EP4422873A1 - Druckvorrichtung zum bedrucken eines werkstücks sowie verfahren - Google Patents

Druckvorrichtung zum bedrucken eines werkstücks sowie verfahren

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EP4422873A1
EP4422873A1 EP22812536.5A EP22812536A EP4422873A1 EP 4422873 A1 EP4422873 A1 EP 4422873A1 EP 22812536 A EP22812536 A EP 22812536A EP 4422873 A1 EP4422873 A1 EP 4422873A1
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EP
European Patent Office
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printing
unit
recording medium
workpiece
printing device
Prior art date
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EP22812536.5A
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EP4422873B1 (de
Inventor
Boris THIESSEN
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Homag GmbH
Original Assignee
Homag GmbH
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Publication date
Application filed by Homag GmbH filed Critical Homag GmbH
Publication of EP4422873A1 publication Critical patent/EP4422873A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4422873B1 publication Critical patent/EP4422873B1/de
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
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    • B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
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    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16579—Detection means therefor, e.g. for nozzle clogging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16585—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles for paper-width or non-reciprocating print heads
    • B41J2/16588—Print heads movable towards the cleaning unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material

Definitions

  • Printing device for printing a workpiece
  • the invention relates to a printing device for printing a workpiece, a machine with such a printing device and a corresponding method.
  • a workpiece is, in particular, a plate-shaped workpiece that consists, for example, at least partially of wood, wood materials.
  • a test print can be carried out with a conventional printer, the result of which is scanned and subsequently evaluated.
  • an inkjet printing device is used on an industrial scale for printing a panel-shaped workpiece, checking by means of a test print on a workpiece has turned out to be relatively uneconomical or not very practical, because compared to printing on paper with a panel-shaped workpiece, the associated higher costs.
  • a test print can only be carried out to a limited extent, because the height of the narrow surface to be printed depends on the thickness of the panel-shaped workpiece.
  • the thickness of a plate-shaped workpiece can vary depending on the workpiece and the type of machine, so that the full functionality of a printing device only provides reliable information when printing on a workpiece with maximum thickness.
  • workpieces are printed whose thickness is less than the maximum area that can be printed with the printing device. Appropriate workpieces would therefore have to be kept available for a test print.
  • the subject-matter of claim 1 provides a corresponding printing device. Further preferred embodiments are listed in the dependent claims.
  • the invention proposes a machine with a printing device and a method, wherein a printing device according to one of the aforementioned aspects can be used in the course of the method.
  • the printing device is provided for printing a workpiece, in particular a panel-shaped workpiece (made of wood or a wood-based material) and comprises: a printing unit with at least one print head for printing a surface (e.g. a narrow surface) of the workpiece, and a control unit with a recording medium, the printing unit is set up to print on the recording medium or on a medium held on the recording medium.
  • control unit it is thus possible with the control unit to check the full functionality of the printing device without printing a workpiece or preparing a workpiece for this purpose. Furthermore, the printing unit, in particular the opening(s)/nozzle(s) of the printing unit, can be checked independently of a possible workpiece dimension, in particular workpiece thickness.
  • the recording medium or the medium held by the recording medium can be paper, for example paper on a roll (such as a fax roll, cash register roll or the like), a foil, a glass pane, a PTFE-coated material, or the like.
  • control unit has a detection unit which is set up to detect the section printed on the recording medium or on the medium held by the recording medium.
  • a monitoring of the quality of the printing carried out with the printing unit can be digitized, so that a software-side analysis can be performed. It is also possible to use the result of the assessment carried out with the detection unit for other control or regulation processes.
  • the printing device is designed in such a way that the printing unit has a pivot axis about which the at least one print head can be pivoted.
  • the at least one print head which in the case of an inkjet print head has a large number of openings for ejecting a printing substance, can thus be pivoted from an operating position into a control position or a maintenance position.
  • aligning the printing unit in such a way that openings in the print head for ejecting the print medium point downwards in the vertical direction is advantageous for checking and/or for cleaning.
  • Printing on a narrow side of a plate-shaped workpiece on the other hand, preferably takes place in an orientation of the printing unit in which the openings of the print head for ejecting the print medium point in a horizontal direction.
  • the printing unit is arranged such that the openings of the print head for ejecting the print medium face downwards or upwards in a vertical direction.
  • control position and the maintenance position are preferred different positions of the printing unit. However, it can also be the case that the control position and the maintenance position are the same position of the printing unit, with the printing unit printing the recording medium or a medium held on the recording medium in the control position, and in the maintenance position, in after the recording medium has been removed, the printing unit is cleaned.
  • an opening of a print head of the printing unit faces downward in the vertical direction in the maintenance position.
  • an opening of a print head of the printing unit in the maintenance position can also be oriented in an orientation inclined to the vertical direction or in a horizontal direction.
  • the printing device has a guide, in particular a linear guide, along which the printing unit can be moved.
  • the printing unit can thus be moved in a horizontal direction, for example.
  • the printing device has a cleaning unit for cleaning the printing unit.
  • the cleaning unit comprises an ink collection system (e.g. a tub with a drain into a container) and/or a suction device for flushing the opening(s) of the printing unit.
  • the cleaning unit can be advanced in the direction of the printing unit. Additionally or alternatively, the cleaning unit can have a unit for wiping the opening(s) of the printing unit.
  • the cleaning unit can also be designed in such a way that the cleaning unit covers the opening(s) of the printing unit in order to protect it from light and dust when it is at a standstill.
  • the recording medium is a sheet-like element, it being preferred that the recording medium can be unwound from a roller.
  • the recording medium can be moved relative to the printing unit and, after applying a printed section, are guided into the area of the detection unit.
  • the recording medium is plate-shaped and can be moved by means of a drive, in particular a linear drive.
  • a drive in particular a linear drive.
  • the printing device also preferably includes a control device that is set up to release the printing unit based on the detection result of the detection unit. If the detection unit detects that further cleaning of the printing unit, in particular of the one or more print heads, needs to be carried out, cleaning of the printing unit can be initiated.
  • the detection unit has a CCD sensor, a CMOS sensor and/or a camera system.
  • a CMOS sensor has the advantage over a CCD sensor of comparatively high frame rates and higher image quality. In contrast, the CCD sensor is less expensive.
  • a camera system can interface with an image processing program to perform a detailed assessment.
  • control unit (and/or the cleaning unit) is (are) movable such that the printing unit can be printed in one position with the control unit on a recording medium or on a medium held on the recording medium (and/or the printing unit can be cleaned in one position) .
  • control unit and/or the cleaning unit
  • the control unit can be moved from a rest position to a working position and vice versa. A compact arrangement of the printing device is thus provided.
  • control unit and/or the cleaning unit is/are provided on a sliding device which is actuated in order to move the control unit (and/or the cleaning unit) from the rest position to the working position and vice versa.
  • the sliding device can be actuated by a motor, pneumatically or manually. In the rest position of the control unit and/or the cleaning unit, a specific alignment or arrangement of the printing unit can be made possible without having to fear a collision of the printing unit with the control unit and/or the cleaning unit.
  • the sliding device can be moved in a translatory, preferably horizontal, direction in order to move the control unit and/or the cleaning unit from the rest position to the working position and vice versa. This can be done in a similar way to moving a drawer.
  • a machine for processing workpieces comprising a device for applying a strip-shaped coating to the workpiece and a printing device according to one of the preceding aspects.
  • such a machine can be a conveyor device for moving the workpiece, in particular a belt conveyor. So can particularly large quantities are processed with the machine.
  • a recording medium or a medium held on the recording medium can be printed independently of the machine feed.
  • the machine can have a control device that is set up to request the machine operator, in the event of a long downtime, to print a recording medium or a medium held on the recording medium.
  • a control device that is set up to request the machine operator, in the event of a long downtime, to print a recording medium or a medium held on the recording medium.
  • Such printing can be started manually or carried out within the framework of a defined time interval, recording a longer idle time or the like.
  • a method for printing a, in particular plate-shaped, workpiece comprising the steps: bring about a relative movement between a printing unit and the workpiece, printing a surface, in particular a narrow surface, of the workpiece with the printing unit (preferably cleaning the printing unit by means of a cleaning unit , ) and printing on a recording medium or a medium held on the recording medium .
  • QR code QR code
  • barcode barcode
  • z information such as z.
  • Fig. 1 shows a schematic cross-sectional view of a printing device according to an embodiment of the invention.
  • Fig. 2 shows a front view of a control unit according to a first embodiment.
  • Fig. 3a shows a side view of a control unit according to a second embodiment.
  • Fig. 3b shows a front view of the control unit according to a second embodiment.
  • a machine 150 which includes a printing device 100 , has a housing 151 and a machine bed 152 .
  • the housing 151 is designed in such a way that workpieces processed with the printing device 100 at least partially reach an inner region of the housing 151 .
  • the machine 150 comprises a belt conveyor 153 (conveyor device), it also being possible for other conveyor mechanisms to be provided according to further embodiments.
  • the belt conveyor 153 includes a circulating conveyor 153a and is provided in a peripheral portion of the housing 151 and arranged such that a portion of a workpiece moved by the belt conveyor 153 rests on the conveyor 153a.
  • An upper pressure 154 is provided in the vertical direction above the belt conveyor 153 so that a plate-shaped workpiece (not shown) can be moved by the belt conveyor 153 and can be held by the upper pressure 154 in the process.
  • the top pressure 154 comprises a multiplicity of rollers, but the top pressure 154 can also, for example, comprise a revolving belt or the like.
  • the printing device 100 comprises a printing unit 10 which, according to the embodiment, is designed as an ink et printing device and has a large number of print heads 10a, 10b, 10c, 10d.
  • the printing unit 10 is shown in FIG. 1 in a maintenance position (also called “service position”) B2, in which the print heads 10a, 10b, 10c, 10d are arranged next to one another in a substantially horizontal direction.
  • the print heads 10a, 10b, 10c, 10d are located next to one another in a hori zontal direction, so that workpieces of different thicknesses, which have correspondingly different dimensions of a narrow surface, can be printed.
  • the printing unit 10 is pivoted about a hori zontal axis.
  • the printing unit 10 can assume both an operating position B1, in which the printing unit 10 is arranged for printing a narrow surface of a plate-shaped workpiece, and the maintenance position B2, in which the printing unit 10 is pivoted to clean the print heads.
  • individual openings in the print heads 10a, 10b, 10c, 10d are controlled in such a way that those openings which are opposite the narrow surface of the moving workpiece are actuated, whereas other openings which are outside of the area to be printed on the respective narrow surface remain closed.
  • the printing device 100 also includes a cleaning unit 20 which is located vertically below the printing unit 10 and which is dimensioned such that the print heads of the printing unit 10 can be cleaned in the maintenance position B2.
  • the cleaning unit 20 comprises a trough (ink collection system) which can be moved in the vertical direction and which can be moved in the direction of the printing unit 10 in order to clean the print heads.
  • a trough in the vertical direction and which can be moved in the direction of the printing unit 10 in order to clean the print heads. This allows the cleaning unit to cover the openings to protect them from light and dust when the machine is at a standstill. If the cleaning unit 20 has been delivered to the printing unit 10 , the print heads can be cleaned, in particular flushed.
  • the cleaning unit can have a suction device and/or a unit for wiping the opening(s) of the printing unit.
  • the printing unit 10 can be moved along a guide 15 , the guide 15 extending in a substantially horizontal direction transverse to the conveying direction of the workpieces.
  • a control unit 30 is provided adjacent to the cleaning unit 20, with which a test print can be carried out and checked accordingly.
  • the printing unit 10 is moved along the guide 15 and arranged in the area of the control unit 30.
  • the As in the maintenance position B2, print heads 10a, 10b, 10c, 10d of the printing unit 10 are also arranged next to one another in a substantially horizontal direction in the control position B3.
  • the printing unit 10 can be pivoted in such a way that the print heads 10a, 10b, 10c, 10d of the printing unit 10 point in a different direction than in the operating position Bl .
  • inspection position B4 Such an arrangement of the printing unit 10 is referred to as inspection position B4.
  • the printing unit 10 can be inspected visually in the inspection position B4.
  • the housing 101 of the printing device 100 has a window (not shown in FIG. 1) so that an operator of the printing device 100 can view the printing unit 10 accordingly.
  • a camera can be provided in the housing 101, with which the printing unit 10 can be recorded and viewed by an operator, for example on an operating panel of the printing device 100.
  • the control unit 30 includes a detection unit 31 and a recording medium 32 .
  • the recording medium 32 can be unwound from a first roller 33 and can be received by a second roller 34 .
  • a support section 35 on which the recording medium 32 rests extends between the first roller 33 and the second roller 34 .
  • the detection unit 31 includes in particular a CCD sensor or a CMOS sensor. Furthermore, the detection unit 31 can be designed as a camera system. The information recorded with the detection unit 31 can be evaluated with a computer program.
  • the control unit 30 is set up in such a way that the print heads 10a, 10b, 10c, 10d of the printing unit 10 carry out a respective test print on the recording medium 32 (or a recording medium held by the recording medium 32) and the recording medium 32 is then detected by the detection unit 31 can be.
  • the recording medium 32 is guided along a detection area of the detection unit 31, starting from an area below the print heads 10a, 10b, 10c, 10d of the printing unit 10, so that the printed recording medium 32 enters the area of the detection unit 31 arrived.
  • QR code e.g. A QR code
  • barcode e.g. B. Date, time, printed linear meters, age of the ink, last cleaning and/or next maintenance, wear and tear of the printing unit (in particular opening(s)/nozzle(s) of the printing unit).
  • control unit 30′ comprises a detection unit 31′, which, like in the first embodiment, can comprise a CCD sensor, a CMOS sensor and/or a camera system.
  • control unit 30' comprises a disc-shaped recording medium 32' and a linear drive 33' with which the recording medium 32' can be moved.
  • a recording medium 32a' can be arranged on the recording medium 32', or the recording medium 32' itself serves as a recording medium.
  • the recording medium 32' can be moved along the print heads after the linear drive 33' is moved . In this way, nozzle availability can be checked in a position provided in the vertical direction below the print heads.
  • the cleaning unit and the control unit are arranged adjacent to one another, it can be provided according to a modification that the cleaning unit and/or the control unit is/are moved in such a way that the printing unit is cleaned in one position and the control unit can be used to print a recording medium or a medium held on the recording medium.
  • control unit and/or the cleaning unit is/are provided on a sliding device which is actuated in order to move the control unit (and/or the cleaning unit) from the rest position to the working position and vice versa.
  • a sliding device which is actuated in order to move the control unit (and/or the cleaning unit) from the rest position to the working position and vice versa.
  • the movement of such a sliding device can be performed in a horizontal direction similar to a movement of a drawer.
  • the sliding device can be actuated by a motor or manually.
  • a specific alignment or arrangement of the printing unit can be made possible without having to fear a collision of the printing unit with the control unit and/or the cleaning unit.
  • a concrete procedure according to this modification is as follows:
  • Control unit is arranged under pressure unit if necessary. Snapping the control unit into place on the printing unit Printing on a recording medium or a medium held on the recording medium.

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  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckvorrichtung (100) zum Bedrucken eines Werkstücks, eine Maschine mit einer solchen Druckvorrichtung sowie ein entsprechendes Verfahren. Ein solches Werkstück ist insbesondere ein plattenförmiges Werkstück, das beispielsweise zumindest teilweise aus Holz-, Holzwerkstoffen besteht.

Description

Druckvorrichtung zum Bedrucken eines Werkstücks sowie
Verfahren
Technisches Gebiet
Die Erfindung betri f ft eine Druckvorrichtung zum Bedrucken eines Werkstücks , eine Maschine mit einer solchen Druckvorrichtung sowie ein entsprechendes Verfahren . Ein solches Werkstück ist insbesondere ein plattenförmiges Werkstück, das beispielsweise zumindest teilweise aus Hol z- , Hol zwerkstof fen besteht .
Stand der Technik
Im Bereich der Möbel- und Bauelementeindustrie ist es bekannt , plattenförmige Werkstücke mit einer Druckeinrichtung, insbesondere einer Inkj et-Druckeinrichtung, zu bedrucken . In diesem Zusammenhang ist beispielsweise die Veröf fentlichung EP 1 837 189 A2 zu nennen, die eine Vorrichtung zum Veredeln von Werkstücken zeigt , die bevorzugt zumindest teilweise aus Hol z- , Hol zwerkstof fen, oder dergleichen bestehen . Hierbei wird eine Inkj et- Druckeinrichtung mit einer Mehrzahl von Düsen eingesetzt .
Beim Einsatz einer Inkj et-Druckeinrichtung im industriellen Maßstab ist es erforderlich, die Druckköpfe zu bestimmten Zeitpunkten zu reinigen, damit al le Düsenöf fnungen in vollem Umfang betriebsbereit sind und für den Auftrag der Drucksubstanz zuverlässig zur Verfügung stehen . Eine Reinigung der Düsen kann dabei beispielsweise manuell erfolgen .
Um zu überprüfen, ob alle Düsen wieder zur Verfügung stehen, kann bei einem konventionellen Drucker ein Testdruck durchgeführt werden, dessen Ergebnis eingescannt und nachfolgend ausgewertet wird . Wird allerdings eine Inkj et- Druckeinrichtung im industriellen Maßstab bei der Bedruckung eines plattenförmigen Werkstücks eingesetzt , hat sich eine Überprüfung mittels eines Testdrucks auf einem Werkstück al s relativ unwirtschaftlich beziehungsweise wenig praktikabel herausgestellt , denn im Vergleich zur Bedruckung von Papier sind mit einem plattenförmigen Werkstück deutlich höhere Kosten verbunden .
Gerade bei der Bedruckung einer Schmal fläche eines plattenförmigen Werkstücks kann ein Testdruck nur eingeschränkt durchgeführt werden, denn die zu bedruckende Höhe der Schmal fläche richtet sich nach der Dicke des plattenförmigen Werkstücks . Die Dicke eines plattenförmigen Werkstücks kann j edoch j e nach Werkstück und j e nach Maschinentyp variieren, sodass die volle Funktions fähigkeit einer Druckeinrichtung nur bei Bedruckung eines Werkstücks mit maximaler Dicke eine belastbare Aussage liefert . Oftmal s werden j edoch Werkstücke bedruckt, deren Dicke geringer ist als der mit der Druckeinrichtung maximal bedruckbare Bereich . Somit müssten für einen Testdruck entsprechende Werkstücke vorgehalten werden .
Darstellung der Erfindung
Es ist ein Ziel der Erfindung, eine Druckvorrichtung zum Bedrucken eines Werkstücks sowie ein entsprechendes Verfahren bereitzustellen, um eine qualitativ hochwertige Bedruckung eines Werkstücks zu gewährleisten . Der Gegenstand des Anspruchs 1 stellt eine entsprechende Druckvorrichtung bereit. Weitere bevorzugte Aus führungs formen sind in den abhängigen Ansprüchen auf geführt. Ferner schlägt die Erfindung eine Maschine mit einer Druckvorrichtung sowie ein Verfahren vor, wobei im Zuge des Verfahrens eine Druckvorrichtung gemäß einem der zuvor genannten Aspekte zum Einsatz kommen kann.
Die Druckvorrichtung ist zum Bedrucken eines, insbesondere plattenförmigen, Werkstücks (aus Holz oder einem Holzwerkstoff) vorgesehen und umfasst: eine Druckeinheit mit zumindest einem Druckkopf zum Bedrucken einer Fläche (beispielsweise einer Schmalfläche) des Werkstücks, und eine Kontrolleinheit mit einem Aufzeichnungsträger, wobei die Druckeinheit eingerichtet ist, den Aufzeichnungsträger oder ein am Aufzeichnungsträger gehaltenes Medium zu bedrucken.
Somit ist es mit der Kontrolleinheit möglich, die volle Funktionsfähigkeit der Druckeinrichtung zu prüfen, ohne ein Werkstück zu bedrucken oder ein Werkstück hierfür zu präparieren. Ferner kann die Druckeinheit, insbesondere die Öffnung (en) /Düse (n) der Druckeinheit, unabhängig von einer möglichen Werkstückdimension, insbesondere Werkstückdicke, geprüft werden.
Der Aufzeichnungsträger oder das vom Aufzeichnungsträger gehaltene Medium kann ein Papier, beispielsweise ein Papier auf einer Rolle (wie eine Faxrolle, Kassenrolle oder ähnliches) , eine Folie, eine Glasscheibe, ein PTFE- beschichtetes Material, oder ähnliches sein.
Es ist bevorzugt, dass die Kontrolleinheit eine Detektionseinheit aufweist, die eingerichtet ist, den am Aufzeichnungsträger oder am vom Aufzeichnungsträger gehaltenen Medium bedruckten Abschnitt zu detektieren. Somit kann eine Überwachung der Qualität der mit der Druckeinheit durchgeführten Bedruckung digitalisiert werden, sodass eine softwareseitige Analyse durchgeführt werden kann . Auch ist es möglich, das Ergebnis der mit der Detektionseinheit durchgeführten Beurteilung für anderweitige Steuer- oder Regelprozesse zu verwenden .
Gemäß einer Aus führungs form ist die Druckvorrichtung derart ausgebildet , dass die Druckeinheit eine Schwenkachse aufweist , um die der zumindest eine Druckkopf schwenkbar ist . Somit kann der zumindest eine Druckkopf , der im Fall eines Inkj et-Druckkopfs eine Viel zahl von Öf fnungen zum Ausstößen einer Drucksubstanz aufweist , von einer Betriebsstellung in eine Kontrollstellung oder eine Wartungsstellung geschwenkt werden . Es hat sich insbesondere gezeigt , dass die Ausrichtung der Druckeinheit derart , dass Öf fnungen des Druckkopfs zum Ausstößen des Druckmediums in vertikaler Richtung nach unten zeigen, für die Kontrolle und/oder für die Reinigung vorteilhaft ist . Ein Bedrucken einer Schmalseite eines plattenförmigen Werkstücks hingegen findet bevorzugt in einer Ausrichtung der Druckeinheit statt , bei der die Öf fnungen des Druckkopfs zum Ausstößen des Druckmediums in eine hori zontale Richtung weisen .
Allerdings kann es auch sein, dass ein Werkstück derart ausgerichtet ist , dass eine Schmalseite eine hori zontale Ebene bildet . In diesem Fall ist die Druckeinheit derart angeordnet , dass die Öf fnungen des Druckkopfs zum Ausstößen des Druckmediums in einer vertikalen Richtung nach unten oder oben weisen .
Die Kontrollstellung und die Wartungsstellung sind bevorzugte unterschiedliche Positionen der Druckeinheit . Allerdings kann es auch sein, dass die Kontrollstellung und die Wartungsstellung die gleiche Position der Druckeinheit sind, wobei die Druckeinheit in der Kontrollstellung den Auf zeichnungsträger oder ein am Auf zeichnungsträger gehaltenes Medium bedruckt , und in der Wartungsstellung, in der der Aufzeichnungsträger entfernt wurde, eine Reinigung der Druckeinheit stattfindet.
Es ist bevorzugt, dass eine Öffnung eines Druckkopfs der Druckeinheit in der Wartungsstellung in vertikaler Richtung nach unten weist. Gemäß einer weiteren Modifikation kann eine Öffnung eines Druckkopfs der Druckeinheit in der Wartungsstellung jedoch auch in einer zur vertikalen Richtung geneigten Ausrichtung oder in einer horizontalen Richtung ausgerichtet sein.
Es ist bevorzugt, dass die Druckvorrichtung eine, insbesondere lineare, Führung aufweist, entlang derer die Druckeinheit bewegbar ist. Somit kann die Druckeinheit beispielweise in einer horizontalen Richtung verfahren werden .
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die Druckvorrichtung eine Reinigungseinheit zum Reinigen der Druckeinheit aufweist. Die Reinigungseinheit umfasst gemäß einer Aus führungs form ein Tintenauf fangsystem (z.B. eine Wanne mit Ablauf in einen Behälter) und/oder eine Absaugeinrichtung zum Spülen der Öffnung (en) der Druckeinheit. Die Reinigungseinheit kann in Richtung der Druckeinheit zustellbar sein. Zusätzlich oder alternativ kann die Reinigungseinheit eine Einheit zum Abwischen der Öffnung (en) der Druckeinheit aufweisen.
Die Reinigungseinheit kann auch derart ausgebildet sein, dass die Reinigungseinheit die Öffnung (en) der Druckeinheit abdeckt, um diese beim Stillstand vor Licht und Staub zu schützen .
Es ist bevorzugt, dass der Aufzeichnungsträger ein blattförmiges Element ist, wobei bevorzugt ist, dass der Aufzeichnungsträger von einer Walze abwickelbar ist. Somit kann der Aufzeichnungsträger relativ zur Druckeinheit bewegt werden und nach Aufbringen eines bedruckten Abschnitts in den Bereich der Detektionseinheit geführt werden .
Ferner kann es vorgesehen sein, dass der Auf zeichnungsträger plattenförmig ausgebildet ist und mittels eines Antriebs , insbesondere eines Linearantriebs , bewegbar ist . Eine derartige Ausgestaltung hat sich als besonders robust erwiesen .
Die Druckvorrichtung umfasst ferner bevorzugt eine Steuereinrichtung, die eingerichtet ist , die Druckeinheit basierend auf dem Detektionsergebnis der Detektionseinheit frei zugeben . Wird von der Detektionseinheit erfasst , dass eine weitere Reinigung der Druckeinheit , insbesondere des einen oder der mehreren Druckköpfe durchzuführen sind, kann eine Reinigung der Druckeinheit eingeleitet werden .
Es ist bevorzugt , dass die Detektionseinheit einen CCD- Sensor, einen CMOS-Sensor und/oder ein Kamerasystem aufweist . Ein CMOS-Sensor hat gegenüber einem CCD-Sensor den Vorteil vergleichsweise hoher Bildraten und einer höheren Bildqualität . Der CCD-Sensor ist demgegenüber kostengünstiger . Ein Kamerasystem kann mit einem Bildverarbeitungsprogramm in Verbindung stehen, um eine detaillierte Bewertung durchzuführen .
Es ist bevorzugt , dass die Druckeinheit eingerichtet ist , einen Druckbereich von 5mm-2000mm, bevorzugt 8mm- 110mm, zu bedrucken .
Gemäß einer Aus führungs form ist es vorgesehen, dass die Kontrolleinheit (und/oder die Reinigungseinheit ) so bewegbar ist ( sind) , dass die Druckeinheit in einer Position mit der Kontrolleinheit ein Bedrucken eines Auf zeichnungsträgers oder eines am Auf zeichnungsträger gehaltenen Mediums durchgeführt werden kann (und/oder die Druckeinheit in einer Position gereinigt werden kann) . Gemäß einer weiteren Aus führungs form ist es vorgesehen, das s die Kontrolleinheit (und/oder die Reinigungseinheit ) von einer Ruheposition in eine Arbeitsposition bewegbar ist , und umgekehrt . Somit wird eine kompakte Anordnung der Druckvorrichtung bereitgestellt .
Dabei kann es sein, dass die Kontrolleinheit und/oder die Reinigungseinheit an einer Schiebeeinrichtung vorgesehen ist/ sind, die betätigt wird, um die Kontrolleinheit (und/oder die Reinigungseinheit ) von der Ruheposition in die Arbeitsposition, und umgekehrt , zu bewegen . Eine Betätigung der Schiebeeinrichtung kann motorisch, pneumatisch oder manuell erfolgen . In der Ruheposition der Kontrolleinheit und/oder der Reinigungseinheit kann eine bestimmte Ausrichtung oder Anordnung der Druckeinheit ermöglicht werden, ohne eine Kollision der Druckeinheit mit der Kontrolleinheit und/oder der Reinigungseinheit befürchten zu müssen .
Insbesondere ist es vorgesehen, dass die Schiebeeinrichtung in einer translatorischen, bevorzugt hori zontalen, Richtung bewegbar ist , um die Kontrolleinheit und/oder die Reinigungseinheit von der Ruheposition in die Arbeitsposition, und umgekehrt , zu bewegen . Dies kann ähnlich wie bei einer Bewegung einer Schublade erfolgen .
Ferner wird eine Maschine zum Verarbeiten von, insbesondere plattenförmigen, Werkstücken bereitgestellt , umfassend eine Vorrichtung zum Aufbringen einer strei fenförmigen Beschichtung am Werkstück sowie eine Druckvorrichtung gemäß einem der vorangegangenen Aspekte .
Eine solche Maschine kann gemäß einer weiteren Aus führungs form eine Fördereinrichtung zum Bewegen des Werkstücks , insbesondere ein Bandförderer, sein . Somit können mit der Maschine besonders große Stückzahlen verarbeitet werden .
Ein Bedrucken eines Auf zeichnungsträgers oder eines am Auf zeichnungsträger gehaltenen Mediums kann unabhängig vom Maschinenvorschub erfolgen .
Beispielsweise kann die Maschine eine Steuereinrichtung aufweisen, die eingerichtet ist , den Maschinenbediener im Falle einer langen Stillstandzeit auf zufordern, ein Bedrucken eines Auf zeichnungsträgers oder eines am Auf zeichnungsträger gehaltenen Mediums durchzuführen . Ein solches Bedrucken kann manuell gestartet oder auch im Rahmen eines definierten Zeitintervalls , Erfassung einer längeren Stillstandzeit oder ähnlichem durchgeführt werden .
Ferner wird ein Verfahren zum Bedrucken eines , insbesondere plattenförmigen, Werkstücks bereitgestellt , umfassend die Schritte : Herbei führen einer Relativbewegung zwischen einer Druckeinheit und dem Werkstück, Bedrucken einer Fläche , insbesondere einer Schmal fläche , des Werkstücks mit der Druckeinheit , (bevorzugt Reinigen der Druckeinheit mittels einer Reinigungseinheit , ) und Bedrucken eines Auf zeichnungsträgers oder eines am Auf zeichnungsträger gehaltenes Medium .
Beim Bedrucken des Auf zeichnungsträgers oder des am Auf zeichnungsträger gehaltenen Mediums kann eine weitere Informationen aufgebracht werden, beispielsweise ein QR-Code , Barcode oder ähnliches , die eine Information wie z . B . Datum, Uhrzeit , gedruckte Laufmeter, Alter der Tinte , letzte Reinigung, nächste Wartung, und/oder Abnutzung der Druckeinheit ( insbesondere Öf fnung ( en) /Düse (n) der Druckeinheit ) beinhaltet .
Im Rahmen des Verfahrens kann eine Druckvorrichtung gemäß einem der zuvor genannten Aspekte zum Einsatz kommen . Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Aus führungs formen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen .
Fig . 1 zeigt eine schematische Querschnittansicht einer Druckvorrichtung gemäß einer Aus führungs form der Erfindung .
Fig . 2 zeigt eine Vorderansicht einer Kontrolleinheit gemäß einer ersten Aus führungs form .
Fig . 3a zeigt eine Seitenansicht einer Kontrolleinheit gemäß einer zweiten Aus führungs form .
Fig . 3b zeigt eine Vorderansicht der Kontrolleinheit gemäß einer zweiten Aus führungs form .
Beschreibung von Aus führungs formen
Gleiche Bezugs zeichen, die in verschiedenen Figuren aufgeführt sind, benennen identische , einander entsprechende , oder funktionell ähnliche Elemente .
Eine Maschine 150 , die eine Druckvorrichtung 100 umfasst , weist ein Gehäuse 151 sowie ein Maschinenbett 152 auf . Das Gehäuse 151 ist derart ausgebildet , dass mit der Druckvorrichtung 100 verarbeitete Werkstücke zumindest teilweise in einen inneren Bereich des Gehäuses 151 gelangen . Ferner umfasst die Maschine 150 einen Bandförderer 153 ( Fördereinrichtung) , wobei gemäß weiteren Aus führungs formen auch andere Fördermechanismen vorgesehen sein können . Der Bandförderer 153 umfasst ein umlaufendes Fördermittel 153a und ist in einem Randbereich des Gehäuses 151 vorgesehen und derart angeordnet , dass ein Abschnitt eines mit dem Bandförderer 153 bewegten Werkstücks auf dem Fördermittel 153a aufliegt .
In vertikaler Richtung oberhalb des Bandförderers 153 ist ein Oberdruck 154 vorgesehen, sodass ein plattenförmiges Werkstück (nicht dargestellt ) vom Bandförderer 153 bewegt und dabei vom Oberdruck 154 gehalten werden kann . Der Oberdruck 154 umfasst im vorliegenden Aus führungsbeispiel eine Viel zahl von Wal zen, j edoch kann der Oberdruck 154 auch beispielsweise einen umlaufenden Riemen oder ähnliches umfassen .
Die Druckvorrichtung 100 umfasst eine Druckeinheit 10 , die gemäß der Aus führungs form als Ink et-Druckeinrichtung ausgebildet ist und eine Viel zahl von Druckköpfen 10a, 10b, 10c, l Od aufweist . Die Druckeinheit 10 ist in Figur 1 in einer Wartungsstellung ( auch „Servicestellung" genannt ) B2 dargestellt , in der die Druckköpfe 10a, 10b, 10c, l Od in einer im Wesentlichen hori zontalen Richtung nebeneinander angeordnet sind .
In einer Betriebsstellung Bl der Druckeinheit 10 befinden sich die Druckköpfe 10a, 10b, 10c , l Od in einer hori zontalen Richtung nebeneinander, sodass unterschiedlich dicke Werkstücke , die entsprechend unterschiedliche Dimensionen einer Schmal fläche aufweisen, bedruckt werden können . Um die Druckeinheit 10 von der Betriebsstellung Bl in die Wartungsstellung B2 zu überführen, wird die Druckeinheit 10 um eine hori zontale Achse geschwenkt . Somit kann die Druckeinheit 10 sowohl eine Betriebsstellung Bl einnehmen, in der die Druckeinheit 10 zum Bedrucken einer Schmal fläche eines plattenförmigen Werkstücks angeordnet ist , als auch die Wartungsstellung B2 einnehmen, in der die Druckeinheit 10 zur Reinigung der Druckköpfe verschwenkt ist .
Zum Bedrucken von Werkstücken mit unterschiedlichen Schmal flächen werden einzelne Öf fnungen der Druckköpfe 10a, 10b, 10c, l Od derart gesteuert , dass diej enigen Öf fnungen, die der Schmal fläche des sich bewegenden Werkstücks gegenüberliegen, betätigt werden, wohingegen weitere Öf fnungen, die sich außerhalb des zu bedruckenden Bereichs der j eweiligen Schmal fläche befinden, geschlossen bleiben .
Die Druckeinrichtung 100 umfasst ferner eine Reinigungseinheit 20 , die sich in vertikaler Richtung unterhalb der Druckeinheit 10 befindet , und die derart dimensioniert ist , dass die Druckköpfe der Druckeinheit 10 in der Wartungsstellung B2 gereinigt werden können .
Gemäß der bevorzugten Aus führungs form umfasst die Reinigungseinheit 20 eine in vertikaler Richtung bewegbare Wanne ( Tintenauf fangsystem) , die zum Reinigen der Druckköpfe in Richtung der Druckeinheit 10 bewegbar ist . Dadurch kann die Reinigungseinheit die Öf fnungen abdecken, um diese beim Stillstand vor Licht und Staub zu schützen . Wurde die Reinigungseinheit 20 zur Druckeinheit 10 zugestellt , können die Druckköpfe gereinigt , insbesondere gespült , werden .
Zusätzlich oder alternativ zur genannten Wanne kann die Reinigungseinheit eine Absaugeinrichtung und/oder eine Einheit zum Abwischen der Öf fnung ( en) der Druckeinheit aufweisen .
Die Druckeinheit 10 ist entlang einer Führung 15 bewegbar , wobei sich die Führung 15 in einer im Wesentlichen hori zontalen Richtung quer zur Förderrichtung der Werkstücke erstreckt .
Benachbart zur Reinigungseinheit 20 ist eine Kontrolleinheit 30 vorgesehen, mit der ein Testdruck durchgeführt und entsprechend überprüft werden kann . Um die Druckeinheit 10 in den Bereich der Kontrolleinheit 30 (Kontrollstellung B3 ) zu überführen, wird die Druckeinheit 10 entlang der Führung 15 bewegt und im Bereich der Kontrolleinheit 30 angeordnet . Die Druckköpfe 10a, 10b, 10c, l Od der Druckeinheit 10 sind, wie in der Wartungsstellung B2 , auch in der Kontrollstellung B3 in einer im Wesentlichen hori zontalen Richtung nebeneinander angeordnet .
Zusätzlich zu den bereits genannten Positionen der Druckeinheit (Betriebsstellung Bl , Wartungsstellung B2 , Kontrollstellung B3 ) kann die Druckeinheit 10 derart verschwenkt werden, dass die Druckköpfe 10a, 10b, 10c, l Od der Druckeinheit 10 in eine andere Richtung weisen als in der Betriebsstellung Bl . Die derartige Anordnung der Druckeinheit 10 wird als Inspektionsstellung B4 bezeichnet . In der Inspektionsstellung B4 kann die Druckeinheit 10 visuell begutachtet werden . Hierzu weist das Gehäuse 101 der Druckvorrichtung 100 ein ( in Fig . 1 nicht dargestelltes ) Fenster auf , sodass ein Bediener der Druckvorrichtung 100 die Druckeinheit 10 entsprechend betrachten kann . Alternativ oder zusätzlich kann im Gehäuse 101 eine Kamera vorgesehen sein, mit der die Druckeinheit 10 aufgenommen und von einem Bediener beispielsweise an einem Bedienpanel der Druckvorrichtung 100 betrachtet werden kann .
In Fig . 2 ist eine schematische Detaildarstellung der zuvor beschriebenen Kontrolleinheit 30 . Die Kontrolleinheit 30 umfasst eine Detektionseinheit 31 sowie einen Auf zeichnungsträger 32 . Der Auf zeichnungsträger 32 ist gemäß der Aus führungs form von einer ersten Wal ze 33 abwickelbar und kann von einer zweiten Wal ze 34 aufgenommen werden . Zwischen der ersten Wal ze 33 und der zweiten Wal ze 34 erstreckt sich ein Auflageabschnitt 35 , auf dem der Auf zeichnungsträger 32 auf liegt . Die Detektionseinheit 31 umfasst dabei insbesondere einen CCD-Sensor oder einen CMOS-Sensor . Ferner kann die Detektionseinheit 31 als Kamerasystem ausgebildet sein . Die Auswertung der mit der Detektionseinheit 31 auf genommenen Information kann mit einem Computerprogramm durchgeführt werden . Die Kontrolleinheit 30 ist derart eingerichtet, dass mit den Druckköpfen 10a, 10b, 10c, lOd der Druckeinheit 10 ein jeweiliger Testdruck auf dem Aufzeichnungsträger 32 (oder einem vom Aufzeichnungsträger 32 gehaltenen Aufzeichnungsträger-Medium) durchgeführt und nachfolgend der Aufzeichnungsträger 32 durch die Detektionseinheit 31 erfasst werden kann. Durch Bewegen der ersten Walze 33 und der zweiten Walze 34 wird der Aufzeichnungsträger 32 ausgehend von einem Bereich unterhalb der Druckköpfe 10a, 10b, 10c, lOd der Druckeinheit 10 entlang eines Detektionsbereichs der Detektionseinheit 31 geführt, sodass der bedruckte Aufzeichnungsträger 32 in den Bereich der Detektionseinheit 31 gelangt.
Beim Bedrucken des Aufzeichnungsträgers oder des am Aufzeichnungsträger gehaltenen Mediums kann eine weitere Information aufgebracht werden, beispielsweise ein QR-Code, ein Barcode oder ähnliches, wie z. B. Datum, Uhrzeit, gedruckte Laufmeter, Alter der Tinte, letzte Reinigung und/oder nächste Wartung, Abnutzung der Druckeinheit (insbesondere Öffnung (en) /Düse (n) der Druckeinheit) .
In Fig. 3a/3b wird eine Modifikation einer Kontrolleinheit 30' dargestellt. Die Kontrolleinheit 30' umfasst wie in der zuvor beschriebenen Aus führungs form eine Detektionseinheit 31', die ähnlich wie in der ersten Aus führungs form einen CCD- Sensor, einen CMOS-Sensor und/oder ein Kamerasystem umfassen kann .
Ferner umfasst die Kontrolleinheit 30' einen plattenförmigen Aufzeichnungsträger 32' sowie einen Linearantrieb 33', mit dem der Aufzeichnungsträger 32' bewegt werden kann. Am Aufzeichnungsträger 32 ' kann ein Aufzeichnungsträger-Medium 32a' angeordnet sein oder der Aufzeichnungsträger 32' dient selbst als Aufzeichnungsmedium. Der Aufzeichnungsträger 32 ' kann, nachdem Linearantriebs 33 ' entlang der Druckköpfe bewegt wird . Auf diese Weise kann in einer in vertikaler Richtung unterhalb der Druckköpfe vorgesehenen Position die Düsenverfügbarkeit überprüft werden .
Auch wenn gemäß den zuvor beschriebenen Aus führungs formen die Reinigungseinheit und die Kontrolleinheit benachbart zueinander angeordnet sind, kann es gemäß einer Modi fikation vorgesehen sein, dass die Reinigungseinheit und/oder die Kontrolleinheit so bewegt wird/werden, dass die Druckeinheit in einer Position gereinigt und mit der Kontrolleinheit ein Bedrucken eines Auf zeichnungsträgers oder eines am Auf zeichnungsträger gehaltenen Mediums durchgeführt werden kann .
Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass die Kontrolleinheit und/oder die Reinigungseinheit an einer Schiebeeinrichtung vorgesehen ist/ sind, die betätigt wird, um die Kontrolleinheit (und/oder die Reinigungseinheit ) von der Ruheposition in die Arbeitsposition, und umgekehrt , zu bewegen . Wie in Fig . 1 ersichtlich, kann die Bewegung einer solchen Schiebeeinrichtung in einer hori zontalen Richtung ähnlich einer Bewegung einer Schublade durchgeführt werden .
Eine Betätigung der Schiebeeinrichtung kann motorisch oder manuell erfolgen . In der Ruheposition der Kontrolleinheit und/oder der Reinigungseinheit kann eine bestimmte Ausrichtung oder Anordnung der Druckeinheit ermöglicht werden, ohne eine Kollision der Druckeinheit mit der Kontrolleinheit und/oder der Reinigungseinheit befürchten zu müssen . Insbesondere ist es möglich, die Druckeinheit für die Bedruckung einer Schmalseite eines plattenförmigen Werkstücks aus zurichten . Wenn die Druckeinheit für eine Reinigung oder zur Kontrolle geschwenkt wurde , kann die Kontrolleinheit und/oder die Reinigungseinheit mittels der Schiebeeinrichtung zur Druckeinheit zugeführt werden . Ein konkreter Verfahrensablauf gemäß dieser Modi fikation ist dabei wie folgt :
Absenken der Reinigungseinheit , Druckeinheit schwenken, sodass eine oder mehrere Öf fnung ( en) /Düse (n) senkrecht in vertikaler Richtung nach unten zeigen Bewegen der Kontrolleinheit derart , dass die
Kontrolleinheit unter Druckeinheit angeordnet ist ggf . Einrasten der Kontrolleinheit an der Druckeinheit Bedrucken eines Auf zeichnungsträgers oder eines am Auf zeichnungsträger gehaltenen Mediums .
Es ist für den Fachmann ersichtlich, dass einzelne , j eweils in verschiedenen Aus führungs formen beschriebene Merkmale , auch in einer einzigen Aus führungs form umgesetzt werden können, sofern sie nicht strukturell inkompatibel sind . Gleichermaßen können verschiedene Merkmale , die im Rahmen einer einzelnen Aus führungs form beschrieben sind, auch in mehreren Aus führungs formen einzeln oder in j eder geeigneten Unterkombination vorgesehen sein .

Claims

ANSPRÜCHE Druckvorrichtung (100) zum Bedrucken eines, insbesondere plattenförmigen, Werkstücks, umfassend: eine Druckeinheit (10) mit zumindest einem Druckkopf (10a-10d) zum Bedrucken einer Fläche, bevorzugt einer Schmalfläche, des Werkstücks, und eine Kontrolleinheit (30, 30 ') mit einem
Aufzeichnungsträger (32, 32') , wobei die Druckeinheit (10) eingerichtet ist, den Aufzeichnungsträger oder ein am Aufzeichnungsträger gehaltenes Medium zu bedrucken. Druckvorrichtung (100) gemäß Anspruch 1, wobei die
Kontrolleinheit (30, 30') ferner eine Detektionseinheit (31, 31') aufweist, die eingerichtet ist, den am
Aufzeichnungsträger oder am vom Aufzeichnungsträger gehaltenen Medium bedruckten Abschnitt zu detektieren. Druckvorrichtung (100) gemäß Anspruch 2, ferner umfassend eine Steuereinrichtung, die eingerichtet ist, die Druckeinheit basierend auf dem Detektionsergebnis der Detektionseinheit (31, 31') freizugeben. Druckvorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 2-3, wobei die Detektionseinheit (31, 31') einen CCD-Sensor, einen CMOS-Sensor und/oder ein Kamerasystem umfasst. Druckvorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 2-4, wobei die Kontrolleinheit eine Analyseeinheit umfasst, die das Erfassungsergebnis der Detektionseinheit (31, 31') mittels eines Computerprogramms und/oder künstlicher Intelligenz analysiert. Druckvorrichtung (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Druckeinheit (10) eine Schwenkachse
(12) aufweist, um die der zumindest eine Druckkopf (10a- lOd) schwenkbar ist. Druckvorrichtung (100) gemäß Anspruch 6, wobei der Druckkopf (lOa-lOd) derart schwenkbar ist, dass Öffnungen des Druckkopfs (10a-10d) zum Ausstößen des Druckmediums in vertikaler Richtung nach unten zeigen. Druckvorrichtung (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, ferner umfassend eine, insbesondere lineare, Führung (15) , entlang derer die Druckeinheit (10) bewegbar ist. Druckvorrichtung (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, ferner umfassend eine Reinigungseinheit (20) zum Reinigen der Druckeinheit (10) . Druckvorrichtung (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der Aufzeichnungsträger (32) ein blattförmiges Element ist, wobei bevorzugt ist, dass der Aufzeichnungsträger von einer Walze (33) abwickelbar ist. Druckvorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 1-6, wobei der Aufzeichnungsträger (32') plattenförmig ausgebildet ist und mittels eines Antriebs (33') , insbesondere eines Linearantriebs, bewegbar ist. Druckvorrichtung (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Druckeinheit (10) eingerichtet ist, einen Druckbereich von 5mm-2000mm, bevorzugt 8mm-110mm, zu bedrucken. Druckvorrichtung (100) gemäß einem der vorangegangenen
Ansprüche, wobei die Kontrolleinheit (30, 30') derart 18 bewegbar ist, dass die Druckeinheit in einer Position mit der Kontrolleinheit ein Bedrucken eines Aufzeichnungsträgers oder eines am Aufzeichnungsträger gehaltenen Mediums durchgeführt werden kann. Druckvorrichtung (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Kontrolleinheit (30, 30') von einer Ruheposition in eine Arbeitsposition bewegbar ist, und umgekehrt . Maschine (150) zum Verarbeiten von, insbesondere plattenförmigen, Werkstücken mit einer Vorrichtung zum Aufbringen einer streifenförmigen Beschichtung am Werkstück sowie einer Druckvorrichtung (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche. Maschine (150) gemäß Anspruch 15, ferner umfassend eine Fördereinrichtung (153) zum Bewegen des Werkstücks, insbesondere einen Bandförderer. Verfahren zum Bedrucken eines, insbesondere plattenförmigen, Werkstücks, umfassend die Schritte:
Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen einer Druckeinheit (10) und dem Werkstück,
Bedrucken einer Fläche, insbesondere einer Schmalfläche, des Werkstücks mit der Druckeinheit (10) ,
Bedrucken eines Aufzeichnungsträgers oder eines am Aufzeichnungsträger gehaltenen Mediums. Verfahren gemäß Anspruch 17, ferner umfassend den Schritt des Reinigens der Druckeinheit (10) mittels einer Reinigungseinheit (20) , 19 Verfahren gemäß Anspruch 18, wobei die Druckeinheit
(10) von einer Betriebsstellung (Bl) in eine Wartungsstellung zum Reinigen der Druckeinheit (10) geschwenkt wird, wobei bevorzugt ist, dass eine Öffnung eines Druckkopfs der Druckeinheit (10) in der Wartungsstellung in vertikaler Richtung nach unten weist. Verfahren gemäß Anspruch 17, 18 oder 19, ferner umfassend den Schritt: Detektieren eines am Aufzeichnungsträger oder am vom Aufzeichnungsträger gehaltenen Medium bedruckten Abschnitts. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 17-20, wobei beim Bedrucken des Aufzeichnungsträgers oder des am Aufzeichnungsträger gehaltenen Mediums eine weitere Information aufgebracht wird, bevorzugt ein QR-Code, ein Barcode oder ähnliches, bevorzugt umfassend eine Information betreffend Datum, Uhrzeit, gedruckte Laufmeter, Alter der Tinte, letzte Reinigung, nächste Wartung, und/oder Abnutzung der Druckeinheit.
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