EP4461434A1 - Druckverstaerker für eine stranggiessanlage - Google Patents

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EP4461434A1
EP4461434A1 EP23172809.8A EP23172809A EP4461434A1 EP 4461434 A1 EP4461434 A1 EP 4461434A1 EP 23172809 A EP23172809 A EP 23172809A EP 4461434 A1 EP4461434 A1 EP 4461434A1
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EP
European Patent Office
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pressure
control device
hydraulic
continuous casting
amplifier
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP23172809.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian ENZINGER
Manfred Haslinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Primetals Technologies Austria GmbH
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
    • B22D27/11—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure making use of mechanical pressing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D46/00—Controlling, supervising, not restricted to casting covered by a single main group, e.g. for safety reasons

Definitions

  • the present invention is in the field of continuous casting technology and describes a continuous casting plant.
  • the continuous casting plant comprises a hydraulic station for supplying consumers with an operating pressure. It also comprises several continuous casting segments or drivers, also referred to below as strand guide units, for guiding the strand and/or reducing the thickness of a cast strand.
  • the strand guide units each have at least one consumer, with each consumer containing at least one hydraulic actuator for adjusting the casting gap.
  • the continuous casting plant includes a hydraulic station that supplies the strand guide units with an operating pressure.
  • This operating pressure is used to control the hydraulic actuators via a hydraulic circuit so that a specific casting gap is regulated.
  • the thickness of the casting gap is measured and the measured value is made available to a control device, which controls the hydraulic circuit so that a specific target value is reached.
  • the target value is specified by a higher-level system control system with an integrated process model.
  • the casting gap is specified according to the shrinkage of the strand as it cools down as the casting length progresses.
  • the forces required to support the strand depend on the casting format and result from the hydrostatic pressure of the liquid metal in the strand and a reference surface defined by the support roller spacing and the strand width, as well as the straightening forces, i.e.
  • the contact pressure of the strand guide rollers is increased to such an extent that a significant reduction in the casting thickness is achieved through a rolling process.
  • the plastic deformation of the cast strand required for this requires considerably greater actuating forces than would be the case with strand guide units whose sole task is to support the strand.
  • the operating pressure of the hydraulic system is usually increased and/or cylinders with a larger piston area are used. From a technical point of view, the known measures have considerable disadvantages. An increase in the operating pressure would affect the design of the entire system, although this increased operating pressure is only required by certain strand guide units for certain casting formats during certain periods.
  • larger hydraulic actuators have design disadvantages due to the space available, or would lead to additional designs of strand guide units. This particularly applies to the conversion of existing systems.
  • the present invention overcomes these technical disadvantages.
  • the object of the present invention is to provide a continuous casting plant or a hydraulic system which allows particularly high setting forces of the strand guide rollers to be achieved in certain strand guide units of a continuous casting plant and/or during certain periods of time due to the process.
  • At least one pressure amplifier with a control device is connected downstream of the hydraulic station, wherein the pressure amplifier with a control device is supplied with the operating pressure at the inlet and can output a high pressure at the outlet, wherein the high pressure is greater than the operating pressure and at least one strand guide unit with at least one hydraulic actuator is connected to an output of the pressure amplifier with a control device via an upstream valve arrangement.
  • valve arrangement is understood to mean at least one hydraulic valve, but it can also be a hydraulic circuit that is made up of several hydraulic components.
  • a hydraulic actuator can be understood to mean a hydraulic cylinder, but it can also be another element that converts the volume flow of a hydraulic medium into a mechanical movement.
  • the invention thus makes it possible to adjust the casting gap on the strand guide units where a particularly high force is required without equipping these strand guide units with cylinders of larger size.
  • a casting gap adjustment using particularly high force is used, for example, for certain casting formats and/or to change the thickness of the cast product during the continuous casting process, the so-called 'hard reduction'.
  • the arrangement of the pressure amplifier in front of the hydraulic valves that control the hydraulic actuators facilitates the implementation of dynamic control and regulation processes. It has been shown that a direct arrangement of the pressure amplifiers on the cylinders, as is common in various industrial applications, has a detrimental effect on the dynamics of the control processes.
  • a further advantage of the invention relates to the conversion of existing systems.
  • the use of pressure amplifiers enables an increase in hydraulic forces without replacing hydraulic actuators and/or changing the operating pressure.
  • a particularly significant advantage of the invention arises when at least one pressure amplifier is arranged on at least one continuous casting segment, and this supplies at least two hydraulic actuators with high pressure via the same valve arrangement.
  • the pressure supply line to the respective continuous casting segment can be provided with standard operating pressures, for example 200 bar.
  • Several hydraulic actuators can be supplied with the high pressure via corresponding hydraulic circuits. This principle makes it possible to achieve advantages that come with the supply of high pressure, such as the use of small-sized hydraulic actuators.
  • the high pressure can be regulated to a specific value.
  • the high pressure generated is measured with a pressure measuring device and the pressure amplifier is controlled via a control device so that a preset value of the high pressure is regulated within a specific range.
  • pressure accumulators for example bladder accumulators or piston accumulators, can be used to smooth out pressure curves. This results in advantages in the control behavior of the casting gap regulator.
  • the pressure amplifier is designed on the basis of a bistable oscillating piston which has different surfaces on two sides such that the area ratio of these surfaces causes the pressure amplification.
  • the pressure booster is designed on the basis of two mechanically connected hydraulic pumps, for example gear pumps, wherein the Pressure amplification occurs when the connected pumps have different delivery volumes per revolution and/or are connected to each other with a mechanical transmission ratio other than one.
  • all strand guide units each have hydraulic actuators of the same size. If, for example, hydraulic cylinders are used, these each have the same effective areas in a strand guide unit and thus generate the same force when controlled with the same pressure or the same speed with the same volume flow.
  • a hydraulic system In the hydraulic system according to the invention, at least one pressure amplifier with a control device is connected downstream of the hydraulic station which generates the operating pressure, wherein the pressure amplifier with a control device is supplied with the operating pressure at the inlet and can output a high pressure at the outlet, wherein the high pressure is greater than the operating pressure and at least one valve arrangement is connected to an outlet of the pressure amplifier with a control device and the valve arrangement can supply a downstream hydraulic actuator.
  • Fig. 1 shows two embodiments of continuous casting segments.
  • the first continuous casting segment contains a pressure amplifier with control device 8, as well as consumers 5 that are supplied with high pressure, again containing a valve arrangement 5b, as well as hydraulic actuators 5a controlled by this.
  • the second continuous casting segment contains consumers 6 that are supplied with operating pressure, again containing a valve arrangement 5b, as well as hydraulic actuators 5a controlled by this.
  • the casting gap 7 can be adjusted using the hydraulic actuators 5a.
  • the high pressure is only made available to the consumers 5 that are supplied with high pressure when this is necessary. Otherwise, the operating pressure is made available to them. As soon as an increased actuating force is required, it is always possible to provide the consumers 5 that are supplied with high pressure with the high pressure that is higher than the operating pressure.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of a hydraulic system for a continuous casting plant with a hydraulic station 1, a pressure booster with control device 8, consumers 5 that are supplied with high pressure, and consumers 6 that are supplied with operating pressure.
  • the pressure booster with control device 8 contains a pressure booster 4, a pressure measuring device 2, a control device 3, and hydraulic valves 9. These components form a control circuit that makes it possible to switch the pressure booster 4 on and off in such a way that the consumers that are supplied with high pressure are provided with a high pressure that corresponds to a setpoint value.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Other Liquid Machine Or Engine Such As Wave Power Use (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung befindet sich auf dem Gebiet der Stranggießtechnik und beschreibt eine Stranggießanlage. Diese beinhaltet eine Hydraulikstation 1 zur Bereitstellung eines Betriebsdruckes, sowie mehrere Strangführungseinheiten zur Strangführung und/oder Dickenreduktion eines Gießstrangs, welche Hydraulikaktuatoren 5a zur Verstellung des Gießspalts aufweisen. Dabei ist der Hydraulikstation zumindest ein Druckverstärker mit Regeleinrichtung 8 nachgeschaltet, der an Eingang mit dem Betriebsdruck versorgt wird und am Ausgang einen Hochdruck ausgeben kann. Zumindest eine Strangführungseinheit mit zumindest einem Hydraulikaktuator 5a ist über eine vorgeschaltete Ventilanordnung 5b mit einem Ausgang des Druckverstärkers mit Regeleinrichtung 8 verbunden.
Weiters beschreibt die Erfindung ein Hydrauliksystem für eine Stranggießanlage, das eine Hydraulikstation 1 umfasst, welcher zumindest ein Druckverstärker mit Regeleinrichtung 8 nachgeschaltet ist, der am Ausgang einen Hochdruck ausgeben kann. Dabei ist zumindest eine Ventilanordnung 5b mit einem Ausgang des Druckverstärkers mit Regeleinrichtung 8 verbunden und die Ventilanordnung 5b kann einen nachgeschalteten Hydraulikaktuator 5a mit Hochdruck versorgen.

Description

    Gebiet der Technik
  • Die vorliegende Erfindung befindet sich auf dem Gebiet der Stranggießtechnik und beschreibt eine Stranggießanlage. Die Stranggießanlage umfasst eine Hydraulikstation zur Versorgung von Verbrauchern mit einem Betriebsdruck. Weiters umfasst sie mehrere Stranggießsegmente oder Treiber, im Folgenden auch Strangführungseinheiten genannt, zur Strangführung und/oder Dickenreduktion eines Gießstrangs. Die Strangführungseinheiten weisen jeweils mindestens einen Verbraucher auf, wobei jeder Verbraucher mindestens einen Hydraulikaktuator zur Verstellung des Gießspalts beinhaltet.
    • Stand der Technik
  • Die Stranggießanlage beinhaltet eine Hydraulikstation, welche die Strangführungseinheiten mit einem Betriebsdruck versorgt. Mit diesem Betriebsdruck werden die Hydraulikaktuatoren über eine Hydraulikschaltung so angesteuert, dass ein bestimmter Gießspalt geregelt wird. Dabei wird die Dicke der Gießspalts gemessen und der Messwert einer Regeleinrichtung zur Verfügung gestellt, welche die Hydraulikschaltung so ansteuert, dass ein bestimmter Sollwert erreicht wird. Die Vorgabe des Sollwerts erfolgt durch eine übergeordnete Anlagensteuerung mit integriertem Prozessmodell. Die Vorgabe des Gießspalts erfolgt entsprechend der Schrumpfung des Strangs durch dessen Abkühlung mit fortschreitender Gießlänge. Die zur Strangstützung nötigen Kräfte sind abhängig vom Gießformat und ergeben sich aus dem hydrostatischen Druck des Flüssigmetalls im Strang und einer durch den Stützrollenabstand und die Strangbreite definierten Bezugsfläche sowie den Richtkräften, also jenen Kräften, die die plastischen Verformung des Strangs bewirken. Eine zusätzliche Anforderung stellt die sogenannte soft reduction' dar. Hier wird an der Stelle, an der die vollständige Durcherstarrung des Gießstranges, entsprechend Rechenmodell, erreicht ist, der Anpressdruck der Strangführungsrollen erhöht. Diese Maßnahme führt zu einer Verbesserung der Innenqualität des Gießprodukts.
  • Bei der sogenannten hard reduction' wird der Anpressdruck der Strangführungsrollen derart erhöht, dass durch einen Walzprozess eine erhebliche Abnahme der Gießdicke erreicht wird. Die dafür nötige plastische Umformung des Gießstrangs erfordert erheblich größere Anstellkräfte, als dies bei Strangführungseinheiten der Fall wäre, deren alleinige Aufgabe die Strangstützung ist. Um diese Kräfte zu erreichen, wird herkömmlicherweise entweder der Betriebsdruck der Hydraulikanlage erhöht und/oder es werden Zylinder mit größerer Kolbenfläche eingesetzt. Aus technischer Sicht bringen die bekannten Maßnahmen erhebliche Nachteile mit sich. Eine Erhöhung des Betriebsdruckes würde die Auslegung der gesamten Anlage betreffen, obwohl dieser erhöhte Betriebsdruck nur von bestimmten Strangführungseinheiten bei bestimmten Gießformaten während bestimmter Zeiträume benötigt wird. Andererseits bringen größere Hydraulikaktuatoren bauraumbedingt konstruktive Nachteile mit sich, bzw. würden zu zusätzlichen Ausführungsformen von Strangführungseinheiten führen. Dies betrifft insbesondere auch den Umbau bestehender Anlagen.
  • Diese technischen Nachteile überwindet die vorliegende Erfindung.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Stranggießanlage bzw. ein Hydrauliksystem zur Verfügung zu stellen, welches es erlaubt, bei bestimmten Strangführungseinheiten einer Stranggießanlage und/oder während bestimmter Zeiträume prozessbedingt besonders hohe Anstellkräfte der Strangführungsrollen zu erreichen.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Hydraulikstation zumindest ein Druckverstärker mit Regeleinrichtung nachgeschaltet ist, wobei der Druckverstärker mit Regeleinrichtung am Eingang mit dem Betriebsdruck versorgt wird und am Ausgang einen Hochdruck ausgeben kann, wobei der Hochdruck größer als der Betriebsdruck ist und zumindest eine Strangführungseinheit mit zumindest einem Hydraulikaktuator über eine vorgeschaltete Ventilanordnung mit einem Ausgang des Druckverstärkers mit einer Regeleinrichtung verbunden ist.
  • Dadurch können Hydraulikaktuatoren an den Strangführungseinheiten mit dem Hochdruck versorgt werden. Unter der Ventilanordnung wird im Zuge dieser Erfindung mindestens ein Hydraulikventil verstanden, es kann sich aber auch um eine Hydraulikschaltung, die aus mehreren Hydraulikkomponenten aufgebaut ist, handeln.
  • Unter Hydraulikaktuator kann im Zuge dieser Erfindung ein Hydraulikzylinder verstanden werden, es kann sich aber auch um ein anderes Element handeln, welches den Volumenstrom eines Hydraulikmediums in eine mechanische Bewegung umsetzt.
  • Die Erfindung ermöglicht es somit, eine Gießspaltverstellung an den Strangführungseinheiten vorzunehmen, wo eine besonders hohe Kraft erforderlich ist, ohne diese Strangführungseinheiten mit Zylindern größerer Baugröße auszustatten. Eine solche Gießspaltverstellung unter Aufwendung besonders hoher Kraft wird beispielsweise bei bestimmten Gießformaten und/oder zur Veränderung der Dicke des Gießprodukts während des Stranggießprozesses, der sogenannten hard reduction' durchgeführt. Die Anordnung des Druckverstärkers vor den Hydraulikventilen, welche die Hydraulikaktuatoren ansteuern, erleichtert die Implementierung dynamischer Steuer- und Regelprozesse. Es hat sich gezeigt, dass sich eine direkte Anordnung der Druckverstärker an den Zylindern, wie bei verschiedenen Anwendungen in der Industrie üblich, nachteilig auf die Dynamik der Regelprozesse auswirkt.
  • Ein weiterer Vorteil der Erfindung betrifft den Umbau bestehender Anlagen. Hier ermöglicht die Anwendung der Druckverstärker ohne Austausch von Hydraulikaktuatoren und/oder Veränderung des Betriebsdrucks ein Erhöhung der Hydraulikkräfte.
  • Darüber hinaus ergeben sich hinsichtlich Anlagenkonstruktion Vorteile aufgrund der Möglichkeit, Zylinder geringerer Baugröße einzusetzen. Dies ermöglicht bei Brammenanlagen Stranggießsegmente geringerer Breite, bzw. bei Stranggießanlagen zur Herstellung von Langprodukten geringere Abstände der Treiber zueinander.
  • Ein besonders bedeutender Vorteil der Erfindung ergibt sich, wenn zumindest ein Druckverstärker auf zumindest einem Stranggießsegment angeordnet ist, und dieser zumindest zwei Hydraulikaktuatoren über dieselbe Ventilanordnung mit Hochdruck versorgt. Hier kann die Druckversorgungsleitung zum jeweiligen Stranggießsegment mit im gebräuchlichen Standard üblichen Betriebsdrücken, beispielsweise 200 bar, erfolgen. Mit dem Hochdruck können mehrere Hydraulikaktuatoren über entsprechende Hydraulikschaltungen versorgt werden. Dieses Prinzip ermöglicht es, Vorteile, welche die Versorgung mit Hochdruck mit sich bringen, wie beispielsweise den Einsatz von Hydraulikaktuatoren geringer Baugröße, zu erzielen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform kann der Hochdruck auf einen bestimmten Wert geregelt werden. Dabei wird der erzeugte Hochdruck mit einer Druckmesseinrichtung gemessen und der Druckverstärker über eine Regeleinrichtung angesteuert, dass ein voreingestellter Wert des Hochdrucks innerhalb eines bestimmten Bereichs geregelt wird. In einer weiteren Ausführungsform können zur Glättung von Druckverläufen Druckspeicher, beispielsweise Blasenspeicher oder Kolbenspeicher, zur Anwendung kommen. Hiermit ergeben sich Vorteile beim Regelverhalten des Gießspaltreglers.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Druckverstärker auf Basis eines bistabil schwingenden Kolbens ausgeführt, der auf zwei Seiten unterschiedliche Flächen derart aufweist, dass das Flächenverhältnis dieser Flächen die Druckverstärkung bewirkt.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist der Druckverstärker auf Basis von zwei mechanisch verbundenen Hydraulikpumpen, beispielsweise Zahnradpumpen, ausgeführt, wobei die Druckverstärkung durch entsteht, dass die verbunden Pumpen unterschiedliche Fördervolumina je Umdrehung aufweisen und/oder mit einem mechanischen Übersetzungsverhältnis ungleich eins miteinander verbunden sind.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weisen alle Strangführungseinheiten jeweils Hydraulikaktuatoren gleicher Baugröße auf. Kommen beispielsweise Hydraulikzylinder zum Einsatz, so weisen diese in einer Strangführungseinheit jeweils gleiche Wirkflächen auf, und erzeugen somit bei Ansteuerung mit dem gleichen Druck die gleiche Kraft, bzw. beim gleichen Volumenstrom die gleiche Geschwindigkeit.
  • Die Aufgabe wird ebenso durch ein Hydrauliksystem gelöst. Beim erfindungsgemäßen Hydrauliksystem ist der Hydraulikstation, welche den Betriebsdruck erzeugt, zumindest ein Druckverstärker mit Regeleinrichtung nachgeschaltet, wobei der Druckverstärker mit Regeleinrichtung am Eingang mit dem Betriebsdruck versorgt wird, und am Ausgang einen Hochdruck ausgeben kann, wobei der Hochdruck größer als der Betriebsdruck ist und zumindest eine Ventilanordnung mit einem Ausgang des Druckverstärkers mit Regeleinrichtung verbunden ist und die Ventilanordnung einen nachgeschalteten Hydraulikaktuator versorgen kann.
  • Bevorzugte Ausführungsformen des Hydrauliksystems sind in den Ansprüchen 8-13 beschrieben.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert wird. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 ein Stranggießsegment, beinhaltend einen Druckverstärker mit Regeleinrichtung, sowie Verbraucher, die mit Hochdruck versorgt werden und ein weiteres Stranggießsegment, dessen Verbraucher direkt mit Betriebsdruck versorgt werden.
    • Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Druckverstärkers mit Regeleinrichtung, eine Hydraulikstation sowie Verbraucher, die mit Betriebsdruck versorgt werden und Verbraucher, die mit Hochdruck versorgt werden.
    Beschreibung der Ausführungsformen
  • Fig. 1 zeigt zwei Ausführungsbeispiele von Stranggießsegmenten. Das erste Stranggießsegment beinhaltet einen Druckverstärker mit Regeleinrichtung 8, sowie Verbraucher 5, die mit Hochdruck versorgt werden, wiederum beinhaltend eine Ventilanordnung 5b, sowie von dieser angesteuerte Hydraulikaktuatoren 5a. Das zweite Stranggießsegment beinhaltet Verbraucher 6, die mit Betriebsdruck versorgt werden, wiederum beinhaltend eine Ventilanordnung 5b, sowie von dieser angesteuerte Hydraulikaktuatoren 5a. Mit den Hydraulikaktuatoren 5a kann der Gießspalt 7 verstellt werden. Der Hochdruck wird den Verbrauchern 5 die mit Hochdruck versorgt werden nur dann zur Verfügung gestellt, wenn dies erforderlich ist. Ansonsten wird diesen der Betriebsdruck zur Verfügung gestellt. Sobald eine erhöhte Stellkraft erforderlich ist, ist es jederzeit möglich, den Verbrauchern 5 die mit Hochdruck versorgt werden, den Hochdruck, der höher ist als der Betriebsdruck ist, zur Verfügung zu stellen.
  • Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Hydrauliksystems für eine Stranggießanlage mit einer Hydraulikstation 1, einem Druckverstärker mit Regeleinrichtung 8, Verbraucher 5, die mit Hochdruck versorgt werden, sowie Verbraucher 6, die mit Betriebsdruck versorgt werden. Der Druckverstärker mit Regeleinrichtung 8 beinhaltet einen Druckverstärker 4, eine Druckmesseinrichtung 2, eine Regeleinrichtung 3, sowie Hydraulikventile 9. Diese Komponenten bilden einen Regelkreis, der es ermöglicht, den Druckverstärker 4 derart an- und abzuschalten, dass den Verbrauchern, die mit Hochdruck versorgt werden, ein Hochdruck zur Verfügung steht, der einem Sollwert entspricht.
  • Obwohl die Erfindung im Detail durch die bevorzugten Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Hydraulikstation
    2
    Druckmesseinrichtung
    3
    Regeleinrichtung
    4
    Druckverstärker
    5
    Verbraucher die mit Hochdruck versorgt werden
    5a
    Hydraulikaktuator
    5b
    Ventilanordnung
    6
    Verbraucher die mit Betriebsdruck versorgt werden
    7
    Gießspalt
    8
    Druckverstärker mit Regeleinrichtung
    9
    Hydraulikventil

Claims (13)

  1. Stranggießanlage umfassend
    - eine Hydraulikstation (1) zur Versorgung von Verbrauchern (6), welche mit einem Betriebsdruck versorgt werden,
    - mehrere Strangführungseinheiten, beispielsweise Stranggießsegmente zur Strangführung und/oder Dickenreduktion eines Gießstrangs, wobei die Strangführungseinheiten jeweils mindestens einen Verbraucher aufweisen, wobei jeder Verbraucher mindestens einen Hydraulikaktuator (5a) zur Verstellung des Gießspalts beinhaltet, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Hydraulikstation (1) zumindest ein Druckverstärker mit Regeleinrichtung (8) nachgeschaltet ist, wobei der Druckverstärker mit Regeleinrichtung (8) am Eingang mit dem Betriebsdruck versorgt wird und am Ausgang einen Hochdruck ausgeben kann, wobei der Hochdruck größer als der Betriebsdruck ist und zumindest eine Strangführungseinheit mit zumindest einem Hydraulikaktuator (5a) über eine vorgeschaltete Ventilanordnung (5b) mit einem Ausgang des Druckverstärkers mit Regeleinrichtung (8) verbunden ist.
  2. Stranggießanlage nach Anspruch 1, wobei zumindest ein Druckverstärker mit Regeleinrichtung (8) auf zumindest einem Stranggießsegment angeordnet ist, und dieser zumindest zwei Hydraulikaktuatoren (5a) dieses Stranggießsegments über dieselbe Ventilanordnung (5b) mit Hochdruck versorgt.
  3. Stranggießanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mit dem Druckverstärker erzeugte Hochdruck mit einer Druckmesseinrichtung (2) gemessen wird und der Druckverstärker (4) über eine Regeleinrichtung (3) so angesteuert wird, dass der Hochdruck innerhalb eines vorgegebenen Bereichs geregelt wird.
  4. Stranggießanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Ausgang des Druckverstärkers mit Regeleinrichtung (8) mindestens ein hydraulischer Speicher, beispielsweise ein Blasenspeicher oder ein Kolbenspeicher, angeordnet ist, wobei der Speicher derart ausgestaltet ist, dass eine Glättung der bei der Druckverstärkung auftretenden Druckspitzen des Hochdrucks erfolgt.
  5. Stranggießanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Druckverstärker mit Regeleinrichtung (8) auf Basis eines bistabil schwingenden Kolbens zum Einsatz kommt, der auf zwei Seiten unterschiedliche Flächen derart aufweist, dass das Flächenverhältnis dieser Flächen die Druckverstärkung bewirkt.
  6. Stranggießanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Druckverstärker mit Regeleinrichtung (8) zum Einsatz kommt, der aus zumindest zwei mechanisch verbundenen Hydraulikpumpen, beispielsweise Zahnradpumpen, gebildet wird, wobei die Druckverstärkung dadurch entsteht, dass die verbunden Pumpen unterschiedliche Fördervolumina je Umdrehung aufweisen und/oder mit einem mechanischen Übersetzungsverhältnis ungleich eins miteinander verbunden sind.
  7. Stranggießanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Strangführungseinheiten jeweils Hydraulikaktuatoren gleicher Baugröße aufweisen.
  8. Hydrauliksystem für eine Stranggießanlage, umfassend eine Hydraulikstation (1) zur Versorgung von Verbrauchern (6), welche mit einem Betriebsdruck versorgt werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Hydraulikstation zumindest ein Druckverstärker mit Regeleinrichtung (8) nachgeschaltet ist, wobei der Druckverstärker mit Regeleinrichtung (8) am Eingang mit dem Betriebsdruck versorgt wird, und am Ausgang einen Hochdruck ausgeben kann, wobei der Hochdruck größer als der Betriebsdruck ist und zumindest eine Ventilanordnung (5b) mit einem Ausgang des Druckverstärkers mit Regeleinrichtung (8) verbunden ist und die Ventilanordnung (5b) einen nachgeschalteten Hydraulikaktuator (5a) versorgen kann.
  9. Hydrauliksystem für eine Stranggießanlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Druckverstärker mit Regeleinrichtung (8) derart ausgelegt ist, dass er zumindest zwei Hydraulikaktuatoren (5a) über angesteuerte Hydraulikventile (5b) mit Hochdruck versorgen kann.
  10. Hydrauliksystem für eine Stranggießanlage nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der mit dem Druckverstärker mit Regeleinrichtung (8) erzeugte Hochdruck mit einer Druckmesseinrichtung (2) gemessen wird und der Druckverstärker über eine Regeleinrichtung (3) so angesteuert wird, dass der Hochdruck innerhalb eines vorgegebenen Bereichs geregelt wird.
  11. Hydrauliksystem für eine Stranggießanlage nach einem der Ansprüche 8 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass am Ausgang des Druckverstärkers (4) ein hydraulischer Speicher, beispielsweise ein Blasenspeicher oder ein Kolbenspeicher, angeordnet ist, wobei der Speicher derart ausgestaltet ist, dass eine Glättung der bei der Druckverstärkung auftretenden Druckspitzen des Hochdrucks erfolgt.
  12. Hydrauliksystem für eine Stranggießanlage nach einem der Ansprüche 8 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Druckverstärker mit Regeleinrichtung (8) auf Basis eines bistabil schwingenden Kolbens zum Einsatz kommt, der auf zwei Seiten unterschiedliche Flächen derart aufweist, dass das Flächenverhältnis dieser Flächen die Druckverstärkung bewirkt.
  13. Hydrauliksystem für eine Stranggießanlage nach einem der Ansprüche 8 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Druckverstärker mit Regeleinrichtung (8) zum Einsatz kommt, der aus zumindest zwei mechanisch verbundenen Hydraulikpumpen, beispielsweise Zahnradpumpen, gebildet wird, wobei die Druckverstärkung durch entsteht, dass die verbunden Pumpen unterschiedliche Fördervolumina je Umdrehung aufweisen und/oder mit einem mechanischen Übersetzungsverhältnis ungleich eins miteinander verbunden sind.
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FR2652020A1 (fr) * 1989-08-09 1991-03-22 Clecim Sa Procede et dispositif de reduction de l'epaisseur d'une brame coulee en continu.
DE10160636A1 (de) * 2000-12-12 2002-07-18 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum Einstellen eines Gießspaltes an einer Strangführung einer Stranggießanlage

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