EP4417893A1 - Kondensatablaufvorrichtung für ein heizgerät und heizgerät - Google Patents

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EP4417893A1
EP4417893A1 EP24156744.5A EP24156744A EP4417893A1 EP 4417893 A1 EP4417893 A1 EP 4417893A1 EP 24156744 A EP24156744 A EP 24156744A EP 4417893 A1 EP4417893 A1 EP 4417893A1
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EP
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condensate
drain
siphon
closure element
condensate drain
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EP24156744.5A
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EP4417893B1 (de
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Axel Birrenbach
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Vaillant GmbH
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Vaillant GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H8/00—Fluid heaters characterised by means for extracting latent heat from flue gases by means of condensation
    • F24H8/006—Means for removing condensate from the heater
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/16—Arrangements for water drainage 
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/22—Means for preventing condensation or evacuating condensate
    • F24F13/222—Means for preventing condensation or evacuating condensate for evacuating condensate
    • F24F2013/227—Condensate pipe for drainage of condensate from the evaporator

Definitions

  • the invention relates to a condensate drain device for a heater and to a heater.
  • the invention relates in particular to a device for removing aqueous condensate that is produced when oil or gas is burned in condensing boilers.
  • aqueous condensate is produced when the exhaust gas cools below the dew point.
  • the condensate is removed from the device via an internal siphon.
  • the internal siphon represents a type of system barrier, whereby the condensate is drained away but at the same time exhaust gases are prevented from escaping.
  • a hose can be connected to the siphon on the outside of the device to drain the condensate into the domestic waste water.
  • the object of the present invention is therefore to at least partially overcome the problems described with reference to the prior art.
  • a pressure-free drainage of the condensate from a condensing boiler should be ensured and - even in the case of incorrect installation - a backflow of liquid from other household appliances into the boiler should be prevented.
  • the leakage of waste water into the installation room should also be prevented.
  • a condensate drain device for a heater which comprises at least one inlet nozzle, a return stop and a drain siphon.
  • the condensate drain device is designed in the form of a module and/or a structural unit that can be attached outside the heater or to a condensate drain provided there.
  • the inlet nozzle is configured in such a way that it can be fixed to one end of the condensate drain, and this itself can be equipped with means for fastening.
  • the sequence specified here is observed, so that first the inlet nozzle, then the non-return valve and finally the drain siphon.
  • the individual components inlet nozzle, non-return valve and drain siphon can be designed directly adjacent to one another, although it is also possible for them to at least partially overlap one another spatially.
  • the backflow preventer is designed to allow a liquid flow through it only in one direction and in particular to stop or block an opposite liquid flow.
  • the backflow preventer is in particular self-sufficient, i.e. no electric actuator or the like is provided. It is preferred that the backflow preventer is essentially only sensitive to the direction of the liquid flow.
  • the backflow preventer can be designed with an automatic valve that is only permeable in the direction of the condensate drain (drain direction). If a liquid flows against the drain direction (towards the heater), the valve blocks.
  • the drain siphon is designed in particular to form a gas or odor barrier.
  • the drain siphon can be designed as a tube siphon or (preferably) a bottle siphon.
  • a section of pipe ends in a bottle-shaped container in which there is (always) liquid. This liquid prevents gases from being passed on. Due to its low installation depth, the bottle siphon has advantages during installation.
  • the backflow preventer can comprise a closure element that is movable by means of a liquid flowing through the condensate drain device.
  • the closure element can in particular be a floating body.
  • the closure element can be guided in the backflow preventer and can be movable in and against the direction of flow of the condensate. Rotation of the closure element in the backflow preventer can be enabled or blocked.
  • the closure element can be able to be flowed through by the condensate, in particular it can have at least one flow opening.
  • the closure element can be designed in the manner of a Plate with a single, particularly central flow opening of a given diameter. "Diameter” should always be understood here as the largest opening width of the opening, because an opening does not have to be circular, but can be circular.
  • two (end) stops can be provided for the closure element (or its movement), which have different flow openings for the liquid.
  • a (first) stop can be formed adjacent to the inlet nozzle, which forms one or more (first) flow openings with a (first) diameter.
  • a (second) stop can be formed adjacent to the drain siphon, which forms one or more (second) flow openings with a (second) diameter.
  • the closure element can also form one or more (third) flow openings with a (third) diameter. It is preferred that when the closure element rests against the one (second) stop, at least one flow opening is positioned so as to overlap at least one flow opening of the stop, and therefore liquid can flow through the closure element and the (second) stop in this situation.
  • This (passage) situation is assumed by the closure element (independently) when no liquid is draining and/or when liquid encounters the closure element in the direction of drainage. It is preferred that when the closure element is in contact with the other (first) stop, no flow opening is positioned to overlap a flow opening of the stop and therefore liquid cannot flow through the closure element and the (second) stop in this situation.
  • This (blocking) situation is assumed by the closure element (independently) when liquid encounters the closure element in the opposite direction to the (usual) drainage direction.
  • One of the stops can be designed with a pipe section that extends into a container section of the drain siphon.
  • the pipe section can be at least 50%, in particular at least 50% its length into the container section of the drain siphon.
  • a bottle siphon can be formed in this way.
  • the line section can be designed directly adjacent to a (central) flow opening of the (second) stop, in particular in one piece with it.
  • the line section can taper conically.
  • the backflow preventer and the drain siphon can be screwed together.
  • areas of the backflow preventer and the drain siphon can be designed with a threaded section (inside or outside) on the circumference, which can be brought into engagement with each other.
  • the backflow preventer it is possible for the backflow preventer to be formed with an upper part and a lower part, between which the closure element can be inserted or placed. In this case, it is preferred that the upper part and lower part can also be screwed together (in the same way). Additional connecting means for forming this screw connection are preferably not provided.
  • a heating device which has a condensate drain which comprises a condensate drain device of the type disclosed here and which opens into a wastewater line of a building. This describes in particular an installed situation of the condensate drain device.
  • the heater is in particular an oil or gas-fired condensing heater with exhaust gas aftertreatment, in which the exhaust gas is cooled (if necessary temporarily or partially) to below the dew point, so that aqueous condensate is formed and discharged from the heater.
  • Fig.1 illustrates a heating device 2 which is designed with an exhaust gas heat exchanger 22, wherein condensate which forms there is first collected in a condensate pan 21 and then drained via a condensate drain 13.
  • a condensate drain device 1 Part of the condensate drain is a condensate drain device 1 disclosed here.
  • the water flowing through this condensate drain device 1 is further drained to a waste water line 14 of a housing. It is possible that a siphon (not shown here) is provided in the heating device 2, which is part of the condensate drain 13.
  • Fig. 2 shows a variant of a condensate drain device 1 in an exploded view.
  • the Fig. 3 and 4 show the assembled state, once in the passage situation and once in the blocking situation.
  • the same reference symbols in the figures mean that the description can be taken from other figure descriptions, but this is not absolutely necessary.
  • a hose which can represent one end of a condensate drain 13 of the heater or a connection thereto.
  • the hose end can be fixed in a funnel-shaped inlet nozzle 3.
  • the inlet nozzle 3 has several rib-like clamping elements 15 which exert a clamping effect on the peripheral surface from the outside of the hose.
  • the clamping elements 15 can have a further radially inward extension in the insertion direction of the hose in order to adjust or increase the clamping force via the insertion depth. It is also possible for a stopper 24 to be provided which limits the insertion depth.
  • the inlet nozzle 3, the clamping elements 15 and possibly the stopper 24 are preferably designed in one piece, in particular with or made of plastic.
  • the backstop 4 is arranged underneath.
  • the inlet nozzle 3 and the backstop 4 can be attached to each other with a precise fit by means of a bayonet connection 23.
  • the backstop 4 is designed in three parts and comprises a backstop upper part 4 (O) and a backstop lower part 4 (U).
  • the upper part of the backstop 4 comprises a first stop 7, which (completely) spans the diameter or flow cross-section or closes it with the exception of the two first flow openings 9 located eccentrically or close to the circumference.
  • a round, plate-shaped closure element 6 which forms a single, central, third flow opening 11.
  • the outer diameter of the closure element 6 corresponds approximately to an inner diameter of a channel section formed adjacent to the lower part of the backflow preventer 4.
  • the backstop lower part 4 (U) is again designed in the manner of a pipe section, with an (internal) channel section being provided in an area towards the upper part for receiving or guiding the closure element 6.
  • a further threaded section 19 is formed on the outside of the channel section for screwing to the upper part.
  • a collar-shaped second stop 8 is provided centrally, which forms a single, central, second flow opening 10.
  • the diameter of the second The through-flow opening 10 can be designed to be larger than the diameter of the third through-flow opening 11 of the closure element 6.
  • the drain siphon 5 which has an internal threaded section 19 for forming a screw connection with the backflow preventer 4.
  • the container section 20 is formed, for example in the manner of a cylinder with a base 25. This is dimensioned such that it can accommodate at least part of the line section 12 of the backflow preventer 4.
  • a lateral, downwardly inclined outlet 16 is formed in the peripheral wall of the container section 20 at a distance from the base 25, wherein this is at a height that it is positioned laterally adjacent to the protruding line section 12 when the parts are joined or screwed together, as can also be seen from the sketched projection 17 in Fig.3 is illustrated.
  • Fig.3 shows the assembled state of the condensate drain device 1, with the arrows therein illustrating the flow direction of a water flow. If water or condensate flows through the condensate drain device 1 along the usual outlet direction 18, this flow presses the closure element 6 against the second stop 8. The respective flow openings 9, 10 overlap one another and together form a passage for the water. This can then flow through the non-return valve 4 and be discharged via the drain siphon 5 and the outlet 16.
  • the closure element 6 In the (undesirable) case that a liquid enters the non-return valve 4 from the outlet 16 via the drain siphon 5, the closure element 6 floats and is pressed against the first stop 7. Since the first flow openings 9 of the first stop 7 and the third flow opening 11 of the closure element 6 do not overlap, all flow openings 9, 11 are closed and the further flow of the liquid is blocked.
  • the non-return valve 4 is therefore designed as an automatic valve that is only permeable in the direction of the condensate drain (drain direction 18). If a liquid flows against the drain direction (towards the heater), the valve closes.

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Abstract

Kondensatablaufvorrichtung (1) für ein Heizgerät (2), welches einen Einlaufstutzen (3), eine Rücklaufsperre (4) und ein Ablaufsiphon (5) umfasst.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kondensatablaufvorrichtung für ein Heizgerät sowie ein Heizgerät.
  • Die Erfindung betrifft insbesondere eine Einrichtung, um wässriges Kondensat, das bei der Verbrennung von Öl oder Gas in Brennwert-Heizgeräten entsteht, abzuführen. In Gas- oder Öl-Brennwert-Heizgeräten entsteht durch die Abkühlung des Abgases unter den Taupunkt wässriges Kondensat. Das Kondensat wird über einen geräteinternen Siphon aus dem Gerät abgeführt. Der geräteinterne Siphon stellt eine Art Systembarriere dar, wobei das Kondensat abgeleitet, aber gleichzeitig ein Abgasaustritt unterbunden wird. Außen am Gerät kann an den Siphon ein Schlauch angeschlossen sein, der das Kondensat ins häusliche Abwasser ableitet.
  • Die Installation für Brennwert-Heizgeräte verlangt regelmäßig einen druckneutralen Ablauf des Kondensats. Dazu wird ein Schlauch am Siphon / Kondensatablauf des Heizgerätes angeschlossen und mit Gefälle in einen offenen Sanitär-Siphon geleitet. Von dort fließt das Kondensat in das Abwassersystem des Gebäudes. Diese Vorgabe wird jedoch zum Teil nicht erfüllt, sondern der Kondensatablauf des Heizgerätes wird z. B. luftdicht (ohne einen dazwischen installierten Sanitär-Siphon) in einem Verbindungspunkt mit den Abläufen einer Waschmaschine und / oder einer Spülmaschine verbunden. Dies kann dazu führen, dass Waschmaschinen- und / oder Spülmaschinenlauge während des Abpumpvorgangs in diesen Geräten bis in das Heizgerät zurückgedrückt wird und dort zu Schäden führt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, die mit Bezug auf den Stand der Technik geschilderten Probleme zumindest teilweise zu überwinden. Insbesondere soll ein druckloser Ablauf des Kondensats aus einem Brennwert-Heizgerät gewährleistet sein und - auch im Fall einer Fehlinstallation - ein Flüssigkeits-Rückfluss aus anderen Haushaltsgeräten in das Heizgerät verhindert werden. Bevorzugt soll auch ein Austritt von Abwasser in den Aufstellraum verhindert werden.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Kondensatablaufvorrichtung für ein Heizgerät gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Die in den Ansprüchen angeführten Merkmale sind beliebig miteinander kombinierbar, insbesondere mit Merkmalen anderer Ansprüche, der Beschreibung oder den Figuren. Die Beschreibung erläutert die Erfindung und führt weitere Ausführungsbeispiele an, insbesondere im Zusammenhang mit den Figuren.
  • Hierzu trägt eine Kondensatablaufvorrichtung für ein Heizgerät bei, das zumindest einen Einlaufstutzen, eine Rücklaufsperre und ein Ablaufsiphon umfasst.
  • Bevorzugt ist, dass die Kondensatablaufvorrichtung nach Art eines Moduls und/oder einer Baueinheit ausgebildet ist, dass außerhalb des Heizgerätes bzw. an einen dort vorgesehenen Kondensatablauf außen anbringbar ist. Insbesondere ist der Einlaufstutzen so konfiguriert, dass dieser an ein Ende des Kondensatablaufs fixierbar ist, wobei dieser selbst mit Mitteln zur Befestigung ausgestattet sein kann. Bevorzugt liegt ein druckneutrale Einlauf (Einlauftrichter) für das Kondensat aus dem Heizgerät vor, der insbesondere dadurch gegeben ist, dass ein aus dem Heizgerät herausgeführter Kondensatschlauch in / an dem Einlaufstutzen befestigt wird, der atmosphärisch mit der Umgebung verbunden ist.
  • In einer (üblichen) Ablaufrichtung des Kondensats durch die Kondensatablaufvorrichtung ist insbesondere die hier angegebene Reihenfolge eingehalten, so dass zunächst der Einlaufstutzen, dann die Rücklaufsperre und schließlich der Ablaufsiphon durchströmt wird. Die einzelnen Komponenten Einlaufstutzen, Rücklaufsperre und Ablaufsiphon können unmittelbar aneinander angrenzend ausgebildet sein, wobei auch möglich ist, dass diese zumindest teilweise einander räumlich überlagern.
  • Die Rücklaufsperre ist eingerichtet, eine Flüssigkeitsströmung durch sie hindurch nur in einer Richtung zuzulassen, und insbesondere eine entgegengesetzte Flüssigkeitsströmung aufzuhalten bzw. zu blockieren. Die Rücklaufsperre ist insbesondere autark, also z. B. ist kein elektrischer Stellmotor oder dergleichen vorgesehen. Es ist bevorzugt, dass die Rücklaufsperre im Wesentlichen nur sensitiv auf die Richtung der Flüssigkeitsströmung ist. Die Rücklaufsperre kann mit einem selbsttätigen Ventil ausgeführt sein, dass nur in Richtung des Kondensatablaufs (Ablaufrichtung) durchlässig ist. Strömt eine Flüssigkeit entgegen der Ablaufrichtung (in Richtung Heizgerät), sperrt das Ventil.
  • Der Ablaufsiphon ist insbesondere eingerichtet, eine Gas- bzw. Geruchsbarriere auszubilden. Der Ablaufsiphon kann als Röhrensiphon oder (bevorzugt) Flaschensiphon ausgeführt sein. Beim Flaschensiphon endet ein Leitungsabschnitt in einem flaschenförmigen Behälter, indem (immer) Flüssigkeit steht. Diese Flüssigkeit verhindert, dass Gase weitergeleitet werden. Wegen seiner geringen Bautiefe hat der Flaschensiphon Vorteile bei der Installation.
  • Die Rücklaufsperre kann ein Verschlusselement umfassen, das mittels einer die Kondensatablaufvorrichtung durchströmenden Flüssigkeit beweglich ist. Das Verschlusselement kann insbesondere ein Schwimmkörper sein. Das Verschlusselement kann in der Rücklaufsperre geführt in und entgegen der Ablaufrichtung des Kondensats beweglich sein. Eine Rotation des Verschlusselements in der Rücklaufsperre kann ermöglicht oder blockiert sein. Das Verschlusselement kann für das Kondensat durchströmbar sein, also insbesondere mindestens eine Durchströmöffnung aufweisen. Das Verschlusselement kann nach Art einer Platte mit einer einzelnen, insbesondere zentralen Durchströmöffnung eines vorgegebenen Durchmessers ausgeführt sein. "Durchmesser" soll hier stets als größte Öffnungsweite der Öffnung verstanden werden, denn eine Öffnung muss keine, kann jedoch eine Kreisform aufweisen.
  • Es können weiter zwei (End-)Anschläge für das Verschlusselement (bzw. dessen Bewegung) vorgesehen sein, die voneinander abweichende Durchströmöffnungen für die Flüssigkeit aufweisen. Es kann z.B. angrenzend des Einlaufstutzens ein (erster) Anschlag ausgebildet sein, der eine oder mehrere (erste) Durchströmöffnungen mit einem (ersten) Durchmesser ausbildet. Es kann z.B. angrenzend des Ablaufsiphons ein (zweiter) Anschlag ausgebildet sein, der eine oder mehrere (zweite) Durchströmöffnungen mit einem (zweiten) Durchmesser ausbildet. Das Verschlusselement kann ebenfalls eine oder mehrere (dritte) Durchströmöffnungen mit einem (dritten) Durchmesser ausbilden. Bevorzugt ist, dass bei einer Anlage des Verschlusselements an dem einen (zweiten) Anschlag mindestens eine Durchströmöffnung mit mindestens einer Durchströmöffnung des Anschlags überdeckend positioniert ist und daher Flüssigkeit das Verschlusselement und den (zweiten) Anschlag in dieser Situation durchströmen kann. Diese (Durchlass-)Situation wird vom Verschlusselement (eigenständig) eingenommen, wenn keine Flüssigkeit abläuft und/oder wenn Flüssigkeit in der Ablaufrichtung auf das Verschlusselement auftritt. Bevorzugt ist, dass bei einer Anlage des Verschlusselements an dem anderen (ersten) Anschlag keine Durchströmöffnung mit einer Durchströmöffnung des Anschlags überdeckend positioniert ist und daher eine Flüssigkeit das Verschlusselement und den (zweiten) Anschlag in dieser Situation nicht durchströmen kann. Diese (Sperr-)Situation wird vom Verschlusselement (eigenständig) eingenommen, wenn Flüssigkeit entgegen der (üblichen) Ablaufrichtung auf das Verschlusselement auftritt.
  • Einer der Anschläge (hier der zweite benachbart zum Ablaufsiphon) kann mit einem Leitungsabschnitt ausgeführt sein, der in einen Behälterabschnitt des Ablaufsiphons hineinragt. Der Leitungsabschnitt kann zu mindestens 50%, insbesondere zu mindestens 50% seiner Länge in den Behälterabschnitt des Ablaufsiphons hineinragen. So kann insbesondere ein Flaschensiphon gebildet werden. Der Leitungsabschnitt kann unmittelbar angrenzend an eine (zentrale) Durchströmöffnung des (zweiten) Anschlags ausgebildet sein, insbesondere einteilig mit diesem. Der Leitungsabschnitt kann sich konisch verjüngen.
  • Die Rücklaufsperre und der Ablaufsiphon können miteinander verschraubbar sein. Dafür können Bereiche der Rücklaufsperre und des Ablaufsiphons mit einem Gewindeabschnitt (innen oder außen) am Umfang ausgebildet sein, die miteinander in Eingriff gebracht werden können. Es ist möglich, dass die Rücklaufsperre mit einem Oberteil und einem Unterteil gebildet ist, zwischen die das Verschlusselement eingebracht bzw. platzierbar ist. Bevorzugt ist in diesem Fall, dass auch Oberteil und Unterteil (gleichartig) miteinander verschraubbar sind. Zusätzliche Verbindungsmittel zur Ausbildung dieser Schraubverbindung sind bevorzugt nicht vorgesehen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein Heizgerät vorgeschlagen, welches einen Kondensatablauf aufweist, der eine Kondensatablaufvorrichtung der hier offenbarten Art umfasst und der in eine Abwasserleitung eines Gebäudes mündet. Damit ist insbesondere eine installierte Situation der Kondensatablaufvorrichtung beschrieben.
  • Bei dem Heizgerät handelt es sich insbesondere um ein mit Öl oder Gas betriebenes Brennwert-Heizgerät, bei dem eine Abgasnachbehandlung vorliegt, bei der eine Abkühlung des Abgases (ggf. zeit- bzw. teilweise) bis unter den Taupunkt erfolgt, so dass dabei wässriges Kondensat entsteht und von dort aus dem Heizgerät abgeführt wird.
  • Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nun anhand der Figuren detailliert erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren schematischer Natur sind und die Erfindung nicht beschränken sollen. Einzelne Merkmale aus den Figuren können extrahiert und mit Sachverhalten aus der Beschreibung oder anderen Figuren kombiniert werden, soweit das hier nicht explizit ausgeschlossen ist.
  • Es stellen dar:
    • Fig. 1:
    ein Heizgerät mit einem Kondensatablauf,
    Fig. 2:
    eine Explosionsdarstellung einer Ausführungsvariante der Kondensatablaufvorrichtung,
    Fig. 3:
    eine erlaubte Durchströmung der Kondensatablaufvorrichtung,
    Fig. 4:
    eine gesperrte Durchströmung der Kondensatablaufvorrichtung.
  • Fig. 1 veranschaulicht ein Heizgerät 2, welches mit einem Abgaswärmetauscher 22 ausgeführt wird, wobei dort entstehendes Kondensat zunächst in einer Kondensatwanne 21 aufgefangen und dann über einen Kondensatablauf 13 abgeführt wird. Teil des Kondensatablaufs ist dabei eine hier offenbarte Kondensatablaufvorrichtung 1. Das diese Kondensatablaufvorrichtung 1 durchströmende Wasser wird weiter abgeführt hin zu eine Abwasserleitung 14 eines Gehäuses. Es ist möglich, dass ein (hier nicht dargestellter) Siphon im Heizgerät 2 vorgesehen ist, der Teil des Kondensatablaufs 13 ist.
  • Fig. 2 zeigt eine Ausführungsvariante einer Kondensatablaufvorrichtung 1 in einer Explosionsdarstellung. Die Fig. 3 und 4 zeigen den zusammengebauten Zustand, einmal in der Durchlasssituation und einmal in der Sperrsituation. Gleiche Bezugszeichen in den Figuren bedeuten, dass die Beschreibung dafür jeweils aus anderen Figurenbeschreibungen übernommen werden kann, allerdings ist dies nicht zwingend erforderlich.
  • Oben in Fig. 1 ist ein Schlauch abgebildet, der ein Ende eines Kondensatablauf 13 des Heizgeräts oder eine Verbindung dahin darstellen kann. Das Schlauchende kann in einem trichterförmigen Einlaufstutzen 3 fixiert werden. Der Einlaufstutzen 3 weist mehrere rippenartige Klemmelemente 15 auf, die von außen eine Klemmwirkung auf die Umfangsfläche des Schlauches ausüben können. Die Klemmelemente 15 können in Einschubrichtung des Schlauches eine weiter radial einwärts gerichtete Ausdehnung aufweisen, um die Klemmkraft über die Einschubtiefe einzustellen bzw. zu vergrößern. Es ist auch möglich, dass ein Stopper 24 vorgesehen ist, der die Einschubtiefe begrenzt. Der Einlaufstutzen 3, die Klemmelemente 15 und ggf. der Stopper 24 sind bevorzugt einteilig ausgeführt, insbesondere mit bzw. aus Kunststoff.
  • Darunter ist die Rücklaufsperre 4 angeordnet. Der Einlaufstutzen 3 und die Rücklaufsperre 4 sind mittels einer Bajonettverbindung 23 passgenau zueinander befestigbar.
  • Die Rücklaufsperre 4 ist dreiteilig ausgeführt und umfasst ein Rücklaufsperre-Oberteil 4 (O) und ein Rücklaufsperre-Unterteil 4 (U). Das Oberteil der Rücklaufsperre 4 umfasst einen ersten Anschlag 7, der den Durchmesser bzw. Strömungsquerschnitt (vollständig) überspannt bzw. mit Ausnahme der beiden exzentrisch bzw. nahe am Umfang befindlichen ersten Durchströmöffnungen 9 verschließt. Angrenzend des ersten Anschlags 7 hin zum Unterteil der Rücklaufsperre 4 ist innenliegend ein (erster) Gewindeabschnitt 19 vorgesehen.
  • Darunter ist ein rundes, plattenförmiges Verschlusselement 6 dargestellt, welches eine einzelne, zentrale, dritte Durchströmöffnung 11 ausbildet. Der Außendurchmesser des Verschlusselements 6 entspricht in etwa einem Innendurchmesser eines Kanalabschnitts, gebildet angrenzend von dem Unterteil Rücklaufsperre 4.
  • Das Rücklaufsperre-Unterteil 4 (U) ist wieder nach Art eines Rohrabschnitts ausgebildet, wobei in einem Bereich hin zu dem Oberteil ein (innen liegender) Kanalabschnitt zur Aufnahme bzw. Führung des Verschlusselements 6 vorgesehen ist. Außen an dem Kanalabschnitt ist ein weiterer Gewindeabschnitt 19 zur Verschraubung mit dem Oberteil ausgebildet. Zentral ist ein kragenförmiger zweiter Anschlag 8 vorgesehen, der eine einzelne, zentrale, zweite Durchströmöffnung 10 ausbildet. Der Durchmesser der zweiten Durchströmöffnung 10 kann größer als der Durchmesser der dritten Durchströmöffnung 11 des Verschlusselements 6 ausgeführt sein. Angrenzend an die zweite Durchströmöffnung 10 ist ein sich nach unten hin zum Ablaufsiphon 5 erstreckender Leitungsabschnitt 12 vorgesehen. Konzentrisch darum, allerdings nicht über die gesamte Länge des Leitungsabschnitts 12 weist das Unterteil noch einen weiteren Gewindeabschnitt 19 zur Verschraubung mit dem Ablaufsiphon 5 auf.
  • Noch weiter darunter ist der Ablaufsiphon 5 dargestellt, welcher einen innenliegenden Gewindeabschnitt 19 zur Ausbildung einer Schraubverbindung mit der Rücklaufsperre 4 aufweist. Darunter ist der Behälterabschnitt 20 ausgebildet, zum Beispiel nach Art eines Zylinders mit einem Boden 25. Dieser ist so dimensioniert, dass er zumindest einen Teil des Leitungsabschnitts 12 der Rücklaufsperre 4 aufnehmen kann. Vom Boden 25 beabstandet ist ein seitlicher, nach unten geneigter Auslauf 16 in der Umfangswand des Behälterabschnitts 20 ausgebildet, wobei dieser auf einer Höhe liegt, dass er seitlich benachbart zum hineinragenden Leitungsabschnitt 12 positioniert ist, wenn die Teile miteinander gefügt bzw. verschraubt sind, wie auch aus dem skizzierten Überstand 17 in Fig. 3 veranschaulicht ist.
  • Fig. 3 zeigt den gefügten Zustand der Kondensatablaufvorrichtung 1, wobei die Pfeile darin die Flussrichtung einer Wasserströmung veranschaulichen. Strömt also Wasser bzw. Kondensat durch die Kondensatablaufvorrichtung 1 entlang der üblichen Auslaufrichtung 18, drückt diese Strömung das Verschlusselement 6 gegen den zweiten Anschlag 8. Die jeweiligen Durchströmöffnungen 9, 10 überlagern einander und bilden gemeinsam einen Durchlass für das Wasser. Dieses kann damit die Rücklaufsperre 4 durchströmen und über den Ablaufsiphon 5 und den Auslauf 16 abgeführt werden.
  • Im (unerwünschten) Fall, dass eine Flüssigkeit ausgehend von dem Auslauf 16 über den Ablaufsiphon 5 in die Rücklaufsperre 4 eindringt, schwimmt das Verschlusselement 6 auf und wird gegen den ersten Anschlag 7 gedrückt. Da die ersten Durchströmöffnungen 9 des ersten Anschlags 7 und die dritte Durchströmöffnung 11 des Verschlusselements 6 sich nicht überlagern, sind alle Durchströmöffnungen 9, 11 geschlossen und das Weiterströmen der Flüssigkeit ist blockiert. Die Rücklaufsperre 4 ist folglich nach Art eines selbsttätigen Ventils ausgeführt, dass nur in Richtung des Kondensatablaufs (Ablaufrichtung 18) durchlässig ist. Strömt eine Flüssigkeit entgegen der Ablaufrichtung (in Richtung Heizgerät), sperrt das Ventil.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Kondensatablaufvorrichtung
    2
    Heizgerät
    3
    Einlaufstutzen
    4
    Rücklaufsperre
    5
    Ablaufsiphon
    6
    Verschlusselement
    7
    erster Anschlag
    8
    zweiter Anschlag
    9
    erste Durchströmöffnung
    10
    zweiter Durchströmöffnung
    11
    dritte Durchströmöffnung
    12
    Leitungsabschnitt
    13
    Kondensatablauf
    14
    Abwasserleitung
    15
    Klemmelement
    16
    Auslauf
    17
    Überstand
    18
    Ablaufrichtung
    19
    Gewindeabschnitt
    20
    Behälterabschnitt
    21
    Kondensatwanne
    22
    Abgaswärmetauscher
    23
    Bajonettverbindung
    24
    Stopper
    25
    Boden

Claims (6)

  1. Kondensatablaufvorrichtung (1) für ein Heizgerät (2), dadurch gekennzeichnet, dass diese einen Einlaufstutzen (3), eine Rücklaufsperre (4) und ein Ablaufsiphon (5) umfasst.
  2. Kondensatablaufvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rücklaufsperre (4) ein Verschlusselement (6) umfasst, das mittels einer die Kondensatablaufvorrichtung (1) durchströmenden Flüssigkeit beweglich ist.
  3. Kondensatablaufvorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Anschläge (7, 8) für das Verschlusselement (6) vorgesehen sind, die voneinander abweichende Durchströmöffnungen (9, 10) für die Flüssigkeit aufweisen.
  4. Kondensatablaufvorrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Anschläge (7, 8) mit einem Leitungsabschnitt (12) ausgeführt ist, der in einen Behälterabschnitt (20) des Ablaufsiphons (5) hineinragt.
  5. Kondensatablaufvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rücklaufsperre (4) und der Ablaufsiphon (5) miteinander verschraubbar sind.
  6. Heizgerät (2), umfassend einen Kondensatablauf (13), der eine Kondensatablaufvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche umfasst und in eine Abwasserleitung (14) eines Gehäuses mündet.
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