EP4433717A1 - Verlängerbares magazin, befülltes magazin sowie verwendung - Google Patents

Verlängerbares magazin, befülltes magazin sowie verwendung

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Publication number
EP4433717A1
EP4433717A1 EP22813226.2A EP22813226A EP4433717A1 EP 4433717 A1 EP4433717 A1 EP 4433717A1 EP 22813226 A EP22813226 A EP 22813226A EP 4433717 A1 EP4433717 A1 EP 4433717A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
magazine
connector
cell
receiving cell
receiving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22813226.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tobias Kurz
Sasha Lukic
Gerard Baumgartner
Marius Sprenger
Michael Ziltener
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP4433717A1 publication Critical patent/EP4433717A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B27/00—Bolts, screws, or nuts formed in integral series but easily separable, particularly for use in automatic machines

Definitions

  • the invention is based on a magazine that is suitable for receiving at least one fastener.
  • Components for example installation elements, are often to be fastened to walls, ceilings or floors of a building or the like with fastening means. Since a large number of such fasteners are required for fastening, magazines are used. These make several of the fastening means available to a user in a simple manner.
  • a strip-shaped screw magazine is known that can be used for fastening means such as screws.
  • Some fasteners have a collar. Together with a head of the fastener, such a fastener has a comparatively high weight. The weight is particularly unequally distributed over the length of the fastener. Therefore, depending on the position of the magazine, there may be a risk that the fastener will fall out of the magazine.
  • the object of the present invention is therefore to offer a magazine that enables fasteners with collars to be stored securely in magazines.
  • a magazine suitable for receiving at least one fastener comprising at least one receiving cell, each receiving cell having a cell frame which has a through-opening, the through-opening extending through the receiving cell, each receiving cell having a plurality of engagement fingers which extend from the cell frame with their free end into the through opening, each of the engagement fingers having at least one web having.
  • a fastener with a collar can be inserted into the through-opening along an insertion direction.
  • the insertion direction can run perpendicularly or essentially perpendicularly to a plane spanned by the respective cell frame. “Essentially” can correspond to a deviation of, for example, at most 10 degrees, in particular at most 5 degrees, from the vertical.
  • a plurality of fastening means can thus be introduced one after the other into the same receiving cell and can then be removed again in each case.
  • the magazine can thus be used several times.
  • One or more of the engagement fingers can grip the fastener by its collar and/or hold it in the magazine, in particular with their webs.
  • An engagement finger can be understood to mean, for example, an elongate section of the cell frame that protrudes from the cell frame.
  • the engagement finger can also be a separate part from the cell frame.
  • the engaging finger may have a free end.
  • the web can protrude laterally from the respective engagement finger. “Laterally” can be understood to mean a direction in a vertical plane or in a plane that is at least essentially perpendicular to the direction of insertion.
  • At least one engagement finger of a receiving cell can have at least two webs.
  • the webs can be formed at different heights along the direction of insertion.
  • the engagement finger can then at least partially enclose the collar at several points at the same time, for example on an upper side and on a lower side.
  • the engaging finger may be elastically deformable.
  • different types of fasteners e.g. with different sizes of their collars, can be kept in the same magazine.
  • the engagement finger can have a higher spring hardness along the direction of insertion than perpendicular to the direction of insertion. It can have an asymmetrical cross-section, at least in one area.
  • the fastener When the fastener is inserted into the through-opening, it can contact the engagement finger, for example with its collar. In this case, the fastening means can press on the engagement finger in the event of such contact. This can be set up to pivot outwards as a result of the pressure, in particular out of the passage opening and/or towards the cell frame. Due to the different, direction-dependent spring rates of the engagement finger, the engagement finger can pivot at least essentially laterally and preferably not at all or only to a small extent along the direction of insertion.
  • Pivoting can be controlled precisely if at least one engagement finger of a receiving cell has a control contour.
  • the control contour can be set up so that when pressure is applied to the control contour along the direction of insertion, the engagement finger pivots out of the through-opening.
  • “pivoting out” can mean that the engagement finger leaves the through-opening. Alternatively or additionally, this can also mean that the engagement finger remains in the area of the through-opening, but moves away from a center of the through-opening, for example towards the cell frame, due to the pressure.
  • the passage opening can thus be opened by inserting the fastening means.
  • the fastening means in particular with its collar, can get between the engagement fingers.
  • the engagement fingers can then, in particular through their webs, hold the fastener.
  • the engagement fingers can in particular be set up so that the collar is locked in them, in particular between the webs.
  • connection section can have a low spring stiffness.
  • the connecting section can have a lower spring hardness than an, in particular adjacent, receiving cell.
  • the magazine can thus be particularly flexible in the area of the connecting section. Overall, a flexibly deformable magazine can thus be formed.
  • the magazine can be wound, for example.
  • the magazine can have at least one connector.
  • the connector can be set up for connection to a further magazine.
  • the connector can be designed as a symmetrical connector. In other words, it can be designed in such a way that it can be connected to a second, similar connector, for example plugged together.
  • the connector can also be designed as an asymmetrical connector.
  • the female connector may include a socket portion.
  • the male connector may have a mating portion.
  • the plug-in section can be configured congruently with the socket section.
  • the magazine can have at least one female connector and at least one male connector congruent to the female connector.
  • a plurality of magazines can thus be connected in that a male connector is connected to a female connector one after the other, in particular plugged together.
  • At least one of the connectors can have a latching mechanism or at least a partial latching mechanism.
  • One or more of the engagement fingers can also jointly form a latching mechanism.
  • a partial latching mechanism can be understood to mean that the connector has a structure that is set up to be connected in a latching manner to another, not necessarily similar, connector of another magazine.
  • a material may be considered biodegradable if the material is 90 percent biodegradable in an aqueous medium within 180 days.
  • a material it is also conceivable for a material to be considered biodegradable if it meets a compostability and/or biodegradability standard applicable to this material.
  • Such a material can include a natural fiber, for example. It is conceivable, for example also that the material includes wood. Alternatively or additionally, it can also include a grass.
  • the biodegradable material can include paper, cardboard, hemp and/or bamboo. It may also include a biodegradable plastic.
  • the magazine is completely biodegradable.
  • “Completely” can be limited to one main component of the magazine.
  • “completely biodegradable” can also include a magazine that has non-biodegradable substances in very small amounts, for example less than 5 percent by weight, in particular less than 1 percent by weight, particularly preferably less than 1 per thousand by weight .
  • Such substances can be, for example, color pigments from inscriptions or the like of the magazine.
  • inscriptions or the like are also made of biodegradable materials.
  • the magazine can be handled particularly well if it is in the form of a strip.
  • the magazine in order to be able to remove certain numbers of fasteners from the magazine in one piece, can have a perforation and/or a constriction in at least one place.
  • the magazine can be divided into several parts along the perforation or the constriction.
  • the magazine can have a grid of holes and/or a guide groove.
  • a filled magazine also falls within the scope of the invention.
  • the filled magazine comprises a magazine of the type described above.
  • the magazine is filled with at least one fastening means which has a collar.
  • At least one of the fasteners may have the collar of the fastener held by at least one engaging finger.
  • the filled magazine preferably has a large number, for example at least 5, 10 or 20 fasteners on.
  • the fastening means can be a screw anchor, for example. Alternatively or additionally, it can also be a nail.
  • it can be a concrete anchor, for example a concrete screw.
  • the fastening means is designed to fix insulating materials.
  • it can be designed as an insulating material anchor with a collar.
  • the use of a filled magazine of the type described above by a construction robot for setting a fastener in a ceiling and/or a wall on a construction site also falls within the scope of the invention.
  • the construction site can, for example, be and/or include a building construction site and/or a civil engineering construction site.
  • a fastener for example a concrete anchor
  • a fastener can often not be brought to the target location without further ado in order to remain there until it is finally set.
  • a loosely inserted concrete anchor in a drilled hole in a ceiling is very likely to fall out of the drilled hole.
  • the construction robot can have a machine tool, for example a setting tool for setting the fastener. It can have a manipulator.
  • the machine tool can be arranged on the manipulator.
  • the manipulator can be designed as a multi-axis arm, for example. It can also have a lifting device.
  • the manipulator can have at least three degrees of freedom, for example at least six degrees of freedom.
  • the construction robot can then be set up to carry out construction work, in particular to place the fastening means in the ceiling and/or in the wall.
  • the magazine can be arranged on the machine tool.
  • the machine tool can be set up, in particular in cooperation with the manipulator, to remove fastening elements one after the other from the magazine and to set them in each case, in particular in the ceiling and/or in the wall.
  • the machine tool can place the fasteners in almost any position and/or direction set, especially horizontally and / or vertically.
  • the machine tool can be repositioned at high speed without fasteners falling out of the magazine due to the resulting acceleration.
  • a high setting frequency can thus be achieved on a construction site.
  • the reliability of the setting process can be increased by using the magazine. This is particularly important when using construction robots and here in particular to achieve the highest possible degree of autonomy.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a filled magazine
  • Figures 2 and 3 are perspective views of connectors
  • FIG. 4 shows a view from above of a receiving cell with a fastening means
  • FIG. 4 5 and 6 cross-sectional views of the receiving cell with the fastening means according to FIG. 4;
  • Figures 7 and 8 are enlarged detail views of the cross-sectional views of Figures 5 and 6;
  • FIG. 12 shows a plan view of the magazine from FIGS. 9 to 11;
  • FIG. 13 shows an enlarged detailed view of a receiving cell of the magazine from FIG. 12.
  • FIG. 14 shows a longitudinal section through a receiving cell of the filled magazine from FIG. 11 .
  • FIG. 1 shows a filled magazine 10 in a perspective view.
  • the filled magazine 10 has a magazine 11 .
  • the magazine 11 is designed as a strip. It is thus in the form of a strip.
  • the magazine 11 has a plurality of receiving cells 12 .
  • Each of the receiving cells 12 has several, in particular three, engagement fingers 14 .
  • the engagement fingers 14 are each located on a cell frame 16 of the respective receiving cell 12.
  • the cell frames 16 each have through openings 18 in their interior.
  • the magazine 11 is preferably made of a completely biodegradable material, for example a biodegradable plastic.
  • the engaging fingers 14 can still be elastically deformable.
  • environmental damage caused by improper disposal of the magazine 11 can be avoided.
  • the release of microplastics into the environment can also be counteracted.
  • the fastening means 100 each have a head 110 , a collar 112 and a shaft 114 .
  • the fastening means 100 with the collar 112 is designed as a screw anchor. It has a thread 115 for this purpose.
  • the fastener 100 can be a concrete screw, for example.
  • Connecting sections 20 are located adjacent to the receiving cells 12.
  • the connecting sections 20 are elastic in bending. They each have comparatively low spring rates. For this purpose, they can be thinner and/or narrower and/or made of a different material than the other areas of the magazine 11, for example.
  • the magazine 11 has connectors 22 and 24 on each of its two longitudinal ends.
  • the connectors 22, 24 are designed to connect a plurality of magazines 11 of the same type to one another. 2 and 3 show such connectors 22, 24 in a perspective representation and in a view from the front.
  • Two magazines 11 which can be constructed in the same way, in particular identically, for example, are connected to one another via the connectors 22 , 24 .
  • the connector 22 is designed as a male connector. It has a plug-in section 26 .
  • Connector 24 is constructed complementary to connector 22 and specifically as a female connector. For this purpose it has a socket section 28 .
  • the male connector 22 has a plurality of latching tongues 30 .
  • the latching tongues 30 of the plug-in section 26 can engage behind associated latching sections 32 of the socket section 28 .
  • the connectors 22, 24 thus each form a partial locking mechanism. Together they form a locking mechanism. By means of the latching mechanism, the connectors 22, 24 are held together in the plugged-in state even under tensile loads or the like.
  • Fig. 4 shows a view from above of a receiving cell 12 with its cell frame 16 and a fastening element 100.
  • Three engagement fingers 14 grip the cell frame 16 . With their free ends, they narrow a central, free area of the through opening 18. In particular, they enclose the collar 112 of the fastening means 100 with webs 34.
  • FIG. 5 shows a cross section of the receiving cell 12 according to section line V from FIG. 4 and FIG. 6 shows such a section according to section line VI from FIG.
  • the fastening means 100 is seated with its collar 112 in the through-opening 18 .
  • it is held in the through opening 18 by the engagement fingers 14 .
  • Each engagement finger 14 can have a control contour 36 .
  • the control contour 36 can be designed in such a way that when pressure is exerted on it in an insertion direction R, as can be exerted, for example, by the fastening means 100 when it is inserted into the through-opening 18 , the engagement finger 14 is forced out of the through-opening 18 becomes.
  • the insertion direction R corresponds to a direction along which the fastening means 100 can be inserted into the through-opening 18 .
  • control contour 36 has a bevel 38 whose surface runs obliquely to the direction R of insertion.
  • Fig. 7 and Fig. 8 show enlarged representations of sections VII and VIII according to Fig. 5 and Fig. 6.
  • each engaging finger 14 includes a plurality of the ridges 34 .
  • the webs 34 protrude in particular perpendicular to the insertion direction R from the respective engagement finger 14 .
  • the webs 34 are arranged or formed at different heights along the insertion direction R. Their spacing along the direction of insertion R can correspond, at least approximately, to a thickness of the collar 112 .
  • the webs 34 each extend over an edge region of the collar 112.
  • the web 34 shown in FIG. 7 holds the collar 112 on an upper side, while the web 34 shown in FIG. 8 holds the collar 112 on an underside opposite the upper side.
  • the collar 112 is thus locked between the webs 34.
  • the engagement finger 14 has a rectangular cross-section at least in regions, in particular outside of the webs 34. In particular, it has a greater spring hardness in the direction of the insertion direction R than transversely thereto.
  • FIGS. 9 to 11 A further embodiment of a filled magazine 10 with its magazine 11 is shown in FIGS. 9 to 11 in perspective views and in a plan view.
  • FIGS. 9 to 12 also shows the associated, unfilled magazine 11 in a plan view.
  • the magazine 11 and the filled magazine 10 according to FIGS. 9 to 12 can have one or more of the features of the embodiment of the magazine 11 or the filled magazine 10 described above.
  • this magazine 11 in turn has a multiplicity of receiving cells 12, one of which is provided with a reference number in FIG. 9 by way of example.
  • Each receiving cell 12 in turn has several, in particular three, engagement fingers 14 .
  • the engagement fingers 14 are in turn each located on a cell frame 16 of the respective receiving cell 12.
  • the cell frames 16 in turn each have through-openings 18 in their interior.
  • each receiving cell 12 has several, in particular three, bending flaps 40, as can be seen in particular from FIG.
  • the bending flaps 40 support a fastener 100 from below, i.e. counter to the direction of insertion R.
  • FIG. 13 shows a top view of one of the receiving cells 12 in an enlarged representation.
  • the engagement fingers 14 in turn have webs 34, of which, by way of example, two webs 34 are provided with a reference number.
  • the bending flaps 40 protrude from the cell frame 16 as at least essentially trapezoidal projections. They protrude into the through-opening 18 .
  • recesses 42 are incorporated into the bending flaps 40.
  • the bending flaps 40 are elastic in bending. Because of the recesses 42, the bending flaps 40 have lower effective spring hardnesses in the areas around the recesses 42. Thus, under a pressure load along the direction of insertion R (see FIG. 10), in FIG. 13, ie perpendicular to the image plane of FIG. 13. In particular, they can deform predominantly in the areas around the recesses 42 when they are pivoted. This can facilitate the removal of the fastener 100 by pressing it through in the direction of insertion R, and thus the setting of the fastener 100 directly out of its receiving cell 12 .
  • the flexible flaps 40 have ring segments 44 at their free ends. With the ring segments 44, the bending flaps 40 can, for example, encompass the shank 114 (FIG. 1) of the fastening means 100.
  • the free ends of the engagement fingers 14 can pivot in the direction of the cell frame 16, in particular laterally, with appropriate pressure.
  • collars 112 (see FIG. 8) of different diameters can be held by the engaging fingers 14 in the same way.
  • FIG. 14 shows a longitudinal section through a receiving cell 12 of the filled magazine from FIG. 11 according to the section line XIV-XIV there.
  • the collar 112 of the fastening means 100 is bordered by the bending flaps 40 on the underside. Their ring segments rest against the shank 114 of the fastener 100 .
  • the engagement fingers 14 engage the collar 112 on the upper side.
  • the fastener 100 can be inserted into the receiving cell 12 by inserting it from the top O along the insertion direction R into the receiving cell 12 under slight pressure.
  • the engagement fingers 14 pivot and release a corresponding space for receiving the collar 112, into which the collar 112 finally reaches.
  • the engagement fingers 14 then fix the collar 112 with the aid of their webs 34 (see FIG. 13).
  • the bending flaps 40 bend at least slightly, so that the shaft
  • the bending flaps 40 prevent the fastening means from being pushed completely through the receiving cell 112, provided the pressure remains below a specific threshold value.
  • Removal can take place by renewed, stronger pressure on the fastening means 100 along the insertion direction R.
  • the bending flaps 40 bend even further until they are opened wide enough to match the collar 112 and the fastening means 100 comes completely out of the receiving cell 12 .
  • the recesses 42 form defined weak points that ensure controlled bending behavior or, if desired, breaking behavior of the bending flaps 40 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Magazin (11), geeignet zur Aufnahme wenigstens eines Befestigungsmittels (100). Es umfasst wenigstens eine Aufnahmezelle (12). Jede Aufnahmezelle (12) weist einen Zellenrahmen (16) auf, der eine Durchgangsöffnung (18) aufweist, wobei sich die Durchgangsöffnung (18) durch die Aufnahmezelle (12) hindurch erstreckt. Jede Aufnahmezelle (12) weist eine Vielzahl von Eingriffsfingern (14) auf, die sich vom Zellenrahmen (16) aus mit ihrem freien Ende in die Durchgangsöffnung (18) erstrecken, wobei jeder der Eingriffsfinger (14) wenigstens einen Steg (34) aufweist. Ferner betrifft die Erfindung ein befülltes Magazin (10) sowie eine Verwendung des befüllten Magazins (10). Die Erfindung ermöglicht eine sichere Magazinierung insbesondere von Befestigungsmitteln (100) mit Kragen (112).

Description

Verlängerbares Magazin, befülltes Magazin sowie Verwendung
Beschreibung
Die Erfindung geht aus von einem Magazin, das zur Aufnahme wenigstens eines Befestigungsmittels geeignet ist.
Oftmals sind Bauelemente, beispielsweise Installationselemente, an Wände, Decken oder Böden eines Gebäudes oder dergleichen mit Befestigungsmitteln zu befestigen. Da zur Befestigung eine Vielzahl solcher Befestigungsmittel benötigt wird, kommen Magazine zum Einsatz. Diese stellen mehrere der Befestigungsmittel auf einfache Weise einem Benutzer zur Verfügung.
Aus der DE10162635 A1 ist beispielsweise ein bandförmiges Schraubenmagazin bekannt, dass für Befestigungsmittel wie beispielsweise Schrauben verwendet werden kann.
Manche Befestigungsmittel weisen einen Kragen auf. Zusammen mit einem Kopf des Befestigungsmittels weist ein solches Befestigungsmittel ein vergleichsweise hohes Gewicht auf. Das Gewicht ist dabei besonders ungleich über die Länge des Befestigungsmittels hinweg verteilt. Je nach Lage des Magazins kann daher ein Risiko bestehen, dass das Befestigungsmittel aus dem Magazin herausfällt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Magazin anzubieten, dass eine sichere Magazinierung von Befestigungsmitteln mit Kragen ermöglicht.
Gelöst wird die Aufgabe durch ein Magazin, geeignet zur Aufnahme wenigstens eines Befestigungsmittels, wobei das Magazin wenigstens eine Aufnahmezelle umfasst, wobei jede Aufnahmezelle einen Zellenrahmen aufweist, der eine Durchgangsöffnung aufweist, wobei sich die Durchgangsöffnung durch die Aufnahmezelle hindurch erstreckt, wobei jede Aufnahmezelle eine Vielzahl von Eingriffsfingern aufweist, die sich vom Zellenrahmen aus mit ihrem freien Ende in die Durchgangsöffnung erstrecken, wobei jeder der Eingriffsfinger wenigstens einen Steg aufweist. Ein Befestigungsmittel mit einem Kragen kann entlang einer Einsteckrichtung in die Durchgangsöffnung eingeführt werden. Die Einsteckrichtung kann senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zu einer von dem jeweiligen Zellenrahmen aufgespannten Ebene verlaufen. „Im Wesentlichen“ kann einer Abweichung von beispielsweise höchstens 10 Grad, insbesondere von höchstens 5 Grad, von der Senkrechten entsprechen.
In dieselbe Aufnahmezelle können somit nacheinander mehrere Befestigungsmittel eingeführt und jeweils anschließend wieder entnommen werden. Das Magazin kann somit mehrfach verwendet werden.
Ein oder mehrere der Eingriffsfinger können, insbesondere mit ihren Stegen, das Befestigungsmittel an seinem Kragen greifen und / oder dieses im Magazin halten.
Unter einem Eingriffsfinger kann beispielsweise ein länglicher, vom Zellenrahmen abstehender Abschnitt des Zellenrahmens verstanden werden. Der Eingriffsfinger kann auch ein vom Zellenrahmen separat ausgebildetes Teil sein. Der Eingriffsfinger kann ein freies Ende aufweisen.
Der Steg kann seitlich von dem jeweiligen Eingriffsfinger abragen. Unter „seitlich“ kann eine Richtung in einer senkrechten Ebene oder in einer zumindest im Wesentlichen zu der Einsteckrichtung senkrechten Ebene verstanden werden.
Wenigstens ein Eingriffsfinger einer Aufnahmezelle kann wenigstens zwei Stege aufweisen. Die Stege können entlang der Einsteckrichtung auf unterschiedlichen Höhen ausgebildet sein. Dann kann der Eingriffsfinger den Kragen gleichzeitig an mehreren Stellen, beispielsweise an einer Oberseite als auch an einer Unterseite, zumindest teilweise umschließen.
Der Eingriffsfinger kann elastisch verformbar sein. Somit können unterschiedliche Arten von Befestigungsmitteln, beispielsweise mit unterschiedlichen Größen ihrer Kragen in demselben Magazin gehalten werden.
Insbesondere kann der Eingriffsfinger entlang der Einsteckrichtung eine höhere Federhärte aufweisen als senkrecht zur Einsteckrichtung. Er kann, zumindest in einem Bereich, einen asymmetrischen Querschnitt aufweisen. Beim Einführen des Befestigungsmittels in die Durchgangsöffnung kann dieses, beispielsweise mit seinem Kragen, den Eingriffsfinger kontaktieren. Dabei kann das Befestigungsmittel bei einem solchen Kontakt auf den Eingriffsfinger drücken. Dieser kann eingerichtet sein, durch den Druck nach außen, insbesondere aus der Durchgangsöffnung heraus und / oder zum Zellenrahmen hin, zu schwenken. Durch die unterschiedlichen, richtungsabhängigen Federhärten des Eingriffsfingers kann dabei der Eingriffsfinger zumindest im Wesentlichen seitlich und vorzugsweise nicht oder nur in geringem Maße entlang der Einsteckrichtung verschwenken.
Das Verschwenken lässt sich präzise steuern, wenn wenigstens ein Eingriffsfinger einer Aufnahmezelle eine Steuerkontur aufweist. Die Steuerkontur kann eingerichtet sein, dass bei Druck auf die Steuerkontur entlang der Einsteckrichtung der Eingriffsfinger aus der Durchgangsöffnung herausschwenkt. Dabei kann „herausschwenken“ bedeuten, dass der Eingriffsfinger die Durchgangsöffnung verlässt. Alternativ oder ergänzend kann das auch bedeuten, dass der Eingriffsfinger zwar im Bereich der Durchgangsöffnung verbleibt, sich jedoch durch den Druck weg von einem Zentrum der Durchgangsöffnung, beispielsweise zum Zellenrahmen hin, bewegt.
Somit kann durch Einführen des Befestigungsmittels die Durchgangsöffnung geöffnet werden. Das Befestigungsmittel kann, insbesondere mit seinem Kragen, zwischen die Eingriffsfinger gelangen. Die Eingriffsfinger können dann, insbesondere durch ihre Stege, das Befestigungsmittel halten. Die Eingriffsfinger können insbesondere eingerichtet sein, dass der Kragen in diesen, insbesondere zwischen den Stegen, verrastet wird.
Zwei benachbarte Aufnahmezellen des Magazins können über einen Verbindungsabschnitt miteinander verbunden sein. Der Verbindungsabschnitt kann eine geringe Federhärte aufweisen.
Insbesondere kann der Verbindungsabschnitt eine geringere Federhärte aufweisen als eine, insbesondere angrenzende, Aufnahmezelle. Somit kann das Magazin im Bereich des Verbindungsabschnitt besonders biegbar sein. Insgesamt kann sich somit ein flexibel verformbares Magazin ausbilden sein. Das Magazin kann beispielsweise wickelbar sein.
Um mehrere Magazine miteinander verketten zu können, kann das Magazin wenigstens einen Verbinder aufweisen. Der Verbinder kann zur Verbindung mit einem weiteren Magazin eingerichtet sein. Insbesondere kann der Verbinder als symmetrischer Verbinder ausgebildet sein. D. h., er kann derart ausgebildet sein, dass er mit einem zweiten, gleichartigen Verbinder verbindbar, beispielsweise zusammensteckbar, ist.
Alternativ kann der Verbinder auch als asymmetrischer Verbinder ausgebildet sein.
Insbesondere kann es einen männlichen und einen weiblichen Verbinder geben. Beispielsweise kann der weibliche Verbinder einen Buchsenabschnitt aufweisen. Der männliche Verbinder kann einen Steckabschnitt aufweisen. Der Steckabschnitt kann kongruent zum Buchsenabschnitt ausgebildet sein.
Das Magazin kann insgesamt wenigstens einen weiblichen Verbinder und wenigstens einen zum weiblichen Verbinder kongruenten, männlichen Verbinder aufweisen. Somit lassen sich mehrere Magazine dadurch verbinden, dass nacheinander jeweils ein männlicher mit einem weiblichen Verbinder verbunden, insbesondere zusammengesteckt, wird.
Um ein versehentliches Herausrutschen zu verhindern, kann wenigstens einer der Verbinder einen Rastmechanismus oder zumindest einen Teilrastmechanismus aufweisen. Ein oder mehrere der Eingriffsfinger können auch gemeinsam einen Rastmechanismus ausbilden. Unter einem Teilrastmechanismus kann dabei verstanden werden, dass der Verbinder eine Struktur aufweist, die eingerichtet ist, sich mit einem anderen, nicht notwendigerweise gleichartigen, Verbinder eines anderen Magazins rastend zu verbinden.
Es entspricht der Erfahrung, dass Reststoffe auf Baustellen nicht immer ordnungsgemäß entsorgt werden. Daher ist es wünschenswert, wenn etwaige Reststoffe umweltunschädlich ausgebildet sind. Daher ist es günstig, wenn das Magazin aus einem biologisch abbaubaren Material ausgebildet ist.
Ein Material kann beispielsweise als biologisch abbaubar gelten, wenn das Material in einem wässrigen Medium innerhalb von 180 Tagen zu 90 Prozent biologisch zersetzt ist. Denkbar ist alternativ oder ergänzend auch, dass ein Material als biologisch abbaubar gilt, wenn es eine für dieses Material geltende Norm zur Kompostierbarkeit und / oder biologischen Abbaubarkeit erfüllt.
Ein solches Material kann beispielsweise eine Naturfaser umfassen. Denkbar ist beispielsweise auch, dass das Material Holz umfasst. Alternativ oder ergänzend kann es auch ein Gras umfassen. Beispielsweise kann das biologisch abbaubare Material Papier, Pappe, Hanf und / oder Bambus umfassen. Es kann auch einen biologisch abbaubaren Kunststoff umfassen.
Somit können Umweltschäden vermieden werden, selbst wenn ein Benutzer des Magazins dieses nach Nutzung nicht ordnungsgemäß entsorgt.
Insbesondere für diesen Fall ist es besonders vorteilhaft, wenn das Magazin vollständig biologisch abbaubar ist. Dabei kann sich „vollständig“ auf eine Hauptkomponente des Magazins beschränken. Beispielsweise kann auch ein Magazin von „vollständig biologisch abbaubar“ umfasst sein, das in sehr geringen Mengen, beispielsweise weniger als 5 Gewichts- Prozent, insbesondere weniger als 1 Gewichts-Prozent, besonders bevorzugt weniger als 1 Gewichts-Promille, nicht biologisch abbaubare Stoffe aufweist. Solche Stoffe können beispielsweise Farbpigmente von Beschriftungen oder dergleichen des Magazins sein. Besonders bevorzugt ist allerdings auch, wenn Beschriftungen oder dergleichen ebenfalls aus biologisch abbaubaren Materialien ausgebildet sind.
Das Magazin kann besonders günstig handhabbar sein, wenn es streifenförmig ausgebildet ist.
Um beispielsweise bestimmte Anzahlen von Befestigungsmitteln dem Magazin am Stück entnehmen zu können, kann das Magazin an wenigstens einer Stelle eine Perforierung und / oder eine Engstelle aufweisen. Entlang der Perforierung bzw. der Engstelle kann das Magazin in mehrere Teile geteilt werden.
Um das Magazin einfach mit einer Werkzeugmaschine, beispielsweise einer Handwerkzeugmaschine oder einem Bauroboter, verwenden zu können, kann das Magazin ein Lochraster und / oder eine Führungsnut aufweisen.
In den Rahmen der Erfindung fällt des Weiteren ein befülltes Magazin. Das befüllte Magazin umfasst ein Magazin der vorangehend beschriebenen Art. Das Magazin ist mit wenigstens einem Befestigungsmittel, welches einen Kragen aufweist, befüllt. Bei wenigstens einem der Befestigungsmittel kann der Kragen des Befestigungsmittels von wenigstens einem Eingriffsfinger gehalten sein.
Vorzugsweise weist das befüllte Magazin eine Vielzahl, beispielsweise wenigstens 5, 10 oder 20, Befestigungsmittel auf.
Das Befestigungsmittel kann beispielweise ein Schraubanker sein. Alternativ oder ergänzend kann es auch ein Nagel sein. Beispielsweise kann es sich um einen Betonanker, beispielsweise eine Betonschraube, handeln.
Auch ist denkbar, dass das Befestigungsmittel zur Fixierung von Dämmstoffen eingerichtet ist. Insbesondere kann es als Dämmstoffanker mit einem Kragen ausgebildet sein.
Auch fällt in den Rahmen der Erfindung eine Verwendung eines befüllten Magazins der vorangehend beschriebenen Art durch einem Bauroboter zum Setzen eines Befestigungsmittels in eine Decke und / oder eine Wand auf einer Baustelle. Die Baustelle kann beispielsweise eine Hochbau- und / oder eine Tiefbaubaustelle sein und / oder umfassen.
Bei Decken und Wänden ist es besonders schwierig, ein Befestigungsmittel zu setzen. So kann ein Befestigungsmittel, beispielsweise ein Betonanker, oftmals nicht ohne Weiteres an den Zielort gebracht werden, um dort bis zum endgültigen Setzen zu verbleiben. Beispielsweise fällt ein in ein an einer Decke befindliches Bohrloch lose gesteckter Betonanker mit großer Wahrscheinlichkeit aus dem Bohrloch heraus.
Der Bauroboter kann eine Werkzeugmaschine aufweisen, beispielsweise ein Setzgerät zum Setzen des Befestigungsmittels. Er kann einen Manipulator aufweisen. Die Werkzeugmaschine kann am Manipulator angeordnet sein. Der Manipulator kann beispielsweise als mehrachsiger Arm ausgebildet sein. Er kann auch eine Hebevorrichtung aufweisen. Der Manipulator kann wenigstens drei Freiheitsgrade, beispielsweise wenigstens sechs Freiheitsgrade aufweisen. Insbesondere kann dann der Bauroboter zur Ausführung von Bauarbeiten, insbesondere zum Setzen der Befestigungsmittel, in die Decke und / oder in die Wand eingerichtet sein.
Das Magazin kann an der Werkzeugmaschine anordenbar sein. Die Werkzeugmaschine kann, insbesondere in Zusammenarbeit mit dem Manipulator, eingerichtet sein, dem Magazin nacheinander Befestigungselemente zu entnehmen und diese jeweils, insbesondere in die Decke und / oder in die Wand, zu setzen.
Dadurch, dass die Befestigungsmittel unabhängig von der Lage des Magazins sicher in diesem gehalten werden können und somit nicht unbeabsichtigt herausfallen, kann die Werkzeugmaschine die Befestigungsmittel in nahezu beliebigen Lagen und / oder Richtungen setzen, insbesondere horizontal und / oder vertikal. Die Werkzeugmaschine kann mit hoher Geschwindigkeit repositioniert werden, ohne dass durch entstehende Beschleunigungen Befestigungsmittel aus dem Magazin herausfallen. Somit kann auf einer Baustelle eine hohe Setzfrequenz erzielt werden. Zudem lässt sich die Zuverlässigkeit der Setzvorgänge durch die Verwendung des Magazins steigern. Dies ist insbesondere beim Einsatz von Baurobotern und hier insbesondere zur Erzielung eines möglichst hohen Autonomiegrades, wichtig.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt, sowie aus den Ansprüchen. Die dort gezeigten Merkmale sind nicht notwendig maßstäblich zu verstehen und derart dargestellt, dass die erfindungsgemäßen Besonderheiten deutlich sichtbar gemacht werden können. Die verschiedenen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein.
In der schematischen Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines befüllten Magazins;
Fig. 2 und 3 perspektivische Darstellungen von Verbindern;
Fig. 4 eine Ansicht von oben auf eine Aufnahmezelle mit einem Befestigungsmittel;
Fig. 5 und 6 Querschnittsansichten auf die Aufnahmezelle mit dem Befestigungsmittel gemäß Fig. 4;
Fig. 7 und 8 vergrößerte Detailansichten der Querschnittsansichten aus Fig. 5 und 6;
Fig. 9 bis 11 perspektivische Darstellungen und eine Draufsicht eines weiteren befüllten Magazins;
Fig. 12 eine Draufsicht auf das Magazin aus Fig. 9 bis 11 ;
Fig. 13 eine vergrößerte Detailansicht einer Aufnahmezelle des Magazins aus Fig. 12; und
Fig. 14 ein Längsschnitt durch eine Aufnahmezelle des befüllten Magazins aus Fig. 11 .
In der nachfolgenden Beschreibung der Figuren werden zur Erleichterung des Verständnisses der Erfindung für gleiche oder sich funktional entsprechende Elemente jeweils die gleichen Bezugszeichen verwendet. Zur Vereinfachung der Darstellung ist in der Regel bei mehreren gleichartigen Elementen in den einzelnen Figuren jeweils nur eines der Elemente mit einem Bezugszeichen versehen.
Fig. 1 zeigt ein befülltes Magazin 10 in einer perspektivischen Darstellung.
Das befüllte Magazins 10 weist ein Magazin 11 auf. Das Magazin 11 ist als Streifen ausgebildet. Es ist somit streifenförmig.
In das Magazin 11 sind mehrere Befestigungsmittel 100 aufgenommen. Das Magazin 11 weist dazu mehrere Aufnahmezellen 12 auf.
Jede der Aufnahmezellen 12 weist mehrere, insbesondere drei, Eingriffsfinger 14 auf. Die Eingriffsfinger 14 befinden sich jeweils an einem Zellenrahmen 16 der jeweiligen Aufnahmezelle 12. In ihrem Inneren weisen die Zellenrahmen 16 jeweils Durchgangsöffnungen 18 auf.
Vorzugsweise ist das Magazin 11 aus einem biologisch vollständigen abbaubaren Material, beispielsweise aus einem biologisch abbaubaren Kunststoff gefertigt. Somit können die Eingriffsfinger 14 weiterhin elastisch verformbar sein. Zusätzlich können Umweltschäden durch durch vorschriftswidrige Entsorgung des Magazine 11 vermieden werden. Auch kann einer Freisetzung von Mikroplastik in die Umwelt entgegengewirkt werden.
Die Befestigungsmittel 100 weisen jeweils einen Kopf 110, einen Kragen 112 sowie einen Schaft 114 auf.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das Befestigungsmittel 100 mit dem Kragen 112 als Schraubanker ausgeführt. Dazu weist es ein Gewinde 115 auf. Das Befestigungsmittel 100 kann beispielsweise eine Betonschraube sein.
Angrenzend an die Aufnahmezellen 12 befinden sich Verbindungsabschnitte 20. Die Verbindungsabschnitte 20 sind biegeelastisch. Sie weisen jeweils vergleichsweise geringe Federhärten auf. Dazu können sie beispielsweise dünner und / oder schmaler und / oder aus einem anderen Material als die übrigen Bereiche des Magazins 11 ausgebildet sein.
An seinen beiden längsseitigen Enden weist das Magazin 11 jeweils Verbinder 22 und 24 auf. Die Verbinder 22, 24 sind zum Verbinden mehrerer gleichartiger Magazine 11 miteinander eingerichtet. Fig. 2 und 3 zeigen derartige Verbinder 22, 24 in einer perspektivischen Darstellung sowie in einer Ansicht von vorne.
Zwei Magazine 11 , die beispielsweise gleichartig, insbesondere identisch, aufgebaut sein können, sind über die Verbinder 22, 24 miteinander verbunden.
Dazu ist der Verbinder 22 als männlicher Verbinder ausgebildet. Er weist einen Steckabschnitt 26 auf. Der Verbinder 24 ist komplementär zum Verbinder 22 und insbesondere als weiblicher Verbinder aufgebaut. Dazu weist er einen Buchsenabschnitt 28 auf. Wie insbesondere anhand von Fig. 3 zu erkennen ist, weist der männliche Verbinder 22 mehrere Rastzungen 30 auf. Die Rastzungen 30 des Steckabschnitts 26 können zugeordnete Rastabschnitte 32 des Buchsenabschnitts 28 hintergreifen. Die Verbinder 22, 24 bilden somit jeweils einen Teilrastmechanismus aus. Zusammen bilden sie einen Rastmechanismus aus. Mittels des Rastmechanismus werden die Verbinder 22, 24 selbst bei Zugbelastungen oder dergleichen im zusammengesteckten Zustand aneinander gehalten.
Fig. 4 zeigt eine Ansicht von oben auf eine Aufnahmezelle 12 mit ihrem Zellenrahmen 16 und einem Befestigungselement 100.
Am Zellenrahmen 16 greifen drei Eingriffsfinger 14 an. Mit ihren freien Enden verengen sie einen zentralen, freien Bereich der Durchgangsöffnung 18. Insbesondere umgreifen sie mit Stegen 34 den Kragen 112 des Befestigungsmittels 100.
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt der Aufnahmezelle 12 gemäß der Schnittlinie V aus Fig. 4 und Fig. 6 zeigt einen solchen gemäß der Schnittlinie VI aus Fig. 4.
Zu erkennen ist jeweils, dass das Befestigungsmittel 100 mit seinem Kragen 112 in der Durchgangsöffnung 18 sitzt. Dazu wird es durch die Eingriffsfinger 14 in der Durchgangsöffnung 18 gehalten.
Jeder Eingriffsfinger 14 kann eine Steuerkontur 36 aufweisen. Die Steuerkontur 36 kann derart ausgebildet sein, dass bei Druck auf diese entlang einer Einsteckrichtung R, wie er beispielsweise durch das Befestigungsmittel 100 beim Einführen in die Durchgangsöffnung 18 ausgeübt werden kann, der Eingriffsfinger 14 aus der Durchgangsöffnung 18 herausgedrängt wird. Die Einsteckrichtung R entspricht dabei einer Richtung, entlang der das Befestigungsmittel 100 in die Durchgangsöffnung 18 einführbar ist.
Insbesondere weist die Steuerkontur 36 eine Schräge 38 auf, deren Oberfläche schräg zur Einsteckrichtung R verläuft.
Fig. 7 und Fig. 8 zeigen vergrößerte Darstellungen der Ausschnitte VII und VIII gemäß Fig. 5 bzw. Fig. 6.
Bei diesem Ausführungsbeispiel weist jeder Eingriffsfinger 14 mehrere der Stege 34 auf.
Die Stege 34 ragen insbesondere senkrecht zu der Einsteckrichtung R vom jeweiligen Eingriffsfinger 14 ab.
Wie sich aus dem Vergleich von Fig. 7 mit Fig. 8 ergibt, sind die Stege 34 in unterschiedlichen Höhenlagen entlang der Einsteckrichtung R angeordnet bzw. ausgebildet. Ihr Abstand entlang der Einsteckrichtung R kann, zumindest in etwa, einer Dicke des Kragens 112 entsprechen.
Die Stege 34 reichen jeweils über einen Randbereich des Kragens 112. Der in Fig. 7 gezeigte Steg 34 hält den Kragen 112 an einer Oberseite, während der in Fig. 8 gezeigte Steg 34 den Kragen 112 an einer der Oberseite gegenüberliegenden Unterseite hält.
Der Kragen 112 sitzt somit verrastet zwischen den Stegen 34.
Um ein Herausschwenken aus der Durchgangsöffnung 18 zu erleichtern, weist der Eingriffsfinger 14 zumindest bereichsweise, insbesondere außerhalb der Stege 34, einen rechteckigen Querschnitt auf. Insbesondere besitzt er in Richtung der Einsteckrichtung R eine größere Federhärte als quer zu dieser.
Eine weitere Ausführungsform eines befüllten Magazins 10 mit seinem Magazin 11 zeigen Fig. 9 bis 11 in perspektivischen Ansichten sowie in einer Draufsicht.
Fig. 12 zeigt das zugehörige, unbefüllte Magazin 11 ebenfalls in einer Draufsicht. Soweit nicht anders beschrieben, können das Magazin 11 sowie das befüllte Magazin 10 gemäß Fig. 9 bis 12 ein oder mehrere der Merkmale der vorangehend beschriebenen Ausführungsform des Magazins 11 oder des befüllten Magazins 10 aufweisen.
Beispielsweise weist dieses Magazin 11 wiederum eine Vielzahl Aufnahmezellen 12 auf, von denen in Fig. 9 beispielhaft eine mit einem Bezugszeichen versehen ist.
Jede Aufnahmezelle 12 weist wiederum mehrere, insbesondere drei, Eingriffsfinger 14 auf. Die Eingriffsfinger 14 befinden sich wiederum jeweils an einem Zellenrahmen 16 der jeweiligen Aufnahmezelle 12. In ihrem Inneren weisen die Zellenrahmen 16 wiederum jeweils Durchgangsöffnungen 18 auf.
Bei dieser Ausführungsform weist jede Aufnahmezelle 12, wie insbesondere anhand von Fig. 10 zu erkennen ist, mehrere, insbesondere drei, Biegeklappen 40 auf.
Die Biegeklappen 40 stützen ein Befestigungsmittel 100 von unten, also entgegen der Einsteckrichtung R.
Fig. 13 zeigt eine Draufsicht auf eine der Aufnahmezellen 12 in vergrößerter Darstellung.
In dem in Fig.13 dargestellten Zustand sitzt in der gezeigten Aufnahmezelle 12 kein Befestigungsmittel 100 (siehe Fig. 10).
Die Eingriffsfinger 14 weisen wiederum Stege 34 auf, von denen beispielhaft zwei Stege 34 mit einem Bezugszeichen versehen sind.
Die Biegeklappen 40 ragen als zumindest im Wesentlichen trapezförmige Vorsprünge vom Zellenrahmen 16 ab. Sie ragen in die Durchgangsöffnung 18 hinein.
Insbesondere angrenzend an den Zellenrahmen 16, sind Ausnehmungen 42 in die Biegeklappen 40 eingearbeitet.
Die Biegeklappen 40 sind biegeelastisch. Aufgrund der Ausnehmungen 42 weisen die Biegeklappen 40 in den Bereichen um die Ausnehmungen 42 geringere effektive Federhärten auf. Somit können sie bei einer Druckbelastung entlang der Einsteckrichtung R (siehe Fig. 10) , in Fig. 13 also senkrecht zur Bildebene der Fig. 13, verschwenken. Insbesondere können sie sich beim Verschwenken überwiegend in den Bereichen um die Ausnehmungen 42 herum verformen. Dies kann die Entnahme des Befestigungsmittels 100 durch Durchpressen entlang der Einsteckrichtung R, und somit ein Setzen des Befestigungsmittels 100 direkt aus seiner Aufnahmezelle 12 heraus, erleichtern.
An ihren freien Enden weisen die Biegeklappen 40 Ringsegmente 44 auf. Mit den Ringsegmenten 44 können die Biegeklappen 40 beispielsweise den Schaft 114 (Fig. 1) des Befestigungsmittels 100 umfassen.
Es ist zu erkennen, dass auch bei dieser Ausführungsform die freien Enden der Eingriffsfinger 14 bei entsprechendem Druck in Richtung auf den Zellenrahmen 16 hin, insbesondere seitlich, verschwenken können.
Somit können auch bei dieser Ausführungsform Kragen 112 (siehe Fig. 8) unterschiedlicher Durchmesser gleichermaßen von den Eingriffsfingern 14 gehalten werden.
Fig. 14 zeigt einen Längsschnitt durch eine Aufnahmezelle 12 des befüllten Magazins aus Fig. 11 gemäß der dortigen Schnittlinie XIV-XIV.
Zu erkennen ist, dass der Kragen 112 des Befestigungsmittels 100 unterseitig von den Biegeklappen 40 eingefasst ist. Deren Ringsegmente liegen am Schaft 114 des Befestigungsmittels 100 an. Oberseitig greifen die Eingriffsfinger 14 an den Kragen 112 an.
Das Befestigungsmittel 100 kann in die Aufnahmezelle 12 eingesetzt werden, in dem es von der Oberseite O entlang der Einsteckrichtung R in die Aufnahmezelle 12 unter geringem Druck eingeführt wird. Dadurch verschwenken die Eingriffsfinger 14 und geben einen entsprechenden Raum zur Aufnahme des Kragens 112 frei, in den der Kragen 112 schließlich gelangt. Mithilfe ihrer Stege 34 (siehe Fig. 13) fixieren die Eingriffsfinger 14 sodann den Kragen 112.
Währenddessen beugen sich die Biegeklappen 40 zumindest geringfügig, sodass der Schaft
114 mit dem Gewinde 115 an diesen entlang gleitet. Schlussendlich sitzt der Schaft 114 mit dem Gewinde 115 innerhalb der Ringsegmente 44. Zum Einsetzen des Befestigungsmittels 100 ist es daher nicht erforderlich, das Befestigungsmittel 100 um seine Längsachse zu rotieren.
Ein vollständiges Durchdrücken des Befestigungsmittels durch die Aufnahmezelle 112 wird dabei unter anderem durch die Biegeklappen 40, sofern der Druck unterhalb eines bestimmten Schwellwertes bleibt, verhindert.
Eine Entnahme kann durch erneuten, stärkeren Druck auf das Befestigungsmittel 100 entlang der Einsteckrichtung R erfolgen. Dabei biegen sich die Biegeklappen 40 noch weiter, bis sie passend zum Kragen 112 ausreichend weit geöffnet sind und das Befestigungsmittel 100 vollständig aus der Aufnahmezelle 12 gelangt.
Dabei bilden die Ausnehmungen 42 definierte Schwachstellen, die für ein kontrolliertes Biegeverhalten oder, falls gewünscht, Bruchverhalten der Biegeklappen 40 sorgen.
So kann sichergestellt werden, dass keine Restpartikel nach dem Setzen des Befestigungsmittels 100, z. B. in eine Wand, am Befestigungsmittel 100 anhaften und beispielsweise zwischen dem Kragen 112 und der Wand sitzen. Somit kann auch ein späterer ordnungsgemäßer Sitz des Befestigungsmittels 100, z. b. in der Wand, sichergestellt werden.
Bezugszeichenliste
10 befülltes Magazin
11 Magazin
12 Aufnahmezelle
14 Eingriffsfinger
16 Zellenrahmen
18 Durchgangsöffnung
20 Verbindungsabschnitt
22 Verbinder
24 Verbinder
26 Steckabschnitt
28 Buchsenabschnitt
30 Rastzunge
32 Rastabschnitt
34 Steg
36 Steuerkontur
38 Schräge
40 Biegeklappe
42 Ausnehmung
44 Ringsegment
100 Befestigungsmittel
110 Kopf
112 Kragen
114 Schaft
115 Gewinde
R Einsteckrichtung
V Schnittlinie
VI Schnittlinie
VII Bereich
VIII Bereich

Claims

Patentansprüche
1. Magazin (11), geeignet zur Aufnahme wenigstens eines Befestigungsmittels (100),
- wobei das Magazin (11) wenigstens eine Aufnahmezelle (12) umfasst,
- wobei jede Aufnahmezelle (12) einen Zellenrahmen (16) aufweist, der eine Durchgangsöffnung (18) aufweist, wobei sich die Durchgangsöffnung (18) durch die Aufnahmezelle (12) hindurch erstreckt,
- wobei jede Aufnahmezelle (12) eine Vielzahl von Eingriffsfingern (14) aufweist, die sich vom Zellenrahmen (16) aus mit ihrem freien Ende in die Durchgangsöffnung (18) erstrecken, wobei jeder der Eingriffsfinger (14) wenigstens einen Steg (34) aufweist.
2. Magazin nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Eingriffsfinger (14) einer Aufnahmezelle (12) wenigstens zwei Stege (34) aufweist.
3. Magazin nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Eingriffsfinger (14) einer Aufnahmezelle (12) eine Steuerkontur (36) aufweist, sodass bei Druck auf die Steuerkontur (36) entlang einer Einsteckrichtung (R) der Eingriffsfinger (14) aus der Durchgangsöffnung (18), insbesondere zum Zellenrahmen (16) hin, herausschwenkt.
4. Magazin nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Eingriffsfinger (14) der Aufnahmezelle (12) eingerichtet ist, durch Druck nach außen zum Zellenrahmen (16) hin zu schwenken.
5. Magazin nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei benachbarte Aufnahmezellen (12) des Magazins (11) über einen Verbindungsabschnitt (20) miteinander verbunden sind, wobei der Verbindungsabschnitt (20) eine geringere Federhärte aufweist als eine angrenzende Aufnahmezelle (12).
6. Magazin nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (12) wenigstens einen Verbinder (22, 24) aufweist, der zur Verbindung mit einem weiteren Magazin (11) eingerichtet ist.
7. Magazin nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet,
- dass der Verbinder (22, 24) als symmetrischer Verbinder ausgebildet ist oder - dass der Verbinder (22, 24) als asymmetrischer Verbinder ausgebildet ist, wobei das Magazin (11) wenigstens einen weiblichen Verbinder und wenigstens einen zum weiblichen Verbinder kongruenten männlichen Verbinder aufweist.
8. Magazin nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbinder (22, 24) einen Rastmechanismus oder zumindest einen Teilrastmechanismus aufweist.
9. Magazin nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (11) aus einem biologisch abbaubaren Material ausgebildet ist.
10. Magazin nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (11) vollständig biologisch abbaubar ist.
11 . Magazin nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (11) streifenförmig ausgebildet ist.
12. Magazin nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmezelle wenigstens eine Biegeklappe (40) aufweist
13. Magazin nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die Biegeklappe (40) wenigstens eine Ausnehmung (42) eingearbeitet ist.
14. Befülltes Magazin (10), umfassend ein Magazin (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und wenigstens ein Befestigungsmittel (100) mit einem Kragen (112), wobei bei wenigstens einem der Befestigungsmittel (100) der Kragen (112) des Befestigungsmittels (100) von wenigstens einem Eingriffsfinger (14) gehalten ist.
15. Verwendung eines befüllten Magazins (11) nach Anspruch 14 durch einen Bauroboter zum Setzen des Befestigungsmittels (100) in eine Wand und / oder eine Decke auf einer Baustelle.
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