EP4440820A1 - 3d-siebdruck-drucker und 3d-siebdruckverfahren - Google Patents

3d-siebdruck-drucker und 3d-siebdruckverfahren

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EP4440820A1
EP4440820A1 EP22843672.1A EP22843672A EP4440820A1 EP 4440820 A1 EP4440820 A1 EP 4440820A1 EP 22843672 A EP22843672 A EP 22843672A EP 4440820 A1 EP4440820 A1 EP 4440820A1
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EP
European Patent Office
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roller
printing
screen printing
screen
roll
Prior art date
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Pending
Application number
EP22843672.1A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Reiner Anton
Holger Grote
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Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Original Assignee
Siemens Energy Global GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Energy Global GmbH and Co KG filed Critical Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Publication of EP4440820A1 publication Critical patent/EP4440820A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
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    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/604—Pressing at temperatures other than sintering temperatures

Definitions

  • a component In a 3D screen printing process, a component is produced by building it up in layers. For each layer, a printing paste is pressed through a printing form with a screen printing screen and a stencil. If the component has changing cross-sections, it is necessary to use different printing forms for different layers. However, this is laborious.
  • the object of the invention is therefore to create a 3D screen printing printer and a 3D screen printing method with which a component can be produced easily.
  • the 3D screen printing printer for manufacturing a component according to the invention has a first roller and a second roller which are arranged at a distance from each other, and a printing form which is fixed to the first roller and to the second roller, to the first is wound on a roller, has a longitudinal direction and has a plurality of sections which are arranged next to one another in the longitudinal direction and which each have a template for a respective layer of the component, the first roller and the second roller being arranged to rotate and thus unwinding the printing form from the first roller and winding it onto the second roller, whereby the printing form is transported in a direction of movement from the first roller to the second roller, the printing form having a part spanned by the first roller and the second roller which extends in the moving direction from the first roller to the second roller, the longitudinal direction of the spanned part coincides with the moving direction and the screen 3D printer is set up, a printing paste through the spanned part to press.
  • the 3D screen printing method according to the invention for producing a component has the steps: a) providing a printing form which has a longitudinal direction and has a plurality of sections which are arranged next to one another in the longitudinal direction and which each have a template for each Have layer of the component; b) providing a first roller and a second roller spaced from each other; c) Attaching the printing forme to the first roller and to the second roller and winding the printing forme onto the first roller, so that the printing forme has a part spanned by the first roller and the second roller, which extends from the first roller to the second roller extends; d) arranging one of the sections in the clamped part; e) forcing a printing paste through the portion located in the chuck, thereby depositing a first of the layers; f) rotating the first roller and the second roller such that the printing form is unwound from the first roller and wound onto the second roller; g) pressing the printing paste through another of the sections, which is arranged in the clamped part and through which no
  • the stencils can be changed easily by rotating the first roller and the second roller. As a result, the component can be produced easily.
  • At least two of the templates have a different shape.
  • at least two of the layers of the component can be produced with a different cross section.
  • the printing paste is a ceramic printing paste.
  • the printing form preferably has a screen printing screen.
  • the stencils are preferably formed from a foil, in particular a plastic foil.
  • the screen printing screen can be formed by the film. Alternatively, it is conceivable that the screen printing screen is a component separate from the film and the stencils are attached to the screen printing screen.
  • the method comprises the step: h) drying the layer applied in step g) before applying another of the layers.
  • the method preferably has the step: el) drying of the layer applied in step e) before another of the layers is applied.
  • step e) the first of the layers is preferably applied to a stage and the method preferably has the step: i) moving the stage, in particular downwards. If step h) is carried out, step i) can be carried out, for example, before or after step h). In addition, the method can have the step: e2) moving the platform, in particular downwards, before another of the layers is applied.
  • the method has the step: j) repeating steps f) and g) at least once and optionally step h) and optionally step i).
  • Step a) preferably has the step: a1) virtual decomposition of the component into virtual layers, the first of the layers and the further layers each corresponding to one of the virtual layers.
  • step a) preferably includes the step: a2) producing the respective template by punching and/or laser cutting a film.
  • a screen printing screen is preferably formed from the film by punching and/or laser cutting.
  • step a) preferably has the step: a3) attaching the Foil on a screen printing screen, which produces the printing form. Step a3) can take place after step a2) or before step a2).
  • the film can be a plastic film, for example.
  • the method preferably has the step: k) sintering of the layers.
  • the component can be completed by sintering, although further processing steps, such as grinding, are also conceivable.
  • Figure 1 is a perspective view of part of a 3D screen printer
  • Figure 2 shows a section through the 3D screen printing printer.
  • a 3D screen printing printer 1 for producing a component 12 has a first roller 3 and a second roller 4, which are arranged at a distance from one another.
  • the 3D screen printing printer 1 has a printing forme 2, which is attached to the first roller 3 and the second roller 4, is wound up on the first roller 3, has a longitudinal direction 13 and a plurality of sections 8a, 8b, 8c, which are arranged next to one another in the longitudinal direction 13.
  • the sections 8a, 8b, 8c are shown separated from one another in FIG. 1 by the dashed lines. Sections 8a, 8b, 8c each have a template for a respective layer 15a, 15b, 15c of component 12.
  • the first roller 3 and the second roller 4 are set up to rotate and thus unwind the printing forme 2 from the first roller 3 and wind it onto the second roller 4, whereby the printing forme 2 moves in a direction of movement 7 from the first roller 3 to the second roller 4 is transported.
  • the printing forme 2 has a part 14 spanned by the first roller 3 and the second roller 4, which extends into the direction of movement 7 extends from the first roller 3 to the second roller 4 .
  • the longitudinal direction 13 of the clamped part 14 coincides with the direction of movement 7 .
  • the 3D screen printer 1 is set up to press a printing paste 9 through the clamped part 14 .
  • FIG. 1 shows that at least two of the templates can have a different shape. It is also conceivable that at least three of the templates or at least ten of the templates or at least one hundred of the templates have a different shape.
  • the printing form 2 can have a screen printing screen.
  • the screen printing screen can be formed by the stencils, in particular the foil, or it can be a component separate from the stencils, on which the stencils are arranged.
  • the printing paste 9 can be a ceramic printing paste 9 .
  • FIG. 2 shows that the first roller 3 can be set up to rotate about a first axis of rotation 5 which runs through the first roller 3;
  • FIG. 2 shows that the second roller 4 can be set up to rotate about a second axis of rotation 6 which runs through the second roller 4, in particular the second axis of rotation 6 coincides with a line of gravity of the second Roll 4 together.
  • FIGS. 1 and 2 show that the clamped part 14 can be arranged entirely in a horizontal plane.
  • the 3D screen printer 1 can have a squeegee 10 (see FIG. 2) which is set up to press the printing paste 9 through the clamped part 14 .
  • the squeegee 9 can be set up, for example, to be displaced in the longitudinal direction 13 of the clamped part 14 .
  • the squeegee 14 can be arranged above the clamped part 14 and thus set up to press the printing paste 9 through the clamped part 14 from top to bottom.
  • the 3D screen printer 1 can have a stage 11 and the 3D screen printer 1 can be set up to apply the layers 15a, 15b, 15c to the stage 11.
  • the stage 11 can be arranged in the 3D screen printing printer 1 in a displaceable manner, in particular in a vertically displaceable manner.
  • the platform 11 can also be arranged below the clamped part 14 .
  • the first roller 3 and/or the second roller 4 can be set up to be rotated by hand.
  • the 3D screen printing printer 1 has a motor, in particular an electric motor, which is set up to rotate the first roller 3 and/or the second roller 4 .
  • the 3D screen printing process for producing a component 12 can have the steps: a) providing a printing forme 2 which has a longitudinal direction 13 and a plurality of sections 8a, 8b, 8c which are arranged next to one another in the longitudinal direction 13 and which each have a template for a respective layer 15a, 15b, 15c of the component 12; b) providing a first roller 3 and a second roller 4 spaced from each other; c) Fastening the printing forme 2 to the first roller 3 and the second roller 4 and winding the printing forme 2 onto the first roller so that the printing forme 2 has a part 14 spanned by the first roller 3 and the second roller 4, which extends from the first roll 3 to the second roll 4; d) arranging one of the sections 8a in the stretched part 14; e) pressing a printing paste 9 through the section 8a arranged in the clamped part 14, whereby a first of the layers 15a is applied; f) rotating the first roller 3 and the second roller 4 in such a way that the printing form 2 is
  • step f) the printing forme 2 can be transported, for example, by the length of one of the sections 8a, 8b, 8c in a movement direction 7 from the first roller 3 to the second roller 4.
  • the method can have the step: h) drying of the layer 15b, 15c applied in step g) before another of the layers 15b, 15) is applied.
  • the method can have the step: el) drying of the layer applied in step e) before another of the layers is applied.
  • step e) the first of the layers 15a may be deposited on a stage 11 and the method may comprise the step of: i) translating the stage 11 vertically downwards.
  • the method can have the step: e2) moving the platform 11, in particular downwards, before another of the layers 15b, 15c is applied.
  • the method can have the step: j) repeating steps f) and g) at least once and optionally step h) and optionally step i).
  • Step a) comprises the step: al) Virtual decomposition of the component 12 into virtual layers, the first of the layers 15a and the further of the layers 15b, 15c each corresponding to one of the virtual layers.
  • step a) can include the step: a2) producing the respective template by punching and/or laser cutting a film.
  • step a) can include the step: a3) attaching the film to a screen printing screen.
  • the method can have the step: k) sintering of the layers 15a, 15b, 15c.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen 3D-Siebdruck-Drucker (1) für ein Herstellen eines Bauteils (12), mit einer ersten Walze (3) und einer zweiten Walze (4), die beabstandet voneinander angeordnet sind, und einer Druckform (2), die an der ersten Walze (3) und an der zweiten Walze (4) befestigt ist, an der ersten Walze (3) aufgewickelt ist, eine Längsrichtung (13) hat und eine Mehrzahl an Abschnitten (8a, 8b, 8c) aufweist, die in der Längsrichtung (13) nebeneinander angeordnet sind und die jeweils eine Schablone für eine jeweilige Schicht (15a, 15b, 15c) des Bauteils (12) aufweisen, wobei die erste Walze (3) und die zweite Walze (4) eingerichtet sind, zu rotieren und somit die Druckform (2) von der ersten Walze (3) abzuwickeln und auf die zweite Walze (4) aufzuwickeln, wodurch die Druckform (2) in einer Bewegungsrichtung (7) von der ersten Walze (3) zu der zweiten Walze (4) transportiert wird, wobei die Druckform (2) einen von der ersten Walze (3) und der zweiten Walze (4) aufgespannten Teil (14) hat, der sich in der Bewegungsrichtung (7) von der ersten Walze (3) bis zu der zweiten Walze (4) erstreckt, wobei die Längsrichtung (13) des aufgespannten Teils (14) mit der Bewegungsrichtung (7) zusammenfällt und der 3D-Siebdruck-Drucker (1) eingerichtet ist, eine Druckpaste (9) durch den aufgespannten Teil (14) zu drücken.

Description

Beschreibung
3D-Siebdruck-Drucker und 3D-Siebdruckverfahren
In einem 3D-Siebdruckverfahren wird ein Bauteil hergestellt, indem es schichtweise aufgebaut wird. Dabei wird für jede Schicht eine Druckpaste durch eine Druckform mit einem Sieb- drucksieb und einer Schablone gedrückt. Hat das Bauteil sich ändernde Querschnitte, so ist es erforderlich, dass für ver- schiedene Schichten verschiedene Druckformen eingesetzt wer- den. Dies ist jedoch aufwändig.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen 3D-Siebdruck- Drucker und ein 3D-Siebdruckvefahren zu schaffen, mit denen ein Bauteil einfach hergestellt werden kann.
Der erfindungsgemäße 3D-Siebdruck-Drucker für ein Herstellen eines Bauteils weist eine erste Walze und eine zweite Walze, die beabstandet voneinander angeordnet sind, und eine Druck- form auf, die an der ersten Walze und an der zweiten Walze befestigt ist, an der ersten Walze aufgewickelt ist, eine Längsrichtung hat und eine Mehrzahl an Abschnitten aufweist, die in der Längsrichtung nebeneinander angeordnet sind und die jeweils eine Schablone für eine jeweilige Schicht des Bauteils aufweisen, wobei die erste Walze und die zweite Wal- ze eingerichtet sind, zu rotieren und somit die Druckform von der ersten Walze abzuwickeln und auf die zweite Walze aufzu- wickeln, wodurch die Druckform in einer Bewegungsrichtung von der ersten Walze zu der zweiten Walze transportiert wird, wo- bei die Druckform einen von der ersten Walze und der zweiten Walze aufgespannten Teil hat, der sich in der Bewegungsrich- tung von der ersten Walze bis zu der zweiten Walze erstreckt, wobei die Längsrichtung des aufgespannten Teils mit der Bewe- gungsrichtung zusammenfällt und der 3D-Siebdruck-Drucker ein- gerichtet ist, eine Druckpaste durch den aufgespannten Teil zu drücken. Das erfindungsgemäße 3D-Siebdruckverfahren zum Herstellen ei- nes Bauteils weist die Schritte auf: a) Bereitstellen einer Druckform, die eine Längsrichtung hat und eine Mehrzahl an Abschnitten aufweist, die in der Längsrichtung nebeneinander angeordnet sind und die jeweils eine Schablone für eine je- weilige Schicht des Bauteils aufweisen; b) Bereitstellen ei- ner ersten Walze und einer zweiten Walze, die beabstandet voneinander angeordnet sind; c) Befestigen der Druckform an der ersten Walze und an der zweiten Walze und Aufwickeln der Druckform auf die erste Walze, so dass die Druckform einen von der ersten Walze und der zweiten Walze aufgespannten Teil hat, der sich von der ersten Walze bis zu der zweiten Walze erstreckt; d) Anordnen eines der Abschnitte in dem aufge- spannten Teil; e) Drücken einer Druckpaste durch den in dem aufgespannten Teil angeordneten Abschnitt, wodurch eine erste der Schichten aufgebracht wird; f) Rotieren der ersten Walze und der zweiten Walze derart, dass die Druckform von der ers- ten Walze abgewickelt wird und auf die zweite Walze aufgewi- ckelt wird; g) Drücken der Druckpaste durch einen anderen der Abschnitte, der in dem aufgespannten Teil angeordnet ist und durch den bei dem Herstellen des Bauteils noch keine Druck- paste gedrückt wurde, wodurch eine weitere der Schichten auf- gebracht wird.
Mit dem erfindungsgemäßen 3D-Siebdruck-Drucker und dem erfin- dungsgemäßen 3D-Siebdruckverfahren können die Schablonen ein- fach gewechselt werden, indem die erste Walze und die zweite Walze rotiert werden. Dadurch kann das Bauteil einfach herge- stellt werden.
Es ist bevorzugt, dass mindestens zwei der Schablonen eine unterschiedliche Form haben. Dadurch können mindestens zwei der Schichten des Bauteils mit einem verschiedenen Quer- schnitt hergestellt werden.
Es ist bevorzugt, dass die Druckpaste eine keramische Druck- paste ist. Die Druckform weist bevorzugt ein Siebdrucksieb auf. Die Schablonen sind bevorzugt aus einer Folie, insbesondere einer Kunststofffolie, geformt. Das Siebdrucksieb kann von der Fo- lie gebildet sein. Alternativ ist denkbar, dass das Sieb- drucksieb ein von der Folie separates Bauteil ist und die Schablonen an dem Siebdrucksieb befestigt sind.
Es ist bevorzugt, dass das Verfahren den Schritt aufweist: h) Trocknen der in Schritt g) aufgebrachten Schicht, bevor eine weitere der Schichten aufgebracht wird. Zudem weist das Ver- fahren bevorzugt den Schritt auf: el) Trocknen der in Schritt e) aufgebrachten Schicht, bevor eine weitere der Schichten aufgebracht wird.
In Schritt e) wird bevorzugt die erste der Schichten auf eine Bühne aufgebracht und das Verfahren weist bevorzugt den Schritt auf: i) Verlagern der Bühne, insbesondere nach unten. In dem Fall, dass der Schritt h) durchgeführt wird, kann der Schritt i) beispielsweise vor oder nach dem Schritt h) durch- geführt werden. Zudem kann das Verfahren den Schritt aufwei- sen: e2) Verfahren der Bühne, insbesondere nach unten, bevor ein weitere der Schichten aufgebracht wird.
Es ist bevorzugt, dass das Verfahren den Schritt aufweist: j) Mindestens einmaliges Wiederholen der Schritte f) und g) so- wie optional des Schritts h) und optional des Schrittes i).
Der Schritt a) weist bevorzugt den Schritt auf: al) Virtuel- les Zerlegen des Bauteils in virtuelle Schichten, wobei die erste der Schichten und die weiteren der Schichten jeweils einer der virtuellen Schichten entsprechen.
Zudem weist der Schritt a) bevorzugt den Schritt auf: a2) Herstellen der jeweiligen Schablone durch Stanzen und/oder Laserschneiden einer Folie. In Schritt a2) wird bevorzugt ein Siebdrucksieb aus der Folie durch das Stanzen und/oder das Laserschneiden gebildet. Alternativ ist denkbar, dass der Schritt a) bevorzugt den Schritt aufweist: a3) Anbringen der Folie an einem Siebdrucksieb, wodurch die Druckform herge- stellt wird. Der Schritt a3) kann nach den Schritt a2) oder vor dem Schritt a2) erfolgen. Bei der Folie kann es sich bei- spielsweise um eine Kunststofffolie handeln.
Bevorzugt weist das Verfahren den Schritt auf: k) Sintern der Schichten. Beispielsweise durch das Sintern kann das Bauteil fertiggestellt werden, wobei jedoch noch weitere Bearbei- tungsschritte, wie beispielsweise ein Schleifen, denkbar sind.
Im Folgenden wird anhand der beigefügten schematischen Zeich- nungen die Erfindung näher erläutert. Es zeigen
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Teils eines 3D- Siebdruck-Druckers und
Figur 2 einen Schnitt durch den 3D-Siebdruck-Drucker.
Wie es aus Figuren 1 und 2 ersichtlich ist, weist ein 3D- Siebdruck-Drucker 1 für ein Herstellen eines Bauteils 12 eine erste Walze 3 und eine zweiten Walze 4 auf, die beabstandet voneinander angeordnet sind. Zudem weist der 3D-Siebdruck- Drucker 1 eine Druckform 2 auf, die an der ersten Walze 3 und an der zweiten Walze 4 befestigt ist, an der ersten Walze 3 aufgewickelt ist, eine Längsrichtung 13 hat und eine Mehrzahl an Abschnitten 8a, 8b, 8c aufweist, die in der Längsrichtung 13 nebeneinander angeordnet sind. Die Abschnitte 8a, 8b, 8c sind in Figur 1 durch die gestrichelten Linien getrennt von- einander dargestellt. Die Abschnitte 8a, 8b, 8c weisen je- weils eine Schablone für eine jeweilige Schicht 15a, 15b, 15c des Bauteils 12 auf. Die erste Walze 3 und die zweite Walze 4 sind eingerichtet, zu rotieren und somit die Druckform 2 von der ersten Walze 3 abzuwickeln und auf die zweite Walze 4 aufzuwickeln, wodurch die Druckform 2 in einer Bewegungsrich- tung 7 von der ersten Walze 3 zu der zweiten Walze 4 trans- portiert wird. Die Druckform 2 hat einen von der ersten Walze 3 und der zweiten Walze 4 aufgespannten Teil 14, der sich in der Bewegungsrichtung 7 von der ersten Walze 3 bis zu der zweiten Walze 4 erstreckt. Die Längsrichtung 13 des aufge- spannten Teils 14 fällt mit der Bewegungsrichtung 7 zusammen. Der 3D-Siebdruck-Drucker 1 ist eingerichtet, eine Druckpaste 9 durch den aufgespannten Teil 14 zu drücken.
Figur 1 zeigt, dass mindestens zwei der Schablonen eine un- terschiedliche Form haben können. Es ist auch denkbar, dass mindestens drei der Schablonen oder mindestens zehn der Schablonen oder mindestens hundert der Schablonen eine unter- schiedliche Form haben.
Die Druckform 2 kann ein Siebdrucksieb aufweisen. Das Sieb- drucksieb kann von den Schablonen, insbesondere der Folie, gebildet sein oder ein von den Schablonen separates Bauteil sein, an dem die Schablonen angeordnet sind.
Bei der Druckpaste 9 kann es sich eine keramische Druckpaste 9 handeln.
Figur 2 zeigt, dass die erste Walze 3 eingerichtet sein kann, um eine erste Rotationsachse 5 zu rotieren, die durch die erste Walze 3 hindurch verläuft, insbesondere fällt die erste Rotationsachse 5 mit einer Schwerelinie der ersten Walze 3 zusammen. Zudem zeigt Figur 2, dass die zweite Walze 4 einge- richtet sein kann, um eine zweite Rotationsachse 6 zu rotie- ren, die durch die zweite Walze 4 hindurch verläuft, insbe- sondere fällt die zweite Rotationsachse 6 mit einer Schwere- linie der zweiten Walze 4 zusammen.
Figuren 1 und 2 zeigen, dass der aufgespannte Teil 14 voll- ständig in einer horizontalen Ebene angeordnet sein kann. Der 3D-Siebdruck-Drucker 1 kann eine Rakel 10 aufweisen (siehe Figur 2), die eingerichtet ist, die Druckpaste 9 durch den aufgespannten Teil 14 hindurch zu drücken. Die Rakel 9 kann beispielsweise eingerichtet sein, in der Längsrichtung 13 des aufgespannten Teils 14 verlagert zu werden. Zudem kann die Rakel 14 oberhalb des aufgespannten Teils 14 angeordnet sein und somit eingerichtet sein, die Druckpaste 9 von oben nach unten durch den aufgespannten Teil 14 hindurch zu drücken.
Wie es aus Figur 2 ersichtlich ist, kann der 3D-Siebdruck- Drucker 1 eine Bühne 11 aufweisen und der 3D-Siebdruck- Drucker 1 kann eingerichtet sein, die Schichten 15a, 15b, 15c auf die Bühne 11 aufzubringen. Die Bühne 11 kann verlagerbar in dem 3D-Siebdruck-Drucker 1 angeordnet sein, insbesondere vertikal verlagerbar. Die Bühne 11 kann zudem unterhalb des aufgespannten Teils 14 angeordnet sein.
Die ersten Walze 3 und/oder die zweite Walze 4 können einge- richtet sein, von Hand rotiert zu werden. Alternativ oder zu- sätzlich ist denkbar, dass der 3D-Siebdruck-Drucker 1 einen Motor, insbesondere einen Elektromotor, aufweist, der einge- richtet ist, die erste Walze 3 und/oder die zweite Walze 4 zu rotieren.
Das 3D-Siebdruckverfahren zum Herstellen eines Bauteils 12 kann die Schritte aufweisen: a) Bereitstellen einer Druckform 2, die eine Längsrichtung 13 hat und eine Mehrzahl an Ab- schnitten 8a, 8b, 8c aufweist, die in der Längsrichtung 13 nebeneinander angeordnet sind und die jeweils eine Schablone für eine jeweilige Schicht 15a, 15b, 15c des Bauteils 12 auf- weisen; b) Bereitstellen einer ersten Walze 3 und einer zwei- ten Walze 4, die beabstandet voneinander angeordnet sind; c) Befestigen der Druckform 2 an der ersten Walze 3 und an der zweiten Walze 4 und Aufwickeln der Druckform 2 auf die erste Walze, so dass die Druckform 2 einen von der ersten Walze 3 und der zweiten Walze 4 aufgespannten Teil 14 hat, der sich von der ersten Walze 3 bis zu der zweiten Walze 4 erstreckt; d) Anordnen eines der Abschnitte 8a in dem aufgespannten Teil 14; e) Drücken einer Druckpaste 9 durch den in dem aufge- spannten Teil 14 angeordneten Abschnitt 8a, wodurch eine ers- te der Schichten 15a aufgebracht wird; f) Rotieren der ersten Walze 3 und der zweiten Walze 4 derart, dass die Druckform 2 von der ersten Walze 3 abgewickelt wird und auf die zweite Walze 4 aufgewickelt wird; g) Drücken der Druckpaste 9 durch einen anderen der Abschnitte 8b, 8c, der in dem aufgespannten Teil 14 angeordnet ist und durch den bei dem Herstellen des Bauteils 12 noch keine Druckpaste 9 gedrückt wurde, wodurch eine weitere der Schichten 15b, 15c aufgebracht wird.
In Schritt f) kann die Druckform 2 beispielsweise um die Län- ge eines der Abschnitte 8a, 8b, 8c in einer Bewegungsrichtung 7 von der ersten Walze 3 zu der zweiten Walze 4 transportiert werden.
Das Verfahren kann den Schritt aufweisen: h) Trocknen der in Schritt g) aufgebrachten Schicht 15b, 15c, bevor eine weitere der Schichten 15b, 15) aufgebracht wird. Zudem kann das Ver- fahren den Schritt aufweisen: el) Trocknen der in dem Schritt e) aufgebrachten Schicht, bevor eine weitere der Schichten aufgebracht wird.
In Schritt e) kann die erste der Schichten 15a auf eine Bühne 11 aufgebracht werden und das Verfahren kann den Schritt auf- weisen: i) Verlagern der Bühne 11 vertikal nach unten. Zudem kann das Verfahren den Schritt aufweisen: e2) Verfahren der Bühne 11, insbesondere nach unten, bevor ein weitere der Schichten 15b, 15c aufgebracht wird.
Das Verfahren kann den Schritt aufweisen: j) Mindestens ein- maliges Wiederholen der Schritte f) und g) sowie optional des Schritts h) und optional des Schrittes i).
Der Schritt a) den Schritt aufweisen: al) Virtuelles Zerlegen des Bauteils 12 in virtuelle Schichten, wobei die erste der Schichten 15a und die weiteren der Schichten 15b, 15c jeweils einer der virtuellen Schichten entsprechen. Zudem kann der Schritt a) den Schritt aufweisen: a2) Herstellen der jeweili- gen Schablone durch Stanzen und/oder Laserschneiden einer Fo- lie. Des Weiteren kann der Schritt a) den Schritt aufweisen: a3) Anbringen der Folie an einem Siebdrucksieb. Zudem kann das Verfahren den Schritt aufweisen: k) Sintern der Schichten 15a, 15b, 15c.

Claims

Patentansprüche
1. 3D-Siebdruck-Drucker für ein Herstellen eines Bauteils (12), mit einer ersten Walze (3) und einer zweiten Walze (4), die beabstandet voneinander angeordnet sind, und einer Druckform (2), die an der ersten Walze (3) und an der zwei- ten Walze (4) befestigt ist, an der ersten Walze (3) aufge- wickelt ist, eine Längsrichtung (13) hat und eine Mehrzahl an Abschnitten (8a, 8b, 8c) aufweist, die in der Längsrich- tung (13) nebeneinander angeordnet sind und die jeweils ei- ne Schablone für eine jeweilige Schicht (15a, 15b, 15c) des Bauteils (12) aufweisen, wobei die erste Walze (3) und die zweite Walze (4) einge- richtet sind, zu rotieren und somit die Druckform (2) von der ersten Walze (3) abzuwickeln und auf die zweite Walze (4) aufzuwickeln, wodurch die Druckform (2) in einer Bewe- gungsrichtung (7) von der ersten Walze (3) zu der zweiten Walze (4) transportiert wird, wobei die Druckform (2) einen von der ersten Walze (3) und der zweiten Walze (4) aufgespannten Teil (14) hat, der sich in der Bewegungsrichtung (7) von der ersten Walze (3) bis zu der zweiten Walze (4) erstreckt, wobei die Längsrichtung (13) des aufgespannten Teils (14) mit der Bewegungsrichtung (7) zusammenfällt und der 3D- Siebdruck-Drucker (1) eingerichtet ist, eine Druckpaste (9) durch den aufgespannten Teil (14) zu drücken.
2. 3D-Siebdruck-Drucker gemäß Anspruch 1, wobei mindestens zwei der Schablonen eine unterschiedliche Form haben.
3. 3D-Siebdruck-Drucker gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die Druckpaste (9) eine keramische Druckpaste (9) ist.
4. 3D-Siebdruck-Drucker gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Druckform (2) ein Siebdrucksieb aufweist. 3D-Siebdruckverfahren zum Herstellen eines Bauteils
(12), mit den Schritten: a) Bereitstellen einer Druckform (2), die eine Längsrich- tung (13) hat und eine Mehrzahl an Abschnitten (8a, 8b, 8c) aufweist, die in der Längsrichtung (13) nebeneinander ange- ordnet sind und die jeweils eine Schablone für eine jewei- lige Schicht (15a, 15b, 15c) des Bauteils (12) aufweisen; b) Bereitstellen einer ersten Walze (3) und einer zweiten Walze (4), die beabstandet voneinander angeordnet sind; c) Befestigen der Druckform (2) an der ersten Walze (3) und an der zweiten Walze (4) und Aufwickeln der Druckform (2) auf die erste Walze, so dass die Druckform (2) einen von der ersten Walze (3) und der zweiten Walze (4) aufgespann- ten Teil (14) hat, der sich von der ersten Walze (3) bis zu der zweiten Walze (4) erstreckt; d) Anordnen eines der Abschnitte (8a) in dem aufgespannten Teil (14); e) Drücken einer Druckpaste (9) durch den in dem aufge- spannten Teil (14) angeordneten Abschnitt (8a), wodurch ei- ne erste der Schichten (15a) aufgebracht wird; f) Rotieren der ersten Walze (3) und der zweiten Walze (4) derart, dass die Druckform (2) von der ersten Walze (3) ab- gewickelt wird und auf die zweite Walze (4) aufgewickelt wird; g) Drücken der Druckpaste (9) durch einen anderen der Ab- schnitte (8b, 8c), der in dem aufgespannten Teil (14) ange- ordnet ist und durch den bei dem Herstellen des Bauteils (12) noch keine Druckpaste (9) gedrückt wurde, wodurch eine weitere der Schichten (15b, 15c) aufgebracht wird. 3D-Siebdruckverfahren gemäß Anspruch 5, mit dem Schritt: h) Trocknen der in Schritt g) aufgebrachten Schicht (15b, 15c), bevor eine weitere der Schichten (15b, 15c) aufge- bracht wird. 3D-Siebdruckverfahren gemäß Anspruch 5 oder 6, wobei in Schritt e) die erste der Schichten (15a) auf eine Bühne (11) aufgebracht wird und das Verfahren den Schritt aufweist: i) Verlagern der Bühne (11), insbesondere nach unten. 3D-Siebdruckverfahren gemäß einem der Ansprüche 5 bis 7, mit dem Schritt: j) Mindestens einmaliges Wiederholen der Schritte f) und g) sowie optional des Schritts h) und optional des Schrittes i)• 3D-Siebdruckverfahren gemäß einem der Ansprüche 5 bis 8, wobei der Schritt a) den Schritt aufweist: al) Virtuelles Zerlegen des Bauteils (12) in virtuelle Schichten, wobei die erste der Schichten (15a) und die wei- teren der Schichten (15b, 15c) jeweils einer der virtuellen Schichten entsprechen. . 3D-Siebdruckverfahren gemäß einem der Ansprüche 5 bis 9, wobei der Schritt a) den Schritt aufweist: a2) Herstellen der jeweiligen Schablone durch Stanzen und/oder Laserschneiden einer Folie. . 3D-Siebdruckverfahren gemäß Anspruch 10, wobei in Schritt a2) ein Siebdrucksieb aus der Folie durch das Stanzen und/oder das Laserschneiden gebildet wird. . 3D-Siebdruckverfahren gemäß Anspruch 10, wobei der Schritt a) den Schritt aufweist: a3) Anbringen der Folie an einem Siebdrucksieb. . 3D-Siebdruckverfahren gemäß einem der Ansprüche 5 bis 12, wobei die die Druckpaste (9) eine keramische Druckpaste (9) ist.
. 3D-Siebdruckverfahren gemäß einem der Ansprüche 5 bis
13, mit dem Schritt: k) Sintern der Schichten (15a, 15b, 15c).
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