EP4423862A1

EP4423862A1 - Vorrichtung und verfahren zur montage mehrerer leitungssatzkomponenten an einer gegenstelle

Info

Publication number: EP4423862A1
Application number: EP23821153.6A
Authority: EP
Inventors: Marcel Quintus; Bernd Weiss; Jerome Norman Trommnau; Klaus-Michael Schaible
Original assignee: Mercedes Benz Group AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2023-01-19
Filing date: 2023-12-05
Publication date: 2024-09-04
Anticipated expiration: 2043-12-05
Also published as: EP4423862B1; WO2024153387A1; DE102023000161B3; EP4423862C0

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (4) zur Montage mehrerer Leitungssatzkomponenten (1) an einer Gegenstelle (2), wobei an der Gegenstelle (2) für jede der Leitungssatzkomponenten (1) eine vorgegebene Befestigungsstelle (5) vorgesehen ist, an welcher die jeweilige Leitungssatzkomponente (1) zu montieren ist, wobei die Vorrichtung (4) mindestens eine Montageschablone (7) aufweist, welche für jede der Leitungssatzkomponenten (1) jeweils eine Aufnahmeausformung (8) zur formschlüssigen, kraftschlüssigen und/oder stoffschlüssigen Befestigung der jeweiligen Leitungssatzkomponente (1) an der Montageschablone (7) aufweist, wobei eine Anordnung der Aufnahmeausformungen (8) der Montageschablone (7) relativ zueinander einer Anordnung der Befestigungsstellen (5) der Gegenstelle (2) relativ zueinander entspricht, wobei die Montageschablone (7) mindestens eine Sollbruchstelle (9) aufweist und wobei die mindestens eine Sollbruchstelle (9) derart an der Montageschablone (7) ausgebildet und positioniert ist, dass die formschlüssige, kraftschlüssige und/oder stoffschlüssige Befestigung mindestens einer der Leitungssatzkomponenten (1) an der Montageschablone (7) durch ein Aufbrechen oder Aufreißen der Montageschablone (7) an der mindestens einen Sollbruchstelle (9) zerstörbar ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage mehrerer Leitungssatzkomponenten (1) an einer Gegenstelle (2).

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Montage mehrerer Leitungssatzkomponenten an einer Gegenstelle

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Montage mehrerer Leitungssatzkomponenten an einer Gegenstelle und ein Verfahren zur Montage mehrerer Leitungssatzkomponenten an einer Gegenstelle.

Aus dem Stand der Technik ist, wie in der US 2019/0217794 A1 beschrieben, ein Verdrahtungs-, Strom- und Kommunikationssystem für ein Automobil bekannt. Das System umfasst eine Vielzahl von Vorrichtungen, die mit einem Backbone-Abschnitt verbunden sind. Der Backbone-Abschnitt umfasst eine äußere Ummantelung, innerhalb der äußeren Ummantelung einen ersten Leiter und einen zweiten Leiter, ein Paar innerer Ummantelungselemente, die innerhalb der äußeren Ummantelung angeordnet und auf gegenüberliegenden Seiten eines der Leiter angeordnet sind, wobei die inneren Ummantelungselemente konfiguriert sind, um den ersten Leiter elektrisch von dem zweiten Leiter zu isolieren, und ein Abschirmelement, das innerhalb der äußeren Ummantelung angeordnet ist.

In der DE 102016213286 A1 werden ein mehrteiliger Halterahmen, ein Konfektionierverfahren und ein Bestückungsverfahren beschrieben. Bei einer Halterahmenanordnung für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module sind die Module in Längsrichtung nebeneinander zwischen einer ersten und einer zweiten Stirnfläche der Halterahmenanordnung angeordnet. Die erste und die zweite Stirnfläche sind derart über eine Formschlussverbindung miteinander verbindbar, dass im Bestückungszustand wenigstens ein sich in Querrichtung erstreckender Vorsprung eines Moduls in einer Aufnahme in wenigstens einer der Seitenflächen der Halterahmenanordnung, die sich zwischen der ersten und der zweiten Stirnfläche erstrecken, aufgenommen ist.

Aus der DE 102019208 999 A1 sind ein Montagewerkzeug, ein Elektronikgehäuse, ein Haushaltsgerät, ein Montagebausatz und ein Verfahren zum Einstecken von Randkartensteckern bekannt. Das Montagewerkzeug zum Montieren mehrerer Randkartenstecker an einem Elektronikgehäuse weist eine Mehrzahl an Aufnahmeplätzen jeweils für einen Randkartenstecker auf und ist dazu eingerichtet, in einem Haltezustand jeden der mehreren Randkartenstecker unter Freihaltung eines jeweils zum Einstecken in das Elektronikgehäuse vorgesehenen Einsteckabschnitts lösbar zu haltern.

In der US 2018/0375256 A1 werden ein Kabelbaum mit einer Steckverbinderbereitstellungsvorrichtung beschrieben. Der Kabelbaum umfasst einen elektrischen Steckverbinder und die Bereitstellungsvorrichtung. Die Bereitstellungsvorrichtung verfügt über einen Hohlraum, der ein flexibles Element definiert, das in Druckkontakt mit dem elektrischen Steckverbinder steht. Das flexible Element ist so konfiguriert, dass es den elektrischen Steckverbinder abnehmbar im Hohlraum hält. Der Hohlraum positioniert den elektrischen Steckverbinder in einer vorbestimmten Position innerhalb der Bereitstellungsvorrichtung.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Vorrichtung und ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Verfahren zur Montage mehrerer Leitungssatzkomponenten an einer Gegenstelle anzugeben.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung zur Montage mehrerer Leitungssatzkomponenten an einer Gegenstelle mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Montage mehrerer Leitungssatzkomponenten an einer Gegenstelle mit den Merkmalen des Anspruchs 8.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Zur Montage mehrerer Leitungssatzkomponenten an einer Gegenstelle, wobei an der Gegenstelle für jede der Leitungssatzkomponenten eine vorgegebene Befestigungsstelle vorgesehen ist, an welcher die jeweilige Leitungssatzkomponente zu montieren ist, ist eine Vorrichtung vorgesehen, die erfindungsgemäß mindestens eine Montageschablone aufweist. Diese mindestens eine Montageschablone weist für jede der Leitungssatzkomponenten jeweils eine Aufnahmeausformung zur formschlüssigen, kraftschlüssigen und/oder stoffschlüssigen Befestigung der jeweiligen Leitungssatzkomponente an der Montageschablone auf, wobei eine Anordnung der Aufnahmeausformungen der Montageschablone relativ zueinander einer Anordnung der Befestigungsstellen der Gegenstelle relativ zueinander entspricht. Die Gegenstelle und die Leitungssatzkomponenten sind beispielsweise Bauteile für ein Fahrzeug. Die Gegenstelle ist beispielsweise ein Steuergerät. Die jeweilige Leitungssatzkomponente ist beispielsweise ein Stecker. Die Gegenstelle und/oder die jeweilige Leitungssatzkomponente sind/ist beispielsweise ebenfalls ein Bestandteil der Vorrichtung.

In einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Montage der mehreren Leitungssatzkomponenten an der Gegenstelle mittels der Vorrichtung ist entsprechend vorgesehen, dass die Leitungssatzkomponenten an der jeweiligen Aufnahmeausformung der Montageschablone formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig befestigt werden, die Montageschablone mit den Leitungssatzkomponenten an der Gegenstelle angeordnet wird und die Leitungssatzkomponenten an der jeweiligen Befestigungsstelle der Gegenstelle montiert werden. Anschließend kann vorgesehen sein, dass die Montageschablone entfernt wird, oder dass die Montageschablone an der Gegenstelle belassen wird.

Die erfindungsgemäße Lösung löst das Problem, dass bei der Montage eines Leitungssatzes, insbesondere an einem Fahrzeug, eine Vielzahl von Leitungssatzkomponenten, beispielsweise Steckern, an der Gegenstelle, beispielsweise an dem Steuergerät, angebracht werden müssen. Bisher wird dies dadurch realisiert, dass jede einzelne Leitungssatzkomponente sondiert, gegriffen, ausgerichtet und in die Befestigungsstelle der Gegenstelle gesteckt oder eingebracht wird. Dies ist bisher ein manueller Prozess.

Die erfindungsgemäße Lösung ändert dies, indem durch die Montageschablone ein optimierter Ordnungs- und Einbringzustand der Leitungssatzkomponenten erreicht wird. Die Montageschablone bildet dabei ein Montagehilfswerkzeug, mittels welchem mehrere gleiche oder verschiedene Leitungssatzkomponenten in einer bestimmten geometrischen Nähe zueinander an der Gegenstelle angebracht werden können. Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht eine Vorbestückung der Montageschablone mit den Leitungssatzkomponenten, welche anschließend mittels der Montageschablone, an welcher sie bezüglich der Befestigungsstellen an der Gegenstelle korrekt positioniert sind, zur Gegenstelle gebracht werden können, dort durch Anbringen der Montageschablone an der Gegenstelle an ihrer jeweiligen Befestigungsstelle positioniert werden und dann an der Befestigungsstelle montiert werden. Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht eine Entkopplung und Taktzeitreduzierung der Montage, da die Leitungssatzkomponenten bereits vorher, beispielsweise bereits bei einer Fertigung des Leitungssatzes, insbesondere bereits bei einem Zulieferer, oder an einem Vorarbeitsplatz, an der Montageschablone befestigt werden können. Durch diese Vorfertigung wird eine Reduzierung des Zeitaufwandes der Montage am Fahrzeug reduziert. Die Montage an der Gegenstelle erfolgt dadurch wesentlich schneller, da mittels der Montageschablone die daran befestigten Leitungssatzkomponenten alle gleichzeitig und korrekt ausgerichtet an der Gegenstelle positioniert werden und dadurch einfach und schnell montiert werden können. Dabei kann beispielsweise vorgesehen sein, dass alle Leitungssatzkomponenten gemeinsam montiert werden oder dass die Leitungssatzkomponenten nacheinander montiert werden, beispielsweise einzeln von der Montageschablone aus gesteckt werden, zum Beispiel durch diese hindurch. Dies erfolgt beispielsweise bei zu hohen Steckkräften der Leitungssatzkomponenten an der Gegenstelle oder bei möglichen geometrischen Einschränkungen, welche ein gemeinsames Montieren aller Leitungssatzkomponenten nicht ermöglichen.

Ein weiterer Vorteil der Montageschablone und insbesondere der Vorfertigung, d. h. der Befestigung der Leitungssatzkomponenten vorteilhafterweise bereits bei der Herstellung des Leitungssatzes an der Montageschablone, ist die dadurch ermöglichte Beibehaltung der Ordnung aus dieser Fertigung des Leitungssatzes, denn bei der Herstellung des Leitungssatzes werden die Leitungssatzkomponenten bereits geordnet positioniert, wobei diese Ordnung durch die Montageschablone beibehalten wird und nicht während des Transports des Leitungssatzes verlorengeht.

Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht somit auch eine Übertragung einer automatisierten Fertigung von Leitungssätzen auf die Montage und/oder eine Unterstützung einer automatisierten Montage der Leitungssatzkomponenten an der Gegenstelle, denn beispielsweise kann die Montageschablone mit den daran befestigten Leitungssatzkomponenten von einem Roboter ergriffen und an der Gegenstelle positioniert werden. Die Montage der Leitungssatzkomponenten an der jeweiligen Befestigungsstelle der Gegenstelle kann dann beispielsweise manuell oder ebenfalls automatisiert erfolgen. Insbesondere wenn die Leitungssatzkomponenten nur in die jeweilige Befestigungsstelle eingesteckt werden müssen, kann dies bei einer entsprechenden ausreichend starken Befestigung der Leitungssatzkomponenten an der Montageschablone beispielsweise ebenfalls mittels des Roboters erfolgen, indem dieser die Montageschablone an die Gegenstelle anpresst und dadurch die Leitungssatzkomponenten in die jeweilige Befestigungsstelle einschiebt.

Durch die Montageschablone wird somit eine automatisierte Montage erheblich begünstigt, da mehrere Leitungssatzkomponenten zusammen mittels der Montageschablone auf einfache Weise handhabbar sind, beispielsweise mittels eines Roboters. Die automatisierte Montage wird insbesondere dadurch begünstigt, dass die Leitungssatzkomponenten an der Montageschablone bereits eine vorgegebene Relativposition zueinander haben, welche der Relativposition der entsprechenden Befestigungsstellen an der Gegenstelle entspricht. Nach der Befestigung der Leitungssatzkomponenten an der Montageschablone ist somit keine erneute Ausrichtung der Leitungssatzkomponenten relativ zueinander erforderlich.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist beispielsweise auch eine Kombination mehrerer elektrisch abgeschlossener Teilumfänge an derselben Montageschablone möglich.

In einer möglichen Ausführungsform wird beispielsweise das Poka-Yoke-Prinzip bezüglich der Montageschablone und der Leitungssatzkomponenten verwirklicht. Hierzu ist beispielsweise vorgesehen, dass die jeweilige Leitungssatzkomponente und die jeweilige Aufnahmeausformung an der Montageschablone, die zur Befestigung der Leitungssatzkomponente vorgesehen ist, derart korrespondierend zueinander ausgebildet sind, dass die Leitungssatzkomponente nur in einer einzigen Position und Ausrichtung an der Aufnahmeausformung der Montageschablone befestigt werden kann und/oder dass nur ein für die jeweilige Ausnahmeausformung vorgesehener Typ von Leitungssatzkomponenten an der jeweiligen Ausnahmeausformung befestigt werden kann. Dadurch wird eine falsche Ausrichtung und/oder falsche Positionierung der Leitungssatzkomponenten bezüglich der Befestigungsstellen an der Gegenstelle vermieden.

Beispielsweise ist die jeweilige Aufnahmeausformung als eine Durchführungsöffnung in der Montageschablone ausgebildet, an und/oder in welcher die jeweilige Leitungssatzkomponente anordbar und formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig befestigbar ist. Dadurch wird es im Verfahren ermöglicht, die jeweilige Leitungssatzkomponente durch die Durchführungsöffnung hindurchzuschieben und dadurch beispielsweise in die Befestigungsstelle der Gegenstelle einzuschieben. Erfindungsgemäß weist die Montageschablone mindestens eine Sollbruchstelle auf. Dies wird beispielsweise durch Perforationen in der Montageschablone erreicht, wodurch diese an der vorgesehenen Sollbruchstelle lokal geschwächt wird. Dies ermöglicht oder erleichtert insbesondere das Entfernen der Montageschablone nach der Montage der Leitungssatzkomponenten an der Gegenstelle, beispielsweise durch Herausbrechen und/oder Abtrennen. Es können auch mehrere solche Sollbruchstellen vorgesehen sein, beispielsweise im Bereich jeder der Aufnahmeausformungen mindestens eine solche Sollbruchstelle.

Die jeweilige Sollbruchstelle ist beispielsweise derart ausgebildet, dass die Montageschablone bis zu einem Seitenrand oder bis zu einer angrenzenden anderen Aufnahmeausformung aufbricht oder aufreißt oder dass die Aufnahmeausformung durch Aufbrechen oder Aufreißen der Sollbruchstelle vergrößert wird und dadurch die Montageschablone von der jeweiligen Leitungssatzkomponente abgestreift werden kann.

Die mindestens eine oder jeweilige Sollbruchstelle ist erfindungsgemäß derart an der Montageschablone ausgebildet und positioniert, dass die formschlüssige, kraftschlüssige und/oder stoffschlüssige Befestigung mindestens einer der Leitungssatzkomponenten an der Montageschablone durch ein Aufbrechen oder Aufreißen der Montageschablone an der mindestens einen Sollbruchstelle zerstörbar ist. Insbesondere kann diese Zerstörung während des Einsteckens der jeweiligen Leitungssatzkomponente in die jeweilige Befestigungsstelle der Gegenstelle erfolgen, insbesondere durch das hierfür erforderliche Hindurchschieben der jeweiligen Leitungssatzkomponente durch die als Durchführungsöffnung ausgebildete Aufnahmeausformung in der Montageschablone.

Die mindestens eine oder jeweilige Sollbruchstelle kann beispielsweise auch um die Durchführungsöffnung und/oder Leitungssatzkomponente bzw. um die jeweilige Durchführungsöffnung und/oder Leitungssatzkomponente herum an der Montageschablone ausgebildet sein, so dass die Leitungssatzkomponente oder die jeweilige Leitungssatzkomponente aus der Montageschablone herausgelöst und einzeln an der Gegenstelle montiert werden kann, insbesondere gesteckt werden kann. Dies ist beispielsweise besonders vorteilhaft bei zu hohen Steckkräften zum Montieren der Leitungssatzkomponente an der Gegenstelle oder bei geometrischen Einschränkungen, die ein gleichzeitiges Montieren mehrerer oder aller Leitungssatzkomponenten an der Gegenstelle nicht erlauben. Die mindestens eine oder jeweilige Sollbruchstelle ist insbesondere derart an der Montageschablone ausgebildet und positioniert, dass die Montageschablone durch Aufreißen oder Aufbrechen der Sollbruchstelle von der jeweiligen oder von mehreren oder allen Leitungssatzkomponenten lösbar ist.

Alternativ kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Montageschablone ohne Zerstörung, d. h. zerstörungsfrei, insbesondere ohne Sollbruchstellen, von den Leitungssatzkomponenten lösbar ist. Dies wird insbesondere ermöglicht, wenn die Leitungssatzkomponenten formschlüssig und/oder kraftschlüssig an der Montageschablone befestigbar sind bzw. im Verfahren befestigt werden. Auf diese Weise kann die Montageschablone mehrfach verwendet werden.

Alternativ kann die Montageschablone auch an der Gegenstelle belassen werden, wie bereits oben erwähnt.

Die Vorrichtung umfasst beispielsweise des Weiteren einen Montageträger, wobei der Montageträger zur Aufnahme der mindestens einen Montageschablone ausgebildet ist oder wobei die mindestens eine Montageschablone ein Bestandteil des Montageträgers ist. Dadurch wird beispielsweise die automatische Fertigung ermöglicht oder erleichtert. Beispielsweise kann die Montageschablone mit den daran befestigten Leitungssatzkomponenten durch den Montageträger von einem Roboter oder einer anderen automatisierten Vorrichtung aufgenommen und/oder bewegt und/oder positioniert werden, insbesondere an der Gegenstelle positioniert werden. Der Montageträger ermöglicht oder erleichtert beispielsweise, alternativ oder zusätzlich, auch eine Halterung, Positionierung, Ausrichtung und/oder Bewegung der Montageschablone zur Befestigung der Leitungssatzkomponenten an der Montageschablone, insbesondere in der Vorfertigung.

In einer möglichen Ausführungsform weist die Montageschablone mindestens eine Referenzmarkierung und/oder Referenzstruktur oder mehrere solche Referenzmarkierungen und/oder Referenzstrukturen zur vorgegebenen Anordnung an der Gegenstelle auf. Dadurch wird die, insbesondere automatisierte, Anordnung der Montageschablone mit den daran befestigten Leitungssatzkomponenten an der Gegenstelle erleichtert und insbesondere die korrekte Ausrichtung und Positionierung der Montageschablone relativ zu der Gegenstelle sichergestellt. In einer möglichen Ausführungsform, weist die Vorrichtung, wie oben bereits erwähnt, auch die Gegenstelle auf, d. h. auch die Gegenstelle ist ein Bestandteil der Vorrichtung. In einer möglichen Ausführungsform weist die Gegenstelle mindestens eine Referenzmarkierung und/oder Referenzstruktur oder mehrere solche Referenzmarkierungen und/oder Referenzstrukturen zur vorgegebenen Anordnung der mindestens einen Montageschablone an der Gegenstelle auf. Insbesondere hierfür ist es sinnvoll, dass auch die Gegenstelle ein Bestandteil der Vorrichtung ist. Durch diese eine oder mehreren Referenzmarkierungen und/oder Referenzstrukturen wird die, insbesondere automatisierte, Anordnung der Montageschablone mit den daran befestigten Leitungssatzkomponenten an der Gegenstelle erleichtert und insbesondere die korrekte Ausrichtung und Positionierung der Montageschablone relativ zu der Gegenstelle sichergestellt.

In einer möglichen Ausführungsform weist die Montageschablone mindestens eine Ausformung auf, die zur Aufnahme der Montageschablone durch einen Roboter vorgesehen ist. Dadurch wird eine Handhabung der Montageschablone durch den Roboter erleichtert oder ermöglicht.

In einer möglichen Ausführungsform weist die Vorrichtung mindestens eine weitere Montageschablone zur Montage mindestens einer weiteren Leitungssatzkomponente oder mehrerer weiterer Leitungssatzkomponenten an der Gegenstelle auf, wobei an der Gegenstelle für jede der weiteren Leitungssatzkomponenten eine vorgegebene Befestigungsstelle vorgesehen ist, an welcher die jeweilige weitere Leitungssatzkomponente zu montieren ist. Die weitere Montageschablone weist für jede der weiteren Leitungssatzkomponenten jeweils eine Aufnahmeausformung zur formschlüssigen, kraftschlüssigen und/oder stoffschlüssigen Befestigung der jeweiligen weiteren Leitungssatzkomponente an der weiteren Montageschablone auf, wobei bei mehreren Aufnahmeausformungen eine Anordnung der Aufnahmeausformungen der weiteren Montageschablone relativ zueinander einer Anordnung der Befestigungsstellen der Gegenstelle relativ zueinander entspricht. Beispielsweise wird dadurch eine puzzleartige Anordnung der Montageschablonen an der Gegenstelle ermöglicht, d. h. insbesondere aneinander angrenzend und jeweils einen Teil der Gegenstelle abdeckend, wobei die Montageschablonen beispielsweise zusammen einen gesamten Bereich der Befestigungsstellen an der Gegenstelle abdecken können. Es kann somit beispielsweise vorgesehen, dass die Montageschablonen derart ausgebildet sind, dass sie sich in der an der Gegenstelle angeordneten Position nicht überlappen, sondern randseitig zumindest abschnittsweise aneinander angrenzen und/oder voneinander beabstandet sind. Alternativ oder zusätzlich können die Montageschablonen beispielsweise auch mehrschichtig an der Gegenstelle angeordnet werden, d. h. sich vollständig oder bereichsweise überlappend, insbesondere um sukzessive weitere Leitungssatzkomponenten an der Gegenstelle zu montieren.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert.

Dabei zeigen:

Fig. 1 bis Fig. 5 schematisch einen Ablauf einer manuellen Montage mehrerer Leitungssatzkomponenten an einer Gegenstelle, und

Fig. 6 bis Fig. 14 schematisch einen Ablauf einer Montage mehrerer Leitungssatzkomponenten an einer Gegenstelle mittels einer Vorrichtung zur Montage der Leitungssatzkomponenten an der Gegenstelle.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.

Die Figuren 1 bis 5 zeigen einen Ablauf einer auf bisherige Weise durchgeführten manuellen Montage mehrerer Leitungssatzkomponenten 1 an einer Gegenstelle 2. Die Figuren 6 bis 14 zeigen einen Ablauf einer im Vergleich dazu wesentlich vorteilhafteren Montage mehrerer Leitungssatzkomponenten 1 an einer Gegenstelle 2 mittels einer Vorrichtung 4 zur Montage der Leitungssatzkomponenten 1 an der Gegenstelle 2.

Die Gegenstelle 2 ist im dargestellten Beispiel ein Steuergerät, insbesondere eines Fahrzeugs. Die Leitungssatzkomponenten 1 sind im dargestellten Beispiel Stecker an einem Leitungssatz für das Fahrzeug, welche an dieser als Steuergerät ausgebildeten Gegenstelle 2 montiert werden sollen. Diese Gegenstelle 2 weist hierfür für jede der Leitungssatzkomponenten 1 eine vorgegebene Befestigungsstelle 5 auf, an welcher die jeweilige Leitungssatzkomponente 1 zu montieren ist. Bei dem in den Figuren 1 bis 5 gezeigten Ablauf wird zunächst die Leitungssatzkomponente 1, die für die am freiesten zugängliche Befestigungsstelle 5 an der Gegenstelle 2 vorgesehen ist, an dieser Befestigungsstelle 5 der Gegenstelle 2 montiert, insbesondere in diese eingesteckt, wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt. Figur 3 zeigt die an der Gegenstelle 2 montierte Leitungssatzkomponente 1.

Auf diese Weise werden die Leitungssatzkomponenten 1 sukzessive einzeln manuell an der jeweiligen Befestigungsstelle 5 der Gegenstelle 2 montiert, wie in Figur 4 anhand der Montage einer zweiten Leitungssatzkomponente 1 gezeigt. Das Ergebnis ist eine fertig mit Leitungssatzkomponenten 1 verbundene Gegenstelle 2, beispielsweise ein fertig kontaktiertes Steuergerät.

Bei dieser Montage der Leitungssatzkomponenten 1 gemäß dem in den Figuren 1 bis 5 gezeigten bisherigen Ablauf muss sichergestellt werden, dass weitere Befestigungsstellen 5, beispielsweise Steckplätze, an der Gegenstelle 2 für nachfolgende Montagevorgänge, insbesondere Steckvorgänge, nicht durch bereits montierte Leitungssatzkomponenten 1 blockiert werden.

Für den in den Figuren 6 bis 14 beispielhaft dargestellten wesentlich vorteilhafteren Ablauf der Montage mehrerer Leitungssatzkomponenten 1 an der Gegenstelle 2 wird die bereits erwähnte Vorrichtung 4 zur Montage der Leitungssatzkomponenten 1 an der Gegenstelle 2 verwendet. Diese Vorrichtung 4 weist mindestens eine Montageschablone 7 auf. Die mindestens eine Montageschablone 7 weist für jede der Leitungssatzkomponenten 1 jeweils eine Aufnahmeausformung 8 zur formschlüssigen, kraftschlüssigen und/oder stoffschlüssigen Befestigung der jeweiligen Leitungssatzkomponente 1 an der Montageschablone 7 auf, wobei eine Anordnung der Aufnahmeausformungen 8 der Montageschablone 7 relativ zueinander einer Anordnung der Befestigungsstellen 5 der Gegenstelle 2 relativ zueinander entspricht. Im dargestellten Beispiel sind diese Aufnahmeausformungen 8 jeweils als eine Durchführungsöffnung ausgebildet.

In einem Verfahren zur Montage der mehreren Leitungssatzkomponenten 1 an der Gegenstelle 2 mittels der Vorrichtung 4 ist entsprechend vorgesehen, dass die Leitungssatzkomponenten 1 an der jeweiligen Aufnahmeausformung 8 der Montageschablone 7 formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig befestigt werden, wie in den Figuren 6 bis 9 gezeigt. Die Leitungssatzkomponenten 1 werden hierfür im dargestellten Beispiel einzeln nacheinander an der für sie jeweils vorgesehenen Aufnahmeausformung 8 befestigt.

Sind alle vorgesehenen Leitungssatzkomponenten 1 an der Montageschablone 7 befestigt, wie in Figur 9 gezeigt, dann wird die Montageschablone 7 mit den daran befestigten Leitungssatzkomponenten 1 an der Gegenstelle 2 angeordnet, wie in den Figuren 10 und 11 gezeigt. Ist dies erfolgt, wie in Figur 11 gezeigt, werden die Leitungssatzkomponenten 1 an der jeweiligen Befestigungsstelle 5 der Gegenstelle 2 montiert, beispielsweise in diese eingesteckt. Anschließend kann vorgesehen sein, dass die Montageschablone 7 entfernt wird, wie in Figur 12 gezeigt, oder dass die Montageschablone 7 an der Gegenstelle 2 belassen wird.

Durch die Montageschablone 7 wird ein optimierter Ordnungs- und Einbringzustand der Leitungssatzkomponenten 1 erreicht. Die Montageschablone 7 bildet dabei ein Montagehilfswerkzeug, mittels welchem mehrere gleiche oder verschiedene Leitungssatzkomponenten 1 in einer bestimmten geometrischen Nähe zueinander an der Gegenstelle 2 angebracht werden können. Diese Lösung ermöglicht insbesondere eine Vorbestückung der Montageschablone 7 mit den Leitungssatzkomponenten 1 , welche anschließend mittels der Montageschablone 7, an welcher sie bezüglich der Befestigungsstellen 5 an der Gegenstelle 2 korrekt positioniert sind, zur Gegenstelle 2 gebracht werden können, dort durch Anbringen der Montageschablone 7 an der Gegenstelle 2 an ihrer jeweiligen Befestigungsstelle 5 positioniert werden und dann an der Befestigungsstelle 5 montiert werden, beispielsweise in diese eingesteckt werden.

In einer möglichen Ausführungsform wird beispielsweise das Poka-Yoke-Prinzip bezüglich der Montageschablone 7 und der Leitungssatzkomponenten 1 verwirklicht. Hierzu ist beispielsweise vorgesehen, dass die jeweilige Leitungssatzkomponente 1 und die jeweilige Aufnahmeausformung 8 an der Montageschablone 7, die zur Befestigung der Leitungssatzkomponente 1 vorgesehen ist, derart korrespondierend zueinander ausgebildet sind, dass die Leitungssatzkomponente 1 nur in einer einzigen Position und Ausrichtung an der Aufnahmeausformung 8 der Montageschablone 7 befestigt werden kann und/oder dass nur ein für die jeweilige Ausnahmeausformung 8 vorgesehener Typ von Leitungssatzkomponenten 1 an der jeweiligen Ausnahmeausformung 8 befestigt werden kann. Dadurch wird eine falsche Ausrichtung und/oder falsche Positionierung der Leitungssatzkomponenten 1 bezüglich der Befestigungsstellen 5 an der Gegenstelle 2 vermieden. Insbesondere hierfür kann beispielsweise vorgesehen sein, dass auch die jeweilige Leitungssatzkomponente 1 ein Bestandteil der Vorrichtung 4 ist.

Die Montageschablone 7 weist beispielsweise mindestens eine Sollbruchstelle 9 auf. Dies wird beispielsweise, wie in den Figuren 6 bis 8 schematisch angedeutet, durch Perforationen in der Montageschablone 7 erreicht, wodurch diese an der vorgesehenen Sollbruchstelle 9 lokal geschwächt wird. Dies ermöglicht oder erleichtert insbesondere das Entfernen der Montageschablone 7 nach der Montage der Leitungssatzkomponenten 1 an der Gegenstelle 2, beispielsweise durch Herausbrechen und/oder Abtrennen, wie in Figur 12 gezeigt. Hier ist die Sollbruchstelle 9 entlang der Perforationen herausgebrochen oder herausgerissen, wodurch das Entfernen der Montageschablone 7 von der Gegenstelle 2 nach dem Montieren der Leitungssatzkomponenten 1 ermöglicht wurde. Das Aufbrechen oder Aufreißen der Sollbruchstelle 9 kann dabei beispielsweise durch eine Entfernbewegung, d. h. während des Entfernens, der Montageschablone 7 von der Gegenstelle 2 erfolgen oder beispielsweise vor dem Entfernen als ein zusätzlicher Arbeitsschritt erfolgen, falls erforderlich.

Es können auch mehrere solche Sollbruchstellen 9 vorgesehen sein, beispielsweise im Bereich jeder der Aufnahmeausformungen 8 mindestens eine solche Sollbruchstelle 9. Die jeweilige Sollbruchstelle 9 ist beispielsweise derart ausgebildet, dass die Montageschablone 7, wie beispielhaft in Figur 12 gezeigt, bis zu einem Seitenrand aufbricht oder aufreißt, oder bis zu einer angrenzenden anderen Aufnahmeausformung 8 aufbricht oder aufreißt. Dadurch wird beispielsweise eine rechenzinkenartige oder kanalartige Öffnungsstruktur geschaffen, durch welche die Montageschablone 7 seitlich von der Gegenstelle 2 und den daran montierten Leitungssatzkomponenten 1 abgezogen werden kann. Figur 12 zeigt eine solche Öffnung der Öffnungsstruktur, die durch die aufgebrochene oder aufgerissene Sollbruchstelle 9 ausgebildet wurde. Durch weitere solche Solbruchstellen 9 könnte sich diese Öffnungsstruktur im dargestellten Beispiel gemäß Figur 12 beispielsweise über die gesamte obere Reihe der Aufnahmeausformungen 8 und beispielsweise auch über die untere Reihe der Aufnahmeausformungen 8 erstrecken. Alternativ zu dieser Ausbildung der Öffnungsstruktur durch das Vorsehen von Sollbruchstellen 9 kann diese Öffnungsstruktur beispielsweise bereits bei Ausbildung der Montageschablone 7 in dieser ausgebildet werden, so dass die Montageschablone 7 diese Öffnungsstruktur bereits vor der Montage der Leitungssatzkomponenten 1 aufweist. Dies kann beispielsweise vorgesehen sein, wenn die Montageschablone 7 auch mit dieser Öffnungsstruktur eine ausreichende Stabilität aufweist, um insbesondere die Befestigung der Leitungssatzkomponenten 1 an der Montageschablone 7, das Transportieren der Montageschablone 7 mit den daran befestigten Leitungssatzkomponenten 1 zur Gegenstelle 2 und das Anordnen der Montageschablone 7 mit den daran befestigten Leitungssatzkomponenten 1 an der Gegenstelle 2 sicherzustellen.

Alternativ zu den oben beschriebenen Möglichkeiten der Ausbildung der Sollbruchstelle 9 ist die jeweilige Sollbruchstelle 9 beispielsweise derart ausgebildet, dass die Aufnahmeausformung 8 durch das Aufbrechen oder Aufreißen der Sollbruchstelle 9 vergrößert wird und dadurch die Montageschablone 7 von der jeweiligen Leitungssatzkomponente 1 abgestreift werden kann. Dies erfolgt beispielsweise durch das Hindurchschieben der Leitungssatzkomponente 1 durch die als Durchführungsöffnung ausgebildete Aufnahmeausformung 8 der Montageschablone 7 während des Einsteckens in die Befestigungsstelle 5 der Gegenstelle 2. In Figur 12 betrifft dies beispielsweise die unten rechts in der Montageschablone 7 ausgebildete Aufnahmeausformung 8. Die Montageschablone 7 kann beispielsweise auch verschieden ausgebildete Sollbruchstellen 9 aufweisen.

Die mindestens eine oder jeweilige Sollbruchstelle 9 ist beispielsweise derart an der Montageschablone 7 ausgebildet und positioniert, dass die formschlüssige, kraftschlüssige und/oder stoffschlüssige Befestigung mindestens einer der Leitungssatzkomponenten 1 an der Montageschablone 7 durch ein Aufbrechen oder Aufreißen der Montageschablone 7 an der mindestens einen Sollbruchstelle 9 zerstörbar ist. Insbesondere kann diese Zerstörung während des Einsteckens der jeweiligen Leitungssatzkomponente 1 in die jeweilige Befestigungsstelle 5 der Gegenstelle 2 erfolgen, insbesondere durch das hierfür erforderliche Hindurchschieben der jeweiligen Leitungssatzkomponente 1 durch die als Durchführungsöffnung ausgebildete Aufnahmeausformung 8 in der Montageschablone 7.

Die mindestens eine oder jeweilige Sollbruchstelle 9 ist insbesondere derart an der Montageschablone 7 ausgebildet und positioniert, dass die Montageschablone 7 durch Aufreißen oder Aufbrechen der Sollbruchstelle 9 von der jeweiligen oder von mehreren oder allen Leitungssatzkomponenten 1 lösbar ist.

Alternativ zu der Sollbruchstelle 9 oder den mehreren Sollbruchstellen 9 kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Montageschablone 7 ohne Zerstörung, d. h. zerstörungsfrei, von den Leitungssatzkomponenten 1 lösbar ist. Dies wird insbesondere ermöglicht, wenn die Leitungssatzkomponenten 1 formschlüssig und/oder kraftschlüssig an der Montageschablone 7 befestigbar sind bzw. im Verfahren befestigt werden. Auf diese Weise kann die Montageschablone 7 nach der Montage der Leitungssatzkomponenten 1 an der Gegenstelle 2 zerstörungsfrei entfernt werden und somit beispielsweise mehrfach verwendet werden.

Alternativ kann die Montageschablone 7 beispielsweise an der Gegenstelle 2 belassen werden, wie bereits oben erwähnt.

Die Vorrichtung 4 umfasst beispielsweise des Weiteren einen hier nicht dargestellten Montageträger, wobei der Montageträger zur Aufnahme der mindestens einen Montageschablone 7 ausgebildet ist oder wobei die mindestens eine Montageschablone 7 ein Bestandteil des Montageträgers ist. Dadurch wird beispielsweise die automatische Fertigung ermöglicht oder erleichtert. Beispielsweise kann die Montageschablone 7 mit den daran befestigten Leitungssatzkomponenten 1 durch den Montageträger 7 von einem Roboter oder einer anderen automatisierten Einrichtung aufgenommen und/oder bewegt und/oder positioniert werden, insbesondere an der Gegenstelle 2 positioniert werden. Der Montageträger ermöglicht oder erleichtert beispielsweise, alternativ oder zusätzlich, auch eine Halterung, Positionierung, Ausrichtung und/oder Bewegung der Montageschablone 7 zur Befestigung der Leitungssatzkomponenten 1 an der Montageschablone 7, insbesondere in der Vorfertigung.

In einer möglichen Ausführungsform weist die Montageschablone 7 mindestens eine Referenzmarkierung und/oder Referenzstruktur oder mehrere solche Referenzmarkierungen und/oder Referenzstrukturen zur vorgegebenen Anordnung an der Gegenstelle 2 auf. Dadurch wird die, insbesondere automatisierte, Anordnung der Montageschablone 7 mit den daran befestigten Leitungssatzkomponenten 1 an der Gegenstelle 2 erleichtert und insbesondere die korrekte Ausrichtung und Positionierung der Montageschablone 7 relativ zu Gegenstelle 2 sichergestellt.

In einer möglichen Ausführungsform weist die Gegenstelle 2 mindestens eine Referenzmarkierung und/oder Referenzstruktur oder mehrere solche Referenzmarkierungen und/oder Referenzstrukturen zur vorgegebenen Anordnung der mindestens einen Montageschablone 7 an der Gegenstelle 2 auf. Insbesondere hierfür kann beispielsweise vorgesehen sein, dass auch die Gegenstelle 2 ein Bestandteil der Vorrichtung 4 ist. Durch diese eine oder mehreren Referenzmarkierungen und/oder Referenzstrukturen wird die, insbesondere automatisierte, Anordnung der Montageschablone 7 mit den daran befestigten Leitungssatzkomponenten 1 an der Gegenstelle 2 erleichtert und insbesondere die korrekte Ausrichtung und Positionierung der Montageschablone 7 relativ zu Gegenstelle 2 sichergestellt.

In einer möglichen Ausführungsform weist die Montageschablone 7 mindestens eine Ausformung auf, die zur Aufnahme der Montageschablone 7 durch einen Roboter vorgesehen ist. Dadurch wird eine Handhabung der Montageschablone 7 durch den Roboter erleichtert oder ermöglicht.

In einer möglichen Ausführungsform weist die Vorrichtung 4, wie in den Figuren 13 und 14 beispielhaft gezeigt, mindestens eine weitere Montageschablone 7 zur Montage mindestens einer oder mehrerer weiterer Leitungssatzkomponenten 1 an der Gegenstelle 2 auf, wobei an der Gegenstelle 2 für jede der weiteren Leitungssatzkomponenten 1 eine vorgegebene Befestigungsstelle 5 vorgesehen ist, an welcher die jeweilige weitere Leitungssatzkomponente 1 zu montieren ist. Die weitere Montageschablone 7 weist für jede der weiteren Leitungssatzkomponenten 1 jeweils eine Aufnahmeausformung 8 zur formschlüssigen, kraftschlüssigen und/oder stoffschlüssigen Befestigung der jeweiligen weiteren Leitungssatzkomponente 1 an der weiteren Montageschablone 7 auf, wobei eine Anordnung der Aufnahmeausformungen 8 der weiteren Montageschablone 7 relativ zueinander, wenn mehrere Aufnahmeausformungen 8 vorgesehen sind, einer Anordnung der Befestigungsstellen 5 der Gegenstelle 2 relativ zueinander entspricht.

Beispielsweise wird dadurch, wie in den Figuren 13 und 14 beispielhaft gezeigt, eine puzzleartige Anordnung der Montageschablonen 7 an der Gegenstelle 2 ermöglicht, d. h. insbesondere aneinander angrenzend und jeweils einen Teil der Gegenstelle 2 abdeckend, wobei die Montageschablonen 7 beispielsweise zusammen einen gesamten Bereich der Befestigungsstellen 5 an der Gegenstelle 2 abdecken können. Es kann somit beispielsweise vorgesehen sein, dass die Montageschablonen 7 derart ausgebildet sind, dass sie sich in der an der Gegenstelle 2 angeordneten Position nicht überlappen, sondern randseitig zumindest abschnittsweise aneinander angrenzen und/oder voneinander beabstandet sind. Alternativ oder zusätzlich können die Montageschablonen 7, wie beispielhaft in Figur 14 gezeigt, beispielsweise auch mehrschichtig an der Gegenstelle 2 angeordnet werden, d. h. sich vollständig oder bereichsweise überlappend, insbesondere um sukzessive weitere Leitungssatzkomponenten 1 an der Gegenstelle 2 zu montieren.

Claims

Patentansprüche

1. Vorrichtung (4) zur Montage mehrerer Leitungssatzkomponenten (1) an einer Gegenstelle (2), wobei an der Gegenstelle (2) für jede der Leitungssatzkomponenten (1) eine vorgegebene Befestigungsstelle (5) vorgesehen ist, an welcher die jeweilige Leitungssatzkomponente (1) zu montieren ist, wobei die Vorrichtung (4) mindestens eine Montageschablone (7) aufweist, welche für jede der Leitungssatzkomponenten (1) jeweils eine Aufnahmeausformung (8) zur formschlüssigen, kraftschlüssigen und/oder stoffschlüssigen Befestigung der jeweiligen Leitungssatzkomponente (1) an der Montageschablone (7) aufweist, wobei eine Anordnung der Aufnahmeausformungen (8) der Montageschablone (7) relativ zueinander einer Anordnung der Befestigungsstellen (5) der Gegenstelle (2) relativ zueinander entspricht, wobei die Montageschablone (7) mindestens eine Sollbruchstelle (9) aufweist und wobei die mindestens eine Sollbruchstelle (9) derart an der Montageschablone (7) ausgebildet und positioniert ist, dass die formschlüssige, kraftschlüssige und/oder stoffschlüssige Befestigung mindestens einer der Leitungssatzkomponenten (1) an der Montageschablone (7) durch ein Aufbrechen oder Aufreißen der Montageschablone (7) an der mindestens einen Sollbruchstelle (9) zerstörbar ist.

2. Vorrichtung (4) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Aufnahmeausformung (8) als eine Durchführungsöffnung in der Montageschablone (7) ausgebildet ist, an und/oder in welcher die jeweilige Leitungssatzkomponente (1) anordbar und formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig befestigbar ist.

3. Vorrichtung (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Montageträger, wobei der Montageträger zur Aufnahme der mindestens einen Montageschablone (7) ausgebildet ist oder wobei die mindestens eine Montageschablone (7) ein Bestandteil des Montageträgers ist.

4. Vorrichtung (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageschablone (7) mindestens eine Referenzmarkierung und/oder Referenzstruktur zur vorgegebenen Anordnung an der Gegenstelle (2) aufweist.

5. Vorrichtung (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Gegenstelle (2), wobei die Gegenstelle (2) mindestens eine Referenzmarkierung und/oder Referenzstruktur zur vorgegebenen Anordnung der mindestens einen Montageschablone (7) an der Gegenstelle (2) aufweist.

6. Vorrichtung (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageschablone (7) mindestens eine Ausformung aufweist, die zur Aufnahme der Montageschablone (7) durch einen Roboter vorgesehen ist.

7. Vorrichtung (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens eine weitere Montageschablone (7) zur Montage mehrerer weiterer Leitungssatzkomponenten (1) an der Gegenstelle (2), wobei an der Gegenstelle (2) für jede der weiteren Leitungssatzkomponenten (1) eine vorgegebene Befestigungsstelle (5) vorgesehen ist, an welcher die jeweilige weitere Leitungssatzkomponente (1) zu montieren ist, wobei die weitere Montageschablone (7) für jede der weiteren Leitungssatzkomponenten (1) jeweils eine Aufnahmeausformung (8) zur formschlüssigen, kraftschlüssigen und/oder stoffschlüssigen Befestigung der jeweiligen weiteren Leitungssatzkomponente (1) an der weiteren Montageschablone (7) aufweist, wobei eine Anordnung der Aufnahmeausformungen (8) der weiteren Montageschablone (7) relativ zueinander einer Anordnung der Befestigungsstellen (5) der Gegenstelle (2) relativ zueinander entspricht.

8. Verfahren zur Montage mehrerer Leitungssatzkomponenten (1) an einer Gegenstelle (2) mittels einer Vorrichtung (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei

- die Leitungssatzkomponenten (1) an der jeweiligen Aufnahmeausformung (8) der Montageschablone (7) formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig befestigt werden,

- die Montageschablone (7) mit den Leitungssatzkomponenten (1) an der Gegenstelle (2) angeordnet wird,

- die Leitungssatzkomponenten (1) an der jeweiligen Befestigungsstelle (5) der Gegenstelle (2) montiert werden, und

- die Montageschablone (7) entfernt wird oder an der Gegenstelle (2) belassen wird.