EP4429836A1 - Verfahren und vorrichtung zur additiven fertigung zumindest eines leicht von einem träger ablösbaren bauteils - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur additiven fertigung zumindest eines leicht von einem träger ablösbaren bauteils

Info

Publication number
EP4429836A1
EP4429836A1 EP22813926.7A EP22813926A EP4429836A1 EP 4429836 A1 EP4429836 A1 EP 4429836A1 EP 22813926 A EP22813926 A EP 22813926A EP 4429836 A1 EP4429836 A1 EP 4429836A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
component
support structure
support
metal powder
laser melting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22813926.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Youssef Gouddi
Alex Esin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trumpf Laser und Systemtechnik SE
Original Assignee
Trumpf Laser und Systemtechnik SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trumpf Laser und Systemtechnik SE filed Critical Trumpf Laser und Systemtechnik SE
Publication of EP4429836A1 publication Critical patent/EP4429836A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/40—Structures for supporting workpieces or articles during manufacture and removed afterwards
    • B22F10/47—Structures for supporting workpieces or articles during manufacture and removed afterwards characterised by structural features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/40—Structures for supporting workpieces or articles during manufacture and removed afterwards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
    • B22F10/66—Treatment of workpieces or articles after build-up by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • B33Y40/20—Post-treatment, e.g. curing, coating or polishing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Definitions

  • the invention relates to a manufacturing method for the additive manufacturing of at least one component.
  • the invention further relates to a manufacturing device for the additive manufacturing of at least one component.
  • the problem with the known production methods is that the component is often deformed (“warping”) during production. This can be countered by connecting the component to a carrier over a large area. In this case, however, the finished component is no longer there non-destructively detachable from the carrier.
  • the first component Due to the combination of heated carrier and filigree first support struts between the carrier and the first component, the first component is manufactured with little stress and without warping and can nevertheless be easily detached from the carrier.
  • the support is preferably heated in process step A) to above 450.degree. C., in particular to above 500.degree.
  • the elevated temperature is maintained when carrying out the subsequent process steps.
  • the filigree first support struts are narrow, in particular in the form of rods, the maximum width being the external dimension of the respective first support strut at its widest point.
  • the first support struts can each have one or more branches in order in particular to form a tree structure in each case.
  • the first support struts can each be in the form of a tree branch with at least one branch and/or in the form of a fragmented line.
  • a plurality of first support struts, in particular all of the first support struts, are particularly preferably of the same design.
  • a titanium alloy in particular a titanium-aluminum-vanadium alloy, preferably a TieALV alloy, or pure titanium, in particular cp Ti-Gd 1, 2, 3 or 4, is preferably used as the metal powder.
  • the first support structure and the first component are preferably manufactured in a powder bed.
  • the same metal powder is preferably used to produce the first support structure as for producing the first component. As a result, stresses can be further reduced.
  • the carrier is preferably in the form of a plate.
  • connections between the first component and the first support structure are severed by a movement of the first component relative to the first support structure.
  • a tool attachment for example a polygon, can be manufactured on the first component.
  • a tool in particular a turning tool, for example a wrench, can be used to move the first component.
  • the tool can attack the tool attachment.
  • the severing of the connections between the first component and the first support structure is preferably carried out without tools, in particular without applying a cutting tool to the connections.
  • the connections can be broken, but not cut.
  • the first support struts can each have a predetermined breaking point at their connection point to the first component. As a result, the first component can be detached even more easily.
  • the first support struts can take up less than 70% of the volume delimited by the first support structure.
  • the first support struts preferably take up less than 50%, in particular less than 30%, of the volume delimited by the first support structure.
  • the maximum attachment area of the first support structure is preferably less than 3% of the total projected support area.
  • the maximum support volume is preferably less than 3% of the spanned volume between the support surface and its projection on the carrier
  • the length of the first support struts preferably corresponds to more than 4 times the maximum width of the first support struts.
  • the length of the first support struts preferably corresponds to more than 6 times, preferably more than 8 times, particularly preferably more than 10 times the maximum width of the first support struts.
  • the first support struts can have an unfilled contour. In this case, the laser beam is only moved along the contour of the first support struts and not inside the first support struts. As an alternative to this, the first support struts can only have a contourless filling, in particular in the form of a hatching filling. In this case, the laser beam is only moved inside the first support struts.
  • the first support struts can be detached particularly easily in the aforementioned cases.
  • the first component can be designed in the form of a hemispherical shell. The first component is preferably designed in the form of an acetabulum.
  • the manufacturing process can have the following additional process steps:
  • Process steps D) to F) make it possible to additively manufacture two components on top of one another.
  • the second component can be detached from the second support structure before, after or at the same time as method step J).
  • the connections between the second component and the second support structure are preferably severed without tools by moving the second component relative to the second support structure.
  • a tool for example a wrench, can be used to move the second component.
  • the connections between the second component and the second support structure are preferably severed without tools, in particular without using a cutting tool.
  • the metal powder used in process steps D) to F) preferably corresponds to the metal powder used in process steps B) and C).
  • Process steps D) to F) can be carried out in a powder bed.
  • the support structure is preferably designed to be more massive and/or stronger than the second support structure.
  • the second support structure can have one or more of the features described above for the first support structure.
  • the first support structure and the second support structure can be of identical design or be of identical design.
  • the manufacturing process can have the following additional process steps:
  • the further component can be detached from the further support structure before, after or at the same time as method step J).
  • the connections between the additional component and the additional support structure are preferably severed without the use of tools by moving the additional component relative to the additional support structure.
  • a tool for example a wrench, can be used to move the further component.
  • the connections between the further component and the further support structure are preferably severed without tools, in particular without using a cutting tool.
  • the metal powder used in process steps G) to I) preferably corresponds to the metal powder used in process steps B) and C).
  • Process steps G) to I) can be carried out in a powder bed.
  • the additional support structure is preferably designed to be more massive and/or stronger than the additional support structure.
  • the additional support structure can have one or more of the features described above for the first support structure.
  • the further support structure and the second support structure can be of the same design or be of the same design.
  • Process steps G) to I) can be repeated analogously once or several times in order to additively manufacture further components one on top of the other.
  • all structures located in one plane for example supporting structures, components and carrying structures, are exposed plane by plane.
  • a number of components, in particular all components, are preferably of the same design.
  • several supporting structures, in particular all supporting structures, can be of the same design.
  • the object according to the invention is further achieved by a production device, in particular for carrying out a method described here, having the following features: a) a carrier heated to more than 400° C.; b) a first support structure additively manufactured by laser melting a metal powder on the heated carrier, the first support structure having a plurality of first support struts, the first support struts being longer than they are wide; c) a first component produced additively by laser melting of a metal powder on the first support structure.
  • the connections between the first support structure and the first component can be severed, preferably without tools, by moving the first component relative to the first support structure.
  • the connections can be breakable.
  • the first component can have a tool attachment, for example a polygon.
  • the tooling approach makes it easier to move the first member relative to the first support structure to break the connections.
  • a tool in particular a turning tool, for example a wrench, can be provided for moving the first component relative to the first support structure.
  • the production device can furthermore have the following features: d) a support structure produced additively by laser melting of a metal powder on the carrier; e) a second support structure, produced additively by laser melting of a metal powder, with second support struts on the support structure; f) a second component produced by laser melting of a metal powder, the second component having neither direct contact with the first component nor with the supporting structure.
  • the production device can have the following features: g) a further support structure produced additively by laser melting of a metal powder on the support structure; h) a further support structure produced by laser melting of a metal powder with further support struts on the further support structure; i) a further component produced by laser melting of a metal powder, the further component having neither direct contact with the second component nor with the further supporting structure.
  • One or more of the features described for the method can be provided accordingly on the production device.
  • FIG. 1 shows an isometric view of a carrier and a first component on the carrier, the first component being supported on the carrier via a first support structure.
  • Fig. 2 shows an isometric bottom view of the first component from Fig. 1.
  • FIG. 4a shows a large number of components manufactured one on top of the other, which are supported on a carrier via supporting and carrying structures.
  • FIG. 4b shows the partial removal of the components from FIG. 4a.
  • FIG. 4c shows the support structures remaining after removing all the components from FIG. 4b.
  • FIG. 1 shows a manufacturing device 10 for manufacturing a first component 12, here in the form of an acetabulum.
  • the production device 10 comprises a heated carrier 14.
  • the first component 12 is supported on the carrier 14 via a first support structure 16.
  • the first component 12 is produced by a production method 18 according to the invention.
  • the carrier 14 is heated to over 400° C. and the first component 12 is manufactured using at least one laser beam (not shown), which melts a metal powder in the powder bed (not shown).
  • the high temperature of the carrier 14 enables low-stress production of the first component 12. It is thereby sufficient to connect the component 12 to the carrier 14 merely by the very filigree first support structure 16.
  • the filigree design of the first support structure 16 in turn allows the first component 12 to be easily separated from the first support structure 16 .
  • FIG. 2 shows the first component 12 and the first support structure 16. From Fig. 2 it can be seen that the first support structure has a multiplicity of first support struts, of which only two first support struts 20a, 20b are shown in Fig. 2 for reasons of clarity are provided with a reference number.
  • FIG. 3 shows the production device 10, it being evident from FIG. 3 that, in addition to the first component 12, a second component 22 and a further component 24 are produced.
  • the second component 22 is supported via a second support structure 26 on a support structure 28 which in turn is seated on the carrier 14 .
  • the further component 24 is supported via a further support structure 30 on a further support structure 32 which is connected to the support structure 28 .
  • the components 12, 22, 24 are thus each supported via support structures 16, 26, 30 on supporting structures 28, 32 or on the carrier 14. As a result, several components 12, 22, 24 can be manufactured indirectly connected with little stress and yet be easily removed. For easy detachment, at least one component 12, 22, 24 can have a tool attachment 34, here in the form of a polygon.
  • Figs. 4a-c shows the removal of a number of components from a frame 36 made of carrying and supporting structures, with only the components 12, 22, 24 already shown in FIG. 3 being provided with a reference number for reasons of clarity. From the Figs. 4a-c it can be seen that the components 12, 22, 24 can be completely removed from the frame 36.
  • the invention relates in summary to a manufacturing method 18 for manufacturing a first component 12 by additive laser manufacturing from metal powder.
  • the first component 12 is connected to a carrier 14 heated to more than 400° C. via a first support structure 16 .
  • the first support structure 16 can have a multiplicity of first support struts 20a, b, which are of filigree design, so that the first component 12 can be easily separated from the first support structure 16.
  • a support structure 28 can be applied to the carrier 14 , a second component 22 being supported on the support structure 28 via a second support structure 26 .
  • a further supporting structure 32 can be formed on the supporting structure 28 and supports a further component 24 via a further supporting structure 30 .
  • the invention further relates to a manufacturing device 10, in particular for carrying out the manufacturing method 18. reference list

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines ersten Bauteils (12) durch additive Laserfertigung aus Metallpulver. Das erste Bauteil (12) ist dabei über eine erste Stützstruktur (16) mit einem auf mehr als 400°C erhitzten Träger (14) verbunden. Die erste Stützstruktur (16) kann eine Vielzahl erster Stützstre-ben aufweisen, die filigran ausgebildet sind, sodass das erste Bauteil (12) leicht von der ersten Stützstruktur (16) trennbar ist. Auf dem Träger (14) kann zusätz-lich dazu eine Tragstruktur (28) aufgetragen sein, wobei sich ein zweites Bauteil (22) über eine zweite Stützstruktur (26) an der Tragstruktur (28) abstützt. Auf der Tragstruktur (28) kann eine weitere Tragstruktur (32) ausgebildet sein, die ein weiteres Bauteil (24) über eine weitere Stützstruktur (30) abstützt. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Herstellungsvorrichtung (10), insbesondere zur Durchfüh-rung des Verfahrens.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur additiven Fertigung zumindest eines leicht von einem Träger ablösbaren Bauteils
Hintergrund der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren zur additiven Fertigung zumindest eines Bauteils. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Herstellungsvorrichtung zur additiven Fertigung zumindest eines Bauteils.
Es ist bekannt, additive Fertigungsverfahren einzusetzen, um Bauteile flexibel herstellen zu können. Ein solches Fertigungsverfahren ist beispielsweise aus der EP 1 355 760 Bl bekannt geworden.
Problematisch an den bekannten Fertigungsverfahren ist, dass es oftmals zu einer Verformung („Verziehen") des Bauteils während der Fertigung kommt. Dem kann begegnet werden, indem das Bauteil großflächig mit einem Träger verbunden wird. In diesem Fall ist das fertige Bauteil jedoch nicht mehr zerstörungsfrei vom Träger ablösbar.
Aufgabe der Erfindung
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung zumindest eines Bauteils bereit zu stellen, die eine formstabile Fertigung des zumindest einen Bauteils ermöglichen, wobei sich das zumindest eine Bauteil dennoch leicht von einem Träger ablösen lässt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 1 und eine Vorrichtung gemäß Patentanspruch 12. Die Unteransprüche geben bevorzugte Weiterbildungen wieder.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird somit gelöst durch ein Herstellungsverfahren mit folgenden Verfahrensschritten:
A) Erwärmung eines Trägers auf mehr als 400°C;
B) additive Herstellung einer ersten Stützstruktur auf dem erwärmten Träger, wobei die Herstellung durch Laserschmelzen eines Metallpulvers erfolgt, wobei die erste Stützstruktur mehrere erste Stützstreben aufweist, wobei die Länge der ersten Stützstreben ihre Breite übersteigt;
C) additive Herstellung eines ersten Bauteils auf der ersten Stützstruktur durch Laserschmelzen eines Metallpulvers;
J) Trennen des ersten Bauteils von der ersten Stützstruktur.
Durch die Kombination aus erwärmten Träger und filigranen ersten Stützstreben zwischen dem Träger und dem ersten Bauteil wird das erste Bauteil spannungsarm ohne Verziehen gefertigt und ist dennoch leicht vom Träger lösbar.
Das Erwärmen des Trägers im Verfahrensschritt A) erfolgt vorzugsweise auf über 450°C, insbesondere auf über 500°C. Die erhöhte Temperatur wird bei der Durchführung der dann folgenden Verfahrensschritte beibehalten.
Die filigranen ersten Stützstreben sind dabei schmal, insbesondere stabförmig, ausgebildet, wobei unter der maximalen Breite das Außenmaß der jeweiligen ersten Stützstrebe an ihrer breitesten Stelle verstanden wird. Alternativ oder zusätzlich dazu können die ersten Stützstreben jeweils eine oder mehrere Verzweigungen aufweisen, um insbesondere jeweils eine Baumstruktur zu bilden. Die ersten Stützstreben können jeweils in Form eines Baumastes mit mindestens einer Verzweigung und/oder in Form einer fragmentierten Linie ausgebildet sein.
Besonders bevorzugt sind mehrere erste Stützstreben, insbesondere alle erste Stützstreben, gleich ausgebildet. Als Metallpulver wird vorzugsweise eine Titan-Legierung, insbesondere eine Titan- Aluminium-Vanadium-Legierung, vorzugsweise eine TieALV-Legierung, oder Reintitan, insbesondere cp Ti-Gd 1, 2, 3 oder 4, eingesetzt.
Die Fertigung der ersten Stützstruktur und des ersten Bauteils erfolgt vorzugsweise im Pulverbett.
Zur Herstellung der ersten Stützstruktur wird vorzugsweise dasselbe Metallpulver eingesetzt wie zur Herstellung des ersten Bauteils. Hierdurch können Spannungen weiter reduziert werden.
Der Träger ist vorzugsweise in Form einer Platte ausgebildet.
In besonders bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung erfolgt das Durchtrennen der Verbindungen zwischen dem ersten Bauteil und der ersten Stützstruktur durch eine Bewegung des ersten Bauteils gegenüber der ersten Stützstruktur.
Es kann ein Werkzeugansatz, beispielsweise ein Mehrkant, an dem ersten Bauteil gefertigt werden.
Zur Bewegung des ersten Bauteils kann ein Werkzeug, insbesondere ein Drehwerkzeug, beispielsweise ein Schraubenschlüssel eingesetzt werden. Das Werkzeug kann an dem Werkzeugansatz angreifen.
Das Durchtrennen der Verbindungen zwischen dem ersten Bauteil und der ersten Stützstruktur erfolgt dabei jedoch vorzugsweise werkzeugfrei, insbesondere ohne Ansatz eines Schneidwerkzeugs an den Verbindungen. Die Verbindungen können mit anderen Worten abgebrochen, nicht jedoch durchgeschnitten, werden.
Die ersten Stützstreben können jeweils eine Sollbruchstelle an ihrer Anbindungsstelle zum ersten Bauteil aufweisen. Hierdurch kann das erste Bauteil noch leichter abgelöst werden. Die ersten Stützstreben können weniger als 70% des von der ersten Stützstruktur begrenzten Volumens einnehmen. Vorzugsweise nehmen die ersten Stützstreben weniger als 50%, insbesondere weniger als 30%, des von der ersten Stützstruktur begrenzten Volumens ein.
Die maximale Anbindungsfläche der ersten Stützstruktur beträgt vorzugsweise weniger als 3% der gesamten projizierten Stützfläche.
Das maximale Stützenvolumen beträgt vorzugsweise weniger als 3% des aufgespannten Volumens zwischen der Stützfläche und ihrer Projektion auf dem Träger
Die Länger der ersten Stützstreben entspricht vorzugsweise mehr als der 4-fachen maximalen Breite der ersten Stützstreben. Vorzugsweise entspricht die Länge der ersten Stützstreben mehr als der 6-fachen, vorzugsweise mehr als der 8-fachen, besonders bevorzugt mehr als der 10-fachen, maximalen Breite der ersten Stützstreben.
Die ersten Stützstreben können sich zumindest abschnittsweise axial und zumindest abschnittsweise radial zwischen dem Träger und dem ersten Bauteil erstrecken. Unter der axialen Richtung wird dabei die direkte Verbindungsachse zwischen dem Träger und dem ersten Bauteil verstanden. Unter der radialen Richtung wird eine Richtung senkrecht zur axialen Richtung und zum Zentrum des ersten Bauteils hin verstanden. Das erste Bauteil kann hierdurch besonders leicht durch eine Drehbewegung abgelöst werden.
Die ersten Stützstreben können eine füllungsfreie Kontur aufweisen. Der Laserstrahl wird in diesem Fall lediglich entlang der Kontur der ersten Stützstreben und nicht im Inneren der ersten Stützstreben bewegt. Alternativ dazu können die ersten Stützstreben nur eine konturlose Füllung, insbesondere in Form einer Schraffurfüllung, aufweisen. In diesem Fall wird der Laserstrahl nur im Inneren der ersten Stützstreben bewegt. Die ersten Stützstreben können in den vorgenannten Fällen besonders leicht abgelöst werden. Das erste Bauteil kann in Form einer Halbkugelschale ausgebildet werden. Das erste Bauteil wird vorzugsweise in Form einer Hüftgelenkpfanne ausgebildet.
Das Herstellungsverfahren kann folgende weitere Verfahrensschritte aufweisen:
D) Additive Herstellung einer Tragstruktur auf dem Träger durch Laserschmelzen eines Metallpulvers;
E) additive Herstellung einer zweiten Stützstruktur mit zweiten Stützstreben auf der Tragstruktur durch Laserschmelzen eines Metallpulvers;
F) additive Herstellung eines zweiten Bauteils auf der zweiten Stützstruktur durch Laserschmelzen eines Metallpulvers, wobei das zweite Bauteil weder direkten Kontakt zum ersten Bauteil noch zur Tragstruktur aufweist.
Die Verfahrensschritte D) bis F) ermöglichen es, zwei Bauteile übereinander additiv zu fertigen.
Das zweite Bauteil kann vor dem, nach dem oder gleichzeitig mit dem Verfahrensschritt J) von der zweiten Stützstruktur abgelöst werden. Das Durchtrennen der Verbindungen zwischen dem zweiten Bauteil und der zweiten Stützstruktur erfolgt vorzugsweise werkzeugfrei durch eine Bewegung des zweiten Bauteils gegenüber der zweiten Stützstruktur. Zur Bewegung des zweiten Bauteils kann ein Werkzeug, beispielsweise ein Schraubenschlüssel, eingesetzt werden. Das Durchtrennen der Verbindungen zwischen dem zweiten Bauteil und der zweiten Stützstruktur erfolgt dabei jedoch vorzugsweise werkzeugfrei, insbesondere ohne Ansatz eines Schneidwerkzeugs.
Das in den Verfahrensschritten D) bis F) eingesetzte Metallpulver entspricht vorzugsweise dem in den Verfahrensschritten B) und C) eingesetzten Metallpulver. Die Verfahrensschritte D) bis F) können im Pulverbett durchgeführt werden.
Die Tragstruktur ist vorzugsweise massiver und/oder fester ausgebildet als die zweite Stützstruktur. Die zweite Stützstruktur kann eines oder mehrere der zuvor zur ersten Stützstruktur beschriebenen Merkmale aufweisen. Insbesondere können die erste Stützstruktur und die zweite Stützstruktur gleich ausgebildet sein bzw. gleich ausgebildet werden.
Das Herstellungsverfahren kann folgende zusätzliche Verfahrensschritte aufweisen:
G) Additive Herstellung einer weiteren Tragstruktur auf der Tragstruktur durch Laserschmelzen eines Metallpulvers;
H) additive Herstellung einer weiteren Stützstruktur mit weiteren Stützstreben auf der weiteren Tragstruktur durch Laserschmelzen eines Metallpulvers;
I) additive Herstellung eines weiteren Bauteils auf der weiteren Stützstruktur durch Laserschmelzen eines Metallpulvers, wobei das weitere Bauteil weder direkten Kontakt zum zweiten Bauteil noch zur weiteren Tragstruktur aufweist.
Das weitere Bauteil kann vor dem, nach dem oder gleichzeitig mit dem Verfahrensschritt J) von der weiteren Stützstruktur abgelöst werden. Das Durchtrennen der Verbindungen zwischen dem weiteren Bauteil und der weiteren Stützstruktur erfolgt vorzugsweise werkzeugfrei durch eine Bewegung des weiteren Bauteils gegenüber der weiteren Stützstruktur. Zur Bewegung des weiteren Bauteils kann ein Werkzeug, beispielsweise ein Schraubenschlüssel, eingesetzt werden. Das Durchtrennen der Verbindungen zwischen dem weiteren Bauteil und der weiteren Stützstruktur erfolgt dabei jedoch vorzugsweise werkzeugfrei, insbesondere ohne Ansatz eines Schneidwerkzeugs.
Das in den Verfahrensschritten G) bis I) eingesetzte Metallpulver entspricht vorzugsweise dem in den Verfahrensschritten B) und C) eingesetzten Metallpulver. Die Verfahrensschritte G) bis I) können im Pulverbett durchgeführt werden.
Die weitere Tragstruktur ist vorzugsweise massiver und/oder fester ausgebildet als die weitere Stützstruktur. Die weitere Stützstruktur kann eines oder mehrere der zuvor zur ersten Stützstruktur beschriebenen Merkmale aufweisen. Insbesondere können die weitere Stützstruktur und die zweite Stützstruktur gleich ausgebildet sein bzw. gleich ausgebildet werden.
Die Verfahrensschritte G) bis I) können sinngemäß einfach oder mehrfach wiederholt werden, um weitere Bauteile übereinander additiv zu fertigen.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden vorzugsweise alle in einer Ebene befindlichen Strukturen, beispielsweise Stützstrukturen, Bauteile und Tragstrukturen, Ebene für Ebene belichtet.
Vorzugsweise sind mehrere Bauteile, insbesondere alle Bauteile, gleich ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich dazu können mehrere Tragstrukturen, insbesondere alle Tragstrukturen, gleich ausgebildet sein.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird weiterhin gelöst durch eine Herstellungsvorrichtung, insbesondere zur Durchführung eines hier beschriebenen Verfahrens, mit folgenden Merkmalen: a) Ein auf mehr als 400°C erwärmter Träger; b) eine erste durch Laserschmelzen eines Metallpulvers additiv hergestellte Stützstruktur auf dem erwärmten Träger, wobei die erste Stützstruktur mehrere erste Stützstreben aufweist, wobei die ersten Stützstreben länger als breit sind; c) ein durch Laserschmelzen eines Metallpulvers additiv hergestelltes erstes Bauteil auf der ersten Stützstruktur.
Die Verbindungen zwischen der ersten Stützstruktur und dem ersten Bauteil können, vorzugsweise werkzeugfrei, durch eine Bewegung des ersten Bauteils gegenüber der ersten Stützstruktur durchtrennbar sein. Die Verbindungen können insbesondere abbrechbar sein. Das erste Bauteil kann einen Werkzeugansatz, beispielsweise einen Mehrkant, aufweisen. Der Werkzeugansatz vereinfacht es, das erste Bauteil gegenüber der ersten Stützstruktur zu bewegen, um die Verbindungen zu zerbrechen. Zur Bewegung des ersten Bauteils gegenüber der ersten Stützstruktur kann ein Werkzeug, insbesondere ein Drehwerkzeug, beispielsweise einen Schraubenschlüssel, vorgesehen sein.
Die Herstellungsvorrichtung kann weiterhin folgende Merkmale aufweisen: d) eine durch Laserschmelzen eines Metallpulvers additiv hergestellte Tragstruktur auf dem Träger; e) eine durch Laserschmelzen eines Metallpulvers additiv hergestellte zweite Stützstruktur mit zweiten Stützstreben auf der Tragstruktur; f) ein durch Laserschmelzen eines Metallpulvers hergestelltes zweites Bauteil, wobei das zweite Bauteil weder direkten Kontakt zum ersten Bauteil noch zur Tragstruktur aufweist.
Weiterhin kann die Herstellungsvorrichtung folgende Merkmale aufweisen: g) eine durch Laserschmelzen eines Metallpulvers additiv hergestellte weitere Tragstruktur auf der Tragstruktur; h) eine durch Laserschmelzen eines Metallpulvers gefertigte weitere Stützstruktur mit weiteren Stützstreben auf der weiteren Tragstruktur; i) ein durch Laserschmelzen eines Metallpulvers hergestelltes weiteres Bauteil, wobei das weitere Bauteil weder direkten Kontakt zum zweiten Bauteil noch zur weiteren Tragstruktur aufweist.
Eines oder mehrere der zum Verfahren beschriebenen Merkmale können entsprechend an der Herstellungsvorrichtung vorgesehen sein.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung. Detaillierte Beschreibung der Erfindung und Zeichnung
Fig. 1 zeigt eine isometrische Ansicht eines Trägers und eines ersten Bauteils auf dem Träger, wobei sich das erste Bauteil über eine erste Stützstruktur am Träger abstützt.
Fig. 2 zeigt eine isometrische Unteransicht des ersten Bauteils aus Fig. 1.
Fig. 3 zeigt mehrere übereinander gefertigte Bauteile.
Fig. 4a zeigt eine Vielzahl übereinander gefertigter Bauteile, die sich über Stütz- und Tragstrukturen auf einem Träger abstützen.
Fig. 4b zeigt das teilweise Entfernen der Bauteile aus Fig. 4a.
Fig. 4c zeigt die nach dem Entfernen aller Bauteile aus Fig. 4b verbleibenden Tragstrukturen.
Fig. 1 zeigt eine Herstellungsvorrichtung 10 zur Fertigung eines ersten Bauteils 12, hier in Form einer Hüftgelenkpfanne. Die Herstellungsvorrichtung 10 umfasst einen beheizten Träger 14. Das erste Bauteil 12 stützt sich über eine erste Stützstruktur 16 am Träger 14 ab.
Das erste Bauteil 12 wird durch ein erfindungsgemäßes Herstellungsverfahren 18 hergestellt. Im Rahmen dieses Herstellungsverfahrens 18 wird der Träger 14 auf über 400°C geheizt und das erste Bauteil 12 wird durch zumindest einen Laserstrahl (nicht gezeigt), der ein Metallpulver im Pulverbett (nicht gezeigt) schmilzt, gefertigt. Die hohe Temperatur des Trägers 14 ermöglicht eine spannungsarme Fertigung des ersten Bauteils 12. Hierdurch ist es ausreichend, das Bauteil 12 lediglich durch die sehr filigrane erste Stützstruktur 16 an den Träger 14 anzubinden. Durch die filigrane Ausbildung der ersten Stützstruktur 16 wiederum kann das erste Bauteil 12 leicht von der ersten Stützstruktur 16 getrennt werden.
Fig. 2 zeigt das erste Bauteil 12 und die erste Stützstruktur 16. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass die erste Stützstruktur eine Vielzahl von ersten Stützstreben aufweist, von denen in Fig. 2 aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich zwei erste Stützstreben 20a, 20b mit einem Bezugszeichen versehen sind. Fig. 3 zeigt die Herstellungsvorrichtung 10, wobei aus Fig. 3 ersichtlich ist, dass zusätzlich zu dem ersten Bauteil 12 ein zweites Bauteil 22 und ein weiteres Bauteil 24 gefertigt ist. Das zweite Bauteil 22 stützt sich über eine zweite Stützstruktur 26 an einer Tragstruktur 28 ab, die wiederum auf dem Träger 14 sitzt. Das weitere Bauteil 24 stützt sich über eine weitere Stützstruktur 30 an einer weiteren Tragstruktur 32 ab, die mit der Tragstruktur 28 verbunden ist. Die Bauteile 12, 22, 24 stützen sich somit jeweils über Stützstrukturen 16, 26, 30 an Tragstrukturen 28, 32 bzw. am Träger 14 ab. Hierdurch können mehrere Bauteile 12, 22, 24 mittelbar zusammenhängend spannungsarm gefertigt und dennoch leicht entnommen werden. Zum leichten Ablösen kann zumindest ein Bauteil 12, 22, 24 einen Werkzeugansatz 34, hier in Form eines Mehrkants, aufweisen.
Die Fign. 4a-c zeigt die Entnahme mehrerer Bauteile aus einem Gerüst 36 aus Trag- und Stützstrukturen, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich die bereits in Fig. 3 gezeigten Bauteile 12, 22, 24 mit einem Bezugszeichen versehen sind. Aus den Fign. 4a-c ist ersichtlich, dass die Bauteile 12, 22, 24 vollständig aus dem Gerüst 36 entnehmbar sind.
Unter Vornahme einer Zusammenschau aller Figuren der Zeichnung betrifft die Erfindung zusammenfassend ein Herstellungsverfahren 18 zur Herstellung eines ersten Bauteils 12 durch additive Laserfertigung aus Metallpulver. Das erste Bauteil 12 ist dabei über eine erste Stützstruktur 16 mit einem auf mehr als 400°C erhitzten Träger 14 verbunden. Die erste Stützstruktur 16 kann eine Vielzahl erster Stützstreben 20a, b aufweisen, die filigran ausgebildet sind, sodass das erste Bauteil 12 leicht von der ersten Stützstruktur 16 trennbar ist. Auf dem Träger 14 kann zusätzlich dazu eine Tragstruktur 28 aufgetragen sein, wobei sich ein zweites Bauteil 22 über eine zweite Stützstruktur 26 an der Tragstruktur 28 abstützt. Auf der Tragstruktur 28 kann eine weitere Tragstruktur 32 ausgebildet sein, die ein weiteres Bauteil 24 über eine weitere Stützstruktur 30 abstützt. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Herstellungsvorrichtung 10, insbesondere zur Durchführung des Herstellungsverfahrens 18. Bezuaszeichenliste
10 Herstellungsvorrichtung
12 erstes Bauteil 14 Träger
16 erste Stützstruktur
18 Herstellungsverfahren
20a, b erste Stützstreben
22 zweites Bauteil 24 weiteres Bauteil
26 zweite Stützstruktur
28 Tragstruktur
30 weitere Stützstruktur
32 weitere Tragstruktur 34 Werkzeugansatz
36 Gerüst

Claims

Patentansprüche Herstellungsverfahren (18) mit folgenden Verfahrensschritten:
A) Erwärmen eines Trägers (14) auf über 400°C;
B) additive Fertigung einer ersten Stützstruktur (16) auf dem erwärmten Träger (14) durch Laserschmelzen eines Metallpulvers, wobei die erste Stützstruktur (16) mehrere erste Stützstreben (20a, b) aufweist, und wobei die Länge der ersten Stützstreben (20a, b) größer ist als die maximale Breite der ersten Stützstreben (20a, b);
C) additive Fertigung eines ersten Bauteils (12) auf der ersten Stützstruktur (16) durch Laserschmelzen eines Metallpulvers;
J) Ablösen des ersten Bauteils (12) von der ersten Stützstruktur (16). Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, bei dem das Durchtrennen der Verbindungen zwischen dem ersten Bauteil (12) und der ersten Stützstruktur (16), vorzugsweise werkzeugfrei, durch eine Bewegung des ersten Bauteils (12) gegenüber der ersten Stützstruktur (16) erfolgt. Herstellungsverfahren nach Anspruch 2, wobei zur Bewegung des ersten Bauteils (12) gegenüber der ersten Stützstruktur ein Werkzeug, insbesondere ein Drehwerkzeug, eingesetzt wird, welches vorzugsweise an einem Werkzeugansatz (34) des ersten Bauteils (12) angreift. Herstellungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die ersten Stützstreben (20a, b) jeweils eine Sollbruchstelle zwischen den ersten Stützstreben (20a, b) und dem ersten Bauteil (12) aufweisen. Herstellungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die ersten Stützstreben (20a, b) weniger als 70% des von der ersten Stützstruktur (16) begrenzten Volumens einnehmen. Herstellungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Länge der ersten Stützstreben (20a, b) mehr als der 4-fachen maximalen Breite der ersten Stützstreben (20a, b) entspricht. 7. Herstellungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem sich die ersten Stützstreben (20a, b) zumindest abschnittsweise axial und zumindest abschnittsweise radial zwischen dem Träger (14) und dem ersten Bauteil (12) erstrecken.
8. Herstellungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die ersten Stützstreben (20a, b) eine füllungsfreie Kontur aufweisen.
9. Herstellungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das erste Bauteil (12) in Form einer Halbkugelschale ausgebildet wird.
10. Herstellungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit folgenden zusätzlichen Verfahrensschritten:
D) Additive Fertigung einer Tragstruktur (28) auf dem Träger (14) durch Laserschmelzen eines Metallpulvers;
E) additive Fertigung einer zweiten Stützstruktur (26) mit zweiten Stützstreben auf der Tragstruktur (28) durch Laserschmelzen eines Metallpulvers;
F) additive Fertigung eines zweiten Bauteils (22) auf der zweiten Stützstruktur (26) durch Laserschmelzen eines Metallpulvers, wobei das zweite Bauteil (22) keinen direkten Kontakt zum ersten Bauteil (12) und keinen direkten Kontakt zur Tragstruktur (28) erhält.
11. Herstellungsverfahren nach Anspruch 10 mit folgenden zusätzlichen Verfahrensschritten:
G) Additive Fertigung einer weiteren Tragstruktur (32) auf der Tragstruktur (28) durch Laserschmelzen eines Metallpulvers;
H) additive Fertigung einer weiteren Stützstruktur (30) mit weiteren Stützstreben auf der weiteren Tragstruktur (32) durch Laserschmelzen eines Metallpulvers;
I) additive Fertigung eines weiteren Bauteils (24) auf der weiteren Stützstruktur (26) durch Laserschmelzen eines Metallpulvers, wobei das weitere Bauteil (24) keinen direkten Kontakt zum zweiten Bauteil 14
(22) und keinen direkten Kontakt zur weiteren Tragstruktur (32) erhält. Herstellungsvorrichtung (10), insbesondere zur Durchführung eines Herstellungsverfahrens (18) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit folgenden Merkmalen: a) Ein auf über 400°C erwärmter Träger (14); b) eine durch Laserschmelzen eines Metallpulvers additiv gefertigte erste Stützstruktur (16) auf dem erwärmten Träger (14), wobei die erste Stützstruktur (16) mehrere erste Stützstreben (20a, b) aufweist, und wobei die Länge der ersten Stützstreben (20a, b) größer ist als die maximale Breite der ersten Stützstreben (20a, b); c) ein durch Laserschmelzen eines Metallpulvers additiv gefertigtes erstes Bauteil (12) auf der ersten Stützstruktur (16). Herstellungsvorrichtung nach Anspruch 12, bei der die Verbindungen zwischen der ersten Stützstruktur (16) und dem ersten Bauteil (12), vorzugsweise werkzeugfrei, durch eine Bewegung des ersten Bauteils (12) gegenüber der ersten Stützstruktur (16) durchtrennbar sind, und/oder bei der das erste Bauteil (12) einen Werkzeugansatz (34) aufweist. Herstellungsvorrichtung nach Anspruch 12 oder 13 mit folgenden zusätzlichen Merkmalen: d) einer additiv durch Laserschmelzen eines Metallpulvers gefertigten Tragstruktur (28) auf dem Träger (14); e) einer additiv durch Laserschmelzen eines Metallpulvers gefertigten zweiten Stützstruktur (26) mit zweiten Stützstreben auf der Tragstruktur (28); f) einem additiv durch Laserschmelzen eines Metallpulvers gefertigten zweiten Bauteil (22), wobei das zweite Bauteil (22) keinen direkten Kontakt zum ersten Bauteil (12) und keinen direkten Kontakt zur Tragstruktur (28) aufweist. Herstellungsvorrichtung nach Anspruch 14 mit folgenden zusätzlichen Merk- malen: g) einer additiv durch Laserschmelzen eines Metallpulvers gefertigten weiteren Tragstruktur (32) auf der Tragstruktur (28); h) einer additiv durch Laserschmelzen eines Metallpulvers gefertigten weiteren Stützstruktur (30) mit weiteren Stützstreben auf der weiteren Tragstruktur (32); i) einem additiv durch Laserschmelzen eines Metallpulvers gefertigten weiteren Bauteil (24), wobei das weitere Bauteil (24) keinen direkten Kontakt zum zweiten Bauteil (22) und keinen direkten Kontakt zur weiteren Tragstruktur (32) aufweist.
EP22813926.7A 2021-11-12 2022-11-03 Verfahren und vorrichtung zur additiven fertigung zumindest eines leicht von einem träger ablösbaren bauteils Pending EP4429836A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021129549.1A DE102021129549A1 (de) 2021-11-12 2021-11-12 Verfahren und Vorrichtung zur additiven Fertigung zumindest eines leicht von einem Träger ablösbaren Bauteils
PCT/EP2022/080648 WO2023083682A1 (de) 2021-11-12 2022-11-03 Verfahren und vorrichtung zur additiven fertigung zumindest eines leicht von einem träger ablösbaren bauteils

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4429836A1 true EP4429836A1 (de) 2024-09-18

Family

ID=84365675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22813926.7A Pending EP4429836A1 (de) 2021-11-12 2022-11-03 Verfahren und vorrichtung zur additiven fertigung zumindest eines leicht von einem träger ablösbaren bauteils

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20240286196A1 (de)
EP (1) EP4429836A1 (de)
DE (1) DE102021129549A1 (de)
WO (1) WO2023083682A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102024110048A1 (de) * 2024-04-10 2025-10-16 Tenneco Gmbh Additive Fertigungsverfahren für metallische Heizscheiben für ein Abgasnachbehandlungssystem sowie metallische Heizscheiben
DE102024110049A1 (de) * 2024-04-10 2025-10-16 Tenneco Gmbh Additive Fertigungsverfahren für metallische Heizscheiben für ein Abgasnachbehandlungssystem sowie metallische Heizscheiben
DE102024110047A1 (de) * 2024-04-10 2025-10-16 Tenneco Gmbh Additive Fertigungsverfahren für metallische Heizscheiben für ein Abgasnachbehandlungssystem sowie metallische Heizscheiben

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10104732C1 (de) * 2001-02-02 2002-06-27 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren und Vorrichtung zum selektiven Laser-Schmelzen von metallischen Werkstoffen
DE102012012344B4 (de) 2012-03-21 2018-05-17 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Werkstücken durch Strahlschmelzen pulverförmigen Materials
DE102017101834A1 (de) * 2017-01-31 2018-08-16 Amsis Gmbh Automatisiertes Abtrennen von Stützstrukturen von einem Pulverbett-basiert additiv hergestellten Bauteil
DE102017208520A1 (de) 2017-05-19 2018-11-22 Premium Aerotec Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Objekts mittels generativer Fertigung, Bauteil, insbesondere für ein Luft- oder Raumfahrzeug, und computerlesbares Medium
EP3425461A1 (de) * 2017-07-07 2019-01-09 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum erstellen von anweisungen zum additiven herstellen eines werkstücks, computerprogrammprodukt zur durchführung dieses verfahrens und verfahren zum additiven herstellen eines werkstücks
EP3578364A1 (de) * 2018-06-08 2019-12-11 LSS Laser-Sinter-Service GmbH Vorrichtung und verfahren zur herstellung dreidimensionaler strukturen
AU2019204143B2 (en) * 2018-06-15 2025-02-27 Howmedica Osteonics Corp. Stackable build plates for additive manufacturing powder handling
US20210060922A1 (en) * 2019-08-27 2021-03-04 Delavan Inc. Temperature control for additive manufacturing

Also Published As

Publication number Publication date
US20240286196A1 (en) 2024-08-29
WO2023083682A1 (de) 2023-05-19
DE102021129549A1 (de) 2023-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2023083682A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur additiven fertigung zumindest eines leicht von einem träger ablösbaren bauteils
DE102013011630B4 (de) Verfahren zum Berechnen von Stützstrukturen
DE102012110098B4 (de) Verfahren zur Herstellung elektrischer Durchführungen
DE19952295A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Stents
DE102017101834A1 (de) Automatisiertes Abtrennen von Stützstrukturen von einem Pulverbett-basiert additiv hergestellten Bauteil
DE69704928T2 (de) Verfahren und Maschine zum Schmieden eines Gegenstandes mit einem deformierten Endteil
EP3887116B1 (de) Rotorblattform und verfahren zur herstellung eines rotorblattes für eine windenergieanlage
DE68914129T2 (de) Matrize zum Strangpressen von Metallen.
DE2012325A1 (de) Verfahren zur Herstellung konturen reicher Gegenstande
EP2851146A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Turbinenschaufel und zugehörige Turbinenschaufel
DE102007013065A1 (de) Verfahren zum Herstellen von zahntechnischen Prothetikteilen mittels CAD/CAM-Technologie
EP1385664B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten von ringartigen werkstücken
DE102014111724A1 (de) Matrizenmodulsatz für Presswerkzeuge zum Herstellen von Schrauben
EP2543498B1 (de) Verfahren zum Ausbilden eines dreidimensionalen Bauteils und dreidimensionales Bauteil mit Halterahmen
DE2245771A1 (de) Verfahren und vorrichtungen zum ankuppen von drahtpinnen am laufenden draht
WO2015189300A1 (de) Verfahren und presse zur herstellung eines grünlingsverbundes mit einer sollbruchstelle
EP3853983B1 (de) Herstellung einer wendel, dauerform für eine wendel sowie wendel
DE19922046A1 (de) Verfahren zum Formen einer Kurbelwelle und Verfahren zum Herstellen einer Kurbelwelle
EP3061561A1 (de) Verfahren zur herstellung eines bauteils und das entsprechende bauteil
DE102020102606B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines Wägesystems
EP3544022A1 (de) Verfahren zum entfernen eines behälters
DE60013724T2 (de) Verfahren zum Herstellen von einem Lasthaken und Lasthaken
EP1729371B1 (de) Steckhülse und Verfahren zu deren Herstellung
DE102019201561A1 (de) Lagerkäfigsegment eines Metallblechkäfigs
EP2312175B1 (de) Ring für ein Wälzlager und Verfahren zu seiner Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20240522

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)