EP4438519A1 - Verpackungselement für sammelverpackung - Google Patents
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- EP4438519A1 EP4438519A1 EP24165378.1A EP24165378A EP4438519A1 EP 4438519 A1 EP4438519 A1 EP 4438519A1 EP 24165378 A EP24165378 A EP 24165378A EP 4438519 A1 EP4438519 A1 EP 4438519A1
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Classifications
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- B65D71/70—Trays provided with projections or recesses in order to assemble multiple articles, e.g. intermediate elements for stacking
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65D57/00—Internal frames or supports for flexible articles, e.g. stiffeners; Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. for preventing adhesion of sticky articles
- B65D57/002—Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. stacked or nested
- B65D57/003—Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. stacked or nested for horizontally placed articles, i.e. for stacked or nested articles
Definitions
- the present invention relates to a packaging element for a collective packaging, a packaging equipped therewith, a product packaging comprising the packaging and several products packaged therewith, and a method for packaging products.
- Packaging and packaging material are known in many different ways. Packaging is usually used to transport one or more items safely. Packaged items can be easily handled and transported by the post office or logistics companies.
- corresponding products are sometimes packed individually in a box with sufficient packaging material (e.g. polystyrene parts, foam parts, bubble wrap, air cushions, wood wool, etc.). If several products or even the same products are to be transported, the individually packaged products can then be stacked on pallets and transported to the customer.
- packaging material e.g. polystyrene parts, foam parts, bubble wrap, air cushions, wood wool, etc.
- the individually packaged products can then be stacked on pallets and transported to the customer.
- Such individual packaging leads to a high use of materials.
- a high packaging effort is required for each product; this is often with only a low packing density, for example on a pallet.
- a correspondingly high amount of effort is also required for unpacking, waste separation and disposal of the packaging material.
- the present invention relates to a packaging element, in particular a packaging element for a collective packaging.
- the packaging element has two packaging parts, namely a first packaging part and a second packaging part.
- the two packaging parts each have a connecting side extending or lying in one plane and a product support side opposite the respective connecting side.
- the connecting sides of the two packaging parts are designed in such a way that they can be arranged in a stacking position of the packaging element with their connecting sides abutting one another in a common connecting plane or are arranged in the stacking position (i.e.
- the two packaging parts with their connecting sides abutting one another in a common connecting plane) in order to support one another with their product sides facing away from one another perpendicular to the connecting plane via the connecting sides; thus to support one another against a force or pressure applied to the respective product support side (e.g. by products lying on it to be packaged with it).
- such a packaging element makes it possible to accommodate a corresponding product in the product space thus formed by arranging the two packaging parts with their product support sides facing each other, which then rests on one of the product support sides at the top and bottom. The connecting sides extending in one plane are then exposed to the outside.
- One of the packaging parts can thus be placed on this very flat connecting side in order to safely support a product placed on it or several products placed or stacked on it.
- a packaging part corresponding to the lower packaging part can then be placed with its connecting side on the connecting side of the then upper packaging part, which receives the product in between with the lower packaging part in the product space.
- the connecting sides support each other perpendicular to their connecting plane, so that a product can be stacked on the then uppermost packaging part and a corresponding packaging part on top of it. This stacking can then as required in order to pack several products stacked on top of each other easily and safely.
- One of the two packaging parts can preferably be provided as the bottom of the stack and the other packaging part of the same packaging element can be provided as the top of the packaging stack, while further packaging elements can be layered in the stacking position with one or more products in between.
- the packaging parts can thus be stacked on top of each other alternately (i.e. first packaging part, second packaging part, first packaging part, second packaging part, etc.) in order to accommodate one or more products in the product space thus formed between a first packaging part and a second packaging part.
- first packaging part second packaging part
- first packaging part second packaging part
- second packaging part etc.
- the packaging effort is also comparatively low due to the preferred use of identical parts or at least intuitive stacking.
- the effort for unpacking, waste separation and disposal can also be kept as low as possible when using the packaging element.
- the connecting sides each extend in one plane or lie in one plane, the connecting sides can serve equally as a lower base for securely setting up a product stack to be formed with them, as a mutual support surface for the two packaging parts in the stacking position, and as the upper support of a packaging stack formed with the packaging elements.
- the packaging parts i.e. the first packaging part and the second packaging part, can preferably be formed integrally with one another via a predetermined breaking section for the defined separation of the packaging parts from one another. This can simplify the manufacture and handling of the packaging element.
- the packaging parts can be arranged or are arranged in the stacking position with the predetermined breaking section intact.
- the packaging element can thus be used directly and safely as an intermediate layer in a packaging stack to be formed with packaging elements.
- one of the packaging elements can be separated into its two packaging parts via the predetermined breaking section if required and the packaging parts separated in this way can then be used accordingly.
- the packaging element can be provided as an identical part for different packaging layers of a packaging stack.
- the predetermined breaking section preferably lies or extends at least partially or completely in the connection plane. This means that the predetermined breaking section can be provided effectively and in a way that protects the material. This also creates an intuitive separation option for an operator.
- the predetermined breaking section can preferably be provided between the first packaging part and the second packaging part, encircling the packaging parts or the packaging element and preferably in a closed manner.
- the packaging parts can thus be held securely in the stacking position even when the packaging element is being handled, while they can still be easily separated from one another if necessary by providing the predetermined breaking section.
- the predetermined breaking section can preferably extend as a predetermined breaking line; preferably at least partially or completely in the connection plane. In this way, a simple but effective predetermined breaking section can be provided.
- the packaging element can preferably also have a pivoting section which connects the first packaging part and the second packaging part so that they can pivot relative to one another about a pivot axis.
- the packaging element can thus preferably be manufactured in a simple manner as a one-piece component.
- the pivoting section particularly preferably connects the first packaging part and the second packaging part so that they can pivot relative to one another about the pivot axis such that the packaging parts can optionally be arranged in the stacking position.
- the pivoting section preferably has the predetermined breaking section. In this way, these two functional sections can be provided integrally and thus in a way that protects the material.
- the product support sides can preferably each have packaging structures for supporting or holding products or product sections to be packaged and carried by the packaging element.
- the product support side can thus be individually designed according to the products to be packaged with it in order to enable safe and stable storage of the products to be packaged.
- the packaging structures can preferably have support structures for supporting the products or their product sections. This makes it possible to provide a defined support for stable storage of the products to be packaged.
- the packaging structures can preferably have receiving structures for at least partial and more preferably contactless receiving of the products or their product sections.
- the products or defined sections thereof can thus be received safely and protected in the packaging element.
- Particularly sensitive sections of the products can be received safely protected - also from the packaging element - through preferably contactless receiving.
- the packaging element or its packaging parts can preferably be elongated along a longitudinal axis.
- the packaging element therefore offers a secure support even for larger products or for several products arranged next to one another in a row.
- the packaging parts preferably have packaging structures that repeat and preferably repeat regularly along their longitudinal axis. In this way, several similar products can be easily stored in a row next to each other on one level, so that a particularly high packing density can be achieved by stacking several such product rows, while the products are still stored safely.
- At least one of the packaging parts or both of the packaging parts can preferably be designed as a hollow body.
- the packaging parts can be manufactured in a way that protects the material.
- the corresponding packaging part is preferably designed as a hollow body that is open at least or only on its connecting side. This means that the packaging parts can be manufactured in a simple manner.
- the packaging part or packaging element manufactured, for example, by means of a molding process can also be easily removed from a tool used for production.
- a carrier-like structure of the packaging parts can be created that is both light and stable.
- At least one or both of the packaging parts are designed as solid bodies.
- the packaging element or its packaging parts are preferably made of cast fiber. This means that a material that is easy to manufacture and at the same time stable and preferably shock-absorbing can be used for the packaging element.
- Cast fiber is usually made from paper or waste paper, renewable fibers such as hay, straw, hemp or similar cellulose material. Cast fiber is usually completely recyclable and is often compostable. This means that a particularly environmentally friendly material can be used for the packaging element.
- the packaging element can preferably be manufactured as an integral one-piece component, as has already been described above by way of example.
- the packaging parts can preferably be provided so that they can be separated from one another (e.g. by means of the predetermined breaking section) and/or moved relative to one another (e.g. by means of the pivoting section).
- the present invention further relates to a packaging or a collective packaging comprising at least two packaging elements according to the present invention.
- the first packaging part and the second packaging part of one of the packaging elements are provided separately in such a way that their product support sides are directed towards one another in order to delimit a packaging space between them on both sides.
- At least one further packaging element is then arranged in the stacking position of the packaging parts and with the same orientation of the packaging parts as the packaging parts of the one packaging element in such a way that the product support sides of the first packaging parts are exactly opposite one of the other packaging support sides of the second packaging parts in order to delimit a product space between them on both sides for receiving a product to be packaged.
- the packaging parts of the at least two or more packaging elements arranged one above the other are arranged alternately (first packaging part, second packaging part, first packaging part, second packaging part, etc.) with the same orientation of the respective packaging parts.
- packaging is created that has all the advantages of the packaging element itself, as described above. This means that a high packaging density can be provided with comparatively little material while at the same time the products can be stored safely. In addition, this packaging can be prepared with comparatively little effort and unpacked again at the destination. Such packaging can also be easily separated and disposed of if necessary or, preferably, recycled.
- the packaging elements of the packaging are preferably all identical. By using identical parts, the manufacturing costs are kept to a minimum. In addition, the packaging costs can be simplified and packaging can be made more intuitive.
- the packaging can preferably also have outer packaging which at least partially and preferably completely surrounds the packaging space including the packaging elements. In this way, the packaging can be securely enclosed on the outside, thereby providing further protection.
- the outer packaging can be used to provide product or delivery information. This also makes handling of the packaging even easier.
- the outer packaging can also be used to easily and securely hold together a stack of products built up with the packaging elements.
- the outer packaging can preferably have a base part, a lid part and side parts connecting the base part and the lid part. All-round protection can thus be provided.
- the lid part can preferably have at least one movable lid element in order to optionally expose an opening for inserting the packaging elements and the products to be packaged with them.
- the outer packaging can also be designed differently. For example, two boxes that are open on one side can be used, which are placed over one another with their open sides, so that the bottom sections of the two boxes opposite the respective opening then form the bottom part and the lid part of the outer packaging on the other.
- Other types of outer packaging are also conceivable. These can be rigid or flexible as required.
- the first packaging part of one packaging element can preferably rest with its connecting side on the base part, and the connecting side of the second packaging part of one packaging element can preferably face the lid part and more preferably rest against it. This enables the packaging elements to be stacked and stored securely; preferably in a particularly compact manner. This also reliably prevents the packaging elements from shifting in the outer packaging.
- the packaging elements can preferably be arranged stacked on top of one another in at least one row to form a corresponding packaging stack. This enables appropriate stacking using the packaging elements in a space-saving manner.
- the packaging can preferably have at least two of the packaging stacks, which are also preferably arranged laterally offset from one another; preferably offset perpendicular to the longitudinal axis. In this way, safe storage and stacking of products can be provided using as little packaging material as possible. In particular, larger or longer and/or heavier products can also be stored safely packaged in this way.
- the present invention further relates to a product packaging which, in addition to the packaging according to the invention described above, also has a number of products packaged therewith, and thus forms a collective product packaging.
- a product packaging which, in addition to the packaging according to the invention described above, also has a number of products packaged therewith, and thus forms a collective product packaging.
- the products preferably have an elongated shape extending with respect to an axis of extension, preferably a longitudinal axis of extension.
- the product packaging can thus also be easily applied to elongated products, which previously required a comparatively high material expenditure, which can now be kept comparatively low by the product packaging; this with low packaging expenditure and high packing density.
- the products are preferably carried along their axis of extension by at least two laterally offset packaging stacks. This ensures stable storage with comparatively low material expenditure.
- At least product sections of the products can preferably be supported along their axis of extension in at least two product spaces that are laterally offset from one another. This enables stable storage of the products with comparatively little material expenditure, particularly in the case of elongated products.
- the products preferably have elongated lights, preferably light bars for an elongated light strip system. This means that even relatively sensitive products can be illuminated with The packaging elements, which were previously packaged individually for safe storage, can now be safely packed in the packaging. This enables a material-friendly but safe packaging option with a comparatively high packing density.
- the elongated lights can preferably each have an elongated light housing extending along the axis of extension with an elongated light emission opening, and a light source with at least one light source.
- the light source is accommodated in the light housing in such a way that the light from the light source can be emitted via the light emission opening.
- At least part of the light housing can then rest on the packaging structures or their support structures as a product section for carrying the products (this is preferably from below, for example via the first packaging part and from above, for example via the second packaging part). Since the light is carried in the packaging by a supporting element of the same - namely the light housing - the product can be packaged stably and safely.
- the elongated lights can preferably each have a light optic, the light optic covering the light emission opening at least in one light path of the light source. At least part of the light optic can rest on the packaging structures or their support structures as a product section for carrying the products. Alternatively or additionally, at least part of the light optic can be accommodated in the packaging structures or their receiving structures as a product section, preferably in such a way that the light optic has no contact with the packaging element. If the light optic rests on the packaging structures, it can preferably be held securely and more preferably in a non-slip manner in the packaging element. If the light optic is accommodated in the packaging structures - preferably completely without contact with the packaging element - the light optic can be accommodated securely at least with optically highly relevant sections or in its entirety in order to best avoid damage to the light optic of the light packaged in this way.
- the luminaire optics can preferably have a luminaire cover, a lens element and/or a diffuser plate.
- the packaging can therefore be used for all conceivable types of luminaires and luminaire optics. Depending on their type and sensitivity, these can be stored or accommodated accordingly in the packaging.
- the elongated lights can preferably also each have a coupling element for the mechanical and/or electrical connection of the light.
- the coupling element can preferably protrude from a side of the luminaire housing facing away from the light emission opening. At least part of the coupling element can then preferably rest on the packaging structures or their support structures as a product section for carrying the products. Due to its coupling function, the coupling element is usually a component of the luminaire that is comparatively robust. In this respect, this component offers a useful support option for (supporting) the luminaire in the packaging. Furthermore, the coupling element often protrudes from the luminaire housing, and thus also offers a safe and stable support option. By adapting the support structures accordingly to the contour of the luminaire in the area of the coupling elements, a safe and stable support for the luminaire in the packaging can be provided.
- the elongated lights can preferably each have an actuating element which is provided on the light in such a way as to move the coupling element between a release position in which the light can be at least partially received in a support structure and a coupling position in which the light is coupled to the coupling element on the support structure (e.g. mechanically and/or electrically).
- the actuating element can be provided, for example, as a rotary or pivoting lever for a rotary actuation of the coupling element or also as a push button for a translatory actuation of the coupling element; the actuating element can also be designed and provided for a combined rotary and translatory actuating movement.
- the actuating element is preferably provided exposed on the light at least in the release position.
- At least part of the actuating element can preferably be received as a product section in the packaging structures or their receiving structures; this is preferably such that the actuating element has no contact with the packaging element.
- the actuating element is a comparatively sensitive component of the luminaire or coupling element, which often protrudes from the luminaire and which can therefore be accommodated both safely and protected by being accommodated in the receiving structures.
- the present invention further relates to a method for packaging products.
- a first step at least two of the previously described packaging elements according to the invention are provided.
- the first packaging part of one of the packaging elements is placed on its connection side.
- at least one product is then placed on the product support side of the previously placed first packaging part of the one packaging element.
- another of the packaging elements is then placed in the stacking position with the product support side of the second Packaging part of the further packaging element is placed on the at least one product facing the product support side of the first packaging part of the one packaging element.
- at least one further product is then placed on the product support side of the first packaging part of the further packaging element.
- the second packaging part of the one packaging element is then placed on the at least one further product with the product support side facing the product support side of the first packaging part of the further packaging element.
- the method can preferably also have the following intermediate steps between the fifth and sixth steps, which can preferably also be carried out several times in succession before the sixth step takes place.
- a first intermediate step another of the packaging elements is placed in the stacking position with the product support side of the second packaging part of the further packaging element facing the product support side of the first packaging part of the previously placed adjacent further packaging element, resting on the at least one further product arranged between them.
- at least one further product is then placed on the product support side of the first packaging part of the then uppermost further packaging element.
- the sixth step described above is then carried out. In this way, basically any number of layers of products stacked on top of one another can be packaged accordingly securely, with a high packing density, with correspondingly low material usage and low packaging effort.
- At least the second, fourth and sixth steps and preferably also the first intermediate step, if this is carried out, can preferably be carried out several times in order to form several packaging stacks that are laterally offset from one another.
- the packaging stacks can each store their own or a common stack of products. In the latter case, for example, corresponding products can extend between the two packaging stacks in order to be stored safely and gently on the packaging elements at two spaced support points. This is particularly advantageous for elongated or large-area products.
- the method can also preferably have an initial step for providing an outer packaging, in which case the steps of placing are preferably all carried out in an outer packaging space surrounded by the outer packaging.
- the outer packaging can then preferably be closed in a final step, for example by means of the lid part or its lid element. This enables effective packaging using the packaging elements with the associated advantages with little packaging effort.
- the first packaging part of one packaging element is separated from the second packaging part of the same (i.e. the one) packaging element; this is preferably done by separating at the predetermined breaking section.
- the integral provision can - preferably with the aid of the pivoting section - make it possible for the other packaging elements to be easily provided in a defined stacking position.
- the two outermost packaging parts namely the bottom packaging part and the top packaging part of a packaging stack
- the connecting side of the bottom packaging part can serve as a secure support on the floor (for example the floor part of the outer packaging)
- the connecting side of the then top packaging part can serve as a secure attachment of an upper cover (for example the lid part or the lid element of the outer packaging).
- the packaging elements are preferably all identical and/or the products are preferably all identical.
- the manufacturing effort can be reduced and the Packaging steps are standardized.
- they can be packaged as collective packaging in a particularly simple, safe and compact manner with little packaging effort.
- the products can preferably have elongated lights, preferably light bars for an elongated light strip system, which have an elongated shape extending with respect to an axis of extension, preferably a longitudinal axis of extension.
- the elongated lights each have an elongated light housing extending along the axis of extension with an elongated light emission opening, and a lamp with at least one light source.
- the lamp is preferably accommodated in the light housing in such a way that the light from the light source can be emitted via the light emission opening.
- the method can preferably be carried out in such a way that the lights are each placed in a product space between adjacent first and second packaging parts in such a way that at least part of the light housing rests on the packaging structures or their support structures as a product section for carrying the products.
- the elongated lights can also each have a light optic, which preferably has a light cover, a lens element and/or a diffuser plate.
- the light optic can then cover the light emission opening at least in one light path of the light source.
- the method can preferably be carried out in such a way that the lights are each placed in the product space in such a way that at least part of the light optic rests on the packaging structures or their support structures as a product section for carrying the products.
- the method can preferably be carried out in this case in such a way that at least part of the light optic is received as a product section in the packaging structures or their receiving structures; this is preferably such that the light optic has no contact with the packaging element.
- the light optic can also serve to support the product in the packaging, or be received in a specifically protected manner.
- the packaging effort can be kept as low as possible, while defined sections of the products continue to support storage and/or are provided with special protection.
- the elongated lights can also each have a coupling element for mechanically and/or electrically connecting the light.
- the coupling element preferably protrudes from a side of the light housing facing away from the light emission opening.
- the method can preferably be carried out in such a way that the lights are each placed in the product space in such a way that at least part of the coupling element rests on the packaging structures or their support structures as a product section for carrying the products.
- the coupling element can also serve to support the product in the packaging. By doing this through the same placement step as that for the light housing (and possibly also the light optics), the packaging effort can be kept as low as possible, while defined sections of the products continue to support storage.
- the elongated lights can also each have an actuating element, which is preferably provided on the light in such a way as to move the coupling element between a release position in which the light can be at least partially received in a support structure, and a coupling position in which the light is coupled to the coupling element on the support structure (e.g. mechanically and/or electrically).
- the actuating element can be provided, for example, as a rotary or pivoting lever for a rotary actuation of the coupling element or also as a push button for a translatory actuation of the coupling element; the actuating element can also be designed and provided for a combined rotary and translatory actuating movement.
- the actuating element can preferably be provided exposed on the light at least in the release position.
- the method can preferably be carried out in such a way that the lights are each placed in the product space in such a way that at least part of the actuating element is received as a product section in the packaging structures or their receiving structures; This is preferably done in such a way that the actuating element has no contact with the packaging element.
- the actuating element can be placed in a protected manner as required.
- the figures show an embodiment of a packaging element 2 (see in particular Fig. 1-9 ) and a packaging or collective packaging 1 equipped with the packaging element 2 (see in particular Fig. 10-13 ).
- the figures also show an embodiment of a product packaging 100 comprising the packaging 1 and several products 10 packaged therewith (cf. in particular Fig. 10-13 ).
- the packaging element 2 is preferably made of fiber cast.
- the packaging element 2 can preferably be made as an integral one-piece component, as is shown for example in the Fig. 1-5 is evident.
- the packaging element 2 has two packaging parts 3, 4, namely a first packaging part 3 and a second packaging part 4, as shown by way of example in the Fig. 1-9 are shown.
- the packaging parts 3, 4 each have a connecting side 30, 40 extending in a plane E3, E4 and a product support side 31, 41 opposite the respective connecting side 30, 40, as is particularly shown in the Figures 1-9 is evident.
- the connecting sides 30, 40 are designed such that they can be stacked in a stacking position (cf. Fig. 1-7 ) of the packaging parts 3, 4 with their connecting sides 30, 40 in a common connecting plane E can be arranged adjacent to one another or - as in the Fig. 1-7 shown - are arranged so as to support one another with their product sides 31, 41 facing away from one another perpendicular to the connecting plane E via the connecting sides 30, 40.
- the connecting sides 30, 40 are thus designed such that in a (i.e. the) stacking position of the packaging element 2 they can be arranged or are arranged with their connecting sides 30, 40 in the common connecting plane E so as to support one another against a force or pressure applied to the respective product support side.
- the pressure or force can be present due to the weight of products 10 to be carried by the packaging element.
- the stacking position is shown by way of example in the Figures 1-7 shown.
- the stacking position represents a state in which the packaging parts 3, 4 rest against one another with their connecting sides 30, 40 in the common connecting plane E; in such a way that the packaging parts 3, 4 support one another with their product sides 31, 41 facing away from one another perpendicular to the connecting plane E via the connecting sides 30, 40.
- the product support sides 31, 41 can each have packaging structures 32, 42 for support or Accommodating products 10 or product sections of the products 10 to be packaged and carried with the packaging element 2.
- the product support side 31, 41 can be structured or contoured or shaped according to the product 10 to be packaged in order to achieve effective storage with high packing density.
- the packaging structures 32, 42 can, as for example in the Fig. 1-4 , 6-9 and 11-13 shown, support structures 33, 43 for supporting the products 10 or their product sections.
- the support structures 33, 43 can be shaped/contoured according to the shape/contour of the product 10 to be supported in order to thus provide a preferably flat support for the product 10.
- the packaging structures 32, 42 can, as for example in the Fig. 1-4 , 6-9 and 11-13 shown, also have receiving structures 34, 44 for at least partial and preferably contactless receiving of the products 10 or their product sections.
- the product 10 can rest against the receiving structures 34, 44, but preferably without being carried over these areas.
- the corresponding product sections are received in the receiving structures 34, 44 without contact, in order to receive sensitive areas of the products 10 preferably without load and safely protected in the packaging 1.
- the packaging element 2 or its packaging parts 3, 4 are preferably elongated along a longitudinal axis L, which is the case, for example, in the Fig. 3 , 8 and 9
- the elongated design makes it possible to carry either large or large-area products 10 or, as in the Fig. 10-13 It is clear that several products 10 to be packaged are stored next to one another in one level or row and then several such product rows are stacked on top of one another using the packaging elements 2.
- the packaging parts 3, 4 are each arranged along the longitudinal axis L and - as can be seen from the Fig. 1-3 and 12 visible - preferably have regularly recurring packaging structures 32, 42.
- At least one and here both of the packaging parts 3, 4 can be designed as a hollow body.
- the at least one or both packaging parts 3, 4 - here both packaging parts 3, 4 - can then be designed as at least or - as shown here - only open hollow bodies via the respective connecting side 30, 40.
- one or both of the packaging parts 3, 4 is provided as a solid body.
- the first packaging part 3 and the second packaging part 4 can be formed integrally with one another via a predetermined breaking section 5 for the defined separation of the packaging parts 3, 4 from one another. This is particularly evident from the Fig. 1-5 visible.
- the Figures 8 and 9 show the two packaging parts 3 ( Fig. 8 ) and 4 ( Fig. 9 ) after separating the two packaging parts 3, 4 via the predetermined breaking section 5.
- the packaging element 2 - and therefore its packaging parts 3, 4 - can be arranged in the stacking position with the predetermined breaking section 5 intact or - as shown here - can be arranged.
- the predetermined breaking section 5 can lie at least partially or completely in the connection plane E or extend in this.
- the predetermined breaking section 5 is provided between the first packaging part 3 and the second packaging part 4, encircling the packaging parts 3, 4 and preferably in a closed manner.
- the predetermined breaking section 5 is provided only on one side of the packaging element 2 or the packaging parts 3, 4.
- the predetermined breaking section 5 preferably extends as a predetermined breaking line, as can be seen for example from the Fig. 1 and 4 can be seen. In the embodiment shown here, the predetermined breaking section 5 extends as a predetermined breaking line at least partially - and here completely - in the connection plane E.
- the packaging element 2 can further comprise a pivoting section 6, which connects the first packaging part 3 and the second packaging part 4 relative to one another so that they can pivot about a pivot axis S.
- a manufacturing process of the packaging element 2 can be simplified, the packaging element 2 can be produced with the packaging parts 3, 4 in the unfolded orientation and can be easily demolded, for example, wherein the packaging element 2 can then preferably be easily and safely and intuitively transferred into the stacking position of the packaging parts 3, 4.
- the pivoting section 6 therefore preferably connects the two packaging parts 3, 4 relative to one another so that they can pivot about the pivot axis S in such a way that the packaging parts 3, 4 can be optionally Stack position as shown in the Fig. 1-7 is shown.
- the pivoting section 6 makes it possible to produce the packaging element 2 in a simple manner, while at the same time it can be easily transferred into the stacking position by pivoting about the defined pivot axis S.
- the pivoting section 6 can preferably simultaneously form the predetermined breaking section 5 or have this. In this way, their function can be effectively combined in a single area, which in turn reduces the manufacturing costs while maintaining high functionality.
- the present invention further relates to the packaging or collective packaging 1 already mentioned above. This has at least two - and in the embodiment shown here four - of the packaging elements 2 according to the invention.
- the first packaging part 3 and the second packaging part 4 of one of the packaging elements 2 are provided separately (comparable to the Fig. 8 and 9 ), so that their product support sides 31, 41 are directed towards each other in order to define a packaging space V between them on both sides.
- These two packaging parts 3, 4 of one packaging element 2 are in the Fig. 10 and 12 the packaging parts 3, 4 shown at the very bottom (first packaging part 3) and at the very top (second packaging part 4).
- At least one further packaging element 2 can then be arranged in the stacking position of the associated packaging parts 3, 4 and with the same orientation of these packaging parts 3, 4 as the packaging parts 3, 4 of the one packaging element 2, such that the product support sides 31 of the first packaging parts 3 are exactly opposite one of the other product support sides 41 of the second packaging parts 4, in order to delimit a product space R on both sides between them for receiving a product 10 to be packaged.
- the packaging 1 has three of the further packaging elements 2 in the stacking position between the two outer packaging parts 3, 4.
- the packaging elements 2 of the packaging 1 can be identical.
- the packaging 1 can further comprise an outer packaging 7 which at least partially and preferably completely surrounds the packaging space V together with the packaging elements 2, as is shown by way of example in the Fig. 12 is indicated.
- the outer packaging 7 can preferably have a base part 73, a lid part 74 and side parts 71 connecting the base part 73 and the lid part 74.
- the lid part 74 can have at least one movable lid element 75 in order to selectively expose or cover an opening 70 for inserting the packaging elements 2 and the products 10 to be packaged therewith.
- the first packaging part 3 of one packaging element 2 (in the Fig. 10 and 12 the lowest of the packaging parts; i.e. the lowest first packaging part 3) can preferably rest with its connecting side 30 on the base part 73, as shown in Fig. 12
- the connecting side 41 of the second packaging part 4 of the one packaging element 2 (in the Fig. 10 and 12 the uppermost of the packaging parts; i.e. the uppermost second packaging part 4) can then preferably face the lid part 74 and preferably rest against it - for example on its lid element 75 in the closed position of the same.
- the packaging elements 2 can be arranged stacked one above the other in at least one row to form a packaging stack.
- the packaging 1 has at least two of the packaging stacks which are arranged laterally offset from one another; preferably perpendicular to the longitudinal axis L.
- the present invention further relates to the product packaging 100 already mentioned above.
- this also has a plurality of products 10 packaged therewith.
- the products 10 can have an elongated shape extending with respect to an extension axis X - here preferably a longitudinal extension axis X - as is the case with Fig. 10 and 11 can be seen as an example.
- the products 10 can be carried along their extension axis X by at least two packaging stacks offset laterally from each other. In the illustrated embodiments of the Fig. 10 and 11 only one of the at least two packaging stacks provided here is shown.
- At least product sections of the products 10 can be accommodated along their extension axis X in at least two product spaces R which are laterally offset from one another, of which Fig. 10 and 11 only one is shown at a time.
- the products 10 can have or be elongated lights.
- the elongated lights 10 can be, for example, as in the Fig. 10-13 shown are light bars for an elongated light strip system.
- the elongated lights 10 can preferably each have an elongated light housing 11 extending along the extension axis X with an elongated light emission opening 12, as shown in particular in the sectional view of the Fig. 13 Furthermore, the elongated lights 10 can preferably each have a lamp 13 with at least one light source 14.
- the lamp 13 can, like the Fig. 13 can be taken as an example, be accommodated in the lamp housing 11 in such a way that the light from the light source 14 can be emitted via the light emission opening 12.
- the light source 13 can be, for example, an LED module with LEDs as the light source 14, as is the case for example with the Fig. 13 can be seen.
- At least a part of the luminaire housing 11 can preferably rest as a product section for carrying the products 10 on the packaging structures 32, 42 and here preferably on their support structures 33, 43, as is also the case with the Fig. 13 can be seen as an example.
- the elongated lights 10 can preferably also each have a light optic 15, as also shown in Fig. 13 is shown by way of example.
- the luminaire optics 15 preferably covers the light emission opening 12 at least in one light path of the light source 14.
- At least a part of the luminaire optics 15 can rest as a product section for carrying the products 10 on the packaging structures 32, 42 or their support structures 33, 43.
- Alternatively or additionally, as in Fig. 13 As shown by way of example, it is also conceivable that at least part of the luminaire optics 15 is accommodated as a product section in the packaging structures 32, 42 or their receiving structures 34, 44; this is preferably such that the luminaire optics 15 has no contact (i.e. is contactless) with the packaging element 2.
- the luminaire optics 15 can preferably have a luminaire cover (cf. Fig. 13 ). Alternatively or additionally, the luminaire optics 15 can also have a lens element and/or a diffuser plate and the like.
- the elongated lights 10 can preferably also each have a coupling element 16 for the mechanical and/or electrical connection of the light 10, as is the case for example with Fig. 10-13
- the coupling element 16 can preferably protrude from a side of the luminaire housing 11 facing away from the light emission opening 12, as is particularly the case with the Fig. 12-13
- At least a part of the coupling element 16 can then preferably rest as a product section for carrying the products 10 on the packaging structures 32, 42 or their support structures 33, 43, as is also the case with the Fig. 12-13 can be seen as an example.
- the elongated lights 10 can preferably each have an actuating element 17, which is provided on the light 10 in such a way as to move the coupling element 16 between a release position, in which the light 10 can be at least partially received in a support structure, and a coupling position, in which the light 10 is coupled to the coupling element 16 on the support structure (e.g. mechanically and/or electrically).
- the actuating element 17 can, for example, as in the Fig. 10-13 shown, as a rotary or pivot lever for a rotary actuation of the coupling element 16.
- the actuating element 17 can also be provided, for example, as a push button for a translatory actuation of the coupling element 16.
- the actuating element 17 is designed and provided, for example, for a combined rotary and translatory actuation movement.
- the actuating element 17 can preferably be provided exposed on the lamp 10 at least in the release position, as is the case, for example, with the Fig. 11
- the actuating element 17 is designed as a push button, for example, it can also be mounted on both sides (i.e. in the Fig. 10 and 11 e.g. top and bottom) at least in the release position exposed on the lamp 10.
- At least a part of the actuating element 17 can preferably be accommodated as a product section in the packaging structures 32, 42 or their receiving structures 34, 44, as is particularly the case in Fig. 10 indicated and from Fig.
- the at least one part of the actuating element 17 can be accommodated as a product section in the packaging structures 32, 42 or their receiving structures 34, 44, preferably in such a way that the actuating element 17, as can be seen from Fig. 11 as can be seen by way of example, has no contact with the packaging element 2.
- the actuating lever 17 is accommodated in a receiving structure 34 of the first packaging part 3.
- this is received in a receiving structure 44 of the second packaging part 4 or also in (e.g. opposite) receiving structures 34, 44 of the first and second packaging parts 3, 4.
- a method for packaging products 10 is described below.
- a first step at least two - and here four - of the packaging elements 2 according to the invention are provided.
- the packaging elements 2 are all identical.
- the packaging elements 2 are all connected to one another or are integrally formed via a pivoting section 6 with an integrated predetermined breaking section 5.
- the first packaging part 3 of one of the packaging elements 2 is then placed on its connection side 30, as shown in the Fig. 10 and 12 by the respective lowest first packaging part 3.
- the packaging element 2 is provided as an integral one-piece component, the first packaging part 3 of one packaging element 2 can be separated from the second packaging part of the same packaging element 2; this is preferably done by separating at the predetermined breaking section 5.
- a third step at least one product is then placed on the product support side 31 of the first packaging part 3 of the one packaging element 2.
- the preferably identical products 10 are placed in a row next to one another on the first packaging part 3 of the one packaging element 2; here in the exemplary embodiment shown, for example, ten similar products 10 can be placed in a row next to one another, whereby for the sake of clarity only one product 10 is shown per product level.
- a fourth step another of the packaging elements 2 is then placed in the stacking position with the product support side 41 of the second packaging part 4 of the further packaging element 2 facing the product support side 31 of the first packaging part 3 of the one packaging element 2 resting on the at least one product 10. This applies to the first from below of the packaging elements 2 in the stacking position in the Figures 10 and 12 .
- At least one or more further products 10 are then placed on the product support side 31 of the first packaging part 3 of the further packaging element 2, as is the case for the second product from below in the Fig. 10 and 12 applies.
- the second packaging part 4 of the one packaging element 2 can then be placed on the at least one further product 10 with the product support side 41 facing the product support side 31 of the first packaging part 3 of the further packaging element 2. This applies in the Fig. 10 and 12 for the topmost packaging part (i.e. the top second packaging part) 4.
- a second optional intermediate step which follows the first optional intermediate step, at least one or more further products 10 are then placed on the product support side 31 of the first packaging part 3 of the uppermost further packaging element 2.
- the two optional intermediate steps described above can preferably be carried out several times in succession before the final sixth step is carried out.
- the intermediate steps are carried out twice more in order to then pack four layers of products stacked on top of each other, as shown by way of example in the Fig. 10 and 12 shown.
- At least the second, fourth and sixth steps and preferably also the first optional intermediate step, if this is carried out, can each be carried out several times in order to form a corresponding number of packaging stacks laterally offset from one another, wherein the packaging stacks then each store their own or - as can be derived from the present embodiment - a common stack of products 10.
- the method may comprise an optional step of providing an outer packaging 7, in which case the steps of placing all take place in a Outer packaging 7 can be carried out into the outer packaging space U.
- This is exemplified by the Fig. 12 derivable.
- the products 10 can, as already described, have elongated lights 10; preferably light bars for an elongated light strip system.
- the elongated lights 10 preferably have an elongated shape extending with respect to the previously mentioned axis of extension X, preferably a longitudinal axis of extension, as shown in the Fig. 10-11 is shown by way of example.
- the elongated lights 10 preferably each have the elongated light housing 11 extending along the extension axis X with the elongated light emission opening 12, as well as the illuminant 13 with the at least one light source 14.
- the illuminant 13 is preferably accommodated in the light housing 11 in such a way that the light of the light source 14 can be emitted via the light emission opening 12.
- the method can preferably be carried out in such a way that the lights 10 are each placed in a product space R between the adjacent first and second packaging parts 3, 4 in such a way that at least part of the light housing 11 rests on the packaging structures 32, 42 or their support structures 33, 43 as a product section for carrying the products 10 (i.e. the elongated lights 10), as is particularly the case with the Fig. 12-13 show by example.
- the elongated lights 10 can also each have the previously mentioned light optics 15, which preferably has or is a light cover, a lens element and/or a diffuser plate.
- the light optics 15 can then cover the light emission opening 12 at least in one light path of the light source 14.
- the method can preferably be carried out in such a way that the lights 10 are each placed in the product space R in such a way that at least part of the light optics 15 rests on the packaging structures 32, 42 or their support structures 33, 43 as a product section for carrying the products 10.
- the method can preferably be carried out in this case in such a way that at least part of the light optics 15 is received as a product section in the packaging structures 32, 42 or their receiving structures 34, 44; this preferably in such a way that the light optics 15 has no contact with the packaging element 2.
- Fig. 12-13 It can be seen by way of example that the luminaire optics 15 is preferably provided in a contactless manner in or at least in a non-supporting arrangement on the receiving structures 34, 44.
- the elongated lights 10 can also each have the previously mentioned coupling element 16 for the mechanical and/or electrical connection of the light 10.
- the coupling element 16 is preferably located on a side facing away from the light emission opening 12. Side of the luminaire housing 11, as exemplified by the Fig. 12-13
- the method can in this case preferably be carried out in such a way that the lights 10 are each placed in the product space R in such a way that at least a part of the coupling element 16 rests as a product section for carrying the products 10 on the packaging structures 32, 42 or their support structures 33, 43, as is also the case for example with the Fig. 12-13 can be seen.
- the elongated lights 10 can furthermore each have the previously mentioned actuating element 17, which is preferably provided on the light 10 in such a way as to move the coupling element 16 between a release position in which the light 10 can be at least partially received in a support structure, and a coupling position in which the light 10 is coupled to the coupling element 16 on the support structure (e.g. mechanically and/or electrically).
- the actuating element 17 can preferably be provided exposed on the light 10 at least in the release position, as is the case with the Fig.
- the method can in this case preferably be carried out in such a way that the lights 10 are each placed in the product space R in such a way that at least a part of the actuating element 17 is received as a product section in the packaging structures 32, 42 or their receiving structures 34, 44; this preferably in such a way that the actuating element 17 has no contact with the packaging element 2, as is the case for example with the Fig. 11 can be seen.
- any product 10 can be packaged using the packaging elements 2, regardless of shape and size.
- the product 10 is, for example, an electrically operated component; here, an elongated lamp or lamp component.
- the product support sides 31, 41 or their packaging structures 32, 42 e.g. the support structures 33, 43 or the receiving structures 34, 44
- any material suitable for the purpose and the product 10 to be packaged can be used for the packaging element 2, with recyclable or compostable materials being preferred with regard to ecological aspects.
Landscapes
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verpackungselement (2), aufweisend ein erstes Verpackungsteil (3) und ein zweites Verpackungsteil (4), welche jeweils eine sich in einer Ebene (E3, E4) erstreckende Verbindungsseite (30, 40) und eine der jeweiligen Verbindungsseite (30, 40) gegenüberliegende Produktauflageseite (31, 41) aufweisen, wobei die Verbindungsseiten (30, 40) derart ausgebildet sind, so dass sie in einer Stapelposition der Verpackungsteile (3, 4) mit ihren Verbindungsseiten (30, 40) in einer gemeinsamen Verbindungsebene (E) aneinander anliegend anordenbar oder angeordnet sind, um sich mit ihren Produktseiten voneinander abgewandt senkrecht zu der Verbindungsebene (E) über die Verbindungsseiten (30, 40) gegeneinander abzustützen. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine Verpackung bzw. eine Sammelverpackung (1) mit wenigstens zweien der erfindungsgemäßen Verpackungselemente (2). Ferner betrifft die vorliegende Erfindung eine Produktverpackung (100) mit der erfindungsgemäßen Verpackung (1) sowie mehreren damit verpackten Produkten (10). Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Verpacken von Produkten (10) unter Verwendung der Verpackungselemente (2).
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verpackungselement für eine Sammelverpackung, eine damit ausgestattete Verpackung, eine die Verpackung und mehrere damit verpackte Produkte aufweisende Produktverpackung, sowie ein Verfahren zum Verpacken von Produkten.
- Verpackungen und Verpackungsmaterial ist in vielfältiger Weise bekannt. Verpackungen werden in der Regel verwendet, um einen oder mehrere Gegenstände sicher zu transportieren. Verpackte Gegenstände können in einfacher Weise durch die Post oder Logistikunternehmen gehandhabt und befördert werden.
- Insbesondere bei empfindlichen Transportgütern bzw. Produkten, wie beispielsweise zerbrechlichen Produkten oder elektrisch betriebenen Bauteilen wie Leuchten, ist eine gute Sicherung des Produktes in der Verpackung sowie eine gepolsterte Lagerung derselben vorteilhaft. So werden mitunter entsprechende Produkte einzeln in einem Karton mit ausreichend Verpackungsmaterial (bspw. Styroporteile, Schaumstoffteile, Luftpolsterfolie, Luftpolsterkissen, Holzwolle, und dgl. mehr) verpackt. Sollen mehrere Produkte und gar dieselben Produkte befördert werden, so können die entsprechend einzeln verpackten Produkte dann auf Paletten geschichtet und zum Kunden transportiert werden. Eine solche Einzelverpackung führt zu einem hohen Materialeinsatz. Zudem ist je Produkt ein hoher Verpackungsaufwand erforderlich; dies bei oft nur geringer Packungsdichte bspw. auf einer Palette. Auch am Zielort entsteht ein entsprechend hoher Aufwand für das Auspacken, die Mülltrennung und die Entsorgung des Verpackungsmaterials.
- Mitunter werden auch mehrere Produkte in einem einzigen Karton verpackt, wobei dann durch die Transportbewegung und Vibrationen eine Gefahr besteht, dass die Produkte gegenseitig aneinanderstoßen und so beschädigt werden.
- Sollen - oft gleichartige - Produkte von einem Startort (bspw. vom Hersteller) zu einem Zielort (bspw. eine Baustelle) transportiert werden, wo wird sich oft individuellen Verpackungslösungen bedient, um die Produkte vor Transportschäden zu schützen. Solche individuellen Verpackungslösungen erfordern meist einen hohen Verpackungsaufwand bei großem Materialeinsatz und oft nur geringer Packungsdichte.
- Es ist somit eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verpackungselement sowie eine damit ausgestattete (Sammel-)Verpackung, eine damit wiederum ausgestattete Produktverpackung, und ein Verfahren zum Verpacken von Produkten bereitzustellen, welche es ermöglichen, mehrere bevorzugt gleichartige Produkte in einfacher, kostensparender und ressourcenschonender sowie möglichst kompakter aber dennoch sicherer Weise zu verpacken.
- Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Die abhängigen Ansprüche bilden den zentralen Gedanken der vorliegenden Erfindung in besonders vorteilhafter Weise weiter.
- Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Verpackungselement, insbesondere ein Verpackungselement für eine Sammelverpackung. Das Verpackungselement weist zwei Verpackungsteile auf, nämlich ein erstes Verpackungsteil und ein zweites Verpackungsteil. Die beiden Verpackungsteile weisen jeweils eine sich in einer Ebene erstreckende bzw. liegende Verbindungsseite und eine der jeweiligen Verbindungsseite gegenüberliegende Produktauflageseite auf. Die Verbindungsseiten der beiden Verpackungsteile sind dabei derart ausgebildet, sodass sie in eine Stapelposition des Verpackungselements mit ihren Verbindungsseiten in einer gemeinsamen Verbindungsebene aneinander anliegend anordenbar oder in der Stapelposition (also die beiden Verpackungsteile mit ihren Verbindungsseiten in einer gemeinsamen Verbindungsebene aneinander anliegend) angeordnet sind, um sich mit ihren Produktseiten voneinander abgewandt senkrecht zu der Verbindungsebene über die Verbindungsseiten gegeneinander abzustützen; mithin um sich gegeneinander gegenüber einer auf die jeweilige Produktauflageseite aufgebrachte Kraft bzw. aufgebrachten Druck (bspw. durch damit zu verpackende, aufliegende Produkte) abzustützen.
- Zum einen ermöglicht es ein derartiges Verpackungselement, durch Anordnen der beiden Verpackungsteile mit ihren Produktauflageseiten einander zugewandt dazwischen in dem so gebildeten Produktraum ein entsprechendes Produkt aufzunehmen, welches dann oben und unten jeweils an einer der Produktauflageseiten anliegt. Die sich in einer Ebene erstreckenden Verbindungsseiten liegen dann nach außen exponiert vor. Somit kann eines der Verpackungsteile auf ebendiese ebene Verbindungsseite gestellt werden, um so ein darauf platziertes Produkt oder mehrere darauf platzierte bzw. gestapelte Produkte sicher zu tragen. Auf der nach oben exponierten Verbindungsseite des dann obenliegenden Verpackungsteils, welches mit dem unteren Verpackungsteil das Produkt dazwischen in dem Produktraum aufnimmt, kann sodann erneut ein dem unteren Verpackungsteil entsprechendes Verpackungsteil mit seiner Verbindungsseite aufgesetzt werden. Die Verbindungsseiten stützen sich dabei senkrecht zu ihrer Verbindungsebene gegeneinander ab, sodass wiederum auf das dann oberste Verpackungsteil wiederum ein Produkt und darauf ein korrespondierendes Verpackungsteil gestapelt werden kann. Diese Stapelung kann dann nach Bedarf fortgesetzt werden, um somit mehrere Produkte einfach und sicher übereinander gestapelt zu verpacken. Somit kann mit einer einzigen Art von Verpackungselement eine sichere und kompakte Lagerung sowohl für einzelne aber insbesondere auch für mehrere Produkte (bevorzugt derselben Art) in einer Sammelverpackung ermöglicht werden. Dabei kann bevorzugt eines der beiden Verpackungsteile als unterstes des Stapels vorgesehen und das andere Verpackungsteil desselben Verpackungselements kann als oberstes des Verpackungsstapels bereitgestellt werden, während dazwischen jeweils weitere Verpackungselemente in der Stapelposition mit jeweils einem oder mehreren Produkten dazwischen geschichtet werden können. Von unten nach oben können somit die Verpackungsteile alternierend (also erstes Verpackungsteil, zweites Verpackungsteil, erstes Verpackungsteil, zweites Verpackungsteil, usw.) übereinandergestapelt vorgesehen werden, um jeweils zwischen einem ersten Verpackungsteil und einem zweiten Verpackungsteil ein oder mehrere Produkte in dem so gebildeten Produktraum entsprechend aufzunehmen. Somit kann eine möglichst kompakte aber dennoch sichere Schichtung ermöglicht werden, sodass bei vergleichsweise geringem Materialeinsatz eine hohe Packungsdichte erzielt werden kann. Auch ist der Verpackungsaufwand durch die bevorzugte Verwendung von Gleichteilen oder zumindest intuitiver Stapelung vergleichsweise gering. Auch am Zielort kann bei Verwendung des Verpackungselements der Aufwand für das Auspacken, die Mülltrennung und Entsorgung möglichst geringgehalten werden. Da die Verbindungsseiten sich jeweils in einer Ebene erstrecken bzw. in einer Ebene liegen, können die Verbindungsseite gleichermaßen als untere Basis zum sicheren Aufstellen eines damit zu bildenden Produktstapels, als gegenseitige Stützfläche der beiden Verpackungsteile in der Stapelposition, und als obere Auflage eines mit den Verpackungselementen gebildeten Verpackungsstapels dienen.
- Die Verpackungsteile, also das erste Verpackungsteil und das zweite Verpackungsteil, können bevorzugt über einen Sollbruchabschnitt zum definierten Trennen der Verpackungsteile voneinander integral miteinander ausgebildet sein. Somit kann die Herstellung und das Handling des Verpackungselements vereinfacht werden.
- In einer bevorzugten Ausgestaltungsform sind die Verpackungsteile bei intaktem Sollbruchabschnitt in der Stapelposition anordenbar oder angeordnet. Somit kann das Verpackungselement unmittelbar und bediensicher direkt als Zwischenlage eines mit Verpackungselementen zu bildenden Verpackungsstapels verwendet werden. Für das je Verpackungsstapel oberste und unterste Verpackungsteil kann bei Bedarf eines der Verpackungselemente über den Sollbruchabschnitt in seine zwei Verpackungsteile getrennt und die so vereinzelten Verpackungsteile dann entsprechend verwendet werden. Somit kann das Verpackungselement als Gleichteil für unterschiedliche Verpackungslagen eines Verpackungsstapels bereitgestellt werden.
- Der Sollbruchabschnitt liegt bzw. erstreckt sich bevorzugt wenigstens teilweise oder vollständig in der Verbindungsebene. Somit kann der Sollbruchabschnitt effektiv und materialschonend bereitgestellt werden. Zudem wird so eine intuitive Trennmöglichkeit für einen Bediener geschaffen.
- Der Sollbruchabschnitt kann bevorzugt zwischen dem ersten Verpackungsteil und dem zweiten Verpackungsteil die Verpackungsteile bzw. das Verpackungselement umlaufend und vorzugsweise geschlossen umlaufend vorgesehen sein. Somit können die Verpackungsteile auch beim Handling des Verpackungselements sicher in der Stapelposition gehalten werden, während diese dennoch durch das Vorsehen des Sollbruchabschnitts bei Bedarf einfach voneinander getrennt werden können.
- Der Sollbruchabschnitt kann sich bevorzugt als Sollbruchlinie erstrecken; dies vorzugsweise wenigstens teilweise oder vollständig in der Verbindungsebene. Somit kann ein einfacher aber wirkungsvoller Sollbruchabschnitt bereitgestellt werden.
- Das Verpackungselement kann bevorzugt ferner einen Schwenkabschnitt aufweisen, welcher das erste Verpackungsteil und das zweite Verpackungsteil relativ zueinander um eine Schwenkachse verschwenkbar verbindet. Somit lässt sich das Verpackungselement bevorzugt als einteiliges Bauteil in einfacher Weise herstellen. Besonders bevorzugt verbindet der Schwenkabschnitt das erste Verpackungsteil und das zweite Verpackungsteil relativ zueinander um die Schwenkachse verschwenkbar derart, dass die Verpackungsteile wahlweise in der Stapelposition angeordnet werden können. Somit lässt sich der Vorteil einer einfachen Herstellung auf effektive Weise kombinieren mit dem Vorteil einer definierten und sicheren Positionierung der Verpackungsteile in der Stapelposition. Auf diese Weise wird die Stapelposition sicher erhalten, was wiederum die Transportsicherheit erhöht.
- Der Schwenkabschnitt weist bevorzugt den Sollbruchabschnitt auf. Auf diese Weise können diese beiden Funktionsabschnitte integral und somit materialschonend bereitgestellt werden.
- Die Produktauflageseiten können bevorzugt jeweils Verpackungsstrukturen zur Auflage oder Aufnahme von zu verpackenden und mit dem Verpackungselement zu tragenden Produkten oder Produktabschnitten der Produkte aufweisen. Somit kann die Produktauflageseite individuell entsprechend der damit zu verpackenden Produkte gestaltet werden, um so eine sichere und stabile Lagerung der zu verpackenden Produkte zu ermöglichen.
- Die Verpackungsstrukturen können bevorzugt Auflagestrukturen zur stützenden Auflage der Produkte oder deren Produktabschnitte aufweisen. Somit kann eine definierte Auflage zur stabilen Lagerung der zu verpackenden Produkte bereitgestellt werden.
- Die Verpackungsstrukturen können bevorzugt Aufnahmestrukturen zur wenigstens teilweisen und weiter bevorzugt kontaktlosen Aufnahme der Produkte oder deren Produktabschnitte aufweisen. Somit können die Produkte oder definierte Abschnitte derselben sicher und geschützt in dem Verpackungselement aufgenommen werden. Durch bevorzugt kontaktlose Aufnahme können besonders empfindliche Abschnitte der Produkte sicher geschützt - auch gegenüber dem Verpackungselement - aufgenommen werden.
- Das Verpackungselement bzw. deren Verpackungsteile kann bzw. können bevorzugt entlang einer Längsachse länglich ausgebildet sein. Somit bietet das Verpackungselement eine sichere Auflage auch für größere Produkte oder für mehrere in Reihe nebeneinander angeordnete Produkte.
- Die Verpackungsteile weisen bevorzugt jeweils entlang ihrer Längsachse wiederkehrende und vorzugsweise regelmäßig wiederkehrende Verpackungsstrukturen auf. Auf diese Weise können mehrere gleichartige Produkte in einfacher Weise in Reihe nebeneinander in einer Ebene gelagert werden, sodass durch Stapeln entsprechend mehrerer solcher Produktreihen eine besonders hohe Packungsdichte erzielt werden kann, während die Produkte dennoch sicher gelagert sind.
- Wenigstens eines der Verpackungsteile oder auch beider der Verpackungsteile können bevorzugt als Hohlkörper ausgebildet sein. Somit können die Verpackungsteile materialschonend hergestellt werden. Vorzugsweise ist dabei das entsprechende Verpackungsteil als wenigstens oder einzig über dessen Verbindungsseite offener Hohlkörper ausgebildet. Somit lassen sich die Verpackungsteile in einfacher Weise herstellen. Das beispielsweise mittels eines Formprozesses hergestellte Verpackungsteil oder Verpackungselement lässt sich so zudem in einfacher Weise von einem für die Herstellung verwendeten Werkzeug entformen. Des Weiteren kann eine Träger-artige Struktur der Verpackungsteile geschaffen werden, welche gleichermaßen leicht und stabil ist.
- Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass wenigstens eines oder beide der Verpackungsteile als Vollkörper ausgebildet sind.
- Das Verpackungselement bzw. dessen Verpackungsteile sind bevorzugt aus Faserguss hergestellt. Somit kann ein einfach herzustellender und gleichzeitig stabiler und bevorzugt auch stoßdämpfender Werkstoff für das Verpackungselement verwendet werden. Faserguss ist in der Regel aus Papier bzw. Altpapier, nachwachsenden Faserstoffen wie Heu, Stroh, Hanf oder ähnlichem Zellstoffmaterial hergestellt. Faserguss ist in der Regel vollständig wiederverwertbar (recyclebar) und ist oft auch kompostierbar. Somit kann für das Verpackungselement ein besonders umweltfreundlicher Werkstoff verwendet werden.
- Das Verpackungselement kann bevorzugt als integral einstückiges Bauteil hergestellt sein, wie dies bespielhaft bereits zuvor beschrieben wurde. Dabei können die Verpackungsteile bevorzugt voneinander trennbar (bspw. mittels des Sollbruchabschnitts) und/oder beweglich zueinander (bspw. mittels des Schwenkabschnitts) bereitgestellt sein.
- Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ferner eine Verpackung bzw. eine Sammelverpackung aufweisend wenigstens zwei Verpackungselemente gemäß der vorliegenden Erfindung. Von einem der Verpackungselemente sind dabei das erste Verpackungsteil und das zweite Verpackungsteil derart getrennt bereitgestellt, sodass deren Produktauflageseiten aufeinander zu gerichtet sind, um dazwischen beidseits einen Verpackungsraum zu begrenzen. In dem Verpackungsraum zwischen dem ersten Verpackungsteil und dem zweiten Verpackungsteil des einen Verpackungselements ist dann wenigstens ein weiteres der Verpackungselemente in der Stapelposition der Verpackungsteile und mit derselben Orientierung der Verpackungsteile wie die Verpackungsteile des einen Verpackungselements derart angeordnet, sodass jeweils die Produktauflageseiten der ersten Verpackungsteile genau einer der anderen der Verpackungsauflageseiten der zweiten Verpackungsteile zugewandt gegenüberliegt, um jeweils dazwischen beidseits einen Produktraum zur Aufnahme eines zu verpackenden Produktes zu begrenzen. Mithin sind die übereinander angeordneten Verpackungsteile der wenigstens zwei oder mehr Verpackungselemente alternierend (erstes Verpackungsteil, zweites Verpackungsteil, erstes Verpackungsteil, zweites Verpackungsteil, usw.) mit derselben Orientierung der jeweiligen Verpackungsteile übereinander angeordnet.
- Auf diese Weise wird eine Verpackung geschaffen, welche alle Vorteile des Verpackungselements selbst, wie zuvor bereits beschrieben, aufweist. Somit kann bei vergleichsweise geringem Materialeinsatz eine hohe Verpackungsdichte bei gleichzeitig sicherer Lagerung der Produkte bereitgestellt werden. Zudem lässt sich diese Verpackung mit vergleichsweise geringem Aufwand bereitstellen und am Zielort auch wieder auspacken. Auch lässt sich eine solche Verpackung leicht trennen und bei Bedarf entsorgen oder bevorzugt wiederverwerten.
- Die Verpackungselemente der Verpackung sind bevorzugt alle identisch. Durch die Verwendung von Gleichteilen wird so der Herstellungsaufwand geringgehalten. Zudem kann so der Verpackungsaufwand vereinfacht und das Verpacken intuitive ermöglicht werden.
- Die Verpackung kann bevorzugt ferner eine Umverpackung aufweisen, welche den Verpackungsraum samt der Verpackungselemente wenigstens teilweise und bevorzugt vollständig umgibt. Auf diese Weise kann die Verpackung nach außen sicher umgeben werden, wodurch ein weiterer Schutz bereitgestellt wird. Zudem kann die Umverpackung zum Vorsehen von Produkt- oder Lieferinformationen genutzt werden. Auch lässt sich so das Handling der Verpackung weiter vereinfachen. Zudem kann die Umverpackung auch dazu dienen, einen mit den Verpackungselementen aufgebauten Produktstapel einfach und sicher zusammenzuhalten.
- Die Umverpackung kann bevorzugt einen Bodenteil, einen Deckelteil sowie den Bodenteil und den Deckelteil verbindende Seitenteile aufweisen. Somit kann ein allumseitiger Schutz bereitgestellt werden.
- Der Deckelteil kann bevorzugt wenigstens ein bewegliches Deckelelement aufweisen, um eine Öffnung zum Einlegen der Verpackungselemente und damit zu verpackender Produkte wahlweise freizulegen. Somit kann das Befüllen einer entsprechenden Umverpackung sowie das anschließende Verschließende derselben in besonders einfacher und intuitiver Weise ermöglicht werden. Grundsätzlich kann die Umverpackung aber auch anders ausgebildet sein. Beispielsweise können zwei einseitig offene Boxen verwendet werden, welche mit ihren offenen Seiten übereinander gestülpt werden, sodass die der jeweiligen Öffnung gegenüberliegenden Bodenabschnitte der beiden Boxen dann einerseits den Bodenteil und andererseits den Deckelteil der Umverpackung bilden. Auch andere Arten von Umverpackungen sind denkbar. Diese können nach Bedarf starr oder flexibel ausgebildet sein.
- Das erste Verpackungsteil des einen Verpackungselements kann bevorzugt mit seiner Verbindungsseite auf dem Bodenteil aufliegen, und die Verbindungsseite des zweiten Verpackungsteils des einen Verpackungselements kann bevorzugt dem Deckelteil zugewandt sein und weiter bevorzugt an diesem anliegen. Somit kann eine sichere Stapelung und Lagerung der Verpackungselemente ermöglicht werden; dies bevorzugt in besonders kompakter Weise. Auch kann so ein Verschieben der Verpackungselemente in der Umverpackung sicher vermieden werden.
- Die Verpackungselemente können bevorzugt in wenigstens einer Reihe übereinander gestapelt angeordnet sein, um einen entsprechenden Verpackungsstapel zu bilden. Somit kann auf platzsparenden Weise eine entsprechende Stapelung mittels der Verpackungselemente ermöglicht werden.
- Die Verpackung kann bevorzugt wenigstens zwei der Verpackungsstapel aufweisen, welche ferner bevorzugt zueinander seitlich versetzt angeordnet sind; vorzugsweise senkrecht zur Längsachse versetzt. Auf diese Weise kann unter Verwendung von möglichst wenig Verpackungsmaterial eine sichere Lagerung und Stapelung von Produkten bereitgestellt werden. Insbesondere lassen sich so auch größere bzw. längere und/oder schwerere Produkte sicher verpackt lagern.
- Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ferner eine Produktverpackung, welche neben der zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Verpackung ferner mehrere damit verpackte Produkte aufweist, und mithin eine Produktsammelverpackung bildet. Somit können die zuvor beschriebenen Vorteile gezielt auf die zu verpackenden Produkte übertragen werden, welche somit durch Verwendung der Verpackungselemente sowie die damit gebildete Verpackung sicher aufgenommen verpackt sind.
- Die Produkte weisen bevorzugt eine sich bezüglich einer Erstreckungsachse, vorzugsweise einer Längserstreckungsachse, erstreckende längliche Form auf. Die Produktverpackung lässt sich somit in einfacher Weise auch auf längliche Produkte anwenden, welche bisher einen vergleichsweise hohen Materialaufwand erforderten, welcher durch die Produktverpackung nun vergleichsweise geringgehalten werden kann; dies bei geringem Verpackungsaufwand und hoher Packungsdichte.
- Die Produkte werden bevorzugt entlang ihrer Erstreckungsachse durch wenigstens zwei zueinander seitlich versetzte Verpackungsstapel getragen. Somit kann eine stabile Lagerung bei vergleichsweise geringem Materialaufwand gewährleistet werden.
- Wenigstens Produktabschnitte der Produkte können bevorzugt entlang ihrer Erstreckungsachse in wenigstens zwei zueinander seitlich versetzten Produkträumen tragend aufgenommen sein. Dies ermöglicht eine stabile Lagerung der Produkte bei vergleichsweise geringem Materialaufwand; dies insbesondere bei länglichen Produkten.
- Die Produkte weisen bevorzugt längliche Leuchten auf, vorzugsweise Lichtbalken für ein längliches Lichtbandsystem. Somit können auch vergleichsweise empfindliche Produkte mit den Verpackungselementen sicher in der Verpackung verpackt werden, welche bisher zur sicheren Lagerung eher einzeln verpackt wurden. Somit kann eine Material-schonende aber sichere Verpackungsmöglichkeit bei vergleichsweise hoher Packungsdichte ermöglicht werden.
- Die länglichen Leuchten können bevorzugt jeweils ein sich entlang der Erstreckungsachse erstreckendes längliches Leuchtengehäuse mit einer länglichen Lichtabgabeöffnung, und ein Leuchtmittel mit wenigstens einer Lichtquelle aufweisen. Das Leuchtmittel ist dabei derart in dem Leuchtengehäuse aufgenommen, so dass das Licht der Lichtquelle über die Lichtabgabeöffnung abgegeben werden kann. Wenigstens ein Teil des Leuchtengehäuses kann dann als Produktabschnitt zum Tragen der Produkte auf den Verpackungsstrukturen oder deren Auflagestrukturen aufliegen (dies bevorzugt von unten bspw. über das erste Verpackungsteil und von oben bspw. über das zweite Verpackungsteil). Da die Leuchte durch ein tragendes Element derselben - nämlich das Leuchtengehäuse - in der Verpackung getragen wird, kann das Produkt stabil und sicher verpackt werden.
- Die länglichen Leuchten können bevorzugt ferner jeweils eine Leuchtenoptik aufweisen, wobei die Leuchtenoptik wenigstens in einem Lichtpfad der Lichtquelle die Lichtabgabeöffnung abdeckt. Wenigstens ein Teil der Leuchtenoptik kann als Produktabschnitt zum Tragen der Produkte auf den Verpackungsstrukturen oder deren Auflagestrukturen aufliegen. Alternativ oder ergänzend kann wenigstens ein Teil der Leuchtenoptik als Produktabschnitt in den Verpackungsstrukturen oder deren Aufnahmestrukturen aufgenommen sein, vorzugsweise derart, dass die Leuchtenoptik keinen Kontakt zum Verpackungselement hat. Liegt die Leuchtenoptik auf den Verpackungsstrukturen auf, so kann diese bevorzugt sicher und weiter bevorzugt rutschfest in dem Verpackungselement aufgenommen gehalten werden. Ist die Leuchtenoptik in den Verpackungsstrukturen aufgenommen - dies bevorzugt völlig kontaktlos zu dem Verpackungselement -, so kann die Leuchtenoptik zumindest mit optisch hochrelevanten Abschnitten oder insgesamt sicher aufgenommen werden, um eine Beschädigung der Leuchtenoptik der so verpackten Leuchte bestmöglich zu vermeiden.
- Die Leuchtenoptik kann bevorzugt eine Leuchtenabdeckung, ein Linsenelement und/oder eine Diffusorplatte aufweisen. Somit kann die Verpackung für alle denkbaren Leuchtentypen und Leuchtenoptik-Typen verwendet werden. Je nach Art und Empfindlichkeit derselben können diese in der Verpackung entsprechend gelagert bzw. aufgenommen werden.
- Die länglichen Leuchten können bevorzugt ferner jeweils ein Koppelelement zum mechanischen und/oder elektrischen Anschluss der Leuchte aufweisen. Das Koppelelement kann vorzugsweise von einer der Lichtabgabeöffnung abgewandten Seite des Leuchtengehäuses vorstehen. Wenigstens ein Teil des Koppelelements kann dann bevorzugt als Produktabschnitt zum Tragen der Produkte auf den Verpackungsstrukturen oder deren Auflagestrukturen aufliegen. Durch seine Kopplungsfunktion handelt es sich bei dem Koppelelement in der Regel um ein Bauteil der Leuchte, welches vergleichsweise robust ausgebildet ist. Insofern bietet dieses Bauteil eine sinnvolle Auflagemöglichkeit zum (unterstützenden) Tragen der Leuchte in der Verpackung. Des Weiteren steht das Koppelelement oft von dem Leuchtengehäuse vor, und bietet somit zudem eine sichere und stabile Auflagemöglichkeit. Indem die Auflagestrukturen entsprechend an die Kontur der Leuchte im Bereich der Koppelelemente angepasst sind, kann so eine sichere und stabile Auflage der leuchte in der Verpackung bereitgestellt werden.
- Die länglichen Leuchten können bevorzugt ferner jeweils ein Betätigungselement aufweisen, welches an der Leuchte derart vorgesehen ist, um das Koppelelement zwischen einer Freigabeposition, in der die Leuchte wenigstens teilweise in eine Tragstruktur aufgenommen werden kann, und einer Koppelposition, in der die Leuchte mit dem Koppelelement an der Tragstruktur (bspw. mechanisch und/oder elektrisch) gekoppelt ist, zu bewegen. Das Betätigungselement kann beispielsweise als Dreh- bzw. Schwenkhebel für eine rotatorische Betätigung des Koppelelements oder auch als Drücker für eine translatorische Betätigung des Koppelelements vorgesehen sein; auch kann das Betätigungselement für eine kombinierte rotatorische und translatorische Betätigungsbewegung ausgebildet und vorgesehen sein. Das Betätigungselement ist bevorzugt wenigstens in der Freigabeposition exponiert an der Leuchte vorgesehen. Wenigstens ein Teil des Betätigungselements kann bevorzugt als Produktabschnitt in den Verpackungsstrukturen oder deren Aufnahmestrukturen aufgenommen sein; dies vorzugsweise derart, dass das Betätigungselement keinen Kontakt zum Verpackungselement hat. Bei dem Betätigungselement handelt es sich um ein vergleichsweise empfindliches Bauteil der Leuchte bzw. des Koppelelements, welches oft von der Leuchte vorsteht, und welches durch die Aufnahme in den Aufnahmestrukturen daher sowohl sicher als auch geschützt aufgenommen werden kann.
- Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ferner ein Verfahren zum Verpacken von Produkten. Gemäß einem ersten Schritt werden wenigstens zwei der zuvor beschriebenen, erfindungsgemäßen Verpackungselemente bereitgestellt. In einem zweiten Schritt wird das erste Verpackungsteil von einem der Verpackungselemente auf dessen Verbindungsseite platziert. In einem dritten Schritt wird dann wenigstens ein Produkt auf der Produktauflageseite des zuvor platzierten ersten Verpackungsteils des einen Verpackungselements platziert. In einem vierten Schritt wird sodann ein weiteres der Verpackungselemente in der Stapelposition mit der Produktauflageseite des zweiten Verpackungsteils des weiteren Verpackungselements der Produktauflageseite des ersten Verpackungsteils des einen Verpackungselements zugewandt auf dem wenigstens einen Produkt aufliegend platziert. In einem fünften Schritt wird sodann wenigstens ein weiteres Produkt auf der Produktauflageseite des ersten Verpackungsteils des weiteren Verpackungselements platziert. In einem sechsten Schritt wird sodann das zweite Verpackungsteil des einen Verpackungselements mit der Produktauflageseite der Produktauflageseite des ersten Verpackungsteils des weiteren Verpackungselements zugewandt auf dem wenigstens einen weiteren Produkt aufliegend platziert.
- Auf diese Weise können mehrere Produkte in einfacher, sicherer und kompakter Weise übereinandergestapelt verpackt werden. Gegenüber bekannten Verfahren zum Verpacken von Produkten kann so der Verpackungsaufwand bei geringem Materialeinsatz und hoher Packungsdichte effektiv geringgehalten werden.
- Das Verfahren kann bevorzugt ferner zwischen dem fünften und dem sechsten Schritt folgende Zwischenschritte aufweisen, welche bevorzugt auch mehrmals hintereinander durchgeführt werden können, bevor der sechste Schritt erfolgt. So wird in einem ersten Zwischenschritt ein weiteres der Verpackungselemente in der Stapelposition mit der Produktauflageseite des zweiten Verpackungsteils des weiteren Verpackungselements der Produktauflageseite des ersten Verpackungsteils des zuvor platzierten benachbarten weiteren Verpackungselements zugewandt auf dem dazwischen angeordneten wenigstens einen weiteren Produkt aufliegend platziert. In einem darauf folgenden zweiten Zwischenschritt wird sodann wenigstens ein weiteres Produkt auf der Produktauflageseite des ersten Verpackungsteils des dann obersten weiteren Verpackungselements platziert. Abschließend wird dann der zuvor beschriebene sechste Schritt durchgeführt. Somit können im Grunde beliebig viele Lagen von übereinander gestapelten Produkten entsprechend sicher, bei hoher Packungsdichte, mit entsprechend geringem Materialeinsatz und geringem Verpackungsaufwand verpackt werden.
- Wenigstens der zweite, vierte und sechste Schritt und bevorzugt auch der erste Zwischenschritt, sofern dieser durchgeführt wird, können bevorzugt jeweils mehrfach durchgeführt werden, um entsprechend mehrere zueinander seitlich versetzte Verpackungsstapel zu bilden. Dabei können die Verpackungsstapel jeweils einen eigenen oder einen gemeinsamen Stapel von Produkten lagern. Im letztgenannten Fall können sich beispielsweise entsprechende Produkte zwischen den beiden Verpackungsstapeln erstrecken, um so an zwei beabstandeten Auflagepunkten über die Verpackungselemente entsprechend sicher und materialschonend gelagert zu sein. Dies ist insbesondere bei länglichen oder großflächigen Produkten vorteilhaft.
- Im Übrigen ist es auch denkbar, dass bei den Schritten zum Platzieren der Produkte - mithin in dem dritten und fünften Schritt sowie vorzugsweise auch in dem zweiten Zwischenschritt, wenn letzterer durchgeführt wird - mehrere Produkte entsprechend auf der Produktauflageseite des dann obersten ersten Verpackungsteils platziert werden; dies beispielsweise in einer Ebene bzw. in einer Reihe nebeneinander. So können je Produktlage mehrere Produkte nebeneinander gelagert werden, was eine besonders hohe Packungsdichte ermöglicht.
- Das Verfahren kann ferner bevorzugt einen initialen Schritt zum Bereitstellen einer Umverpackung aufweisen, wobei dann bevorzugt die Schritte des Platzierens alle in einen von der Umverpackung umgebenen Umverpackungsraum hinein durchgeführt werden. Nach Abschluss des Stapelns von Verpackungselementen und Produkten kann dann bevorzugt in einem abschließenden Schritt die Umverpackung beispielsweise mittels des Deckelteils bzw. dessen Deckelelements verschlossen werden. Somit kann bei geringem Verpackungsaufwand eine effektive Verpackung unter Verwendung der Verpackungselemente mit den damit verbundenen Vorteilen ermöglicht werden.
- In einer bevorzugten Ausgestaltungsform ist es denkbar, dass in dem Verfahren vor dem zweiten Schritt das erste Verpackungsteil des einen Verpackungselements von dem zweiten Verpackungsteil desselben (also des einen) Verpackungselements getrennt wird; dies vorzugsweise durch Trennen an dem Sollbruchabschnitt. Dies ist insbesondere dann notwendig, wenn die Verpackungselemente entsprechend integral über den Sollbruchabschnitt verbunden bereitgestellt sind. Die integrale Bereitstellung kann es - bevorzugt unter Zuhilfenahme des Schwenkabschnitts - für die weiteren Verpackungselemente ermöglichen, diese definiert in der Stapelposition einfach bereitzustellen. Ebenso können durch einfaches Auftrennen des Sollbruchabschnitts des einen Verpackungselements die beiden äußersten Verpackungsteile (nämlich das unterste Verpackungsteil und das oberste Verpackungsteil eines Verpackungsstapels) besonders einfach bereitgestellt werden, wobei dann die Verbindungsseite des untersten Verpackungsteils als sichere Auflage auf dem Boden (beispielsweise dem Bodenteil der Umverpackung) dient, während die Verbindungsseite des dann obersten Verpackungsteils als sichere Anlage einer oberen Abdeckung (beispielsweise des Deckelteils bzw. des Deckelelements der Umverpackung) dienen kann.
- Die Verpackungselemente sind bevorzugt alle identisch und/oder die Produkte sind bevorzugt alle identisch. Durch die Verwendung von Gleichteilen für die Verpackungselemente kann so der Herstellungsaufwand reduziert und die Verpackungsschritte vereinheitlicht werden. Durch Bereitstellen gleichartiger Produkte können diese als Sammelverpackung in besonders einfacher, sicherer und kompakter Weise bei geringem Verpackungsaufwand verpackt werden.
- Die Produkte können bevorzugt längliche Leuchten aufweisen, vorzugsweise Lichtbalken für ein längliches Lichtbandsystem, welche eine sich bezüglich einer Erstreckungsachse, vorzugsweise einer Längserstreckungsachse, erstreckende längliche Form aufweisen. Die länglichen Leuchten weisen dabei jeweils ein sich entlang der Erstreckungsachse erstreckendes längliches Leuchtengehäuse mit einer länglichen Lichtabgabeöffnung, und ein Leuchtmittel mit wenigstens einer Lichtquelle auf. Das Leuchtmittel ist dabei bevorzugt derart in dem Leuchtengehäuse aufgenommen, so dass das Licht der Lichtquelle über die Lichtabgabeöffnung abgegeben werden kann. Das Verfahren kann in diesem Fall bevorzugt derart ausgeführt werden, indem die Leuchten jeweils derart in einem Produktraum zwischen benachbarten ersten und zweiten Verpackungsteilen aufgenommen platziert werden, so dass wenigstens ein Teil des Leuchtengehäuses als Produktabschnitt zum Tragen der Produkte auf den Verpackungsstrukturen oder deren Auflagestrukturen aufliegt. Somit können bei geringem Verpackungsaufwand auch empfindlichere Produkte, wie die genannten länglichen Leuchten, stabil und sicher bei hoher Packungsdichte in der Verpackung aufgenommen und getragen werden.
- Die länglichen Leuchten können ferner jeweils eine Leuchtenoptik aufweisen, welche vorzugsweise eine Leuchtenabdeckung, ein Linsenelement und/oder eine Diffusorplatte aufweist. Die Leuchtenoptik kann dann wenigstens in einem Lichtpfad der Lichtquelle die Lichtabgabeöffnung abdecken. Das Verfahren kann in diesem Fall bevorzugt derart ausgeführt werden, indem die Leuchten jeweils derart in dem Produktraum aufgenommen platziert werden, so dass wenigstens ein Teil der Leuchtenoptik als Produktabschnitt zum Tragen der Produkte auf den Verpackungsstrukturen oder deren Auflagestrukturen aufliegt. Alternativ oder ergänzend kann das Verfahren in diesem Fall bevorzugt derart ausgeführt werden, indem wenigstens ein Teil der Leuchtenoptik als Produktabschnitt in den Verpackungsstrukturen oder deren Aufnahmestrukturen aufgenommen ist; dies vorzugsweise derart, dass die Leuchtenoptik keinen Kontakt zum Verpackungselement hat. Somit kann, je nach Bedarf, die Leuchtenoptik ebenso zum Abstützen des Produktes in der Verpackung dienen, oder gezielt geschützt aufgenommen werden. Indem dies durch denselben Schritt des Platzierens wie derjenige für das Leuchtengehäuse geschieht, kann der Verpackungsaufwand unverändert geringgehalten werden, während definierte Abschnitt der Produkte die Lagerung weiter unterstützen und/oder besonders geschützt bereitgestellt werden.
- Die länglichen Leuchten können ferner jeweils ein Koppelelement zum mechanischen und/oder elektrischen Anschluss der Leuchte aufweisen. Das Koppelelement steht vorzugsweise von einer der Lichtabgabeöffnung abgewandten Seite des Leuchtengehäuses vor. Das Verfahren kann in diesem Fall bevorzugt derart ausgeführt werden, indem die Leuchten jeweils derart in dem Produktraum aufgenommen platziert werden, so dass wenigstens ein Teil des Koppelelements als Produktabschnitt zum Tragen der Produkte auf den Verpackungsstrukturen oder deren Auflagestrukturen aufliegt. Somit kann, je nach Bedarf, das Koppelelement ebenso zum Abstützen des Produktes in der Verpackung dienen. Indem dies durch denselben Schritt des Platzierens wie derjenige für das Leuchtengehäuse (und ggf. auch die Leuchtenoptik) geschieht, kann der Verpackungsaufwand unverändert geringgehalten werden, während definierte Abschnitt der Produkte die Lagerung weiter unterstützen.
- Die länglichen Leuchten können ferner jeweils ein Betätigungselement aufweisen, welches an der Leuchte bevorzugt derart vorgesehen ist, um das Koppelelement zwischen einer Freigabeposition, in der die Leuchte wenigstens teilweise in eine Tragstruktur aufgenommen werden kann, und einer Koppelposition, in der die Leuchte mit dem Koppelelement an der Tragstruktur (bspw. mechanisch und/oder elektrisch) gekoppelt ist, zu bewegen. Das Betätigungselement kann beispielsweise als Dreh- bzw. Schwenkhebel für eine rotatorische Betätigung des Koppelelements oder auch als Drücker für eine translatorische Betätigung des Koppelelements vorgesehen sein; auch kann das Betätigungselement für eine kombinierte rotatorische und translatorische Betätigungsbewegung ausgebildet und vorgesehen sein. Das Betätigungselement kann bevorzugt wenigstens in der Freigabeposition exponiert an der Leuchte vorgesehen sein. Das Verfahren kann in diesem Fall bevorzugt derart ausgeführt werden, indem die Leuchten jeweils derart in dem Produktraum aufgenommen platziert werden, so dass wenigstens ein Teil des Betätigungselements als Produktabschnitt in den Verpackungsstrukturen oder deren Aufnahmestrukturen aufgenommen ist; dies vorzugsweise derart, dass das Betätigungselement keinen Kontakt zum Verpackungselement hat. Somit kann, je nach Bedarf, das Betätigungselement gezielt geschützt aufgenommen werden. Indem dies durch denselben Schritt des Platzierens wie derjenige für das Leuchtengehäuse (und ggf. auch die Leuchtenoptik bzw. das Koppelelement) geschieht, kann der Verpackungsaufwand unverändert geringgehalten werden, während definierte Abschnitt der Produkte besonders geschützt bereitgestellt werden.
- Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figuren der begleitenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Draufsicht auf ein Verpackungselement gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
- Fig. 2
- eine perspektivische Unteransicht des Verpackungselements gemäß
Fig. 1 , - Fig. 3
- eine Draufsicht auf das Verpackungselement gemäß
Fig. 1 in Richtung des Pfeils III gesehen, - Fig. 4
- eine Seitenansicht des Verpackungselements gemäß
Fig. 1 in Richtung des Pfeils IV gesehen, - Fig. 5
- eine stirnseitige Ansicht des Verpackungselements gemäß
Fig. 1 in Richtung des Pfeils V gesehen, - Fig. 6
- eine seitliche Schnittansicht des Verpackungselements gemäß
Fig. 1 entlang der Schnittlinie Z-Z ausFig. 3 , - Fig. 7
- eine Detailansicht des Verpackungselements gemäß
Fig. 1 gemäß der Detailansicht A ausFig. 6 , - Fig. 8
- eine Seitenansicht eines ersten Verpackungsteils des Verpackungselements gemäß
Fig. 1 , - Fig. 9
- eine Seitenansicht eines zweiten Verpackungsteils des Verpackungselements gemäß
Fig. 1 , - Fig. 10
- eine seitliche Teilansicht eines Verpackungsstapels mit darin gestapelt verpackten Produkten unter Verwendung von Verpackungselementen gemäß
Fig. 1 , - Fig. 11
- eine seitliche Schnittansicht des Verpackungsstapels gemäß
Fig. 10 (hier ohne das jeweils oberste und unterste Verpackungsteil), - Fig. 12
- eine um 90° gedrehte Seitenansicht des Verpackungsstapels gemäß
Fig. 10 ; hier mit schematisch angedeuteter Umverpackung, und - Fig. 13
- eine Schnittansicht des Verpackungsstapels gemäß
Fig. 12 (hier ohne das jeweils oberste und unterste Verpackungsteil, wie inFig. 11 gezeigt). - Die Figuren zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Verpackungselements 2 (vgl. insbesondere
Fig. 1-9 ) sowie einer mit dem Verpackungselement 2 ausgestatteten Verpackung bzw. Sammelverpackung 1 (vgl. insbesondereFig. 10-13 ). Ebenso zeigen die Figuren ein Ausführungsbeispiel einer die Verpackung 1 und mehrere damit verpackte Produkte 10 aufweisende Produktverpackung 100 (vgl. insbesondereFig. 10-13 ). - Das Verpackungselement 2 ist bevorzugt aus Faserguss hergestellt. Das Verpackungselement 2 kann bevorzugt als integral einstückiges Bauteil hergestellt sein, wie dies beispielsweise aus den
Fig. 1-5 ersichtlich ist. - Das Verpackungselement 2 weist zwei Verpackungsteile 3, 4 auf, nämlich ein erstes Verpackungsteil 3 und ein zweites Verpackungsteil 4, wie diese beispielhaft in den
Fig. 1-9 gezeigt sind. - Die Verpackungsteile 3, 4 weisen jeweils eine sich in einer Ebene E3, E4 erstreckende Verbindungsseite 30, 40 und eine der jeweiligen Verbindungsseite 30, 40 gegenüberliegende Produktauflageseite 31, 41 auf, wie dies insbesondere in den
Figuren 1-9 ersichtlich ist. - Die Verbindungsseiten 30, 40 sind derart ausgebildet, sodass sie in einer Stapelposition (vgl.
Fig. 1-7 ) der Verpackungsteile 3, 4 mit ihren Verbindungsseiten 30, 40 in einer gemeinsamen Verbindungsebene E aneinander anliegend anordenbar oder - wie in denFig. 1-7 gezeigt - angeordnet sind, um sich so mit ihren Produktseiten 31, 41 voneinander abgewandt senkrecht zu der Verbindungsebene E über die Verbindungsseiten 30, 40 gegeneinander abzustützen. Mithin sind die Verbindungsseiten 30, 40 derart ausgebildet, sodass sie in einer (also der) Stapelposition des Verpackungselements 2 mit ihren Verbindungsseiten 30, 40 in der gemeinsamen Verbindungsebene E aneinander anliegend anordenbar oder angeordnet sind, um sich gegeneinander gegenüber einer auf die jeweilige Produktauflageseite aufgebrachte Kraft bzw. aufgebrachten Druck abzustützen. Der Druck bzw. die Kraft kann dabei durch die Gewichtskraft von durch das Verpackungselement zu tragenden Produkten 10 vorliegen. Die Stapelposition ist beispielhaft in denFiguren 1-7 gezeigt. Die Stapelposition stellt dabei einen Zustand dar, in dem die Verpackungsteile 3, 4 mit ihren Verbindungsseiten 30, 40 in der gemeinsamen Verbindungsebene E aneinander anliegen; und zwar in der Art und Weise, dass die Verpackungsteile 3, 4 sich so mit ihren Produktseiten 31, 41 voneinander abgewandt senkrecht zu der Verbindungsebene E über die Verbindungsseiten 30, 40 gegeneinander abzustützen. - Wie insbesondere den
Fig. 1-4 ,6-9 und11-13 zu entnehmen ist, können die Produktauflageseiten 31, 41 jeweils Verpackungsstrukturen 32, 42 zur Auflage oder zur Aufnahme von zu verpackenden und mit dem Verpackungselement 2 zu tragenden Produkten 10 oder Produktabschnitten der Produkte 10 aufweisen. So kann die Produktauflageseite 31, 41 entsprechend des zu verpackenden Produkts 10 strukturiert bzw. konturiert bzw. geformt sein, um so eine effektive Lagerung bei hoher Packungsdichte zu erzielen. - Die Verpackungsstrukturen 32, 42 können, wie beispielsweise in den
Fig. 1-4 ,6-9 und11-13 gezeigt, Auflagestrukturen 33, 43 zur stützenden Auflage der Produkte 10 oder deren Produktabschnitte aufweisen. Die Auflagestrukturen 33, 43 können dabei entsprechend der Form/Kontur des zu tragenden Produktes 10 geformt/konturiert sein, um somit eine bevorzugt flächige Auflage für das Produkt 10 bereitzustellen. - Die Verpackungsstrukturen 32, 42 können, wie beispielsweise in den
Fig. 1-4 ,6-9 und11-13 gezeigt, zudem Aufnahmestrukturen 34, 44 zur wenigstens teilweisen und bevorzugt kontaktlosen Aufnahme der Produkte 10 oder deren Produktabschnitte aufweisen. Das Produkt 10 kann dabei an den Aufnahmestrukturen 34, 44 anliegen, ohne bevorzugt aber über diese Bereiche getragen zu werden. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die entsprechenden Produktabschnitte kontaktlos in den Aufnahmestrukturen 34, 44 aufgenommen, um so empfindliche Bereiche der Produkte 10 bevorzugt lastfrei und sicher geschützt in der Verpackung 1 aufzunehmen. - Das Verpackungselement 2 bzw. dessen Verpackungsteile 3, 4 sind bevorzugt entlang einer Längsachse L länglich ausgebildet, was beispielsweise in den
Fig. 3 ,8 und 9 ersichtlich ist. Durch die längliche Ausgestaltung ist es möglich, entweder große bzw. großflächige Produkte 10 zu tragen, oder, wie in denFig. 10-13 ersichtlich ist, mehrere zu verpackende Produkte 10 in einer Ebene bzw. Reihe nebeneinander zu lagern und dann mehrere solcher Produktreihen mittels der Verpackungselemente 2 übereinander zu stapeln. Beispielsweise für den letztgenannten Fall ist es dabei denkbar, dass die Verpackungsteile 3, 4 jeweils entlang der Längsachse L wiederkehrende und - wie beispielsweise aus denFig. 1-3 und12 ersichtlich - vorzugsweise regelmäßig wiederkehrende Verpackungsstrukturen 32, 42 aufweisen. - Wie insbesondere den Schnittdarstellungen der
Fig. 6, 7 ,11 und13 zu entnehmen ist, kann wenigstens eines und hier beide der Verpackungsteile 3, 4 als Hohlkörper ausgebildet sein. In der hier dargestellten Ausgestaltungsform können dann der wenigstens eine oder beide Verpackungsteile 3, 4 - hier beide Verpackungsteile 3, 4 - als wenigstens oder - wie hier dargestellt - einzig über die jeweilige Verbindungsseite 30, 40 offener Hohlkörper ausgebildet sein. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass eines oder beide der Verpackungsteile 3, 4 als Vollkörper bereitgestellt ist. - Das erste Verpackungsteil 3 und das zweite Verpackungsteil 4 können in einer bevorzugten Ausgestaltungsform über einen Sollbruchabschnitt 5 zum definierten Trennen der Verpackungsteile 3, 4 voneinander integral miteinander ausgebildet sein. Dies ist insbesondere aus den
Fig. 1-5 ersichtlich. DieFiguren 8 und 9 zeigen die beiden Verpackungsteile 3 (Fig. 8 ) und4 (Fig. 9 ) nach dem Trennen der beiden Verpackungsteile 3, 4 über den Sollbruchabschnitt 5. - Wie insbesondere den
Fig. 1-5 zu entnehmen ist, kann das Verpackungselement 2 - mithin dessen Verpackungsteile 3, 4 - bei intaktem Sollbruchabschnitt 5 in der Stapelposition anordenbar oder - wie hier gezeigt - angeordnet sein. - Wie insbesondere den
Fig. 4 und 5 zu entnehmen ist, kann der Sollbruchabschnitt 5 wenigstens teilweise oder hier vollständig in der Verbindungsebene E liegen bzw. in dieser erstreckt. - Gemäß einer hier nicht dargestellten beispielhaften Ausgestaltungsform ist es denkbar, dass der Sollbruchabschnitt 5 zwischen dem ersten Verpackungsteil 3 und dem zweiten Verpackungsteil 4 die Verpackungsteile 3, 4 umlaufend und vorzugsweise geschlossen umlaufend vorgesehen ist. In dem hier dargestellten beispielhaften Ausführungsbeispiel ist der Sollbruchabschnitt 5 nur auf einer Seite des Verpackungselements 2 bzw. der Verpackungsteile 3, 4 vorgesehen.
- Der Sollbruchabschnitt 5 erstreckt sich bevorzugt als Sollbruchlinie, wie dies beispielsweise aus den
Fig. 1 und4 ersichtlich ist. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel erstreckt sich dabei der Sollbruchabschnitt 5 als Sollbruchlinie wenigstens teilweise - und hier vollständig - in der Verbindungsebene E. - Wie ebenso aus den
Figuren 1-5 abgeleitet werden kann, kann das Verpackungselement 2 ferner einen Schwenkabschnitt 6 aufweisen, welcher das erste Verpackungsteil 3 und das zweite Verpackungsteil 4 relativ zueinander um eine Schwenkachse S verschwenkbar verbindet. Somit kann beispielsweise ein Herstellungsprozess des Verpackungselements 2 vereinfacht werden, das Verpackungselement 2 mit den Verpackungsteilen 3, 4 in der aufgeklappten Orientierung hergestellt und bspw. einfach entformt werden kann, wobei das Verpackungselement 2 dann bevorzugt einfach und sicher sowie intuitiv in die Stapelposition der Verpackungsteile 3, 4 überführt werden kann. Der Schwenkabschnitt 6 verbindet demnach bevorzugt die beiden Verpackungsteile 3, 4 relativ zueinander um die Schwenkachse S verschwenkbar derart, um wahlweise die Verpackungsteile 3, 4 in der Stapelposition anzuordnen, wie dies in denFig. 1-7 gezeigt ist. Mithin kann über den Schwenkabschnitt 6 es somit ermöglicht werden, das Verpackungselement 2 in einfacher Weise herzustellen, während es gleichzeitig durch Verschwenken um die definierte Schwenkachse S einfach in die Stapelposition überführt werden kann. - Der Schwenkabschnitt 6 kann bevorzugt gleichzeitig den Sollbruchabschnitt 5 bilden bzw. diesen aufweisen. Somit kann in effektiver Weise deren Funktion in einem einzigen Bereich vereint bereitgestellt werden, was wiederum die Herstellungskosten bei hoher Funktionalität reduziert.
- Mit Verweis auf die
Figuren 10-13 betrifft die vorliegende Erfindung ferner die bereits zuvor genannte Verpackung bzw. Sammelverpackung 1. Diese weist wenigstens zwei - und in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel vier - der erfindungsgemäßen Verpackungselemente 2 auf. - Von einem der Verpackungselemente 2 sind das erste Verpackungsteil 3 und das zweite Verpackungsteil 4 derart getrennt bereitgestellt (vergleichbar den
Fig. 8 und 9 ), sodass deren Produktauflageseiten 31, 41 aufeinander zu gerichtet sind, um dazwischen beidseits einen Verpackungsraum V zu begrenzen. Diese beiden Verpackungsteile 3, 4 des einen Verpackungselements 2 sind in denFig. 10 und12 die jeweils ganz unten (erstes Verpackungsteil 3) bzw. ganz oben (zweites Verpackungsteil 4) dargestellten Verpackungsteile 3, 4. - In dem Verpackungsraum V zwischen dem ersten Verpackungsteil 3 und dem zweiten Verpackungsteil 4 des einen Verpackungselements 2 kann sodann wenigstens ein weiteres der Verpackungselemente 2 in der Stapelposition der zugehörigen Verpackungsteile 3, 4 und mit derselben Orientierung dieser Verpackungsteile 3, 4 wie die Verpackungsteile 3, 4 des einen Verpackungselements 2 derart angeordnet sein, sodass jeweils die Produktauflageseiten 31 der ersten Verpackungsteile 3 genau einer anderen der Produktauflageseiten 41 der zweiten Verpackungsteile 4 zugewandt gegenüberliegt, um jeweils dazwischen beidseits einen Produktraum R zur Aufnahme eines zu verpackenden Produktes 10 zu begrenzen. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Verpackung 1 drei der weiteren Verpackungselemente 2 in der Stapelposition zwischen den beiden äußeren Verpackungsteilen 3, 4 entsprechend auf.
- Wie in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel dargestellt, können die Verpackungselemente 2 der Verpackung 1 identisch sein.
- Die Verpackung 1 kann ferner eine Umverpackung 7 aufweisen, welche den Verpackungsraum V samt der Verpackungselemente 2 wenigstens teilweise und bevorzugt vollständig umgibt, wie dies beispielhaft in der
Fig. 12 angedeutet ist. - Die Umverpackung 7 kann bevorzugt einen Bodenteil 73, einen Deckelteil 74 sowie den Bodenteil 73 und den Deckelteil 74 verbindende Seitenteile 71 aufweisen.
- Wie ebenso in der
Fig. 12 angedeutet, kann der Deckelteil 74 wenigstens ein bewegliches Deckelelement 75 aufweisen, um eine Öffnung 70 zum Einlegen der Verpackungselemente 2 und der damit zu verpackender Produkte 10 wahlweise freizulegen bzw. abzudecken. - Das erste Verpackungsteil 3 des einen Verpackungselements 2 (in den
Fig. 10 und12 das unterste der Verpackungsteile; also das unterste erste Verpackungsteil 3) kann bevorzugt mit seiner Verbindungsseite 30 auf dem Bodenteil 73 aufliegen, wie dies inFig. 12 angedeutet ist. Die Verbindungsseite 41 des zweiten Verpackungsteils 4 des einen Verpackungselements 2 (in denFig. 10 und12 das oberste der Verpackungsteile; also das oberste zweite Verpackungsteil 4) kann dann bevorzugt dem Deckelteil 74 zugewandt sein und vorzugsweise an diesem - beispielsweise an dessen Deckelelement 75 in der geschlossenen Position desselben - anliegen. - Wie insbesondere aus den
Fig. 10 und12 ersichtlich ist, können die Verpackungselemente 2 in wenigstens einer Reihe übereinander gestapelt angeordnet sein, um einen Verpackungsstapel zu bilden. In einer bevorzugten Ausgestaltungsform ist es auch denkbar, dass die Verpackung 1 wenigstens zwei der Verpackungsstapel aufweist, welche zueinander seitlich versetzt angeordnet sind; vorzugsweise senkrecht zur Längsachse L. - Mit Verweis auf die
Figuren 10-13 betrifft die vorliegende Erfindung ferner die bereits zuvor genannte Produktverpackung 100. Diese weist neben der erfindungsgemäßen Verpackung 1 ferner mehrere damit verpackte Produkte 10 auf. - Die Produkte 10 können eine sich bezüglich einer Erstreckungsachse X - hier vorzugsweise eine Längserstreckungsachse X - erstreckende längliche Form aufweisen, wie dies den
Fig. 10 und 11 beispielhaft zu entnehmen ist. - Die Produkte 10 können entlang ihrer Erstreckungsachse X durch wenigstens zwei zueinander seitlich versetzte Verpackungsstapel getragen werden. In den dargestellten Ausführungsbeispielen der
Fig. 10 und 11 ist jeweils nur eine der hier wenigstens zwei vorgesehenen Verpackungsstapel gezeigt. - Wenigstens können also Produktabschnitte der Produkte 10 entlang ihrer Erstreckungsachse X in wenigstens zwei zueinander seitlich versetzten Produkträumen R tragend aufgenommen sein, von denen in den
Fig. 10 und 11 jeweils nur einer dargestellt ist. - In einer besonders bevorzugten Ausgestaltungsform können die Produkte 10 längliche Leuchten aufweisen bzw. sein. Dabei kann es sich bei den länglichen Leuchten 10 bspw., wie in den
Fig. 10-13 gezeigt, um Lichtbalken für ein längliches Lichtbandsystem handeln. - Die länglichen Leuchten 10 können bevorzugt jeweils ein sich entlang der Erstreckungsachse X erstreckendes längliches Leuchtengehäuse 11 mit einer länglichen Lichtabgabeöffnung 12 aufweisen, wie diese insbesondere in der Schnittdarstellung der
Fig. 13 beispielhaft erichtlich ist. Ferner können die länglichen Leuchten 10 bevorzugt jeweils ein Leuchtmittel 13 mit wenigstens einer Lichtquelle 14 aufweisen. Das Leuchtmittel 13 kann dabei, wie ebenso derFig. 13 beispielhaft zu entnehmen ist, derart in dem Leuchtengehäuse 11 aufgenommen sein, so dass das Licht der Lichtquelle 14 über die Lichtabgabeöffnung 12 abgegeben werden kann. Bei dem Leuchtmittel 13 kann es sich beispielsweise um ein LED-Modul mit LEDs als Lichtquelle 14 handeln, wie dies beispielhaft derFig. 13 zu entnehmen ist. - Wenigstens ein Teil des Leuchtengehäuses 11 kann bevorzugt als Produktabschnitt zum Tragen der Produkte 10 auf den Verpackungsstrukturen 32, 42 und hier bevorzugt auf den deren Auflagestrukturen 33, 43 aufliegen, wie dies ebenso der
Fig. 13 beispielhaft zu entnehmen ist. - Die länglichen Leuchten 10 können bevorzugt ferner jeweils eine Leuchtenoptik 15 aufweisen, wie sie ebenfalls in
Fig. 13 beispielhaft gezeigt ist. Die Leuchtenoptik 15 deckt dabei bevorzugt wenigstens in einem Lichtpfad der Lichtquelle 14 die Lichtabgabeöffnung 12 ab. - Wenigstens ein Teil der Leuchtenoptik 15 kann als Produktabschnitt zum Tragen der Produkte 10 auf den Verpackungsstrukturen 32, 42 oder deren Auflagestrukturen 33, 43 aufliegen. Alternativ oder ergänzend ist es, wie in
Fig. 13 beispielhaft gezeigt, auch denkbar, dass wenigstens ein Teil der Leuchtenoptik 15 als Produktabschnitt in den Verpackungsstrukturen 32, 42 oder deren Aufnahmestrukturen 34, 44 aufgenommen ist; dies vorzugsweise derart, dass die Leuchtenoptik 15 keinen Kontakt (also kontaktlos ist) zum Verpackungselement 2 hat. - Die Leuchtenoptik 15 kann bevorzugt eine Leuchtenabdeckung (vgl.
Fig. 13 ) aufweisen. Alternativ oder ergänzend kann die Leuchtenoptik 15 auch ein Linsenelement und/oder eine Diffusorplatte und dergleichen mehr aufweisen. - Die länglichen Leuchten 10 können bevorzugt ferner jeweils ein Koppelelement 16 zum mechanischen und/oder elektrischen Anschluss der Leuchte 10 aufweisen, wie dies beispielhaft den
Fig. 10-13 zu entnehmen ist. Das Koppelelement 16 kann dabei bevorzugt von einer der Lichtabgabeöffnung 12 abgewandten Seite des Leuchtengehäuses 11 vorstehen, wie dies insbesondere denFig. 12-13 zu entnehmen ist. Wenigstens ein Teil des Koppelelements 16 kann dann bevorzugt als Produktabschnitt zum Tragen der Produkte 10 auf den Verpackungsstrukturen 32, 42 oder deren Auflagestrukturen 33, 43 aufliegen, wie dies ebenso denFig. 12-13 beispielhaft zu entnehmen ist. - Die länglichen Leuchten 10 können bevorzugt ferner jeweils ein Betätigungselement 17 aufweisen, welches an der Leuchte 10 derart vorgesehen ist, um das Koppelelement 16 zwischen einer Freigabeposition, in der die Leuchte 10 wenigstens teilweise in eine Tragstruktur aufgenommen werden kann, und einer Koppelposition, in der die Leuchte 10 mit dem Koppelelement 16 an der Tragstruktur (bspw. mechanisch und/oder elektrisch) gekoppelt ist, zu bewegen. Das Betätigungselement 17 kann beispielsweise, wie in den
Fig. 10-13 gezeigt, als Dreh- bzw. Schwenkhebel für eine rotatorische Betätigung des Koppelelements 16 vorgesehen sein. Auch kann das Betätigungselement 17 bspw. als Drücker für eine translatorische Betätigung des Koppelelements 16 vorgesehen sein. Ebenso ist es denkbar, dass das Betätigungselement 17 beispielsweise für eine kombinierte rotatorische und translatorische Betätigungsbewegung ausgebildet und vorgesehen ist. Das Betätigungselement 17 kann bevorzugt wenigstens in der Freigabeposition exponiert an der Leuchte 10 vorgesehen sein, wie dies beispielhaft derFig. 11 zu entnehmen ist. Ist das Betätigungselement 17 beispielsweise als Drücker ausgebildet, kann es auch beidseits (also in denFig. 10 und 11 bspw. oben und unten) wenigstens in der Freigabeposition exponiert an der Leuchte 10 vorgesehen sein. Wenigstens ein Teil des Betätigungselements 17 kann bevorzugt als Produktabschnitt in den Verpackungsstrukturen 32, 42 oder deren Aufnahmestrukturen 34, 44 aufgenommen sein, wie dies insbesondere inFig. 10 angedeutet und ausFig. 11 ersichtlich ist. Dabei kann der wenigstens eine Teil des Betätigungselements 17 als Produktabschnitt in den Verpackungsstrukturen 32, 42 oder deren Aufnahmestrukturen 34, 44 bevorzugt derart aufgenommen sein, so dass das Betätigungselement 17, wie ausFig. 11 beispielhaft ersichtlich, keinen Kontakt zum Verpackungselement 2 hat. In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Betätigungshebel 17 in einer Aufnahmestruktur 34 des ersten Verpackungsteils 3 aufgenommen. Es ist jedoch auch denkbar, dass - je nach Ausgestaltung und Positionierung des Betätigungselements 17 - dieses in einer Aufnahmestruktur 44 des zweiten Verpackungsteils 4 oder auch in (bspw. gegenüberliegenden) Aufnahmestrukturen 34, 44 des ersten und zweiten Verpackungsteils 3, 4 entsprechend aufgenommen ist. - Im Folgenden wird ein Verfahren zum Verpacken von Produkten 10 beschrieben.
- In einem ersten Schritt werden zunächst wenigstens zwei - und hier vier - der erfindungsgemäßen Verpackungselemente 2 bereitgestellt.
- In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Verpackungselemente 2 alle identisch. Die Verpackungselemente 2 sind dabei alle über einen Schwenkabschnitt 6 mit integriertem Sollbruchabschnitt 5 miteinander verbunden bzw. integral ausgebildet.
- In einem zweiten Schritt wird sodann das erste Verpackungsteil 3 von einem der Verpackungselemente 2 auf dessen Verbindungsseite 30 platziert, wie dies in den
Fig. 10 und12 durch das jeweils unterste erste Verpackungsteil 3 gezeigt ist. Zuvor kann in einem optionalen Schritt, sofern das Verpackungselement 2 als integral einstückiges Bauteil bereitgestellt ist, das erste Verpackungsteil 3 des einen Verpackungselements 2 von dem zweiten Verpackungsteil desselben Verpackungselements 2 getrennt; dies bevorzugt durch Trennen an dem Sollbruchabschnitt 5. - In einem dritten Schritt wird sodann wenigstens ein Produkt auf der Produktauflageseite 31 des ersten Verpackungsteils 3 des einen Verpackungselements 2 platziert. Bevorzugt entsprechend der Anzahl der wiederkehrenden Verpackungsstrukturen 32 ist es dabei denkbar, dass mehrere der bevorzugt identischen Produkte 10 in Reihe nebeneinander auf dem ersten Verpackungsteil 3 des einen Verpackungselements 2 platziert werden; hier in dem dargestellten Ausführungsbeispiel können beispielsweise zehn gleichartige Produkte 10 in einer Reihe nebeneinander platziert werden, wobei zum Zwecke der Anschaulichkeit nur jeweils ein Produkt 10 je Produktebene gezeigt ist.
- In einem vierten Schritt wird sodann ein weiteres der Verpackungselemente 2 in der Stapelposition mit der Produktauflageseite 41 des zweiten Verpackungsteils 4 des weiteren Verpackungselements 2 der Produktauflageseite 31 des ersten Verpackungsteils 3 des einen Verpackungselements 2 zugewandt auf dem wenigstens einen Produkt 10 aufliegend platziert. Dies gilt für das erste von unten der in der Stapelposition befindlichen Verpackungselemente 2 in den
Figuren 10 und12 . - In einem fünften Schritt wird sodann wenigstens ein oder entsprechend mehrere weitere Produkte 10 auf der Produktauflageseite 31 des ersten Verpackungsteils 3 des weiteren Verpackungselements 2 entsprechend platziert, wie dies für das zweite Produkt von unten in den
Fig. 10 und12 gilt. - In einem sechsten Schritt kann sodann das zweite Verpackungsteil 4 des einen Verpackungselements 2 mit der Produktauflageseite 41 der Produktauflageseite 31 des ersten Verpackungsteils 3 des weiteren Verpackungselements 2 zugewandt auf dem wenigstens einen weiteren Produkt 10 aufliegend platziert werden. Dies gilt in den
Fig. 10 und12 für das dort oberste Verpackungsteil (also das dort oberste zweite Verpackungsteil) 4. - In optionalen Zwischenschritten ist es nach dem fünften Schritt des Verfahrens denkbar, in einem ersten optionalen Zwischenschritt ein weiteres der Verpackungselemente 2 in der Stapelposition mit der Produktauflageseite 41 des zweiten Verpackungsteils 4 des weiteren Verpackungselements 2 der Produktauflageseite 31 des ersten Verpackungsteils 3 des zuvor platzierten benachbarten weiteren Verpackungselements 2 zugewandt auf dem dazwischen angeordneten wenigstens einen weiteren Produkt 10 aufliegend zu platzieren.
- In einem zweiten optionalen Zwischenschritt, welcher auf den ersten optionalen Zwischenschritt folgt, wird dann wenigstens eines oder auch mehrere weitere Produkte 10 auf der Produktauflageseite 31 des ersten Verpackungsteils 3 des obersten weiteren Verpackungselements 2 platziert.
- Die beiden zuvor beschriebenen optionalen Zwischenschritte können bevorzugt mehrmals hintereinander durchgeführt werden, bevor dann der abschließende sechste Schritt erfolgt. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Zwischenschritte noch zweimal durchgeführt, um sodann entsprechend vier Lagen von Produkten übereinander gestapelt zu verpacken, wie beispielhaft in den
Fig. 10 und12 gezeigt ist. - Wenigstens der zweite, vierte und sechste Schritt sowie bevorzugt auch der erste optionale Zwischenschritt, sofern dieser durchgeführt wird, können jeweils mehrfach durchgeführt werden, um entsprechend mehrere zueinander seitlich versetzte Verpackungsstapel zu bilden, wobei die Verpackungsstapel dann jeweils einen eigenen oder - wie hier aus dem vorliegenden Ausführungsbeispiel abgeleitet werden kann - einen gemeinsamen Stapel von Produkten 10 lagern.
- Des Weiteren kann das Verfahren einen optionalen Schritt zum Bereitstellen einer Umverpackung 7 aufweisen, wobei dann die Schritte des Platzierens alle in einem von der Umverpackung 7 umgebenen Umverpackungsraum U hinein durchgeführt werden. Dies ist beispielhaft aus der
Fig. 12 ableitbar. - Die Produkte 10 können, wie zuvor bereits beschrieben, längliche Leuchten 10 aufweisen; vorzugsweise Lichtbalken für ein längliches Lichtbandsystem. Die länglichen Leuchten 10 weisen dabei bevorzugt eine sich bezüglich der bereits zuvor erwähnten Erstreckungsachse X, vorzugsweise eine Längserstreckungsachse, erstreckende längliche Form auf, wie sie in den
Fig. 10-11 beispielhaft gezeigt ist. Die länglichen Leuchten 10 weisen dabei bevorzugt jeweils das sich entlang der Erstreckungsachse X erstreckende längliche Leuchtengehäuse 11 mit der länglichen Lichtabgabeöffnung 12, sowie das Leuchtmittel 13 mit der wenigstens einen Lichtquelle 14 auf. Das Leuchtmittel 13 ist dabei bevorzugt derart in dem Leuchtengehäuse 11 aufgenommen, so dass das Licht der Lichtquelle 14 über die Lichtabgabeöffnung 12 abgegeben werden kann. Das Verfahren kann in diesem Fall bevorzugt derart ausgeführt werden, indem die Leuchten 10 jeweils derart in einem Produktraum R zwischen den benachbarten ersten und zweiten Verpackungsteilen 3, 4 aufgenommen platziert werden, so dass wenigstens ein Teil des Leuchtengehäuses 11 als Produktabschnitt zum Tragen der Produkte 10 (also der länglichen Leuchten 10) auf den Verpackungsstrukturen 32, 42 oder deren Auflagestrukturen 33, 43 aufliegt, wie dies insbesondere dieFig. 12-13 beispielhaft zeigen. - Die länglichen Leuchten 10 können ferner jeweils die zuvor bereits erwähnte Leuchtenoptik 15 aufweisen, welche vorzugsweise eine Leuchtenabdeckung, ein Linsenelement und/oder eine Diffusorplatte aufweist bzw. ist. Die Leuchtenoptik 15 kann dann wenigstens in einem Lichtpfad der Lichtquelle 14 die Lichtabgabeöffnung 12 abdecken. Das Verfahren kann in diesem Fall bevorzugt derart ausgeführt werden, indem die Leuchten 10 jeweils derart in dem Produktraum R aufgenommen platziert werden, so dass wenigstens ein Teil der Leuchtenoptik 15 als Produktabschnitt zum Tragen der Produkte 10 auf den Verpackungsstrukturen 32, 42 oder deren Auflagestrukturen 33, 43 aufliegt. Alternativ oder ergänzend kann das Verfahren in diesem Fall bevorzugt derart ausgeführt werden, indem wenigstens ein Teil der Leuchtenoptik 15 als Produktabschnitt in den Verpackungsstrukturen 32, 42 oder deren Aufnahmestrukturen 34, 44 aufgenommen ist; dies vorzugsweise derart, dass die Leuchtenoptik 15 keinen Kontakt zum Verpackungselement 2 hat.
Fig. 12-13 ist beispielhaft zu entnehmen, dass die Leuchtenoptik 15 hier bevorzugt kontaktlos in oder zumindest in nicht-tragender Anlage an den Aufnahmestrukturen 34, 44 vorgesehen ist. - Die länglichen Leuchten 10 können ferner jeweils das zuvor bereits erwähnte Koppelelement 16 zum mechanischen und/oder elektrischen Anschluss der Leuchte 10 aufweisen. Das Koppelelement 16 steht vorzugsweise von einer der Lichtabgabeöffnung 12 abgewandten Seite des Leuchtengehäuses 11 vor, wie beispielhaft den
Fig. 12-13 zu entnehmen ist. Das Verfahren kann in diesem Fall bevorzugt derart ausgeführt werden, indem die Leuchten 10 jeweils derart in dem Produktraum R aufgenommen platziert werden, so dass wenigstens ein Teil des Koppelelements 16 als Produktabschnitt zum Tragen der Produkte 10 auf den Verpackungsstrukturen 32, 42 oder deren Auflagestrukturen 33, 43 aufliegt, wie dies beispielhaft ebenso denFig. 12-13 zu entnehmen ist. - Die länglichen Leuchten 10 können ferner jeweils das zuvor bereits erwähnte Betätigungselement 17 aufweisen, welches an der Leuchte 10 bevorzugt derart vorgesehen ist, um das Koppelelement 16 zwischen einer Freigabeposition, in der die Leuchte 10 wenigstens teilweise in eine Tragstruktur aufgenommen werden kann, und einer Koppelposition, in der die Leuchte 10 mit dem Koppelelement 16 an der Tragstruktur (bspw. mechanisch und/oder elektrisch) gekoppelt ist, zu bewegen. Das Betätigungselement 17 kann bevorzugt wenigstens in der Freigabeposition exponiert an der Leuchte 10 vorgesehen sein, wie dies den
Fig. 10-13 beispielhaft zu entnehmen ist. Das Verfahren kann in diesem Fall bevorzugt derart ausgeführt werden, indem die Leuchten 10 jeweils derart in dem Produktraum R aufgenommen platziert werden, so dass wenigstens ein Teil des Betätigungselements 17 als Produktabschnitt in den Verpackungsstrukturen 32, 42 oder deren Aufnahmestrukturen 34, 44 aufgenommen ist; dies vorzugsweise derart, dass das Betätigungselement 17 keinen Kontakt zum Verpackungselement 2 hat, wie dies beispielhaft derFig. 11 zu entnehmen ist. - Die vorliegende Erfindung ist auf das vorbeschriebene Ausführungsbeispiel nicht beschränkt, sofern sie vom Gegenstand der folgenden Ansprüche umfasst ist. Mittels der Verpackungselemente 2 lassen sich prinzipiell alle beliebigen Produkte 10 unabhängig von Form und Größe verpacken. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Produkt 10 beispielhaft ein elektrisch betriebenes Bauteil; hier eine längliche Leuchte bzw. Leuchtenkomponente. Die Produktauflageseiten 31, 41 bzw. deren Verpackungsstrukturen 32, 42 (bspw. die Auflagestrukturen 33, 43 bzw. die Aufnahmestrukturen 34, 44) können dann nach Belieben an die Form bzw. Kontur der zu verpackenden Produkte 10 angepasst bereitgestellt werden. Zudem kann jedes beliebige und für den Zweck und das zu verpackende Produkt 10 geeignete Material für das Verpackungselement 2 verwendet werden, wobei mit Blick auf ökologische Aspekte recyclebare oder kompostierbare Materialien bevorzugt sind.
Claims (15)
- Verpackungselement (2), aufweisend:ein erstes Verpackungsteil (3) und ein zweites Verpackungsteil (4), welche jeweils eine sich in einer Ebene (E3, E4) erstreckende Verbindungsseite (30, 40) und eine der jeweiligen Verbindungsseite (30, 40) gegenüberliegende Produktauflageseite (31, 41) aufweisen,wobei die Verbindungsseiten (30, 40) derart ausgebildet sind, so dass sie in einer Stapelposition der Verpackungsteile (3, 4) mit ihren Verbindungsseiten (30, 40) in einer gemeinsamen Verbindungsebene (E) aneinander anliegend anordenbar oderangeordnet sind, um sich mit ihren Produktseiten voneinander abgewandt senkrecht zu der Verbindungsebene (E) über die Verbindungsseiten (30, 40) gegeneinander abzustützen.
- Verpackungselement (2) nach Anspruch 1, wobei das erste Verpackungsteil (3) und das zweite Verpackungsteil (4) über einen Sollbruchabschnitt (5) zum definierten Trennen der Verpackungsteile (3, 4) voneinander integral miteinander ausgebildet sind,wobei vorzugsweise die Verpackungsteile (3, 4) bei intaktem Sollbruchabschnitt (5) in der Stapelposition anordenbar oder angeordnet sind, und/oderwobei vorzugsweise der Sollbruchabschnitt (5) wenigstens teilweise oder vollständig in der Verbindungsebene (E) liegt, und/oderwobei vorzugsweise der Sollbruchabschnitt (5) zwischen dem ersten Verpackungsteil (3) und dem zweiten Verpackungsteil (4) die Verpackungsteile (3, 4) umlaufend und besonders vorzugsweise geschlossen umlaufend vorgesehen ist, und/oderwobei vorzugsweise sich der Sollbruchabschnitt (5) als Sollbruchlinie erstreckt, besonders vorzugsweise wenigstens teilweise oder vollständig in der Verbindungsebene (E).
- Verpackungselement (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner aufweisend einen Schwenkabschnitt (6), welcher das erste Verpackungsteil (3) und das zweite Verpackungsteil (4) relativ zueinander um eine Schwenkachse (S) verschwenkbar verbindet, um vorzugsweise wahlweise die Verpackungsteile (3, 4) in der Stapelposition anzuordnen,
wobei ferner vorzugsweise der Schwenkabschnitt (6), wenn vorhanden, den Sollbruchabschnitt (5) aufweist. - Verpackungselement (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Produktauflageseiten (31, 41) jeweils Verpackungsstrukturen (32, 42) zur Auflage oder Aufnahme von zu verpackenden und mit dem Verpackungselement (2) zu tragenden Produkten (10) oder Produktabschnitten der Produkte (10) aufweist,
wobei vorzugsweise die Verpackungsstrukturen (32, 42) Auflagestrukturen (33, 43) zur stützenden Auflage der Produkte (10) oder deren Produktabschnitte aufweist, und/oder
wobei vorzugsweise die Verpackungsstrukturen (32, 42) Aufnahmestrukturen (34, 44) zur wenigstens teilweisen und bevorzugt kontaktlosen Aufnahme der Produkte (10) oder deren Produktabschnitte aufweist. - Verpackungselement (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verpackungsteile (3, 4) entlang einer Längsachse (L) länglich ausgebildet sind,
wobei, wenn vorhanden, vorzugsweise die Verpackungsteile (3, 4) jeweils entlang der Längsachse (L) wiederkehrende und besonders vorzugsweise regelmäßig wiederkehrende Verpackungsstrukturen (32, 42) aufweist. - Verpackungselement (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eines der Verpackungsteile (3, 4) oder beide Verpackungsteile (3, 4) als Hohlkörper ausgebildet ist, vorzugsweise als wenigstens oder einzig über die jeweilige Verbindungsseite (30, 40) offener Hohlkörper,
und/oderwobei das Verpackungselement (2) aus Faserguss hergestellt ist,
und/oderwobei das Verpackungselement (2) als integral einstückiges Bauteil hergestellt ist. - Verpackung (1) aufweisend wenigstens zwei Verpackungselemente (2) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,wobei von einem der Verpackungselemente (2) das erste Verpackungsteil (3) und das zweite Verpackungsteil (4) derart getrennt bereitgestellt sind, sodass deren Produktauflageseiten (31, 41) aufeinander zu gerichtet sind, um dazwischen beidseits einen Verpackungsraum (V) zu begrenzen, undwobei in dem Verpackungsraum (V) zwischen dem ersten Verpackungsteil (3) und dem zweiten Verpackungsteil (4) des einen Verpackungselements (2) wenigstens ein weiteres der Verpackungselemente (2) in der Stapelposition und mit derselben Orientierung der Verpackungsteile (3, 4) wie die Verpackungsteile (3, 4) des einen Verpackungselements (2) derart angeordnet ist, so dass jeweils die Produktauflageseiten (31) der ersten Verpackungsteile (3) genau einer anderen der Produktauflageseiten (41) der zweiten Verpackungsteile (4) zugewandt gegenüberliegt, um jeweils dazwischen beidseits einen Produktraum (R) zur Aufnahme eines zu verpackenden Produktes (10) zu begrenzen.
- Verpackung (1) nach Anspruch 7, wobei die Verpackungselemente (2) identisch sind, und/oder
wobei die Verpackungselemente (2) in wenigstens einer Reihe übereinandergestapelt angeordnet sind, um einen Verpackungsstapel zu bilden,
wobei vorzugsweise die Verpackung (1) wenigstens zwei der Verpackungsstapel aufweist, welche zueinander seitlich versetzt angeordnet sind, ferner vorzugsweise senkrecht zur Längsachse (L) versetzt. - Verpackung (1) nach Anspruch 7 oder 8, wobei die Verpackung (1) ferner eine Umverpackung (7) aufweist, welche den Verpackungsraum (V) samt der Verpackungselemente (2) vollständig umgibt,
wobei vorzugsweise die Umverpackung (7) einen Bodenteil (73), einen Deckelteil (74) sowie den Bodenteil (73) und den Deckelteil (74) verbindende Seitenteile (71) aufweist,
wobei besonders bevorzugt der Deckelteil (74) wenigstens ein bewegliches Deckelelement (75) aufweist, um eine Öffnung (70) zum Einlegen der Verpackungselemente (2) und damit zu verpackender Produkte (10) wahlweise freizulegen, und/oder wobei besonders bevorzugt das erste Verpackungsteil (3) des einen Verpackungselements (2) mit seiner Verbindungsseite (30) auf dem Bodenteil (73) aufliegt, und wobei die Verbindungsseite (40) des zweiten Verpackungsteils (4) des einen Verpackungselements (2) dem Deckelteil (74) zugewandt ist und ferner vorzugsweise an diesem anliegt. - Produktverpackung (100), aufweisendeine Verpackung (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, undmehrere damit verpackte Produkte (10).
- Produktverpackung (100) nach Anspruch 10, wobei die Produkte (10) eine sich bezüglich einer Erstreckungsachse (X), vorzugsweise einer Längserstreckungsachse, erstreckende längliche Form aufweisen,wobei vorzugsweise die Produkte (10) entlang ihrer Erstreckungsachse (X) durch wenigstens zwei zueinander seitlich versetzten Verpackungsstapeln getragen werden, und/oderwobei vorzugsweise wenigstens Produktabschnitte der Produkte (10) entlang ihrer Erstreckungsachse (X) in wenigstens zwei zueinander seitlich versetzten Produkträumen (R) tragend aufgenommen sind.
- Produktverpackung (100) nach Anspruch 11, wobei die Produkte (10) längliche Leuchten aufweisen, vorzugsweise Lichtbalken für ein längliches Lichtbandsystem,wobei vorzugsweise die länglichen Leuchten (10) jeweils aufweisen:• ein sich entlang der Erstreckungsachse (X) erstreckendes längliches Leuchtengehäuse (11) mit einer länglichen Lichtabgabeöffnung (12), und• ein Leuchtmittel (13) mit wenigstens einer Lichtquelle (14), welches derart in dem Leuchtengehäuse (11) aufgenommen ist, so dass das Licht der Lichtquelle (14) über die Lichtabgabeöffnung (12) abgegeben wird,wobei wenigstens ein Teil des Leuchtengehäuses (11) als Produktabschnitt zum Tragen der Produkte (10) auf den Verpackungsstrukturen (32, 42) oder deren Auflagestrukturen (33, 43) aufliegt,wobei ferner vorzugsweise die länglichen Leuchten (10) ferner jeweils aufweisen:• eine Leuchtenoptik (15), wobei die Leuchtenoptik (15) wenigstens in einem Lichtpfad der Lichtquelle (14) die Lichtabgabeöffnung (12) abdeckt,wobei wenigstens ein Teil der Leuchtenoptik (15) als Produktabschnitt zum Tragen der Produkte (10) auf den Verpackungsstrukturen (32, 42) oder deren Auflagestrukturen (33, 43) aufliegt, oderwobei wenigstens ein Teil der Leuchtenoptik (15) als Produktabschnitt in den Verpackungsstrukturen (32, 42) oder deren Aufnahmestrukturen (34, 44) aufgenommen ist, weiter vorzugsweise derart, dass die Leuchtenoptik (15) keinen Kontakt zum Verpackungselement (2) hat,
wobei die Leuchtenoptik (15) besonders vorzugsweise eine Leuchtenabdeckung, ein Linsenelement und/oder eine Diffusorplatte aufweist,wobei ferner vorzugsweise die länglichen Leuchten (10) ferner jeweils aufweisen:• ein Koppelelement (16) zum mechanischen und/oder elektrischen Anschluss der Leuchte (10), wobei das Koppelelement (16) besonders vorzugsweise von einer der Lichtabgabeöffnung (12) abgewandten Seite des Leuchtengehäuses (11) vorsteht.wobei wenigstens ein Teil des Koppelelements (16) als Produktabschnitt zum Tragen der Produkte (10) auf den Verpackungsstrukturen (32, 42) oder deren Auflagestrukturen (33, 43) aufliegt,wobei besonders vorzugsweise die länglichen Leuchten (10) ferner jeweils aufweisen:• ein Betätigungselement (17), welches an der Leuchte (10) derart vorgesehen ist, um das Koppelelement (16) zwischen einer Freigabeposition, in der die Leuchte (10) wenigstens teilweise in eine Tragstruktur aufgenommen werden kann, und einer Koppelposition, in der die Leuchte (10) mit dem Koppelelement (16) an der Tragstruktur gekoppelt ist, zu bewegen, wobei das Betätigungselement (17) bevorzugt wenigstens in der Freigabeposition exponiert an der Leuchte (10) vorgesehen ist,wobei wenigstens ein Teil des Betätigungselements (17) als Produktabschnitt in den Verpackungsstrukturen (32, 42) oder deren Aufnahmestrukturen (34, 44) aufgenommen ist, besonders vorzugsweise derart, dass das Betätigungselement (17) keinen Kontakt zum Verpackungselement (2) hat. - Verfahren zum Verpacken von Produkten (10), aufweisend:a) Bereitstellen wenigstens zweier Verpackungselemente (2) gemäß einem der Ansprüche 1-6,b) Platzieren des ersten Verpackungsteils (3) von einem der Verpackungselemente (2) auf dessen Verbindungsseite (30),c) Platzieren wenigstens eines Produktes (10) auf der Produktauflageseite (31) des ersten Verpackungsteils (3) des einen Verpackungselements (2),d) Platzieren eines weiteren der Verpackungselemente (2) in der Stapelposition mit der Produktauflageseite (41) des zweiten Verpackungsteils (4) des weiteren Verpackungselements (2) der Produktauflageseite (31) des ersten Verpackungsteils (3) des einen Verpackungselements (2) zugewandt auf dem wenigstens einen Produkt (10) aufliegend,e) Platzieren wenigstens eines weiteren Produktes auf der Produktauflageseite (31) des ersten Verpackungsteils (3) des weiteren Verpackungselements (2), undf) Platzieren des zweiten Verpackungsteils (4) des einen Verpackungselements (2) mit der Produktauflageseite (41) der Produktauflageseite (31) des ersten Verpackungsteils (3) des weiteren Verpackungselements (2) zugewandt auf dem wenigstens einen weiteren Produkt (10) aufliegend.
- Verfahren nach Anspruch 13, ferner aufweisend zwischen den Schritten e) und f):g) Platzieren eines weiteren der Verpackungselemente (2) in der Stapelposition mit der Produktauflageseite (41) des zweiten Verpackungsteils (4) des weiteren Verpackungselements (2) der Produktauflageseite (31) des ersten Verpackungsteils (3) des zuvor platzierten benachbarten weiteren Verpackungselements (2) zugewandt auf dem dazwischen angeordneten wenigstens einen weiteren Produkt (10) aufliegend, undh) Platzieren wenigstens eines weiteren Produktes (10) auf der Produktauflageseite (31) des ersten Verpackungsteils (3) des obersten weiteren Verpackungselements (2),wobei die Schritte g) und h) vorzugsweise mehrmals hintereinander durchgeführt werden, bevor der Schritt f) erfolgt,
und/oderwobei wenigstens die Schritte b), d) und f) sowie vorzugsweise auch der Schritt g), wenn er durchgeführt wird, jeweils mehrfach durchgeführt werden, um entsprechend mehrere zueinander seitlich versetzte Verpackungsstapel zu bilden, wobei die Verpackungsstapel jeweils einen eigenen oder einen gemeinsamen Stapel von Produkten (10) lagern,
und/oderferner aufweisend das Bereitstellen einer Umverpackung (7), wobei die Schritte des Platzierens alle in einen von der Umverpackung (7) umgebenen Umverpackungsraum (U) hinein durchgeführt werden,
und/oderwobei vor dem Schritt b) das erste Verpackungsteil (3) des einen Verpackungselements (2) von dem zweiten Verpackungsteil (4) desselben Verpackungselements (2) getrennt wird, vorzugsweise durch Trennen an dem Sollbruchabschnitt (5),
und/oderwobei die Verpackungselemente (2) identisch sind und/oder wobei die Produkte (10) identisch sind. - Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, wobei die Produkte (10) längliche Leuchten aufweisen, vorzugsweise Lichtbalken für ein längliches Lichtbandsystem, welche eine sich bezüglich einer Erstreckungsachse (X), vorzugsweise einer Längserstreckungsachse, erstreckende längliche Form aufweisen,wobei die länglichen Leuchten (10) jeweils aufweisen:• ein sich entlang der Erstreckungsachse (X) erstreckendes längliches Leuchtengehäuse (11) mit einer länglichen Lichtabgabeöffnung (12),• ein Leuchtmittel (13) mit wenigstens einer Lichtquelle (14), welches derart in dem Leuchtengehäuse (11) aufgenommen ist, so dass das Licht der Lichtquelle (14) über die Lichtabgabeöffnung (12) abgegeben wird,wobei die Leuchten (10) jeweils derart in einem Produktraum (R) zwischen benachbarten ersten und zweiten Verpackungsteilen (3, 4) aufgenommen platziert werden, so dass wenigstens ein Teil des Leuchtengehäuses (11) als Produktabschnitt zum Tragen der Produkte (10) auf den Verpackungsstrukturen (32, 42) oder deren Auflagestrukturen (33, 43) aufliegt,wobei vorzugsweise die länglichen Leuchten (10) ferner jeweils aufweisen:• eine Leuchtenoptik (15), welche besonders vorzugsweise eine Leuchtenabdeckung, ein Linsenelement und/oder eine Diffusorplatte aufweist, wobei die Leuchtenoptik (15) wenigstens in einem Lichtpfad der Lichtquelle (14) die Lichtabgabeöffnung (12) abdeckt,wobei die Leuchten (10) jeweils derart in dem Produktraum (R) aufgenommen platziert werden, so dass• wenigstens ein Teil der Leuchtenoptik (15) als Produktabschnitt zum Tragen der Produkte (10) auf den Verpackungsstrukturen (32, 42) oder deren Auflagestrukturen (33, 43) aufliegt, oder• wenigstens ein Teil der Leuchtenoptik (15) als Produktabschnitt in den Verpackungsstrukturen (32, 42) oder deren Aufnahmestrukturen (34, 44) aufgenommen ist, besonders vorzugsweise derart, dass die Leuchtenoptik (15) keinen Kontakt zum Verpackungselement (2) hat, und/oderwobei vorzugsweise die länglichen Leuchten (10) ferner jeweils aufweisen:• ein Koppelelement (16) zum mechanischen und/oder elektrischen Anschluss der Leuchte (10), wobei das Koppelelement (16) besonders vorzugsweise von einer der Lichtabgabeöffnung (12) abgewandten Seite des Leuchtengehäuses (11) vorsteht.wobei die Leuchten (10) jeweils derart in dem Produktraum (R) aufgenommen platziert werden, so dass wenigstens ein Teil des Koppelelements (16) als Produktabschnitt zum Tragen der Produkte auf den Verpackungsstrukturen (32, 42) oder deren Auflagestrukturen (33, 43) aufliegt,
und/oderwobei vorzugsweise die länglichen Leuchten (10) ferner jeweils aufweisen:• ein Betätigungselement (17), welches an der Leuchte (10) derart vorgesehen ist, um das Koppelelement (16) zwischen einer Freigabeposition, in der die Leuchte (10) wenigstens teilweise in eine Tragstruktur aufgenommen werden kann, und einer Koppelposition, in der die Leuchte (10) mit dem Koppelelement (16) an der Tragstruktur gekoppelt ist, zu bewegen, wobei das Betätigungselement (17) bevorzugt wenigstens in der Freigabeposition exponiert an der Leuchte (10) vorgesehen ist,wobei die Leuchten (10) jeweils derart in dem Produktraum (R) aufgenommen platziert werden, so dass wenigstens ein Teil des Betätigungselements (17) als Produktabschnitt in den Verpackungsstrukturen (32, 42) oder deren Aufnahmestrukturen (34, 44) aufgenommen ist, besonders vorzugsweise derart, dass das Betätigungselement (17) keinen Kontakt zum Verpackungselement (2) hat.
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