EP4428318A1 - Planstein, verfahren zum erstellen eines mauerwerks und zum rückbau mit solchen plansteinen, sowie mauerwerk und gebäude daraus - Google Patents

Planstein, verfahren zum erstellen eines mauerwerks und zum rückbau mit solchen plansteinen, sowie mauerwerk und gebäude daraus Download PDF

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EP4428318A1
EP4428318A1 EP23218220.4A EP23218220A EP4428318A1 EP 4428318 A1 EP4428318 A1 EP 4428318A1 EP 23218220 A EP23218220 A EP 23218220A EP 4428318 A1 EP4428318 A1 EP 4428318A1
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EP
European Patent Office
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plan
masonry
adhesive
bearing surface
water
Prior art date
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Pending
Application number
EP23218220.4A
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English (en)
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Inventor
Peter Breidenbach
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Original Assignee
Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
    • E04B2/16—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position
    • E04B2/18—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position by interlocking of projections or inserts with indentations, e.g. of tongues, grooves, dovetails
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/08—Wrecking of buildings
    • E04G23/081—Wrecking of buildings using hydrodemolition

Definitions

  • the present invention relates to a plan stone according to the preamble of patent claim 1, a method for constructing a masonry with such plan stones, a method for dismantling such a masonry, a masonry constructed accordingly, and buildings made from this masonry.
  • Plan blocks are bricks made of various materials that are manufactured with particular precision.
  • the contact surfaces of the plan blocks are more precise and parallel than conventional bricks, so that they can be moved using thin-bed mortar or plastic adhesives.
  • a butt joint is usually interlocked without mortar, which means that the bricks at the vertical butt joint interlock using a tongue and groove system and thus support the stability of the masonry.
  • Flat blocks are made from sand-lime, aerated concrete or bricks, for example. Hollow block flat blocks are also available. With hollow block flat blocks and bricks, the contact surfaces are ground flat after the concrete has hardened or the brick has been fired in order to achieve the precision and flatness required for flat blocks.
  • Planed stones are laid using the so-called thin-bed method with mortar or adhesive.
  • the thin-bed method is an efficient method of processing flat-ground solid building materials, such as flat bricks or generally flat stones.
  • the mortar or adhesive is applied in a thin layer, known as a mortar bed or adhesive bed, to a flat surface. Due to the small thickness of the mortar or adhesive bed, the method is referred to as the thin-bed method or, analogously, as the thin-bed mortar method or thin-bed adhesive method.
  • the next row of stones is then placed on the mortar or adhesive bed.
  • the flat surface can be, for example, an existing row of stones or another substrate prepared to a suitable quality. For example, if the substrate of the If the wall to be built is uneven, a layer of kerbstones must first be laid at the base of the wall to compensate for the height. The further layers of plank stones can then be built on this vertically aligned layer of kerbstones.
  • adhesives/mortars are primarily made from cementitious materials. Plastic adhesives have also been used for some time.
  • Mortar is generally used when referring to hydraulically hardening cement-based materials. Hydraulic hardening describes the setting of the mortar through a chemical reaction after the addition of water.
  • Plastic adhesives e.g. polyurethane, dispersion and epoxy resin adhesives, are usually used as adhesives.
  • a stone wall is characterized by a higher proportion of stone and a lower proportion of mortar compared to a normal brick wall, the construction is also more resilient overall, i.e. more load-bearing. With the same compressive load-bearing capacity, a stone wall can be thinner than a wall made of normal bricks of the same material.
  • the construction industry is currently faced with the challenge of keeping the building materials used in closed technical or material cycles for a long time and with as little loss of quality as possible, generally referred to as the circular economy, or specifically in the construction sector with the buzzword circular construction.
  • This goes hand in hand with the requirement to plan and use building materials and raw materials for products and buildings in such a way that they can either be preserved and reused in the same quality, i.e. they can be recycled in a technical cycle or can be returned to the material cycle in a completely degradable manner.
  • the resources used can be recycled in endless cycles and thus constantly reused instead of being disposed of as waste.
  • the adhesives/mortars used bond the paving stones inseparably. This means that the adhesives/mortars and paving stones can no longer be separated from one another without causing damage. The separation of the materials into different types and thus circular reuse is not possible with the current state of the art.
  • the entire wall structure can only be crushed and reused as recycled material or something similar. This means that downcycling to a lower quality product takes place.
  • components of the adhesive/mortar may even be a pollutant, which further limits the reuse of the recyclate.
  • water-soluble adhesives are used to lay the plan stones, it is in principle possible to dissolve the joint created in this way by moistening it with water and thus to separate the stones from each other without causing any damage.
  • Water applied to the wall surface does not reach the core of the wall, especially in the case of highly absorbent bricks, because the clay minerals contained in the water-soluble adhesive, especially a clay-based adhesive, close the capillaries and prevent further penetration of the water.
  • the object of the present invention is to provide a further developed flat block that can be laid using the thin-bed method and is optimized for dismantling the masonry. Furthermore, a method for creating masonry, masonry created in this way and buildings constructed with such masonry are to be specified so that they allow circular use of the materials used. Furthermore, it is an object to specify a method for dismantling masonry created in this way.
  • a flat block according to the invention has a first, lower bearing surface and a second, upper bearing surface, wherein the bearing surfaces are essentially plane-parallel. Orthogonally aligned plane-parallel side surfaces and end surfaces extend to the bearing surfaces, which together with the bearing surfaces essentially form a cuboid-shaped base body.
  • the flat block has at least one opening that extends from the second bearing surface through the base body to the first bearing surface, wherein at least one groove is formed in the first bearing surface, which extends from the opening in the direction of at least one of the end surfaces and/or side surfaces.
  • the at least one groove is formed in the first bearing surface means that the groove is already created when the flat stone is formed, or is subsequently introduced into the bearing surface, for example by milling, sawing or other methods.
  • vertical holes or channels are also made vertically through the stone during the forming process of the flat stones in a sufficient number that varies depending on the base area. These holes can also be drilled or milled after the stone has hardened.
  • An axis of symmetry of the opening runs essentially orthogonal to the bearing surfaces.
  • Masonry constructed with the existing plan blocks using a water-soluble adhesive in the bed joint can thus be dismantled more easily.
  • the at least one groove enables water that is introduced into the opening to spread more effectively in a horizontal direction through the groove, thus better soaking the bed joint and plasticizing the material of the bed joint.
  • the water can thus be introduced into the bed joint as evenly as possible.
  • Plasticization refers to the transition of a material from a solid to a deformable or flowable state, which facilitates or enables further processing.
  • the at least one groove extends from a first end face to a second end face and at least partially intersects the opening, wherein the end face is preferably not penetrated.
  • a particularly good water inflow into the bed joint can be achieved if one or more grooves extend lengthways through the plan stone and at least partially intersect the opening, i.e. the grooves are connected to the opening in such a way that water introduced into the opening is distributed horizontally through the grooves and thus wets them.
  • the grooves are preferably closed at the ends, i.e. they preferably do not break through the front and/or side surfaces of the plan stones. In this way, the water supplied is also kept in the area of the bed joint and does not flow away unused.
  • An optimized distribution of the supplied water is achieved if a plurality of preferably intersecting grooves are formed in the first bearing surface.
  • grooves are formed in the first bearing surface in the longitudinal and transverse direction, this creates a network through which water can be introduced into the bearing joint over the entire surface. Even if individual grooves are closed or blocked, water can still be introduced into the bearing joint over the entire surface through the multiple intersection points.
  • a network of grooves or ridges can be formed, milled or otherwise manufactured on the underside of the paving stones, through which the water introduced from above can be distributed horizontally.
  • the distance between individual grooves does not exceed 25 mm.
  • the distance to the side and front surfaces can be 12.5 mm, for example.
  • the distance between the outer sides of the plan stone and the first groove or channel in the longitudinal direction, as seen from the outside, is preferably 50% of the distance between the grooves or channels, i.e. 12.5 mm in the preferred case.
  • the visible wetting of the bed joint from the outside can therefore be used as an indicator that the entire bed joint is wetted through its entire wall thickness and is therefore plasticized and that the plan stone can be lifted off without damage.
  • the distance and number of grooves in the first bearing surface must be adjusted to the desired compressive strength of the block so that it continues to meet the desired specifications.
  • openings are preferably provided at the intersection points of the grooves through which water can be introduced to wet the bed joint. Water can be introduced at different points through several openings, which promotes faster wetting of the bed joint and can therefore accelerate the dismantling process.
  • the at least one groove preferably has a height and a width which are designed and coordinated with one another in such a way that the groove is not blocked by a mortar or adhesive used when bricking in a thin-bed method. is completely sealed.
  • the groove has a height of at least 5 mm, preferably 7 mm, particularly preferably 10 mm. In a practical embodiment, the height of the groove can be 10 mm.
  • the grooves or ridges are therefore high enough so that they cannot be closed by the plastic adhesive/mortar when the stones are laid and the water can spread unhindered.
  • the opening in the second bearing surface In order to avoid the opening being closed by adhesive falling into the opening during application, it is advisable for the opening in the second bearing surface to have a surface that is designed and matched to a surface of the opening in the first bearing surface in such a way that the connection to the grooves and/or the opening is not closed. This is particularly easy to achieve if the opening in the second bearing surface has a first diameter d1 that is smaller than a second diameter d2 of the opening in the first bearing surface.
  • the opening can widen from the second bearing surface towards the first bearing surface.
  • the vertical openings in particular holes or channels, are designed in such a way that they end at the intersection point of the grooves or channels and widen at this point in such a way that any adhesive falling through the opening when the paving stones are moved cannot close these intersection and connection points and the water supplied can distribute and spread unhindered.
  • this network of grooves or channels can be milled or manufactured in another way in order to additionally connect the vertical chambers with each other and to optimise the even distribution of the water.
  • the openings are combined with grip holes that are provided for gripping the plan stones. In this way, no additional openings are necessary and the effect described above can still be achieved.
  • a method according to the invention for constructing a masonry from plan blocks, in which several rows of plan blocks are arranged one above the other and offset horizontally to one another and connected with an adhesive in a thin-bed process, is characterized in that the plan blocks described above are used and a water-soluble adhesive is used as the adhesive.
  • Clay is characterized as a binding agent in that it hardens solely through the release of the mixing water, i.e. through drying. This process can be reversed at any time by adding more water.
  • the clay does not lose any of its material properties. This process can be repeated an unlimited number of times. By soaking it again, the clay glue or clay mortar comes off the paving stone or brick without leaving any damage.
  • Loam is a mixture of clay, sand and silt (fine sand), which varies regionally in its weight and composition.
  • the mixing ratio can therefore vary within defined limits, which also affects the quality and workability of the loam.
  • the paving stone can then be cleaned simply with water and can also be reused as new without any loss of quality.
  • the washing water produced during this process can also be cleaned by simple sedimentation and reused just like the sediment. It can also be returned uncleaned directly to the next processing step.
  • the water-soluble adhesive is advantageously used in a bed joint of the masonry.
  • a butt joint between adjacent plan stones is formed without mortar. This means that the proportion of joints in the masonry is reduced even further.
  • the stones are preferably interlocked at the butt joint with a tongue and groove connection.
  • the water-soluble adhesive is preferably applied with a maximum thickness of 4 mm, preferably using a mortar sledge. Applying the water-soluble adhesive using a mortar sledge simplifies processing and ensures a constant thickness of the adhesive bed.
  • the water-soluble adhesive In order to achieve the plasticity of the water-soluble adhesive required for processing in the thin-bed method, it is preferably made fiber-reinforced. Fibers incorporated into the adhesive can lead to increased plasticity and improved absorption of tensile and shear forces, making the water-soluble adhesive even more suitable for laying flat bricks.
  • a plaster made of a water-soluble material preferably a clay-based plaster
  • water-soluble plaster not only the brickwork but also the plaster can be optimally recycled. Because the plaster can be washed off, the brickwork can be optimally separated from it.
  • a thermal insulation composite system can be applied to the masonry using a water-soluble adhesive, preferably a clay-based adhesive.
  • a thermal insulation composite system bonded in a water-soluble manner can protect the masonry from the effects of the weather, but can also be separated again and dismantled without damage by adding water to the adhesive layer.
  • a method according to the invention for dismantling a masonry, created according to the above description, is characterized in that the masonry is moistened and then dismantled section by section.
  • An optimal introduction of water into the openings can be achieved by means of a modified mortar sled, a garden shower or, in the simplest case, by means of a watering can with a shower head.
  • the individual plan stones or sections are cleaned of adhesive residues after dismantling. This can include cleaning with water.
  • the plan stones or sections of plan stones can be cleaned in a Soaked in water in a water bath or some kind of washing machine and then completely freed of adhesive using rotating brushes, for example.
  • the invention also relates to a masonry structure and a building with masonry constructed using the method described above.
  • Figure 1 shows an embodiment of a plan stone 3 according to the present application.
  • the Figure 1 The plan block 3 shown has a first, lower bearing surface 31 and a second, upper bearing surface 32, which are essentially plane-parallel to each other.
  • Two plane-parallel side surfaces 36, 37 and two orthogonal to the bearing surfaces 31, 32 extend orthogonally to the side surfaces 36, 37 and the bearing surfaces 31, 32 aligned end faces 34, 35.
  • the bearing surfaces 31, 32 essentially form a cuboid-shaped base body, which is penetrated by an opening 9 running vertically through the base body and extending from the first bearing surface 31 to the second bearing surface 32.
  • Two grooves 33 are formed in the first bearing surface 31, which extend from the first end face 34, intersecting the opening 9, to the second end face 35.
  • the grooves 33 are designed such that they do not break through the end faces 34, 35.
  • the grooves 33 are also designed and arranged such that they are connected to the opening 9.
  • the opening 9 has a first diameter d 1 in the second bearing surface 32 which is smaller than a second diameter d 2 of the opening 9 in the first bearing surface 31.
  • the opening 9 widens conically from the second bearing surface 32 in the direction of the first bearing surface 31, so that mortar or adhesive 6 which falls into the opening 9 when the plan stones 3 are being laid does not block it in the region of the first bearing surface 31.
  • the grooves 33 have a height h and a width b which are adapted to the thin-bed method to be used and the adhesive 6 used for this purpose, such that the grooves 33 are not closed when the plan blocks 3 are placed in the adhesive bed 13.
  • the grooves 33 are 15 mm high and 10 mm wide.
  • Figure 2 shows another embodiment of a plan block 3.
  • the plan stone 3 according to Figure 2 differs from the plan block 3 according to Figure 1 because the base body of the plan stone is essentially monolithic
  • the present plan stone 3 has a network of several grooves 33 running at right angles to one another, so that complete wetting of the bed joint 7 of the plan stone 3 is ensured.
  • an opening 9 opens at least in a line defined by a groove running in the longitudinal direction. Water can be introduced into the network of several grooves 33 at different points through these openings 9, so that rapid wetting of the bed joint 5 is ensured.
  • a distance of the respective first groove to a side surface 36, 37 or front surface 34, 35 of the plan stone 3 is selected to be half as large as the distance between the individual grooves 33, so that an optimal utilization of the first bearing surface 31 is provided and a uniform wetting of the bearing joint 5 is achieved.
  • plan block 7 shown here can also be used, as in the Figures 3 and 4 shown, have a useful and spring connection 11 on the front sides 34, 35, which can also be used in Figure 2 is not shown for the sake of clarity.
  • Figure 3 shows an embodiment of a masonry 1 created by means of the method of the present application.
  • the masonry 1 is made of the Figure 1
  • the bricks are laid using a thin-bed method.
  • two further rows of plan stones 3 were bricked up.
  • the individual plan stones 3 have a central hole 9 running vertically through the stone, which on the one hand reduces the weight of the plan stones 3 used and on the other hand can be used to grip the plan stones 3.
  • the individual plan stones 3 are interlocked horizontally by means of a tongue and groove connection 11, so that the butt joint 7 thus formed can be designed without mortar.
  • an adhesive bed 13 is applied using a mortar slide.
  • the adhesive bed 13 is made of a water-soluble, clay-based adhesive 6 formed.
  • the adhesive bed 13 for the bed joint 5 is applied in a thickness of up to 4 mm.
  • the next row of plan blocks 3 is then laid in a composite manner on the adhesive bed 13 applied in this way.
  • the clay-based adhesive 6 is preferably fiber-reinforced so that the adhesive 6 can absorb larger tensile and shear loads.
  • Cellulose fibers for example, can be used as fibers to reinforce the adhesive 6.
  • the masonry 1 thus created can be provided with a plaster 17.
  • the plaster 17 used is also a water-soluble plaster 17, preferably a clay plaster.
  • Figure 4 shows the raw masonry freed from the plaster 17 and the bed joint 5, as it is according to Figure 1 was created.
  • the masonry 1 created in this way it is moistened, for example, with a water hose 21 and the bed joint 5 created is softened and loosened.
  • the bed joint 5 can then be rinsed out with a high-pressure cleaner 23 until the upper row of plan stones 3 can be separated from the row below.
  • plan stones 3 are completely cleaned of adhesive 6 and possible residues of the plaster 17, for example in a type of washing machine using water and rotating brushes, so that they can then be used again for new construction projects.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Planstein (3) mit einer ersten, unteren Lagerfläche (31) und einer zweiten, oberen Lagerfläche(32), die im Wesentlichen planparallel ausgebildet sind, dazu orthogonal ausgerichteten planparallelen Seitenflächen (36, 37) sowie Stirnflächen (34, 35), welche gemeinsam mit den Lagerflächen (31, 32) im Wesentlichen einen quaderförmigen Grundkörper bilden, wobei der Planstein (3) wenigstens eine Öffnung aufweist, die sich von der zweiten Lagerfläche (32) durch den Grundkörper zu der ersten Lagerfläche (31) erstreckt, wobei in der ersten Lagerfläche (31) wenigstens eine Nut ausgebildet ist, die sich von der Öffnung in Richtung wenigstens einer der Stirnflächen (34, 35) und/oder Seitenflächen (36, 37) erstreckt.Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Erstellen eines Mauerwerks (1) aus Plansteinen (3), bei dem mehrere Reihen von Plansteinen (3) übereinander und horizontal zueinander versetzt angeordnet und mit einem Kleber (6) im Dünnbettverfahren verbunden werden, wobei als Kleber (6) ein wasserlöslicher Kleber verwendet wird

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Planstein gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, ein Verfahren zum Erstellen eines Mauerwerks mit solchen Plansteinen, ein Verfahren zum Rückbau eines solchen Mauerwerks, ein entsprechend erstelltes Mauerwerk, sowie Gebäude aus diesem Mauerwerk.
  • Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Plansteine und Verfahren zum Erstellen von Mauerwerken bekannt. Plansteine sind besonders genau hergestellte Mauersteine aus verschiedenen Materialien. Die Auflageflächen der Plansteine weisen eine höhere Genauigkeit und Planparallelität als herkömmliche Mauersteine auf, sodass diese mittels Dünnbettmörtel oder Kunststoffklebern versetzt werden können. Eine Stoßfuge ist in der Regel mörtellos verzahnt, das bedeutet, dass die Steine an der vertikal verlaufenden Stoßfuge mittels eines Nut- und Feder-Systems ineinandergreifen und sich so verzahnen und so die Stabilität des Mauerwerks unterstützen.
  • Plansteine werden bspw. aus Kalksand, Porenbeton, oder Ziegel angeboten. Ferner sind auch Hohlblockplansteine verfügbar. Bei Hohlblockplansteinen und Ziegelsteinen werden die Auflageflächen nach Erhärten des Betons bzw. nach dem Brennen des Ziegels plan geschliffen, um die für Plansteine erforderliche Genauigkeit und Ebenheit zu erreichen.
  • Plansteine werden im sogenannten Dünnbettverfahren mit Mörtel oder Kleber vermauert.
  • Das Dünnbettverfahren ist eine rationelle Verarbeitungsweise von plangeschliffenen Massivbaustoffen, wie z. B. Planziegeln oder allgemein Plansteinen. Der Mörtel oder auch Kleber wird dabei in einer dünnen Schicht, als sogenanntes Mörtelbett oder Kleberbett auf eine ebene Oberfläche aufgebracht. Wegen der geringen Dicke des Mörtel- oder Kleberbetts wird das Verfahren als Dünnbettverfahren oder analog als Dünnbettmörtelverfahren oder Dünnbettkleberverfahren bezeichnet. Auf das Mörtel- oder Kleberbett wird dann die nächste Steinreihe versetzt. Die ebene Oberfläche kann bspw. eine bereits vorhandene Reihe Steine oder ein anderer, mit entsprechender Güte vorbereiteter Untergrund sein. Ist bspw. der Untergrund der zu errichtenden Wand uneben, so ist zum Höhenausgleich zunächst eine Lage aus Kimmsteinen am Wandfuß zu mauern. Auf dieser lotrecht auszurichtenden Lage aus Kimmsteinen lassen sich dann die weiteren Plansteinschichten errichten.
  • In der Regel werden Kleber/Mörtel primär aus zementösen Werkstoffen hergestellt. Seit einiger Zeit kommen auch Kunststoff-Kleber zu Einsatz.
  • Von Mörtel spricht man damit in der Regel bei hydraulisch erhärtenden Werkstoffen auf Zementbasis. Hydraulische Härtung beschreibt dabei ein Abbinden des Mörtels durch eine chemische Reaktion nach der Zugabe von Wasser.
  • Als Kleber kommen in der Regel Kunststoffkleber, bspw. Polyurethan, Dispersions- und Epoxidharzklebstoffe zum Einsatz.
  • Die Errichtung von Mauerwerk mit Plansteinen hat verschiedene Vorteile. Da vergleichsweise wenig Mörtel verarbeitet wird, kommt von Anfang an auch weniger Feuchtigkeit ins Mauerwerk. Das verringert die Trocknungszeit, sichert eine schnellere Bezugsfertigkeit des Gebäudes und beugt späteren Feuchteschäden vor.
  • Da sich eine Plansteinwand im Vergleich zu einer normal gemauerten Wand durch einen höheren Stein- und einen geringeren Mörtelanteil auszeichnet, ist die Konstruktion insgesamt auch belastbarer, d. h. insbesondere tragfähiger. Bei gleicher Druckbelastbarkeit kann eine Plansteinmauer dünner als eine Wand aus normalen Steinen desselben Materials ausgeführt sein.
  • Aufgrund der geringen Fugenanteile bei Plansteinmauern kommt es zudem zu einer Minimierung von Wärmebrücken. Die Wände bieten also eine höhere Wärmedämmung als Mauern aus identischen Materialien, die mit Dickbettmörtel verarbeitet wurden.
  • Die Bauwirtschaft steht derzeit vor der Herausforderung, eingesetzte Baumaterialien lange und möglichst ohne Qualitätsverlust in geschlossenen technischen oder stofflichen Kreisläufen zu führen, allgemein als Kreislaufwirtschaft bezeichnet, oder speziell im Bausektor mit dem Schlagwort zirkuläres Bauen. Damit einher geht die Anforderung, Baustoffe und Rohstoffe für Produkte und Gebäude so zu planen und einzusetzen, dass sie entweder in gleicher Qualität erhalten und wiedergenutzt, also in einem technischen Kreislauf geführt werden können oder komplett abbaubar in den stofflichen Kreislauf zurückgeführt werden können. Bei richtiger Planung und Materialauswahl können die verwendeten Ressourcen sozusagen in endlosen Kreisläufen geführt und so stetig wiedergenutzt werden, statt sie als Abfall zu entsorgen.
  • Um das zirkuläre Bauen erfolgreich umsetzen zu können, ist es zusätzlich notwendig, dass in den Gebäuden schadstofffreie, langlebige und vollständig nachnutzbare Baustoffe sowie Bauteile eingesetzt werden, die sich sortenrein trennen und auch reparieren lassen oder vollständig kompostierbar sind. Nachhaltiges und kreislauffähiges Bauen beginnt also mit der richtigen Materialauswahl und einer rückbaubaren Planung.
  • Die zirkuläre Verwendbarkeit und ihr Einfluss auf den CO2-Footprint von Baustoffen rückt zunehmend in den Blickwinkel der Bauherren, Planer, der anderen Baubeteiligten und auch der Banken.
  • Einige Rohstoffe, beispielsweise Glas und Stahl, werden bereits heute in größerem Umfang in die Produktion rückgeführt. Dagegen werden Beton, Mauerziegel, Glaswolle, Holzfaserplatten und andere Baustoffe nur in sehr geringen Mengen wiederverwertet. Grund dafür sind die Qualitätsanforderungen an diese Materialien sowie die Untrennbarkeit der Materialien nach ihrer erstmaligen Verwendung. Das Wiederverwendungspotenzial aller verbauten Rohstoffe im Bauwesen liegt laut Bundesinstitut für Bau-, Stadt- und Raumforschung (BBSR) heute bei ca. sieben Prozent und könnte bei positiven Rahmenbedingungen bis 2050 auf ca. 20 Prozent angehoben werden. Der Ressourcenverbrauch sowie die Rückbaupotenziale werden zu einem großen Teil in der Planungsphase von Entscheidungen über Gestaltung, Konstruktion, Details und Baumaterialien bestimmt.
  • Aufgrund der erzielten Maßgenauigkeit wäre es theoretisch möglich, Plansteine trocken zu stapeln, was aber u. a. aus folgenden Gründen nicht möglich ist:
    • Der Kleber/Mörtel nimmt Scherkräfte auf.
    • Der Kleber/Mörtel gleicht mögliche geringe Unebenheiten oder Einschlüsse etc. aus und vermeidet so unzulässige Punktlasten.
    • Der Kleber/Mörtel schließt die Luftkammern gegeneinander und zur nächsten Steinlage ab und vermeidet so Luftkonvektion, die die Dämmwirkung der Wand herabsetzen würde.
    • In den Klebern/Mörteln können textile Zugbewehrungen eingearbeitet werden, die die Festigkeit des Gefüges erhöhen.
  • In den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren zum Erstellen von Mauerwerk verbinden die eingesetzten Kleber/Mörtel die verwendeten Plansteine unlöslich. Damit können Kleber/Mörtel und Plansteine nicht mehr beschädigungsfrei voneinander gelöst werden. Ein sortenreines Trennen der Werkstoffe und somit die zirkuläre Wiederverwendung ist im Stand der Technik nicht möglich.
  • Das gesamte Wandgefüge kann nur zerkleinert und als Recyclingmaterial o. ä. weiterverwertet werden. Es findet also ein Downcycling zu einem qualitativ geringerwertigen Produkt statt. Abhängig von den eingesetzten Materialien stellen Bestandteile der Kleber/Mörtel sogar eine Schadstoffbelastung dar, sodass die Weiterverwendung des Recyclats weiter eingeschränkt wird.
  • Werden wasserlösliche Kleber zum Vermauern der Plansteine verwendet, so ist es prinzipiell möglich, eine so erstellte Lagerfuge durch ein Durchfeuchten mit Wasser wieder anzulösen und so die Steine beschädigungsfrei voneinander zu lösen.
  • Obwohl die genannten Kleber und Mörtel wasserlöslich sind, ist das zuverlässige und zügige An- und Auflösen (Plastifizierung) der Lagerfuge, besonders bei größeren Wanddicken, ein Problem, da die Zuführung von Wasser alleine von den Außenflächen der bestehenden und im Sinne der Wiederverwertung abzutragenden Wand nicht zum gewünschten Ziel führt.
  • Auf der Wandoberfläche aufgetragenes Wasser erreicht, insbesondere bei stark saugenden Mauersteinen, nicht den Kern der Wand, da die im bevorzugten Fall im wasserlöslichen Kleber, insbesondere einem lehmbasierten Kleber, enthaltenen Tonminerale die Kapillare verschließen und ein weiteres Vordringen des Wassers verhindern.
  • Zwar können besondere Rohstoffe und/oder Beimischungen, wie z. B. im bevorzugten Fall Schiefertone, die Kapillarität verbessern, das gewünschte Ergebnis wird sich aber dennoch nicht in angemessener Zeit einstellen und so werden sich nicht hinnehmbare Verzögerungen beim materialschonenden Rückbau eines so erstellten Mauerwerks ergeben.
  • Hier setzt die vorliegende Erfindung an.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen weitergebildeten Planstein anzugeben, der im Dünnbettverfahren vermauert werden kann und für einen Rückbau des Mauerwerks optimiert ist. Ferner soll ein Verfahren zum Erstellen eines Mauerwerks, ein so erstelltes Mauerwerk und mit einem derartigen Mauerwerk erstellte Gebäude angegeben werden, sodass diese eine zirkuläre Verwendung der eingesetzten Materialien erlauben. Ferner ist es eine Aufgabe, ein Verfahren zum Rückbau eines so erstellten Mauerwerks anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Planstein mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, ein Verfahren zum Erstellen eines Mauerwerks mit den Merkmalen des Patentanspruchs 10, ein Verfahren zum Rückbau eines Mauerwerks mit den Merkmalen des Patentanspruchs 18 sowie durch ein Mauerwerk mit den Merkmalen des Patentanspruchs 23 und ein Gebäude mit den Merkmalen des Patentanspruchs 24 gelöst.
  • Bevorzugte Ausführungsformen, Merkmale und Eigenschaften entsprechen denjenigen des vorschlagsgemäßen Verfahrens und umgekehrt.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Varianten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.
  • Ein erfindungsgemäßer Planstein weist eine erste, untere Lagerfläche und eine zweite, obere Lagerfläche auf, wobei die Lagerflächen im Wesentlichen planparallel ausgebildet sind. Zu den Lagerflächen erstrecken sich orthogonal ausgerichtet planparallele Seitenflächen sowie Stirnflächen, welche gemeinsam mit den Lagerflächen im Wesentlichen einen quaderförmigen Grundkörper bilden. Der Planstein weist wenigstens eine Öffnung auf, die sich von der zweiten Lagerfläche durch den Grundkörper zu der ersten Lagerfläche erstreckt, wobei in der ersten Lagerfläche wenigstens eine Nut ausgebildet ist, die sich von der Öffnung in Richtung wenigstens einer der Stirnflächen und/oder Seitenflächen erstreckt.
  • Dass die wenigstens eine Nut in der ersten Lagerfläche ausgebildet ist, bedeutet, dass die Nut bereits bei der Ausformung des Plansteins erzeugt, oder nachträglich bspw. durch fräsen, sägen, oder anderweitige Verfahren in die Lagerfläche eingebracht wird. Im bevorzugten Fall werden ferner bereits im Formprozess der Plansteine vertikale Löcher oder Kanäle in ausreichender, je nach Grundfläche variierender Anzahl vertikal durch den Stein gefertigt. Ebenso können diese Löcher auch nach der Aushärtung des Steines gebohrt oder gefräst werden.
  • Eine Symmetrieachse der Öffnung verläuft im Wesentlichen orthogonal zu den Lagerflächen.
  • Ein mit den vorliegenden Plansteinen unter Verwendung eines wasserlöslichen Klebers in der Lagerfuge erstelltes Mauerwerk kann so verbessert Rückgebaut werden. Durch die wenigstens eine Nut wird es ermöglicht, dass sich Wasser, welches in die Öffnung eingebracht wird, in horizontaler Richtung durch die Nut besser ausbreitet und die Lagerfuge somit besser durchnässt und das Material der Lagerfuge plastifiziert. Insbesondere bei monolithisch geformten Plansteinen ist dies ein deutlicher Vorteil gegenüber dem Stand der Technik, aber auch bei Hochlochziegeln und Planblöcken mit vertikalen Kammern wird eine bessere Durchnässung erreicht.
  • Das Wasser kann somit möglichst flächig in die Lagerfuge eingebracht werden.
  • Es wird davon ausgegangen, dass der spätere Rückbau im Sinne der beschädigungsfreien Wiederverwendung der Plansteine ein manueller oder teilmanueller Prozess ist, der lagenweise stattfindet, d. h. dass die einzelnen Steinreihen nacheinander und manuell gelöst und abgenommen werden. Grundsätzlich wäre aber auch eine Mechanisierung oder Automatisierung des Prozesses denkbar.
  • Bei Hochlochziegeln und Planblöcken mit vertikalen Kammern besteht das Problem der unzureichenden Durchnässung der Lagerfuge nicht in dem Umfang, in dem es bspw. bei monolithischen Blöcken, auftritt. Von oben in die Kammern des Hochlochziegels oder Planblockes mit vertikalen Kammern eingebrachtes Wasser durchnässt die Lagerfuge deutlich besser als nur von außen auf die Lagerfuge aufgebrachtes Wasser. Dennoch besteht auch für diese Arten von Plansteinen Verbesserungsbedarf, da bspw. die Löcher von Hochlochziegeln häufig verstopfen und so eine ausreichende Zuführung von Wasser für eine ganzflächige Plastifizierung der Lagerfuge auch hier verhindert wird.
  • Plastifizierung bezeichnet den Übergang eines Stoffes vom festen in einen verformbaren oder fließfähigen Zustand, was die Weiterverarbeitung erleichtert bzw. ermöglicht.
  • Vorzugsweise erstreckt sich die wenigstens eine Nut von einer ersten Stirnfläche zu einer zweiten Stirnfläche und schneidet die Öffnung wenigstens teilweise, wobei die Stirnfläche vorzugsweise nicht durchbrochen wird.
  • Ein besonders guter Wassereintrag in die Lagerfuge lässt sich erzielen, wenn sich eine oder mehrere Nuten längs durch den Planstein erstrecken und die Öffnung wenigstens teilweise schneiden, d. h. dass die Nuten mit der Öffnung so verbunden sind, dass sich in die Öffnung eingebrachtes Wasser durch die Nuten horizontal verteilt und diese so durchnässt. Um einen unkontrollierten Austritt von Wasser zu vermeiden, sind die Nuten vorzugsweise endseitig geschlossen, d. h. durchbrechen vorzugsweise die Stirn- und/oder Seitenflächen der Plansteine nicht. Auf diese Weise wird das zugeführte Wasser auch im Bereich der Lagerfuge gehalten und fließt nicht ungenutzt ab.
  • Je mehr Nuten in der ersten Lagerfläche vorgesehen sind, desto besser kann sich zugeführtes Wasser verteilen. Dementsprechend sind wenigstens zwei, vorzugsweise drei, weiter bevorzugt fünf oder mehr Nuten in der ersten Lagerfläche ausgebildet.
  • Eine optimierte Verteilung des zugeführten Wassers wird erreicht, wenn in der ersten Lagerfläche eine Vielzahl von sich vorzugsweise kreuzenden Nuten ausgebildet ist.
  • Sind in der ersten Lagerfläche beispielsweise Nuten in Längs- und in Querrichtung ausgebildet, ergibt sich daraus ein Netz, über das zugeführtes Wasser flächig in die Lagerfuge eingebracht werden kann. Auch wenn einzelne Nuten verschlossen oder verstopft sind, kann durch die mehrfachen Kreuzungspunkte weiterhin vollflächig Wasser in die Lagerfuge eingebracht werden.
  • Auf der Unterseite der Plansteine kann so ein Netz aus Nuten bzw. Rillen geformt, gefräst oder anders hergestellt werden, durch das sich das von oben eingeführte Wasser horizontal verteilen kann.
  • Vorzugsweise überschreitet ein Abstand zwischen einzelnen Nuten einen Abstand von 25 mm nicht. Ein Abstand zu den Seiten- und Stirnflächen kann bspw. 12,5 mm betragen.
  • Der Abstand der Nuten bzw. Rillen untereinander richtet sich nach der jeweiligen Saugfähigkeit und Festigkeit des Steinmaterials, sollte aber im bevorzugten Fall 25 mm nicht überschreiten. Im bevorzugten Fall reichen die Nuten bzw. Rillen rechtwinkelig zur Mauerdicke nur bis zur jeweils letzten Nut oder Rille in Längsrichtung, damit Wasser nicht an den Bauteil-Seitenflächen unkontrolliert austreten kann.
  • Der Abstand zwischen den Außenseiten des Plansteines und der von außen gesehen ersten Nut oder Rille in Längsrichtung beträgt im bevorzugten Fall 50% des Abstandes der Nuten oder Rillen untereinander, also im bevorzugten Fall 12,5 mm. Somit kann das von außen sichtbare Durchnässen der Lagerfuge als Indikator dafür genutzt werden, dass die gesamte Lagerfuge in voller Wanddicke durchnässt und somit plastifiziert ist und der Planstein beschädigungsfrei abgehoben werden kann.
  • Abstand und Anzahl der in die erste Lagerfläche eingebrachten Nuten sind insbesondere so auf eine gewünschte Druckfestigkeit des Plansteins abzustimmen, dass dieser den gewünschten Vorgaben weiterhin entspricht.
  • In einer Variante münden in Kreuzungspunkten der Nuten vorzugsweise Öffnungen mittels derer Wasser zur Durchnässung der Lagerfuge eingebracht werden kann. Durch mehrere Öffnungen kann so an verschiedenen Stellen Wasser eingebracht werden, was eine schnellere Durchnässung der Lagerfuge begünstigt und somit den Rückbauprozess beschleunigen kann.
  • Die wenigstens eine Nut weist bevorzugt eine Höhe und eine Breite auf, die derart ausgebildet und aufeinander abgestimmt sind, dass die Nut bei einer Vermauerung in einem Dünnbettverfahren von einem verwendeten Mörtel oder Kleber nicht vollständig verschlossen wird. Durch eine auf die im Dünnbettverfahren verwendeten Mörtel- oder Kleberschichtdicken angepasste Ausgestaltung der Nuten wird sichergestellt, dass sich beim Rückbau in jedem Fall Wasser in der Lagerfuge verteilt und diese plastifiziert.
  • Für ein typisches Dünnbettverfahren, bei dem eine Dicke der Lagerfuge bei max. 4 mm liegt, ist es ausreichend, wenn die Nut eine Höhe von wenigstens 5 mm, bevorzugt 7 mm, besonders bevorzugt 10 mm aufweist. In einer praktischen Ausgestaltung kann die Höhe der Nut 10 mm betragen.
  • Die Nuten bzw. Rillen haben damit eine derart ausreichende Höhe, dass sie durch den plastischen Kleber/Mörtel beim Versetzen der Steine nicht geschlossen werden können und sich das Wasser ungehindert verteilen kann.
  • Um ein Verschließen der Öffnung durch beim Auftrag in die Öffnung fallenden Kleber zu vermeiden, ist es sinnvoll, wenn die Öffnung in der zweiten Lagerfläche eine Fläche aufweist, die derart ausgebildet und auf eine Fläche der Öffnung in der ersten Lagerfläche abgestimmt ist, dass die Verbindung zu den Nuten und/oder die Öffnung nicht verschlossen wird. Besonders einfach ist das zu erreichen, wenn die Öffnung in der zweiten Lagerfläche einen ersten Durchmesser d1 aufweist, der kleiner ist als ein zweiter Durchmesser d2 der Öffnung in der ersten Lagerfläche.
  • Insbesondere kann sich die Öffnung von der zweiten Lagerfläche in Richtung der ersten Lagerfläche erweitern.
  • Die vertikalen Öffnungen, insbesondere Löcher oder Kanäle sind so angelegt, dass sie im Kreuzungspunkt der Nuten bzw. Rillen enden und erweitern sich an dieser Stelle so, dass evtl. durch die Öffnung beim Versetzen der Plansteine herabfallender Kleber diese Kreuzungs- und Anschlusspunkte nicht verschließen kann und sich das zugeführte Wasser ungehindert verteilen und ausbreiten kann.
  • Auch in, wie o. a. in dieser Hinsicht nicht so problematischen, Hochlochziegeln und Planblöcken mit vertikalen Kammern kann dieses Netz aus Nuten bzw. Rillen gefräst oder anders hergestellt werden, um die vertikalen Kammern zusätzlich miteinander zu verbinden und die gleichmäßige Verteilung des Wassers zu optimieren.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung sind die Öffnungen mit Grifflöchern, die zum Greifen der Plansteine vorgesehen sind, kombiniert. Auf diese Weise sind keine zusätzlichen Öffnungen notwendig und der oben beschriebene Effekt kann dennoch erreicht werden.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Erstellen eines Mauerwerks aus Plansteinen, bei dem mehrere Reihen von Plansteinen übereinander und horizontal zueinander versetzt angeordnet und mit einem Kleber im Dünnbettverfahren verbunden werden, zeichnet sich dadurch aus, dass die oben beschriebenen Plansteine verwendet werden und als Kleber ein wasserlöslicher Kleber verwendet wird.
  • Durch die Verwendung von Plansteinen und eines Dünnbettverfahrens werden sämtliche vorgenannten Vorteile des so errichteten Mauerwerks realisiert. Durch die Verwendung eines wasserlöslichen Klebers wird es möglich, die Lagerfuge zwischen den Steinen nach Ablauf der Lebensdauer des Mauerwerks wieder zu lösen und die verwendeten Steine beschädigungsfrei voneinander zu trennen. So wird es möglich, die verwendeten Steine einer erneuten Nutzung in der Errichtung von Gebäuden zuzuführen.
  • Bevorzugt wird ein Verfahren, bei dem als wasserlöslicher Kleber ein lehmbasierter Kleber verwendet wird. Lehm zeichnet sich als Bindemittel dadurch aus, dass er ausschließlich durch die Abgabe des Anmachwassers, also durch Trocknung, erhärtet. Dieser Prozess kann jederzeit durch die erneute Zugabe von Wasser wieder rückgängig gemacht werden.
  • Der Lehm verliert dabei keine seiner Materialeigenschaften. Dieser Prozess ist unbegrenzt häufig wiederholbar. Durch das neuerliche Einweichen löst sich der Lehmkleber oder Lehmmörtel vom Planstein oder Mauerstein ohne Beschädigungen zu hinterlassen.
  • Lehm bezeichnet eine Mischung aus Ton, Sand und Schluff (Feinsand), welche sich in ihrer Gewichtung und Zusammensetzung regional unterscheidet. Innerhalb definierter Grenzen kann das Mischverhältnis demnach schwanken, was auch die Qualität und die Verarbeitbarkeit des Lehms beeinflusst.
  • Der Planstein kann anschließend lediglich mit Wasser gereinigt werden und ist ebenfalls ohne jeden Qualitätsverlust neuwertig wiederverwendbar.
  • Auch das bei diesem Prozess anfallende Waschwasser kann durch einfache Sedimentation gereinigt und ebenso wie das Sediment wiederverwendet werden. Auch die direkte ungereinigte Rückführung in den erneuten Verarbeitungsprozess ist möglich.
  • Vorteilhafterweise wird der wasserlösliche Kleber in einer Lagerfuge des erstellten Mauerwerks verwendet. Eine Verwendung des wasserlöslichen Klebers vorzugsweise ausschließlich in der Lagerfuge des Mauerwerks hat eine deutliche Reduktion der Fugenanteile innerhalb des Mauerwerks zur Folge. Dies führt zu weniger Kältebrücken und zu einem höheren Anteil der Plansteine am Mauerwerk. Dadurch wird das Mauerwerk insgesamt belastbarer und insbesondere steigt die Druckbelastbarkeit.
  • Vorzugsweise ist eine Stoßfuge zwischen nebeneinander versetzten Plansteinen mörtelfrei ausgebildet. Das bedeutet, dass der Fugenanteil im Mauerwerk noch weiter reduziert wird. Die Steine sind an der Stoßfuge bevorzugt mit einer Nut- und Federverbindung verzahnt.
  • Entsprechend dem Dünnbettverfahren mit herkömmlichen Mörteln wird der wasserlösliche Kleber vorzugsweise mit einer maximalen Dicke von 4 mm aufgetragen, vorzugsweise mittels eines Mörtelschlittens. Das Auftragen des wasserlöslichen Klebers mittels eine Mörtelschlittens vereinfacht die Verarbeitung und gewährleistet eine konstante Dicke des Kleberbetts.
  • Um eine für die Verarbeitung im Dünnbettverfahren notwendige Plastizität des wasserlöslichen Klebers zu erreichen, ist dieser vorzugsweise faserverstärkt ausgeführt. In den Kleber eingebrachte Fasern können neben einer erhöhten Plastizität auch zu einer verbesserten Aufnahme von Zug- und Scherkräften führen, wodurch der wasserlösliche Kleber noch besser für das Vermauern von Plansteinen geeignet ist.
  • In einer Ausgestaltungsform wird auf das Mauerwerk ein Putz aus einem wasserlöslichen Material, vorzugsweise ein lehmbasierter Putz aufgebracht. Durch einen wasserlöslichen Putz ist nicht nur das Mauerwerk, sondern auch der Putz optimal wiederverwertbar. Dadurch, dass der Putz quasi abgewaschen werden kann, kann das Mauerwerk optimal von diesem getrennt werden.
  • Ferner kann auf das Mauerwerk mittels eines wasserlöslichen Klebers, vorzugsweise eines lehmbasierten Klebers, ein Wärmedämmverbundsystem aufgebracht werden. Durch ein entsprechend wasserlöslich verklebtes Wärmedämmverbundsystem kann das Mauerwerk einerseits vor Witterungseinflüssen geschützt, andererseits aber auch durch entsprechend in die Klebeschicht eingebrachtes Wasser wieder getrennt und beschädigungsfrei rückgebaut werden.
  • Voraussetzung für einen vollständigen und beschädigungsfreien Rückbau ist, dass außen liegende Dämmungen reversibel befestigt werden und auch der Innenputz wasserlöslich ist, wie dies bei Lehmputzmörteln der Fall ist.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Rückbau eines Mauerwerks, erstellt nach der vorstehenden Beschreibung, zeichnet sich dadurch aus, dass das Mauerwerk befeuchtet und anschließend abschnittsweise rückgebaut wird.
  • Durch ein Befeuchten des Mauerwerks wenigstens im Bereich der Lagerfuge, wird diese gelöst und die Steinreihen können einzeln oder in Abschnitten voneinander gelöst werden.
  • Für den Rückbau wird Wasser in die Öffnung eingebracht und abgewartet bis die Lagerfuge von außen sichtbar durchfeuchtet ist. Dies ist ein Indikator dafür, dass der verwendete wasserlösliche Kleber plastifiziert und die Plansteine beschädigungsfrei voneinander gelöst werden können.
  • Ein optimaler Eintrag von Wasser in die Öffnungen kann mittels eines modifizierten Mörtelschlittens, einer Gartenbrause oder im einfachsten Fall mittels einer Gießkanne mit Brause erreicht werden.
  • Die einzelnen Plansteine oder Abschnitte werden nach einem Rückbau von Kleberrückständen gereinigt. Dies kann insbesondere eine Reinigung mittels Wasser umfassen. Bspw. können die Plansteine oder Abschnitte von Plansteinen in einem Wasserbad oder einer Art Waschmaschine mit Wasser eingeweicht und bspw. durch rotierende Bürsten vollständig von Kleber befreit werden.
  • Erfindungsgemäß ist auch ein Mauerwerk und ein Gebäude mit Mauerwerk, das mit dem vorstehend beschriebenen Verfahren erstellt wurde.
  • Die in den Unteransprüchen einzeln aufgeführten Merkmale können in beliebiger, technisch sinnvoller Weise miteinander als auch mit den in der nachfolgenden Beschreibung näher erläuterten Merkmale kombiniert werden und andere vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung darstellen.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren eingehend erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    ein Ausführungsbeispiel eines Plansteins gemäß der vorliegenden Anmeldung,
    Figur 2
    ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Plansteins gemäß der vorliegenden Anmeldung,
    Figur 3
    ein Ausführungsbeispiel eines gemäß dem Verfahren der vorliegenden Anmeldung erstellten Mauerwerks und
    Figur 4
    den Rückbau des Mauerwerks aus Figur 1 gemäß dem Verfahren der vorliegenden Anmeldung.
  • In den Figuren bezeichnen - soweit nicht anders angegeben - gleiche Bezugszeichen gleiche oder einander entsprechende Komponenten mit gleicher Funktion.
  • Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Plansteins 3 gemäß der vorliegenden Anmeldung.
  • Der in Figur 1 gezeigte Planstein 3 weist eine erste, untere Lagerfläche 31 und eine zweite, obere Lagerfläche 32 auf, die im Wesentlichen planparallel zueinander ausgebildet sind. Orthogonal zu den Lagerflächen 31,32 ausgerichtet erstrecken sich zwei planparallel ausgebildete Seitenflächen 36, 37 sowie zwei orthogonal zu den Seitenflächen 36, 37 und den Lagerflächen 31, 32 ausgerichtete Stirnflächen 34, 35.
  • Gemeinsam mit den Seiten- und Stirnflächen 34-37 bilden die Lagerflächen 31, 32 im Wesentlichen einen quaderförmigen Grundkörper aus, der von einer senkrecht durch den Grundkörper verlaufenden, sich von der ersten Lagerfläche 31 zur zweiten Lagerfläche 32 erstreckenden Öffnung 9 durchsetzt ist.
  • In der ersten Lagerfläche 31 sind zwei Nuten 33 ausgebildet, die sich von der ersten Stirnfläche 34, die Öffnung 9 schneidend zur zweiten Stirnfläche 35 erstrecken. Die Nuten 33 sind dabei so ausgestaltet, dass diese die Stirnflächen 34, 35 nicht durchbrechen. Die Nuten 33 sind ferner so ausgebildet und angeordnet, dass sie in Verbindung mit der Öffnung 9 stehen.
  • Die Öffnung 9 weist in der zweiten Lagerfläche 32 einen ersten Durchmesser d1 auf, der kleiner ist als ein zweiter Durchmesser d2 der Öffnung 9 in der ersten Lagerfläche 31. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel erweitert sich die Öffnung 9 von der zweiten Lagerfläche 32 in Richtung der ersten Lagerfläche 31 konisch, sodass Mörtel oder Kleber 6, der beim Vermauern der Plansteine 3 in die Öffnung 9 fällt, diese im Bereich der ersten Lagerfläche 31 nicht verstopft.
  • Die Nuten 33 weisen ein Höhe h und eine Breite b auf, die derart auf das zu verwendende Dünnbettverfahren und den dafür verwendeten Kleber 6 abgestimmt sind, dass die Nuten 33 beim Versetzen der Plansteine 3 in das Kleberbett 13 nicht verschlossen werden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Nuten 33 15 mm hoch und 10 mm breit.
  • Der Übersichtlichkeit halber ist eine Nut- und Federverbindung 11 an den Stirnseiten 34 ,35 der Plansteine 3 nicht dargestellt. Eine solche Verbindung geht aber aus den nachfolgenden Figuren 2 und 4 hervor und kann auf den Planstein 3 aus Figur 1 entsprechend übertragen werden.
  • Figur 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Plansteins 3.
  • Der Planstein 3 gemäß Figur 2 unterscheidet sich von dem Planstein 3 gemäß Figur 1 dadurch, dass der Grundkörper des Plansteins im Wesentlichen monolithisch ausgebildet ist. Im Unterschied zu dem Planstein 3 aus Figur 1 weist der vorliegende Planstein 3 ein Netz von mehreren rechtwinklig zueinander verlaufenden Nuten 33 auf, sodass eine vollständige Durchnässung der Lagerfuge 7 des Plansteins 3 gewährleistet ist. An Kreuzungspunkten 38 der Nuten 33 mündet zumindest in einer durch eine in Längsrichtung verlaufende Nut definierten Flucht jeweils eine Öffnung 9. Durch diese Öffnungen 9 kann in das Netz aus mehreren Nuten 33 an verschiedenen Stellen Wasser eingebracht werden, sodass eine zügige Durchnässung der Lagerfuge 5 gewährleistet ist.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist ein Abstand der jeweils ersten Nut zu einer Seitenfläche 36, 37 bzw. Stirnfläche 34, 35 des Plansteins 3 jeweils halb so groß gewählt, wie der Abstand zwischen den einzelnen Nuten 33, sodass eine optimale Ausnutzung der ersten Lagerfläche 31 gegeben ist und eine gleichmäßige Durchnässung der Lagerfuge 5 erreicht wird.
  • Auch der hier gezeigte Planstein 7 kann, wie diese in den Figuren 3 und 4 gezeigt wird, an den Stirnseiten 34, 35 eine Nutz- und Federverbindung 11 aufweisen, die aber auch in Figur 2 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt ist.
  • Figur 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines mittels des Verfahrens der vorliegenden Anmeldung erstellten Mauerwerks 1. Das Mauerwerk 1 ist aus den in Figur 1 beschriebenen Plansteinen 3 erstellt, die mittels eines Dünnbettverfahrens vermauert sind. Auf eine erste Reihe Plansteine 3, die lotrecht ausgerichtet ist und somit eine für die restliche Mauer optimale Grundlage darstellen, sind in dem in Figur 1 gezeigten Beispiel zwei weitere Reihen Plansteine 3 vermauert.
  • An der obersten Steinreihe ist das vorliegende Verfahren deutlich zu erkennen.
  • Die einzelnen Plansteine 3 weisen ein zentrales vertikal durch den Stein verlaufendes Loch 9 auf, das einerseits das Gewicht der verwendeten Plansteine 3 reduziert und andererseits dazu dienen kann, die Plansteine 3 zu greifen. Die einzelnen Plansteine 3 sind horizontal mittels einer Nut-Feder-Verbindung 11 miteinander verzahnt, sodass die so gebildete Stoßfuge 7 mörtelfrei ausgebildet sein kann. Auf einen Teil der Plansteine 3 der obersten Lage ist, wie aus Figur 1 ersichtlich, mittels eines Mörtelschlittens ein Kleberbett 13 aufgetragen. Das Kleberbett 13 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einem wasserlöslichen, lehmbasierten Kleber 6 gebildet. Entsprechend dem vorliegend eingesetzten Dünnbettverfahren ist das Kleberbett 13 für die Lagerfuge 5 in einer Dicke von bis 4 mm aufgetragen. Auf das so aufgetragene Kleberbett 13 wird anschließend die nächste Reihe Plansteine 3 im Verbund vermauert.
  • Der lehmbasierter Kleber 6 ist bevorzugt faserverstärkt ausgebildet, sodass der Kleber 6 größere Zug-Scherbelastungen aufnehmen kann. Als Fasern zur Verstärkung des Klebers 6 können beispielsweise Zellulosefasern zum Einsatz kommen.
  • In Figur 3 ist ferner angedeutet, dass das so erstellte Mauerwerk 1 mit einem Putz 17 versehen werden kann. Vorzugsweise kommt als Putz 17 ebenfalls ein wasserlöslicher Putz 17, bevorzugt ein Lehmputz zum Einsatz.
  • Figur 4 zeigt das vom Putz 17 sowie der Lagerfuge 5 befreite Rohmauerwerk, wie es gemäß Figur 1 erstellt wurde. Zum Rückbau des so erstellten Mauerwerks 1 wird dieses beispielsweise mit einem Wasserschlauch 21 befeuchtet und die erstellte Lagerfuge 5 so aufgeweicht und angelöst. Mit einem Hochdruckreiniger 23 kann dann die Lagerfuge 5 ausgespült werden, bis die obere Reihe von Plansteinen 3 von der darunterliegenden Reihe lösbar ist.
  • Mit den in Figur 1 gezeigten Plansteinen 3 ist es ferner möglich, den Rückbau des Mauerwerks 1 auch ohne den Einsatz des Hochdruckreinigers 23 zu bewerkstelligen. Durch die in der ersten Lagerfläche 31 vorgesehenen Nuten 33 verteilt sich Wasser, das über die Öffnung 9 in den Planstein 3 eingefüllt wird über die gesamte Lagerfuge 5 und durchnässt diese. Ist von außen ersichtlich, dass die Lagerfuge 5 vollständig durchnässt ist, ist auch das verwendete Material plastifiziert, sodass die oberste Steinreihe beschädigungsfrei gelöst werden kann.
  • Abschließend werden die Plansteine 3 zur vollständigen Reinigung beispielsweise in einer Art Waschmaschine mittels Wasser und rotierende Bürsten vollständig von Kleber 6 und möglichen Resten des Putzes 17 befreit, sodass diese dann wieder für neue Bauvorhaben benutzt werden können.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Mauerwerk
    3
    Planstein
    5
    Lagerfuge
    6
    Kleber
    7
    Stoßfuge
    9
    Loch
    11
    Nut-Feder-Verbindung
    13
    Kleberbett
    17
    Putz
    21
    Wasserschlauch
    23
    Hochdruckreiniger
    31
    erste Lagerfläche
    32
    zweite Lagerfläche
    33
    Nut
    34
    erste Stirnfläche
    35
    zweite Stirnfläche
    36
    erste Seitenfläche
    37
    zweite Seitenfläche
    38
    Kreuzungspunkt
    h
    Höhe
    b
    Breite
    d1
    oberer Durchmesser
    d2
    unterer Durchmesser

Claims (24)

  1. Planstein (3) mit einer ersten, unteren Lagerfläche (31) und einer zweiten, oberen Lagerfläche(32), die im Wesentlichen planparallel ausgebildet sind, dazu orthogonal ausgerichteten planparallelen Seitenflächen (36, 37) sowie Stirnflächen (34, 35), welche gemeinsam mit den Lagerflächen (31, 32) im Wesentlichen einen quaderförmigen Grundkörper bilden, wobei der Planstein (3) wenigstens eine Öffnung aufweist, die sich von der zweiten Lagerfläche (32) durch den Grundkörper zu der ersten Lagerfläche (31) erstreckt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in der ersten Lagerfläche (31) wenigstens eine Nut (33) ausgebildet ist, die sich von der Öffnung in Richtung wenigstens einer der Stirnflächen (34, 35) und/oder Seitenflächen (36, 37) erstreckt.
  2. Planstein (3) gemäß Patentanspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich die wenigstens eine Nut (33) von einer ersten Stirnfläche (34) zu einer zweiten Stirnfläche (35) oder einer ersten Seitenfläche (36) zu einer zweiten Seitenfläche (37) erstreckt und die Öffnung wenigstens teilweise schneidet, wobei die Stirnfläche (34, 35) vorzugsweise nicht durchbrochen wird.
  3. Planstein (3) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in der ersten Lagerfläche (31) wenigstens zwei, vorzugsweise drei, weiter bevorzugt fünf oder mehr Nuten (33) ausgebildet sind.
  4. Planstein (3) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in der ersten Lagerfläche (31) eine Vielzahl von sich vorzugsweise kreuzenden Nuten (33) ausgebildet ist.
  5. Planstein (3) gemäß Patentanspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in Kreuzungspunkten der Nuten (33) vorzugsweise Öffnungen9 münden.
  6. Planstein (3) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die wenigstens eine Nut (33) eine Höhe (h) und eine Breite (b) aufweist, die derart ausgebildet und aufeinander abgestimmt sind, dass die Nut bei einer Vermauerung in einem Dünnbettverfahren von einem verwendeten Mörtel oder Kleber (6) nicht vollständig verschlossen wird.
  7. Planstein (3) gemäß Patentanspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Höhe (h) wenigstens 5 mm, vorzugsweise wenigstens 7 mm, besonders bevorzugt wenigstens 10 mm beträgt.
  8. Planstein (3) gemäß einem der vorhergehenden Patentansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Öffnung 9 in der zweiten Lagerfläche (32) einen ersten Durchmesser (d1) aufweist, der kleiner ist als ein zweiter Durchmesser (d2) der Öffnung in der ersten Lagerfläche (31).
  9. Planstein (3) gemäß Patentanspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich die Öffnung von der zweiten Lagerfläche (32) in Richtung der ersten Lagerfläche (31) erweitert.
  10. Verfahren zum Erstellen eines Mauerwerks (1) aus Plansteinen (3) gemäß einem der Patentansprüche 1 bis 9, bei dem mehrere Reihen von Plansteinen (3) übereinander und horizontal zueinander versetzt angeordnet und mit einem Kleber (6) im Dünnbettverfahren verbunden werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    als Kleber (6) ein wasserlöslicher Kleber verwendet wird.
  11. Verfahren gemäß Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    als wasserlöslicher Kleber ein lehmbasierter Kleber verwendet wird.
  12. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der wasserlösliche Kleber in einer Lagerfuge (5) verwendet wird.
  13. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 10 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Stoßfuge (7) mörtelfrei ausgebildet ist.
  14. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 10 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kleber (6) für die Lagerfuge (5) in einer maximalen Dicke von 4 mm aufgetragen wird, vorzugsweise mittels eines Mörtelschlittens.
  15. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 10 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der wasserlösliche Kleber bevorzugt faserverstärkt ausgeführt ist.
  16. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 10 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    auf das Mauerwerk (1) ein Putz (17) aus einem wasserlöslichen Material, vorzugsweise ein lehmbasierter Putz aufgebracht wird.
  17. Verfahren gemäß einem der Patentansprüche 10 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    auf das Mauerwerk (1) mittels eines wasserlöslichen Klebers, vorzugsweise eines lehmbasierten Klebers, ein Wärmedämmverbundsystem aufgebracht wird.
  18. Verfahren zum Rückbau eines Mauerwerks (1), erstellt nach einem Verfahren der Patentansprüche 10 bis 17 mit Plansteinen (3) gemäß einem der Patentansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Mauerwerk (1) befeuchtet und anschließend abschnittsweise rückgebaut wird.
  19. Verfahren gemäß Patentanspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    Wasser in die Öffnung eingebracht und abgewartet wird, bis die Lagerfuge (5) von außen sichtbar durchfeuchtet ist.
  20. Verfahren gemäß einem der Patentansprüche 18 oder 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Wasser mittels eines modifizierten Mörtelschlittens aufgebracht wird.
  21. Verfahren gemäß einem der Patentansprüche 18 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Plansteine (3) nach einem Rückbau von Kleberrückständen gereinigt werden.
  22. Verfahren gemäß Patentanspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Plansteine (3) mittels Wasser gereinigt werden.
  23. Mauerwerk (1), erstellt mit einem Verfahren gemäß einem der Patentansprüche 10 bis 17 mit Plansteinen (3) gemäß einem der Patentansprüche 1 bis 9.
  24. Gebäude wenigstens teilweise erstellt mit einem Mauerwerk (1) gemäß Patentanspruch 23.
EP23218220.4A 2022-12-23 2023-12-19 Planstein, verfahren zum erstellen eines mauerwerks und zum rückbau mit solchen plansteinen, sowie mauerwerk und gebäude daraus Pending EP4428318A1 (de)

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DE102022134711.7A DE102022134711A1 (de) 2022-12-23 2022-12-23 Planstein, Verfahren zum Erstellen eines Mauerwerks und zum Rückbau mit solchen Plansteinen, sowie Mauerwerk und Gebäude daraus

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EP4428318A1 true EP4428318A1 (de) 2024-09-11

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