EP4431418A1 - Trappe(s) de sécurité pour fermer un cuvelage de conteneur enterré - Google Patents

Trappe(s) de sécurité pour fermer un cuvelage de conteneur enterré Download PDF

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Publication number
EP4431418A1
EP4431418A1 EP23215896.4A EP23215896A EP4431418A1 EP 4431418 A1 EP4431418 A1 EP 4431418A1 EP 23215896 A EP23215896 A EP 23215896A EP 4431418 A1 EP4431418 A1 EP 4431418A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hatch
casing
pedal
axis
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23215896.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
M. Michel SITTER
M. Lionel SCHAUF
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Astech SA
Original Assignee
Astech SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Astech SA filed Critical Astech SA
Publication of EP4431418A1 publication Critical patent/EP4431418A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65FGATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14Other constructional features; Accessories
    • B65F1/1426Housings, cabinets or enclosures for refuse receptacles
    • B65F1/1447Housings, cabinets or enclosures for refuse receptacles located underground
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65FGATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F2210/00Equipment of refuse receptacles
    • B65F2210/148Locking means

Definitions

  • the present invention relates to waste management and more particularly to waste containers, placed at predetermined locations in sites dedicated to waste collection, and which the competent authorities must empty at regular intervals. Since the regions, municipalities, etc., in charge of managing waste collection points are sensitive to solutions that do not harm the visual harmony of the places, there is a generalization of sites in which the containers are buried, with only external filling mouths remaining visible.
  • the waste containers are therefore placed invisibly underground, placed in underground volumes located below ground level and equipped to receive and house them.
  • the underground volume is in practice equipped with a fixed casing remaining in the ground, constituting the walls of the underground volume and in which the waste container is placed.
  • a safety system is provided whose function is to automatically close the upper opening of the casing, at ground level, as soon as the waste container is removed.
  • the safety system does not have any elements at or near the bottom of the casing, which often contains waste and/or water that could alter the operation of such a system, to the detriment of the safety of the workers. This also makes it easier to maintain the system.
  • the present invention is therefore also developed with a view to reducing the resources used.
  • the present design voluntarily departs from certain conventional solutions in this field, for example by limiting the use of counterweight systems.
  • EP 2 336 053 discloses a closure system which has these characteristics, but which is based on a complex configuration comprising in particular mechanical parts requiring maintenance, some of the parts being moreover liable to break following normal wear.
  • the design of the invention is much simpler and, in practice, much more robust.
  • the mechanical locking/unlocking device comprises at least one gravity mechanism provided with at least one member movable by gravity in a first direction actuating a lock blocking the hatch when it is in the closed position, and configured so that when the bottom of the container is placed on the hatch, said bottom of the container actuates said at least one movable member of the gravity mechanism in a direction opposite to the first direction capable of unlocking the hatch.
  • the mechanism is further designed so that reverse movements/displacements of these components are possible as soon as the container, even empty, is placed in contact with them, in order to allow unlocking of each hatch.
  • the lock is also actuated in the opposite direction, in the direction of unlocking the hatch.
  • the gravity mechanism comprises a movable pedal integrated into the hatch, freely articulated relative to the hatch along an axis of rotation positioned between two asymmetrical parts of the pedal and making it capable of tilting by gravity between a first position inclined relative to the hatch when the latter is in the horizontal closing position, and a second position integrated into the hatch, flush with its external surface, when the hatch is in the vertical open position in the vicinity of the walls of the casing.
  • the lock then consists of a rod articulated to one of the parts of said pedal and having a free end capable of being housed in a housing secured to the casing when the pedal is in its first position inclined relative to the hatch in the closing position.
  • the axis of rotation of the pedal is oriented in an oblique direction relative to the sides of the rectangular trapdoor. This direction facilitates the implementation of the locking by the rod, as will appear more clearly in the rest of the description.
  • the rod forming a lock may be provided parallel to the longitudinal direction of the pedal and articulated in the vicinity of the free end of the part of the pedal which pivots under the trapdoor, the pivot axis of said rod being parallel to the axis of rotation of the pedal.
  • the tilting of the pedal is then at least partially transformed into a rectilinear movement of the rod towards its locking housing.
  • the rod is guided in the trapdoor, at its free end, by an orifice made in an edge of the trapdoor perpendicular to the axis of rotation of the trapdoor.
  • the trapdoor When the trapdoor is in the horizontal closed position, the free end of said rod - guided by this orifice - protrudes towards a window secured to the casing and placed in the vicinity of the opening of the latter, in order to be housed in said window, for example oblong.
  • two pedals are provided in each hatch, arranged symmetrically with respect to a median axis of said hatch perpendicular to the axis of rotation of the hatch and in the vicinity of the corners of said hatch distal to said axis of rotation.
  • the pedals are placed near the two free corners of each hatch, so that the locking rods protrude from the side edges towards the casing in the vicinity of these corners.
  • the closing system comprises in practice two homologous hatches whose axes of rotation are placed opposite each other. There is then symmetry of the configuration with respect to a plane passing between and in the middle of the two free end edges of the hatches.
  • each hatch is rotatably mounted in a rectangular frame fitted to the upper opening of the casing.
  • This is a frame, for example made of metal, which covers the upper mouth of the casing and is held fixed there without necessarily being mechanically fixed there.
  • each hatch has two pivot hinges connecting it to the frame, a cylinder constituting the means for returning the hatch to its closed position being arranged between the hinges.
  • this frame which has windows allowing the housing of the free ends of the rods articulated to the pedals, which are inserted there to lock the hatches in the horizontal closing position.
  • This rectangular frame also fulfills additional functions: thus, it includes a support rim on the peripheral edge of the upper opening of the casing, and two truncated pyramid sections, a first proximal section of the rim widening towards said rim and a second inverted distal section distal to the rim widening towards the bottom of the casing. These two sections act as means of guiding the waste container during its movements, since they allow in particular the centering of said container when inserted into the casing for the first, and when extracted for the second.
  • the casing 1 is designed so that a container 2 can be placed there (present only in figure 1 ), associated with an external mouth (not shown) by means of which users pour their waste into the container 2.
  • the hatches 3, 3' of the closing system are pressed against the walls of the container 2 by the action of the jacks 4, 4'.
  • these hatches 3, 3' are returned to the horizontal position of closing of the casing 1 by jacks 4, 4', and blocked in this position by a gravity locking mechanism which is the subject of the present invention.
  • the locked closing position of the hatches 3, 3' also appears in figure 3 .
  • FIG 4 also shows more precisely the configuration of the closing hatches 3, 3' and their articulation to a frame 20 also appearing partially in figure 7 and in full in figure 8 , and which is placed around the perimeter of the upper opening of the casing 1.
  • the hatches 3, 3' are made up of rectangular panels hinged in two places to said frame 20, so as to be able to pivot around a horizontal axis between at least their opening position as shown in figure 4 and their closing position appearing in figure 3 This latter position makes it possible to obstruct the underground cavity delimited by the casing 1 during the emptying of the container 2, and therefore prevents any accident.
  • each pedal pivots about an axis 31, on either side of which it has an asymmetrical configuration which precisely allows it to tilt under the effect of gravity. This may result from parts having shapes which are different on each side of the axis 31, as in the figures, in which the pedal 30 has a substantially triangular configuration in longitudinal section, or from an offset positioning of the axis 31 relative to the middle of the pedal 30.
  • the heaviest portion of the pedal (here the one which includes the base of the triangle) causes it to tilt in the direction F. Its lightest portion protrudes from the surface of the upper face (as in figures 3, 5 And 6 ), while its heaviest portion sinks (the most important of the triangle in section) below the lower face of the hatch 3, 3'.
  • a rod 33 is articulated about an axis 32 placed at the free end of the heaviest part which plunges under the hatch 3, 3'.
  • This rod is, at its end opposite the articulation 32, guided in an orifice 34 made in one of the lateral edges 35 of the hatch 3, 3'.
  • Each hatch 3, 3' comprises in the example illustrated two corner pedals 30, so that when the two hatches 3, 3' are returned by the jacks to the horizontal position, four pedals form protuberances protruding from the upper face of the double hatch 3, 3' which is in a position obstructing the upper opening of the casing 1.
  • the ends of the rods 33 lock the hatches in the windows 21.
  • this "floor” consisting of the hatches 3, 3' must be able to support a load of 150 kg at any point without opening.
  • the solution presented does not, however, prevent the empty container, carried by the crane, from being lowered again, since its flat-looking bottom 28 (see in figure 1 ) lowers the parts of the pedals 30 which protrude from said "ground”, thereby causing all the pedals 30 to pivot in the opposite direction simultaneously, in the direction of the arrow F'.
  • This gravity system with pedal 30 and locking/unlocking rod 33 is not perpendicular to the housing - that is to say to the window 21 made in the peripheral frame 20 - in which it is locked.
  • the rod 33 forms an angle with the wall of the frame 20 having the housing/window 21, as does the pedal 30, the angle being provided sufficient so that said pedal 30 can benefit from the gravitational effect and therefore position itself under the effect of gravity parallel and flush with the outer surface of the safety hatches 3, 3' when the latter are in a vertical position inside the casing 1. If the pedal 30 and the rod 33 were oriented perpendicular to the proximal wall of the frame 20, controlling the movements of the pedal 30 and the movements of the rod 33 would be complicated to manage. If the pedal 30 is oriented perpendicular to the axis of rotation of the hatch 3, 3', managing the rod 33 acting as a lock is impossible in the configuration presented.
  • the hatches 3, 3' are fixed on the frame 20 arranged on the upper periphery of the fixed casing 1.
  • This frame 20 has a particular profile, for example visible in Figures 7 and 8 (but also in Figures 4 and 5 ), comprising in section different segments with different orientations in particular so that in three dimensions, certain functions of the frame 20 are ensured.
  • this frame is designed to facilitate the guiding of the container 2 during insertion as well as extraction.
  • the frame comprises, in a vertical direction, inclined portions which make it somewhat frustoconical from top to bottom but also from bottom to top.
  • these “truncated” portions are in reality pyramid truncates, in this case separated by a vertical portion and oriented opposite to each other. They make it possible to guide the waste container 2 when the latter is replaced downhill in its fixed casing 1, but also to prevent the lower part of the buried container 2 from catching the frame 20 too abruptly when the waste container 2 is lifted to be emptied.
  • the profile of the frame 20 first comprises a horizontal flat edge 22 which rests on the upper peripheral edge of the casing, followed by a small portion 23 in an upper vertical strip which fits inside said casing 1 and allows good positioning of the frame 20 there.
  • a first portion in the shape of a truncated pyramid 24 forming a sort of “cone” for guiding insertion is separated by a median vertical strip 25 from the second portion in the shape of a truncated pyramid 26 oriented in an inverted manner in order to guide extraction.
  • a lower edge/skirt 27 rises towards the walls of the casing 1.
  • the assembly forming the frame 20 is in reality simply placed on said fixed casing 1.
  • the small clearances between the interior vertical walls of the casing 1 and the vertical strip 23 on the one hand and the free edge of the lower border 27 on the other hand mean that it is not necessary to fix the frame 20 to prevent it from being disengaged when the container 2 is lifted. If disengagement forces are applied to it, the profile of the frame 20 is in fact designed in such a way that it reacts by bracing itself in the fixed casing 1, in particular at the level of the peripheral skirt 27, and remains in place.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Refuse Receptacles (AREA)

Abstract

Système de fermeture sécurisée d'un cuvelage (1) disposé dans le sol, couvrant l'ouverture supérieure du cuvelage et se refermant automatiquement lorsque le conteneur (2) est sorti du cuvelage (1), et comprenant :
- au moins une trappe (3, 3') rectangulaire rotative autour d'un axe horizontal entre au moins une position de fermeture horizontale obstruant l'ouverture supérieure du cuvelage (1) et une position d'ouverture verticale à l'intérieur du cuvelage (1) ;
- des moyens de rappel (4, 4') de la ou des trappes (3, 3') en position de fermeture ; et
- un dispositif mécanique de verrouillage/déverrouillage de chaque trappe (3, 3') en position de fermeture, ledit dispositif étant configuré pour être déverrouillé par le conteneur (2) lorsqu'il arrive au contact de la ou des trappes (3, 3').
Ce système est caractérisé en ce que le dispositif mécanique de verrouillage/déverrouillage comporte au moins un mécanisme gravitaire.

Description

  • La présente invention a trait à la gestion des déchets et plus particulièrement aux conteneurs à déchets, placés à des emplacements prédéterminés dans des sites dédiés à la collecte des déchets, et que les autorités compétentes doivent vider à intervalles réguliers. Les régions, municipalités, etc., en charge de la gestion des points de collecte des déchets étant sensibles à des solutions qui ne portent pas préjudice à l'harmonie visuelle des lieux, on assiste à une généralisation des sites dans lesquels les conteneurs sont enfouis, seules des bouches extérieures de remplissage restant visibles. Les conteneurs à déchets sont donc placés de manière invisible sous terre, placés dans des volumes souterrains situés au-dessous du niveau du sol et équipés pour les recevoir et les loger.
  • Pour vider ces conteneurs, on les extrait au moyen d'une grue ou équivalent de leurs cavités souterraines, puis ils sont amenés au-dessus d'une benne dans laquelle ils sont vidés par le bas, car équipés d'un fond escamotable. Le volume souterrain est en pratique muni d'un cuvelage fixe restant dans le sol, constitutif des parois du volume souterrain et dans lequel le conteneur à déchets est placé. Pour éviter tout risque de chute dans un cuvelage vidé de son conteneur pendant l'opération de vidange de ce dernier, il est prévu un système de sécurité dont la fonction est de fermer automatiquement l'ouverture supérieure du cuvelage, au niveau du sol, dès que le conteneur à déchets en est extrait.
  • Des contraintes notamment normatives pèsent d'ailleurs sur un tel système de sécurité :
    • il ne doit être alimenté par aucune source d'énergie extérieure ;
    • lorsqu'il est en position fermée, il doit pouvoir supporter une charge normative de 150 kg en tout point sans s'ouvrir, mais il doit en même temps être conçu pour laisser redescendre le conteneur vidé, qui est loin d'atteindre ce poids, sans aucune intervention manuelle ;
    • il ne doit en aucune façon entraver la manutention du conteneur, quel que soit le sens de son déplacement, c'est-à-dire que ce soit pour l'extraire du cuvelage fixe ou pour l'y remettre. En particulier, aucun élément mécanique ne doit accrocher le conteneur au cours de ses déplacements vers le haut ou vers le bas.
  • II est par ailleurs préféré que le système de sécurité ne présente aucun élément au niveau ou au voisinage du fond du cuvelage, qui contient souvent des déchets et/ou de l'eau pouvant altérer le fonctionnement d'un tel système, au préjudice de la sécurité des intervenants. Cela permet de plus de faciliter l'entretien du système.
  • Actuellement, une attention particulière est portée aux considérations environnementales, et notamment à l'écoconception : la présente invention est donc au surplus développée dans la perspective de réduire les ressources utilisées. Ainsi, pour économiser la matière première et plus généralement tous les coûts secondaires liés à sa production, son transport, etc., la présente conception s'écarte volontairement de certaines solutions classiques dans ce domaine, en limitant par exemple le recours à des systèmes de contrepoids.
  • Pour répondre à tous ces objectifs et contraintes, la présente invention concerne une conception innovante de système de fermeture sécurisée d'un cuvelage disposé dans le sol et comportant une ouverture supérieure, ce cuvelage étant comme indiqué prévu pour loger un conteneur à déchets extractible. Ce système de fermeture, qui est plus particulièrement l'objet de l'invention, couvre l'ouverture supérieure et se referme automatiquement lorsque le conteneur est sorti du cuvelage. Il comprend d'abord classiquement :
    • au moins une trappe rectangulaire rotative autour d'un axe horizontal entre au moins une position de fermeture horizontale obstruant l'ouverture supérieure du cuvelage et une position d'ouverture verticale à l'intérieur du cuvelage ;
    • des moyens de rappel de la ou les trappes en position de fermeture ; et
    • un dispositif mécanique de verrouillage/déverrouillage de chaque trappe en position de fermeture, ledit dispositif étant configuré pour être déverrouillé par le conteneur lorsqu'il arrive au contact de la ou des trappes.
  • Le document EP 2 336 053 divulgue un système de fermeture qui présente ces caractéristiques, mais qui est basé sur une configuration complexe comportant en particulier des pièces mécaniques nécessitant une maintenance, certaines des pièces étant au surplus susceptibles de casser suite à une usure normale. La conception de l'invention est beaucoup plus simple et, en pratique, bien plus robuste.
  • Spécifiquement, selon l'invention, le dispositif mécanique de verrouillage/déverrouillage comporte au moins un mécanisme gravitaire muni d'au moins un organe mobile par gravité dans une première direction actionnant un verrou bloquant la trappe lorsqu'elle est en position de fermeture, et configuré de sorte que lorsque le fond du conteneur est posé sur la trappe, ledit fond du conteneur actionne ledit au moins un organe mobile du mécanisme gravitaire dans une direction contraire à la première direction apte à déverrouiller la trappe.
  • Il s'agit d'un mécanisme simple et fiable réalisant un verrouillage qui résulte de mouvements naturellement provoqués par la gravité, provoquant des déplacements et/ou des actions sur des composants mobiles aboutissant à un verrouillage en position fermée de la ou des trappes. Le mécanisme est en outre conçu pour que des mouvements/déplacements inverses de ces composants soient possibles dès lors que le conteneur, même vide, est placé à leur contact, en vue de permettre un déverrouillage de chaque trappe. Ainsi, lorsque le fond du conteneur actionne l'organe mobile du mécanisme gravitaire dans une direction contraire à la première direction, le verrou est aussi actionné en sens contraire, dans le sens du déblocage de la trappe.
  • Plus précisément, le mécanisme gravitaire comporte une pédale mobile intégrée dans la trappe, librement articulée par rapport à la trappe selon un axe de rotation positionné entre deux parties dissymétriques de la pédale et la rendant apte à basculer par gravité entre une première position inclinée par rapport à la trappe lorsque celle-ci est en position de fermeture horizontale, et une seconde position intégrée dans la trappe, affleurant sa surface externe, lorsque la trappe est en position ouverte verticale au voisinage des parois du cuvelage. Le verrou est alors constitué d'une tige articulée à l'une des parties de ladite pédale et présentant une extrémité libre apte à se loger dans un logement solidaire du cuvelage lorsque la pédale est dans sa première position inclinée par rapport à la trappe en position de fermeture.
  • Selon une configuration préférentielle, l'axe de rotation de la pédale est orienté selon une direction oblique par rapport aux côtés de la trappe rectangulaire. Cette direction facilite la mise en oeuvre du verrouillage par la tige, comme cela apparaîtra plus clairement dans la suite de la description.
  • Selon une possibilité, la tige formant verrou peut être prévue parallèle à la direction longitudinale de la pédale et articulée au voisinage de l'extrémité libre de la partie de la pédale qui bascule sous la trappe en pivotant, l'axe de pivotement de ladite tige étant parallèle à l'axe de rotation de la pédale. Le basculement de la pédale est alors au moins partiellement transformé en un déplacement d'allure rectiligne de la tige vers son logement de verrouillage.
  • Pour garantir ce déplacement, selon une configuration possible, la tige est guidée dans la trappe, au niveau de son extrémité libre, par un orifice pratiqué dans un chant de la trappe perpendiculaire à l'axe de rotation de la trappe. Lorsque la trappe est en position horizontale de fermeture, l'extrémité libre de ladite tige - guidée par cet orifice - en dépasse en direction d'une fenêtre solidaire du cuvelage et placée au voisinage de l'ouverture de ce dernier, en vue de se loger dans ladite fenêtre par exemple oblongue.
  • En fait, plus précisément, deux pédales sont prévues dans chaque trappe, disposées symétriquement par rapport à un axe médian de ladite trappe perpendiculaire à l'axe de rotation de la trappe et au voisinage des coins de ladite trappe distaux dudit axe de rotation. En somme, les pédales sont placées à proximité des deux coins libres de chaque trappe, de sorte que les tiges de verrouillage dépassent des chants latéraux vers le cuvelage au voisinage de ces coins.
  • De préférence encore, le système de fermeture comporte en pratique deux trappes homologues dont les axes de rotation sont placés en face l'un de l'autre. Il y a alors symétrie de la configuration par rapport à un plan passant entre et au milieu des deux chants d'extrémité libres des trappes.
  • En pratique, chaque trappe est montée rotative dans un cadre rectangulaire équipant l'ouverture supérieure du cuvelage. Il s'agit d'un cadre, par exemple métallique, qui revêt l'embouchure supérieure du cuvelage et y est maintenu fixe sans nécessairement y être mécaniquement fixé. Dans ce cadre, de préférence, chaque trappe comporte deux charnières de pivotement la reliant au cadre, un vérin constituant les moyens de rappel de la trappe dans sa position de fermeture étant disposé entre les charnières.
  • C'est précisément ce cadre qui comporte des fenêtres permettant le logement des extrémités libres des tiges articulées aux pédales, qui s'y insèrent pour réaliser le verrouillage des trappes en position de fermeture horizontale.
  • Ce cadre rectangulaire remplit par ailleurs des fonctions additionnelles : ainsi, il comporte un rebord d'appui sur la bordure périphérique de l'ouverture supérieure du cuvelage, et deux tronçons en tronc de pyramide, un premier tronçon proximal du rebord s'évasant en direction dudit rebord et un second tronçon distal inversé distal du rebord s'évasant en direction du fond du cuvelage. Ces deux tronçons agissent comme des moyens de guidage du conteneur à déchets au cours de ses déplacements, puisqu'ils permettent notamment le centrage dudit conteneur à l'insertion dans le cuvelage pour le premier, et à l'extraction pour le second.
  • D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, se rapportant à des modes de réalisation qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples indicatifs. La compréhension de cette description sera en particulier facilitée en référence aux dessins joints en annexe et dans lesquels :
    • La figure 1 montre une vue en coupe d'un cuvelage enfoui sous le niveau du sol et contenant un conteneur à déchets, des trappes pivotantes symétriques du système de fermeture du volume souterrain étant placées entre le conteneur et les parois du cuvelage, orientées parallèlement à ces dernières et à leur proximité immédiate ;
    • La figure 2 est une vue équivalente à celle de la figure précédente, sans conteneur à déchets, les trappes du système de fermeture ayant par conséquent été rappelées vers une position horizontale de fermeture, closant le volume souterrain ;
    • La figure 3 représente une vue en élévation de la partie supérieure de la cuve enfouie vide, avec les trappes en position de fermeture ;
    • La figure 4 montre une vue en perspective par en-dessous des trappes mécaniquement reliées à un cadre rectangulaire équipant la bordure supérieure périphérique du cuvelage ;
    • La figure 5 représente une vue selon un plan de coupe parallèle à la pédale qui illustre le fonctionnement du dispositif de verrouillage/déverrouillage des trappes ;
    • La figure 6 en montre un détail agrandi ;
    • La figure 7 représente un côté du cadre périphérique sur lequel les trappes sont articulées ; et
    • La figure 8 montre le cadre périphérique avec les trappes en une position d'ouverture vers l'extérieur du cuvelage.
  • En référence aux figures, le cuvelage 1 est prévu pour qu'un conteneur 2 y soit placé (présent uniquement en figure 1), associé à une bouche externe (non représentée) au moyen de laquelle les utilisateurs versent leurs déchets à destination du conteneur 2. En présence du conteneur 2, les trappes 3, 3' du système de fermeture sont plaquées contre les parois du conteneurs 2 par l'action des vérins 4, 4'. En l'absence de conteneur 2 (voir en figure 2), ces trappes 3, 3' sont rappelées en position horizontale de fermeture du cuvelage 1 par des vérins 4, 4', et bloquées dans cette position par un mécanisme de verrouillage gravitaire qui fait l'objet de la présente invention. La position de fermeture verrouillée des trappes 3, 3' apparaît également en figure 3.
  • La figure 4 montre d'ailleurs plus précisément la configuration des trappes 3, 3' de fermeture et leur articulation à un cadre 20 apparaissant également partiellement en figure 7 et en totalité en figure 8, et qui est posé sur le pourtour de l'ouverture supérieure du cuvelage 1. Les trappes 3, 3' sont constituées de panneaux d'allure rectangulaire articulés en deux endroits audit cadre 20, de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe horizontal entre au moins leur position d'ouverture telle que figurée en figure 4 et leur position de fermeture apparaissant en figure 3. Cette dernière position permet d'obstruer la cavité souterraine délimitée par le cuvelage 1 pendant la vidange du conteneur 2, et empêche dès lors tout accident.
  • Le mécanisme de verrouillage gravitaire comporte des pédales 30 placées au voisinage des coins libres de chaque trappe 3, 3', et articulées chacune dans une fenêtre sensiblement de même forme qu'elles pratiquée dans les trappes 3, 3'. La forme de ces pédales 30 et l'emplacement de l'axe 31 de leur pivotement dans les trappes 3, 3' sont prévus tels que :
    • lorsque les trappes 3, 3' sont dans leur position horizontale de fermeture telle que montrée en figure 3, les pédales 30 sont naturellement basculées, sous l'effet de la gravité, et dépassent donc de la surface extérieure desdites trappes 3, 3', mais également de la surface inférieure ;
    • lorsque les trappes 3, 3' sont dans leur position d'ouverture illustrée en figure 4 (avec une trappe 3 dont la face inférieure est visible et une trappe 3' dont c'est la face supérieure qui est visible), les pédales - bien entendu toujours soumises à la gravité - pivotent naturellement en sens inverse par rapport aux plaques constituant les trappes 3, 3', elles rentrent dans les fenêtres qui les logent et affleurent la surface de la face extérieure. Dans cette position, elles ne s'opposent pas au déplacement du conteneur 2 en cours d'extraction par une grue ou lors de l'insertion.
  • C'est ce déplacement de la pédale 30 par rapport à la trappe 3, 3' qui est utilisé pour organiser un verrouillage de cette dernière dans la position de fermeture de la figure 3, et un déverrouillage en cas d'action inverse sur les pédales 30 visant à les faire affleurer la surface. Les figures 5 et 6 éclairent plus particulièrement le fonctionnement du mécanisme de verrouillage/déverrouillage : chaque pédale pivote selon un axe 31, de part et d'autre duquel elle présente une configuration dissymétrique qui permet précisément son basculement sous l'effet de la gravité. Cela peut résulter de parties présentant des formes qui sont différentes de chaque côté de l'axe 31, comme dans les figures, dans lesquelles la pédale 30 obéit à une configuration sensiblement triangulaire en section longitudinale, ou d'un positionnement décalé de l'axe 31 par rapport au milieu de la pédale 30. Lorsque la trappe 3, 3' est horizontale, la portion de la pédale la plus lourde (ici celle qui comporte la base du triangle) entraîne son basculement dans la direction F. Sa portion la plus légère dépasse de la surface de la face supérieure (comme en figures 3, 5 et 6), alors que sa portion la plus lourde plonge (la partie la plus importante du triangle en section) en dessous de la face inférieure de la trappe 3, 3'.
  • Une tige 33 est articulée autour d'un axe 32 placé à l'extrémité libre de la partie la plus lourde qui plonge sous la trappe 3, 3'. Cette tige est, à son extrémité opposée à l'articulation 32, guidée dans un orifice 34 pratiqué dans un des chants latéraux 35 de la trappe 3, 3'.Lorsque l'action du vérin 4 appliquée à la trappe 3, 3' ramène cette dernière vers une orientation horizontale, le basculement progressif de la pédale 30 sous l'effet de son poids aboutit à mouvoir ladite tige 33 en translation, et son extrémité libre s'insère alors dans une fenêtre 21 pratiquée dans le cadre 20 : la trappe 3, 3' est alors bloquée en position horizontale, et les pédales 30 sont basculées et dépassent des surfaces supérieure et inférieure des trappes 3, 3'. Chaque trappe 3, 3' comporte dans l'exemple illustré deux pédales 30 de coin, de sorte que lorsque les deux trappes 3, 3' sont rappelées par les vérins en position horizontale, quatre pédales forment des protubérances dépassant de la face supérieure de la double trappe 3, 3' qui est dans une position obstruant l'ouverture supérieure du cuvelage 1. Les extrémités des tiges 33 verrouillent les trappes dans les fenêtres 21.
  • Dans cette position fermée, comme mentionné auparavant, ce « sol » constitué des trappes 3, 3' doit pouvoir supporter une charge de 150 kg en tout endroit sans s'ouvrir. La solution présentée ne s'oppose cependant pas à la redescente du conteneur vidé, porté par la grue, puisque son fond 28 d'allure plane (voir en figure 1) vient abaisser les parties des pédales 30 qui dépassent dudit « sol », provoquant de fait un pivotement en sens inverse de toutes les pédales 30 simultanément, dans le sens de la flèche F'. Pour chaque pédale 30, la portion la plus lourde située à droite de l'axe 31 remonte et la tige 33 est par conséquent entraînée de sorte que son extrémité libre, à l'opposé de son articulation 32, sorte de la fenêtre 21, déverrouillant en même temps les deux trappes 3, 3', qui sont entraînées à l'encontre des moyens de rappel, à savoir les vérins 4, 4', vers l'intérieur du cuvelage 1 par le conteneur 2 qui continue sa descente.
  • Ce système gravitaire à pédale 30 et tige 33 de verrouillage/déverrouillage n'est pas perpendiculaire au logement - c'est-à-dire à la fenêtre 21 pratiquée dans le cadre périphérique 20 - dans lequel il vient se verrouiller. La tige 33 forme un angle avec la paroi du cadre 20 présentant le logement/fenêtre 21, de même que la pédale 30, l'angle étant prévu suffisant pour que ladite pédale 30 puisse bénéficier de l'effet gravitaire et donc se positionner sous l'effet de la gravité parallèlement et de manière affleurante à la surface extérieure des trappes 3, 3' de sécurité lorsque ces dernières sont en position verticale à l'intérieur du cuvelage 1. Si la pédale 30 et la tige 33 étaient orientées perpendiculairement à la paroi proximale du cadre 20, la maîtrise des mouvements de la pédale 30 et des déplacements de la tige 33 serait compliquée à gérer. Si la pédale 30 est orientée perpendiculairement à l'axe de rotation de la trappe 3, 3', la gestion de la tige 33 faisant verrou est impossible dans la configuration présentée.
  • Comme déjà mentionné, les trappes 3, 3' sont fixées sur le cadre 20 disposé sur le pourtour supérieur du cuvelage 1 fixe. Ce cadre 20 présente un profil particulier, par exemple visible en figures 7 et 8 (mais également en figures 4 et 5), comportant en section différents segments avec des orientations différentes notamment pour qu'en trois dimensions, certaines fonctions du cadre 20 soient assurées. Ainsi, outre la nécessite de son accrochage au niveau de l'ouverture supérieure du cuvelage, ce cadre est conçu pour favoriser le guidage du conteneur 2 à l'insertion aussi bien qu'à l'extraction. A ces effets, le cadre comporte, dans une direction verticale, des portions inclinées qui le rendent en quelque sorte tronconique du haut vers le bas mais aussi du bas vers le haut. Compte tenu de sa forme rectangulaire, ces portions « tronconiques » sont en réalité des troncs de pyramide, en l'occurrence séparés par une portion verticale et orientées à l'inverse l'une de l'autre. Elles permettent de guider le conteneur 2 à déchets lorsque ce dernier est replacé en descente dans son cuvelage fixe 1, mais aussi d'éviter que la partie basse du conteneur 2 enterré n'accroche trop brutalement le cadre 20 lorsque le conteneur 2 à déchets est soulevé pour être vidé.
  • Ainsi, en partant de l'extérieur, au niveau du sol, le profilé du cadre 20 comporte d'abord un rebord 22 horizontal plan qui repose sur la bordure supérieure périphérique du cuvelage, suivi d'une petite portion 23 en bande verticale supérieure qui s'ajuste à l'intérieur dudit cuvelage 1 et y permet un bon positionnement du cadre 20. Une première portion en tronc de pyramide 24 formant une sorte de « cône » de guidage à l'insertion est séparée par un bandeau vertical médian 25 de la seconde portion en tronc de pyramide 26 orientée de manière inversée en vue de guider l'extraction. Enfin, une bordure/jupe inférieure 27 remonte en direction des parois du cuvelage 1. L'ensemble formant le cadre 20 est en réalité simplement posé sur ledit cuvelage 1 fixe. Les faibles jeux entre les parois verticales intérieures du cuvelage 1 et la bande verticale 23 d'une part et le bord libre de la bordure inférieure 27 d'autre part font qu'il n'est pas utile de fixer le cadre 20 pour éviter qu'il ne soit déboîté lorsque le conteneur 2 est soulevé. Si des efforts de déboîtage lui sont appliqués, le profilé du cadre 20 est en effet conçu de manière telle qu'il réagit en s'arc-boutant dans le cuvelage fixe 1, notamment au niveau de la jupe périphérique 27, et reste en place.
  • Comme représenté en figure 8, il est par ailleurs possible d'ouvrir les trappes 3, 3' vers l'extérieur du cadre 20 et donc du cuvelage 1, notamment afin d'en faciliter l'accès et le nettoyage. Dans cette hypothèse, on ne se préoccupe évidemment pas de la position des pédales 30 du mécanisme de verrouillage/déverrouillage.
  • Les exemples de configuration qui font l'objet des figures ne doivent pas être considérés comme exhaustifs de l'invention, qui englobe au contraire des variantes de structure, touchant par exemple aux formes et angles d'inclinaison des pédales 30, aux formes des portions formant le profilé du cadre 20, à la configuration de l'articulation des trappes 3, 3' au cadre 20, etc. 1

Claims (11)

  1. Système de fermeture sécurisée d'un cuvelage (1) disposé dans le sol, ledit cuvelage (1) comportant une ouverture supérieure et étant prévu pour loger un conteneur (2) à déchets extractible, le système de fermeture couvrant l'ouverture supérieure et se refermant automatiquement lorsque le conteneur (2) est sorti du cuvelage (1), et comprenant :
    - au moins une trappe (3, 3') rectangulaire rotative autour d'un axe horizontal entre au moins une position de fermeture horizontale obstruant l'ouverture supérieure du cuvelage (1) et une position d'ouverture verticale à l'intérieur du cuvelage (1) ;
    - des moyens de rappel (4, 4') de la ou des trappes (3, 3') en position de fermeture ; et
    - un dispositif mécanique de verrouillage/déverrouillage de chaque trappe (3, 3') en position de fermeture, ledit dispositif étant configuré pour être déverrouillé par le conteneur (2) lorsqu'il arrive au contact de la ou des trappes (3, 3') ;
    caractérisé en ce que le dispositif mécanique de verrouillage/déverrouillage comporte au moins un mécanisme gravitaire muni d'au moins un organe (30) mobile par gravité dans une première direction actionnant un verrou (33) bloquant la trappe (3, 3') lorsqu'elle est en position de fermeture, et configuré de sorte que lorsque le fond du conteneur (2) est posé sur la trappe, ledit fond du conteneur (2) actionne ledit au moins un organe (30) mobile du mécanisme gravitaire dans une direction contraire à la première direction apte à déverrouiller la trappe (3, 3').
  2. Système de fermeture sécurisée selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le mécanisme gravitaire comporte une pédale (30) mobile intégrée dans la trappe (3, 3'), librement articulée par rapport à la trappe (3, 3') selon un axe de rotation (31) positionné entre deux parties dissymétriques de la pédale (30) et la rendant apte à basculer par gravité entre une première position inclinée par rapport à la trappe (3, 3') lorsque celle-ci est en position de fermeture horizontale, et une seconde position intégrée dans la trappe (3, 3'), affleurant sa surface externe, lorsque la trappe (3, 3') est en position ouverte verticale au voisinage des parois du cuvelage (1), le verrou étant constitué d'une tige (33) articulée à l'une des parties de ladite pédale (30) et présentant une extrémité libre apte à se loger dans un logement (21) solidaire du cuvelage (1) lorsque la pédale (30) est dans sa première position inclinée par rapport à la trappe (3, 3') en position de fermeture.
  3. Système de fermeture sécurisée selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'axe de rotation (31) de la pédale (30) est orienté selon une direction oblique par rapport aux côtés de la trappe (3, 3') rectangulaire.
  4. Système de fermeture sécurisée selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la tige (33) formant verrou est parallèle à la direction longitudinale de la pédale (30) et articulée au voisinage de l'extrémité libre de la partie de la pédale (30) qui bascule sous la trappe en pivotant, l'axe de pivotement (32) de ladite tige (33) étant parallèle à l'axe de rotation (31) de la pédale (30).
  5. Système de fermeture sécurisée selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la tige (33) est guidée dans la trappe (3, 3'), au niveau de son extrémité libre, par un orifice (34) pratiqué dans un chant (35) de la trappe (3, 3') perpendiculaire à l'axe de rotation de la trappe (3, 3').
  6. Système de fermeture sécurisée selon la revendication précédente, caractérisé en ce que deux pédales (30) sont prévues dans chaque trappe (3, 3'), disposées symétriquement par rapport à un axe médian de ladite trappe (3, 3') perpendiculaire à l'axe de rotation de la trappe (3, 3') et au voisinage des coins de ladite trappe (3, 3') distaux dudit axe de rotation.
  7. Système de fermeture sécurisée selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le système de fermeture comporte deux trappes (3, 3') homologues dont les axes de rotation sont placés en face l'un de l'autre.
  8. Système de fermeture sécurisée selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque trappe (3, 3') est montée rotative dans un cadre rectangulaire (20) équipant l'ouverture supérieure du cuvelage (1).
  9. Système de fermeture sécurisée selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque trappe (3, 3') comporte deux charnières de pivotement la reliant au cadre (20), un vérin (4, 4') constituant les moyens de rappel de la trappe (3, 3') dans sa position de fermeture étant disposé entre les deux charnières.
  10. Système de fermeture sécurisée selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que le cadre (20) comporte des fenêtres (21) permettant le logement des extrémités libres des tiges (33) articulées aux pédales (33).
  11. Système de fermeture sécurisée selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le cadre (20) rectangulaire comporte un rebord d'appui (22) sur la bordure périphérique de l'ouverture supérieure du cuvelage (1), et deux tronçons (24, 26) en tronc de pyramide, un premier tronçon (24) proximal du rebord (22) s'évasant en direction dudit rebord (22) et un second tronçon (26) distal inversé distal du rebord (22) s'évasant en direction du fond du cuvelage (1).
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