EP4421996A1 - Abzweigverbinder sowie kontaktstück und schwenkgehäuseteil für einen abzweigverbinder - Google Patents

Abzweigverbinder sowie kontaktstück und schwenkgehäuseteil für einen abzweigverbinder Download PDF

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EP4421996A1
EP4421996A1 EP24159148.6A EP24159148A EP4421996A1 EP 4421996 A1 EP4421996 A1 EP 4421996A1 EP 24159148 A EP24159148 A EP 24159148A EP 4421996 A1 EP4421996 A1 EP 4421996A1
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EP
European Patent Office
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branch
conductor
contact
housing
housing part
Prior art date
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Pending
Application number
EP24159148.6A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Lorenschat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wago Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Wago Verwaltungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • H01R4/4842—Spring housing details the spring housing being provided with a single opening for insertion of a spring-activating tool
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    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/223—Insulating enclosures for terminals

Definitions

  • the invention relates to a branch connector for establishing an electrical connection between a through conductor and a branch conductor.
  • the branch connector has a main housing for receiving the through conductor and a branch housing arranged on the main housing for receiving the branch conductor.
  • the branch housing has a pivotable pivot housing part in which a contact piece with an insulation displacement contact for electrically contacting the through conductor is arranged.
  • the invention also relates to a contact piece and a pivoting housing part for such a branch connector.
  • Branch connectors are generally known in electrical installation technology. They enable an electrical connection or an electrical connection of a line, for example a flexible cable with an insulating sheath that insulates the electrical conductors guided in the line from contact and environmental influences.
  • the branch connector can be used, for example, to electrically connect a secondary cable to a main cable.
  • the conductors to be connected to one another are referred to as through conductors and branch conductors, whereby the branch conductor is to be connected to the through conductor by means of the branch connector.
  • a through line refers to a line with an insulating sheath that carries one or more electrically conductive through conductors that form the wires of the through line and can also be provided with an insulating sheath.
  • a branch line refers to a line with an insulating sheath that carries one or more electrically conductive branch conductors.
  • a cutting edge of a Contact piece an insulating jacket of the through conductor, whereby the cutting edge and the contact piece are made of an electrically conductive material and thus enable electrical contact to be made with the through conductor.
  • the contact piece with the cutting edge must be placed on the through conductor, which can be done, for example, by pivoting the contact piece towards the through conductor.
  • branch connectors are usually equipped with very simple, stable plug connections, which, for example, enable the connection of rigid branch conductor connections using the plug-socket principle.
  • the object of the invention is to expand the application range of branch connectors without significantly increasing the required installation space.
  • the contact piece has a spring clamp contact for electrically contacting the branch conductor.
  • the invention combines an insulation displacement contact and a spring clamp contact in a sophisticated manner to create a connection between a through conductor and a branch conductor.
  • the insulation displacement contact and the spring clamp contact are implemented with a common contact piece in order to create a particularly compact branch connector.
  • a spring clamp contact can be a contact structure of the contact piece that allows the branch conductor to be clamped to the contact piece with a clamping spring.
  • the contact piece can have a suitable conductor support surface against which the branch conductor can be clamped.
  • the electrical contact between the through conductor and the branch conductor can be established by pivoting the pivoting housing part, whereby the pivoting movement causes the insulation displacement contact to be pushed onto the through conductor. is fed and a cutting edge of the insulation displacement contact is moved into a contacting position on the through-conductor.
  • the pivoting housing part can be pivoted about an axis of rotation.
  • the axis of rotation can be a fixed axis of rotation or a floating axis of rotation.
  • the pivoting housing part can, for example, describe a rotary movement path or a combined rotary and translatory movement path.
  • the rotary movement path can, for example, be in the shape of a circular arc.
  • a slotted guide is also conceivable for the pivoting housing part in order to be able to carry out predefined movement paths to establish the insulation displacement contact.
  • the insulation displacement contact penetrates the insulation of the through-conductor.
  • the spring clamp contact enables an electrical connection by guiding the branch conductor to the contact piece and clamping the branch conductor to the contact piece.
  • the branch conductor can be stripped at one conductor end, while the through-conductor can remain insulated due to the insulation displacement connection.
  • the through conductor and the branch conductor can run essentially parallel to each other in their respective connected state or, for example, at an acute angle of less than 90° to each other.
  • the angle between the branch conductor and the through conductor can also be around 90°, for example.
  • the contact piece also has a plug-in contact connection for rigid conductors, for example for a contact pin.
  • the plug-in contact connection can be designed, for example, as a contact fork with elastically deflectable contact prongs.
  • the main housing of the branch connector can be made up of several parts, for example, it can be composed of an upper housing part and a lower housing part.
  • the main housing can have a conductor holder for the defined storage and guidance of the through-line and/or the through-conductor.
  • a clamping spring can be arranged on the contact piece.
  • the contact piece and the clamping spring can together form a contact insert.
  • the contact piece and the clamping spring can form a spring-loaded terminal connection for the branch conductor
  • the clamping spring can have a contact leg and a clamping leg, which can be connected to one another via a spring arch.
  • the clamping spring can be a separate component part of the branch connector and can be arranged on the contact piece.
  • the contact piece and the clamping spring can be inserted into the branch connector as a pre-assembled contact insert. In principle, integral versions of the contact piece with a clamping spring section are also conceivable.
  • the contact piece can have a spring holder. This provides a simple and secure fastening option for a clamping spring on the contact piece.
  • a spring holder can be a mechanical fastening structure for a clamping spring, for example an opening for receiving or passing through the contact leg and/or the clamping leg or for receiving a fastening projection of the clamping spring or a suitable support surface for the spring arch of the clamping spring.
  • the spring clamp contact can have a clamping surface for the branch conductor.
  • the clamping surface can be a conductor support surface or another surface of the contact piece to which the branch conductor can be clamped using a clamping spring.
  • the clamping surface can be formed, for example, by a material tongue protruding from the contact piece or a material projection protruding from the contact piece.
  • the clamping surface can be arranged, for example, in the area of the spring receptacle. If the spring receptacle is designed as a spring receptacle opening, a spring leg of the clamping spring and the clamping surface of the contact piece can, for example, protrude into the spring receptacle opening. This provides a very compact spring force clamp connection.
  • the spring clamp contact and the insulation displacement contact can be connected to one another via a current bar.
  • a current bar can be, for example, a strip, plate or pin-shaped element made of an electrically conductive material.
  • the spring clamp contact and the insulation displacement contact can be connected to the current bar mechanically, for example by form and/or force connection, or by a material connection.
  • the current bar can be a connecting piece between the spring clamp contact and the insulation displacement contact.
  • the current bar can be the only connection between the spring clamp contact and the insulation displacement contact.
  • the current bar can establish an electrical connection between the spring clamp contact and the insulation displacement contact.
  • the current bar can protrude from a side wall section of the insulation displacement contact.
  • the spring clamp contact can be bent away from the current bar.
  • the spring clamp contact can be L- or Z-shaped, for example, and protrude from the current bar.
  • the spring clamp contact can be angled on the current bar.
  • the spring clamp contact and the insulation displacement contact can be manufactured integrally with one another.
  • the spring clamp contact and the insulation displacement contact are formed as one piece.
  • the spring clamp contact and the insulation displacement contact may not be separable from one another without causing damage, for example. They may be made of the same material. For example, they may have been punched and bent together as a sheet metal blank for their manufacture. Good electrical conductivity is achieved by integrally forming the spring clamp contact with the insulation displacement contact. In addition, production is simple and cost-effective. If the spring clamp contact and the insulation displacement contact are connected to one another via a current bar, it is conceivable that the spring clamp contact, the insulation displacement contact and the current bar are manufactured integrally with one another.
  • the insulation displacement contact can be formed by two insulation displacement lugs that are free from the contact piece and protrude towards one another.
  • the insulation displacement contact can be free from two opposing side wall sections of the contact piece.
  • the side walls can be connected to one another via a curved connecting section.
  • the insulation displacement lugs can protrude towards one another at an angle, for example at an obtuse angle.
  • the connecting section and the side wall sections can form a U-shape in cross section.
  • the side wall sections can be elastically deflectable.
  • the insulation displacement lugs can be elastically deflectable. Due to elastic deflectability, the insulation displacement contact is suitable for contacting through conductors with different diameters.
  • the side wall sections and/or the insulation displacement lugs adapt better to the through conductor to be contacted when they are elastically deflectable and can exert an increased holding force on them, so that the contact is improved and is reliably guaranteed over a longer period of time.
  • the side wall sections and/or the insulation displacement lugs can widen in a V-shape.
  • the insulation displacement lugs can have cutting edges facing each other, which run at an angle deviating from the vertical with respect to a longitudinal extension of the through conductors in the main housing.
  • the vertical can be defined by a vertical spatial direction, which can coincide with the ground plumb line, for example, when the main housing is aligned horizontally, or can be aligned perpendicular to a floor plane of the main housing.
  • the conductor insertion direction of the branch conductor can, for example, specify a horizontal spatial direction.
  • the spatial directions can be specified with reference to a usage orientation of the branch connector, in which the branch connector is arranged, for example, in a straight, flat alignment on a support and the through conductor extends essentially horizontally through the branch connector.
  • the cutting edges can be formed by sharp contour edges of the insulation displacement lugs, which are suitable for penetrating an insulating jacket of the through conductor.
  • the cutting edges which run diagonally in the direction of the conductor to be contacted, simplify the cutting of the insulating jacket when the swivel housing part is swiveled in.
  • the contact piece can have a bearing surface for engagement with the pivoting housing part.
  • the bearing surface can be a flat surface on the contact piece.
  • the support surface can lie directly against a contact surface of the swivel housing part.
  • the support surface can serve as a force transmission surface when the swivel housing part is swiveled onto the through conductor. This enables good force transmission between the swivel housing part and the contact piece, so that the process of insulation displacement on the through conductor is made easier.
  • the contact piece can be accommodated essentially completely in the swivel housing part. This provides good protection of the contact piece against Environmental influences or contact.
  • the outer contour of the contact piece can lie entirely or predominantly within the outer contour of the swivel housing part.
  • the swivel housing part can, for example, enclose the contact piece on all sides or at least be flush with it. Openings can of course be provided in the swivel housing part to ensure accessibility to the insulation displacement contact and the spring clamp contact in order to enable a conductor connection.
  • the contact piece or the contact insert with the contact piece and the clamping spring can be pre-assembled in the swivel housing part, so that the manufacture of the branch connector is made easier.
  • the swivel housing part can be made up of several parts from swivel housing components that can be connected to one another.
  • the swivel housing part can thus be assembled from several swivel housing components. This simplifies the assembly of the branch connector.
  • the swivel housing components can be detachably connected to one another so that they can be reused.
  • the swivel housing components can advantageously be separated from one another again without causing any damage.
  • the swivel housing components can be aligned with one another and fastened to one another using a tenon connection, for example.
  • the swivel housing components can be fastened to one another using a snap-in connection.
  • the swivel housing part can be composed of two swivel housing components, for example a base housing part and a cover housing part.
  • the base housing part can have a receiving space for the contact piece or a contact insert made up of the contact piece and a clamping spring.
  • the cover housing part can close the receiving space on its open side.
  • the receiving space can, for example, have a negative form of the contact insert or holding structures for the contact insert in sections.
  • the swivel housing part can have a hold-down device.
  • the hold-down device can fix the through conductor when the insulation displacement contact is released from the through conductor. This can simplify the release process of the branch connector, for example for re-contacting, replacement or dismantling.
  • the swivel housing part can be pivoted between an open position, in which the insulation displacement contact does not electrically contact the through conductor, and a closed position, in which the insulation displacement contact electrically contacts the through conductor.
  • the open position and the closed position form two defined positions of the swivel housing part, which can also be, for example, end positions of the swivel housing part on a predetermined path of movement.
  • the swivel housing part can be continuously pivoted between the open position and the closed position. The swivel movement from the open position to the closed position allows the insulation displacement contact to be moved towards the through conductor.
  • a cutting edge of the insulation displacement contact or cutting edges on the insulation displacement tabs of the insulation displacement contact may or may not penetrate the insulating jacket of the through conductor.
  • An insulation displacement state of the branch connector can be visually deduced from the position of the swivel housing part.
  • the pivot housing part can be locked in the open position and/or the closed position on the branch housing or the main housing. This allows for safer and easier handling of the branch connector.
  • the pivot housing part and/or the branch housing part and/or the main housing part can have a locking structure that locks the pivot housing part against unwanted displacement from the open position or the closed position.
  • the swivel housing part can be latched to the branch housing or the main housing by means of a latching contour on a counter latching contour. This makes it easy to implement a position lock. In addition, the latching can be released without causing any damage, so that a temporary position lock can be implemented if required.
  • the swivel housing part and/or the branch housing part and/or the main housing part can have a locking structure designed as a latching contour or counter latching contour, which locks the swivel housing part against unwanted displacement from the closed position or the open position.
  • the latching contour can be designed as a latching projection, such as a latching tab, latching nose or latching hook.
  • the counter latching contour can be designed as a latching edge, for example as a latching step, or as a latching opening, which can be gripped behind by the latching projection or into which the latching projection can engage.
  • a locking contour can, for example, be arranged on the pivot housing part, while a counter-locking contour is arranged on the branch housing part and/or the main housing part, or vice versa.
  • the swivel housing part can be pivotally mounted in the branch housing.
  • the branch housing can be arranged largely fixedly or immovably on the main housing part.
  • the branch housing can also be designed integrally with the main housing part.
  • the branch housing can limit the degrees of freedom of the swivel housing part to a swivel movement, whereby the swivel movement, as explained above, can contain both rotational and translational movement components.
  • the main housing part can also be composed of several main housing components.
  • a main housing component can also include the branch housing.
  • the main housing components can be connected to one another, for example also detachably connected.
  • a branch housing that can swivel relative to the main housing, as is common in the prior art, in this embodiment only the swivel housing part is movable relative to the branch housing. This makes it possible to provide a branch connector that, for example, enables insulation displacement contact with a significantly smaller space requirement, lower actuation forces and at the same time a stable construction of the branch connector.
  • the swivel housing part can have a conductor entry channel for the branch conductor. This provides better protection for the contact piece accommodated in the swivel housing part, since the contact piece is arranged at a distance from an outer contour and thus from the surroundings of the swivel housing part, but can be reached by a branch conductor through the conductor entry channel.
  • the branch housing can have a conductor entry opening which can be aligned with the conductor entry channel when the swivel housing part is in a closed position. This can prevent the swivel housing part from accidentally pivoting out of the closed position when the branch conductor is connected.
  • the conductor entry channel can be arranged completely in one of the swivel housing components, for example completely in a base housing part or completely in a cover housing part. This simplifies the assembly of the branch connector.
  • the swivel housing part can have an actuation channel.
  • the actuation channel can enable or simplify the actuation of the spring-loaded clamp connection.
  • the spring-loaded clamp connection can be accessible through the actuation channel using a tool such as a screwdriver.
  • the junction housing can have an actuation opening which is aligned with the actuation channel when the swivel housing part is in a closed position.
  • the swivel housing part can have a tool holder.
  • the tool holder can enable or simplify the swiveling of the swivel housing part using a tool, for example a screwdriver. This means that less handling force is required to swivel the swivel housing part.
  • the tool holder can be, for example, a lever tool holder that enables the swivel housing part to be swiveled using a lever movement of the tool.
  • a lever tool holder can be, for example, a tool guide channel or such a tool guide surface that runs obliquely or parallel to a surface of the top of the swivel housing part.
  • the tool holder can also be a tool pressure surface that enables the swivel housing part to be swiveled by exerting a compressive force.
  • a tool pressure surface can be, for example, an embossing, groove or other depression on a surface of the top of the swivel housing part into which, for example, a tool tip, such as a screwdriver tip, can be inserted in order to be able to exert a compressive force on the swivel housing part.
  • the swivel housing part can have an end stop.
  • the end stop can be used to mechanically specify the end positions of the swivel housing part.
  • an end stop can be provided for an open position or a closed position of the swivel housing part. It is also conceivable to arrange an end stop for each of the end positions of the swivel housing part on the swivel housing part.
  • the end stop can, for example, strike a structure of the branch housing.
  • the branch housing can be in the way of a further swivel movement beyond the defined end position of the swivel housing part in the area of the end stop.
  • the swivel housing part can, for example, be supported on the branch housing via the end stop. The swivel movement is limited by an end stop. of the swivel housing part can be limited and defined end positions of the swivel housing part are formed.
  • the swivel housing part can be swiveled about a rotation axis that runs adjacent to or adjacent to the insulation displacement contact. This enables good force transmission to the adjacent insulation displacement contact, so that the cutting process is made easier.
  • the rotation axis can run through the swivel housing part.
  • the rotation axis can run through the contact piece, for example a side wall section of the contact piece.
  • the swivel housing part and/or the contact piece can be mounted on the main housing in such a way that they slide on it during a swivel movement of the swivel housing part.
  • the main housing can have a strain relief device for securing a through-line.
  • the through-line can have an insulating sheath and at least one through-conductor surrounded by the insulating sheath. This makes it possible to ensure contact.
  • the strain relief device can, for example, fix the through-line carrying the at least one through-conductor to the main housing in such a way that external tensile and/or torsional forces are not transmitted to the insulation displacement connection.
  • the branch housing can have a strain relief device for securing a branch line having the at least one branch conductor.
  • the strain relief device can fix the branch line carrying the at least one branch conductor to the branch housing in such a way that external tensile and/or torsional forces are not transmitted to the spring-loaded clamp connection.
  • the strain relief devices can be, for example, strain relief plates, screw fixations or clamping elements.
  • Such a clamping element can be designed, for example, to clamp the through-line in a conductor receptacle of the main housing, and it can have a clamping section and a securing section, wherein the securing section fixes the clamping element to the housing component and the clamping section can be elastically deflected relative to the securing section.
  • the line receptacle can have a wedge with a guide bevel for guiding the clamping section of the clamping element.
  • the branch connector can be designed with multiple poles.
  • the through-line can carry multiple through-conductors that are to be connected using the branch connector.
  • multiple branch conductors are also conceivable that are to be electrically connected to one or more through-conductors. It can be provided that one through-conductor and one branch conductor can be connected to each other per pole.
  • the branch connector can have multiple contact pieces and/or multiple spring clamp contacts and/or multiple insulation displacement contacts.
  • the branch connector can have one contact piece with one insulation displacement contact and one spring clamp contact per pole.
  • the branch connector can be designed with three or five poles, for example. With a multi-pole branch connector, more connection options are provided per branch connector with less space required.
  • the main housing can have at least one guide structure for separating and guiding through conductors of a through line.
  • the guide structure can be, for example, a guide rail, a conductor holder or a V-shaped dividing element.
  • the through conductors can also be securely contacted with several insulation displacement contacts of the branch connector. Due to the guide structure, the through conductors do not come into contact with one another in the contacting area.
  • One swivel housing part can be provided for each pole.
  • several swivel housing parts or each swivel housing part of the branch connector can be swiveled independently of other swivel housing parts. This means that through conductors can be connected selectively and separately, for example one after the other or alternately. This can simplify the installation of the branch connector and less handling force is required to operate the insulation displacement connections.
  • the swivel housing parts can be arranged next to one another in a row, for example.
  • the swivel housing parts can be designed as identical parts.
  • the swivel housing parts can also have different types of branch conductor connections, for example, swivel housing parts with
  • Plug-in connections with swivel housing parts with spring clamp connections or with both connection types can be combined with each other.
  • the branch connector can have several swivel housing parts. As explained above, individual connection solutions are possible by using several swivel housing parts.
  • the object is also achieved with a contact piece for a branch connector according to one of the features described above.
  • the contact piece can have an insulation displacement contact and a spring clamp contact.
  • the contact piece can also be assembled with a clamping spring, for example, to form a contact insert, it can have a spring holder, two free insulation displacement lugs projecting towards one another, or it can have a support surface for contact with a swivel housing part.
  • the insulation displacement lugs of the contact piece can have cutting edges pointing towards one another, which run at an angle deviating from the vertical in relation to a conductor insertion direction of the branch conductor into the branch connector.
  • the object is also achieved with a swivel housing part for a branch connector according to one of the features described above.
  • the swivel housing part can be inserted into a branch housing of a branch connector and can be mounted there so that it can pivot relative to the branch housing.
  • the swivel housing part can, for example, be made up of several parts from swivel housing components that can be connected to one another, have a hold-down device, be swivelable between an open position and a closed position, be lockable in the open position and/or closed position, have a locking contour or counter-locking contour, have a conductor insertion channel for the branch conductor, have an actuating channel, have a tool holder, have an end stop or be swivelable about an axis of rotation that runs adjacent or adjacent to the insulation displacement contact.
  • the present application also discloses a branch connector for establishing an electrical connection between a through conductor and a branch conductor, which has a main housing for receiving the through conductor and a branch housing arranged on the main housing for receiving the branch conductor, wherein the branch housing has a pivotable pivot housing part in which a contact piece with an insulation displacement contact for electrically contacting the through conductor, wherein the pivoting housing part is pivotably mounted in the branch housing.
  • branch connectors are predominantly known or at least usual in which the entire branch housing part is pivotably designed. If only one pivoting housing part is pivotably mounted relative to the branch housing part, for example, an insulation displacement contact can be achieved by means of the branch connector with a significantly smaller space requirement, lower actuation forces and at the same time with a stable construction of the branch connector.
  • the swivel housing part can be designed according to one of the features described above, for example, be made up of multiple parts from swivel housing components that can be connected to one another, have a hold-down device, be pivotable between an open position and a closed position, be lockable in the open position and/or closed position, have a locking contour or counter-locking contour, have a conductor insertion channel for the branch conductor, have an actuating channel, have a tool holder, have an end stop or be pivotable about an axis of rotation that runs adjacent or adjacent to the insulation displacement contact.
  • the contact piece can be designed according to one of the features described above, for example, have a spring clamp contact for electrically contacting the branch conductor, for example, be assembled with a clamping spring to form a contact insert, have a spring holder, have two free insulation displacement lugs that protrude towards one another, have a support surface for contacting the swivel housing part or be completely accommodated in the swivel housing part.
  • the insulation displacement lugs of the contact piece can have cutting edges facing each other, which run at an angle deviating from the vertical with respect to a conductor insertion direction of the branch conductor into the branch connector.
  • the spring clamp contact can have a clamping surface for the branch conductor, be connected to the insulation displacement contact via a current bar or be manufactured integrally with the insulation displacement contact.
  • the main housing can have a strain relief device.
  • the branch connector can be designed with multiple poles.
  • the main housing can have a dividing element.
  • a pivoting housing part can be provided for each pole of the branch connector.
  • the method enables a quick and uncomplicated creation of an electrical connection between a branch conductor and a through conductor.
  • Arranging the through conductor can include arranging a through line carrying the through conductor in a main housing of the branch connector. Arranging can optionally also include actuating a strain relief device on the main housing so that the through line and/or the through conductor is mechanically secured to the main housing. Arranging the through conductor in the main housing of the branch connector can optionally also include stripping the through line in sections in an interior region of the housing component. Arranging the through line in the main housing of the branch connector can optionally also include separating through conductors of the through line by means of a guide structure in the main housing.
  • the arrangement of the through conductor can include arranging a through line carrying the through conductor in a housing lower part of the main housing and placing a housing upper part on the housing lower part, wherein a branch housing can be arranged on the main housing at the same time as the housing upper part is placed or subsequently. Subsequently or at the same time, a pivoting housing part can be arranged in the branch housing before the pivoting housing part is pivoted to produce the insulation displacement contact.
  • the pivoting of a pivot housing part of the branch connector in the direction of the through-line in order to establish an insulation displacement contact on the through-line can also comprise the pivoting of several pivot housing parts which can be pivoted separately and independently of one another, for example per pole, and can also be pivoted one after the other or alternately in the direction of the through-line.
  • the Figures 1 to 3 show a branch connector 1 for establishing an electrical connection between, for example, Figure 7 shown through conductor 3 of a through line 2 and a branch conductor not shown in detail.
  • the branch connector 1 has a main housing 4 for receiving the through line 2 having at least one through conductor 3.
  • the main housing 4 has an elongated cuboid basic shape with a greater length than width and a greater width than height.
  • the main housing 4 is designed in several parts and consists of a Figure 1 shown housing base 4a and a Figure 2 shown housing upper part 4b.
  • the housing upper part 4b is mounted with overlapping side surfaces by locking onto the housing lower part 4a and essentially covers the housing lower part 4a on its open side.
  • the housing lower part 4a of the main housing 4 has a line receptacle 24 for supporting and guiding the through-line 2, which comprises at least one through-line conductor 3 in an insulating material sheath.
  • the through-line 2 is fixed in a state of use of the branch connector 1 with a strain relief device 22 in order to secure the through-line 2 against external tensile and/or torsional forces.
  • the strain relief device 22 is formed in the embodiment shown by clamping elements which have a clamping section which can be guided on a guide slope of a wedge of the conductor receptacle 24 in the direction of the through-line 2 and which fixes the through-line 2 on the Conductor receptacle 24 is clamped.
  • the clamping element is held securely to the wedge by a securing section.
  • the clamping section can be elastically deflected relative to the securing section so that it can be spread apart from the securing section on the guide slope and the through-line 2 can be reliably clamped.
  • the main housing 4 has a guide structure 23 in the housing lower part 4a for separating and guiding through conductors 3 of a through line 2.
  • the guide structure 23 is designed as a conductor holder. The guide structure 23 prevents the individual through conductors 3 from coming into contact with one another.
  • the branch connector 1 has a branch housing 5 for receiving a branch line with at least one branch conductor that is to be electrically connected to an associated through conductor 3 of the through line 2.
  • the branch housing 5 has an elongated cuboid basic shape with a greater length than width and a greater width than height.
  • the longest side of the branch housing 5 is aligned parallel to the longest side of the main housing 4.
  • the branch housing 5 is formed integrally with a housing upper part 4b of the main housing 4.
  • Swivel housing parts 6 are inserted into recesses in the branch housing 5.
  • the swivel housing parts 6 can be swiveled independently of one another in the branch housing 5.
  • a Figure 6 shown contact insert 7 is used, which has a contact piece 33 with an insulation displacement contact 8 for electrically contacting a through conductor 3 and a clamping spring 10 for clamping a branch conductor to the contact piece 33.
  • the swivel housing parts 6 each have two tool holders for swiveling the swivel housing part 6 by means of a Figure 14 shown tool 32.
  • a tool holder is designed as a lever tool holder 20a and enables pivoting of the swivel housing part 6 by a lever movement of the tool 32.
  • FIG 14 An example of an engagement of a tool 32 in a lever tool holder 20a is shown.
  • the lever tool holder 20a has tool guide surfaces 25 for lever actuation that run obliquely to a surface of the top of the swivel housing part 6.
  • a further tool holder of the swivel housing parts 6 is designed as a tool pressure surface 20b in the form of a recess and enables the swivel housing part 6 to be swiveled by means of a pressure force exerted by a tool 32 on the tool pressure surface 20b.
  • the contact insert 7 has a spring clamp contact 9 formed from the contact piece 7 and the clamping spring 10 for electrically contacting the branch conductor.
  • This also allows flexible branch lines to be connected to the branch connector 1 without the branch line requiring a specially designed connection.
  • This cleverly combines an insulation displacement contact 8 and a spring clamp contact 9 to create a connection between the through conductor 3 and a branch conductor.
  • the insulation displacement contact 8 and the spring clamp contact 9 are connected to a common contact piece 33 as in Figure 6 visibly realized as a contact insert 7 in order to create a particularly compact branch connector 1.
  • the spring clamp contact 9 forms a spring-loaded clamp connection for the branch conductor with the clamping spring 10 shown.
  • the swivel housing part 6 is composed of several parts made up of swivel housing components 6a, 6b that can be connected to one another via a tenon connection.
  • the first swivel housing component 6a is designed in the embodiment as a basic housing part, which has a receiving space 26 for the contact piece 33 and for a Figure 7 shown clamping spring 10 of the contact insert 7.
  • the second pivot housing component 6b is designed in the embodiment as a cover housing part and can, in a state assembled with the base housing part, close the receiving space 26 at its open side.
  • a conductor introduction channel 18 for the branch conductor is formed on the first pivot housing component 6a.
  • the branch conductor can be guided through the conductor introduction channel 18 to the contact insert 7 arranged in the receiving space 26.
  • the branch housing 5 has a conductor introduction opening 27 which is aligned with the conductor introduction channel 18 when the pivot housing part 6 is pivoted into its closed position.
  • An actuation channel 19 is formed on the first pivot housing component 6a.
  • the spring force clamp connection on the contact insert 7 can be actuated through the actuation channel 19, for example by moving a clamping leg of the clamping spring 10 into a release position in order to connect a branch conductor.
  • the branch housing 5 has an actuation opening 28 which is aligned with the actuation channel 19 when the pivot housing part 6 is pivoted into its closed position.
  • the contact insert 7 has an insulation displacement contact 8, which is formed by two insulation displacement lugs 14 which protrude inwards from opposite side wall sections 29 of the contact piece 33 and which protrude at an angle towards one another.
  • the insulation displacement lugs 14 have cutting edges 30 which point towards one another and which run at an angle deviating from the vertical with respect to a conductor insertion direction of the branch conductor into the branch connector 1. This simplifies the cutting of the insulating jacket when the pivoting housing part 6 is pivoted in.
  • the side wall sections 29 are connected to one another via a curved connecting section 31 and form a U-shape with this in cross section.
  • the side wall sections 29 and the insulation displacement lugs 14 can be deflected elastically and can therefore adapt to through conductors 3 with different diameters and exert an increased holding force on them.
  • the side wall sections 29 and the insulation displacement lugs 14 can widen in a V-shape.
  • the connecting section 31 simultaneously forms a support surface 15 for contact with the pivoting housing part 6.
  • the support surface 15 can rest against a contact surface of the pivoting housing part 6 and serve as a force transmission surface when pivoting the pivoting housing part 6 onto the through conductor 3.
  • the contact insert 7 has a spring clamp contact 9 to form a spring clamp connection for a branch conductor to be connected.
  • the Contact piece 33 of the contact insert 7 has a spring receptacle 11 in the form of a rectangular opening in the middle area of the essentially Z-shaped spring clamp contact 9.
  • a clamping spring 10 is suspended in the spring receptacle 11. This has a contact leg with which it is supported on the spring clamp contact 9, and a clamping leg for clamping the branch conductor to the spring clamp contact 9.
  • the contact leg and the clamping leg are connected to one another via a spring arch.
  • the spring clamp contact 9 has a clamping surface 12 which protrudes as a material tongue from the spring clamp contact 9 into the opening of the spring receptacle 11 and is opposite the clamping leg, so that a branch conductor can be clamped by the clamping leg to the clamping surface 12.
  • the contact piece 33 and the clamping spring 10 can form a contact insert 7 which can be inserted pre-assembled into the receiving space 26.
  • An end region of the Z-shaped spring clamp contact 9 facing the insulation displacement contact 8 can also form a support surface 15, which can rest against a contact surface of the swivel housing part 6 and serve as a force transmission surface. This achieves a compact and stable contacting solution.
  • the spring clamp contact 9 and the insulation displacement contact 8 are integrally connected to one another via a current bar 13, so that a direct and compact connection with high electrical conductivity is achieved between the two contacts.
  • the current bar 13 is strip-shaped and merges directly into a side wall section 29 of the contact piece 33.
  • the pivot housing part 6 By pivoting the pivot housing part 6 in the direction of the through conductor 3, the pivot housing part 6 is moved into the Figure 8 shown closed position S.
  • the axis of rotation D can be a fixed or floating axis of rotation D.
  • the axis of rotation D runs adjacent to the insulation displacement contact 8, approximately in the area of a side wall section 29, through the contact piece 33.
  • the insulation displacement tabs 14 penetrate an insulating jacket of the through conductor 3 with their cutting edges 30 and make electrical contact with it.
  • the actuating opening 28 is also aligned with the actuating channel 19 and the conductor insertion opening 27 is aligned with the conductor insertion channel 18.
  • the contact insert 7 is accommodated in the pivot housing part 6 and is arranged so as to be protected from environmental influences or contact.
  • the pivoting housing part 6 is designed to be open on its side facing the through conductor 3, so that contacting of the insulation displacement contact 8 on the through conductor 3 is possible.
  • the swivel housing part 6 has a hold-down device 16, which can be inserted, for example, into the Figures 5 or 7 is shown. With the hold-down device 16, the through conductor 3 can be fixed when the insulation displacement contact 8 is released from the through conductor 3, so that the latter is not lifted when the pivoting housing part 6 is pivoted back, but rather is released.
  • the second embodiment of the swivel housing part 6 shown differs from that shown in the Figures 7 and 8 shown first embodiment in that the swivel housing part 6 according to the second embodiment can be locked in the closed position S on the branch housing 5.
  • the swivel housing part 6 has a locking structure designed as a locking contour 17, which enables locking on the branch housing 5 in the closed position S.
  • the more detailed in Figure 5 The locking contour 17 shown can interact with a counter-locking contour on the branch housing 5 when the swivel housing part 6 is swiveled into its closed position S.
  • the locking mechanism can secure the swivel housing part 6 in its closed position S, This prevents unintentional pivoting and thus unwanted impairment of the connection contacts.
  • the pivoting housing part 6 is pivotably mounted on the branch housing 5, i.e. pivotable relative to the fixed branch housing 5.
  • a branch housing 5 that is pivotable relative to the main housing 4
  • this solution only a limited housing part has to be pivoted, so that the insulation displacement contact can be implemented with less space requirement, lower actuation forces and a more stable overall construction.
  • the swivel housing part 6 has, as shown in the Figures 5 or 7 to 10 shown, an end stop 21.
  • the open position O and the closed position S of the swivel housing part 6 are mechanically predetermined by the end stop 21 in that the end stop 21 strikes a structure of the branch housing 5 in each of these positions.
  • the swivel movement of the swivel housing part 6 is limited by the end stop 21.
  • the branch connectors 1 shown in the figures are multi-pole, in this case three-pole.
  • the Figure 11 can be removed, the through-line 2 carries three through-conductors 3, to each of which a branch conductor is to be connected.
  • the branch connector 1 has a swivel housing part 6 for each pole, which can each be swiveled independently of one another and can thus enable separate contact to be made with an associated through-conductor 3.
  • each swivel housing part 6 has a contact insert 7 with an insulation displacement contact 8 and a spring clamp contact 9 on a contact piece 33 for establishing an electrical connection between the through-conductor 3 and a branch conductor in the manner described above.
  • FIG 11 is that in Figure 1 shown housing base 4a of the main housing 4 with the through-line 2 arranged in the main housing 4.
  • the through-line 2 is accommodated in conductor receptacles 24 and is guided in accordance with Figure 12 by means of clamping elements, which form a strain relief device 22, to the Conductor receptacles 24 are fixed. Between the conductor receptacles 24, the through-line 2 is stripped so that three through-lines 3 are exposed.
  • the through-lines 3 are insulated wires of the through-line 2 and are to be electrically contacted using the branch connector 1.
  • a housing upper part 4b with the branch housing 5 is placed on the housing lower part 4a.
  • pivoting housing parts 6 are inserted into the branch housing 5 in an open position O so that the Figure 13 shown state of the branch connector 1 results. Electrical contacting of the through conductors 3 can then be achieved in the desired order by pivoting the respective associated pivot housing part 6 into the closed position S.
  • pivoting can be carried out by means of a tool 32 which can engage in a lever tool holder 20a of the pivot housing part 6 and can perform a lever movement.
  • a branch conductor can be inserted into one of the conductor insertion openings 27 of the branch housing 5 and clamped to the spring clamp contact 9 of the branch connector 1 in order to establish an electrical connection between the associated through conductor 3 and the branch conductor.
  • the method enables a quick and uncomplicated establishment of an electrical connection between a branch conductor and a through conductor 3.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung offenbart einen Abzweigverbinder (1) zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen einem Durchgangsleiter (3) und einem Abzweigleiter, mit einem Hauptgehäuse (4) zur Aufnahme des Durchgangsleiters (3) und einem an dem Hauptgehäuse (4) angeordneten Abzweiggehäuse (5) zur Aufnahme des Abzweigleiters, wobei das Abzweiggehäuse (5) ein schwenkbares Schwenkgehäuseteil (6) hat und in dem schwenkbaren Schwenkgehäuseteil (6) ein Kontaktstück (7) mit einem Schneidklemmkontakt (8) zur elektrischen Kontaktierung des Durchgangsleiters (3) angeordnet ist. Das Kontaktstück (7) hat einen Federklemmkontakt (9) zur elektrischen Kontaktierung des Abzweigleiters.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Abzweigverbinder zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen einem Durchgangsleiter und einem Abzweigleiter. Der Abzweigverbinder hat ein Hauptgehäuse zur Aufnahme des Durchgangsleiters und ein an dem Hauptgehäuse angeordnetes Abzweiggehäuse zur Aufnahme des Abzweigleiters. Das Abzweiggehäuse hat ein schwenkbares Schwenkgehäuseteil, in dem ein Kontaktstück mit einem Schneidklemmkontakt zur elektrischen Kontaktierung des Durchgangsleiters angeordnet ist.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Kontaktstück und ein Schwenkgehäuseteil für einen solchen Abzweigverbinder.
  • In der Elektroinstallationstechnik sind Abzweigverbinder grundsätzlich bekannt. Sie ermöglichen eine elektrische Verbindung oder einen elektrischen Anschluss einer Leitung, beispielsweise eines flexiblen Kabels mit einem Isoliermantel, der in der Leitung geführte elektrische Leiter nach außen gegen Berührung und Umgebungseinflüsse isoliert. Mit dem Abzweigverbinder kann beispielsweise ein Nebenkabel mit einem Hauptkabel elektrisch verbunden werden. Im Rahmen der Anmeldung werden die miteinander zu verbindenden Leiter als Durchgangsleiter und Abzweigleiter bezeichnet, wobei der Abzweigleiter mittels des Abzweigverbinders an den Durchgangsleiter angeschlossen werden soll. Des Weiteren wird mit einer Durchgangsleitung eine Leitung mit einem Isoliermantel bezeichnet, die einen oder mehrere elektrisch leitende Durchgangsleiter führt, die Adern der Durchgangsleitung bilden und ebenfalls mit einem Isoliermantel versehen sein können. Mit einer Abzweigleitung wird eine Leitung mit einem Isoliermantel bezeichnet, die einen oder mehrere elektrisch leitende Abzweigleiter führt.
  • Um den Durchgangsleiter an der vorgesehenen Anschlussposition nicht abisolieren zu müssen, ist es in der Praxis bekannt, den Durchgangsleiter mittels eines Schneidklemmkontaktes zu kontaktieren. Hierbei durchdringt eine Schneide eines Kontaktstücks einen Isoliermantel des Durchgangsleiters, wobei die Schneide und das Kontaktstück aus einem elektrisch leitenden Material sind und somit eine elektrische Kontaktierung des Durchgangsleiters ermöglichen. Zur Herstellung des Kontakts muss das Kontaktstück mit der Schneide auf den Durchgangsleiter zugestellt werden, was beispielsweise mittels einer Schwenkbewegung des Kontaktstücks auf den Durchgangsleiter zu erfolgen kann.
  • Aufgrund der konstruktiven Beschaffenheit von Schneidklemmkontakten sowie der häufig beengten Platzverhältnisse in der Anschlussumgebung sind Abzweigverbinder üblicherweise mit sehr einfachen, stabilen Steckanschlüssen ausgestattet, die beispielsweise den Anschluss starrer Abzweigleiteranschlüsse im Stecker-Buchsen-Prinzip ermöglichen. Hierdurch sind die Anwendungsmöglichkeiten von Abzweigverbindern jedoch limitiert und es müssen geeignete Abzweigleiter mit passenden Anschlussmöglichkeiten ausgewählt werden.
  • Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der Erfindung, den Anwendungsbereich von Abzweigverbindern zu erweitern, ohne den benötigten Bauraum wesentlich zu vergrößern.
  • Erfindungsgemäß ist daher vorgesehen, dass das Kontaktstück einen Federklemmkontakt zur elektrischen Kontaktierung des Abzweigleiters hat. Hierdurch können auch flexible Abzweigleitungen an den Abzweigverbinder anschließbar sein, ohne dass die Abzweigleitung einen speziell ausgebildeten Anschluss benötigt. Mit der Erfindung werden in raffinierter Weise ein Schneidklemmkontakt und ein Federklemmkontakt zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem Durchgangsleiter und einem Abzweigleiter kombiniert. Insbesondere werden der Schneidklemmkontakt und der Federklemmkontakt mit einem gemeinsamen Kontaktstück realisiert, um einen besonders kompakten Abzweigverbinder zu schaffen.
  • Ein Federklemmkontakt kann hierbei eine Kontaktstruktur des Kontaktstücks sein, die ein Anklemmen des Abzweigleiters an das Kontaktstück mit einer Klemmfeder ermöglicht. Beispielsweise kann das Kontaktstück eine geeignete Leiterauflagefläche haben, gegen welche der Abzweigleiter klemmbar ist.
  • Die elektrische Kontaktierung zwischen dem Durchgangsleiter und dem Abzweigleiter ist durch ein Schwenken des Schwenkgehäuseteils herstellbar, indem durch die Schwenkbewegung der Schneidklemmkontakt auf den Durchgangsleiter zugestellt wird und eine Schneide des Schneidklemmkontakts in eine Kontaktierungsposition an dem Durchgangsleiter verlagert wird. Das Schwenkgehäuseteil kann um eine Drehachse schwenkbar sein. Die Drehachse kann eine feste Drehachse oder auch eine schwimmende Drehachse sein. Das Schwenkgehäuseteil kann beim Schwenken beispielsweise eine rotatorische Bewegungsbahn oder aber auch eine kombinierte rotatorische und translatorische Bewegungsbahn beschreiben. Die rotatorische Bewegungsbahn kann beispielsweise kreisbogenförmig sein. Auch eine Kulissenführung ist für das Schwenkgehäuseteil denkbar, um vordefinierte Bewegungsbahnen zur Herstellung der Schneidklemmkontaktierung vollziehen zu können. In einer hierbei erreichten Schneidklemmposition durchdringt der Schneidklemmkontakt die Isolierung des Durchgangsleiters. Der Federklemmkontakt ermöglicht eine elektrische Verbindung durch Führen des Abzweigleiters zum Kontaktstück und Klemmen des Abzweigleiters an das Kontaktstück. Der Abzweigleiter kann hierzu an einem Leiterende abisoliert sein, während der Durchgangsleiter aufgrund des Schneidklemmanschlusses isoliert bleiben kann.
  • Der Durchgangsleiter und der Abzweigleiter können in ihrem jeweiligen angeschlossenen Zustand im Wesentlichen parallel zueinander oder beispielsweise in einem spitzen Winkel kleiner 90° zueinander verlaufen. Für Abzweigverbinder, die einen T-förmigen Anschluss ermöglichen sollen, kann der Winkel zwischen Abzweigleiter und Durchgangsleiter beispielsweise auch etwa 90° betragen.
  • Es ist denkbar, dass das Kontaktstück ergänzend einen Steckkontaktanschluss für starre Leiter hat, beispielsweise für einen Kontaktstift. Der Steckkontaktanschluss kann beispielsweise als Kontaktgabel mit elastisch auslenkbaren Kontaktzinken ausgeführt sein.
  • Das Hauptgehäuse des Abzweigverbinders kann mehrteilig ausgebildet sein, beispielsweise aus einem Gehäuseoberteil und einem Gehäuseunterteil zusammengesetzt sein. Das Hauptgehäuse kann eine Leiteraufnahme zur definierten Lagerung und Führung der Durchgangsleitung und/oder des Durchgangsleiters haben.
  • An dem Kontaktstück kann eine Klemmfeder angeordnet sein. Das Kontaktstück und die Klemmfeder können gemeinsam einen Kontakteinsatz bilden. Das Kontaktstück und die Klemmfeder können einen Federkraftklemmanschluss für den Abzweigleiter bilden. Die Klemmfeder kann einen Anlageschenkel und einen Klemmschenkel haben, die über einen Federbogen miteinander verbunden sein können. Die Klemmfeder kann als gesondertes Bauteil Bestandteil des Abzweigverbinders sein und an dem Kontaktstück angeordnet sein. Das Kontaktstück und die Klemmfeder können als vormontierter Kontakteinsatz in den Abzweigverbinder eingesetzt sein. Grundsätzlich sind auch integrale Ausführungen des Kontaktstücks mit einem Klemmfederabschnitt denkbar.
  • Das Kontaktstück kann eine Federaufnahme haben. Hierdurch wird eine einfache und sichere Befestigungsmöglichkeit für eine Klemmfeder am Kontaktstück bereitgestellt. Eine Federaufnahme kann eine mechanische Befestigungsstruktur für eine Klemmfeder sein, beispielsweise eine Öffnung zur Aufnahme oder Hindurchführung des Anlageschenkels und/oder des Klemmschenkels oder zur Aufnahme eines Befestigungsvorsprungs der Klemmfeder oder eine geeignete Auflagefläche für den Federbogen der Klemmfeder.
  • Der Federklemmkontakt kann eine Klemmfläche für den Abzweigleiter haben. Die Klemmfläche kann eine Leiterauflagefläche oder anderweitige Oberfläche des Kontaktstücks sein, an die der Abzweigleiter mittels einer Klemmfeder anklemmbar ist. Die Klemmfläche kann beispielsweise durch eine von dem Kontaktstück abragende Materialzunge oder einen von dem Kontaktstück abragenden Materialvorsprung gebildet sein. Die Klemmfläche kann beispielsweise im Bereich der Federaufnahme angeordnet sein. Ist die Federaufnahme als Federaufnahmeöffnung ausgebildet, können beispielsweise ein Federschenkel der Klemmfeder und die Klemmfläche des Kontaktstücks in die Federaufnahmeöffnung hineinragen. Hierdurch wird ein sehr kompakter Federkraftklemmanschluss bereitgestellt.
  • Der Federklemmkontakt und der Schneidklemmkontakt können über einen Strombalken miteinander verbunden sein. Hierdurch kann eine direkte und kompakte Verbindung zwischen den beiden Kontakten erreicht werden. Ein Strombalken kann beispielsweise ein streifen-, platten- oder stiftförmiges Element aus einem elektrisch leitenden Material sein. Der Federklemmkontakt und der Schneidklemmkontakt können beispielsweise mechanisch, zum Beispiel durch Form- und/oder Kraftschluss, oder stoffschlüssig mit dem Strombalken verbunden sein. Der Strombalken kann ein Verbindungsstück zwischen dem Federklemmkontakt und dem Schneidklemmkontakt darstellen. Der Strombalken kann die einzige Verbindung zwischen dem Federklemmkontakt und dem Schneidklemmkontakt sein. Der Strombalken kann eine elektrische Verbindung zwischen dem Federklemmkontakt und dem Schneidklemmkontakt herstellen. Der Strombalken kann von einem Seitenwandabschnitt des Schneidklemmkontaktes abragen. Der Federklemmkontakt kann von dem Strombalken abgebogen sein. Der Federklemmkontakt kann beispielsweise L- oder Z-förmig ausgebildet sein und von dem Strombalken abragen. Der Federklemmkontakt kann gewinkelt auf dem Strombalken stehen.
  • Der Federklemmkontakt und der Schneidklemmkontakt können integral miteinander hergestellt sein. Der Federklemmkontakt und der Schneidklemmkontakt sind hierbei einteilig ausgebildet. Der Federklemmkontakt und der Schneidklemmkontakt können beispielsweise nicht zerstörungsfrei voneinander trennbar sein. Sie können aus dem gleichen Material bestehen. Sie können beispielsweise zu ihrer Herstellung gemeinsam als Blechzuschnitt gestanzt und gebogen worden sein. Mit einer integralen Ausbildung des Federklemmkontakts mit dem Schneidklemmkontakt wird eine gute elektrische Leitfähigkeit erreicht. Zudem ist die Herstellung einfach und kostengünstig. Sind der Federklemmkontakt und der Schneidklemmkontakt über einen Strombalken miteinander verbunden, ist es denkbar, dass der Federklemmkontakt, der Schneidklemmkontakt und der Strombalken integral miteinander hergestellt sind.
  • Der Schneidklemmkontakt kann durch zwei aus dem Kontaktstück freigestellte, aufeinander zu ragende Schneidklemmlaschen gebildet sein. Beispielsweise kann der Schneidklemmkontakt aus zwei einander gegenüberliegenden Seitenwandabschnitten des Kontaktstücks freigestellt sein. Die Seitenwände können über einen gebogenen Verbindungsabschnitt miteinander verbunden sein. Die Schneidklemmlaschen können schräg, beispielsweise unter einem stumpfen Winkel aufeinander zu ragen. Der Verbindungsabschnitt und die Seitenwandabschnitte können im Querschnitt eine U-Form bilden. Die Seitenwandabschnitte können elastisch auslenkbar sein. Die Schneidklemmlaschen können elastisch auslenkbar sein. Durch eine elastische Auslenkbarkeit ist der Schneidklemmkontakt zur Kontaktierung von Durchgangsleitern mit unterschiedlichen Durchmessern geeignet. Zudem passen sich die Seitenwandabschnitte und/oder die Schneidklemmlaschen bei einer elastischen Auslenkbarkeit besser an den zu kontaktierenden Durchgangsleiter an und können eine erhöhte Haltekraft auf diese ausüben, sodass die Kontaktierung verbessert und auch über eine längere Zeitdauer zuverlässig gewährleistet ist. Bei größeren Leiterdurchmessern können sich die Seitenwandabschnitte und/oder die Schneidklemmlaschen V-förmig aufweiten.
  • Die Schneidklemmlaschen können aufeinander zu weisende Schneidkanten haben, die in Bezug auf eine Längserstreckung der Durchgangsleiter in dem Hauptgehäuse unter einem von der Senkrechten abweichenden Winkel verlaufen. Die Senkrechte kann durch eine vertikale Raumrichtung definiert sein, die beispielsweise bei waagerechter Ausrichtung des Hauptgehäuses mit dem Erdlot zusammenfallen kann bzw. lotrecht auf eine Bodenebene des Hauptgehäuses ausgerichtet sein kann. Die Leitereinsteckrichtung des Abzweigleiters kann beispielsweise eine horizontale Raumrichtung vorgeben. Die Raumrichtungen können mit Bezug auf eine Gebrauchsorientierung des Abzweigverbinders angegeben sein, in der der Abzweigverbinder beispielsweise in einer geraden ebenen Ausrichtung an einem Träger angeordnet ist und sich der Durchgangsleiter im Wesentlichen horizontal durch den Abzweigverbinder erstreckt. Die Schneidkanten können durch scharfe Konturkanten der Schneidklemmlaschen gebildet sein, die zum Durchdringen eines Isoliermantels des Durchgangsleiters geeignet sind. Durch die schräg in Richtung des zu kontaktierenden Leiters verlaufenden Schneidkanten wird das Einschneiden des Isoliermantels bei einem Einschwenken des Schwenkgehäuseteils vereinfacht.
  • In einer anderen Ausführungsform ist es auch denkbar, dass nur eine Schneidklemmlasche von dem Kontaktstück abragt. In diesem Fall kann ein der Schneidklemmlasche gegenüberliegender Seitenwandabschnitt als Widerlager bei der Kontaktierung des Durchgangsleiters dienen.
  • Das Kontaktstück kann eine Auflagerfläche zur Anlage an dem Schwenkgehäuseteil haben. Die Auflagerfläche kann eine ebene Oberfläche an dem Kontaktstück sein.
  • Die Auflagerfläche kann unmittelbar an einer Anlagefläche des Schwenkgehäuseteils anliegen. Die Auflagerfläche kann als Kraftübertragungsfläche beim Schwenken des Schwenkgehäuseteils auf den Durchgangsleiter zu dienen. Hierdurch wird eine gute Kraftübertragung zwischen dem Schwenkgehäuseteil und dem Kontaktstück ermöglicht, sodass der Vorgang des Schneidklemmens am Durchgangsleiter erleichtert wird.
  • Das Kontaktstück kann im Wesentlichen vollständig in dem Schwenkgehäuseteil aufgenommen sein. Hierdurch ist ein guter Schutz des Kontaktstücks vor Umgebungseinflüssen oder Berührung gewährleistet. Beispielsweise kann die Außenkontur des Kontaktstücks gänzlich oder überwiegend innerhalb der Außenkontur des Schwenkgehäuseteils liegen. Das Schwenkgehäuseteil kann das Kontaktstück beispielsweise an allen Seiten umschließen oder zumindest bündig mit diesem abschließen. Es können selbstverständlich Öffnungen in dem Schwenkgehäuseteil vorgesehen sein, die die Zugänglichkeit zu dem Schneidklemmkontakt und dem Federklemmkontakt gewährleisten, um einen Leiteranschluss zu ermöglichen. Das Kontaktstück oder der Kontakteinsatz mit dem Kontaktstück und der Klemmfeder kann in dem Schwenkgehäuseteil vormontiert sein, sodass die Herstellung des Abzweigverbinders erleichtert ist.
  • Das Schwenkgehäuseteil kann mehrteilig aus miteinander verbindbaren Schwenkgehäusekomponenten gebildet sein. Das Schwenkgehäuseteil kann somit aus mehreren Schwenkgehäusekomponenten zusammensetzbar sein. Hierdurch wird die Montage des Abzweigverbinders vereinfacht. Die Schwenkgehäusekomponenten können lösbar miteinander verbindbar sein, sodass eine Wiederverwendbarkeit gegeben ist. Die Schwenkgehäusekomponenten können vorteilhaft zerstörungsfrei wieder voneinander trennbar sein. Die Schwenkgehäusekomponenten können beispielsweise über eine Zapfenverbindung zueinander ausrichtbar und aneinander befestigbar sein. Die Schwenkgehäusekomponenten können mit einer Rastverbindung aneinander befestigbar sein. Das Schwenkgehäuseteil kann beispielsweise aus zwei Schwenkgehäusekomponenten zusammengesetzt sein, etwa einem Grundgehäuseteil und einem Deckelgehäuseteil. Das Grundgehäuseteil kann einen Aufnahmeraum für das Kontaktstück oder einen Kontakteinsatz aus dem Kontaktstück und einer Klemmfeder haben. Das Deckelgehäuseteil kann den Aufnahmeraum an dessen offener Seite verschließen. Der Aufnahmeraum kann beispielsweise abschnittsweise eine Negativform des Kontakteinsatzes oder Haltestrukturen für den Kontakteinsatz haben.
  • Das Schwenkgehäuseteil kann einen Niederhalter haben. Der Niederhalter kann den Durchgangsleiter bei einem Lösen des Schneidklemmkontakts von dem Durchgangsleiter fixieren. Hierdurch kann beispielsweise für eine Neukontaktierung, einen Austausch oder einen Rückbau der Lösevorgang des Abzweigverbinders vereinfacht werden.
  • Das Schwenkgehäuseteil kann zwischen einer Offenstellung, in der der Schneidklemmkontakt den Durchgangsleiter nicht elektrisch kontaktiert, und einer Schließstellung, in der der Schneidklemmkontakt den Durchgangsleiter elektrisch kontaktiert, schwenkbar sein. Die Offenstellung und die Schließstellung bilden zwei definierte Positionen des Schwenkgehäuseteils, die beispielsweise auch Endstellungen des Schwenkgehäuseteils auf einer vorgegebenen Bewegungsbahn sein können. Zwischen der Offenstellung und der Schließstellung kann das Schwenkgehäuseteil stufenlos schwenkbar sein. Durch die Schwenkbewegung von der Offenstellung in die Schließstellung kann der Schneidklemmkontakt auf den Durchgangsleiter zugestellt werden. In Abhängigkeit der Stellung des Schwenkgehäuseteils können eine Schneide des Schneidklemmkontakts oder Schneidkanten an den Schneidklemmlaschen des Schneidklemmkontakts in den Isoliermantel des Durchgangsleiters eindringen oder nicht. Anhand der Stellung des Schwenkgehäuseteils kann ein Schneidklemmzustand des Abzweigverbinders visuell ableitbar sein.
  • Das Schwenkgehäuseteil kann in der Offenstellung und/oder der Schließstellung an dem Abzweiggehäuse oder dem Hauptgehäuse arretierbar sein. Hierdurch wird eine sicherere und einfachere Handhabung des Abzweigverbinders erreicht. Das Schwenkgehäuseteil und/oder das Abzweiggehäuseteil und/oder das Hauptgehäuseteil können eine Sperrstruktur haben, die das Schwenkgehäuseteil gegen eine unerwünschte Verlagerung aus der Offenstellung oder der Schließstellung sperrt.
  • Das Schwenkgehäuseteil kann an dem Abzweiggehäuse oder dem Hauptgehäuse mittels einer Rastkontur an einer Gegenrastkontur verrastbar sein. Hierdurch kann eine Stellungsarretierung einfach umsetzbar sein. Zudem ist die Verrastung zerstörungsfrei lösbar, sodass eine temporäre bedarfsweise Stellungsarretierung umsetzbar ist. Das Schwenkgehäuseteil und/oder das Abzweiggehäuseteil und/oder das Hauptgehäuseteil können eine als Rastkontur oder Gegenrastkontur ausgebildete Sperrstruktur haben, die das Schwenkgehäuseteil gegen eine unerwünschte Verlagerung aus der Schließstellung oder der Offenstellung sperrt. Beispielsweise kann die Rastkontur als Rastvorsprung, etwa als Rastlasche, Rastnase oder Rasthaken ausgebildet sein. Die Gegenrastkontur kann als Rastkante, beispielsweise als Raststufe, oder als Rastöffnung ausgebildet sein, die von dem Rastvorsprung hintergriffen werden kann oder in die der Rastvorsprung eingreifen kann. Eine Rastkontur kann beispielsweise an dem Schwenkgehäuseteil angeordnet sein, während eine Gegenrastkontur an dem Abzweiggehäuseteil und/oder dem Hauptgehäuseteil angeordnet ist, oder umgekehrt.
  • Das Schwenkgehäuseteil kann schwenkbar in dem Abzweiggehäuse gelagert sein.
  • Das Abzweiggehäuse kann weitgehend fest oder unbeweglich an dem Hauptgehäuseteil angeordnet sein. Das Abzweiggehäuse kann auch integral mit dem Hauptgehäuseteil ausgeführt sein. Das Abzweiggehäuse kann die Freiheitsgrade des Schwenkgehäuseteils auf eine Schwenkbewegung begrenzen, wobei die Schwenkbewegung wie vorstehend erläutert neben rotatorischen auch translatorische Bewegungskomponenten enthalten kann. Das Hauptgehäuseteil kann auch mehrteilig aus mehreren Hauptgehäusekomponenten zusammengesetzt sein. Hierbei kann eine Hauptgehäusekomponente das Abzweiggehäuse mit umfassen. Die Hauptgehäusekomponenten können miteinander verbindbar, beispielsweise auch lösbar verbindbar sein. Statt eines gegenüber dem Hauptgehäuse schwenkbaren Abzweiggehäuses, wie es im Stand der Technik verbreitet ist, ist bei dieser Ausführungsform lediglich das Schwenkgehäuseteil gegenüber dem Abzweiggehäuse beweglich. Hierdurch kann ein Abzweigverbinder bereitgestellt werden, der beispielsweise eine Schneidklemmkontaktierung mit einem wesentlich geringeren Platzbedarf, geringeren Betätigungskräften und bei zugleich stabiler Konstruktion des Abzweigverbinders ermöglicht.
  • Das Schwenkgehäuseteil kann einen Leitereinführungskanal für den Abzweigleiter haben. Hierdurch wird ein besserer Schutz für das in dem Schwenkgehäuseteil aufgenommene Kontaktstück erreicht, da das Kontaktstück von einer Außenkontur und somit von der Umgebung des Schwenkgehäuseteils beabstandet angeordnet, durch den Leitereinführungskanal jedoch von einem Abzweigleiter erreicht werden kann. Das Abzweiggehäuse kann eine Leitereinführungsöffnung haben, die in einer Schließstellung des Schwenkgehäuseteils mit dem Leitereinführungskanal fluchten kann. Hierdurch kann eine Sperre gegen ein unbeabsichtigtes Schwenken des Schwenkgehäuseteils aus der Schließstellung heraus bei angeschlossenem Abzweigleiter erreicht werden. Ist das Schwenkgehäuseteil mehrteilig ausgebildet, kann der Leitereinführungskanal vollständig in einer der Schwenkgehäusekomponenten, beispielsweise vollständig in einem Grundgehäuseteil oder vollständig in einem Deckelgehäuseteil, angeordnet sein. Hierdurch ist die Montage des Abzweigverbinders vereinfacht.
  • Das Schwenkgehäuseteil kann einen Betätigungskanal haben. Der Betätigungskanal kann die Betätigung des Federkraftklemmanschlusses ermöglichen oder vereinfachen. Beispielsweise kann der Federkraftklemmanschluss durch den Betätigungskanal mittels eines Werkzeugs, wie zum Beispiel einem Schraubendreher, erreichbar sein. Das Abzweiggehäuse kann eine Betätigungsöffnung haben, die in einer Schließstellung des Schwenkgehäuseteils mit dem Betätigungskanal fluchtet.
  • Das Schwenkgehäuseteil kann eine Werkzeugaufnahme haben. Die Werkzeugaufnahme kann des Schwenken des Schwenkgehäuseteils mittels eines Werkzeugs, beispielsweise einem Schraubendreher, ermöglichen oder vereinfachen. Hierdurch sind geringere Handhabungskräfte zum Schwenken des Schwenkgehäuseteils erforderlich. Die Werkzeugaufnahme kann beispielsweise eine Hebelwerkzeugaufnahme sein, die ein Schwenken des Schwenkgehäuseteils mittels einer Hebelbewegung des Werkzeugs ermöglicht. Eine Hebelwerkzeugaufnahme kann beispielsweise ein schräg oder parallel zu einer Oberfläche der Oberseite des Schwenkgehäuseteils verlaufender Werkzeugführungskanal oder eine solche Werkzeugführungsfläche sein. Die Werkzeugaufnahme kann auch eine Werkzeugdruckfläche sein, die ein Schwenken des Schwenkgehäuseteils mittels einer Druckkraftausübung ermöglicht. Eine Werkzeugdruckfläche kann beispielsweise eine Prägung, Nut oder anderweitige Vertiefung an einer Oberfläche der Oberseite des Schwenkgehäuseteils sein, in die beispielsweise eine Werkzeugspitze, etwa eine Schraubendreherspitze einführbar ist, um eine Druckkraft auf das Schwenkgehäuseteil ausüben zu können.
  • Das Schwenkgehäuseteil kann einen Endanschlag haben. Mittels des Endanschlags können Endstellungen des Schwenkgehäuseteils mechanisch vorgegeben sein.
  • Beispielsweise kann ein Endanschlag für eine Offenstellung oder eine Schließstellung des Schwenkgehäuseteils vorgesehen sein. Es ist auch denkbar, jeweils einen Endanschlag für die Endstellungen des Schwenkgehäuseteils an dem Schwenkgehäuseteil anzuordnen. Der Endanschlag kann beispielsweise an einer Struktur des Abzweiggehäuses anschlagen. Das Abzweiggehäuse kann einer weiteren Schwenkbewegung über die definierte Endstellung des Schwenkgehäuseteils hinaus im Bereich des Endanschlags im Weg sein. Das Schwenkgehäuseteil kann sich über den Endanschlag beispielsweise an dem Abzweiggehäuse abstützen. Durch einen Endanschlag ist die Schwenkbewegung des Schwenkgehäuseteils begrenzbar und es werden definierte Endstellungen des Schwenkgehäuseteils gebildet.
  • Das Schwenkgehäuseteil kann um eine Drehachse schwenkbar sein, die benachbart oder angrenzend zum Schneidklemmkontakt verläuft. Hierdurch wird eine gute Kraftübertragung auf den angrenzenden Schneidklemmkontakt ermöglicht, sodass der Schneidvorgang erleichtert wird. Die Drehachse kann durch das Schwenkgehäuseteil verlaufen. Die Drehachse kann durch das Kontaktstück, beispielsweise einen Seitenwandabschnitt des Kontaktstücks verlaufen. Das Schwenkgehäuseteil und/oder das Kontaktstück können auf dem Hauptgehäuse derart gelagert sein, dass sie auf diesem bei einer Schwenkbewegung des Schwenkgehäuseteils abgleiten.
  • Das Hauptgehäuse kann eine Zugentlastungseinrichtung zur Sicherung einer Durchgangsleitung haben. Die Durchgangsleitung kann einen Isolierstoffmantel und mindestens einen vom Isolierstoffmantel umgebenen Durchgangsleiter haben. Hierdurch ist eine Sicherstellung der Kontaktierung möglich. Die Zugentlastungseinrichtung kann beispielsweise die den mindestens einen Durchgangsleiter führende Durchgangsleitung derart an dem Hauptgehäuse fixieren, dass äußere Zug- und/oder Torsionskräfte nicht auf den Schneidklemmanschluss übertragen werden. Alternativ oder zusätzlich kann das Abzweiggehäuse eine Zugentlastungseinrichtung zur Sicherung einer den mindestens einen Abzweigleiter aufweisende Abzweigleitung haben. Die Zugentlastungseinrichtung kann in diesem Fall die den mindestens einen Abzweigleiter führende Abzweigleitung derart an dem Abzweiggehäuse fixieren, dass äußere Zug- und/oder Torsionskräfte nicht auf den Federkraftklemmanschluss übertragen werden. Die Zugentlastungseinrichtungen können beispielsweise Zugentlastungsplatten, Schraubfixierungen oder Klemmelemente sein. Ein solches Klemmelement kann beispielsweise dazu ausgelegt sein, die Durchgangsleitung in einer Leiteraufnahme des Hauptgehäuses festzuklemmen, und es kann einen Klemmabschnitt und einen Sicherungsabschnitt haben, wobei der Sicherungsabschnitt das Klemmelement am Gehäusebauteil fixiert und der Klemmabschnitt gegenüber dem Sicherungsabschnitt elastisch auslenkbar ist. Die Leitungsaufnahme kann einen Keil mit einer Führungsschräge zur Führung des Klemmabschnitts des Klemmelements haben. Mit einer solchen Zugentlastungseinrichtung kann eine sichere und zuverlässige Fixierung der Durchgangsleitung an dem Hauptgehäuse ermöglicht werden. Zugleich ist eine solche Zugentlastungseinrichtung für unterschiedliche Durchmesser von Durchgangsleitungen geeignet.
  • Der Abzweigverbinder kann mehrpolig ausgeführt sein. Beispielsweise kann die Durchgangsleitung mehrere Durchgangsleiter führen, die mittels des Abzweigverbinders anzuschließen sind. Beispielsweise sind auch mehrere Abzweigleiter denkbar, die mit einem oder mehreren Durchgangsleitern elektrisch zu verbinden sind. Es kann vorgesehen sein, dass pro Pol jeweils ein Durchgangsleiter und jeweils ein Abzweigleiter miteinander verbindbar sind. Der Abzweigverbinder kann in einer mehrpoligen Ausführung mehrere Kontaktstücke und/oder mehrere Federklemmkontakte und/oder mehrere Schneidklemmkontakte haben. Der Abzweigverbinder kann pro Pol ein Kontaktstück mit einem Schneidklemmkontakt und einem Federklemmkontakt haben. Der Abzweigverbinder kann beispielsweise drei- oder fünfpolig ausgebildet sein. Mit einem mehrpoligen Abzweigverbinder werden mehr Anschlussmöglichkeiten pro Abzweigverbinder bei geringer Bauraumbeanspruchung bereitgestellt.
  • Das Hauptgehäuse kann zumindest eine Führungsstruktur zum Vereinzeln und Führen von Durchgangsleitern einer Duchgangsleitung haben. Die Führungsstruktur kann beispielsweise eine Führungsschiene, eine Leiterhalterung oder ein V-förmiges Teilungselement sein. Mit einer Führungsstruktur ist eine sichere Kontaktierung der Durchgangsleiter auch mit mehreren Schneidklemmkontakten des Abzweigverbinders möglich. Die Durchgangsleiter kommen aufgrund der Führungsstruktur im Kontaktierungsbereich nicht miteinander in Berührung.
  • Pro Pol kann ein Schwenkgehäuseteil vorgesehen sein. Beispielsweise können mehrere Schwenkgehäuseteile oder jedes Schwenkgehäuseteil des Abzweigverbinders unabhängig von anderen Schwenkgehäuseteilen schwenkbar sein. Hierdurch können Durchgangsleiter selektiv und separat, beispielsweise auch zeitlich nacheinander oder abwechselnd, anschließbar sein. Somit kann die Installation des Abzweigverbinders vereinfacht sein und es sind geringere Handhabungskräfte zur Betätigung der Schneidklemmanschlüsse erforderlich. Die Schwenkgehäuseteile können beispielsweise in einer Reihe nebeneinander angeordnet sein. Die Schwenkgehäuseteile können als Gleichteile ausgebildet sein.
  • Die Schwenkgehäuseteile können auch unterschiedliche Arten von Abzweigleiteranschlüssen haben, beispielsweise können Schwenkgehäuseteile mit
  • Steckanschlüssen mit Schwenkgehäuseteilen mit Federkraftklemmanschlüssen oder mit beiden Anschlussarten miteinander kombinierbar sein.
  • Allgemein kann der Abzweigverbinder mehrere Schwenkgehäuseteile haben. Durch mehrere Schwenkgehäuseteile sind wie vorstehend erläutert individuelle Anschlusslösungen möglich.
  • Die Aufgabe wird auch gelöst mit einem Kontaktstück für einen Abzweigverbinder gemäß einem der vorbeschriebenen Merkmale. Das Kontaktstück kann einen Schneidklemmkontakt und einen Federklemmkontakt haben. Das Kontaktstück kann auch beispielsweise zur Bildung eines Kontakteinsatzes mit einer Klemmfeder zusammengesetzt sein, es kann eine Federaufnahme haben, zwei freigestellte, aufeinander zu ragende Schneidklemmlaschen haben oder eine Auflagerfläche zur Anlage an einem Schwenkgehäuseteil haben. Die Schneidklemmlaschen des Kontaktstücks können aufeinander zu weisende Schneidkanten haben, die in Bezug auf eine Leitereinsteckrichtung des Abzweigleiters in den Abzweigverbinder unter einem von der Senkrechten abweichenden Winkel verlaufen.
  • Die Aufgabe wird auch gelöst mit einem Schwenkgehäuseteil für einen Abzweigverbinder nach einem der vorbeschriebenen Merkmale. Das Schwenkgehäuseteil kann in ein Abzweiggehäuse eines Abzweigverbinders einsetzbar sein und dort schwenkbar gegenüber dem Abzweiggehäuse gelagert sein. Das Schwenkgehäuseteil kann beispielsweise mehrteilig aus miteinander verbindbaren Schwenkgehäusekomponenten gebildet sein, einen Niederhalter haben, zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung schwenkbar sein, in der Offenstellung und/oder Schließstellung arretierbar sein, eine Rastkontur oder Gegenrastkontur haben, einen Leitereinführungskanal für den Abzweigleiter haben, einen Betätigungskanal haben, eine Werkzeugaufnahme haben, einen Endanschlag haben oder um eine Drehachse schwenkbar sein, die benachbart oder angrenzend zum Schneidklemmkontakt verläuft.
  • Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung wird auch ein Abzweigverbinder zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen einem Durchgangsleiter und einem Abzweigleiter offenbart, der ein Hauptgehäuse zur Aufnahme des Durchgangsleiters und ein an dem Hauptgehäuse angeordnetes Abzweiggehäuse zur Aufnahme des Abzweigleiters hat, wobei das Abzweiggehäuse ein schwenkbares Schwenkgehäuseteil hat, in dem ein Kontaktstück mit einem Schneidklemmkontakt zur elektrischen Kontaktierung des Durchgangsleiters angeordnet ist, wobei das Schwenkgehäuseteil schwenkbar in dem Abzweiggehäuse gelagert ist. In der Praxis sind überwiegend Abzweigverbinder bekannt oder zumindest üblich, bei denen das gesamte Abzweiggehäuseteil schwenkbar ausgebildet ist. Ist lediglich ein Schwenkgehäuseteil gegenüber dem Abzweiggehäuseteil schwenkbar gelagert, kann beispielsweise eine Schneidklemmkontaktierung mittels des Abzweigverbinders mit einem wesentlich geringeren Platzbedarf, geringeren Betätigungskräften und bei zugleich stabiler Konstruktion des Abzweigverbinders erreicht werden.
  • Das Schwenkgehäuseteil kann gemäß einem der vorbeschriebenen Merkmale ausgebildet sein, beispielsweise mehrteilig aus miteinander verbindbaren Schwenkgehäusekomponenten gebildet sein, einen Niederhalter haben, zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung schwenkbar sein, in der Offenstellung und/oder Schließstellung arretierbar sein, eine Rastkontur oder Gegenrastkontur haben, einen Leitereinführungskanal für den Abzweigleiter haben, einen Betätigungskanal haben, eine Werkzeugaufnahme haben, einen Endanschlag haben oder um eine Drehachse schwenkbar sein, die benachbart oder angrenzend zum Schneidklemmkontakt verläuft. Das Kontaktstück kann gemäß einem der vorbeschriebenen Merkmale ausgebildet sein, beispielsweise einen Federklemmkontakt zur elektrischen Kontaktierung des Abzweigleiters haben, beispielsweise zur Bildung eines Kontakteinsatzes mit einer Klemmfeder zusammengesetzt sein, eine Federaufnahme haben, zwei freigestellte, aufeinander zu ragende Schneidklemmlaschen haben, eine Auflagerfläche zur Anlage an dem Schwenkgehäuseteil haben oder vollständig in dem Schwenkgehäuseteil aufgenommen sein. Die Schneidklemmlaschen des Kontaktstücks können aufeinander zu weisende Schneidkanten haben, die in Bezug auf eine Leitereinsteckrichtung des Abzweigleiters in den Abzweigverbinder unter einem von der Senkrechten abweichenden Winkel verlaufen. Der Federklemmkontakt kann eine Klemmfläche für den Abzweigleiter haben, mit dem Schneidklemmkontakt über einen Strombalken verbunden sein oder integral mit dem Schneidklemmkontakt hergestellt sein. Das Hauptgehäuse kann eine Zugentlastungseinrichtung haben. Der Abzweigverbinder kann mehrpolig ausgeführt sein. Das Hauptgehäuse kann ein Teilungselement haben. Pro Pol des Abzweigverbinders kann ein Schwenkgehäuseteil vorgesehen sein.
  • Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung wird auch ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen einem Abzweigleiter und einem Durchgangsleiter offenbart, mit den Schritten:
    • ▪ Bereitstellen eines Abzweigverbinders gemäß einem der vorbeschriebenen Merkmale;
    • ▪ Anordnen des Durchgangsleiters in einem Hauptgehäuse des Abzweigverbinders;
    • ▪ Schwenken eines Schwenkgehäuseteils des Abzweigverbinders in Richtung des Durchgangsleiters zur Herstellung einer Schneidklemmkontaktierung an dem Durchgangsleiter; und
    • ▪ Anklemmen eines Abzweigleiters an ein Kontaktstück des Abzweigverbinders mittels eines Federkraftklemmanschlusses.
  • Das Verfahren ermöglicht eine schnelle und unkomplizierte Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen einem Abzweigleiter und einem Durchgangsleiter.
  • Das Anordnen des Durchgangsleiters kann ein Anordnen einer den Durchgangsleiter führenden Durchgangsleitung in einem Hauptgehäuse des Abzweigverbinders umfassen. Das Anordnen kann optional auch eine Betätigung einer Zugentlastungseinrichtung an dem Hauptgehäuse umfassen, sodass die Durchgangsleitung und/oder der Durchgangsleiter an dem Hauptgehäuse mechanisch gesichert wird. Das Anordnen des Durchgangsleiters in dem Hauptgehäuse des Abzweigverbinders kann optional auch ein abschnittsweises Abisolieren der Durchgangsleitung in einem Innenbereich des Gehäusebauteils umfassen. Das Anordnen der Durchgangsleitung in dem Hauptgehäuse des Abzweigverbinders kann optional auch eine Vereinzelung von Durchgangsleitern der Durchgangsleitung mittels einer Führungsstruktur in dem Hauptgehäuse umfassen. Ist das Hauptgehäuse mehrteilig ausgebildet, kann das Anordnen des Durchgangsleiters ein Anordnen einer den Durchgangsleiter führenden Durchgangsleitung in einem Gehäuseunterteil des Hauptgehäuses und ein Aufsetzen eines Gehäuseoberteils auf das Gehäuseunterteil umfassen, wobei zugleich mit dem Aufsetzen des Gehäuseoberteils oder im Anschluss ein Abzweiggehäuse auf dem Hauptgehäuse anordbar sein kann. Darauffolgend oder zugleich kann ein Anordnen eines Schwenkgehäuseteils in dem Abzweiggehäuse erfolgen, bevor ein Schwenken des Schwenkgehäuseteils zur Herstellung der Schneidklemmkontaktierung erfolgt.
  • Bei einem mehrpoligen Abzweigverbinder kann das Schwenken eines Schwenkgehäuseteils des Abzweigverbinders in Richtung der Durchgangsleitung zur Herstellung einer Schneidklemmkontaktierung an der Durchgangsleitung auch das Schwenken mehrerer Schwenkgehäuseteile umfassen, die beispielsweise pro Pol separat und unabhängig voneinander schwenkbar sind und beispielsweise auch nacheinander oder abwechselnd in Richtung der Durchgangsleitung geschwenkt werden können.
  • Die Erfindung lässt verschiedene Ausführungsformen zu und wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit den beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen in schematischer Weise:
    • Fig. 1 -
    ein Gehäuseunterteil eines Hauptgehäuses eines Abzweigverbinders in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig. 2 -
    ein Gehäuseoberteil des Hauptgehäuses des Abzweigverbinders mit einem Abzweiggehäuse in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig. 3 -
    den Abzweigverbinder mit Hauptgehäuse, Abzweiggehäuse, Schwenkgehäuseteil und Durchgangsleitung in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig. 4 -
    eine erste Schwenkgehäusekomponente des Schwenkgehäuseteils in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig. 5 -
    eine zweite Schwenkgehäusekomponente des Schwenkgehäuseteils in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig. 6 -
    ein Kontaktstück des Abzweigverbinders in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig. 7 -
    den Abzweigverbinder mit einem Schwenkgehäuseteil gemäß einer ersten Ausführungsform in einer Offenstellung in einer geschnittenen Ansicht;
    Fig. 8 -
    den Abzweigverbinder mit dem Schwenkgehäuseteil gemäß der ersten Ausführungsform in einer Schließstellung in einer geschnittenen Ansicht;
    Fig. 9 -
    den Abzweigverbinder mit einem Schwenkgehäuseteil gemäß einer zweiten Ausführungsform in einer Offenstellung in einer geschnittenen Ansicht;
    Fig. 10 -
    den Abzweigverbinder mit dem Schwenkgehäuseteil gemäß der zweiten Ausführungsform in einer Schließstellung in einer geschnittenen Ansicht;
    Fig. 11
    - das Gehäuseunterteil des Hauptgehäuses des Abzweigverbinders mit eingelegter Durchgangsleitung in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig. 12 -
    die Darstellung gemäß Fig. 11 mit eingesetzten Klemmelementen zur Zugentlastung;
    Fig. 13 -
    den Abzweigverbinder mit Hauptgehäuse, Abzweiggehäuse, Durchgangsleitung und Schwenkgehäuseteil in Offenstellung in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig. 14 -
    den Abzweigverbinder mit Hauptgehäuse, Abzweiggehäuse, Durchgangsleitung und Schwenkgehäuseteil in Schließstellung in einer perspektivischen Ansicht.
  • Die Figuren 1 bis 3 zeigen einen Abzweigverbinder 1 zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen einem beispielsweise in Figur 7 gezeigten Durchgangsleiter 3 einer Durchgangsleitung 2 und einem nicht näher dargestellten Abzweigleiter. Der Abzweigverbinder 1 hat ein Hauptgehäuse 4 zur Aufnahme der mindestens einen Durchgangsleiter 3 aufweisenden Durchgangsleitung 2. Das Hauptgehäuse 4 hat eine längliche Quadergrundform mit einer größeren Länge als Breite und einer größeren Breite als Höhe. Das Hauptgehäuse 4 ist mehrteilig ausgebildet und aus einem in Figur 1 gezeigten Gehäuseunterteil 4a und einem in Figur 2 gezeigten Gehäuseoberteil 4b zusammengesetzt. Das Gehäuseoberteil 4b wird mit überlappenden Seitenflächen durch Verrastung an dem Gehäuseunterteil 4a montiert und deckt das Gehäuseunterteil 4a an dessen offener Seite im Wesentlichen ab. Das Gehäuseunterteil 4a des Hauptgehäuses 4 hat eine Leitungsaufnahme 24 zur Lagerung und Führung der Durchgangsleitung 2, die denmindestens einen Durchgangsleiter 3 in einem Isolierstoffmantel umfasst. Im Bereich der Leiteraufnahme 24 ist die Durchgangsleitung 2 in einem Gebrauchszustand des Abzweigverbinders 1 mit einer Zugentlastungseinrichtung 22 festgelegt, um die Durchgangsleitung 2 gegen äußere Zug- und/oder Torsionskräfte zu sichern. Die Zugentlastungseinrichtung 22 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel durch Klemmelemente gebildet, die einen Klemmabschnitt haben, der auf einer Führungsschräge eines Keils der Leiteraufnahme 24 in Richtung der Durchgangsleitung 2 geführt werden kann und die Durchgangsleitung 2 an der Leiteraufnahme 24 festklemmt. Mit einem Sicherungsabschnitt des Klemmelements wird dieses an dem Keil sicher gehalten. Der Klemmabschnitt ist elastisch gegenüber dem Sicherungsabschnitt auslenkbar, sodass dieser auf der Führungsschräge von dem Sicherungsabschnitt abspreizbar ist und die Durchgangsleitung 2 zuverlässig klemmen kann.
  • Das Hauptgehäuse 4 hat in dem Gehäuseunterteil 4a eine Führungsstruktur 23 zum Vereinzeln und Führen von Durchgangsleitern 3 einer Durchgangsleitung 2. Die Führungsstruktur 23 ist hierbei als Leiterhalterung ausgebildet. Durch die Führungsstruktur 23 kommen die einzelnen Durchgangsleiter 3 nicht miteinander in Berührung.
  • Der Abzweigverbinder 1 hat ein Abzweiggehäuse 5 zur Aufnahme einer Abzweigleitung mit mindestens einem Abzweigleiter, der mit einem zugeordneten Durchgangsleiter 3 der Durchgangsleitung 2 elektrisch verbunden werden soll. Das Abzweiggehäuse 5 hat eine längliche Quadergrundform mit einer größeren Länge als Breite und einer größeren Breite als Höhe. Die längste Seite des Abzweiggehäuses 5 ist parallel zu der längsten Seite des Hauptgehäuses 4 ausgerichtet. Das Abzweiggehäuse 5 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel integral mit einem Gehäuseoberteil 4b des Hauptgehäuses 4 ausgebildet.
  • In Aussparungen des Abzweiggehäuses 5 sind Schwenkgehäuseteile 6 eingesetzt. Die Schwenkgehäuseteile 6 sind unabhängig voneinander in dem Abzweiggehäuse 5 schwenkbar. In jedes Schwenkgehäuseteil 6 ist ein beispielsweise in Figur 6 gezeigter Kontakteinsatz 7 eingesetzt, das ein Kontaktstück 33 mit einem Schneidklemmkontakt 8 zur elektrischen Kontaktierung eines Durchgangsleiters 3 und eine Klemmfeder 10 zum Anklemmen eines Abzweigleiters an das Kontaktstück 33 hat.
  • In Figur 3 sind die Schwenkgehäuseteile 6 in einem in eine Schließposition eingeschwenkten Zustand gezeigt, in dem eine Schneidklemmkontaktierung von Durchgangsleitern 3 mittels der Schwenkgehäuseteile 6 erreicht ist.
  • Die Kontaktierung wird nachfolgend anhand der Figuren 7 bis 10 noch weiter im Detail beschrieben. Die Schwenkgehäuseteile 6 haben jeweils zwei Werkzeugaufnahmen zum Schwenken des Schwenkgehäuseteils 6 mittels eines in Figur 14 gezeigten Werkzeugs 32. Eine Werkzeugaufnahme ist als Hebelwerkzeugaufnahme 20a ausgebildet und ermöglicht ein Schwenken des Schwenkgehäuseteils 6 durch eine Hebelbewegung des Werkzeugs 32. In Figur 14 ist beispielhaft ein Eingriff eines Werkzeugs 32 in eine Hebelwerkzeugaufnahme 20a gezeigt.
  • Beispielsweise in Figur 4 oder 5 ist ersichtlich, dass die Hebelwerkzeugaufnahme 20a schräg zu einer Oberfläche der Oberseite des Schwenkgehäuseteils 6 verlaufende Werkzeugführungsflächen 25 für eine Hebelbetätigung hat. Eine weitere Werkzeugaufnahme der Schwenkgehäuseteile 6 ist als Werkzeugdruckfläche 20b in Form einer Vertiefung ausgebildet und ermöglicht ein Schwenken des Schwenkgehäuseteils 6 mittels einer Druckkraftausübung durch ein Werkzeug 32 an der Werkzeugdruckfläche 20b.
  • Wie beispielsweise den nachfolgend noch im Detail erläuterten Figuren 6 bis 10 entnehmbar ist, hat der Kontakteinsatz 7 einen aus dem Kontaktstück 7 und der Klemmfeder 10 gebildeten Federklemmkontakt 9 zur elektrischen Kontaktierung des Abzweigleiters. Hierdurch sind auch flexible Abzweigleitungen an den Abzweigverbinder 1 anschließbar, ohne dass die Abzweigleitung einen speziell ausgebildeten Anschluss benötigt. Hierdurch werden in raffinierter Weise ein Schneidklemmkontakt 8 und ein Federklemmkontakt 9 zur Herstellung einer Verbindung zwischen dem Durchgangsleiter 3 und einem Abzweigleiter kombiniert.
  • Insbesondere werden der Schneidklemmkontakt 8 und der Federklemmkontakt 9 mit einem gemeinsamen Kontaktstück 33 wie in Figur 6 ersichtlich als ein Kontakteinsatz 7 realisiert, um einen besonders kompakten Abzweigverbinder 1 zu schaffen. In Zusammenwirkung mit einer beispielsweise in Figur 6 gezeigten Klemmfeder 10 bildet der Federklemmkontakt 9 einen Federkraftklemmanschluss für den Abzweigleiter.
  • In den Figuren 4 und 5 ist ersichtlich, dass das Schwenkgehäuseteil 6 mehrteilig aus über eine Zapfenverbindung miteinander verbindbaren Schwenkgehäusekomponenten 6a, 6b zusammengesetzt ist. Die erste Schwenkgehäusekomponente 6a ist in dem Ausführungsbeispiel als Grundgehäuseteil ausgebildet, das einen Aufnahmeraum 26 für das Kontaktstück 33 sowie für eine beispielsweise in Figur 7 gezeigte Klemmfeder 10 des Kontakteinsatzes 7 hat. Die zweite Schwenkgehäusekomponente 6b ist in dem Ausführungsbeispiel als Deckelgehäuseteil ausgebildet und kann in einem mit dem Grundgehäuseteil zusammengesetzten Zustand den Aufnahmeraum 26 an dessen offener Seite verschließen. An der ersten Schwenkgehäusekomponente 6a ist ein Leitereinführungskanal 18 für den Abzweigleiter ausgebildet. Durch den Leitereinführungskanal 18 kann der Abzweigleiter zu dem in dem Aufnahmeraum 26 angeordneten Kontakteinsatz 7 geführt werden. Das Abzweiggehäuse 5 hat eine Leitereinführungsöffnung 27, die mit dem Leitereinführungskanal 18 fluchtet, wenn das Schwenkgehäuseteil 6 in seine Schließposition geschwenkt ist. An der ersten Schwenkgehäusekomponente 6a ist ein Betätigungskanal 19 ausgebildet. Durch den Betätigungskanal 19 kann der Federkraftklemmanschluss an dem Kontakteinsatz 7 betätigt werden, beispielsweise indem ein Klemmschenkel der Klemmfeder 10 in eine Freigabestellung verlagert wird, um einen Abzweigleiter anzuschließen. Das Abzweiggehäuse 5 hat eine Betätigungsöffnung 28, die mit dem Betätigungskanal 19 fluchtet, wenn das Schwenkgehäuseteil 6 in seine Schließposition geschwenkt ist.
  • In Figur 6 ist der Kontakteinsatz 7 näher gezeigt. Der Kontakteinsatz 7 hat einen Schneidklemmkontakt 8, der durch zwei aus einander gegenüberliegenden Seitenwandabschnitten 29 des Kontaktstücks 33 nach innen herausgestellte Schneidklemmlaschen 14 gebildet ist, die schräg aufeinander zu ragen. Die Schneidklemmlaschen 14 haben aufeinander zu weisende Schneidkanten 30, die in Bezug auf eine Leitereinsteckrichtung des Abzweigleiters in den Abzweigverbinder 1 unter einem von der Senkrechten abweichenden Winkel verlaufen. Hierdurch wird das Einschneiden des Isoliermantels bei einem Einschwenken des Schwenkgehäuseteils 6 vereinfacht. Die Seitenwandabschnitte 29 sind über einen gebogenen Verbindungsabschnitt 31 miteinander verbunden und bilden mit diesem im Querschnitt eine U-Form. Die Seitenwandabschnitte 29 und die Schneidklemmlaschen 14 sind elastisch auslenkbar und können sich daher an Durchgangsleiter 3 mit unterschiedlichen Durchmessern anpassen und eine erhöhte Haltekraft auf diese ausüben. Bei größeren Leiterdurchmessern können sich die Seitenwandabschnitte 29 und die Schneidklemmlaschen 14 V-förmig aufweiten.
  • Der Verbindungsabschnitt 31 bildet zugleich eine Auflagerfläche 15 zur Anlage an dem Schwenkgehäuseteil 6. Die Auflagerfläche 15 kann an einer Anlagefläche des Schwenkgehäuseteils 6 anliegen und als Kraftübertragungsfläche beim Schwenken des Schwenkgehäuseteils 6 auf den Durchgangsleiter 3 zu dienen.
  • Der Kontakteinsatz 7 hat einen Federklemmkontakt 9 zur Bildung eines Federkraftklemmanschlusses für einen anzuschließenden Abzweigleiter. Das Kontaktstück 33 des Kontakteinsatzes 7 hat eine Federaufnahme 11 in Form einer rechteckigen Öffnung im mittleren Bereich des im Wesentlichen Z-förmig ausgebildeten Federklemmkontakts 9. In die Federaufnahme 11 ist eine Klemmfeder 10 eingehängt. Diese hat einen Anlageschenkel, mit dem sie sich an dem Federklemmkontakt 9 abstützt, und einen Klemmschenkel zum Klemmen des Abzweigleiters an den Federklemmkontakt 9. Der Anlageschenkel und der Klemmschenkel sind über einen Federbogen miteinander verbunden. Im Klemmbereich des Klemmschenkels hat der Federklemmkontakt 9 eine Klemmfläche 12, die als Materialzunge aus dem Federklemmkontakt 9 in die Öffnung der Federaufnahme 11 hineinragend herausgestellt ist und dem Klemmschenkel gegenüberliegt, sodass ein Abzweigleiter von dem Klemmschenkel an die Klemmfläche 12 klemmbar ist. Das Kontaktstück 33 und die Klemmfeder 10 können einen Kontakteinsatz 7 bilden, der vormontiert in den Aufnahmeraum 26 eingesetzt werden kann. Ein dem Schneidklemmkontakt 8 zugewandter Endbereich des Z-förmigen Federklemmkontakts 9 kann ebenfalls eine Auflagerfläche 15 bilden, die an einer Anlagefläche des Schwenkgehäuseteils 6 anliegen und als Kraftübertragungsfläche dienen kann. Hierdurch wird eine kompakte und stabile Kontaktierungslösung erreicht.
  • Der Federklemmkontakt 9 und der Schneidklemmkontakt 8 sind über einen Strombalken 13 integral miteinander verbunden, sodass eine direkte und kompakte Verbindung mit hoher elektrischer Leitfähigkeit zwischen den beiden Kontakten erreicht ist. Der Strombalken 13 ist streifenförmig ausgebildet und geht unmittelbar in einen Seitenwandabschnitt 29 des Kontaktstücks 33 über.
  • Die Figuren 7 und 8 vermitteln einen Eindruck der Kontaktierungsherstellung zwischen dem Durchgangsleiter 3 und dem Schneidklemmkontakt 8 des Abzweigverbinders 1.
  • In Figur 7 ist ersichtlich, wie eine Durchgangsleitung 2 in das Hauptgehäuse 4 des Abzweigverbinders 1 eingelegt und einzelne Durchgangsleiter 3 innerhalb des Hauptgehäuses 4 freigelegt und in der Führungsstruktur 23 geführt sind. In das Abzweiggehäuse 5 ist ein Schwenkgehäuseteil 6 eingesetzt.
  • In Figur 7 befindet sich das Schwenkgehäuseteil 6 in der Offenstellung O. In der Offenstellung O befinden sich die Schneidklemmlaschen 14 des Schneidklemmkontakts 8 außer Eingriff mit dem Durchgangsleiter 3 und es findet keine elektrische Kontaktierung des Durchgangsleiters 3 statt.
  • Durch ein Schwenken des Schwenkgehäuseteils 6 in Richtung des Durchgangsleiters 3 wird das Schwenkgehäuseteil 6 in die in Figur 8 gezeigte Schließstellung S überführt. Zum Schwenken des Schwenkgehäuseteils 6 ist dieses um eine Drehachse D schwenkbeweglich gelagert. Die Drehachse D kann eine feste oder schwimmende Drehachse D sein. Die Drehachse D verläuft angrenzend an den Schneidklemmkontakt 8, in etwa im Bereich eines Seitenwandabschnitts 29, durch das Kontaktstück 33. In der Schließstellung S durchdringen die Schneidklemmlaschen 14 mit ihren Schneidkanten 30 einen Isoliermantel des Durchgangsleiters 3 und kontaktieren diesen elektrisch. In der Schließstellung S fluchtet zudem die Betätigungsöffnung 28 mit dem Betätigungskanal 19 sowie die Leitereinführungsöffnung 27 mit dem Leitereinführungskanal 18. Der Kontakteinsatz 7 ist in dem Schwenkgehäuseteil 6 aufgenommen und vor Umgebungseinflüssen oder Berührung geschützt angeordnet. Das Schwenkgehäuseteil 6 ist auf seiner dem Durchgangsleiter 3 zugewandten Seite offen ausgestaltet, sodass eine Kontaktierung des Schneidklemmkontakts 8 an dem Durchgangsleiter 3 möglich ist.
  • Das Schwenkgehäuseteil 6 hat einen Niederhalter 16, der beispielsweise in den Figuren 5 oder 7 gezeigt ist. Mit dem Niederhalter 16 kann der Durchgangsleiter 3 bei einem Lösen des Schneidklemmkontakts 8 von dem Durchgangsleiter 3 fixiert werden, sodass dieser bei einem Zurückschwenken des Schwenkgehäuseteils 6 nicht angehoben, sondern gelöst wird.
  • Die in den Figuren 9 und 10 gezeigte zweite Ausführungsform des Schwenkgehäuseteils 6 unterscheidet sich von der in den Figuren 7 und 8 gezeigten ersten Ausführungsform dahingehend, dass das Schwenkgehäuseteil 6 gemäß der zweiten Ausführungsform in der Schließstellung S an dem Abzweiggehäuse 5 arretierbar ist. Hierzu hat das Schwenkgehäuseteil 6 eine als Rastkontur 17 ausgebildete Sperrstruktur, die ein Verrasten an dem Abzweiggehäuse 5 in der Schließstellung S ermöglicht. Die näher in Figur 5 gezeigte Rastkontur 17 kann mit einer Gegenrastkontur an dem Abzweiggehäuse 5 zusammenwirken, wenn das Schwenkgehäuseteil 6 in seine Schließstellung S geschwenkt ist. Durch die Verrastung kann das Schwenkgehäuseteil 6 in seiner Schließstellung S gesichert, sodass ein unbeabsichtigtes Verschwenken und dadurch eine unerwünschte Beeinträchtigung der Anschlusskontakte verhindert wird.
  • Das Schwenkgehäuseteil 6 ist schwenkbar an dem Abzweiggehäuse 5 gelagert, also gegenüber dem feststehenden Abzweiggehäuse 5 schwenkbeweglich. Statt eines insgesamt gegenüber dem Hauptgehäuse 4 schwenkbeweglichen Abzweiggehäuses 5 ist bei dieser Lösung nur ein begrenzter Gehäuseteil zu verschwenken, sodass die Schneidklemmkontaktierung mit geringerem Platzbedarf, geringeren Betätigungskräften und stabilerer Gesamtkonstruktion realisierbar ist.
  • Das Schwenkgehäuseteil 6 hat, wie in den Figuren 5 oder 7 bis 10 gezeigt, einen Endanschlag 21. Mittels des Endanschlags 21 sind die Offenstellung O und die Schließstellung S des Schwenkgehäuseteils 6 mechanisch vorgegeben, indem der Endanschlag 21 in diesen Stellungen jeweils an eine Struktur des Abzweiggehäuses 5 anschlägt. Durch den Endanschlag 21 ist die Schwenkbewegung des Schwenkgehäuseteils 6 begrenzt.
  • Die in den Figuren gezeigten Abzweigverbinder 1 sind mehrpolig, vorliegend dreipolig ausgeführt. Wie beispielsweise der Figur 11 entnehmbar ist, führt die Durchgangsleitung 2 drei Durchgangsleiter 3, an die jeweils ein Abzweigleiter anzuschließen ist. Pro Pol hat der Abzweigverbinder 1 ein Schwenkgehäuseteil 6, die jeweils unabhängig voneinander schwenkbar sind und somit separat eine Kontaktierung eines zugeordneten Durchgangsleiters 3 ermöglichen können. Hierzu hat jedes Schwenkgehäuseteil 6 einen Kontakteinsatz 7 mit einem Schneidklemmkontakt 8 und einem Federklemmkontakt 9 an einem Kontaktstück 33 zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen dem Durchgangsleiter 3 und einem Abzweigleiter in der vorbeschriebenen Weise.
  • In den Figuren 11 bis 14 sind unterschiedliche Zustände des Abzweigverbinders 1 während der Vorbereitung und Herstellung der Kontaktierung des Durchgangsleiters 3 gezeigt. Insofern sind aus den Figuren 11 bis 14 auch Verfahrensschritte zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen einem Abzweigleiter und einem Durchgangsleiter ableitbar.
  • In Figur 11 ist das in Figur 1 gezeigte Gehäuseunterteil 4a des Hauptgehäuses 4 mit in dem Hauptgehäuse 4 angeordneter Durchgangsleitung 2 gezeigt. Die Durchgangsleitung 2 ist in Leiteraufnahmen 24 aufgenommen und wird gemäß Figur 12 mittels Klemmelementen, die eine Zugentlastungseinrichtung 22 bilden, an den Leiteraufnahmen 24 fixiert. Zwischen den Leiteraufnahmen 24 wird die Durchgangsleitung 2 abisoliert, sodass drei Durchgangsleiter 3 freigelegt werden. Die Durchgangsleiter 3 sind isolierte Adern der Durchgangsleitung 2 und sollen mittels des Abzweigverbinders 1 elektrisch kontaktiert werden. Im Anschluss an die Fixierung der Durchgangsleitung 2 wird ein Gehäuseoberteil 4b mit dem Abzweiggehäuse 5 auf das Gehäuseunterteil 4a aufgesetzt. Zudem werden Schwenkgehäuseteile 6 in einer Offenstellung O in das Abzweiggehäuse 5 eingesetzt, sodass sich der in Figur 13 gezeigte Zustand des Abzweigverbinders 1 ergibt. Anschließend kann eine elektrische Kontaktierung der Durchgangsleiter 3 in der gewünschten Reihenfolge erreicht werden, indem das jeweils zugeordnete Schwenkgehäuseteil 6 in die Schließstellung S geschwenkt wird.
  • In Figur 14 ist beispielhaft gezeigt, dass das Schwenken mittels eines Werkzeugs 32 erfolgen kann, das in eine Hebelwerkzeugaufnahme 20a des Schwenkgehäuseteils 6 eingreifen und eine Hebelbewegung vollziehen kann.
  • In einem nächsten, nicht näher dargestellten Schritt kann ein Abzweigleiter in eine der Leitereinführungsöffnungen 27 des Abzweiggehäuses 5 eingeführt und an den Federklemmkontakt 9 des Abzweigverbinders 1 angeklemmt werden, um eine elektrische Verbindung zwischen dem zugeordneten Durchgangsleiter 3 und dem Abzweigleiter herzustellen.
  • Das Verfahren ermöglicht eine schnelle und unkomplizierte Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen einem Abzweigleiter und einem Durchgangsleiter 3.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Abzweigverbinder
    2
    Durchgangsleitung
    3
    Durchgangsleiter
    4
    Hauptgehäuse
    4a
    Gehäuseunterteil
    4b
    Gehäuseoberteil
    5
    Abzweiggehäuse
    6
    Schwenkgehäuseteil
    6a
    erste Schwenkgehäusekomponente
    6b
    zweite Schwenkgehäusekomponente
    7
    Kontakteinsatz
    8
    Schneidklemmkontakt
    9
    Federklemmkontakt
    10
    Klemmfeder
    11
    Federaufnahme
    12
    Klemmfläche
    13
    Strombalken
    14
    Schneidklemmlasche
    15
    Auflagerfläche
    16
    Niederhalter
    17
    Rastkontur
    18
    Leitereinführungskanal
    19
    Betätigungskanal
    20a
    Hebelwerkzeugaufnahme
    20b
    Werkzeugdruckfläche
    21
    Endanschlag
    22
    Zugentlastungseinrichtung
    23
    Führungsstruktur
    24
    Leiteraufnahme
    25
    Werkzeugführungsfläche
    26
    Aufnahmeraum
    27
    Leitereinführungsöffnung
    28
    Betätigungsöffnung
    29
    Seitenwandabschnitt
    30
    Schneidkante
    31
    Verbindungsabschnitt
    32
    Werkzeug
    33
    Kontaktstück
    D
    Drehachse
    O
    Offenstellung
    S
    Schließstellung

Claims (16)

  1. Abzweigverbinder (1) zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen einem Durchgangsleiter (3) und einem Abzweigleiter, mit einem Hauptgehäuse (4) zur Aufnahme des Durchgangsleiters (3) und einem an dem Hauptgehäuse (4) angeordneten Abzweiggehäuse (5) zur Aufnahme des Abzweigleiters, wobei das Abzweiggehäuse (5) ein schwenkbares Schwenkgehäuseteil (6) hat und in dem schwenkbaren Schwenkgehäuseteil (6) ein Kontaktstück (7) mit einem Schneidklemmkontakt (8) zur elektrischen Kontaktierung des Durchgangsleiters (3) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktstück (7) einen Federklemmkontakt (9) zur elektrischen Kontaktierung des Abzweigleiters hat.
  2. Abzweigverbinder (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Kontaktstück (7) eine Klemmfeder (10) angeordnet ist.
  3. Abzweigverbinder (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktstück (7) eine Federaufnahme (11) hat.
  4. Abzweigverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Federklemmkontakt (9) eine Klemmfläche (12) für den Abzweigleiter hat.
  5. Abzweigverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Federklemmkontakt (9) und der Schneidklemmkontakt (8) über einen Strombalken (13) miteinander verbunden sind.
  6. Abzweigverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Federklemmkontakt (9) und der Schneidklemmkontakt (8) integral miteinander hergestellt sind.
  7. Abzweigverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidklemmkontakt (8) durch zwei aus dem Kontaktstück (7) freigestellte, aufeinander zu ragende Schneidklemmlaschen (14) gebildet ist, wobei die Schneidklemmlaschen (14) aufeinander zu weisende Schneidkanten haben, die in Bezug auf eine Längserstreckung der Durchgangsleiter (3) in dem Hauptgehäuse (4) unter einem von der Senkrechten abweichenden Winkel verlaufen.
  8. Abzweigverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktstück (7) eine Auflagerfläche (15) zur Anlage an dem Schwenkgehäuseteil (6) hat.
  9. Abzweigverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktstück (7) im Wesentlichen vollständig in dem Schwenkgehäuseteil (6) aufgenommen ist.
  10. Abzweigverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenkgehäuseteil (6) mehrteilig aus miteinander verbindbaren Schwenkgehäusekomponenten (6a, 6b) gebildet ist.
  11. Abzweigverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenkgehäuseteil (6) einen Niederhalter (16) hat.
  12. Abzweigverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenkgehäuseteil (6) zwischen einer Offenstellung (O), in der der Schneidklemmkontakt (8) den Durchgangsleiter (3) nicht elektrisch kontaktiert, und einer Schließstellung (S), in der der Schneidklemmkontakt (8) den Durchgangsleiter (3) elektrisch kontaktiert, schwenkbar ist.
  13. Abzweigverbinder (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenkgehäuseteil (6) in der Offenstellung (O) und/oder der Schließstellung (S) an dem Abzweiggehäuse (5) mittels einer Rastkontur (17) an einer Gegenrastkontur verrastbar ist.
  14. Abzweigverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptgehäuse (4) ein Gehäuseunterteil (4a) und ein Gehäuseoberteil (4b) aufweist, wobei das Gehäuseoberteil (4b) das Gehäuseunterteil (4a) an dessen offener Seite im Wesentlichen abdeckt und wobei das Abzweiggehäuse (5) integral mit dem Gehäuseoberteil (4b) ausgebildet ist und das Schwenkgehäuseteil (6) schwenkbar in dem Abzweiggehäuse (5) gelagert ist.
  15. Abzweigverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenkgehäuseteil (6) einen Leitereinführungskanal (18) für den Abzweigleiter und/oder einen Betätigungskanal (19) und/oder eine Werkzeugaufnahme (20) und/oder einen Endanschlag (21) hat.
  16. Abzweigverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abzweigverbinder (1) mehrpolig ausgeführt ist.
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