EP4446555B1 - Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung, sowie seitenteil, seitenführungsschiene und verbindungszapfen hierfür - Google Patents

Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung, sowie seitenteil, seitenführungsschiene und verbindungszapfen hierfür

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Publication number
EP4446555B1
EP4446555B1 EP23167966.3A EP23167966A EP4446555B1 EP 4446555 B1 EP4446555 B1 EP 4446555B1 EP 23167966 A EP23167966 A EP 23167966A EP 4446555 B1 EP4446555 B1 EP 4446555B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pin
guide rail
receptacle
building opening
side guide
Prior art date
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Active
Application number
EP23167966.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4446555A1 (de
Inventor
Volker Pfaudler
Michael Holzbock
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ROMA KG
Original Assignee
ROMA KG
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Filing date
Publication date
Application filed by ROMA KG filed Critical ROMA KG
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Publication of EP4446555A1 publication Critical patent/EP4446555A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4446555B1 publication Critical patent/EP4446555B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17061—Connection of the box to the guides
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/58—Guiding devices

Definitions

  • the invention relates to a building opening shading device, such as a roller shutter.
  • the European patent application EP 2 952 669 A1 already discloses a building opening shading device with a side guide rail, A connecting pin is attached to the upper end.
  • the connecting pin is assigned a recess on the underside of the box's side panel.
  • the guide rail is attached to the side panel from below and pushed upwards to anchor the connecting pin in the recess.
  • the present invention is based on the object of creating a building opening shading device which, with an optimized packaging size, enables the guide rails to be mounted on the roller shutter box from below.
  • the building opening shading device comprises a curtain mounted on a winding shaft, as well as side guide rails for laterally guiding the curtain and side parts for rotatably supporting the front of the winding shaft.
  • the side guide rails each have a guide groove extending along the side guide rail for the curtain and a connecting pin for connecting the side guide rail to one of the side parts of the building opening shading device.
  • the connecting pin projects upward at the upper end of the side guide rail and is attached to the side guide rail in the region of the upper end.
  • the side parts each have a pin receptacle on the underside for the connecting pin of the associated side guide rail.
  • the connecting pin can be provided in one piece with the side guide rail.
  • the connecting pin in terms of simple production and small packaging dimensions, it is advantageous to produce the connecting pin as a separate component.
  • This component has a lower pin section with an approximately rectangular cross-section contour that extends downwards from the upper pin section, so that the lower pin section can be anchored in a pin channel of the side guide rail.
  • the side guide rail accordingly has a pin channel running parallel to its guide groove, in which the connecting pin is anchored.
  • the connecting pin can then have a lower pin section that can be attached to a side guide rail of the building opening shading device and an upper pin section that can be inserted into a pin receptacle of the side section.
  • the upper pin section has an approximately rectangular cross-section contour that extends upwards from the lower pin section.
  • the upper pin section has a broad bevel on at least one broad side, so that the upper pin section tapers to a point or a truncated cone when viewed towards one of its narrow sides.
  • a rounding with a relatively large radius or an oval-shaped chamfer would also be within the scope of the invention.
  • roller shutter box This eliminates the need for downward-protruding connecting pins on the roller shutter box or its side panels, allowing for much smaller packaging for prefabricated roller shutter boxes. This also applies to other building opening shading devices, such as venetian blinds or vertical awnings, where the components used are equivalent to the roller shutter box.
  • the top part of the connecting pin points at its upper end to at least one of its narrow sides advantageously has a narrow-sided rounding or bevel, so that the upper part of the tenon, when viewed in the direction of one of its broad sides, advantageously tapers to a spherical shape, with rounded corners or in the shape of a truncated cone.
  • the pin receptacles on the two side panels are accordingly bordered at their upper ends by a top wall, which is rounded or beveled on at least one of its narrow sides, complementary to the narrow rounding or bevel at the upper end of the connecting pin.
  • the purpose of the wide-sided bevel on the upper part of the tenon is to allow the guide rail with the connecting tenon attached to it to be placed at an angle on the tenon receptacle on the side part and then to be hinged into its vertical position by inserting the upper part of the tenon into the tenon receptacle.
  • each of the pin receptacles in a lower, entrance-side insertion area is limited by a bevelled wall on its broad side facing the curtain, so that the pin receptacle tapers upwards from the underside of the side part.
  • the broad sides of the connecting pins with the broad bevels at the upper end of the pin upper part are also located on the side of the guide rail facing away from the curtain, this not only results in a funnel-shaped opening of the pin receptacle on this side, but also in a When positioned at an angle, the geometry allows the connecting pin to be inserted relatively deeply into the pin receptacle, thus further facilitating the installation of the guide rail on the side part.
  • the connecting pin can advantageously have a lower clip projection on one of its broad sides on its lower pin section, which is suitable for being snapped into a corresponding clip receptacle on the pin channel of the lateral guide rail.
  • the lateral guide rail accordingly has a clip receptacle on the pin channel that corresponds to the lower clip projection on the lower pin section.
  • the connecting pin could also be inserted into the pin channel with a press fit or be stamped onto the lateral guide rail in some other way to anchor it therein. This is not necessary, however. Even a relatively loose fit is sufficient to anchor the connecting pin in the pin channel if the anchoring is achieved by means of a clip connection of the lower clip projection to the clip receptacle on the pin channel.
  • the upper part of the tenon can be anchored in the tenon receptacle of the side part by means of a clip connection after being pushed into the tenon receptacle of the side part, i.e. when the side guide rail is mounted on the side part, if a clip projection is provided on the upper part of the tenon, to which a clip receptacle is assigned on the wall of the side part delimiting the tenon receptacle.
  • the upper clip projection on the upper part of the pivot is preferably located on the wide side facing away from the wide bevel of the upper part of the pivot, which faces the curtain when the side guide rail is mounted on the side part. This allows access to the clip recess on the wall of the pivot receptacle from the curtain side in the event that the side guide rail needs to be removed. It is then possible, for example, to press in the upper clip projection that has been snapped into the clip receptacle using a screwdriver and pull off the guide rail along with the connecting pin.
  • the side guide rail can be cut at an angle on the top, for example, at a 30° angle or similarly beveled, sloping inward from its outward-facing side when installed. This allows the side guide rail to conceal any components of the box that protrude from the building's installation space, such as the lower end of the side panel.
  • the side guide rails could be provided by anchoring the connecting pins in the side guide rails during production or on site, in particular by clip connections.
  • Reference numeral 1 designates a window frame, above which a building-side installation space 2 in the form of a roller shutter shaft is located.
  • a building opening shading device designated overall by 3, is installed in the installation space 2.
  • This device is a renovation roller shutter, designed as a top-mounted roller shutter and mounted on the window frame 1 with a baseboard profile 7. This situation is particularly common in older buildings where roller shutter shafts are already present above the windows and where the thermal insulation value of the facade is to be increased during the window replacement or even simply by replacing the roller shutters.
  • the renovation roller shutter 3 has a winding shaft housing formed from crescent-shaped insulation elements 4, 5, an insulation layer 9 on the floorboard profile 7, and a front cover 6 on the outside of the building, which is closed at the front ends by two side parts 13, so that the inside of the building is completely insulated from a curtain outlet opening located above a guide rail 11 and thus from the outside of the building.
  • the side parts 13 not only support the insulation elements 4, 5 and the front cover 6, but also serve to rotatably support a winding shaft 8, on which a curtain of the renovation roller shutter is mounted so that it can be raised and lowered.
  • the side parts are attached to the front of the floorboard profile 7, preferably in a hinged manner, as is the case, for example, in the applicant's own application. DE10 2009 052 010 A1 which is fully included here in this regard.
  • the winding shaft housing has the individual insulation elements or insulation crescents 4, 5.
  • the baseboard of the top-mounted roller shutter 3 also consists of individual elements, namely the baseboard profile 7, which is to be attached to the window frame 1, for example, by screwing. and a floorboard mounting profile 12 supporting the insulation support 9 of the floorboard, to which the lower insulation crescent 4 of the winding shaft housing is hung or inserted on the rear.
  • the final step namely attaching the side guide rails 11 to the side panels 13, can be challenging.
  • the installation space usually limited at the bottom by a window sill or similar, generally does not allow for a guide rail to be attached vertically from below to the winding shaft housing or the side panel 13 and pushed onto a connecting pin projecting downward from the side panel 13, which is conventionally used to securely attach the side guide rail to the side panel.
  • the side guide rail 11 of the roller shutter according to the embodiment of the invention shown has a connecting pin 14 on the top side, which projects upwards and can be inserted into a pin receptacle 15 on the side part 13 that opens downwards, as Fig. 2 shows.
  • the side guide rail 11 with its connecting pins 14 is placed diagonally on the pin holder 15, in such a way that the lower end of the side guide rail 11 is inclined towards the center of the curtain, which in Fig. 2 an inclination into the plane of the sheet.
  • the side guide rail 11 can then be pushed upwards by screwing it into the vertical position until the connecting pin 14 is fully inserted into the pin receptacle 15 and the side guide rail 11 has reached its vertical end position mounted on the side part 13, see Fig. 7 .
  • the side part 13 on the wall or on the side facing away from the curtain has an opening 40 into which the connecting pin 14 can engage when inserted into the pin receptacle 15 in the side part 13.
  • This hole or opening in the wall of the side part 13 facing the wall allows for an even greater angle of inclination when the connecting pin 14 is inserted, with which the guide rail 11 can be attached diagonally to the side part from below.
  • the advantage of this is particularly that there is more free space at the interfering edge at the lower end of the guide rail 11 (usually the window sill), and even wider guide rails can be easily installed.
  • the connecting pin 14 is shown in detail in the Fig. 4 It comprises a lower part 20 and an upper part 21, each of which has a substantially rectangular cross-sectional contour, extending upwards and downwards, respectively.
  • the upper end of the upper part 21 has a bevel 24 on one broad side of the rectangular cross-sectional contour, which allows the oblique insertion of the connecting pin 14 into the pin receptacle 15 ( Fig. 6 ).
  • the upper part 21 On the opposite wide side, the upper part 21 has a clip projection 23, which is assigned a corresponding clip recess 16 on the wall bordering the pin receptacle 15 towards the curtain, see Fig. 2 , and into which the upper clip projection engages when the connecting pin 14 is fully inserted into the pin receptacle 15, see Fig. 7
  • the continuous clip holder 16 is also easily accessible at a later date if the upper clip projection 23 has to be released from there in order to be able to remove the guide rail 11 again in the event of an inspection.
  • the connecting pin 14 On the lower part 20, the connecting pin 14 has a lower clip projection 22, which is located on the same broad side as the upper clip projection 23. If the connecting pin 14 with its lower part 20 is inserted into a pin channel 19 provided for this purpose ( Fig. 3 ) of the profile of the side guide rail 11, the underside clip projection 22 also faces the curtain.
  • the clip receptacle provided for the underside clip projection 22 can thus be in a groove base of a Guide groove for the curtain forming wall must be excluded, see Fig. 5
  • an additional guide groove 18 is optionally provided for an additional curtain, for example an insect screen.
  • roller shutter e.g., a front-mounted roller shutter or a Venetian blind or even on a vertical awning, which may have slightly differently constructed side guide rails, but in which the connecting pin inserted into a corresponding pin channel can still be used to connect the side guide rails to the side part of the box and the installation of the side guide rail is made possible by attaching the side guide rail to the side part at an angle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 eine Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung, wie zum Beispiel einen Rollladen.
  • Bei Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtungen, wie zum Beispiel Rollläden, die einen Behang aufweisen, der auf einer drehbar auf zwei Seitenteilen gelagerten Wickelwelle vor einer Gebäudeöffnung aufzieh- und ablassbar aufgenommen ist, stellt sich das Problem, wie die Seitenteile, meist Elemente eines Rollladenkastens oder dergleichen, mit Seitenführungsschienen verbunden werden können, die zum Führen des Behangs vor der Gebäudeöffnung dienen.
  • Hierzu wurde bereits vorgeschlagen, die Seitenteile des Rollladenkastens mit Einsteckzapfen zu versehen, die in einen zugeordneten Zapfenkanal der jeweiligen Führungsschiene eingesteckt werden können, siehe beispielsweise die europäische Patentanmeldung EP 3 995 664 A1 , die deutsche Patentanmeldung DE 10 2011 103 478 A1 oder die europäische Patentanmeldung EP 1 748 143 A2 .
  • Gerade bei Aufsatzrollläden, die mit dem Bodenbrett des Rollladenkastens auf dem Fensterrahmen montiert werden, ist es dabei vom Montageablauf her zweckmäßig, wenn zunächst der Rollladenkasten und damit die Seitenteile im Einbauraum oberhalb des Fensters montiert werden und dann anschließend die Seitenführungsschienen von unten her an dem Rollladenkasten angebracht werden. Da die Fensterbank und/oder das Mauerwerk ein direktes Aufschieben der Seitenführungsschiene von unten her auf den Zapfen am Kasten verhindern, ist in der französischen Patentanmeldung FR2 998 608 A1 bereits ein Rollladenkasten-Seitenteil mit einem unten angeformten, einseitig angeschrägten Zapfen vorgeschlagen worden, der ein schräges Ansetzen der Führungsschiene bei deren Montage ermöglicht.
  • Die europäische Patentanmeldung EP 2 952 669 A1 offenbart bereits eine Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung mit einer Seitenführungsschiene, an deren oberen Ende ein Verbindungszapfen angebracht ist. Dem Verbindungszapfen ist eine unterseitige Zapfenausnahme am Seitenteil des Kastens zugeordnet. Zum Verbinden der Führungsschiene mit dem Kasten wird die Führungsschiene von unten an das Seitenteil angesetzt und nach oben geschoben, um den Verbindungszapfen in der Zapfenausnahme zu verankern.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung zu schaffen, die bei optimierter Verpackungsgröße eine Montage der Führungsschienen von unten her am Rollladenkasten ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung weist einen auf einer Wickelwelle aufgenommenen Behang auf, sowie Seitenführungsschienen zum seitlichen Führen des Behangs und Seitenteile zum stirnseitigen, drehbaren Abstützen der Wickelwelle. Die Seitenführungsschienen weisen jeweils eine sich längs der Seitenführungsschiene erstreckende Führungsnut für den Behang auf, und einen Verbindungszapfen zum Verbinden der Seitenführungsschiene mit einem der Seitenteile der Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung, wobei der Verbindungszapfen am oberen Ende der Seitenführungsschiene nach oben übersteht und im Bereich des oberen Endes an der Seitenführungsschiene angebracht ist. Die Seitenteile weisen jeweils eine unterseitige Zapfenaufnahme für den Verbindungszapfen der zugeordneten Seitenführungsschiene auf.
  • Ein noch tieferes Einschieben des Verbindungszapfens in die Zapfenaufnahme im schräg angesetztem Zustand der Führungsschiene und insgesamt ein schrägeres Ansetzen der Führungsschiene wird weiter erfindungsgemäß dadurch ermöglicht, dass die unterseitige Zapfenaufnahme des Seitenteils auf der dem Behang abgewandten Seite von einer Wand begrenzt wird, die eine Öffnung aufweist, welche groß genug ist und auf der richtigen Höhe liegt, so dass der Verbindungszapfen der Führungsschiene beim Eintauchen in die Zapfenaufnahme im Seitenteil in die Öffnung einstechen kann.
  • Der Verbindungszapfen kann dabei einstückig mit der Seitenführungsschiene vorgesehen sein.
  • Vorteilhaft im Sinne einer einfachen Fertigung und eines kleinen Packmaßes ist es jedoch, den Verbindungszapfen als eigenständiges Bauteil herzustellen, der ein Zapfenunterteil aufweist, mit einer im Querschnitt etwa rechteckigen Kontur, die sich vom Zapfenoberteil aus nach unten hin erstreckt, sodass das Zapfenunterteil in einem Zapfenkanal der Seitenführungsschiene verankerbar ist. Die Seitenführungsschiene weist dementsprechend einen zu ihrer Führungsnut parallel verlaufenden Zapfenkanal auf, in dem der Verbindungszapfen verankert ist. Dazu kann der Verbindungszapfen dann ein an einer Seitenführungsschiene der Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung anbringbares Zapfenunterteil und ein in eine Zapfenaufnahme des Seitenteils einsteckbares Zapfenoberteil aufweisent, wobei das Zapfenoberteil eine im Querschnitt etwa rechteckige Kontur aufweist, die sich vom Zapfenunterteil nach oben hin erstreckt, wobei das Zapfenoberteil an zumindest einer Breitseite eine breitseitige Abschrägung aufweist, sodass das Zapfenoberteil mit Blickrichtung auf eine seiner Schmalseiten spitz oder kegelstumpfförmig zuläuft. Es wäre jedoch auch eine Abrundung mit relativ großem Radius oder ovalförmige Fase im Rahmen der Erfindung.
  • Dadurch kann das Vorhandensein von nach unten abstehenden Verbindungszapfen am Rollladenkasten bzw. dessen Seitenteilen vermieden werden und so eine viel kleinere Verpackung für bereits vorgefertigte Rollladenkästen verwendet werden. Dies gilt bei anderen Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtungen wie z.B. Raffstoren oder Senkrechtmarkisen für dort dem Rollladenkasten entsprechende Bauteile natürlich genauso.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.
  • So weist das Zapfenoberteil des Verbindungszapfens an seinem oberen Ende an zumindest einer seiner Schmalseiten vorteilhaft eine schmalseitige Abrundung oder Abschrägung auf, sodass das Zapfenoberteil mit Blickrichtung auf eine seiner Breitseiten vorteilhaft kugelig, mit abgerundeten Ecken oder kegelstumpfförmig zuläuft.
  • Die Zapfenaufnahmen an den beiden Seitenteilen sind dementsprechend an ihren oberen Enden von einer oberseitigen Wand begrenzt, die komplementär zu der schmalseitigen Abrundung oder Abschrägung am oberen Ende des Verbindungszapfens an zumindest einer ihrer Schmalseiten abgerundet oder abgeschrägt verläuft. Wird der Verbindungszapfen nun vollständig in die Zapfenaufnahme des Seitenteils eingesteckt, so bildet sich über den Formschluss am oberen Ende des Verbindungszapfens mit der dortigen Wand der Zapfenaufnahme eine zusätzliche Sicherheit gegen ein Wegkippen des Rollladenkastens in Richtung zum Raum hin.
  • Während die schmalseitige Abrundung oder Abschrägung am Zapfenoberteil und die dazu komplementär ausgebildete, oberseitige Wand der Zapfenaufnahme am Seitenteil also einer zusätzlichen Sicherung des Rollladenkastens dient, bezweckt die breitseitige Abschrägung des Zapfenoberteils, dass sich die Führungsschiene mit dem daran angebrachten Verbindungszapfen schräg an die Zapfenaufnahme am Seitenteil ansetzen und dann in ihre vertikale Stellung unter Einschieben des Zapfenoberteils in die Zapfenaufnahme einscharnieren lässt.
  • In diesem Sinne besonders vorteilhaft ist es dabei ferner, wenn jede der Zapfenaufnahmen in einem unteren, eingangsseitigem Einschubbereich auf ihrer dem Behang zugewandten Breitseite von einer abgeschrägt verlaufenden Wand begrenzt ist, sodass sich die Zapfenaufnahme aus dem von der Unterseite des Seitenteils nach oben hin verjüngt. Wenn sich die Breitseiten der Verbindungszapfen mit den breitseitigen Abschrägungen am oberen Ende des Zapfenoberteils zusätzlich auf der dem Behang abgewandten Seite der Führungsschiene befinden, ergibt sich auf dieser Seite nicht nur eine trichterförmige Öffnung der Zapfenaufnahme, sondern auf der gegenüberliegenden, dem Behang abgewandten Seite auch noch eine ein in schräg angesetztem Zustand relativ tiefes Einschieben des Verbindungszapfens in die Zapfenaufnahme erlaubende Geometrie, sodass die Montage der Führungsschiene an dem Seitenteil weiter erleichtert wird.
  • Der Verbindungszapfen kann an seinem Zapfenunterteil vorteilhaft an einer seiner Breitseiten einen unteren Klippsvorsprung tragen, der geeignet ist, um in eine zugeordnete Klippsaufnahme am Zapfenkanal der Seitenführungsschiene eingerastet zu werden. Die Seitenführungsschiene weist dementsprechend eine dem unterseitigen Klippsvorsprung am Zapfenunterteil zugeordnete Klippsaufnahme am Zapfenkanal auf. Alternativ oder ergänzend könnte der Verbindungszapfen aber auch mit Presspassung in den Zapfenkanal eingesteckt oder auf andere Weise mit der Seitenführungsschiene verprägt sein, um ihn darin zu verankern. Dies ist jedoch nicht nötig. Selbst eine relativ lose Passung reicht aus, um den Verbindungszapfen in dem Zapfenkanal zu verankern, wenn die Verankerung mittels Klippsverbindung des unteren Klippsvorsprungs mit der Klippsaufnahme am Zapfenkanal erfolgt.
  • Ebenso kann das Zapfenoberteil nach dem Einschieben in die Zapfenaufnahme des Seitenteils, also bei der Montage der Seitenführungsschiene am Seitenteil mittels Klippsverbindung in der Zapfenaufnahme verankert werden, wenn am Zapfenoberteil ein Klippsvorsprung vorgesehen ist, dem eine Klippsaufnahme an der die Zapfenaufnahme begrenzenden Wand des Seitenteils zugeordnet ist.
  • Der oberseitige Klippsvorsprung am Zapfenoberteil ist dabei bevorzugt auf der der breitseitigen Abschrägung des Zapfenoberteils abwandten Breitseite angeordnet, die bei der Montage der Seitenführungsschiene an dem Seitenteil dem Behang zugewandt ist. Denn dann kann die an der dortigen Wand der Zapfenaufnahme ausgenommene Klippsaufnahme im Fall, dass die Seitenführungsschiene einmal wieder abgebaut werden muss, von der Behangseite her in Zugriff genommen werden. Es ist dann also möglich, beispielsweise mit einem Schraubendreher, den in die Klippsaufnahme eingerasteten oberseitigen Klippsvorsprung einzudrücken und die Führungsschiene mitsamt dem Verbindungszapfen abzuziehen.
  • Vorteilhaft kann die Seitenführungsschiene oberseitig schräg, beispielsweise unter einem Winkel von 30° oder ähnlich abgeschrägt zugeschnitten sein und zwar ausgehend von ihrer im eingebauten Zustand nach außen weisenden Seite nach innen hin fallend. Dadurch kann die Seitenführungsschiene etwaige aus dem gebäudeseitigen Einbauraum hervorragende Bauteile des Kastens, wie zum Beispiel das untere Ende des Seitenteils verbergen.
  • Die erfindungsgemäße Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung lässt sich mit den folgenden Schritten montieren:
    • Einbau der beiden Seitenteilen zur Lagerung der den Behang tragenden Wickelwelle in einem gebäudeseitigen Einbauraum,
    • Bereitstellen von zwei erfindungsgemäßen Seitenführungsschienen,
    • Schräg Ansetzen der ersten Seitenführungsschiene mit ihrem oberseitigen Verbindungszapfen an die Zapfenaufnahme des zugeordneten Seitenteils und Einführen des Verbindungszapfens in die Zapfenaufnahme unter Einscharnierung der ersten Seitenführungsschiene in die Vertikale,
    • Schräg Ansetzen der zweiten Seitenführungsschiene mit ihrem oberseitigen Verbindungszapfen an die Zapfenaufnahme des zugeordneten Seitenteils und Einführen des Verbindungszapfens in die Zapfenaufnahme unter Einscharnierung der zweiten Seitenführungsschiene in die Vertikale.
  • Dieses Montageverfahren könnte zum Gegenstand eines eigenen Patentanspruchs gemacht werden. Bei Verwendung eines erfindungsgemäßen Verbindungszapfens könnten die Seitenführungsschienen durch fertigungsseitiges oder baustellenseitiges Verankern der Verbindungszapfen in den Seitenführungsschienen, insbesondere durch Klippsverbindungen, bereitgestellt werden.
  • Nachfolgend wird anhand der beiliegenden Zeichnungen eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch einen Aufsatzrollladen gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
    Fig. 2
    den Bereich am unteren Ende des Seitenteils des in Fig. 1 gezeigten Rollladens während der Montage der Seitenführungsschiene in Querschnittsansicht mit durch das Seitenteil geführter Querschnittsebene;
    Fig. 3
    ein Profil einer Seitenführungsschiene des in den Fig. 1 und 2 gezeigten Rollladens;
    Fig. 4
    einen Verbindungszapfen für das in Fig. 3 gezeigte Seitenführungsschienenprofil;
    Fig. 5
    eine Draufsicht auf die aus dem in Fig. 3 gezeigten Profil und dem in Fig. 4 gezeigten Verbindungszapfen gebildete Seitenführungsschiene;
    Fig. 6
    einen ersten Montageschritt beim Anbau der Seitenführungsschiene an das zugeordnete Seitenteil mit Schnittebene senkrecht zu der Schnittebene in Fig. 2; und
    Fig. 7
    eine der Fig. 6 entsprechende Ansicht nach Anbau der Seitenführungsschiene;
    Fig. 8
    eine Einzelansicht des Seitenteils des in den vorherigen Figuren gezeigten Aufsatzrollladens von der dem Behang abgewandten Seite aus; und
    Fig. 9
    Einzelheit IX in Fig. 8.
  • Zunächst wird Bezug genommen auf die Fig. 1.
  • Mit Bezugsziffer 1 ist dabei ein Fensterrahmen bezeichnet, oberhalb dem ein gebäudeseitiger Einbauraum 2 in Form eines Rollladenschachts vorhanden ist. In den Einbauraum 2 ist dabei eine insgesamt mit 3 bezeichnete Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung eingebaut, nämlich ein Renovierungsrollladen, welcher als Aufsatzrollladen ausgebildet und mit einem Bodenbrettprofil 7 auf dem Fensterrahmen 1 montiert ist. Diese Situation ist besonders bei Altbauten häufig, bei denen oberhalb der Fenster bereits Rollladenschächte vorhanden sind und bei denen im Zuge des Fenstertausches oder auch nur durch Austausch der Rollläden der Wärmedämmwert der Fassade erhöht werden soll.
  • Hierzu weist der Renovierungsrollladen 3 eine aus sichelförmigen Dämmelementen 4, 5, einer Dämmauflage 9 auf dem Bodenbrettprofil 7 und einer gebäudeaußenseitigen Frontabdeckung 6 gebildete Wickelwelleneinhausung auf, die an den Stirnseiten von zwei Seitenteilen 13 verschlossen wird, sodass die Gebäudeinnenseite gegenüber einer sich oberhalb einer Führungsschiene 11 befindenden Behangauslassöffnung und damit der Gebäudeaußenseite vollständig gedämmt ist. Die Seitenteile 13 stützen dabei nicht nur die Dämmelemente 4, 5 und die Frontabdeckung 6 ab, sondern dienen auch dazu, eine Wickelwelle 8 drehbar abzustützen, auf der ein Behang der Renovierungsrollladens auf- und ablassbar aufgenommen ist. Die Seitenteile sind dabei stirnseitig an dem Bodenbrettprofil 7 befestigt, vorzugsweise aufklappbar befestigt, wie dies beispielsweise aus der eigenen Anmeldung DE10 2009 052 010 A1 hervorgeht, die diesbezüglich hier vollumfänglich miteinbezogen wird.
  • Gebäudeinnenseitig ist dabei an der nach unten weisenden Laibungswand eine Revisionsöffnung vorhanden, die mit einem Deckel 10 verschlossen ist und über die der Einbauraum 2 zugänglich ist. Um die Montage/Demontage durch die Revisionsöffnung hindurch zu ermöglichen weist die Wickelwelleneinhausung die einzelnen Dämmelemente bzw. Dämmsicheln 4, 5 auf. Ferner besteht auch das Bodenbrett des Aufsatzrollladens 3 aus einzelnen Elementen, nämlich dem am Fensterrahmen 1 zu befestigenden bspw. zu verschraubenden Bodenbrettprofil 7 und einem die Dämmauflage 9 des Bodenbrett tragenden Bodenbrett-Montageprofil 12, an welchem rückseitig die untere Dämmsichel 4 der Wickelwelleneinhausung eingehängt bzw. eingesteckt ist. Nach Schließen des Revisionsdeckels 10 und Anbringen von gebäudeaußenseitigen Führungsschienen 11 für den auf der Wickelwelle 8 aufgenommenen Behang ist die Montage des Aufsatzrollladenkastens abgeschlossen.
  • Genau der letzte Schritt, nämlich das Anbringen der Seitenführungsschienen 11 an den Seitenteilen 13 kann jedoch Schwierigkeiten bereiten. Denn der nach unten hin meist durch ein Fensterbrett oder dergleichen begrenzte Bauraum erlaubt es in der Regel nicht, eine Führungsschiene vertikal von unten an die Wickelwelleneinhausung bzw. das Seitenteil 13 anzusetzen und auf einen vom Seitenteil 13 nach unten ragenden Verbindungszapfen aufzuschieben, welcher herkömmlich verwendet wird, um eine sichere Befestigung der Seitenführungsschiene an dem Seitenteil herzustellen.
  • Die Seitenführungsschiene 11 des Aufsatzrollladens gemäß der gezeigten Ausführungsform der Erfindung weist hierzu oberseitig einen Verbindungszapfen 14 auf, der nach oben hin vorspringt und in eine sich nach unten hin öffnende Zapfenaufnahme 15 am Seitenteil 13 eingesteckt werden kann, wie Fig. 2 zeigt.
  • Um den zum Einschieben des Verbindungszapfen 14 in die Zapfenaufnahme 15 nötigen Montagespielraum zu gewinnen wird, wie Fig. 6 zeigt, die Seitenführungsschiene 11 mit ihren Verbindungszapfen 14 schräg an die Zapfenaufnahme 15 angesetzt, und zwar so, dass das untere Ende der Seitenführungsschiene 11 zur Behangmitte hin geneigt ist, was in Fig. 2 einer Neigung in die Blattebene hinein entsprechen würde. Anschließend lässt sich dann die Seitenführungsschiene 11 unter Eindrehen in die Vertikale nach oben schieben, bis der Verbindungszapfen 14 vollständig in die Zapfenaufnahme 15 eingeschoben ist und die Seitenführungsschiene 11 ihre vertikale Endposition montiert am Seitenteil 13 erreicht hat, siehe Fig. 7.
  • In den Figuren 8 und 9 erkennt man, dass das Seitenteil 13 auf der ins Mauerwerk bzw. auf der behangabgewandten Seite eine Öffnung 40 aufweist, in welche der Verbindungszapfen 14 beim Eintauchen in die Zapfenaufnahme 15 im Seitenteil 13 einstechen kann. Dieses Loch bzw. diese Öffnung in der mauerseitigen Wand des Seitenteils 13 ermöglicht beim Einschieben des Verbindungszapfen 14 einen noch größeren Neigungswinkel, mit dem die Führungsschiene 11 an das Seiteteil von unten her schräg angesetzt werden kann. Der Vorteil dabei liegt besonders darin, dass an der Störkante am unteren Ende der Führungsschiene 11 (i.d.R. die Fensterbank) mehr Freiraum vorhanden ist und auch breitere Führungsschienen gut montiert werden können.
  • Der Verbindungszapfen 14 ist im Einzelnen in der Fig. 4 gezeigt. Er weist ein Unterteil 20 und ein Oberteil 21 auf, die jeweils im Wesentlichen rechteckförmige Querschnittskontur aufweisen, mit der sie sich nach oben bzw. nach unten erstrecken. Das obere Ende des Oberteils 21 weist an der einen Breitseite der rechteckförmigen Querschnittskontur eine Abschrägung 24 auf, die das schräge Einführen des Verbindungszapfens 14 in die Zapfenaufnahme 15 ermöglicht (Fig. 6). Auf der gegenüberliegenden Breitseite weist das Oberteil 21 einen Klippsvorsprung 23 auf, dem eine entsprechende Klippsausnehmung 16 an der die Zapfenaufnahme 15 zum Behang hin begrenzenden Wand zugeordnet ist, siehe Fig. 2, und in die der oberseitige Klippsvorsprung beim vollständigen Einschieben des Verbindungszapfens 14 in die Zapfenaufnahme 15 einrastet, siehe Fig. 7. Auf der dem Behang zugewandten Seite des Seitenteils 13 ist die durchgehende Klippsaufnahme 16 auch nachträglich noch gut zugänglich, wenn der oberseitige Klippsvorsprung 23 von dort her gelöst werden muss, um im Revisionsfall die Führungsschiene 11 wieder abbauen zu können.
  • Am Unterteil 20 weist der Verbindungszapfen 14 einen unterseitigen Klippsvorsprung 22 auf, der sich auf derselben Breitseite wie der oberseitige Klippsvorsprung 23 befindet. Wird der Verbindungszapfen 14 mit seinem Unterteil 20 in einen dafür vorgesehenen Zapfenkanal 19 (Fig. 3) des Profils der Seitenführungsschiene 11 gesteckt, so ist der unterseitige Klippsvorsprung 22 ebenfalls dem Behang zugewandt. Die für den unterseitigen Klippsvorsprung 22 vorgesehene Klippsaufnahme kann sich somit in einer den Nutgrund einer Führungsnut für den Behang bildenden Wand ausgenommen sein, siehe Fig. 5. Neben der Führungsnut 17 für den Rollladenbehang ist optional eine weitere Zusatzführungsnut 18 für einen zusätzlichen Behang vorgesehen, beispielsweise ein Insektenschutzrollo.
  • Am oberen Ende des Zapfenoberteils 21 befindet sich an beiden Schmalseiten eine Abrundung 25, welche zu einer komplementären Abrundung 26 an der das obere Ende der Zapfenaufnahme 15 bildenden Wand passt. Bei vollständig eingeschobenen Verbindungszapfen greift somit ein zusätzlicher Formschluss zwischen Verbindungszapfen 14 und Zapfenaufnahme 15 an den Verrundungen 25 bzw. 26, wodurch eine zusätzliche Sicherheit gegen Wegkippen der Wickelwelleneinhausung zu Gebäudeinnenseite hin geschaffen wird.
  • Abwandlungen und Modifikationen der gezeigten Ausführungsform sind möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu überlasten.
  • So wäre es beispielsweise denkbar, die Erfindung an einem anderen Rollladen, z. B. einem Vorbaurollladen oder an einem Raffstore oder auch an einer Senkrechtmarkise einzusetzen, welche zwar etwas anders aufgebaute Seitenführungsschienen aufweisen können, aber bei denen trotzdem der in einen entsprechenden Zapfenkanal eingeschobene Verbindungszapfen verwendet werden kann, um die Seitenführungsschienen mit dem Seitenteil des Kastens zu verbinden und die Montage der Seitenführungsschiene mittels schräg Ansetzen der Seitenführungsschiene an das Seitenteil ermöglicht wird.
  • Ebenso denkbar wäre es, falls für die Seitenführungsschiene genügend Bauraum zwischen ihrer Führungsnut und dem Fenster- oder Türrahmen vorhanden ist, einen im Querschnitt seines Oberteils quadratischen Verbindungszapfen mit Abschrägung an einer Seite bereitzustellen oder sogar einen Verbindungszapfen, bei dem das Zapfenoberteil zwar einen rechteckigen Querschnitt aufweist, die zur Erleichterung des schräg Ansetzens und Einscharnierung der Seitenführungsschiene dienende Abschrägung jedoch an einer Schmalseite des Querschnitts vorgesehen ist.

Claims (14)

  1. Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung (3), wie z.B. Rollladen, mit einem Behang, der auf einer drehbar auf zwei Seitenteilen (13) stirnseitig gelagerten Wickelwelle (8) vor einer Gebäudeöffnung aufzieh- und ablassbar aufgenommen ist, und mit zwei Seitenführungsschienen (11) zum seitlichen Führen des Behangs, die jeweils eine sich längs der Seitenführungsschiene (11) erstreckende Führungsnut (17) für den Behang sowie einen Verbindungszapfen (14) aufweisen, wobei die Verbindungszapfen (14) am oberen Ende der Seitenführungsschienen (11) nach oben überstehen, und wobei die Seitenführungsschienen (11) mit den beiden Seitenteilen (13) mittels der Verbindungszapfen (14) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenteile (13) jeweils eine unterseitige Zapfenaufnahme (15) für den Verbindungszapfen (14) der zugeordneten Seitenführungsschiene (11) aufweisen, wobei die unterseitige Zapfenaufnahme (15) auf der dem Behang abgewandten Seite des Seitenteils (13) von einer Wand begrenzt wird, die eine Öffnung (40) aufweist, geeignet, um bei jeweils schräg an die Zapfenaufnahme (15) mit zur Behangmitte hin geneigtem unteren Ende angesetzter Seitenführungsschiene (11) und anschließendem Einschieben der Seitenführungsschiene (11) unter Eindrehen in die Vertikale nach oben, bis der Verbindungszapfen (14) vollständig in die Zapfenaufnahme (15) eingeschoben ist und die Seitenführungsschiene (11) ihre vertikale Endposition erreicht, den Verbindungszapfen (14) beim Eintauchen in die Zapfenaufnahme (15) im Seitenteil (13) in die Öffnung (40) einstechen zu lassen.
  2. Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungszapfen (14) mit ihren Zapfenunterteilen (20) jeweils im Bereich des oberen Endes an der jeweiligen Seitenführungsschiene (11) angebracht ist.
  3. Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung (3) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungszapfen (14) jeweils ein an der jeweiligen Seitenführungsschiene (11) anbringbares Zapfenunterteil (20) und ein in eine Zapfenaufnahme (15) des Seitenteils (13) einsteckbares Zapfenoberteil (21) aufweist, wobei das Zapfenoberteil (21) eine im Querschnitt in etwa rechteckige Kontur aufweist, die sich vom Zapfenunterteil (20) nach oben hin erstreckt, wobei das Zapfenoberteil (21) an zumindest einer Breitseite eine breitseitige Abschrägung (24) aufweist, so dass das Zapfenoberteil (21) mit Blickrichtung auf eine seiner Schmalseiten spitz oder kegelstumpfförmig zuläuft.
  4. Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung (3) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Zapfenoberteil (21) an seinem oberen Ende an zumindest einer seiner Schmalseiten eine schmalseitige Abrundung (25) oder Abschrägung aufweist, so dass das Zapfenoberteil (21) mit Blickrichtung auf eine seiner Breitseiten vorteilhaft kugelig, mit abgerundeten Ecken oder kegelstumpfförmig zuläuft.
  5. Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung (3) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Zapfenoberteil (21) an zumindest einer seiner Breitseiten, bevorzugt auf seiner der breitseitigen Abschrägung (24) abgewandten Breitseite, in einer Höhenlage unterhalb der breitseitigen Abschrägung (24) einen oberen Klippsvorsprung (23) trägt, geeignet zum Einrasten in eine zugeordnete Klippsaufnahme (16) an der Zapfenaufnahme (15) des Seitenteils (13).
  6. Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung (3) nach Anspruch 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Zapfenunterteil (20) eine im Querschnitt in etwa rechteckige Kontur aufweist, die sich vom Zapfenoberteil (21) nach unten hin erstreckt, so dass das Zapfenunterteil (20) in einem Zapfenkanal (19) der Seitenführungsschiene (11) verankerbar ist.
  7. Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung (3) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Zapfenunterteil (20) an zumindest einer seiner Breitseiten einen unteren Klippsvorsprung (23) trägt, geeignet zum Einrasten in eine zugeordnete Klippsaufnahme am Zapfenkanal (19) der Seitenführungsschiene (11).
  8. Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenführungsschienen (11) jeweils den zu ihrer Führungsnut (17) parallel verlaufenden Zapfenkanal (19) aufweisen, in dem der Verbindungszapfen (14) verankert ist.
  9. Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung (3) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungszapfen (14) mittels des unterseitigen Klippsvorsprungs (22) am Zapfenunterteil (20), der in eine zugeordnete Klippsaufnahme am Zapfenkanal (19) der Seitenführungsschiene (11) eingerastet ist, in dem Zapfenkanal (19) verankert ist.
  10. Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Breitseiten der Verbindungszapfen (14) mit den breitseitigen Abschrägungen (24) am oberen Ende des Zapfenoberteils (21) jeweils auf der dem Behang abgewandten Seite befinden.
  11. Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Zapfenaufnahme (15) in einem oberen Steckverbindungsbereich einen im wesentlichen rechteckigen, konstanten Querschnitt aufweist, und in einem unteren, eingangsseitigen Einschubbereich auf ihrer dem Behang zugewandten Breitseite von einer abgeschrägt verlaufenden Wand (27) begrenzt ist, so dass sich die Zapfenaufnahme (15) ausgehend von der Unterseite des Seitenteils (13) nach oben hin bis zu ihrem Steckverbindungsbereich verjüngt.
  12. Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung (3) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die an der dem Behang zugewandten Breitseite gelegene Wand jeder Zapfenaufnahme (15) im Steckverbindungsbereich die Klippsaufnahme (16) aufweist, in die der obere Klippsvorsprung (23) des zugeordneten Verbindungszapfens (14) eingerastet ist.
  13. Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Zapfenaufnahme (15) am oberen Ende ihres Steckverbindungsbereichs von einer oberseitigen Wand begrenzt ist, die komplementär zu der schmalseitigen Abrundung (25) oder Abschrägung am oberen Ende des Verbindungszapfens (14) an zumindest einer ihrer Schmalseiten abgerundet oder abgeschrägt verläuft.
  14. Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Seitenteile (13) jeweils abklappbar mit einem Bodenbrett (7) verbunden sind.
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