeweils eine Ausführungsform eines Elektrolichtbogenofens mit einem Schmelzgefäßbodens 4, welcher im ersten Teilbereich 4b eine Stufenform aufweist, gezeigt. In dieser Stufenform ist das Abdeckblech 5 eingelegt. Diese Stufenform kann gleichzeitig auch als Anschlag dienen. Des Weiteren ist das Abdeckblech 10 bogenförmig bzw. kugelsegmentförmig ausgeführt.
  • Obwohl die Erfindung im Detail durch die bevorzugten Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schmelzgefäß
    2
    Abstichöffnung
    3
    Seitenwand
    4
    Schmelzgefäßboden
    4a
    Auflagefläche
    4b
    erster Teilbereich
    5
    Ausnehmung
    6
    Ausmauerung
    10, 10a
    Abdeckblech
    11
    Anschläge
    20
    Elektromagnetische Rühreinrichtung
    20a
    Zugewandte Seite
    20b
    Abgewandte Seite
    B
    Breite

Claims (10)

  1. Schmelzgefäß (1), mit einer geschlossenen Seitenwand (3) und einem Schmelzgefäßboden (4) mit einer Bodenfläche, für einen Elektrolichtbogenofen dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand (3) und ein erster Teilbereich des Schmelzgefäßbodens welcher an die geschlossen Seitenwand (3) angeschlossen ist aus einem Metall, bevorzugt Stahl mit magnetischen Eigenschaften, gefertigt ist und ein zweiter Teilbereich des Schmelzgefäßbodens (4), welcher vom ersten Teilbereich umschlossen ist, ist als Ausnehmung (5) ausgestaltet, die Ausnehmung (5) wird von einem Abdeckblech (10), welches nichtmagnetische Eigenschaften aufweist, verschlossen, wobei das Abdeckblech (10) eine überlappende Auflagefläche aufweist, welche auf dem ersten Teilbereich aufliegt, das Abdeckblech (10) ist schwimmend gelagert und entsprechend angeordnete Anschläge (11) stellen sicher, dass das Abdeckblech (5) stets eine überlappende Auflagefläche (4a) über einen gesamten Umfang der Ausnehmung (5) aufweist, wobei die Ausnehmung (5) eine projizierte Fläche von zumindest 10% einer projizierten Bodenfläche aufweist.
  2. Schmelzgefäß (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung zumindest die Größe hat, welche jener projizierten Fläche entspricht, welche eine der Ausnehmung zugewandte Fläche einer darunter anordenbaren Elektromagnetische Rühreinrichtung aufweist.
  3. Schmelzgefäß (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teilbereich zumindest eine Breite (B) über den gesamten Umfang von zumindest 500mm aufweist.
  4. Schmelzgefäß (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge die Seitenwand des Schmelzgefäßes, angeschweißte Anschläge (11) am Abdeckblech, eine Stufe im Schmelzgefäßboden (4) und/oder angeschweißte Anschläge (11) am Schmelzgefäßboden (4) sind.
  5. Schmelzgefäß (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckblech aus einem austenitischem Edelstahl gefertigt ist.
  6. Schmelzgefäß (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich einer Abstichöffnung, keine Überlappung mit der Abstichöffnung aufweist, bevorzugt mindestens ein Abstand von 50mm zur Abstichöffnung, besonders bevorzugt einen Abstand von 100mm aufweist.
  7. Schmelzgefäß (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckblech (5) an seiner Unterseite Versteifungsbleche aufweist, welche durch die Ausnehmung (5) hindurchragen.
  8. Schmelzgefäß (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckblech (5) bogenförmig, kugelsegmentförmig oder gebogen ausgeführt ist.
  9. Schmelzgefäß (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmelzgefäß (1) auf dem Abdeckblech (5) und dem ersten Teilbereich des Schmelzgefäßbodens (4) eine Feuerfest Ausmauerung aufweist und die Seitenwand (3) ebenfalls eine Feuerfest Ausmauerung aufweist.
  10. Elektrolichtbogenofen umfassend ein Schmelzgefäß nach Anspruch 1 - 7 und eine an der Unterseite im zweiten Teilbereich des Schmelzgefäßes (1) angeordnete Elektromagnetische Rühreinrichtung (20).
EP23174043.2A 2023-05-17 2023-05-17 Schmelzgefäss für einen elektrolichtbogenofen und elektrolichtbogenofen Withdrawn EP4464800A1 (de)

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